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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023010149
(43)【公開日】2023-01-20
(54)【発明の名称】接合ユニット、光走査装置、及び、画像形成装置
(51)【国際特許分類】
G02B 26/10 20060101AFI20230113BHJP
G02B 26/12 20060101ALI20230113BHJP
G03G 15/04 20060101ALI20230113BHJP
G03G 21/16 20060101ALI20230113BHJP
B41J 2/47 20060101ALI20230113BHJP
H05K 5/06 20060101ALI20230113BHJP
【ＦＩ】
G02B26/10 F
G02B26/12
G03G15/04 111
G03G21/16 119
B41J2/47 101D
H05K5/06 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021114067
(22)【出願日】2021-07-09
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100117215
【弁理士】
【氏名又は名称】北島 有二
(72)【発明者】
【氏名】野田 信
(72)【発明者】
【氏名】成田 進
(72)【発明者】
【氏名】山川 健志
(72)【発明者】
【氏名】坂上 嘉信
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 令
【テーマコード（参考）】
2C362
2H045
2H076
2H171
4E360
【Ｆターム（参考）】
2C362AA03
2C362BA04
2C362BA90
2C362DA12
2H045AA35
2H045BA22
2H045BA34
2H045DA02
2H045DA04
2H076AB05
2H076AB48
2H076BA96
2H076EA14
2H171FA01
2H171FA07
2H171FA12
2H171GA15
2H171HA22
2H171HA23
2H171HA27
2H171JA23
2H171JA27
2H171JA29
2H171JA31
2H171JA32
2H171KA02
2H171KA18
2H171KA22
2H171KA23
2H171PA03
2H171PA06
2H171PA12
2H171PA17
2H171QA04
2H171QA08
2H171QA24
2H171QB03
2H171QB15
2H171QB17
2H171QB32
2H171QC03
2H171QC22
2H171QC36
2H171SA11
2H171SA14
2H171SA22
2H171SA26
2H171SA31
4E360AB02
4E360AB33
4E360BA01
4E360BB22
4E360BD03
4E360BD05
4E360CA02
4E360ED07
4E360GB48
(57)【要約】
【課題】比較的安価に、組み付け作業性を高めて、第１部材や第２部材の変形を少なくして、密閉性を高める。
【解決手段】カバー６００（第１部材）とハウジング５００（第２部材）とが接合される接合ユニットであって、カバー６００は、粘弾性を有するホットメルトＨＭ（シール材）を充填可能な略環状の溝部６００ａが形成され、ハウジング５００（第２部材）は、溝部６００ａにホットメルトＨＭを介して嵌合可能な略環状の突起部５００ａが形成されている。そして、溝部６００ａは、基準溝幅部６００ａ２（他の部分）に比べて溝幅が広い広溝幅部６００ａ１を具備している。また、突起部５００ａは、広溝幅部６００ａ１に嵌合される部分のうち少なくとも一部の突起方向の高さが、基準溝幅部６００ａ２（他の部分）に嵌合される部分の突起方向の高さに比べて低くなるように形成されている。
【選択図】図５
【解決手段】カバー６００（第１部材）とハウジング５００（第２部材）とが接合される接合ユニットであって、カバー６００は、粘弾性を有するホットメルトＨＭ（シール材）を充填可能な略環状の溝部６００ａが形成され、ハウジング５００（第２部材）は、溝部６００ａにホットメルトＨＭを介して嵌合可能な略環状の突起部５００ａが形成されている。そして、溝部６００ａは、基準溝幅部６００ａ２（他の部分）に比べて溝幅が広い広溝幅部６００ａ１を具備している。また、突起部５００ａは、広溝幅部６００ａ１に嵌合される部分のうち少なくとも一部の突起方向の高さが、基準溝幅部６００ａ２（他の部分）に嵌合される部分の突起方向の高さに比べて低くなるように形成されている。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１部材と第２部材とが接合される接合ユニットであって、
前記第１部材は、粘弾性を有するシール材を充填可能な略環状の溝部が形成され、
前記第２部材は、前記溝部に前記シール材を介して嵌合可能な略環状の突起部が形成され、
前記溝部は、他の部分に比べて溝幅が広い広溝幅部を具備し、
前記突起部は、前記広溝幅部に嵌合される部分のうち少なくとも一部の突起方向の高さが、前記他の部分に嵌合される部分の突起方向の高さに比べて低くなるように形成されたことを特徴とする接合ユニット。
前記第１部材は、粘弾性を有するシール材を充填可能な略環状の溝部が形成され、
前記第２部材は、前記溝部に前記シール材を介して嵌合可能な略環状の突起部が形成され、
前記溝部は、他の部分に比べて溝幅が広い広溝幅部を具備し、
前記突起部は、前記広溝幅部に嵌合される部分のうち少なくとも一部の突起方向の高さが、前記他の部分に嵌合される部分の突起方向の高さに比べて低くなるように形成されたことを特徴とする接合ユニット。
【請求項2】
前記溝部は、前記シール材を充填する充填手段の前記第１部材に対する相対的な移動を案内可能に形成され、
前記広溝幅部は、前記充填手段の移動が開始される位置と終了する位置とが隣接する部分であることを特徴とする請求項１に記載の接合ユニット。
前記広溝幅部は、前記充填手段の移動が開始される位置と終了する位置とが隣接する部分であることを特徴とする請求項１に記載の接合ユニット。
【請求項3】
前記溝部における前記他の部分は、角部を除いて、その溝幅が略一定になるように形成され、
前記広溝幅部は、前記他の部分の一端側に繋がる部分と他端側に繋がる部分とが前記溝部が延びる方向に対して略方向に直交する方向にずれて繋がった部分であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の接合ユニット。
前記広溝幅部は、前記他の部分の一端側に繋がる部分と他端側に繋がる部分とが前記溝部が延びる方向に対して略方向に直交する方向にずれて繋がった部分であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の接合ユニット。
【請求項4】
前記突起部において前記広溝幅部に嵌合される部分は、少なくともその一部が、両端部から中央部に向けて突起方向の高さが漸減するように形成されたことを特徴とする請求項１～請求項３のいずれかに記載の接合ユニット。
【請求項5】
前記中央部が曲面状に形成されたことを特徴とする請求項４に記載の接合ユニット。
【請求項6】
前記突起部において前記他の部分に嵌合される部分は、その突起方向の高さが略一定になるように形成されたことを特徴とする請求項１～請求項４のいずれかに記載の接合ユニット。
【請求項7】
前記第１部材と前記第２部材との隙間が前記シール材によって封止されることを特徴とする請求項１～請求項６のいずれかに記載の接合ユニット。
【請求項8】
前記シール材は、ホットメルトであることを特徴とする請求項１～請求項８のいずれかに記載の接合ユニット。
【請求項9】
請求項１～請求項８のいずれかに記載の接合ユニットとしての光走査装置であって、
前記第２部材は、光源から出射された光を偏向する光偏向器が設置されたハウジング、又は、前記ハウジングを覆うカバーあって、
前記第１部材は、前記カバー、又は、前記ハウジングであることを特徴とする光走査装置。
前記第２部材は、光源から出射された光を偏向する光偏向器が設置されたハウジング、又は、前記ハウジングを覆うカバーあって、
前記第１部材は、前記カバー、又は、前記ハウジングであることを特徴とする光走査装置。
【請求項10】
請求項１～請求項８のいずれかに記載の接合ユニット、又は、請求項９に記載の光走査装置、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、カバーなどの第１部材とハウジングなどの第２部材とが接合された接合ユニットと、光偏向器などが設置された光走査装置と、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置と、に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置において、カバー（ケース部材）などの第１部材が、ハウジング（光学ハウジング）などの第２部材に接合された接合ユニット（光走査装置）を設置する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【0003】
一方、特許文献１には、ケース部材（第１部材）と光学ハウジング（第２部材）との隙間にスポンジ材料からなるシール部材（シール材）を介在させて、書込み装置（接合ユニット）内の密閉性（防塵性）を高める技術が開示されている。
また、特許文献１には、シール部材に厚みの薄い部分を形成して、圧縮変形するシール部材の反力によって光学ハウジングやカバー部材が局所的に変形する不具合を防止する技術が開示されている。
また、特許文献１には、シール部材に厚みの薄い部分を形成して、圧縮変形するシール部材の反力によって光学ハウジングやカバー部材が局所的に変形する不具合を防止する技術が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来の接合ユニットは、第１部材と第２部材との間に介在されるシール材が高価であるとともに、その貼り付け作業が難しかった。
このような不具合を解決するために、ホットメルトなどの粘弾性を有するシール材を第１部材と第２部材との間に介在させる方策が考えられる。しかし、そのような場合にも、圧縮変形するシール材の反力によって第１部材や第２部材が局所的に変形する不具合を防止する必要がある。
このような不具合を解決するために、ホットメルトなどの粘弾性を有するシール材を第１部材と第２部材との間に介在させる方策が考えられる。しかし、そのような場合にも、圧縮変形するシール材の反力によって第１部材や第２部材が局所的に変形する不具合を防止する必要がある。
【0005】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、比較的安価で、組み付け作業性が高く、第１部材や第２部材の変形が少なく、密閉性の高い、接合ユニット、光走査装置、及び、画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
この発明における接合ユニットは、第１部材と第２部材とが接合される接合ユニットであって、前記第１部材は、粘弾性を有するシール材を充填可能な略環状の溝部が形成され、前記第２部材は、前記溝部に前記シール材を介して嵌合可能な略環状の突起部が形成され、前記溝部は、他の部分に比べて溝幅が広い広溝幅部を具備し、前記突起部は、前記広溝幅部に嵌合される部分のうち少なくとも一部の突起方向の高さが、前記他の部分に嵌合される部分の突起方向の高さに比べて低くなるように形成されたものである。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、比較的安価で、組み付け作業性が高く、第１部材や第２部材の変形が少なく、密閉性の高い、接合ユニット、光走査装置、及び、画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。
【図2】画像形成装置における作像部を示す断面図である。
【図3】光走査装置の内部を示す斜視図である。
【図4】（Ａ）光走査装置を示す側面図と、（Ｂ）その側面図の破線で囲んだ部分を拡大して示した図と、である。
【図5】カバーとハウジングとが接合される手順を示す図である。
【図6】溝部に突起部が嵌合される手順を示す図である。
【図9】シール材が充填された広溝幅部に突起部が嵌合される動作を示す図である。
【図10】比較例として、シール材が充填された広溝幅部に突起部が嵌合される動作を示す図である。
【図11】変形例としての、広溝幅部に嵌合されるハウジングの突起部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【0010】
まず、図１及び図２にて、画像形成装置１００における全体の構成・動作について説明する。
図１に示すように、画像形成装置本体１００の中央には、中間転写ベルト装置１５が設置されている。また、中間転写ベルト装置１５の中間転写ベルト８に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応したプロセスカートリッジ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６ＢＫが並設されている。さらに、プロセスカートリッジ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６ＢＫの上方には、２つの接合ユニットとしての光走査装置５Ａ、５Ｂが並設されている。
図１に示すように、画像形成装置本体１００の中央には、中間転写ベルト装置１５が設置されている。また、中間転写ベルト装置１５の中間転写ベルト８に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応したプロセスカートリッジ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６ＢＫが並設されている。さらに、プロセスカートリッジ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６ＢＫの上方には、２つの接合ユニットとしての光走査装置５Ａ、５Ｂが並設されている。
【0011】
図２を参照して、イエローに対応したプロセスカートリッジ６Ｙは、像担持体としての感光体ドラム１Ｙと、感光体ドラム１Ｙの周囲に配設された帯電装置４Ｙ（帯電部）、現像装置３Ｙ（現像部）、クリーニング装置２Ｙ（クリーニング部）、除電部（不図示）等と、が１つのユニットとして画像形成装置本体１００に対して着脱可能（交換可能）に構成されている。そして、感光体ドラム１Ｙ上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程、除電工程）がおこなわれて、感光体ドラム１Ｙ上にイエロー画像が形成されることになる。すなわち、プロセスカートリッジ６Ｙは、１次転写ローラ９Ｙ（１次転写装置）などとともに、作像部を構成している。
【0012】
なお、他の３つのプロセスカートリッジ６Ｍ、６Ｃ、６ＢＫ（作像部）も、使用されるトナーの色が異なる以外は、イエローに対応したプロセスカートリッジ６Ｙ（作像部）とほぼ同様の構成となっていて、それぞれのトナー色に対応した画像が形成される。以下、他の３つのプロセスカートリッジ６Ｍ、６Ｃ、６ＢＫ（作像部）の説明を適宜に省略して、イエローに対応したプロセスカートリッジ６Ｙ（作像部）のみの説明をおこなうことにする。
【0013】
図２を参照して、感光体ドラム１Ｙ（像担持体）は、不図示のモータによって時計方向に回転駆動される。そして、帯電装置４Ｙ（帯電ローラ）の位置で、感光体ドラム１Ｙの表面が一様に帯電される（帯電工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、光走査装置５Ａ、５Ｂ（接合ユニット）から発せられた露光光Ｌ（レーザー光）の照射位置に達して、この位置での露光走査によってイエローに対応した静電潜像が形成される（露光工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、光走査装置５Ａ、５Ｂ（接合ユニット）から発せられた露光光Ｌ（レーザー光）の照射位置に達して、この位置での露光走査によってイエローに対応した静電潜像が形成される（露光工程である。）。
【0014】
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、現像装置３Ｙとの対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、イエローのトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、中間転写ベルト８及び１次転写ローラ９Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト８上に転写される（１次転写工程である。）。このとき、感光体ドラム１Ｙ上には、僅かながら未転写トナーが残存する。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、中間転写ベルト８及び１次転写ローラ９Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト８上に転写される（１次転写工程である。）。このとき、感光体ドラム１Ｙ上には、僅かながら未転写トナーが残存する。
【0015】
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、クリーニング装置２Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上に残存した未転写トナーがクリーニングブレード２ａによってクリーニング装置２Ｙ内に回収される（クリーニング工程である。）。
最後に、感光体ドラム１Ｙの表面は、除電部（不図示）との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム１Ｙ上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。
最後に、感光体ドラム１Ｙの表面は、除電部（不図示）との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム１Ｙ上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。
【0016】
なお、上述した作像プロセスは、他のプロセスカートリッジ６Ｍ、６Ｃ、６ＢＫ（作像部）でも、イエロー用のプロセスカートリッジ６Ｙ（作像部）と同様におこなわれる。すなわち、作像部の上方に配設された光走査装置５Ａ、５Ｂから、画像情報に基いた露光光Ｌが、各プロセスカートリッジ６Ｍ、６Ｃ、６ＢＫの感光体ドラム上に向けて照射される。
その後、現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト８上に重ねて転写する。こうして、中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。
その後、現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト８上に重ねて転写する。こうして、中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。
【0017】
ここで、中間転写ベルト装置１５は、図１を参照して、中間転写ベルト８、４つの１次転写ローラ９Ｙ（図２参照）、駆動ローラ、従動ローラ、等で構成される。中間転写ベルト８は、駆動ローラと従動ローラと１次転写ローラとによって張架・支持されるとともに、駆動ローラの回転駆動によって図１中の矢印方向（反時計方向）に無端移動される。
【0018】
１次転写ローラ９Ｙは、中間転写ベルト８を感光体ドラム１Ｙとの間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写ローラ９Ｙに、トナーの極性とは逆の転写電圧（転写バイアス）が印加される。
そして、中間転写ベルト８は、矢印方向に走行して、各１次転写ローラ（９Ｙ）の１次転写ニップを順次通過する。こうして、各感光体ドラム（１Ｙ）上の各色のトナー像が、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写される。
そして、中間転写ベルト８は、矢印方向に走行して、各１次転写ローラ（９Ｙ）の１次転写ニップを順次通過する。こうして、各感光体ドラム（１Ｙ）上の各色のトナー像が、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写される。
【0019】
その後、各色のトナー像が重ねて転写された中間転写ベルト８は、２次転写ローラ１９との対向位置に達する。この位置では、駆動ローラ（２次転写対向ローラ）が、２次転写ローラ１９との間に中間転写ベルト８を挟み込んで２次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト８上に形成された４色のトナー像は、この２次転写ニップの位置に搬送された転写紙等のシートＰ上に転写される（２次転写工程である。）。このとき、中間転写ベルト８には、シートＰに転写されなかった未転写トナーが残存する。
【0020】
その後、中間転写ベルト８は、中間転写クリーニング装置１６（中間転写クリーニングブレード）の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト８上の未転写トナーが、中間転写ベルト８に圧接する中間転写クリーニングブレード（中間転写クリーニング装置１６）によって機械的に除去される。なお、中間転写クリーニングブレードは、ウレタンゴム等の弾性材料で形成された略板状部材であって、中間転写ベルト８に対して所定の当接圧及び当接角で当接している。
こうして、中間転写ベルト８上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。
こうして、中間転写ベルト８上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。
【0021】
ここで、図１を参照して、２次転写ニップの位置に搬送されるシートＰは、装置本体１００の下方に配設された給紙部２６から、給紙ローラ２７やレジストローラ対２８（タイミングローラ対）等を経由して搬送されたものである。
詳しくは、給紙部２６には、用紙等のシートＰが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ２７が図１中の反時計方向に回転駆動されると、一番上のシートＰがレジストローラ対２８のローラ間に向けて給送される。
詳しくは、給紙部２６には、用紙等のシートＰが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ２７が図１中の反時計方向に回転駆動されると、一番上のシートＰがレジストローラ対２８のローラ間に向けて給送される。
【0022】
レジストローラ対２８に搬送されたシートＰは、回転駆動を停止したレジストローラ対２８のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対２８が回転駆動されて、シートＰが２次転写ニップに向けて搬送される。こうして、シートＰ上に、所望のカラー画像が転写される。
【0023】
その後、２次転写ニップの位置でカラー画像が転写されたシートＰは、定着装置２０の位置（定着ニップ）に搬送される。そして、この位置で、定着ベルト２１（定着部材）及び加圧ローラ２２（加圧部材）による熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像（トナー像）がシートＰ上に定着される（定着工程である。）。
その後、シートＰは、排紙ローラ対によって装置外へと排出される。排紙ローラ対によって装置外に排出されたシートＰは、出力画像として、スタック部（本体カバー１１０）上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。
その後、シートＰは、排紙ローラ対によって装置外へと排出される。排紙ローラ対によって装置外に排出されたシートＰは、出力画像として、スタック部（本体カバー１１０）上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。
【0024】
以下、図３、図４等を用いて、光走査装置５Ａ、５Ｂについて説明する。
先に図１を用いて説明したように、本実施の形態における画像形成装置１００には、２つの光走査装置（第１の光走査装置５Ａと、第２の光走査装置５Ｂと、である。）が設置されている。第１の光走査装置５Ａは、ブラック用のプロセスカートリッジ６ＢＫの感光体ドラムと、シアン用のプロセスカートリッジ６Ｃの感光体ドラムと、に対してそれぞれ露光工程をおこなうためのものである。第２の光走査装置５Ｂは、マゼンタ用のプロセスカートリッジ６Ｍの感光体ドラムと、イエロー用のプロセスカートリッジ６Ｙの感光体ドラムと、に対してそれぞれ露光工程をおこなうためのものである。
先に図１を用いて説明したように、本実施の形態における画像形成装置１００には、２つの光走査装置（第１の光走査装置５Ａと、第２の光走査装置５Ｂと、である。）が設置されている。第１の光走査装置５Ａは、ブラック用のプロセスカートリッジ６ＢＫの感光体ドラムと、シアン用のプロセスカートリッジ６Ｃの感光体ドラムと、に対してそれぞれ露光工程をおこなうためのものである。第２の光走査装置５Ｂは、マゼンタ用のプロセスカートリッジ６Ｍの感光体ドラムと、イエロー用のプロセスカートリッジ６Ｙの感光体ドラムと、に対してそれぞれ露光工程をおこなうためのものである。
【0025】
２つの光走査装置５Ａ、５Ｂ（書込み装置）は、上述したように露光光を照射する対象が異なる以外は、ほぼ同様に構成されているため、以下、第２の光走査装置５Ｂの説明を適宜に省略して、第１の光走査装置５Ａのみの説明をおこなうことにする。
なお、図４（Ａ）等を参照して、本実施の形態において、２つの光走査装置５Ａ、５Ｂは、それぞれ、第１部材としてのカバー６００と第２部材としてのハウジング５００（光学ハウジング）とが接合された接合ユニットとして機能しているが、これについては後で詳しく説明する。
なお、図４（Ａ）等を参照して、本実施の形態において、２つの光走査装置５Ａ、５Ｂは、それぞれ、第１部材としてのカバー６００と第２部材としてのハウジング５００（光学ハウジング）とが接合された接合ユニットとして機能しているが、これについては後で詳しく説明する。
【0026】
図３、図４（Ａ）を参照して、光走査装置５Ａ（接合ユニット）は、ＬＤユニット５１、光偏向器５３（ポリゴンスキャナユニット）、走査レンズ５４（ｆθレンズ）、反射ミラー５５Ｃ、５５ＢＫ，５６ＢＫ、副走査方向にパワーを持つ走査レンズ５７ＢＫ、５７Ｃ、などの光学部品が、ハウジング５００（第２部材）の内部に設置されている。図４に示すように、ハウジング５００（第２部材）の天井部はカバー（第１部材）によって覆われていて、光走査装置５Ａの内部が略密閉された空間になって、内部に粉塵が侵入する不具合を防止している。ＬＤユニット５１と光偏向器５３とは、ハウジング５００の端部側（図３、図４（Ａ）の左方側である。）に設置されている。
【0027】
ＬＤユニット５１には、ブラック用のプロセスカートリッジ６ＢＫの感光体ドラムの表面に向けて露光光ＬＢＫ（走査光線）を照射するための半導体レーザからなるブラック用の光源５２ＢＫと、シアン用のプロセスカートリッジ６Ｃの感光体ドラムの表面に向けて露光光ＬＣ（走査光線）を照射するための半導体レーザからなるシアン用の光源５２Ｃと、が設けられている。ＬＤユニット５１は、ブラック用の光源５２ＢＫから出射された光（光束）と、シアン用の光源５２Ｃから出射された光（光束）と、がポリゴンミラー５３ａの同じ位置に照射されるように、それぞれの光源５２ＢＫ、５２Ｃが装着保持されている。
【0028】
光偏向器５３は、正多角柱状に形成されたポリゴンミラー５３ａ（回転多面鏡）、ポリゴンミラー５３ａを回転駆動するポリゴンモータ５３ｂ、ポリゴンミラー５３ａとポリゴンモータ５３ｂとを保持する基板５３ｃ、等で構成されている。基板５３ｃには、ポリゴンモータ５３ｂの回転駆動を制御するための電子部品（回路基板）なども搭載されている。ポリゴンミラー５３ａは、その６つの側面にそれぞれ反射鏡が形成されている。本実施の形態では、ポリゴンミラー５３ａを正六角柱状に形成したが、ポリゴンミラー５３ａの形状はこれに限定されることはない。
【0029】
そして、このように構成された光走査装置５Ａは、以下のように動作する。
まず、ＬＤユニット５１に固定されたブラック用の光源５２ＢＫから出射された光束は、ＬＤユニット５１とポリゴンミラー５３ａとの間の光路上に配置されたコリメートレンズ５９ａにより、発散光束が平行光束に変換された後に、シリンドリカルレンズ５９ｂを透過することで、副走査方向（感光体ドラム表面において感光体ドラムの移動方向（回転方向）に相当する方向である。）に集光されて、ポリゴンミラー５３ａに入射する。ポリゴンミラー５３ａに入射した光は、ポリゴンミラー５３ａの反射鏡に反射されながら主走査方向（感光体ドラム表面において感光体ドラムの回転軸方向に相当する方向である。）に偏向されて、その後に走査レンズ５４を通過して、ポリゴンミラー５３ａによって一定の角速度で主走査方向に偏向された光束の偏向方向の移動速度が等速に変換される。そして、走査レンズ５４を通過した光は、第１反射ミラー５５ＢＫ、第２反射ミラー５６ＢＫの位置で順次反射された後に、副走査方向にパワーを持つ走査レンズ５７ＢＫを通過して、ポリゴンミラー５３ａの面倒れが補正される。そして、走査レンズ５７ＢＫを通過した光は、ハウジング５００の底面に形成された開口部５０４ＢＫを覆うようにして設けられた防塵ガラス５８ＢＫを透過して、ブラック用のプロセスカートリッジ６ＢＫの感光体ドラムの表面に照射される（光走査される）。
まず、ＬＤユニット５１に固定されたブラック用の光源５２ＢＫから出射された光束は、ＬＤユニット５１とポリゴンミラー５３ａとの間の光路上に配置されたコリメートレンズ５９ａにより、発散光束が平行光束に変換された後に、シリンドリカルレンズ５９ｂを透過することで、副走査方向（感光体ドラム表面において感光体ドラムの移動方向（回転方向）に相当する方向である。）に集光されて、ポリゴンミラー５３ａに入射する。ポリゴンミラー５３ａに入射した光は、ポリゴンミラー５３ａの反射鏡に反射されながら主走査方向（感光体ドラム表面において感光体ドラムの回転軸方向に相当する方向である。）に偏向されて、その後に走査レンズ５４を通過して、ポリゴンミラー５３ａによって一定の角速度で主走査方向に偏向された光束の偏向方向の移動速度が等速に変換される。そして、走査レンズ５４を通過した光は、第１反射ミラー５５ＢＫ、第２反射ミラー５６ＢＫの位置で順次反射された後に、副走査方向にパワーを持つ走査レンズ５７ＢＫを通過して、ポリゴンミラー５３ａの面倒れが補正される。そして、走査レンズ５７ＢＫを通過した光は、ハウジング５００の底面に形成された開口部５０４ＢＫを覆うようにして設けられた防塵ガラス５８ＢＫを透過して、ブラック用のプロセスカートリッジ６ＢＫの感光体ドラムの表面に照射される（光走査される）。
【0030】
なお、ＬＤユニット５１に固定されたシアン用の光源５２Ｃから出射された光が、シアン用のプロセスカートリッジ６Ｃの感光体ドラムの表面に照射されるまでの動作も、走査レンズ５４を通過した後の光路（反射ミラー５５Ｃ、走査レンズ５７Ｃ、防塵ガラス５８Ｃ（開口部５０４Ｃ）が設置された光路である。）が異なる以外は、上述したブラック用のものと同様におこなわれる。
【0031】
以下、図３～図９等を用いて、本実施の形態における接合ユニットとしての光走査装置５Ａ（５Ｂ）において、特徴的な構成・動作について詳述する。
なお、図５（Ｃ）に示すハウジング５００の突起部５００ａは、図３に示すものを簡略化して図示したものである。また、それに合わせて、図５に示すカバー６００も、簡略化して図示している。
なお、図５（Ｃ）に示すハウジング５００の突起部５００ａは、図３に示すものを簡略化して図示したものである。また、それに合わせて、図５に示すカバー６００も、簡略化して図示している。
【0032】
図４（Ａ）に示すように、本実施の形態において、光走査装置５Ａは、第１部材としてのカバー６００と、第２部材としてのハウジング５００（光学ハウジング）と、が接合される接合ユニットとして機能している。
先に図３、図４（Ａ）を用いて説明したように、第２部材としてのハウジング５００は、光源５２ＢＫ、５２Ｃから出射された光を偏向する光偏向器５３などが設置されていて、第１部材としてのカバー６００は、ハウジングを覆うものである。
先に図３、図４（Ａ）を用いて説明したように、第２部材としてのハウジング５００は、光源５２ＢＫ、５２Ｃから出射された光を偏向する光偏向器５３などが設置されていて、第１部材としてのカバー６００は、ハウジングを覆うものである。
【0033】
ここで、図５（Ａ）、（Ｂ）等を参照して、本実施の形態において、第１部材としてのカバー６００には、粘弾性を有するシール材としてのホットメルトＨＭを充填可能な略環状の溝部６００ａ（底面と両壁面とで囲まれた部分であって、切れ間なく一回りして繋がった溝部である。）が形成されている。なお、本実施の形態における溝部６００ａは、図５（Ａ）に示すように、略凸環状に形成したが、溝部６００ａは、略環状のものであればこれに限定されることはない。
そして、溝部６００ａ１には、他の部分（基準溝幅部６００ａ２である。）に比べて溝幅が広い広溝幅部６００ａ１が設けられている。
そして、溝部６００ａ１には、他の部分（基準溝幅部６００ａ２である。）に比べて溝幅が広い広溝幅部６００ａ１が設けられている。
【0034】
詳しくは、溝部６００ａにおける他の部分（基準溝幅部６００ａ２）は、角部Ｋ（溝部が所定の角度で屈曲する部分である。）を除いて、その溝幅Ｄ０（内壁部と外壁部との間隔である。）が略一定になるように形成されている。これに対して、広溝幅部６００ａ１は、その溝幅Ｄ１が、基準溝幅部６００ａ２の溝幅Ｄ０よりも広くなるように形成されている（Ｄ１＞Ｄ０）。
そして、広溝幅部６００ａ１は、基準溝幅部６００ａ２（他の部分）の一端側に繋がる部分と他端側に繋がる部分とが溝部６００ａが延びる方向に対して略方向に直交する方向（図５の上下方向である。）にずれて繋がった部分である。すなわち、広溝幅部６００ａ１は、基準溝幅部６００ａ２（他の部分）の一端側に繋がる部分と他端側に繋がる部分とが溝部６００ａが延びる方向に並ぶのではなくて、その一端側に繋がる部分と他端側に繋がる部分とが溝幅方向（図５（Ａ）の上下方向）に重なるように（距離をあけずに）ずれている。したがって、広溝幅部６００ａ１の溝幅Ｄ１は、基準溝幅部６００ａ２の溝幅Ｄ０の約２倍になっている（Ｄ１≒２×Ｄ０）。
そして、広溝幅部６００ａ１は、基準溝幅部６００ａ２（他の部分）の一端側に繋がる部分と他端側に繋がる部分とが溝部６００ａが延びる方向に対して略方向に直交する方向（図５の上下方向である。）にずれて繋がった部分である。すなわち、広溝幅部６００ａ１は、基準溝幅部６００ａ２（他の部分）の一端側に繋がる部分と他端側に繋がる部分とが溝部６００ａが延びる方向に並ぶのではなくて、その一端側に繋がる部分と他端側に繋がる部分とが溝幅方向（図５（Ａ）の上下方向）に重なるように（距離をあけずに）ずれている。したがって、広溝幅部６００ａ１の溝幅Ｄ１は、基準溝幅部６００ａ２の溝幅Ｄ０の約２倍になっている（Ｄ１≒２×Ｄ０）。
【0035】
さらに、図５（Ａ）を参照して、本実施の形態において、溝部６００ａは、シール材としてのホットメルトＨＭを充填する充填手段としての充填ノズル７００（図６（Ｂ）参照）のカバー６００（第１部材）に対する相対的な移動を案内可能に形成されている。
具体的に、充填装置（不図示）に収容されたホットメルトＨＭは、充填装置の充填ノズル７００から吐出される。そして、図５（Ａ）に示すように、この充填ノズル７００は、固定台（不図示）に固定されたカバー６００の溝部６００ａに沿うように溝部６００ａに案内されて、移動開始位置７００ａから移動終了位置７００ｂまで略環状に矢印方向（時計回り）に１周移動しながら溝部６００ａの全域にホットメルトＨＭを充填することになる（図５（Ｂ）の状態である。）。なお、このような充填ノズル７００の動作をスムーズにおこなうため、充填ノズル７００は、その外径が、基準溝幅部６００ａ２の溝幅Ｄ０に対して、同等か、僅かに大きくなるように形成されている。
具体的に、充填装置（不図示）に収容されたホットメルトＨＭは、充填装置の充填ノズル７００から吐出される。そして、図５（Ａ）に示すように、この充填ノズル７００は、固定台（不図示）に固定されたカバー６００の溝部６００ａに沿うように溝部６００ａに案内されて、移動開始位置７００ａから移動終了位置７００ｂまで略環状に矢印方向（時計回り）に１周移動しながら溝部６００ａの全域にホットメルトＨＭを充填することになる（図５（Ｂ）の状態である。）。なお、このような充填ノズル７００の動作をスムーズにおこなうため、充填ノズル７００は、その外径が、基準溝幅部６００ａ２の溝幅Ｄ０に対して、同等か、僅かに大きくなるように形成されている。
【0036】
そして、広溝幅部６００ａ１は、充填ノズル７００（充填手段）の移動が開始される位置（移動開始位置７００ａ）と終了する位置（移動終了位置７００ｂ）とが隣接する部分となっている。
詳しくは、本実施の形態において、広溝幅部６００ａ１は、充填ノズル７００の移動開始位置７００ａから移動する軌跡と、充填ノズル７００が移動終了位置７００ｂまで移動する軌跡と、が溝幅方向にずれて僅かにオーバーラップして隣接する部分となっている。
詳しくは、本実施の形態において、広溝幅部６００ａ１は、充填ノズル７００の移動開始位置７００ａから移動する軌跡と、充填ノズル７００が移動終了位置７００ｂまで移動する軌跡と、が溝幅方向にずれて僅かにオーバーラップして隣接する部分となっている。
【0037】
ホットメルトＨＭは、充填時に粘弾性を有するものであって、その充填を開始する位置（移動開始位置７００ａ）と終了する位置（移動終了位置７００ｂ）とを一致させることが難しい。そのため、上述したような形状の広溝幅部６００ａ１が必要になる。
また、溝部６００ａに隙間なくホットメルトＨＭを充填させるためには、移動開始位置７００ａと移動終了位置７００ｂとでホットメルトＨＭを繋ぐ必要がある。そのため、広溝幅部６００ａ１において、移動開始位置７００ａに対応する部分と、移動終了位置７００ｂに対応する部分と、はあまり離れていない方が好ましい。
また、溝部６００ａに隙間なくホットメルトＨＭを充填させるためには、移動開始位置７００ａと移動終了位置７００ｂとでホットメルトＨＭを繋ぐ必要がある。そのため、広溝幅部６００ａ１において、移動開始位置７００ａに対応する部分と、移動終了位置７００ｂに対応する部分と、はあまり離れていない方が好ましい。
【0038】
一方、図４（Ｂ）、図５（Ｃ）、図６（Ｃ）等に示すように、第２部材としてのハウジング５００には、溝部６００ａにホットメルトＨＭ（シール材）を介して嵌合可能な略環状の突起部５００ａが形成されている。
詳しくは、図３、図４（Ａ）に示すように、突起部５００ａは、光走査装置５Ａの底面からカバー６００が設置される方向に起立するように略環状に形成された壁部（リブ）である。また、突起部５００ａは、図５（Ｃ）に示すように、カバー６００の溝部６００ａに沿って、溝部６００ａの溝幅の略中央に位置するように形成されている。
詳しくは、図３、図４（Ａ）に示すように、突起部５００ａは、光走査装置５Ａの底面からカバー６００が設置される方向に起立するように略環状に形成された壁部（リブ）である。また、突起部５００ａは、図５（Ｃ）に示すように、カバー６００の溝部６００ａに沿って、溝部６００ａの溝幅の略中央に位置するように形成されている。
【0039】
そして、図４等に示すように、カバー６００（第１部材）とハウジング５００（第２部材）との隙間がホットメルトＨＭ（シール材）によって封止される。
これにより、光走査装置５Ａ（接合ユニット）内の密閉性（防塵性）が高められて、粉塵混入による異常画像の発生などの不具合が軽減されることになる。
なお、ホットメルトＨＭは、公知のものと同様に、充填時（高温時）に粘弾性を有して、経時で温度が低下することで硬化（冷却固化）するシール材である。そして、このようなホットメルトＨＭをシール材として用いることで、スポンジ材料からなるものを用いる場合に比べて、シール材が低コスト化されるとともに、カバー６００へのシール材の貼り付け作業も容易になり作業コストも低廉化される。
これにより、光走査装置５Ａ（接合ユニット）内の密閉性（防塵性）が高められて、粉塵混入による異常画像の発生などの不具合が軽減されることになる。
なお、ホットメルトＨＭは、公知のものと同様に、充填時（高温時）に粘弾性を有して、経時で温度が低下することで硬化（冷却固化）するシール材である。そして、このようなホットメルトＨＭをシール材として用いることで、スポンジ材料からなるものを用いる場合に比べて、シール材が低コスト化されるとともに、カバー６００へのシール材の貼り付け作業も容易になり作業コストも低廉化される。
【0040】
以下、図５、図６を参照して、ハウジング５００にカバー６００を接合する作業手順について説明する。
まず、図５（Ａ）、図６（Ａ）に示すように、溝部６００ａが上方に開口するようにカバー６００を充填装置（不図示）にセットする。その後、図５（Ａ）、図６（Ｂ）に示すように、充填装置の充填ノズル７００が溝部６００ａの移動開始位置７００ａに挿入される。
その後、充填ノズル７００が移動開始位置７００ａから溝部６００ａに沿って図５（Ａ）の矢印方向（時計回り）に移動されながら、充填ノズル７００から溝部６００ａにホットメルトＨＭが充填される。そして、充填ノズル７００が移動終了位置７００ｂに達して、図５（Ｂ）に示すように溝部６００ａの全域（全周）にホットメルトＨＭが充填されると、充填ノズル７００が溝部６００ａから離脱される。
その後、図５（Ｃ）、図６（Ｃ）に示すように、溝部６００ａにホットメルトＨＭを介して突起部５００ａが嵌合するように、カバー６００に対してハウジング５００が上方から接合（装着）される。そして、ホットメルトＨＭが硬化した時点で、接合ユニットとしての光走査装置５Ａの組み立てが完了する。
まず、図５（Ａ）、図６（Ａ）に示すように、溝部６００ａが上方に開口するようにカバー６００を充填装置（不図示）にセットする。その後、図５（Ａ）、図６（Ｂ）に示すように、充填装置の充填ノズル７００が溝部６００ａの移動開始位置７００ａに挿入される。
その後、充填ノズル７００が移動開始位置７００ａから溝部６００ａに沿って図５（Ａ）の矢印方向（時計回り）に移動されながら、充填ノズル７００から溝部６００ａにホットメルトＨＭが充填される。そして、充填ノズル７００が移動終了位置７００ｂに達して、図５（Ｂ）に示すように溝部６００ａの全域（全周）にホットメルトＨＭが充填されると、充填ノズル７００が溝部６００ａから離脱される。
その後、図５（Ｃ）、図６（Ｃ）に示すように、溝部６００ａにホットメルトＨＭを介して突起部５００ａが嵌合するように、カバー６００に対してハウジング５００が上方から接合（装着）される。そして、ホットメルトＨＭが硬化した時点で、接合ユニットとしての光走査装置５Ａの組み立てが完了する。
【0041】
ここで、図５（Ｃ）、図８を参照して、本実施の形態において、ハウジング５００の突起部５００ａは、広溝幅部６００ａ１に嵌合される部分（凹面突起部５００ａ１である。）のうち少なくとも一部（Ｖ字状部５００ａ１０である。）の突起方向（図５の紙面垂直方向であって、図８の上下方向である。）の高さが、他の部分（基準溝幅部６００ａ２）に嵌合される部分（平面突起部５００ａ２である。）の突起方向の高さに比べて低くなるように形成されている。
【0042】
詳しくは、図８（Ｂ）に示すように、平面突起部５００ａ２（突起部５００ａにおいて基準溝幅部６００ａ２（他の部分）に嵌合される部分である。）は、その突起方向の高さが略一定になるように形成されている。また、平面突起部５００ａ２の厚みＥ０は、基準溝幅部６００ａ２の溝幅Ｄ０よりも小さくなるように構成されている（Ｅ０＜Ｄ０）。具体的に、平面突起部５００ａ２の先端部（基準溝幅部６００ａ２の底面に対向する部分である。）は平面状に形成されている。
これに対して、図８（Ａ）に示すように、凹面突起部５００ａ１（突起部５００ａにおいて広溝幅部６００ａ１に嵌合される部分である。）は、少なくともその一部が、両端部から中央部に向けて突起方向の高さが漸減するように形成されている。具体的に、凹面突起部５００ａ１の厚みＥ１は、平面突起部５００ａ２の厚みＥ０よりも大きく、広溝幅部６００ａ１の溝幅Ｄ１よりも小さくなるように構成されている（Ｅ０＜Ｅ１＜Ｄ１）。そして、凹面突起部５００ａ１の先端部（広溝幅部６００ａ１の底面に対向する部分である。）にＶ字状部５００ａ１０（略Ｖ字状の溝である。）が形成されている。
なお、凹面突起部５００ａ１は、本実施の形態のものに限定されず、少なくともその一部の突起方向の高さが平面突起部５００ａ２の突起方向の高さに比べて低くなるように形成されたものであれば良く、例えば、その全部が両端部から中央部に向けて突起方向の高さが漸減するように形成されたものであっても良い。
これに対して、図８（Ａ）に示すように、凹面突起部５００ａ１（突起部５００ａにおいて広溝幅部６００ａ１に嵌合される部分である。）は、少なくともその一部が、両端部から中央部に向けて突起方向の高さが漸減するように形成されている。具体的に、凹面突起部５００ａ１の厚みＥ１は、平面突起部５００ａ２の厚みＥ０よりも大きく、広溝幅部６００ａ１の溝幅Ｄ１よりも小さくなるように構成されている（Ｅ０＜Ｅ１＜Ｄ１）。そして、凹面突起部５００ａ１の先端部（広溝幅部６００ａ１の底面に対向する部分である。）にＶ字状部５００ａ１０（略Ｖ字状の溝である。）が形成されている。
なお、凹面突起部５００ａ１は、本実施の形態のものに限定されず、少なくともその一部の突起方向の高さが平面突起部５００ａ２の突起方向の高さに比べて低くなるように形成されたものであれば良く、例えば、その全部が両端部から中央部に向けて突起方向の高さが漸減するように形成されたものであっても良い。
【0043】
このように、凹面突起部５００ａ１の突起方向の高さを、平面突起部５００ａ２の突起方向の高さに比べて低くすることで、図５（Ｃ）、図６（Ｃ）に示すようにハウジング５００とカバー６００とを嵌合させるときに、圧縮変形するホットメルトＨＭの黒矢印方向の反力によってハウジング５００やカバー６００が局所的に変形する不具合を軽減することができる。
【0044】
詳しくは、図７（Ｂ）（及び、図５（Ｂ））に示すように、基準溝幅部６００ａ２に充填されたホットメルトＨＭは、多少は山状に形成されることがあるものの、その高さは溝幅方向やそれに直交する方向（溝が延びる方向）にわたって概ね均一であって、いずれの方向にも局所的に大きな盛り上がりが形成されることはない。したがって、ホットメルトＨＭが充填された基準溝幅部６００ａ２に平面突起部５００ａ２を嵌合しても、平面突起部５００ａ２がホットメルトＨＭから受ける力（ホットメルトＭＨが突起部によって図６（Ｃ）の白矢印方向に押動されるときに生じる黒矢印方向の反力である。）はほぼ均一であって、ハウジング５００やカバー６００が局所的に変形する不具合は生じにくい。
【0045】
これに対して、図７（Ａ）（及び、図５（Ｂ））に示すように、広溝幅部６００ａ１に充填されたホットメルトＨＭは、移動開始位置７００ａで充填されたホットメルトＨＭの一部と、移動終了位置７００ｂで充填されたホットメルトＨＴの一部と、がオーバーラップして、基準溝幅部６００ａ２に充填されたホットメルトＨＭの高さよりも極めて高い、局所的な盛上り部ＨＭ１が形成されてしまう。
そのため、図１０に示すように、先端部が平面状に形成された突起部１５００ａ１が、そのように盛上り部ＨＭ１のあるホットメルトＨＭが充填された広溝幅部６００ａ１に嵌合されると、突起部１５００ａ１がホットメルトＨＭから受ける力Ｆ２が局所的に大きくなって、ハウジング５００やカバー６００が局所的に変形しやすくなる。そして、そのような局所的な変形が生じると、光走査装置５Ａに設置した種々の光学素子の位置精度が低くなり書込み不良などによる異常画像が生じてしまうことになる。
これに対して、本実施の形態では、図９に示すように、先端部にＶ字状部５００ａ１０が形成された凹面突起部５００ａ１が、盛上り部ＨＭ１のあるホットメルトＨＭが充填された広溝幅部６００ａ１に嵌合されることになるため、盛上り部ＨＭ１の一部がＶ字状部５００ａ１０に流動して、凹面突起部５００ａ１がホットメルトＨＭから受ける力Ｆ１が小さく略均一になる。そのため、ハウジング５００やカバー６００が局所的に変形する不具合が生じにくくなる。
なお、このようなメカニズムから、凹面突起部５００ａ１におけるＶ字状部５００ａ１０は、盛上り部ＨＭ１の位置に合わせて形成することが好ましい。
そのため、図１０に示すように、先端部が平面状に形成された突起部１５００ａ１が、そのように盛上り部ＨＭ１のあるホットメルトＨＭが充填された広溝幅部６００ａ１に嵌合されると、突起部１５００ａ１がホットメルトＨＭから受ける力Ｆ２が局所的に大きくなって、ハウジング５００やカバー６００が局所的に変形しやすくなる。そして、そのような局所的な変形が生じると、光走査装置５Ａに設置した種々の光学素子の位置精度が低くなり書込み不良などによる異常画像が生じてしまうことになる。
これに対して、本実施の形態では、図９に示すように、先端部にＶ字状部５００ａ１０が形成された凹面突起部５００ａ１が、盛上り部ＨＭ１のあるホットメルトＨＭが充填された広溝幅部６００ａ１に嵌合されることになるため、盛上り部ＨＭ１の一部がＶ字状部５００ａ１０に流動して、凹面突起部５００ａ１がホットメルトＨＭから受ける力Ｆ１が小さく略均一になる。そのため、ハウジング５００やカバー６００が局所的に変形する不具合が生じにくくなる。
なお、このようなメカニズムから、凹面突起部５００ａ１におけるＶ字状部５００ａ１０は、盛上り部ＨＭ１の位置に合わせて形成することが好ましい。
【0046】
＜変形例＞
図１１は、カバー６００の広溝幅部６００ａ１に嵌合されるハウジング５００の凹面突起部５００ａ１を示す断面図であって、先に説明した図８（Ａ）に対応する図である。
図１１に示すように、変形例におけるハウジング５００の凹面突起部５００ａ１は、その中央部（溝幅方向の中央部である。）が曲面状に形成されている。具体的に、凹面突起部５００ａ１には、Ｖ字状部５００ａ１０にＲ先端部５００ａ１０ａが形成されている。換言すると、Ｖ字状部５００ａ１０の頂部は、角状に形成されているのではなくて、Ｒ状に形成されている。
このように構成することで、凹面突起部５００ａ１が広溝幅部６００ａ１に嵌合されて、ホットメルトＨＭの盛上り部ＨＭ１（図９（Ａ）参照）がＶ字状部５００ａ１０に流動しても、Ｖ字状部５００ａ１０の頂部が角状に形成される場合に比べて、頂部においてホットメルトＨＭから受ける力Ｆ１が分散されやすくなる。そのため、ハウジング５００やカバー６００が局所的に変形する不具合がさらに生じにくくなる。
図１１は、カバー６００の広溝幅部６００ａ１に嵌合されるハウジング５００の凹面突起部５００ａ１を示す断面図であって、先に説明した図８（Ａ）に対応する図である。
図１１に示すように、変形例におけるハウジング５００の凹面突起部５００ａ１は、その中央部（溝幅方向の中央部である。）が曲面状に形成されている。具体的に、凹面突起部５００ａ１には、Ｖ字状部５００ａ１０にＲ先端部５００ａ１０ａが形成されている。換言すると、Ｖ字状部５００ａ１０の頂部は、角状に形成されているのではなくて、Ｒ状に形成されている。
このように構成することで、凹面突起部５００ａ１が広溝幅部６００ａ１に嵌合されて、ホットメルトＨＭの盛上り部ＨＭ１（図９（Ａ）参照）がＶ字状部５００ａ１０に流動しても、Ｖ字状部５００ａ１０の頂部が角状に形成される場合に比べて、頂部においてホットメルトＨＭから受ける力Ｆ１が分散されやすくなる。そのため、ハウジング５００やカバー６００が局所的に変形する不具合がさらに生じにくくなる。
【0047】
以上説明したように、本実施の形態における光走査装置５Ａ、５Ｂは、カバー６００（第１部材）とハウジング５００（第２部材）とが接合される接合ユニットであって、カバー６００は、粘弾性を有するホットメルトＨＭ（シール材）を充填可能な略環状の溝部６００ａが形成され、ハウジング５００（第２部材）は、溝部６００ａにホットメルトＨＭを介して嵌合可能な略環状の突起部５００ａが形成されている。そして、溝部６００ａは、基準溝幅部６００ａ２（他の部分）に比べて溝幅が広い広溝幅部６００ａ１を具備している。また、突起部５００ａは、広溝幅部６００ａ１に嵌合される部分のうち少なくとも一部の突起方向の高さが、基準溝幅部６００ａ２（他の部分）に嵌合される部分の突起方向の高さに比べて低くなるように形成されている。
これにより、比較的安価で、組み付け作業性が高く、カバー６００（第１部材）やハウジング５００（第２部材）の変形が少なく、密閉性を高くすることができる。
これにより、比較的安価で、組み付け作業性が高く、カバー６００（第１部材）やハウジング５００（第２部材）の変形が少なく、密閉性を高くすることができる。
【0048】
なお、本実施の形態では、カラーの画像形成装置１００に設置される光走査装置５Ａ、５Ｂに対して本発明を適用したが、モノクロの画像形成装置に設置される光走査装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、内部に２色にそれぞれ対応した２つの露光光Ｌの光路が形成される光走査装置５Ａ、５Ｂに対して本発明を適用したが、内部に１つ又は３つ以上の露光光の光路が形成される光走査装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
そして、それらの場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
また、本実施の形態では、内部に２色にそれぞれ対応した２つの露光光Ｌの光路が形成される光走査装置５Ａ、５Ｂに対して本発明を適用したが、内部に１つ又は３つ以上の露光光の光路が形成される光走査装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
そして、それらの場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
【0049】
また、本実施の形態では、ハウジング５００（第２部材）の上方をカバー６００（第１部材）で覆うように構成したが、ハウジング（第２部材）の上方を第１のカバー（第１の第１部材）で覆うとともに、ハウジング（第２部材）の下方を第２のカバー（第２の第１部材）で覆うように構成することもできる。
また、本実施の形態では、カバー６００を第１部材として溝部６００ａを設けて、ハウジング５００を第２部材として突起部５００ａを設けた。これに対して、カバーを第２部材として突起部を設けて、ハウジングを第１部材として溝部を設けることもできる。
また、本実施の形態では、粘弾性を有するシール材としてホットメルトＨＭを用いたが、シール材はこれに限定されることなく、例えば、充填時は粘弾性を有して経時で空気に触れることで硬化するシーリング材などを用いることもできる。
また、本実施の形態では、画像形成装置１００における接合ユニットとしての光走査装置５Ａ、５Ｂに対して本発明を適用したが、画像形成装置における他の接合ユニットであっても第１部材と第２部材とが接合されるもののすべてに対して本発明を適用することができるし、画像形成装置以外の機器に設置される接合ユニットであっても第１部材と第２部材とが接合されるもののすべてに対して本発明を適用することができるし、スタンドアローン（単独）の接合ユニットであっても第１部材と第２部材とが接合されるもののすべてに対して本発明を適用することができる。
そして、それらの場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
また、本実施の形態では、カバー６００を第１部材として溝部６００ａを設けて、ハウジング５００を第２部材として突起部５００ａを設けた。これに対して、カバーを第２部材として突起部を設けて、ハウジングを第１部材として溝部を設けることもできる。
また、本実施の形態では、粘弾性を有するシール材としてホットメルトＨＭを用いたが、シール材はこれに限定されることなく、例えば、充填時は粘弾性を有して経時で空気に触れることで硬化するシーリング材などを用いることもできる。
また、本実施の形態では、画像形成装置１００における接合ユニットとしての光走査装置５Ａ、５Ｂに対して本発明を適用したが、画像形成装置における他の接合ユニットであっても第１部材と第２部材とが接合されるもののすべてに対して本発明を適用することができるし、画像形成装置以外の機器に設置される接合ユニットであっても第１部材と第２部材とが接合されるもののすべてに対して本発明を適用することができるし、スタンドアローン（単独）の接合ユニットであっても第１部材と第２部材とが接合されるもののすべてに対して本発明を適用することができる。
そして、それらの場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
【0050】
なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【0051】
なお、本願明細書等において、「略環状」の溝部（又は、突起部）とは、角部がなく曲面のみからなる輪っか状のものはもちろんのこと、１つ又は複数の角部があり略輪っか状のもの（例えば、図５に示すようなものである。）など、無端状に繋がった形状のもののすべてを含むものと定義する。
【符号の説明】
【0052】
５Ａ、５Ｂ 光走査装置（接合ユニット）、
５３ 光偏向器、
１００ 画像形成装置（画像形成装置本体）、
５００ ハウジング（第２部材）、
５００ａ 突起部、
５００ａ１ 凹面突起部（広溝幅部に嵌合する突起部）、
５００ａ２ 平面突起部（他の部分に嵌合する突起部）、
５００ａ１０ Ｖ字状部、
５００ａ１０ａ Ｒ先端部、
６００ カバー（第２部材）、
６００ａ 溝部、
６００ａ１ 広溝幅部、
６００ａ２ 基準溝幅部、
７００ 充填ノズル（充填手段）、
７００ａ 移動開始位置、 ７００ｂ 移動終了位置、
ＨＭ ホットメルト（シール材）、
ＨＭ１ 盛上り部、 Ｋ 角部。
５３ 光偏向器、
１００ 画像形成装置（画像形成装置本体）、
５００ ハウジング（第２部材）、
５００ａ 突起部、
５００ａ１ 凹面突起部（広溝幅部に嵌合する突起部）、
５００ａ２ 平面突起部（他の部分に嵌合する突起部）、
５００ａ１０ Ｖ字状部、
５００ａ１０ａ Ｒ先端部、
６００ カバー（第２部材）、
６００ａ 溝部、
６００ａ１ 広溝幅部、
６００ａ２ 基準溝幅部、
７００ 充填ノズル（充填手段）、
７００ａ 移動開始位置、 ７００ｂ 移動終了位置、
ＨＭ ホットメルト（シール材）、
ＨＭ１ 盛上り部、 Ｋ 角部。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0053】
【特許文献1】特開２０１０－６６４３１号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】