特開 2023-112465 貼付装置、液体吐出装置、電極形成装置、多層セパレータ形成装置および貼付方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023112465

(43)【公開日】2023-08-14

(54)【発明の名称】貼付装置、液体吐出装置、電極形成装置、多層セパレータ形成装置および貼付方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 63/02 20060101AFI20230804BHJP

   B05C 9/06 20060101ALI20230804BHJP

   B05C 13/02 20060101ALI20230804BHJP

   B05C 21/00 20060101ALI20230804BHJP

   B05C 5/00 20060101ALI20230804BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20230804BHJP

   H01M 4/04 20060101ALI20230804BHJP

   H01M 4/139 20100101ALI20230804BHJP

   H01M 50/403 20210101ALI20230804BHJP

   H01G 13/00 20130101ALI20230804BHJP

   H01M 4/88 20060101ALN20230804BHJP

【ＦＩ】

B29C63/02

B05C9/06

B05C13/02

B05C21/00

B05C5/00 101

B41J2/01

H01M4/04 Z

H01M4/139

H01M50/403 F

H01M50/403 C

H01M50/403 D

H01G13/00 391B

H01M4/88 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】21

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022014268

(22)【出願日】2022-02-01

(71)【出願人】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】100089118

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 宏明

(72)【発明者】

【氏名】橋本 靖司

(72)【発明者】

【氏名】内田 公一

(72)【発明者】

【氏名】加藤 泰久

(72)【発明者】

【氏名】会沢 智

(72)【発明者】

【氏名】柴崎 英尚

【テーマコード（参考）】

2C056

4F041

4F042

4F211

5E082

5H018

5H021

5H050

【Ｆターム（参考）】

2C056EA30

2C056EB13

2C056EB27

2C056EC14

2C056EC29

2C056FA13

2C056FB05

2C056HA44

2C056HA46

2C056HA58

2C056KD10

4F041AA02

4F041AB01

4F041BA22

4F041BA59

4F042AA02

4F042BA08

4F042CC02

4F042CC03

4F042CC07

4F042DB17

4F042DB41

4F042DF17

4F042DG05

4F042DG09

4F042DG13

4F042DG18

4F042ED02

4F211AD08

4F211AG03

4F211AH33

4F211SA07

4F211SC06

4F211SD01

4F211SH19

4F211SJ13

4F211SJ15

4F211SJ21

4F211SP04

4F211SW23

5E082EE43

5H018AA01

5H018BB03

5H018DD08

5H021BB11

5H021BB12

5H021BB19

5H021CC04

5H021HH10

5H050AA19

5H050BA17

5H050DA04

5H050DA19

5H050GA03

5H050GA10

5H050GA22

5H050GA27

5H050GA29

5H050HA12

(57)【要約】      （修正有）

【課題】電極基体の表面のみならず側面も印刷するフチ無し印刷の際に、搬送面に液体を付着させることなく印刷するために用いる液体付着部材を、小型且つ簡便な装置で精度良く設置できるようにする。
【解決手段】テープを保持するテープ保持部材１０６ａと、前記テープ保持部材１０６ａによって保持された前記テープの先端を位置決めして貼り付けるテープ取付け部材１１４と、前記テープ取付け部材１１４に貼り付けられて緊張状態に拘束した状態の前記テープを前記テープ取付け部材１１４から剥がしつつ、基体を搬送する搬送面に加圧して貼り付けるように動作するテープ加圧部材１０９と、を備える。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

テープを保持するテープ保持部材と、
前記テープ保持部材によって保持された前記テープの先端を位置決めして貼り付けるテープ取付け部材と、
前記テープ取付け部材に貼り付けられて緊張状態に拘束した状態の前記テープを前記テープ取付け部材から剥がしつつ、基体を搬送する搬送面に加圧して貼り付けるように動作するテープ加圧部材と、
を備えることを特徴とする貼付装置。

【請求項2】

前記テープ加圧部材は、前記搬送面に前記テープを加圧する状態を継続して維持可能にする、
ことを特徴とする請求項１に記載の貼付装置。

【請求項3】

前記テープ加圧部材は、前記搬送面に前記テープを加圧する回転ローラを有し、
前記回転ローラは、前記テープの周囲を円弧状に可動でき、前記搬送面と接触した後は前記搬送面に沿って可動する、
ことを特徴とする請求項１に記載の貼付装置。

【請求項4】

前記テープ加圧部材の可動範囲内に、前記テープの経路が存在する、
ことを特徴とする請求項１に記載の貼付装置。

【請求項5】

前記テープ取付け部材は、回転ローラを備え、
前記テープ加圧部材が前記搬送面に沿って可動して接触した場合に、押し上げられるように可動できる、
ことを特徴とする請求項１ないし４の何れか一項に記載の貼付装置。

【請求項6】

前記テープは、少なくとも片方が粘着面で、ロール形状である、
ことを特徴とする請求項１ないし５の何れか一項に記載の貼付装置。

【請求項7】

前記テープ保持部材は、前記テープの軸方向の規制部材と、回転方向の負荷抵抗が少ない軸受部材とを備える、
ことを特徴とする請求項１ないし６の何れか一項に記載の貼付装置。

【請求項8】

前記テープ取付け部材は、前記テープ保持部材によって位置決めされた前記テープの幅方向のエッジ位置に符合する位置を示すマークを備える、
ことを特徴とする請求項１ないし７の何れか一項に記載の貼付装置。

【請求項9】

前記テープ取付け部材は、前記テープを貼り付ける面に、前記テープの幅方向と平行なスリットまたは溝を備える、
ことを特徴とする請求項１ないし８の何れか一項に記載の貼付装置。

【請求項10】

前記テープ保持部材と前記テープ取付け部材とを結ぶ前記テープの経路の中間の前記搬送面側に、テープ後端貼付け部材を備える、
ことを特徴とする請求項１ないし９の何れか一項に記載の貼付装置。

【請求項11】

前記テープ後端貼付け部材は、前記テープ側の面に、前記テープの幅方向と平行なスリットまたは溝を備える、
ことを特徴とする請求項１０に記載の貼付装置。

【請求項12】

前記テープと、前記テープ保持部材と、前記テープ取付け部材と、前記テープ加圧部材とは、前記搬送面とのアライメントを保ちながら前記搬送面の幅方向に移動可能である、
ことを特徴とする請求項１に記載の貼付装置。

【請求項13】

請求項１ないし１２の何れか一項に記載の貼付装置と、
基体を搬送する搬送部と、
前記貼付装置により前記搬送部上に設けられ、前記基体の端部と前記搬送部とに部分的に挟まれる液体付着部材と、
前記基体と前記液体付着部材とに対して、液体組成物を吐出する吐出部と、
を備え、
前記基体は、前記搬送部における前記基体の搬送面に対して傾斜する、
ことを特徴とする液体吐出装置。

【請求項14】

請求項１３に記載の液体吐出装置と、
前記液体吐出装置の後段に設けられる後処理機構と、
を備え、
前記基体は、電極基体である、
ことを特徴とする電極形成装置。

【請求項15】

請求項１３に記載の液体吐出装置を備え、
前記基体は、セパレータである、
ことを特徴とする多層セパレータ形成装置。

【請求項16】

テープをテープ保持部材に保持するテープ保持工程と、
前記テープ保持部材によって保持された前記テープの先端をテープ取付け部材に位置決めして貼り付けるテープ取付け工程と、
前記テープ取付け部材に貼り付けられて緊張状態に拘束した状態の前記テープを前記テープ取付け部材から剥がしつつ、基体を搬送する搬送面に加圧して貼り付けるようにテープ加圧部材を動作させるテープ加圧工程と、
を含むことを特徴とする貼付方法。

【請求項17】

前記テープ取付け工程は、前記テープ取付け部材に前記テープを位置決めして貼り付けた後、前記テープの先端を前記テープ取付け部材から切り離す、
ことを特徴とする請求項１６に記載の貼付方法。

【請求項18】

前記テープ加圧工程は、前記テープ加圧部材で前記テープを加圧しつつ前記搬送面に貼り付けた後、前記テープ加圧部材を前記搬送面に沿って可動させることで、前記テープ取付け部材から前記テープを剥がしつつ、前記テープの先端まで前記搬送面に貼り付ける、
ことを特徴とする請求項１６に記載の貼付方法。

【請求項19】

前記テープ加圧工程は、前記テープ加圧部材で前記テープを前記搬送面に加圧しつつ、前記テープ加圧部材と前記搬送面との相対移動によって、任意の位置まで前記テープを貼り付ける、
ことを特徴とする請求項１６に記載の貼付方法。

【請求項20】

前記基体は、電極基体である、
ことを特徴とする請求項１６ないし１９の何れか一項に記載の貼付方法。

【請求項21】

前記基体は、セパレータである、
ことを特徴とする請求項１６ないし１９の何れか一項に記載の貼付方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、貼付装置、液体吐出装置、電極形成装置、多層セパレータ形成装置および貼付方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、電池等の蓄電デバイス、燃料電池等の発電デバイス、太陽光発電デバイス等といった電気化学素子に用いられる電極は、粉体状の活性物質や触媒組成物を液体中に分散し、かかる液体を電極基体上に塗布、固定、乾燥することによって形成されている。上記液体の塗布には、通常、スプレー、ディスペンサ、ダイコータや引き上げ塗工、更にはインクジェットヘッドを用いた印刷が用いられてきた。

【0003】

特許文献１には、液体の塗布後に、空吐出の際に搬送面上に付着した液体を静電気力によって飛翔させて液体除去部材で液体を除去する技術が開示されている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来技術によれば、電極基体の表面のみならず側面も印刷するフチ無し印刷のように付着量が多い場合、静電気力で飛翔させるのは非現実的となっている。

【0005】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、電極基体の表面のみならず側面も印刷するフチ無し印刷の際に、搬送面に液体を付着させることなく印刷するために用いる液体付着部材を、小型且つ簡便な装置で精度良く設置できるようにすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、テープを保持するテープ保持部材と、前記テープ保持部材によって保持された前記テープの先端を位置決めして貼り付けるテープ取付け部材と、前記テープ取付け部材に貼り付けられて緊張状態に拘束した状態の前記テープを前記テープ取付け部材から剥がしつつ、基体を搬送する搬送面に加圧して貼り付けるように動作するテープ加圧部材と、を備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、電極基体の表面のみならず側面も印刷するフチ無し印刷の際に、搬送面に液体を付着させることなく印刷するために用いる液体付着部材を、小型且つ簡便な装置で精度良く設置できるようにすることができる、という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、第１の実施の形態にかかる電極印刷装置を模式的に示す図である。

【図2】図２は、電極印刷装置に設けられたインク除去機構を示す側面図である。

【図3】図３は、電極印刷装置に設けられたインク除去機構を示す平面図である。

【図4】図４は、電極印刷装置に設けられたインク除去機構の断面を搬送方向下流側から見た状態を示す正面図である。

【図5】図５は、電極基体と液体付着部材との位置関係を示す図である。

【図6】図６は、テープ貼付装置の構成を示す図である。

【図7】図７は、テープ貼付装置の主要構成部材の位置関係を示す図である。

【図8】図８は、テープ先端拘束工程を示す図である。

【図9】図９は、テープ先端切り離し工程を示す図である。

【図10】図１０は、テープ先端加圧貼付け工程を示す図である。

【図11】図１１は、全周貼付け時のテープ後端の位置関係を示す図である。

【図12】図１２は、テープ後端カット工程を示す図である。

【図13】図１３は、テープつなぎ部貼付け工程を示す図である。

【図14】図１４は、第２の実施の形態にかかる電極印刷装置に設けられたインク除去機構を示す平面図である。

【図15】図１５は、電極印刷装置に設けられたインク除去機構の断面を搬送方向下流側から見た状態を示す正面図である。

【図16】図１６は、第３の実施の形態にかかる電極形成装置を模式的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に添付図面を参照して、貼付装置、液体吐出装置、電極形成装置、多層セパレータ形成装置および貼付方法の実施の形態を詳細に説明する。

【0010】

（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態にかかる電極印刷装置１を模式的に示す図である。

【0011】

図１に示すように、電極印刷装置１は、機能層作製用インクとしての液体インクを用いて、基体としての電極基体の表面（以下、「電極基体表面」ともいう）及び活物質層の表面（以下、「活物質層表面」ともいう）の少なくとも何れか一方に位置選択的に機能層を形成する液体吐出装置である。換言すれば、電極印刷装置１は、液体インクを用いて、電極基体表面及び／又は活物質層表面に位置選択的に機能層を形成するものである。

【0012】

なお、本明細書及び特許請求の範囲において、機能層とは、電気化学素子の製造及び／又は使用において、機能を発揮する層である。例えば電極活物質上に絶縁性を有する樹脂層及び／又は無機層を設けた場合は、機能層は絶縁層として機能する。

【0013】

また、以降の実施形態においては、機能層が電極基体上に設けられる構成について説明するが、電極基体ではなくポリプロピレンなどの樹脂や不織布により形成されるセパレータが基体である多層セパレータ形成装置であってもよく、当該セパレータ上に当該セパレータとは異なる層が付与された多層セパレータが基体である多層セパレータ形成装置であってもよい。

【0014】

図１に示すように、電極印刷装置１は、基体である電極基体２及び／又は電極基体２上に活物質層を有する電極を搬送する搬送部としての搬送機構３を備えている。また、電極印刷装置１には、搬送機構３による電極基体２の搬送方向Ｘの上流側から下流側に沿って順に、画像認識装置９、液体吐出ヘッド４、光源５、ヒータ６、液体吐出ヘッド７、光源５、ヒータ６等が配置されている。

【0015】

電極基体２は、例えば、電池ケース内部の電極体に蓄えられた電力を、電池ケースの外部に取り出すための金属部品である集電体である。または、電極基体２は、例えば、集電体と、当該集電体上に形成された活物質層と、を有する電極素子である。

【0016】

電極基体２は、平面性を有する導電性箔であって、一般に蓄電デバイスである２次電池、キャパシタ、なかでもリチウムイオン２次電池に好適に用いることができる。導電性箔としては、アルミニウム箔（以下、「アルミ箔」という）、銅箔、ステンレス箔、チタニウム箔、及びそれらをエッチングして微細な穴を開けたエッチド箔や、リチウムイオンキャパシタに用いられる穴あき電極基体などが用いられる。

【0017】

電極基体２は、燃料電池のような発電デバイスで用いられるカーボンペーパー繊維状の電極を不織又は織状で平面状にしたものや、上記穴あき電極基体のうち微細な穴を有するものが使用できる。

【0018】

画像認識装置９は、搬送方向Ｘの最上流側に配置され、電極基体２上に形成された活物質層の表面の欠陥情報や位置情報を取得する情報取得手段として機能する。画像認識装置９は、例えば、カメラやラインセンサなどにより構成される。画像認識装置９は、電極基体２上に既に活物質層が存在する場合に用いられ、電極基体２上の活物質画像の位置や欠陥の位置を認識し記録するものであるため、必須の構成ではなく、必要に応じて設けられる。

【0019】

搬送機構３は、電極基体２が液体吐出ヘッド４、光源５、及びヒータ６の正面を順次通過するように電極基体２を搬送する。搬送機構３は、例えば、電極基体２を移動させるベルトや、空気浮上機構或いはローラを組み合わせたもの、それを駆動するモータなどを備えた駆動機構によって構成することができる。また、搬送機構３には、電極基体２の移動を補助するガイド部材などを更に設けてもよい。

【0020】

液体吐出ヘッド４は、電極基体２上に樹脂層及び／又は無機層作製用インクである液体インク（液体組成物）を吐出してインク層を形成するインク層形成用の液体吐出ヘッドとして機能する。液体吐出ヘッド４は、後述するインク層パターンとしての枠パターンを形成する情報に係る画像信号や、必要に応じて画像認識装置９により取得された欠陥情報に対応して電極基体２上に液体インクを吐出し、樹脂層及び／又は無機層の前駆状態であるインク層を形成する。液体吐出ヘッド４としては、電極基体２の搬送方向Ｘと直交する幅方向の幅以上の幅を有するライン状に並べたヘッドを使用することができる。液体吐出ヘッド４から液体インクを吐出する圧力発生手段及び駆動方法に特に制限はない。例えば、発熱体の熱により発生する蒸気の圧力を利用して液体インク滴を飛翔させるサーマルアクチュエータ、圧電素子によって発生する機械的な圧力パルスを利用して液体インク滴を飛翔させる圧電アクチュエータ、或いは、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用してもよい。更には、必要に応じて液体インクの供給系を圧力オンオフして飛翔させてもよい。

【0021】

光源５は、電極基体２上に形成されたインク層に光を照射して、インク層を樹脂層に硬化させる硬化機能を有する。光源５としては、例えば、低、中、高圧水銀ランプのような水銀ランプ、タングステンランプ、アーク灯、エキシマランプ、エキシマレーザ、半導体レーザ、高出力ＵＶ－ＬＥＤ、ＹＡＧレーザ、レーザと非線形光学結晶とを組み合わせたレーザシステム、高周波誘起紫外線発生装置、ＥＢキュアなどの電子線照射装置、Ｘ線照射装置などを使用することができる。なかでも、システムを簡便化できる上から、高周波誘起紫外線発生装置、高・低圧水銀ランプや半導体レーザなどを使用することが好ましい。また、光源５に集光用ミラーや走引光学系を設けてもよい。

【0022】

ヒータ６は、電極基体２上に形成された無機層作製用インクの吐出によって形成されるインク層を加熱して、硬化を促進したり乾燥させたりする硬化・乾燥手段或いは加熱手段・加熱機構としての機能を有する。ヒータ６としては、例えば、赤外ランプ、発熱体を内蔵したローラ（熱ローラ）、温風又は熱風を吹き出すブロワ、水蒸気などを用いたボイラー型熱風を導入した炉などを使用することができる。

【0023】

液体吐出ヘッド７は、先に樹脂層を設けた電極基体２に連続して活物質層を形成する場合、必要に応じてさら活物質を塗布する塗布手段として機能する。この液体吐出ヘッド７に代えて、間欠機能を有するダイヘッドや、高速ディスペンサ、ジェットノズル、スプレーノズル、或いは上記と同様な液体吐出ヘッドなどを用い、活物質層作製用インクを塗布してもよい。

【0024】

この場合、液体吐出ヘッド７は、活物質を含有する活物質層作製用インク（液体組成物）を、電極基体２の表面に吐出して活物質層を形成する活物質層作製用の液体吐出ヘッドとして機能する。液体吐出ヘッド７は、適宜必要に応じて設けられるもので、画像認識装置９により取得された欠陥情報に基づき、活物質層の表面の欠陥部位などに、樹脂層及び／又は無機層作製用インクを塗布する塗布手段としても機能する。

【0025】

このように液体吐出ヘッド７は、電極基体２上に樹脂層及び／又は無機層作製用インクである液体インクを吐出してインク層を形成する液体吐出ヘッド４と同様のインク層形成用の液体吐出ヘッドとして機能させてもよい。

【0026】

電極印刷装置１には、搬送機構３、画像認識装置９、液体吐出ヘッド４、光源５、ヒータ６、液体吐出ヘッド７、光源５、ヒータ６等の動作を制御する制御装置が搭載されている。

【0027】

次に、電極印刷装置１の動作について説明する。

【0028】

まず、電極印刷装置１の制御装置は、搬送機構３の駆動によって電極基体２を、図１中、右側から左側へ搬送方向Ｘに向けて搬送する。この際の電極基体２の搬送速度は、例えば、０．１ｍ／ｍｉｎ～数１００ｍ／ｍｉｎの範囲内とする。

【0029】

電極印刷装置１の制御装置は、画像認識装置９が電極印刷装置１の上流に設けられている場合には、画像認識装置９により電極表面を観察し、欠陥部位の位置情報を記録するカメラやラインセンサでの読み取りを実施し、欠陥部位及びその位置を認識して、以降の液体吐出ヘッド４による液体インク吐出・印刷へのフィードバックを行う。

【0030】

電極印刷装置１の制御装置は、電極基体２が液体吐出ヘッド４の正面まで搬送されると、画像信号に対応して液体吐出ヘッド４を制御して上記の液体インクを吐出する。これにより、電極基体２上にインク層が形成される。

【0031】

次に、電極印刷装置１の制御装置は、インク層が形成された電極基体２を光源５の正面へと搬送する。この電極基体２が光源５の正面を通過する際、電極印刷装置１の制御装置は、光源５を駆動して電極基体２上に形成されたインク層に向けて光を照射し、インク層を硬化させる。尚、インク層表面の位置における照射光強度は、使用する光源の波長などに応じて異なるが、通常、数ｍＷ／ｃｍ^２～１ＫＷ／ｃｍ^２の範囲内である。インク層への露光量は、液体インクの感度や被印刷面の移動速度（電極基体２の搬送速度）などに応じて適宜設定することができる。

【0032】

続いて、電極印刷装置１の制御装置は、硬化状態にあるインク層を担持した電極基体２を、ヒータ６内或いはその近傍へ搬送する。この電極基体２がヒータ６内或いはその近傍を通過する際、電極印刷装置１の制御装置は、ヒータ６を駆動して電極基体２上に形成されたインク層を加熱して、インク層が含む溶媒を乾燥させることで絶縁層を形成する。ヒータ６は、インク層中の溶剤を除去するために十分な加熱が必要なため、搬送機構３の速度と溶剤の沸点などに依存して能力が決められる。そのため、ヒータ６では、通常は最高到達温度が例えば２００℃程度以下、好ましくは８０℃～２００℃或いは６０℃～１８０℃程度の比較的高い温度となるように加熱を行ない、乾燥時間はインク層の厚さにも依存するが、通常０．５分～６０分程度、より好ましくは１分～１０分の加熱となることが好ましい。また本加熱中での架橋反応を促進してもよい。尚、この場合は、図１に示す電極印刷装置１においては、通常、ヒータ６による加熱時間は数秒～数１０秒程度と比較的短い。従って、ヒータ６によりインク層の硬化をほぼ完全に進行させる場合は、最高到達温度が例えば２００℃程度以下、好ましくは８０℃～２００℃或いは６０℃～１８０℃程度の比較的高い温度となるように加熱を行なう。

【0033】

続いて、電極印刷装置１の制御装置は、電極基体２上にまだ活物質層が形成されていない場合、液体吐出ヘッド７などによって、活物質層作製用インクを電極基体２の表面に吐出して活物質層を形成し、ヒータ６でそれを乾燥させる。ヒータ６は、活物質中の溶剤を除去するために十分な加熱が必要なため、搬送機構３の速度と溶剤の沸点などに依存して能力が決められる。そのため、ヒータ６では、通常は最高到達温度が例えば２００℃程度以下、好ましくは８０℃～２００℃或いは６０℃～１８０℃程度の比較的高い温度となるように加熱を行ない、乾燥時間は活物質層の厚さにも依存するが、通常０．５分～６０分程度、より好ましくは１分～１０分の加熱となることが好ましい。

【0034】

その後、電極印刷装置１の制御装置は、電極基体２を、帯状の場合には巻き取り、或いはストッカ（薄膜電極を収納する容器）へと搬送する。これにより、電極印刷が完了する。

【0035】

インク層を加熱するための加熱手段は、通常熱源として知られ、制御可能なものであればいかなる物でも構わないが、光源５として、例えば可視光に加えて赤外光を発生し得るものを使用した場合には、光照射と同時に加熱を行なうことができる。この場合には、硬化を促進させることができるのでより好ましい。

【0036】

インク層に光を照射すると、光源５から発生する熱によってインク層が加熱されるため、加熱手段は、ヒータ６のように必ずしも独立した部材として設ける必要はない。しかしながら、光源５からの熱のみで常温で放置してインク層を完全に硬化させるには長時間を要する。従って、常温放置は、完全硬化までに充分に長い時間を確保できる用途に適用することが望まれる。例えば、翌日に配布される新聞広告のような印刷物は、硬化までに要する時間を一昼夜程度と長く確保することができるので、常温放置でも完全硬化させることができる。

【0037】

かかる光源の例として例えばライトハンマーシリーズ（フュージョンＵＶシステムズ社製）などが例示される。また、日亜化学工業株式会社に代表されるＬＥＤメーカーから１Ｗ以上の高輝度のＵＶ－ＬＥＤやレーザーダイオードなどが販売されており、これらを線又は平面上に並べることによって好適に用いることができる。また、活物質粉体の隙間にしみ込んだりして、光の届きにくい場合には、電子線やＸ線照射装置を光源として用いることができ、例えば岩崎電気株式会社製の小型ＥＢ射装置等が好適に用いられる。

【0038】

本実施形態に係る液体インクを吐出する装置である電極印刷装置１においては、異なる液体インク（例えば樹脂層及び無機層の両方の液体インク層）を吐出する２つ以上の液体吐出ヘッドを設けて、多層同時印字や着弾点での液体インク同士の混合に適用することができる。

【0039】

上述の電極印刷装置１においては、液体吐出ヘッド４或いは７などに対して電極基体２を相対移動させるために、所望の厚さの樹脂層及び／又は無機層を形成するために電極基体２を搬送する搬送機構３を設けて電極基体２を移動させているが、液体吐出ヘッド４などを必要に応じて搬送方向Ｘに移動させてもよい。また、電極基体２と液体吐出ヘッド４或いは７などとの双方を移動させてもよい。

【0040】

更に、本実施形態で説明した技術を適宜利用することにより、重ね印刷や比較的厚みのある樹脂層及び／又は無機層パターンを形成することも可能となる。即ち、電極基体の所定の領域内で液体インクの吐出と、それにより得られるインク層の硬化とを複数回繰り返すことによって、数１０μｍ以上の厚さを有する樹脂層及び／又は無機層などを形成することも可能である。

【0041】

電極活物質層が電極基体２上に形成されていて、液体吐出ヘッド４或いは７を用いて、樹脂層又は無機層を形成する際に、電極印刷装置１の制御装置は、画像認識装置９を用いて、得られた電極活物質層の不具合をフィードバックして、液体吐出ヘッド４或いは７でそれぞれ吐出する濃度、厚み又は液体種を変更する等により、電極活物質層の不具合を活物質、樹脂層、無機層、及び無機層をパターンニングする際に、良化させるものである。

【0042】

本実施形態に係る薄膜電極は、その単体の厚さが典型的には１ｍｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下のものを対象としている。厚さの下限は、特に規定していないが、現在の製箔技術の限界から１μｍ程度である。上述及び後述の効果を奏する上記厚さの薄膜電極を実現し提供することで、種々のデバイス（特にはリチウムイオン２次電池）に対して、性能が高くより軽量で小型化に寄与できる。

【0043】

ところで、電極印刷装置１においては、吐出部である液体吐出ヘッド４，７から液体（液体組成物）を吐出して電極基体２上にインク層または活物質層を形成する際に、電極基体２の搬送方向Ｘと直交する幅方向の端部を超えてインクを吐出するフチ無し印刷を実行する。ここで、本実施形態におけるフチ無し印刷は、電極基体２の表面のみならず電極基体２の側面も印刷することを意味し、一般に表面全体に印刷するフチ無し印刷とは異なるものである。そして、このようにフチ無し印刷を実行すると、電極基体２の外に吐出されたインクによって搬送機構３を構成するベルトなどが汚れるという問題がある。

【0044】

そこで、本実施形態に係る電極印刷装置１においては、電極基体２の外に吐出されたインクをインク除去機構によって除去するようにしている。この点について、以下において説明する。

【0045】

ここで、図２は電極印刷装置１に設けられたインク除去機構を示す側面図、図３は電極印刷装置１に設けられたインク除去機構を示す平面図、図４は電極印刷装置１に設けられたインク除去機構の断面を搬送方向下流側から見た状態を示す正面図である。

【0046】

図２ないし図４に示すように、インク除去機構は、搬送機構３を構成するベルト３ａ上に設けられて液体吐出ヘッド４，７から吐出された液体Ｌを付着する液体付着部材１１と、液体付着部材１１上の液体Ｌを除去する除去部である液体除去部材１２と、を備える。

【0047】

液体付着部材１１は、長尺のテープ状であって、搬送機構３を構成するベルト３ａ上の領域であって、電極基体２の搬送面と平行かつ搬送方向Ｘと直交する方向の一方の片側端部（電極基体２の外に液体Ｌが吐出される位置）周辺の領域を覆うように設けられる。したがって、液体付着部材１１の一部は、電極基体２の端部と搬送機構３を構成するベルト３ａとに挟まれることになる。これにより、電極基体２は、搬送機構３を構成するベルト３ａにおける電極基体２の搬送面に対して傾斜することになる。

【0048】

液体付着部材１１は、例えば、非浸透性材料で形成される。なお、「非浸透性」とは、液体Ｌが液体付着部材１１の内部に浸透せず、かつ、液体Ｌが液体付着部材１１の裏面に回らない特性をいう。具体的には、液体付着部材１１は、例えば、フッ素樹脂、ＰＴＦＥ（Polytetrafluoroetheylene）、ＰＥＴ（Polyethyleneterephthalate）樹脂、ポリイミドフィルム等の合成樹脂で形成される。このように、液体付着部材１１を非浸透性材料で形成することにより、電極基体２の外に吐出された液体Ｌが液体付着部材１１に浸透しないので、搬送機構３を構成するベルト３ａにおける電極基体２の搬送面を汚すことはない。

【0049】

なお、液体付着部材１１は、搬送機構３における搬送方向上流側に設けられたテープ貼付装置１００（図６参照）により、搬送機構３を構成するベルト３ａ上に設置される。このように、液体付着部材１１は、搬送機構３における搬送方向上流で設置されることにより、搬送機構３における搬送方向下流において、液体吐出ヘッド４，７から吐出された液体Ｌを付着することができる。

【0050】

このように非浸透性材料で形成した液体付着部材１１を電極基体２の搬送面の一方の端部（電極基体２の外に液体Ｌが吐出される位置）を覆うように設けることにより、液体吐出ヘッド４，７から電極基体２の外に吐出された液体Ｌが液体付着部材１１に付着するため、搬送機構３を構成するベルト３ａにおける電極基体２の搬送面に電極基体２の外に吐出された液体Ｌが付着することを防ぐことができる。

【0051】

また、液体除去部材１２は、搬送機構３を構成するベルト３ａにおける電極基体２の搬送方向下流側のローラ３ｂの近傍に設けられる。液体除去部材１２は、例えば、液体付着部材１１上の液体Ｌをブラシで掻きとり、かつ、吸引することにより、液体付着部材１１に吐出された液体Ｌを除去する。

【0052】

テープ貼り付け部材１００が電極基体２の搬送方向上流側に、液体除去部材１２が電極基体２の搬送方向下流側に設けられた例について説明したが、テープ貼り付け部材１００が電極基体２の搬送方向下流側に、液体除去部材１２が電極基体２の搬送方向上流側に設けられてもよく、それぞれが電極基体２の搬送方向上流側または搬送方向下流側に設けられてもよい。

【0053】

このように、搬送機構３を構成するベルト３ａにおける電極基体２の搬送面と平行かつ搬送方向Ｘと直交する方向の一方の片側端部（電極基体２の外に液体Ｌが吐出される位置）において、液体除去部材１２によって液体付着部材１１上に付着した液体Ｌを除去することにより、少なくとも搬送面の一方の片側端部においては電極印刷装置１の内部に液体Ｌが残らないようにすることができ、電極印刷装置１の内部をきれいに保つことができる。

【0054】

次に、電極基体２と液体付着部材１１との位置関係について説明する。

【0055】

ここで、図５は電極基体２と液体付着部材１１との位置関係を示す図である。通常、電極基体２と液体付着部材１１との隙間ｔが小さい場合、液体付着部材１１上に付着した液体Ｌが毛管現象により引き込まれ、電極基体２の裏面に液体付着部材１１上に付着した液体Ｌが付着してしまう。このように、電極基体２の裏面に液体Ｌが付着すると、搬送機構３を構成するベルト３ａや周辺の部品を汚してしまうことになる。

【0056】

そこで、本実施形態においては、電極基体２における液体付着部材に接する面が有する辺のうちで、液体付着部材１１を基準に最も上方に位置する辺と液体付着部材１１との距離、すなわち、電極基体２の端部より液体付着部材１１に垂直に下した距離（隙間の距離：図中ｔ）の中で最も長い距離は、３０μｍ以上とする。このようにすることで、毛管現象によって液体付着部材１１上に付着した液体Ｌが電極基体２の裏面に回り込むことを防ぐことができる。

【0057】

続いて、液体付着部材１１をベルト３ａに貼り付ける貼付装置であるテープ貼付装置１００について説明する。

【0058】

ここで、図６はテープ貼付装置１００の構成を示す図、図７はテープ貼付装置１００の主要構成部材の位置関係を示す図である。図７（ａ）は側面図、図７（ｂ）は正面図である。図６および図７に示すように、テープ貼付装置１００は、少なくとも片方が粘着面である粘着テープ２００ａをロール形状とした粘着テープロール２００を保持する。

【0059】

図６および図７に示すように、テープ貼付装置１００は、構造体保持フレーム１０４に位置決めされているガイドシャフト１０４ａ，１０４ｂと、ガイドシャフト１０４ａ，１０４ｂ上に固定可能に構成されたスライドベース１０５と、スライドベース１０５に固定されたベース板１０６と、テープ保持部材の主体となるテープセット軸１０６ａと、セットロールアーム軸１０６ｂと、テープロールストッパ１０６ｃと、を備える。

【0060】

テープ貼付装置１００は、スライドベース１０５に固定されたベース板１０６に組付けられる。テープ貼付装置１００は、ガイドシャフト１０４ａ，１０４ｂの軸方向に移動可能である。

【0061】

テープセット軸１０６ａは、回転方向の負荷抵抗が少ない軸受部材等によりスムーズに回動可能であって、粘着テープロール２００をセットする。テープロールストッパ１０６ｃは、粘着テープ２００ａの軸方向を規制する規制部材である。すなわち、テープロールストッパ１０６ｃは、テープセット軸１０６ａにセットされた粘着テープロール２００の軸方向のエッジ位置を決める。このようにテープの軸方向を規制するとともに、回転方向の負荷抵抗が少ない軸受部材を用いることにより、テープ姿勢を安定して維持できることでテープ位置が定まることでたるみやよじれが発生しないため、貼付け精度が向上する。

【0062】

図６および図７に示すように、テープ貼付装置１００は、フィルムセットアーム１０７と、フィルムセットアーム１０７に取り付けられたスタンドピン１０７ａ，１０７ｂと、押圧ローラアーム１０８と、押圧ローラアーム１０８と一体に構成された軸１０８ａ，１０８ｂと、テープ加圧部材の主体となる押圧ローラ１０９と、フィルムセットアーム１０７に組付けられている押圧ハンドル１１０と、加圧手段１１１と、を備える。

【0063】

押圧ハンドル１１０は、フィルムセットアーム１０７に取り付けられたスタンドピン１０７ｂを中心に回転可能に構成されている。また、押圧ハンドル１１０は、押圧ローラアーム１０８と一体に構成された軸１０８ｂにかみ合うように構成されている。

【0064】

加圧手段１１１は、押圧ハンドル１１０の回転中心であるスタンドピン１０７ｂと押圧ローラアーム１０８と一体に構成された軸１０８ｂの間に設けられる。加圧手段１１１は、フィルムセットアーム１０７に対しての押圧ローラアーム１０８の位置を一義的に決める機能と共に、後述する押圧ハンドル１１０の回転動作により、押圧ローラアーム１０８を、搬送機構３を構成するベルト３ａ側に押圧状態にする機能として働く。

【0065】

また、図６および図７に示すように、テープ貼付装置１００は、セットロールアーム１１２と、セットロールアーム１１２上に設けられたセットロールスタンド１１２ａと、セットロールスタンド１１２ａ上に回動可能に支持されたテープ取付けローラ１１３と、テープ取付け部材の主体となるテープ取付けガイド１１４と、テープ後端貼付け板１１５と、を備える。

【0066】

テープ取付けローラ１１３及びテープ取付けガイド１１４は、セットロールアーム軸１０６ｂを中心に回動可能に構成したセットロールアーム１１２に設けられる。

【0067】

テープ取付けガイド１１４は、セットロールアーム１１２上に設けられたセットロールスタンド１１２ａ上に回動可能に支持されたテープ取付けローラ１１３の外周の一部を囲うように近接して設けられている。

【0068】

また、図７に示すように、テープ取付けガイド１１４には、粘着テープロール２００の軸方向のエッジ位置と符合する図中奥行方向の位置に、テープエッジアイマーク１１４ａが施されている。

【0069】

また、図７に示すように、テープ取付けガイド１１４には、粘着テープ２００ａの先端のカット位置を示す先端カットガイド１１４ｂが、粘着テープ２００ａの引き出し方向に直交して設けられている。先端カットガイド１１４ｂは、カッターナイフ等の刃先位置をガイドできるように、スリットまたは溝で構成されている。

【0070】

すなわち、テープ貼付け面となるテープ取付けガイド１１４にテープ幅方向と平行なスリットまたは溝を具備することにより、粘着テープ２００ａの先端を真直ぐに切断できるため、切断部の貼り付け品質を安定させることができる。また、作業の安全性を向上させることができる。

【0071】

テープ後端貼付け板１１５は、テープセット軸１０６ａとテープ取付けガイド１１４とを結ぶ粘着テープ２００ａの経路の中間のベルト３ａ側に、接触しない位置関係で近接して設けられている。図７に示すように、テープ後端貼付け板１１５の表面には、先端カットガイド１１４ｂと同様に、カッターナイフ等の先端位置をガイドできるようにスリットまたは溝で構成された後端カットガイド１１５ａが粘着テープ２００ａの引き出し方向に直交して設けられている。このようなテープ後端貼付け板１１５を設けることにより、粘着テープ２００ａの後端のカット作業を容易に行うことができる。また、テープ後端貼付け板１１５のテープ側の面にテープ幅方向と平行なスリットまたは溝を具備することにより、粘着テープ２００ａの後端を真直ぐに切断できるため、切断部の貼り付け品質を安定させることができる。また、作業の安全性を向上させることができる。

【0072】

まず、このような構成のテープ貼付装置１００におけるテープ先端拘束工程について説明する。

【0073】

図８は、テープ先端拘束工程を示す図である。

【0074】

最初に、作業者は、図８に示すように、テープセット軸１０６ａに軸方向のエッジ位置を決めてセットされた粘着テープロール２００から搬送機構３を構成するベルト３ａ側になるように引き出す。次に、作業者は、引き出した粘着テープ２００ａの先端を、テープ取付けローラ１１３及びテープ取付けガイド１１４に対して非接着面側から押し付けて貼り付ける。なお、粘着テープ２００ａにはロールから巻きほどく時のピール力による張力が作用しているため、引き出した粘着テープ２００ａを、作業者は、たるみのない緊張状態でテープ取付けローラ１１３及びテープ取付けガイド１１４に貼り付けることができる。

【0075】

また、作業者は、粘着テープ２００ａの幅方向のエッジ位置に符合する位置を示すテープエッジアイマーク１１４ａ（図７参照）を目印として粘着テープ２００ａの先端を貼り付ける。これにより、作業者は、粘着テープロール２００からよじれなしに、粘着テープ２００ａの位置ずれを防止して真直ぐに位置決めして、粘着テープ２００ａの先端を拘束することができるので、貼付け精度を向上することができる。

【0076】

また、作業者は、スライドベース１０５をガイドシャフト１０４ａ，１０４ｂ上で移動させることで、搬送機構３を構成するベルト３ａ上の任意の位置に、粘着テープ２００ａを貼り付けることができる。すなわち、電極基体２の幅サイズに係わらず、作業者は、電極基体２のエッジと粘着テープ２００ａとの相対位置の調整が可能である。

【0077】

次に、テープ貼付装置１００におけるテープ先端切り離し工程について説明する。

【0078】

図９は、テープ先端切り離し工程を示す図である。

【0079】

作業者は、図８に示したテープ先端拘束工程で先端を拘束して位置決めした粘着テープ２００ａの先端であって、作業者の手油等の付着で粘着性を阻害する可能性のある先端を切り離す。

【0080】

粘着テープ２００ａは、薄層フィルムで伸びやすい材質で構成されている場合が多く、カッターナイフ等の刃を押し付けて切断する場合には粘着テープ２００ａの伸びにより切断位置が定まらず真直ぐに切断することが困難である。また、粘着テープ２００ａの切断面が曲がっている場合には、貼付け基体面（テープ取付けローラ１１３及びテープ取付けガイド１１４）に密着しない部分が発生しやすく、貼付け後の浮き上がりの原因になる。また、フィルムを切断して突き破るときには刃物が大きく露出するため作業安全面が問題になる。

【0081】

そこで、本実施形態においては、粘着テープ２００ａをテープセットガイド１１４上に貼り付けて粘着テープ２００ａの伸びを無くし、且つ先端カットガイド１１４ｂで刃物の動線をガイドして切断位置を規定することで、切断部の貼り付け品質と安全作業を達成できるように工夫している。

【0082】

具体的には、作業者は、図９に示すように、先端カットガイド１１４ｂに沿ってカッターナイフ等で粘着テープ２００ａの先端をカットした後に、フィルムセットアーム１０７に組付けられている押圧ハンドル１１０を図中の反時計方向（矢印方向Ａ）に回転させる。すると、押圧ハンドル１１０の回転に伴い、押圧ローラアーム１０８とともに押圧ローラ１０９が回転する。このようにすることで、作業者は、図８で説明した緊張状態に先端を拘束された粘着テープ２００ａを、搬送機構３を構成するベルト３ａの表面に押し付けて貼り付けることができる。

【0083】

なお、図７に示すように、押圧ローラ１０９は、粘着テープ２００ａを均等に押し付けることを可能にするため、粘着テープ２００ａの全幅を覆うように構成されている。

【0084】

さらに、作業者は、押圧ハンドル１１０の押し込み操作を続ける。このような押圧ハンドル１１０の押し込み操作による粘着テープ２００ａのパス長の増加により、粘着テープ２００ａの張力が増加することになる。そして、作業者による押圧ハンドル１１０の押し込み操作によって、テープ取付けローラ１１３は押圧ローラ１０９側（図中時計回り）に回転するため、テープ取付けローラ１１３上に貼り付いた粘着テープ２００ａが、カット面から切り離される。

【0085】

このように、テープ先端切り離し工程では粘着テープ２００ａは緊張状態を維持できるため、位置ずれすることなく図８で説明した粘着テープ２００ａの先端の拘束工程で人手に接触し、手油等の粘着性を阻害する異物が付着した可能性のある先端を除去することができる。

【0086】

続いて、テープ貼付装置１００におけるテープ先端加圧貼付け工程について説明する。

【0087】

図１０は、テープ先端加圧貼付け工程を示す図である。

【0088】

ここでは、図９のテープ先端切り離し工程でテープ取付けローラ１１３の表面に貼り付けた粘着テープ２００ａに対し、搬送機構３を構成するベルト３ａの表面に押し広げて貼り付ける工程と粘着テープ２００ａをベルト３ａの表面に加圧して貼り付ける工程と、を示す。

【0089】

作業者は、図９に示す状態から、押圧ハンドル１１０をスタンドピン１０７ｂを中心に時計回りに回転させることで、押圧ローラアーム１０８が押圧ローラ１０９と一緒に図９中の矢印方向Ｂに移動する。また、このとき、フィルムセットアーム１０７は図示されないラッチ機構により図９に示す位置で固定される。

【0090】

ここで、フィルムセットアーム１０７が図９に示す姿勢を維持することで、加圧手段１１１が押圧ローラアーム１０８をベルト３ａ側に押し付けているため、押圧ローラ１０９は粘着テープ２００ａの上からベルト３ａの表面を加圧しながら、転がり移動する。この時、図８および図９で説明した工程で粘着テープ２００ａの先端の拘束に使用したテープ取付けローラ１１３及びテープ取付けガイド１１４は、セットロールアーム軸１０６ｂを中心に回動可能に構成したセットロールアーム１１２に設けられているため、押圧ローラ１０９の移動を妨げることなく退避する。

【0091】

作業者は、図１０で示す姿勢を維持した状態で、テープ貼付装置１００と搬送機構３を構成するベルト３ａとを相対的に移動させることで、粘着テープ２００ａをベルト３ａの表面に貼り付けることができる。

【0092】

例えば、ベルト３ａを反時計方向（図１０中の搬送機構３を構成するベルト３ａにおける電極基体２の搬送方向上流側のローラ３ｃの矢印方向Ｃ）に回転させることで、粘着テープ２００ａはベルト３ａの移動に従って粘着テープロール２００から巻きほどかれつつベルト３ａの表面全周に貼り付けられる。

【0093】

粘着テープ２００ａには粘着テープロール２００からの巻きほどかれる際のピール力による張力が作用し、且つ押圧ローラ１０９で加圧されながら貼り付けられるため、ベルト３ａの搬送方向に対しての蛇行等によるずれや、ベルト３ａの表面からの浮き上がりがない状態で貼り付けることができる。

【0094】

このように押圧ローラ１０９が押圧状態を維持できることで、搬送機構３を構成するベルト３ａとの相対移動に従って粘着テープ２００ａが粘着テープロール２００から巻きほどかれつつ任意の位置までベルト３ａの表面に貼り付けることができる。これにより、相対移動量により任意の長さの貼り付けが可能になる。

【0095】

また、テープ加圧部材として回転ローラである押圧ローラ１０９を用いることにより、粘着テープ２００ａの周囲を円弧状に可動でき、ベルト３ａの表面と接触した後はベルト３ａの面に沿って押し上げられるように可動可能となる。これにより、テープ取付けローラ１１３の表面に貼り付けた粘着テープ２００ａの先端をベルト３ａの表面に押し広げて貼り付けることができる。

【0096】

また、本実施形態においては、押圧ローラ１０９の可動範囲内にテープ経路が存在する。これにより、テープ位置をずらすことなく、テープ取付けローラ１１３上に貼り付いた粘着テープ２００ａをカット面から切り離し、粘着テープ２００ａの先端の拘束工程で人手に接触し、手油等の粘着性を阻害する異物が付着した可能性のある先端を除去することができる。

【0097】

続いて、ベルト３ａに対する粘着テープ２００ａの全周貼付け時のテープ後端の処理について説明する。

【0098】

ここで、図１１は全周貼付け時のテープ後端の位置関係を示す図である。

【0099】

図１１中「ａ」で示す位置は、粘着テープロール２００から引き出された粘着テープ２００ａと、搬送機構３を構成するベルト３ａと、の接点である。また、図１１中「ｂ」で示す位置は、最初に貼り付けた粘着テープ２００ａの先端が周回して戻ってきた先端位置である。

【0100】

次に、テープ貼付装置１００におけるテープ後端カット工程について説明する。

【0101】

図１２は、テープ後端カット工程を示す図である。

【0102】

作業者は、後端カットガイド１１５ａからａ点までの距離と、ａ点からｂ点までの距離との関係が下式の関係になる位置で、搬送機構３を構成するベルト３ａの移動を停止させる。
後端カットガイド１１５ａからａ点までの距離 ≧ ａ点からｂ点までの距離

【0103】

次いで、図１２に示すように、作業者は、押圧ハンドル１１０を図１０の矢印Ｂと逆方向に回転させると共に、フィルムセットアーム１０７のラッチを解除して開き、押圧ローラ１０９を押圧状態から解放する。

【0104】

次いで、作業者は、粘着テープロール２００から引き出された粘着テープ２００ａを、テープ後端貼付け板１１５に押し付けて貼り付ける。

【0105】

次いで、作業者は、粘着テープ後端カットガイド１１５ａの位置で、粘着テープ２００ａを切断する。

【0106】

次に、テープ貼付装置１００におけるテープつなぎ部貼付け工程について説明する。

【0107】

図１３は、テープつなぎ部貼付け工程を示す図である。

【0108】

作業者は、図１３に示すように、フィルムセットアーム１０７を閉じ、ラッチすると同時に押圧ローラ１０９を押圧状態にする。

【0109】

次いで、作業者は、搬送機構３を構成するベルト３ａを、図１３に示す矢印方向Ｄに回転移動させる。この回転移動に伴い、粘着テープ２００ａの後端切断点ｃは、搬送機構３を構成するベルト３ａの移動に従って切り離される。そして、粘着テープ２００ａの後端切断点ｃは、押圧ローラ１０９のニップ点で加圧されて、周回テープ先端のｂ点の上に重なって貼り付く。

【0110】

以下の工程により、粘着テープ２００ａの後端が最初に貼り付けられた先端の上に重なって押圧ローラ１０９により加圧されて貼り付けられるため、搬送機構３を構成するベルト３ａの全周に粘着テープ２００ａを貼り付けて液体付着部材１１とすることができる。

【0111】

なお、本実施形態、最初に貼り付けた粘着テープ２００ａの先端が周回して戻ってきた先端位置であるｂ点を周回した粘着テープ２００ａの先端としたが、これに限るものではなく、粘着テープ２００ａの先端に限らず任意の位置で同様の工程を実施することで、粘着テープ２００ａの貼り付け長さは可変可能である。

【0112】

このように本実施形態によれば、フチ無し印刷の際に、電極基体２に吐出された液体Ｌを液体付着部材１１に付着させ、その後、液体除去部材１２によって液体付着部材１１の液体Ｌを除去する。これにより、フチ無し印刷の際に、搬送機構３を構成するベルト３ａに液体Ｌを付着させることなく印刷することができる。

【0113】

また、本実施形態によれば、粘着テープ２００ａの先端を拘束して位置決めし、緊張状態に拘束された粘着テープ２００ａを押し付けてベルト３ａに貼り付け、最初に拘束した先端の手油等の付着している可能性が高い部分を切り離したのちに粘着テープ２００ａの先端を押圧して貼り付けるため、簡便な構造かつ小型な構成で、高い位置精度でかつ確実な貼付けが可能となる。すなわち、本実施形態によれば、フチ無し印刷の際に、搬送面に液体を付着させることなく印刷するために用いる液体付着部材１１を、小型且つ簡便な装置で精度良く設置できるようにすることができる。

【0114】

なお、電極印刷装置１の制御装置は、液体吐出ヘッド４，７は、搬送機構３を構成するベルト３ａにおける電極基体２の搬送面において、液体付着部材１１が設けられていない領域には液体Ｌを吐出しないように、制御するようにしてもよい。このようにすることで、液体Ｌが液体付着部材１１からはみ出ないので、搬送機構３の搬送面や電極印刷装置１を汚すことはなくなる。

【0115】

なお、本実施形態においては、液体吐出ヘッド４，７からインク（液体Ｌ）を吐出して電極基体２上にインク層または活物質層を形成するようにしたが、これに限るものではなく、液体吐出ヘッドから絶縁性材料を含む液体Ｌを吐出して絶縁層を形成するようにしてもよい。

【0116】

（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態について説明する。

【0117】

第２の実施の形態は、搬送機構３を構成するベルト３ａにおける電極基体２の搬送面と平行かつ搬送方向Ｘと直交する方向の両方の端部（電極基体２の外に液体Ｌが吐出される位置）を覆うように液体付着部材１１を設けた点が、第１の実施の形態と異なるものとなっている。以下、第２の実施の形態の説明では、第１の実施の形態と同一部分の説明については省略し、第１の実施の形態と異なる箇所について説明する。

【0118】

ここで、図１４は第２の実施の形態にかかる電極印刷装置１に設けられたインク除去機構を示す平面図、図１５は電極印刷装置１に設けられたインク除去機構の断面を搬送方向下流側から見た状態を示す正面図である。

【0119】

図１４および図１５に示すように、液体付着部材１１は、搬送機構３を構成するベルト３ａにおける電極基体２の搬送面と平行かつ搬送方向Ｘと直交する方向の両方の端部（電極基体２の外に液体Ｌが吐出される位置）を覆うように設けられる。したがって、液体付着部材１１の一部は、電極基体２の端部と搬送機構３を構成するベルト３ａとに挟まれることになる。これにより、電極基体２は、柔軟性を有することを条件として、搬送機構３を構成するベルト３ａにおける電極基体２の搬送面に対して、搬送方向Ｘと直交する方向の両方の端部で傾斜することになる。

【0120】

このように非浸透性材料で形成した液体付着部材１１を電極基体２の搬送面の両方の端部（電極基体２の外に液体Ｌが吐出される位置）を覆うように設けることにより、液体吐出ヘッド４，７から電極基体２の外に吐出された液体Ｌが液体付着部材１１に付着するため、搬送機構３を構成するベルト３ａにおける電極基体２の搬送面に電極基体２の外に吐出された液体Ｌが付着することを防ぐことができる。

【0121】

なお、本実施形態においても、電極基体２における液体付着部材に接する面が有する辺のうちで液体付着部材１１を基準に最も上方に位置する辺と液体付着部材１１との距離、すなわち、電極基体２の端部より液体付着部材１１に垂直に下した距離（隙間の距離）の中で最も長い距離は、３０μｍ以上とする。このようにすることで、毛管現象によって液体付着部材１１上に付着した液体Ｌが電極基体２の裏面に回り込むことを防ぐことができる。

【0122】

（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態について説明する。

【0123】

第３の実施の形態は、電極印刷装置１を備える電極形成装置である点が、第１の実施の形態および第２の実施の形態と異なるものとなっている。以下、第３の実施の形態の説明では、第１の実施の形態および第２の実施の形態と同一部分の説明については省略し、第１の実施の形態および第２の実施の形態異なる箇所について説明する。

【0124】

ここで、図１６は第３の実施の形態にかかる電極形成装置５０を模式的に示す図である。図１６に示すように、電極形成装置５０は、電極印刷装置１の後段に、得られた薄膜電極をプレスする手段としてのプレスロール、または、薄膜電極を切り分けるスリット刃やレーザなどのカット機構などの、後処理機構２０を備える。

【0125】

以上、本発明の好ましい実施の形態や実施例について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態や実施例に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。例えば、上記実施形態や実施例等に記載した技術事項を適宜組み合わせたものであってもよい。

【0126】

例えば、上記実施例では、本発明の上記効果を奏する薄膜電極をリチウムイオン２次電池に適用した場合について詳述したが、これに限らず、上記した蓄電デバイスである２次電池や、燃料電池のような発電デバイスなどにも応用ないし準用可能である。

【0127】

本発明の実施の形態に適宜記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。

【符号の説明】

【0128】

１ 液体吐出装置
２ 基体
３ 搬送部
４，７ 吐出部
１１ 液体付着部材
１００ 貼付装置
１０６ａ テープ保持部材
１０９ テープ加圧部材
１１４ テープ取付け部材
１１４ａ マーク
１１５ テープ後端貼付け部材
２００ａ テープ

【先行技術文献】

【特許文献】

【0129】

【特許文献1】特開２００６－２６４１７２号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】