特開 2023-112943 剥離試験装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023112943

(43)【公開日】2023-08-15

(54)【発明の名称】剥離試験装置

(51)【国際特許分類】

   G01N 19/04 20060101AFI20230807BHJP

【ＦＩ】

G01N19/04 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022014982

(22)【出願日】2022-02-02

(71)【出願人】

【識別番号】303017679

【氏名又は名称】独立行政法人 国立印刷局

(72)【発明者】

【氏名】金山 克幸

(57)【要約】

【課題】作業者による試験結果のばらつきがなく、一定の試験条件下で剥離試験を短時間で行うことが可能な剥離試験装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る剥離試験装置は、支持台と、支持台に回転可能に支持された状態で、巻回された粘着テープを保持するテープリールと、支持台に回転可能に支持された状態で、テープリールから引っ張り出された粘着テープを試験対象物に貼付して剥離する圧着ローラと、支持台に圧着ローラと同期回転可能に支持された状態で、圧着ローラを介して試験対象物に所定の荷重を加え、試験対象物から剥離された粘着テープを巻き取る荷重ローラとを備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

支持台と、
前記支持台に回転可能に支持された状態で、巻回された粘着テープを保持するテープリールと、
前記支持台に回転可能に支持された状態で、前記テープリールから引っ張り出された前記粘着テープを試験対象物に貼付して剥離する圧着ローラと、
前記支持台に前記圧着ローラと同期回転可能に支持された状態で、前記圧着ローラを介して前記試験対象物に所定の荷重を加え、前記試験対象物から剥離された前記粘着テープを巻き取る荷重ローラとを備える剥離試験装置。

【請求項2】

前記圧着ローラの前方に設けられ、前記粘着テープを前記試験対象物から剥離する際の角度を調整する剥離角度調整部をさらに備える請求項１に記載の剥離試験装置。

【請求項3】

前記圧着ローラを、前記荷重ローラの直下の位置と前記荷重ローラの前方の位置との間で往復移動させる移動機構をさらに備える請求項１又は２に記載の剥離試験装置。

【請求項4】

前記剥離試験装置の移動方向に沿って延びるガイド部材と、
前記ガイド部材に嵌合される溝部を有するガイドステーをさらに備える請求項１から３のいずれか１項に記載の剥離試験装置。

【請求項5】

前記支持台の下部に設けられた本体部と、前記本体部に回転可能に取り付けられたボールとを有するキャスターをさらに備える請求項１から４のいずれか１項に記載の剥離試験装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、剥離試験装置に関する。特に、基材に密着して貼り合わされた箔及び印刷等により印刷又は塗布された塗膜の密着性を評価するために、粘着テープの貼付及び剥離を一定の試験条件下によって短時間で行うことができる剥離試験装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、基材等に密着して貼り付けられた箔や印刷等の接着性、密着性を試験する場合がある。このような試験に用いられる装置が、例えば、特許文献１及び特許文献２に提案されている。

【0003】

特許文献１に開示された剥離試験機では、粘着面を外向きにしたテープがローラの外周に固定された状態で、一軸ステージが往復動作する。その結果、ローラの自重によってテープの貼付及び剥離が一定の条件で行われるため、作業者による試験結果のばらつきを抑制できる。

【0004】

一方、特許文献２に開示されたテープ剥離試験装置では、被検査体に粘着テープを貼付するときには、貼着ユニットを用いる。その後、被検査体から粘着テープを剥離する時には、テープ剥離ユニットを用いる。貼着ユニットは、粘着テープに押圧力を付与しつつ転動させて被検査体に粘着テープを貼り付けるテープ貼着ローラと、テープ貼着ローラを保持するテープホルダとを有する。

【0005】

テープ剥離ユニットは、被検査体に貼着された粘着テープを巻き取りつつ剥がすテープ剥離ローラと、テープ剥離ローラの軸線方向への移動を案内するガイド及び粘着テープの巻取り長さとテープ剥離ローラの移動距離とが同じになるように、テープ剥離ローラを転動させる転動手段とを有する。このテープ剥離試験装置においても、作業者による試験結果のばらつきを抑制できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００７－２２５５１８号公報

【特許文献2】特開２０２１－１３１３２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１に記載された剥離試験機では、ローラ径及び一軸ステージの長さによって一度に剥離試験を行うことができる粘着テープの長さが制限される。そのため、例えば、複数箇所に配置された試験対象物や、ストライプ状の長い試験対象物を試験する場合には、
作業者が剥離試験機のローラに粘着テープを取り付けて剥離試験を実施し、被検査体から粘着テープを剥離する作業を何度も行う必要があり、多くの試験時間を必要とする。

【0008】

また、特許文献２に記載されたテープ剥離試験装置では、貼着ユニットで粘着テープを被検査体に貼付した後、粘着テープを剥離する際に、貼着ユニットからテープ剥離ユニットへの交換作業が必要になる。この交換作業に手間取ると、試験時間が長くなってしまう。

【0009】

そこで、本発明は、作業者による試験結果のばらつきがなく、一定の試験条件下で剥離試験を短時間で行うことが可能な剥離試験装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明に係る剥離試験装置は、支持台と、支持台に回転可能に支持された状態で、巻回された粘着テープを保持するテープリールと、支持台に回転可能に支持された状態でテープリールから引っ張り出された粘着テープを試験対象物に貼付して剥離する圧着ローラと、支持台に圧着ローラと同期回転可能に支持された状態で、圧着ローラを介して試験対象物に所定の荷重を加え、試験対象物から剥離された粘着テープを巻き取る荷重ローラと、を備える。

【0011】

本発明に係る剥離試験装置は、圧着ローラの前方に設けられ、粘着テープを試験対象物から剥離する際の角度を調整する剥離角度調整部をさらに備えていてもよい。

【0012】

本発明に係る剥離試験装置は、圧着ローラを、荷重ローラの直下の位置と荷重ローラの前方の位置との間で往復移動させる移動機構をさらに備えていてもよい。

【0013】

本発明に係る剥離試験装置は、剥離試験装置の移動方向に沿って延びるガイド部材と、ガイド部材に嵌合される溝部を有するガイドステーと、をさらに備えていてもよい。

【0014】

本発明に係る剥離試験装置は、支持台に取り付けられ、作業者によって把持される把手をさらに備えていてもよい。

【0015】

本発明に係る剥離試験装置は、支持台の下部に設けられた本体部と、本体部に回転可能に取り付けられたボールと、を有するキャスターをさらに備えていてもよい。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、作業者に関わらず一定の試験条件下で剥離試験を短時間で行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の第１実施形態に係る剥離試験装置の斜視図である。

【図2】（ａ）は支持台の上面図であり、（ｂ）はその側面図である。

【図3】（ａ）はテープリールの上面図であり、（ｂ）はその側面図である。

【図4】（ａ）は圧着ローラの上面図であり、（ｂ）はその側面図である。

【図5】（ａ）は荷重ローラの上面図であり、（ｂ）はその側面図である。

【図6】第１実施形態に係る剥離試験装置を用いた剥離試験方法の一例を説明するための側面図である。

【図7】（ａ）は剥離試験の開始直後の剥離試験装置の状態を示す側面図であり、（ｂ）はその終了後の剥離試験装置の状態を示す側面図である。

【図8】箔材のレイアウトの一例を示す上面図である。

【図9】箔材のレイアウトの他の一例を示す上面図である。

【図10】箔材の構造を示す断面図である。

【図11】第２実施形態に係る剥離試験装置の斜視図である。

【図12】（ａ）は第２実施形態に係る剥離試験装置の上面図であり、（ｂ）はその側面図である。

【図13】第２実施形態に係る剥離試験装置の背面図である。

【図14】第２実施形態に係る剥離試験装置の移動中の状態の一例を示す側面図である。

【図15】第３実施形態に係る剥離試験装置の斜視図である。

【図16】第３実施形態に係る剥離試験装置の側面図である。

【図17】剥離角度調整部の変形例を示す側面図である。

【図18】（ａ）は第４実施形態に係る剥離試験装置の上面図であり、（ｂ）はその側面図である。

【図19】（ａ）は、圧着ローラの移動後の状態を示す上面図であり、（ｂ）は、その状態を示す側面図である。

【図20】（ａ）は圧着ローラを移動前の位置に戻した状態を示す上面図であり、（ｂ）はその状態を示す側面図である。

【図21】（ａ）は粘着テープを剥離中の状態を示す上面図であり、（ｂ）は、その状態を示す側面図である。

【図22】第５実施形態に係る剥離試験装置の斜視図である。

【図23】第６実施形態に係る剥離試験装置の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他の様々な実施形態が含まれる。

【0019】

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る剥離試験装置の斜視図である。図１に示す剥離試験装置１は、支持台１１と、テープリール１２と、圧着ローラ１３と、荷重ローラ１４と、を備える。この剥離試験装置１では、テープリール１２、圧着ローラ１３及び荷重ローラ１４は、支持台１１に回転可能に支持される。また、テープリール１２と圧着ローラ１３との間で粘着テープ１００の張力が生じるように、圧着ローラ１３は、テープリール１２に対して斜め下方向に配置される。また、荷重ローラ１４は、圧着ローラ１３の上部に配置される。荷重ローラ１４の重量は、例えば、１ｋｇである。この場合、１ｋｇｆの荷重（自重）が、荷重ローラ１４から圧着ローラ１３を介して試験対象物に加わる。

【0020】

図２（ａ）は、支持台１１の上面図である。一方、図２（ｂ）は、支持台１１の側面図である。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、支持台１１は、平板状の部材である。支持台１１の側面には、軸穴１１１と、軸穴１１２と、長穴１１３とが形成される。軸穴１１１は、テープリール１２を支持台１１に回転可能に取り付けるための円形状の貫通穴である。軸穴１１２は、圧着ローラ１３を支持台１１に回転可能に取り付けるための円形状の貫通穴である。長穴１１３は、荷重ローラ１４を支持台１１に回転可能かつ鉛直方向に移動可能に取り付けるための楕円状の貫通穴である。

【0021】

図３（ａ）は、テープリール１２の上面図である。一方、図３（ｂ）は、テープリール１２の側面図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、テープリール１２は、本体部１２１及び軸芯１２２を有する。本体部１２１には、環状に巻回された粘着テープ１００が取り付けられる。軸芯１２２は本体部１２１から突出している。軸芯１２２が支持台１１の軸穴１１１に挿入されることによって、テープリール１２は、軸芯１２２を中心にして回転可能となる。

【0022】

図４（ａ）は、圧着ローラ１３の上面図である。一方、図４（ｂ）は、圧着ローラ１３の側面図である。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、圧着ローラ１３は、ゴム層１３１と、鉄芯１３２と、軸芯１３３とを有する。ゴム層１３１は、鉄芯１３２を覆っている。ゴム層１３１には、テープリール１２から引っ張り出された粘着テープ１００が巻き付けられる。鉄芯１３２には、軸芯１３３が連結されている。軸芯１３３は、支持台１１の軸穴１１２に挿入される。これにより、圧着ローラ１３は、軸芯１３３を中心に回転可能となる。

【0023】

図５（ａ）は、荷重ローラ１４の上面図である。一方、図５（ｂ）は、荷重ローラ１４の側面図である。図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、荷重ローラ１４は、本体部１４１及び軸芯１４２を有する。本体部１４１には、試験対象物から剥離された粘着テープ１００が巻き取られる。軸芯１４２は、本体部１４１から突出している。軸芯１４２が支持台１１の長穴１１３に挿入されることによって、荷重ローラ１４は、軸芯１４２を中心にして圧着ローラ１３と同期回転可能となる。また、荷重ローラ１４は、本体部１４１における粘着テープ１００の巻き取り量に応じて、長穴１１３に沿って、鉛直方向に昇降する。

【0024】

次に、図６を参照して、上記のように構成された剥離試験装置１を用いた剥離試験方法について説明する。

【0025】

図６に示す剥離試験方法では、基材２００に熱接着された箔材２１０が試験対象物である。基材２００は、作業テーブル３００の上面に設置された固定部３１０に固定される。

【0026】

箔材２１０の剥離試験を行う場合、まず、芯材１１０に巻き付けられた粘着テープ１００が、テープリール１２と圧着ローラ１３との間で張力を有するようにテープリール１２から引っ張り出される。このとき、粘着テープ１００は、非粘着面１０１が外向きで粘着面１０２が内向きとなる状態で引っ張り出される。

【0027】

次に、作業者が、支持台１１を図６に示す移動方向Ｘ（圧着ローラ１３に対して、テープリール１２が位置する方向）に直線移動させると、テープリール１２、圧着ローラ１３、及び荷重ローラ１４が、それぞれ回転する。テープリール１２及び圧着ローラ１３の回転によって、粘着テープ１００が箔材２１０の表面に次々と貼付される。また、圧着ローラ１３及び荷重ローラ１４の回転によって、粘着テープ１００が箔材２１０から剥離される。剥離された粘着テープ１００は、圧着ローラ１３と荷重ローラ１４との間を通って、最終的に荷重ローラ１４の外周部に巻き取られる。

【0028】

図７（ａ）は、剥離試験の開始直後の剥離試験装置１の状態を図６とは反対側から見た側面図である。また、図７（ｂ）は、剥離試験の終了後の剥離試験装置１の状態を図６とは反対側から見た側面図である。

【0029】

剥離試験の開始直後では、箔材２１０から剥離されて荷重ローラ１４に巻き取られた粘着テープ１００の巻き取り量が少ない。そのため、図７（ａ）に示すように、荷重ローラ１４の軸芯１４２は、支持台１１に形成された長穴１１３の下部に位置する。その後、剥離試験が終了すると、荷重ローラ１４における粘着テープ１００の巻き取り量が増加する。そのため、図７（ｂ）に示すように、荷重ローラ１４の軸芯１４２は、長穴１１３の下部から上部に移動する。このように、荷重ローラ１４が、粘着テープ１００の巻き取り量に応じて長穴１１３に沿って昇降することによって、粘着テープ１００は、一定の力で箔材２１０に貼付されるとともに剥離される。

【0030】

ここで、図８～図１０を参照して、箔材２１０について説明する。

【0031】

図８は、箔材２１０のレイアウトの一例を示す上面図である。図８に示す基材２００は、例えば、大判の印刷物である。基材２００は、複数の印刷領域２０１で区切られている。各印刷領域２０１には、箔材２１０が、パッチ状に形成されている。箔材２１０は、例えば、偽造防止用のマークである。

【0032】

図９は、箔材２１０のレイアウトの他の一例を示す上面図である。図９に示す基材２００も、図８と同様に複数の印刷領域２０１で区切られている。その一方で、箔材２１０は、複数の印刷領域２０１に跨ってストライプ状に形成されている。

【0033】

図１０は、箔材２１０の構造を示す断面図である。図１０に示すように、箔材２１０は、接着剤層２１１、金属層２１２及び保護層２１３を積層した積層膜である。接着剤層２１１は、基材２００の上面に熱接着される。金属層２１２は、接着剤層２１１上に形成される。金属層２１２には、光反射性を有する金属、例えば、アルミニウムが含まれている。保護層２１３は、例えば、透明樹脂を用いて金属層２１２上に形成される。なお、図１０に示す箔材２１０は、接着剤層２１１と金属層２１２との界面及び金属層２１２と保護層２１３との界面に凹凸構造を有し、この凹凸構造は回析格子として機能する。

【0034】

本実施形態に係る剥離試験装置１を用いて箔材２１０の剥離試験を行うと、保護層２１３と金属層２１２の一部が、粘着テープ１００の粘着面１０２に付着して剥離される。その後、基材２００上の箔材２１０に残った金属層２１２の画像に基づいて、剥離試験の合否が判定される。

【0035】

以上説明した本実施形態によれば、テープリール１２で巻回された粘着テープ１００を圧着ローラ１３で引っ張り出して箔材２１０に貼付する際に、荷重ローラ１４の自重が圧着ローラ１３を介して箔材２１０に加えられる。そのため、作業者に関わらず一定の圧力条件下で粘着テープ１００が箔材２１０に貼付される。また、粘着テープ１００の貼付から荷重ローラ１４により粘着テープ１００の剥離及び巻き取りまで連続して行われる。そのため、試験時間を大幅に短縮することが可能となる。

【0036】

（第２実施形態）
図１１は、第２実施形態に係る剥離試験装置の斜視図である。ここでは、上述した第１実施形態と同じ構成要素には、同じ符号を付して詳細な説明を省略する。本実施形態に係る剥離試験装置２は、上述した第１実施形態における剥離試験装置１の構成要素に加えて、把手１５及びキャスター１６をさらに備える。

【0037】

把手１５は、支持台１１の後面上部に取り付けられている。なお、支持台１１における把手１５の取り付け位置は、テープリール１２、圧着ローラ１３及び荷重ローラ１４の回転を妨げなければ、特に制限されない。また、把手１５の形状は、図１１に示すように作業者が把持しやすいＬ字型であることが望ましい。ただし、把手１５の形状は、Ｌ字型に限定されるものではなく、両手持ちの形状（図示せず）としてもよい。

【0038】

キャスター１６は、本体部１６１及びボール１６２を有する。ここで、図１２（ａ）、図１２（ｂ）及び図１３を参照してキャスター１６の構成について説明する。図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、第２実施形態に係る剥離試験装置２の上面図及び側面図である。また、図１３は、第２実施形態に係る剥離試験装置２の背面図である。

【0039】

本体部１６１は、支持台１１の下部のテープリール１２寄りに設けられ、支持台１１に対して直交する向きに延びている。本体部１６１の裏面の両側には、図１３に示すように、２つの凹部１６１ａが形成されている。各凹部１６１ａは、本体部１６１の裏面に対して半球状に凹んでいる。ボール１６２は、本体部１６１の各凹部１６１ａに回転可能に取り付けられている。本実施形態では、本体部１６１は金属製であり、ボール１６２は磁性体である。これにより、ボール１６２は、凹部１６１ａ内で自由自在に回転可能となる。その結果、図１２（ａ）に示すように、剥離試験装置２は前後左右に移動可能となる。

【0040】

上記のように構成された剥離試験装置２を用いて、箔材２１０（図８、９参照）の剥離試験を行う場合、図１２（ｂ）に示すように、ボール１６２は、作業テーブル３００の上面に接触する。作業者が把手１５を把持して剥離試験装置２を手前側に引っ張ると、ボール１６２は、剥離試験装置２の直線移動を補助する。これにより、剥離試験装置２の移動がスムーズになる。

【0041】

図１４は、剥離試験装置２の移動中の状態の一例を示す側面図である。例えば、１つの箔材２１０の剥離試験が終わって、次の箔材２１０まで剥離試験装置２を移動させる場合、図１４に示すように、把手１５を下方向に押し下げると、ボール１６２が支点となって圧着ローラ１３が作業テーブル３００から浮き上がった状態となる。これにより、粘着テープ１００が、剥離試験済みの箔材２１０から完全に離れるため、剥離試験装置２を次の箔材２１０までスムーズに移動させることができる。

【0042】

以上説明した本実施形態によれば、キャスター１６を支持台１１に取り付けることによって、剥離試験装置２の移動がスムーズになる。これにより、操作性が向上するため、試験時間をさらに短縮することが可能となる。なお、剥離試験装置２にはボール１６２が取り付けられている実施形態を示したが、コロを用いてもよい。ただし、前後左右に自由自在に移動可能することを考慮すればボールが望ましい。

【0043】

（第３実施形態）
図１５は、第３実施形態に係る剥離試験装置の斜視図である。また、図１６は、第３実施形態に係る剥離試験装置の側面図である。ここでは、上述した第２実施形態と同じ構成要素には、同じ符号を付して詳細な説明を省略する。本実施形態に係る剥離試験装置３は、上述した第２実施形態における剥離試験装置２の構成要素に加えて、剥離角度調整部１７をさらに備える。

【0044】

図１５及び図１６に示すように、剥離角度調整部１７は、支持台１１の下部で圧着ローラ１３の前方（圧着ローラ１３に対して、テープリール１２の位置とは反対の位置）に設けられている。剥離角度調整部１７の先端部は、粘着テープ１００を箔材２１０（試験対象物）から剥がす際の剥離角度α（図１６参照）に応じた形状となっている。図１５及び図１６に示す剥離試験装置３では、剥離角度αが４５度に設定されるため、剥離角度調整部１７の先端部は、その側面から見ると、図１６に示すように三角形状（刃型）となっている。なお、剥離角度αは、４５度等の鋭角に限定されず、剥離試験の規格に応じて、例えば、９０度であってもよいし１８０度であってもよい。

【0045】

図１７は、剥離角度調整部の変形例を示す側面図である。図１７に示す剥離角度調整部１７ａでは、剥離角度αが約１８０度である。剥離角度調整部１７ａの先端部は、図１６に示す剥離角度調整部１７よりも支持台１１の前方へ突出している。また、剥離角度調整部１７ａの先端部は、その側面から見ると長方形状になっている。

【0046】

本実施形態に係る剥離試験装置３を用いて箔材２１０（図８、９参照）の剥離試験を行う場合、作業者が把手１５を把持して剥離試験装置３を移動方向Ｘに直線移動させると、テープリール１２から引っ張り出された粘着テープ１００は、荷重ローラ１４によって、圧着ローラ１３の底面で箔材２１０に貼付される。続いて、作業者が剥離試験装置３を移動方向Ｘにさらに直線移動させると、箔材２１０に貼付された粘着テープ１００は、剥離角度調整部１７又は剥離角度調整部１７ａで設定された剥離角度αで剥離される。

【0047】

以上説明した本実施形態によれば、剥離角度調整部１７又は剥離角度調整部１７ａによって、箔材２１０から粘着テープ１００を剥離する際の角度が、作業者に関わらず一定となる。そのため、試験条件が粘着テープ１００の貼付時だけでなく剥離時も安定する。したがって、剥離試験に要する時間を短縮しつつ、作業者による試験ばらつきをさらに抑制することが可能となる。

【0048】

（第４実施形態）
図１８（ａ）は、第４実施形態に係る剥離試験装置の上面図である。また、図１８（ｂ）は、第４実施形態に係る剥離試験装置の側面図である。ここでは、上述した第２実施形態と同じ構成要素には、同じ符号を付して詳細な説明を省略する。本実施形態に係る剥離試験装置４は、上述した第２実施形態における剥離試験装置２の構成要素に加えて、圧着ローラ１３を荷重ローラ１４の直下の位置と荷重ローラ１４の前方の位置との間で往復移動させる移動機構をさらに備える。この移動機構は、レール１８、スライダー１９、移動レバー２０、固定ストッパー２１及び固定シャフト２２で構成される。

【0049】

レール１８は、支持台１１におけるテープリール１２、圧着ローラ１３及び荷重ローラ１４が取り付けられた側面に沿って設けられている。レール１８の一端は、荷重ローラ１４の直下に位置し、他端は、荷重ローラ１４の前方に位置する。

【0050】

スライダー１９は、レール１８を滑走可能である。レール１８には、圧着ローラ１３が連結されている。そのため、圧着ローラ１３は、レール１８に沿って往復移動することができる。

【0051】

移動レバー２０は、スライダー１９とは反対側で圧着ローラ１３に連結されている。移動レバー２０は、手動で圧着ローラ１３をレール１８に沿って往復移動させるための部品である。

【0052】

固定ストッパー２１は、移動レバー２０及び固定シャフト２２に脱着可能に取り付けられる部品である。固定ストッパー２１が移動レバー２０及び固定シャフト２２に装着されると、図１８（ｂ）に示すように、圧着ローラ１３は、荷重ローラ１４の直下の位置に固定される。一方、固定ストッパー２１が移動レバー２０及び固定シャフト２２から取り外されると、圧着ローラ１３は、レール１８に沿って荷重ローラ１４の前方に移動可能な状態となる。

【0053】

固定シャフト２２は、支持台１１におけるテープリール１２、圧着ローラ１３及び荷重ローラ１４が取り付けられた側面とは反対側の側面から突出している。固定シャフト２２は、圧着ローラ１３を荷重ローラ１４の直下の位置に固定するための部品である。

【0054】

本実施形態に係る剥離試験装置４を用いて箔材２１０（図８、９参照）の剥離試験を行う場合、作業者が把手１５を把持して剥離試験装置４を移動方向Ｘに直線移動させると、図１８（ａ）及び図１８（ｂ）に示すように、テープリール１２から引っ張り出された粘着テープ１００は、荷重ローラ１４によって、圧着ローラ１３の底面で箔材２１０に貼付される。

【0055】

図１９（ａ）は、圧着ローラ１３の移動後の状態を示す上面図である。図１９（ｂ）は、圧着ローラ１３の移動後の状態を示す側面図である。粘着テープ１００が箔材２１０に貼付されると、続いて、作業者は、固定ストッパー２１を取り外して、移動レバー２０を把持して圧着ローラ１３をレール１８に沿って荷重ローラ１４の前方、換言すると剥離試験装置４の移動方向Ｘと反対の－Ｘ方向に移動させる。圧着ローラ１３の移動によって、図１９（ａ）及び図１９（ｂ）に示すように、粘着テープ１００は、テープリール１２からさらに引っ張り出される。なお、圧着ローラ１３の移動について、歯車等を用いて制御してもよい。

【0056】

図２０（ａ）は、圧着ローラ１３を移動前の位置に戻した状態を示す上面図である。図２０（ｂ）は、圧着ローラ１３を移動前の位置に戻した状態を示す側面図である。作業者は、圧着ローラ１３を荷重ローラ１４の前方に移動させた後、移動レバー２０を把持して圧着ローラ１３を移動前の位置、すなわち、荷重ローラ１４の直下の位置へ戻す。このとき、図２０（ｂ）に示すように、粘着テープ１００が箔材２１０に貼付された状態は維持される。

【0057】

図２１（ａ）は、粘着テープ１００を剥離中の状態を示す上面図である。図２０（ｂ）は、粘着テープ１００を剥離中の状態を示す側面図である。作業者は、固定ストッパー２１を移動レバー２０及び固定シャフト２２に装着し、続けて把手１５を把持して剥離試験装置を移動方向Ｘに引っ張る。これにより、図２１（ｂ）に示すように、荷重ローラ１４が回転し始めて、粘着テープ１００が箔材２１０から剥離して荷重ローラ１４に巻き取られる。このとき、粘着テープ１００の剥離前に圧着ローラ１３を荷重ローラ１４の前方に移動させていたため、剥離角度αを設定することができる。
なお、本実施形態では、圧着ローラ１３の移動距離、すなわち荷重ローラ１４との離間距離が長くなるにつれて、剥離角度αは１８０度に近い角度となる。また、圧着ローラ１３の径を小さくすることによっても、剥離角度αを１８０度に近づけることができる。

【0058】

本実施形態によれば、圧着ローラ１３を移動可能な機構を設けることによって剥離角度αを調整できる。そのため、作業者による試験ばらつきをさらに抑制することが可能となる。

【0059】

（第５実施形態）
図２２は、第５実施形態に係る剥離試験装置の斜視図である。ここでは、上述した第２実施形態と同じ構成要素には、同じ符号を付して詳細な説明を省略する。本実施形態に係る剥離試験装置５は、上述した第２実施形態における剥離試験装置２の構成要素に加えて、ガイド板２３及びガイドステー２４をさらに備える。

【0060】

ガイド板２３は、作業テーブル３００上に載置される。ガイド板２３上には、直方体のガイド部材２３１が設けられている。一方、ガイドステー２４は、キャスター１６の本体部１６１に取り付けられている。ガイドステー２４には、ガイド部材２３１に嵌合する溝部２４１が形成されている。

【0061】

本実施形態に係る剥離試験装置５を用いて箔材２１０（図８、９参照）の剥離試験を行う場合、まず、作業者が把手１５を把持して剥離試験装置５を移動方向Ｘに引っ張る。このとき、ガイドステー２４の溝部２４１がガイド板２３のガイド部材２３１に嵌合しているため、剥離試験装置５は、ガイド部材２３１に沿って直線移動する。つまり、ガイド板２３及びガイドステー２４が剥離試験装置５の直線移動を補助する。

【0062】

したがって、本実施形態によれば、剥離試験装置５の直進性が向上するので、剥離試験装置の移動時間を短縮しつつ試験条件を安定させることが可能となる。これにより、剥離試験時間を短縮しつつ、作業者による試験ばらつきを抑制することが可能となる。

【0063】

なお、本実施形態では、ガイドステー２４は、キャスター１６に取り付けられているが、ガイドステー２４の取り付け位置は、キャスター１６に限定されない。ガイドステー２４は、例えば、支持台１１に取り付けられていてもよい。この場合も、ガイド板２３及びガイドステー２４によって、剥離試験装置５の直線移動が補助される。そのため、剥離試験装置５の直線移動を安定させることが可能となる。

【0064】

（第６実施形態）
図２３は、第６実施形態に係る剥離試験装置の側面図である。ここでは、上述した第１実施形態と同じ構成要素には、同じ符号を付して詳細な説明を省略する。本実施形態に係る剥離試験装置６を用いて箔材２１０の剥離試験を行う場合、剥離試験装置６の移動方向は、第１実施形態に係る剥離試験装置１の移動方向と反対である。すなわち、剥離試験を行う際、第１実施形態に係る剥離試験装置１は、移動方向Ｘに引っ張られるのに対し、本実施形態に係る剥離試験装置６は、Ｘと反対の－Ｘ方向に押される。本実施形態では、剥離試験装置６を－Ｘ方向に移動させても、第１実施形態と同様に、荷重ローラ１４による一定の荷重がかかった状態で粘着テープ１００を貼付し、さらに粘着テープ１００の貼付から剥離までを連続して行うために、粘着テープ１００の移動経路が第１実施形態と異なる。

【0065】

上述した第１実施形態では、図６に示すように、粘着テープ１００は、非粘着面１０１が外向きで粘着面１０２が内向きの状態でテープリール１２から圧着ローラ１３まで直接引っ張り出される。また、第１実施形態では、剥離試験装置１を移動方向Ｘに引っ張ることによって、圧着ローラ１３は時計回りに回転するとともに、荷重ローラ１４は反時計回りに回転する。そのため、箔材２１０から剥離された粘着テープ１００は、圧着ローラ１３の左半周部分を通過して荷重ローラ１４の右半周部分から巻回される。

【0066】

一方、本実施形態では、図２３に示すように、粘着テープ１００は、非粘着面１０１が内向きで粘着面１０２が外向きの状態でテープリール１２から荷重ローラ１４の上半部分を周回するようにして圧着ローラ１３まで引っ張り出される。また、本実施形態では、剥離試験装置６を－Ｘ方向に押すことによって、圧着ローラ１３は反時計回りに回転するとともに、荷重ローラ１４は時計回りに回転する。そのため、箔材２１０から剥離された粘着テープ１００は、圧着ローラ１３の右半周部分を通過して荷重ローラ１４の左半周部分から巻回される。

【0067】

以上説明した本実施形態によれば、粘着テープ１００の移動経路を上記のようにすることによって、作業者が剥離試験装置６を押す動作を行っても、荷重ローラ１４による一定の荷重がかかった状態で粘着テープ１００を貼付し、さらに粘着テープ１００の貼付から剥離までを連続して行うことができる。よって、作業者に関わらず一定の試験条件下で剥離試験を短時間で行うことが可能となる。

【符号の説明】

【0068】

１～６ 剥離試験装置
１１ 支持台
１２ テープリール
１３ 圧着ローラ
１４ 荷重ローラ
１５ 把手
１６ キャスター
１７、１７ａ 剥離角度調整部
１８ レール
１９ スライダー
２０ 移動レバー
２１ 固定ストッパー
２２ 固定シャフト
２３ ガイド板
２４ ガイドステー
１００ 粘着テープ
１０１ 非粘着面
１０２ 粘着面
１１０ 芯材
１１１、１１２ 軸穴
１１３ 長穴
１２１ 粘着テープ本体部
１２２ 軸心
１３１ ゴム層
１３２ 鉄芯
１３３、１４２ 軸芯
１４１、１６１ 本体部
１６１ａ 各凹部
１６２ ボール
２００ 基材
２０１ 複数の印刷領域
２１０ 箔材
２１１ 接着剤層
２１２ 金属層
２１３ 保護層
２３１ ガイド部材
２４１ 溝部
３００ 作業テーブル
３１０ 固定部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】