ホーム > 特許ランキング > 日清オイリオグループ株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023118650
(43)【公開日】2023-08-25
(54)【発明の名称】大豆蛋白組成物及び大豆蛋白含有飲料
(51)【国際特許分類】
A23J 3/16 20060101AFI20230818BHJP
A23L 2/66 20060101ALI20230818BHJP
A23L 2/38 20210101ALI20230818BHJP
A23L 2/39 20060101ALI20230818BHJP
A23L 11/00 20210101ALI20230818BHJP
A23L 11/65 20210101ALI20230818BHJP
【ＦＩ】
A23J3/16
A23L2/00 J
A23L2/38 D
A23L2/66
A23L2/00 Q
A23L11/00 Z
A23L11/65
A23J3/16 502
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022136377
(22)【出願日】2022-08-29
(31)【優先権主張番号】P 2022021119
(32)【優先日】2022-02-15
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2022056300
(32)【優先日】2022-03-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000227009
【氏名又は名称】日清オイリオグループ株式会社
(72)【発明者】
【氏名】岡崎 敏樹
(72)【発明者】
【氏名】柑本 雅司
(72)【発明者】
【氏名】植西 洋平
【テーマコード（参考）】
4B020
4B117
【Ｆターム（参考）】
4B020LB18
4B020LC01
4B020LC02
4B020LC04
4B020LG04
4B020LK01
4B020LK02
4B020LK03
4B020LK04
4B020LK05
4B020LK06
4B020LK07
4B020LK08
4B020LK20
4B020LP08
4B020LP11
4B020LP15
4B020LP20
4B117LC02
4B117LC03
4B117LC13
4B117LE01
4B117LE10
4B117LG17
4B117LK01
4B117LK08
4B117LK10
4B117LK12
4B117LK13
4B117LK16
4B117LL01
4B117LL02
4B117LL03
4B117LL04
4B117LL06
4B117LP01
4B117LP03
(57)【要約】
【課題】 水と混合した場合に蛋白のダマができにくく、水と混合した場合に粘度が低い分散液が得られる大豆蛋白組成物、及び飲食時の口あたりがさらりとした低粘度の大豆蛋白含有飲料を提供すること。
【解決手段】 以下の（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）の大豆蛋白組成物。
（Ａ）分離大豆蛋白を９０～９８．５質量％、及び乳酸カルシウムを１．５～１０質量％含有する大豆蛋白組成物。
（Ｂ）分離大豆蛋白を８７．５～９８．８質量％、乳酸カルシウムを０．８～１０質量％、及び塩化カルシウムを０．４～２．５質量％含有する大豆蛋白組成物。
（Ｃ）分離大豆蛋白を８８．５～９８．８質量％、乳酸カルシウムを０．８～１０質量％、及び塩化マグネシウムを０．４～１．５質量％含有する大豆蛋白組成物。
【選択図】なし
【解決手段】 以下の（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）の大豆蛋白組成物。
（Ａ）分離大豆蛋白を９０～９８．５質量％、及び乳酸カルシウムを１．５～１０質量％含有する大豆蛋白組成物。
（Ｂ）分離大豆蛋白を８７．５～９８．８質量％、乳酸カルシウムを０．８～１０質量％、及び塩化カルシウムを０．４～２．５質量％含有する大豆蛋白組成物。
（Ｃ）分離大豆蛋白を８８．５～９８．８質量％、乳酸カルシウムを０．８～１０質量％、及び塩化マグネシウムを０．４～１．５質量％含有する大豆蛋白組成物。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
以下の（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）の大豆蛋白組成物。
（Ａ）分離大豆蛋白を９０～９８．５質量％、及び乳酸カルシウムを１．５～１０質量％含有する大豆蛋白組成物。
（Ｂ）分離大豆蛋白を８７．５～９８．８質量％、乳酸カルシウムを０．８～１０質量％、及び塩化カルシウムを０．４～２．５質量％含有する大豆蛋白組成物。
（Ｃ）分離大豆蛋白を８８．５～９８．８質量％、乳酸カルシウムを０．８～１０質量％、及び塩化マグネシウムを０．４～１．５質量％含有する大豆蛋白組成物。
（Ａ）分離大豆蛋白を９０～９８．５質量％、及び乳酸カルシウムを１．５～１０質量％含有する大豆蛋白組成物。
（Ｂ）分離大豆蛋白を８７．５～９８．８質量％、乳酸カルシウムを０．８～１０質量％、及び塩化カルシウムを０．４～２．５質量％含有する大豆蛋白組成物。
（Ｃ）分離大豆蛋白を８８．５～９８．８質量％、乳酸カルシウムを０．８～１０質量％、及び塩化マグネシウムを０．４～１．５質量％含有する大豆蛋白組成物。
【請求項2】
前記（Ａ）の分離大豆蛋白含量が９４～９６．５質量％、及び乳酸カルシウム含量が３．５～６質量％である、請求項１に記載の大豆蛋白組成物。
【請求項3】
前記（Ｂ）の分離大豆蛋白含量が９６～９８質量％、乳酸カルシウム含量が１～２質量％及び塩化カルシウム含量が１～２質量％である、請求項１に記載の大豆蛋白組成物。
【請求項4】
前記（Ｃ）の分離大豆蛋白含量が９６～９７．５質量％、乳酸カルシウム含量が２～３質量％、及び塩化マグネシウム含量が０．５～１質量％ある、請求項１に記載の大豆蛋白組成物。
【請求項5】
請求項１に記載の大豆蛋白組成物を含有する大豆蛋白粉末飲料。
【請求項6】
さらに、ビタミン類、糖類、高甘味度甘味料、増粘多糖類、デキストリン、食用油脂、ココアパウダー、食塩、着色料、香料、及び乳化剤から選ばれる１種又は２種以上を含有する請求項５に記載の大豆蛋白粉末飲料。
【請求項7】
請求項１～４のいずれか１項に記載の大豆蛋白組成物、又は請求項５若しくは６に記載の大豆蛋白粉末飲料を含有する大豆蛋白含有飲料。
【請求項8】
さらに、ビタミン類、糖類、高甘味度甘味料、増粘多糖類、デキストリン、食用油脂、ココアパウダー、食塩、着色料、香料、及び乳化剤から選ばれる１種又は２種以上を含有する請求項７に記載の大豆蛋白含有飲料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、大豆蛋白組成物及び大豆蛋白含有飲料に関するものである。
【背景技術】
【0002】
最近、蛋白質の摂取を目的として、水や牛乳に分散させて飲む大豆蛋白粉末飲料が販売されている。そして、大豆蛋白粉末飲料の蛋白原料には、大豆蛋白加水分解物がよく使用されている（特許文献１）。
一方で、加水分解をしていない分離大豆蛋白は、蛋白質の摂取の点からは、蛋白含量が高いのでメリットがあるが、水と混合して得られる分散液の粘度が高くなり、ゾル状の粘りが発生してしまうことがら、飲料用途にはほとんど使用されていなかった。
また、大豆蛋白加水分解物は、加水分解処理を必須とする製造により、水と混合しても分散液の粘度は高くならないが、価格が高いという欠点があり、飲料用として、加水分解処理を行わなくても、分散液の粘度が低い分離大豆蛋白の開発が望まれていた。
一方で、加水分解をしていない分離大豆蛋白は、蛋白質の摂取の点からは、蛋白含量が高いのでメリットがあるが、水と混合して得られる分散液の粘度が高くなり、ゾル状の粘りが発生してしまうことがら、飲料用途にはほとんど使用されていなかった。
また、大豆蛋白加水分解物は、加水分解処理を必須とする製造により、水と混合しても分散液の粘度は高くならないが、価格が高いという欠点があり、飲料用として、加水分解処理を行わなくても、分散液の粘度が低い分離大豆蛋白の開発が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００１－２３８６９３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の目的は、水と混合した場合に蛋白のダマができにくく、水と混合した場合に粘度が低い分散液が得られる大豆蛋白組成物を提供することである。
また、本発明の目的は、飲食時の口あたりがさらりとした低粘度の大豆蛋白含有飲料を提供することである。
また、本発明の目的は、飲食時の口あたりがさらりとした低粘度の大豆蛋白含有飲料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、分離大豆蛋白に乳酸カルシウム、乳酸カルシウム及び塩化カルシウム、又は乳酸カルシウム及び塩化マグネシウムを配合することにより、加水分解処理をしなくても、飲料の原料に適した大豆蛋白組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0006】
すなわち、本発明は、以下に関するものである。
〔１〕以下の（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）の大豆蛋白組成物。
（Ａ）分離大豆蛋白を９０～９８．５質量％、及び乳酸カルシウムを１．５～１０質量％含有する大豆蛋白組成物。
（Ｂ）分離大豆蛋白を８７．５～９８．８質量％、乳酸カルシウムを０．８～１０質量％、及び塩化カルシウムを０．４～２．５質量％含有する大豆蛋白組成物。
（Ｃ）分離大豆蛋白を８８．５～９８．８質量％、乳酸カルシウムを０．８～１０質量％、及び塩化マグネシウムを０．４～１．５質量％含有する大豆蛋白組成物。
〔２〕前記（Ａ）の分離大豆蛋白含量が９４～９６．５質量％、及び乳酸カルシウム含量が３．５～６質量％である、〔１〕に記載の大豆蛋白組成物。
〔３〕前記（Ｂ）の分離大豆蛋白含量が９６～９８質量％、乳酸カルシウム含量が１～２質量％及び塩化カルシウム含量が１～２質量％である、〔１〕又は〔２〕に記載の大豆蛋白組成物。
〔４〕前記（Ｃ）の分離大豆蛋白含量が９６～９７．５質量％、乳酸カルシウム含量が２～３質量％、及び塩化マグネシウム含量が０．５～１質量％ある、〔１〕から〔３〕のいずれか１つに記載の大豆蛋白組成物。
〔５〕〔１〕～〔４〕のいずれか１つに記載の大豆蛋白組成物を含有する大豆蛋白粉末飲料。
〔６〕さらに、ビタミン類、糖類、高甘味度甘味料、増粘多糖類、デキストリン、食用油脂、ココアパウダー、食塩、着色料、香料、及び乳化剤から選ばれる１種又は２種以上を含有する〔５〕に記載の大豆蛋白粉末飲料。
〔７〕〔１〕～〔４〕のいずれか１つに記載の大豆蛋白組成物、又は〔５〕若しくは〔６〕に記載の大豆蛋白粉末飲料を含有する大豆蛋白含有飲料。
〔８〕さらに、ビタミン類、糖類、高甘味度甘味料、増粘多糖類、デキストリン、食用油脂、ココアパウダー、食塩、着色料、香料、及び乳化剤から選ばれる１種又は２種以上を含有する〔７〕に記載の大豆蛋白含有飲料。
〔１〕以下の（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）の大豆蛋白組成物。
（Ａ）分離大豆蛋白を９０～９８．５質量％、及び乳酸カルシウムを１．５～１０質量％含有する大豆蛋白組成物。
（Ｂ）分離大豆蛋白を８７．５～９８．８質量％、乳酸カルシウムを０．８～１０質量％、及び塩化カルシウムを０．４～２．５質量％含有する大豆蛋白組成物。
（Ｃ）分離大豆蛋白を８８．５～９８．８質量％、乳酸カルシウムを０．８～１０質量％、及び塩化マグネシウムを０．４～１．５質量％含有する大豆蛋白組成物。
〔２〕前記（Ａ）の分離大豆蛋白含量が９４～９６．５質量％、及び乳酸カルシウム含量が３．５～６質量％である、〔１〕に記載の大豆蛋白組成物。
〔３〕前記（Ｂ）の分離大豆蛋白含量が９６～９８質量％、乳酸カルシウム含量が１～２質量％及び塩化カルシウム含量が１～２質量％である、〔１〕又は〔２〕に記載の大豆蛋白組成物。
〔４〕前記（Ｃ）の分離大豆蛋白含量が９６～９７．５質量％、乳酸カルシウム含量が２～３質量％、及び塩化マグネシウム含量が０．５～１質量％ある、〔１〕から〔３〕のいずれか１つに記載の大豆蛋白組成物。
〔５〕〔１〕～〔４〕のいずれか１つに記載の大豆蛋白組成物を含有する大豆蛋白粉末飲料。
〔６〕さらに、ビタミン類、糖類、高甘味度甘味料、増粘多糖類、デキストリン、食用油脂、ココアパウダー、食塩、着色料、香料、及び乳化剤から選ばれる１種又は２種以上を含有する〔５〕に記載の大豆蛋白粉末飲料。
〔７〕〔１〕～〔４〕のいずれか１つに記載の大豆蛋白組成物、又は〔５〕若しくは〔６〕に記載の大豆蛋白粉末飲料を含有する大豆蛋白含有飲料。
〔８〕さらに、ビタミン類、糖類、高甘味度甘味料、増粘多糖類、デキストリン、食用油脂、ココアパウダー、食塩、着色料、香料、及び乳化剤から選ばれる１種又は２種以上を含有する〔７〕に記載の大豆蛋白含有飲料。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、水と混合した場合に蛋白のダマができにくく、水と混合した場合に粘度が低い分散液が得られる大豆蛋白組成物を提供することができる。
また、本発明によれば、飲食時の口あたりがさらりとした低粘度の大豆蛋白含有飲料を提供することができる。
さらに、大豆蛋白の加水分解処理をしなくても良いので、大豆蛋白含有飲料の価格を安くすることができる。
また、本発明によれば、飲食時の口あたりがさらりとした低粘度の大豆蛋白含有飲料を提供することができる。
さらに、大豆蛋白の加水分解処理をしなくても良いので、大豆蛋白含有飲料の価格を安くすることができる。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
本発明の大豆蛋白組成物は、以下の（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）である。
（Ａ）分離大豆蛋白を９０～９８．５質量％、及び乳酸カルシウムを１．５～１０質量％含有する大豆蛋白組成物。
（Ｂ）分離大豆蛋白を８７．５～９８．８質量％、乳酸カルシウムを０．８～１０質量％、及び塩化カルシウムを０．４～２．５質量％含有する大豆蛋白組成物。
（Ｃ）分離大豆蛋白を８８．５～９８．８質量％、乳酸カルシウムを０．８～１０質量％、及び塩化マグネシウムを０．４～１．５質量％含有する大豆蛋白組成物。
本発明の大豆蛋白組成物は、以下の（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）である。
（Ａ）分離大豆蛋白を９０～９８．５質量％、及び乳酸カルシウムを１．５～１０質量％含有する大豆蛋白組成物。
（Ｂ）分離大豆蛋白を８７．５～９８．８質量％、乳酸カルシウムを０．８～１０質量％、及び塩化カルシウムを０．４～２．５質量％含有する大豆蛋白組成物。
（Ｃ）分離大豆蛋白を８８．５～９８．８質量％、乳酸カルシウムを０．８～１０質量％、及び塩化マグネシウムを０．４～１．５質量％含有する大豆蛋白組成物。
【0009】
まず、本発明に使用する分離大豆蛋白について説明をする。
本発明に使用する分離大豆蛋白は、通常製造されている方法で製造することができる。分離大豆蛋白の製造方法としては、例えば、脱脂大豆を中性から弱アルカリ性で水抽出後、おからを分離し、得られた抽出液を大豆蛋白の等電点付近の酸性に調整して沈殿物を生じさせることでホエー成分を分離し、沈殿物を溶解、中和後、乾燥することによって製造することができる。
このように、分離大豆蛋白は、脱脂大豆から製造することができるが、市販品を使用することもできる。分離大豆蛋白の市販品としては、例えば、日清オイリオグループ（株）
販売の商品「ソルピー６０００Ｈ」、「ソルピー５０００Ｈ」が挙げられる。
なお、市販の分離大豆蛋白中の蛋白含量は、通常、乾燥重量あたり９０質量％以上である。
本発明に使用する分離大豆蛋白は、通常製造されている方法で製造することができる。分離大豆蛋白の製造方法としては、例えば、脱脂大豆を中性から弱アルカリ性で水抽出後、おからを分離し、得られた抽出液を大豆蛋白の等電点付近の酸性に調整して沈殿物を生じさせることでホエー成分を分離し、沈殿物を溶解、中和後、乾燥することによって製造することができる。
このように、分離大豆蛋白は、脱脂大豆から製造することができるが、市販品を使用することもできる。分離大豆蛋白の市販品としては、例えば、日清オイリオグループ（株）
販売の商品「ソルピー６０００Ｈ」、「ソルピー５０００Ｈ」が挙げられる。
なお、市販の分離大豆蛋白中の蛋白含量は、通常、乾燥重量あたり９０質量％以上である。
【0010】
次に、本発明に使用する乳酸カルシウム、塩化カルシウム、及び塩化マグネシウムについて説明をする。
本発明に使用する乳酸カルシウムは、塩化カルシウム、及び塩化マグネシウムは、市販品を使用することができる。
本発明に使用する乳酸カルシウムは、塩化カルシウム、及び塩化マグネシウムは、市販品を使用することができる。
【0011】
次に、本発明の（Ａ）の大豆蛋白組成物について説明をする。
本発明の（Ａ）の大豆蛋白組成物は、分離大豆蛋白を９０～９８．５質量％、及び乳酸カルシウムを１．５～１０質量％含有する大豆蛋白組成物である。
分離大豆蛋白の含量は、好ましくは９０～９８質量％であり、より好ましくは９３～９７質量％であり、さらにより好ましくは９４～９６．５質量％である。
乳酸カルシウムの含量は、好ましくは２～１０質量％であり、より好ましくは３～７質量％であり、さらにより好ましくは３．５～６質量％である。
乳酸カルシウムの含量が、１．５質量％未満であると、大豆蛋白組成物を水と混合した場合に、より低い粘度の分散液を得ることができないからである。なお、後述するが、乳酸カルシウムの含量が、１．５質量％未満であっても、塩化カルシウムや塩化マグネシウムを併用することで、粘度が低い分散液を得ることができる。
また、乳酸カルシウムの含量が、１０質量％より多くても、さらなる粘度低下の効果が期待できないからである。
ここで、「粘度が低い」とは、本発明の大豆蛋白組成物を水に分散させたときの分散液（以下、「大豆蛋白組成物の分散液」ともいう。）の粘度が、同量の分離大豆蛋白のみを水に分散させたときの分散液の粘度よりも低くなることを意味する。以下、同様とする。
また、本発明の大豆蛋白組成物を水に分散させた分散液の粘度は、音叉型振動式粘度計を用いて測定することができる。音叉型振動式粘度計として、例えば、（株）エー・アンド・デイ製の粘度計「ＳＶ－１０」を挙げることができる。
大豆蛋白組成物の分散液は、時間が経過すると沈殿を生じてしまうため、大豆蛋白組成物の分散液の粘度の測定は、大豆蛋白組成物の分散液の製造において、大豆蛋白組成物の分散液をシェイカー等に入れて振り混ぜてから３０分以内に行うのが好ましい。
また、均一な分散液の粘度を測定するために、粘度を測定する直前に、大豆蛋白組成物の分散液を撹拌棒で撹拌して大豆蛋白を分散させたものについて、粘度の測定開始から１分後の値を測定するのが好ましい。
本発明の（Ａ）の大豆蛋白組成物は、分離大豆蛋白を９０～９８．５質量％、及び乳酸カルシウムを１．５～１０質量％含有する大豆蛋白組成物である。
分離大豆蛋白の含量は、好ましくは９０～９８質量％であり、より好ましくは９３～９７質量％であり、さらにより好ましくは９４～９６．５質量％である。
乳酸カルシウムの含量は、好ましくは２～１０質量％であり、より好ましくは３～７質量％であり、さらにより好ましくは３．５～６質量％である。
乳酸カルシウムの含量が、１．５質量％未満であると、大豆蛋白組成物を水と混合した場合に、より低い粘度の分散液を得ることができないからである。なお、後述するが、乳酸カルシウムの含量が、１．５質量％未満であっても、塩化カルシウムや塩化マグネシウムを併用することで、粘度が低い分散液を得ることができる。
また、乳酸カルシウムの含量が、１０質量％より多くても、さらなる粘度低下の効果が期待できないからである。
ここで、「粘度が低い」とは、本発明の大豆蛋白組成物を水に分散させたときの分散液（以下、「大豆蛋白組成物の分散液」ともいう。）の粘度が、同量の分離大豆蛋白のみを水に分散させたときの分散液の粘度よりも低くなることを意味する。以下、同様とする。
また、本発明の大豆蛋白組成物を水に分散させた分散液の粘度は、音叉型振動式粘度計を用いて測定することができる。音叉型振動式粘度計として、例えば、（株）エー・アンド・デイ製の粘度計「ＳＶ－１０」を挙げることができる。
大豆蛋白組成物の分散液は、時間が経過すると沈殿を生じてしまうため、大豆蛋白組成物の分散液の粘度の測定は、大豆蛋白組成物の分散液の製造において、大豆蛋白組成物の分散液をシェイカー等に入れて振り混ぜてから３０分以内に行うのが好ましい。
また、均一な分散液の粘度を測定するために、粘度を測定する直前に、大豆蛋白組成物の分散液を撹拌棒で撹拌して大豆蛋白を分散させたものについて、粘度の測定開始から１分後の値を測定するのが好ましい。
【0012】
次に、本発明の（Ｂ）の大豆蛋白組成物について説明をする。
本発明の（Ｂ）の大豆蛋白組成物は、分離大豆蛋白を８７．５～９８．８質量％、乳酸カルシウムを０．８～１０質量％、及び塩化カルシウムを０．４～２．５質量％含有する大豆蛋白組成物である。
分離大豆蛋白の含量は、好ましくは９１．５～９８．６質量％であり、より好ましくは９５～９８．５質量％である、さらにより好ましくは９６～９８質量％である。
乳酸カルシウムの含量は、好ましくは１～６質量％であり、より好ましくは１～３質量％であり、さらにより好ましくは１～２質量％である。
塩化カルシウムの含量は、好ましくは０．４～２．５質量％であり、より好ましく０．５～２質量％であり、さらにより好ましくは１～２質量％である。
乳酸カルシウムの含量が、０．８質量％未満、又は塩化カルシウムの含量が、０．４質量％未満であると、大豆蛋白組成物を水と混合した場合に、塩化カルシウムを併用しても、より低い粘度の分散液を得ることができないからである。
また、塩化カルシウムの含量が、２．５質量％より多いと、大豆蛋白組成物を水と混合して得られる分散液の風味に、エグミが出てきてしまうからである。
また、乳酸カルシウムの含量が１０質量％より多くても、さらなる粘度低下の効果が期待できないからである。
また、大豆蛋白組成物含有飲料の粘度を考えると、乳酸カルシウムと塩化カルシウムを併用することで、乳酸カルシウム単独の場合よりも大豆蛋白組成物に配合する乳酸カルシウムの量を少なくすることができる。その結果、大豆蛋白組成物中の蛋白含量を高くすることができるので、乳酸カルシウムと塩化カルシウムを併用した大豆蛋白組成物を用いることで、大豆蛋白含量がさらに多い大豆蛋白粉末飲料、及び大豆蛋白含有飲料を製造することができる。
本発明の（Ｂ）の大豆蛋白組成物は、分離大豆蛋白を８７．５～９８．８質量％、乳酸カルシウムを０．８～１０質量％、及び塩化カルシウムを０．４～２．５質量％含有する大豆蛋白組成物である。
分離大豆蛋白の含量は、好ましくは９１．５～９８．６質量％であり、より好ましくは９５～９８．５質量％である、さらにより好ましくは９６～９８質量％である。
乳酸カルシウムの含量は、好ましくは１～６質量％であり、より好ましくは１～３質量％であり、さらにより好ましくは１～２質量％である。
塩化カルシウムの含量は、好ましくは０．４～２．５質量％であり、より好ましく０．５～２質量％であり、さらにより好ましくは１～２質量％である。
乳酸カルシウムの含量が、０．８質量％未満、又は塩化カルシウムの含量が、０．４質量％未満であると、大豆蛋白組成物を水と混合した場合に、塩化カルシウムを併用しても、より低い粘度の分散液を得ることができないからである。
また、塩化カルシウムの含量が、２．５質量％より多いと、大豆蛋白組成物を水と混合して得られる分散液の風味に、エグミが出てきてしまうからである。
また、乳酸カルシウムの含量が１０質量％より多くても、さらなる粘度低下の効果が期待できないからである。
また、大豆蛋白組成物含有飲料の粘度を考えると、乳酸カルシウムと塩化カルシウムを併用することで、乳酸カルシウム単独の場合よりも大豆蛋白組成物に配合する乳酸カルシウムの量を少なくすることができる。その結果、大豆蛋白組成物中の蛋白含量を高くすることができるので、乳酸カルシウムと塩化カルシウムを併用した大豆蛋白組成物を用いることで、大豆蛋白含量がさらに多い大豆蛋白粉末飲料、及び大豆蛋白含有飲料を製造することができる。
【0013】
次に、本発明の（Ｃ）の大豆蛋白組成物について説明をする。
本発明の（Ｃ）の大豆蛋白組成物は、分離大豆蛋白を８８．５～９８．８質量％、乳酸カルシウムを０．８～１０質量％、及び塩化マグネシウムを０．３～１．５質量％含有する大豆蛋白組成物である。
分離大豆蛋白の含量は、好ましくは９２．５～９８．６質量％であり、より好ましくは９５．５～９８．５質量％である、さらにより好ましくは９６～９７．５質量％である。
乳酸カルシウムの含量は、好ましくは１～６質量％であり、より好ましくは１～３質量％であり、さらにより好ましくは２～３質量％である。
塩化マグネシウムの含量は、好ましくは０．４～１．５質量％であり、より好ましく０．５～１．５質量％であり、さらにより好ましくは０．５～１質量％である。
乳酸カルシウムの含量が、０．８質量％未満、又は塩化マグネシウムの含量が、０．３質量％未満であると、大豆蛋白組成物を水と混合した場合に、塩化マグネシウムを併用しても、より低い粘度の分散液を得ることができないからである。
また、塩化マグネシウムの含量が、１．５質量％より多いと、大豆蛋白組成物を水と混合して得られる分散液の風味に、エグミが出てきてしまうからである。
また、乳酸カルシウムの含量が１０質量％より多くても、さらなる粘度低下の効果が期待できないからである。
また、大豆蛋白組成物含有飲料の粘度を考えると、乳酸カルシウムと塩化マグネシウムを併用することで、乳酸カルシウム単独の場合よりも大豆蛋白組成物に配合する乳酸カルシウムの量を少なくすることができる。その結果、大豆蛋白組成物中の蛋白含量を高くすることができるので、乳酸カルシウムと塩化マグネシウムを併用した大豆蛋白組成物を用いることで、大豆蛋白含量がさらに多い大豆蛋白粉末飲料、及び大豆蛋白含有飲料を製造することができる。
本発明の（Ｃ）の大豆蛋白組成物は、分離大豆蛋白を８８．５～９８．８質量％、乳酸カルシウムを０．８～１０質量％、及び塩化マグネシウムを０．３～１．５質量％含有する大豆蛋白組成物である。
分離大豆蛋白の含量は、好ましくは９２．５～９８．６質量％であり、より好ましくは９５．５～９８．５質量％である、さらにより好ましくは９６～９７．５質量％である。
乳酸カルシウムの含量は、好ましくは１～６質量％であり、より好ましくは１～３質量％であり、さらにより好ましくは２～３質量％である。
塩化マグネシウムの含量は、好ましくは０．４～１．５質量％であり、より好ましく０．５～１．５質量％であり、さらにより好ましくは０．５～１質量％である。
乳酸カルシウムの含量が、０．８質量％未満、又は塩化マグネシウムの含量が、０．３質量％未満であると、大豆蛋白組成物を水と混合した場合に、塩化マグネシウムを併用しても、より低い粘度の分散液を得ることができないからである。
また、塩化マグネシウムの含量が、１．５質量％より多いと、大豆蛋白組成物を水と混合して得られる分散液の風味に、エグミが出てきてしまうからである。
また、乳酸カルシウムの含量が１０質量％より多くても、さらなる粘度低下の効果が期待できないからである。
また、大豆蛋白組成物含有飲料の粘度を考えると、乳酸カルシウムと塩化マグネシウムを併用することで、乳酸カルシウム単独の場合よりも大豆蛋白組成物に配合する乳酸カルシウムの量を少なくすることができる。その結果、大豆蛋白組成物中の蛋白含量を高くすることができるので、乳酸カルシウムと塩化マグネシウムを併用した大豆蛋白組成物を用いることで、大豆蛋白含量がさらに多い大豆蛋白粉末飲料、及び大豆蛋白含有飲料を製造することができる。
【0014】
本発明の大豆蛋白組成物には、さらに、乳化剤、香料、色素等の他の成分を配合することもできる。
【0015】
次に、本発明の大豆蛋白組成物の製造方法について説明をする。
本発明の（Ａ）の大豆蛋白組成物の場合、上述した量の分離大豆蛋白と乳酸カルシウムを、混合することにより製造することができる。
混合は、袋に原料を入れて袋を振って混合してもよく、ナウターミキサー、Ｖ型混合機、リボンミキサー等の混合機を用いて混合しても良い。
本発明の（Ｂ）の大豆蛋白組成物の場合、上述した量の分離大豆蛋白と乳酸カルシウムと塩化カルシウムとを、混合することにより製造することができる。
混合は、袋に原料を入れて袋を振って混合してもよく、ナウターミキサー、Ｖ型混合機、リボンミキサー等の混合機を用いて混合しても良い。
本発明の（Ｃ）の大豆蛋白組成物の場合、上述した量の分離大豆蛋白と乳酸カルシウムと塩化マグネシウムとを、混合することにより製造することができる。
混合は、袋に原料を入れて袋を振って混合してもよく、ナウターミキサー、Ｖ型混合機、リボンミキサー等の混合機を用いて混合しても良い。
本発明の（Ａ）の大豆蛋白組成物の場合、上述した量の分離大豆蛋白と乳酸カルシウムを、混合することにより製造することができる。
混合は、袋に原料を入れて袋を振って混合してもよく、ナウターミキサー、Ｖ型混合機、リボンミキサー等の混合機を用いて混合しても良い。
本発明の（Ｂ）の大豆蛋白組成物の場合、上述した量の分離大豆蛋白と乳酸カルシウムと塩化カルシウムとを、混合することにより製造することができる。
混合は、袋に原料を入れて袋を振って混合してもよく、ナウターミキサー、Ｖ型混合機、リボンミキサー等の混合機を用いて混合しても良い。
本発明の（Ｃ）の大豆蛋白組成物の場合、上述した量の分離大豆蛋白と乳酸カルシウムと塩化マグネシウムとを、混合することにより製造することができる。
混合は、袋に原料を入れて袋を振って混合してもよく、ナウターミキサー、Ｖ型混合機、リボンミキサー等の混合機を用いて混合しても良い。
【0016】
本発明の大豆蛋白組成物は、そのまま飲料の原料、即ち、大豆蛋白粉末飲料として使用することができる。
大豆蛋白粉末飲料を用いた大豆蛋白含有飲料は、例えば、１００～２００ｍｌの水又は牛乳を入れたシェイカーに、大豆蛋白粉末飲料である大豆蛋白組成物を、好ましくは５～３０ｇ、より好ましくは、５～２０ｇ、さらに好ましくは８～１６ｇ添加後、シェイカーの蓋をして数回振り混ぜることにより製造することができる。
大豆蛋白粉末飲料を用いた大豆蛋白含有飲料は、例えば、１００～２００ｍｌの水又は牛乳を入れたシェイカーに、大豆蛋白粉末飲料である大豆蛋白組成物を、好ましくは５～３０ｇ、より好ましくは、５～２０ｇ、さらに好ましくは８～１６ｇ添加後、シェイカーの蓋をして数回振り混ぜることにより製造することができる。
【0017】
また、本発明の大豆蛋白組成物と各種食品素材とを混合することで、各種食品素材を含有する大豆蛋白粉末飲料を得ることができる。
各種食品素材として、ビタミン類、糖類、高甘味度甘味料、増粘多糖類、デキストリン、食用油脂、ココアパウダー、食塩、着色料、香料、乳化剤等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。
大豆蛋白粉末飲料中の大豆蛋白組成物、及び各種食品素材の含量は、特に限定しないが、例えば、大豆蛋白組成物の含量は、好ましくは３０～９９質量％であり、より好ましくは４０～９０質量％であり、さらにより好ましくは４５～８５質量％である。
また、各種食品素材の含量は、好ましくは１～７０質量％であり、より好ましくは１０～６０質量％であり、さらにより好ましくは１５～５５質量％である。
各種食品素材として、ビタミン類、糖類、高甘味度甘味料、増粘多糖類、デキストリン、食用油脂、ココアパウダー、食塩、着色料、香料、乳化剤等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。
大豆蛋白粉末飲料中の大豆蛋白組成物、及び各種食品素材の含量は、特に限定しないが、例えば、大豆蛋白組成物の含量は、好ましくは３０～９９質量％であり、より好ましくは４０～９０質量％であり、さらにより好ましくは４５～８５質量％である。
また、各種食品素材の含量は、好ましくは１～７０質量％であり、より好ましくは１０～６０質量％であり、さらにより好ましくは１５～５５質量％である。
【0018】
ビタミン類としては、ビタミンＡ、ビタミンＢ、ビタミンＢ１、ビタミンＢ２、ビタミンＢ６、ビタミンＢ１２、ビタミンＣ、ビタミンＤ、パントテン酸、葉酸、ナイアシン等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。
糖類としては、砂糖、ブドウ糖、果糖、乳糖、ソルビトール等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。
高甘味度甘味料としては、アスパルテーム、スクラロース、アセスルファムＫ等が挙
げられ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。
糖類としては、砂糖、ブドウ糖、果糖、乳糖、ソルビトール等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。
高甘味度甘味料としては、アスパルテーム、スクラロース、アセスルファムＫ等が挙
げられ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。
【0019】
増粘多糖類としては、キサンタンガム、ローカストビーンガム、寒天、プルラン、ジェランガム、カラギーナン、グアーガム、タマリンドシードガム等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。
食用油脂としては、大豆油、菜種油、コーン油、ゴマ油、シソ油、亜麻仁油、落花生油、紅花油、ひまわり油、綿実油、ブドウ種子油、マカデミアナッツ油、ヘーゼルナッツ油、かぼちゃ種子油、クルミ油、椿油、茶実油、エゴマ油、ボラージ油、オリーブ油、米糠油、パーム油、豚脂、牛脂、魚油や、これらの油脂の水添油や、これらの油脂の１種又は２種以上をエステル交換した油、中鎖脂肪酸トリグリセリド（ＭＣＴ）等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。
乳化剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。
食用油脂としては、大豆油、菜種油、コーン油、ゴマ油、シソ油、亜麻仁油、落花生油、紅花油、ひまわり油、綿実油、ブドウ種子油、マカデミアナッツ油、ヘーゼルナッツ油、かぼちゃ種子油、クルミ油、椿油、茶実油、エゴマ油、ボラージ油、オリーブ油、米糠油、パーム油、豚脂、牛脂、魚油や、これらの油脂の水添油や、これらの油脂の１種又は２種以上をエステル交換した油、中鎖脂肪酸トリグリセリド（ＭＣＴ）等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。
乳化剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。
【0020】
各種食品素材を含有する大豆蛋白粉末飲料は、大豆蛋白組成物と各種食品素材の１種又は２種以上を混合することにより製造することができる。
混合は、袋に原料を入れて袋を振って混合してもよく、ナウターミキサー、Ｖ型混合機、リボンミキサー等の混合機を用いて混合しても良い。
各種食品素材を含有する大豆蛋白粉末飲料は、水や牛乳と混合することにより、各種食品素材を含有する大豆蛋白含有飲料とすることができる。
各種食品素材を含有する大豆蛋白粉末飲料を用いた大豆蛋白含有飲料は、例えば、１００～２００ｍｌの水又は牛乳を入れたシェイカーに、大豆蛋白粉末飲料を、好ましくは５～３０ｇ、より好ましくは、５～２０ｇ、さらに好ましくは８～１６ｇ添加後、シェイカーの蓋をして数回振り混ぜることにより製造することができる。
混合は、袋に原料を入れて袋を振って混合してもよく、ナウターミキサー、Ｖ型混合機、リボンミキサー等の混合機を用いて混合しても良い。
各種食品素材を含有する大豆蛋白粉末飲料は、水や牛乳と混合することにより、各種食品素材を含有する大豆蛋白含有飲料とすることができる。
各種食品素材を含有する大豆蛋白粉末飲料を用いた大豆蛋白含有飲料は、例えば、１００～２００ｍｌの水又は牛乳を入れたシェイカーに、大豆蛋白粉末飲料を、好ましくは５～３０ｇ、より好ましくは、５～２０ｇ、さらに好ましくは８～１６ｇ添加後、シェイカーの蓋をして数回振り混ぜることにより製造することができる。
【0021】
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は上記形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。
【実施例0022】
以下、本発明の実施例及び比較例を示して本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0023】
・大豆蛋白組成物の製造（乳酸カルシム配合、実施例１～６、比較例１、２）
表１及び表２に示す配合で、大豆蛋白組成物を製造した。
具体的には、ビニール袋に分離大豆蛋白及び乳酸カルシウムを入れ、１分間ビニール袋を振って混合することにより、大豆蛋白組成物を製造した（比較例２、原料仕込合計量：１００ｇ）。
同様の方法で、実施例１～６の大豆蛋白組成物を製造した。
また、各種効果を比較するために、乳酸カルシウムを添加していないものを比較例１とした。
なお、本実施例では、分離大豆蛋白は、日清オイリオグループ（株）販売の商品「ソルピー６０００Ｈ」（蛋白含量：９３質量％）を使用した。
分離大豆蛋白の蛋白含量は、大豆蛋白試料の全窒素分を、ケルダール法により定量し、大豆蛋白試料に対する百分率で表し、これに６．２５を乗じて粗蛋白の含量とする方法で導出した。この方法は、ＪＡＳ（社団法人日本農林規格協会）による植物性たん白の日本農林規格における植物たん白質含有率の測定法に準じたものである。
表１及び表２に示す配合で、大豆蛋白組成物を製造した。
具体的には、ビニール袋に分離大豆蛋白及び乳酸カルシウムを入れ、１分間ビニール袋を振って混合することにより、大豆蛋白組成物を製造した（比較例２、原料仕込合計量：１００ｇ）。
同様の方法で、実施例１～６の大豆蛋白組成物を製造した。
また、各種効果を比較するために、乳酸カルシウムを添加していないものを比較例１とした。
なお、本実施例では、分離大豆蛋白は、日清オイリオグループ（株）販売の商品「ソルピー６０００Ｈ」（蛋白含量：９３質量％）を使用した。
分離大豆蛋白の蛋白含量は、大豆蛋白試料の全窒素分を、ケルダール法により定量し、大豆蛋白試料に対する百分率で表し、これに６．２５を乗じて粗蛋白の含量とする方法で導出した。この方法は、ＪＡＳ（社団法人日本農林規格協会）による植物性たん白の日本農林規格における植物たん白質含有率の測定法に準じたものである。
【0024】
・大豆蛋白含有飲料の製造（飲料実施例１～６、及び飲料比較例１、２）
実施例１～６、及び比較例１、２の大豆蛋白組成物と水を用いて、大豆蛋白含有飲料を製造した。
具体的には、イオン交換水１８４ｇを入れた５００ｍｌシェイカーに、大豆蛋白組成物１６ｇを入れた後、シェイカーの蓋をして上下に１０回振り混ぜ（上下の振り幅４０～５０ｃｍ）、大豆蛋白含有飲料を製造した。
実施例１～６、及び比較例１、２の大豆蛋白組成物と水を用いて、大豆蛋白含有飲料を製造した。
具体的には、イオン交換水１８４ｇを入れた５００ｍｌシェイカーに、大豆蛋白組成物１６ｇを入れた後、シェイカーの蓋をして上下に１０回振り混ぜ（上下の振り幅４０～５０ｃｍ）、大豆蛋白含有飲料を製造した。
【0025】
・大豆蛋白含有飲料の粘度
得られた大豆蛋白含有飲料の２０℃での粘度を、音叉型振動式粘度計（（株）エー・アンド・デイ製、装置名「ＳＶ－１０」）を用いて測定した。粘度の測定は、上述した大豆蛋白含有飲料の製造において、シェイカーを振り混ぜてから３０分以内に、２０℃の恒温室で行った。
大豆蛋白分散液を均一にするために、粘度を測定する直前に、大豆蛋白含有飲料をスパチュラで撹拌して大豆蛋白を分散させた。そして、粘度の測定開始から１分後の値を測定サンプルの粘度の値（ｍＰａ・ｓ）とした。
また、測定した大豆蛋白含有飲料の粘度について、表３に記載した基準で評価した。測定結果及び評価結果を表５及び表６に示す。
・大豆蛋白含有飲料のｐＨ
大豆蛋白含有飲料の粘度を測定した後、溶液のｐＨをｐＨメーターで測定した。測定結果を表５及び表６に示す。
得られた大豆蛋白含有飲料の２０℃での粘度を、音叉型振動式粘度計（（株）エー・アンド・デイ製、装置名「ＳＶ－１０」）を用いて測定した。粘度の測定は、上述した大豆蛋白含有飲料の製造において、シェイカーを振り混ぜてから３０分以内に、２０℃の恒温室で行った。
大豆蛋白分散液を均一にするために、粘度を測定する直前に、大豆蛋白含有飲料をスパチュラで撹拌して大豆蛋白を分散させた。そして、粘度の測定開始から１分後の値を測定サンプルの粘度の値（ｍＰａ・ｓ）とした。
また、測定した大豆蛋白含有飲料の粘度について、表３に記載した基準で評価した。測定結果及び評価結果を表５及び表６に示す。
・大豆蛋白含有飲料のｐＨ
大豆蛋白含有飲料の粘度を測定した後、溶液のｐＨをｐＨメーターで測定した。測定結果を表５及び表６に示す。
【0026】
・大豆蛋白含有飲料中の大豆蛋白の分散性
シェイカーの蓋をして上下に１０回振り混ぜて（上下の振り幅４０～５０ｃｍ）製造した直後の大豆蛋白含有飲料中の大豆蛋白の分散性を目視で確認し、表３に記載した基準で評価をした。評価結果を表５及び表６に示す。
シェイカーの蓋をして上下に１０回振り混ぜて（上下の振り幅４０～５０ｃｍ）製造した直後の大豆蛋白含有飲料中の大豆蛋白の分散性を目視で確認し、表３に記載した基準で評価をした。評価結果を表５及び表６に示す。
【0027】
・大豆蛋白含有飲料の官能評価
大豆蛋白含有飲料の飲食時の口あたり及び風味（エグミ）について、表３に記載した基準で評価をした。評価結果を表５及び表６に示す。
・大豆蛋白含有飲料の総合評価
大豆蛋白含有飲料について、粘度の値、大豆蛋白の分散性、及び官能評価の結果に基づいて、表３に記載した基準で総合評価をした。総合評価結果を表５及び表６に示す。
大豆蛋白含有飲料の飲食時の口あたり及び風味（エグミ）について、表３に記載した基準で評価をした。評価結果を表５及び表６に示す。
・大豆蛋白含有飲料の総合評価
大豆蛋白含有飲料について、粘度の値、大豆蛋白の分散性、及び官能評価の結果に基づいて、表３に記載した基準で総合評価をした。総合評価結果を表５及び表６に示す。
【0028】
【表1】
【0029】
【表2】
【0030】
【表3】
【0031】
【表4】
【0032】
【表5】
【0033】
表４及び表５の結果からわかるように、大豆蛋白粉末飲料として乳酸カルシウムを２質量％以上配合した大豆蛋白組成物を使用することで、大豆蛋白含有飲料の粘度が、著しく低下し、ダマが見られなくなり、官能評価（飲食時の口当たり、風味）も良好になることがわかった(飲料実施例１～６)。さらに、大豆蛋白粉末飲料として乳酸カルシウムを４質量％以上配合した大豆蛋白組成物を使用することで、大豆蛋白含有飲料の飲食時の口当たりがさらに良くなることがわかった(飲料実施例３～６)。
【0034】
・大豆蛋白組成物の製造（他のカルシウム塩、マグネシウム塩配合、比較例３～１６）
表６～８に示す配合で、大豆蛋白組成物を製造した。
大豆蛋白組成物の製造は、乳酸カルシウムの代わりに、塩化カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、又は塩化マグネシウムを用いて、上述した実施例１の大豆蛋白組成物と同様の方法で製造した。
表６～８に示す配合で、大豆蛋白組成物を製造した。
大豆蛋白組成物の製造は、乳酸カルシウムの代わりに、塩化カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、又は塩化マグネシウムを用いて、上述した実施例１の大豆蛋白組成物と同様の方法で製造した。
【0035】
・大豆蛋白含有飲料の製造（飲料比較例３～１６）
上述した飲料実施例１と同様の方法で、大豆蛋白含有飲料を製造した。
・大豆蛋白含有飲料の粘度
上述した飲料実施例１と同じ方法で、大豆蛋白含有飲料の粘度を測定した。また、測定した大豆蛋白含有飲料の粘度について、表３に記載した基準で評価した。測定結果及び評価結果を表９～表１１に示す。
・大豆蛋白含有飲料のｐＨ
大豆蛋白含有飲料の粘度を測定した後、溶液のｐＨをｐＨメーターで測定した。測定結果を表９～表１１に示す。
上述した飲料実施例１と同様の方法で、大豆蛋白含有飲料を製造した。
・大豆蛋白含有飲料の粘度
上述した飲料実施例１と同じ方法で、大豆蛋白含有飲料の粘度を測定した。また、測定した大豆蛋白含有飲料の粘度について、表３に記載した基準で評価した。測定結果及び評価結果を表９～表１１に示す。
・大豆蛋白含有飲料のｐＨ
大豆蛋白含有飲料の粘度を測定した後、溶液のｐＨをｐＨメーターで測定した。測定結果を表９～表１１に示す。
【0036】
・大豆蛋白含有飲料中の大豆蛋白の分散性
シェイカーの蓋をして上下に１０回振り混ぜて（上下の振り幅４０～５０ｃｍ）製造した直後の大豆蛋白含有飲料中の大豆蛋白の分散性を目視で確認し、表３に記載した基準で評価をした。評価結果を表９～表１１に示す。
シェイカーの蓋をして上下に１０回振り混ぜて（上下の振り幅４０～５０ｃｍ）製造した直後の大豆蛋白含有飲料中の大豆蛋白の分散性を目視で確認し、表３に記載した基準で評価をした。評価結果を表９～表１１に示す。
【0037】
・大豆蛋白含有飲料の官能評価
大豆蛋白含有飲料の飲食時の口あたり及び風味（エグミ）について、表３に記載した基準で評価をした。評価結果を表９～表１１に示す。
・大豆蛋白含有飲料の総合評価
大豆蛋白含有飲料について、粘度の値、大豆蛋白の分散性、及び官能評価の結果に基づいて、表３に記載した基準で総合評価をした。総合評価結果を表９～表１１に示す。
大豆蛋白含有飲料の飲食時の口あたり及び風味（エグミ）について、表３に記載した基準で評価をした。評価結果を表９～表１１に示す。
・大豆蛋白含有飲料の総合評価
大豆蛋白含有飲料について、粘度の値、大豆蛋白の分散性、及び官能評価の結果に基づいて、表３に記載した基準で総合評価をした。総合評価結果を表９～表１１に示す。
【0038】
【表6】
【0039】
【表7】
【0040】
【表8】
【0041】
【表9】
【0042】
【表10】
【0043】
【表11】
【0044】
表６及び表９の結果から、大豆蛋白粉末飲料として塩化カルシウムを０．５質量％配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料比較例３）は、飲食時の口当たりの改善が見られず、塩化カルシウムを１．０質量％以上配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料比較例４～７）は、風味（エグミ）が悪化することがわかった。
また、表７及び表１０の結果から、大豆蛋白粉末飲料として水酸化カルシウムを０．４～１．７質量％配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料比較例８～１１）は、いずれも著しく粘度が高く、ダマが見られることが分かった。
また、表８及び表１１の結果から、大豆蛋白粉末飲料として炭酸カルシウムを１．０～１０．０質量％配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料比較例１２～１４）は、いずれも粘度が高く、飲食時の口当たりに改善が見られないことがわかった。
また、表８及び表１１の結果から、大豆蛋白粉末飲料として塩化マグネシウムを１．０～５．０質量％配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料比較例１５、１６）は、いずれも風味（エグミ）が悪化することがわかった。
また、表７及び表１０の結果から、大豆蛋白粉末飲料として水酸化カルシウムを０．４～１．７質量％配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料比較例８～１１）は、いずれも著しく粘度が高く、ダマが見られることが分かった。
また、表８及び表１１の結果から、大豆蛋白粉末飲料として炭酸カルシウムを１．０～１０．０質量％配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料比較例１２～１４）は、いずれも粘度が高く、飲食時の口当たりに改善が見られないことがわかった。
また、表８及び表１１の結果から、大豆蛋白粉末飲料として塩化マグネシウムを１．０～５．０質量％配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料比較例１５、１６）は、いずれも風味（エグミ）が悪化することがわかった。
【0045】
・大豆蛋白組成物の製造（乳酸カルシウム及び塩化カルシウム配合、実施例７～１５、比較例１７～１９）
表１２～１４に示す配合で、大豆蛋白組成物を製造した。
具体的には、ビニール袋に分離大豆蛋白、乳酸カルシウム及び塩化カルシウムを入れ、１分間ビニール袋を振って混合することにより、大豆蛋白組成物を製造した（実施例７、原料仕込合計量：１００ｇ）。
同様の方法で、実施例８～１５、及び比較例１７～１９の大豆蛋白組成物を製造した。
また、参考として、表１２には、上述した比較例１、２の配合、表１３には、上述した実施例１の配合、表１４には、上述した実施例２の配合を記載した。
表１２～１４に示す配合で、大豆蛋白組成物を製造した。
具体的には、ビニール袋に分離大豆蛋白、乳酸カルシウム及び塩化カルシウムを入れ、１分間ビニール袋を振って混合することにより、大豆蛋白組成物を製造した（実施例７、原料仕込合計量：１００ｇ）。
同様の方法で、実施例８～１５、及び比較例１７～１９の大豆蛋白組成物を製造した。
また、参考として、表１２には、上述した比較例１、２の配合、表１３には、上述した実施例１の配合、表１４には、上述した実施例２の配合を記載した。
【0046】
・大豆蛋白含有飲料の製造（飲料実施例７～１５、飲料比較例１７～１９）
上述した飲料実施例１と同様の方法で、大豆蛋白含有飲料を製造した。
・大豆蛋白含有飲料の粘度
上述した飲料実施例１と同じ方法で、大豆蛋白含有飲料の粘度を測定した。また、測定した大豆蛋白含有飲料の粘度について、表３に記載した基準で評価した。測定結果及び評価結果を表１５～表１７に示す。
・大豆蛋白含有飲料のｐＨ
大豆蛋白含有飲料の粘度を測定した後、溶液のｐＨをｐＨメーターで測定した。測定結果を表１５～表１７に示す。
上述した飲料実施例１と同様の方法で、大豆蛋白含有飲料を製造した。
・大豆蛋白含有飲料の粘度
上述した飲料実施例１と同じ方法で、大豆蛋白含有飲料の粘度を測定した。また、測定した大豆蛋白含有飲料の粘度について、表３に記載した基準で評価した。測定結果及び評価結果を表１５～表１７に示す。
・大豆蛋白含有飲料のｐＨ
大豆蛋白含有飲料の粘度を測定した後、溶液のｐＨをｐＨメーターで測定した。測定結果を表１５～表１７に示す。
【0047】
・大豆蛋白含有飲料中の大豆蛋白の分散性
シェイカーの蓋をして上下に１０回振り混ぜて（上下の振り幅４０～５０ｃｍ）製造した直後の大豆蛋白含有飲料中の大豆蛋白の分散性を目視で確認し、表３に記載した基準で評価をした。評価結果を表１５～表１７に示す。
シェイカーの蓋をして上下に１０回振り混ぜて（上下の振り幅４０～５０ｃｍ）製造した直後の大豆蛋白含有飲料中の大豆蛋白の分散性を目視で確認し、表３に記載した基準で評価をした。評価結果を表１５～表１７に示す。
【0048】
・大豆蛋白含有飲料の官能評価
大豆蛋白含有飲料の飲食時の口あたり及び風味（エグミ）について、表３に記載した基準で評価をした。評価結果を表１５～表１７に示す。
・大豆蛋白含有飲料の総合評価
大豆蛋白含有飲料について、粘度の値、大豆蛋白の分散性、及び官能評価の結果に基づいて、表３に記載した基準で総合評価をした。総合評価結果を表１５～表１７に示す。
また、参考として、表１５には、上述した飲料比較例１、２の評価結果、表１６には、上述した実施例１の評価結果、表１７には、上述した実施例２の評価結果を記載した。
大豆蛋白含有飲料の飲食時の口あたり及び風味（エグミ）について、表３に記載した基準で評価をした。評価結果を表１５～表１７に示す。
・大豆蛋白含有飲料の総合評価
大豆蛋白含有飲料について、粘度の値、大豆蛋白の分散性、及び官能評価の結果に基づいて、表３に記載した基準で総合評価をした。総合評価結果を表１５～表１７に示す。
また、参考として、表１５には、上述した飲料比較例１、２の評価結果、表１６には、上述した実施例１の評価結果、表１７には、上述した実施例２の評価結果を記載した。
【0049】
【表12】
【0050】
【表13】
【0051】
【表14】
【0052】
【表15】
【0053】
【表16】
【0054】
【表17】
【0055】
表１２及び表１５の結果から、大豆蛋白粉末飲料として乳酸カルシウム１質量％及び塩化カルシウムを配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料実施例７～９、飲料比較例１７）は、乳酸カルシウム１％のみを配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料比較例２）よりも、さらに粘度が低下した。しかし、塩化カルシウムを３．０質量％配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料比較例１７）は、風味（エグミ）が悪化することがわかった。
また、表１３及び表１６の結果から、大豆蛋白粉末飲料として乳酸カルシウムを２．０質量％及び塩化カルシウムを配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料実施例１０～１２、飲料比較例１８）は、乳酸カルシウム２％のみを配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料実施例１）よりも、さらに粘度が低下した。しかし、塩化カルシウムを３．０質量配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料比較例１８）は、分散性が低下し、風味（エグミ）が悪化することがわかった。
また、表１４及び表１７の結果から、大豆蛋白粉末飲料として乳酸カルシウムを３．０質量％及び塩化カルシウムを配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料実施例１３～１５、飲料比較例１９）は、乳酸カルシウム３％のみを配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料実施例２）よりも、さらに粘度が低下した。しかし、塩化カルシウムを３．０質量配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料比較例１９）は、分散性が低下し、風味（エグミ）が悪化することがわかった。
また、飲料の粘度に着目すると、表１６の飲料実施例１１、表１７の飲料実施例１３の粘度は、表５の飲料実施例３の粘度とほぼ同じで、表１５の飲料実施例９、表１６の飲料実施例１２、表１７の１４、１５の粘度は、表５の飲料実施例４の粘度とほぼ同じである。
このことから、得られる飲料の粘度を考えると、乳酸カルシウムと塩化カルシウムを併用することで、乳酸カルシウム単独の場合よりも大豆蛋白組成物に配合する乳酸カルシウムの量を少なくすることができる。その結果、大豆蛋白組成物中の蛋白含量を高くすることができるので、乳酸カルシウムと塩化カルシウムを併用した大豆蛋白組成物を用いることで、大豆蛋白含量がさらに多い大豆蛋白粉末飲料、及び大豆蛋白含有飲料を製造することができる。
また、表１３及び表１６の結果から、大豆蛋白粉末飲料として乳酸カルシウムを２．０質量％及び塩化カルシウムを配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料実施例１０～１２、飲料比較例１８）は、乳酸カルシウム２％のみを配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料実施例１）よりも、さらに粘度が低下した。しかし、塩化カルシウムを３．０質量配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料比較例１８）は、分散性が低下し、風味（エグミ）が悪化することがわかった。
また、表１４及び表１７の結果から、大豆蛋白粉末飲料として乳酸カルシウムを３．０質量％及び塩化カルシウムを配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料実施例１３～１５、飲料比較例１９）は、乳酸カルシウム３％のみを配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料実施例２）よりも、さらに粘度が低下した。しかし、塩化カルシウムを３．０質量配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料比較例１９）は、分散性が低下し、風味（エグミ）が悪化することがわかった。
また、飲料の粘度に着目すると、表１６の飲料実施例１１、表１７の飲料実施例１３の粘度は、表５の飲料実施例３の粘度とほぼ同じで、表１５の飲料実施例９、表１６の飲料実施例１２、表１７の１４、１５の粘度は、表５の飲料実施例４の粘度とほぼ同じである。
このことから、得られる飲料の粘度を考えると、乳酸カルシウムと塩化カルシウムを併用することで、乳酸カルシウム単独の場合よりも大豆蛋白組成物に配合する乳酸カルシウムの量を少なくすることができる。その結果、大豆蛋白組成物中の蛋白含量を高くすることができるので、乳酸カルシウムと塩化カルシウムを併用した大豆蛋白組成物を用いることで、大豆蛋白含量がさらに多い大豆蛋白粉末飲料、及び大豆蛋白含有飲料を製造することができる。
【0056】
・大豆蛋白組成物の製造（乳酸カルシウム及び塩化マグネシウム配合、実施例１６～２１、比較例２０～２５）
表１８～２０に示す配合で、大豆蛋白組成物を製造した。
具体的には、ビニール袋に分離大豆蛋白、乳酸カルシウム及び塩化マグネシウムを入れ、１分間ビニール袋を振って混合することにより、大豆蛋白組成物を製造した（実施例１６、原料仕込合計量：１００ｇ）。
同様の方法で、実施例１７～２１、及び比較例２０～２５の大豆蛋白組成物を製造した。
また、参考として、表１８には、上述した比較例１、２の配合、表１９には、上述した実施例１の配合、表２０には、上述した実施例２の配合を記載した。
表１８～２０に示す配合で、大豆蛋白組成物を製造した。
具体的には、ビニール袋に分離大豆蛋白、乳酸カルシウム及び塩化マグネシウムを入れ、１分間ビニール袋を振って混合することにより、大豆蛋白組成物を製造した（実施例１６、原料仕込合計量：１００ｇ）。
同様の方法で、実施例１７～２１、及び比較例２０～２５の大豆蛋白組成物を製造した。
また、参考として、表１８には、上述した比較例１、２の配合、表１９には、上述した実施例１の配合、表２０には、上述した実施例２の配合を記載した。
【0057】
・大豆蛋白含有飲料の製造（飲料実施例１６～２１、飲料比較例２０～２５）
上述した飲料実施例１と同様の方法で、大豆蛋白含有飲料を製造した。
・大豆蛋白含有飲料の粘度
上述した飲料実施例１と同じ方法で、大豆蛋白含有飲料の粘度を測定した。また、測定した大豆蛋白含有飲料の粘度について、表３に記載した基準で評価した。測定結果及び評価結果を表２１～表２３に示す。
・大豆蛋白含有飲料のｐＨ
大豆蛋白含有飲料の粘度を測定した後、溶液のｐＨをｐＨメーターで測定した。測定結果を表２１～表２３に示す。
上述した飲料実施例１と同様の方法で、大豆蛋白含有飲料を製造した。
・大豆蛋白含有飲料の粘度
上述した飲料実施例１と同じ方法で、大豆蛋白含有飲料の粘度を測定した。また、測定した大豆蛋白含有飲料の粘度について、表３に記載した基準で評価した。測定結果及び評価結果を表２１～表２３に示す。
・大豆蛋白含有飲料のｐＨ
大豆蛋白含有飲料の粘度を測定した後、溶液のｐＨをｐＨメーターで測定した。測定結果を表２１～表２３に示す。
【0058】
・大豆蛋白含有飲料中の大豆蛋白の分散性
シェイカーの蓋をして上下に１０回振り混ぜて（上下の振り幅４０～５０ｃｍ）製造した直後の大豆蛋白含有飲料中の大豆蛋白の分散性を目視で確認し、表３に記載した基準で評価をした。評価結果を表２１～表２３に示す。
シェイカーの蓋をして上下に１０回振り混ぜて（上下の振り幅４０～５０ｃｍ）製造した直後の大豆蛋白含有飲料中の大豆蛋白の分散性を目視で確認し、表３に記載した基準で評価をした。評価結果を表２１～表２３に示す。
【0059】
・大豆蛋白含有飲料の官能評価
大豆蛋白含有飲料の飲食時の口あたり及び風味（エグミ）について、表３に記載した基準で評価をした。評価結果を表２１～表２３に示す。
・大豆蛋白含有飲料の総合評価
大豆蛋白含有飲料について、粘度の値、大豆蛋白の分散性、及び官能評価の結果に基づいて、表３に記載した基準で総合評価をした。総合評価結果を表２１～表２３に示す。
また、参考として、表２１には、上述した飲料比較例１、２の評価結果、表２２には、上述した実施例１の評価結果、表２３には、上述した実施例２の評価結果を記載した。
大豆蛋白含有飲料の飲食時の口あたり及び風味（エグミ）について、表３に記載した基準で評価をした。評価結果を表２１～表２３に示す。
・大豆蛋白含有飲料の総合評価
大豆蛋白含有飲料について、粘度の値、大豆蛋白の分散性、及び官能評価の結果に基づいて、表３に記載した基準で総合評価をした。総合評価結果を表２１～表２３に示す。
また、参考として、表２１には、上述した飲料比較例１、２の評価結果、表２２には、上述した実施例１の評価結果、表２３には、上述した実施例２の評価結果を記載した。
【0060】
【表18】
【0061】
【表19】
【0062】
【表20】
【0063】
【表21】
【0064】
【表22】
【0065】
【表23】
【0066】
表１８及び表２１の結果から、大豆蛋白粉末飲料として乳酸カルシウムを１．０質量％及び塩化マグネシウムを配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料実施例１６、１７、飲料比較例２０、２１）は、乳酸カルシウムを１．０質量％のみを配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料比較例２）よりも、さらに粘度が低下した。しかし、塩化マグネシウムを２．０質量％以上配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料比較例２０、２１）は、風味（エグミ）が悪化することがわかった。
また、表１９及び表２２の結果から、大豆蛋白粉末飲料として乳酸カルシウムを２．０質量％及び塩化マグネシウムを配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料実施例１８、１９、飲料比較例２２、２３）は、乳酸カルシウムを２．０質量％のみを配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料実施例１）よりも、さらに粘度が低下した。しかし、塩化マグネシウムを２．０質量％以上配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料比較例２２、２３）は、風味（エグミ）が悪化することがわかった。
また、表２０及び表２３の結果から、大豆蛋白粉末飲料として乳酸カルシウムを３．０質量％及び塩化マグネシウムを配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料実施例２０、２１、飲料比較例２４、２５）は、乳酸カルシウムを３．０質量％のみを配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料実施例２）よりも、さらに粘度が低下した。しかし、塩化マグネシウムを２．０質量％以上配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料比較例２４、２５）は、風味（エグミ）が悪化することがわかった。
また、飲料の粘度に着目すると、表２１の飲料実施例２０、２１の粘度は、表５の飲料実施例３とほぼ同じである。
このことから、得られる飲料の粘度を考えると、乳酸カルシウムと塩化マグネシウムを併用することで、乳酸カルシウム単独の場合よりも大豆蛋白組成物に配合する乳酸カルシウムの量を少なくすることができる。その結果、大豆蛋白組成物中の蛋白含量を高くすることができるので、乳酸カルシウムと塩化マグネシウムを併用した大豆蛋白組成物を用いることで、大豆蛋白含量がさらに多い大豆蛋白粉末飲料、及び大豆蛋白含有飲料を製造することができる。
また、表１９及び表２２の結果から、大豆蛋白粉末飲料として乳酸カルシウムを２．０質量％及び塩化マグネシウムを配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料実施例１８、１９、飲料比較例２２、２３）は、乳酸カルシウムを２．０質量％のみを配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料実施例１）よりも、さらに粘度が低下した。しかし、塩化マグネシウムを２．０質量％以上配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料比較例２２、２３）は、風味（エグミ）が悪化することがわかった。
また、表２０及び表２３の結果から、大豆蛋白粉末飲料として乳酸カルシウムを３．０質量％及び塩化マグネシウムを配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料実施例２０、２１、飲料比較例２４、２５）は、乳酸カルシウムを３．０質量％のみを配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料実施例２）よりも、さらに粘度が低下した。しかし、塩化マグネシウムを２．０質量％以上配合した大豆蛋白組成物を使用した大豆蛋白含有飲料（飲料比較例２４、２５）は、風味（エグミ）が悪化することがわかった。
また、飲料の粘度に着目すると、表２１の飲料実施例２０、２１の粘度は、表５の飲料実施例３とほぼ同じである。
このことから、得られる飲料の粘度を考えると、乳酸カルシウムと塩化マグネシウムを併用することで、乳酸カルシウム単独の場合よりも大豆蛋白組成物に配合する乳酸カルシウムの量を少なくすることができる。その結果、大豆蛋白組成物中の蛋白含量を高くすることができるので、乳酸カルシウムと塩化マグネシウムを併用した大豆蛋白組成物を用いることで、大豆蛋白含量がさらに多い大豆蛋白粉末飲料、及び大豆蛋白含有飲料を製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【0067】
本発明の大豆蛋白組成物は、食品分野、特に飲料分野で利用することができる。