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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023109695
(43)【公開日】2023-08-08
(54)【発明の名称】媒体処理装置及び画像形成システム
(51)【国際特許分類】
B65H 37/04 20060101AFI20230801BHJP
G03G 15/00 20060101ALI20230801BHJP
B42B 5/00 20060101ALI20230801BHJP
【ＦＩ】
B65H37/04 Z
G03G15/00 432
B42B5/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022189481
(22)【出願日】2022-11-28
(31)【優先権主張番号】P 2022011157
(32)【優先日】2022-01-27
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】110000442
【氏名又は名称】弁理士法人武和国際特許事務所
(74)【代理人】
【識別番号】100186853
【弁理士】
【氏名又は名称】宗像 孝志
(72)【発明者】
【氏名】福地 健介
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 圭
(72)【発明者】
【氏名】瀬戸 一貴
(72)【発明者】
【氏名】杉山 恵介
【テーマコード（参考）】
2H072
3F108
【Ｆターム（参考）】
2H072GA00
2H072GA07
3F108GA01
3F108GB01
3F108HA02
3F108HA11
(57)【要約】
【課題】圧着綴じの生産性を向上させた媒体処理装置を提供する。
【解決手段】媒体処理装置は、媒体を搬送する搬送部と、媒体に液体を付与する液体付与部と、液体が付与された媒体を含む複数の媒体を圧着綴じする圧着部と、媒体の幅方向に液体付与部を移動させる移動機構と、これらを制御する制御部とを備えており、液体付与部は、待機位置と、液体付与位置との間を移動可能であり、液体付与部は、複数の前記媒体のうちの1枚が、液体付与部により液体付与される位置に搬送される前に、待機位置から液体付与位置に移動し、複数の前記媒体のうちの１枚目が、液体付与部により液体付与される位置に搬送させると、複数の前記媒体のうちの１枚に液体付与を行い、複数の媒体に対する液体付与が完了するまでは、待機位置に移動せず、複数の媒体に対する液体付与が完了した後に、待機位置に移動する。
【選択図】図１３
【解決手段】媒体処理装置は、媒体を搬送する搬送部と、媒体に液体を付与する液体付与部と、液体が付与された媒体を含む複数の媒体を圧着綴じする圧着部と、媒体の幅方向に液体付与部を移動させる移動機構と、これらを制御する制御部とを備えており、液体付与部は、待機位置と、液体付与位置との間を移動可能であり、液体付与部は、複数の前記媒体のうちの1枚が、液体付与部により液体付与される位置に搬送される前に、待機位置から液体付与位置に移動し、複数の前記媒体のうちの１枚目が、液体付与部により液体付与される位置に搬送させると、複数の前記媒体のうちの１枚に液体付与を行い、複数の媒体に対する液体付与が完了するまでは、待機位置に移動せず、複数の媒体に対する液体付与が完了した後に、待機位置に移動する。
【選択図】図１３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
媒体を搬送する搬送部と、
少なくとも１枚の前記媒体の液体付与位置に液体付与を行う液体付与部と、
液体を付与された少なくとも１枚の前記媒体を含む複数の前記媒体の、前記液体付与部で液体を付与された少なくとも一部分を加圧変形させて綴じる圧着部と、
前記媒体の幅方向に前記液体付与部を移動させる移動機構と、
前記搬送部、前記液体付与部、前記圧着部、及び前記移動機構を制御する制御部と、を備え、
前記液体付与部は、前記媒体の幅方向において移動を開始する前の待機位置と、前記液体付与位置との間を移動可能であり、
前記液体付与部は、複数の前記媒体の少なくとも１枚が、前記液体付与位置に搬送される前に、前記待機位置から、前記液体付与位置に移動し、
複数の前記媒体の少なくとも１枚が前記液体付与位置に搬送されると、複数の前記媒体の少なくとも１枚に前記液体付与を行い、
複数の前記媒体に対する前記液体付与が完了するまでは、前記待機位置に移動せず、複数の前記媒体に対する前記液体付与が完了した後に、前記待機位置に移動することを特徴とする媒体処理装置。
少なくとも１枚の前記媒体の液体付与位置に液体付与を行う液体付与部と、
液体を付与された少なくとも１枚の前記媒体を含む複数の前記媒体の、前記液体付与部で液体を付与された少なくとも一部分を加圧変形させて綴じる圧着部と、
前記媒体の幅方向に前記液体付与部を移動させる移動機構と、
前記搬送部、前記液体付与部、前記圧着部、及び前記移動機構を制御する制御部と、を備え、
前記液体付与部は、前記媒体の幅方向において移動を開始する前の待機位置と、前記液体付与位置との間を移動可能であり、
前記液体付与部は、複数の前記媒体の少なくとも１枚が、前記液体付与位置に搬送される前に、前記待機位置から、前記液体付与位置に移動し、
複数の前記媒体の少なくとも１枚が前記液体付与位置に搬送されると、複数の前記媒体の少なくとも１枚に前記液体付与を行い、
複数の前記媒体に対する前記液体付与が完了するまでは、前記待機位置に移動せず、複数の前記媒体に対する前記液体付与が完了した後に、前記待機位置に移動することを特徴とする媒体処理装置。
【請求項2】
前記圧着部により、予め定められたＮ枚の前記媒体が綴じられる圧着綴じ位置が、複数である場合において、
前記液体付与部が、複数の前記液体付与位置の全てに前記液体付与を行う第一のモードと、
前記液体付与部が、複数の前記液体付与位置の一部に前記液体付与を行う第二のモードと、を備えることを特徴とする請求項１に記載の媒体処理装置。
前記液体付与部が、複数の前記液体付与位置の全てに前記液体付与を行う第一のモードと、
前記液体付与部が、複数の前記液体付与位置の一部に前記液体付与を行う第二のモードと、を備えることを特徴とする請求項１に記載の媒体処理装置。
【請求項3】
前記制御部は、前記第一のモードと、前記第二のモードとを、前記媒体の吸液性に応じて切り替えることを特徴とする請求項２に記載の媒体処理装置。
【請求項4】
前記制御部は、前記第一のモードと、前記第二のモードとを、前記Ｎ枚の枚数に応じて切り替えることを特徴とする請求項２に記載の媒体処理装置。
【請求項5】
ユーザが入力操作を行う操作部を備え、
前記制御部は、前記第一のモードと、前記第二のモードとを、前記入力操作に応じて切り替えることを特徴とする請求項２に記載の媒体処理装置。
前記制御部は、前記第一のモードと、前記第二のモードとを、前記入力操作に応じて切り替えることを特徴とする請求項２に記載の媒体処理装置。
【請求項6】
前記制御部は、Ａ（Ａ＜Ｎ）枚に１枚の前記媒体に対して、前記液体付与部に前記液体付与をさせることを特徴とする請求項２に記載の媒体処理装置。
【請求項7】
前記制御部は、前記圧着部が、複数の前記圧着綴じ位置に綴じを行う場合において、
前記液体付与部が複数の前記液体付与位置の全てに前記液体付与を実行するか否かを、前記媒体の特性によって決定することを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
前記液体付与部が複数の前記液体付与位置の全てに前記液体付与を実行するか否かを、前記媒体の特性によって決定することを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
【請求項8】
複数の前記圧着綴じ位置は、少なくとも第１圧着綴じ位置及び第２圧着綴じ位置を含み、
前記制御部は、
Ｂ（Ｂ＜Ｎ）枚目の前記媒体に対して、前記第１圧着綴じ位置、前記第２圧着綴じ位置の順で前記液体付与部に液体を付与させ、
（Ｂ＋１）枚目の前記媒体に対して、前記第２圧着綴じ位置、前記第１圧着綴じ位置の順で前記液体付与部に液体を付与させ、
前記第１圧着綴じ位置及び前記第２圧着綴じ位置の一方から他方に、前記液体付与部を最短距離で移動させることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
前記制御部は、
Ｂ（Ｂ＜Ｎ）枚目の前記媒体に対して、前記第１圧着綴じ位置、前記第２圧着綴じ位置の順で前記液体付与部に液体を付与させ、
（Ｂ＋１）枚目の前記媒体に対して、前記第２圧着綴じ位置、前記第１圧着綴じ位置の順で前記液体付与部に液体を付与させ、
前記第１圧着綴じ位置及び前記第２圧着綴じ位置の一方から他方に、前記液体付与部を最短距離で移動させることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
【請求項9】
複数の前記圧着綴じ位置は、少なくとも第１圧着綴じ位置及び第２圧着綴じ位置を含み、
前記制御部は、
Ｃ（Ｃ＜Ｎ）枚目の前記媒体の前記第１圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
（Ｃ＋１）枚目の前記媒体の前記第２圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
前記第１圧着綴じ位置及び前記第２圧着綴じ位置の一方から他方に、前記液体付与部を最短距離で移動させることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
前記制御部は、
Ｃ（Ｃ＜Ｎ）枚目の前記媒体の前記第１圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
（Ｃ＋１）枚目の前記媒体の前記第２圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
前記第１圧着綴じ位置及び前記第２圧着綴じ位置の一方から他方に、前記液体付与部を最短距離で移動させることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
【請求項10】
複数の前記圧着綴じ位置は、少なくとも第１圧着綴じ位置及び第２圧着綴じ位置を含み、
前記制御部は、
Ｄ（Ｄ＜Ｎ－３）枚目及び（Ｄ＋１）枚目の前記媒体の前記第１圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
（Ｄ＋２）枚目及び（Ｄ＋３）枚目の前記媒体の前記第２圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
前記第１圧着綴じ位置及び前記第２圧着綴じ位置の一方から他方に、前記液体付与部を最短距離で移動させることを特徴とする請求項１または２に記載の媒体処理装置。
前記制御部は、
Ｄ（Ｄ＜Ｎ－３）枚目及び（Ｄ＋１）枚目の前記媒体の前記第１圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
（Ｄ＋２）枚目及び（Ｄ＋３）枚目の前記媒体の前記第２圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
前記第１圧着綴じ位置及び前記第２圧着綴じ位置の一方から他方に、前記液体付与部を最短距離で移動させることを特徴とする請求項１または２に記載の媒体処理装置。
【請求項11】
前記制御部は、前記媒体の幅方向に沿って配置される３箇所以上の前記圧着綴じ位置に対して、前記液体付与部に液体を付与させ、前記圧着部に圧着綴じさせることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
【請求項12】
前記移動機構は、前記液体付与部とともに前記圧着部も移動させることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
【請求項13】
前記液体付与位置は、前記圧着部が、複数の前記媒体の角部を綴じる端斜め綴じ位置に対応する位置、又は複数の前記媒体の一辺に沿って複数個所を綴じる端綴じ位置に対応する位置であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
【請求項14】
複数の前記媒体に画像を形成する画像形成部を備えた画像形成装置と、
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置と、を備える画像形成システム。
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置と、を備える画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、媒体処理装置及び画像形成システムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、画像形成装置によって画像が形成されたシート状の媒体を束にして綴じる処理を行う媒体処理装置が知られている。なお、シート状の媒体の例として用紙が広く知られているので、本明細書では、シート状の媒体の束に関しては複数の用紙を積層した「用紙束」を例に用いることとする。また、媒体処理装置には、省資源化や環境負荷の低減を鑑みる観点から、金属製の綴じ針（ステープル針）を用いずに、凹凸状の綴じ歯で用紙束を挟持して加圧変形させる所謂「圧着綴じ」が可能な圧着処理部を備えるものがある。
【0003】
圧着綴じには、用紙束を構成する用紙の枚数が多いほど用紙束に綴じ歯が食い込みにくくなって、綴じた用紙が剥がれ落ちるなど、綴じ状態を適切に維持することに困難さがあるという課題がある。そこで、圧着綴じを行う媒体処理装置には、綴じ強度を上げる目的で、用紙上において綴じ歯が接触する位置（以下、「綴じ位置」と表記する。）に予め加水して、綴じ歯が用紙束に食い込み易くするための加水処理部を備えるものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来の媒体処理装置では、媒体の幅方向に外れた待機位置に加水処理部を待機させた状態でトレイに媒体を搬送し、加水処理部を綴じ位置に移動させて加水する処理を繰り返している。しかしながら、媒体を搬送する度に、待機位置と綴じ位置との間で加水処理部を往復移動させると、圧着綴じ処理の生産性が低下するという課題がある。
【0005】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、媒体束を構成する複数の媒体に液体付与してから圧着綴じする媒体処理装置において、圧着綴じ処理の生産性を向上する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、媒体処理装置に関し、媒体を搬送する搬送部と、少なくとも１枚の前記媒体の液体付与位置に液体付与を行う液体付与部と、液体を付与された少なくとも１枚の前記媒体を含む複数の前記媒体の、前記液体付与部で液体を付与された少なくとも一部分を加圧変形させて綴じる圧着部と、前記媒体の幅方向に前記液体付与部を移動させる移動機構と、前記搬送部、前記液体付与部、前記圧着部、及び前記移動機構を制御する制御部と、を備え、前記液体付与部は、前記媒体の幅方向において移動を開始する前の待機位置と、前記液体付与位置との間を移動可能であり、前記液体付与部は、複数の前記媒体の少なくとも１枚が、前記液体付与位置に搬送される前に、前記待機位置から、前記液体付与位置に移動し、複数の前記媒体の少なくとも１枚が前記液体付与位置に搬送されると、複数の前記媒体の少なくとも１枚に前記液体付与を行い、複数の前記媒体に対する前記液体付与が完了するまでは、前記待機位置に移動せず、複数の前記媒体に対する前記液体付与が完了した後に、前記待機位置に移動することを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、用紙束を構成する複数の用紙に液体付与してから圧着綴じする媒体処理装置において、圧着綴じ処理の生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】画像形成システムの全体構成を示す図。
【図2】第一実施形態に係る後処理装置の内部構造を示す図。
【図3】端綴じ処理部を搬送方向の上流側から見た模式図。
【図4】端綴じ処理部を主走査方向の液体付与部側から見た模式図。
【図5】圧着部の構成を示す模式図。
【図6】第一実施形態に係る後処理装置の動作を制御する制御ブロックのハードウェア構成図。
【図7】端綴じ処理部の変形例を示す図。
【図8】端綴じ処理部の変形例に係る液体付与圧着部を示す図。
【図9】液体付与圧着部による液体付与動作及び圧着綴じ動作を示す図。
【図10】ディスプレイに表示される綴じモード選択画面の表示例。
【図11】綴じ処理のフローチャート。
【図12】一箇所綴じの実行中における端綴じ処理部の位置を示す図。
【図13】綴じ強度優先モードでの二箇所綴じの実行中における端綴じ処理部の位置を示す図。
【図14】バランスモードでの二箇所綴じの実行中における端綴じ処理部の位置を示す図。
【図15】生産性優先モードでの二箇所綴じの実行中における端綴じ処理部の位置を示す図。
【図16】第二実施形態に係る後処理装置の内部構造を示す図。
【図17】第二実施形態に係る内部トレイを用紙の厚み方向から見た図。
【図18】第二実施形態に係る圧着部を搬送方向の上流側から見た模式図。
【図19】第二実施形態に係る液体付与部を用紙の厚み方向から見た図。
【図22】第二実施形態に係る後処理装置の動作を制御する制御ブロックのハードウェア構成図。
【図23】第二実施形態に係る後処理装置の後処理フローチャート。
【図24】画像形成システムの変形例の全体構成を示す図。
【発明を実施するための形態】
【0009】
［第一実施形態］
以下、本発明に係る画像形成システム１について、図面を参照しながら説明する。図１は、画像形成システム１の全体構成を示す図である。画像形成システム１は、用紙Ｐ（媒体）に画像を形成し、画像が形成された用紙Ｐに対して後処理を施す機能を有する。図１に示すように、画像形成システム１は、画像形成装置２と、後処理装置３（媒体処理装置）とで構成される。
以下、本発明に係る画像形成システム１について、図面を参照しながら説明する。図１は、画像形成システム１の全体構成を示す図である。画像形成システム１は、用紙Ｐ（媒体）に画像を形成し、画像が形成された用紙Ｐに対して後処理を施す機能を有する。図１に示すように、画像形成システム１は、画像形成装置２と、後処理装置３（媒体処理装置）とで構成される。
【0010】
画像形成装置２は、用紙Ｐに画像を形成し、画像を形成した用紙Ｐを後処理装置３に排出する。画像形成装置２は、用紙Ｐが収容されるトレイと、トレイに収容された用紙Ｐを搬送する搬送部と、搬送部によって搬送された用紙Ｐに画像を形成する画像形成部とを備える。画像形成部は、インクを用いて画像を形成するインクジェット方式でもよいし、トナーを用いて画像を形成する電子写真方式でもよい。画像形成装置２の構成は既に周知なので、詳細な説明は省略する。
【0011】
図２は、第一実施形態に係る後処理装置３の内部構造を示す図である。後処理装置３は、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐに後処理を施す。本実施形態に係る後処理は、画像が形成された複数の用紙Ｐの束（以下、「用紙束Ｐｂ」と表記する。）を、綴じる綴じ処理である。より詳細には、本実施形態に係る綴じ処理は、圧着綴じ位置で用紙束Ｐｂを加圧変形させる所謂「圧着綴じ」と、ステープル針で用紙束Ｐｂを綴じる「針綴じ」とを含む。また、圧着綴じは、用紙束Ｐｂの端を綴じる端綴じ処理と、用紙束Ｐｂの中央を綴じる中綴じ処理と含む。
【0012】
後処理装置３は、搬送ローラ対１０～１９（搬送部）と、切替爪２０とを備える。搬送ローラ対１０～１９は、後処理装置３の内部において、画像形成装置２から供給された用紙Ｐを搬送する。より詳細には、搬送ローラ対１０～１３は、第１搬送路Ｐｈ１に沿って用紙Ｐを搬送する。また、搬送ローラ対１４～１５は、第２搬送路Ｐｈ２に沿って用紙Ｐを搬送する。さらに、搬送ローラ対１６～１９は、第３搬送路Ｐｈ３に沿って用紙Ｐを搬送する。
【0013】
第１搬送路Ｐｈ１は、画像形成装置２からの用紙Ｐの供給口から排出トレイ２１に至る経路である。第２搬送路Ｐｈ２は、搬送ローラ対１１、１４の間において第１搬送路Ｐｈ１から分岐し、内部トレイ２２を経由して排出トレイ２６に至る経路である。第３搬送路Ｐｈ３は、搬送ローラ対１１、１４の間において第１搬送路Ｐｈ１から分岐し、排出トレイ３０に至る経路である。
【0014】
切替爪２０は、第１搬送路Ｐｈ１及び第２搬送路Ｐｈ２の分岐位置に配置されている。切替爪２０は、第１搬送路Ｐｈ１を通じて用紙Ｐを排出トレイ２１に排出する第１位置と、第１搬送路Ｐｈ１を搬送される用紙Ｐを第２搬送路Ｐｈ２に導く第２位置とに切り替え可能に構成されている。また、第２搬送路Ｐｈ２に進入した用紙Ｐの後端が搬送ローラ対１１を通過したタイミングで、搬送ローラ対１４を逆回転させることによって、当該用紙Ｍが第３搬送路Ｐｈ３に導かれる。なお、搬送時に用紙Ｐの位置を検知するセンサは、図２において、黒色で塗りつぶされた三角形（▲）で示している。
【0015】
後処理装置３は、排出トレイ２１を備える。排出トレイ２１は、第１搬送路Ｐｈ１を通じて排出された用紙Ｐを載置する。排出トレイ２１には、画像形成装置２から供給される用紙Ｐのうち、綴じ処理が施されない用紙Ｐが排出される。
【0016】
また、後処理装置３は、内部トレイ２２（トレイ）と、エンドフェンス２３と、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒと、端綴じ処理部２５と、排出トレイ２６とを備える。内部トレイ２２、エンドフェンス２３、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒ、及び端綴じ処理部２５は、第２搬送路Ｐｈ２から内部トレイ２２に搬送される複数の用紙Ｐからなる用紙束Ｐｂに端綴じ処理を施す。ここでいう「端綴じ処理」とは、用紙束Ｐｂの主走査方向に平行な一辺に沿って綴じ処理を行う「平行綴じ処理」（図１２～１５参照）、用紙束Ｐｂの角部に綴じ処理を行う「斜め綴じ処理」、用紙束Ｐｂの搬送方向に平行な一辺に沿って幅方向に離間した複数個所に綴じ処理を行う「垂直綴じ処理」が含まれる。斜め綴じ処理で綴じられる圧着綴じ位置は「端斜め綴じ位置」の一例であり、平行綴じ処理または垂直綴じ処理で綴じられる圧着綴じ位置は「端綴じ位置」の一例である。
【0017】
排出トレイ２６には、画像形成装置２から供給される用紙Ｐのうち、端綴じ処理が施された用紙束Ｐｂが排出される。以下、搬送ローラ対１５からエンドフェンス２３に向かって用紙Ｐが搬送される方向を、「搬送方向」と定義する。また、「用紙（媒体）の幅」という場合は、用紙Ｐの厚み方向及び搬送方向に直交する方向（主走査方向）の長さ、及び用紙Ｐの搬送方向の長さが含まれるものとする。
【0018】
内部トレイ２２は、第２搬送路Ｐｈ２を順番に搬送される複数の用紙Ｐを一時的に載置する。エンドフェンス２３は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの搬送方向の位置を揃える。サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒは、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの主走査方向の位置を揃える。端綴じ処理部２５は、エンドフェンス２３及びサイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒによって揃えられた用紙束Ｐｂの端部を綴じる。そして、搬送ローラ対１５は、端綴じ処理が施された用紙束Ｐｂを排出トレイ２６に排出する。
【0019】
図３は、端綴じ処理部２５を搬送方向の上流側から見た模式図である。図４は、端綴じ処理部２５を主走査方向の液体付与部３１側から見た模式図である。図３及び図４に示すように、端綴じ処理部２５は、液体付与を行う液体付与部３１と、圧着綴じを行う圧着部３２とを備える。液体付与部３１及び圧着部３２は、内部トレイ２２より搬送方向の下流側において、主走査方向に隣接して配置されている。
【0020】
液体付与部３１は、貯液タンク４３に貯留された液体（例えば、水）を、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに付与（以下、「液体付与」と表記する。）する。
【0021】
ここで、「液体付与」するための貯液タンク４３に貯留された液体とは、さらに詳しくは、化学式Ｈ２Ｏで表される水素と酸素の化合物の液体状態を主成分とするものである。液体状態であれば、その温度状態は問わず、いわゆる温水や熱水であってもよい。また、純水に限らず、精製水はもちろんのこと、イオン化した塩類が含まれていても良い。金属イオン含有量もいわゆる軟水から超硬水まで硬度は問わない。
【0022】
また主成分に加えて添加物が加えられていてもよい。水道水として用いられる残留塩素を含んでいてもよいし、着色剤・浸透剤・ｐＨ調整剤・フェノキシエタノールなどの防腐剤・グリセリンなどの乾燥防止剤等が添加されていることも望ましい。さらには、インクジェット方式の印刷装置で用いられるインクや、水性ペンに用いられるインクも成分として水を用いているので、これを「液体付与」として用いても良い。
【0023】
ここで具体的に挙げたものに限らず、次亜塩素酸水や消毒用に希釈したエタノール水溶液など広義の「水」であっても機能するが、圧着綴じとして機能させるためだけの用途であれば入手・管理が容易な水道水を用いればよい。又、液体としては、上記に例示したような水を主成分とする液体を用いる方が、水を主成分としていない液体を用いるよりも用紙束Ｐｂの綴じ強度を向上させることができる。
【0024】
液体付与部３１は、端綴じ処理部移動モータ５０の駆動力が伝達されることによって、圧着部３２と共に主走査方向に移動可能に構成されている。液体付与部３１によって用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに液体付与が行われる位置（液体付与位置）は、圧着部３２による圧着綴じを行う予定である圧着綴じ位置に対応する。よって、以下において液体付与位置と圧着綴じ位置には同一符号を付して説明する。
【0025】
図３及び図４に示すように、液体付与部３１は、下押圧板３３と、上押圧板３４（押圧手段）と、液体付与部移動機構３５と、液体付与機構３６とを備える。液体付与部３１の構成部品（下押圧板３３、上押圧板３４、液体付与部移動機構３５、液体付与機構３６）は、液体付与フレーム３１ａ及びベース部材４８により保持されている。
【0026】
下押圧板３３及び上押圧板３４は、内部トレイ２２より搬送方向の下流側に配置されている。下押圧板３３は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂを下側から支持する。下押圧板３３は、下押圧板保持体３３１上に設けられている。上押圧板３４は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの上方において、用紙Ｐの厚み方向に移動（昇降）可能に構成されている。すなわち、下押圧板３３及び上押圧板３４は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂを挟んで、用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの厚み方向（以下、単に「厚み方向」と表記する。）に対向して配置されている。さらに、上押圧板３４には、ベースプレート４０に取り付けられた液体付与部材４４の先端に対面する位置に、厚み方向に貫通する貫通口３４ａが形成されている。
【0027】
液体付与部移動機構３５は、上押圧板３４、ベースプレート４０、及び液体付与部材４４を用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの厚み方向に移動させる。本実施形態に係る液体付与部移動機構３５は、単一の液体付与部移動モータ３７によって、上押圧板３４、ベースプレート４０、及び液体付与部材４４を連動して移動させる。液体付与部移動機構３５は、例えば、液体付与部移動モータ３７と、台形ネジ３８と、ナット３９と、ベースプレート４０と、柱状部材４１ａ、４１ｂと、コイルバネ４２ａ、４２ｂとを備える。
【0028】
液体付与部移動モータ３７は、上押圧板３４、ベースプレート４０、及び液体付与部材４４を移動させる駆動力を発生させる。台形ネジ３８は、上下方向に延設されると共に、液体付与フレーム３１ａに回転可能に取り付けられている。また、台形ネジ３８は、プーリやベルト等を介して液体付与部移動モータ３７の出力軸に接続されている。ナット３９は、台形ネジ３８に螺合されている。そして、液体付与部移動モータ３７の駆動力が伝達されて台形ネジ３８が回転することによってナット３９が移動する。
【0029】
ベースプレート４０は、上押圧板３４より上方に配置されている。また、ベースプレート４０は、液体付与部材４４の先端を下方に突出させた状態で、液体付与部材４４を保持している。さらに、ベースプレート４０は、台形ネジ３８に接続されて、台形ネジ３８と共に移動可能に構成されている。そして、ベースプレート４０の上下方向の位置は、移動センサ４０ａ（図６参照）によって検知される。
【0030】
柱状部材４１ａ、４１ｂは、液体付与部材４４の先端の周囲において、ベースプレート４０から下方に突出している。また、柱状部材４１ａ、４１ｂは、ベースプレート４０に対して厚み方向に相対的に移動可能に構成されている。さらに、柱状部材４１ａ、４１ｂは、下端で上押圧板３４を保持している。又、柱状部材４１ａ、４１ｂの上端には、柱状部材４１ａ、４１ｂがベースプレート４０から外れるのを防止する抜け止めが設けられている。コイルバネ４２ａ、４２ｂは、ベースプレート４０と上押圧板３４との間において、柱状部材４１ａ、４１ｂに外挿されている。そして、コイルバネ４２ａ、４２ｂは、上押圧板３４及び柱状部材４１ａ、４１ｂを、ベースプレート４０に対して下方に付勢する。
【0031】
液体付与機構３６は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに液体付与する。より詳細には、液体付与機構３６は、液体付与部材４４の先端を用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに接触させることによって、用紙束Ｐｂを構成する少なくとも１枚の用紙Ｐに液体付与する。液体付与機構３６は、貯液タンク４３と、液体付与部材４４と、供給部材４５と、ジョイント４６とを備える。
【0032】
貯液タンク４３は、用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに供給するための液体を貯留する。貯液タンク４３に貯留された液体の量は、液量センサ４３ａによって検知される。液体付与部材４４は、貯液タンク４３に貯液された液体を用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに付与する。液体付与部材４４は、先端を下方に向けてベースプレート４０に取り付けられている。また、液体付与部材４４は、吸液率の高い材料（例えば、スポンジ、繊維）で構成されている。
【0033】
供給部材４５は、基端が貯液タンク４３に貯留された液体に浸漬され、先端が液体付与部材４４に接続された長尺の部材である。また、供給部材４５は、例えば、液体付与部材４４と同様に、吸液率の高い材料で構成されている。これにより、供給部材４５の基端から吸収された液体が、毛細管現象によって液体付与部材４４に供給される。
【0034】
保護部材４５ａは、供給部材４５に外挿される長尺の筒体（例えば、チューブ）である。これにより、供給部材４５が吸収した液体が漏れ出したり、蒸発するのを防止できる。また、供給部材４５及び保護部材４５ａは、可撓性を有する材料で形成されている。ジョイント４６は、液体付与部材４４をベースプレート４０に固定するものである。これにより、液体付与部材４４は、液体付与部移動機構３５によって移動されても、ベースプレート４０から下方に突出すると共に、先端が下方を向いた状態が維持される。
【0035】
圧着部３２は、用紙束Ｐｂの液体付与部３１で液体を付与された少なくとも一部分（すなわち、液体付与位置）を、凹凸状の綴じ歯３２ａ、３２ｂで加圧変形させることによって、用紙束Ｐｂを綴じる（以下、「圧着綴じ」と表記する。）。すなわち、圧着部３２は、綴じ針を用いずに、用紙束Ｐｂを綴じることができる。圧着部３２の構成部品（綴じ歯３２ａ(上圧着歯)、綴じ歯３２ｂ(下圧着歯)）は、圧着フレーム３２ｃに設けられている。
【0036】
図５は、圧着部３２の構成を示す模式図である。図５に示すように、圧着部３２は、一対の綴じ歯３２ａ、３２ｂを備える。一対の綴じ歯３２ａ、３２ｂは、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂを挟むことができるように、用紙束Ｐｂの厚み方向に対向して配置されている。一対の綴じ歯３２ａ、３２ｂの互いに対向する面は、凹部及び凸部が交互に形成された凹凸状に形成されている。また、一対の綴じ歯３２ａ、３２ｂは、互いに噛合うように、凹部及び凸部がずれて形成されている。そして、一対の綴じ歯３２ａ、３２ｂは、接離モータ３２ｄ（図６参照）の駆動力によって接離する。
【0037】
用紙束Ｐｂを構成する複数の用紙Ｐが内部トレイ２２に供給される過程では、図５（Ａ）に示すように、一対の綴じ歯３２ａ、３２ｂは互いに離間している。そして、用紙束Ｐｂを構成する全ての用紙Ｐが内部トレイ２２に載置されると、図５（Ｂ）に示すように、一対の綴じ歯３２ａ、３２ｂが噛み合って、用紙束Ｐｂを厚み方向から加圧変形させる。これにより、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂが圧着綴じされる。また、圧着綴じされた用紙束Ｐｂは、搬送ローラ対１５によって、排出トレイ２６に排出される。
【0038】
尚、圧着部３２の構成としては、圧着機構を構成する一対の綴じ歯３２ａ、３２ｂが噛み合えばよいので、本実施例に限定されない。例えば、正転のみ、又は正逆転する駆動源とリンク機構を使って一対の綴じ歯３２ａ、３２ｂの圧着及び離間動作を行うリンク機構方式の圧着機構（例えば、特許６０５７１６７号に開示されているもの）であっても良いし、駆動源の回転運動を直線運動に変換するねじ機構により、一対の綴じ歯３２ａ、３２ｂの圧着及び離間動作を直線的に行う直動方式の圧着機構であってもよい。
【0039】
また、図３に示すように、端綴じ処理部２５は、端綴じ処理部移動機構４７を備える。端綴じ処理部移動機構４７は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの搬送方向の下流側の端部に沿って、端綴じ処理部２５（すなわち、液体付与部３１及び圧着部３２）を主走査方向に移動させる。端綴じ処理部移動機構４７は、例えば、ベース部材４８と、案内軸４９と、端綴じ処理部移動モータ５０と、駆動力伝達機構５１とを備える。
【0040】
液体付与部３１及び圧着部３２は、主走査方向に隣接させた状態でベース部材４８に取り付けられている。案内軸４９は、内部トレイ２２より搬送方向の下流側において、主走査方向に延設されている。また、案内軸４９は、ベース部材４８を主走査方向に移動可能に支持している。端綴じ処理部移動モータ５０は、端綴じ処理部２５を移動させるための駆動力を発生させる。駆動力伝達機構５１は、端綴じ処理部移動モータ５０の駆動力を、プーリやタイミングベルトを介してベース部材４８に伝達する。これにより、ベース部材４８によって一体化された液体付与部３１及び圧着部３２は、案内軸４９に沿って主走査方向に移動する。
【0041】
本実施形態に係る端綴じ処理部移動モータ５０は、例えば、移動の度に原点位置（例えば、後述する待機位置ＨＰ）に端綴じ処理部２５を戻さなくても、端綴じ処理部２５を目標位置（後述する圧着綴じ位置Ｂ１、Ｂ２）に停止させることができるサーボモータである。
【0042】
また、後処理装置３は、端綴じ処理部２５が待機位置ＨＰに到達したことを検知するホームポジションを検知する待機位置センサ４４ａ（例えば、遮光型の光学センサ。図６参照。）と、端綴じ処理部移動モータ５０の出力軸に取り付けられたエンコーダセンサ４４ｂ（図６参照。）とを備えている。そして、後述するコントローラ１００は、待機位置センサ４４ａの検知結果に基づいて、端綴じ処理部２５が待機位置ＨＰに到達したことを検知する。また、コントローラ１００は、エンコーダセンサ４４ｂとから出力されるパルス信号をカウントすることによって、待機位置ＨＰから移動した端綴じ処理部２５の現在位置を把握する。
【0043】
但し、端綴じ処理部２５を原点位置に戻さずに目標位置に停止させる具体的な方法は、前述の例に限定されない。他の例として、後処理装置３は、予め定められた目標位置に端綴じ処理部２５が到達したことを検知するセンサを備えてもよい。
【0044】
すなわち、端綴じ処理部移動機構４７は、液体付与部３１が第１圧着綴じ位置Ｂ１に対面する位置と、液体付与部３１が第２圧着綴じ位置Ｂ２に対面する位置との間を、待機位置ＨＰを経由せずに、端綴じ処理部２５を最短距離で移動させることができる。また、端綴じ処理部移動機構４７は、圧着部３２が第１圧着綴じ位置Ｂ１に対面する位置と、圧着部３２が第２圧着綴じ位置Ｂ２に対面する位置との間を、待機位置ＨＰを経由せずに、端綴じ処理部２５を最短距離で移動させることができる。さらに、端綴じ処理部移動機構４７は、液体付与部３１が第１圧着綴じ位置Ｂ１（または、第２圧着綴じ位置Ｂ２）に対面する位置と、圧着部３２が第１圧着綴じ位置Ｂ１（または、第２圧着綴じ位置Ｂ２）に対面する位置との間を、待機位置ＨＰを経由せずに、端綴じ処理部２５を最短距離で移動させることができる。
【0045】
図２に戻って、後処理装置３は、エンドフェンス２７と、中綴じ処理部２８と、用紙折りブレード２９と、排出トレイ３０とをさらに備える。エンドフェンス２７、中綴じ処理部２８、及び用紙折りブレード２９は、第３搬送路Ｐｈ３を搬送される用紙Ｐにより構成させた用紙束Ｐｂに中綴じ処理を施す。排出トレイ３０には、画像形成装置２から供給される用紙Ｐのうち、中綴じ処理が施された用紙束Ｐｂが排出される。
【0046】
エンドフェンス２７は、第３搬送路Ｐｈ３を順番に搬送される複数の用紙Ｐの搬送方向の位置を揃える。また、エンドフェンス２７は、用紙束Ｐｂの中央を、中綴じ処理部２８に対面させる綴じ位置と、用紙折りブレード２９に対面させる折り位置とに移動可能に構成されている。中綴じ処理部２８は、綴じ位置のエンドフェンス２７によって揃えられた用紙束Ｐｂの中央を綴じる。用紙折りブレード２９は、折り位置のエンドフェンス２７に載置された用紙束Ｐｂを半分に折って、搬送ローラ対１８に挟持させる。搬送ローラ対１８、１９は、中綴じ処理が施された用紙束Ｐｂを排出トレイ３０に排出する。
【0047】
図６は、第一実施形態に係る後処理装置３の動作を制御する制御ブロックのハードウェア構成図である。図６に示すように、後処理装置３は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１０１、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１０２、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１０３、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）１０４、及びＩ／Ｆ１０５が共通バス１０９を介して接続されている構成を備える。
【0048】
ＣＰＵ１０１は演算手段であり、後処理装置３全体の動作を制御する。ＲＡＭ１０２は、情報の高速な読み書きが可能な揮発性の記憶媒体であり、ＣＰＵ１０１が情報を処理する際の作業領域として用いられる。ＲＯＭ１０３は、読み出し専用の不揮発性の記憶媒体であり、ファームウェア等のプログラムが格納されている。ＨＤＤ１０４は、情報の読み書きが可能であって記憶容量が大きい不揮発性の記憶媒体であり、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）や各種の制御プログラム、アプリケーションプログラムなどが格納される。
【0049】
後処理装置３は、ＲＯＭ１０３に格納された制御プログラム、ＨＤＤ１０４などの記憶媒体からＲＡＭ１０２にロードされた情報処理プログラム（アプリケーションプログラム）などをＣＰＵ１０１が備える演算機能によって処理する。その処理によって、後処理装置３の種々の機能モジュールを含むソフトウェア制御部が構成される。このようにして構成されたソフトウェア制御部と、後処理装置３に搭載されるハードウェア資源との組み合わせによって、後処理装置３の機能を実現する機能ブロックが構成される。すなわち、ＣＰＵ１０１、ＲＡＭ１０２、ＲＯＭ１０３、及びＨＤＤ１０４は、後処理装置３の動作を制御するコントローラ１００（制御部）を構成する。
【0050】
Ｉ／Ｆ１０５は、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５、切替爪２０、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒ、液体付与部移動モータ３７、接離モータ３２ｄ、端綴じ処理部移動モータ５０、移動センサ４０ａ、液量センサ４３ａ、待機位置センサ４４ａ、エンコーダセンサ４４ｂ、及び操作パネル１１０を、共通バス１０９に接続するインタフェースである。コントローラ１００は、Ｉ／Ｆ１０５を通じて、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５、切替爪２０、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒ、液体付与部移動モータ３７、接離モータ３２ｄ、端綴じ処理部移動モータ５０を動作させ、移動センサ４０ａ、液量センサ４３ａ、待機位置センサ４４ａ、エンコーダセンサ４４ｂからの検知結果を取得する。なお、図６には端綴じ処理を実行する構成部品のみを図示しているが、中綴じ処理を実行する構成部品も同様にコントローラ１００によって制御される。
【0051】
図１に示すように、画像形成装置２は、操作パネル１１０を備えている。操作パネル１１０は、ユーザからの入力操作を受け付ける操作部と、ユーザに情報を報知するディスプレイ（報知部）とを備える。操作部は、例えば、ハードキー、ディスプレイに重畳されたタッチパネル等を含む。そして、操作パネル１１０は、操作部を通じてユーザから情報を取得し、ディスプレイを通じてユーザに情報を提供する。なお、報知部の具体例はディスプレイに限定されず、ＬＥＤランプやスピーカ等でもよい。又、後処理装置３に上記と同様の操作パネル１１０を備えるようにしてもよい。
【0052】
次に、図７～図９を参照して、端綴じ処理部２５の変形例である端綴じ処理部２５´について説明する。第一実施形態に係る端綴じ処理部２５との違いは、液体付与部３１と圧着部３２が一体的に構成されている点である。なお、第一実施形態に係る端綴じ処理部２５と共通の構成要素には同一の参照番号を付して、詳細な説明を省略することがある。
【0053】
図７は、端綴じ処理部２５´を搬送方向の上流側から見た模式図である。図８（Ａ）は、液体付与圧着部３１０の斜視図である。図８（Ｂ）は、図８（Ａ）のＡ－Ａ矢視断面図である。図８（Ｃ）は、図８（Ａ）の上圧着歯３２ａを下圧着歯３２ｂ側からみた平面図である。図９（Ａ）～（Ｃ）は、液体付与圧着部３１０による液体付与動作及び圧着綴じ動作を示す図で、搬送方向の下流側から見た模式図である。
【0054】
図７に示すように、端綴じ処理部２５´は、第一実施形態に係る端綴じ処理部２５の液体付与部３１と圧着部３２とを一体的に構成した液体付与圧着部３１０を備える。液体付与圧着部３１０は、内部トレイ２２より搬送方向の下流側に配置されている。
【0055】
液体付与圧着部３１０は、貯液タンク４３に貯留された液体ＬＱを内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに付与する。液体付与圧着部３１０は、端綴じ処理部移動モータ５０の駆動力が伝達されることによって、主走査方向に移動可能に構成されている。液体付与圧着部３１０は、上押圧板３４と、上圧着歯３２ａと、下圧着歯３２ｂと、液体付与圧着部移動機構３５０と、液体供給機構３６０とを備える。液体付与圧着部３１０の各構成部品は、液体付与フレーム３１ａ及びベース部材４８により保持されている。
【0056】
液体付与圧着部移動機構３５０は、電動シリンダ３７０によって、上押圧板３４、ベースプレート４０、及び上圧着歯３２ａを用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの厚み方向に連動して移動させる。ベースプレート４０は、ジョイント４６を介して上圧着歯保持部材３２ａ１及び上圧着歯３２ａを保持する。又、ベースプレート４０は、柱状部材４１ａ、４１ｂを介して上押圧板３４を移動可能に保持している。そして、ベースプレート４０は、連結部材４０１を介して電動シリンダ３７０のロッド３７１の先端に取り付けられている。
【0057】
柱状部材４１ａ、４１ｂは、下端で上押圧板３４を保持している。又、コイルバネ４２ａ、４２ｂは、ベースプレート４０と上押圧板３４との間において、柱状部材４１ａ、４１ｂに外挿されている。そして、コイルバネ４２ａ、４２ｂは、上押圧板３４及び柱状部材４１ａ、４１ｂを、ベースプレート４０に対して下方に付勢する。
【0058】
液体供給機構３６０は、貯液タンク４３と、供給ポンプ４３１と、供給部材４５を備える。供給ポンプ４３１は、供給部材４５を介して、図８（Ａ）に示すように上圧着歯保持部材３２ａ１に設けられた液溜まり部３２０に液体ＬＱを供給する。供給部材４５は、基端が供給ポンプ４３１に接続され、先端が液溜まり部３２０に接続されており、長尺かつ伸縮性のある部材で構成させる。
【0059】
上圧着歯３２ａは、図８（Ｂ）に示すように、上圧着歯保持部材３２ａ１に一体的に設けられている。そして、上圧着歯保持部材３２ａ１は、液溜まり部３２０と、液溜まり部３２０に溜められた液体ＬＱを上圧着歯３２ａに供給する液体供給路３２１を備えている。又、上圧着歯３２ａの表面は、親水処理が施されており、液体供給路３２１から供給された液体ＬＱが上圧着歯３２ａの表面に均一に行き渡るようになっている。一方、上圧着歯保持部材３２ａ１の上圧着歯３２ａ以外の部分は、疎水処理が施されており、液体ＬＱが上圧着歯３２ａの表面に効率的に行き渡るようになっている。
【0060】
下圧着歯３２ｂは、図７に示すように、下圧着歯保持部材３２ｂ１に一体的に設けられているとともに、下圧着歯保持部材３２ｂ１を介してベース部材４８上に取り付けられている。
【0061】
次に、図９を用いて液体付与圧着部３１０による液体付与動作及び圧着綴じ動作について説明する。用紙Ｐが内部トレイ２２に供給される過程では、図９（Ａ）に示すよう、上圧着歯３２ａと下圧着歯３２ｂは離間している。そして、用紙Ｐが内部トレイ２２に載置されると、電動シリンダ３７０を収縮させて上圧着歯３２ａ及び上押圧板３４を用紙Ｐに向かって移動させる。すると、図９（Ｂ）に示すよう、上押圧板３４が最初に用紙Ｐに当接し、その後、上圧着歯３２ａが上押圧板３４の貫通口３４ａを通過して用紙Ｐに当接する。このとき、上圧着歯３２ａの表面には液体ＬＱが行き渡っているため、上圧着歯３２ａを用紙Ｐに当接させることにより用紙Ｐの液体付与位置に液体が付与される。そして、液体付与位置への液体付与が完了すると、電動シリンダ３７０を伸長させて上圧着歯３２ａ及び上押圧板３４を用紙Ｐから離間する。以上説明した上圧着歯３２ａ及び上押圧板３４の用紙Ｐに対する接離動作（液体付与動作）を、用紙束Ｐｂを構成する用紙Ｐに対して繰り返し実行する。
【0062】
その後、内部トレイ２２に規定枚数の用紙Ｐから構成された用紙束Ｐｂが載置されたら、電動シリンダ３７０を更に収縮させて上圧着歯３２ａを下圧着歯３２ｂに向かって移動させる。すると、図９（Ｃ）に示すように、上圧着歯３２ａと下圧着歯３２ｂとの間に用紙束Ｐｂが挟まれた状態で、上圧着歯３２ａが下圧着歯３２ｂに向かって更に移動することになり、上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂにより用紙束Ｐｂを加圧して変形させることで用紙束Ｐｂを圧着綴じする（圧着綴じ動作）。
【0063】
図１０は、ディスプレイに表示される綴じモード選択画面の表示例である。綴じモード選択画面は、動作モード設定部としての操作パネル１１０に表示され、後述する綴じ処理の綴じモードを、後処理装置３のユーザに選択させるための画面である。
【0064】
綴じモードとは、複数の圧着綴じ位置を圧着する場合において、圧着綴じの生産性（スループット）と、圧着綴じの強度とを切り替えるためのものである。換言すれば、綴じモードは、圧着綴じにおける端綴じ処理部２５の移動方法を切り替えるためのものである。綴じモードは、例えば、綴じ強度優先モード（「第一のモード」）と、生産性優先モード及びバランスモード（「第二のモード」）とを含む。
【0065】
生産性優先モードは、圧着綴じの強度より生産性を優先するモードである。より詳細には、生産性優先モードは、液体付与部３１に液体付与させる回数を、綴じ強度優先モードより減らした綴じモードである。また、生産性優先モードは、端綴じ処理部２５の移動量を、バランスモードより減らした綴じモードである。
【0066】
綴じ強度優先モードは、生産性より圧着綴じの強度を優先するモードである。液体付与を優先するので「液体付与優先モード」に相当する。より詳細には、綴じ強度優先モードは、液体付与部３１に液体付与させる回数を、生産性優先モード及びバランスモードより増やした綴じモードである。
【0067】
バランスモードは、生産性と圧着綴じの強度とをバランスさせた綴じモードである。より詳細には、バランスモードは、複数の圧着綴じ位置への液体付与回数を平準化することによって、生産性優先モードより圧着綴じの強度を高めた綴じモードである。また、バランスモードは、液体付与部３１に液体付与させる回数を綴じ強度優先モードより減らすことによって、綴じ強度優先モードより生産性を高めた綴じモードである。
【0068】
図１０に示すように、綴じモード選択画面は、生産性優先モードに対応する［生産性優先モード］ボタンと、綴じ強度優先モードに対応する［綴じ強度優先モード］ボタンと、バランスモードに対応する［バランスモード］ボタンと、［自動］ボタンとを含む。［自動］ボタンは、綴じ処理の実行条件（例えば、用紙束Ｐｂを構成する用紙Ｐの枚数Ｎ、用紙Ｍの吸液性など）に基づいて、コントローラ１００が綴じモードを決定することに対応する。
【0069】
後処理装置３のユーザは、綴じモード選択画面に含まれる複数のボタンのうち、所望の綴じモードに対応するボタンを、押下（入力操作）する。コントローラ１００は、押下されたボタン（操作部を通じた入力操作）に対応する綴じモードに切り替える。なお、綴じモードは、生産性優先モード、綴じ強度優先モード、バランスモードの３つに限定されず、いずれか１つが省略されてもよい。
【0070】
図１１は、綴じ処理のフローチャートである。図１１に示す綴じ処理は、綴じモード選択画面で［自動］ボタンが選択された場合に実行される。コントローラ１００は、例えば、画像形成装置２から綴じ処理の実行指示（以下、「綴じ処理指示」と表記する。）を取得したことに応じて、綴じ処理を実行する。
【0071】
コントローラ１００は、綴じ処理指示に含まれる実行条件を取得する（Ｓ７０１）。実行条件は、例えば、用紙Ｐの特性と、用紙束Ｐｂを構成する用紙Ｐの枚数（以下、「所定枚数Ｎ」と表記する。）と、圧着綴じ位置の数とを含む。用紙Ｐの特性とは、例えば、用紙Ｐの種類（普通紙、光沢紙、インクジェット紙など）、用紙Ｐの厚みなど、用紙Ｐの吸液性を直接的または間接的に表す情報である。
【0072】
次に、コントローラ１００は、圧着綴じ位置が２つか否かを判定する（Ｓ７０２）。そして、コントローラ１００は、圧着綴じ位置が１つだと判定したことに応じて（Ｓ７０２：Ｎｏ）、一箇所綴じを実行する（Ｓ７０３）。一箇所綴じとは、主走査方向の一箇所で用紙束Ｐｂを圧着綴じする処理を指す。一箇所綴じの詳細は、図１２を参照して後述する。
【0073】
一方、コントローラ１００は、圧着綴じ位置が２つだと判定したことに応じて（Ｓ７０２：Ｙｅｓ）、所定枚数Ｎが３以上か否かを判定する（Ｓ７０４）。また、コントローラ１００は、用紙Ｐの特性に基づいて、用紙Ｐの吸液性を判定する（Ｓ７０５、Ｓ７０６）。そして、コントローラ１００は、所定枚数Ｎの値及び媒体の吸液性の少なくとも一方に応じて（Ｓ７０４～Ｓ７０６）、綴じモードを切り替える（Ｓ７０７～Ｓ７１０）。本実施形態に係る吸液性は、第１閾値以上の「高」と、第１閾値未満で且つ第２閾値以上の「中」と、第２閾値未満の「低」との３段階に分類される。但し、吸液性の段階は３段階に限定されない。
【0074】
コントローラ１００は、所定枚数Ｎの値が３以上で且つ吸液性が「高」であることに応じて（Ｓ７０４：Ｙｅｓ＆Ｓ７０５：高）、生産性優先モードで二箇所綴じを実行する（Ｓ７０７）。二箇所綴じとは、主走査方向の二箇所で用紙束Ｐｂを圧着綴じする処理を指す。生産性優先モードでの二箇所綴じは、図１５を参照して後述する。
【0075】
また、コントローラ１００は、所定枚数Ｎの値が３以上で且つ吸液性が「中」であることに応じて（Ｓ７０４：Ｙｅｓ＆Ｓ７０５：中）、バランスモードで二箇所綴じを実行する（Ｓ７０８）。同様に、コントローラ１００は、所定枚数Ｎが３未満で且つ吸液性が「高」または「中」であることに応じて（Ｓ７０４：Ｎｏ＆Ｓ７０６：高・中）、バランスモードで二箇所綴じを実行する（Ｓ７１０）。バランスモードでの二箇所綴じは、図１４を参照して後述する。
【0076】
さらに、コントローラ１００は、所定枚数Ｎの値が３以上で且つ吸液性が「低」であることに応じて（Ｓ７０４：Ｙｅｓ＆Ｓ７０５：低）、綴じ強度優先モードで二箇所綴じを実行する（Ｓ７０９）。同様に、コントローラ１００は、所定枚数Ｎが３未満で且つ吸液性が「低」であることに応じて（Ｓ７０４：Ｎｏ＆Ｓ７０６：低）、綴じ強度優先モードで二箇所綴じを実行する（Ｓ７０９）。綴じ強度優先モードでの二箇所綴じは、図１３を参照して後述する。
【0077】
一方、綴じモード選択画面において、［自動］ボタン以外が選択された場合は、ステップＳ７０４～Ｓ７１０の処理に代えて、ユーザによって選択された綴じモードに対応する処理が実行される。すなわち、［生産性優先モード］ボタンが選択された場合は図１５の処理が実行され、［綴じ強度優先モード］ボタンが選択された場合は図１３の処理が実行され、［バランスモード］ボタンが選択された場合は図１４の処理が実行される。
【0078】
図１２は、一箇所綴じの実行中における端綴じ処理部２５の位置を示す図である。図１２（Ａ）に示すように、一箇所綴じの開始時点において、端綴じ処理部２５は待機位置ＨＰに位置しているものとする。待機位置ＨＰは、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐから主走査方向に外れた位置である。換言すれば、待機位置ＨＰは、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに対面しない位置である。
【0079】
まず、コントローラ１００は、内部トレイ２２に用紙Ｐが供給される前に、綴じ処理部移動モータ５０を駆動して、綴じ処理指示で示される圧着綴じ位置Ｂ１に液体付与部３１が対面し得るように、端綴じ処理部２５を主走査方向に移動させる。
【0080】
次に、コントローラ１００は、図１２（Ｂ）に示すように、圧着綴じ位置Ｂ１に対面し得る位置に液体付与部３１を配置した状態で、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５を回転させることによって、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐを内部トレイ２２に載置する。また、コントローラ１００は、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒを移動させることによって、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂの主走査方向の位置を揃える（所謂、ジョギング）。
【0081】
次に、コントローラ１００は、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５によって内部トレイ２２に用紙Ｐが載置されたことに応じて、当該用紙Ｐの圧着綴じ位置Ｂ１に対して、液体付与部３１に液体を付与させる。すなわち、コントローラ１００は、液体付与部移動モータ３７を駆動して、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの圧着綴じ位置Ｂ１に液体付与部材４４を接触させる。
【0082】
そして、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの数が所定枚数Ｎに達するまで、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５による用紙Ｐの搬送と、液体付与部３１による圧着綴じ位置Ｂ１への液体付与とを繰り返す。但し、用紙束Ｐｂを構成する全ての用紙Ｐに液体付与する必要はない。他の例として、コントローラ１００は、Ａ（Ａ＜Ｎ）枚に１枚の用紙Ｐの圧着綴じ位置Ｂ１に対して液体付与部３１に液体を付与させてもよい。
【0083】
次に、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの数が所定枚数Ｎに達したと判定したことに応じて、図１２（Ｃ）に示すように、端綴じ処理部移動モータ５０を駆動して、圧着部３２が圧着綴じ位置Ｂ１に対面するように、端綴じ処理部２５を主走査方向に移動させる。
【0084】
次に、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂに圧着綴じを施して、排出トレイ２６に排出する。すなわち、コントローラ１００は、接離モータ３２ｄを駆動して、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂの圧着綴じ位置Ｂ１を、一対の綴じ歯３２ａ、３２ｂに挟持させる。また、コントローラ１００は、搬送ローラ対１５を回転させることによって、圧着綴じされた用紙束Ｐｂを排出トレイ２６に排出する。さらに、コントローラ１００は、図１２（Ｄ）に示すように、端綴じ処理部移動モータ５０を駆動して、端綴じ処理部２５を待機位置ＨＰに移動させる。
【0085】
すなわち、コントローラ１００は、圧着綴じ位置Ｂ１に対面し得る位置に液体付与部３１を配置した状態で搬送ローラ対１０、１１、１４、１５を駆動することによって、用紙束Ｐｂを構成する複数の用紙Ｐを内部トレイ２２に向けて順番に搬送させる。また、コントローラ１００は、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５によって内部トレイ２２に搬送された少なくとも１枚の用紙Ｐの圧着綴じ位置に対して、液体付与部３１に液体付与させる。さらに、コントローラ１００は、予め定められたＮ枚の用紙Ｐが内部トレイ２２に載置されたことに応じて、圧着部３２に圧着綴じ位置Ｂ１を圧着綴じさせる。
【0086】
図１３は、綴じ強度優先モードでの二箇所綴じの実行中における端綴じ処理部２５の位置を示す図である。図１２を参照して説明した処理との共通点の詳細な説明は省略し、相違点を中心に説明する。図１３（Ａ）に示すように、綴じ強度優先モードでの二箇所綴じの開始時点において、端綴じ処理部２５は待機位置ＨＰに位置しているものとする。また、第１圧着綴じ位置Ｂ１及び第２圧着綴じ位置Ｂ２は、主走査方向に離間した位置である。さらに、図１３では、２枚の用紙Ｐを圧着綴じする（すなわち、Ｎ＝２）場合を説明するが、用紙束Ｐｂを構成する用紙Ｐの数はこれに限定されない。
【0087】
コントローラ１００は、用紙束Ｐｂを構成する１枚目の用紙Ｐ１が内部トレイ２２に供給される前に、第１圧着綴じ位置Ｂ１に液体付与部３１が対面し得るように、端綴じ処理部２５を主走査方向に移動させる。次に、コントローラ１００は、図１３（Ｂ）に示すように、第１圧着綴じ位置Ｂ１に対面し得る位置に液体付与部３１を配置した状態で、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐ１を内部トレイ２２に載置してジョギングする。
【0088】
次に、コントローラ１００は、用紙Ｐ１が内部トレイ２２に載置されたことに応じて、当該用紙Ｐ１の第１圧着綴じ位置Ｂ１に対して、液体付与部３１に液体を付与させる。次に、コントローラ１００は、図１３（Ｃ）に示すように、用紙Ｐ１の第２圧着綴じ位置Ｂ２に液体付与部３１が対面するように、端綴じ処理部２５を主走査方向に移動させる。次に、コントローラ１００は、用紙Ｐ１の第２圧着綴じ位置Ｂ２に対して、液体付与部３１に液体を付与させる。
【0089】
次に、コントローラ１００は、用紙Ｐ１の第１圧着綴じ位置Ｂ１及び第２圧着綴じ位置Ｂ２に液体を付与したことに応じて、図１３（Ｄ）に示すように、第２圧着綴じ位置Ｂ２に対面し得る位置に液体付与部３１を配置した状態で、用紙束Ｐｂを構成する２枚目の用紙Ｐ２を内部トレイ２２に載置してジョギングを行う。
【0090】
次に、コントローラ１００は、用紙Ｐ２が内部トレイ２２に載置されたことに応じて、当該用紙Ｐ２の第２圧着綴じ位置Ｂ２に対して、液体付与部３１に液体を付与させる。次に、コントローラ１００は、図１３（Ｅ）に示すように、用紙Ｐ２の第１圧着綴じ位置Ｂ１に液体付与部３１が対面するように、端綴じ処理部２５を主走査方向に移動させる。次に、コントローラ１００は、用紙Ｐ２の第１圧着綴じ位置Ｂ１に対して、液体付与部３１に液体を付与させる。
【0091】
すなわち、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの数が所定枚数Ｎに達するまで、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５による用紙Ｐの搬送と、液体付与部３１による第１圧着綴じ位置Ｂ１及び第２圧着綴じ位置Ｂ２２への液体付与とを繰り返す。このとき、コントローラ１００は、Ｂ（Ｂ＜Ｎ）枚目の用紙Ｐに対して、第１圧着綴じ位置Ｂ１、第２圧着綴じ位置Ｂ２の順で液体付与部３１に液体を付与させる。また、コントローラ１００は、（Ｂ＋１）枚目の用紙Ｐに対して、第２圧着綴じ位置Ｂ２、第１圧着綴じ位置Ｂ１の順で液体付与部３１に液体を付与させる。換言すれば、コントローラ１００は、液体付与部３１が第１圧着綴じ位置Ｂ１及び第２圧着綴じ位置Ｂ２に液体付与する順序を、用紙Ｐ毎に変更する。さらに、コントローラ１００は、待機位置ＨＰを経由せずに、第１圧着綴じ位置Ｂ１及び第２圧着綴じ位置Ｂ２の一方から他方に綴じ処理部２５を最短距離で移動させる。
【0092】
次に、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの数が所定枚数Ｎに達したと判定したことに応じて、図１３（Ｆ）に示すように、圧着部３２を第１圧着綴じ位置Ｂ１に対面させる。次に、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙束の第１圧着綴じ位置Ｂ１を圧着綴じする。次に、コントローラ１００は、図１３（Ｇ）に示すように、圧着部３２を第２圧着綴じ位置Ｂ２に対面させる。次に、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂの第２圧着綴じ位置Ｂ２を圧着綴じする。
【0093】
なお、図１３の例では、最後に第１圧着綴じ位置Ｂ１に対して液体付与したので、第１圧着綴じ位置Ｂ１、第２圧着綴じ位置Ｂ２の順に圧着綴じしている。一方、最後に第２圧着綴じ位置Ｂ２に対して液体付与した場合は、第２圧着綴じ位置Ｂ２、第１圧着綴じ位置Ｂ１の順に圧着綴じすればよい。
【0094】
次に、コントローラ１００は、第１圧着綴じ位置Ｂ１、第２圧着綴じ位置Ｂ２で圧着綴じされた用紙束Ｐｂを排出トレイ２６に排出する。さらに、コントローラ１００は、図１３（Ｈ）に示すように、綴じ処理部２５を待機位置ＨＰに移動させる。
【0095】
図１４は、バランスモードでの二箇所綴じの実行中における端綴じ処理部２５の位置を示す図である。図１２及び図１３を参照して説明した処理との共通点の詳細な説明は省略し、相違点を中心に説明する。図１４（Ａ）に示すように、バランスモードでの二箇所綴じの開始時点において、端綴じ処理部２５は待機位置ＨＰに位置しているものとする。また、図１４では、４枚の用紙Ｐを圧着綴じする（すなわち、Ｎ＝４）場合を説明するが、用紙束を構成する用紙Ｐの数はこれに限定されない。
【0096】
コントローラ１００は、用紙束Ｐｂを構成する１枚目の用紙Ｐ１が内部トレイ２２に供給される前に、第１圧着綴じ位置Ｂ１に液体付与部３１が対面し得るように、端綴じ処理部２５を主走査方向に移動させる。次に、コントローラ１００は、図１４（Ｂ）に示すように、第１圧着綴じ位置Ｂ１に対面し得る位置に液体付与部３１を配置した状態で、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐ１を内部トレイ２２に載置してジョギングする。
【0097】
次に、コントローラ１００は、用紙Ｐ１が内部トレイ２２に載置されたことに応じて、当該用紙Ｐ１の第１圧着綴じ位置Ｂ１に対して、液体付与部３１に液体を付与させる。次に、コントローラ１００は、用紙Ｐ１の第２圧着綴じ位置Ｂ２に液体付与部３１が対面するように、端綴じ処理部２５を主走査方向に移動させる。但し、コントローラ１００は、用紙Ｐ１の第２圧着綴じ位置Ｂ２に対する液体付与を実施しない。
【0098】
次に、コントローラ１００は、図１４（Ｃ）に示すように、第２圧着綴じ位置Ｂ２に対面し得る位置に液体付与部３１を配置した状態で、用紙束Ｐｂを構成する２枚目の用紙Ｐ２を内部トレイ２２に載置してジョギングする。次に、コントローラ１００は、用紙Ｐ２が内部トレイ２２に載置されたことに応じて、当該用紙Ｐ２の第２圧着綴じ位置Ｂ２に対して、液体付与部３１に液体付与させる。次に、コントローラ１００は、用紙Ｐ２の第１圧着綴じ位置Ｂ１に液体付与部３１が対面するように、端綴じ処理部２５を主走査方向に移動させる。但し、コントローラ１００は、用紙Ｐ２の第１圧着綴じ位置Ｂ１に対する液体付与を実施しない。
【0099】
以下同様に、コントローラ１００は、図１４（Ｄ）に示すように、第１圧着綴じ位置Ｂ１に対面し得る位置に液体付与部３１を配置した状態で、３枚目の用紙Ｐ３を内部トレイ２２に載置し、用紙Ｐ３の第１圧着綴じ位置Ｂ１に対して、液体付与部３１に液体を付与させる。また、コントローラ１００は、図１４（Ｅ）に示すように、第２圧着綴じ位置Ｂ２に対面し得る位置に液体付与部３１を配置した状態で、４枚目の用紙Ｐ４を内部トレイ２２に載置し、用紙Ｐ４の第２圧着綴じ位置Ｂ２に対して、液体付与部３１に液体を付与させる。
【0100】
すなわち、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの数が所定枚数Ｎに達するまで、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５による用紙Ｐの搬送と、液体付与部３１による第１圧着綴じ位置Ｂ１、第２圧着綴じ位置Ｂ２への液体付与とを繰り返す。このとき、コントローラ１００は、Ｃ（Ｃ＜Ｎ）枚目の用紙Ｐの第１圧着綴じ位置Ｂ１のみに対して、液体付与部３１に液体付与させる。また、コントローラ１００は、（Ｃ＋１）枚目の用紙Ｐの第２圧着綴じ位置Ｂ２のみに対して、液体付与部３１に液体を付与させる。さらに、コントローラ１００は、待機位置ＨＰを経由せずに、第１圧着綴じ位置Ｂ１及び第２圧着綴じ位置Ｂ２の一方から他方に端綴じ処理部２５を最短距離で移動させる。
【0101】
次に、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの数が所定枚数Ｎに達したと判定したことに応じて、図１４（Ｆ）に示すように、圧着部３２を第２圧着綴じ位置Ｂ２に対面させる。次に、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂの第２圧着綴じ位置Ｂ２を圧着綴じする。次に、コントローラ１００は、図１４（Ｇ）に示すように、圧着部３２を第１圧着綴じ位置Ｂ１に対面させる。次に、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂの第１圧着綴じ位置Ｂ１を圧着綴じする。
【0102】
なお、図１４の例では、最後に第２圧着綴じ位置Ｂ２に対して液体を付与したので、第２圧着綴じ位置Ｂ２、第１圧着綴じ位置Ｂ１の順に圧着綴じしている。一方、最後に第１圧着綴じ位置Ｂ１に対して液体付与した場合は、第１圧着綴じ位置Ｂ１、第２圧着綴じ位置Ｂ２の順に圧着綴じすればよい。
【0103】
次に、コントローラ１００は、第１圧着綴じ位置Ｂ１及び第２圧着綴じ位置Ｂ２で圧着綴じされた用紙束Ｐｂを排出トレイ２６に排出する。さらに、コントローラ１００は、図１４（Ｈ）に示すように、端綴じ処理部２５を待機位置ＨＰに移動させる。
【0104】
図１５は、生産性優先モードでの二箇所綴じの実行中における端綴じ処理部２５の位置を示す図である。図１２～図１４を参照して説明した処理との共通点の詳細な説明は省略し、相違点を中心に説明する。図１５（Ａ）に示すように、生産性優先モードでの二箇所綴じの開始時点において、端綴じ処理部２５は待機位置ＨＰに位置しているものとする。また、図１５では、４枚の用紙Ｐを圧着綴じする（すなわち、Ｎ＝４）場合を説明するが、用紙束を構成する用紙Ｐの数はこれに限定されない。
【0105】
コントローラ１００は、用紙束Ｐｂを構成する１枚目の用紙Ｐ１が内部トレイ２２に供給される前に、第１圧着綴じ位置Ｂ１に液体付与部３１が対面し得るように、端綴じ処理部２５を主走査方向に移動させる。次に、コントローラ１００は、図１５（Ｂ）に示すように、第１圧着綴じ位置Ｂ１に対面し得る位置に液体付与部３１を配置した状態で、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐ１を内部トレイ２２に載置してジョギングする。次に、コントローラ１００は、用紙Ｐ１が内部トレイ２２に載置されたことに応じて、当該用紙Ｐ１の第１圧着綴じ位置Ｂ１に対して、液体付与部３１に液体を付与させる。
【0106】
次に、コントローラ１００は、図１５（Ｃ）に示すように、第１圧着綴じ位置Ｂ１に対面し得る位置に液体付与部３１を配置した状態で、用紙束Ｐｂを構成する２枚目の用紙Ｐ２を内部トレイ２２に載置してジョギングする。次に、コントローラ１００は、用紙Ｐ２が内部トレイ２２に載置されたことに応じて、当該用紙Ｐ２の第１圧着綴じ位置Ｂ１に対して、液体付与部３１に液体を付与させる。このように、１枚目の用紙Ｐ１が内部トレイ２２に載置されてから、２枚目の用紙Ｐ２が内部トレイ２２に載置されるまで、液体付与部３１は、第１圧着綴じ位置Ｂ１に対面したまま移動しない。
【0107】
次に、コントローラ１００は、用紙Ｐ２の第２圧着綴じ位置Ｂ２に液体付与部３１が対面するように、端綴じ処理部２５を主走査方向に移動させる。次に、コントローラ１００は、図１５（Ｄ）に示すように、第２圧着綴じ位置Ｂ２に対面し得る位置に液体付与部３１を配置した状態で、用紙束Ｐｂを構成する３枚目の用紙Ｐ３を内部トレイ２２に載置してジョギングする。次に、コントローラ１００は、用紙Ｐ３が内部トレイ２２に載置されたことに応じて、当該用紙Ｐ３の第２圧着綴じ位置Ｂ２に対して、液体付与部３１に液体を付与させる。
【0108】
次に、コントローラ１００は、図１５（Ｅ）に示すように、第２圧着綴じ位置Ｂ２に対面し得る位置に液体付与部３１を配置した状態で、用紙束Ｐｂを構成する４枚目の用紙Ｐ４を内部トレイ２２に載置してジョギングする。次に、コントローラ１００は、用紙Ｐ４が内部トレイ２２に載置されたことに応じて、当該用紙Ｐ４の第２圧着綴じ位置Ｂ２に対して、液体付与部３１に液体を付与させる。このように、３枚目の用紙Ｐ３が内部トレイ２２に載置されてから、４枚目の用紙Ｐ４が内部トレイ２２に載置されるまで、液体付与部３１は、第２圧着綴じ位置Ｂ２に対面したまま移動しない。
【0109】
すなわち、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの数が所定枚数Ｎに達するまで、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５による用紙Ｐの搬送と、液体付与部３１による第１圧着綴じ位置Ｂ１、第２圧着綴じ位置Ｂ２への液体付与とを繰り返す。このとき、コントローラ１００は、Ｄ（Ｄ＜Ｎ－３）枚目及び（Ｄ＋１）枚目の用紙Ｐの第１圧着綴じ位置Ｂ１のみに対して、液体付与部３１に液体を付与させる。また、コントローラ１００は、（Ｄ＋２）枚目及び（Ｄ＋３）枚目の用紙Ｐの第２圧着綴じ位置Ｂ２のみに対して、液体付与部３１に液体付与させる。さらに、コントローラ１００は、待機位置ＨＰを経由せずに、第１圧着綴じ位置Ｂ１及び第２圧着綴じ位置Ｂ２の一方から他方に端綴じ処理部２５を最短距離で移動させる。
【0110】
次に、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの数が所定枚数Ｎに達したと判定したことに応じて、図１５（Ｆ）に示すように、圧着部３２を第２圧着綴じ位置Ｂ２に対面させる。次に、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂの第２圧着綴じ位置Ｂ２を圧着綴じする。次に、コントローラ１００は、図１５（Ｇ）に示すように、圧着部３２を第１圧着綴じ位置Ｂ１に対面させる。次に、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂの第１圧着綴じ位置Ｂ１を圧着綴じする。
【0111】
なお、図１５の例では、最後に第２圧着綴じ位置Ｂ２に対して液体を付与したので、第２圧着綴じ位置Ｂ２、第１圧着綴じ位置Ｂ１の順に圧着綴じしている。一方、最後に第１圧着綴じ位置Ｂ１に対して液体を付与した場合は、第１圧着綴じ位置Ｂ１、第２圧着綴じ位置Ｂ２の順に圧着綴じすればよい。
【0112】
次に、コントローラ１００は、第１圧着綴じ位置Ｂ１及び第２圧着綴じ位置Ｂ２で圧着綴じされた用紙束Ｐｂを排出トレイ２６に排出する。さらに、コントローラ１００は、図１５（Ｈ）に示すように、端綴じ処理部２５を待機位置ＨＰに移動させる。
【0113】
すなわち、図１２～図１５に示すように、端綴じ処理部２５（より詳細には、液体付与部３１）は、複数の用紙Ｐに対する液体付与が完了するまでは、待機位置ＨＰに移動せず、複数の用紙Ｐに対する液体付与が完了した後に、待機位置ＨＰに移動する。
【0114】
上記の実施形態によれば、例えば以下の作用効果を奏する。
【0115】
上記の実施形態によれば、第１圧着綴じ位置Ｂ１、第２圧着綴じ位置Ｂ２の一方に対面し得る位置に液体付与部３１を配置した状態で搬送ローラ対１０、１１、１４、１５を駆動することによって、複数の用紙Ｐを内部トレイ２２に向けて順番に搬送させる。これにより、用紙Ｐが内部トレイ２２に供給される度に、待機位置ＨＰと、第１圧着綴じ位置Ｂ１及び第２圧着綴じ位置Ｂ２との間で端綴じ処理部２５を移動させるのと比較して、端綴じ処理部２５の移動量を少なくすることができる。その結果、圧着綴じの生産性を向上させることができる。
【0116】
また、上記の実施形態によれば、内部トレイ２２に順番に供給されるＮ枚の用紙Ｐのうち、Ａ枚に１枚の間隔で用紙Ｐに液体付与することによって、全ての用紙Ｐに液体付与する場合と比較して、圧着綴じの生産性がさらに向上する。
【0117】
また、上記の実施形態によれば、用紙Ｐの第１圧着綴じ位置Ｂ１、第２圧着綴じ位置Ｂ２の一方のみに液体を付与することによって、全ての用紙Ｐについて第１圧着綴じ位置Ｂ１、第２圧着綴じ位置Ｂ２の両方に液体を付与する場合と比較して、液体付与に要する時間を削減することができる。特に図１５に示すように、２枚の用紙Ｐ毎に液体付与する位置を変更することによって、端綴じ処理部２５の移動量を削減することができる。その結果、圧着綴じの生産性がさらに向上する。
【0118】
また、上記の実施形態によれば、用紙Ｐの吸液性に応じて、綴じモードが切り替えられる。これにより、用紙Ｐに吸液性に起因する圧着力のバラツキを抑えて、用紙束Ｐｂの綴じ強度を維持することができる。
【0119】
また、上記の実施形態によれば、用紙束Ｐｂを構成する用紙Ｐの枚数Ｎに応じて、綴じモードが切り替えられる。より詳細には、用紙束Ｐｂを構成する用紙Ｐが２枚のときに、生産性優先モードが選択されなくなる。これにより、第２圧着綴じ位置Ｂ２に全く液体付与されなくなることを防止することができる。
【0120】
また、上記の実施形態によれば、操作パネル１１０を通じたユーザの指示に応じて、綴じモードが切り替えられる。これにより、コントローラ１００が選択した綴じモードで適切に圧着綴じが行われない場合に、適切な綴じモードをユーザに選択させることができる。
【0121】
なお、上記の実施形態では、用紙束Ｐｂの１箇所または２箇所を圧着綴じする例を説明したが、本発明は、主走査方向に離間した用紙束Ｐｂの３箇所以上を圧着綴じする場合にも適用可能である。この場合のコントローラ１００は、３箇所以上の圧着綴じ位置に対して、液体付与部３１に液体付与させ、圧着部３２に圧着綴じさせる。３箇所以上を圧着する場合でも、本発明を適用することによって圧着綴じの生産性を向上させることができる。
【0122】
但し、用紙束Ｐｂを構成する全ての用紙Ｐに対して、全ての圧着綴じ位置に液体を付与する必要はない。例えば、コントローラ１００は、主走査方向に離間した３箇所の圧着綴じ位置で圧着綴じする場合において、Ｅ（Ｅ＜Ｎ－２）枚目の用紙Ｐ１の３箇所の圧着綴じ位置に液体を付与し、（Ｅ＋１）枚目の用紙Ｐ２の２箇所の圧着綴じ位置に液体を付与し、（Ｅ＋２）枚目の用紙Ｐ２の１箇所の圧着綴じ位置に液体を付与してもよい。
【0123】
【0124】
第二実施形態に係る後処理装置３Ａは、液体付与部３１と圧着部３２が併設された第一実施形態に係る後処理装置３とは異なり、液体付与部１３１のみを搬送路の上流側に設けている。これにより、液体付与後に用紙Ｐを所定枚数プレスタックして、下流側に設けられた端綴じ処理部２５の圧着部３２へ搬送することができるので、圧着部３２での綴じ処理の生産性を向上させることが可能となる。
【0125】
又、搬送ローラ対１０、１１、１４が用紙Ｐを搬送する方向は、上述で定義した「搬送方向」とは、逆方向であるため、「逆搬送方向」と定義する。また、逆搬送方向及び用紙Ｐの厚み方向に直交する方向を、「主走査方向」と定義する。
【0126】
図１６は、第二実施形態に係る後処理装置３Ａの内部構造を示す図である。端綴じ処理部２５は、図１７に示すように、圧着部３２及び針綴じ部３２´を備えている。図１７に示すように、圧着部３２及び針綴じ部３２´は、内部トレイ２２より搬送方向の下流側に配置されている。また、圧着部３２及び針綴じ部３２´は、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂの搬送方向の下流側の端部に対面し得る位置において、主走査方向に移動可能に構成されている。さらに、圧着部３２及び針綴じ部３２´は、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂの厚み方向に延びる回動軸線回りに回動可能に構成されている。すなわち、圧着部３２及び針綴じ部３２´は、コーナー斜め綴じ、平行一箇所綴じ、平行二箇所綴じなどのように、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂの主走査方向の任意の位置を、任意の角度で綴じることができる。
【0127】
また、圧着部３２は、凹凸状の綴じ歯３２ａ、３２ｂで用紙束Ｐｂを加圧変形させることによって、用紙束Ｐｂを綴じる（以下、「圧着綴じ」と表記する。）。一方、針綴じ部３２´は、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂの圧着綴じ位置に綴じ針を貫通させることによって、当該用紙束Ｐｂを針綴じすることができる。
【0128】
図１７は、内部トレイ２２を用紙束Ｐｂの厚み方向から見た模式図である。図１８は、圧着部３２を搬送方向上流側から見た模式図である。図１７に示すように、圧着部３２及び針綴じ部３２´は、内部トレイ２２より搬送方向の下流側に配置されている。圧着部３２は、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂの表面に沿って主走査方向に移動可能で、且つ内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂの厚み方向に延びる回動軸３４０を中心として、回動可能に構成されている。又、針綴じ部３２´についても同様に、用紙束Ｐｂの主走査方向に移動可能で、且つ用紙束Ｐｂの厚み方向に延びる回動軸３４１を中心として、回動可能に構成されている。
【0129】
より詳細には、図１８に示すように、内部トレイ２２より搬送方向の下流側には、ガイドレール３３７が主走査方向に延設されている。圧着部３２は、圧着部移動モータ２３８の駆動力が駆動力伝達機構５１（プーリやタイミングベルト）により伝達されることによって、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂの表面（換言すれば、ガイドレール３３７）に沿って、主走査方向に移動する。さらに、圧着部３２の構成品を保持する圧着フレーム３２ｃは、その底面に回動軸３４０が固定されている。回動軸３４０は、圧着フレーム３２ｃが設けられるベース部材４８に回転可能に保持されている。そして、圧着部３２は、回動モータ２３９の駆動力が回動軸３４０に伝達されることによって、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの厚み方向に延びる回動軸３４０を中心として回動する。ガイドレール３３７、圧着部移動モータ２３８、回動モータ２３９、回動軸３４０、及び駆動力伝達機構５１は、圧着部３２の駆動機構の一例を構成する。
【0130】
圧着部３２は、図１７（Ａ）に示す待機位置ＨＰと、図１７（Ｂ）及び図１７（Ｃ）に示す圧着綴じ位置Ｂ１に対面する位置とに移動可能に構成されている。待機位置ＨＰは、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂから主走査方向の一方側に外れた位置である。圧着綴じ位置Ｂ１は、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂ上の位置である。但し、圧着綴じ位置Ｂ１の具体的な位置は、図１７の例に限定されず、用紙Ｐの搬送方向の下流側の端部における主走査方向の任意の位置で、かつ複数であってもよい。
【0131】
また、圧着部３２は、図１７（Ｂ）に示す平行綴じ姿勢と、図１７（Ｃ）に示す斜め綴じ姿勢とに姿勢変化（回動）する。平行綴じ姿勢とは、一対の綴じ歯３２ａ、３２ｂ（換言すれば、長方形の圧着綴じ痕）の長手方向が主走査方向を向く圧着部３２の姿勢である。又、斜め綴じ姿勢とは、一対の綴じ歯３２ａ、３２ｂ（換言すれば、長方形の圧着綴じ痕）の長手方向が主走査方向に対して傾いた圧着部３２の姿勢である。
【0132】
なお、斜め綴じ姿勢における回動角度（主走査方向に対する一対の綴じ歯３２ａ、３２ｂの角度）は、図１７（Ｃ）の例に限定されず、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂに一対の綴じ歯３２ａ、３２ｂが対面していれば、任意の角度でよい。
【0133】
後処理装置３Ａは、液体付与部１３１と、パンチ孔穿設部１３２（処理部）とを備える。液体付与部１３１及びパンチ孔穿設部１３２は、内部トレイ２２より逆搬送方向の上流側に配置されている。また、液体付与部１３１及びパンチ孔穿設部１３２は、搬送ローラ対１０～１９によって搬送される１枚の用紙Ｐに同時に対面し得る位置において、逆搬送方向にずれて配置されている。本実施形態に係る液体付与部１３１及びパンチ孔穿設部１３２は、搬送ローラ対１０、１１の間に配置されている。但し、液体付与部１３１及びパンチ孔穿設部１３２の配置は、図１６の例に限定されない。例えば、図２４に示すように画像形成装置２と後処理装置３Ａの間にインサーター６が配置されている場合は、液体付与部１３１を後処理装置３Ａの上流側に位置するインサーター６内に設けることもできる。インサーター６としては、画像形成装置２から搬送された用紙Ｐとともに後処理装置３Ａに搬送するプレプリント媒体を、表紙、挿入紙または仕切紙として、画像形成装置２を通さずに給紙することができる装置が挙げられる。
【0134】
又、搬送ローラ対１１は、図１９（Ａ）に示すように、液体付与部１３１の液体付与ヘッド１４６により液体が付与された用紙Ｐの液体付与位置Ｂ１と主走査方向において重ならない位置に配置されている。これは、搬送ローラ対１１が用紙Ｐを搬送する際に、複数のローラ対が、液体付与位置Ｂ１を押圧することにより液体付与位置Ｂ１の液量が減少することを防止するためである。その結果、用紙Ｐが、液体付与部３１よりも逆搬送方向の下流側に設けられた圧着部３２に到達した時点で、液体付与位置Ｂ１の液量は、綴じ強度を維持するのに必要な液量を確保できているので、搬送過程で液体付与位置Ｂ１の液量が減少することによる用紙束Ｐｂの綴じ強度の低下を防止することができる。
【0135】
更に、搬送ローラ対１１を構成する複数のローラ対を、用紙Ｐの液体付与位置Ｂ１と主走査方向において重ならない位置に配置することにより、複数のローラ対に液体が付着して用紙Ｐの搬送性が悪化したり、そのことが原因で生じる搬送ジャムを防止することができる。尚、以上では搬送ローラ対１１についてのみ説明したが、搬送ローラ対１４～１５を構成する複数のローラ対も同様に、用紙Ｐの液体付与位置Ｂ１と主走査方向において重ならない位置に配置することが好ましい。
【0136】
液体付与部１３１は、搬送ローラ対１０、１１によって搬送される用紙Ｐに液体（例えば、水）を付与（以下、「液体付与」と表記する。）する。パンチ孔穿設部１３２は、搬送ローラ対１０、１１によって搬送される用紙Ｐに、厚み方向に貫通するパンチ孔を穿つ。なお、液体付与部１３１に近接して設けられる処理部は、パンチ孔穿設部１３２に限定されず、搬送ローラ対１０、１１によって搬送される用紙Ｐの傾き（スキュー）を補正する傾き補正部でもよい。
【0137】
図１９は、第二実施形態に係る液体付与部１３１を用紙Ｐの厚み方向から見た図である。図２０は、図１９のＸＸＶ－ＸＸＶにおける断面図である。図２１は、図１９のＸＸＶＩ－ＸＸＶＩにおける断面図である。図１９～図２１に示すように、液体付与部１３１は、一対のガイド軸１３３ａ、１３３ｂと、一対のプーリ１３４ａ、１３４ｂと、無端環状ベルト１３５、１３６と、液体付与部移動モータ１３７と、待機位置センサ１３８と、液体付与ユニット１４０とを備える。
【0138】
一対のガイド軸１３３ａ、１３３ｂは、逆搬送方向に離間した位置において、各々が主走査方向に延設されている。また、一対のガイド軸１３３ａ、１３３ｂは、後処理装置３Ａの一対の側板４ａ、４ｂに支持されている。そして、一対のガイド軸１３３ａ、１３３ｂは、液体付与ユニット１４０を主走査方向に移動可能に支持する。
【0139】
一対のプーリ１３４ａ、１３４ｂは、逆搬送方向における一対のガイド軸１３３ａ、１３３ｂの間に配置されている。また、一対のプーリ１３４ａ、１３４ｂは、主走査方向に離間して配置されている。さらに、一対のプーリ１３４ａ、１３４ｂは、用紙Ｐの厚み方向に延びる回転軸線回りに回転可能に、後処理装置３Ａのフレームに支持されている。
【0140】
無端環状ベルト１３５は、一対のプーリ１３４ａ、１３４ｂに掛け渡されている。また、無端環状ベルト１３５には、接続部３５ａによって液体付与ユニット１４０に接続されている。無端環状ベルト１３６は、プーリ１３４ａと液体付与部移動モータ１３７の出力軸に固定された駆動プーリ１３７ａとに掛け渡されている。液体付与部移動モータ１３７は、液体付与ユニット１４０を主走査方向に移動させるための駆動力を発生させる。
【0141】
液体付与部移動モータ１３７が回転することによって、プーリ１３４ａ及び駆動プーリ１３７ａの間を無端環状ベルト１３６が周回し、プーリ１３４ａを回転させる。また、プーリ１３４ａが回転することによって、一対のプーリ１３４ａ、１３４ｂの間を無端環状ベルト１３５が周回する。これにより、液体付与ユニット１４０は、一対のガイド軸１３３ａ、１３３ｂに沿って主走査方向に移動する。また、液体付与部移動モータ１３７の回転方向を切り替えることによって、液体付与ユニット１４０は、主走査方向に往復移動する。
【0142】
待機位置センサ１３８は、液体付与ユニット１４０が主走査方向の待機位置に到達したことを検知し、検知結果を示す待機位置信号を後述するコントローラ１００（図２２参照）に出力する。待機位置センサ１３８は、例えば、発光部及び受光部を備える光学センサである。そして、待機位置の液体付与ユニット１４０は、発光部及び受光部の間の光路を遮断する。そして、待機位置センサ１３８は、発光部から出力された光が受光部で受光されないことに応じて、待機位置信号を出力する。但し、待機位置センサ１３８の具体的な構成は、前述の例に限定されない。
【0143】
図２０に示すように、後処理装置３Ａ内の搬送路は、用紙Ｐの厚み方向に離間して配置された上ガイド板５ａ及び下ガイド板５ｂによって画定される。そして、液体付与ユニット１４０は、上ガイド板５ａに設けられた開口に対面する位置に配置されている。すなわち、液体付与ユニット１４０は、上ガイド板５ａの開口を通じて搬送路（すなわち、用紙Ｐに対面し得る位置）に対面して配置されている。
【0144】
図１９～図２１に示すように、液体付与ユニット１４０は、ベース部材１４１と、回転ブラケット１４２と、貯液タンク１４３と、移動手段１４４と、保持部材１４５と、液体付与ヘッド１４６と、柱状部材１４７ａ、１４７ｂと、押圧板１４８と、コイルバネ１４９ａ、１４９ｂと、回転モータ１５０と、移動モータ１５１（図２２参照）と、待機角度センサ１５２（図２２参照）とを備える。
【0145】
ベース部材１４１は、主走査方向にスライド可能に一対のガイド軸１３３ａ、１３３ｂに支持されている。また、ベース部材１４１は、接続部３５ａによって無端環状ベルト１３５に接続されている。さらに、ベース部材１４１は、液体付与ユニット１４０の構成部品１４２～１５２を支持している。
【0146】
回転ブラケット１４２は、用紙Ｐの厚み方向に延びる回転軸線回りに回動可能にベース部材１４１の下面に支持されている。また、回転ブラケット１４２は、回転モータ１５０の駆動力が伝達されることによって、ベース部材１４１に対して回転する。さらに、回転ブラケット１４２は、貯液タンク１４３、移動手段１４４、保持部材１４５、液体付与ヘッド１４６、柱状部材１４７ａ、１４７ｂ、押圧板１４８、及びコイルバネ１４９ａ、１４９ｂを支持している。
【0147】
待機角度センサ１５２は、回転ブラケット１４２が待機角度に到達したことを検知し、検知結果を示す待機角度信号をコントローラ１００に出力する。待機角度とは、例えば、平行綴じするときの角度である。待機角度センサ１５２は、例えば、発光部及び受光部を備える光学センサである。そして、待機角度の回転ブラケット１４２は、発光部及び受光部の間の光路を遮断する。そして、待機角度センサ１５２は、発光部から出力された光が受光部で受光されないことに応じて、待機角度信号を出力する。但し、待機角度センサ１５２の具体的な構成は、前述の例に限定されない。
【0148】
尚、図１９（Ａ）に示した回転ブラケット１４２は、液体付与部１３１より下流側の圧着部３２が平行綴じする際の状態を示している。又、図１９（Ｂ）に示した回転ブラケット１４２は、液体付与部１３１より下流側の圧着部３２が斜め綴じ（角綴じ）する際の状態を示している。
【0149】
貯液タンク１４３は、用紙Ｐに付与するための液体を貯留する。移動手段１４４は、用紙Ｐの厚み方向に移動（例えば昇降）可能に貯液タンク１４３に支持されている。また、移動手段１４４は、移動モータ１５１の駆動力が伝達されることによって、貯液タンク１４３に対して移動する。保持部材１４５は、移動手段１４４の下端に取り付けられている。液体付与ヘッド１４６は、保持部材１４５から搬送路に向けて（本実施形態では、下方）に突出している。また、液体付与ヘッド１４６には、貯液タンク１４３に貯留された液体が供給される。さらに、液体付与ヘッド１４６は、吸液率の高い材料（例えば、スポンジ、繊維）で構成されている。
【0150】
柱状部材１４７ａ、１４７ｂは、液体付与ヘッド１４６の周囲において、保持部材１４５から下方に突出している。また、柱状部材１４７ａ、１４７ｂは、保持部材１４５に対して厚み方向に相対移動可能に構成されている。さらに、柱状部材１４７ａ、１４７ｂは、下端で押圧板１４８を保持している。押圧板１４８には、液体付与ヘッド１４６に対面する位置に貫通口１４８ａが形成されている。コイルバネ１４９ａ、１４９ｂは、保持部材１４５と押圧板１４８との間において、柱状部材１４７ａ、１４７ｂに外挿されている。そして、コイルバネ１４９ａ、１４９ｂは、柱状部材１４７ａ、１４７ｂ及び押圧板１４８を、保持部材１４５に対して下方に付勢する。
【0151】
図２０（Ａ）及び図２１（Ａ）に示すように、上ガイド板５ａの開口に対面する位置に用紙Ｐが搬送される前の段階では、押圧板１４８は開口の位置または開口より上方に位置している。次に、搬送ローラ対１０、１１によって搬送された用紙Ｐの液体付与位置Ｂ１が開口に対面する位置で停止すると、移動モータ１５１を第１方向に回転させる。これにより、移動手段１４４、保持部材１４５、液体付与ヘッド１４６、柱状部材１４７ａ、１４７ｂ、押圧板１４８、及びコイルバネ１４９ａ、１４９ｂが一体となって下降して、押圧板１４８が用紙Ｐに当接する。なお、液体付与位置Ｂ１とは、端綴じ処理部２５によって圧着綴じされる予定の位置（すなわち、圧着綴じ位置）である。
【0152】
そして、押圧板１４８が用紙Ｐに当接した後も移動モータ１５１を第１方向に回転させることによって、コイルバネ１４９ａ、１４９ｂが圧縮されて、移動手段１４４、保持部材１４５、液体付与ヘッド１４６、及び柱状部材１４７ａ、１４７ｂがさらに下降する。そして、図２０（Ｂ）及び図２１（Ｂ）に示すように、液体付与ヘッド１４６の下面が貫通口１４８ａを通じて用紙Ｐに当接する。その結果、液体付与ヘッド１４６に含まれる液体が用紙Ｐに付与される。
【0153】
さらに、図２０（Ｃ）及び図２１（Ｃ）に示すように、移動モータ１５１をさらに第１方向に回転させることによって、液体付与ヘッド１４６を用紙Ｐにさらに強く押し付けることができる。これにより、用紙Ｐに対する液体付与量が増加する。すなわち、液体付与部１３１は、用紙Ｐに対する液体付与ヘッド１４６の押し付け力を変更することによって、液体付与量を調整することができる。
【0154】
一方、移動モータ１５１を第１方向と逆向きの第２方向に回転させることによって、移動手段１４４、保持部材１４５、液体付与ヘッド１４６、柱状部材１４７ａ、１４７ｂ、押圧板１４８、及びコイルバネ１４９ａ、１４９ｂが一体となって上昇する。これにより、図２０（Ａ）及び図２１（Ａ）に示すように、液体付与ヘッド１４６及び押圧板１４８が用紙Ｐから離間する。すなわち、液体付与部１３１は、用紙Ｐに切離可能な液体付与ヘッド１４６を備える。
【0155】
図２２は、第二実施形態に係る後処理装置３Ａの動作を制御する制御ブロックのハードウェア構成図である。図２２に示すように、後処理装置３Ａは、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１０１、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１０２、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１０３、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）１０４、及びＩ／Ｆ１０５が共通バス１０９を介して接続されている構成を備える。
【0156】
ＣＰＵ１０１は演算手段であり、後処理装置３Ａ全体の動作を制御する。ＲＡＭ１０２は、情報の高速な読み書きが可能な揮発性の記憶媒体であり、ＣＰＵ１０１が情報を処理する際の作業領域として用いられる。ＲＯＭ１０３は、読み出し専用の不揮発性の記憶媒体であり、ファームウェア等のプログラムが格納されている。ＨＤＤ１０４は、情報の読み書きが可能であって記憶容量が大きい不揮発性の記憶媒体であり、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）や各種の制御プログラム、アプリケーションプログラムなどが格納される。
【0157】
後処理装置３Ａは、ＲＯＭ１０３に格納された制御プログラム、ＨＤＤ１０４などの記憶媒体からＲＡＭ１０２にロードされた情報処理プログラム（アプリケーションプログラム）などをＣＰＵ１０１が備える演算機能によって処理する。その処理によって、後処理装置３Ａの種々の機能モジュールを含むソフトウェア制御部が構成される。このようにして構成されたソフトウェア制御部と、後処理装置３Ａに搭載されるハードウェア資源との組み合わせによって、後処理装置３Ａの機能を実現する機能ブロックが構成される。すなわち、ＣＰＵ１０１、ＲＡＭ１０２、ＲＯＭ１０３、及びＨＤＤ１０４は、後処理装置３Ａの動作を制御するコントローラ１００を構成する。
【0158】
Ｉ／Ｆ１０５は、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５、切替爪２０、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒ、圧着部移動モータ２３８、回動モータ２３９、接離モータ３２ｄ、液体付与部移動モータ１３７、回転モータ１５０、移動モータ１５１、待機位置センサ１３８、待機角度センサ１５２、パンチ孔穿設部１３２、及び操作パネル１１０を、共通バス１０９に接続するインタフェースである。コントローラ１００は、Ｉ／Ｆ１０５を通じて、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５、切替爪２０、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒ、圧着部移動モータ２３８、回動モータ２３９、接離モータ３２ｄ、液体付与部移動モータ１３７、回転モータ１５０、移動モータ１５１、及びパンチ孔穿設部１３２の動作を制御する。
又、コントローラ１００は、Ｉ／Ｆ１０５を通じて、待機位置センサ１３８、待機角度センサ１５２からの検知結果を取得する。なお、図２２には端綴じ処理を実行する構成部品のみを図示しているが、中綴じ処理を実行する構成部品も同様にコントローラ１００によって制御される。
又、コントローラ１００は、Ｉ／Ｆ１０５を通じて、待機位置センサ１３８、待機角度センサ１５２からの検知結果を取得する。なお、図２２には端綴じ処理を実行する構成部品のみを図示しているが、中綴じ処理を実行する構成部品も同様にコントローラ１００によって制御される。
【0159】
操作パネル１１０は、ユーザからの入力操作を受け付ける操作部と、ユーザに情報を報知するディスプレイ（報知部）とを備える。操作部は、例えば、ハードキー、ディスプレイに重畳されたタッチパネル等を含む。そして、操作パネル１１０は、操作部を通じてユーザから情報を取得し、ディスプレイを通じてユーザに情報を提供する。
【0160】
図２３は、第二実施形態に係る後処理装置３Ａの後処理のフローチャートである。具体的には、図２３は、図１２に示す一箇所綴じを実行する際のフローチャートである。すなわち、図２３は、図１１の綴じ処理フローチャートのステップＳ７０３に相当する工程を詳細に説明するものである。
【0161】
コントローラ１００は、例えば、画像形成装置２から後処理の実行指示（以下、「後処理指示」と表記する。）を取得したことに応じて、図２３に示す後処理を実行する。後処理指示は、例えば、用紙束Ｐｂを構成する用紙Ｐの数（以下、「所定枚数Ｎ」と表記する。）と、圧着綴じ位置Ｂ１（液体付与位置Ｂ１に相当）及び綴じ角度（液体付与角度に相当）と、液体付与と並行して実行される動作（本実施形態では、パンチ孔の穿設）とを含む。なお、後処理の開始時点において、液体付与ユニット１４０は待機位置ＨＰ（図１２の待機位置ＨＰに相当する位置）に位置し、回転ブラケット１４２は待機角度に保持されているものとする。
【0162】
まず、コントローラ１００は、液体付与部移動モータ１３７を駆動することによって、液体付与ユニット１４０を主走査方向に移動させることで、液体付与ヘッド１４６を待機位置ＨＰから液体付与位置Ｂ１（図１２の圧着綴じ位置Ｂ１に相当する位置）に対面し得る位置に移動させる。また、コントローラ１００は、回転モータ１５０を駆動し、回転ブラケット１４２を回転させることで、液体付与ヘッド１４６を待機角度から液体付与角度に回転させる（Ｓ８０１）。液体付与ヘッド１４６が液体付与位置Ｂ１に対面し得る位置及び液体付与角度に達したことは、液体付与部移動モータ１３７及び回転モータ１５０のロータリエンコーダから出力されるパルス信号によって把握できる。
【0163】
又、コントローラ１００は、圧着部移動モータ２３８を駆動することによって、図１７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、圧着部３２を待機位置ＨＰから圧着綴じ位置Ｂ１に対面し得る位置に移動させる（Ｓ８０１）。また、コントローラ１００は、回動モータ２３９を駆動することにより、圧着部３２を待機角度から圧着綴じ角度に回転させる（Ｓ８０１）。圧着部３２が、圧着綴じ位置Ｂ１に対面し得る位置、及び圧着綴じ角度に達したことは、圧着部移動モータ２３８及び回動モータ２３９のロータリエンコーダから出力されるパルス信号によって把握できる。
【0164】
次に、コントローラ１００は、搬送ローラ対１０、１１を駆動することによって、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐの搬送を開始する（Ｓ８０２）。コントローラ１００は、用紙Ｐの液体付与位置Ｂ１が液体付与ユニット１４０（より詳細には、液体付与ヘッド１４６）に対面するまで（Ｓ８０３：Ｎｏ）、搬送ローラ対１０、１１の駆動を継続する。そして、コントローラ１００は、用紙Ｐの液体付与位置Ｂ１が液体付与ヘッド１４６に対面したことに応じて（Ｓ８０３：Ｙｅｓ）、搬送ローラ対１０、１１を停止する（Ｓ８０４）。用紙Ｐの液体付与位置Ｂ１が液体付与ヘッド１４６に対面したことは、搬送ローラ対１０、１１を駆動するモータのロータリエンコーダから出力されるパルス信号によって把握できる。
【0165】
コントローラ１００は、液体付与部１３１によって用紙Ｐの液体付与位置Ｂ１に液体を付与する処理と、パンチ孔穿設部１３２によって用紙Ｐにパンチ孔を穿設させる処理とを並行して実行する（Ｓ８０５）。より詳細には、コントローラ１００は、移動モータ１５１を第１方向に回転させることによって、液体付与ヘッド１４６を用紙Ｐの液体付与位置Ｂ１に当接させる。また、コントローラ１００は、用紙Ｐに対する液体付与量に応じて、液体付与ヘッド１４６の押し付け力（すなわち、移動モータ１５１の回転量）を変更する。
【0166】
用紙Ｐに対する液体付与量は、用紙束Ｐｂを構成する全ての用紙Ｐに対して同一でもよいし、用紙Ｐ毎に異なっていてもよい。例えば、コントローラ１００は、後に搬送される用紙Ｐほど液体付与量を減少させてもよい。また、移動モータ１５１の回転量は、移動モータ１５１のロータリエンコーダから出力されるパルス信号によって把握できる。
【0167】
次に、コントローラ１００は、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５を駆動することによって、用紙Ｐを内部トレイ２２に載置する（Ｓ８０６）。また、コントローラ１００は、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒを移動させることによって、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂの主走査方向の位置を揃える（所謂、ジョギング）。
【0168】
次に、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの数が、後処理指示で指示された所定枚数Ｎに達したか否かを判定する（Ｓ８０７）。そして、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの数が所定枚数Ｎに達していないと判定したことに応じて（Ｓ８０７：Ｎｏ）、ステップＳ８０２～Ｓ８０６の処理を再び実行する。
【0169】
そして、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの数が所定枚数Ｎに達したと判定したことに応じて（Ｓ８０７：Ｙｅｓ）、液体付与部１３１によって液体を付与された用紙束Ｐｂの圧着綴じ位置Ｂ１（液体付与位置Ｂ１に相当）を、圧着部３２に圧着綴じさせる。さらに、コントローラ１００は、搬送ローラ対１５を回転させることによって、圧着綴じされた用紙束Ｐｂを排出トレイ２６に排出する（Ｓ８０８）。そして、コントローラ１００は、液体付与部移動モータ１３７を駆動して液体付与部１３１を待機位置ＨＰに移動させるとともに、圧着部移動モータ２３８を駆動して圧着部３２を待機位置ＨＰに移動させる。
【0170】
以上では、第二実施形態に係る後処理装置３Ａが、図１２に示す一箇所綴じを実行する際の処理動作について説明したが、第二実施形態に係る後処理装置３Ａが、図１３～図１５の綴じ強度優先モードでの二箇所綴じ、バランスモードでの二箇所綴じ、及び生産性優先モードでの二箇所綴じを行う場合も、図１１の綴じ処理フローチャートを適用して、上記と同様に綴じ処理を実行することが可能である。
【0171】
また、本発明は、端綴じ処理を実行する端綴じ処理部２５のみならず、中綴じ処理を実行する中綴じ処理部２８にも適用することができる。
【0172】
また、上記に説明した制御方法は、例えば、プログラム等で実現してもよい。すなわち、制御方法は、プログラムに基づいて、演算装置、記憶装置、入力装置、出力装置、及び、制御装置を協働して動作させて、コンピュータが実行する方法である。また、プログラムは、記憶装置、又は、記憶媒体等に書き込まれて配布、又は、電気通信回線等を通じて配布されてもよい。
【0173】
なお、本発明は、上記に例示する各実施形態に限定されるものではなく、その技術的要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項のすべてが本発明の対象となる。上記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者であれば、開示した内容から様々な変形例を実現することが可能である。そのような変形例も、特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。
【0174】
本発明の態様は、例えば、以下のとおりである。
＜１＞ 媒体を搬送する搬送部と、
少なくとも１枚の前記媒体の液体付与位置に液体付与を行う液体付与部と、
液体を付与された少なくとも１枚の前記媒体を含む複数の前記媒体の、前記液体付与部で液体を付与された少なくとも一部分を加圧変形させて綴じる圧着部と、
前記媒体の幅方向に前記液体付与部を移動させる移動機構と、
前記搬送部、前記液体付与部、前記圧着部、及び前記移動機構を制御する制御部と、を備え、
前記液体付与部は、前記媒体の幅方向において移動を開始する前の待機位置と、前記液体付与位置との間を移動可能であり、
前記液体付与部は、複数の前記媒体の少なくとも１枚が、前記液体付与位置に搬送される前に、前記待機位置から、前記液体付与位置に移動し、
複数の前記媒体の少なくとも１枚が前記液体付与位置に搬送されると、複数の前記媒体の少なくとも１枚に前記液体付与を行い、
複数の前記媒体に対する前記液体付与が完了するまでは、前記待機位置に移動せず、複数の前記媒体に対する前記液体付与が完了した後に、前記待機位置に移動することを特徴とする媒体処理装置である。
＜２＞ 前記圧着部により、予め定められたＮ枚の前記媒体が綴じられる圧着綴じ位置が、複数である場合において、
前記液体付与部が、複数の前記液体付与位置の全てに前記液体付与を行う第一のモードと、
前記液体付与部が、複数の前記液体付与位置の一部に前記液体付与を行う第二のモードと、を備えることを特徴とする前記＜１＞に記載の媒体処理装置である。
＜３＞ 前記制御部は、前記第一のモードと、前記第二のモードとを、前記媒体の吸液性に応じて切り替えることを特徴とする前記＜１＞または前記＜２＞に記載の媒体処理装置である。
＜４＞ 前記制御部は、前記第一のモードと、前記第二のモードとを、前記Ｎ枚の枚数に応じて切り替えることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜３＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜５＞ ユーザが入力操作を行う操作部を備え、
前記制御部は、前記第一のモードと、前記第二のモードとを、前記入力操作に応じて切り替えることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜４＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜６＞ 前記制御部は、Ａ（Ａ＜Ｎ）枚に１枚の前記媒体に対して、前記液体付与部に前記液体付与をさせることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜５＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜７＞ 前記制御部は、前記圧着部が、複数の前記圧着綴じ位置に綴じを行う場合において、
前記液体付与部が複数の前記液体付与位置の全てに前記液体付与を実行するか否かを、前記媒体の特性によって決定することを特徴とする前記＜２＞乃至前記＜６＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜８＞ 複数の前記圧着綴じ位置は、少なくとも第１圧着綴じ位置及び第２圧着綴じ位置を含み、
前記制御部は、
Ｂ（Ｂ＜Ｎ）枚目の前記媒体に対して、前記第１圧着綴じ位置、前記第２圧着綴じ位置の順で前記液体付与部に液体を付与させ、
（Ｂ＋１）枚目の前記媒体に対して、前記第２圧着綴じ位置、前記第１圧着綴じ位置の順で前記液体付与部に液体を付与させ、
前記第１圧着綴じ位置及び前記第２圧着綴じ位置の一方から他方に、前記液体付与部を最短距離で移動させることを特徴とする前記＜２＞乃至前記＜７＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜９＞ 複数の前記圧着綴じ位置は、少なくとも第１圧着綴じ位置及び第２圧着綴じ位置を含み、
前記制御部は、
Ｃ（Ｃ＜Ｎ）枚目の前記媒体の前記第１圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
（Ｃ＋１）枚目の前記媒体の前記第２圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
前記第１圧着綴じ位置及び前記第２圧着綴じ位置の一方から他方に、前記液体付与部を最短距離で移動させることを特徴とする前記＜２＞乃至前記＜８＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１０＞ 複数の前記圧着綴じ位置は、少なくとも第１圧着綴じ位置及び第２圧着綴じ位置を含み、
前記制御部は、
Ｄ（Ｄ＜Ｎ－３）枚目及び（Ｄ＋１）枚目の前記媒体の前記第１圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
（Ｄ＋２）枚目及び（Ｄ＋３）枚目の前記媒体の前記第２圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
前記第１圧着綴じ位置及び前記第２圧着綴じ位置の一方から他方に、前記液体付与部を最短距離で移動させることを特徴とする前記＜２＞乃至前記＜９＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１１＞ 前記制御部は、前記媒体の幅方向に沿って配置される３箇所以上の前記圧着綴じ位置に対して、前記液体付与部に液体を付与させ、前記圧着部に圧着綴じさせることを特徴とする前記＜２＞乃至前記＜１０＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１２＞ 前記移動機構は、前記液体付与部とともに前記圧着部も移動させることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜１１＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１３＞ 前記液体付与位置は、前記圧着部が、複数の前記媒体の角部を綴じる端斜め綴じ位置に対応する位置、又は複数の前記媒体の一辺に沿って複数個所を綴じる端綴じ位置に対応する位置であることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜１２＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１４＞ 複数の前記媒体に画像を形成する画像形成部を備えた画像形成装置と、
前記＜１＞乃至前記＜１３＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置と、を備える画像形成システムである。
＜１＞ 媒体を搬送する搬送部と、
少なくとも１枚の前記媒体の液体付与位置に液体付与を行う液体付与部と、
液体を付与された少なくとも１枚の前記媒体を含む複数の前記媒体の、前記液体付与部で液体を付与された少なくとも一部分を加圧変形させて綴じる圧着部と、
前記媒体の幅方向に前記液体付与部を移動させる移動機構と、
前記搬送部、前記液体付与部、前記圧着部、及び前記移動機構を制御する制御部と、を備え、
前記液体付与部は、前記媒体の幅方向において移動を開始する前の待機位置と、前記液体付与位置との間を移動可能であり、
前記液体付与部は、複数の前記媒体の少なくとも１枚が、前記液体付与位置に搬送される前に、前記待機位置から、前記液体付与位置に移動し、
複数の前記媒体の少なくとも１枚が前記液体付与位置に搬送されると、複数の前記媒体の少なくとも１枚に前記液体付与を行い、
複数の前記媒体に対する前記液体付与が完了するまでは、前記待機位置に移動せず、複数の前記媒体に対する前記液体付与が完了した後に、前記待機位置に移動することを特徴とする媒体処理装置である。
＜２＞ 前記圧着部により、予め定められたＮ枚の前記媒体が綴じられる圧着綴じ位置が、複数である場合において、
前記液体付与部が、複数の前記液体付与位置の全てに前記液体付与を行う第一のモードと、
前記液体付与部が、複数の前記液体付与位置の一部に前記液体付与を行う第二のモードと、を備えることを特徴とする前記＜１＞に記載の媒体処理装置である。
＜３＞ 前記制御部は、前記第一のモードと、前記第二のモードとを、前記媒体の吸液性に応じて切り替えることを特徴とする前記＜１＞または前記＜２＞に記載の媒体処理装置である。
＜４＞ 前記制御部は、前記第一のモードと、前記第二のモードとを、前記Ｎ枚の枚数に応じて切り替えることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜３＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜５＞ ユーザが入力操作を行う操作部を備え、
前記制御部は、前記第一のモードと、前記第二のモードとを、前記入力操作に応じて切り替えることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜４＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜６＞ 前記制御部は、Ａ（Ａ＜Ｎ）枚に１枚の前記媒体に対して、前記液体付与部に前記液体付与をさせることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜５＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜７＞ 前記制御部は、前記圧着部が、複数の前記圧着綴じ位置に綴じを行う場合において、
前記液体付与部が複数の前記液体付与位置の全てに前記液体付与を実行するか否かを、前記媒体の特性によって決定することを特徴とする前記＜２＞乃至前記＜６＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜８＞ 複数の前記圧着綴じ位置は、少なくとも第１圧着綴じ位置及び第２圧着綴じ位置を含み、
前記制御部は、
Ｂ（Ｂ＜Ｎ）枚目の前記媒体に対して、前記第１圧着綴じ位置、前記第２圧着綴じ位置の順で前記液体付与部に液体を付与させ、
（Ｂ＋１）枚目の前記媒体に対して、前記第２圧着綴じ位置、前記第１圧着綴じ位置の順で前記液体付与部に液体を付与させ、
前記第１圧着綴じ位置及び前記第２圧着綴じ位置の一方から他方に、前記液体付与部を最短距離で移動させることを特徴とする前記＜２＞乃至前記＜７＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜９＞ 複数の前記圧着綴じ位置は、少なくとも第１圧着綴じ位置及び第２圧着綴じ位置を含み、
前記制御部は、
Ｃ（Ｃ＜Ｎ）枚目の前記媒体の前記第１圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
（Ｃ＋１）枚目の前記媒体の前記第２圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
前記第１圧着綴じ位置及び前記第２圧着綴じ位置の一方から他方に、前記液体付与部を最短距離で移動させることを特徴とする前記＜２＞乃至前記＜８＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１０＞ 複数の前記圧着綴じ位置は、少なくとも第１圧着綴じ位置及び第２圧着綴じ位置を含み、
前記制御部は、
Ｄ（Ｄ＜Ｎ－３）枚目及び（Ｄ＋１）枚目の前記媒体の前記第１圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
（Ｄ＋２）枚目及び（Ｄ＋３）枚目の前記媒体の前記第２圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
前記第１圧着綴じ位置及び前記第２圧着綴じ位置の一方から他方に、前記液体付与部を最短距離で移動させることを特徴とする前記＜２＞乃至前記＜９＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１１＞ 前記制御部は、前記媒体の幅方向に沿って配置される３箇所以上の前記圧着綴じ位置に対して、前記液体付与部に液体を付与させ、前記圧着部に圧着綴じさせることを特徴とする前記＜２＞乃至前記＜１０＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１２＞ 前記移動機構は、前記液体付与部とともに前記圧着部も移動させることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜１１＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１３＞ 前記液体付与位置は、前記圧着部が、複数の前記媒体の角部を綴じる端斜め綴じ位置に対応する位置、又は複数の前記媒体の一辺に沿って複数個所を綴じる端綴じ位置に対応する位置であることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜１２＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１４＞ 複数の前記媒体に画像を形成する画像形成部を備えた画像形成装置と、
前記＜１＞乃至前記＜１３＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置と、を備える画像形成システムである。
【符号の説明】
【0175】
１ ：画像形成システム
２ ：画像形成装置
３ ：後処理装置
１０～１９ ：搬送ローラ対
２０ ：切替爪
２１，２６，３０ ：排出トレイ
２２ ：内部トレイ
２３，２７ ：エンドフェンス
２４Ｌ，２４Ｒ ：サイドフェンス
２５ ：端綴じ処理部
２８ ：中綴じ処理部
２９ ：用紙折りブレード
３１ ：液体付与部
３２ ：圧着部
３２ａ，３２ｂ ：綴じ歯
３３ ：下押圧板
３４ ：上押圧板
３４ａ ：貫通口
３５ ：液体付与部移動機構
３６ ：液体付与機構
３７ ：液体付与部移動モータ
３８ ：台形ネジ
３９ ：ナット
４０ ：ベースプレート
４１ａ，４１ｂ ：柱状部材
４２ａ，４２ｂ ：コイルバネ
４３ ：貯液タンク
４４ ：液体付与部材
４５ ：供給部材
４５ａ ：保護部材
４６ ：ジョイント
４７ ：端綴じ処理部移動機構
４８ ：ベース部材
４９ ：案内軸
５０ ：端綴じ処理部移動モータ
５１ ：駆動力伝達機構
１００ ：コントローラ
１０１ ：ＣＰＵ
１０２ ：ＲＡＭ
１０３ ：ＲＯＭ
１０４ ：ＨＤＤ
１０５ ：Ｉ／Ｆ
１０９ ：共通バス
１１０ ：操作パネル
１３２ ：パンチ孔穿設部
１３３ａ，１３３ｂ ：ガイド軸
１３４ａ，１３４ｂ ：プーリ
１３５，１３６ ：無端環状ベルト
１３７ ：液体付与部移動モータ
１３８ ：待機位置センサ
１４０ ：液体付与ユニット
１４１ ：ベース部材
１４２ ：回転ブラケット
１４４ ：移動手段
１４５ ：保持部材
１４６ ：液体付与ヘッド
１４８ ：押圧板
１５０ ：回転モータ
１５２ ：待機角度センサ
２３８ ：圧着部移動モータ
３３１ ：下押圧板保持体
２ ：画像形成装置
３ ：後処理装置
１０～１９ ：搬送ローラ対
２０ ：切替爪
２１，２６，３０ ：排出トレイ
２２ ：内部トレイ
２３，２７ ：エンドフェンス
２４Ｌ，２４Ｒ ：サイドフェンス
２５ ：端綴じ処理部
２８ ：中綴じ処理部
２９ ：用紙折りブレード
３１ ：液体付与部
３２ ：圧着部
３２ａ，３２ｂ ：綴じ歯
３３ ：下押圧板
３４ ：上押圧板
３４ａ ：貫通口
３５ ：液体付与部移動機構
３６ ：液体付与機構
３７ ：液体付与部移動モータ
３８ ：台形ネジ
３９ ：ナット
４０ ：ベースプレート
４１ａ，４１ｂ ：柱状部材
４２ａ，４２ｂ ：コイルバネ
４３ ：貯液タンク
４４ ：液体付与部材
４５ ：供給部材
４５ａ ：保護部材
４６ ：ジョイント
４７ ：端綴じ処理部移動機構
４８ ：ベース部材
４９ ：案内軸
５０ ：端綴じ処理部移動モータ
５１ ：駆動力伝達機構
１００ ：コントローラ
１０１ ：ＣＰＵ
１０２ ：ＲＡＭ
１０３ ：ＲＯＭ
１０４ ：ＨＤＤ
１０５ ：Ｉ／Ｆ
１０９ ：共通バス
１１０ ：操作パネル
１３２ ：パンチ孔穿設部
１３３ａ，１３３ｂ ：ガイド軸
１３４ａ，１３４ｂ ：プーリ
１３５，１３６ ：無端環状ベルト
１３７ ：液体付与部移動モータ
１３８ ：待機位置センサ
１４０ ：液体付与ユニット
１４１ ：ベース部材
１４２ ：回転ブラケット
１４４ ：移動手段
１４５ ：保持部材
１４６ ：液体付与ヘッド
１４８ ：押圧板
１５０ ：回転モータ
１５２ ：待機角度センサ
２３８ ：圧着部移動モータ
３３１ ：下押圧板保持体
【先行技術文献】
【特許文献】
【0176】
【特許文献1】特開２０１５－１０１００９号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【手続補正書】
【提出日】2023-01-17
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
媒体を搬送する搬送部と、
少なくとも１枚の前記媒体の液体付与位置に液体付与を行う液体付与部と、
液体を付与された少なくとも１枚の前記媒体を含む複数の前記媒体の、前記液体付与部で液体を付与された少なくとも一部分を加圧変形させて綴じる圧着部と、
前記媒体の幅方向に前記液体付与部を移動させる移動機構と、
前記搬送部、前記液体付与部、前記圧着部、及び前記移動機構を制御する制御部と、を備え、
前記液体付与部は、前記媒体の幅方向において移動を開始する前の待機位置と、前記液体付与位置に対面する位置との間を移動可能であり、
前記液体付与部は、複数の前記媒体の少なくとも１枚が、前記液体付与部により液体付与される位置に搬送される前に、前記待機位置から、前記液体付与位置に対面する位置に移動し、
複数の前記媒体の少なくとも１枚が、前記液体付与部により液体付与される位置に搬送されると、複数の前記媒体の少なくとも１枚に前記液体付与を行い、
複数の前記媒体に対する前記液体付与が完了するまでは、前記待機位置に移動せず、複数の前記媒体に対する前記液体付与が完了した後に、前記待機位置に移動することを特徴とする媒体処理装置。
少なくとも１枚の前記媒体の液体付与位置に液体付与を行う液体付与部と、
液体を付与された少なくとも１枚の前記媒体を含む複数の前記媒体の、前記液体付与部で液体を付与された少なくとも一部分を加圧変形させて綴じる圧着部と、
前記媒体の幅方向に前記液体付与部を移動させる移動機構と、
前記搬送部、前記液体付与部、前記圧着部、及び前記移動機構を制御する制御部と、を備え、
前記液体付与部は、前記媒体の幅方向において移動を開始する前の待機位置と、前記液体付与位置に対面する位置との間を移動可能であり、
前記液体付与部は、複数の前記媒体の少なくとも１枚が、前記液体付与部により液体付与される位置に搬送される前に、前記待機位置から、前記液体付与位置に対面する位置に移動し、
複数の前記媒体の少なくとも１枚が、前記液体付与部により液体付与される位置に搬送されると、複数の前記媒体の少なくとも１枚に前記液体付与を行い、
複数の前記媒体に対する前記液体付与が完了するまでは、前記待機位置に移動せず、複数の前記媒体に対する前記液体付与が完了した後に、前記待機位置に移動することを特徴とする媒体処理装置。
【請求項2】
前記圧着部により、予め定められたＮ枚の前記媒体が綴じられる圧着綴じ位置が、複数である場合において、
前記液体付与部が、複数の前記液体付与位置の全てに前記液体付与を行う第一のモードと、
前記液体付与部が、複数の前記液体付与位置の一部に前記液体付与を行う第二のモードと、を備えることを特徴とする請求項１に記載の媒体処理装置。
前記液体付与部が、複数の前記液体付与位置の全てに前記液体付与を行う第一のモードと、
前記液体付与部が、複数の前記液体付与位置の一部に前記液体付与を行う第二のモードと、を備えることを特徴とする請求項１に記載の媒体処理装置。
【請求項3】
前記制御部は、前記第一のモードと、前記第二のモードとを、前記媒体の吸液性に応じて切り替えることを特徴とする請求項２に記載の媒体処理装置。
【請求項4】
前記制御部は、前記第一のモードと、前記第二のモードとを、前記Ｎ枚の枚数に応じて切り替えることを特徴とする請求項２に記載の媒体処理装置。
【請求項5】
ユーザが入力操作を行う操作部を備え、
前記制御部は、前記第一のモードと、前記第二のモードとを、前記入力操作に応じて切り替えることを特徴とする請求項２に記載の媒体処理装置。
前記制御部は、前記第一のモードと、前記第二のモードとを、前記入力操作に応じて切り替えることを特徴とする請求項２に記載の媒体処理装置。
【請求項6】
前記制御部は、Ａ（Ａ＜Ｎ）枚に１枚の前記媒体に対して、前記液体付与部に前記液体付与をさせることを特徴とする請求項２に記載の媒体処理装置。
【請求項7】
前記制御部は、前記圧着部が、複数の前記圧着綴じ位置に綴じを行う場合において、
前記液体付与部が複数の前記液体付与位置の全てに前記液体付与を実行するか否かを、前記媒体の特性によって決定することを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
前記液体付与部が複数の前記液体付与位置の全てに前記液体付与を実行するか否かを、前記媒体の特性によって決定することを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
【請求項8】
複数の前記圧着綴じ位置は、少なくとも第１圧着綴じ位置及び第２圧着綴じ位置を含み、
前記制御部は、
Ｂ（Ｂ＜Ｎ）枚目の前記媒体に対して、前記第１圧着綴じ位置、前記第２圧着綴じ位置の順で前記液体付与部に液体を付与させ、
（Ｂ＋１）枚目の前記媒体に対して、前記第２圧着綴じ位置、前記第１圧着綴じ位置の順で前記液体付与部に液体を付与させ、
前記第１圧着綴じ位置及び前記第２圧着綴じ位置の一方から他方に、前記液体付与部を最短距離で移動させることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
前記制御部は、
Ｂ（Ｂ＜Ｎ）枚目の前記媒体に対して、前記第１圧着綴じ位置、前記第２圧着綴じ位置の順で前記液体付与部に液体を付与させ、
（Ｂ＋１）枚目の前記媒体に対して、前記第２圧着綴じ位置、前記第１圧着綴じ位置の順で前記液体付与部に液体を付与させ、
前記第１圧着綴じ位置及び前記第２圧着綴じ位置の一方から他方に、前記液体付与部を最短距離で移動させることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
【請求項9】
複数の前記圧着綴じ位置は、少なくとも第１圧着綴じ位置及び第２圧着綴じ位置を含み、
前記制御部は、
Ｃ（Ｃ＜Ｎ）枚目の前記媒体の前記第１圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
（Ｃ＋１）枚目の前記媒体の前記第２圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
前記第１圧着綴じ位置及び前記第２圧着綴じ位置の一方から他方に、前記液体付与部を最短距離で移動させることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
前記制御部は、
Ｃ（Ｃ＜Ｎ）枚目の前記媒体の前記第１圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
（Ｃ＋１）枚目の前記媒体の前記第２圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
前記第１圧着綴じ位置及び前記第２圧着綴じ位置の一方から他方に、前記液体付与部を最短距離で移動させることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
【請求項10】
複数の前記圧着綴じ位置は、少なくとも第１圧着綴じ位置及び第２圧着綴じ位置を含み、
前記制御部は、
Ｄ（Ｄ＜Ｎ－３）枚目及び（Ｄ＋１）枚目の前記媒体の前記第１圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
（Ｄ＋２）枚目及び（Ｄ＋３）枚目の前記媒体の前記第２圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
前記第１圧着綴じ位置及び前記第２圧着綴じ位置の一方から他方に、前記液体付与部を最短距離で移動させることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
前記制御部は、
Ｄ（Ｄ＜Ｎ－３）枚目及び（Ｄ＋１）枚目の前記媒体の前記第１圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
（Ｄ＋２）枚目及び（Ｄ＋３）枚目の前記媒体の前記第２圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
前記第１圧着綴じ位置及び前記第２圧着綴じ位置の一方から他方に、前記液体付与部を最短距離で移動させることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
【請求項11】
前記制御部は、前記媒体の幅方向に沿って配置される３箇所以上の前記圧着綴じ位置に対して、前記液体付与部に液体を付与させ、前記圧着部に圧着綴じさせることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
【請求項12】
前記移動機構は、前記液体付与部とともに前記圧着部も移動させることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
【請求項13】
前記液体付与位置は、前記圧着部が、複数の前記媒体の角部を綴じる端斜め綴じ位置に対応する位置、又は複数の前記媒体の一辺に沿って複数個所を綴じる端綴じ位置に対応する位置であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
【請求項14】
複数の前記媒体に画像を形成する画像形成装置と、
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置と、を備える画像形成システム。
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置と、を備える画像形成システム。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0006】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、媒体処理装置に関し、媒体を搬送する搬送部と、少なくとも１枚の前記媒体の液体付与位置に液体付与を行う液体付与部と、液体を付与された少なくとも１枚の前記媒体を含む複数の前記媒体の、前記液体付与部で液体を付与された少なくとも一部分を加圧変形させて綴じる圧着部と、前記媒体の幅方向に前記液体付与部を移動させる移動機構と、前記搬送部、前記液体付与部、前記圧着部、及び前記移動機構を制御する制御部と、を備え、前記液体付与部は、前記媒体の幅方向において移動を開始する前の待機位置と、前記液体付与位置に対面する位置との間を移動可能であり、前記液体付与部は、複数の前記媒体の少なくとも１枚が、前記液体付与部により液体付与される位置に搬送される前に、前記待機位置から、前記液体付与位置に対面する位置に移動し、複数の前記媒体の少なくとも１枚が、前記液体付与部により液体付与される位置に搬送されると、複数の前記媒体の少なくとも１枚に前記液体付与を行い、複数の前記媒体に対する前記液体付与が完了するまでは、前記待機位置に移動せず、複数の前記媒体に対する前記液体付与が完了した後に、前記待機位置に移動することを特徴とする。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0014】
切替爪２０は、第１搬送路Ｐｈ１及び第２搬送路Ｐｈ２の分岐位置に配置されている。切替爪２０は、第１搬送路Ｐｈ１を通じて用紙Ｐを排出トレイ２１に排出する第１位置と、第１搬送路Ｐｈ１を搬送される用紙Ｐを第２搬送路Ｐｈ２に導く第２位置とに切り替え可能に構成されている。また、第２搬送路Ｐｈ２に進入した用紙Ｐの後端が搬送ローラ対１１を通過したタイミングで、搬送ローラ対１４を逆回転させることによって、当該用紙Ｐが第３搬送路Ｐｈ３に導かれる。なお、搬送時に用紙Ｐの位置を検知するセンサは、図２において、黒色で塗りつぶされた三角形（▲）で示している。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0024】
液体付与部３１は、端綴じ処理部移動モータ５０の駆動力が伝達されることによって、圧着部３２と共に主走査方向に移動可能に構成されている。液体付与部３１によって用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに液体付与が行われる位置（液体付与位置）は、圧着部３２が用紙束Ｐｂに対して圧着綴じを行う予定である圧着綴じ位置に対応する。よって、以下において液体付与位置と圧着綴じ位置には同一符号を付して説明する。
【手続補正5】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0079】
まず、コントローラ１００は、内部トレイ２２に用紙Ｐが供給される前に、端綴じ処理部移動モータ５０を駆動して、綴じ処理指示で示される圧着綴じ位置Ｂ１に液体付与部３１が対面し得るように、端綴じ処理部２５を主走査方向に移動させる。
【手続補正6】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0091】
すなわち、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの数が所定枚数Ｎに達するまで、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５による用紙Ｐの搬送と、液体付与部３１による第１圧着綴じ位置Ｂ１及び第２圧着綴じ位置Ｂ２への液体付与とを繰り返す。このとき、コントローラ１００は、Ｂ（Ｂ＜Ｎ）枚目の用紙Ｐに対して、第１圧着綴じ位置Ｂ１、第２圧着綴じ位置Ｂ２の順で液体付与部３１に液体を付与させる。また、コントローラ１００は、（Ｂ＋１）枚目の用紙Ｐに対して、第２圧着綴じ位置Ｂ２、第１圧着綴じ位置Ｂ１の順で液体付与部３１に液体を付与させる。換言すれば、コントローラ１００は、液体付与部３１が第１圧着綴じ位置Ｂ１及び第２圧着綴じ位置Ｂ２に液体付与する順序を、用紙Ｐ毎に変更する。さらに、コントローラ１００は、待機位置ＨＰを経由せずに、第１圧着綴じ位置Ｂ１及び第２圧着綴じ位置Ｂ２の一方から他方に端綴じ処理部２５を最短距離で移動させる。
【手続補正7】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0094】
次に、コントローラ１００は、第１圧着綴じ位置Ｂ１、第２圧着綴じ位置Ｂ２で圧着綴じされた用紙束Ｐｂを排出トレイ２６に排出する。さらに、コントローラ１００は、図１３（Ｈ）に示すように、端綴じ処理部２５を待機位置ＨＰに移動させる。
【手続補正8】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0140】
無端環状ベルト１３５は、一対のプーリ１３４ａ、１３４ｂに掛け渡されている。また、無端環状ベルト１３５には、接続部１３５ａによって液体付与ユニット１４０に接続されている。無端環状ベルト１３６は、プーリ１３４ａと液体付与部移動モータ１３７の出力軸に固定された駆動プーリ１３７ａとに掛け渡されている。液体付与部移動モータ１３７は、液体付与ユニット１４０を主走査方向に移動させるための駆動力を発生させる。
【手続補正9】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0145】
ベース部材１４１は、主走査方向にスライド可能に一対のガイド軸１３３ａ、１３３ｂに支持されている。また、ベース部材１４１は、接続部１３５ａによって無端環状ベルト１３５に接続されている。さらに、ベース部材１４１は、液体付与ユニット１４０の構成部品１４２～１５２を支持している。
【手続補正10】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１７４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0174】
本発明の態様は、例えば、以下のとおりである。
＜１＞ 媒体を搬送する搬送部と、
少なくとも１枚の前記媒体の液体付与位置に液体付与を行う液体付与部と、
液体を付与された少なくとも１枚の前記媒体を含む複数の前記媒体の、前記液体付与部で液体を付与された少なくとも一部分を加圧変形させて綴じる圧着部と、
前記媒体の幅方向に前記液体付与部を移動させる移動機構と、
前記搬送部、前記液体付与部、前記圧着部、及び前記移動機構を制御する制御部と、を備え、
前記液体付与部は、前記媒体の幅方向において移動を開始する前の待機位置と、前記液体付与位置に対面する位置との間を移動可能であり、
前記液体付与部は、複数の前記媒体の少なくとも１枚が、前記液体付与部により液体付与される位置に搬送される前に、前記待機位置から、前記液体付与位置に対面する位置に移動し、
複数の前記媒体の少なくとも１枚が、前記液体付与部により液体付与される位置に搬送されると、複数の前記媒体の少なくとも１枚に前記液体付与を行い、
複数の前記媒体に対する前記液体付与が完了するまでは、前記待機位置に移動せず、複数の前記媒体に対する前記液体付与が完了した後に、前記待機位置に移動することを特徴とする媒体処理装置である。
＜２＞ 前記圧着部により、予め定められたＮ枚の前記媒体が綴じられる圧着綴じ位置が、複数である場合において、
前記液体付与部が、複数の前記液体付与位置の全てに前記液体付与を行う第一のモードと、
前記液体付与部が、複数の前記液体付与位置の一部に前記液体付与を行う第二のモードと、を備えることを特徴とする前記＜１＞に記載の媒体処理装置である。
＜３＞ 前記制御部は、前記第一のモードと、前記第二のモードとを、前記媒体の吸液性に応じて切り替えることを特徴とする前記＜１＞または前記＜２＞に記載の媒体処理装置である。
＜４＞ 前記制御部は、前記第一のモードと、前記第二のモードとを、前記Ｎ枚の枚数に応じて切り替えることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜３＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜５＞ ユーザが入力操作を行う操作部を備え、
前記制御部は、前記第一のモードと、前記第二のモードとを、前記入力操作に応じて切り替えることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜４＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜６＞ 前記制御部は、Ａ（Ａ＜Ｎ）枚に１枚の前記媒体に対して、前記液体付与部に前記液体付与をさせることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜５＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜７＞ 前記制御部は、前記圧着部が、複数の前記圧着綴じ位置に綴じを行う場合において、
前記液体付与部が複数の前記液体付与位置の全てに前記液体付与を実行するか否かを、前記媒体の特性によって決定することを特徴とする前記＜２＞乃至前記＜６＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜８＞ 複数の前記圧着綴じ位置は、少なくとも第１圧着綴じ位置及び第２圧着綴じ位置を含み、
前記制御部は、
Ｂ（Ｂ＜Ｎ）枚目の前記媒体に対して、前記第１圧着綴じ位置、前記第２圧着綴じ位置の順で前記液体付与部に液体を付与させ、
（Ｂ＋１）枚目の前記媒体に対して、前記第２圧着綴じ位置、前記第１圧着綴じ位置の順で前記液体付与部に液体を付与させ、
前記第１圧着綴じ位置及び前記第２圧着綴じ位置の一方から他方に、前記液体付与部を最短距離で移動させることを特徴とする前記＜２＞乃至前記＜７＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜９＞ 複数の前記圧着綴じ位置は、少なくとも第１圧着綴じ位置及び第２圧着綴じ位置を含み、
前記制御部は、
Ｃ（Ｃ＜Ｎ）枚目の前記媒体の前記第１圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
（Ｃ＋１）枚目の前記媒体の前記第２圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
前記第１圧着綴じ位置及び前記第２圧着綴じ位置の一方から他方に、前記液体付与部を最短距離で移動させることを特徴とする前記＜２＞乃至前記＜８＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１０＞ 複数の前記圧着綴じ位置は、少なくとも第１圧着綴じ位置及び第２圧着綴じ位置を含み、
前記制御部は、
Ｄ（Ｄ＜Ｎ－３）枚目及び（Ｄ＋１）枚目の前記媒体の前記第１圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
（Ｄ＋２）枚目及び（Ｄ＋３）枚目の前記媒体の前記第２圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
前記第１圧着綴じ位置及び前記第２圧着綴じ位置の一方から他方に、前記液体付与部を最短距離で移動させることを特徴とする前記＜２＞乃至前記＜９＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１１＞ 前記制御部は、前記媒体の幅方向に沿って配置される３箇所以上の前記圧着綴じ位置に対して、前記液体付与部に液体を付与させ、前記圧着部に圧着綴じさせることを特徴とする前記＜２＞乃至前記＜１０＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１２＞ 前記移動機構は、前記液体付与部とともに前記圧着部も移動させることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜１１＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１３＞ 前記液体付与位置は、前記圧着部が、複数の前記媒体の角部を綴じる端斜め綴じ位置に対応する位置、又は複数の前記媒体の一辺に沿って複数個所を綴じる端綴じ位置に対応する位置であることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜１２＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１４＞ 複数の前記媒体に画像を形成する画像形成装置と、
前記＜１＞乃至前記＜１３＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置と、を備える画像形成システムである。
＜１＞ 媒体を搬送する搬送部と、
少なくとも１枚の前記媒体の液体付与位置に液体付与を行う液体付与部と、
液体を付与された少なくとも１枚の前記媒体を含む複数の前記媒体の、前記液体付与部で液体を付与された少なくとも一部分を加圧変形させて綴じる圧着部と、
前記媒体の幅方向に前記液体付与部を移動させる移動機構と、
前記搬送部、前記液体付与部、前記圧着部、及び前記移動機構を制御する制御部と、を備え、
前記液体付与部は、前記媒体の幅方向において移動を開始する前の待機位置と、前記液体付与位置に対面する位置との間を移動可能であり、
前記液体付与部は、複数の前記媒体の少なくとも１枚が、前記液体付与部により液体付与される位置に搬送される前に、前記待機位置から、前記液体付与位置に対面する位置に移動し、
複数の前記媒体の少なくとも１枚が、前記液体付与部により液体付与される位置に搬送されると、複数の前記媒体の少なくとも１枚に前記液体付与を行い、
複数の前記媒体に対する前記液体付与が完了するまでは、前記待機位置に移動せず、複数の前記媒体に対する前記液体付与が完了した後に、前記待機位置に移動することを特徴とする媒体処理装置である。
＜２＞ 前記圧着部により、予め定められたＮ枚の前記媒体が綴じられる圧着綴じ位置が、複数である場合において、
前記液体付与部が、複数の前記液体付与位置の全てに前記液体付与を行う第一のモードと、
前記液体付与部が、複数の前記液体付与位置の一部に前記液体付与を行う第二のモードと、を備えることを特徴とする前記＜１＞に記載の媒体処理装置である。
＜３＞ 前記制御部は、前記第一のモードと、前記第二のモードとを、前記媒体の吸液性に応じて切り替えることを特徴とする前記＜１＞または前記＜２＞に記載の媒体処理装置である。
＜４＞ 前記制御部は、前記第一のモードと、前記第二のモードとを、前記Ｎ枚の枚数に応じて切り替えることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜３＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜５＞ ユーザが入力操作を行う操作部を備え、
前記制御部は、前記第一のモードと、前記第二のモードとを、前記入力操作に応じて切り替えることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜４＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜６＞ 前記制御部は、Ａ（Ａ＜Ｎ）枚に１枚の前記媒体に対して、前記液体付与部に前記液体付与をさせることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜５＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜７＞ 前記制御部は、前記圧着部が、複数の前記圧着綴じ位置に綴じを行う場合において、
前記液体付与部が複数の前記液体付与位置の全てに前記液体付与を実行するか否かを、前記媒体の特性によって決定することを特徴とする前記＜２＞乃至前記＜６＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜８＞ 複数の前記圧着綴じ位置は、少なくとも第１圧着綴じ位置及び第２圧着綴じ位置を含み、
前記制御部は、
Ｂ（Ｂ＜Ｎ）枚目の前記媒体に対して、前記第１圧着綴じ位置、前記第２圧着綴じ位置の順で前記液体付与部に液体を付与させ、
（Ｂ＋１）枚目の前記媒体に対して、前記第２圧着綴じ位置、前記第１圧着綴じ位置の順で前記液体付与部に液体を付与させ、
前記第１圧着綴じ位置及び前記第２圧着綴じ位置の一方から他方に、前記液体付与部を最短距離で移動させることを特徴とする前記＜２＞乃至前記＜７＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜９＞ 複数の前記圧着綴じ位置は、少なくとも第１圧着綴じ位置及び第２圧着綴じ位置を含み、
前記制御部は、
Ｃ（Ｃ＜Ｎ）枚目の前記媒体の前記第１圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
（Ｃ＋１）枚目の前記媒体の前記第２圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
前記第１圧着綴じ位置及び前記第２圧着綴じ位置の一方から他方に、前記液体付与部を最短距離で移動させることを特徴とする前記＜２＞乃至前記＜８＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１０＞ 複数の前記圧着綴じ位置は、少なくとも第１圧着綴じ位置及び第２圧着綴じ位置を含み、
前記制御部は、
Ｄ（Ｄ＜Ｎ－３）枚目及び（Ｄ＋１）枚目の前記媒体の前記第１圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
（Ｄ＋２）枚目及び（Ｄ＋３）枚目の前記媒体の前記第２圧着綴じ位置のみに対して、前記液体付与部に液体を付与させ、
前記第１圧着綴じ位置及び前記第２圧着綴じ位置の一方から他方に、前記液体付与部を最短距離で移動させることを特徴とする前記＜２＞乃至前記＜９＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１１＞ 前記制御部は、前記媒体の幅方向に沿って配置される３箇所以上の前記圧着綴じ位置に対して、前記液体付与部に液体を付与させ、前記圧着部に圧着綴じさせることを特徴とする前記＜２＞乃至前記＜１０＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１２＞ 前記移動機構は、前記液体付与部とともに前記圧着部も移動させることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜１１＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１３＞ 前記液体付与位置は、前記圧着部が、複数の前記媒体の角部を綴じる端斜め綴じ位置に対応する位置、又は複数の前記媒体の一辺に沿って複数個所を綴じる端綴じ位置に対応する位置であることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜１２＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１４＞ 複数の前記媒体に画像を形成する画像形成装置と、
前記＜１＞乃至前記＜１３＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置と、を備える画像形成システムである。