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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023010453
(43)【公開日】2023-01-20
(54)【発明の名称】画像形成装置及び定着装置
(51)【国際特許分類】
G03G 21/16 20060101AFI20230113BHJP
G03G 15/20 20060101ALI20230113BHJP
G03G 21/00 20060101ALI20230113BHJP
【ＦＩ】
G03G21/16 147
G03G21/16 133
G03G15/20 505
G03G21/00 530
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021114603
(22)【出願日】2021-07-09
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100098626
【弁理士】
【氏名又は名称】黒田 壽
(72)【発明者】
【氏名】安藤 貴之
【テーマコード（参考）】
2H033
2H171
2H270
【Ｆターム（参考）】
2H033AA41
2H033BA02
2H033BA03
2H033BA04
2H033BA11
2H033BA12
2H033BB03
2H033BB06
2H033BB13
2H033BB15
2H033BB28
2H033BB33
2H033BB34
2H033BB38
2H033BE00
2H171FA01
2H171FA03
2H171FA06
2H171FA19
2H171GA12
2H171HA23
2H171JA12
2H171JA23
2H171JA27
2H171JA29
2H171JA30
2H171JA31
2H171JA32
2H171KA02
2H171KA05
2H171KA22
2H171KA23
2H171KA25
2H171KA27
2H171NA05
2H171QA04
2H171QA08
2H171QA24
2H171QB01
2H171QB15
2H171QB32
2H171QC03
2H171QC05
2H171QC22
2H171QC24
2H171QC29
2H171QC36
2H171SA11
2H171SA14
2H171SA22
2H171SA26
2H171SA31
2H270SA01
2H270SB03
2H270SB12
2H270SB13
2H270SB14
2H270SC08
(57)【要約】
【課題】排気ダクトによって定着装置の着脱作業が煩雑になる事態を回避する。
【解決手段】画像を記録材上に定着させる定着装置６と、前記定着装置内の気体を排気する排気ダクト１００とを備えた画像形成装置であって、前記定着装置は、画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されており、前記定着装置の排気口６２ａに接続又は近接する使用位置と該排気口から退避する退避位置とに前記排気ダクトの入口１０２Ａ，１０２Ｂを移動させる移動手段１０７，１０２ａを有する。
【選択図】図６
【解決手段】画像を記録材上に定着させる定着装置６と、前記定着装置内の気体を排気する排気ダクト１００とを備えた画像形成装置であって、前記定着装置は、画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されており、前記定着装置の排気口６２ａに接続又は近接する使用位置と該排気口から退避する退避位置とに前記排気ダクトの入口１０２Ａ，１０２Ｂを移動させる移動手段１０７，１０２ａを有する。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
画像を記録材上に定着させる定着装置と、
前記定着装置内の気体を排気する排気ダクトとを備えた画像形成装置であって、
前記定着装置は、画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されており、
前記定着装置の排気口に接続又は近接する使用位置と該排気口から退避する退避位置とに前記排気ダクトの入口を移動させる移動手段を有することを特徴とする画像形成装置。
前記定着装置内の気体を排気する排気ダクトとを備えた画像形成装置であって、
前記定着装置は、画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されており、
前記定着装置の排気口に接続又は近接する使用位置と該排気口から退避する退避位置とに前記排気ダクトの入口を移動させる移動手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項2】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記定着装置を出し入れする画像形成装置本体の出入口に設けられる開閉扉を有し、
前記移動手段は、前記開閉扉の開動作に連動して前記排気ダクトの入口を前記退避位置へ移動させることを特徴とする画像形成装置。
前記定着装置を出し入れする画像形成装置本体の出入口に設けられる開閉扉を有し、
前記移動手段は、前記開閉扉の開動作に連動して前記排気ダクトの入口を前記退避位置へ移動させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の画像形成装置において、
前記定着装置を出し入れする画像形成装置本体の出入口に設けられる開閉扉を有し、
前記移動手段は、前記開閉扉の閉動作に連動して前記排気ダクトの入口を前記使用位置へ移動させることを特徴とする画像形成装置。
前記定着装置を出し入れする画像形成装置本体の出入口に設けられる開閉扉を有し、
前記移動手段は、前記開閉扉の閉動作に連動して前記排気ダクトの入口を前記使用位置へ移動させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項4】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置において、
前記定着装置は、定着部材と加圧部材との間に記録材を挟持して搬送しながら定着を行うものであり、
前記定着装置の排気口は、前記定着部材及び前記加圧部材のうちの少なくとも一方の部材を収容する収容ケース上で、記録材搬送方向に対して直交する記録材幅方向における該少なくとも一方の部材の端部領域に対向する位置に配置されていることを特徴とする画像形成装置。
前記定着装置は、定着部材と加圧部材との間に記録材を挟持して搬送しながら定着を行うものであり、
前記定着装置の排気口は、前記定着部材及び前記加圧部材のうちの少なくとも一方の部材を収容する収容ケース上で、記録材搬送方向に対して直交する記録材幅方向における該少なくとも一方の部材の端部領域に対向する位置に配置されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項5】
請求項４に記載の画像形成装置において、
前記定着装置の吸気口が、前記収容ケース上で、前記少なくとも一方の部材の記録材幅方向端部領域に対向する位置に配置されていることを特徴とする画像形成装置。
前記定着装置の吸気口が、前記収容ケース上で、前記少なくとも一方の部材の記録材幅方向端部領域に対向する位置に配置されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項6】
請求項４又は５に記載の画像形成装置において、
前記定着装置は、前記収容ケースの内部空間を記録材幅方向に仕切る仕切り部材を有し、
前記仕切り部材は、前記排気口よりも記録材幅方向中央側に配置されていることを特徴とする画像形成装置。
前記定着装置は、前記収容ケースの内部空間を記録材幅方向に仕切る仕切り部材を有し、
前記仕切り部材は、前記排気口よりも記録材幅方向中央側に配置されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項7】
請求項６に記載の画像形成装置において、
前記仕切り部材は、最大幅の記録材の記録材幅方向端部位置よりも外側、かつ、前記少なくとも一方の部材の記録材幅方向端部位置よりも内側に配置されていることを特徴とする画像形成装置。
前記仕切り部材は、最大幅の記録材の記録材幅方向端部位置よりも外側、かつ、前記少なくとも一方の部材の記録材幅方向端部位置よりも内側に配置されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項8】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置において、
前記排気ダクトによって排気される気体中の微粒子を捕捉するフィルタ部材を備えることを特徴とする画像形成装置。
前記排気ダクトによって排気される気体中の微粒子を捕捉するフィルタ部材を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項9】
定着部材と加圧部材との間に記録材を挟持して搬送しながら該記録材上に画像を定着させる定着装置であって、
前記定着部材及び前記加圧部材のうちの少なくとも一方の部材を収容する収容ケースと、
前記収容ケースの内部空間を、記録材搬送方向に対して直交する記録材幅方向に仕切る仕切り部材とを備え、
前記仕切り部材は、最大幅の記録材の記録材幅方向端部位置よりも外側、かつ、前記少なくとも一方の部材の記録材幅方向端部位置よりも内側に配置されていることを特徴とする定着装置。
前記定着部材及び前記加圧部材のうちの少なくとも一方の部材を収容する収容ケースと、
前記収容ケースの内部空間を、記録材搬送方向に対して直交する記録材幅方向に仕切る仕切り部材とを備え、
前記仕切り部材は、最大幅の記録材の記録材幅方向端部位置よりも外側、かつ、前記少なくとも一方の部材の記録材幅方向端部位置よりも内側に配置されていることを特徴とする定着装置。
【請求項10】
画像を記録材上に定着させる定着装置を備えた画像形成装置であって、
前記定着装置として、請求項９に記載の定着装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
前記定着装置として、請求項９に記載の定着装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、画像形成装置及び定着装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、画像を記録材上に定着させる定着装置と、前記定着装置内の気体を排気する排気ダクトとを備えた画像形成装置が知られている。
【0003】
例えば、特許文献１には、定着装置の加熱ローラ（定着部材）から発生する微粒子を含む気体を排気する排気ダクト内に、当該微粒子を捕捉可能なフィルタ部材が配置された画像形成装置が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところが、排気ダクトを備えた従来の画像形成装置において、定着装置を画像形成装置本体に対して着脱可能な構成とする場合、排気ダクトによって定着装置の着脱作業が煩雑になるという課題が生じる。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上述した課題を解決するために、本発明は、画像を記録材上に定着させる定着装置と、前記定着装置内の気体を排気する排気ダクトとを備えた画像形成装置であって、前記定着装置は、画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されており、前記定着装置の排気口に接続又は近接する使用位置と該排気口から退避する退避位置とに前記排気ダクトの入口を移動させる移動手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、排気ダクトによって定着装置の着脱作業が煩雑になる事態を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】実施形態の複写機の全体の概略構成図。
【図2】同複写機の全体の斜視説明図。
【図3】同複写機における定着装置と排気ダクトとを透視して説明する斜視説明図。
【図4】同定着装置内の気体を排気する排気ダクトの使用状態（使用位置）を示す説明図。
【図5】同複写機における定着装置の他の例を示す説明図。
【図6】同定着装置内の気体を排気する排気ダクトの退避状態（退避位置）を示す説明図。
【図7】（ａ）は、同排気ダクトのダクト入口部材が使用位置にあるときの移動手段の一例の構成を説明するための端部ダクト部の側面図。（ｂ）は、同排気ダクトのダクト入口部材が退避位置にあるときの同移動手段の構成を説明するための端部ダクト部の側面図。
【図8】同定着装置において、各端部領域について複数の仕切り部材を設けた変形例を示す説明図。
【図9】同定着装置における仕切り部材の一例を用紙幅方向から見たときの説明図。
【図10】同定着装置における仕切り部材の他の例を用紙幅方向から見たときの説明図。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明を適用した画像形成装置の一実施形態について説明する。
本実施形態では、カラー画像形成装置である電子写真方式の複写機（以下、単に「複写機１」という。）を例に挙げて説明するが、本発明は、公知のモノクロ画像形成装置などについても同様に適用することができる。
本実施形態では、カラー画像形成装置である電子写真方式の複写機（以下、単に「複写機１」という。）を例に挙げて説明するが、本発明は、公知のモノクロ画像形成装置などについても同様に適用することができる。
【0009】
図１は、本実施形態の複写機１の全体の概略構成図である。図２は、複写機１の全体の斜視説明図である。図３は、定着装置と排気ダクトとを透視して説明する斜視説明図である。
図１に示すように、複写機本体の画像形成部１１０には、４つの作像装置２（２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄ）、中間転写装置３、二次転写装置４、用紙搬送装置５、定着装置６及びトナー補給装置７等を備えている。また、画像形成部１１０の図１中の下方には、記録材である用紙Ｐを収容する記録材収納容器である給紙トレイ４０を備える記録材収納部である給紙装置１１１を備え、画像形成部１１０の図１中の右方には両面装置１１３を備える。さらに、画像形成部１１０の図１中の上方には画像読取装置１１４を備え、画像形成部１１０と画像読取装置１１４との間に胴内排紙部１１２を形成する。また、画像形成部１１０内の各部材は、外装カバー１０内に収容されている。
図１に示すように、複写機本体の画像形成部１１０には、４つの作像装置２（２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄ）、中間転写装置３、二次転写装置４、用紙搬送装置５、定着装置６及びトナー補給装置７等を備えている。また、画像形成部１１０の図１中の下方には、記録材である用紙Ｐを収容する記録材収納容器である給紙トレイ４０を備える記録材収納部である給紙装置１１１を備え、画像形成部１１０の図１中の右方には両面装置１１３を備える。さらに、画像形成部１１０の図１中の上方には画像読取装置１１４を備え、画像形成部１１０と画像読取装置１１４との間に胴内排紙部１１２を形成する。また、画像形成部１１０内の各部材は、外装カバー１０内に収容されている。
【0010】
４つの作像装置２（２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄ）は、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の各色のトナーを用いて異なる単色画像を形成するものである。それぞれの作像装置２は、回転可能に支持されるドラム状の潜像担持体である感光体１２を備え、複写機１の画像形成部１１０では、４つの感光体１２をタンデム式に並べて備える。個々の作像装置２には、感光体１２の周りに、帯電手段である帯電装置１３、現像手段である現像装置１４、一次転写手段である一次転写ローラ１５、潜像担持体クリーニング手段である感光体クリーニング装置１６、除電手段である除電装置１７が配置されている。図１では、イエロー用作像装置２ａについてのみ、作像装置２を構成する各部材の符号を付しているが、マゼンタ用作像装置２ｂ、シアン用作像装置２ｃ及びブラック用作像装置２ｄでも同様の構成を備える。
【0011】
さらに、画像形成部１１０内の４つの作像装置２（２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄ）の下方には、個々の感光体１２の表面上を各々別々に露光する潜像形成手段である共通の露光装置１８が設けられている。露光装置１８は、光源やレンズ等の光学部品を備え、光源が照射したレーザ光を光学部品によって感光体１２の表面に向けて照射し、感光体１２の表面を光学的に走査し、光書き込みを行うものである。
【0012】
中間転写装置３は、個々の作像装置２（２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄ）で形成された各色のトナー像が一次転写ローラ１５によってそれぞれ一次転写されて担持する、ベルト状の一次転写像担持体である中間転写ベルト２０を備える。中間転写装置３では、３つの支持ローラである中間転写ベルト第１支持ローラ２１、中間転写ベルト第２支持ローラ２２及び中間転写ベルト第３支持ローラ２３に中間転写ベルト２０を掛け回している。また、中間転写ベルト２０をそれぞれの感光体１２に接触させ、感光体１２とそれに対応するそれぞれの一次転写ローラ１５との間に中間転写ベルト２０を通している。さらに、中間転写ベルト２０の周りに、中間転写ベルトクリーニング装置２４と、二次転写手段である二次転写ローラ２５とを配置している。
【0013】
二次転写装置４は、両面印刷の際に、中間転写ベルト２０に担持されたトナー像を二次転写ローラ２５によって二次転写されて担持するベルト状の二次転写像担持体である二次転写ベルト３０を備える。二次転写装置４では、３つの支持ローラである二次転写ベルト第１支持ローラ３１、二次転写ベルト第２支持ローラ３２及び二次転写ベルト第３支持ローラ３３に二次転写ベルト３０を掛け回している。また、二次転写ベルト３０を、中間転写ベルト２０に接触させ、中間転写ベルト２０と二次転写ローラ２５との間に通して、中間転写ベルト２０と二次転写ベルト３０との間で所定の二次転写ニップを形成している。さらに、二次転写ベルト３０の周りに、二次転写ベルトクリーニング装置３５と、二次転写ベルト３０に担持された裏面用の画像を用紙Ｐに転写する裏面画像転写装置３６とを配置している。
【0014】
給紙装置１１１は、給紙トレイ４０と、給紙トレイ４０内の用紙Ｐを送り出す給紙ローラ４１とを上下に二段備える構成であり、２つの給紙トレイ４０のそれぞれに用紙Ｐを収納する。給紙ローラ４１は二段の給紙トレイ４０のそれぞれから用紙Ｐを上から一枚ずつ送り出す。記録材搬送手段である用紙搬送装置５は、給紙装置１１１から給紙された用紙Ｐが、中間転写装置３と二次転写装置４との間を通過して図１中の下方から上方へと伸びる記録材搬送路である用紙搬送路を通過するように用紙Ｐを搬送するものである。用紙搬送装置５は、給紙ガイド４２、レジストローラ対４３、排紙ガイド４４及び排紙ローラ対４５等を備えている。
【0015】
給紙ガイド４２は、給紙ローラ４１によって送り出された用紙Ｐをレジストローラ対４３の２つのローラによって形成されるレジストニップに向けて案内する。レジストローラ対４３は、給紙ガイド４２によって案内され搬送されてくる用紙Ｐの先端をレジストニップに突き当てて止め、用紙Ｐの傾きを補正する。その後、中間転写ベルト２０及び二次転写ベルト３０の表面上の画像とタイミングを取って、用紙Ｐを二次転写ニップに向けて送り出す。
【0016】
排紙ガイド４４は定着装置６で画像が定着された後の用紙Ｐを排紙口５１に向けて案内する。排紙口５１に配置された排紙ローラ対４５は、排紙ガイド４４で案内されて搬送されてきた用紙Ｐを胴内排紙部１１２に向けて図１中の矢印ａ方向の外装カバー１０の外部に向けて排紙する。
【0017】
定着装置６は、中間転写ベルト２０及び二次転写ベルト３０から用紙Ｐに転写されたトナー像を用紙Ｐに定着するものである。定着装置６は、加熱ローラと加圧ローラとからなる定着ローラ対６１を備え、トナー像が担持された用紙Ｐを加熱・加圧する。なお、本実施形態の加圧ローラは、加熱ローラとしての機能も有している。
【0018】
また、本実施形態の複写機１には、定着装置６内の気体（空気）を排気する排気ダクト１００が設けられている。この排気ダクト１００には、ダクト出口付近に捕集フィルタ１０４と排気ファン１０５とが設けられている。排気ダクト１００は、排気ファン１０５によって発生する気流によって、定着装置６内から排出される微粒子等を含む気体（空気）をダクト入口から吸い込み、捕集フィルタ１０４で微粒子等を捕集した後の気体を、複写機本体背面のダクト出口から、図３中矢印ｆに示すように複写機本体の外部へ排出する。
【0019】
トナー補給装置７は、４つの作像装置２（２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄ）のそれぞれに粉体ポンプ等を用いて新規トナーを補給するものである。トナー補給装置７のトナー収納部５２内には各色のトナーをそれぞれ収容するトナーカートリッジ５３（５３ａ、５３ｂ、５３ｃ及び５３ｄ）を備えている。
【0020】
複写機１で、用紙Ｐの表裏両面にカラー画像を形成するときは、画像読取装置１１４のコンタクトガラス上に原稿をセットし、図２に示す操作表示部１１５にあるスタートスイッチを押す。すると、感光体１２、中間転写ベルト２０の支持ローラの一つ（２１、２２または２３）、二次転写ベルト３０の支持ローラの一つ（３１、３２または３３）、給紙ローラ４１などが、それぞれタイミングを取って回転する。
【0021】
４つの作像装置２（２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄ）では、個々の感光体１２が図１中の時計回り方向に回転するのに伴い、それぞれの帯電装置１３で感光体１２の表面を一様に帯電する。そして、共通の露光装置１８からの個別の書き込み光で感光体１２に書き込みを行って、色別の潜像を形成し、それぞれの現像装置１４で各色のトナーを感光体１２の表面上に付着させ、個々の感光体１２上にそれぞれ色別のトナー像を形成する。
【0022】
中間転写装置３では、中間転写ベルト２０の支持ローラの一つ（２１、２２または２３）が駆動回転するとともに、他の二つの支持ローラが従動回転し、中間転写ベルト２０を感光体１２に同期させて図１中の反時計回り方向に回転移動する。中間転写ベルト２０を挟んで感光体１２と対向する一次転写ローラ１５のそれぞれに一次転写バイアスを印加し、それぞれの感光体１２の表面上のトナー像を中間転写ベルト２０に順次転写する。これにより、中間転写ベルト２０の表面上に４色のトナー像を重ね合わせた第一のフルカラー画像（裏面用の画像）を形成する。
【0023】
中間転写ベルト２０にトナー像を転写した後の４つの作像装置２（２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄ）の感光体１２は、表面上に残留した転写残トナーを感光体クリーニング装置１６によって除去され、表面上の電位を除電装置１７によって除電される。その後、再び、それぞれの帯電装置１３で帯電して露光装置１８で潜像の書き込みを行い、それぞれの現像装置１４で現像して個々の感光体１２上にそれぞれ再度色別のトナー像が形成される。
【0024】
二次転写装置４では、二次転写ベルト３０の支持ローラの一つ（３１、３２または３３）が駆動回転するとともに、他の二つの支持ローラが従動回転し、二次転写ベルト３０を中間転写ベルト２０に同期させて図１中の時計回り方向に回転移動する。二次転写ニップでは、二次転写ベルト３０を挟んで中間転写ベルト２０と対向する二次転写ローラ２５に二次転写バイアスを印加し、中間転写ベルと２０の表面上のトナー像を二次転写ベルト３０上に転写する。このとき、二次転写ベルトクリーニング装置３５は、クリーニング装置支持軸５６を中心に回動して二次転写ベルト３０から離れた、非クリーニング状態にある。
【0025】
中間転写装置３では、二次転写ベルト３０に第１のフルカラー画像を転写した後の中間転写ベルト２０の表面上に残留した転写残トナーを、中間転写ベルトクリーニング装置２４で静電的に除去する。その後、再び中間転写ベルト２０の表面上に個々の一次転写ローラ１５によって個の感光体１２の表面上のトナーを順次転写し、中間転写ベルト２０の表面上に４色のトナー像を重ね合わせた第２のフルカラー画像（おもて面用の画像）を形成する。
【0026】
第２のフルカラー画像を形成する各色のトナー像が転写された後の４つの作像装置２（２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄ）の感光体１２は、表面上に残留した転写残トナーを感光体クリーニング装置１６によって除去される。そして、表面上の電位を除電装置１７によって除電され、次の作像サイクルに備える。
【0027】
一方、給紙装置１１１では、２つの給紙ローラ４１のうちの一つを適宜選択的に回転して、給紙トレイ４０内の用紙Ｐを送り出す。用紙搬送装置５では、給紙装置１１１から送り出された用紙Ｐを給紙ガイド４２で案内し、用紙Ｐの先端をレジストローラ対４３のレジストニップに突き当てて止める。そして、上述した第１のフルカラー画像及び第２のフルカラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ対４３を回転し、中間転写ベルト２０と二次転写ベルト３０との間である二次転写ニップに用紙Ｐを送り込む。
【0028】
二次転写ニップでは、用紙Ｐの裏面側に位置する二次転写ローラ２５に二転写バイアスが印加されることで、中間転写ベルト２０の表面上の上述した第２のフルカラー画像を用紙Ｐのおもて面に転写する。次に、用紙Ｐを若干上方へと搬送した裏面画像転写装置３６と二次転写ベルト３０との対向部では、裏面画像転写装置３６によって裏面画像転写バイアスを印加する。これによって、二次転写ベルト３０の表面上の上述した第１のフルカラー画像を用紙Ｐの裏面に転写する。
【0029】
その後、表裏両面にトナー像が転写された後の用紙Ｐを定着装置６へと導き、定着ローラ対６１によって形成される定着ニップを通過させて、熱と圧力とを加えて両面の転写画像を用紙Ｐに定着する。その後、排紙ガイド４４で用紙Ｐを案内し、排紙ガイド４４によって形成される用紙搬送路の途中に配置された経路切換爪によって搬送先を適宜振り分ける。そして、排紙ローラ対４５によって排紙口５１から外装カバー１０の外に用紙Ｐを排出し、胴内排紙部１１２のスタック部５０上に表面を下にしてフェイスダウンでスタックする。
【0030】
中間転写装置３では、第２のフルカラー画像を用紙Ｐに転写した後の中間転写ベルト２０の表面上に残留した転写残トナーを、中間転写ベルトクリーニング装置２４で除去する。また、二次転写装置４では、第１のフルカラー画像を用紙Ｐに転写した後の二次転写ベルト３０の表面上に残留した転写残トナーを、二次転写ベルトクリーニング装置３５で除去する。このとき、中間転写ベルト２０から第一のフルカラー画像が転写される際に非クリーニング状態にあった二次転写ベルトクリーニング装置３５を、クリーニング装置支持軸５６を中心に回動して二次転写ベルト３０に接触させてクリーニング状態としておく。中間転写ベルト２０及び二次転写ベルト３０の表面上の転写残トナーを除去し、それぞれ次の画像担持に備える。
【0031】
画像形成を続けることにより、個々の現像装置１４内のトナーがなくなったときには、トナー補給装置Ｊのトナー収納部５２における、現像装置１４に対応するトナーカートリッジ５３から粉体ポンプ等で搬送して同色のトナーを補給する。また、ジャムにより用紙Ｐの搬送が妨げられたときには、複写機本体の側面に設けられる開閉扉１１を図１中の矢印ｄ方向に開く。これにより、開閉扉１１と一体で構成されている両面装置１１３を、両面装置支持軸５５を中心として図１中の矢印ｄ方向に開いて用紙搬送路を開放することができ、ジャム処理を行うことができる。
【0032】
図１に示す複写機１で、用紙Ｐの片面にフルカラー画像を形成するときは、４つの作像装置２（２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄ）のそれぞれの感光体１２の表面上に形成したトナー像を中間転写ベルト２０の表面上に転写してフルカラー画像を形成する。次に、そのフルカラー画像を二次転写装置４の二次転写ベルト３０に転写することなく用紙搬送装置５で搬送する用紙Ｐの片面に転写する。そして、定着装置６で転写画像を用紙Ｐに定着し、胴内排紙部１１２のスタック部５０上に画像面を下にしてフェイスダウンでページ順に揃えてスタックする。
【0033】
また、図１に示す複写機１で、用紙Ｐに二色画像やモノクロ画像を形成するときは、４つの作像装置２（２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄ）のうちの対応する色の作像装置２を用いてトナー像を形成する。そのトナー像を中間転写装置３の中間転写ベルト２０や二次転写装置４の二次転写ベルト３０を介して用紙Ｐに転写する。
【0034】
次に、定着装置６内の排気を行う排気ダクト１００について説明する。
図４は、本実施形態における定着装置６内の気体を排気する排気ダクト１００を示す説明図である。なお、図４において、定着装置６については断面図で示してある。
本実施形態の複写機１に設けられる排気ダクト１００は、図３に示すように、２つの端部ダクト部１０１Ａ，１０１Ｂと、これらの端部ダクト部に連通する共通ダクト部１０３とから構成されている。２つの端部ダクト部１０１Ａ，１０１Ｂは、定着ローラ対６１の両端部領域付近に配置され、共通ダクト部１０３は、定着ローラ対６１の軸方向（用紙幅方向）に延びるように配置されている。２つの端部ダクト部１０１Ａ，１０１Ｂの各先端部には、それぞれダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂが取り付けられ、各ダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂが排気ダクト１００の入口を構成している。
図４は、本実施形態における定着装置６内の気体を排気する排気ダクト１００を示す説明図である。なお、図４において、定着装置６については断面図で示してある。
本実施形態の複写機１に設けられる排気ダクト１００は、図３に示すように、２つの端部ダクト部１０１Ａ，１０１Ｂと、これらの端部ダクト部に連通する共通ダクト部１０３とから構成されている。２つの端部ダクト部１０１Ａ，１０１Ｂは、定着ローラ対６１の両端部領域付近に配置され、共通ダクト部１０３は、定着ローラ対６１の軸方向（用紙幅方向）に延びるように配置されている。２つの端部ダクト部１０１Ａ，１０１Ｂの各先端部には、それぞれダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂが取り付けられ、各ダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂが排気ダクト１００の入口を構成している。
【0035】
定着装置６には、定着ローラ対６１を収容する収容ケース６２が設けられ、収容ケース６２の用紙幅方向両端部領域付近の上面にはそれぞれ排気口６２ａが形成されている。排気ダクト１００の各端部ダクト部１０１Ａ，１０１Ｂの先端部にそれぞれ取り付けられているダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂは、定着装置６の各排気口６２ａにそれぞれ接続又は近接した位置（使用位置）をとる。
【0036】
図３に示すように、共通ダクト部１０３の複写機前面側の端部には、複写機の前面側に配置される端部ダクト部１０１Ａが連結しており、共通ダクト部１０３の中間部分には、複写機の背面側に配置される端部ダクト部１０１Ｂが連結している。端部ダクト部１０１Ｂとの連結箇所よりも更に複写機背面側の共通ダクト部１０３の端部は、排気ダクト１００の出口（ダクト出口）を構成し、複写機１の外装カバー１０の背面から機外に連通している。この共通ダクト部１０３の端部には、捕集フィルタ１０４及び排気ファン１０５が設けられている。
【0037】
排気ファン１０５が駆動することにより、排気ダクト１００にはダクト出口側へ向かう気流が発生し、各端部ダクト部１０１Ａ，１０１Ｂのダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂには吸い込み気流が発生する。この吸い込み気流により、定着装置６の収容ケース６２内における気体は、収容ケース６２内の微粒子とともに、各排気口６２ａからダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂへと排出される。そして、各端部ダクト部１０１Ａ，１０１Ｂ及び共通ダクト部１０３を通ってダクト出口から機外へ排気される。このとき、収容ケース６２内から排気ダクト１００へと排出された微粒子は、共通ダクト部１０３のダクト出口付近に設けられる捕集フィルタ１０４によって捕集され、機外に排出されるのを抑制される。
【0038】
海外、特に欧州において、環境への関心が非常に高く、電子写真プロセスを用いた複写機、複合機、プリンタ等の画像形成装置においても、画像形成時に発生するＶＯＣ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ：揮発性有機化合物）、オゾン、ダスト、微粒子及び超微粒子等に対する様々な認定基準が存在する。ドイツ政府の研究機関においては、「ブルーエンジェルマーク」（以下、ＢＡＭと略す）というエコラベル制度があり、認証を受けた製品及びサービスにのみラベルの使用を認められる。
【0039】
ＢＡＭの認証には、様々な試験をクリアする必要があり、そのひとつに、２０１３年より施行されたＵＦＰ（Ｕｌｔｒａ ｆｉｎｅ ｐａｒｔｉｃｌｅ：超微粒子）の試験がある。ＢＡＭの概略エミッション試験方法は、画像形成装置を所定の条件で換気されたエミッション試験室に配置し、試験室外部からのコントロールにより装置を連続１０分間稼動させ、待機状態及び、稼動状態の測定を行う。ＵＦＰの測定は、指定されたエアロゾル測定器を試験室に接続して行われ、粒子をカウントする。この測定器で、粒径、及び個数を計測する。代表的な機種として、ＴＳＩ社製の高速応答型パーティクルサイザー FMPS-3091がある。
【0040】
また、ＢＡＭ規格では、具体的には、画像形成装置から発生する５．６［ｎｍ］～５６０［ｎｍ］のＵＰＦを粒子計測器ＦＭＰＳ（Ｆａｓｔ Ｍｏｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅｒ）で計測する。そして、ＵＰＦの数が、３．５×１０１１［個／１０分間］より少ないことが求められている。このため、ＵＰＦの質量は関係なく、あくまでも１０分間に発生した個数のみが規格対象となる。
【0041】
複写機１から発生する微粒子（ＵＦＰを含む）は、様々な部材から発生するが、定着装置６のみを起動、加熱させることだけでも微粒子の発生量が大幅に上昇することから、定着装置６が微粒子の発生原因の一つであることが分かっている。微粒子の総排出量を下げるためには、発生させている定着装置６の定着温度を下げることが有効であることがわかっているが、本来必要な定着品質を確保する必要があり、必要以上に定着温度を下げることはできない。
【0042】
ここで、定着装置６で発生する微粒子の中には、次のように発生する微粒子が含まれる。
定着ローラ対６１を構成する加熱ローラは、図４に示すように、円筒状の芯金または環状の無端ベルトからなる基材６１ａと、この基材６１ａの外周面を覆うように設けられる弾性層６１ｂと、この弾性層６１ｂの外周面を覆うように設けられる表層６１ｃとを備える複数層構成となっている。弾性層６１ｂと表層６１ｃは、基材６１ａの長手方向中央部分に配置され、基材６１ａの両端部上には弾性層６１ｂ及び表層６１ｃが存在しない。弾性層６１ｂは、例えばシリコーンゴム材料からなり、定着温度に対する耐熱性と、必要なニップ幅を確保するための弾性をもつ。
定着ローラ対６１を構成する加熱ローラは、図４に示すように、円筒状の芯金または環状の無端ベルトからなる基材６１ａと、この基材６１ａの外周面を覆うように設けられる弾性層６１ｂと、この弾性層６１ｂの外周面を覆うように設けられる表層６１ｃとを備える複数層構成となっている。弾性層６１ｂと表層６１ｃは、基材６１ａの長手方向中央部分に配置され、基材６１ａの両端部上には弾性層６１ｂ及び表層６１ｃが存在しない。弾性層６１ｂは、例えばシリコーンゴム材料からなり、定着温度に対する耐熱性と、必要なニップ幅を確保するための弾性をもつ。
【0043】
加熱ローラは、例えば、基材内部に配置されるヒータ等の加熱手段により定着処理に必要な温度（定着温度）まで加熱され、加熱ローラの温度が上昇すると、加熱ローラの弾性層６１ｂをなすシリコーンゴム材料から微粒子としてシロキサンが発生する。この微粒子は、表層６１ｃを透過できないため、弾性層６１ｂを表層６１ｃで覆っている部分（弾性層６１ｂの外周面）からは噴出しない。しかしながら、弾性層６１ｂの各端面は表層６１ｃによって覆われていないため、弾性層６１ｂの各端面から微粒子が噴出する。したがって、定着装置６では、加熱ローラの両端部付近から微粒子が発生する。特に、定着ローラ対６１の両端部は、通紙領域（用紙が通る幅）の外側にあるため、通紙される用紙によって熱が奪われにくく温度低下が少ないため、高温になりやすく、微粒子が発生しやすい。
【0044】
なお、定着ローラ対６１を構成する加圧ローラも、同様に微粒子を発生させる材料を使用する場合があり、この場合には、同様に、加圧ローラの両端部付近から微粒子が発生する。
【0045】
また、定着装置６内で発生する微粒子は、加熱ローラや加圧ローラの弾性層から発生するものに限られない。例えば、図５に示すように、加圧ローラ６１Ｂの加圧力を受けるための加圧パッド６１Ｃが定着部材としての定着ベルト６１Ａの内周面に配置された構成においては、定着ベルト６１Ａの内周面と加圧パッド６１Ｃとの間の摩擦力を低減するためにシリコーンオイルなどの潤滑剤が使用される。この構成においては、潤滑剤（シリコーンオイル）がヒータ６１Ｄによって加熱されると、上述した弾性層（シリコーン材料）の場合と同じく、微粒子を発生させる。この微粒子は、定着ベルト６１Ａのループ内で発生するが、定着ベルト６１Ａを透過できないので、定着ベルト６１Ａの各端部へと流れ、定着ベルト６１Ａの各端部から漏れ出る。
【0046】
以上のように、定着装置６内で発生する微粒子は、定着ローラ対６１の端部付近で発生しやすい。そのため、本実施形態では、図４に示すように、定着装置６の収容ケース６２に形成される排気口６２ａが、微粒子が発生しやすい定着ローラ対６１の各端部付近に対向するように設けられている。これにより、定着ローラ対６１の各端部付近で発生する微粒子を、排気ダクト１００内へ効率よく吸い込むことができ、排気ダクト１００の捕集フィルタ１０４によって捕集して、複写機１の外部に当該微粒子が排出される量を抑制することができる。
【0047】
ここで、本実施形態の定着装置６は、サービスマン等が定着装置６を修理やメンテナンスするために、複写機本体に対して着脱可能に構成されている。本実施形態では、複写機本体の側面に設けられる開閉扉１１を図１中の矢印ｄ方向に開くことで、開閉扉１１によって閉じられていた複写機本体の側面開口部を介して定着装置６を外部に露出させることができる。そして、サービスマン等が複写機本体の側面開口部から定着装置６を水平方向へ引き出すことで、定着装置６を複写機本体から取り外すことができる。なお、定着装置６を複写機本体に装着する場合には、サービスマン等が複写機本体の側面開口部から定着装置６を水平方向へ押し込む。
【0048】
排気ダクト１００のダクト入口が定着装置６の排気口６２ａに取り付けられている構成であると、定着装置６の着脱時に、定着装置６からダクト入口を取り外す作業が必要となり、定着装置６の着脱作業が煩雑になる。また、定着装置６の排気口６２ａに排気ダクト１００のダクト入口が接続又は近接している場合、そのままの状態では、排気ダクト１００が干渉して、定着装置６の着脱作業が煩雑になる。
【0049】
このような定着装置６の着脱作業の煩雑さを解消するため、本実施形態の複写機１には、定着装置６の排気口６２ａに接続又は近接する使用位置と排気口６２ａから退避する退避位置とに排気ダクト１００のダクト入口を移動させる移動手段が設けられている。具体的には、本実施形態の移動手段は、共通ダクト部１０３に連結されている２つの端部ダクト部１０１Ａ，１０１Ｂに対して、それぞれのダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂを、定着装置６の排気口６２ａに接離する方向に沿って移動させるものである。
【0050】
図４に示すように、端部ダクト部１０１Ａ，１０１Ｂに設けられるリブ１０１ａと、ダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂとの間には、付勢手段としてのバネ１０７が取り付けられている。このバネ１０７の付勢力により、ダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂは、定着装置６の排気口６２ａから離れる向きに付勢されている。
【0051】
ダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂが移動手段によりバネ１０７の付勢力に抗して排気口６２ａ側へ移動されると、ダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂが使用位置をとる（図４に示す状態）。この状態では、ダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂが定着装置６の排気口６２ａに接続又は近接し、定着装置６内で発生する微粒子を排気口６２ａからダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂを介して排気ダクト１００内へ吸い込むことができる。
【0052】
一方、ダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂが移動手段によりバネ１０７の付勢力で排気口６２ａから離れる側へ移動されると、ダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂが退避位置をとる（図６に示す状態）。この状態では、ダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂが定着装置６の排気口６２ａから離れるため、定着装置６の着脱時に、排気ダクト１００が干渉せず、定着装置６の着脱作業が容易になる。
【0053】
なお、本実施形態では、ダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂの入口縁部にスポンジ類からなる弾性部材１０２ｂが設けられている。これにより、ダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂが使用位置に移動したとき、部品のバラツキ等があっても、弾性部材１０２ｂが変形することで、ダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂと定着装置６の収容ケース６２との間の隙間が塞がれる。したがって、ダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂを定着装置６の収容ケース６２に安定して密着させることができる。よって、定着装置６内で発生する微粒子を収容ケース６２の排気口６２ａからダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂを介して排気ダクト１００内へ確実に吸い込むことができる。
【0054】
また、本実施形態では、定着装置６の収容ケース６２に形成される排気口６２ａが収容ケース６２の上面に形成されている。収容ケース６２内で発生する微粒子を含んだ気体は、温度が高いために上昇気流となって移動する。そのため、排気口６２ａを収容ケース６２の上面に形成することで、排気ファン１０５による吸い込み気流だけでなく、この上昇気流も利用して、収容ケース６２内の気体を排気口６２ａから排気ダクト１００へと排出することができ、より効率のよい排気が可能となる。
【0055】
図７（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態の移動手段の一例を説明するための端部ダクト部１０１Ａ，１０１Ｂの側面図である。
本実施形態の移動手段は、開閉扉１１の開動作に連動して排気ダクト１００のダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂを退避位置へ移動させる。具体的には、ダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂの外側面には、被係合部としての被係合リブ１０２ａが設けられている。この被係合リブ１０２ａは、傾斜面１０２ａ１と水平面１０２ａ２とを備えている。
本実施形態の移動手段は、開閉扉１１の開動作に連動して排気ダクト１００のダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂを退避位置へ移動させる。具体的には、ダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂの外側面には、被係合部としての被係合リブ１０２ａが設けられている。この被係合リブ１０２ａは、傾斜面１０２ａ１と水平面１０２ａ２とを備えている。
【0056】
開閉扉１１が閉じられているとき、図７（ａ）に示すように、開閉扉１１に設けられる係合リブ１１ａがダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂにおける被係合リブ１０２ａの水平面１０２ａ２上に位置する。このとき、ダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂは、図７（ａ）の白抜き矢印で示すように、バネ１０７の付勢力に抗して押し下げられ、使用位置に位置する。被係合リブ１０２ａの水平面１０２ａ２に当接する開閉扉１１の係合リブ１１ａによって、バネ１０７の付勢力で上方へ移動しようとするダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂの移動が規制される。その結果、ダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂは、定着装置６の収容ケース６２の排気口６２ａに接続又は近接される使用位置に位置決めされる。
【0057】
図７（ａ）に示す状態から開閉扉１１を開くと、図７（ｂ）に示すように、開閉扉１１の係合リブ１１ａが矢印ｄ方向へ移動（回動）する。これにより、バネ１０７の付勢力で上方へ移動しようとするダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂの移動規制が外れるので、ダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂは、図７（ｂ）の白抜き矢印で示すように、バネ１０７の付勢力により上方へ移動する。その結果、ダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂは、定着装置６の収容ケース６２の排気口６２ａから退避される退避位置に位置決めされる。
【0058】
これにより、定着装置６を修理やメンテナンスする際、複写機本体の側面に設けられる開閉扉１１を開くと、この開動作に連動して、排気ダクト１００のダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂが使用位置から退避位置へ移動する。よって、サービスマン等は、定着装置６からダクト入口を取り外す作業を行うことなく、かつ、排気ダクト１００の干渉を受けることなく、定着装置６を複写機本体の側面開口部から取り出すことができる。
【0059】
また、本実施形態の移動手段は、開閉扉１１の閉動作に連動して排気ダクト１００のダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂを使用位置へ移動させる。すなわち、図７（ｂ）に示す状態から開閉扉１１を閉じると、図７（ａ）に示すように、開閉扉１１の係合リブ１１ａが矢印ｄ'方向へ移動（回動）する。そして、開閉扉１１の係合リブ１１ａがダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂの被係合リブ１０２ａの傾斜面１０２ａ１に接触し、更に係合リブ１１ａが矢印ｄ'方向へ移動されると、係合リブ１１ａが傾斜面１０２ａ１上を摺動するように移動する。これにより、傾斜面１０２ａ１が設けられるダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂは、図７（ａ）の白抜き矢印で示すように、バネ１０７の付勢力に抗して押し下げられる。そして、開閉扉１１が閉じたとき、係合リブ１１ａが被係合リブ１０２ａの水平面１０２ａ２まで移動し、ダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂが使用位置に位置決めされる。
【0060】
これにより、複写機本体の側面に設けられる開閉扉１１を閉じると、この閉動作に連動して、排気ダクト１００のダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂが退避位置から使用位置へ移動する。よって、サービスマン等は、定着装置６にダクト入口を取り付ける作業を行うことなく、また、排気ダクト１００の干渉を受けることなく、定着装置６を複写機本体に取り付けることができる。
【0061】
また、本実施形態においては、図４に示すように、定着装置６の吸気口６２ｂが、収容ケース６２上で、定着ローラ対６１の用紙幅方向の端部領域に対向する位置に配置されている。このような吸気口６２ｂが、排気口６２ａと同じく、定着ローラ対６１の用紙幅方向の端部領域に対向する位置に配置されていることで、吸気口６２ｂから収容ケース６２内に吸い込まれる気体が、定着ローラ対６１の端部領域で発生する微粒子を載せて、そのまま排気口６２ａから排気ダクト１００へと排気される。この場合、定着ローラ対６１の中央領域付近の気体が排気ダクト１００へと流れ出ることが少なくなるので、用紙Ｐに接触して定着処理を行う定着ローラ対６１の中央領域の温度が低下しにくい。その結果、定着温度の低下が抑制され、消費電力の抑制などのメリットが得られる。
【0062】
なお、本実施形態における吸気口６２ｂは、排気口６２ａと対向する位置（排気口６２ａの真下）に配置されているが、定着ローラ対６１の用紙幅方向の端部領域に対向する位置であれば、排気口６２ａの対向位置に限られない。
【0063】
また、本実施形態における定着装置６には、図４に示すように、収容ケース６２の内部空間を用紙幅方向に仕切る仕切り部材６３が設けられている。この仕切り部材６３は、収容ケース６２の排気口６２ａよりも用紙幅方向中央側に配置されている。このような仕切り部材６３が無い場合、定着ローラ対６１の端部領域で発生する微粒子が、定着ローラ対６１の中央領域で搬送される用紙Ｐの搬送気流に引き込まれて、収容ケース６２の用紙出口から流出されるおそれがある。
【0064】
本実施形態のような仕切り部材６３を設けることで、定着ローラ対６１の端部領域で発生する微粒子が用紙Ｐの搬送気流に引き込まれにくくなり、当該微粒子が収容ケース６２の用紙出口から流出するのを抑制できる。その結果、定着ローラ対６１の端部領域で発生する微粒子の多くを排気ダクト１００へ送り込んで、捕集フィルタ１０４によって効率よく捕集することができる。
【0065】
特に、本実施形態における仕切り部材６３は、最大幅の用紙Ｐの幅方向端部位置（図４に示す通紙範囲の端部位置）よりも用紙幅方向外側であって、かつ、定着ローラ対６１の用紙幅方向端部位置（弾性層６１ｂの端面の位置）よりも内側に配置されている。これによれば、定着ローラ対６１の端部領域で発生する微粒子の多くを排気ダクト１００へ送り込んで、捕集フィルタ１０４によって効率よく捕集する高い効果を得ることができる。
【0066】
また、本実施形態のような仕切り部材６３を設けることで、定着ローラ対６１の中央領域付近の気体が端部領域側へと流れにくくなる結果、用紙Ｐに接触して定着処理を行う定着ローラ対６１の中央領域の温度が低下しにくくなる。その結果、定着温度の低下が抑制され、消費電力の抑制などのメリットが得られる。
【0067】
更に、本実施形態のような仕切り部材６３を設けることで、定着ローラ対６１の中央領域付近の気体が端部領域側へと流れにくくなる結果、定着ローラ対６１の中央領域を搬送される用紙上のトナーから発生する微粒子の拡散を抑えることができる。一般に、微粒子は濃度が高いほど微粒子同士の結合（凝集）が進む性質があることから、このように拡散を抑えてトナーから発生する微粒子の濃度を高めることにより、微粒子同士の結合（凝集）を促進することができる。その結果、微粒子の粒径を大きくでき、複写機１に設けられる壁面に微粒子が付着しやすくなり、また複写機に設けられるフィルタ等に微粒子が捕集されやすくなり、微粒子が機外に排出される量を低減することができる。
【0068】
本実施形態の仕切り部材６３は、排気口６２ａが設けられる端部領域と中央領域とを仕切る仕切り部材６３が１つだけ（各端部領域に１つずつ）であるが、図８に示すように、各端部領域について複数の仕切り部材６３を設けてもよい。例えば、複数種類の幅方向サイズ（複数の定型サイズ）の用紙Ｐの幅方向端部位置に合わせて、それぞれの仕切り部材６３を設けるとよい。これにより、用紙Ｐの幅サイズが異なっても、仕切り部材６３によって用紙Ｐ上のトナーから発生する微粒子の拡散を効率よく抑え、微粒子同士の結合（凝集）を効果的に促進させることができる。
【0069】
また、仕切り部材６３による上述した効果を得るうえで、仕切り部材６３は、図９に示すように、定着ローラ対６１の全周囲を仕切るように設けるのが好ましい。すなわち、仕切り部材６３の形状は、図９に示すように、定着ローラ対６１の外径に沿った形状となるに構成するのが好ましい。
【0070】
なお、仕切り部材６３を定着ローラ対６１の中央領域寄り（用紙Ｐが搬送される通紙範囲内）に配置する場合、図９に示すような定着ローラ対６１の全周囲を仕切る仕切り部材６３では、仕切り部材６３が用紙Ｐの搬送の妨げとなる。このような場合には、図１０に示すように、定着ローラ対６１の全周囲のうち用紙Ｐの搬送の妨げとなる部分は仕切らないような形状の仕切り部材６３を用いてもよい。
【0071】
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
［第１態様］
第１態様は、画像を記録材（例えば用紙Ｐ）上に定着させる定着装置６と、前記定着装置内の気体を排気する排気ダクト１００とを備えた画像形成装置（例えば複写機１）であって、前記定着装置は、画像形成装置本体（例えば複写機本体）に対して着脱可能に構成されており、前記定着装置の排気口６２ａに接続又は近接する使用位置と該排気口から退避する退避位置とに前記排気ダクトの入口（例えばダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂ）を移動させる移動手段（例えば、バネ１０７、係合リブ１１ａ、被係合リブ１０２ａ等）を有することを特徴とするものである。
本態様においては、移動手段により、排気ダクトの入口を、定着装置の排気口に接続又は近接する使用位置に移動させることで、排気ダクトを通じて定着装置内の気体を排気することができる。この移動手段は、排気ダクトの入口を、定着装置の排気口から退避する退避位置に移動させることができる。移動手段により排気ダクトの入口を退避位置に移動させることで、定着装置を画像形成装置本体に対して着脱させる着脱作業時に、定着装置から排気ダクトを取り外す作業が不要になる。また、画像形成装置本体に対する定着装置の着脱作業時に排気ダクトが干渉する事態を回避することができる。このように、本態様によれば、排気ダクトによって定着装置の着脱作業が煩雑になる事態を回避することができる。
［第１態様］
第１態様は、画像を記録材（例えば用紙Ｐ）上に定着させる定着装置６と、前記定着装置内の気体を排気する排気ダクト１００とを備えた画像形成装置（例えば複写機１）であって、前記定着装置は、画像形成装置本体（例えば複写機本体）に対して着脱可能に構成されており、前記定着装置の排気口６２ａに接続又は近接する使用位置と該排気口から退避する退避位置とに前記排気ダクトの入口（例えばダクト入口部材１０２Ａ，１０２Ｂ）を移動させる移動手段（例えば、バネ１０７、係合リブ１１ａ、被係合リブ１０２ａ等）を有することを特徴とするものである。
本態様においては、移動手段により、排気ダクトの入口を、定着装置の排気口に接続又は近接する使用位置に移動させることで、排気ダクトを通じて定着装置内の気体を排気することができる。この移動手段は、排気ダクトの入口を、定着装置の排気口から退避する退避位置に移動させることができる。移動手段により排気ダクトの入口を退避位置に移動させることで、定着装置を画像形成装置本体に対して着脱させる着脱作業時に、定着装置から排気ダクトを取り外す作業が不要になる。また、画像形成装置本体に対する定着装置の着脱作業時に排気ダクトが干渉する事態を回避することができる。このように、本態様によれば、排気ダクトによって定着装置の着脱作業が煩雑になる事態を回避することができる。
【0072】
［第２態様］
第２態様は、第１態様において、前記定着装置を出し入れする本体の出入口（例えば複写機本体の側面開口部）に設けられる開閉扉１１を有し、前記移動手段は、前記開閉扉の開動作に連動して前記排気ダクトの入口を前記退避位置へ移動させることを特徴とするものである。
これによれば、画像形成装置本体の開閉扉を開くだけで、排気ダクトの入口を使用位置から退避位置へ移動することができる。よって、定着装置からダクト入口を取り外す作業を行うことなく、かつ、排気ダクトの干渉を受けることなく、定着装置を画像形成装置本体の出入口から取り出すことができる。
第２態様は、第１態様において、前記定着装置を出し入れする本体の出入口（例えば複写機本体の側面開口部）に設けられる開閉扉１１を有し、前記移動手段は、前記開閉扉の開動作に連動して前記排気ダクトの入口を前記退避位置へ移動させることを特徴とするものである。
これによれば、画像形成装置本体の開閉扉を開くだけで、排気ダクトの入口を使用位置から退避位置へ移動することができる。よって、定着装置からダクト入口を取り外す作業を行うことなく、かつ、排気ダクトの干渉を受けることなく、定着装置を画像形成装置本体の出入口から取り出すことができる。
【0073】
［第３態様］
第３態様は、第１又は第２態様において、前記定着装置を出し入れする本体の出入口に設けられる開閉扉１１を有し、前記移動手段は、前記開閉扉の閉動作に連動して前記排気ダクトの入口を前記使用位置へ移動させることを特徴とするものである。
これによれば、画像形成装置本体の開閉扉を閉じるだけで、排気ダクトの入口を退避位置から使用位置へ移動することができる。よって、排気ダクトの干渉を受けることなく、定着装置を画像形成装置本体の出入口から取り付けることができ、また、定着装置からダクト入口を取り付ける作業を行うことなく排気ダクトを使用位置に移動させて使用することができる。
第３態様は、第１又は第２態様において、前記定着装置を出し入れする本体の出入口に設けられる開閉扉１１を有し、前記移動手段は、前記開閉扉の閉動作に連動して前記排気ダクトの入口を前記使用位置へ移動させることを特徴とするものである。
これによれば、画像形成装置本体の開閉扉を閉じるだけで、排気ダクトの入口を退避位置から使用位置へ移動することができる。よって、排気ダクトの干渉を受けることなく、定着装置を画像形成装置本体の出入口から取り付けることができ、また、定着装置からダクト入口を取り付ける作業を行うことなく排気ダクトを使用位置に移動させて使用することができる。
【0074】
［第４態様］
第４態様は、第１乃至第３態様のいずれかにおいて、前記定着装置は、定着部材（例えば加熱ローラ、定着ベルト等）と加圧部材（例えば加圧ローラ）との間に記録材（例えば用紙Ｐ）を挟持して搬送しながら定着を行うものであり、前記定着装置の排気口６２ａは、前記定着部材及び前記加圧部材のうちの少なくとも一方の部材（例えば定着ローラ対６１）を収容する収容ケース６２上で、記録材搬送方向に対して直交する記録材幅方向（例えば用紙幅方向）における該少なくとも一方の部材の端部領域に対向する位置に配置されていることを特徴とするものである。
定着装置内では、定着部材及び加圧部材のうちの少なくとも一方の部材の端部領域付近から微粒子が発生する。本態様によれば、このように端部領域付近で発生する微粒子を、排気口から排気ダクトへと効率よく排出することができる。
第４態様は、第１乃至第３態様のいずれかにおいて、前記定着装置は、定着部材（例えば加熱ローラ、定着ベルト等）と加圧部材（例えば加圧ローラ）との間に記録材（例えば用紙Ｐ）を挟持して搬送しながら定着を行うものであり、前記定着装置の排気口６２ａは、前記定着部材及び前記加圧部材のうちの少なくとも一方の部材（例えば定着ローラ対６１）を収容する収容ケース６２上で、記録材搬送方向に対して直交する記録材幅方向（例えば用紙幅方向）における該少なくとも一方の部材の端部領域に対向する位置に配置されていることを特徴とするものである。
定着装置内では、定着部材及び加圧部材のうちの少なくとも一方の部材の端部領域付近から微粒子が発生する。本態様によれば、このように端部領域付近で発生する微粒子を、排気口から排気ダクトへと効率よく排出することができる。
【0075】
［第５態様］
第５態様は、第４態様において、前記定着装置の吸気口６２ｂが、前記収容ケース６２上で、前記少なくとも一方の部材（例えば定着ローラ対６１）の記録材幅方向端部領域に対向する位置に配置されていることを特徴とするものである。
本態様によれば、吸気口から収容ケース内に吸い込まれる気体が、前記少なくとも一方の部材の端部領域で発生する微粒子を載せて、そのまま排気口から排気ダクトへと排気される。これにより、前記少なくとも一方の部材の中央領域付近の気体が排気ダクトへと流れ出ることが少なくなるので、記録材に接触して定着処理を行う前記少なくとも一方の部材の中央領域の温度が低下しにくい。その結果、定着温度の低下が抑制され、消費電力の抑制などのメリットが得られる。
第５態様は、第４態様において、前記定着装置の吸気口６２ｂが、前記収容ケース６２上で、前記少なくとも一方の部材（例えば定着ローラ対６１）の記録材幅方向端部領域に対向する位置に配置されていることを特徴とするものである。
本態様によれば、吸気口から収容ケース内に吸い込まれる気体が、前記少なくとも一方の部材の端部領域で発生する微粒子を載せて、そのまま排気口から排気ダクトへと排気される。これにより、前記少なくとも一方の部材の中央領域付近の気体が排気ダクトへと流れ出ることが少なくなるので、記録材に接触して定着処理を行う前記少なくとも一方の部材の中央領域の温度が低下しにくい。その結果、定着温度の低下が抑制され、消費電力の抑制などのメリットが得られる。
【0076】
［第６態様］
第６態様は、第４又は第５態様において、前記定着装置は、前記収容ケースの内部空間を記録材幅方向に仕切る仕切り部材６３を有し、前記仕切り部材は、前記排気口６２ａよりも記録材幅方向中央側に配置されていることを特徴とするものである。
このような仕切り部材が無い場合、前記少なくとも一方の部材の端部領域で発生する微粒子が、前記少なくとも一方の部材の中央領域で搬送される記録材の搬送気流に引き込まれて、収容ケースの記録材出口から流出されるおそれがある。本態様のような仕切り部材を設けることで、前記少なくとも一方の部材の端部領域で発生する微粒子が記録材の搬送気流に引き込まれにくくなり、当該微粒子が収容ケースの記録材出口から流出するのを抑制できる。その結果、前記少なくとも一方の部材の端部領域で発生する微粒子の多くを排気ダクトへ送り込むことができる。
第６態様は、第４又は第５態様において、前記定着装置は、前記収容ケースの内部空間を記録材幅方向に仕切る仕切り部材６３を有し、前記仕切り部材は、前記排気口６２ａよりも記録材幅方向中央側に配置されていることを特徴とするものである。
このような仕切り部材が無い場合、前記少なくとも一方の部材の端部領域で発生する微粒子が、前記少なくとも一方の部材の中央領域で搬送される記録材の搬送気流に引き込まれて、収容ケースの記録材出口から流出されるおそれがある。本態様のような仕切り部材を設けることで、前記少なくとも一方の部材の端部領域で発生する微粒子が記録材の搬送気流に引き込まれにくくなり、当該微粒子が収容ケースの記録材出口から流出するのを抑制できる。その結果、前記少なくとも一方の部材の端部領域で発生する微粒子の多くを排気ダクトへ送り込むことができる。
【0077】
［第７態様］
第７態様は、第６態様において、前記仕切り部材は、最大幅の記録材の記録材幅方向端部位置よりも外側、かつ、前記少なくとも一方の部材の記録材幅方向端部位置よりも内側に配置されていることを特徴とするものである。
これによれば、前記少なくとも一方の部材の端部領域で発生する微粒子の多くを排気ダクトへ送り込むことができる。
第７態様は、第６態様において、前記仕切り部材は、最大幅の記録材の記録材幅方向端部位置よりも外側、かつ、前記少なくとも一方の部材の記録材幅方向端部位置よりも内側に配置されていることを特徴とするものである。
これによれば、前記少なくとも一方の部材の端部領域で発生する微粒子の多くを排気ダクトへ送り込むことができる。
【0078】
［第８態様］
第８態様は、第１乃至第７態様のいずれかにおいて、前記排気ダクトによって排気される気体中の微粒子を捕捉するフィルタ部材（例えば捕集フィルタ１０４）を備えることを特徴とするものである。
これによれば、定着装置内から排気ダクトへ排気された気体を、その気体に含まれている微粒子をフィルタ部材によって除去した状態で、画像形成装置本体の外部へ排出することができる。
第８態様は、第１乃至第７態様のいずれかにおいて、前記排気ダクトによって排気される気体中の微粒子を捕捉するフィルタ部材（例えば捕集フィルタ１０４）を備えることを特徴とするものである。
これによれば、定着装置内から排気ダクトへ排気された気体を、その気体に含まれている微粒子をフィルタ部材によって除去した状態で、画像形成装置本体の外部へ排出することができる。
【0079】
［第９態様］
第９態様は、定着部材（例えば加熱ローラ、定着ベルト等）と加圧部材（例えば加圧ローラ）との間に記録材（例えば用紙Ｐ）を挟持して搬送しながら該記録材上に画像を定着させる定着装置６であって、前記定着部材及び前記加圧部材のうちの少なくとも一方の部材（例えば定着ローラ対６１）を収容する収容ケース６２と、前記収容ケースの内部空間を、記録材搬送方向に対して直交する記録材幅方向（例えば用紙幅方向）に仕切る仕切り部材６３とを備え、前記仕切り部材は、最大幅の記録材の記録材幅方向端部位置よりも外側、かつ、前記少なくとも一方の部材の記録材幅方向端部位置よりも内側に配置されていることを特徴とするものである。
定着装置内では、定着部材及び加圧部材のうちの少なくとも一方の部材の端部領域付近から微粒子が発生する。このような仕切り部材が無い場合、前記少なくとも一方の部材の端部領域で発生する微粒子が、前記少なくとも一方の部材の中央領域で搬送される記録材の搬送気流に引き込まれて、収容ケースの記録材出口から流出されるおそれがある。本態様のような仕切り部材を設けることで、前記少なくとも一方の部材の端部領域で発生する微粒子が記録材の搬送気流に引き込まれにくくなり、当該微粒子が収容ケースの記録材出口から流出するのを抑制できる。その結果、微粒子が画像形成装置本体の外部へ排出するのを抑制することができる。
第９態様は、定着部材（例えば加熱ローラ、定着ベルト等）と加圧部材（例えば加圧ローラ）との間に記録材（例えば用紙Ｐ）を挟持して搬送しながら該記録材上に画像を定着させる定着装置６であって、前記定着部材及び前記加圧部材のうちの少なくとも一方の部材（例えば定着ローラ対６１）を収容する収容ケース６２と、前記収容ケースの内部空間を、記録材搬送方向に対して直交する記録材幅方向（例えば用紙幅方向）に仕切る仕切り部材６３とを備え、前記仕切り部材は、最大幅の記録材の記録材幅方向端部位置よりも外側、かつ、前記少なくとも一方の部材の記録材幅方向端部位置よりも内側に配置されていることを特徴とするものである。
定着装置内では、定着部材及び加圧部材のうちの少なくとも一方の部材の端部領域付近から微粒子が発生する。このような仕切り部材が無い場合、前記少なくとも一方の部材の端部領域で発生する微粒子が、前記少なくとも一方の部材の中央領域で搬送される記録材の搬送気流に引き込まれて、収容ケースの記録材出口から流出されるおそれがある。本態様のような仕切り部材を設けることで、前記少なくとも一方の部材の端部領域で発生する微粒子が記録材の搬送気流に引き込まれにくくなり、当該微粒子が収容ケースの記録材出口から流出するのを抑制できる。その結果、微粒子が画像形成装置本体の外部へ排出するのを抑制することができる。
【0080】
［第１０態様］
第１０態様は、画像を記録材上に定着させる定着装置６を備えた画像形成装置（例えば複写機１）であって、前記定着装置として、第９態様の定着装置を用いることを特徴とするものである。
これによれば、定着装置内で発生した微粒子が画像形成装置本体の外部へ排出するのを抑制することができる。
第１０態様は、画像を記録材上に定着させる定着装置６を備えた画像形成装置（例えば複写機１）であって、前記定着装置として、第９態様の定着装置を用いることを特徴とするものである。
これによれば、定着装置内で発生した微粒子が画像形成装置本体の外部へ排出するのを抑制することができる。
【符号の説明】
【0081】
１ ：複写機
２ ：作像装置
３ ：中間転写装置
４ ：二次転写装置
５ ：用紙搬送装置
６ ：定着装置
７ ：トナー補給装置
１０ ：外装カバー
１１ ：開閉扉
１１ａ ：係合リブ
１２ ：感光体
１３ ：帯電装置
１４ ：現像装置
１５ ：一次転写ローラ
１８ ：露光装置
２０ ：中間転写ベルト
２５ ：二次転写ローラ
３０ ：二次転写ベルト
３６ ：裏面画像転写装置
４０ ：給紙トレイ
４３ ：レジストローラ対
５０ ：スタック部
５５ ：両面装置支持軸
６１ ：定着ローラ対
６１ａ ：基材
６１ｂ ：弾性層
６１ｃ ：表層
６１Ａ ：定着ベルト
６１Ｂ ：加圧ローラ
６１Ｃ ：加圧パッド
６１Ｄ ：ヒータ
６２ ：収容ケース
６２ａ ：排気口
６２ｂ ：吸気口
６３ ：仕切り部材
１００ ：排気ダクト
１０１Ａ，１０１Ｂ：端部ダクト部
１０１ａ ：リブ
１０２Ａ，１０２Ｂ：ダクト入口部材
１０２ａ ：被係合リブ
１０２ａ１ ：傾斜面
１０２ａ２ ：水平面
１０２ｂ ：弾性部材
１０３ ：共通ダクト部
１０４ ：捕集フィルタ
１０５ ：排気ファン
１０７ ：バネ
１１０ ：画像形成部
１１１ ：給紙装置
１１２ ：胴内排紙部
１１３ ：両面装置
１１４ ：画像読取装置
１１５ ：操作表示部
Ｐ ：用紙
２ ：作像装置
３ ：中間転写装置
４ ：二次転写装置
５ ：用紙搬送装置
６ ：定着装置
７ ：トナー補給装置
１０ ：外装カバー
１１ ：開閉扉
１１ａ ：係合リブ
１２ ：感光体
１３ ：帯電装置
１４ ：現像装置
１５ ：一次転写ローラ
１８ ：露光装置
２０ ：中間転写ベルト
２５ ：二次転写ローラ
３０ ：二次転写ベルト
３６ ：裏面画像転写装置
４０ ：給紙トレイ
４３ ：レジストローラ対
５０ ：スタック部
５５ ：両面装置支持軸
６１ ：定着ローラ対
６１ａ ：基材
６１ｂ ：弾性層
６１ｃ ：表層
６１Ａ ：定着ベルト
６１Ｂ ：加圧ローラ
６１Ｃ ：加圧パッド
６１Ｄ ：ヒータ
６２ ：収容ケース
６２ａ ：排気口
６２ｂ ：吸気口
６３ ：仕切り部材
１００ ：排気ダクト
１０１Ａ，１０１Ｂ：端部ダクト部
１０１ａ ：リブ
１０２Ａ，１０２Ｂ：ダクト入口部材
１０２ａ ：被係合リブ
１０２ａ１ ：傾斜面
１０２ａ２ ：水平面
１０２ｂ ：弾性部材
１０３ ：共通ダクト部
１０４ ：捕集フィルタ
１０５ ：排気ファン
１０７ ：バネ
１１０ ：画像形成部
１１１ ：給紙装置
１１２ ：胴内排紙部
１１３ ：両面装置
１１４ ：画像読取装置
１１５ ：操作表示部
Ｐ ：用紙
【先行技術文献】
【特許文献】
【0082】
【特許文献1】特開２０１１－１８０３４０号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】