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特開2023-102441エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物、その製造方法及びエアーバッグ
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023102441
(43)【公開日】2023-07-25
(54)【発明の名称】エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物、その製造方法及びエアーバッグ
(51)【国際特許分類】
D06M 15/643 20060101AFI20230718BHJP
C08L 83/07 20060101ALI20230718BHJP
C08L 83/05 20060101ALI20230718BHJP
C08K 3/36 20060101ALI20230718BHJP
C08K 5/54 20060101ALI20230718BHJP
C09D 7/62 20180101ALI20230718BHJP
C09D 183/05 20060101ALI20230718BHJP
C09D 7/63 20180101ALI20230718BHJP
C09D 183/07 20060101ALI20230718BHJP
D06M 13/513 20060101ALI20230718BHJP
D06M 11/79 20060101ALI20230718BHJP
B60R 21/235 20060101ALI20230718BHJP
【ＦＩ】
D06M15/643
C08L83/07
C08L83/05
C08K3/36
C08K5/54
C09D7/62
C09D183/05
C09D7/63
C09D183/07
D06M13/513
D06M11/79
B60R21/235
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022002922
(22)【出願日】2022-01-12
(71)【出願人】
【識別番号】000002060
【氏名又は名称】信越化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100102532
【弁理士】
【氏名又は名称】好宮 幹夫
(74)【代理人】
【識別番号】100194881
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 俊弘
(74)【代理人】
【識別番号】100215142
【弁理士】
【氏名又は名称】大塚 徹
(72)【発明者】
【氏名】芦田 諒
(72)【発明者】
【氏名】生方 茂
(72)【発明者】
【氏名】平林 佐太央
【テーマコード（参考）】
3D054
4J002
4J038
4L031
4L033
【Ｆターム（参考）】
3D054CC26
4J002CP042
4J002CP141
4J002DJ016
4J002EX067
4J002EX077
4J002FB116
4J038DL041
4J038DL101
4J038HA446
4J038JC30
4J038KA04
4J038KA15
4J038MA14
4J038NA15
4J038NA27
4J038PB07
4L031AA20
4L031AB31
4L031BA20
4L031DA16
4L033AA08
4L033AB04
4L033AC11
4L033AC15
4L033BA96
4L033CA59
4L033DA06
(57)【要約】
【課題】低燃焼速度性に優れ、且つ高温時のＶＯＣ放出量の少ないエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物及びエアーバッグを提供することを目的とする。
【解決手段】
（Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する、重合度が５０～２，０００の直鎖状のオルガノポリシロキサン、（Ｂ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合した水素原子（ヒドロシリル基）を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、（Ｃ）ＢＥＴ法比表面積が５０ｍ２／ｇ以上である表面処理シリカ微粉末であって、前記表面処理シリカ微粉末の表面にトリオルガノシロキシ単位（Ｍ単位）を含まないもの、（Ｄ）ヒドロシリル化反応用触媒、（Ｅ）接着性付与官能基を含有する有機ケイ素化合物を必須成分とするものであることを特徴とするエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物。
【選択図】なし
【解決手段】
（Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する、重合度が５０～２，０００の直鎖状のオルガノポリシロキサン、（Ｂ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合した水素原子（ヒドロシリル基）を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、（Ｃ）ＢＥＴ法比表面積が５０ｍ２／ｇ以上である表面処理シリカ微粉末であって、前記表面処理シリカ微粉末の表面にトリオルガノシロキシ単位（Ｍ単位）を含まないもの、（Ｄ）ヒドロシリル化反応用触媒、（Ｅ）接着性付与官能基を含有する有機ケイ素化合物を必須成分とするものであることを特徴とするエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物であって、
（Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する、重量平均重合度が５０～２，０００の直鎖状のオルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合した水素原子（ヒドロシリル基）を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：組成物中に含まれるヒドロシリル基が、組成物中に含まれるケイ素原子結合アルケニル基の合計１モル当たり、１～１０モルとなる量、
（Ｃ）ＢＥＴ法比表面積が５０ｍ２／ｇ以上である表面処理シリカ微粉末であって、前記表面処理シリカ微粉末の表面にトリオルガノシロキシ単位（Ｍ単位）を含まないもの：１～３０質量部、
（Ｄ）ヒドロシリル化反応用触媒：（Ａ）～（Ｃ）の合計質量に対して、触媒金属元素の質量換算で１～５００ｐｐｍ、
（Ｅ）接着性付与官能基を含有する有機ケイ素化合物：０．１～１０質量部
を必須成分とするものであることを特徴とするエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物。
（Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する、重量平均重合度が５０～２，０００の直鎖状のオルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合した水素原子（ヒドロシリル基）を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：組成物中に含まれるヒドロシリル基が、組成物中に含まれるケイ素原子結合アルケニル基の合計１モル当たり、１～１０モルとなる量、
（Ｃ）ＢＥＴ法比表面積が５０ｍ２／ｇ以上である表面処理シリカ微粉末であって、前記表面処理シリカ微粉末の表面にトリオルガノシロキシ単位（Ｍ単位）を含まないもの：１～３０質量部、
（Ｄ）ヒドロシリル化反応用触媒：（Ａ）～（Ｃ）の合計質量に対して、触媒金属元素の質量換算で１～５００ｐｐｍ、
（Ｅ）接着性付与官能基を含有する有機ケイ素化合物：０．１～１０質量部
を必須成分とするものであることを特徴とするエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物。
【請求項2】
前記（Ｃ）成分が、ジクロロジメチルシランで処理されたものであることを特徴とする請求項１に記載のエアーバッグ用付加硬化液状シリコーンゴム組成物。
【請求項3】
前記（Ｃ）成分が、下記一般式（１）で表される有機ケイ素化合物から選ばれるもので処理されたものであることを特徴とする請求項１に記載のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物。
（式中、Ｒ１は独立して炭素数１～１２の１価飽和脂肪族炭化水素基又は炭素数６～１２の１価芳香族炭化水素基であり、Ｒ２は独立して水素原子又は炭素数１～６のアルキル基であり、ｎは１～１００の整数である）
【化1】
【請求項4】
更に、（Ｆ）成分として、有機チタニウム化合物、有機ジルコニウム化合物、及び有機アルミニウム化合物から選ばれる少なくとも１種の縮合触媒を、前記（Ａ）成分１００質量部に対して、０．１～５質量部含有するものであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物。
【請求項5】
更に、（Ｇ）成分として、パウダー状の三次元網状オルガノポリシロキサンレジンを、前記（Ａ）成分１００質量部に対して、０．１～１００質量部含有するものであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物。
【請求項6】
エアーバッグ用基布上に、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物の硬化被膜を有するものであることを特徴とするエアーバッグ。
【請求項7】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物の製造方法であって、前記（Ａ）から前記（Ｅ）成分と、必要に応じて配合されるその他の成分を混合する工程を含み、前記（Ｃ）成分としてシリカ微粉末をトリオルガノシロキシ単位を含まない表面処理剤により表面処理したものを用いることを特徴とするエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物の製造方法。
【請求項8】
前記表面処理剤として、ジクロロジメチルシランを用いることを特徴とする請求項７に記載のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物の製造方法。
【請求項9】
前記表面処理剤として、下記一般式（１）で表される有機ケイ素化合物から選ばれるものを用いることを特徴とする請求項７に記載のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物の製造方法。
（式中、Ｒ１は独立して炭素数１～１２の１価飽和脂肪族炭化水素基又は炭素数６～１２の１価芳香族炭化水素基であり、Ｒ２は独立して水素原子又は炭素数１～６のアルキル基であり、ｎは１～１００の整数である）
【化2】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物、及びこの硬化被膜を有するエアーバッグ、並びに前記エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、繊維表面にゴム被膜を形成させることを目的としたエアーバッグ用シリコーンゴム組成物が提案されている。シリコーンゴム被膜を有するエアーバッグは内圧保持性及び低燃焼速度性に優れるため、自動車等のエアーバッグとして好適に用いられている。
【0003】
このようなエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物としては、分子鎖両末端にヒドロシリル基を持つ架橋剤と、側鎖にヒドロシリル基を持つ架橋剤とを組み合わせたものが挙げられる（特許文献１）。このエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物は、内圧保持性に優れることを特徴とする。また、レジン状ポリシロキサンを含有し、シロキサン成分をシリカ、表面処理剤、水とともに事前混合してエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を製造する方法も知られている（特許文献２）。この組成物を繊維表面に被覆することで低燃焼速度性に優れるエアーバッグ用基布が得られる。さらに、Ｔ単位又はＱ単位を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを架橋剤とするエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物も開示されている（特許文献３）。この組成物を塗布したコーティング基布は強度に優れることを特徴とする。そして、Ｍ、Ｄ、Ｑ単位からなり、Ｄ単位にのみ架橋性官能基を含有するシリコーンレジンを難燃化材として配合したエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物が開示されている（特許文献４）。この組成物を塗布したエアーバッグは、低燃焼速度性に優れることを特徴とする。
【0004】
しかしながら、低重量化や省スペース化を目的としてエアーバッグ用基布にコーティングされるシリコーンゴム組成物の塗工量は減少傾向にある。そのため、低塗工量でも従来の特性を維持できるシリコーンゴム組成物が求められている。
【0005】
また近年、住宅や家具等に使用される接着剤や塗料から発生する揮発性有機化合物（ＶＯＣ）による空気汚染によってシックハウス症候群等の健康被害や、光化学スモッグ等の環境被害が発生している。これに対して、各国でＶＯＣに対する規制が進んでおり、これは自動車室内も例外ではない。自動車室内は、住宅と比べると室内容積が小さく、一方で室内温度が高温になることが多いため、自動車部品等からＶＯＣが拡散し易い環境であり、自動車に使われる各部品のＶＯＣ放出量の低減が必要とされている。
【0006】
ＶＯＣ放出量が少ないエアーバッグ用シリコーンコーティング基布としては、以下に示す製造方法に関する特許が開示されている（特許文献５）。まず、エアーバッグ用の基布に揮発性の接着剤を含む付加硬化型液状シリコーンゴムをコーティングし、加熱硬化する。次いで、揮発性化合物を含まない付加硬化型液状シリコーンゴムをコーティングし、加熱硬化する。これにより、エアーバッグ用基布への接着性に優れ、且つ高温でのＶＯＣ放出量が少ないエアーバッグ用シリコーンコーティング基布が得られる。
【0007】
しかしながら、この方法ではエアーバッグ用基布上のシリコーンゴム層が２層になるため、コーティング基布が厚くなってしまう。そのため、コーティング基布の折り畳み性が悪く、エアーバッグモジュールの体積が大きくなり、収納の際、車内の居室空間を圧迫してしまう。また、この方法ではシリコーンゴム層のコーティング量が多くなるため、エアーバッグモジュールの全体の重量が重くなり、燃費が低下するといった問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特表２０１３－５３１６９５号公報
【特許文献2】特開２０１３－２０９５１７号公報
【特許文献3】特表２０１９－５１３９０７号公報
【特許文献4】国際公開第２０１８／１６８３１５号
【特許文献5】特表２０２１－５０８６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、低燃焼速度性に優れ、且つ高温時のＶＯＣ放出量の少ない硬化被膜を与えるエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物、及び前記組成物の硬化被膜を有するエアーバッグ、並びに前記エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記課題を解決するために、本発明では、
エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物であって、
（Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する、重量平均重合度が５０～２，０００の直鎖状のオルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合した水素原子（ヒドロシリル基）を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：組成物中に含まれるヒドロシリル基が、組成物中に含まれるケイ素原子結合アルケニル基の合計１モル当たり、１～１０モルとなる量、
（Ｃ）ＢＥＴ法比表面積が５０ｍ２／ｇ以上である表面処理シリカ微粉末であって、前記表面処理シリカ微粉末の表面にトリオルガノシロキシ単位（Ｍ単位）を含まないもの：１～３０質量部、
（Ｄ）ヒドロシリル化反応用触媒：（Ａ）～（Ｃ）の合計質量に対して、触媒金属元素の質量換算で１～５００ｐｐｍ、
（Ｅ）接着性付与官能基を含有する有機ケイ素化合物：０．１～１０質量部
を必須成分とするものであるエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を提供する。
エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物であって、
（Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する、重量平均重合度が５０～２，０００の直鎖状のオルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合した水素原子（ヒドロシリル基）を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：組成物中に含まれるヒドロシリル基が、組成物中に含まれるケイ素原子結合アルケニル基の合計１モル当たり、１～１０モルとなる量、
（Ｃ）ＢＥＴ法比表面積が５０ｍ２／ｇ以上である表面処理シリカ微粉末であって、前記表面処理シリカ微粉末の表面にトリオルガノシロキシ単位（Ｍ単位）を含まないもの：１～３０質量部、
（Ｄ）ヒドロシリル化反応用触媒：（Ａ）～（Ｃ）の合計質量に対して、触媒金属元素の質量換算で１～５００ｐｐｍ、
（Ｅ）接着性付与官能基を含有する有機ケイ素化合物：０．１～１０質量部
を必須成分とするものであるエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を提供する。
【0011】
このような付加硬化型液状シリコーンゴム組成物であれば、低燃焼速度性（難燃性）に優れた硬化被膜を与え、且つ、これより製造したエアーバッグ用シリコーンコーティング基布は高温時のＶＯＣ放出量の少ないものとなる。
【0012】
また、本発明では、前記（Ｃ）成分が、ジクロロジメチルシランで処理されたものであることが好ましい。
【0013】
このような付加硬化型液状シリコーンゴム組成物であれば、これより作製したエアーバッグ用シリコーンコーティング基布の高温時のＶＯＣ放出量がより少ないものとなる。
【0014】
また、本発明では、前記（Ｃ）成分が、下記一般式（１）で表される有機ケイ素化合物から選ばれるもので処理されたものであることも好ましい。
（式中、Ｒ１は独立して炭素数１～１２の１価飽和脂肪族炭化水素基又は炭素数６～１２の１価芳香族炭化水素基であり、Ｒ２は独立して水素原子又は炭素数１～６のアルキル基であり、ｎは１～１００の整数である）
【化1】
【0015】
このような付加硬化型液状シリコーンゴム組成物であれば、これより作製したエアーバッグ用シリコーンコーティング基布は高温時のＶＯＣ放出量がより少ないものとなる。
【0016】
また、本発明では、更に、（Ｆ）成分として、有機チタニウム化合物、有機ジルコニウム化合物、及び有機アルミニウム化合物から選ばれる少なくとも１種の縮合触媒を、前記（Ａ）成分１００質量部に対して、０．１～５質量部含有するものであることが好ましい。
【0017】
このような付加硬化型液状シリコーンゴム組成物であれば、これにより形成されるシリコーンゴム層のエアーバッグ用基布への接着性がより優れるものとなる。
【0018】
また、本発明では、更に、（Ｇ）成分として、パウダー状の三次元網状オルガノポリシロキサンレジンを、前記（Ａ）成分１００質量部に対して、０．１～１００質量部含有するものであることが好ましい。
【0019】
このような付加硬化型液状シリコーンゴム組成物であれば、これより作製したエアーバッグ用シリコーンコーティング基布は難燃性により優れるものとなる。
【0020】
また、本発明では、エアーバッグ用基布上に、上記のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物の硬化被膜を有するものであるエアーバッグを提供する。
【0021】
このようなエアーバッグであれば、低燃焼速度性に優れ、且つ高温時のＶＯＣ放出量の少ないエアーバッグとなる。
【0022】
また、本発明では、上記のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物の製造方法であって、前記（Ａ）から前記（Ｅ）成分と、必要に応じて配合されるその他の成分を混合する工程を含み、前記（Ｃ）成分としてシリカ微粉末をトリオルガノシロキシ単位を含まない表面処理剤により表面処理したものを用いるエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物の製造方法を提供する。
【0023】
このような製造方法により上記エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を効率的に製造することができる。
【0024】
この場合、前記表面処理剤として、ジクロロジメチルシラン、又は下記一般式（１）で表される有機ケイ素化合物から選ばれるものを用いることが好ましい。
（式中、Ｒ１は独立して炭素数１～１２の１価飽和脂肪族炭化水素基又は炭素数６～１２の１価芳香族炭化水素基であり、Ｒ２は独立して水素原子又は炭素数１～６のアルキル基であり、ｎは１～１００の整数である）
【化2】
【0025】
このような表面処理剤を用いることで、作製したエアーバッグ用シリコーンコーティング基布の低燃焼速度性を向上させるとともに、高温時のＶＯＣ放出量がより少なくすることができる。
【発明の効果】
【0026】
以上のように、本発明によれば、低燃焼速度性に優れ（即ち、難燃性に優れ）、且つ高温時のＶＯＣ放出量が少ない硬化被膜を与えるエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物及びその硬化皮膜を有するエアーバッグ、並びに前記エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0027】
低燃焼速度性（以下「難燃性」ともいう）に優れ、且つ高温時のＶＯＣ放出量が少ない硬化皮膜を与えるエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を提供することが求められていた。
【0028】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物の成分として、トリオルガノシロキシ単位（Ｍ単位）を表面に含まない表面処理シリカ微粉末を用いることで、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
【0029】
このようなトリオルガノシロキシ単位（Ｍ単位）を表面に含まない表面処理シリカ微粉末をエアーバッグ用の組成物に含めることは、今まで全く検討されていなかった。
【0030】
即ち、本発明は、
エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物であって、
（Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する、重量平均重合度が５０～２，０００の直鎖状のオルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合した水素原子（ヒドロシリル基）を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：組成物中に含まれるヒドロシリル基が、組成物中に含まれるケイ素原子結合アルケニル基の合計１モル当たり、１～１０モルとなる量、
（Ｃ）ＢＥＴ法比表面積が５０ｍ２／ｇ以上である表面処理シリカ微粉末であって、前記表面処理シリカ微粉末の表面にトリオルガノシロキシ単位（Ｍ単位）を含まないもの：１～３０質量部、
（Ｄ）ヒドロシリル化反応用触媒：（Ａ）～（Ｃ）の合計質量に対して、触媒金属元素の質量換算で１～５００ｐｐｍ、
（Ｅ）接着性付与官能基を含有する有機ケイ素化合物：０．１～１０質量部
を必須成分とするものであるエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物である。
エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物であって、
（Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する、重量平均重合度が５０～２，０００の直鎖状のオルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合した水素原子（ヒドロシリル基）を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：組成物中に含まれるヒドロシリル基が、組成物中に含まれるケイ素原子結合アルケニル基の合計１モル当たり、１～１０モルとなる量、
（Ｃ）ＢＥＴ法比表面積が５０ｍ２／ｇ以上である表面処理シリカ微粉末であって、前記表面処理シリカ微粉末の表面にトリオルガノシロキシ単位（Ｍ単位）を含まないもの：１～３０質量部、
（Ｄ）ヒドロシリル化反応用触媒：（Ａ）～（Ｃ）の合計質量に対して、触媒金属元素の質量換算で１～５００ｐｐｍ、
（Ｅ）接着性付与官能基を含有する有機ケイ素化合物：０．１～１０質量部
を必須成分とするものであるエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物である。
【0031】
以下、本発明について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0032】
なお、本明細書中において、粘度は、２５℃において、ＪＩＳ Ｋ ７１１７－１：１９９９に記載の方法で回転粘度計により測定した値である。また、重量平均重合度は、下記条件で測定したトルエンを展開溶媒としたＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）分析によるポリスチレン換算の重量平均重合度（重量平均分子量）として求めた値である。
［測定条件］
展開溶媒：トルエン
流量：０．３５ｍＬ／ｍｉｎ
検出器：示差屈折率検出器（ＲＩ）
カラム：ＴＳＫ Ｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨ－Ｌ
ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ４０００（６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍ×１）
ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ３０００（６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍ×１）
ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ２０００（６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍ×２）
（いずれも東ソー社製）
カラム温度：４０℃
試料注入量：１０μＬ（濃度０．５質量％のトルエン溶液）
［測定条件］
展開溶媒：トルエン
流量：０．３５ｍＬ／ｍｉｎ
検出器：示差屈折率検出器（ＲＩ）
カラム：ＴＳＫ Ｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨ－Ｌ
ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ４０００（６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍ×１）
ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ３０００（６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍ×１）
ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ２０００（６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍ×２）
（いずれも東ソー社製）
カラム温度：４０℃
試料注入量：１０μＬ（濃度０．５質量％のトルエン溶液）
【0033】
なお、本明細書において「難燃性」とは、ＦＭＶＳＳ－３０２に準拠した燃焼速度試験において評価される特性であり、燃焼速度が１０２ｍｍ／ｍｉｎ以下であれば、難燃性を有するとみなすものとする。また、「高温時のＶＯＣ放出量」とは、具体的には、サンプルを１２０℃で５時間保温した後に、ヘッドスペースガスクロマトグラフィー（ＧＣ）を測定した際のＶＯＣの検出量であり、「ＶＯＣ放出量が少ない」とはＶＯＣの検出量が１００ｐｐｍ以下であることを指す。
【0034】
＜エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物＞
本発明のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物は、
（Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する、重量平均重合度が５０～２，０００の直鎖状のオルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合した水素原子（ヒドロシリル基）を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：組成物中に含まれるヒドロシリル基が、組成物中に含まれるケイ素原子結合アルケニル基の合計１モル当たり、１～１０モルとなる量、
（Ｃ）ＢＥＴ法比表面積が５０ｍ２／ｇ以上である表面処理シリカ微粉末であって、上記表面処理シリカ微粉末の表面にトリオルガノシロキシ単位（Ｍ単位）を含まないもの：１～３０質量部、
（Ｄ）ヒドロシリル化反応用触媒：（Ａ）～（Ｃ）の合計質量に対して、触媒金属元素の質量換算で１～５００ｐｐｍ、
（Ｅ）接着性付与官能基を含有する有機ケイ素化合物：０．１～１０質量部、
を必須成分として含有してなるものであって、室温（２５℃）で液状のものである。
本発明のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物は、
（Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する、重量平均重合度が５０～２，０００の直鎖状のオルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合した水素原子（ヒドロシリル基）を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：組成物中に含まれるヒドロシリル基が、組成物中に含まれるケイ素原子結合アルケニル基の合計１モル当たり、１～１０モルとなる量、
（Ｃ）ＢＥＴ法比表面積が５０ｍ２／ｇ以上である表面処理シリカ微粉末であって、上記表面処理シリカ微粉末の表面にトリオルガノシロキシ単位（Ｍ単位）を含まないもの：１～３０質量部、
（Ｄ）ヒドロシリル化反応用触媒：（Ａ）～（Ｃ）の合計質量に対して、触媒金属元素の質量換算で１～５００ｐｐｍ、
（Ｅ）接着性付与官能基を含有する有機ケイ素化合物：０．１～１０質量部、
を必須成分として含有してなるものであって、室温（２５℃）で液状のものである。
【0035】
以下、各成分について詳細に説明する。
【0036】
［（Ａ）成分］
（Ａ）成分の直鎖状のオルガノポリシロキサンは、ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子中に２個以上含有する、重量平均重合度が５０～２，０００のオルガノポリシロキサンであり、本発明にかかる組成物のベースポリマー（主剤）である。
（Ａ）成分の直鎖状のオルガノポリシロキサンは、ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子中に２個以上含有する、重量平均重合度が５０～２，０００のオルガノポリシロキサンであり、本発明にかかる組成物のベースポリマー（主剤）である。
【0037】
上記（Ａ）成分の分子構造は、直鎖状であり主鎖が基本的にジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなり、分子鎖両末端がトリオルガノシロキシ基で封鎖されたジオルガノポリシロキサンが好ましい。また、上記（Ａ）成分の直鎖状であるオルガノポリシロキサンの分子中においてアルケニル基が結合するケイ素原子の位置は、分子鎖末端（即ち、トリオルガノシロキシ基）及び分子鎖途中（即ち、分子鎖非末端に位置する２官能性のジオルガノシロキサン単位）のどちらか一方でも両方でもよい。上記（Ａ）成分として、特に好ましいものは、少なくとも分子鎖両末端のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する直鎖状のジオルガノポリシロキサンである。
【0038】
上記（Ａ）成分中のケイ素原子に結合したアルケニル基としては、例えば、通常、炭素数２～８、好ましくは炭素数２～４のものが挙げられる。その具体例としては、ビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基、ヘプテニル基等が挙げられ、特にビニル基であることが好ましい。
【0039】
上記（Ａ）成分中のケイ素原子に結合したアルケニル基の含有量は、上記オルガノポリシロキサン中のケイ素原子に結合した１価の有機基（即ち、非置換若しくは置換の１価炭化水素基）全体に対して、０．０５～１０モル％であることが好ましく、特に０．１～５モル％程度であることが好ましい。
【0040】
上記（Ａ）成分のアルケニル基以外のケイ素原子に結合する１価の有機基としては、例えば、通常、炭素数１～１２の１価炭化水素基が好ましく、より好ましくは炭素数１～１０の１価炭化水素基が挙げられる。１価の有機基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；クロロメチル基、３－クロロプロピル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基等のハロゲン置換アルキル基などが挙げられ、特に、メチル基であることが好ましい。
【0041】
上記（Ａ）成分の重量平均重合度は、５０～２，０００であり、好ましくは１００～１，５００であり、より好ましくは１２０～１，０００である。重量平均重合度が５０よりも低いと、得られるシリコーンゴムの機械的特性が悪くなることがあり、また重量平均重合度が２，０００より大きいと、得られるシリコーンゴム組成物の粘度が高くなり、コーティング作業性が悪化することがある。
【0042】
上記（Ａ）成分は２５℃において液状であってよく、上記（Ａ）成分の粘度は、２５℃において、好ましくは５０～２００，０００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１００～１５０，０００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは４００～１００，０００ｍＰａ・ｓである。（Ａ）成分の粘度が５０ｍＰａ・ｓよりも高ければ、得られるシリコーンゴムの機械的特性が悪くなる恐れがなく、２００，０００ｍＰａ・ｓより低ければ、得られるシリコーンゴム組成物の粘度が高くなり過ぎないため、コーティング作業性が悪化する恐れがない。
【0043】
上記（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンの具体例としては、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジビニルメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジビニルメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端トリビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、及びこれらのオルガノポリシロキサンの２種以上からなる混合物が挙げられる。
【0044】
上記（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
【0045】
［（Ｂ）成分］
（Ｂ）成分のケイ素原子に結合した水素原子（ヒドロシリル基）を１分子中に２個以上含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、主に上記（Ａ）成分中のアルケニル基とヒドロシリル化付加反応し、架橋剤（硬化剤）として作用するものである。
（Ｂ）成分のケイ素原子に結合した水素原子（ヒドロシリル基）を１分子中に２個以上含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、主に上記（Ａ）成分中のアルケニル基とヒドロシリル化付加反応し、架橋剤（硬化剤）として作用するものである。
【0046】
上記（Ｂ）成分の分子構造としては、例えば、直鎖状、環状、分岐鎖状、三次元網状（樹脂状）構造等各種のものが挙げられるが、１分子中に２個以上、好ましくは３個以上のケイ素原子に結合した水素原子（ヒドロシリル基）を有する必要があり、通常２～３００個、好ましくは３～２００個、より好ましくは３～１００個のヒドロシリル基を有することが望ましく、２５℃で液状のものが使用されることが好ましい。このようなヒドロシリル基は、分子鎖末端、分子鎖途中のいずれに位置していてもよく、またこの両方に位置するものであってもよい。
【0047】
このオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、下記平均組成式（２）で示されるものを用いることができる。
【化3】
【0048】
上記平均組成式（２）中、Ｒ３は独立して炭素数１～１０の１価炭化水素基であることが好ましい。例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基や、これらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子で置換したもの、例えばクロロメチル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフルオロプロピル基等が挙げられる。Ｒ３としては、より好ましくはアルキル基、アリール基であり、更に好ましくはメチル基である。なお、Ｒ３としては、アルケニル基などの脂肪族不飽和炭化水素基を除く。また、ａは０．７～２．１、ｂは０．００１～１．０で、かつａ＋ｂが０．８～３．０を満足する正数であることが好ましく、より好ましくは、ａは１．０～２．０、ｂは０．０１～１．０で、かつａ＋ｂが１．５～２．５を満足する正数である。
【0049】
このような上記（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン、１，３，５，７－テトラメチルシクロテトラシロキサン、トリス（ハイドロジェンジメチルシロキシ）メチルシラン、トリス（ハイドロジェンジメチルシロキシ）フェニルシラン、メチルハイドロジェンシクロポリシロキサン、メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン環状共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルフェニルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジフェニルポリシロキサンや、これらの各例示化合物において、メチル基の一部又は全部がエチル基、プロピル基等の他のアルキル基で置換されたもの、式：Ｒ３
３ＳｉＯ１／２で示されるシロキサン単位と式：Ｒ３
２ＨＳｉＯ１／２で示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ４／２で示されるシロキサン単位からなるオルガノシロキサン共重合体、式：Ｒ３
２ＨＳｉＯ１／２で示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ４／２で示されるシロキサン単位からなるオルガノシロキサン共重合体、式：Ｒ３ＨＳｉＯ２／２で示されるシロキサン単位と式：Ｒ３ＳｉＯ３／２で示されるシロキサン単位若しくは式：ＨＳｉＯ３／２で示されるシロキサン単位からなるオルガノシロキサン共重合体、及びこれらのオルガノポリシロキサンの２種以上からなる混合物が挙げられる。
【0050】
上記（Ｂ）成分の配合量は、上記（Ａ）成分を含むエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物中に含まれるケイ素原子に結合したアルケニル基の合計１モル（又は個）に対して、上記（Ｂ）成分を含む組成物中に含まれるヒドロシリル基が１～１０モル（又は個）であり、好ましくは１．２～９モル（又は個）、より好ましくは１．５～８モル（又は個）となる量である。上記（Ａ）成分を含む組成物中に含まれるケイ素原子に結合したアルケニル基の合計１モルに対して、上記（Ｂ）成分を含む組成物中に含まれるヒドロシリル基が１モル未満であると、組成物は十分に硬化せず、またこれが１０モルを超えると、得られるシリコーンゴム硬化物の耐熱性が極端に劣ることがある。
【0051】
上記（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
【0052】
［（Ｃ）成分］
（Ｃ）成分のＢＥＴ法比表面積が５０ｍ２／ｇ以上であり、表面にトリオルガノシロキシ単位（Ｍ単位）を含まない表面処理シリカ微粉末は補強性充填剤として作用する。即ち、本発明にかかる組成物から得られるシリコーンゴム硬化物に強度を付与するもので、上記表面処理シリカ微粉末を補強性充填剤として使用し、本発明に必要な強度を満足するコーティング膜を形成できる。また、Ｍ単位を含まない表面処理シリカ微粉末を使用することで、シリカのＱ単位に直接結合したＭ単位のクラッキングを防止し、トリオルガノシラノールの発生を抑制している。トリオルガノシラノールは反応活性が高く、シロキサンのクラッキングを誘発するため、これの発生を抑制することで、高温時のＶＯＣの低減を達成している。また、燃焼時も同様の理由で可燃性であるトリオルガノシラノールの発生防止及び、シロキサンのクラッキングによる可燃性の低分子シロキサンの発生を低減することで、低燃焼速度性を達成している。
（Ｃ）成分のＢＥＴ法比表面積が５０ｍ２／ｇ以上であり、表面にトリオルガノシロキシ単位（Ｍ単位）を含まない表面処理シリカ微粉末は補強性充填剤として作用する。即ち、本発明にかかる組成物から得られるシリコーンゴム硬化物に強度を付与するもので、上記表面処理シリカ微粉末を補強性充填剤として使用し、本発明に必要な強度を満足するコーティング膜を形成できる。また、Ｍ単位を含まない表面処理シリカ微粉末を使用することで、シリカのＱ単位に直接結合したＭ単位のクラッキングを防止し、トリオルガノシラノールの発生を抑制している。トリオルガノシラノールは反応活性が高く、シロキサンのクラッキングを誘発するため、これの発生を抑制することで、高温時のＶＯＣの低減を達成している。また、燃焼時も同様の理由で可燃性であるトリオルガノシラノールの発生防止及び、シロキサンのクラッキングによる可燃性の低分子シロキサンの発生を低減することで、低燃焼速度性を達成している。
【0053】
なお、本発明において、上記表面処理シリカ微粉末の表面にあるシロキサン単位の定量方法は、以下に示す２９Ｓｉ固体ＮＭＲによって測定したものである。また、Ｍ単位を含まない、とは上記測定により、Ｍ単位が検出されない状態を指す。
【0054】
＜２９Ｓｉ固体ＮＭＲの方法＞
サンプルが粉体の場合は固体ＮＭＲ測定用のサンプルチューブに充填し、以下の条件で２９Ｓｉ固体ＮＭＲを測定した。
装置：日本電子株式会社製 固体ＮＭＲ ＪＮＭ ＥＣＡ－６００
測定核：２９Ｓｉ
測定モード：ＣＰ／ＭＡＳ法
試料回転数：５．２ｋＨｚ
積算回数：１６，０００回
サンプルが粉体の場合は固体ＮＭＲ測定用のサンプルチューブに充填し、以下の条件で２９Ｓｉ固体ＮＭＲを測定した。
装置：日本電子株式会社製 固体ＮＭＲ ＪＮＭ ＥＣＡ－６００
測定核：２９Ｓｉ
測定モード：ＣＰ／ＭＡＳ法
試料回転数：５．２ｋＨｚ
積算回数：１６，０００回
【0055】
また、ベースコンパウンド調製時に、上記（Ａ）成分中で表面処理剤によって処理した表面処理シリカ微粉末の場合は、以下の前処理を行った。まず、ベースコンパウンドをトルエンに溶解させて、ろ紙でシリカを濾別する。そのシリカをトルエンによって繰り返し洗浄した後に、サンプルを２５℃で２４時間以上、風乾させて評価用サンプルとした。その評価用サンプルを用いて２９Ｓｉ固体ＮＭＲを測定した。
【0056】
上記表面処理シリカ微粉末は、例えば、クロロシラン、アルコキシシラン、オルガノシラザン等の（通常、加水分解性の）有機ケイ素化合物などの表面処理剤で、表面が疎水化処理された表面処理シリカ微粉末であり、表面にトリオルガノシロキシ基（Ｍ単位）を含まないものである。これらの表面処理シリカ微粉末は、予め粉体の状態で、表面処理剤により、直接表面疎水化処理されたものを用いてもよいし、シリコーンオイル（例えば、上記（Ａ）成分のアルケニル基含有オルガノポリシロキサン）との混練時に表面処理剤を添加して、表面疎水化処理したものを用いてもよい。
【0057】
なお、表面処理シリカ微粉末上のオルガノシロキシ基とは、上記表面処理剤である有機ケイ素化合物由来のオルガノシロキシ基を指すものとする。
【0058】
かかる表面処理シリカ微粉末は、ＢＥＴ法による比表面積が５０ｍ２／ｇ以上であり、好ましくは５０～４００ｍ２／ｇ、より好ましくは１００～３００ｍ２／ｇである。比表面積が５０ｍ２／ｇ未満では、エアーバッグ用コーティング剤として満足するような機械的強度特性を付与することができない。
【0059】
このような表面処理シリカ微粉末としては、従来からシリコーンゴムの補強性充填剤として使用されるものでよく、例えば、煙霧質シリカ（ヒュームドシリカ）、沈降シリカ（湿式シリカ）などの微粉末を表面処理したものが挙げられる。
【0060】
上記（Ｃ）成分の表面処理法としては、公知の技術により表面処理することができる。例えば、常圧で密閉された機械混練装置又は流動層に未処理のシリカ微粉末と表面処理剤とを入れ、必要に応じて不活性ガス存在下において、室温（２５℃）あるいは熱処理（加熱）下にて混合処理することができる。場合により、水又は触媒（加水分解促進剤等）を使用して表面処理を促進してもよい。混練後、乾燥することにより、表面処理シリカ微粉末を製造し得る。表面処理剤の配合量は、その表面処理剤の被覆面積から計算される量以上であればよい。
【0061】
上記表面処理剤としてはトリオルガノシロキシ単位（Ｍ単位）を含まないものであれば特に限定されないが、具体的には、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（メトキシエトキシ）シラン、ジビニルジメトキシシラン及びクロロプロピルトリメトキシシラン等のアルコキシシラン類、ジメチルジクロロシラン、メチルトリクロロシラン等のクロロシラン類、オルガノハイドロジェンポリシロキサン、下記（１）式で表される末端がそれぞれジオルガノアルコキシシリル基、またはジオルガノヒドロキシシリル基から選ばれる基で封鎖されたジオルガノシロキシポリシロキサン等が挙げられ、これらで表面処理し、疎水性表面処理シリカ微粉末として用いることができる。表面処理剤としては、特にジクロロジメチルシラン又は、両末端シラノール基のジメチルポリシロキサン（下記式（１）においてＲ１がメチル基、Ｒ２が水素原子）であることが好ましい。
（式中、Ｒ１は独立して炭素数１～１２の１価飽和脂肪族炭化水素基又は炭素数６～１２の１価芳香族炭化水素基であり、Ｒ２は独立して水素原子又は炭素数１～６のアルキル基であり、ｎは１～１００の整数である）
【化4】
【0062】
上記（Ｃ）成分の配合量は、上記（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して、１～３０質量部であり、好ましくは２～２５質量部、より好ましくは３～２０質量部である。配合量が１質量部未満であると、本発明に必要な強度が得られず、配合量が３０質量部を超えると、得られるシリコーンゴム組成物の粘度が高くなり、流動性が低下してコーティング作業が悪化することがある。
【0063】
上記（Ｃ）成分のシリカ微粉末は、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
【0064】
［（Ｄ）成分］
（Ｄ）成分のヒドロシリル化反応用触媒は、主に上記（Ａ）成分中のケイ素原子に結合したアルケニル基と上記（Ｂ）成分中のヒドロシリル基との付加反応を促進するものである。このヒドロシリル化反応用触媒は、特に限定されず、例えば、白金、パラジウム、ロジウム等の白金族金属；塩化白金酸；アルコール変性塩化白金酸；塩化白金酸と、オレフィン類、ビニルシロキサン又はアセチレン化合物との配位化合物；テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム、クロロトリス（トリフェニルホスフィン）ロジウム等の白金族金属化合物等が挙げられ、好ましくは白金族金属化合物である。
（Ｄ）成分のヒドロシリル化反応用触媒は、主に上記（Ａ）成分中のケイ素原子に結合したアルケニル基と上記（Ｂ）成分中のヒドロシリル基との付加反応を促進するものである。このヒドロシリル化反応用触媒は、特に限定されず、例えば、白金、パラジウム、ロジウム等の白金族金属；塩化白金酸；アルコール変性塩化白金酸；塩化白金酸と、オレフィン類、ビニルシロキサン又はアセチレン化合物との配位化合物；テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム、クロロトリス（トリフェニルホスフィン）ロジウム等の白金族金属化合物等が挙げられ、好ましくは白金族金属化合物である。
【0065】
上記（Ｄ）成分の配合量は、上記（Ａ）～（Ｃ）成分１００質量部に対して、触媒金属元素の質量換算で、１～５００ｐｐｍであり、好ましくは５～１００ｐｐｍである。この配合量が１ｐｐｍ未満であると、付加反応が著しく遅くなったり、組成物が硬化しなかったりするため好ましくなく、配合量が５００ｐｐｍを超えると、硬化物の耐熱性が低下する恐れがある。
【0066】
上記（Ｄ）成分の付加反応触媒は、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
【0067】
［（Ｅ）成分］
（Ｅ）成分は、接着性付与官能基を含有する有機ケイ素化合物であり、接着性付与官能基としては、エポキシ基、ケイ素原子に結合したアルコキシ基（アルコキシシリル基）、ヒドロシリル基、イソシアネート基、アクリル基、メタクリル基から選ばれる１つ以上の基などが挙げられ、エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物のエアーバッグ用基布に対する接着性を発現・向上させるために添加するものである。
（Ｅ）成分は、接着性付与官能基を含有する有機ケイ素化合物であり、接着性付与官能基としては、エポキシ基、ケイ素原子に結合したアルコキシ基（アルコキシシリル基）、ヒドロシリル基、イソシアネート基、アクリル基、メタクリル基から選ばれる１つ以上の基などが挙げられ、エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物のエアーバッグ用基布に対する接着性を発現・向上させるために添加するものである。
【0068】
上記有機ケイ素化合物としては、このような接着性付与官能基を有するものであれば、いかなる有機ケイ素化合物でも使用できるが、１分子中にエポキシ基とケイ素原子に結合したアルコキシ基とをそれぞれ１個以上有する有機ケイ素化合物であることが好ましく、接着発現性の観点からは、少なくとも１個のエポキシ基と少なくとも１個のケイ素原子に結合したアルコキシ基（例えば、トリアルコキシシリル基、オルガノジアルコキシシリル基等）とを有する有機ケイ素化合物、例えば、オルガノシラン、又はケイ素原子数が１～１００個、好ましくは１～５０個程度の環状若しくは直鎖状のオルガノシロキサンであって、少なくとも１個のエポキシ基と少なくとも２個のケイ素原子に結合したアルコキシ基とを有するものがより好ましい。
【0069】
上記エポキシ基は、例えば、グリシドキシプロピル基等のグリシドキシアルキル基；２，３－エポキシシクロヘキシルエチル基、３，４－エポキシシクロヘキシルエチル基等のエポキシ含有シクロヘキシルアルキル基等の形で、ケイ素原子に結合していることが好ましい。
【0070】
上記ケイ素原子に結合したアルコキシ基は、ケイ素原子と結合して、例えば、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基等のトリアルコキシシリル基；メチルジメトキシシリル基、エチルジメトキシシリル基、メチルジエトキシシリル基、エチルジエトキシシリル基等のアルキルジアルコキシシリル基等を形成していることが好ましい。
【0071】
また、上記（Ｅ）成分は、１分子中にエポキシ基及びケイ素原子に結合したアルコキシ基以外の官能性基として、例えば、ビニル基等のアルケニル基、アクリル基、（メタ）アクリロキシ基、イソシアネート基、及びヒドロシリル基からなる群より選択される少なくとも１種の官能性基を有してもよい。
【0072】
上記（Ｅ）成分の有機ケイ素化合物としては、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、（３，４－エポキシシクロヘキシルエチル）トリメトキシシラン、（３，４－エポキシシクロヘキシルエチル）トリエトキシシラン、（３，４－エポキシシクロヘキシルエチル）メチルジメトキシシラン、（３，４－エポキシシクロヘキシルエチル）メチルジエトキシシラン、（２，３－エポキシシクロヘキシルエチル）トリエトキシシラン、（２，３－エポキシシクロヘキシルエチル）メチルジメトキシシラン、（２，３－エポキシシクロヘキシルエチル）メチルジエトキシシラン等のエポキシ基含有シランカップリング剤（即ち、エポキシ官能性基含有オルガノアルコキシシラン）又はビニルトリメトキシシラン等のビニル基含有シランカップリング剤、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のアクリル基含有シランカップリング剤、３－イソシアネートプロピルエトキシシラン等のイソシアネート基含有のシランカップリング剤、トリアリルイソシアヌレートのメトキシシリル変性体等のシランカップリング剤の他、下記の化学式で示される環状オルガノポリシロキサン、又は直鎖状オルガノポリシロキサン等の有機ケイ素化合物、これらの２種以上の混合物、あるいはこれらの１種若しくは２種以上の部分加水分解縮合物等が挙げられる。
【0073】
主なものを、以下に例示する。
【0074】
【化5】
【0075】
上記（Ｅ）成分の配合量は、上記（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して、０．１～１０質量部であり、好ましくは０．２５～５質量部である。配合量が０．１質量部未満であると、得られる組成物が十分な接着力を発現しないことがある。配合量が１０質量部を超えると、組成物のチキソ性が高くなり、流動性が低下し、コーティング作業性が悪化することがある。
【0076】
なお、上記（Ｅ）成分が、アルケニル基及び／又はヒドロシリル基を含む場合、上記（Ｅ）成分は、上記（Ａ）成分及び上記（Ｅ）成分を含む全組成物中に含まれるケイ素原子に結合したアルケニル基の合計１モル（又は個）に対する上記（Ｂ）成分及び上記（Ｅ）成分を含む全組成物中に含まれるヒドロシリル基の合計が、１～１０モル（又は個）であり、好ましくは１．２～９モル（又は個）、より好ましくは１．５～８モル（又は個）となる量である。
【0077】
これは、組成物中のケイ素原子に結合したアルケニル基１モルに対して、ヒドロシリル基が１モル未満であると、組成物は十分に硬化せず、十分な接着力を発現しない場合があり、一方、ヒドロシリル基が１０モルを超えると、得られるシリコーンゴム硬化物の耐熱性が極端に劣ることがあるためである。
【0078】
上記（Ｅ）成分は、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
【0079】
［その他の成分］
本発明にかかる組成物には、上記（Ａ）～（Ｅ）成分以外にも、本発明の目的に応じて、その他の任意の成分を配合することができる。その具体例としては、以下のものが挙げられる。これらのその他の成分は、各々、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
本発明にかかる組成物には、上記（Ａ）～（Ｅ）成分以外にも、本発明の目的に応じて、その他の任意の成分を配合することができる。その具体例としては、以下のものが挙げられる。これらのその他の成分は、各々、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
【0080】
［（Ｆ）成分］
（Ｆ）成分の縮合触媒は、有機チタニウム化合物、有機ジルコニウム化合物、及び有機アルミニウム化合物から選ばれる少なくとも１種であり、接着促進のために、上記（Ｅ）成分中の接着性付与官能基の縮合触媒として作用するものである。
（Ｆ）成分の縮合触媒は、有機チタニウム化合物、有機ジルコニウム化合物、及び有機アルミニウム化合物から選ばれる少なくとも１種であり、接着促進のために、上記（Ｅ）成分中の接着性付与官能基の縮合触媒として作用するものである。
【0081】
上記（Ｆ）成分の具体例としては、例えば、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラノルマルブトキシド、チタンテトラ－２－エチルヘキソキシド等の有機チタン酸エステル、チタンジイソプロポキシビス（アセチルアセトネート）、チタンジイソプロポキシビス（エチルアセトアセテート）、チタンテトラアセチルアセトネート等の有機チタンキレート化合物、等のチタン系縮合触媒（チタニウム化合物）；ジルコニウムテトラノルマルプロポキシド、ジルコニウムテトラノルマルブトキシド等の有機ジルコニウムエステル、ジルコニウムトリブトキシモノアセチルアセトネート、ジルコニウムモノブトキシアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート等の有機ジルコニウムキレート化合物、等のジルコニウム系縮合触媒（ジルコニウム化合物）；アルミニウムセカンダリーブトキシド等の有機アルミニウム酸エステル、アルミニウムトリスアセチルアセトネート、アルミニウムビスエチルアセトアセテートモノアセチルアセトネート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート等の有機アルミニウムキレート化合物、等のアルミニウム系縮合触媒（アルミニウム化合物）が挙げられる。
【0082】
上記（Ｆ）成分の有機チタニウム化合物、有機ジルコニウム化合物、及び有機アルミニウム化合物は、必要に応じて配合される任意成分であり、その配合量は、上記（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは０．１～５質量部、より好ましくは０．２～４質量部である。配合量が０．１～５質量部の範囲内であると、得られる硬化物はエアーバッグ用基布への接着性に優れたものとなる。
【0083】
上記（Ｆ）成分は、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
【0084】
［（Ｇ）成分］
（Ｇ）成分は、パウダー状の三次元網状（樹脂状）構造であることが特徴のオルガノポリシロキサンレジンである。好適には、３官能性のＲ５ＳｉＯ３／２単位及び４官能性のＳｉＯ４／２単位から選ばれる１種以上の分岐鎖状シロキサン単位から基本的に構成され、必要に応じて、単官能性のＲ５ ３ＳｉＯ１／２単位及び／又は２官能性のＲ５ ２ＳｉＯ２／２単位を任意に含有してもよい。この成分は難燃性向上剤として作用する。但し、このオルガノポリシロキサンレジンは分子中にアルケニル基を含んでもよいが、ケイ素原子結合水素原子（ヒドロシリル基）を含まない。また、このオルガノポリシロキサンレジンは三次元網状（樹脂状）構造を有し、２５℃でパウダー状であるので、基本的に直鎖状構造を有し、２５℃で液状であってもよい上記（Ａ）成分とは明確に差別化されるものである。
（Ｇ）成分は、パウダー状の三次元網状（樹脂状）構造であることが特徴のオルガノポリシロキサンレジンである。好適には、３官能性のＲ５ＳｉＯ３／２単位及び４官能性のＳｉＯ４／２単位から選ばれる１種以上の分岐鎖状シロキサン単位から基本的に構成され、必要に応じて、単官能性のＲ５ ３ＳｉＯ１／２単位及び／又は２官能性のＲ５ ２ＳｉＯ２／２単位を任意に含有してもよい。この成分は難燃性向上剤として作用する。但し、このオルガノポリシロキサンレジンは分子中にアルケニル基を含んでもよいが、ケイ素原子結合水素原子（ヒドロシリル基）を含まない。また、このオルガノポリシロキサンレジンは三次元網状（樹脂状）構造を有し、２５℃でパウダー状であるので、基本的に直鎖状構造を有し、２５℃で液状であってもよい上記（Ａ）成分とは明確に差別化されるものである。
【0085】
上記式中のＲ５は、独立して炭素数１～１０、好ましくは１～８の１価炭化水素基であり、上記（Ａ）成分中において例示したアルケニル基及び１価の有機基と同様のものが挙げられ、具体的には、ビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基、ヘプテニル基等のアルケニル基；メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；クロロメチル基、３－クロロプロピル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基等のハロゲン置換アルキル基などが挙げられ、特に、メチル基、ビニル基であることが好ましい。
【0086】
上記（Ｇ）成分中のケイ素原子に結合したアルケニル基の含有量は、ケイ素原子に結合した置換基全体に対して０～１０モル％であることが好ましく、特に２～８モル％程度であることが好ましい。
【0087】
上記（Ｇ）成分のオルガノポリシロキサンレジンは、Ｒ５ＳｉＯ３／２単位及び／又はＳｉＯ４／２単位を含有することが好ましく、その合計量は、上記（Ｇ）成分のオルガノポリシロキサンレジン中２０～７５モル％、特に３０～６０モル％とすることが好ましい。
【0088】
ここで、上記（Ｇ）成分のオルガノポリシロキサンレジンには、上述したように、Ｒ５
３ＳｉＯ１／２単位及び／又はＲ５
２ＳｉＯ２／２単位を任意に含有してもよいが、その合計含有量は、上記（Ｇ）成分のオルガノポリシロキサンレジン中０～７０モル％、特に０～５０モル％とすることが好ましい。
【0089】
上記（Ｇ）成分のオルガノポリシロキサンレジン中のＲ５ＳｉＯ３／２単位及び／又はＳｉＯ４／２単位の合計量が２０～７５モル％の範囲内にあると、十分な難燃性改善効果が得られ、好適である。
【0090】
また、上記（Ｇ）成分のオルガノポリシロキサンレジンのトルエンを展開溶媒としたＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）分析におけるポリスチレン換算の重量平均分子量は２，０００～５０，０００の範囲が好ましく、４，０００～２０，０００であることが特に好ましい。重量平均分子量が２，０００～５０，０００の範囲内にあると、十分な難燃性改善効果が得られ、コーティング作業性が良好な液状シリコーンゴムコーティング剤組成物の粘度となる。なお、この重量平均分子量は、上記（Ａ）成分の重量平均重合度を求める際に用いたものと同じ条件のＧＰＣ分析によって求めた値である。
【0091】
上記（Ｇ）成分のオルガノポリシロキサンレジンの具体例としては、式：Ｒ’３ＳｉＯ１／２で示されるシロキサン単位と式：Ｒ’２Ｒ”ＳｉＯ１／２で示されるシロキサン単位と式：Ｒ’２ＳｉＯ２／２で示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ４／２で示されるシロキサン単位とからなるオルガノシロキサン共重合体、式：Ｒ’３ＳｉＯ１／２で示されるシロキサン単位と式：Ｒ’２Ｒ”ＳｉＯ１／２で示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ４／２で示されるシロキサン単位とからなるオルガノシロキサン共重合体、式：Ｒ’２Ｒ”ＳｉＯ１／２で示されるシロキサン単位と式：Ｒ’２ＳｉＯ２／２で示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ４／２で示されるシロキサン単位とからなるオルガノシロキサン共重合体、式：Ｒ’Ｒ”ＳｉＯ２／２で示されるシロキサン単位と式：Ｒ’ＳｉＯ３／２で示されるシロキサン単位若しくは式：Ｒ”ＳｉＯ３／２で示されるシロキサン単位とからなるオルガノシロキサン共重合体、及びこれらのオルガノポリシロキサンの２種以上からなる混合物が挙げられる。
【0092】
上記式中のＲ’は、アルケニル基以外の互いに同一又は異種の非置換若しくは置換の炭素数１～１０、好ましくは１～８の１価炭化水素基であり、その例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；クロロメチル基、３－クロロプロピル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基などが挙げられるが、特にメチル基が好ましい。また、上記式中のＲ”は、アルケニル基であり、その例としては、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、へプテニル基などが挙げられるが、ビニル基が特に好ましい。
【0093】
上記（Ｇ）成分の配合量は、上記（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して、０．１～１００質量部であることが好ましく、１～９０質量部であることがより好ましく、２～８０質量部であることが特に好ましい。０．１～１００質量部の範囲内の配合量であると、十分な難燃性改善効果が得られ、費用対効果に優れる。
【0094】
なお、上記（Ｇ）成分がアルケニル基を含む場合、全組成物中に含まれる全ヒドロシリル基が、組成物中に含まれるケイ素原子結合全アルケニル基の合計１モル当たり、１～１０モルとなる量である。例えば、上記（Ｇ）成分は、組成物中の上記（Ａ）成分、上記（Ｅ）成分及び上記（Ｇ）成分中に含まれるケイ素原子結合アルケニル基の合計１モルに対する上記（Ｂ）成分及び上記（Ｅ）成分中に含まれるヒドロシリル基が、１～１０モル（又は個）、好ましくは１．２～９モル（又は個）、より好ましくは１．５～８モル（又は個）となる量とすることができる。組成物中のケイ素原子結合アルケニル基の合計１モルに対して、ヒドロシリル基の合計が１モル未満であると、組成物は十分に硬化せず、十分な接着力を発現しない場合があり、一方、ヒドロシリル基が１０モルを超えると、得られるシリコーンゴム硬化物の耐熱性が極端に劣ることがあるためである。
【0095】
このように、本発明では、エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物中に含まれる各成分のアルケニル基の合計１モルに対するヒドロシリル基の合計のモル数が１～１０モルとなるように各成分を配合する。
【0096】
上記（Ｇ）成分の三次元網状オルガノポリシロキサンレジンは、１種単独で又は２種以上を併用して用いることができる。
【0097】
・反応制御剤
反応制御剤は、上記（Ｄ）成分のヒドロシリル化反応用触媒に対して、硬化抑制効果を有する化合物であれば、特に限定されず、公知のものを用いることができる。その具体例としては、トリフェニルホスフィンなどのリン含有化合物；トリブチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン、ベンゾトリアゾールなどの窒素含有化合物；硫黄含有化合物；アセチレンアルコール類等のアセチレン系化合物；アルケニル基を２個以上含む化合物；ハイドロパーオキシ化合物；マレイン酸誘導体などが挙げられる。
反応制御剤は、上記（Ｄ）成分のヒドロシリル化反応用触媒に対して、硬化抑制効果を有する化合物であれば、特に限定されず、公知のものを用いることができる。その具体例としては、トリフェニルホスフィンなどのリン含有化合物；トリブチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン、ベンゾトリアゾールなどの窒素含有化合物；硫黄含有化合物；アセチレンアルコール類等のアセチレン系化合物；アルケニル基を２個以上含む化合物；ハイドロパーオキシ化合物；マレイン酸誘導体などが挙げられる。
【0098】
反応制御剤による硬化抑制効果の度合は、その反応制御剤の化学構造によって異なるため、反応制御剤の添加量は、使用する反応制御剤の各々について、最適な量に調整することが好ましい。最適な量の反応制御剤を添加することにより、組成物は室温での長期貯蔵安定性及び硬化性に優れたものとなる。
【0099】
・非補強性充填剤
上記（Ｃ）成分の表面処理シリカ微粉末以外の充填剤として、例えば、結晶性シリカ（例えば、ＢＥＴ法比表面積が５０ｍ２／ｇ未満の石英粉）、有機樹脂製中空フィラー、ポリメチルシルセスキオキサン微粒子（いわゆるシリコーンレジンパウダー）、ヒュームド二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化鉄、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、カーボンブラック、ケイ藻土、タルク、カオリナイト、ガラス繊維等の充填剤；これらの充填剤をオルガノアルコキシシラン化合物、オルガノクロロシラン化合物、オルガノシラザン化合物、低分子量シロキサン化合物等の有機ケイ素化合物により表面疎水化処理した充填剤；シリコーンゴムパウダー；（Ｇ）成分以外のシリコーンレジンパウダーなどが挙げられる。
上記（Ｃ）成分の表面処理シリカ微粉末以外の充填剤として、例えば、結晶性シリカ（例えば、ＢＥＴ法比表面積が５０ｍ２／ｇ未満の石英粉）、有機樹脂製中空フィラー、ポリメチルシルセスキオキサン微粒子（いわゆるシリコーンレジンパウダー）、ヒュームド二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化鉄、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、カーボンブラック、ケイ藻土、タルク、カオリナイト、ガラス繊維等の充填剤；これらの充填剤をオルガノアルコキシシラン化合物、オルガノクロロシラン化合物、オルガノシラザン化合物、低分子量シロキサン化合物等の有機ケイ素化合物により表面疎水化処理した充填剤；シリコーンゴムパウダー；（Ｇ）成分以外のシリコーンレジンパウダーなどが挙げられる。
【0100】
・その他の成分
その他にも、例えば、１分子中に１個のケイ素原子に結合した水素原子を含有し、他の官能性基を含有しないオルガノポリシロキサン、１分子中に１個のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有し、他の官能性基を含有しないオルガノポリシロキサン、ケイ素原子に結合した水素原子もケイ素原子に結合したアルケニル基も他の官能性基も含有しない無官能性のオルガノポリシロキサン（いわゆるジメチルシリコーンオイル）、有機溶剤、クリープハードニング防止剤、可塑剤、チキソ性付与剤、顔料、染料、防かび剤などを配合することができる。
その他にも、例えば、１分子中に１個のケイ素原子に結合した水素原子を含有し、他の官能性基を含有しないオルガノポリシロキサン、１分子中に１個のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有し、他の官能性基を含有しないオルガノポリシロキサン、ケイ素原子に結合した水素原子もケイ素原子に結合したアルケニル基も他の官能性基も含有しない無官能性のオルガノポリシロキサン（いわゆるジメチルシリコーンオイル）、有機溶剤、クリープハードニング防止剤、可塑剤、チキソ性付与剤、顔料、染料、防かび剤などを配合することができる。
【0101】
＜付加硬化型液状シリコーンゴム組成物の調製＞
上記（Ａ）～（Ｅ）成分の他、更に必要に応じて配合される上記（Ｆ）成分、上記（Ｇ）成分、その他の成分を均一に混合することにより、付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を調製することができる。
上記（Ａ）～（Ｅ）成分の他、更に必要に応じて配合される上記（Ｆ）成分、上記（Ｇ）成分、その他の成分を均一に混合することにより、付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を調製することができる。
【0102】
こうして得られる付加硬化型液状シリコーンゴム組成物は、２５℃で液状の組成物であり、２５℃における粘度は、１～１，０００Ｐａ・ｓであることが好ましく、より好ましくは２～５００Ｐａ・ｓであり、更に好ましくは５～３００Ｐａ・ｓである。２５℃において、上記の粘度範囲内であれば、エアーバッグ用基布に塗工する際に、塗工むらや硬化後の基布への接着力不足などが生じにくいため、好適に用いることができる。
【0103】
また、本発明のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物は、上記（Ａ）から上記（Ｅ）成分と、必要に応じて配合されるその他の成分を混合する工程を含み、上記（Ｃ）成分としてシリカ微粉末をトリオルガノシロキシ単位を含まない表面処理剤により表面処理したものを用いることにより製造することができる。
【0104】
上記表面処理剤としては、上記（Ｃ）成分の説明で記載されたものを用いることができ、ジクロロジメチルシラン、又は上記一般式（１）で表される有機ケイ素化合物から選ばれるものを含むものであることが好ましい。
【0105】
＜エアーバッグ用基布＞
一般に、シリコーンゴム層が形成されるエアーバッグ用基布（繊維布からなる基材）としては、公知のものが用いられ、その具体例としては、６，６－ナイロン、６－ナイロン、アラミド繊維などの各種ポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの各種ポリエステル繊維などの各種合成繊維の織生地が挙げられる。
一般に、シリコーンゴム層が形成されるエアーバッグ用基布（繊維布からなる基材）としては、公知のものが用いられ、その具体例としては、６，６－ナイロン、６－ナイロン、アラミド繊維などの各種ポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの各種ポリエステル繊維などの各種合成繊維の織生地が挙げられる。
【0106】
＜エアーバッグ＞
本発明のエアーバッグは、エアーバッグ用基布上に、上記エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物の硬化被膜を有するものである。
本発明のエアーバッグは、エアーバッグ用基布上に、上記エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物の硬化被膜を有するものである。
【0107】
＜エアーバッグの製造方法＞
上記エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を、エアーバッグ用基布（繊維布からなる基材）の片面または両面、特には片面のみに塗布した後、乾燥炉などで加熱硬化してシリコーンゴム層（硬化被膜）を形成できる。このようにして得たエアーバッグ用シリコーンゴムコーティング基布を用いて、エアーバッグが製造できる。
上記エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を、エアーバッグ用基布（繊維布からなる基材）の片面または両面、特には片面のみに塗布した後、乾燥炉などで加熱硬化してシリコーンゴム層（硬化被膜）を形成できる。このようにして得たエアーバッグ用シリコーンゴムコーティング基布を用いて、エアーバッグが製造できる。
【0108】
ここで、上記エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物をエアーバッグ用基布にコーティングする方法としては、常法を採用することができるが、ナイフコーターによるコーティングが好ましい。コーティング層の厚さ（又は表面塗布量）は、通常５～１００ｇ／ｍ２、好ましくは８～９０ｇ／ｍ２、より好ましくは１０～８０ｇ／ｍ２とすることができる。
【0109】
上記エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物の硬化方法は特に限定されず、公知の硬化条件下で公知の硬化方法により硬化させることができる。具体的には、例えば、１００～２００℃において、１～３０分加熱することにより、該組成物を硬化させることができる。
【0110】
このようにして製造された片面または両面にシリコーンゴム層を有するエアーバッグ用基布をエアーバッグに加工する際は、シリコーンゴムでコーティングされた面を内面側として２枚の上記エアーバッグ用シリコーンゴムコーティング基布の外周部同士を接着剤で貼り合わせた後、その接着剤層を縫い合わせて作製する方法が挙げられる。また、予め袋織りして作製されたエアーバッグ用基布の外側両面に、上記のように、付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を所定のコーティング量でコーティングし、所定の硬化条件下で硬化させる方法を採ってもよい。なお、ここで用いる接着剤には、公知のものを用いることができるが、シームシーラントと呼ばれるシリコーン系接着剤が接着力や接着耐久性などの面から好適である。
【実施例0111】
以下、調製例及び実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、以下の実施例において、Ｍ単位とはＲ３ＳｉＯ１／２単位、Ｄ単位とはＲ２ＳｉＯ２／２単位、及びＱ単位とはＳｉＯ４／２単位を指し、上記Ｒは有機基を示す。また、重量平均重合度及び粘度は上記の方法で測定した。
【0112】
［実施例１］
分子鎖両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖され重量平均重合度が４５０の直鎖状ジメチルポリシロキサン（Ａ１）１４７質量部、（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２単位３９．５モル％と（ＣＨ３）２（ＣＨ２＝ＣＨ）ＳｉＯ１／２単位６．５モル％とＳｉＯ２単位５４モル％とからなる三次元網状構造のオルガノポリシロキサンレジン（Ｇ）（重量平均分子量：６，０００）２７．５質量部、比表面積がＢＥＴ法で１１０ｍ２／ｇであるジメチルジクロロシランで処理されたシリカ微粉末（Ｃ１）（商品名：Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ－９７２、日本アエロジル株式会社製、２９Ｓｉ固体ＮＭＲでＤ単位とＱ単位以外は検出されない）１０質量部、架橋剤として２５℃における粘度が８ｍＰａ・ｓであり、分子鎖側鎖にケイ素原子に結合した水素原子を有する分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖直鎖状ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（Ｂ）（ケイ素原子結合水素原子含有量＝０．００９２ｍｏｌ／ｇ、上記式（２）中でａ＝１．５６，ｂ＝０．５６、Ｒ３＝メチル基に相当）１７質量部、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（Ｅ）０．５０質量部、１－エチニルシクロヘキサノール０．０７質量部、塩化白金酸／１，３－ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体を白金原子含有量として１質量％含有するジメチルポリシロキサン溶液（Ｄ）０．３２質量部、テトラオクチルチタネート（Ｆ）０．６０質量部を１時間混合して、組成物Ａ（組成物全体において、ヒドロシリル基／ビニル基＝５．２ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度１２Ｐａ・ｓ）を調製した。
分子鎖両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖され重量平均重合度が４５０の直鎖状ジメチルポリシロキサン（Ａ１）１４７質量部、（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２単位３９．５モル％と（ＣＨ３）２（ＣＨ２＝ＣＨ）ＳｉＯ１／２単位６．５モル％とＳｉＯ２単位５４モル％とからなる三次元網状構造のオルガノポリシロキサンレジン（Ｇ）（重量平均分子量：６，０００）２７．５質量部、比表面積がＢＥＴ法で１１０ｍ２／ｇであるジメチルジクロロシランで処理されたシリカ微粉末（Ｃ１）（商品名：Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ－９７２、日本アエロジル株式会社製、２９Ｓｉ固体ＮＭＲでＤ単位とＱ単位以外は検出されない）１０質量部、架橋剤として２５℃における粘度が８ｍＰａ・ｓであり、分子鎖側鎖にケイ素原子に結合した水素原子を有する分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖直鎖状ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（Ｂ）（ケイ素原子結合水素原子含有量＝０．００９２ｍｏｌ／ｇ、上記式（２）中でａ＝１．５６，ｂ＝０．５６、Ｒ３＝メチル基に相当）１７質量部、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（Ｅ）０．５０質量部、１－エチニルシクロヘキサノール０．０７質量部、塩化白金酸／１，３－ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体を白金原子含有量として１質量％含有するジメチルポリシロキサン溶液（Ｄ）０．３２質量部、テトラオクチルチタネート（Ｆ）０．６０質量部を１時間混合して、組成物Ａ（組成物全体において、ヒドロシリル基／ビニル基＝５．２ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度１２Ｐａ・ｓ）を調製した。
【0113】
＜難燃性試験方法＞
上記組成物Ａをエアーバッグ用６６ナイロン基布（２１０デニール）に表面塗布量が２５～３０ｇ／ｍ２になるようにナイフコーターでコーティングした後に、２００℃の乾燥機で１分間の加熱硬化を行い、シリコーンゴム硬化物（硬化被膜）でコーティングされたエアーバッグ基布を作製した。作製されたシリコーンゴムコーティングエアーバッグ用基布について、ＦＭＶＳＳ－３０２（Ｆｅｄｅｒａｌ Ｍｏｔｅｒ Ｖｅｈｉｃｌｅ Ｓａｆｅｔｙ Ｓｔａｎｄａｒｄ－３０２）に記載の方法で、難燃性を評価した。試験片である基布（幅１０ｃｍ×長さ３５ｃｍ）のシリコーンゴムコーティング面を上側にして、ＦＭＶＳＳ－３０２に記載の方法で燃焼させた時の炎が消えるまでの燃焼距離及び燃焼時間をＮ＝１０で測定した。この燃焼距離と燃焼時間から燃焼速度を計算し、燃焼速度が１０２ｍｍ／ｍｉｎ以下のものを合格とし、Ｎ＝１０全ての試験に合格したものを合格、１つでも不合格があったものは不合格と評価した。また、燃焼距離が５０ｍｍ以下且つ燃焼時間が６０秒以下の場合を「自己消火」と判定し、Ｎ＝１０で試験した時の自己消火率を表１に示す。
上記組成物Ａをエアーバッグ用６６ナイロン基布（２１０デニール）に表面塗布量が２５～３０ｇ／ｍ２になるようにナイフコーターでコーティングした後に、２００℃の乾燥機で１分間の加熱硬化を行い、シリコーンゴム硬化物（硬化被膜）でコーティングされたエアーバッグ基布を作製した。作製されたシリコーンゴムコーティングエアーバッグ用基布について、ＦＭＶＳＳ－３０２（Ｆｅｄｅｒａｌ Ｍｏｔｅｒ Ｖｅｈｉｃｌｅ Ｓａｆｅｔｙ Ｓｔａｎｄａｒｄ－３０２）に記載の方法で、難燃性を評価した。試験片である基布（幅１０ｃｍ×長さ３５ｃｍ）のシリコーンゴムコーティング面を上側にして、ＦＭＶＳＳ－３０２に記載の方法で燃焼させた時の炎が消えるまでの燃焼距離及び燃焼時間をＮ＝１０で測定した。この燃焼距離と燃焼時間から燃焼速度を計算し、燃焼速度が１０２ｍｍ／ｍｉｎ以下のものを合格とし、Ｎ＝１０全ての試験に合格したものを合格、１つでも不合格があったものは不合格と評価した。また、燃焼距離が５０ｍｍ以下且つ燃焼時間が６０秒以下の場合を「自己消火」と判定し、Ｎ＝１０で試験した時の自己消火率を表１に示す。
【0114】
＜ヘッドスペースＧＣ（ガスクロマトグラフィー）の測定方法＞
上記組成物Ａをエアーバッグ用６６ナイロン基布（２１０デニール）に表面塗布量が２５～３０ｇ／ｍ２になるようにナイフコーターでコーティングした後に、２００℃の乾燥機で１分間の加熱硬化を行い、シリコーンゴム硬化物（硬化被膜）でコーティングされたエアーバッグ基布を作製した。このエアーバッグ用シリコーンコーティング基布を１片当たりの重さが１５～２５ｍｇになるように裁断した後、塩化カルシウムを乾燥剤としてデシケーター内で２４時間乾燥させた。その後、２０ｍＬのヘッドスペースＧＣ用のバイアル瓶に２．００００±０．００１ｇになるように裁断したサンプルを量り取り、ヘッドスペースＧＣバイアル専用の蓋で密閉した。こうして用意したサンプルについて以下の条件でヘッドスペースＧＣ（島津製作所株式会社製 Ｎｅｘｉｓ ＧＣ－２０３０及びＨＳ－２０）を測定した。
上記組成物Ａをエアーバッグ用６６ナイロン基布（２１０デニール）に表面塗布量が２５～３０ｇ／ｍ２になるようにナイフコーターでコーティングした後に、２００℃の乾燥機で１分間の加熱硬化を行い、シリコーンゴム硬化物（硬化被膜）でコーティングされたエアーバッグ基布を作製した。このエアーバッグ用シリコーンコーティング基布を１片当たりの重さが１５～２５ｍｇになるように裁断した後、塩化カルシウムを乾燥剤としてデシケーター内で２４時間乾燥させた。その後、２０ｍＬのヘッドスペースＧＣ用のバイアル瓶に２．００００±０．００１ｇになるように裁断したサンプルを量り取り、ヘッドスペースＧＣバイアル専用の蓋で密閉した。こうして用意したサンプルについて以下の条件でヘッドスペースＧＣ（島津製作所株式会社製 Ｎｅｘｉｓ ＧＣ－２０３０及びＨＳ－２０）を測定した。
【0115】
［測定条件］
オーブン温度：１２０℃
バイアル保温時間：５時間
カラムオーブン温度：５０℃（３分）→１２℃／分昇温→２００℃（４分）
検出器：ＦＩＤ
使用カラム：キャピラリカラム（品名：ＳＨ－Ｓｔａｂｉｌｗａｘ、島津製作所製）
カラムの長さ：３０ｍ
スプリット比：２０：１
オーブン温度：１２０℃
バイアル保温時間：５時間
カラムオーブン温度：５０℃（３分）→１２℃／分昇温→２００℃（４分）
検出器：ＦＩＤ
使用カラム：キャピラリカラム（品名：ＳＨ－Ｓｔａｂｉｌｗａｘ、島津製作所製）
カラムの長さ：３０ｍ
スプリット比：２０：１
【0116】
＜検量線の作成方法＞
０．１ｇ／Ｌ、０．５ｇ／Ｌ、１．０ｇ／Ｌ、５．０ｇ／Ｌ、１０．０ｇ／Ｌ、５０．０ｇ／Ｌ、１００．０ｇ／Ｌの７種類のアセトン－ブタノール溶液を標準溶液として、以下の条件でそれぞれの標準溶液のヘッドスペースＧＣを測定した。
［測定条件］
サンプル量：４μＬ
オーブン温度：１２０℃
バイアル保温時間：１時間
カラムオーブン温度：５０℃（３分）→１２℃／分昇温→２００℃（４分）
検出器：ＦＩＤ
使用カラム：キャピラリカラム（品名：ＳＨ－Ｓｔａｂｉｌｗａｘ、島津製作所製）
カラムの長さ：３０ｍ
スプリット比：２０：１
次に、横軸にアセトン濃度、縦軸にアセトンのＧＣピーク面積を取り、最小二乗法によって検量線を引き、その傾きを係数Ｋとした。
０．１ｇ／Ｌ、０．５ｇ／Ｌ、１．０ｇ／Ｌ、５．０ｇ／Ｌ、１０．０ｇ／Ｌ、５０．０ｇ／Ｌ、１００．０ｇ／Ｌの７種類のアセトン－ブタノール溶液を標準溶液として、以下の条件でそれぞれの標準溶液のヘッドスペースＧＣを測定した。
［測定条件］
サンプル量：４μＬ
オーブン温度：１２０℃
バイアル保温時間：１時間
カラムオーブン温度：５０℃（３分）→１２℃／分昇温→２００℃（４分）
検出器：ＦＩＤ
使用カラム：キャピラリカラム（品名：ＳＨ－Ｓｔａｂｉｌｗａｘ、島津製作所製）
カラムの長さ：３０ｍ
スプリット比：２０：１
次に、横軸にアセトン濃度、縦軸にアセトンのＧＣピーク面積を取り、最小二乗法によって検量線を引き、その傾きを係数Ｋとした。
【0117】
＜トータルＶＯＣの計算方法＞
以下の計算式よりアセトンを標準とした半定量値としてトータルＶＯＣ［ｐｐｍ］を計算した。
トータルＶＯＣ［ｐｐｍ］＝全化合物のＧＣピーク面積／検量線より算出した係数Ｋ×２
ヘッドスペースＧＣを３回測定し、上式より計算したトータルＶＯＣ［ｐｐｍ］の中央値を表１に示す。
以下の計算式よりアセトンを標準とした半定量値としてトータルＶＯＣ［ｐｐｍ］を計算した。
トータルＶＯＣ［ｐｐｍ］＝全化合物のＧＣピーク面積／検量線より算出した係数Ｋ×２
ヘッドスペースＧＣを３回測定し、上式より計算したトータルＶＯＣ［ｐｐｍ］の中央値を表１に示す。
【0118】
［実施例２］
実施例１の比表面積がＢＥＴ法で１１０ｍ２／ｇであるジメチルジクロロシランで処理されたシリカ微粉末（Ｃ１）（商品名：Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ－９７２ 日本アエロジル株式会社製）を比表面積がＢＥＴ法で１７０ｍ２／ｇであるジメチルジクロロシランで処理されたシリカ微粉末（Ｃ２）（商品名：Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ－９７４ 日本アエロジル株式会社製、２９Ｓｉ固体ＮＭＲでＤ単位とＱ単位以外検出されない）に同質量部で置き換えたこと以外は同様にして組成物Ｂ（組成物全体において、ヒドロシリル基／ビニル基＝５．２ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度１５Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様に難燃性とトータルＶＯＣを評価した結果を表１に示す。
実施例１の比表面積がＢＥＴ法で１１０ｍ２／ｇであるジメチルジクロロシランで処理されたシリカ微粉末（Ｃ１）（商品名：Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ－９７２ 日本アエロジル株式会社製）を比表面積がＢＥＴ法で１７０ｍ２／ｇであるジメチルジクロロシランで処理されたシリカ微粉末（Ｃ２）（商品名：Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ－９７４ 日本アエロジル株式会社製、２９Ｓｉ固体ＮＭＲでＤ単位とＱ単位以外検出されない）に同質量部で置き換えたこと以外は同様にして組成物Ｂ（組成物全体において、ヒドロシリル基／ビニル基＝５．２ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度１５Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様に難燃性とトータルＶＯＣを評価した結果を表１に示す。
【0119】
［実施例３］
実施例１の比表面積がＢＥＴ法で１１０ｍ２／ｇであるジメチルジクロロシランで処理されたシリカ微粉末（Ｃ１）（商品名：Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ－９７２ 日本アエロジル株式会社製）１０質量部を１５質量部に置き換えたこと以外は同様にして組成物Ｃ（組成物全体において、ヒドロシリル基／ビニル基＝５．２ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度２５Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様に難燃性とトータルＶＯＣを評価した結果を表１に示す。
実施例１の比表面積がＢＥＴ法で１１０ｍ２／ｇであるジメチルジクロロシランで処理されたシリカ微粉末（Ｃ１）（商品名：Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ－９７２ 日本アエロジル株式会社製）１０質量部を１５質量部に置き換えたこと以外は同様にして組成物Ｃ（組成物全体において、ヒドロシリル基／ビニル基＝５．２ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度２５Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様に難燃性とトータルＶＯＣを評価した結果を表１に示す。
【0120】
［比較例１］
実施例１の比表面積がＢＥＴ法で１１０ｍ２／ｇであるジメチルジクロロシランで処理されたシリカ微粉末（Ｃ１）（商品名：Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ－９７２ 日本アエロジル株式会社製）を無配合にしたこと以外は同様にして組成物Ｄ（組成物全体において、ヒドロシリル基／ビニル基＝５．２ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度３Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様に難燃性とトータルＶＯＣを評価した結果を表１に示す。
実施例１の比表面積がＢＥＴ法で１１０ｍ２／ｇであるジメチルジクロロシランで処理されたシリカ微粉末（Ｃ１）（商品名：Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ－９７２ 日本アエロジル株式会社製）を無配合にしたこと以外は同様にして組成物Ｄ（組成物全体において、ヒドロシリル基／ビニル基＝５．２ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度３Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様に難燃性とトータルＶＯＣを評価した結果を表１に示す。
【0121】
［比較例２］
実施例１の比表面積がＢＥＴ法で１１０ｍ２／ｇであるジメチルジクロロシランで処理されたシリカ微粉末（Ｃ１）（商品名：Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ－９７２ 日本アエロジル株式会社製）を比表面積がＢＥＴ法で１７０ｍ２／ｇであるヘキサメチルジシランで処理されたシリカ微粉末（商品名：Ｍｕｓｉｌ １２０Ａ 信越化学工業株式会社製、２９Ｓｉ固体ＮＭＲでＭ単位とＱ単位以外検出されない）に同質量部で置き換えたこと以外は同様にして組成物Ｅ（組成物全体において、ヒドロシリル基／ビニル基＝５．２ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度８Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様に難燃性とトータルＶＯＣを評価した結果を表１に示す。
実施例１の比表面積がＢＥＴ法で１１０ｍ２／ｇであるジメチルジクロロシランで処理されたシリカ微粉末（Ｃ１）（商品名：Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ－９７２ 日本アエロジル株式会社製）を比表面積がＢＥＴ法で１７０ｍ２／ｇであるヘキサメチルジシランで処理されたシリカ微粉末（商品名：Ｍｕｓｉｌ １２０Ａ 信越化学工業株式会社製、２９Ｓｉ固体ＮＭＲでＭ単位とＱ単位以外検出されない）に同質量部で置き換えたこと以外は同様にして組成物Ｅ（組成物全体において、ヒドロシリル基／ビニル基＝５．２ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度８Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様に難燃性とトータルＶＯＣを評価した結果を表１に示す。
【0122】
［比較例３］
実施例１の比表面積がＢＥＴ法で１１０ｍ２／ｇであるジメチルジクロロシランで処理されたシリカ微粉末（Ｃ１）（商品名：Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ－９７２ 日本アエロジル株式会社製）を比表面積が７．０ｍ２／ｇであるタルク微粉末（ミクロエース Ｋ－１ 日本タルク株式会社製）に同質量部で置き換えたこと以外は同様にして組成物Ｆ（組成物全体において、ヒドロシリル基／ビニル基＝５．２ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度５Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様に難燃性とトータルＶＯＣを評価した結果を表１に示す。
実施例１の比表面積がＢＥＴ法で１１０ｍ２／ｇであるジメチルジクロロシランで処理されたシリカ微粉末（Ｃ１）（商品名：Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ－９７２ 日本アエロジル株式会社製）を比表面積が７．０ｍ２／ｇであるタルク微粉末（ミクロエース Ｋ－１ 日本タルク株式会社製）に同質量部で置き換えたこと以外は同様にして組成物Ｆ（組成物全体において、ヒドロシリル基／ビニル基＝５．２ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度５Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様に難燃性とトータルＶＯＣを評価した結果を表１に示す。
【0123】
【表1】
【0124】
［調製例１］
分子鎖両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖され、２５℃での粘度が３０，０００ｍＰａ・ｓ、重量平均重合度が７５０のジメチルポリシロキサン（Ａ２）６０質量部、下記（３）式で表される両末端シラノール基であるポリジメチルシロキサン４質量部、アンモニア水（２８％）０．１質量部、比表面積がＢＥＴ法で１３０ｍ２／ｇである未処理シリカ微粉末（Ｃ３）（商品名：Ａｅｒｏｓｉｌ １３０、日本アエロジル社製）４０質量部をニーダー中に投入し、２５℃にて１時間混合した。その後温度を１５０℃に昇温し、引き続き２時間混合した。この後、２５℃まで冷却して分子鎖両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖され、２５℃での粘度が３０，０００ｍＰａ・ｓのジメチルポリシロキサン（Ａ２）３０質量部を添加して均一になるまで混合し、ベースコンパウンド（１）を得た。このベースコンパウンドの２９Ｓｉ固体ＮＭＲを測定したところ、Ｄ単位とＱ単位以外検出されなかった。
分子鎖両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖され、２５℃での粘度が３０，０００ｍＰａ・ｓ、重量平均重合度が７５０のジメチルポリシロキサン（Ａ２）６０質量部、下記（３）式で表される両末端シラノール基であるポリジメチルシロキサン４質量部、アンモニア水（２８％）０．１質量部、比表面積がＢＥＴ法で１３０ｍ２／ｇである未処理シリカ微粉末（Ｃ３）（商品名：Ａｅｒｏｓｉｌ １３０、日本アエロジル社製）４０質量部をニーダー中に投入し、２５℃にて１時間混合した。その後温度を１５０℃に昇温し、引き続き２時間混合した。この後、２５℃まで冷却して分子鎖両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖され、２５℃での粘度が３０，０００ｍＰａ・ｓのジメチルポリシロキサン（Ａ２）３０質量部を添加して均一になるまで混合し、ベースコンパウンド（１）を得た。このベースコンパウンドの２９Ｓｉ固体ＮＭＲを測定したところ、Ｄ単位とＱ単位以外検出されなかった。
【化6】
【0125】
［調製例２］
分子鎖両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖され、２５℃での粘度が３０，０００ｍＰａ・ｓ、重量平均重合度が７５０のジメチルポリシロキサン（Ａ２）６０質量部、上記（３）式で表される両末端シラノール基であるポリジメチルシロキサン４質量部、ヘキサメチルジシラザン３．０質量部、比表面積がＢＥＴ法で１３０ｍ２／ｇである未処理シリカ微粉末（Ｃ３）（商品名：Ａｅｒｏｓｉｌ １３０、日本アエロジル社製）４０質量部をニーダー中に投入し、２５℃にて１時間混合した。その後温度を１５０℃に昇温し、引き続き２時間混合した。この後、２５℃まで冷却して分子鎖両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖され、２５℃での粘度が３０，０００ｍＰａ・ｓのジメチルポリシロキサン（Ａ２）３０質量部を添加して均一になるまで混合し、ベースコンパウンド（２）を得た。このベースコンパウンド（２）の２９Ｓｉ固体ＮＭＲを測定したところ、オルガノシロキシ基のうち７２％がＤ単位、２８％がＭ単位であった。
分子鎖両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖され、２５℃での粘度が３０，０００ｍＰａ・ｓ、重量平均重合度が７５０のジメチルポリシロキサン（Ａ２）６０質量部、上記（３）式で表される両末端シラノール基であるポリジメチルシロキサン４質量部、ヘキサメチルジシラザン３．０質量部、比表面積がＢＥＴ法で１３０ｍ２／ｇである未処理シリカ微粉末（Ｃ３）（商品名：Ａｅｒｏｓｉｌ １３０、日本アエロジル社製）４０質量部をニーダー中に投入し、２５℃にて１時間混合した。その後温度を１５０℃に昇温し、引き続き２時間混合した。この後、２５℃まで冷却して分子鎖両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖され、２５℃での粘度が３０，０００ｍＰａ・ｓのジメチルポリシロキサン（Ａ２）３０質量部を添加して均一になるまで混合し、ベースコンパウンド（２）を得た。このベースコンパウンド（２）の２９Ｓｉ固体ＮＭＲを測定したところ、オルガノシロキシ基のうち７２％がＤ単位、２８％がＭ単位であった。
【0126】
［調製例３］
分子鎖両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖され、２５℃での粘度が３０，０００ｍＰａ・ｓ、重量平均重合度が７５０のジメチルポリシロキサン（Ａ２）６０質量部、ヘキサメチルジシラザン５．０質量部、比表面積がＢＥＴ法で２００ｍ２／ｇである未処理シリカ微粉末（商品名：Ａｅｒｏｓｉｌ ２００、日本アエロジル社製）４０質量部をニーダー中に投入し、２５℃にて１時間混合した。その後温度を１５０℃に昇温し、引き続き２時間混合した。この後、２５℃まで冷却して分子鎖両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖され、２５℃での粘度が３０，０００ｍＰａ・ｓのジメチルポリシロキサン（Ａ２）３０質量部を添加して均一になるまで混合し、ベースコンパウンド（３）を得た。このベースコンパウンド（３）の２９Ｓｉ固体ＮＭＲを測定したところ、Ｍ単位とＱ単位しか検出されなかった。
分子鎖両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖され、２５℃での粘度が３０，０００ｍＰａ・ｓ、重量平均重合度が７５０のジメチルポリシロキサン（Ａ２）６０質量部、ヘキサメチルジシラザン５．０質量部、比表面積がＢＥＴ法で２００ｍ２／ｇである未処理シリカ微粉末（商品名：Ａｅｒｏｓｉｌ ２００、日本アエロジル社製）４０質量部をニーダー中に投入し、２５℃にて１時間混合した。その後温度を１５０℃に昇温し、引き続き２時間混合した。この後、２５℃まで冷却して分子鎖両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖され、２５℃での粘度が３０，０００ｍＰａ・ｓのジメチルポリシロキサン（Ａ２）３０質量部を添加して均一になるまで混合し、ベースコンパウンド（３）を得た。このベースコンパウンド（３）の２９Ｓｉ固体ＮＭＲを測定したところ、Ｍ単位とＱ単位しか検出されなかった。
【0127】
［実施例４］
調製例１で調製したベースコンパウンド（１）７０質量部、２５℃での粘度が１，０００ｍＰａ・ｓであり、重量平均重合度が２００である分子鎖両末端ビニルジメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（Ａ３）６１．６質量部、分子鎖両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖され重量平均重合度が４５０のジメチルポリシロキサン（Ａ１）２７．５質量部、（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２単位３９．５モル％と（ＣＨ３）２（ＣＨ２＝ＣＨ）ＳｉＯ１／２単位６．５モル％とＳｉＯ２単位５４モル％とからなる三次元網状構造のオルガノポリシロキサンレジン（Ｇ）（重量平均分子量：６，０００）２７．５質量部、架橋剤として２５℃における粘度が８ｍＰａ・ｓであり、分子鎖側鎖にケイ素原子に結合した水素原子を有する分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（Ｂ）（ケイ素原子結合水素原子含有量＝０．００９２ｍｏｌ／ｇ、上記式（２）中でａ＝１．５６，ｂ＝０．５６、Ｒ３＝メチル基に相当）１６質量部、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（Ｅ）０．５０質量部、１－エチニルシクロヘキサノール０．０７質量部、塩化白金酸／１，３－ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体を白金原子含有量として１質量％含有するジメチルポリシロキサン溶液（Ｄ）０．３２質量部、テトラオクチルチタネート（Ｆ）０．６０質量部を１時間混合して、組成物Ｇ（組成物全体において、ヒドロシリル基／ビニル基＝４．６ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度５９Ｐａ・ｓ）を調製した。調製した組成物Ｇについて、実施例１と同様に難燃性とトータルＶＯＣを評価した結果を表２に示す。
調製例１で調製したベースコンパウンド（１）７０質量部、２５℃での粘度が１，０００ｍＰａ・ｓであり、重量平均重合度が２００である分子鎖両末端ビニルジメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（Ａ３）６１．６質量部、分子鎖両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖され重量平均重合度が４５０のジメチルポリシロキサン（Ａ１）２７．５質量部、（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２単位３９．５モル％と（ＣＨ３）２（ＣＨ２＝ＣＨ）ＳｉＯ１／２単位６．５モル％とＳｉＯ２単位５４モル％とからなる三次元網状構造のオルガノポリシロキサンレジン（Ｇ）（重量平均分子量：６，０００）２７．５質量部、架橋剤として２５℃における粘度が８ｍＰａ・ｓであり、分子鎖側鎖にケイ素原子に結合した水素原子を有する分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（Ｂ）（ケイ素原子結合水素原子含有量＝０．００９２ｍｏｌ／ｇ、上記式（２）中でａ＝１．５６，ｂ＝０．５６、Ｒ３＝メチル基に相当）１６質量部、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（Ｅ）０．５０質量部、１－エチニルシクロヘキサノール０．０７質量部、塩化白金酸／１，３－ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体を白金原子含有量として１質量％含有するジメチルポリシロキサン溶液（Ｄ）０．３２質量部、テトラオクチルチタネート（Ｆ）０．６０質量部を１時間混合して、組成物Ｇ（組成物全体において、ヒドロシリル基／ビニル基＝４．６ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度５９Ｐａ・ｓ）を調製した。調製した組成物Ｇについて、実施例１と同様に難燃性とトータルＶＯＣを評価した結果を表２に示す。
【0128】
［実施例５］
実施例４のベースコンパウンド（１）７０質量部を５０質量部に置き換え、重量平均重合度が２００である分子鎖両末端ビニルジメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（Ａ３）６１．６質量部を８１．６質量部に置き換えたこと以外は同様にして組成物Ｈ（組成物全体において、ヒドロシリル基／ビニル基＝４．３ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度３０Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様に難燃性とトータルＶＯＣを評価した結果を表２に示す。
実施例４のベースコンパウンド（１）７０質量部を５０質量部に置き換え、重量平均重合度が２００である分子鎖両末端ビニルジメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（Ａ３）６１．６質量部を８１．６質量部に置き換えたこと以外は同様にして組成物Ｈ（組成物全体において、ヒドロシリル基／ビニル基＝４．３ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度３０Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様に難燃性とトータルＶＯＣを評価した結果を表２に示す。
【0129】
［比較例４］
実施例４のベースコンパウンド（１）を調製例２で調製したベースコンパウンド（２）に同質量部で置き換えたこと以外は同様にして組成物Ｉ（組成物全体において、ヒドロシリル基／ビニル基＝４．６ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度５４Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様に難燃性とトータルＶＯＣを評価した結果を表２に示す。
実施例４のベースコンパウンド（１）を調製例２で調製したベースコンパウンド（２）に同質量部で置き換えたこと以外は同様にして組成物Ｉ（組成物全体において、ヒドロシリル基／ビニル基＝４．６ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度５４Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様に難燃性とトータルＶＯＣを評価した結果を表２に示す。
【0130】
［比較例５］
実施例４のベースコンパウンド（１）を調製例３で調製したベースコンパウンド（３）に同質量部で置き換えたこと以外は同様にして組成物Ｊ（組成物全体において、ヒドロシリル基／ビニル基＝４．６ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度１３Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様に難燃性とトータルＶＯＣを評価した結果を表２に示す。
実施例４のベースコンパウンド（１）を調製例３で調製したベースコンパウンド（３）に同質量部で置き換えたこと以外は同様にして組成物Ｊ（組成物全体において、ヒドロシリル基／ビニル基＝４．６ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度１３Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様に難燃性とトータルＶＯＣを評価した結果を表２に示す。
【0131】
【表2】
【0132】
表１及び表２から分かるように、本発明のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を用いた実施例１～５は、難燃性に優れ且つ高温時のＶＯＣ放出量が少ないものとなった。
【0133】
一方、本発明のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を用いなかった比較例１～５は難燃性と低ＶＯＣ放出量を両立することができなかった。
【0134】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。