特開 2023-111500 成形品、容器、および容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023111500

(43)【公開日】2023-08-10

(54)【発明の名称】成形品、容器、および容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/32 20060101AFI20230803BHJP

   B65D 77/30 20060101ALI20230803BHJP

【ＦＩ】

B32B27/32 E

B65D77/30 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022013376

(22)【出願日】2022-01-31

(71)【出願人】

【識別番号】000224101

【氏名又は名称】藤森工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100165179

【弁理士】

【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100155066

【弁理士】

【氏名又は名称】貞廣 知行

(72)【発明者】

【氏名】林 佑樹

【テーマコード（参考）】

3E067

4F100

【Ｆターム（参考）】

3E067AA03

3E067AB81

3E067BA12A

3E067BB14A

3E067BB25A

3E067CA17

3E067CA24

3E067EA06

3E067EB32

3E067GC01

4F100AK02A

4F100AK02C

4F100AK03B

4F100AK04B

4F100AK07B

4F100AT00C

4F100BA02

4F100BA03

4F100EC03C

4F100GB16

4F100GB23

4F100JL12C

(57)【要約】

【課題】高温滅菌処理においても耐熱性に優れ、かつ、溶着時に液体収容部との間で隙間を抑制することが可能な成形品、この成形品を備える容器、および容器の製造方法を提供する。
【解決手段】排出口１３を有する成形品１０であって、排出口１３の排出路１４に交差する断面が、排出路１４を形成する最内層１５と、排出口１３の外周部を形成する表層１６とを有し、最内層１５が環状オレフィン系樹脂を含む樹脂から形成され、最内層１５の一部が表層１６の側に露出されており、表層１６の主要部１８が、少なくともポリオレフィン系樹脂を含む樹脂から形成され、表層１６の主要部１８の外面にフィン１９が形成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

排出口を有する成形品であって、
前記排出口の排出路に交差する断面が、前記排出路を形成する最内層と、前記排出口の外周部を形成する表層とを有し、
前記最内層が環状オレフィン系樹脂を含む樹脂から形成され、前記最内層の一部が前記表層の側に露出されており、
前記表層の主要部が、少なくともポリオレフィン系樹脂を含む樹脂から形成され、
前記表層の主要部の外面にフィンが形成されていることを特徴とする成形品。

【請求項2】

前記フィンは、前記成形品の溶着時において、前記最内層の一部の上に伸長することができることを特徴とする請求項１に記載の成形品。

【請求項3】

前記ポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂の少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の成形品。

【請求項4】

前記表層の主要部が、前記フィンと対応する位置で、前記最内層の一部が前記表層の側に露出された箇所から離れた側に、前記成形品が把持される平面部を有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の成形品。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか１項に記載の成形品の前記表層に、積層体から形成された液体収容部が溶着された容器であって、前記フィンは、前記最内層の一部の上に伸長していることを特徴とする容器。

【請求項6】

前記積層体は、環状オレフィン系樹脂を含む樹脂から形成されたシーラントを有し、前記シーラントが、前記成形品に対して、前記表層の側に露出された前記最内層に接合されていることを特徴とする請求項５に記載の容器。

【請求項7】

請求項５または６に記載の容器の製造方法であって、
前記フィンが前記表層の主要部の外面に形成された前記成形品を前記積層体に溶着し、前記フィンを前記最内層の一部の上に伸長させることを特徴とする容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、成形品、容器、および容器の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、医薬品等の薬剤をプラスチック樹脂等で成形された容器に充填したソフトバッグが知られている。特許文献１には、薬剤の吸着性及び透過性がない材料として、多層フィルムからなる容器のシーラントおよび排出口の排出路を形成する最内層等に環状オレフィン系樹脂層を有する多層液体容器が記載されている。

【0003】

また、特許文献２の段落０００３および段落００６２には、ポートがバッグに溶着される箇所が舟形形状であると、内容液が残液となりやすいため、円筒状であることが好ましい趣旨の記載がある。
また、特許文献３の段落００２９には、スパウトの外面で、２枚のシートが溶着される箇所にフィンを突出させ、隙間を防止することが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０－３６９５４号公報

【特許文献2】特開２０１４－５７７２３号公報

【特許文献3】特開２００９－２２０８３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載の容器は、最内層が環状オレフィン系樹脂、表層の主要部がメタロセン系ポリエチレンを主成分として、かつ、表層の一部分に環状オレフィンが露出した排出口を有する。さらに、特許文献１に記載の容器では、排出口が、環状オレフィン系樹脂を主成分とするシーラントに溶着されている。これにより、排出口を形成する樹脂への吸着を防止しつつ、高温蒸気滅菌が可能であり、高い溶着強度を有する。

【0006】

しかし、２種類の材料を組み合わせた成形品にフィンを形成するには、フィンの位置合わせが難しい。特に、環状オレフィン系樹脂は高温における流動性が低い場合があり、耐熱性には寄与するが、小さなフィンを形成することが難しい。

【0007】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、高温滅菌処理においても耐熱性に優れ、かつ、溶着時に液体収容部との間で隙間を抑制することが可能な成形品、この成形品を備える容器、および容器の製造方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するため、本発明は、排出口を有する成形品であって、前記排出口の排出路に交差する断面が、前記排出路を形成する最内層と、前記排出口の外周部を形成する表層とを有し、前記最内層が環状オレフィン系樹脂を含む樹脂から形成され、前記最内層の一部が前記表層の側に露出されており、前記表層の主要部が、少なくともポリオレフィン系樹脂を含む樹脂から形成され、前記表層の主要部の外面にフィンが形成されていることを特徴とする成形品を提供する。

【0009】

前記フィンは、前記成形品の溶着時において、前記最内層の一部の上に伸長することができてもよい。
前記ポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂の少なくとも１種を含んでもよい。
前記表層の主要部が、前記フィンと対応する位置で、前記最内層の一部が前記表層の側に露出された箇所から離れた側に、前記成形品が把持される平面部を有してもよい。

【0010】

また、本発明は、前記成形品の前記表層に、積層体から形成された液体収容部が溶着された容器であって、前記フィンは、前記最内層の一部の上に伸長していることを特徴とする容器を提供する。
前記積層体は、環状オレフィン系樹脂を含む樹脂から形成されたシーラントを有し、前記シーラントが、前記成形品に対して、前記表層の側に露出された前記最内層に接合されていてもよい。

【0011】

また、本発明は、前記容器の製造方法であって、前記フィンが前記表層の主要部の外面に形成された前記成形品を前記積層体に溶着し、前記フィンを前記最内層の一部の上に伸長させることを特徴とする容器の製造方法を提供する。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、高温滅菌処理においても耐熱性に優れ、かつ、溶着時に液体収容部との間で隙間を抑制することが可能な成形品、この成形品を備える容器、および容器の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施形態の成形品の一例を示す断面図である。

【図2】実施形態の成形品の一例を示す底面図である。

【図3】実施形態の容器の一例を示す断面図である。

【図4】成形品と液体収容部との溶着部を示す断面図である。

【図5】フィンの別の形状を示す底面図である。

【図6】フィンのさらに別の形状を示す底面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、好適な実施形態に基づいて、本発明を説明する。図１に、実施形態の成形品１０の一例を示す。図２に、成形品１０の底面図を示す。図３に、成形品１０を用いた容器３０の一例を示す。図４は、成形品１０と液体収容部２０との溶着部を示し、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。

【0015】

図１に示すように、実施形態の成形品１０は、排出口１３を有する。排出口１３の排出路１４に交差する断面が、排出路１４を形成する最内層１５と、排出口１３の外周部を形成する表層１６とを有する。

【0016】

最内層１５は、環状オレフィン系樹脂を含む樹脂から形成されている。この最内層１５の一部は、表層１６の側に露出されている。すなわち、環状オレフィン系樹脂を含む樹脂からなる第１層１１が、最内層１５の全部と、表層１６の一部である従属部１７とを形成している。

【0017】

表層１６のうち、従属部１７を除く主要部１８は、少なくともポリオレフィン系樹脂を含む樹脂から形成されている。すなわち、少なくともポリオレフィン系樹脂を含む樹脂からなる第２層１２が、表層１６の主要部１８を形成している。表層１６の主要部１８を形成するポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂の少なくとも１種を含んでもよい。

【0018】

図１に示すように、表層１６の主要部１８の外面にフィン１９が形成されている。フィン１９の設計としては、図３～４に示すように、液体収容部２０のフィルム（積層体２３）との隙間を埋めることを目的としていることから、シール幅全体を通して全ての隙間が埋められるような寸法・形状とすることが望ましい。ただし、フィルムとの隙間の大きさは、フィルムの柔軟性や厚みにより異なるため、一概には定められないが、排出路１４の軸方向に沿ったフィン１９の長さや主要部１８の外面からフィン１９が突出する高さを調整し形成することができる。

【0019】

図２に示すように、フィン１９は、排出路１４を取り囲んで筒状に形成される成形品１０の外面で、互いに対向する２か所に形成されている。主要部１８の上で排出路１４の軸方向に沿ったフィン１９の長さは、特に限定されないが、例えば、１～２０ｍｍであり、好ましくは２～１５ｍｍ、より好ましくは３～１０ｍｍの範囲である。主要部１８の外面からフィン１９が突出する高さは、特に限定されないが、例えば、０．１～１０ｍｍであり、０．２～２．５ｍｍ程度であってもよい。

【0020】

成形品１０の表層１６には、積層体２３から形成された液体収容部２０が接合されている。実施形態の容器３０は、成形品１０と液体収容部２０とを備えている。積層体２３は、成形品１０と接合される側の面にシーラント２１を有する。シーラント２１は、環状オレフィン系樹脂を含む樹脂から形成されることが好ましい。積層体２３は、フィルム状、シート状、チューブ状等であってもよい。

【0021】

シーラント２１は、成形品１０に対して、表層１６の側に露出された最内層１５に接合されている。すなわち、少なくとも表層１６の従属部１７において、成形品１０の第１層１１と液体収容部２０のシーラント２１とが接合されている。積層体２３は、基材２２を有してもよい。シーラント２１は、基材２２の片面に形成されている。シーラント２１と接合される従属部１７の幅は、特に限定されないが、例えば、１～２０ｍｍであり、好ましくは２～１５ｍｍ、より好ましくは３～１０ｍｍの範囲である。

【0022】

図１に示す成形品１０のフィン１９は、少なくともポリオレフィン系樹脂を含む樹脂から形成されているため、成形品１０の溶着時に溶融する。成形品１０が液体収容部２０に溶着されるとき、図３に示すように、フィン１９が主要部１８上から従属部１７上まで伸長する。伸長部１９Ａは、フィン１９が従属部１７上に伸長した部分であり、従属部１７とシーラント２１との間に溶着することができる。

【0023】

従属部１７は、最内層１５の一部であるため、環状オレフィン系樹脂を含む樹脂から形成されるのに対し、フィン１９は、表層１６の主要部１８と一体で、少なくともポリオレフィン系樹脂を含む樹脂から形成されている。このため、成形品１０のフィン１９は成形が容易になる。また、図４に示すように、溶着後には伸長部１９Ａが従属部１７の上まで伸長するので、成形品１０と積層体２３との隙間を抑制することができる。

【0024】

成形品１０が積層体２３と接する外面の形状は、フィン１９を除くと円筒面であることが好ましい。これにより、点滴など排出口１３を下向きにして容器３０を吊るして自重で内容液を排出する際、液体収容部２０の内面が成形品１０付近まで表裏の積層体２３間に隙間が生じにくくなり、残液を抑制することができる。

【0025】

表層１６の主要部１８が、フィン１９と対応する位置であって、表層１６の従属部１７から離れた側に、成形品１０が把持される平面部２４を有してもよい。平面部２４に治具等を接触させて成形品１０を把持することにより、２枚の積層体２３またはチューブ状の積層体２３が２箇所で向かい合う箇所にフィン１９を位置合わせすることが容易になる。

【0026】

成形品１０のフィン１９の断面形状は特に限定されないが、成形品１０の外面と積層体２３の内面との隙間に合わせた略三角形状でもよい。図５に示すように、略四角形状のフィン１９１でもよい。図６に示すように、先端部が略半円状のフィン１９２でもよい。フィン１９，１９１，１９２の断面形状および断面寸法が、排出路１４の軸方向に沿って一様であってもよい。フィン１９，１９１，１９２の断面形状が軸方向に沿って変化してもよい。フィン１９，１９１，１９２の断面寸法がテーパ状に変化してもよい。

【0027】

実施形態の成形品１０において、表層１６の主要部１８を形成する樹脂は、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂を含有することが好ましい。ＰＰ系樹脂は比較的高融点であるため、表層１６の主要部１８の耐熱性を高めることにより、成形品１０全体の耐熱性を向上することができる。ＰＰ系樹脂は、融点がより高い樹脂、あるいは、メルトフローレート（ＭＦＲ）がより低い樹脂を選択することが好ましい。ＰＰ系樹脂の場合、ＭＦＲの測定条件としては、例えば試験温度２３０℃、公称荷重２．１６ｋｇが挙げられる。

【0028】

実施形態の成形品１０において、表層１６の主要部１８を形成する樹脂は、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂を含有することが好ましい。ＰＥ系樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が挙げられる。

【0029】

実施形態の成形品１０において、表層１６の主要部１８を形成する樹脂は、スチレン系エラストマーを含有することが好ましい。これにより、表層１６の主要部１８の柔軟性、変形性が改善され、第１層１１と第２層１２との溶着強度、成形品１０の落下強度等を向上することができる。

【0030】

表層１６の主要部１８に含まれる樹脂成分は、ポリオレフィン系樹脂とスチレン系エラストマーとを含有する樹脂から構成されてもよく、ＰＰ系樹脂とＰＥ系樹脂とスチレン系エラストマーとを含有する樹脂から構成されてもよい。表層１６の主要部１８は、樹脂成分以外に、添加剤成分を含んでもよい。

【0031】

表層１６の主要部１８に使用可能なＰＰ系樹脂としては、プロピレンの単独重合体であってもよいし、プロピレンとエチレンまたは炭素数４～８のα－オレフィンの少なくとも１種以上との共重合体であってもよい。ＰＰ系樹脂が、シングルサイト系触媒を用いて重合されたプロピレン系共重合体であってもよい。ＰＰ系樹脂に共重合されるコモノマーの具体例としては、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン等が挙げられる。ＰＰ系樹脂は、ランダム共重合体でもよいし、ブロック共重合体でもよい。表層１６の主要部１８は、１種のＰＰ系樹脂を含有してもよく、２種以上のＰＰ系樹脂を含有してもよい。

【0032】

表層１６の主要部１８に使用可能なＰＥ系樹脂は、炭素数４以上のα－オレフィンを共重合させてもよい。短鎖の分岐を導入することで、長鎖の分岐が少なく、直鎖状の分子構造を付与することができる。ＰＥ系樹脂に共重合されるα－オレフィンとしては、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン等が挙げられる。ＰＥ系樹脂にα－オレフィン以外のオレフィン類が共重合されてもよい。表層１６の主要部１８は、１種のＰＥ系樹脂を含有してもよく、２種以上のＰＥ系樹脂を含有してもよい。

【0033】

表層１６の主要部１８に使用可能なＰＥ系樹脂の種類としては、チーグラー・ナッタ触媒を用いて重合された樹脂、シングルサイト系触媒を用いて重合された樹脂等が挙げられる。シングルサイト系触媒を用いて重合されたＰＥ系樹脂は、分子量分布が狭く、機械的特性に優れるので好ましい。シングルサイト系触媒としては、メタロセン系触媒が挙げられる。メタロセン系触媒としては、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含み、金属がジルコニウム、ハフニウム等であるメタロセン化合物を含む触媒が挙げられる。

【0034】

表層１６の主要部１８に使用可能なスチレン系エラストマーとしては、スチレンと脂肪族オレフィンとの共重合体が挙げられる。スチレン系エラストマーの分子中において、スチレンを含むブロックがハードブロックを構成し、脂肪族オレフィンを含むブロックがソフトブロックを構成する。分子中のスチレン含有量が高いほど強固な接着強度を発現することができる。しかし、スチレン含有量が高すぎると、柔軟性が損なわれるおそれがある。スチレン系エラストマーにおけるスチレン含有量は、例えば、１０～５０重量％が好ましく、１０～３０重量％がより好ましく、１０～２０重量％が更に好ましい。

【0035】

表層１６の主要部１８に使用可能なスチレン系エラストマーの具体例としては、スチレン－エチレン共重合体、スチレン－ブタジエン共重合体、スチレン－イソプレン共重合体、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－イソプレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン－エチレン－ブチレン－オレフィン結晶ブロック共重合体（ＳＥＢＣ）、水添スチレン－ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）、等の１種または２種以上が挙げられる。

【0036】

スチレン系エラストマーの中でも、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ、ＳＥＢＣ、ＨＳＢＲから選択される１種以上が好ましく、特にＳＥＢＳが好ましい。なお、ＳＥＢＳは、一般的には、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体の水素添加（水添）で、ブタジエンユニットをエチレンユニット２つまたはブチレンユニットに変換して得られるものであるが、変性や選択的水素添加等がなされたものでもよい。

【0037】

最内層１５および表層１６の従属部１７を形成する第１層１１と、積層体２３のシーラント２１は、いずれも、環状オレフィン系樹脂を含む環状オレフィン系樹脂層から形成されることが好ましい。環状オレフィン系樹脂は、１種以上のオレフィンモノマーからなる重合体またはその二重結合が水素化された重合体であって、オレフィンモノマーのうち少なくとも１種が環状オレフィン系モノマーである。環状オレフィン系モノマーは、環状炭化水素骨格を有する。

【0038】

環状オレフィン系樹脂としては、環状オレフィン系モノマー１種の重合体であってもよく、環状オレフィン系モノマー２種以上の共重合体でもよく、環状オレフィン系モノマーと他のモノマーとの共重合体であってもよく、これらの重合体または共重合体の水素添加物であってもよい。中でも、環状オレフィンポリマー（ＣＯＰ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）等は、環状オレフィン系樹脂として好適である。

【0039】

環状オレフィン系モノマーとしては、二環性シクロオレフィン、三環性シクロオレフィン、四環性シクロオレフィン、五環性シクロオレフィン、六環性シクロオレフィンなどが挙げられる。二環性シクロオレフィンとしては、ノルボルネン、ノルボルナジエン、これらの置換体等が挙げられる。三環性シクロオレフィンとしては、ジシクロペンタジエン、ジヒドロジシクロペンタジエン、これらの置換体等が挙げられる。四環性シクロオレフィンとしては、ジメタノヘキサヒドロナフタレン、ジメタノオクタヒドロナフタレン、テトラシクロドデセン、これらの置換体等が挙げられる。五環性シクロオレフィンとしては、トリシクロペンタジエン、ペンタシクロペンタデセン、これらの置換体等が挙げられる。六環性シクロオレフィンとしては、ヘキサシクロヘプタデセンやその置換体等が挙げられる。上述の化合物の置換体としては、１つ以上のアルキル、アルケニル、アルキリデン、アリール等の置換が挙げられる。

【0040】

環状オレフィン系モノマーの少なくとも１種が、ノルボルネン骨格を有する環状オレフィン（ノルボルネン系モノマー）であることが好ましい。ノルボルネン系モノマーとしては、例えば、ノルボルネン、ジヒドロジシクロペンタジエン、またはこれらの環状化合物に１分子以上のシクロペンタジエンがディールス・アルダー反応により付加した化合物、これらの水素添加物、二重結合の位置が異なる異性体、アルキル置換体等が挙げられる。

【0041】

ノルボルネン骨格を有する環状オレフィン系樹脂は、ノルボルネン化合物の開環メタセシス重合の後、残った二重結合を水素化した重合体、２種以上のノルボルネン系モノマーからなる付加重合体、ノルボルネン系モノマーと他のモノマーとを共重合した付加重合体などを包含する。ノルボルネン系モノマーと共重合される他のモノマーは、ノルボルネン系モノマー以外の環状オレフィン系モノマーでもよく、エチレン、プロピレン、α－オレフィン等の非環状オレフィン系モノマーでもよく、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の極性モノマーでもよい。

【0042】

環状オレフィン系樹脂の製造方法としては、ノルボルネン化合物の開環メタセシス重合体を水素化する方法、２種以上の環状オレフィンモノマーの共重合反応による方法、環状オレフィンモノマーとα－オレフィンの共重合反応による方法が挙げられる。

【0043】

環状オレフィン系樹脂の市販品としては、日本ゼオン株式会社製の「ＺＥＯＮＥＸ（登録商標）」や「ＺＥＯＮＯＲ（登録商標）」、ポリプラスチックス株式会社製の「ＴＯＰＡＳ（登録商標）」、三井化学株式会社製の「アペル（登録商標）」、ＪＳＲ株式会社製の「アートン（登録商標）」等が挙げられる。これらの環状オレフィン系樹脂は、バリア性に優れ、入手も容易である。

【0044】

第１層１１およびシーラント２１を形成する環状オレフィン系樹脂層は、主成分として、環状オレフィン系樹脂を含有することが好ましい。例えば、環状オレフィン系樹脂の少なくとも１種の合計が、５０重量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。環状オレフィン系樹脂層は、環状オレフィン系樹脂以外に、他の樹脂成分を含有してもよい。

【0045】

環状オレフィン系樹脂層に含まれてもよい他の樹脂成分としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、アミド系樹脂、スチレン系樹脂、シラン系樹脂等の１種または２種以上が挙げられる。

【0046】

前記スチレン系樹脂としては、ポリスチレン、スチレンアクリロニトリル共重合体（ＳＡＮ）、スチレン系エラストマー等が挙げられる。なかでも、特にスチレンブタジエンブロック共重合体、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体、スチレンイソプレンブロック共重合体、スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体、これらの水素添加物（例えばＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ等）、スチレンブタジエンランダム共重合体等が好ましい。

【0047】

環状オレフィン系樹脂層に含有される他の樹脂成分は、１種または２種以上の合計で０．０５～２０質量％の範囲内であることが好ましい。環状オレフィン系樹脂層が他の樹脂成分を含有する場合、容器の低温での耐衝撃性や高圧蒸気滅菌処理直後の透明性の維持、柔軟性の向上など、容器として所望の性能の向上を図ることが可能である。環状オレフィン系樹脂層は、樹脂成分以外に、添加剤成分を含んでもよい。

【0048】

環状オレフィン系樹脂層は、環状オレフィン系樹脂のみを樹脂成分としてもよい。環状オレフィン系樹脂層に含まれる樹脂成分が、実質的に、１種または２種以上の環状オレフィン系樹脂であってもよい。環状オレフィン系樹脂層が、環状オレフィン系樹脂以外に添加剤を含有してもよく、添加剤を含まない環状オレフィン系樹脂から形成されてもよい。

【0049】

シーラント２１を形成する環状オレフィン系樹脂層の組成は、成形品１０の第１層１１を形成する環状オレフィン系樹脂層の組成と同一でもよいし、異なってもよい。シーラント２１に使用される環状オレフィン系樹脂が、成形品１０の第１層１１に使用される環状オレフィン系樹脂と同一でもよいし、異なってもよい。溶着性の観点からは、第１層１１およびシーラント２１が同一の環状オレフィン系樹脂を含有することが好ましい。

【0050】

成形品１０または液体収容部２０を形成する各層、すなわち、第１層１１、第２層１２、シーラント２１、基材２２等を形成する材料には、外観の向上、品質の安定化、その他必要とされる性能を付与するために、安全衛生性を損なわない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤等の各種添加剤等を含有してもよい。

【0051】

成形品１０は、最内層１５を含む第１層１１と、表層１６の主要部１８を形成する第２層１２との間に、他の層を有してもよい。他の層としては、樹脂層、接着剤等が挙げられる。他の層を介することなく、第１層１１と第２層１２とが直接接合されていてもよい。成形品１０の製造方法は特に限定されず、成形方法は従来公知の方法を採用することが可能である。例えば、２層以上の樹脂を同時に成形する二色成形または多色成形でもよく、１層ずつ順次成形するインサート成形でもよい。インサート成形の場合は、最内層１５を含む第１層１１を成形した後に、表層１６の主要部１８を成形してもよく、表層１６の主要部１８を成形した後に、最内層１５を含む第１層１１を成形してもよい。

【0052】

実施形態の成形品１０は、外面に突出するフィン１９，１９１，１９２および平面部２４を有するリング状の凸部２５は、少なくともポリオレフィン系樹脂を含む樹脂を用いて、第２層１２に形成されている。環状オレフィン系樹脂を含む樹脂から形成される第１層１１は円筒状であるため、成形が容易になる。

【0053】

液体収容部２０を形成する積層体２３は、シーラント２１と基材２２の２層構成でもよく、必要に応じて他の層を積層した構成でもよい。積層体２３の各層間には接着剤層またはアンカー剤層を介しても良いし、層間が直接接するように積層されていても良い。他の層としては、補強層、バリア層、遮光層、印刷層等の１種または２種以上が挙げられる。２枚の積層体２３が、互いに同一の構成でもよく、異なる構成でもよい。

【0054】

シーラント２１は、積層体２３のヒートシールに用いられる層であり、包装材料としては内容品に接する最内層に配置される。シーラント２１は、積層体２３と成形品１０との接合に使用される。積層体２３がフィルム、シート等である場合は、シーラント２１が積層体２３同士の接合に使用されてもよい。ヒートシールは、シーラント２１を溶融させることにより接着させる方法である。シール方法には特に制約はなく、熱板シール、超音波シール、高周波シール、インパルスシール等が挙げられる。上述したように、シーラント２１が環状オレフィン系樹脂であることが好ましい。

【0055】

積層体２３の基材２２としては、特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂などから形成されるフィルムが挙げられる。積層体２３が基材２２を１層のみ有してもよい。積層体２３が２種または２層以上の基材２２を有してもよい。基材２２は、積層体２３のうちシーラント２１とは反対側である最外面でもよい。積層体２３が、基材２２より外側の他の層を有してもよい。

【0056】

積層体２３のバリア層は、酸素バリア性、水蒸気バリア性等のバリア性を付与する層である。バリア層として、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、メタキシレンジアミン（ＭＸＤＡ）を多価カルボン酸と重縮合させたナイロン、フッ素系樹脂、アルミナ、シリカ等のバリア性材料を使用することができる。バリア性材料が樹脂である場合は、バリア性フィルムでもよく、バリア性コーティングであってもよい。バリア性材料が無機化合物である場合は、樹脂フィルムに無機化合物を蒸着した蒸着フィルムであってもよい。バリア性材料が金属である場合は、樹脂フィルムに金属を蒸着した蒸着フィルムでもよく、金属箔でもよい。

【0057】

積層体２３の製造方法としては、特に限定されることなく、押出ラミネート工法、ドライラミネート工法、共押出工法等、または、２以上の工法の併用が挙げられる。共押出工法は、多層Ｔダイキャスト成形でもよく、多層インフレーション成形でもよい。

【0058】

積層体２３の全体の厚みとしては、特に制限されないが、例えば、５０～４００μｍが挙げられる。シーラント２１の厚みは、例えば、５～１５０μｍが好ましく、１５～１００μｍがより好ましい。

【0059】

液体収容部２０を形成する容器としては、包装袋（パウチ）、チューブ包装等が挙げられる。液体収容部２０は、排出口１３を有する成形品１０が少なくとも１つ設けられる。排出口１３は、充填口、空気口等に用いることも可能である。積層体２３から液体収容部２０を形成する方法は特に限定されないが、ヒートシール、ブロー成形等が挙げられる。

【0060】

積層体２３を成形品１０にヒートシールする場合、シーラント２１を内側として積層体２３を重ね合わせた間に成形品１０を挿入してヒートシールしてもよい。２枚の積層体２３を重ね合わせた間に成形品１０を挿入する場合は、排出路１４を挟んだ両側にフィン１９，１９１，１９２が突出して、２枚の積層体２３と成形品１０との隙間を抑制することができる。

【0061】

積層体２３を成形品１０に溶着する方法は、特に限定されないが、熱板溶着、超音波溶着、高周波溶着、インパルス溶着、レーザー溶着等が挙げられる。成形品１０の溶着方法は、液体収容部２０のヒートシール方法と同じでもよく、異なってもよい。

【0062】

排出口１３の先端部は、成形品１０を液体収容部２０と接合した段階では、開口していてもよい。液体収容部２０に内容物を充填した後で、排出口１３に中栓、キャップ等を装着してもよい。液体収容部２０の周縁部に形成されるヒートシールの一部を省略し、未シール部から内容物を充填した後で、未シール部をヒートシールにより閉鎖してもよい。排出口１３を内容物の充填に使用しない場合は、成形品１０を液体収容部２０と接合する前から、排出口１３が中栓、キャップ等により閉鎖されていてもよい。

【0063】

本実施形態の容器３０は、薬剤、飲食物、化粧品等を収容するための容器として好適に利用できる。薬剤は、ニトログリセリン、アルブミン、ビタミン類、微量元素、ラジカル捕捉剤等、一般の樹脂に対する吸着性または透過性が高い物質でもよい。容器３０は、医療用の液体の収納に好適に使用することができる。容器３０を用いることにより、好ましくは１０５℃以上、より好ましくは１１５℃以上、特に好ましくは１２１℃以上の高温滅菌処理にも適用することが可能である。

【0064】

液体収容部２０を形成する包装袋の形態は、三方袋、四方袋、合掌貼り袋、ガゼット袋、自立袋等の小型包装袋、パウチ、バッグ等のほか、例えばバッグインボックス用の内袋やドラム缶内装袋などの大型の袋等、特に限定なく適用可能である。

【0065】

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

【符号の説明】

【0066】

１０…成形品、１１…第１層、１２…第２層、１３…排出口、１４…排出路、１５…最内層、１６…表層、１７…表層の従属部、１８…表層の主要部、１９，１９１，１９２…フィン、１９Ａ…伸長部、２０…液体収容部、２１…シーラント、２２…基材、２３…積層体、２４…平面部、２５…凸部、３０…容器。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】