特開 2023-109582 媒体処理装置、画像形成システム、及びプログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023109582

(43)【公開日】2023-08-08

(54)【発明の名称】媒体処理装置、画像形成システム、及びプログラム

(51)【国際特許分類】

   B65H 37/04 20060101AFI20230801BHJP

   B42B 5/00 20060101ALI20230801BHJP

【ＦＩ】

B65H37/04 Z

B42B5/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022011165

(22)【出願日】2022-01-27

(71)【出願人】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】100186853

【弁理士】

【氏名又は名称】宗像 孝志

(72)【発明者】

【氏名】亀山 琴美

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 圭

(72)【発明者】

【氏名】瀬戸 一貴

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 淳也

【テーマコード（参考）】

3F108

【Ｆターム（参考）】

3F108GA01

3F108GB01

3F108GB10

3F108HA02

3F108HA43

(57)【要約】

【課題】加水してから圧着綴じする処理の生産性を向上させた媒体処理装置を提供する。
【解決手段】後処理装置は、媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、搬送部によって搬送された複数の媒体を支持可能なトレイと、搬送方向に直交する前記媒体の幅方向の異なる位置において、トレイに支持された少なくとも１枚の媒体に加水する複数の加水処理部（３１、６１）と、複数の加水処理部（３１、６１）の少なくとも１つによって加水された複数の媒体を加圧変形させて圧着綴じする圧着綴じ処理部（３２）とを備える。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、
前記搬送部によって搬送された複数の前記媒体を支持可能なトレイと、
前記搬送方向に直交する前記媒体の幅方向の異なる位置において、前記トレイに支持された少なくとも１枚の前記媒体に加水する複数の加水処理部と、
複数の前記加水処理部の少なくとも１つによって加水された複数の前記媒体を加圧変形させて圧着綴じする圧着綴じ処理部とを備えることを特徴とする媒体処理装置。

【請求項2】

複数の前記加水処理部は、少なくとも第１加水処理部及び第２加水処理部を含み、
前記圧着綴じ処理部及び前記第１加水処理部が一体化された第１綴じ処理部と、
複数の前記媒体に針を貫通させて綴じる針綴じ処理部及び前記第２加水処理部が一体化された第２綴じ処理部とを備えることを特徴とする請求項１に記載の媒体処理装置。

【請求項3】

前記第１綴じ処理部を前記幅方向に移動させる第１移動機構と、
前記第１綴じ処理部と独立して、前記第２綴じ処理部を前記幅方向に移動させる第２移動機構とを備えることを特徴とする請求項２に記載の媒体処理装置。

【請求項4】

前記第１綴じ処理部及び前記第２綴じ処理部は、前記幅方向に延設された共通の案内軸に沿って、前記幅方向に移動することを特徴とする請求項３に記載の媒体処理装置。

【請求項5】

前記第１綴じ処理部及び前記第２綴じ処理部を制御するコントローラを備え、
前記コントローラは、一箇所の綴じ位置で複数の前記媒体を圧着綴じする場合に、
前記搬送部によって前記トレイに搬送された少なくとも１枚の前記媒体の前記綴じ位置に対して、前記第１加水処理部に加水させ、
予め定められたＮ枚の前記媒体が前記トレイに支持されたことに応じて、前記圧着綴じ処理部に前記綴じ位置を圧着綴じさせ、
前記第１綴じ処理部によって加水及び圧着綴じが実行されている間、前記トレイに支持された前記媒体から前記幅方向に外れた待機位置に前記第２綴じ処理部を待機させることを特徴とする請求項３または４に記載の媒体処理装置。

【請求項6】

前記第１綴じ処理部及び前記第２綴じ処理部を制御するコントローラを備え、
前記コントローラは、前記幅方向に離間した第１綴じ位置及び第２綴じ位置を少なくとも含む複数の綴じ位置で複数の前記媒体を圧着綴じする場合に、
前記搬送部によって前記トレイに搬送された少なくとも１枚の前記媒体の、前記第１綴じ位置に対して前記第１加水処理部に加水させ、前記第２綴じ位置に対して前記第２加水処理部に加水させ、
予め定められたＮ枚の前記媒体が前記トレイに支持されたことに応じて、前記第１綴じ位置及び前記第２綴じ位置で前記圧着綴じ処理部に圧着綴じさせることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の媒体処理装置。

【請求項7】

前記コントローラは、前記第１綴じ位置、前記第２綴じ位置の順に、前記圧着綴じ処理部に圧着綴じさせることを特徴とする請求項６に記載の媒体処理装置。

【請求項8】

前記コントローラは、前記第１綴じ位置から前記第２綴じ位置に前記第１綴じ処理部を移動させるのと並行して、前記第２綴じ位置から前記トレイに支持された前記媒体から前記幅方向に外れた待機位置に前記第２綴じ処理部を移動させることを特徴とする請求項７に記載の媒体処理装置。

【請求項9】

前記第１綴じ処理部及び前記第２綴じ処理部を制御するコントローラを備え、
前記コントローラは、前記幅方向に離間した第１綴じ位置、第２綴じ位置、及び第３綴じ位置を少なくとも含む複数の綴じ位置で複数の前記媒体を圧着綴じする場合に、
前記搬送部によって前記トレイに搬送された少なくとも１枚の前記媒体の、前記第１綴じ位置に対して前記第１加水処理部に加水させ、前記第２綴じ位置及び前記第３綴じ位置に対して前記第２加水処理部に加水させ、
予め定められたＮ枚の前記媒体が前記トレイに支持されたことに応じて、前記第１綴じ位置、前記第２綴じ位置、及び前記第３綴じ位置で前記圧着綴じ処理部に圧着綴じさせることを特徴とする請求項３乃至８のいずれか１項に記載の媒体処理装置。

【請求項10】

前記コントローラは、Ｎ枚目の前記媒体に対して、
前記第１綴じ位置に対して前記第１加水処理部に加水させるのと並行して、前記第２綴じ位置に対して前記第２加水処理部に加水させ、
前記第１綴じ位置で前記圧着綴じ処理部に圧着綴じさせるのと並行して、前記第３綴じ位置に対して前記第２加水処理部に加水させることを特徴とする請求項９に記載の媒体処理装置。

【請求項11】

前記コントローラは、前記第１綴じ位置から前記第３綴じ位置に前記第１綴じ処理部を移動させるのと並行して、前記第２綴じ位置から前記トレイに支持された前記媒体から前記幅方向に外れた待機位置に前記第２綴じ処理部を移動させることを特徴とする請求項１０に記載の媒体処理装置。

【請求項12】

前記コントローラは、ｎ（ｎ＜Ｎ）枚に１枚の間隔で、前記第１加水処理部及び前記第２加水処理部に加水させることを特徴とする請求項６乃至１１のいずれか１項に記載の媒体処理装置。

【請求項13】

前記コントローラは、複数の前記媒体を圧着綴じする位置及び数を切り替え可能に構成されていることを特徴とする請求項３乃至１２のいずれか１項に記載の媒体処理装置。

【請求項14】

複数の前記媒体に画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置によって画像が形成された複数の前記媒体を圧着綴じする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の媒体処理装置とを備える画像形成システム。

【請求項15】

請求項１乃至１４のいずれか１項の記載の媒体処理装置に実行されることによって、前記搬送部、複数の前記加水処理部、及び圧着綴じ処理部を動作させることを特徴とするプログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、媒体処理装置、画像形成システム、及びプログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、画像形成装置によって画像が形成されたシート状の媒体を束にして綴じる処理を行う媒体処理装置が知られている。なお、シート状の媒体の例として用紙が広く知られているので、本明細書では、シート状の媒体の束に関しては複数の用紙を積層した「用紙束」を例に用いることとする。また、媒体処理装置には、省資源化や環境負荷の低減を鑑みる観点から、金属製の綴じ針（ステープル針）を用いずに、凹凸状の綴じ歯で用紙束を挟持して加圧変形させる所謂「圧着綴じ」が可能な圧着処理部を備えるものがある。

【0003】

圧着綴じには、用紙束を構成する用紙の枚数が多いほど用紙束に綴じ歯が食い込みにくくなって、綴じた用紙が剥がれ落ちるなど、綴じ状態を適切に維持することに困難さがあるという課題がある。そこで、圧着綴じを行う媒体処理装置には、綴じ強度を上げる目的で、用紙上において綴じ歯が接触する位置（以下、「綴じ位置」と表記する。）に予め加水して、綴じ歯が用紙束に食い込み易くするための加水処理部を備えるものがある（例えば、特許文献１を参照）。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

媒体処理装置は、幅方向に離間した用紙束の複数の綴じ位置で圧着綴じすることができる。複数の綴じ位置で圧着綴じする場合、加水処理部は、用紙が搬送されてくる度に、幅方向に移動して複数の綴じ位置それぞれに加水を行う必要がある。そのため、綴じ位置が増えるほど、圧着綴じの生産性が低下するという課題がある。

【0005】

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、用紙束を構成する複数の用紙それぞれに加水してから圧着綴じする媒体処理装置において、圧着綴じの生産性を向上する技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送部によって搬送された複数の前記媒体を支持可能なトレイと、前記搬送方向に直交する前記媒体の幅方向の異なる位置において、前記トレイに支持された少なくとも１枚の前記媒体に加水する複数の加水処理部と、複数の前記加水処理部の少なくとも１つによって加水された複数の前記媒体を加圧変形させて圧着綴じする圧着綴じ処理部とを備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、用紙束を構成する複数の用紙それぞれに加水してから圧着綴じする媒体処理装置において、圧着綴じの生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】画像形成システムの全体構成を示す図。

【図2】後処理装置の内部構造を示す図。

【図3】第１綴じ処理部を搬送方向の上流側から見た模式図。

【図4】圧着綴じ処理部の構成を示す模式図。

【図5】第２綴じ処理部を搬送方向の上流側から見た模式図。

【図6】後処理装置の動作を制御する制御ブロックのハードウェア構成図。

【図7】一箇所の綴じ位置で用紙束を圧着綴じするステープル処理のフローチャート。

【図8】図７のステープル処理中における綴じ処理部の位置を示す図。

【図9】主走査方向に離間した第１綴じ位置及び第２綴じ位置で用紙束を圧着綴じするステープル処理のフローチャート。

【図10】図９のステープル処理中における綴じ処理部の位置を示す図。

【図11】主走査方向に離間した第１綴じ位置、第２綴じ位置、第３綴じ位置で用紙束を圧着綴じするステープル処理のフローチャート。

【図12】図１１のステープル処理中における綴じ処理部の位置を示す図。

【図13】ステープル針を用いたステープル処理中における綴じ処理部の位置を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明に係る画像形成システム１について、図面を参照しながら説明する。図１は、画像形成システム１の全体構成を示す図である。画像形成システム１は、用紙Ｐ（媒体）に画像を形成し、画像が形成された用紙Ｐに対して後処理を施す機能を有する。図１に示すように、画像形成システム１は、画像形成装置２と、後処理装置３（媒体処理装置）とで構成される。

【0010】

画像形成装置２は、用紙Ｐに画像を形成し、画像を形成した用紙Ｐを後処理装置３に排出する。画像形成装置２は、用紙Ｐが収容されたトレイと、トレイに収容された用紙Ｐを搬送する搬送部と、搬送部によって搬送された用紙Ｐに画像を形成する画像形成部とを主に備える。画像形成部は、インクを用いて画像を形成するインクジェット方式でもよいし、トナーを用いて画像を形成する電子写真方式でもよい。画像形成装置２の構成は既に周知なので、詳細な説明は省略する。

【0011】

図２は、後処理装置３の内部構造を示す図である。後処理装置３は、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐに後処理を施す。本実施形態に係る後処理は、画像が形成された複数の用紙Ｐの束（以下、「用紙束」と表記する。）を、綴じるステープル処理である。より詳細には、本実施形態に係るステープル処理は、綴じ位置で用紙束を加圧変形させる所謂「圧着綴じ」と、ステープル針で用紙束を綴じる「針綴じ」とを含む。また、圧着綴じは、用紙束の端を綴じる端綴じ処理と、用紙束の中央を綴じる中綴じ処理と含む。

【0012】

後処理装置３は、搬送ローラ対１０～１９（搬送部）と、切替爪２０とを備える。搬送ローラ対１０～１９は、後処理装置３の内部において、画像形成装置２から供給された用紙Ｐを搬送する。より詳細には、搬送ローラ対１０～１３は、第１搬送路Ｐｈ１に沿って用紙Ｐを搬送する。また、搬送ローラ対１４～１５は、第２搬送路Ｐｈ２に沿って用紙Ｐを搬送する。さらに、搬送ローラ対１６～１９は、第３搬送路Ｐｈ３に沿って用紙Ｐを搬送する。

【0013】

第１搬送路Ｐｈ１は、画像形成装置２からの用紙Ｐの供給口から排出トレイ２１に至る経路である。第２搬送路Ｐｈ２は、搬送方向における搬送ローラ対１１、１４の間において第１搬送路Ｐｈ１から分岐し、内部トレイ２２を経由して排出トレイ２６に至る経路である。第３搬送路Ｐｈ３は、搬送方向における搬送ローラ対１１、１４の間において第１搬送路Ｐｈ１から分岐し、排出トレイ３０に至る経路である。

【0014】

切替爪２０は、第１搬送路Ｐｈ１及び第２搬送路Ｐｈ２の分岐位置に配置されている。切替爪２０は、第１搬送路Ｐｈ１を通じて用紙Ｐを排出トレイ２１に排出する第１位置と、第１搬送路Ｐｈ１を搬送される用紙Ｐを第２搬送路Ｐｈ２に導く第２位置とに切り替え可能に構成されている。また、第２搬送路Ｐｈ２に進入した用紙Ｐの後端が搬送ローラ対１１を通過したタイミングで、搬送ローラ対１４を逆回転させることによって、当該用紙Ｐが第３搬送路Ｐｈ３に導かれる。また、後処理装置３は、各搬送路Ｐｈ１、Ｐｈ２、Ｐｈ３上の用紙Ｐの位置を検知する複数のセンサを備える。なお、搬送時に用紙Ｐの位置を検知するセンサは、図２において、黒色で塗りつぶされた三角形（▲）で示している。

【0015】

後処理装置３は、排出トレイ２１を備える。排出トレイ２１は、第１搬送路Ｐｈ１を通じて排出された用紙Ｐを支持する。排出トレイ２１には、画像形成装置２から供給される用紙Ｐのうち、ステープル処理が施されない用紙Ｐが排出される。

【0016】

また、後処理装置３は、内部トレイ２２（トレイ）と、エンドフェンス２３と、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒと、第１綴じ処理部２５及び第２綴じ処理部５５（以下、これらを総称して、「綴じ処理部２５、５５」と表記することがある。）と、排出トレイ２６とを備える。内部トレイ２２、エンドフェンス２３、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒ、及び綴じ処理部２５、５５は、第２搬送路Ｐｈ２を搬送される用紙Ｐに端綴じ処理を施す。排出トレイ２６には、画像形成装置２から供給される用紙Ｐのうち、端綴じ処理が施された用紙束が排出される。以下、搬送ローラ対１５からエンドフェンス２３に向かう方向を、「用紙Ｐの搬送方向」と定義する。また、用紙Ｐの表面及び用紙Ｐの搬送方向に直交する方向を、「主走査方向（用紙Ｐの幅方向）」と定義する。

【0017】

内部トレイ２２は、第２搬送路Ｐｈ２を順番に搬送される複数の用紙Ｐを一時的に支持する。エンドフェンス２３は、内部トレイ２２に支持された用紙束の搬送方向の位置を揃える。サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒは、内部トレイ２２に支持された用紙束の主走査方向の位置を揃える。綴じ処理部２５、５５は、エンドフェンス２３及びサイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒによって揃えられた用紙束の端部を綴じる。そして、搬送ローラ対１５は、端綴じ処理が施された用紙束を排出トレイ２６に排出する。

【0018】

図３は、第１綴じ処理部２５を搬送方向の上流側から見た模式図である。図３に示すように、第１綴じ処理部２５は、第１加水処理部３１と、圧着綴じ処理部３２とを主に備える。第１加水処理部３１及び圧着綴じ処理部３２は、内部トレイ２２より搬送方向の下流側において、主走査方向に隣接して配置されている。

【0019】

第１加水処理部３１は、貯水タンク４３に貯留された液体（例えば、水）を、内部トレイ２２に支持された用紙Ｐに塗布（以下、「加水」と表記する。）する。第１加水処理部３１によって用紙Ｐに加水が行われる位置（加水位置）は、圧着綴じを行う予定である綴じ位置に対応する。図３に示すように、第１加水処理部３１は、下押圧板３３と、上押圧板３４と、昇降機構３５と、加水機構３６とを主に備える。

【0020】

下押圧板３３及び上押圧板３４は、内部トレイ２２よりも搬送方向の下流側に配置されている。下押圧板３３は、内部トレイ２２に支持された用紙束を下側から支持する。上押圧板３４は、内部トレイ２２に支持された用紙束の上方において、昇降可能に構成されている。すなわち、下押圧板３３及び上押圧板３４は、内部トレイ２２に支持された用紙束を挟んで、用紙束の厚み方向（以下、単に「厚み方向」と表記する。）に対向して配置されている。さらに、上押圧板３４には、ベースプレート４０に支持された加水部材４４の先端に対面する位置に、厚み方向に貫通する貫通口３４ａが形成されている。

【0021】

昇降機構３５は、上押圧板３４、ベースプレート４０、及び加水部材４４を用紙束の厚み方向に昇降させる。本実施形態に係る昇降機構３５は、単一の昇降モータ３７によって、上押圧板３４、ベースプレート４０、及び加水部材４４を連動して昇降させる。昇降機構３５は、例えば、昇降モータ３７と、台形ネジ３８と、ナット３９と、ベースプレート４０と、柱状部材４１ａ、４１ｂと、コイルバネ４２ａ、４２ｂとを主に備える。

【0022】

昇降モータ３７は、上押圧板３４、ベースプレート４０、及び加水部材４４を昇降させる駆動力を発生させる。台形ネジ３８は、上下方向に延設されると共に、加水フレームに回転可能に支持されている。また、台形ネジ３８は、プーリやベルト等を介して昇降モータ３７の出力軸に接続されている。ナット３９は、台形ネジ３８に螺合されている。そして、昇降モータ３７の駆動力が伝達されて台形ネジ３８が回転することによってナット３９が昇降する。

【0023】

ベースプレート４０は、内部トレイ２２に支持された用紙束と平行な平板である。また、ベースプレート４０は、上押圧板３４より上方に配置されている。また、ベースプレート４０は、加水部材４４の先端を下方に突出させた状態で、加水部材４４を支持している。さらに、ベースプレート４０は、台形ネジ３８に接続されて、台形ネジ３８と共に昇降可能に構成されている。そして、ベースプレート４０の上下方向の位置は、昇降センサによって検知される。

【0024】

柱状部材４１ａ、４１ｂは、加水部材４４の先端の周囲において、ベースプレート４０から下方に突出している。また、柱状部材４１ａ、４１ｂは、ベースプレート４０に対して厚み方向に相対移動可能に構成されている。さらに、柱状部材４１ａ、４１ｂは、下端で上押圧板３４を支持している。コイルバネ４２ａ、４２ｂは、ベースプレート４０と上押圧板３４との間において、柱状部材４１ａ、４１ｂに外挿されている。そして、コイルバネ４２ａ、４２ｂは、上押圧板３４及び柱状部材４１ａ、４１ｂを、ベースプレート４０に対して下方に付勢する。

【0025】

加水機構３６は、内部トレイ２２に支持された用紙束に加水する。より詳細には、加水機構３６は、加水部材４４の先端を用紙束に接触させることによって、用紙束を構成する少なくとも１枚の用紙に加水する。加水機構３６は、貯水タンク４３と、加水部材４４と、供給部材４５と、ジョイント４６とを主に備える。

【0026】

貯水タンク４３は、用紙束に供給するための水を貯留する。貯水タンク４３に貯留された水の量は、水量センサによって検知される。加水部材４４は、貯水タンク４３に貯水された水を用紙束に供給する。加水部材４４は、先端を下方に向けてベースプレート４０に支持されている。また、加水部材４４は、吸水率の高い材料（例えば、スポンジ、繊維）で構成されている。

【0027】

供給部材４５は、基端が貯水タンク４３に貯留された水に浸漬され、先端が加水部材４４に接続された長尺の部材である。また、供給部材４５は、例えば、加水部材４４と同様に、吸水率の高い材料で構成されている。これにより、供給部材４５の基端から吸収された水が、毛細管現象によって加水部材４４に供給される。

【0028】

保護部材４５ａは、供給部材４５に外挿される長尺の筒体（例えば、チューブ）である。これにより、供給部材４５が吸収した水が漏れ出したり、蒸発するのを防止できる。また、供給部材４５及び保護部材４５ａは、可撓性を有する材料で形成されている。ジョイント４６は、加水部材４４をベースプレート４０に固定するものである。これにより、加水部材４４は、昇降機構３５によって昇降されても、ベースプレート４０から下方に突出すると共に、先端が下方を向いた状態が維持される。

【0029】

圧着綴じ処理部３２は、凹凸状の綴じ歯３２ａ、３２ｂで用紙束を加圧変形させることによって、用紙束を綴じる（以下、「圧着綴じ」と表記する。）。すなわち、圧着綴じ処理部３２は、ステープル針を用いずに、用紙束を綴じることができる。

【0030】

図４は、圧着綴じ処理部３２の構成を示す模式図である。図４に示すように、圧着綴じ処理部３２は、一対の綴じ歯３２ａ、３２ｂを備える。一対の綴じ歯３２ａ、３２ｂは、内部トレイ２２に支持された用紙束を挟むことができるように、用紙束の厚み方向に対向して配置されている。一対の綴じ歯３２ａ、３２ｂの互いに対向する面は、凹部及び凸部が交互に形成された凹凸状に形成されている。また、一対の綴じ歯３２ａ、３２ｂは、互いに噛合うように、凹部及び凸部がずれて形成されている。そして、一対の綴じ歯３２ａ、３２ｂは、接離モータの駆動力によって接離する。

【0031】

用紙束を構成する複数の用紙Ｐが内部トレイ２２に供給される過程では、図４（Ａ）に示すように、一対の綴じ歯３２ａ、３２ｂは互いに離間している。そして、用紙束を構成する全ての用紙Ｐが内部トレイ２２に支持されると、図４（Ｂ）に示すように、一対の綴じ歯３２ａ、３２ｂが噛み合って、用紙束を厚み方向から加圧変形させる。これにより、内部トレイ２２に支持された用紙束が圧着綴じされる。また、圧着綴じされた用紙束は、搬送ローラ対１５によって、排出トレイ２６に排出される。

【0032】

また、図３に示すように、第１綴じ処理部２５は、第１移動機構４７を備える。第１移動機構４７は、内部トレイ２２に支持された用紙Ｐの搬送方向の下流側の端部に沿って、第１綴じ処理部２５（すなわち、第１加水処理部３１及び圧着綴じ処理部３２）を主走査方向に移動させる。第１移動機構４７は、例えば、ベース部材４８と、案内軸４９と、移動モータ５０と、駆動力伝達機構５１とを主に備える。

【0033】

ベース部材４８は、第１加水処理部３１及び圧着綴じ処理部３２を主走査方向に隣接させた状態で支持する。案内軸４９は、内部トレイ２２より搬送方向の下流側において、主走査方向に延設されている。また、案内軸４９は、ベース部材４８を主走査方向に移動可能に支持している。移動モータ５０は、第１綴じ処理部２５を移動させるための駆動力を発生させる。駆動力伝達機構５１は、移動モータ５０の駆動力を、プーリやタイミングベルトを介してベース部材４８に伝達する。

【0034】

これにより、ベース部材４８によって一体化された第１加水処理部３１及び圧着綴じ処理部３２は、案内軸４９に沿って主走査方向に移動する。第１綴じ処理部２５の位置は、例えば、移動モータ５０の出力軸に取り付けられたエンコーダセンサによって把握することができる。

【0035】

図５は、第２綴じ処理部５５を搬送方向の上流側から見た模式図である。図５に示すように、第２綴じ処理部５５は、第２加水処理部６１と、針綴じ処理部６２とを主に備える。第２加水処理部６１及び針綴じ処理部６２は、内部トレイ２２より搬送方向の下流側において、主走査方向に隣接して配置されている。

【0036】

第２加水処理部６１は、貯水タンク７３に貯留された液体（例えば、水）を、内部トレイ２２に支持された用紙Ｐに塗布（以下、「加水」と表記する。）する。第２加水処理部６１によって用紙Ｐに加水が行われる位置（加水位置）は、圧着綴じを行う予定である綴じ位置に対応する。図５に示すように、第２加水処理部６１は、下押圧板６３と、上押圧板６４と、昇降機構６５と、加水機構６６とを主に備える。昇降機構６５は、例えば、昇降モータ６７と、台形ネジ６８と、ナット６９と、ベースプレート７０と、柱状部材７１ａ、７１ｂと、コイルバネ７２ａ、７２ｂとを主に備える。加水機構６６は、貯水タンク７３と、加水部材７４と、供給部材７５と、ジョイント７６とを主に備える。第２加水処理部６１の構成は、第１加水処理部３１と共通するので、再度の説明は省略する。

【0037】

針綴じ処理部６２は、ステープル針を用いて用紙束を綴じる（以下、「針綴じ」と表記する。）。より詳細には、針綴じ処理部６２は、針綴じ部６２ａに装填されたステープル針を、用紙束に貫通させることによって、用紙束を綴じる。針綴じ処理部６２の構成は既に周知なので、詳細な説明は省略する。

【0038】

また、図５に示すように、第２綴じ処理部５５は、第２移動機構７７を備える。第２移動機構７７は、内部トレイ２２に支持された用紙Ｐの搬送方向の下流側の端部に沿って、第２綴じ処理部５５（すなわち、第２加水処理部６１及び針綴じ処理部６２）を主走査方向に移動させる。第２移動機構７７は、例えば、ベース部材７８と、案内軸４９と、移動モータ８０と、駆動力伝達機構８１とを主に備える。第２移動機構７７の構成は、第１移動機構４７と共通するので、再度の説明は省略する。

【0039】

なお、綴じ処理部２５、５５は、共通の案内軸４９に支持されている。すなわち、移動機構４７、７７は、共通の案内軸４９に沿って綴じ処理部２５、５５を主走査方向に移動させる。さらに、移動機構４７、７７は、綴じ処理部２５、５５を独立して移動させる。

【0040】

図８、図１０、図１２、及び図１３に示すように、第１綴じ処理部２５は、第１待機位置ＨＰ１と、内部トレイ２２に支持された用紙Ｐに対面し得る位置との間を、主走査方向に移動する。第１待機位置ＨＰ１は、内部トレイ２２に支持された用紙Ｐから主走査方向の一方側（右側）に外れた位置である。また、圧着綴じ処理部３２は、主走査方向の一方側において、第１加水処理部３１に隣接して配置されている。

【0041】

また、図８、図１０、図１２、及び図１３に示すように、第２綴じ処理部５５は、第２待機位置ＨＰ２と、内部トレイ２２に支持された用紙Ｐに対面し得る位置との間を、主走査方向に移動する。第２待機位置ＨＰ２は、内部トレイ２２に支持された用紙Ｐから主走査方向の他方側（左側）に外れた位置である。また、針綴じ処理部６２は、主走査方向の他方側において、第２加水処理部６１に隣接して配置されている。

【0042】

図２に戻って、後処理装置３は、エンドフェンス２７と、第３綴じ処理部２８と、用紙折りブレード２９と、排出トレイ３０とをさらに備える。エンドフェンス２７、第３綴じ処理部２８、及び用紙折りブレード２９は、第３搬送路Ｐｈ３を搬送される用紙Ｐに中綴じ処理を施す。排出トレイ３０には、画像形成装置２から供給される用紙Ｐのうち、中綴じ処理が施された用紙束が排出される。

【0043】

エンドフェンス２７は、第３搬送路Ｐｈ３を順番に搬送される複数の用紙Ｐの搬送方向の位置を揃える。また、エンドフェンス２７は、用紙束の中央を、第３綴じ処理部２８に対面させる綴じ位置と、用紙折りブレード２９に対面させる折り位置とに移動可能に構成されている。第３綴じ処理部２８は、綴じ位置のエンドフェンス２７によって揃えられた用紙束の中央を綴じる。用紙折りブレード２９は、折り位置のエンドフェンス２７に支持された用紙束を半分に折って、搬送ローラ対１８に挟持させる。搬送ローラ対１８、１９は、中綴じ処理が施された用紙束を排出トレイ３０に排出する。

【0044】

図６は、後処理装置３の動作を制御する制御ブロックのハードウェア構成図である。図６に示すように、後処理装置３は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１０１、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１０２、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１０３、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）１０４、及びＩ／Ｆ１０５が共通バス１０９を介して接続されている構成を備える。

【0045】

ＣＰＵ１０１は演算手段であり、後処理装置３全体の動作を制御する。ＲＡＭ１０２は、情報の高速な読み書きが可能な揮発性の記憶媒体であり、ＣＰＵ１０１が情報を処理する際の作業領域として用いられる。ＲＯＭ１０３は、読み出し専用の不揮発性の記憶媒体であり、ファームウェア等のプログラムが格納されている。ＨＤＤ１０４は、情報の読み書きが可能であって記憶容量が大きい不揮発性の記憶媒体であり、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）や各種の制御プログラム、アプリケーションプログラムなどが格納される。

【0046】

後処理装置３は、ＲＯＭ１０３に格納された制御プログラム、ＨＤＤ１０４などの記憶媒体からＲＡＭ１０２にロードされた情報処理プログラム（アプリケーションプログラム）などをＣＰＵ１０１が備える演算機能によって処理する。その処理によって、後処理装置３の種々の機能モジュールを含むソフトウェア制御部が構成される。このようにして構成されたソフトウェア制御部と、後処理装置３に搭載されるハードウェア資源との組み合わせによって、後処理装置３の機能を実現する機能ブロックが構成される。すなわち、ＣＰＵ１０１、ＲＡＭ１０２、ＲＯＭ１０３、及びＨＤＤ１０４は、後処理装置３の動作を制御するコントローラ１００を構成する。

【0047】

Ｉ／Ｆ１０５は、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５、切替爪２０、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒ、綴じ処理部２５、５５、及び操作パネル１１０を、共通バス１０９に接続するインタフェースである。コントローラ１００は、Ｉ／Ｆ１０５を通じて、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５、切替爪２０、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒ、及び綴じ処理部２５、５５を動作させる。なお、図６には端綴じ処理を実行する構成部品のみを図示しているが、中綴じ処理を実行する構成部品も同様にコントローラ１００によって制御される。

【0048】

操作パネル１１０は、ユーザからの操作を受け付ける操作部と、ユーザに情報を報知するディスプレイ（報知部）とを備える。操作部は、例えば、ハードキー、ディスプレイに重畳されたタッチパネル等を含む。そして、操作パネル１１０は、操作部を通じてユーザから情報を取得し、ディスプレイを通じてユーザに情報を提供する。なお、報知部の具体例はディスプレイに限定されず、ＬＥＤランプやスピーカ等でもよい。

【0049】

コントローラ１００は、例えば、画像形成装置２からステープル処理の実行指示（以下、「ステープル指示」と表記する。）を取得したことに応じて、ステープル処理を実行する。ステープル指示は、例えば、用紙束を構成する用紙Ｐの数（以下、「所定枚数Ｎ」と表記する。）と、綴じ位置の数及び主走査方向の位置とを含む。

【0050】

そして、コントローラ１００は、ステープル指示に含まれる綴じ位置の数に応じて、図７、図９、及び図１１に示すステープル処理を実行する。すなわち、コントローラ１００は、用紙束を圧着綴じする位置及び数を切り替え可能に構成されている。

【0051】

図７は、一箇所の綴じ位置Ｐ１で用紙束を圧着綴じするステープル処理のフローチャートである。図８は、図７のステープル処理中における綴じ処理部２５、５５の位置を示す図である。なお、ステープル処理の開始時点において、第１綴じ処理部２５は第１待機位置ＨＰ１に位置し、第２綴じ処理部５５は第２待機位置ＨＰ２に位置しているものとする。

【0052】

まず、コントローラ１００は、図８（Ａ）に示すように、移動モータ５０を駆動して、第１加水処理部３１が綴じ位置Ｐ１に対面するように、第１綴じ処理部２５を主走査方向に移動させる（Ｓ７０１）。一方、コントローラ１００は、第２綴じ処理部５５を第２待機位置ＨＰ２に待機させる。

【0053】

次に、コントローラ１００は、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５を回転させることによって、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐを内部トレイ２２に収容する（Ｓ７０２）。また、コントローラ１００は、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒを移動させることによって、内部トレイ２２に支持された用紙束の主走査方向の位置を揃える（所謂、ジョギング）。

【0054】

次に、コントローラ１００は、直前のステップＳ７０２で内部トレイ２２に支持された用紙Ｐの綴じ位置Ｐ１に対して、第１加水処理部３１に加水させる（Ｓ７０３）。すなわち、コントローラ１００は、昇降モータ３７を駆動して、内部トレイ２２に支持された用紙Ｐの綴じ位置Ｐ１に加水部材４４を接触させる。

【0055】

次に、コントローラ１００は、内部トレイ２２に収容された用紙の数が、ステープル指示で指示された所定枚数Ｎに達したか否かを判定する（Ｓ７０４）。そして、コントローラ１００は、内部トレイ２２に収容された用紙の数が所定枚数Ｎに達していないと判定したことに応じて（Ｓ７０４：Ｎｏ）、ステップＳ７０２～Ｓ７０３の処理を再び実行する。

【0056】

すなわち、コントローラ１００は、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５によって内部トレイ２２に用紙Ｐが搬送される度に、ステップＳ７０２～Ｓ７０３の処理を実行する。但し、用紙束を構成する全ての用紙Ｐに加水する必要はない。他の例として、コントローラ１００は、ｎ（ｎ＜Ｎ）枚に１枚の間隔で、綴じ位置Ｐ１に対して第１加水処理部３１に加水させてもよい。

【0057】

そして、コントローラ１００は、内部トレイ２２に収容された用紙Ｐの数が所定枚数Ｎに達したと判定したことに応じて（Ｓ７０４：Ｙｅｓ）、図８（Ｂ）に示すように、移動モータ５０を駆動して、圧着綴じ処理部３２が綴じ位置Ｐ１に対面するように、第１綴じ処理部２５を主走査方向に移動させる（Ｓ７０５）。

【0058】

次に、コントローラ１００は、内部トレイ２２に収容された用紙束に圧着綴じを施して、排出トレイ２６に排出する（Ｓ７０６）。すなわち、コントローラ１００は、接離モータを駆動して、内部トレイ２２に支持された用紙束の綴じ位置Ｐ１を、一対の綴じ歯３２ａ、３２ｂに挟持させる。また、コントローラ１００は、搬送ローラ対１５を回転させることによって、圧着綴じされた用紙束を排出トレイ２６に排出する。

【0059】

そして、コントローラ１００は、図８（Ｃ）に示すように、移動モータ５０を駆動して、第１綴じ処理部２５を第１待機位置ＨＰ１に移動させる（Ｓ７０７）。一方、コントローラ１００は、第１綴じ処理部２５によって用紙束に加水及び圧着綴じが実行されている間（すなわち、Ｓ７０２～Ｓ７０７が実行されている間）、第２綴じ処理部５５を第２待機位置ＨＰ２に待機させる。

【0060】

図９は、主走査方向に離間した第１綴じ位置Ｐ１及び第２綴じ位置Ｐ２で用紙束を圧着綴じするステープル処理のフローチャートである。図１０は、図９のステープル処理中における綴じ処理部２５、５５の位置を示す図である。第１綴じ位置Ｐ１は、主走査方向の一方側の綴じ位置である。第２綴じ位置Ｐ２は、主走査方向の他方側の綴じ位置である。なお、図７及び図８を参照して説明したステープル処理との共通点の詳細な説明は省略し、相違点を中心に説明する。

【0061】

まず、コントローラ１００は、図１０（Ａ）に示すように、第１加水処理部３１を第１綴じ位置Ｐ１に対面させ、第２加水処理部６１を第２綴じ位置Ｐ２に対面させる（Ｓ９０１）。

【0062】

次に、コントローラ１００は、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐを内部トレイ２２に収容し、内部トレイ２２に支持された用紙束の主走査方向の位置を揃える（Ｓ９０２）。

【0063】

次に、コントローラ１００は、直前のステップＳ９０２で内部トレイ２２に支持された用紙Ｐの綴じ位置Ｐ１、Ｐ２に対して、加水処理部３１、６１に加水させる（Ｓ９０３）。

【0064】

次に、コントローラ１００は、内部トレイ２２に収容された用紙の数が所定枚数Ｎに達していないと判定したことに応じて（Ｓ９０４：Ｎｏ）、ステップＳ９０２～Ｓ９０３の処理を再び実行する。

【0065】

そして、コントローラ１００は、内部トレイ２２に収容された用紙Ｐの数が所定枚数Ｎに達したと判定したことに応じて（Ｓ９０４：Ｙｅｓ）、図１０（Ｂ）に示すように、圧着綴じ処理部３２を第１綴じ位置Ｐ１に対面させる。次に、コントローラ１００は、内部トレイ２２に収容された用紙束の第１綴じ位置Ｐ１を、圧着綴じ処理部３２に圧着綴じさせる（Ｓ９０５）。

【0066】

次に、コントローラ１００は、図１０（Ｃ）に示すように、圧着綴じ処理部３２を第２綴じ位置Ｐ２に対面させる。また、コントローラ１００は、第２綴じ処理部５５を第２待機位置ＨＰ２に移動させる。次に、コントローラ１００は、内部トレイ２２に収容された用紙束の第２綴じ位置Ｐ２を、圧着綴じ処理部３２に圧着綴じさせる（Ｓ９０６）。次に、コントローラ１００は、圧着綴じされた用紙束を排出トレイ２６に排出する。次に、コントローラ１００は、図１０（Ｄ）に示すように、第１綴じ処理部２５を第１待機位置ＨＰ１に移動させる（Ｓ９０７）。

【0067】

すなわち、コントローラ１００は、ステップＳ９０５、Ｓ９０６において、第１綴じ位置Ｐ１、第２綴じ位置Ｐ２の順に、圧着綴じ処理部３２に圧着綴じさせる。また、コントローラ１００は、ステップＳ９０６において、第１綴じ位置Ｐ１から第２綴じ位置Ｐ２に第１綴じ処理部２５を移動させるのと並行して、第２綴じ位置Ｐ２から第２待機位置ＨＰ２に第２綴じ処理部５５を移動させる。

【0068】

図１１は、主走査方向に離間した第１綴じ位置Ｐ１、第２綴じ位置Ｐ２、第３綴じ位置Ｐ３で用紙束を圧着綴じするステープル処理のフローチャートである。図１２は、図１１のステープル処理中における綴じ処理部２５、５５の位置を示す図である。第３綴じ位置Ｐ３は、主走査方向における第１綴じ位置及び第２綴じ位置の間の綴じ位置である。なお、図７～図１０を参照して説明したステープル処理との共通点の詳細な説明は省略し、相違点を中心に説明する。

【0069】

まず、コントローラ１００は、図１２（Ａ）に示すように、第１加水処理部３１を第１綴じ位置Ｐ１に対面させ、第２加水処理部６１を第２綴じ位置Ｐ２に対面させる（Ｓ１１０１）。

【0070】

次に、コントローラ１００は、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐを内部トレイ２２に収容し、内部トレイ２２に支持された用紙束の主走査方向の位置を揃える（Ｓ１１０２）。

【0071】

次に、内部トレイ２２に収容された用紙の数が所定枚数Ｎに達していないと判定したことに応じて（Ｓ１１０３：Ｎｏ）、直前のステップＳ１１０２で内部トレイ２２に支持された用紙Ｐの綴じ位置Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３に対して、加水処理部３１、６１に加水させる（Ｓ１１０４）。

【0072】

まず、コントローラ１００は、用紙Ｐの綴じ位置Ｐ１、Ｐ２に対して、加水処理部３１、６１に加水させる。次に、コントローラ１００は、図１２（Ｂ）に示すように、第２加水処理部６１を第３綴じ位置Ｐ３に対面させる。次に、コントローラ１００は、用紙Ｐの第３綴じ位置Ｐ３に対して、第２加水処理部６１に加水させる。そして、コントローラ１００は、ステップＳ１１０２以降の処理を再び実行する。

【0073】

なお、コントローラ１００は、第２加水処理部６１に加水させる順番を用紙Ｐ毎に切り替えてもよい。すなわち、コントローラ１００は、第２加水処理部６１に、奇数枚目の用紙Ｐに対して第２綴じ位置Ｐ２、第３綴じ位置Ｐ３の順に加水させ、偶数枚目の用紙Ｐに対して第３綴じ位置Ｐ３、第２綴じ位置Ｐ２の順に加水させてもよい。

【0074】

また、コントローラ１００は、第２加水処理部６１に加水させる位置を用紙Ｐ毎に切り替えてもよい。すなわち、コントローラ１００は、第２加水処理部６１に、奇数枚目の用紙Ｐに対して第２綴じ位置Ｐ２のみに加水させ、偶数枚目の用紙Ｐに対して第３綴じ位置Ｐ３のみに加水させてもよい。

【0075】

そして、コントローラ１００は、内部トレイ２２に収容された用紙Ｐの数が所定枚数Ｎに達したと判定したことに応じて（Ｓ１１０３：Ｙｅｓ）、内部トレイ２２に支持されたＮ枚目の用紙Ｐの綴じ位置Ｐ１、Ｐ２に対して、加水処理部３１、６１に加水させる（Ｓ１１０５）。

【0076】

次に、コントローラ１００は、図１２（Ｃ）に示すように、圧着綴じ処理部３２を第１綴じ位置Ｐ１に対面させる。次に、コントローラ１００は、内部トレイ２２に収容された用紙束の第１綴じ位置Ｐ１を、圧着綴じ処理部３２に圧着綴じさせる。また、コントローラ１００は、第２加水処理部６１を第３綴じ位置Ｐ３に対面させ、第３綴じ位置Ｐ３に対して第２加水処理部６１に加水させる（Ｓ１１０６）。

【0077】

次に、コントローラ１００は、図１２（Ｄ）に示すように、圧着綴じ処理部３２を第３綴じ位置Ｐ３に対面させ、第３綴じ位置Ｐ３を圧着綴じ処理部３２に圧着綴じさせる。また、コントローラ１００は、第２加水処理部６１を第３綴じ位置Ｐ３から第２待機位置ＨＰ２に移動させる。次に、コントローラ１００は、図１２（Ｅ）に示すように、圧着綴じ処理部３２を第２綴じ位置Ｐ２に対面させ、第２綴じ位置Ｐ２を圧着綴じ処理部３２に圧着綴じさせる（Ｓ１１０７）。

【0078】

次に、コントローラ１００は、圧着綴じされた用紙束を排出トレイ２６に排出する。次に、コントローラ１００は、図１２（Ｆ）に示すように、第１綴じ処理部２５を第１待機位置ＨＰ１に移動させる（Ｓ１１０８）。

【0079】

すなわち、コントローラ１００は、ステップＳ１１０６、Ｓ１１０７において、第１綴じ位置Ｐ１、第３綴じ位置Ｐ３、第２綴じ位置Ｐ２の順に、圧着綴じ処理部３２に圧着綴じさせる。また、コントローラ１００は、ステップＳ１１０５において、第１加水処理部３１に第１綴じ位置Ｐ１に加水させるのと並行して、第２加水処理部６１に第２綴じ位置Ｐ２に加水させる。また、コントローラ１００は、ステップＳ１１０６において、圧着綴じ処理部３２に第１綴じ位置Ｐ１を圧着綴じさせるのと並行して、第３綴じ位置Ｐ３に対して第２加水処理部６１に加水させる。さらに、コントローラ１００は、ステップＳ１１０７において、圧着綴じ処理部３２を第１綴じ位置Ｐ１から第３綴じ位置Ｐ３に移動させるのと並行して、第２綴じ処理部５５を第３綴じ位置Ｐ３から第２待機位置ＨＰ２に移動させる。

【0080】

図１３は、ステープル針を用いたステープル処理中における綴じ処理部２５、５５の位置を示す図である。図１３では、主走査方向に離間した第１綴じ位置Ｐ１及び第２綴じ位置Ｐ２を針綴じする例を示す。なお、図７及び図８を参照して説明したステープル処理との共通点の詳細な説明は省略し、相違点を中心に説明する。

【0081】

まず、コントローラ１００は、図１３（Ａ）に示すように、針綴じ処理部６２を第１綴じ位置Ｐ１に対面させる。一方、コントローラ１００は、第１綴じ処理部２５を第１待機位置ＨＰ１に待機させる。次に、コントローラ１００は、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐを内部トレイ２２に収容し、内部トレイ２２に支持された用紙束の主走査方向の位置を揃える。

【0082】

そして、コントローラ１００は、内部トレイ２２に収容された用紙Ｐの数が所定枚数Ｎに達したことに応じて、用紙束の第１綴じ位置Ｐ１を針綴じ部６２ａに針綴じさせる。次に、コントローラ１００は、図１３（Ｂ）に示すように、針綴じ処理部６２を第２綴じ位置に対面させる。次に、コントローラ１００は、用紙束の第２綴じ位置Ｐ２を針綴じ部６２ａに針綴じさせる。

【0083】

なお、針綴じの順序は、上記の例に限定されず、第２綴じ位置Ｐ２、第１綴じ位置Ｐ１の順でもよい。また、用紙束の一箇所を針綴じする場合は、図１３（Ｂ）の処理を省略すればよい。

【0084】

次に、コントローラ１００は、針綴じされた用紙束を、排出トレイ２６に排出する。次に、コントローラ１００は、図１３（Ｃ）に示すように、第２綴じ処理部５５を第２待機位置ＨＰ２に移動させる。一方、コントローラ１００は、針綴じ処理部６２によって用紙束に針綴じが実行されている間、第１綴じ処理部２５を第１待機位置ＨＰ１に待機させる。

【0085】

上記の実施形態によれば、例えば以下の作用効果を奏する。

【0086】

上記の実施形態によれば、複数の加水処理部３１、６１を備えることによって、図９のステップＳ９０３、図１１のステップＳ１１０４、Ｓ１１０５において、複数の綴じ位置に同時に加水することができる。その結果、単一の加水処理部を備える場合と比較して、後処理装置３の生産性を向上させることができる。なお、後処理装置３は、３つ以上の加水処理部を備えてもよい。

【0087】

また、上記の実施形態によれば、後処理装置３に従来から搭載されている針綴じ処理部６２に第２加水処理部６１を併設し、後処理装置３に従来から搭載されている第２移動機構７７で第２加水処理部６１を移動させ、共通の案内軸４９に沿って綴じ処理部２５、５５を移動させる。このように、既存の構成部品に第２加水処理部６１を取り付けることによって、後処理装置３の低コスト化及び小型化を実現できる。但し、第２加水処理部６１は、針綴じ処理部６２とは独立して移動してもよい。また、綴じ処理部２５、５５は、異なる案内軸に沿って移動してもよい。

【0088】

また、上記の実施形態によれば、綴じ位置が一箇所の場合のステープル処理において、第２綴じ処理部５５を第２待機位置ＨＰ２に待機させることによって、後処理装置３の省エネを実現できる。また、第２加水処理部６１の使用回数を抑えることによって、長寿命化が実現できる。

【0089】

また、上記の実施形態によれば、図９のステップＳ９０５、Ｓ９０６において、第１綴じ位置Ｐ１、第２綴じ位置Ｐ２の順に圧着綴じすることによって、第１綴じ処理部２５の移動時間を短縮することができる。これにより、後処理装置３の生産性がさらに向上する。図１１のステップＳ１１０６、Ｓ１１０７において、第１綴じ位置Ｐ１、第３綴じ位置Ｐ３、第２綴じ位置Ｐ２の順に圧着綴じすることによっても、同様の作用効果を得ることができる。また、本発明は、綴じ位置が４箇所以上の場合にも適用することができる。

【0090】

また、上記の実施形態によれば、図９のステップＳ９０６において、綴じ処理部２５、５５を並行して移動させることによって、綴じ処理部２５、５５を順番に移動させる場合と比較して、後処理装置３の生産性がさらに向上する。図１１のステップＳ１１０６、Ｓ１１０７において、綴じ処理部２５、５５を並行して移動させることによっても、同様の作用効果を得ることができる。

【0091】

また、上記の実施形態によれば、内部トレイ２２に順番に供給されるＮ枚の用紙Ｐのうち、ｎ枚に１枚の間隔で用紙Ｐに加水することによって、全ての用紙Ｐに加水する場合と比較して、後処理装置３の生産性がさらに向上する。また、用紙Ｐの紙厚に応じてｎの値を増減させることによって、紙厚に合わせた適切な加水量に調整することができる。さらに、上記の実施形態によれば、綴じ位置の数及び主走査方向の位置を切り替え可能に構成することによって、様々なサイズの用紙Ｐに対応することができる。

【0092】

また、上記に説明した制御方法は、例えば、プログラム等で実現してもよい。すなわち、制御方法は、プログラムに基づいて、演算装置、記憶装置、入力装置、出力装置、及び、制御装置を協働して動作させて、コンピュータが実行する方法である。また、プログラムは、記憶装置、又は、記憶媒体等に書き込まれて配布、又は、電気通信回線等を通じて配布されてもよい。

【0093】

なお、本発明は、上記に例示する各実施形態に限定されるものではなく、その技術的要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項のすべてが本発明の対象となる。上記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者であれば、開示した内容から様々な変形例を実現することが可能である。そのような変形例も、特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0094】

１ ：画像形成システム
２ ：画像形成装置
３ ：後処理装置
１０～１９ ：搬送ローラ対
２０ ：切替爪
２１，２６，３０ ：排出トレイ
２２ ：内部トレイ
２３，２７ ：エンドフェンス
２４Ｌ，２４Ｒ ：サイドフェンス
２５ ：第１綴じ処理部
２８ ：第２綴じ処理部
２９ ：用紙折りブレード
３１ ：第１加水処理部
３２ ：圧着綴じ処理部
３２ａ，３２ｂ ：綴じ歯
３３，６３ ：下押圧板
３４，６４ ：上押圧板
３４ａ，６４ａ ：貫通口
３５，６５ ：昇降機構
３６，６６ ：加水機構
３７，６７ ：昇降モータ
３８，６８ ：台形ネジ
３９，６９ ：ナット
４０，７０ ：ベースプレート
４１ａ，４１ｂ，７１ａ，７１ｂ ：柱状部材
４２ａ，４２ｂ，７２ａ，７２ｂ ：コイルバネ
４３，７３ ：貯水タンク
４４，７４ ：加水部材
４５，７５ ：供給部材
４５ａ，７５ａ ：保護部材
４６，７６ ：ジョイント
４７ ：第１移動機構
４８，７８ ：ベース部材
４９ ：案内軸
５０，８０ ：移動モータ
５１，８１ ：駆動力伝達機構
５５ ：第２綴じ処理部
６１ ：第２加水処理部
６２ ：針綴じ処理部
６２ａ ：針綴じ部
７７ ：第２移動機構
１００ ：コントローラ
１０１ ：ＣＰＵ
１０２ ：ＲＡＭ
１０３ ：ＲＯＭ
１０４ ：ＨＤＤ
１０５ ：Ｉ／Ｆ
１０９ ：共通バス
１１０ ：操作パネル

【先行技術文献】

【特許文献】

【0095】

【特許文献1】特開２０１５－１０１００９号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】