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特開2023-110822重合体、共重合体、インク、インク収容容器、画像形成方法、画像形成装置、及び太陽電池バックシート
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023110822
(43)【公開日】2023-08-09
(54)【発明の名称】重合体、共重合体、インク、インク収容容器、画像形成方法、画像形成装置、及び太陽電池バックシート
(51)【国際特許分類】
C08F 12/26 20060101AFI20230802BHJP
C08F 20/00 20060101ALI20230802BHJP
C09D 11/30 20140101ALI20230802BHJP
C09D 11/322 20140101ALI20230802BHJP
B41M 5/00 20060101ALI20230802BHJP
【ＦＩ】
C08F12/26
C08F20/00
C09D11/30
C09D11/322
B41M5/00 120
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022117030
(22)【出願日】2022-07-22
(31)【優先権主張番号】P 2022011896
(32)【優先日】2022-01-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(74)【代理人】
【識別番号】100107515
【弁理士】
【氏名又は名称】廣田 浩一
(72)【発明者】
【氏名】原田 成之
(72)【発明者】
【氏名】小橋 紀之
【テーマコード（参考）】
2H186
4J039
4J100
【Ｆターム（参考）】
2H186FB15
2H186FB16
2H186FB17
2H186FB25
2H186FB29
2H186FB30
2H186FB48
2H186FB56
4J039AD01
4J039AD03
4J039AD09
4J039BA12
4J039BA35
4J039BE01
4J039CA03
4J039EA34
4J039EA44
4J039FA02
4J039GA24
4J100AB07P
4J100AJ02Q
4J100AL08P
4J100AL08Q
4J100AM21P
4J100BA02P
4J100BA03Q
4J100BA04Q
4J100BA28P
4J100BA37P
4J100BA38P
4J100BA65P
4J100BC43P
4J100BC49P
4J100CA01
4J100CA04
4J100DA01
4J100DA04
4J100FA03
4J100FA04
4J100FA19
4J100FA28
4J100FA30
4J100GC07
4J100GC17
4J100GC26
4J100JA07
4J100JA43
(57)【要約】 （修正有）
【課題】保存安定性に優れた色材分散体、保存安定性及び再分散性に優れたインク、並びに耐候性に優れた太陽電池バックシートを作製可能な重合体又は共重合体の提供。
【解決手段】一般式（１）で表される構造単位を有する重合体である。
（Ｒ１は、水素又はメチル基、Ｌ１は、－ＣＯＯ－、－ＣＯＮＨ－、又は結合手、Ｘは、炭素数が２～１０の炭化水素基、又は酸素を含有した炭素数が２～１０の炭化水素基、Ｌ２は、－Ｏ－又は－ＮＨ－、Ｙは、炭素数が２～１２の炭化水素基、Ｌ３は、－ＮＨ－Ｃ２Ｈ４－Ｒ２、－Ｏ－Ｐｈ－ＣＨ２ＣＨ（Ｒ２）２、又は－Ｏ－Ｎｐ－ＣＨ２ＣＨ（Ｒ２）２、Ｐｈはフェニレン基、Ｎｐはナフチレン基、Ｒ２はホスホン酸基である。）
【選択図】なし
【解決手段】一般式（１）で表される構造単位を有する重合体である。
（Ｒ１は、水素又はメチル基、Ｌ１は、－ＣＯＯ－、－ＣＯＮＨ－、又は結合手、Ｘは、炭素数が２～１０の炭化水素基、又は酸素を含有した炭素数が２～１０の炭化水素基、Ｌ２は、－Ｏ－又は－ＮＨ－、Ｙは、炭素数が２～１２の炭化水素基、Ｌ３は、－ＮＨ－Ｃ２Ｈ４－Ｒ２、－Ｏ－Ｐｈ－ＣＨ２ＣＨ（Ｒ２）２、又は－Ｏ－Ｎｐ－ＣＨ２ＣＨ（Ｒ２）２、Ｐｈはフェニレン基、Ｎｐはナフチレン基、Ｒ２はホスホン酸基である。）
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
下記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体。
（一般式（１）中、Ｒ１は、水素又はメチル基、Ｌ１は、－ＣＯＯ－、－ＣＯＮＨ－、又は結合手、Ｘは、炭素数が２～１０の炭化水素基、又は酸素を含有した炭素数が２～１０の炭化水素基、Ｌ２は、－Ｏ－又は－ＮＨ－、Ｙは、炭素数が２～１２の炭化水素基、Ｌ３は、－ＮＨ－Ｃ２Ｈ４－Ｒ２、－Ｏ－Ｐｈ－ＣＨ２ＣＨ（Ｒ２）２、又は－Ｏ－Ｎｐ－ＣＨ２ＣＨ（Ｒ２）２、Ｐｈはフェニレン基、Ｎｐはナフチレン基、Ｒ２はホスホン酸基である。）
【請求項2】
請求項１に記載の一般式（１）で表される構造単位と、下記一般式（２）で表される構造単位とを有する共重合体。
（一般式（２）中、Ｒ３は、水素、又はメチル基、Ｘ＋はプロトン、又は陽イオンである。）
【請求項3】
水、色材、及び樹脂を含むインクであって、
前記樹脂が請求項１に記載の重合体、及び請求項２に記載の共重合体の少なくともいずれかを含むことを特徴とするインク。
前記樹脂が請求項１に記載の重合体、及び請求項２に記載の共重合体の少なくともいずれかを含むことを特徴とするインク。
【請求項4】
請求項１に記載の重合体、又は請求項２に記載の共重合体の重量平均分子量が、５，０００～５０，０００である、請求項３に記載のインク。
【請求項5】
前記色材が、酸化チタンである、請求項３から４のいずれかに記載のインク。
【請求項6】
請求項３から４のいずれかに記載のインクを収容することを特徴とするインク収容容器。
【請求項7】
請求項３から４のいずれかに記載のインクを、記録媒体上に吐出し、画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項8】
請求項６に記載のインク収容容器と、前記インク収容容器に収容されているインクを、記録媒体上に吐出する吐出手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項9】
酸化チタン及び樹脂からなる保護層を有する太陽電池バックシートであって、
前記樹脂が請求項１に記載の重合体、及び請求項２の共重合体の少なくともいずれかを含むことを特徴とする太陽電池バックシート。
前記樹脂が請求項１に記載の重合体、及び請求項２の共重合体の少なくともいずれかを含むことを特徴とする太陽電池バックシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、重合体、共重合体、インク、インク収容容器、画像形成方法、画像形成装置、及び太陽電池バックシートに関する。
【背景技術】
【0002】
紙媒体への印刷機としてインクジェットプリンタが、広く利用されている。紙媒体以外の媒体（例えば、透明な又は着色されたプラスチックフィルムや、着色された布地等の媒体）に印刷する場合、ブラックインク、イエローインク、マゼンタインク、及びシアンインクに加えて、隠ぺい性の高い白色インクが必要とされる。
【0003】
隠ぺい性の高い白色インクの顔料として、例えば、屈折率の高いルチル型酸化チタンなどが使用されている。また、前記酸化チタンの分散剤として、少なくとも炭素数６以上の脂肪族環状アルキル基を含有してなるメタクリレートとメタクリル酸とを構成成分としてなるＡ－Ｂブロック型のカルボキシル基含有Ａ－Ｂブロックコポリマーが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、保存安定性に優れた色材分散体、保存安定性及び再分散性に優れたインク、並びに耐候性に優れた太陽電池バックシートを作製可能な重合体又は共重合体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
前記課題を解決するための手段としての本発明の重合体は、下記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体であることを特徴とする。
【0006】
【化1】
【発明の効果】
【0007】
本発明によると、保存安定性に優れた色材分散体、保存安定性及び再分散性に優れたインク、並びに耐候性に優れた太陽電池バックシートを作製可能な重合体又は共重合体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
（重合体）
本発明の重合体は、下記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体であることを特徴とする。
本発明の重合体は、下記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体であることを特徴とする。
【0010】
【化2】
【0011】
従来の隠ぺい性の高い白色インクに用いられているルチル型酸化チタンは、４．１７ｇ／ｍＬの比重を有するため、経時と共にインク又は色材分散体中で酸化チタンは沈降し、やがては分離が発生することが知られている。インク又は色材分散体を使用する際に、撹拌や振盪することにより、元の分散状態に戻れば使用上の問題はないが、インク又は色材分散体の下層に堆積した酸化チタンが凝集し、分散状態が元に戻らないという問題が生じていた。また、インク又は色材分散体の分散状態が戻らないことに起因して、インク又は色材分散体の粘度の上昇、白色隠ぺい率の低下、及び吐出不良などが発生するという問題もあった。
【0012】
前記特許文献１に記載されている従来の分散剤は、インクの保存安定性や、色材の再分散性が十分ではなく、更なる改善が求められていた。
【0013】
本発明者らが鋭意検討したところ、上記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体を用いることで、保存安定性に優れた色材分散体、並びに保存安定性及び再分散性に優れたインクが得られることを知見した。
さらに、上記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体を用いることで、酸化チタン等の色材が凝集することなく均一に分散した膜を得ることができ、得られた膜を保護層として太陽電池バックシートに適用することで、耐候性に優れた太陽電池バックシートをも得ることができることを知見した。
さらに、上記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体を用いることで、酸化チタン等の色材が凝集することなく均一に分散した膜を得ることができ、得られた膜を保護層として太陽電池バックシートに適用することで、耐候性に優れた太陽電池バックシートをも得ることができることを知見した。
【0014】
したがって、本発明においては、上記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体を用いることで、保存安定性に優れた色材分散体、保存安定性及び再分散性に優れたインク、並びに耐候性に優れた太陽電池バックシートを作製可能な重合体又は共重合体を得ることができる。
【0015】
＜一般式（１）で表される構造単位を有する重合体＞
本発明の重合体は、下記一般式（１）で表される構造単位を有し、必要に応じて、その他の重合性モノマーを有していてもよい。
本発明の重合体は、下記一般式（１）で表される構造単位を有し、必要に応じて、その他の重合性モノマーを有していてもよい。
【0016】
【化3】
なお、本明細書において、「一般式（１）で表される構造単位」は、「第１モノマー」と称することがある。
なお、本明細書において、「一般式（１）で表される構造単位を有する重合体」は、「重合体」と称することがある。なお、本明細書において、本発明の重合体がその他の重合性モノマーを含む場合であっても、便宜上、「重合体」と記載する。
【0017】
前記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体において、末端に存在するホスホン酸によって、酸化チタン、アルミナで表面処理された酸化チタン、及び硫酸バリウムなどの粒子表面との吸着力が向上する。また、前記一般式（１）における連結基Ｘ、及び連結基Ｙに結合した「－ＮＨ－ＣＯ－ＮＨ－基」又は「－ＮＨ－ＣＯＯ－基」は、前記重合体に水溶性を付与する。そのため、後述する色材が水に分散した色材分散体を調製する際に本発明の重合体を用いることで、分散性が高く、長期間安定した色材分散体を調製することができる。
【0018】
本発明の重合体における数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）は、分散体及びインクの保存安定性の観点から、ポリスチレン換算で、それぞれ２，０００～２０，０００及び５，０００～５０，０００が好ましく、５，０００～１５，０００及び１５，０００～４０，０００がより好ましい。
【0019】
本発明の重合体の合成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択でき、例えば、以下（１）～（５）に示すような方法などが挙げられる。
【0020】
（１）２－アミノエチルホスホン酸ジエチルエステル（Ａ１）をジアミン又はアミノアルコール（Ａ２）と反応させて、ホスホン酸ジエステル誘導体（Ａ３）を得る。
【0021】
【化4】
【0022】
（２）重合性基を有するイソシアネート化合物（Ａ４）と反応させてホスホン酸ジエステル誘導体（Ａ５）を得る。
【0023】
【化5】
【0024】
（３）ホスホン酸ジエステル誘導体（Ａ５）を臭化トリメチルシリルと反応させて、トリメチルシリルエステル（Ａ６）化した後、加水分解して、重合性ホスホン酸モノマー（Ａ７）を得る。
【0025】
【化6】
【0026】
【化7】
【0027】
（４）最後に、ラジカル重合開始剤の存在下でモノマー（Ａ７）を重合させることにより得られる。
【0028】
【化8】
【0029】
（共重合体）
＜一般式（２）で表される構造単位＞
本発明の共重合体は、前記一般式（１）で表される構造単位と、下記一般式（２）で表される構造単位とを有し、必要に応じて、その他の重合性モノマーを有していてもよい。
＜一般式（２）で表される構造単位＞
本発明の共重合体は、前記一般式（１）で表される構造単位と、下記一般式（２）で表される構造単位とを有し、必要に応じて、その他の重合性モノマーを有していてもよい。
【0030】
【化9】
なお、本明細書において、「一般式（２）で表される構造単位」は、「第２モノマー」と称することがある。
なお、本明細書において、「一般式（１）で表される構造単位と、一般式（２）で表される構造単位と、を有する共重合体」は、「共重合体」と称することがある。
【0031】
前記一般式（２）におけるプロトン又は陽イオンは、共重合体分子間の静電気反発力を誘発するため、後述する色材が水に分散した色材分散体を調製する際に本発明の共重合体を用いることで、色材分散体の分散性、再分散性、及び保存安定性を向上させることができる。
【0032】
前記プロトン又は陽イオンとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン、テトラメチルアンモニウムイオン、テトラエチルアンモニウムイオン、テトラプロピルアンモニウムイオン、テトラブチルアンモニウムイオン、テトラペンチルアンモニウムイオン、テトラヘキシルアンモニウムイオン、トリエチルメチルアンモニウムイオン、トリブチルメチルアンモニウムイオン、トリオクチルメチルアンモニウムイオン、２－ヒドロキシエチルトリメチルアンモニウムイオン、トリス（２－ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムイオン、プロピルトリメチルアンモニウムイオン、ヘキシルトリメチルアンモニウムイオン、オクチルトリメチルアンモニウムイオン、ノニルトリメチルアンモニウムイオン、デシルトリメチルアンモニウムイオン、ドデシルトリメチルアンモニウムイオン、テトラデシルトリメチルアンモニウムイオン、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムイオン、オクタデシルトリメチルアンモニウムイオン、ジドデシルジメチルアンモニウムイオン、ジテトラデシルジメチルアンモニウムイオン、ジヘキサデシルジメチルアンモニウムイオン、ジオクタデシルジメチルアンモニウムイオン、エチルヘキサデシルジメチルアンモニウムイオン、アンモニウムイオン、ジメチルアンモニウムイオン、トリメチルアンモニウムイオン、モノエチルアンモニウムイオン、ジエチルアンモニウムイオン、トリエチルアンモニウムイオン、モノエタノールアンモニウムイオン、ジエタノールアンモニウムイオン、トリエタノールアンモニウムイオン、メチルエタノールアンモニウムイオン、メチルジエタノールアンモニウムイオン、ジメチルエタノールアンモニウムイオン、モノプロパノールアンモニウムイオン、ジプロパノールアンモニウムイオン、トリプロパノールアンモニウムイオン、イソプロパノールアンモニウムイオン、モルホリニウムイオン、Ｎ－メチルモルホリニウムイオン、Ｎ－メチル－２－ピロリドニウムイオン、２－ピロリドニウムイオンなどが挙げられる。
【0033】
本発明の共重合体における数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）は、分散体及びインクの保存安定性の観点から、ポリスチレン換算で、それぞれ２，０００～２０，０００及び５，０００～５０，０００が好ましく、５，０００～１５，０００及び１５，０００～４０，０００がより好ましい。
【0034】
本発明の共重合体の構造としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択でき、例えば、ランダム共重合体、グラフト共重合体、ブロック共重合体などが挙げられる。
【0035】
本発明の共重合体の合成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、上記（重合体）の合成方法で記載した重合性ホスホン酸モノマー（Ａ７）と、（メタ）アクリル酸とを共重合させることにより得ることができる。
【0036】
＜その他の重合性モノマー＞
本発明の重合体又は共重合体は、前記一般式（１）で表される構造単位、及び前記一般式（２）で表される構造単位の他に、その他の重合性モノマーを有することができる。
前記その他の重合性モノマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、重合性の疎水性モノマー、重合性の親水性モノマー、重合性界面活性剤などが挙げられる。
なお、本明細書において「その他の重合性モノマー」は、「第３モノマー」と称することがある。
本発明の重合体又は共重合体は、前記一般式（１）で表される構造単位、及び前記一般式（２）で表される構造単位の他に、その他の重合性モノマーを有することができる。
前記その他の重合性モノマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、重合性の疎水性モノマー、重合性の親水性モノマー、重合性界面活性剤などが挙げられる。
なお、本明細書において「その他の重合性モノマー」は、「第３モノマー」と称することがある。
【0037】
＜＜重合性の疎水性モノマー＞＞
前記重合性の疎水性モノマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、α－メチルスチレン、４－ｔ－ブチルスチレン、４－クロロメチルスチレン等の芳香族環を有する不飽和エチレンモノマー；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸－ｎ－ブチル、マレイン酸ジメチル、イタコン酸ジメチル、フマル酸ジメチル、（メタ）アクリル酸ラウリル（Ｃ１２）、（メタ）アクリル酸トリデシル（Ｃ１３）、（メタ）アクリル酸テトラデシル（Ｃ１４）、（メタ）アクリル酸ペンタデシル（Ｃ１５）、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル（Ｃ１６）、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル（Ｃ１７）、（メタ）アクリル酸ノナデシル（Ｃ１９）、（メタ）アクリル酸エイコシル（Ｃ２０）、（メタ）アクリル酸ヘンイコシル（Ｃ２１）、（メタ）アクリル酸ドコシル（Ｃ２２）等の（メタ）アクリル酸アルキル；１－ヘプテン、３，３－ジメチル－１－ペンテン、４，４－ジメチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ヘキセン、４－メチル－１－ヘキセン、５－メチル－１－ヘキセン、１－オクテン、３，３－ジメチル－１－ヘキセン、３，４－ジメチル－１－ヘキセン、４，４－ジメチル－１－ヘキセン、１－ノネン、３，５，５－トリメチル－１－ヘキセン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン、１－ペンタデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、１－エイコセン、１－ドコセン等のアルキル基を持つ不飽和エチレンモノマーなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記重合性の疎水性モノマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、α－メチルスチレン、４－ｔ－ブチルスチレン、４－クロロメチルスチレン等の芳香族環を有する不飽和エチレンモノマー；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸－ｎ－ブチル、マレイン酸ジメチル、イタコン酸ジメチル、フマル酸ジメチル、（メタ）アクリル酸ラウリル（Ｃ１２）、（メタ）アクリル酸トリデシル（Ｃ１３）、（メタ）アクリル酸テトラデシル（Ｃ１４）、（メタ）アクリル酸ペンタデシル（Ｃ１５）、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル（Ｃ１６）、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル（Ｃ１７）、（メタ）アクリル酸ノナデシル（Ｃ１９）、（メタ）アクリル酸エイコシル（Ｃ２０）、（メタ）アクリル酸ヘンイコシル（Ｃ２１）、（メタ）アクリル酸ドコシル（Ｃ２２）等の（メタ）アクリル酸アルキル；１－ヘプテン、３，３－ジメチル－１－ペンテン、４，４－ジメチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ヘキセン、４－メチル－１－ヘキセン、５－メチル－１－ヘキセン、１－オクテン、３，３－ジメチル－１－ヘキセン、３，４－ジメチル－１－ヘキセン、４，４－ジメチル－１－ヘキセン、１－ノネン、３，５，５－トリメチル－１－ヘキセン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン、１－ペンタデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、１－エイコセン、１－ドコセン等のアルキル基を持つ不飽和エチレンモノマーなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0038】
＜＜重合性の親水性モノマー＞＞
前記重合性の親水性モノマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、マレイン酸又はその塩、マレイン酸モノメチル、イタコン酸、イタコン酸モノメチル、フマル酸、４－スチレンスルホン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、又はリン酸、ホスホン酸、アレンドロン酸、又はエチドロン酸を含有した不飽和エチレンモノマー等のアニオン性不飽和エチレンモノマー；（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシエチル、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－ビニルピロリドン、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチルアクリルアミド、Ｎ－オクチルアクリルアミド、Ｎ－ｔ－オクチルアクリルアミド等の非イオン性不飽和エチレンモノマーなどが挙げられる。
前記重合性の親水性モノマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、マレイン酸又はその塩、マレイン酸モノメチル、イタコン酸、イタコン酸モノメチル、フマル酸、４－スチレンスルホン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、又はリン酸、ホスホン酸、アレンドロン酸、又はエチドロン酸を含有した不飽和エチレンモノマー等のアニオン性不飽和エチレンモノマー；（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシエチル、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－ビニルピロリドン、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチルアクリルアミド、Ｎ－オクチルアクリルアミド、Ｎ－ｔ－オクチルアクリルアミド等の非イオン性不飽和エチレンモノマーなどが挙げられる。
【0039】
前記重合性の疎水性モノマー及び前記重合性の親水性モノマーの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体、又は前記一般式（１）で表される構造単位と、前記一般式（２）で表される構造単位とを有する共重合体を形成するモノマーの合計量に対して、５～１００質量％で使用することができる。
【0040】
＜＜重合性界面活性剤＞＞
前記重合性界面活性剤は、ラジカル重合が可能な不飽和二重結合性基を、分子内に少なくとも１つ以上有する界面活性剤であり、例えば、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤などが挙げられる。
前記重合性界面活性剤は、ラジカル重合が可能な不飽和二重結合性基を、分子内に少なくとも１つ以上有する界面活性剤であり、例えば、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤などが挙げられる。
【0041】
－アニオン性界面活性剤－
前記アニオン性界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、硫酸アンモニウム塩基（－ＳＯ３－ＮＨ４ ＋）などの硫酸塩基とアリル基（－ＣＨ２－ＣＨ＝ＣＨ２）とを有する炭化水素化合物、硫酸アンモニウム塩基（－ＳＯ３－ＮＨ４ ＋）などの硫酸塩基とメタクリル基（－ＣＯ－Ｃ（ＣＨ３）＝ＣＨ２）とを有する炭化水素化合物、又は硫酸アンモニウム塩基（－ＳＯ３－ＮＨ４ ＋）などの硫酸塩基と１－プロペニル基（－ＣＨ＝ＣＨ２ＣＨ３）とを有する芳香族炭化水素化合物などが挙げられる。
前記アニオン性界面活性剤の具体例としては、エレミノールＪＳ－２０、及びＲＳ－３００（いずれも、三洋化成社製）、アクアロンＫＨ－１０、アクアロンＫＨ－１０２５、アクアロンＫＨ－０５、アクアロンＨＳ－１０、アクアロンＨＳ－１０２５、アクアロンＢＣ－０５１５、アクアロンＢＣ－１０、アクアロンＢＣ－１０２５、アクアロンＢＣ－２０、及びアクアロンＢＣ－２０２０（いずれも、第一工業製薬社製）などが挙げられる。
前記アニオン性界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、硫酸アンモニウム塩基（－ＳＯ３－ＮＨ４ ＋）などの硫酸塩基とアリル基（－ＣＨ２－ＣＨ＝ＣＨ２）とを有する炭化水素化合物、硫酸アンモニウム塩基（－ＳＯ３－ＮＨ４ ＋）などの硫酸塩基とメタクリル基（－ＣＯ－Ｃ（ＣＨ３）＝ＣＨ２）とを有する炭化水素化合物、又は硫酸アンモニウム塩基（－ＳＯ３－ＮＨ４ ＋）などの硫酸塩基と１－プロペニル基（－ＣＨ＝ＣＨ２ＣＨ３）とを有する芳香族炭化水素化合物などが挙げられる。
前記アニオン性界面活性剤の具体例としては、エレミノールＪＳ－２０、及びＲＳ－３００（いずれも、三洋化成社製）、アクアロンＫＨ－１０、アクアロンＫＨ－１０２５、アクアロンＫＨ－０５、アクアロンＨＳ－１０、アクアロンＨＳ－１０２５、アクアロンＢＣ－０５１５、アクアロンＢＣ－１０、アクアロンＢＣ－１０２５、アクアロンＢＣ－２０、及びアクアロンＢＣ－２０２０（いずれも、第一工業製薬社製）などが挙げられる。
【0042】
－非イオン性界面活性剤－
前記非イオン性界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、１－プロペニル基（－ＣＨ＝ＣＨ２ＣＨ３）とポリオキシエチレン基（－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎ－Ｈ）とを有する炭化水素化合物又は芳香族炭化水素化合物などが挙げられる。
前記非イオン性界面活性剤の具体例としては、アクアロンＲＮ－２０、アクアロンＲＮ－２０２５、アクアロンＲＮ－３０、及びアクアロンＲＮ－５０（いずれも、第一工業製薬社製）、ラテムルＰＤ－１０４、ラテムルＰＤ－４２０、ラテムルＰＤ－４３０、及びラテムルＰＤ－４５０（いずれも、花王社製）などが挙げられる。
前記非イオン性界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、１－プロペニル基（－ＣＨ＝ＣＨ２ＣＨ３）とポリオキシエチレン基（－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎ－Ｈ）とを有する炭化水素化合物又は芳香族炭化水素化合物などが挙げられる。
前記非イオン性界面活性剤の具体例としては、アクアロンＲＮ－２０、アクアロンＲＮ－２０２５、アクアロンＲＮ－３０、及びアクアロンＲＮ－５０（いずれも、第一工業製薬社製）、ラテムルＰＤ－１０４、ラテムルＰＤ－４２０、ラテムルＰＤ－４３０、及びラテムルＰＤ－４５０（いずれも、花王社製）などが挙げられる。
【0043】
前記重合性界面活性剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体、又は前記一般式（１）で表される構造単位と、前記一般式（２）で表される構造単位とを有する共重合体を形成するモノマーの合計量に対して、０．１～１０質量％で使用することができる。
【0044】
本発明の重合体及び共重合体の形成過程において、ラジカル重合開始剤を使用してもよい。
前記ラジカル重合開始剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、パーオキシエステル、シアノ系のアゾビスイソブチロニトリル、アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、アゾビス（２，２’－イソバレロニトリル）、非シアノ系のジメチル－２，２’－アゾビスイソブチレートなどが挙げられる。これらの中でも、分子量の制御がしやすく分解温度が低い点から、有機過酸化物、アゾ系化合物が好ましく、アゾ系化合物がより好ましい。
前記ラジカル重合開始剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、重合性のモノマーの合計量に対して、１～１０質量％が好ましい。
なお、前記重合性のモノマーとは、前記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体を形成するモノマー、前記一般式（１）で表される構造単位と、前記一般式（２）で表される構造単位とを有する共重合体を形成するモノマー、前記その他の重合性モノマーの全てを示す。
前記ラジカル重合開始剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、パーオキシエステル、シアノ系のアゾビスイソブチロニトリル、アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、アゾビス（２，２’－イソバレロニトリル）、非シアノ系のジメチル－２，２’－アゾビスイソブチレートなどが挙げられる。これらの中でも、分子量の制御がしやすく分解温度が低い点から、有機過酸化物、アゾ系化合物が好ましく、アゾ系化合物がより好ましい。
前記ラジカル重合開始剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、重合性のモノマーの合計量に対して、１～１０質量％が好ましい。
なお、前記重合性のモノマーとは、前記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体を形成するモノマー、前記一般式（１）で表される構造単位と、前記一般式（２）で表される構造単位とを有する共重合体を形成するモノマー、前記その他の重合性モノマーの全てを示す。
【0045】
本発明の重合体及び共重合体の分子量を調整するために、連鎖移動剤を添加してもよい。
前記連鎖移動剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メルカプト酢酸、メルカプトプロピオン酸、２－プロパンチオール、２－メルカプトエタノール、チオフェノール、ドデシルメルカプタン、１－ドデカンチオール、チオグリセロールなどが挙げられる。
前記連鎖移動剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メルカプト酢酸、メルカプトプロピオン酸、２－プロパンチオール、２－メルカプトエタノール、チオフェノール、ドデシルメルカプタン、１－ドデカンチオール、チオグリセロールなどが挙げられる。
【0046】
本発明の重合体及び共重合体を形成する際の重合温度は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５０℃～１５０℃が好ましく、６０℃～１００℃がより好ましい。
本発明の重合体及び共重合体を形成する際の重合時間は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３～４８時間が好ましい。
本発明の重合体及び共重合体を形成する際の重合時間は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３～４８時間が好ましい。
【0047】
（インク）
本発明のインクは、水、色材、及び樹脂を含み、必要に応じて、その他の成分を含んでいてもよい。
本発明のインクは、水、色材、及び樹脂を含み、必要に応じて、その他の成分を含んでいてもよい。
【0048】
＜水＞
本発明のインクに含まれる水としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
本発明のインクに含まれる水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の観点から、インク全量に対して、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
本発明のインクに含まれる水としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
本発明のインクに含まれる水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の観点から、インク全量に対して、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
【0049】
＜色材＞
本発明のインクに含まれる色材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、顔料、染料などを使用することができる。また、混晶を使用してもよい。
本発明のインクに含まれる色材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、顔料、染料などを使用することができる。また、混晶を使用してもよい。
【0050】
＜＜顔料＞＞
前記顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンタ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。
前記顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンタ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。
【0051】
また、前記顔料としては、無機顔料及び有機顔料を使用することができる。
前記無機顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックなどが挙げられる。
前記有機顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アゾ顔料、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどが挙げられる。
これらの顔料のうち、溶媒と親和性のよいものが好ましく用いられる。その他、樹脂中空粒子や無機中空粒子を使用することもできる。
前記無機顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックなどが挙げられる。
前記有機顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アゾ顔料、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどが挙げられる。
これらの顔料のうち、溶媒と親和性のよいものが好ましく用いられる。その他、樹脂中空粒子や無機中空粒子を使用することもできる。
【0052】
前記顔料の具体例としては、以下のようなものが挙げられる。
黒色用顔料として、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料などが挙げられる。
カラー用顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー４２（黄色酸化鉄）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１００、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５２：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６４：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０１（べんがら）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０８（カドミウムレッド）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（キナクリドンマゼンタ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５（フタロシアニンブルー）、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４（フタロシアニンブルー）、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー５６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン４、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６などが挙げられる。
黒色用顔料として、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料などが挙げられる。
カラー用顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー４２（黄色酸化鉄）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１００、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５２：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６４：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０１（べんがら）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０８（カドミウムレッド）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（キナクリドンマゼンタ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５（フタロシアニンブルー）、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４（フタロシアニンブルー）、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー５６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン４、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６などが挙げられる。
【0053】
＜＜染料＞＞
前記染料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料を使用することができる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
前記染料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料を使用することができる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0054】
前記染料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー４２、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー４４、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー７９、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８０、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２５４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４５、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２４、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック１、Ｃ．Ｉ．フードブラック２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー２４、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー３３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー５０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー５５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー５８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４４、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド４、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド８０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド８１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２２５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー７１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー９８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１６５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック３８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック５１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック７１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１５４、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１４、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３２、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド５５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド７９、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック４、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３５などが挙げられる。
【0055】
本発明の色材としては、本発明の重合体又は共重合体に対する吸着能が優れている点、並びに耐水性及び耐候性が優れている点から、顔料が好ましい。特に、前記色材として白色顔料を使用する場合、隠ぺい性の観点から、酸化チタン、硫酸バリウムが好ましく、酸化チタンがより好ましい。
【0056】
本発明のインクに含まれる色材の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、画像濃度が向上するという観点、及び良好な定着性や吐出安定性が得られるという観点から、インク全量に対して、０．１質量％以上１５質量％以下が好ましく、１０質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
【0057】
＜樹脂＞
本発明のインクに含まれる樹脂は、前記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体、又は前記一般式（１）で表される構造単位と、上記一般式（２）で表される構造単位とを有する共重合体を含み、必要に応じて、その他の樹脂（Ａ）を含んでいてもよい。
前記その他の樹脂（Ａ）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン－ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明のインクに含まれる樹脂は、前記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体、又は前記一般式（１）で表される構造単位と、上記一般式（２）で表される構造単位とを有する共重合体を含み、必要に応じて、その他の樹脂（Ａ）を含んでいてもよい。
前記その他の樹脂（Ａ）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン－ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0058】
前記その他の樹脂（Ａ）からなる樹脂粒子を、その他の樹脂（Ａ）として用いてもよい。
前記樹脂粒子は、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
前記樹脂粒子の体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な定着性が得られる点、及び高い画像硬度が得られる点から、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が特に好ましい。
前記樹脂粒子の体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ－ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
前記樹脂粒子は、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
前記樹脂粒子の体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な定着性が得られる点、及び高い画像硬度が得られる点から、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が特に好ましい。
前記樹脂粒子の体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ－ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
【0059】
＜その他の成分＞
前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、有機溶媒、添加剤などが挙げられる。
前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、有機溶媒、添加剤などが挙げられる。
【0060】
＜＜有機溶媒＞＞
本発明のインクには、有機溶剤が含有されていてもよい。本発明の重合体及び共重合体が、インク中で水溶性を示すことから、親水性の有機溶媒と併用してもよい。
前記有機溶媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２－ペンタンジオール、１，３－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，３－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６－ヘキサントリオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、エチル－１，２，４－ブタントリオール、１，２，３－ブタントリオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、ペトリオール等の多価アルコール類；エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類；２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－ヒドロキシエチル－２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、ε－カプロラクタム、γ－ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物；ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド等のアミド類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類；ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物；プロピレンカーボネート、炭酸エチレンなどが挙げられる。
本発明のインクには、有機溶剤が含有されていてもよい。本発明の重合体及び共重合体が、インク中で水溶性を示すことから、親水性の有機溶媒と併用してもよい。
前記有機溶媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２－ペンタンジオール、１，３－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，３－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６－ヘキサントリオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、エチル－１，２，４－ブタントリオール、１，２，３－ブタントリオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、ペトリオール等の多価アルコール類；エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類；２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－ヒドロキシエチル－２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、ε－カプロラクタム、γ－ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物；ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド等のアミド類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類；ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物；プロピレンカーボネート、炭酸エチレンなどが挙げられる。
【0061】
前記有機溶媒は、湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性が得られることから、沸点が２５０℃以下の有機溶媒を用いることが好ましい。
【0062】
また、記録媒体として紙を用いた場合に、インクの浸透性を向上させることができる観点から、炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物を有機溶媒として好適に使用することができる。
前記炭素数８以上のポリオール化合物の具体例としては、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールなどが挙げられる。
前記グリコールエーテル化合物の具体例としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。
前記炭素数８以上のポリオール化合物の具体例としては、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールなどが挙げられる。
前記グリコールエーテル化合物の具体例としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。
【0063】
前記有機溶媒の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の観点から、インク全量に対して、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
【0064】
＜＜添加剤＞＞
前記添加剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、その他の成分として用いられる界面活性剤、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤などが挙げられる。
前記添加剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、その他の成分として用いられる界面活性剤、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤などが挙げられる。
【0065】
－その他の成分として用いられる界面活性剤－
前記その他の成分として用いられる界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤などが挙げられる。
なお、本明細書において、「その他の成分として用いられる界面活性剤」と記載する場合は、本発明のインク中にその他の成分として含まれる界面活性剤のことを示し、上述の＜その他の重合性モノマー＞には該当しない。
前記その他の成分として用いられる界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤などが挙げられる。
なお、本明細書において、「その他の成分として用いられる界面活性剤」と記載する場合は、本発明のインク中にその他の成分として含まれる界面活性剤のことを示し、上述の＜その他の重合性モノマー＞には該当しない。
【0066】
－－シリコーン系界面活性剤－－
前記シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、高ｐＨ（ｐＨ１１～１４）でも分解しないものが好ましい。
高ｐＨ（ｐＨ１１～１４）でも分解しないシリコーン系界面活性剤の具体例としては、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサンなどが挙げられる。これらの中でも、親水性が向上し、水に対する溶解性が高くなる観点から、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤がより好ましい。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
前記シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、高ｐＨ（ｐＨ１１～１４）でも分解しないものが好ましい。
高ｐＨ（ｐＨ１１～１４）でも分解しないシリコーン系界面活性剤の具体例としては、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサンなどが挙げられる。これらの中でも、親水性が向上し、水に対する溶解性が高くなる観点から、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤がより好ましい。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【0067】
前記ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、一般式（Ｓ－１）で表わされるポリアルキレンオキシド構造をジメチルポリシロキサンのＳｉ部側鎖に導入したものなどが挙げられる。
【0068】
【化10】
（但し、一般式（Ｓ－１）中、ｍ、ｎ、ａ、及びｂは、それぞれ独立に、整数を表わし、Ｒは、アルキレン基を表し、Ｒ’は、アルキル基を表す。）
【0069】
前記ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
前記ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤の市販品としては、例えば、ＫＦ－６１８、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３（いずれも、信越化学工業株式会社製）、ＥＭＡＬＥＸ－ＳＳ－５６０２、ＥＭＡＬＥＸ－ＳＳ－１９０６ＥＸ（いずれも、日本エマルジョン株式会社製）、ＦＺ－２１０５、ＦＺ－２１１８、ＦＺ－２１５４、ＦＺ－２１６１、ＦＺ－２１６２、ＦＺ－２１６３、ＦＺ－２１６４（いずれも、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）、ＢＹＫ－３３、ＢＹＫ－３８７（いずれも、ビッグケミー株式会社製）、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４５３（いずれも、東芝シリコン株式会社製）などが挙げられる。
前記ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤の市販品としては、例えば、ＫＦ－６１８、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３（いずれも、信越化学工業株式会社製）、ＥＭＡＬＥＸ－ＳＳ－５６０２、ＥＭＡＬＥＸ－ＳＳ－１９０６ＥＸ（いずれも、日本エマルジョン株式会社製）、ＦＺ－２１０５、ＦＺ－２１１８、ＦＺ－２１５４、ＦＺ－２１６１、ＦＺ－２１６２、ＦＺ－２１６３、ＦＺ－２１６４（いずれも、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）、ＢＹＫ－３３、ＢＹＫ－３８７（いずれも、ビッグケミー株式会社製）、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４５３（いずれも、東芝シリコン株式会社製）などが挙げられる。
【0070】
前記シリコーン系界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
前記シリコーン系界面活性剤の市販品としては、例えば、ビックケミー株式会社、信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社、日本エマルジョン株式会社、共栄社化学などから入手することができる。
前記シリコーン系界面活性剤の市販品としては、例えば、ビックケミー株式会社、信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社、日本エマルジョン株式会社、共栄社化学などから入手することができる。
【0071】
－－フッ素系界面活性剤－－
前記フッ素系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、フッ素置換した炭素数が２～１６の化合物が好ましく、フッ素置換した炭素数が４～１６である化合物がより好ましい。
また、前記フッ素系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、起泡性が小さい観点から、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が好ましい。
前記パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩などが挙げられる。
前記パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩などが挙げられる。
前記パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩などが挙げられる。
前記フッ素系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、フッ素置換した炭素数が２～１６の化合物が好ましく、フッ素置換した炭素数が４～１６である化合物がより好ましい。
また、前記フッ素系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、起泡性が小さい観点から、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が好ましい。
前記パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩などが挙げられる。
前記パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩などが挙げられる。
前記パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩などが挙げられる。
【0072】
さらに、下記一般式（Ｆ－１）及び一般式（Ｆ－２）で表されるフッ素系界面活性剤がより好ましい。
【0073】
【化11】
前記一般式（Ｆ－１）で表される化合物において、水溶性を付与するために、ｍは０～１０の整数が好ましく、ｎは０～４０の整数が好ましい。
【0074】
ＣｎＦ２ｎ＋１－ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２－Ｏ－（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ａ－Ｙ
一般式（Ｆ－２）
前記一般式（Ｆ－２）で表される化合物において、ＹはＨ、又はＣｍＦ２ｍ＋１で、ｍは１～６の整数、又はＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２－ＣｍＦ２ｍ＋１で、ｍは４～６の整数、又はＣｐＨ２ｐ＋１でｐは１～１９の整数である。ｎは１～６の整数である。ａは４～１４の整数である。
一般式（Ｆ－２）
前記一般式（Ｆ－２）で表される化合物において、ＹはＨ、又はＣｍＦ２ｍ＋１で、ｍは１～６の整数、又はＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２－ＣｍＦ２ｍ＋１で、ｍは４～６の整数、又はＣｐＨ２ｐ＋１でｐは１～１９の整数である。ｎは１～６の整数である。ａは４～１４の整数である。
【0075】
これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ４、ＮＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、ＮＨ２（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）２、ＮＨ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）３などが挙げられる。
【0076】
前記フッ素系界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
前記フッ素系界面活性剤の市販品としては、例えば、サーフロンＳ－１１１、サーフロンＳ－１１２、サーフロンＳ－１１３、サーフロンＳ－１２１、サーフロンＳ－１３１、サーフロンＳ－１３２、サーフロンＳ－１４１、サーフロンＳ－１４５（いずれも、ＡＧＣ株式会社製）、フルラードＦＣ－９３、フルラードＦＣ－９５、フルラードＦＣ－９８、フルラードＦＣ－１２９、フルラードＦＣ－１３５、フルラードＦＣ－１７０Ｃ、フルラードＦＣ－４３０、フルラードＦＣ－４３１（いずれも、住友スリーエム株式会社製）、メガファックＦ－４７０、メガファックＦ－１４０５、メガファックＦ－４７４（いずれも、ＤＩＣ株式会社製）、ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ－１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ－１００、ＦＳＯ、ＦＳ－３００、ＵＲ、キャプストーンＦＳ－３０、キャプストーンＦＳ－３１、キャプストーンＦＳ－３１００、キャプストーンＦＳ－３４、キャプストーンＦＳ－３５（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）、ＦＴ－１１０、ＦＴ－２５０、ＦＴ－２５１、ＦＴ－４００Ｓ、ＦＴ－１５０、ＦＴ－４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス社製）、ポリフォックスＰＦ－１３６Ａ、ポリフォックスＰＦ－１５６Ａ、ポリフォックスＰＦ－１５１Ｎ、ポリフォックスＰＦ－１５４、ポリフォックスＰＦ－１５９（いずれも、オムノバ社製）、ユニダインＤＳＮ－４０３Ｎ（ダイキン工業株式会社製）などが挙げられる。これらの中でも、良好な印字品質、特に発色性、紙に対する浸透性、濡れ性、均染性が著しく向上する点から、ＦＳ－３１００、ＦＳ－３４、ＦＳ－３００（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）、ＦＴ－１１０、ＦＴ－２５０、ＦＴ－２５１、ＦＴ－４００Ｓ、ＦＴ－１５０、ＦＴ－４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス社製）、ポリフォックスＰＦ－１５１Ｎ（いずれも、オムノバ社製）、及びユニダインＤＳＮ－４０３Ｎ（いずれも、ダイキン工業株式会社製）が好ましい。
前記フッ素系界面活性剤の市販品としては、例えば、サーフロンＳ－１１１、サーフロンＳ－１１２、サーフロンＳ－１１３、サーフロンＳ－１２１、サーフロンＳ－１３１、サーフロンＳ－１３２、サーフロンＳ－１４１、サーフロンＳ－１４５（いずれも、ＡＧＣ株式会社製）、フルラードＦＣ－９３、フルラードＦＣ－９５、フルラードＦＣ－９８、フルラードＦＣ－１２９、フルラードＦＣ－１３５、フルラードＦＣ－１７０Ｃ、フルラードＦＣ－４３０、フルラードＦＣ－４３１（いずれも、住友スリーエム株式会社製）、メガファックＦ－４７０、メガファックＦ－１４０５、メガファックＦ－４７４（いずれも、ＤＩＣ株式会社製）、ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ－１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ－１００、ＦＳＯ、ＦＳ－３００、ＵＲ、キャプストーンＦＳ－３０、キャプストーンＦＳ－３１、キャプストーンＦＳ－３１００、キャプストーンＦＳ－３４、キャプストーンＦＳ－３５（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）、ＦＴ－１１０、ＦＴ－２５０、ＦＴ－２５１、ＦＴ－４００Ｓ、ＦＴ－１５０、ＦＴ－４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス社製）、ポリフォックスＰＦ－１３６Ａ、ポリフォックスＰＦ－１５６Ａ、ポリフォックスＰＦ－１５１Ｎ、ポリフォックスＰＦ－１５４、ポリフォックスＰＦ－１５９（いずれも、オムノバ社製）、ユニダインＤＳＮ－４０３Ｎ（ダイキン工業株式会社製）などが挙げられる。これらの中でも、良好な印字品質、特に発色性、紙に対する浸透性、濡れ性、均染性が著しく向上する点から、ＦＳ－３１００、ＦＳ－３４、ＦＳ－３００（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）、ＦＴ－１１０、ＦＴ－２５０、ＦＴ－２５１、ＦＴ－４００Ｓ、ＦＴ－１５０、ＦＴ－４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス社製）、ポリフォックスＰＦ－１５１Ｎ（いずれも、オムノバ社製）、及びユニダインＤＳＮ－４０３Ｎ（いずれも、ダイキン工業株式会社製）が好ましい。
【0077】
－－両性界面活性剤－－
前記両性界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記両性界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0078】
－－ノニオン性界面活性剤－－
前記ノニオン性界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記ノニオン性界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0079】
－－アニオン性界面活性剤－－
前記アニオン性界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記アニオン性界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0080】
その他の成分として用いられる界面活性剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、濡れ性及び吐出安定性に優れ、画像品質が向上する観点から、０．００１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上５質量％以下がより好ましい。
【0081】
－消泡剤－
前記その他の成分として用いられる界面活性剤は、消泡剤として使用することができる。
前記消泡剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記その他の成分として用いられる界面活性剤は、消泡剤として使用することができる。
前記消泡剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0082】
－防腐防黴剤－
前記防腐防黴剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オンなどが挙げられる。
前記防腐防黴剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オンなどが挙げられる。
【0083】
－ｐＨ調整剤－
前記ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。
前記ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。
【0084】
＜含有物質の検出方法＞
インク中に含有されている有機溶剤、樹脂、色材、及びその他の成分等の定性方法、定量方法としては、例えば、ガスクロマトグラフィー質量分析法（ＧＣ－ＭＳ）などが挙げられる。ガスクロマトグラフィー質量分析法（ＧＣ－ＭＳ）による測定装置としては、例えば、ＧＣＭＳ－ＱＰ２０２０ＮＸ（株式会社島津製作所製）などが挙げられる。また、インクに含有されている水は、一般的な方法として、ガスクロマトグラフィー質量分析法（ＧＣ－ＭＳ）による揮発成分の定量や、熱重量・示差熱同時測定法（ＴＧ－ＤＴＡ）による質量変動等により測定することができる。
インク中に含有されている有機溶剤、樹脂、色材、及びその他の成分等の定性方法、定量方法としては、例えば、ガスクロマトグラフィー質量分析法（ＧＣ－ＭＳ）などが挙げられる。ガスクロマトグラフィー質量分析法（ＧＣ－ＭＳ）による測定装置としては、例えば、ＧＣＭＳ－ＱＰ２０２０ＮＸ（株式会社島津製作所製）などが挙げられる。また、インクに含有されている水は、一般的な方法として、ガスクロマトグラフィー質量分析法（ＧＣ－ＭＳ）による揮発成分の定量や、熱重量・示差熱同時測定法（ＴＧ－ＤＴＡ）による質量変動等により測定することができる。
【0085】
＜インクの物性＞
本発明のインクの物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、粘度、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
本発明のインクの２５℃での粘度は、印字濃度や文字品位が向上し、また、良好な吐出性が得られる点から、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。ここで、前記粘度は、例えば、回転式粘度計（東機産業社製ＲＥ－８０Ｌ）を使用することができる。前記粘度の測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
本発明のインクの表面張力としては、後述する記録媒体上で好適にインクがレベリングされ、インクの乾燥時間が短縮される点から、２５℃で、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３２ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
本発明のインクのｐＨとしては、接液する金属部材の腐食防止の観点から、７～１２が好ましく、８～１１がより好ましい。
本発明のインクの物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、粘度、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
本発明のインクの２５℃での粘度は、印字濃度や文字品位が向上し、また、良好な吐出性が得られる点から、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。ここで、前記粘度は、例えば、回転式粘度計（東機産業社製ＲＥ－８０Ｌ）を使用することができる。前記粘度の測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
本発明のインクの表面張力としては、後述する記録媒体上で好適にインクがレベリングされ、インクの乾燥時間が短縮される点から、２５℃で、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３２ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
本発明のインクのｐＨとしては、接液する金属部材の腐食防止の観点から、７～１２が好ましく、８～１１がより好ましい。
【0086】
（インク収容容器）
本発明のインクは、容器に収容して使用することができる。なお、本明細書において、本発明のインクを収容した容器を「インク収容容器」と称することがある。
前記インク収容容器としては、特に制限はなく、例えば、公知のインクジェットプリンタ用インクカートリッジなどが挙げられる。
前記インク収容容器は、保存、搬送等が容易であり、取扱性に優れるため、インクカートリッジや画像形成装置等に着脱可能に取り付け、インクの補給に使用することができる。
前記インク収容容器としては、特に限定されず、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、容器本体とキャップを有するものなどが挙げられる。
本発明のインクは、容器に収容して使用することができる。なお、本明細書において、本発明のインクを収容した容器を「インク収容容器」と称することがある。
前記インク収容容器としては、特に制限はなく、例えば、公知のインクジェットプリンタ用インクカートリッジなどが挙げられる。
前記インク収容容器は、保存、搬送等が容易であり、取扱性に優れるため、インクカートリッジや画像形成装置等に着脱可能に取り付け、インクの補給に使用することができる。
前記インク収容容器としては、特に限定されず、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、容器本体とキャップを有するものなどが挙げられる。
【0087】
前記インク収容容器の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、円筒状であることが好ましい。さらに、内周面にスパイラル状の凹凸が形成され、回転させることにより内容物であるインクが排出口側に移行することが可能であり、スパイラル状の凹凸の一部又は全てが蛇腹機能を有することが好ましい。
前記インク収容容器の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、寸法精度がよいという観点から、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリル酸、ポリカーボネート樹脂成分ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール樹脂などの樹脂が好ましい。
前記インク収容容器の構造、及び大きさとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記インク収容容器の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、寸法精度がよいという観点から、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリル酸、ポリカーボネート樹脂成分ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール樹脂などの樹脂が好ましい。
前記インク収容容器の構造、及び大きさとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【0088】
（画像形成装置及び画像形成方法）
本発明の画像形成装置は、本発明のインクを収容するインク収容容器と、前記インク収容容器に収容されているインクを、記録媒体上に吐出する吐出手段とを備え、必要に応じて、その他の手段を有していてもよい。
本発明の画像形成方法は、本発明のインクを記録媒体上に吐出し、画像を形成する工程を有し、必要に応じて、その他の工程を有していてもよい。
本発明の画像形成装置は、本発明のインクを収容するインク収容容器と、前記インク収容容器に収容されているインクを、記録媒体上に吐出する吐出手段とを備え、必要に応じて、その他の手段を有していてもよい。
本発明の画像形成方法は、本発明のインクを記録媒体上に吐出し、画像を形成する工程を有し、必要に応じて、その他の工程を有していてもよい。
【0089】
＜吐出手段及び吐出工程＞
前記吐出手段は、前記インク収容容器に収容されているインクを、記録媒体上に吐出する工程である。
吐出工程は、前記インク収容容器に収容されているインクを、記録媒体上に吐出する工程である。
前記吐出工程は前記吐出手段により好適に実施することができる。
前記吐出手段としては、特に制限はなく、公知のインク吐出手段を用いることができ、例えば、インクジェット方式などが挙げられる。
前記吐出手段は、前記インク収容容器に収容されているインクを、記録媒体上に吐出する工程である。
吐出工程は、前記インク収容容器に収容されているインクを、記録媒体上に吐出する工程である。
前記吐出工程は前記吐出手段により好適に実施することができる。
前記吐出手段としては、特に制限はなく、公知のインク吐出手段を用いることができ、例えば、インクジェット方式などが挙げられる。
【0090】
＜その他の手段及びその他の工程＞
前記その他の手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前処理手段、後処理手段、加熱手段、乾燥手段、記録媒体の給送、搬送、排紙に係わる手段などが挙げられる。
前記その他の工程としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前処理工程、後処理工程、加熱工程、乾燥工程、記録媒体の給送、搬送、排紙に係わる工程などが挙げられる。
前記その他の工程は前記その他の手段により好適に実施することができる。
前記その他の手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前処理手段、後処理手段、加熱手段、乾燥手段、記録媒体の給送、搬送、排紙に係わる手段などが挙げられる。
前記その他の工程としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前処理工程、後処理工程、加熱工程、乾燥工程、記録媒体の給送、搬送、排紙に係わる工程などが挙げられる。
前記その他の工程は前記その他の手段により好適に実施することができる。
【0091】
－前処理手段及び前処理工程－
前記前処理手段は、前記インクを付与する前に記録媒体に前処理液を付与する手段である。
前記前処理工程は、前記インクを付与する前に記録媒体に前処理液を付与する工程である。
前記前処理工程は前記前処理手段により好適に実施することができる。
前記前処理手段を備える前処理装置の一態様として、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ホワイト（Ｗ）などのインクの場合と同様に、前記前処理液を有する液体収容部と液体吐出ヘッドを追加し、前記前処理液をインクジェット記録方式で吐出する態様がある。
前記前処理手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、通常のインクと同様にインク収容手段に前記前処理液を収容し、インクジェット方式で記録媒体へ付与する手段や、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法などが挙げられる。
前記前処理手段は、前記インクを付与する前に記録媒体に前処理液を付与する手段である。
前記前処理工程は、前記インクを付与する前に記録媒体に前処理液を付与する工程である。
前記前処理工程は前記前処理手段により好適に実施することができる。
前記前処理手段を備える前処理装置の一態様として、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ホワイト（Ｗ）などのインクの場合と同様に、前記前処理液を有する液体収容部と液体吐出ヘッドを追加し、前記前処理液をインクジェット記録方式で吐出する態様がある。
前記前処理手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、通常のインクと同様にインク収容手段に前記前処理液を収容し、インクジェット方式で記録媒体へ付与する手段や、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法などが挙げられる。
【0092】
前記前処理液は、凝集剤、有機溶剤、及び水を含有し、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤などを含有してもよい。
前記有機溶剤、前記界面活性剤、前記消泡剤、前記ｐＨ調整剤、前記防腐防黴剤、及び前記防錆剤は、インクに用いる材料と同様の材料を使用でき、その他、公知の処理液に用いられる材料を使用することができる。
前記凝集剤の種類は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水溶性カチオンポリマー、酸、多価金属塩などが挙げられる。
前記有機溶剤、前記界面活性剤、前記消泡剤、前記ｐＨ調整剤、前記防腐防黴剤、及び前記防錆剤は、インクに用いる材料と同様の材料を使用でき、その他、公知の処理液に用いられる材料を使用することができる。
前記凝集剤の種類は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水溶性カチオンポリマー、酸、多価金属塩などが挙げられる。
【0093】
－後処理手段及び後処理工程－
前記後処理手段は、前記インクを付与した後に記録媒体に後処理液を付与する手段である。
前記前処理工程は、前記インクを付与した後に記録媒体に後処理液を付与する工程である。
前記後処理工程は前記後処理手段により好適に実施することができる。
前記後処理手段を備える後処理装置の一態様として、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ホワイト（Ｗ）などのインクの場合と同様に、前記後処理液を有する液体収容部と液体吐出ヘッドを追加し、前記後処理液をインクジェット記録方式で吐出する態様がある。
前記後処理手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、通常のインクと同様にインク収容手段に前記後処理液を収容し、インクジェット方式で記録媒体へ付与する手段や、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法などが挙げられる。
前記後処理手段は、前記インクを付与した後に記録媒体に後処理液を付与する手段である。
前記前処理工程は、前記インクを付与した後に記録媒体に後処理液を付与する工程である。
前記後処理工程は前記後処理手段により好適に実施することができる。
前記後処理手段を備える後処理装置の一態様として、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ホワイト（Ｗ）などのインクの場合と同様に、前記後処理液を有する液体収容部と液体吐出ヘッドを追加し、前記後処理液をインクジェット記録方式で吐出する態様がある。
前記後処理手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、通常のインクと同様にインク収容手段に前記後処理液を収容し、インクジェット方式で記録媒体へ付与する手段や、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法などが挙げられる。
【0094】
前記後処理液は、透明な層を形成することが可能であれば、特に限定されない。前記後処理液は、有機溶剤、水、樹脂、界面活性剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤等から必要に応じて選択し、混合して得られる。また、前記後処理液は、記録媒体に形成された記録領域の全域に塗布してもよいし、画像が形成された領域のみに塗布してもよい。
【0095】
－加熱手段及び加熱工程、並びに乾燥手段及び乾燥工程－
前記加熱手段は、例えば、記録媒体の印字面や裏面を加熱する手段が含まれる。
前記加熱工程は、例えば、記録媒体の印字面や裏面を加熱する工程が含まれる。
前記加熱工程は前記加熱手段により好適に実施することができる。
前記乾燥手段は、例えば、記録媒体の印字面や裏面を乾燥する手段が含まれる。
前記乾燥工程は、例えば、記録媒体の印字面や裏面を乾燥する工程が含まれる。
前記乾燥工程は前記乾燥手段により好適に実施することができる。
前記加熱手段及び前記乾燥手段としては、特に限定されないが、例えば、温風ヒーター、赤外線ヒーターなどを用いることができる。加熱及び乾燥は、印字前、印字中、印字後などに行うことができる。
前記加熱手段は、例えば、記録媒体の印字面や裏面を加熱する手段が含まれる。
前記加熱工程は、例えば、記録媒体の印字面や裏面を加熱する工程が含まれる。
前記加熱工程は前記加熱手段により好適に実施することができる。
前記乾燥手段は、例えば、記録媒体の印字面や裏面を乾燥する手段が含まれる。
前記乾燥工程は、例えば、記録媒体の印字面や裏面を乾燥する工程が含まれる。
前記乾燥工程は前記乾燥手段により好適に実施することができる。
前記加熱手段及び前記乾燥手段としては、特に限定されないが、例えば、温風ヒーター、赤外線ヒーターなどを用いることができる。加熱及び乾燥は、印字前、印字中、印字後などに行うことができる。
【0096】
前記画像形成装置及び画像形成方法は、インクによって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、幾何学模様などのパターン等を形成するもの、３次元像を造形するものも含まれる。
前記画像形成装置には、特に限定しない限り、吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、吐出ヘッドを移動させないライン型装置のいずれも含まれる。
前記画像形成装置には、卓上型だけでなく、Ａ０サイズの記録媒体への印刷も可能とする広幅の記録装置や、例えばロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンタなども含まれる。
前記画像形成装置には、特に限定しない限り、吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、吐出ヘッドを移動させないライン型装置のいずれも含まれる。
前記画像形成装置には、卓上型だけでなく、Ａ０サイズの記録媒体への印刷も可能とする広幅の記録装置や、例えばロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンタなども含まれる。
【0097】
＜記録媒体＞
本明細書中における「記録媒体」とは、本発明のインクを用いて記録される対象物のことを示す。また、前記記録媒体とは、本発明のインクや各種処理液が一時的にでも付着可能なものを意味する。
前記記録媒体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、普通紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、ＯＨＰシート、汎用印刷紙、非浸透性基材などを用いてもよい。
前記非浸透性基材とは、水透過性、吸収性が低い表面を有する基材であり、内部に多数の空洞があっても外部に開口していない材質も含まれる。より定量的には、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において、接触開始から３０ｍｓｅｃ１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ２以下である基材をいう。
前記非浸透性基材としては、例えば、塩化ビニル樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルムなどが挙げられる。
本明細書中における「記録媒体」とは、本発明のインクを用いて記録される対象物のことを示す。また、前記記録媒体とは、本発明のインクや各種処理液が一時的にでも付着可能なものを意味する。
前記記録媒体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、普通紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、ＯＨＰシート、汎用印刷紙、非浸透性基材などを用いてもよい。
前記非浸透性基材とは、水透過性、吸収性が低い表面を有する基材であり、内部に多数の空洞があっても外部に開口していない材質も含まれる。より定量的には、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において、接触開始から３０ｍｓｅｃ１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ２以下である基材をいう。
前記非浸透性基材としては、例えば、塩化ビニル樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルムなどが挙げられる。
【0098】
前記記録媒体としては、一般的に記録媒体として用いられるものに限られず、壁紙、床材、タイル等の建材、Ｔシャツなど衣料用等の布、テキスタイル、皮革などを適宜使用することができる。また、前記記録媒体を搬送する経路の構成を調整することにより、セラミックスやガラス、金属などを使用することもできる。
【0099】
＜記録物＞
前記記録媒体上に、本発明のインクを用いて形成された画像を有するものを、記録物とすることができる。
前記記録物は、前記画像形成装置及び画像形成方法により、記録して得ることができる。
前記記録媒体上に、本発明のインクを用いて形成された画像を有するものを、記録物とすることができる。
前記記録物は、前記画像形成装置及び画像形成方法により、記録して得ることができる。
【0100】
ここで、本発明の画像形成装置の一例について図１乃至図２を参照して説明する。図１は同装置の斜視説明図である。図２はメインタンクの斜視説明図である。画像形成装置４００は、シリアル型画像形成装置である。画像形成装置４００の外装４０１内に機構部４２０が設けられている。例えば、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）等の各色用のメインタンク４１０（４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ）の各インク収容部４１１は、例えば、アルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。インク収容部４１１は、例えば、プラスチックス製の収容容器ケース４１４内に収容される。これによりメインタンク４１０は、各色のインクカートリッジとして用いられる。
なお、各色インクはブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）に限定されず、ホワイト（Ｗ）やメタリックインク等のその他の色でもよい。各色メインタンク４１０や各インク収容部４１１も同様である。
一方、装置本体のカバー４０１ｃを開いたときの開口の奥側にはカートリッジホルダ４０４が設けられている。カートリッジホルダ４０４には、メインタンク４１０が着脱自在に装着される。これにより、各色用の供給チューブ４３６を介して、メインタンク４１０の各インク排出口４１３と各色用の吐出ヘッド４３４とが連通し、吐出ヘッド４３４から記録媒体へインクを吐出可能となる。
また、各色用のメインタンク４１０や各インク収容部４１１に、インクの代わりに前処理液または後処理液を充填し、吐出ヘッド４３４から記録媒体へ吐出してもよい。
なお、各色インクはブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）に限定されず、ホワイト（Ｗ）やメタリックインク等のその他の色でもよい。各色メインタンク４１０や各インク収容部４１１も同様である。
一方、装置本体のカバー４０１ｃを開いたときの開口の奥側にはカートリッジホルダ４０４が設けられている。カートリッジホルダ４０４には、メインタンク４１０が着脱自在に装着される。これにより、各色用の供給チューブ４３６を介して、メインタンク４１０の各インク排出口４１３と各色用の吐出ヘッド４３４とが連通し、吐出ヘッド４３４から記録媒体へインクを吐出可能となる。
また、各色用のメインタンク４１０や各インク収容部４１１に、インクの代わりに前処理液または後処理液を充填し、吐出ヘッド４３４から記録媒体へ吐出してもよい。
【0101】
＜用途＞
本発明のインクは、インクジェット記録方式による各種記録装置、例えば、プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、立体造形装置などに好適に使用することができる。
また、本発明のインクの用途としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、印刷物、塗料、コーティング材、下地用などに応用することが可能である。さらに、２次元の文字や画像を形成するだけでなく、３次元の立体像（立体造形物）を形成するための立体造形用材料としても用いることができる。
前記立体造形物には、インクを重ね塗りするなどして得られる立体造形物が含まれる。また、記録媒体等の基材上にインクを付与した構造体を加工してなる成形加工品も含まれる。
前記立体造形物を造形するための立体造形装置は、公知のものを使用することができ、特に限定されないが、例えば、インクの収容手段、供給手段、吐出手段や乾燥手段等を備えるものを使用することができる。
前記成形加工品としては、例えば、シート状、フィルム状に形成された記録物や構造体に対して、加熱延伸や打ち抜き加工等の成形加工を施したものであり、例えば、自動車、ＯＡ機器、電気・電子機器、カメラ等のメーターや操作部のパネルなど、表面を加飾後に成形する用途に好適に使用される。
本発明のインクは、インクジェット記録方式による各種記録装置、例えば、プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、立体造形装置などに好適に使用することができる。
また、本発明のインクの用途としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、印刷物、塗料、コーティング材、下地用などに応用することが可能である。さらに、２次元の文字や画像を形成するだけでなく、３次元の立体像（立体造形物）を形成するための立体造形用材料としても用いることができる。
前記立体造形物には、インクを重ね塗りするなどして得られる立体造形物が含まれる。また、記録媒体等の基材上にインクを付与した構造体を加工してなる成形加工品も含まれる。
前記立体造形物を造形するための立体造形装置は、公知のものを使用することができ、特に限定されないが、例えば、インクの収容手段、供給手段、吐出手段や乾燥手段等を備えるものを使用することができる。
前記成形加工品としては、例えば、シート状、フィルム状に形成された記録物や構造体に対して、加熱延伸や打ち抜き加工等の成形加工を施したものであり、例えば、自動車、ＯＡ機器、電気・電子機器、カメラ等のメーターや操作部のパネルなど、表面を加飾後に成形する用途に好適に使用される。
【0102】
（太陽電池バックシート）
前記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体、又は前記一般式（１）で表される構造単位と、前記一般式（２）で表される構造単位とを有する共重合体は、太陽電池バックシートの保護層に含まれる樹脂として用いることもできる。
換言すると、本発明の太陽電池バックシートは、酸化チタンと樹脂とからなる保護層を有し、前記保護層に含まれる樹脂は、前記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体、又は前記一般式（１）で表される構造単位と、前記一般式（２）で表される構造単位とを有する共重合体を含み、必要に応じて、その他の樹脂（Ｂ）を含んでいてもよい。
本発明の太陽電池バックシートは、例えば、太陽電池モジュールの背面に設けることにより、太陽電池モジュールの受光面側及び背面側からの光照射に対する耐候性を向上させることができる。
前記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体、又は前記一般式（１）で表される構造単位と、前記一般式（２）で表される構造単位とを有する共重合体は、太陽電池バックシートの保護層に含まれる樹脂として用いることもできる。
換言すると、本発明の太陽電池バックシートは、酸化チタンと樹脂とからなる保護層を有し、前記保護層に含まれる樹脂は、前記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体、又は前記一般式（１）で表される構造単位と、前記一般式（２）で表される構造単位とを有する共重合体を含み、必要に応じて、その他の樹脂（Ｂ）を含んでいてもよい。
本発明の太陽電池バックシートは、例えば、太陽電池モジュールの背面に設けることにより、太陽電池モジュールの受光面側及び背面側からの光照射に対する耐候性を向上させることができる。
【0103】
前記保護層は、基材フィルム上に設けられることが好ましい。
前記基材フィルムとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、機械強度、寸法安定性、熱安定性に優れるという観点から、ポリエステルフィルムが好ましく、ポリエチレンテレフタレート、又はポリエチレンナフタレートを主成分とするポリエステルフィルムがより好ましい。
前記その他の樹脂（Ｂ）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、機械強度及び耐熱性に優れるという観点から、アクリル系樹脂が好ましく、イソシアネートで架橋することが可能なアクリル系樹脂がより好ましい。
前記基材フィルムとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、機械強度、寸法安定性、熱安定性に優れるという観点から、ポリエステルフィルムが好ましく、ポリエチレンテレフタレート、又はポリエチレンナフタレートを主成分とするポリエステルフィルムがより好ましい。
前記その他の樹脂（Ｂ）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、機械強度及び耐熱性に優れるという観点から、アクリル系樹脂が好ましく、イソシアネートで架橋することが可能なアクリル系樹脂がより好ましい。
【0104】
＜太陽電池バックシートの製造方法＞
前記太陽電池バックシートの製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、以下方法（工程（１）～（４））などによって製造することができる。
工程（１）：有機溶媒に、本発明の重合体又は共重合体を加え、撹拌し溶解することで溶解液を作製した後、前記溶解液を攪拌しながら色材を少しずつ加え、再度攪拌する。
工程（２）：分散装置によって分散処理をした後、内容物をメンブレンフィルターにてろ過する。必要に応じて、調整量の有機溶媒を加え、保護層形成液を作製する。
工程（３）：前記保護層形成液を、基材表面に、ワイヤーバーを用いて塗布し、任意の膜厚になるまで乾燥させ、保護層を作製する。
工程（４）：前記保護層をエージングすることにより、太陽電池バックシートが得られる。
前記太陽電池バックシートの製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、以下方法（工程（１）～（４））などによって製造することができる。
工程（１）：有機溶媒に、本発明の重合体又は共重合体を加え、撹拌し溶解することで溶解液を作製した後、前記溶解液を攪拌しながら色材を少しずつ加え、再度攪拌する。
工程（２）：分散装置によって分散処理をした後、内容物をメンブレンフィルターにてろ過する。必要に応じて、調整量の有機溶媒を加え、保護層形成液を作製する。
工程（３）：前記保護層形成液を、基材表面に、ワイヤーバーを用いて塗布し、任意の膜厚になるまで乾燥させ、保護層を作製する。
工程（４）：前記保護層をエージングすることにより、太陽電池バックシートが得られる。
【0105】
前記工程（１）における有機溶媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、上述の（インク）の項目に記載した有機溶媒や、ヘキサメチレンジイソシアネートを好適に使用することができる。
前記工程（１）おける色材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、上述の（インク）の項目に記載した色材を好適に使用することができる。
前記工程（２）おける分散装置としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ビッグローターＢＲ－２（アズワン社製）などが挙げられる。分散処理の条件としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、回転速度を９０ｒｐｍ、処理時間を５日間などと設定することができる。
前記工程（３）おける基材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、上述の（画像形成装置及び画像形成方法）の項目に記載した記録媒体を好適に使用することができる。
前記工程（３）における「任意の膜厚」とは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、２μｍとすることができる。
前記工程（３）における乾燥条件としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、乾燥温度を１５０℃、乾燥時間を５分間などと設定することができる。
前記工程（４）におけるエージング条件としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、処理温度を５０℃、処理時間を３日間などと設定することができる。
前記工程（１）おける色材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、上述の（インク）の項目に記載した色材を好適に使用することができる。
前記工程（２）おける分散装置としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ビッグローターＢＲ－２（アズワン社製）などが挙げられる。分散処理の条件としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、回転速度を９０ｒｐｍ、処理時間を５日間などと設定することができる。
前記工程（３）おける基材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、上述の（画像形成装置及び画像形成方法）の項目に記載した記録媒体を好適に使用することができる。
前記工程（３）における「任意の膜厚」とは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、２μｍとすることができる。
前記工程（３）における乾燥条件としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、乾燥温度を１５０℃、乾燥時間を５分間などと設定することができる。
前記工程（４）におけるエージング条件としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、処理温度を５０℃、処理時間を３日間などと設定することができる。
【0106】
本明細書において、画像形成、記録、印字、印刷等は、いずれも同義語とする。
本明細書において、記録媒体、メディア、被印刷物は、いずれも同義語とする。
本明細書において、記録媒体、メディア、被印刷物は、いずれも同義語とする。
【実施例0107】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明の範囲はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、以下実施例及び比較例中の「部」及び「％」は、特に断りのない限り、「質量部」及び「質量％」である。
【0108】
後述する合成例、実施例、及び比較例で得られる重合体又は共重合体の分子量は、以下の方法、及び条件で測定した。
（分子量の測定）
ＧＰＣ（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）により以下の条件で測定した。
・装置：ＧＰＣ－８０２０（東ソー社製）
・カラム：ＴＳＫ Ｇ２０００ＨＸＬ及びＧ４０００ＨＸＬ（東ソー社製）
・温度：４０℃
・溶媒：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）
・流速：１．０ｍＬ／分
濃度０．５質量％の重合体又は共重合体を１ｍＬ注入し、上記の条件で測定した重合体又は共重合体の分子量分布から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して重合体又は共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）を算出した。
（分子量の測定）
ＧＰＣ（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）により以下の条件で測定した。
・装置：ＧＰＣ－８０２０（東ソー社製）
・カラム：ＴＳＫ Ｇ２０００ＨＸＬ及びＧ４０００ＨＸＬ（東ソー社製）
・温度：４０℃
・溶媒：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）
・流速：１．０ｍＬ／分
濃度０．５質量％の重合体又は共重合体を１ｍＬ注入し、上記の条件で測定した重合体又は共重合体の分子量分布から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して重合体又は共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）を算出した。
【0109】
（モノマーの合成）
＜モノマーの合成例１＞
１００ｍＬの四つ口フラスコに、４．８１ｇ（８０ｍｍｏｌ）の１，２－エチレンジアミン（東京化成社製）を入れ、窒素気流下撹拌しながら、３．９２ｇ（１６ｍｍｏｌ）の２－ブロモエチルホスホン酸ジエチルエステル（東京化成社製）を２０ｍＬのエタノール（ＥｔＯＨ）（関東化学社製）に溶解した溶液を３０分間かけて滴下した。室温で１２時間撹拌した後、溶媒を留去した。残留物に、３０ｍＬの酢酸エチル（関東化学社製）を加え、５分間撹拌した後、析出物をろ別した。析出物を溶離液としてジクロロメタン（ＭＤＣ）／メタノール（ＭｅＯＨ）（１０／０～９／１（ｖ／ｖ））（関東化学社製）を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．６７ｇのジエチル（２－Ｎ－（２－アミノエチル）アミノエチル）ホスホン酸ジエチルエステル（Ｍ１ａ）を得た。
次いで、５０ｍＬの３つ口フラスコに、１０ｍＬのテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）（関東化学社製）、及び２．２５ｇ（１０ｍｍｏｌ）の（Ｍ１ａ）を加え、窒素気流下、氷水で冷却した。これに、２．０２ｇ（１０ｍｍｏｌ）の３－イソプロペニルーα，α―ジメチルベンジルイソシアネート（東京化成社製）を２０ｍＬのＴＨＦに溶解した溶液を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１５時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））（関東化学社製）を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、３．７８ｇの２－（２－（３－（２－（３－プロプ－１－エン－２－イル）フェニル）プロパン－２－イル）ウレイド）エチルアミノ）エチルホスホン酸ジエチルエステル（Ｍ１ｂ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに２．１３ｇ（５ｍｍｏｌ）の（Ｍ１ｂ）を入れ、１０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。３．０６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリル（東京化成社製）を１０ｍＬの超脱水ＭＤＣに溶解した溶液を窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、２．４５ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサン（関東化学社製）で２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．６９ｇの２－（２－（３－（２－（３－プロプ－１－エン－２－イル）フェニル）プロパン－２－イル）ウレイド）エチルアミノ）エチルホスホン酸（Ｍ１）を得た。
ここで、得られたモノマー（Ｍ１）の構造式を以下に示す。
＜モノマーの合成例１＞
１００ｍＬの四つ口フラスコに、４．８１ｇ（８０ｍｍｏｌ）の１，２－エチレンジアミン（東京化成社製）を入れ、窒素気流下撹拌しながら、３．９２ｇ（１６ｍｍｏｌ）の２－ブロモエチルホスホン酸ジエチルエステル（東京化成社製）を２０ｍＬのエタノール（ＥｔＯＨ）（関東化学社製）に溶解した溶液を３０分間かけて滴下した。室温で１２時間撹拌した後、溶媒を留去した。残留物に、３０ｍＬの酢酸エチル（関東化学社製）を加え、５分間撹拌した後、析出物をろ別した。析出物を溶離液としてジクロロメタン（ＭＤＣ）／メタノール（ＭｅＯＨ）（１０／０～９／１（ｖ／ｖ））（関東化学社製）を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．６７ｇのジエチル（２－Ｎ－（２－アミノエチル）アミノエチル）ホスホン酸ジエチルエステル（Ｍ１ａ）を得た。
次いで、５０ｍＬの３つ口フラスコに、１０ｍＬのテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）（関東化学社製）、及び２．２５ｇ（１０ｍｍｏｌ）の（Ｍ１ａ）を加え、窒素気流下、氷水で冷却した。これに、２．０２ｇ（１０ｍｍｏｌ）の３－イソプロペニルーα，α―ジメチルベンジルイソシアネート（東京化成社製）を２０ｍＬのＴＨＦに溶解した溶液を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１５時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））（関東化学社製）を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、３．７８ｇの２－（２－（３－（２－（３－プロプ－１－エン－２－イル）フェニル）プロパン－２－イル）ウレイド）エチルアミノ）エチルホスホン酸ジエチルエステル（Ｍ１ｂ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに２．１３ｇ（５ｍｍｏｌ）の（Ｍ１ｂ）を入れ、１０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。３．０６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリル（東京化成社製）を１０ｍＬの超脱水ＭＤＣに溶解した溶液を窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、２．４５ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサン（関東化学社製）で２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．６９ｇの２－（２－（３－（２－（３－プロプ－１－エン－２－イル）フェニル）プロパン－２－イル）ウレイド）エチルアミノ）エチルホスホン酸（Ｍ１）を得た。
ここで、得られたモノマー（Ｍ１）の構造式を以下に示す。
【0110】
【化12】
【0111】
＜モノマーの合成例２＞
１００ｍＬの四つ口フラスコに、７．０５ｇ（８０ｍｍｏｌ）の１，４－ジアミノブタン（東京化成社製）を入れ、窒素気流下撹拌しながら、３．９２ｇ（１６ｍｍｏｌ）の２－ブロモエチルホスホン酸ジエチルエステルを２０ｍＬのＥｔＯＨに溶解した溶液を３０分間かけて滴下した。室温で１２時間撹拌した後、溶媒を留去した。残留物に、３０ｍＬの酢酸エチルを加え、５分間撹拌した後、析出物をろ別した。析出物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（１０／０～９／１（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製し、３．０７ｇのジエチル（２－Ｎ－（４－アミノブチル）アミノエチル）ホスホン酸ジエチルエステル（Ｍ２ａ）を得た。
次いで、５０ｍＬの３つ口フラスコに、１０ｍＬのＴＨＦ、及び２．５３ｇ（１０ｍｍｏｌ）の（Ｍ２ａ）を加え、窒素気流下、氷水で冷却した。これに、２．０２ｇ（１０ｍｍｏｌ）の３－イソプロペニルーα，α―ジメチルベンジルイソシアネート（東京化成社製）を２０ｍＬのＴＨＦに溶解した溶液を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１５時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、３．８６ｇの２－（４－（３－（２－（３－プロプ－１－エン－２－イル）フェニル）プロパン－２－イル）ウレイド）ブチルアミノ）エチルホスホン酸ジエチルエステル（Ｍ２ｂ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに２．２７ｇ（５ｍｍｏｌ）の（Ｍ２ｂ）を入れ、１０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。３．０６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを１０ｍＬの超脱水ＭＤＣに溶解した溶液を窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、２．５５ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．７７ｇの２－（４－（３－（２－（３－プロプ－１－エン－２－イル）フェニル）プロパン－２－イル）ウレイド）ブチルアミノ）エチルホスホン酸（Ｍ２）を得た。
ここで、得られたモノマー（Ｍ２）の構造式を以下に示す。
１００ｍＬの四つ口フラスコに、７．０５ｇ（８０ｍｍｏｌ）の１，４－ジアミノブタン（東京化成社製）を入れ、窒素気流下撹拌しながら、３．９２ｇ（１６ｍｍｏｌ）の２－ブロモエチルホスホン酸ジエチルエステルを２０ｍＬのＥｔＯＨに溶解した溶液を３０分間かけて滴下した。室温で１２時間撹拌した後、溶媒を留去した。残留物に、３０ｍＬの酢酸エチルを加え、５分間撹拌した後、析出物をろ別した。析出物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（１０／０～９／１（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製し、３．０７ｇのジエチル（２－Ｎ－（４－アミノブチル）アミノエチル）ホスホン酸ジエチルエステル（Ｍ２ａ）を得た。
次いで、５０ｍＬの３つ口フラスコに、１０ｍＬのＴＨＦ、及び２．５３ｇ（１０ｍｍｏｌ）の（Ｍ２ａ）を加え、窒素気流下、氷水で冷却した。これに、２．０２ｇ（１０ｍｍｏｌ）の３－イソプロペニルーα，α―ジメチルベンジルイソシアネート（東京化成社製）を２０ｍＬのＴＨＦに溶解した溶液を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１５時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、３．８６ｇの２－（４－（３－（２－（３－プロプ－１－エン－２－イル）フェニル）プロパン－２－イル）ウレイド）ブチルアミノ）エチルホスホン酸ジエチルエステル（Ｍ２ｂ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに２．２７ｇ（５ｍｍｏｌ）の（Ｍ２ｂ）を入れ、１０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。３．０６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを１０ｍＬの超脱水ＭＤＣに溶解した溶液を窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、２．５５ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．７７ｇの２－（４－（３－（２－（３－プロプ－１－エン－２－イル）フェニル）プロパン－２－イル）ウレイド）ブチルアミノ）エチルホスホン酸（Ｍ２）を得た。
ここで、得られたモノマー（Ｍ２）の構造式を以下に示す。
【0112】
【化13】
【0113】
＜モノマーの合成例３＞
１００ｍＬの四つ口フラスコに２０ｍＬのＥｔＯＨを入れ、１１．５４ｇ（８０ｍｍｏｌ）の１，８－ジアミノオクタ（東京化成社製）を加えて、溶解した。窒素気流下撹拌しながら、３．９２ｇ（１６ｍｍｏｌ）の２－ブロモエチルホスホン酸ジエチルエステルを２０ｍＬのＥｔＯＨに溶解した溶液を３０分間かけて滴下した。室温で１２時間撹拌した後、溶媒を留去した。残留物に、５０ｍＬの酢酸エチルを加え、５分間撹拌した後、析出物をろ別した。析出物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（１０／０～９／１（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製し、５．５６ｇのジエチル（２－Ｎ－（８－アミノオクチル）アミノエチル）ホスホン酸ジエチルエステル（Ｍ３ａ）を得た。
次いで、５０ｍＬの３つ口フラスコに、１０ｍＬのＴＨＦ、及び３．１０ｇ（１０ｍｍｏｌ）の（Ｍ３ａ）を加え、窒素気流下、氷水で冷却した。これに、２．０２ｇ（１０ｍｍｏｌ）の３－イソプロペニルーα，α―ジメチルベンジルイソシアネート（東京化成社製）を２０ｍＬのＴＨＦに溶解した溶液を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１５時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、４．４３ｇの２－（８－（３－（２－（３－プロプ－１－エン－２－イル）フェニル）プロパン－２－イル）ウレイド）オクチルアミノ）エチルホスホン酸ジエチルエステル（Ｍ３ｂ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに２．５５ｇ（５ｍｍｏｌ）の（Ｍ３ｂ）を入れ、１０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。３．０６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを１０ｍＬの超脱水ＭＤＣに溶解した溶液を窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、２．８３ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、２．０２ｇの２－（８－（３－（２－（３－プロプ－１－エン－２－イル）フェニル）プロパン－２－イル）ウレイド）オクチルアミノ）エチルホスホン酸（Ｍ３）を得た。
ここで、得られたモノマー（Ｍ３）の構造式を以下に示す。
１００ｍＬの四つ口フラスコに２０ｍＬのＥｔＯＨを入れ、１１．５４ｇ（８０ｍｍｏｌ）の１，８－ジアミノオクタ（東京化成社製）を加えて、溶解した。窒素気流下撹拌しながら、３．９２ｇ（１６ｍｍｏｌ）の２－ブロモエチルホスホン酸ジエチルエステルを２０ｍＬのＥｔＯＨに溶解した溶液を３０分間かけて滴下した。室温で１２時間撹拌した後、溶媒を留去した。残留物に、５０ｍＬの酢酸エチルを加え、５分間撹拌した後、析出物をろ別した。析出物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（１０／０～９／１（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製し、５．５６ｇのジエチル（２－Ｎ－（８－アミノオクチル）アミノエチル）ホスホン酸ジエチルエステル（Ｍ３ａ）を得た。
次いで、５０ｍＬの３つ口フラスコに、１０ｍＬのＴＨＦ、及び３．１０ｇ（１０ｍｍｏｌ）の（Ｍ３ａ）を加え、窒素気流下、氷水で冷却した。これに、２．０２ｇ（１０ｍｍｏｌ）の３－イソプロペニルーα，α―ジメチルベンジルイソシアネート（東京化成社製）を２０ｍＬのＴＨＦに溶解した溶液を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１５時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、４．４３ｇの２－（８－（３－（２－（３－プロプ－１－エン－２－イル）フェニル）プロパン－２－イル）ウレイド）オクチルアミノ）エチルホスホン酸ジエチルエステル（Ｍ３ｂ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに２．５５ｇ（５ｍｍｏｌ）の（Ｍ３ｂ）を入れ、１０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。３．０６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを１０ｍＬの超脱水ＭＤＣに溶解した溶液を窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、２．８３ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、２．０２ｇの２－（８－（３－（２－（３－プロプ－１－エン－２－イル）フェニル）プロパン－２－イル）ウレイド）オクチルアミノ）エチルホスホン酸（Ｍ３）を得た。
ここで、得られたモノマー（Ｍ３）の構造式を以下に示す。
【0114】
【化14】
【0115】
＜モノマーの合成例４＞
１００ｍＬの四つ口フラスコに２０ｍＬのＥｔＯＨを入れ、１６．０３ｇ（８０ｍｍｏｌ）の１，１２－ジアミノドデカン（東京化成社製）を加えて、溶解した。窒素気流下撹拌しながら、３．９２ｇ（１６ｍｍｏｌ）の２－ブロモエチルホスホン酸ジエチルエステルを２０ｍＬのＥｔＯＨに溶解した溶液を３０分間かけて滴下した。室温で１２時間撹拌した後、溶媒を留去した。残留物に、５０ｍＬの酢酸エチルを加え、５分間撹拌した後、析出物をろ別した。析出物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（１０／０～９／１（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製し、６．５５ｇのジエチル（２－Ｎ－（１２－アミノドデシル）アミノエチル）ホスホン酸ジエチルエステル（Ｍ４ａ）を得た。
次いで、５０ｍＬの３つ口フラスコに、１０ｍＬのＴＨＦ、及び３．１０ｇ（１０ｍｍｏｌ）の（Ｍ４ａ）を加え、窒素気流下、氷水で冷却した。これに、２．０２ｇ（１０ｍｍｏｌ）の３－イソプロペニルーα，α―ジメチルベンジルイソシアネート（東京化成社製）を２０ｍＬのＴＨＦに溶解した溶液を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１５時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、４．４８ｇの２－（１２－（３－（２－（３－プロプ－１－エン－２－イル）フェニル）プロパン－２－イル）ウレイド）ドデシルアミノ）エチルホスホン酸ジエチルエステル（Ｍ４ｂ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに２．８３ｇ（５ｍｍｏｌ）の（Ｍ４ｂ）を入れ、１０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。３．０６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを１０ｍＬの超脱水ＭＤＣに溶解した溶液を窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、３．１５ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、２．３５ｇの２－（１２－（３－（２－（３－プロプ－１－エン－２－イル）フェニル）プロパン－２－イル）ウレイド）ドデシルアミノ）エチルホスホン酸（Ｍ４）を得た。
ここで、得られたモノマー（Ｍ４）の構造式を以下に示す。
１００ｍＬの四つ口フラスコに２０ｍＬのＥｔＯＨを入れ、１６．０３ｇ（８０ｍｍｏｌ）の１，１２－ジアミノドデカン（東京化成社製）を加えて、溶解した。窒素気流下撹拌しながら、３．９２ｇ（１６ｍｍｏｌ）の２－ブロモエチルホスホン酸ジエチルエステルを２０ｍＬのＥｔＯＨに溶解した溶液を３０分間かけて滴下した。室温で１２時間撹拌した後、溶媒を留去した。残留物に、５０ｍＬの酢酸エチルを加え、５分間撹拌した後、析出物をろ別した。析出物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（１０／０～９／１（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製し、６．５５ｇのジエチル（２－Ｎ－（１２－アミノドデシル）アミノエチル）ホスホン酸ジエチルエステル（Ｍ４ａ）を得た。
次いで、５０ｍＬの３つ口フラスコに、１０ｍＬのＴＨＦ、及び３．１０ｇ（１０ｍｍｏｌ）の（Ｍ４ａ）を加え、窒素気流下、氷水で冷却した。これに、２．０２ｇ（１０ｍｍｏｌ）の３－イソプロペニルーα，α―ジメチルベンジルイソシアネート（東京化成社製）を２０ｍＬのＴＨＦに溶解した溶液を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１５時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、４．４８ｇの２－（１２－（３－（２－（３－プロプ－１－エン－２－イル）フェニル）プロパン－２－イル）ウレイド）ドデシルアミノ）エチルホスホン酸ジエチルエステル（Ｍ４ｂ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに２．８３ｇ（５ｍｍｏｌ）の（Ｍ４ｂ）を入れ、１０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。３．０６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを１０ｍＬの超脱水ＭＤＣに溶解した溶液を窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、３．１５ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、２．３５ｇの２－（１２－（３－（２－（３－プロプ－１－エン－２－イル）フェニル）プロパン－２－イル）ウレイド）ドデシルアミノ）エチルホスホン酸（Ｍ４）を得た。
ここで、得られたモノマー（Ｍ４）の構造式を以下に示す。
【0116】
【化15】
【0117】
＜モノマーの合成例５＞
１００ｍＬの四つ口フラスコに２０ｍＬのＥｔＯＨを入れ、９．３０ｇ（８０ｍｍｏｌ）の１，６－ジアミノヘキサン（東京化成社製）を加えて、溶解した。窒素気流下撹拌しながら、３．９２ｇ（１６ｍｍｏｌ）の２－ブロモエチルホスホン酸ジエチルエステルを２０ｍＬのＥｔＯＨに溶解した溶液を３０分間かけて滴下した。室温で１２時間撹拌した後、溶媒を留去した。残留物に、５０ｍＬの酢酸エチルを加え、５分間撹拌した後、析出物をろ別した。析出物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（１０／０～９／１（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製し、６．５５ｇのジエチル（２－Ｎ－（６－アミノヘキシル）アミノエチル）ホスホン酸ジエチルエステル（Ｍ５ａ）を得た。
次いで、５０ｍＬの３つ口フラスコに、１０ｍＬのＴＨＦ、及び２．８２ｇ（１０ｍｍｏｌ）の（Ｍ５ａ）を加え、窒素気流下、氷水で冷却した。これに、１．５６ｇ（１０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸２－イソシアナトエチル（東京化成社製）を２０ｍＬのＴＨＦに溶解した溶液を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１５時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、３．１４ｇのモノマー前駆体（Ｍ５ｂ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに２．１８ｇ（５ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ５ｂ）を入れ、１０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。３．０６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを１０ｍＬの超脱水ＭＤＣに溶解した溶液を窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、２．４５ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．６８ｇのモノマー（Ｍ５）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ５ｂ）及びモノマー（Ｍ５）の構造式を以下に示す。
１００ｍＬの四つ口フラスコに２０ｍＬのＥｔＯＨを入れ、９．３０ｇ（８０ｍｍｏｌ）の１，６－ジアミノヘキサン（東京化成社製）を加えて、溶解した。窒素気流下撹拌しながら、３．９２ｇ（１６ｍｍｏｌ）の２－ブロモエチルホスホン酸ジエチルエステルを２０ｍＬのＥｔＯＨに溶解した溶液を３０分間かけて滴下した。室温で１２時間撹拌した後、溶媒を留去した。残留物に、５０ｍＬの酢酸エチルを加え、５分間撹拌した後、析出物をろ別した。析出物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（１０／０～９／１（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製し、６．５５ｇのジエチル（２－Ｎ－（６－アミノヘキシル）アミノエチル）ホスホン酸ジエチルエステル（Ｍ５ａ）を得た。
次いで、５０ｍＬの３つ口フラスコに、１０ｍＬのＴＨＦ、及び２．８２ｇ（１０ｍｍｏｌ）の（Ｍ５ａ）を加え、窒素気流下、氷水で冷却した。これに、１．５６ｇ（１０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸２－イソシアナトエチル（東京化成社製）を２０ｍＬのＴＨＦに溶解した溶液を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１５時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、３．１４ｇのモノマー前駆体（Ｍ５ｂ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに２．１８ｇ（５ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ５ｂ）を入れ、１０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。３．０６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを１０ｍＬの超脱水ＭＤＣに溶解した溶液を窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、２．４５ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．６８ｇのモノマー（Ｍ５）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ５ｂ）及びモノマー（Ｍ５）の構造式を以下に示す。
【0118】
【化16】
【0119】
＜モノマーの合成例６＞
１００ｍＬの四つ口フラスコに２０ｍＬのＥｔＯＨを入れ、２．２５ｇ（１９ｍｍｏｌ）の６－アミノ－１－ヘキサノール（東京化成社製）を加えて、溶解した。窒素気流下撹拌しながら、３．９２ｇ（１６ｍｍｏｌ）の２－ブロモエチルホスホン酸ジエチルエステルを２０ｍＬのＥｔＯＨに溶解した溶液を３０分間かけて滴下した。室温で１２時間撹拌した後、溶媒を留去した。残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（１０／０～９／１（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製し、３．３６ｇのジエチル（２－（６－ヒドロキシヘキシルアミノ）エチルホスホン酸ジエチルエステル（Ｍ６ａ）を得た。
次いで、５０ｍＬの３つ口フラスコに１０ｍＬのＴＨＦ、及び２．８３ｇ（１０ｍｍｏｌ）の（Ｍ６ａ）を加え、窒素気流下、氷水で冷却した。これに、１．５６ｇ（１０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸２－イソシアナトエチルエステル（東京化成社製）を２０ｍＬのＴＨＦに溶解した溶液を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１５時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、３．２３ｇのモノマー前駆体（Ｍ６ｂ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに２．１８ｇ（５ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ６ｂ）を入れ、１０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。３．０６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを１０ｍＬの超脱水ＭＤＣに溶解した溶液を窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、２．４８ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．６９ｇのモノマー（Ｍ６）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ６ｂ）及びモノマー（Ｍ６）の構造式を以下に示す。
１００ｍＬの四つ口フラスコに２０ｍＬのＥｔＯＨを入れ、２．２５ｇ（１９ｍｍｏｌ）の６－アミノ－１－ヘキサノール（東京化成社製）を加えて、溶解した。窒素気流下撹拌しながら、３．９２ｇ（１６ｍｍｏｌ）の２－ブロモエチルホスホン酸ジエチルエステルを２０ｍＬのＥｔＯＨに溶解した溶液を３０分間かけて滴下した。室温で１２時間撹拌した後、溶媒を留去した。残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（１０／０～９／１（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製し、３．３６ｇのジエチル（２－（６－ヒドロキシヘキシルアミノ）エチルホスホン酸ジエチルエステル（Ｍ６ａ）を得た。
次いで、５０ｍＬの３つ口フラスコに１０ｍＬのＴＨＦ、及び２．８３ｇ（１０ｍｍｏｌ）の（Ｍ６ａ）を加え、窒素気流下、氷水で冷却した。これに、１．５６ｇ（１０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸２－イソシアナトエチルエステル（東京化成社製）を２０ｍＬのＴＨＦに溶解した溶液を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１５時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、３．２３ｇのモノマー前駆体（Ｍ６ｂ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに２．１８ｇ（５ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ６ｂ）を入れ、１０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。３．０６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを１０ｍＬの超脱水ＭＤＣに溶解した溶液を窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、２．４８ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．６９ｇのモノマー（Ｍ６）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ６ｂ）及びモノマー（Ｍ６）の構造式を以下に示す。
【0120】
【化17】
【0121】
＜モノマーの合成例７＞
５０ｍＬの３つ口フラスコに、１０ｍＬのＴＨＦ、及び２．８０ｇ（１０ｍｍｏｌ）の（Ｍ５ａ）を加え、窒素気流下、氷水で冷却した。これに、１．４１ｇ（１０ｍｍｏｌ）のアクリル酸２－イソシアナトエチルエステル（東京化成社製）を２０ｍＬのＴＨＦに溶解した溶液を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１５時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、３．１５ｇのモノマー前駆体（Ｍ７ｂ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに２．１１ｇ（５ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ７ｂ）を入れ、１０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。３．０６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを１０ｍＬの超脱水ＭＤＣに溶解した溶液を窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、２．３９ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．６６ｇのモノマー（Ｍ７）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ７ｂ）及びモノマー（Ｍ７）の構造式を以下に示す。
５０ｍＬの３つ口フラスコに、１０ｍＬのＴＨＦ、及び２．８０ｇ（１０ｍｍｏｌ）の（Ｍ５ａ）を加え、窒素気流下、氷水で冷却した。これに、１．４１ｇ（１０ｍｍｏｌ）のアクリル酸２－イソシアナトエチルエステル（東京化成社製）を２０ｍＬのＴＨＦに溶解した溶液を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１５時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、３．１５ｇのモノマー前駆体（Ｍ７ｂ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに２．１１ｇ（５ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ７ｂ）を入れ、１０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。３．０６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを１０ｍＬの超脱水ＭＤＣに溶解した溶液を窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、２．３９ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．６６ｇのモノマー（Ｍ７）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ７ｂ）及びモノマー（Ｍ７）の構造式を以下に示す。
【0122】
【化18】
【0123】
＜モノマーの合成例８＞
５０ｍＬの３つ口フラスコに、１０ｍＬのＴＨＦ、及び２．８１ｇ（１０ｍｍｏｌ）の（Ｍ６ａ）を加え、窒素気流下、氷水で冷却した。これに、１．４１ｇ（１０ｍｍｏｌ）のアクリル酸２－イソシアネートエチルエステル（東京化成社製）を２０ｍＬのＴＨＦに溶解した溶液を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１５時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、３．２３ｇのモノマー前駆体（Ｍ８ｂ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに２．１１ｇ（５ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ８ｂ）を入れ、１０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。３．０６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを１０ｍＬの超脱水ＭＤＣに溶解した溶液を窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、２．４１ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．６８ｇのモノマー（Ｍ８）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ８ｂ）及びモノマー（Ｍ８）の構造式を以下に示す。
５０ｍＬの３つ口フラスコに、１０ｍＬのＴＨＦ、及び２．８１ｇ（１０ｍｍｏｌ）の（Ｍ６ａ）を加え、窒素気流下、氷水で冷却した。これに、１．４１ｇ（１０ｍｍｏｌ）のアクリル酸２－イソシアネートエチルエステル（東京化成社製）を２０ｍＬのＴＨＦに溶解した溶液を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１５時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、３．２３ｇのモノマー前駆体（Ｍ８ｂ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに２．１１ｇ（５ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ８ｂ）を入れ、１０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。３．０６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを１０ｍＬの超脱水ＭＤＣに溶解した溶液を窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、２．４１ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．６８ｇのモノマー（Ｍ８）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ８ｂ）及びモノマー（Ｍ８）の構造式を以下に示す。
【0124】
【化19】
【0125】
＜モノマーの合成例９＞
５０ｍＬの３つ口フラスコに、１０ｍＬのＴＨＦ、及び２．８０ｇ（１０ｍｍｏｌ）の（Ｍ５ａ）を加え、窒素気流下、氷水で冷却した。これに、１．５４ｇ（１０ｍｍｏｌ）のＮ－（３－イソシアネートプロピル）アクリルアミド（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ社製）を２０ｍＬのＴＨＦに溶解した溶液を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１５時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、３．１５ｇのモノマー前駆体（Ｍ９ｂ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに２．１１ｇ（５ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ９ｂ）を入れ、１０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。３．０６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを１０ｍＬの超脱水ＭＤＣに溶解した溶液を窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、２．３９ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．６６ｇのモノマー（Ｍ９）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ９ｂ）及びモノマー（Ｍ９）の構造式を以下に示す。
５０ｍＬの３つ口フラスコに、１０ｍＬのＴＨＦ、及び２．８０ｇ（１０ｍｍｏｌ）の（Ｍ５ａ）を加え、窒素気流下、氷水で冷却した。これに、１．５４ｇ（１０ｍｍｏｌ）のＮ－（３－イソシアネートプロピル）アクリルアミド（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ社製）を２０ｍＬのＴＨＦに溶解した溶液を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１５時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、３．１５ｇのモノマー前駆体（Ｍ９ｂ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに２．１１ｇ（５ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ９ｂ）を入れ、１０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。３．０６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを１０ｍＬの超脱水ＭＤＣに溶解した溶液を窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、２．３９ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．６６ｇのモノマー（Ｍ９）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ９ｂ）及びモノマー（Ｍ９）の構造式を以下に示す。
【0126】
【化20】
【0127】
＜モノマーの合成例１０＞
５０ｍＬの３つ口フラスコに、１０ｍＬのＴＨＦ、及び２．８１ｇ（１０ｍｍｏｌ）の（Ｍ６ａ）を加え、窒素気流下、氷水で冷却した。これに、１．５４ｇ（１０ｍｍｏｌ）のＮ－（３－イソシアネートプロピル）アクリルアミド（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ社製）を２０ｍＬのＴＨＦに溶解した溶液を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１５時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、３．２３ｇのモノマー前駆体（Ｍ１０ｂ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに２．１８ｇ（５ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１０ｂ）を入れ、１０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。３．０６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを１０ｍＬの超脱水ＭＤＣに溶解した溶液を窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、２．４７ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．６６ｇのモノマー（Ｍ１０）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ１０ｂ）及びモノマー（Ｍ１０）の構造式を以下に示す。
５０ｍＬの３つ口フラスコに、１０ｍＬのＴＨＦ、及び２．８１ｇ（１０ｍｍｏｌ）の（Ｍ６ａ）を加え、窒素気流下、氷水で冷却した。これに、１．５４ｇ（１０ｍｍｏｌ）のＮ－（３－イソシアネートプロピル）アクリルアミド（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ社製）を２０ｍＬのＴＨＦに溶解した溶液を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１５時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、３．２３ｇのモノマー前駆体（Ｍ１０ｂ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに２．１８ｇ（５ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１０ｂ）を入れ、１０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。３．０６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを１０ｍＬの超脱水ＭＤＣに溶解した溶液を窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、２．４７ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．６６ｇのモノマー（Ｍ１０）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ１０ｂ）及びモノマー（Ｍ１０）の構造式を以下に示す。
【0128】
【化21】
【0129】
＜モノマーの合成例１１＞
５０ｍＬの３つ口フラスコに、１０ｍＬのＴＨＦ、及び２．６６ｇ（１０ｍｍｏｌ）の（Ｍ５ａ）を加え、窒素気流下、氷水で冷却した。これに、１．８５ｇ（１０ｍｍｏｌ）のアクリル酸２－（２－イソシアネートエトキシ）エチルエステル（ＦＣＨ Ｇｒｏｕｐ社製）を２０ｍＬのＴＨＦに溶解した溶液を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１５時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、３．７２ｇのモノマー前駆体（Ｍ１１ｂ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに２．３３ｇ（５ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１１ｂ）を入れ、１０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。３．０６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを１０ｍＬの超脱水ＭＤＣに溶解した溶液を窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、２．６６ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．８７ｇのモノマー（Ｍ１１）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ１１ｂ）及びモノマー（Ｍ１１）の構造式を以下に示す。
５０ｍＬの３つ口フラスコに、１０ｍＬのＴＨＦ、及び２．６６ｇ（１０ｍｍｏｌ）の（Ｍ５ａ）を加え、窒素気流下、氷水で冷却した。これに、１．８５ｇ（１０ｍｍｏｌ）のアクリル酸２－（２－イソシアネートエトキシ）エチルエステル（ＦＣＨ Ｇｒｏｕｐ社製）を２０ｍＬのＴＨＦに溶解した溶液を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１５時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、３．７２ｇのモノマー前駆体（Ｍ１１ｂ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに２．３３ｇ（５ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１１ｂ）を入れ、１０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。３．０６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを１０ｍＬの超脱水ＭＤＣに溶解した溶液を窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、２．６６ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．８７ｇのモノマー（Ｍ１１）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ１１ｂ）及びモノマー（Ｍ１１）の構造式を以下に示す。
【0130】
【化22】
【0131】
＜モノマーの合成例１２＞
５０ｍＬの３つ口フラスコに、１０ｍＬのＴＨＦ、及び２．６７ｇ（１０ｍｍｏｌ）の（Ｍ６ａ）を加え、窒素気流下、氷水で冷却した。これに、１．８５ｇ（１０ｍｍｏｌ）のアクリル酸２－（２－イソシアネートエトキシ）エチルエステル（ＦＣＨ Ｇｒｏｕｐ社製）を２０ｍＬのＴＨＦに溶解した溶液を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１５時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、３．６５ｇのモノマー前駆体（Ｍ１２ｂ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに２．３３ｇ（５ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１２ｂ）を入れ、１０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。３．０６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを１０ｍＬの超脱水ＭＤＣに溶解した溶液を窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、２．６１ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．８９ｇのモノマー（Ｍ１２）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ１２ｂ）及びモノマー（Ｍ１２）の構造式を以下に示す。
５０ｍＬの３つ口フラスコに、１０ｍＬのＴＨＦ、及び２．６７ｇ（１０ｍｍｏｌ）の（Ｍ６ａ）を加え、窒素気流下、氷水で冷却した。これに、１．８５ｇ（１０ｍｍｏｌ）のアクリル酸２－（２－イソシアネートエトキシ）エチルエステル（ＦＣＨ Ｇｒｏｕｐ社製）を２０ｍＬのＴＨＦに溶解した溶液を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１５時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、３．６５ｇのモノマー前駆体（Ｍ１２ｂ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに２．３３ｇ（５ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１２ｂ）を入れ、１０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。３．０６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを１０ｍＬの超脱水ＭＤＣに溶解した溶液を窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、２．６１ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．８９ｇのモノマー（Ｍ１２）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ１２ｂ）及びモノマー（Ｍ１２）の構造式を以下に示す。
【0132】
【化23】
【0133】
＜モノマーの合成例１３＞
１００ｍＬのフラスコに、６．００ｇ（２０ｍｍｏｌ）のエチレン－１，１－ジイルビスホスホン酸テトラエチルエステル（Ａｐｏｌｌｏ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｌｔｄ．社製）、０．７２ｇ（２ｍｍｏｌ）のトリフルオロメタンスルホン酸銅（ＩＩ）（Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ社製）、及び４．１４ｇ（３０ｍｍｏｌ）の４－ヒドロキシフェニルボロン酸（東京化成社製）を入れ、５０ｍＬの脱水トルエン（関東化学社製）を加えた。７０℃まで加熱し、１８時間撹拌した後、室温まで冷却し、１００ｍＬのジクロロメタン（関東化学社製）で希釈した。飽和エチレンジアミン四酢酸（東京化成社製）の飽和水溶液を用いて、希釈液を抽出した後、水で洗浄し、有機相を単離した。有機相から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてアセトン／ヘキサン（４／６～５／５（ｖ／ｖ））（関東化学社製）を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、５．６６ｇのモノマー前駆体（Ｍ１３ａ）を得た。
次に、２００ｍＬのフラスコに１００ｍＬのメチルエチルケトン（関東化学社製）を入れ、３．９４ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１３ａ）、２．７２ｇ（１５ｍｍｏｌ）の６－ブロモ－１－ヘキサノール（東京化成社製）、及び２．７７ｇ（２０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウム（関東化学社製）を加え、１２時間還流した。室温まで冷却した後、ろ紙でろ過し、ろ液を濃縮した。残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（９８／２～９０／１０（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、３．２２ｇのモノマー前駆体（Ｍ１３ｂ）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ１３ａ）及びモノマー前駆体（Ｍ１３ｂ）の構造式を以下に示す。
１００ｍＬのフラスコに、６．００ｇ（２０ｍｍｏｌ）のエチレン－１，１－ジイルビスホスホン酸テトラエチルエステル（Ａｐｏｌｌｏ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｌｔｄ．社製）、０．７２ｇ（２ｍｍｏｌ）のトリフルオロメタンスルホン酸銅（ＩＩ）（Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ社製）、及び４．１４ｇ（３０ｍｍｏｌ）の４－ヒドロキシフェニルボロン酸（東京化成社製）を入れ、５０ｍＬの脱水トルエン（関東化学社製）を加えた。７０℃まで加熱し、１８時間撹拌した後、室温まで冷却し、１００ｍＬのジクロロメタン（関東化学社製）で希釈した。飽和エチレンジアミン四酢酸（東京化成社製）の飽和水溶液を用いて、希釈液を抽出した後、水で洗浄し、有機相を単離した。有機相から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてアセトン／ヘキサン（４／６～５／５（ｖ／ｖ））（関東化学社製）を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、５．６６ｇのモノマー前駆体（Ｍ１３ａ）を得た。
次に、２００ｍＬのフラスコに１００ｍＬのメチルエチルケトン（関東化学社製）を入れ、３．９４ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１３ａ）、２．７２ｇ（１５ｍｍｏｌ）の６－ブロモ－１－ヘキサノール（東京化成社製）、及び２．７７ｇ（２０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウム（関東化学社製）を加え、１２時間還流した。室温まで冷却した後、ろ紙でろ過し、ろ液を濃縮した。残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（９８／２～９０／１０（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、３．２２ｇのモノマー前駆体（Ｍ１３ｂ）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ１３ａ）及びモノマー前駆体（Ｍ１３ｂ）の構造式を以下に示す。
【0134】
【化24】
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに１．３９ｇ（２ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１３ｃ）を入れ、２０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。２．４５ｇ（１６ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、１．７１ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．１２ｇのモノマー（Ｍ１３）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ１３ｃ）及びモノマー（Ｍ１３）の構造式を以下に示す。
【0135】
【化25】
【0136】
＜モノマーの合成例１４＞
１００ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣを入れ、２．４７ｇ（５ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１３ｂ）、及び０．０１６ｇ（０．０２５ｍｍｏｌ）のジラウリン酸ジブチルスズを加え、窒素気流下、氷水で冷却した。１．５５ｇ（１０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸２－イソシアナトエチル（東京化成社製）を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１２時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、２．５５ｇのモノマー前駆体（Ｍ１４ｃ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに１．３０ｇ（２ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１４ｃ）を入れ、２０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。２．４５ｇ（１６ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、１．６０ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．０１ｇのモノマー（Ｍ１４）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ１４ｃ）及びモノマー（Ｍ１４）の構造式を以下に示す。
１００ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣを入れ、２．４７ｇ（５ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１３ｂ）、及び０．０１６ｇ（０．０２５ｍｍｏｌ）のジラウリン酸ジブチルスズを加え、窒素気流下、氷水で冷却した。１．５５ｇ（１０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸２－イソシアナトエチル（東京化成社製）を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１２時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、２．５５ｇのモノマー前駆体（Ｍ１４ｃ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに１．３０ｇ（２ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１４ｃ）を入れ、２０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。２．４５ｇ（１６ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、１．６０ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．０１ｇのモノマー（Ｍ１４）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ１４ｃ）及びモノマー（Ｍ１４）の構造式を以下に示す。
【0137】
【化26】
【0138】
＜モノマーの合成例１５＞
１００ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣを入れ、２．４７ｇ（５ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１３ｂ）、及び０．０１６ｇ（０．０２５ｍｍｏｌ）のジラウリン酸ジブチルスズを加え、窒素気流下、氷水で冷却した。１．４１ｇ（１０ｍｍｏｌ）のアクリル酸２－イソシアナトエチル（東京化成社製）を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１２時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、２．４４ｇのモノマー前駆体（Ｍ１５ｃ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに１．３０ｇ（２ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１５ｃ）を入れ、２０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。２．４５ｇ（１６ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、１．５９ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．００ｇのモノマー（Ｍ１５）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ１５ｃ）及びモノマー（Ｍ１５）の構造式を以下に示す。
１００ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣを入れ、２．４７ｇ（５ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１３ｂ）、及び０．０１６ｇ（０．０２５ｍｍｏｌ）のジラウリン酸ジブチルスズを加え、窒素気流下、氷水で冷却した。１．４１ｇ（１０ｍｍｏｌ）のアクリル酸２－イソシアナトエチル（東京化成社製）を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１２時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、２．４４ｇのモノマー前駆体（Ｍ１５ｃ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに１．３０ｇ（２ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１５ｃ）を入れ、２０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。２．４５ｇ（１６ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、１．５９ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．００ｇのモノマー（Ｍ１５）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ１５ｃ）及びモノマー（Ｍ１５）の構造式を以下に示す。
【0139】
【化27】
【0140】
＜モノマーの合成例１６＞
１００ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣを入れ、２．４７ｇ（５ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１３ｂ）、及び０．０１６ｇ（０．０２５ｍｍｏｌ）のジラウリン酸ジブチルスズを加え、窒素気流下、氷水で冷却した。１．５４ｇ（１０ｍｍｏｌ）のＮ－（３－イソシアネートプロピル）アクリルアミド（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ社製）を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１２時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、２．４１ｇのモノマー前駆体（Ｍ１６ｃ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに１．３０ｇ（２ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１６ｃ）を入れ、２０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。２．４５ｇ（１６ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、１．６１ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．０２ｇのモノマー（Ｍ１６）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ１６ｃ）及びモノマー（Ｍ１６）の構造式を以下に示す。
１００ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣを入れ、２．４７ｇ（５ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１３ｂ）、及び０．０１６ｇ（０．０２５ｍｍｏｌ）のジラウリン酸ジブチルスズを加え、窒素気流下、氷水で冷却した。１．５４ｇ（１０ｍｍｏｌ）のＮ－（３－イソシアネートプロピル）アクリルアミド（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ社製）を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１２時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、２．４１ｇのモノマー前駆体（Ｍ１６ｃ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに１．３０ｇ（２ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１６ｃ）を入れ、２０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。２．４５ｇ（１６ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、１．６１ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．０２ｇのモノマー（Ｍ１６）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ１６ｃ）及びモノマー（Ｍ１６）の構造式を以下に示す。
【0141】
【化28】
【0142】
＜モノマーの合成例１７＞
１００ｍＬのフラスコに、６．００ｇ（２０ｍｍｏｌ）のエチレン－１，１－ジイルビスホスホン酸テトラエチルエステル（Ａｐｏｌｌｏ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｌｔｄ．社製）、０．７２ｇ（２ｍｍｏｌ）のトリフルオロメタンスルホン酸銅（ＩＩ）（Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ社製）、及び５．４６ｇ（３０ｍｍｏｌ）の６－ヒドロキシ－２－ナフタレンボロン酸（東京化成社製）を入れ、５０ｍＬの脱水トルエン（関東化学社製）を加えた。７０℃まで加熱し、１８時間撹拌した後、室温まで冷却し、１００ｍＬのジクロロメタン（関東化学社製）で希釈した。飽和エチレンジアミン四酢酸（東京化成社製）の飽和水溶液を用いて、希釈液を抽出した後、水で洗浄し、有機相を単離した。有機相から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてアセトン／ヘキサン（４／６～５／５（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、６．５４ｇのモノマー前駆体（Ｍ１７ａ）を得た。
次に、２００ｍＬのフラスコに１００ｍＬのメチルエチルケトンを入れ、４．４５ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１７ａ）、２．７２ｇ（１５ｍｍｏｌ）の６－ブロモ－１－ヘキサノール（東京化成社製）、及び２．７７ｇ（２０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１２時間還流した。室温まで冷却した後、ろ紙でろ過し、ろ液を濃縮した。残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（９８／２～９０／１０（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、３．８７ｇのモノマー前駆体（Ｍ１７ｂ）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ１７ａ）及びモノマー（Ｍ１７ｂ）の構造式を以下に示す。
１００ｍＬのフラスコに、６．００ｇ（２０ｍｍｏｌ）のエチレン－１，１－ジイルビスホスホン酸テトラエチルエステル（Ａｐｏｌｌｏ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｌｔｄ．社製）、０．７２ｇ（２ｍｍｏｌ）のトリフルオロメタンスルホン酸銅（ＩＩ）（Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ社製）、及び５．４６ｇ（３０ｍｍｏｌ）の６－ヒドロキシ－２－ナフタレンボロン酸（東京化成社製）を入れ、５０ｍＬの脱水トルエン（関東化学社製）を加えた。７０℃まで加熱し、１８時間撹拌した後、室温まで冷却し、１００ｍＬのジクロロメタン（関東化学社製）で希釈した。飽和エチレンジアミン四酢酸（東京化成社製）の飽和水溶液を用いて、希釈液を抽出した後、水で洗浄し、有機相を単離した。有機相から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてアセトン／ヘキサン（４／６～５／５（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、６．５４ｇのモノマー前駆体（Ｍ１７ａ）を得た。
次に、２００ｍＬのフラスコに１００ｍＬのメチルエチルケトンを入れ、４．４５ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１７ａ）、２．７２ｇ（１５ｍｍｏｌ）の６－ブロモ－１－ヘキサノール（東京化成社製）、及び２．７７ｇ（２０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１２時間還流した。室温まで冷却した後、ろ紙でろ過し、ろ液を濃縮した。残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（９８／２～９０／１０（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、３．８７ｇのモノマー前駆体（Ｍ１７ｂ）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ１７ａ）及びモノマー（Ｍ１７ｂ）の構造式を以下に示す。
【0143】
【化29】
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに１．４９ｇ（２ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１７ｃ）を入れ、２０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。２．４５ｇ（１６ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、１．８１ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．２１ｇのモノマー（Ｍ１７）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ１７ｃ）及びモノマー（Ｍ１７）の構造式を以下に示す。
【0144】
【化30】
【0145】
＜モノマーの合成例１８＞
１００ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣを入れ、２．７２ｇ（５ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１７ｂ）、及び０．０１６ｇ（０．０２５ｍｍｏｌ）のジラウリン酸ジブチルスズを加え、窒素気流下、氷水で冷却した。１．５５ｇ（１０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸２－イソシアナトエチル（東京化成社製）を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１２時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、２．７３ｇのモノマー前駆体（Ｍ１８ｃ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに１．４０ｇ（２ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１８ｃ）を入れ、２０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。２．４５ｇ（１６ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、１．７２ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．１０ｇのモノマー（Ｍ１８）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ１８ｃ）及びモノマー（Ｍ１８）の構造式を以下に示す。
１００ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣを入れ、２．７２ｇ（５ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１７ｂ）、及び０．０１６ｇ（０．０２５ｍｍｏｌ）のジラウリン酸ジブチルスズを加え、窒素気流下、氷水で冷却した。１．５５ｇ（１０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸２－イソシアナトエチル（東京化成社製）を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１２時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、２．７３ｇのモノマー前駆体（Ｍ１８ｃ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに１．４０ｇ（２ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１８ｃ）を入れ、２０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。２．４５ｇ（１６ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、１．７２ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．１０ｇのモノマー（Ｍ１８）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ１８ｃ）及びモノマー（Ｍ１８）の構造式を以下に示す。
【0146】
【化31】
【0147】
＜モノマーの合成例１９＞
１００ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣを入れ、２．７２ｇ（５ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１７ｂ）、及び０．０１６ｇ（０．０２５ｍｍｏｌ）のジラウリン酸ジブチルスズを加え、窒素気流下、氷水で冷却した。１．４１ｇ（１０ｍｍｏｌ）のアクリル酸２－イソシアナトエチル（東京化成社製）を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１２時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、２．５８ｇのモノマー前駆体（Ｍ１９ｃ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに１．３７ｇ（２ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１９ｃ）を入れ、２０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。２．４５ｇ（１６ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、１．６８ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．０９ｇのモノマー（Ｍ１９）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ１９ｃ）及びモノマー（Ｍ１９）の構造式を以下に示す。
１００ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣを入れ、２．７２ｇ（５ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１７ｂ）、及び０．０１６ｇ（０．０２５ｍｍｏｌ）のジラウリン酸ジブチルスズを加え、窒素気流下、氷水で冷却した。１．４１ｇ（１０ｍｍｏｌ）のアクリル酸２－イソシアナトエチル（東京化成社製）を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１２時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、２．５８ｇのモノマー前駆体（Ｍ１９ｃ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに１．３７ｇ（２ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１９ｃ）を入れ、２０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。２．４５ｇ（１６ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、１．６８ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．０９ｇのモノマー（Ｍ１９）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ１９ｃ）及びモノマー（Ｍ１９）の構造式を以下に示す。
【0148】
【化32】
【0149】
＜モノマーの合成例２０＞
１００ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣを入れ、２．７２ｇ（５ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１７ｂ）、及び０．０１６ｇ（０．０２５ｍｍｏｌ）のジラウリン酸ジブチルスズを加え、窒素気流下、氷水で冷却した。１．５４ｇ（１０ｍｍｏｌ）のＮ－（３－イソシアネートプロピル）アクリルアミド（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ社製）を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１２時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、２．６７ｇのモノマー前駆体（Ｍ２０ｃ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに１．４０ｇ（２ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ２０ｃ）を入れ、２０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。２．４５ｇ（１６ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、１．７２ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．１３ｇのモノマー（Ｍ２０）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ２０ｃ）及びモノマー（Ｍ２０）の構造式を以下に示す。
１００ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣを入れ、２．７２ｇ（５ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ１７ｂ）、及び０．０１６ｇ（０．０２５ｍｍｏｌ）のジラウリン酸ジブチルスズを加え、窒素気流下、氷水で冷却した。１．５４ｇ（１０ｍｍｏｌ）のＮ－（３－イソシアネートプロピル）アクリルアミド（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ社製）を５分間かけて少しずつ加えた後、０℃～室温で１２時間撹拌した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、２．６７ｇのモノマー前駆体（Ｍ２０ｃ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに１．４０ｇ（２ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（Ｍ２０ｃ）を入れ、２０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。２．４５ｇ（１６ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、１．７２ｇの白色固体を得た。４０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．１３ｇのモノマー（Ｍ２０）を得た。
ここで、得られたモノマー前駆体（Ｍ２０ｃ）及びモノマー（Ｍ２０）の構造式を以下に示す。
【0150】
【化33】
【0151】
モノマーの合成例１～２０で得られたモノマー（Ｍ１）～（Ｍ２０）の構造をまとめて表１及び表２に示す。
【0152】
【表1】
【0153】
【表2】
【0154】
表１中の「－ＰｈＰｒｐ－」は、以下の構造を示す。
【0155】
【化34】
【0156】
＜モノマーの比較合成例１＞
１００ｍＬの３つ口フラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、４．８６ｇ（４８ｍｍｏｌ）のトリエチルアミン（関東化学社製）、及び６．１６ｇ（４０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシエチルホスホン酸ジメチルエステル（東京化成社製）を加え、窒素気流下室温で撹拌した後、フラスコを氷水で冷却した。３．６２ｇ（４ｍｍｏｌ）のアクリル酸クロライド（東京化成社製）を１０分間かけて滴下した後、０℃～室温で１５時間撹拌した。得られた反応溶液を２０ｍＬのＭＤＣで希釈し、炭酸水素ナトリウムの飽和水溶液を加え、振盪した後、分離した有機相を単離し、水で洗浄した。有機相を硫酸マグネシウム（関東化学社製）で乾燥した後、溶媒を留去した。残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（１０／１～８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、５．８８ｇのモノマー前駆体（ＲＭ１ａ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに２．０８ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（ＲＭ１ａ）を入れ、１０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。６．１２ｇ（４０ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを１５ｍＬの超脱水ＭＤＣに溶解した溶液を窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、３．０７ｇの油状物を得た。５０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．６２ｇの比較モノマー（ＲＭ１）を得た。
ここで、得られた比較モノマー（ＲＭ１）の構造式を以下に示す。
１００ｍＬの３つ口フラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、４．８６ｇ（４８ｍｍｏｌ）のトリエチルアミン（関東化学社製）、及び６．１６ｇ（４０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシエチルホスホン酸ジメチルエステル（東京化成社製）を加え、窒素気流下室温で撹拌した後、フラスコを氷水で冷却した。３．６２ｇ（４ｍｍｏｌ）のアクリル酸クロライド（東京化成社製）を１０分間かけて滴下した後、０℃～室温で１５時間撹拌した。得られた反応溶液を２０ｍＬのＭＤＣで希釈し、炭酸水素ナトリウムの飽和水溶液を加え、振盪した後、分離した有機相を単離し、水で洗浄した。有機相を硫酸マグネシウム（関東化学社製）で乾燥した後、溶媒を留去した。残留物を溶離液としてＭＤＣ／ＭｅＯＨ（１０／１～８／２（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、５．８８ｇのモノマー前駆体（ＲＭ１ａ）を得た。
次いで、１００ｍＬのナスフラスコに２．０８ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー前駆体（ＲＭ１ａ）を入れ、１０ｍＬの超脱水ＭＤＣを加えて、溶解した。６．１２ｇ（４０ｍｍｏｌ）の臭化トリメチルシリルを１５ｍＬの超脱水ＭＤＣに溶解した溶液を窒素気流下で加え、２４時間撹拌した。得られた溶液から過剰の臭化トリメチルシリルを減圧下室温で除去して、３．０７ｇの油状物を得た。５０ｍＬのＭｅＯＨを窒素気流下で加え、２４時間撹拌した後、減圧下室温で揮発成分を留去した。得られた残留物を３０ｍＬのヘキサンで２回洗浄し、室温で減圧乾燥して、１．６２ｇの比較モノマー（ＲＭ１）を得た。
ここで、得られた比較モノマー（ＲＭ１）の構造式を以下に示す。
【0157】
【化35】
【0158】
＜モノマーの比較合成例２＞
１００ｍＬの３つ口フラスコに２．７９ｇ（２０ｍｍｏｌ）の３－アミノプロピルホスホン酸（メルク社製）を入れ、４０ｍＬの水酸化ナトリウム水溶液（１Ｎ）（関東化学社製）を加え、撹拌し、溶解した。フラスコを氷水で冷却しながら、３．１１ｇ（２０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸２－イソシアネートエチルエステル（東京化成社製）を１５分間かけて窒素気流下で滴下した後、０℃～室温で３時間撹拌した。少量の析出物をろ別除去し、ろ液のｐＨが７になるまで１Ｎの塩酸（関東化学社製）を加えた。３０分間撹拌した後、析出物をろ別し、乾燥して、２．８８ｇの比較モノマー（ＲＭ２）を得た。
ここで、得られた比較モノマー（ＲＭ２）の構造式を以下に示す。
１００ｍＬの３つ口フラスコに２．７９ｇ（２０ｍｍｏｌ）の３－アミノプロピルホスホン酸（メルク社製）を入れ、４０ｍＬの水酸化ナトリウム水溶液（１Ｎ）（関東化学社製）を加え、撹拌し、溶解した。フラスコを氷水で冷却しながら、３．１１ｇ（２０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸２－イソシアネートエチルエステル（東京化成社製）を１５分間かけて窒素気流下で滴下した後、０℃～室温で３時間撹拌した。少量の析出物をろ別除去し、ろ液のｐＨが７になるまで１Ｎの塩酸（関東化学社製）を加えた。３０分間撹拌した後、析出物をろ別し、乾燥して、２．８８ｇの比較モノマー（ＲＭ２）を得た。
ここで、得られた比較モノマー（ＲＭ２）の構造式を以下に示す。
【0159】
【化36】
【0160】
（重合体及び共重合体の合成）
＜実施例１＞
１００ｍＬの３つ口フラスコに２０ｍＬの１，４－ジオキサンを入れ、３．７０ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１）に溶解し、窒素気流下で７０℃まで加熱した。０．０３３ｇ（０．２ｍｍｏｌ）の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）（東京化成工業株式会社製）、及び０．０１１ｇ（０．１ｍｍｏｌ）の３－メルカプトプロピオン酸（３ＭＰＡ）（東京化成工業株式会社製）を５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、３．５５ｇの重合体ＣＰ１（数平均分子量（Ｍｎ）：９，４００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２２，０００）を得た。
＜実施例１＞
１００ｍＬの３つ口フラスコに２０ｍＬの１，４－ジオキサンを入れ、３．７０ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１）に溶解し、窒素気流下で７０℃まで加熱した。０．０３３ｇ（０．２ｍｍｏｌ）の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）（東京化成工業株式会社製）、及び０．０１１ｇ（０．１ｍｍｏｌ）の３－メルカプトプロピオン酸（３ＭＰＡ）（東京化成工業株式会社製）を５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、３．５５ｇの重合体ＣＰ１（数平均分子量（Ｍｎ）：９，４００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２２，０００）を得た。
【0161】
＜実施例２＞
３．９６ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１）、及び０．５８ｇ（５ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシエチルアクリレート（東京化成工業株式会社製）を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、５．０５ｇの重合体ＣＰ２（数平均分子量（Ｍｎ）：９，６００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２３，４００）を得た。
３．９６ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１）、及び０．５８ｇ（５ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシエチルアクリレート（東京化成工業株式会社製）を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、５．０５ｇの重合体ＣＰ２（数平均分子量（Ｍｎ）：９，６００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２３，４００）を得た。
【0162】
＜実施例３＞
３．９６ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１）、及び０．３６ｇ（５ｍｍｏｌ）のアクリル酸（東京化成工業株式会社製）を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．７２ｇの共重合体ＣＰ３（数平均分子量（Ｍｎ）：９，９００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２３，９００）を得た。
３．９６ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１）、及び０．３６ｇ（５ｍｍｏｌ）のアクリル酸（東京化成工業株式会社製）を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．７２ｇの共重合体ＣＰ３（数平均分子量（Ｍｎ）：９，９００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２３，９００）を得た。
【0163】
＜実施例４＞
１００ｍＬの３つ口フラスコに３．９８ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ２）を２０ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解し、窒素気流下で７０℃まで加熱した。０．０３３ｇ（０．２ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１１ｇ（０．１ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、３．７７ｇの重合体ＣＰ４（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，１００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２２，０００）を得た。
１００ｍＬの３つ口フラスコに３．９８ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ２）を２０ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解し、窒素気流下で７０℃まで加熱した。０．０３３ｇ（０．２ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１１ｇ（０．１ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、３．７７ｇの重合体ＣＰ４（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，１００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２２，０００）を得た。
【0164】
＜実施例５＞
３．９８ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ２）、及び０．６５ｇ（５ｍｍｏｌ）の２－メトキシエチルアクリレート（ＭＴＡ）（東京化成工業株式会社製）を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、５．０５ｇの重合体ＣＰ５（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，１００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２４，９００）を得た。
３．９８ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ２）、及び０．６５ｇ（５ｍｍｏｌ）の２－メトキシエチルアクリレート（ＭＴＡ）（東京化成工業株式会社製）を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、５．０５ｇの重合体ＣＰ５（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，１００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２４，９００）を得た。
【0165】
＜実施例６＞
３．９８ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ２）、及び０．３６ｇ（５ｍｍｏｌ）のアクリル酸を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．２０ｇの共重合体ＣＰ６（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，３００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２４，８００）を得た。
３．９８ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ２）、及び０．３６ｇ（５ｍｍｏｌ）のアクリル酸を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．２０ｇの共重合体ＣＰ６（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，３００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２４，８００）を得た。
【0166】
＜実施例７＞
４．５４ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ３）、及び０．７２ｇ（５ｍｍｏｌ）の２－エトキシエチルアクリレート（ＥＥＡ）（東京化成工業株式会社製）を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、５．０５ｇの重合体ＣＰ７（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，７００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２５，８００）を得た。
４．５４ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ３）、及び０．７２ｇ（５ｍｍｏｌ）の２－エトキシエチルアクリレート（ＥＥＡ）（東京化成工業株式会社製）を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、５．０５ｇの重合体ＣＰ７（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，７００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２５，８００）を得た。
【0167】
＜実施例８＞
４．５４ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ３）、及び０．３６ｇ（５ｍｍｏｌ）のアクリル酸を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．２０ｇの共重合体ＣＰ８（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，９００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２５，９００）を得た。
４．５４ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ３）、及び０．３６ｇ（５ｍｍｏｌ）のアクリル酸を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．２０ｇの共重合体ＣＰ８（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，９００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２５，９００）を得た。
【0168】
＜実施例９＞
４．５４ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ４）、及び０．５８ｇ（５ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、５．０５ｇの重合体ＣＰ９（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，７００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２５，８００）を得た。
４．５４ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ４）、及び０．５８ｇ（５ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、５．０５ｇの重合体ＣＰ９（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，７００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２５，８００）を得た。
【0169】
＜実施例１０＞
４．５４ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ４）、及び０．３６ｇ（５ｍｍｏｌ）のアクリル酸を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．２０ｇの共重合体ＣＰ１０（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，９００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２５，９００）を得た。
４．５４ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ４）、及び０．３６ｇ（５ｍｍｏｌ）のアクリル酸を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．２０ｇの共重合体ＣＰ１０（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，９００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２５，９００）を得た。
【0170】
＜実施例１１＞
３．７９ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ５）、及び０．５８ｇ（５ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．３３ｇの重合体ＣＰ１１（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，１００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２４，９００）を得た。
３．７９ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ５）、及び０．５８ｇ（５ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．３３ｇの重合体ＣＰ１１（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，１００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２４，９００）を得た。
【0171】
＜実施例１２＞
３．７９ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ５）、及び０．４３ｇ（５ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、３．９８ｇの共重合体ＣＰ１２（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，６００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２５，０００）を得た。
３．７９ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ５）、及び０．４３ｇ（５ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、３．９８ｇの共重合体ＣＰ１２（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，６００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２５，０００）を得た。
【0172】
＜実施例１３＞
３．８０ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ６）、及び０．５８ｇ（５ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．１３ｇの重合体ＣＰ１３（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２４，１００）を得た。
３．８０ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ６）、及び０．５８ｇ（５ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．１３ｇの重合体ＣＰ１３（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２４，１００）を得た。
【0173】
＜実施例１４＞
３．８０ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ６）、及び０．４３ｇ（５ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．０６ｇの共重合体ＣＰ１４（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，３００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２４，３００）を得た。
３．８０ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ６）、及び０．４３ｇ（５ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．０６ｇの共重合体ＣＰ１４（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，３００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２４，３００）を得た。
【0174】
＜実施例１５＞
３．６５ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ７）、及び０．４３ｇ（５ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、３．８４ｇの共重合体ＣＰ１５（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２３，８００）を得た。
３．６５ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ７）、及び０．４３ｇ（５ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、３．８４ｇの共重合体ＣＰ１５（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２３，８００）を得た。
【0175】
＜実施例１６＞
３．６６ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ８）、及び０．４３ｇ（５ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、３．７６ｇの共重合体ＣＰ１６（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，５００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２３，９００）を得た。
３．６６ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ８）、及び０．４３ｇ（５ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、３．７６ｇの共重合体ＣＰ１６（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，５００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２３，９００）を得た。
【0176】
＜実施例１７＞
３．７８ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ９）、及び０．４３ｇ（５ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、３．７６ｇの共重合体ＣＰ１７（数平均分子量（Ｍｎ）：１１，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２４，３００）を得た。
３．７８ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ９）、及び０．４３ｇ（５ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、３．７６ｇの共重合体ＣＰ１７（数平均分子量（Ｍｎ）：１１，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２４，３００）を得た。
【0177】
＜実施例１８＞
３．７９ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１０）、及び０．４３ｇ（５ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、３．９９ｇの共重合体ＣＰ１８（数平均分子量（Ｍｎ）：１１，３００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２５，１００）を得た。
３．７９ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１０）、及び０．４３ｇ（５ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、３．９９ｇの共重合体ＣＰ１８（数平均分子量（Ｍｎ）：１１，３００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２５，１００）を得た。
【0178】
＜実施例１９＞
４．０９ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１１）、及び０．４３ｇ（５ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．５０ｇの共重合体ＣＰ１９（数平均分子量（Ｍｎ）：１１，６００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２５，６００）を得た。
４．０９ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１１）、及び０．４３ｇ（５ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．５０ｇの共重合体ＣＰ１９（数平均分子量（Ｍｎ）：１１，６００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２５，６００）を得た。
【0179】
＜実施例２０＞
４．１０ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１２）、及び０．４３ｇ（５ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．４４ｇの共重合体ＣＰ２０（数平均分子量（Ｍｎ）：１１，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２５，１００）を得た。
４．１０ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１２）、及び０．４３ｇ（５ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．４４ｇの共重合体ＣＰ２０（数平均分子量（Ｍｎ）：１１，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２５，１００）を得た。
【0180】
＜実施例２１＞
５．８４ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１３）、及び２．３２ｇ（２０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）を４０ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０９９ｇ（０．６ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０３２ｇ（０．３ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、７．１８ｇの重合体ＣＰ２１（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，２００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２３，２００）を得た。
５．８４ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１３）、及び２．３２ｇ（２０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）を４０ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０９９ｇ（０．６ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０３２ｇ（０．３ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、７．１８ｇの重合体ＣＰ２１（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，２００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２３，２００）を得た。
【0181】
＜実施例２２＞
５．８４ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１３）、及び１．７２ｇ（２０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を４０ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０９９ｇ（０．６ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０３２ｇ（０．３ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、６．７２ｇの共重合体ＣＰ２２（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，９００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２５，４００）を得た。
５．８４ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１３）、及び１．７２ｇ（２０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を４０ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０９９ｇ（０．６ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０３２ｇ（０．３ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、６．７２ｇの共重合体ＣＰ２２（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，９００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２５，４００）を得た。
【0182】
＜実施例２３＞
５．３８ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１４）、及び１．７２ｇ（２０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を４０ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０９９ｇ（０．６ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０３２ｇ（０．３ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、６．３９ｇの重合体ＣＰ２３（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，２００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２３，８００）を得た。
５．３８ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１４）、及び１．７２ｇ（２０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を４０ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０９９ｇ（０．６ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０３２ｇ（０．３ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、６．３９ｇの重合体ＣＰ２３（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，２００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２３，８００）を得た。
【0183】
＜実施例２４＞
５．２３ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１５）、及び１．７２ｇ（２０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を４０ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０９９ｇ（０．６ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、６．３２ｇの重合体ＣＰ２４（数平均分子量（Ｍｎ）：１３，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）：３０，０００）を得た。
５．２３ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１５）、及び１．７２ｇ（２０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を４０ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０９９ｇ（０．６ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、６．３２ｇの重合体ＣＰ２４（数平均分子量（Ｍｎ）：１３，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）：３０，０００）を得た。
【0184】
＜実施例２５＞
５．３７（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１６）、及び１．７２ｇ（２０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を４０ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０９９ｇ（０．６ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、６．５２ｇの共重合体ＣＰ２５（数平均分子量（Ｍｎ）：１３，２００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２９，７００）を得た。
５．３７（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１６）、及び１．７２ｇ（２０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を４０ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０９９ｇ（０．６ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、６．５２ｇの共重合体ＣＰ２５（数平均分子量（Ｍｎ）：１３，２００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２９，７００）を得た。
【0185】
＜実施例２６＞
６．３４ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１７）、及び２．３２ｇ（２０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）を４０ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０９９ｇ（０．６ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０３２ｇ（０．３ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、７．７０ｇの重合体ＣＰ２６（数平均分子量（Ｍｎ）：１１，１００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２４，４００）を得た。
６．３４ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１７）、及び２．３２ｇ（２０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）を４０ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０９９ｇ（０．６ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０３２ｇ（０．３ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、７．７０ｇの重合体ＣＰ２６（数平均分子量（Ｍｎ）：１１，１００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２４，４００）を得た。
【0186】
＜実施例２７＞
６．３４ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１７）、及び１．７２ｇ（２０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を４０ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０９９ｇ（０．６ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０３２ｇ（０．３ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、７．４２ｇの共重合体ＣＰ２７（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，５００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２４，６００）を得た。
６．３４ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１７）、及び１．７２ｇ（２０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を４０ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０９９ｇ（０．６ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０３２ｇ（０．３ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、７．４２ｇの共重合体ＣＰ２７（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，５００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２４，６００）を得た。
【0187】
＜実施例２８＞
５．８８ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１８）、及び１．７２ｇ（２０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を４０ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０９９ｇ（０．６ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０３２ｇ（０．３ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、６．５３ｇの共重合体ＣＰ２８（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，９００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２３，９００）を得た。
５．８８ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１８）、及び１．７２ｇ（２０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を４０ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０９９ｇ（０．６ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０３２ｇ（０．３ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、６．５３ｇの共重合体ＣＰ２８（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，９００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２３，９００）を得た。
【0188】
＜実施例２９＞
５．７４ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１９）、及び１．７２ｇ（２０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を４０ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０９９ｇ（０．６ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、６．７１ｇｇの共重合体ＣＰ２９（数平均分子量（Ｍｎ）：１３，９００、重量平均分子量（Ｍｗ）：３０，３００）を得た。
５．７４ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１９）、及び１．７２ｇ（２０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を４０ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０９９ｇ（０．６ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、６．７１ｇｇの共重合体ＣＰ２９（数平均分子量（Ｍｎ）：１３，９００、重量平均分子量（Ｍｗ）：３０，３００）を得た。
【0189】
＜実施例３０＞
５．８７（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ２０）、及び１．７２ｇ（２０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を４０ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０９９ｇ（０．６ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、７．０６ｇの共重合体ＣＰ３０（数平均分子量（Ｍｎ）：１３，５００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２９，３００）を得た。
５．８７（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ２０）、及び１．７２ｇ（２０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を４０ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０９９ｇ（０．６ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、７．０６ｇの共重合体ＣＰ３０（数平均分子量（Ｍｎ）：１３，５００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２９，３００）を得た。
【0190】
＜実施例６７＞
３．９６ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１）、及び０．５８ｇ（５ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシエチルアクリレート（東京化成工業株式会社製）を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．１２３ｇ（０．７５ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．１５９ｇ（１．５０ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．４０ｇの重合体ＣＰ３１（数平均分子量（Ｍｎ）：１，９００、重量平均分子量（Ｍｗ）：４，０００）を得た。
３．９６ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１）、及び０．５８ｇ（５ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシエチルアクリレート（東京化成工業株式会社製）を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．１２３ｇ（０．７５ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．１５９ｇ（１．５０ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．４０ｇの重合体ＣＰ３１（数平均分子量（Ｍｎ）：１，９００、重量平均分子量（Ｍｗ）：４，０００）を得た。
【0191】
＜実施例６８＞
３．９８ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ２）、及び０．６５ｇ（５ｍｍｏｌ）の２－メトキシエチルアクリレート（ＭＴＡ）（東京化成工業株式会社製）を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．１２３ｇ（０．７５ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．１５９ｇ（１．５０ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．４４ｇの重合体ＣＰ３２（数平均分子量（Ｍｎ）：２，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）：４，５００）を得た。
３．９８ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ２）、及び０．６５ｇ（５ｍｍｏｌ）の２－メトキシエチルアクリレート（ＭＴＡ）（東京化成工業株式会社製）を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．１２３ｇ（０．７５ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．１５９ｇ（１．５０ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．４４ｇの重合体ＣＰ３２（数平均分子量（Ｍｎ）：２，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）：４，５００）を得た。
【0192】
＜実施例６９＞
３．８０ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ６）、及び０．５８ｇ（５ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）を１５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．００２ｇ（０．０１８ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．２４ｇの重合体ＣＰ３３（数平均分子量（Ｍｎ）：１９，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）：５２，０００）を得た。
３．８０ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ６）、及び０．５８ｇ（５ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）を１５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．００２ｇ（０．０１８ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．２４ｇの重合体ＣＰ３３（数平均分子量（Ｍｎ）：１９，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）：５２，０００）を得た。
【0193】
＜実施例７０＞
４．１０ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１２）、及び０．４３ｇ（５ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を１２ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．００２ｇ（０．０１８ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．３８ｇの共重合体ＣＰ３４（数平均分子量（Ｍｎ）：２０，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）：５５，０００）を得た。
４．１０ｇ（１０ｍｍｏｌ）のモノマー（Ｍ１２）、及び０．４３ｇ（５ｍｍｏｌ）のメタクリル酸を１２ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．００２ｇ（０．０１８ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．３８ｇの共重合体ＣＰ３４（数平均分子量（Ｍｎ）：２０，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）：５５，０００）を得た。
【0194】
＜比較例１＞
１００ｍＬの３つ口フラスコに３．６０ｇ（２０ｍｍｏｌ）の比較モノマー（ＲＭ１）を１５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解し、窒素気流下で７０℃まで加熱した。０．０６６ｇ（０．４ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０２１ｇ（０．２ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、３．４１ｇの比較重合体ＲＣＰ１（数平均分子量（Ｍｎ）：９，１００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２１，８００）を得た。
１００ｍＬの３つ口フラスコに３．６０ｇ（２０ｍｍｏｌ）の比較モノマー（ＲＭ１）を１５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解し、窒素気流下で７０℃まで加熱した。０．０６６ｇ（０．４ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０２１ｇ（０．２ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、３．４１ｇの比較重合体ＲＣＰ１（数平均分子量（Ｍｎ）：９，１００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２１，８００）を得た。
【0195】
＜比較例２＞
３．６０ｇ（２０ｍｍｏｌ）の比較モノマー（ＲＭ１）、及び１．１６ｇ（１０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０９９ｇ（０．６ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０３２ｇ（０．３ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．５０ｇの比較重合体ＲＣＰ２（数平均分子量（Ｍｎ）：９，２００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２２，２００）を得た。
３．６０ｇ（２０ｍｍｏｌ）の比較モノマー（ＲＭ１）、及び１．１６ｇ（１０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０９９ｇ（０．６ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０３２ｇ（０．３ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．５０ｇの比較重合体ＲＣＰ２（数平均分子量（Ｍｎ）：９，２００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２２，２００）を得た。
【0196】
＜比較例３＞
３．６０ｇ（２０ｍｍｏｌ）の比較モノマー（ＲＭ１）、及び０．７２ｇ（１０ｍｍｏｌ）のアクリル酸（東京化成工業株式会社製）を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０９９ｇ（０．６ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０３２ｇ（０．３ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．０７ｇの比較共重合体ＲＣＰ３（数平均分子量（Ｍｎ）：９，５００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２２，８００）を得た。
３．６０ｇ（２０ｍｍｏｌ）の比較モノマー（ＲＭ１）、及び０．７２ｇ（１０ｍｍｏｌ）のアクリル酸（東京化成工業株式会社製）を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０９９ｇ（０．６ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０３２ｇ（０．３ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．０７ｇの比較共重合体ＲＣＰ３（数平均分子量（Ｍｎ）：９，５００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２２，８００）を得た。
【0197】
＜比較例４＞
１００ｍＬの３つ口フラスコに３．９９ｇ（１５ｍｍｏｌ）の比較モノマー（ＲＭ２）を１５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解し、窒素気流下で７０℃まで加熱した。０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、３．７４ｇの比較重合体ＲＣＰ４（数平均分子量（Ｍｎ）：９，８００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２２，７００）を得た。
１００ｍＬの３つ口フラスコに３．９９ｇ（１５ｍｍｏｌ）の比較モノマー（ＲＭ２）を１５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解し、窒素気流下で７０℃まで加熱した。０．０４９ｇ（０．３ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０１６ｇ（０．１５ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、３．７４ｇの比較重合体ＲＣＰ４（数平均分子量（Ｍｎ）：９，８００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２２，７００）を得た。
【0198】
＜比較例５＞
３．９９ｇ（１５ｍｍｏｌ）の比較モノマー（ＲＭ２）、及び０．８７ｇ（７．５ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０７４ｇ（０．４５ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０２３ｇ（０．２３ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．６３ｇの比較重合体ＲＣＰ５（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，４００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２３，５００）を得た。
３．９９ｇ（１５ｍｍｏｌ）の比較モノマー（ＲＭ２）、及び０．８７ｇ（７．５ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに、調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０７４ｇ（０．４５ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０２３ｇ（０．２３ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．６３ｇの比較重合体ＲＣＰ５（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，４００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２３，５００）を得た。
【0199】
＜比較例６＞
３．９９ｇ（１５ｍｍｏｌ）の比較モノマー（ＲＭ２）、及び０．７２ｇ（７．５ｍｍｏｌ）のアクリル酸（東京化成工業株式会社製）を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０７４ｇ（０．４５ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０２４ｇ（０．２３ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．４４ｇの比較共重合体ＲＣＰ６（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，６００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２４，０００）を得た。
３．９９ｇ（１５ｍｍｏｌ）の比較モノマー（ＲＭ２）、及び０．７２ｇ（７．５ｍｍｏｌ）のアクリル酸（東京化成工業株式会社製）を２５ｍＬの１，４－ジオキサンに溶解してモノマー溶液を調製した。１００ｍＬの３口フラスコに調製したモノマー溶液の１０質量％を入れ、窒素気流下で７０℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．０７４ｇ（０．４５ｍｍｏｌ）のＡＩＢＮ、及び０．０２４ｇ（０．２３ｍｍｏｌ）の３ＭＰＡを溶解した溶液を１時間かけて滴下した後、７０℃で６時間撹拌した。室温（２５℃）まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、４．４４ｇの比較共重合体ＲＣＰ６（数平均分子量（Ｍｎ）：１０，６００、重量平均分子量（Ｍｗ）：２４，０００）を得た。
【0200】
上記合成例で合成された重合体又は共重合体の構成、及び数平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子量（Ｍｗ）とをまとめて表３に示す。
【0201】
【表3】
【0202】
（水性インクＩｎｋ１の調製）
＜実施例３１＞
＜＜顔料分散体ＰＤ１の調製＞＞
ガラス容器に３５．０部のイオン交換水、及び５．０部のエチレングリコール（東京化成社製）を入れ、撹拌した後、実施例１で調製した１５部の重合体ＣＰ１を加え、溶解した。次いで、４０．０部の酸化チタンＪＲ－６００Ａ（テイカ社製）を撹拌しながら、少しずつ加えた後、１２時間撹拌した。５４０．０部の１ｍｍ径のジルコニアビーズを加え、ビッグローターＢＲ－２（アズワン社製）により９０ｒｐｍの回転速度で５日間分散処理した。内容物を孔径５μｍのメンブレンフィルターでろ過し、調整量のイオン交換水を加えて、９０．０部の顔料分散体ＰＤ１（顔料固形分濃度：４０％）を得た。
＜＜インクの作製＞＞
２０．０部の顔料分散体ＰＤ１、１８．０部のエチレングリコール、４．０部の３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド（東京化成社製）、１．０部のゾニールＦＳ－３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製、フッ素系界面活性剤、固形分４０％）、０．２部のトリエタノールアミン（東京化成社製）、１．０部の１，２－ベンゾチアゾリン－３－オン（東京化成社製）、及び５７．０部のイオン交換水を混合し、１時間撹拌した後、孔径１．２μｍのメンブレンフィルターでろ過して、本発明のインクＩｎｋ１を得た。
＜実施例３１＞
＜＜顔料分散体ＰＤ１の調製＞＞
ガラス容器に３５．０部のイオン交換水、及び５．０部のエチレングリコール（東京化成社製）を入れ、撹拌した後、実施例１で調製した１５部の重合体ＣＰ１を加え、溶解した。次いで、４０．０部の酸化チタンＪＲ－６００Ａ（テイカ社製）を撹拌しながら、少しずつ加えた後、１２時間撹拌した。５４０．０部の１ｍｍ径のジルコニアビーズを加え、ビッグローターＢＲ－２（アズワン社製）により９０ｒｐｍの回転速度で５日間分散処理した。内容物を孔径５μｍのメンブレンフィルターでろ過し、調整量のイオン交換水を加えて、９０．０部の顔料分散体ＰＤ１（顔料固形分濃度：４０％）を得た。
＜＜インクの作製＞＞
２０．０部の顔料分散体ＰＤ１、１８．０部のエチレングリコール、４．０部の３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド（東京化成社製）、１．０部のゾニールＦＳ－３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製、フッ素系界面活性剤、固形分４０％）、０．２部のトリエタノールアミン（東京化成社製）、１．０部の１，２－ベンゾチアゾリン－３－オン（東京化成社製）、及び５７．０部のイオン交換水を混合し、１時間撹拌した後、孔径１．２μｍのメンブレンフィルターでろ過して、本発明のインクＩｎｋ１を得た。
【0203】
（水性インクＩｎｋ２の調製）
＜実施例３２＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、実施例２で調製した重合体ＣＰ２を使用した以外は、実施例３１と同様にして、顔料分散体ＰＤ２、及びインクＩｎｋ２を得た。
＜実施例３２＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、実施例２で調製した重合体ＣＰ２を使用した以外は、実施例３１と同様にして、顔料分散体ＰＤ２、及びインクＩｎｋ２を得た。
【0204】
（水性インクＩｎｋ３の調製）
＜実施例３３＞
＜＜顔料分散体ＰＤ３の調製＞＞
ガラス容器に３５．０部のイオン交換水、及び５．０部のグリセロール（東京化成社製）を入れ、撹拌した後、実施例３で調製した１５部の共重合体ＣＰ３、及び２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミン（東京化成社製）を加え、溶解した。次いで、４０．０部の酸化チタンＪＲ－６００Ａ（テイカ社製）を撹拌しながら、少しずつ加えた後、１２時間撹拌した。５４０．０部の１ｍｍ径のジルコニアビーズを加え、ビッグローターＢＲ－２（アズワン社製）により９０ｒｐｍの回転速度で５日間分散処理した。内容物を孔径５μｍのメンブレンフィルターでろ過し、調整量のイオン交換水を加えて、９０．０部の顔料分散体ＰＤ３（顔料固形分濃度：４０％）を得た。
＜＜インクの作製＞＞
実施例３１で使用した顔料分散体ＰＤ１の代わりに顔料分散体ＰＤ３を使用した以外は、実施例３１と同様にして、インクＩｎｋ３を得た。
＜実施例３３＞
＜＜顔料分散体ＰＤ３の調製＞＞
ガラス容器に３５．０部のイオン交換水、及び５．０部のグリセロール（東京化成社製）を入れ、撹拌した後、実施例３で調製した１５部の共重合体ＣＰ３、及び２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミン（東京化成社製）を加え、溶解した。次いで、４０．０部の酸化チタンＪＲ－６００Ａ（テイカ社製）を撹拌しながら、少しずつ加えた後、１２時間撹拌した。５４０．０部の１ｍｍ径のジルコニアビーズを加え、ビッグローターＢＲ－２（アズワン社製）により９０ｒｐｍの回転速度で５日間分散処理した。内容物を孔径５μｍのメンブレンフィルターでろ過し、調整量のイオン交換水を加えて、９０．０部の顔料分散体ＰＤ３（顔料固形分濃度：４０％）を得た。
＜＜インクの作製＞＞
実施例３１で使用した顔料分散体ＰＤ１の代わりに顔料分散体ＰＤ３を使用した以外は、実施例３１と同様にして、インクＩｎｋ３を得た。
【0205】
（水性インクＩｎｋ４の調製）
＜実施例３４＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、実施例４で調製した重合体ＣＰ４を使用した以外は、実施例３１と同様にして、顔料分散体ＰＤ４、及びインクＩｎｋ４を得た。
＜実施例３４＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、実施例４で調製した重合体ＣＰ４を使用した以外は、実施例３１と同様にして、顔料分散体ＰＤ４、及びインクＩｎｋ４を得た。
【0206】
（水性インクＩｎｋ５の調製）
＜実施例３５＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、実施例５で調製した重合体ＣＰ５を使用した以外は、実施例３１と同様にして、顔料分散体ＰＤ５、及びインクＩｎｋ５を得た。
＜実施例３５＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、実施例５で調製した重合体ＣＰ５を使用した以外は、実施例３１と同様にして、顔料分散体ＰＤ５、及びインクＩｎｋ５を得た。
【0207】
（水性インクＩｎｋ６の調製）
＜実施例３６＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例６で調製した共重合体ＣＰ６を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、２．３部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ６、及びインクＩｎｋ６を得た。
＜実施例３６＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例６で調製した共重合体ＣＰ６を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、２．３部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ６、及びインクＩｎｋ６を得た。
【0208】
（水性インクＩｎｋ７の調製）
＜実施例３７＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、実施例７で調製した重合体ＣＰ７を使用した以外は、実施例３１と同様にして、顔料分散体ＰＤ７、及びインクＩｎｋ７を得た。
＜実施例３７＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、実施例７で調製した重合体ＣＰ７を使用した以外は、実施例３１と同様にして、顔料分散体ＰＤ７、及びインクＩｎｋ７を得た。
【0209】
（水性インクＩｎｋ８の調製）
＜実施例３８＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例８で調製した共重合体ＣＰ８を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、２．０部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ８、及びインクＩｎｋ８を得た。
＜実施例３８＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例８で調製した共重合体ＣＰ８を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、２．０部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ８、及びインクＩｎｋ８を得た。
【0210】
（水性インクＩｎｋ９の調製）
＜実施例３９＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、実施例９で調製した重合体ＣＰ９を使用した以外は、実施例３１と同様にして、顔料分散体ＰＤ９、及びインクＩｎｋ９を得た。
＜実施例３９＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、実施例９で調製した重合体ＣＰ９を使用した以外は、実施例３１と同様にして、顔料分散体ＰＤ９、及びインクＩｎｋ９を得た。
【0211】
（水性インクＩｎｋ１０の調製）
＜実施例４０＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例１０で調製した共重合体ＣＰ１０を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、１．８部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ１０、及びインクＩｎｋ１０を得た。
＜実施例４０＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例１０で調製した共重合体ＣＰ１０を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、１．８部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ１０、及びインクＩｎｋ１０を得た。
【0212】
（水性インクＩｎｋ１１の調製）
＜実施例４１＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、実施例１１で調製した重合体ＣＰ１１を使用した以外は、実施例３１と同様にして、顔料分散体ＰＤ１１、及びインクＩｎｋ１１を得た。
＜実施例４１＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、実施例１１で調製した重合体ＣＰ１１を使用した以外は、実施例３１と同様にして、顔料分散体ＰＤ１１、及びインクＩｎｋ１１を得た。
【0213】
（水性インクＩｎｋ１２の調製）
＜実施例４２＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例１２で調製した共重合体ＣＰ１２を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、２．３部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ１２、及びインクＩｎｋ１２を得た。
＜実施例４２＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例１２で調製した共重合体ＣＰ１２を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、２．３部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ１２、及びインクＩｎｋ１２を得た。
【0214】
（水性インクＩｎｋ１３の調製）
＜実施例４３＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、実施例１３で調製した重合体ＣＰ１３を使用した以外は、実施例３１と同様にして、顔料分散体ＰＤ１３、及びインクＩｎｋ１３を得た。
＜実施例４３＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、実施例１３で調製した重合体ＣＰ１３を使用した以外は、実施例３１と同様にして、顔料分散体ＰＤ１３、及びインクＩｎｋ１３を得た。
【0215】
（水性インクＩｎｋ１４の調製）
＜実施例４４＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例１４で調製した共重合体ＣＰ１４を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、２．３部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ１４、及びインクＩｎｋ１４を得た。
＜実施例４４＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例１４で調製した共重合体ＣＰ１４を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、２．３部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ１４、及びインクＩｎｋ１４を得た。
【0216】
（水性インクＩｎｋ１５の調製）
＜実施例４５＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例１５で調製した共重合体ＣＰ１５を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、２．４部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ１５、及びインクＩｎｋ１５を得た。
＜実施例４５＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例１５で調製した共重合体ＣＰ１５を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、２．４部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ１５、及びインクＩｎｋ１５を得た。
【0217】
（水性インクＩｎｋ１６の調製）
＜実施例４６＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例１６で調製した共重合体ＣＰ１６を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、２．４部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ１６、及びインクＩｎｋ１６を得た。
＜実施例４６＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例１６で調製した共重合体ＣＰ１６を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、２．４部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ１６、及びインクＩｎｋ１６を得た。
【0218】
（水性インクＩｎｋ１７の調製）
＜実施例４７＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例１７で調製した共重合体ＣＰ１７を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、２．３部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ１７、及びインクＩｎｋ１７を得た。
＜実施例４７＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例１７で調製した共重合体ＣＰ１７を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、２．３部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ１７、及びインクＩｎｋ１７を得た。
【0219】
（水性インクＩｎｋ１８の調製）
＜実施例４８＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例１８で調製した共重合体ＣＰ１８を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、２．３部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ１８、及びインクＩｎｋ１８を得た。
＜実施例４８＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例１８で調製した共重合体ＣＰ１８を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、２．３部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ１８、及びインクＩｎｋ１８を得た。
【0220】
（水性インクＩｎｋ１９の調製）
＜実施例４９＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例１９で調製した共重合体ＣＰ１９を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、２．２部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ１９、及びインクＩｎｋ１９を得た。
＜実施例４９＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例１９で調製した共重合体ＣＰ１９を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、２．２部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ１９、及びインクＩｎｋ１９を得た。
【0221】
（水性インクＩｎｋ２０の調製）
＜実施例５０＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例２０で調製した共重合体ＣＰ２０を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、１．８部の水酸化ナトリウム（関東化学社製）を使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ２０、及びインクＩｎｋ２０を得た。
＜実施例５０＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例２０で調製した共重合体ＣＰ２０を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、１．８部の水酸化ナトリウム（関東化学社製）を使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ２０、及びインクＩｎｋ２０を得た。
【0222】
（水性インクＩｎｋ２１の調製）
＜実施例５１＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、実施例２１で調製した重合体ＣＰ２１を使用した以外は、実施例３１と同様にして、顔料分散体ＰＤ２１、及びインクＩｎｋ２１を得た。
＜実施例５１＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、実施例２１で調製した重合体ＣＰ２１を使用した以外は、実施例３１と同様にして、顔料分散体ＰＤ２１、及びインクＩｎｋ２１を得た。
【0223】
（水性インクＩｎｋ２２の調製）
＜実施例５２＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例２２で調製した共重合体ＣＰ２２を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、１．６部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ２２、及びインクＩｎｋ２２を得た。
＜実施例５２＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例２２で調製した共重合体ＣＰ２２を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、１．６部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ２２、及びインクＩｎｋ２２を得た。
【0224】
（水性インクＩｎｋ２３の調製）
＜実施例５３＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例２３で調製した共重合体ＣＰ２３を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、１．７部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ２３、及びインクＩｎｋ２３を得た。
＜実施例５３＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例２３で調製した共重合体ＣＰ２３を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、１．７部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ２３、及びインクＩｎｋ２３を得た。
【0225】
（水性インクＩｎｋ２４の調製）
＜実施例５４＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例２４で調製した共重合体ＣＰ２４を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、１．８部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ２４、及びインクＩｎｋ２４を得た。
＜実施例５４＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例２４で調製した共重合体ＣＰ２４を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、１．８部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ２４、及びインクＩｎｋ２４を得た。
【0226】
（水性インクＩｎｋ２５の調製）
＜実施例５５＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例２５で調製した共重合体ＣＰ２５を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、１．７部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ２５、及びインクＩｎｋ２５を得た。
＜実施例５５＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例２５で調製した共重合体ＣＰ２５を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、１．７部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ２５、及びインクＩｎｋ２５を得た。
【0227】
（水性インクＩｎｋ２６の調製）
＜実施例５６＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、実施例２６で調製した重合体ＣＰ２６を使用した以外は、実施例３１と同様にして、顔料分散体ＰＤ２６、及びインクＩｎｋ２６を得た。
＜実施例５６＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、実施例２６で調製した重合体ＣＰ２６を使用した以外は、実施例３１と同様にして、顔料分散体ＰＤ２６、及びインクＩｎｋ２６を得た。
【0228】
（水性インクＩｎｋ２７の調製）
＜実施例５７＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例２７で調製した共重合体ＣＰ２７を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、１．５部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ２７、及びインクＩｎｋ２７を得た。
＜実施例５７＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例２７で調製した共重合体ＣＰ２７を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、１．５部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ２７、及びインクＩｎｋ２７を得た。
【0229】
（水性インクＩｎｋ２８の調製）
＜実施例５８＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例２８で調製した共重合体ＣＰ２８を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、１．６部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ２８、及びインクＩｎｋ２８を得た。
＜実施例５８＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例２８で調製した共重合体ＣＰ２８を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、１．６部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ２８、及びインクＩｎｋ２８を得た。
【0230】
（水性インクＩｎｋ２９の調製）
＜実施例５９＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例２９で調製した共重合体ＣＰ２９を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、１．６部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ２９、及びインクＩｎｋ２９を得た。
＜実施例５９＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例２９で調製した共重合体ＣＰ２９を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、１．６部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ２９、及びインクＩｎｋ２９を得た。
【0231】
（水性インクＩｎｋ３０の調製）
＜実施例６０＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例３０で調製した共重合体ＣＰ３０を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、１．６部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ３０、及びインクＩｎｋ３０を得た。
＜実施例６０＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例３０で調製した共重合体ＣＰ３０を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、１．６部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ３０、及びインクＩｎｋ３０を得た。
【0232】
（水性インクＩｎｋ３１の調製）
＜実施例６１＞
＜＜インクの作製＞＞
２５．０部の顔料分散体ＰＤ１、１８．０部のエチレングリコール、４．０部の３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド（東京化成社製）、１．０部のゾニールＦＳ－３００（フッ素系界面活性剤、Ｄｕｐｏｎｔ社製、固形分４０％）、０．２部のトリエタノールアミン（東京化成社製）、１．０部の１，２－ベンゾチアゾリン－３－オン（東京化成社製）、及び５０．８部のイオン交換水を混合し、１時間撹拌した後、孔径１．２μｍのメンブレンフィルターでろ過して、本発明のインクＩｎｋ３１を得た。
＜実施例６１＞
＜＜インクの作製＞＞
２５．０部の顔料分散体ＰＤ１、１８．０部のエチレングリコール、４．０部の３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド（東京化成社製）、１．０部のゾニールＦＳ－３００（フッ素系界面活性剤、Ｄｕｐｏｎｔ社製、固形分４０％）、０．２部のトリエタノールアミン（東京化成社製）、１．０部の１，２－ベンゾチアゾリン－３－オン（東京化成社製）、及び５０．８部のイオン交換水を混合し、１時間撹拌した後、孔径１．２μｍのメンブレンフィルターでろ過して、本発明のインクＩｎｋ３１を得た。
【0233】
（水性インクＩｎｋ３２の調製）
＜実施例６２＞
＜＜顔料分散体ＰＤ３１の調製＞＞
ガラス容器に３５．０部のイオン交換水、及び５．０部のエチレングリコール（東京化成社製）を入れ、撹拌した後、実施例１で調製した１５部の重合体ＣＰ１を加え、溶解した。次いで、８．０６部の酸化チタン顔料（ＪＲ－６００Ａ、テイカ社製）を撹拌しながら、少しずつ加えた後、１２時間撹拌した。５４０．０部の１ｍｍ径のジルコニアビーズを加え、ビッグローターＢＲ－２（アズワン社製）により９０ｒｐｍの回転速度で５日間分散処理した。内容物を孔径５μｍのメンブレンフィルターでろ過し、調整量のイオン交換水を加えて、９０．０部の顔料分散体ＰＤ３１（顔料固形分濃度：４０％）を得た。
＜＜インクの作製＞＞
４５．０部の顔料分散体ＰＤ３１、２０．０部のウレタン樹脂エマルション（タケラック ＷＳ－６０２１、三井化学社製）、６．９部のグリセリン（関東化学株式会社製）、４．５部のシリカ微粒子分散体（スノーテックス ＳＴ－ＣＭ、日産化学社製、シリカ微粒子の含有量がインク全量に対して１．９３質量％になるように調製したもの）、２．９部のトリエチレングリコールモノブチルエーテル（東京化成工業株式会社製）、０．９部のＢＹＫ－３８７（ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤、ビッグケミー株式会社製）、及び０．４部のトリエタノールアミン（東京化成工業株式会社製）を加え、さらに全体量が１００部となるようにイオン交換水を加えた後、混合し、１時間撹拌した後、孔径１．２μｍのメンブレンフィルターでろ過して、本発明のインクＩｎｋ３２を得た。
＜実施例６２＞
＜＜顔料分散体ＰＤ３１の調製＞＞
ガラス容器に３５．０部のイオン交換水、及び５．０部のエチレングリコール（東京化成社製）を入れ、撹拌した後、実施例１で調製した１５部の重合体ＣＰ１を加え、溶解した。次いで、８．０６部の酸化チタン顔料（ＪＲ－６００Ａ、テイカ社製）を撹拌しながら、少しずつ加えた後、１２時間撹拌した。５４０．０部の１ｍｍ径のジルコニアビーズを加え、ビッグローターＢＲ－２（アズワン社製）により９０ｒｐｍの回転速度で５日間分散処理した。内容物を孔径５μｍのメンブレンフィルターでろ過し、調整量のイオン交換水を加えて、９０．０部の顔料分散体ＰＤ３１（顔料固形分濃度：４０％）を得た。
＜＜インクの作製＞＞
４５．０部の顔料分散体ＰＤ３１、２０．０部のウレタン樹脂エマルション（タケラック ＷＳ－６０２１、三井化学社製）、６．９部のグリセリン（関東化学株式会社製）、４．５部のシリカ微粒子分散体（スノーテックス ＳＴ－ＣＭ、日産化学社製、シリカ微粒子の含有量がインク全量に対して１．９３質量％になるように調製したもの）、２．９部のトリエチレングリコールモノブチルエーテル（東京化成工業株式会社製）、０．９部のＢＹＫ－３８７（ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤、ビッグケミー株式会社製）、及び０．４部のトリエタノールアミン（東京化成工業株式会社製）を加え、さらに全体量が１００部となるようにイオン交換水を加えた後、混合し、１時間撹拌した後、孔径１．２μｍのメンブレンフィルターでろ過して、本発明のインクＩｎｋ３２を得た。
【0234】
（水性インクＩｎｋ３３の調製）
＜実施例７１＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、実施例６７で調製した重合体ＣＰ３１を使用した以外は、実施例３１と同様にして、顔料分散体ＰＤ３２、及びインクＩｎｋ３３を得た。
＜実施例７１＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、実施例６７で調製した重合体ＣＰ３１を使用した以外は、実施例３１と同様にして、顔料分散体ＰＤ３２、及びインクＩｎｋ３３を得た。
【0235】
（水性インクＩｎｋ３４の調製）
＜実施例７２＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、実施例６８で調製した重合体ＣＰ３２を使用した以外は、実施例３１と同様にして、顔料分散体ＰＤ３３、及びインクＩｎ３４を得た。
＜実施例７２＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、実施例６８で調製した重合体ＣＰ３２を使用した以外は、実施例３１と同様にして、顔料分散体ＰＤ３３、及びインクＩｎ３４を得た。
【0236】
（水性インクＩｎｋ３５の調製）
＜実施例７３＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、実施例６９で調製した重合体ＣＰ３３を使用した以外は、実施例３１と同様にして、顔料分散体ＰＤ３４、及びインクＩｎｋ３５を得た。
＜実施例７３＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、実施例６９で調製した重合体ＣＰ３３を使用した以外は、実施例３１と同様にして、顔料分散体ＰＤ３４、及びインクＩｎｋ３５を得た。
【0237】
（水性インクＩｎｋ３６の調製）
＜実施例７４＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例７０で調製した共重合体ＣＰ３４を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、１．８部の水酸化ナトリウム（関東化学社製）を使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ３５、及びインクＩｎｋ３６を得た。
＜実施例７４＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、実施例７０で調製した共重合体ＣＰ３４を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、１．８部の水酸化ナトリウム（関東化学社製）を使用した以外は、実施例３３と同様にして、顔料分散体ＰＤ３５、及びインクＩｎｋ３６を得た。
【0238】
（比較水性インクＲＩｎｋ１の調製）
＜比較例７＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、比較重合体ＲＣＰ１を使用した以外は、実施例３１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ１、及び比較インクＲＩｎｋ１を得た。
＜比較例７＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、比較重合体ＲＣＰ１を使用した以外は、実施例３１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ１、及び比較インクＲＩｎｋ１を得た。
【0239】
（比較水性インクＲＩｎｋ２の調製）
＜比較例８＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、比較共重合体ＲＣＰ２を使用した以外は、実施例３１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ２、及び比較インクＲＩｎｋ２を得た。
＜比較例８＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、比較共重合体ＲＣＰ２を使用した以外は、実施例３１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ２、及び比較インクＲＩｎｋ２を得た。
【0240】
（比較水性インクＲＩｎｋ３の調製）
＜比較例９＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、比較共重合体ＲＣＰ３を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、４．２部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、比較顔料分散体ＰＤ３、及び比較インクＲＩｎｋ３を得た。
＜比較例９＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、比較共重合体ＲＣＰ３を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、４．２部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例３３と同様にして、比較顔料分散体ＰＤ３、及び比較インクＲＩｎｋ３を得た。
【0241】
（比較水性インクＲＩｎｋ４の調製）
＜比較例１０＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、比較重合体ＲＣＰ４を使用した以外は、実施例３１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ４、及び比較インクＲＩｎｋ４を得た。
＜比較例１０＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、比較重合体ＲＣＰ４を使用した以外は、実施例３１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ４、及び比較インクＲＩｎｋ４を得た。
【0242】
（比較水性インクＲＩｎｋ５の調製）
＜比較例１１＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、比較重合体ＲＣＰ５を使用した以外は、実施例３１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ５、及び比較インクＲＩｎｋ５を得た。
＜比較例１１＞
実施例３１で使用した重合体ＣＰ１の代わりに、比較重合体ＲＣＰ５を使用した以外は、実施例３１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ５、及び比較インクＲＩｎｋ５を得た。
【0243】
（比較水性インクＲＩｎｋ６の調製）
＜比較例１２＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、比較共重合体ＲＣＰ６を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、２．７部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例３３と同様にして、比較顔料分散体ＰＤ６、及び比較インクＲＩｎｋ６を得た。
＜比較例１２＞
実施例３３で使用した共重合体ＣＰ３の代わりに、比較共重合体ＲＣＰ６を使用し、実施例３３で使用した２．９部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、２．７部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例３３と同様にして、比較顔料分散体ＰＤ６、及び比較インクＲＩｎｋ６を得た。
【0244】
（顔料分散体の保存安定性の評価）
各顔料分散体をガラス容器に充填して７０℃で２週間保存し、保存前の粘度に対する保存後の粘度の変化率を下記式から求め、下記の基準で評価した。なお、粘度の測定には、粘度計（ＲＥ８０Ｌ、東機産業社製）を使用し、２５℃における粘度を、５０回転で測定した。
粘度の変化率（％）＝１００×（保存後の顔料分散体の粘度－保存前の顔料分散体の粘度）／保存前の顔料分散体の粘度
〔評価基準〕
Ａ：粘度の変化率が±５％以内
Ｂ：粘度の変化率が±５％を超え、±８％以内
Ｃ：粘度の変化率が±８％を超え、±１０％以内
Ｄ：粘度の変化率が±１０％を超え、±３０％以内
Ｅ：粘度の変化率が±３０％を超える（ゲル化して評価不能）
各顔料分散体をガラス容器に充填して７０℃で２週間保存し、保存前の粘度に対する保存後の粘度の変化率を下記式から求め、下記の基準で評価した。なお、粘度の測定には、粘度計（ＲＥ８０Ｌ、東機産業社製）を使用し、２５℃における粘度を、５０回転で測定した。
粘度の変化率（％）＝１００×（保存後の顔料分散体の粘度－保存前の顔料分散体の粘度）／保存前の顔料分散体の粘度
〔評価基準〕
Ａ：粘度の変化率が±５％以内
Ｂ：粘度の変化率が±５％を超え、±８％以内
Ｃ：粘度の変化率が±８％を超え、±１０％以内
Ｄ：粘度の変化率が±１０％を超え、±３０％以内
Ｅ：粘度の変化率が±３０％を超える（ゲル化して評価不能）
【0245】
（インクの保存安定性の評価）
各インクをインクカートリッジに充填して７０℃で１週間保存し、保存前の粘度に対する保存後の粘度の変化率を下記式から求め、下記の基準で評価した。なお、粘度の測定には、粘度計（ＲＥ８０Ｌ、東機産業社製）を使用し、２５℃における粘度を、５０回転で測定した。
粘度の変化率（％）＝１００×（保存後のインクの粘度－保存前のインクの粘度）／保存前のインクの粘度
〔評価基準〕
Ａ：粘度の変化率が±５％以内
Ｂ：粘度の変化率が±５％を超え、±８％以内
Ｃ：粘度の変化率が±８％を超え、±１０％以内
Ｄ：粘度の変化率が±１０％を超え、±３０％以内
Ｅ：粘度の変化率が±３０％を超える（ゲル化して評価不能）
各インクをインクカートリッジに充填して７０℃で１週間保存し、保存前の粘度に対する保存後の粘度の変化率を下記式から求め、下記の基準で評価した。なお、粘度の測定には、粘度計（ＲＥ８０Ｌ、東機産業社製）を使用し、２５℃における粘度を、５０回転で測定した。
粘度の変化率（％）＝１００×（保存後のインクの粘度－保存前のインクの粘度）／保存前のインクの粘度
〔評価基準〕
Ａ：粘度の変化率が±５％以内
Ｂ：粘度の変化率が±５％を超え、±８％以内
Ｃ：粘度の変化率が±８％を超え、±１０％以内
Ｄ：粘度の変化率が±１０％を超え、±３０％以内
Ｅ：粘度の変化率が±３０％を超える（ゲル化して評価不能）
【0246】
（インクの再分散性の評価）
静置によるインク成分の沈降は、長い時間の放置が必要となるため、遠心機を用いてインク成分を加速沈降させた。
先ず、試験管ＰＹＲＥＸ（登録商標）ＩＷＡＫＩ ＴＥ－３２（１６．５ｍｍ×１０５ｍｍ、ＡＧＣ社製）に、インクを４５ｍｍの深さまで入れ、シリコン栓で蓋をして、評価サンプルとした。次いで、評価サンプルの初期状態を規定するために、評価サンプル作製後、直ちに、ピペットスポイトの２～３ｍｍの先端をインク表面に浸し、約０．０２ｍＬ（約２０ｍｇ）のインクを採取した。採取したインクのうち、４～１０ｍｇを５０ｍＬのサンプル瓶に入れ、イオン交換水で４０００倍に希釈した。サンプル瓶をミックスローターＶＭＲ－５Ｒ（ＡＳ ＯＮＥ製）の架台に乗せ、６０ｒｐｍの回転数で１０分以上回転させた後、直ちにＵＶ－ＶＩＳの吸収スペクトルを紫外可視近赤外分光光度計Ｖ－６８０（日本分光社製）を用いて測定し、加速沈降前の基準スペクトルとした。なお、測定条件を以下に示す。
－ＵＶ－ＶＩＳ測定条件－
波長領域：３５０～８００ｎｍ
セル長：３ｍｍ
測定条件：ＵＶ／ＶＩＳバンド幅 ２．０ｎｍ、ＮＩＲバンド幅 ４．０ｎｍ、レスポンス ＦＡＳＴ、走査速度 ４００ｎｍ／ｍｉｎ
次に、評価サンプルをインバータ・ヘマトクリット遠心機３２２０（ＫＵＢＯＴＡ社製）に入れ、３００ｒｐｍの回転数で、１４時間加速沈降させた。取り出した評価サンプルを静かに横に倒し、ミックスローターＶＭＲ－５Ｒに静かに乗せ、６０ｒｐｍの回転数で１分、２分、３分、又は４分の間回転させた後、直ちに評価サンプルを元の垂直方向に戻し、上記と同様に、インクの表面から試料を採取し、吸収スペクトルを測定し、１分後、２分後、３分後、又は４分後の再分散スペクトルとした。
インクの再分散性は、基準スペクトルに対する再分散スペクトルの変化率を下記式から求め、下記の基準で評価した。
再分散性（％）＝１００×（再分散スペクトルのピーク波長の吸光度／基準スペクトルのピーク波長の吸光度）
〔評価基準〕
Ａ：１分後の再分散スペクトルで再分散性が９０％以上
Ｂ：２分後の再分散スペクトルで再分散性が９０％以上
Ｃ：３分後の再分散スペクトルで再分散性が９０％以上
Ｄ：４分後の再分散スペクトルで再分散性が９０％以上
Ｅ：４分後の再分散スペクトルで再分散性が８９％以下
静置によるインク成分の沈降は、長い時間の放置が必要となるため、遠心機を用いてインク成分を加速沈降させた。
先ず、試験管ＰＹＲＥＸ（登録商標）ＩＷＡＫＩ ＴＥ－３２（１６．５ｍｍ×１０５ｍｍ、ＡＧＣ社製）に、インクを４５ｍｍの深さまで入れ、シリコン栓で蓋をして、評価サンプルとした。次いで、評価サンプルの初期状態を規定するために、評価サンプル作製後、直ちに、ピペットスポイトの２～３ｍｍの先端をインク表面に浸し、約０．０２ｍＬ（約２０ｍｇ）のインクを採取した。採取したインクのうち、４～１０ｍｇを５０ｍＬのサンプル瓶に入れ、イオン交換水で４０００倍に希釈した。サンプル瓶をミックスローターＶＭＲ－５Ｒ（ＡＳ ＯＮＥ製）の架台に乗せ、６０ｒｐｍの回転数で１０分以上回転させた後、直ちにＵＶ－ＶＩＳの吸収スペクトルを紫外可視近赤外分光光度計Ｖ－６８０（日本分光社製）を用いて測定し、加速沈降前の基準スペクトルとした。なお、測定条件を以下に示す。
－ＵＶ－ＶＩＳ測定条件－
波長領域：３５０～８００ｎｍ
セル長：３ｍｍ
測定条件：ＵＶ／ＶＩＳバンド幅 ２．０ｎｍ、ＮＩＲバンド幅 ４．０ｎｍ、レスポンス ＦＡＳＴ、走査速度 ４００ｎｍ／ｍｉｎ
次に、評価サンプルをインバータ・ヘマトクリット遠心機３２２０（ＫＵＢＯＴＡ社製）に入れ、３００ｒｐｍの回転数で、１４時間加速沈降させた。取り出した評価サンプルを静かに横に倒し、ミックスローターＶＭＲ－５Ｒに静かに乗せ、６０ｒｐｍの回転数で１分、２分、３分、又は４分の間回転させた後、直ちに評価サンプルを元の垂直方向に戻し、上記と同様に、インクの表面から試料を採取し、吸収スペクトルを測定し、１分後、２分後、３分後、又は４分後の再分散スペクトルとした。
インクの再分散性は、基準スペクトルに対する再分散スペクトルの変化率を下記式から求め、下記の基準で評価した。
再分散性（％）＝１００×（再分散スペクトルのピーク波長の吸光度／基準スペクトルのピーク波長の吸光度）
〔評価基準〕
Ａ：１分後の再分散スペクトルで再分散性が９０％以上
Ｂ：２分後の再分散スペクトルで再分散性が９０％以上
Ｃ：３分後の再分散スペクトルで再分散性が９０％以上
Ｄ：４分後の再分散スペクトルで再分散性が９０％以上
Ｅ：４分後の再分散スペクトルで再分散性が８９％以下
【0247】
実施例３１～６２の顔料分散体ＰＤ１～ＰＤ３１、実施例７１～７４の顔料分散体ＰＤ３２～３５、及びインクＩｎｋ１～Ｉｎｋ３６、並びに比較例７～１２の比較顔料分散体ＲＰＤ１～ＲＰＤ６、及び比較インクＲＩｎｋ１～ＲＩｎｋ６の保存安定性、及び再分散性の結果をまとめて表４に示す。
【0248】
【表4】
【0249】
（太陽電池バックシートＢＳ１の作製）
＜実施例６３＞
＜＜保護層形成液ＰＣ１の調製＞＞
ガラス容器に４５部のジメチルホルムアミド（関東化学社製）、及び３６部の実施例２で得られた重合体ＣＰ２を加え、撹拌して溶解した。次いで、１０部の酸化チタンＪＲ－４０５（テイカ社製）を撹拌しながら少しずつ加えた後、１２時間撹拌した。５４０．０部の１ｍｍ径のジルコニアビーズを加え、ビッグローターＢＲ－２（アズワン社製）により９０ｒｐｍの回転速度で５日間分散処理した。内容物を孔径５μｍのメンブレンフィルターでろ過し、調整量のジメチルホルムアミド（関東化学社製）、及び４．０部のヘキサメチレンジイソシアネート（東京化成社製）を加えて、１００．０部の保護層形成液ＰＣ１（顔料固形分濃度：１０％）を得た。
＜＜太陽電池バックシートＢＳ１の作製＞＞
厚さ７５μｍの白色ポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラーＭＸ１１、東レ社製）の表面に、ワイヤーバーを用いて保護層形成液ＰＣ１を塗布し、１５０℃で５分間乾燥して、膜厚が２μｍとなるように保護層を設けた後、５０℃で３日間エージングすることにより、太陽電池バックシートＢＳ１を得た。
＜実施例６３＞
＜＜保護層形成液ＰＣ１の調製＞＞
ガラス容器に４５部のジメチルホルムアミド（関東化学社製）、及び３６部の実施例２で得られた重合体ＣＰ２を加え、撹拌して溶解した。次いで、１０部の酸化チタンＪＲ－４０５（テイカ社製）を撹拌しながら少しずつ加えた後、１２時間撹拌した。５４０．０部の１ｍｍ径のジルコニアビーズを加え、ビッグローターＢＲ－２（アズワン社製）により９０ｒｐｍの回転速度で５日間分散処理した。内容物を孔径５μｍのメンブレンフィルターでろ過し、調整量のジメチルホルムアミド（関東化学社製）、及び４．０部のヘキサメチレンジイソシアネート（東京化成社製）を加えて、１００．０部の保護層形成液ＰＣ１（顔料固形分濃度：１０％）を得た。
＜＜太陽電池バックシートＢＳ１の作製＞＞
厚さ７５μｍの白色ポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラーＭＸ１１、東レ社製）の表面に、ワイヤーバーを用いて保護層形成液ＰＣ１を塗布し、１５０℃で５分間乾燥して、膜厚が２μｍとなるように保護層を設けた後、５０℃で３日間エージングすることにより、太陽電池バックシートＢＳ１を得た。
【0250】
（太陽電池バックシートＢＳ２の作製）
＜実施例６４＞
実施例６３で使用した重合体ＣＰ２の代わりに、実施例１１で調製した重合体ＣＰ１１を使用した以外は、実施例６３と同様にして、保護層形成液ＰＣ２、及び太陽電池バックシートＢＳ２を得た。
＜実施例６４＞
実施例６３で使用した重合体ＣＰ２の代わりに、実施例１１で調製した重合体ＣＰ１１を使用した以外は、実施例６３と同様にして、保護層形成液ＰＣ２、及び太陽電池バックシートＢＳ２を得た。
【0251】
（太陽電池バックシートＢＳ３の作製）
＜実施例６５＞
実施例６３で使用した重合体ＣＰ２の代わりに、実施例２１で調製した重合体ＣＰ２１を使用した以外は、実施例６３と同様にして、保護層形成液ＰＣ３、及び太陽電池バックシートＢＳ３を得た。
＜実施例６５＞
実施例６３で使用した重合体ＣＰ２の代わりに、実施例２１で調製した重合体ＣＰ２１を使用した以外は、実施例６３と同様にして、保護層形成液ＰＣ３、及び太陽電池バックシートＢＳ３を得た。
【0252】
（太陽電池バックシートＢＳ４の作製）
＜実施例６６＞
実施例６３で使用した重合体ＣＰ２の代わりに、実施例２６で調製した重合体ＣＰ２６を使用した以外は、実施例６３と同様にして、保護層形成液ＰＣ４、及び太陽電池バックシートＢＳ４を得た。
＜実施例６６＞
実施例６３で使用した重合体ＣＰ２の代わりに、実施例２６で調製した重合体ＣＰ２６を使用した以外は、実施例６３と同様にして、保護層形成液ＰＣ４、及び太陽電池バックシートＢＳ４を得た。
【0253】
（太陽電池バックシートＲＢＳ１の作製）
＜比較例１３＞
実施例６３で使用した重合体ＣＰ２の代わりに、比較重合体ＲＣＰ２を使用した以外は、実施例６３と同様にして、保護層形成液ＲＰＣ１、及び比較太陽電池バックシートＲＢＳ１を得た。
＜比較例１３＞
実施例６３で使用した重合体ＣＰ２の代わりに、比較重合体ＲＣＰ２を使用した以外は、実施例６３と同様にして、保護層形成液ＲＰＣ１、及び比較太陽電池バックシートＲＢＳ１を得た。
【0254】
（太陽電池バックシートＲＢＳ２の作製）
＜比較例１４＞
実施例６３で使用した重合体ＣＰ２の代わりに、比較重合体ＲＣＰ５を使用した以外は、実施例６３と同様にして、保護層形成液ＲＰＣ２、及び比較太陽電池バックシートＲＢＳ２を得た。
＜比較例１４＞
実施例６３で使用した重合体ＣＰ２の代わりに、比較重合体ＲＣＰ５を使用した以外は、実施例６３と同様にして、保護層形成液ＲＰＣ２、及び比較太陽電池バックシートＲＢＳ２を得た。
【0255】
（耐候性の評価）
＜初期破断伸度Ｅｓの測定＞
作製した各太陽電池バックシートを１ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り出し、ＡＳＴＭ－Ｄ８８２（ＡＮＮＵＡＬ ＢＯＯＫ ＯＦ ＡＳＴＭ ＳＴＡＮＤＡＲＤＳ １９９９年版）に基づいて、太陽電池バックシートの破断伸度を測定し、その結果を初期破断伸度Ｅｓとした。
＜経時後破断伸度Ｅｅの測定＞
スーパーキセノンウェザーメータＳＸ７５（スガ試験機社製）を用いて、ブラックパネル温度６５℃、相対湿度５０％ＲＨ、照度１８０Ｗ／ｍ２（波長範囲：３００～４００ｎｍ）の条件下で、１０ｃｍ×２０ｃｍの太陽電池バックシート試験片に、１０８分間の紫外線照射と、１２分間の水噴射しながらの紫外線照射（湿度制御なし）とを繰り返して、合計３０００時間の紫外線を照射した。次いで、取り出した試験片を１ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り出し、破断伸度を上記の方法で測定し、その結果を経時後破断伸度Ｅｅとした。
＜耐候性の評価＞
耐候性の指標として、破断伸度保持率（％）＝（Ｅｅ／Ｅｓ）×１００を算出し、下記評価基準に基づき、以下のように判定した。
〔評価基準〕
Ａ：破断伸度保持率が５０％以上
Ｂ：破断伸度保持率が３０％以上５０％未満
Ｃ：破断伸度保持率が３０％未満
＜初期破断伸度Ｅｓの測定＞
作製した各太陽電池バックシートを１ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り出し、ＡＳＴＭ－Ｄ８８２（ＡＮＮＵＡＬ ＢＯＯＫ ＯＦ ＡＳＴＭ ＳＴＡＮＤＡＲＤＳ １９９９年版）に基づいて、太陽電池バックシートの破断伸度を測定し、その結果を初期破断伸度Ｅｓとした。
＜経時後破断伸度Ｅｅの測定＞
スーパーキセノンウェザーメータＳＸ７５（スガ試験機社製）を用いて、ブラックパネル温度６５℃、相対湿度５０％ＲＨ、照度１８０Ｗ／ｍ２（波長範囲：３００～４００ｎｍ）の条件下で、１０ｃｍ×２０ｃｍの太陽電池バックシート試験片に、１０８分間の紫外線照射と、１２分間の水噴射しながらの紫外線照射（湿度制御なし）とを繰り返して、合計３０００時間の紫外線を照射した。次いで、取り出した試験片を１ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り出し、破断伸度を上記の方法で測定し、その結果を経時後破断伸度Ｅｅとした。
＜耐候性の評価＞
耐候性の指標として、破断伸度保持率（％）＝（Ｅｅ／Ｅｓ）×１００を算出し、下記評価基準に基づき、以下のように判定した。
〔評価基準〕
Ａ：破断伸度保持率が５０％以上
Ｂ：破断伸度保持率が３０％以上５０％未満
Ｃ：破断伸度保持率が３０％未満
【0256】
実施例６３～６６の太陽電池バックシートＢＳ１～ＢＳ４、及び比較例１３～１４の比較太陽電池バックシートＲＢＳ１～ＲＢＳ２の耐候性の結果をまとめて表５に示す。
【0257】
【表5】
【0258】
本発明の態様としては、例えば、以下のとおりである。
＜１＞下記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体である。
（一般式（１）中、Ｒ１は、水素又はメチル基、Ｌ１は、－ＣＯＯ－、－ＣＯＮＨ－、又は結合手、Ｘは、炭素数が２～１０の炭化水素基、又は酸素を含有した炭素数が２～１０の炭化水素基、Ｌ２は、－Ｏ－又は－ＮＨ－、Ｙは、炭素数が２～１２の炭化水素基、Ｌ３は、－ＮＨ－Ｃ２Ｈ４－Ｒ２、－Ｏ－Ｐｈ－ＣＨ２ＣＨ（Ｒ２）２、又は－Ｏ－Ｎｐ－ＣＨ２ＣＨ（Ｒ２）２、Ｐｈはフェニレン基、Ｎｐはナフチレン基、Ｒ２はホスホン酸基である。）
＜２＞前記＜１＞に記載の一般式（１）で表される構造単位と、下記一般式（２）で表される構造単位とを有する共重合体である。
（一般式（２）中、Ｒ３は、水素、又はメチル基、Ｘ＋はプロトン、又は陽イオンである。）
＜３＞水、色材、及び樹脂を含むインクであって、
前記樹脂が前記＜１＞に記載の重合体、及び前記＜２＞に記載の共重合体の少なくともいずれかを含むことを特徴とするインクである。
＜４＞前記＜１＞に記載の重合体、又は前記＜２＞に記載の共重合体の重量平均分子量が、５，０００～５０，０００である、前記＜３＞に記載のインクである。
＜５＞前記色材が、酸化チタンである、前記＜３＞から前記＜４＞のいずれかに記載のインクである。
＜６＞前記＜３＞から前記＜５＞のいずれかに記載のインクを収容することを特徴とするインク収容容器である。
＜７＞前記＜３＞から前記＜５＞のいずれかに記載のインクを、記録媒体上に吐出し、画像を形成することを特徴とする画像形成方法である。
＜８＞前記＜６＞に記載のインク収容容器と、前記インク収容容器に収容されているインクを、記録媒体上に吐出する吐出手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置である。
＜９＞酸化チタン及び樹脂からなる保護層を有する太陽電池バックシートであって、
前記樹脂が前記＜１＞に記載の重合体、及び前記＜２＞の共重合体の少なくともいずれかを含むことを特徴とする太陽電池バックシートである。
＜１＞下記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体である。
＜２＞前記＜１＞に記載の一般式（１）で表される構造単位と、下記一般式（２）で表される構造単位とを有する共重合体である。
＜３＞水、色材、及び樹脂を含むインクであって、
前記樹脂が前記＜１＞に記載の重合体、及び前記＜２＞に記載の共重合体の少なくともいずれかを含むことを特徴とするインクである。
＜４＞前記＜１＞に記載の重合体、又は前記＜２＞に記載の共重合体の重量平均分子量が、５，０００～５０，０００である、前記＜３＞に記載のインクである。
＜５＞前記色材が、酸化チタンである、前記＜３＞から前記＜４＞のいずれかに記載のインクである。
＜６＞前記＜３＞から前記＜５＞のいずれかに記載のインクを収容することを特徴とするインク収容容器である。
＜７＞前記＜３＞から前記＜５＞のいずれかに記載のインクを、記録媒体上に吐出し、画像を形成することを特徴とする画像形成方法である。
＜８＞前記＜６＞に記載のインク収容容器と、前記インク収容容器に収容されているインクを、記録媒体上に吐出する吐出手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置である。
＜９＞酸化チタン及び樹脂からなる保護層を有する太陽電池バックシートであって、
前記樹脂が前記＜１＞に記載の重合体、及び前記＜２＞の共重合体の少なくともいずれかを含むことを特徴とする太陽電池バックシートである。
【0259】
前記＜１＞の重合体、前記＜２＞の共重合体、前記＜３＞～＜５＞のインク、前記＜６＞のインク収容容器、前記＜７＞の画像形成方法、前記＜８＞の画像形成装置、及び前記＜９＞の太陽電池バックシートによれば、従来における諸問題を解決し、本発明の目的を達成することができる。
【符号の説明】
【0260】
４００ 画像形成装置
４０１ 画像形成装置の外装
４０１ｃ 装置本体のカバー
４０４ カートリッジホルダ
４１０ メインタンク
４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク
４１１ インク収容部
４１３ インク排出口
４１４ 収容容器ケース
４２０ 機構部
４３４ 吐出ヘッド
４３６ 供給チューブ
４０１ 画像形成装置の外装
４０１ｃ 装置本体のカバー
４０４ カートリッジホルダ
４１０ メインタンク
４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク
４１１ インク収容部
４１３ インク排出口
４１４ 収容容器ケース
４２０ 機構部
４３４ 吐出ヘッド
４３６ 供給チューブ
【先行技術文献】
【特許文献】
【0261】
【特許文献1】特許第５８６３６００号
【図1】
【図2】
