(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023123995
(43)【公開日】2023-09-06
(54)【発明の名称】長尺ウェブの製造方法
(51)【国際特許分類】
B65H 26/02 20060101AFI20230830BHJP
【ＦＩ】
B65H26/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022027519
(22)【出願日】2022-02-25
(71)【出願人】
【識別番号】000229117
【氏名又は名称】日本ゼオン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002147
【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】松井 亮
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 隆
【テーマコード（参考）】
3F105
【Ｆターム（参考）】
3F105AA01
3F105AA04
3F105AA11
3F105AB00
3F105BA13
3F105CA14
3F105DA23
3F105DA61
3F105DB11
3F105DC03
3F105DC13
(57)【要約】
【課題】簡易な方法で回転ロールの回転方向の正誤判定を行うことが可能な長尺ウェブの製造方法。
【解決手段】複数の回転ロールに沿って、長尺ウェブを搬送する工程を有する、長尺ウェブの製造方法であって、前記長尺ウェブを搬送する工程は、前記回転ロールの回転方向を識別するためのマーキング部と、前記マーキング部を検知して、前記回転ロールの回転方向を識別する検知部と、前記検知部により検知された識別情報と、前記回転ロールの回転方向の正誤の判定を行う判定部と、を備える搬送装置を用いて、前記判定を行うことを含み、前記マーキング部は、第１サブマーキング部と、前記第１サブマーキング部とは前記検知部による検知量が異なる第２サブマーキング部とを有し、これらは、前記回転ロールの回転方向の違いにより、前記検知部により検知された識別情報が異なるように配置されている、長尺ウェブの製造方法。
【選択図】図１
【解決手段】複数の回転ロールに沿って、長尺ウェブを搬送する工程を有する、長尺ウェブの製造方法であって、前記長尺ウェブを搬送する工程は、前記回転ロールの回転方向を識別するためのマーキング部と、前記マーキング部を検知して、前記回転ロールの回転方向を識別する検知部と、前記検知部により検知された識別情報と、前記回転ロールの回転方向の正誤の判定を行う判定部と、を備える搬送装置を用いて、前記判定を行うことを含み、前記マーキング部は、第１サブマーキング部と、前記第１サブマーキング部とは前記検知部による検知量が異なる第２サブマーキング部とを有し、これらは、前記回転ロールの回転方向の違いにより、前記検知部により検知された識別情報が異なるように配置されている、長尺ウェブの製造方法。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の回転ロールに沿って、長尺ウェブを搬送する工程を有する、長尺ウェブの製造方法であって、
前記長尺ウェブを搬送する工程は、
前記複数の回転ロールと、
少なくとも１つの回転ロールに配置され、前記回転ロールの回転方向を識別するためのマーキング部と、
前記マーキング部を検知して、前記回転ロールの回転方向を識別する検知部と、
前記検知部により検知された識別情報と、事前設定された前記回転ロールの正しい回転方向の参照情報とを照合することにより、前記回転ロールの回転方向の正誤の判定を行う判定部と、を備える搬送装置を用いて、前記判定を行うことを含み、
前記マーキング部は、第１サブマーキング部と、前記第１サブマーキング部とは前記検知部による検知量が異なる第２サブマーキング部とを有し、
前記第１サブマーキング部及び前記第２サブマーキング部は、前記回転ロールの回転方向の違いにより、前記検知部により検知された識別情報が異なるように配置されている、長尺ウェブの製造方法。
前記長尺ウェブを搬送する工程は、
前記複数の回転ロールと、
少なくとも１つの回転ロールに配置され、前記回転ロールの回転方向を識別するためのマーキング部と、
前記マーキング部を検知して、前記回転ロールの回転方向を識別する検知部と、
前記検知部により検知された識別情報と、事前設定された前記回転ロールの正しい回転方向の参照情報とを照合することにより、前記回転ロールの回転方向の正誤の判定を行う判定部と、を備える搬送装置を用いて、前記判定を行うことを含み、
前記マーキング部は、第１サブマーキング部と、前記第１サブマーキング部とは前記検知部による検知量が異なる第２サブマーキング部とを有し、
前記第１サブマーキング部及び前記第２サブマーキング部は、前記回転ロールの回転方向の違いにより、前記検知部により検知された識別情報が異なるように配置されている、長尺ウェブの製造方法。
【請求項2】
前記回転ロールを側面から見たとき、前記第１サブマーキング部の中心及び前記回転ロールの中心を結ぶ直線と、前記第２サブマーキング部の中心及び前記回転ロールの中心を結ぶ直線とのなす角度が、０°より大きく、１８０°未満である、請求項１に記載の長尺ウェブの製造方法。
【請求項3】
前記マーキング部が前記回転ロールの側面に配置される、請求項１または２に記載の長尺ウェブの製造方法。
【請求項4】
前記マーキング部が、赤外線を吸収する特性を有し、前記検知部が赤外線センサである、請求項１～３のいずれかに記載の長尺ウェブの製造方法。
【請求項5】
前記第１サブマーキング部と、前記第サブ２マーキング部とは、前記回転ロールの回転円周方向における長さが異なる、請求項１～４のいずれかに記載の長尺ウェブの製造方法。
【請求項6】
前記検知部では、前記第１サブマーキング部の検知量と前記第２サブマーキング部の検知量とに基づく比率を、前記識別情報として得る、請求項１～５のいずれかに記載の長尺ウェブの製造方法。
【請求項7】
前記判定部が、前記回転ロールの回転方向の正誤の判定を複数回行った後、最終判定を行う、請求項１～６のいずれかに記載の長尺ウェブの製造方法。
【請求項8】
前記回転ロールがフリーロールである、請求項１～７のいずれかに記載の長尺ウェブの製造方法。
【請求項9】
前記長尺ウェブが、長尺フィルムである、請求項１～８のいずれかに記載の長尺ウェブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、長尺ウェブの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、長尺のフィルム、紙、不織布等の長尺のウェブは、その製造時において、複数の回転ロールを用いて搬送される。
【0003】
個々の回転ロールは、通常、搬送装置の設計上の長尺ウェブの搬送方向と同じ向きに回転するが、何等かの理由により設計上の搬送方向と逆向きに回転する場合がある。この場合、搬送時に行われる他の工程に不都合が生じうることから、早期の発見及び修正が求められる。
【0004】
しかしながら、簡易な方法で回転ロールの回転方向を検出する方法として有効は方法が確立されておらず、回転ロールの意図しない回転方向への回転を早期に発見し修正することが難しい場合がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は上記実情に鑑みてなされた発明であり、簡易な方法で回転ロールの回転方向を識別し、回転ロールの回転方向の正誤判定を行うことが可能な長尺ウェブの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者らは、上記課題に対し鋭意研究を行った結果、回転ロールに対し、少なくとも２つの検知量の異なるマーキングを施すことにより、回転ロールの回転方向を識別しうることを新規に見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は以下のものを含む。
【0007】
〔１〕 複数の回転ロールに沿って、長尺ウェブを搬送する工程を有する、長尺ウェブの製造方法であって、前記長尺ウェブを搬送する工程は、前記複数の回転ロールと、少なくとも１つの回転ロールに配置され、前記回転ロールの回転方向を識別するためのマーキング部と、前記マーキング部を検知して、前記回転ロールの回転方向を識別する検知部と、前記検知部により検知された識別情報と、事前設定された前記回転ロールの正しい回転方向の参照情報とを照合することにより、前記回転ロールの回転方向の正誤の判定を行う判定部と、を備える搬送装置を用いて、前記判定を行うことを含み、前記マーキング部は、第１サブマーキング部と、前記第１サブマーキング部とは前記検知部による検知量が異なる第２サブマーキング部とを有し、前記第１サブマーキング部及び前記第２サブマーキング部は、前記回転ロールの回転方向の違いにより、前記検知部により検知された識別情報が異なるように配置されている、長尺ウェブの製造方法。
〔２〕 前記回転ロールを側面から見たとき、前記第１サブマーキング部の中心及び前記回転ロールの中心を結ぶ直線と、前記第２サブマーキング部の中心及び前記回転ロールの中心を結ぶ直線とのなす角度が、０°より大きく、１８０°未満である、〔１〕に記載の長尺ウェブの製造方法。
〔３〕 前記マーキング部が前記回転ロールの側面に配置される、〔１〕または〔２〕に記載の長尺ウェブの製造方法。
〔４〕 前記マーキング部が、赤外線を吸収する特性を有し、前記検知部が赤外線センサである、〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の長尺ウェブの製造方法。
〔５〕 前記第１サブマーキング部と、前記第サブ２マーキング部とは、前記回転ロールの回転円周方向における長さが異なる、〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の長尺ウェブの製造方法。
〔６〕 前記検知部では、前記第１サブマーキング部の検知量と前記第２サブマーキング部の検知量とに基づく比率を、前記識別情報として得る、〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の長尺ウェブの製造方法。
〔７〕 前記判定部が、前記回転ロールの回転方向の正誤の判定を複数回行った後、最終判定を行う、〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の長尺ウェブの製造方法。
〔８〕 前記回転ロールがフリーロールである、〔１〕～〔７〕のいずれかに記載の長尺ウェブの製造方法。
〔９〕 前記長尺ウェブが、長尺フィルムである、〔１〕～〔８〕のいずれかに記載の長尺ウェブの製造方法。
〔２〕 前記回転ロールを側面から見たとき、前記第１サブマーキング部の中心及び前記回転ロールの中心を結ぶ直線と、前記第２サブマーキング部の中心及び前記回転ロールの中心を結ぶ直線とのなす角度が、０°より大きく、１８０°未満である、〔１〕に記載の長尺ウェブの製造方法。
〔３〕 前記マーキング部が前記回転ロールの側面に配置される、〔１〕または〔２〕に記載の長尺ウェブの製造方法。
〔４〕 前記マーキング部が、赤外線を吸収する特性を有し、前記検知部が赤外線センサである、〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の長尺ウェブの製造方法。
〔５〕 前記第１サブマーキング部と、前記第サブ２マーキング部とは、前記回転ロールの回転円周方向における長さが異なる、〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の長尺ウェブの製造方法。
〔６〕 前記検知部では、前記第１サブマーキング部の検知量と前記第２サブマーキング部の検知量とに基づく比率を、前記識別情報として得る、〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の長尺ウェブの製造方法。
〔７〕 前記判定部が、前記回転ロールの回転方向の正誤の判定を複数回行った後、最終判定を行う、〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の長尺ウェブの製造方法。
〔８〕 前記回転ロールがフリーロールである、〔１〕～〔７〕のいずれかに記載の長尺ウェブの製造方法。
〔９〕 前記長尺ウェブが、長尺フィルムである、〔１〕～〔８〕のいずれかに記載の長尺ウェブの製造方法。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、簡易な方法で回転ロールの回転方向を識別し、回転ロールの回転方向の正誤判定を行うことが可能な長尺ウェブの製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、実施形態及び例示物を示して本発明について詳細に説明する。ただし、本発明は、下記に示す実施形態及び例示物に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。また、図面について既出の符号についてはこれを省略する場合がある。
【0011】
以下の説明において、以下の説明において「長尺」のウェブとは、幅に対して、少なくとも５倍以上の長さを有するウェブをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するウェブをいう。
【0012】
〔１．長尺ウェブの製造方法の概要〕
本発明の一実施形態に係る長尺ウェブの製造方法は、複数の回転ロールに沿って、長尺ウェブを搬送する工程を有する。
本発明の一実施形態に係る長尺ウェブの製造方法は、複数の回転ロールに沿って、長尺ウェブを搬送する工程を有する。
【0013】
本実施形態に係る長尺ウェブの製造方法において、長尺ウェブを搬送する工程は、複数の回転ロールと、少なくとも１つの回転ロールに配置され、回転ロールの回転方向を識別するためのマーキング部と、マーキング部を検知して、回転ロールの回転方向を識別する検知部と、検知部により検知された識別情報と、事前設定された回転ロールの正しい回転方向の参照情報とを照合することにより、回転ロールの回転方向の正誤の判定を行う判定部と、を備える搬送装置を用いて、判定を行うことを含む。
【0014】
搬送装置において、複数の回転ロールは、長尺ウェブを搬送する。
【0015】
マーキング部は、回転ロールの回転方向を識別するために配置される。マーキング部は、第１サブマーキング部と、第１サブマーキング部とは検知部による検知量が異なる第２サブマーキング部とを有し、第１サブマーキング部及び第２サブマーキング部は、回転ロールの回転方向の違いにより、検知部により検知された識別情報が異なるように配置されている。
【0016】
第１サブマーキング部と第２サブマーキング部との検知部による検知量が異なる、とは、検知部によりある物性値を検知する場合において、第１サブマーキング部における検知量と、第２サブマーキング部における検知量とが異なることをいう。検知部により検知される物性値としては、検知部により直接検知された物性値だけでなく、検知された物性値を電気信号等により変換することで得られる物性値も含む。物性値としては、例えば、円周方向の長さ、面積、特定の波長の光の反射率の差等を挙げられるが、これに限定されない。
【0017】
検知部は、マーキング部を検知して、回転ロールの回転方向を識別する。検知部は、通常、マーキング部の第１サブマーキング部及び第２サブマーキング部の検知量、及びマーキング部における第１サブマーキング部及び第２サブマーキング部の配置により、回転方向の識別情報を得る。この際、検知部は、マーキング部における検知量のみにより識別情報を得うるが、マーキング部における検知量のみならず、マーキング部が配置されていない領域において検知される情報をさらに用いて識別情報を得うる。検知部においては、識別情報として、通常、時計回りと反時計回りとの２つの回転方向の識別情報を得うる。
【0018】
判定部は、検知部により検知された識別情報と、事前設定された回転ロールの正しい回転方向の参照情報とを照合することにより、回転ロールの回転方向の正誤の判定を行う。回転ロールの正しい回転方向とは、搬送装置において長尺ウェブを、設計上、通過する搬送経路に沿って搬送しうる回転方向をいう。通常、回転ロールの正しい回転方向は、搬送装置の設計上の長尺ウェブの搬送方向と同じ向きとなる回転方向である。参照情報は、通常、検知部により検知された２つの識別情報のうち、いずれか一方が設定される。判定部においては、参照情報と、検知部による識別情報との照合を行いうる。
【0019】
本発明によれば、マーキング部、検知部及び判定部を備える搬送装置を用いて、回転ロールの回転方向の正誤の判定を行うことができるため、回転ロールの回転方向の不具合を早期に検知することができ、効率良く長尺ウェブを搬送することができる。また、本発明によれば、マーキング部における第１サブマーキング部及び第２サブマーキング部の検知量及び配置の工夫により簡易な方法で回転ロールの回転方向を識別し、正誤判定を行うことができる。
【0020】
また、回転ロールの回転方向の不具合を早期に検知しうることから、不具合の是正を早期に行うるため、例えば、欠陥検知部による検知等の搬送中の処理を適切に行うことができる。
【0021】
また、長尺ウェブの用途によっては、長尺ウェブの搬送時において、長尺ウェブの一方の面のみが回転ロールと接触するようにして搬送を行いたい場合がある。このような場合に、回転ロールの回転方向の不具合を早期に検知することで、例えば、長尺ウェブの供給にミスを早期に是正することができるため、例えば他方の面と回転ロールとが接触するといった、回転ロールの回転方向の不具合に由来する長尺ウェブの傷、及びシワ等の欠陥の発生を抑制することができる。
【0022】
以下、本発明の一実施形態に係る長尺ウェブの製造方法について、具体例を挙げて説明する。
【0023】
〔２．第一実施形態の長尺ウェブの製造方法〕
図１は、本発明の第一実施形態に係る長尺ウェブの製造方法を模式的に示す側面図である。図１に示すように、第一実施形態に係る長尺ウェブの製造方法において、長尺ウェブ１を搬送する工程は、下記の搬送装置１０を用いて、回転ロール１１Ｂの回転方向の正誤の判定を行うことを含む。
図１は、本発明の第一実施形態に係る長尺ウェブの製造方法を模式的に示す側面図である。図１に示すように、第一実施形態に係る長尺ウェブの製造方法において、長尺ウェブ１を搬送する工程は、下記の搬送装置１０を用いて、回転ロール１１Ｂの回転方向の正誤の判定を行うことを含む。
【0024】
図１において、搬送装置１０は、複数の回転ロール１１Ａ、１１Ｂ及び１１Ｃと、回転ロール１１Ｂに配置され、回転ロール１１Ｂの回転方向を識別するためのマーキング部２０と、マーキング部２０を検知して、回転ロール１１Ｂの回転方向を識別する検知部３０と、検知部により検知された識別情報と、事前設定された回転ロールの正しい回転方向の参照情報とを照合することにより、回転ロールの回転方向の正誤の判定を行う判定部（図示せず）と、を備える。第一実施形態においては、マーキング部２０が赤外線を吸収する特性を有し、検知部３０が赤外線センサである例を示す。また、搬送装置１０は、必要に応じて、欠陥検知部４０を有しうる。欠陥検知部４０は、例えば、カメラ４１と光源４２とを備える。
【0025】
搬送装置１０においては、検知部３０と併用して、任意の構成として、例えば、時間を計測するための計時部（図示せず）を備えることにより、回転ロール１１Ｂの１回転当たりにかかる時間を計測して、回転速度を検知しうる。
【0026】
図２は、図１における回転ロール１１Ｂを模式的に示す斜視図である。図２に示すように、回転ロール１１Ｂ（１１）は、長尺ウェブの搬送面となりうるロール面１１ａ、側面１１ｂ、及び回転軸１１ｃを備える。図１及び２においては、マーキング部２０が回転ロールの側面１１ｂに配置されている例を示す。
【0027】
図３は、図１におけるマーキング部の模式図である。マーキング部２０は、第１サブマーキング部２１と、第１サブマーキング部２１とは検知部による検知量が異なる第２サブマーキング部２２とを有する。図３においては、第１サブマーキング部２１と、第２サブマーキング部２２との、回転ロールの回転円周方向における長さが異なる。図３においては、回転ロール１１Ｂを側面方向から見たとき、第１サブマーキング部２１の中心及び回転ロールの中心Ｃを結ぶ直線と、第２サブマーキング部２２の中心及び回転ロールの中心Ｃを結ぶ直線とのなす角度θが、０°より大きく、１８０°未満である。角度θは、前記の２つの直線に挟まれる角度のうち小さい方の角度を指す。第１サブマーキング部２１と第２サブマーキング部２２とは、第１スペース部５１及び第２スペース部５２を設けて同一円周上に配置されている。ここで、第１スペース部５１の回転円周方向の長さは、第２スペース部５２の回転円周方向の長さよりも短い。以下、回転円周方向は単に円周方向と称する場合がある。
【0028】
図３に示すマーキング部を用いることにより、検知部では第１サブマーキング部の検知量と第２サブマーキング部の検知量とに基づく比率を、回転ロールの回転方向の違いを識別する識別情報として得ることができる。
【0029】
図１～３に示すマーキング部及び検知部により得られる回転ロールの回転方向の識別情報について、図４(ａ)及び（ｂ）を用いて説明する。
図４(ａ)及び（ｂ）に示すように、回転ロール１１Ｂの側面には、マーキング部２０が配置されており、円の回転方向において、第１サブマーキング部２１を起点として、時計回りに、第１サブマーキング部２１、第１スペース部５１、第２サブマーキング部２２及び第２スペース部５２がこの順で配置されている。回転ロール１１Ｂにおいては、第１サブマーキング部２１及び第２サブマーキング部２２が配置された部分は赤外線を吸収し、第１スペース部５１及び第２スペース部５２が設けられた部分は赤外線が反射される。そのため、検知部３０においては、マーキング部及びスペース部における赤外線の反射率の違いを検知することで、第１サブマーキング部２１、スペース部５１、第２サブマーキング部２２及びスペース部５２のそれぞれの回転円周方向の長さ（距離）を検知しうる。第１サブマーキング部２１、及び第２サブマーキング部２２は、それぞれ検知量としての距離が異なり、第１スペース部５１及び第２スペース部５２も検知量としての距離が異なることから、検知部３０は、回転ロール１１Ｂを時計回りで回転させた場合における、第１サブマーキング部２１の始点から第２サブマーキング部２２の始点までの円周方向の距離ｄ１と、第２サブマーキング部２２の始点から第１サブマーキング部２１の始点までの円周方向の距離ｄ２との比率（ｄ１：ｄ２）と、回転ロール１１Ｂを反時計回りで回転させた場合における、第１サブマーキング部２１の始点から第２サブマーキング部２２の始点までの円周方向の距離ｄ３と、第２サブマーキング部２２の始点から第１サブマーキング部２１の始点までの円周方向の距離ｄ４との比率（ｄ３：ｄ４）とを異なる識別情報として検知しうる。
図４(ａ)及び（ｂ）に示すように、回転ロール１１Ｂの側面には、マーキング部２０が配置されており、円の回転方向において、第１サブマーキング部２１を起点として、時計回りに、第１サブマーキング部２１、第１スペース部５１、第２サブマーキング部２２及び第２スペース部５２がこの順で配置されている。回転ロール１１Ｂにおいては、第１サブマーキング部２１及び第２サブマーキング部２２が配置された部分は赤外線を吸収し、第１スペース部５１及び第２スペース部５２が設けられた部分は赤外線が反射される。そのため、検知部３０においては、マーキング部及びスペース部における赤外線の反射率の違いを検知することで、第１サブマーキング部２１、スペース部５１、第２サブマーキング部２２及びスペース部５２のそれぞれの回転円周方向の長さ（距離）を検知しうる。第１サブマーキング部２１、及び第２サブマーキング部２２は、それぞれ検知量としての距離が異なり、第１スペース部５１及び第２スペース部５２も検知量としての距離が異なることから、検知部３０は、回転ロール１１Ｂを時計回りで回転させた場合における、第１サブマーキング部２１の始点から第２サブマーキング部２２の始点までの円周方向の距離ｄ１と、第２サブマーキング部２２の始点から第１サブマーキング部２１の始点までの円周方向の距離ｄ２との比率（ｄ１：ｄ２）と、回転ロール１１Ｂを反時計回りで回転させた場合における、第１サブマーキング部２１の始点から第２サブマーキング部２２の始点までの円周方向の距離ｄ３と、第２サブマーキング部２２の始点から第１サブマーキング部２１の始点までの円周方向の距離ｄ４との比率（ｄ３：ｄ４）とを異なる識別情報として検知しうる。
【0030】
具体的に、図４（ａ）に示すように、回転ロール１１Ｂを時計回りの回転方向Ｒ１で回転させた場合、回転方向Ｒ１における第１サブマーキング部２１の始点から第２サブマーキング部２２の始点までの円周方向の距離ｄ１（図４（ａ）中、ｐ１１からｐ２１までの時計回りの円周方向の距離）は、第１サブマーキング部２１の距離ｘ１と、第１スペース部５１の距離ｘ３との和となる（ｘ１＋ｘ３）。また、回転方向Ｒ１における第２サブマーキング部２２の始点から第１サブマーキング部２１の始点までの距離（図４（ａ）中、Ｐ２１からＰ１１までの時計回りの円周方向の距離）は、第２サブマーキング部２２の距離ｘ２及び第２スペース部５２の距離ｘ４の和となる（ｘ２＋ｘ４）。したがって、ｄ１：ｄ２は、（ｘ１＋ｘ３）：（ｘ２＋ｘ４）となる。
【0031】
一方、図４（ｂ）に示すように、回転ロール１１Ｂを反時計回りの回転方向Ｒ２で回転させた場合、回転方向Ｒ２における第１サブマーキング部２１の始点から第２サブマーキング部２２の始点までの円周方向の距離ｄ３（図４（ｂ）中、Ｐ１２からＰ２２までの反時計回りの円周方向の距離）は、第１サブマーキング部２１の距離ｘ１と、第２スペース部５２の距離ｘ４との和となる（ｘ１＋ｘ４）。また、回転方向Ｒ２における第２サブマーキング部２２の始点から第１サブマーキング部２１の始点までの距離（図４（ｂ）中、Ｐ２２からＰ１２までの反時計回りの円周方向の距離）は、第２サブマーキング部２２の距離ｘ２及び１スペース部５１の距離ｘ３の和となる（ｘ２＋ｘ３）。したがって、ｄ３：ｄ４は、（ｘ１＋ｘ４）：（ｘ２＋ｘ３）となる。
【0032】
したがって、回転ロール１１Ｂの回転方向が時計回りである場合の識別情報としてｄ１：ｄ２＝（ｘ１＋ｘ３）：（ｘ２＋ｘ４）を、反時計回りである場合の識別情報としてｄ３：ｄ４＝（ｘ１＋ｘ４）：（ｘ２＋ｘ３）を、互いに異なる比率として得ることができる。上記の説明においては、第１サブマーキング部２１及び第２サブマーキング部２２をこの順で検知した場合の比率として、識別情報（ｄ１：ｄ２）及び（ｄ３：ｄ４）を説明したが、第２サブマーキング部２２及び第１サブマーキング部２１をこの順で検知した場合の比率（ｄ２：ｄ１）及び（ｄ４：ｄ３）についても回転方向の違いを識別しうる。したがって、この例においては、（ｄ１：ｄ２）及び（ｄ２：ｄ１）を時計回りの識別情報として同視しうる。同様に、（ｄ３：ｄ４）及び（ｄ４：ｄ３）を反時計回りの識別情報として同視しうる。
【0033】
上記の説明においては、回転方向における第１サブマーキング部の始点から第２サブマーキング部の始点までの円周方向の距離、及び回転方向における第２サブマーキング部の始点から第１サブマーキング部の始点までの円周方向の距離を検知し、その比率の算出する例について説明したが、原理上、回転方向における第１サブマーキング部の終点から第２サブマーキング部の終点までの円周方向の距離、及び回転方向における第２サブマーキング部の終点から第１サブマーキング部の終点までの円周方向の距離を検知し、その比率の算出することも可能である。
【0034】
次に、検知部により検知された識別情報と、事前設定された回転ロール１１Ｂの正しい回転方向の参照情報とを照合することにより、回転ロール１１Ｂの回転方向の正誤の判定を行う。図１に示す搬送装置１０においては、回転ロール１１Ｂの回転方向としては、設計上のウェブの搬送方向Ｍと同じ向きである時計回りの回転方向Ｒ１が正しい回転方向となる。そのため、参照情報としては、（ｄ１：ｄ２）または（ｄ２：ｄ１）が正しい回転方向の情報となる。識別情報と前記の参照情報とを照合することにより、回転ロール１１Ｂの回転方向の正誤判定を行いうる。
【0035】
回転ロール１１Ｂの回転方向が、「正」の判定である場合は、例えば、図１に示すように、搬送装置１０において、長尺ウェブ１が正しく、設計上の搬送方向Ｍに沿って回転ロール１１Ｂの搬送面へ正しく供給されたことを確認することができる。一方、回転方向が「誤」の判定である場合は、例えば、図５に示すように、長尺ウェブ１が設計上の搬送方向Ｍに沿った回転ロールの搬送面とは反対側の面に供給され、設計から外れた意図しない搬送方向Ｎに搬送されることにより、回転ロール１１Ｂが誤った回転方向に回転していることを確認することができる。このような長尺ウェブの供給ミス（通紙ミスオペレーション）が生じている場合、欠陥検知部４０におけるカメラ４１、長尺ウェブ１及び光源４２の距離が予め設定された距離と異なることにより欠陥の検知も正しく行われない可能性がある。第一実施形態においては、回転ロール１１Ｂの回転方向の正誤判定を容易に行うことができることから、例えば、図５に示すように長尺ウェブ１の供給ミスが生じている場合、早期に発見、是正することができるため、長尺ウェブ１を効率良く搬送することができる。
【0036】
図６は、第一実施形態に係る長尺ウェブの製造方法における処理の一例を示すフローチャートである。
まず、長尺ウェブ１を搬送する工程において、回転ロール１１Ｂに長尺ウェブが供給されることにより、回転ロール１１Ｂが回転する（ステップＳ１）。
検知部３０は、回転ロール１１Ｂに配置されたマーキング部２０を検知することにより、回転方向の識別情報を取得する（ステップＳ２）。
判定部は、検知部３０により得られた識別情報と、事前設定された正しい回転方向の参照情報とを照合し（ステップＳ３）、回転方向の正誤判定を行う（ステップＳ４）。
回転方向が「正」である場合（ステップＳ４：ＯＫ）、長尺ウェブ１の搬送が継続される（ステップ５）。
回転方向が「誤」である場合（ステップＳ４：ＮＧ）、長尺ウェブ１の搬送を中断し、長尺ウェブの供給ミスを是正した後（ステップ６）、ステップＳ１へ戻る。
まず、長尺ウェブ１を搬送する工程において、回転ロール１１Ｂに長尺ウェブが供給されることにより、回転ロール１１Ｂが回転する（ステップＳ１）。
検知部３０は、回転ロール１１Ｂに配置されたマーキング部２０を検知することにより、回転方向の識別情報を取得する（ステップＳ２）。
判定部は、検知部３０により得られた識別情報と、事前設定された正しい回転方向の参照情報とを照合し（ステップＳ３）、回転方向の正誤判定を行う（ステップＳ４）。
回転方向が「正」である場合（ステップＳ４：ＯＫ）、長尺ウェブ１の搬送が継続される（ステップ５）。
回転方向が「誤」である場合（ステップＳ４：ＮＧ）、長尺ウェブ１の搬送を中断し、長尺ウェブの供給ミスを是正した後（ステップ６）、ステップＳ１へ戻る。
【0037】
〔３．第二実施形態の長尺ウェブの製造方法〕
上述した第一実施形態においては、複数の回転ロール１１Ａ、１１Ｂ及び１１Ｃの内、１つの回転ロール１１Ｂにマーキング部２０及び検知部３０が配置された例を説明したが、これに限定されず、マーキング部及び検知部は、複数の回転ロールに配置しうる。
上述した第一実施形態においては、複数の回転ロール１１Ａ、１１Ｂ及び１１Ｃの内、１つの回転ロール１１Ｂにマーキング部２０及び検知部３０が配置された例を説明したが、これに限定されず、マーキング部及び検知部は、複数の回転ロールに配置しうる。
【0038】
図７は、本発明の第二実施形態に係る長尺ウェブの製造方法を模式的に示す側面図である。図７に示すように、第二実施形態に係る長尺ウェブの製造方法において、長尺ウェブ１を搬送する工程は、下記の搬送装置１１０を用いて、回転ロール１１１Ｂ、１１１Ｃ、及び１１１Ｄの回転方向の正誤の判定を行うことを含む。
【0039】
図７に示すように、搬送装置１１０は、複数の回転ロール１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃ、１１１Ｄ及び１１１Ｅと、マーキング部２０１、２０２、及び２０３と、検知部３０１、３０２及び３０３と、判定部（図示せず）を備える。マーキング部２０１は回転ロール１１１Ｂに配置され、検知部３０１はマーキング部２０１を検知して、回転ロール１１１Ｂの回転方向を識別する。マーキング部２０２は、回転ロール１１１Ｃに配置され、検知部３０２はマーキング部２０２を検知して回転ロール１１１Ｃの回転方向を識別する。マーキング部２０３は、回転ロール１１１Ｄに配置され、検知部３０３はマーキング部２０３を検知して、回転ロール１１１Ｄの回転方向を識別する。判定部は、回転ロール１１１Ｂ、１１１Ｃ及び１１１Ｄのそれぞれの回転方向の正誤判定を行う。
【0040】
図７においては、回転ロール１１１Ｂ、１１１Ｃ、及び１１１Ｄは、それぞれの回転方向が、長尺ウェブ１の設計上の搬送方向Ｍと同じ向きとなるように回転することで、正しく搬送を行うことができる。そのため、判定部の参照情報としての正しい回転方向は、回転ロール１１１Ｂが時計回り（Ｒ１）、回転ロール１１１Ｃが反時計回り（Ｒ２）、回転ロール１１１Ｄが時計回り（Ｒ１）となる。
【0041】
搬送装置１１０を用いた場合、識別情報と参照情報とは、下記のように照合しうる。
図８に示すように、マーキング部２０１、２０２及び２０３として、第１サブマーキング部及び第２サブマーキング部のパターンが図４(ａ)及び（ｂ）において説明したものを用いた場合、すなわち、複数の回転ロール１１１Ｂ、１１１Ｃ及び１１１Ｄに対し、同一のパターンを有するマーキング部２０１、２０２及び２０３を配置した場合、時計回り（Ｒ１）の識別情報としては、（ｄ１：ｄ２）または（ｄ２：ｄ１）を得ることができ、反時計回り（Ｒ２）の識別情報としては、（ｄ３：ｄ４）または（ｄ４：ｄ３）を得ることができる。そのため、判定部においては、回転ロール１１１Ｂ及び回転ロール１１１Ｄの参照情報を（ｄ１：ｄ２）または（ｄ２：ｄ１）とし、回転ロール１１１Ｃの参照情報を（ｄ３：ｄ４）または（ｄ４：ｄ３）に設定することで、検知部により得られた識別情報と参照情報と照合して、各回転ロールの回転方向の正誤を図ることができる。
図８に示すように、マーキング部２０１、２０２及び２０３として、第１サブマーキング部及び第２サブマーキング部のパターンが図４(ａ)及び（ｂ）において説明したものを用いた場合、すなわち、複数の回転ロール１１１Ｂ、１１１Ｃ及び１１１Ｄに対し、同一のパターンを有するマーキング部２０１、２０２及び２０３を配置した場合、時計回り（Ｒ１）の識別情報としては、（ｄ１：ｄ２）または（ｄ２：ｄ１）を得ることができ、反時計回り（Ｒ２）の識別情報としては、（ｄ３：ｄ４）または（ｄ４：ｄ３）を得ることができる。そのため、判定部においては、回転ロール１１１Ｂ及び回転ロール１１１Ｄの参照情報を（ｄ１：ｄ２）または（ｄ２：ｄ１）とし、回転ロール１１１Ｃの参照情報を（ｄ３：ｄ４）または（ｄ４：ｄ３）に設定することで、検知部により得られた識別情報と参照情報と照合して、各回転ロールの回転方向の正誤を図ることができる。
【0042】
また、図９に示すように、マーキング部２０１、２０２及び２０３の第１サブマーキング部及び第２サブマーキング部のパターンを回転方向に併せて変えたマーキング部を用いて識別情報を得ることもできる。図９においては、回転ロール１１１Ｂ及び１１１Ｄに配置されたマーキング部２０１及び２０３は、図４（ａ）及び（ｂ）において説明したパターンと同様である。一方、回転ロール１１１Ｃに配置されたマーキング部２０２は、第１サブマーキング部２１を起点として、時計回りに第１サブマーキング部２１、第１スペース部５１、第２サブマーキング部２２及び第２スペース部５２がこの順で配置されており、第１サブマーキング部２１の距離がｘ２であり、第２サブマーキング部の距離がｘ１である点以外は、図４（ａ）及び（ｂ）で説明したマーキング部２０と同様である。このようなマーキング部２０２を用いた場合、回転ロール１１１Ｃを時計回りの回転方向Ｒ１で回転させた場合における、第１サブマーキング部２１の始点から第２サブマーキング部２２の始点までの距離ｄ５と、第２サブマーキング部２２の始点から第１サブマーキング部２１の始点までの距離ｄ６との比率（ｄ５：ｄ６）は（ｘ２＋ｘ３）：（ｘ１＋ｘ４）となり、回転ロール１１１Ｃを反時計回りの回転方向Ｒ２で回転させた場合における、第１サブマーキング部２１の始点から第２サブマーキング部２２の始点までの距離ｄ７と、第２サブマーキング部２２の始点から第１サブマーキング部２１の始点までの距離ｄ８との比率（ｄ７：ｄ８）は（ｘ２＋ｘ４）：（ｘ１＋ｘ３）となる。そのため、マーキング部２０２を用いた場合は、回転ロール１１１Ｃの回転方向が時計回りである場合、マーキング部２０１及び２０３を用いた場合における回転ロール１１１Ｂ及び回転ロール１１１Ｄの回転方向が反時計回りである場合と同様の識別情報を取得しうる。また、マーキング部２０２を用いた場合は、回転ロール１１１Ｃの回転方向が反時計回りである場合、マーキング部２０１及び２０３を用いた場合における回転ロール１１１Ｂ及び回転ロール１１１Ｄの回転方向が時計回りである場合と同様の識別情報を取得しうる。そのため、判定部の参照情報としての正しい回転方向は、回転ロール１１１Ｂが時計回り、回転ロール１１１Ｃが反時計回り、回転ロール１１１Ｄが時計回りとなることから、各回転ロールの参照情報としては、（ｄ１：ｄ２）＝（ｄ８：ｄ７）または（ｄ２：ｄ１）＝（ｄ７：ｄ８）を採用しうる。したがって、判定部による参照情報を回転ロールの回転方向によらず同一の値とすることができるため、各ロールに対する判定部の設定を共通の設定としうる。
【0043】
第二実施形態において上記の点以外は、第一実施形態の項目で説明した内容と同様としうる。
【0044】
〔４．搬送装置〕
搬送装置は、複数の回転ロール、マーキング部、検知部及び判定部を備える。
搬送装置は、複数の回転ロール、マーキング部、検知部及び判定部を備える。
【0045】
回転ロールの数は、少なくとも２つ以上であり、長尺ウェブの材質、幅及び長さに応じて、適宜選択しうる。また、回転ロールの径、及び幅についても長尺ウェブの材質、幅及び長さに応じて、適宜選択しうる。回転ロールとしては、例えば、駆動ロールやフリーロールを挙げることができる。
【0046】
マーキング部が配置される回転ロールは、駆動ロールであってもよく、フリーロールであってもよいが、フリーロールであることが好ましい。フリーロールは長尺ウェブの搬送方向に応じて回転することから、例えば、長尺ウェブの供給ミスによる回転方向の誤りが生じやすいためである。
【0047】
マーキング部が配置される回転ロールの数としては、少なくとも１つ以上であれば限定されず、具体的な数については、搬送装置に用いられる回転ロールの数、装置上の回転ロールの位置及び長尺ウェブの搬送経路等に応じて適宜選択しうる。
【0048】
マーキング部は、回転ロールの回転方向を識別するために配置される。回転ロールにおけるマーキング部の配置としては、検知部によりマーキング部を検知しうる位置であれば特に限定されず、回転ロールの大きさ、及び検知部の検知感度等に応じて適宜選択しうる。例えば、図１０に示すように、マーキング部２０は回転ロールの回転軸１１ｃに配置しうる。また、例えば、図１１に示すように、マーキング部２０は回転ロールの側面１１ｂに配置しうる。また、例えば、図１２に示すように、マーキング部２０は回転ロールのロール面（長尺ウェブの搬送面）１１ａに配置しうる。中でも、マーキング部２０は回転ロールの側面１１ｂに配置することが好ましい。マーキング部の配置面を比較的広くすることができるため、第１サブマーキング部及び第２サブマーキング部の検知量の差をつけやすくしうる。また、検知部を回転ロールの駆動部６０とともに配置することができることから、搬送装置の構成を長尺ウェブの搬送を妨げにくく取り扱いやすくしうる。
【0049】
マーキング部は、第１サブマーキング部と、検知部による検知量が異なる第２サブマーキング部とを有する。検知部により検知される物性値としては、検知部により直接検知された物性値だけでなく、検知された物性値を電気信号等により変換することで得られる物性値も含む。物性値としては、例えば、回転ロールの円周方向の長さ、面積、特定の波長の光の反射率の差等を挙げられるが、これに限定されない。中でも、物性値としては、回転ロールの円周方向の長さであることが好ましい。
【0050】
すなわち、マーキング部は、前記第１サブマーキング部と、前記第２サブマーキング部との、前記回転ロールの回転円周方向における長さが異なることが好ましい。第一実施形態及び第二実施形態で説明したように、回転ロールの回転円周方向の長さを異ならせることにより、検知部による識別情報の取得、および判定部による回転方向の正誤判定を行いやすいからである。第１サブマーキング部と第２サブマーキング部とが、回転ロールの回転円周方向における長さが異なる場合、第１サブマーキング部と第２サブマーキング部とは、通常、図３に示すように、略同一円周上に配置される。略同一円周上とは、完全な同一円周上だけではなく、検知部により各サブマーキング部の検知量の違いを検知しうる程度の位置の誤差を含む。
【0051】
マーキング部は、第１サブマーキング部及び第２サブマーキング部が、回転ロールの回転方向の違いにより、検知部により検知された識別情報が異なるように配置される。このような配置としては、例えば、回転ロールを側面から見たとき、第１サブマーキング部の中心及び前記回転ロールの中心を結ぶ直線と、第２サブマーキング部の中心及び前記回転ロールの中心を結ぶ直線とのなす角度が、０°より大きく、１８０°未満でありうる。具体的な前記の角度については、マーキング部の大きさ及び検知部の感度等に応じて適宜選択しうるが、通常、０°より大きく、１５°以上でありえ、３０°以上でありえる。また、前記の角度は、通常、１８０°未満であり、１５０°以下でありえ、１２０°以下でありえる。
【0052】
検知部は、通常、マーキング部の第１サブマーキング部及び第２サブマーキング部の検知量、及びマーキング部における第１サブマーキング部及び第２サブマーキング部の配置により、回転方向の識別情報を得る。この際、検知部は、マーキング部における検知量のみにより識別情報を得うるが、マーキング部における検知量のみならず、マーキング部が配置されていない領域において検知される情報をさらに用いて識別情報を得うる。
【0053】
検知部では、第１サブマーキング部の検知量と前記第２サブマーキング部の検知量とに基づく比率を、識別情報として得ることが好ましい。第１サブマーキング部の検知量と前記第２サブマーキング部の検知量とに基づく比率とは、単純な第１サブマーキング部の検知量と前記第２サブマーキング部の検知量との比率だけではなく、第１サブマーキング部の検知量と前記第２サブマーキング部の検知量の違いにより生じる比率をいう。後者の例としては、第一実施態様及び第二実施態様の項目で説明した、回転方向の違いによる、第１サブマーキング部から第２サブマーキング部までの距離と、第２サブマーキング部から第１サブマーキング部までの距離との比率を挙げることができる。
【0054】
識別情報を得るための、第１サブマーキング部の検知量と、第２サブマーキング部の検知量は、回転ロールを１回転させることにより得られた検知量でありえるが、回転ロールを複数回回転させることにより得られた検知量の平均値であってもよい。
【0055】
マーキング部の形態としては、第１サブマーキング部と第２サブマーキング部とは、互いに異なる検知量を検知部により検知しうる形態であれば特に限定されず、例えば、図３に示すように、第１サブマーキング部２１と第２サブマーキング部２２とは別体であってもよく、図１３（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１サブマーキング部２１及び第２サブマーキング部２２とは一体であってもよい。この場合、図１３（ａ）に示すようにマーキング部２０は第１サブマーキング部２１と第２サブマーキング部２２と、第１サブマーキング部２１及び第２サブマーキング部２２を連結させる連結部２０Ｃとを有していてもよい。マーキング部２０が連結部２０Ｃを有する場合、連結部２０Ｃは検知部により検知されない位置に配置されることが好ましい。
【0056】
また、例えば、マーキング部が特定の波長の光を反射する特性を有する場合、図１３（ｂ）に示すように、マーキング部２０は、第１サブマーキング部２１と第２サブマーキング部２２と、第１サブマーキング部２１及び第２サブマーキング部２２の間に配置されたダミースペース部２３及び２４を有していてもよい。図１３（ｂ）においては、第１サブマーキング部２１及び第２サブマーキング部２２が特定の波長の光を反射する特性を有し、ダミースペース部２３及び２４が特定の光を吸収する特性を有する例を示しているが、これに限定されず、例えば、第１サブマーキング部及び第２サブマーキング部が特定の波長を吸収する特性を有し、ダミースペース部が特定の光を反射する特性を有していてもよい。
【0057】
マーキング部におけるサブマーキング部の数としては、通常、２以上であり、さらに多くのサブマーキング部を有していてもよい。
【0058】
マーキング部の特性は、検知部の種類に応じて適宜選択しうる。例えば、検知部が特定の波長の光を用いた光センサである場合、マーキング部は、前記の特定の波長の光を反射または吸収する特性を有し得る。本実施形態においては、中でも、マーキング部が赤外線を反射または吸収する特性を有し、検知部が赤外線センサであることが好ましく、マーキング部が赤外線を吸収する特性を有し、検知部が赤外線センサであることが好ましい。検知部によるマーキング部の検知を良好に行うことができるからである。マーキング部の具体的な赤外線反射率及び赤外線吸収率は、赤外線センサの感度に応じて適宜調整しうる。
【0059】
マーキング部の材料としては、マーキング部の特性に応じて適宜選択しうるが、例えば、マーキング部が赤外線を吸収する特性を有する場合は、黒色シール材を用いうる。製品としては、例えば、株式会社ニトムズ製の「アルミテープブラック」を挙げることができる。また、マーキング部が赤外線を反射する特性を有する場合は、白色シール材を用いうる。
【0060】
検知部は、マーキング部を検知して、回転ロールの回転方向を識別する。検知部の種類としては、マーキング部の特性に応じて適宜選択しうるが、例えば、特定の光の波長を用いた光センサを用いうる。検知部としては、好ましくは、赤外線センサを用いうる。赤外線センサとしては、例えば、赤外線を測定対象へ照射する発光素子と、測定対象からの赤外視線反射を受光する受光素子とを備える反射型赤外線センサを用いうる。反射型赤外線センサとしては、例えば、フォトリフレクタを用いうる。フォトリフレクタは赤外線反射の受光の有無を電気信号に変換しうることから、例えば、第一実施形態及び第二実施形態に係る長尺ウェブの製造方法の項目で説明したように、第１サブマーキング部、第１スペース部、第２サブマーキング部及び第２スペース部の円周方向の距離をパルス幅に変換しうる。また、フォトリフレクタを用いる場合、コンパレータを併用しうる。フォトリフレクタによる検知情報がアナログ値である場合、コンパレータを併用することで、アナログ値を、０Ｖ及び基準電圧（Ｖ）のＯＦＦ及びＯＮに変換しうることから、検知部において情報処理を高速で行いうる。検知部における情報処理は、かかる処理を電子的な計算により実行しうる任意のコンピューターを用いて行いうる。例えば、マイコン基板を用いうる。マイコン基板としては、例えば、「Ａｒｄｕｉｎｏ」を用いうる。
【0061】
検知部において、回転方向の違いによる、第１サブマーキング部から第２サブマーキング部までの距離と、第２サブマーキング部から第１サブマーキング部までの距離との比率（又はその逆比）を識別情報として得る場合、例えば、下記の情報処理を行いうる。
【0062】
下記の情報処理は、回転ロールを複数回、回転させて得られた長短２つのパルス幅について、長短のそれぞれの平均値を求め、その平均値に基づいて識別を行うための情報処理である。
まず、検知部から受信したパルス値をパルス用キューに入れるとの操作を繰り返すことにより、２個以上のパルス値を揃える。次に、パルス用キュー内の平均値を求める。次に、得られた平均値を基準に、パルス用キューの値を長短の２つのキューに振り分ける。振り分けられた長パルスキューと、短パルスキューとのそれぞれの平均値を求め、長パルス平均値を短パルス平均値で割ることで、対照用の値（長パルス平均値／短パルス平均値）を求める。次に、対照用の値と閾値とを比較することにより、時計回りであるか、反時計回りであるかを識別しうる。
まず、検知部から受信したパルス値をパルス用キューに入れるとの操作を繰り返すことにより、２個以上のパルス値を揃える。次に、パルス用キュー内の平均値を求める。次に、得られた平均値を基準に、パルス用キューの値を長短の２つのキューに振り分ける。振り分けられた長パルスキューと、短パルスキューとのそれぞれの平均値を求め、長パルス平均値を短パルス平均値で割ることで、対照用の値（長パルス平均値／短パルス平均値）を求める。次に、対照用の値と閾値とを比較することにより、時計回りであるか、反時計回りであるかを識別しうる。
【0063】
ここで、閾値は、時計回りにおける第１サブマーキング部から第２サブマーキング部までの距離と、第２サブマーキング部から第１サブマーキング部までの距離との比率（又はその逆比）と、反時計回りにおける第１サブマーキング部から第２サブマーキング部までの距離と、第２サブマーキング部から第１サブマーキング部までの距離との比率（又はその逆比）との中間値となりうる値である。閾値は、例えば、（１）マーキング部の設計時における第１サブマーキング部及び第２サブマーキング部の配置の角度（設計値）から理論上求めうる。また、閾値は、例えば、（２）長尺ウェブの搬送工程前において回転ロールに実際にマーキング部を配置した際の、時計回りにおける前記の距離の実測値と、反時計回りにおける前記距離の実測値に基づいても求めうる。また、中間値は、厳密な意味での時計回りにおける前記の距離の比率と、反時計回りにおける前記距離の比率との中間値だけではなく、対照用の値と閾値とを比較しうる程度に中間値に対し一定の範囲内（例えば、±５％の範囲内）の値である場合を含む。閾値は、通常、長尺ウェブを搬送する工程前に予め求められる値である。
【0064】
閾値の算出方法について、前記（１）の方法を用いた算出方法を具体例を挙げて説明する。
例えば、図４（ａ）及び（ｂ）に示すマーキング部において、設計上の第１サブマーキング部２１の円弧の中心角が３０°、第２サブマーキング部２２の円弧の中心角が６０°、第１スペース部の円弧の中心角が３０°、及び第２スペース部の円弧の中心角が２４０°である場合を考える。この場合、回転ロールを時計回りで回転させた場合における、第１サブマーキング部２１の始点から第２サブマーキング部２２の始点までの円周方向の距離ｄ１と、第２サブマーキング部２２の始点から第１サブマーキング部２１の始点までの円周方向の距離ｄ２との比率（ｄ１：ｄ２）は、理論上、（６０（°）：３００（°））となる。一方、回転ロールを反時計回りで回転させた場合における、第１サブマーキング部２１の始点から第２サブマーキング部２２の始点までの円周方向の距離ｄ３と、第２サブマーキング部２２の始点から第１サブマーキング部２１の始点までの円周方向の距離ｄ４との比率（ｄ３：ｄ４）は、理論上、（９０（°）：２７０（°））となる。計算の容易の為、両者の逆比をとり、ｄ２／ｄ１及びｄ４／ｄ３で表すと、時計回りにおける前記比率は（ｄ２／ｄ１）＝（３００（°）／６０（°））＝５となり、反時計回りにおける前記比率は（ｄ４／ｄ３）＝（２７０（°）／９０（°））＝３となることから、これらの比の中間値である閾値は４となる。閾値を求める際には、通常、閾値よりも大きい比率が時計回りまたは反時計回りのどちらに該当するかも併せて求める。これにより、対照用の値と閾値とを比較した際、対照用の値が時計回りまたは反時計回りのどちらに該当するかを識別しうる。
例えば、図４（ａ）及び（ｂ）に示すマーキング部において、設計上の第１サブマーキング部２１の円弧の中心角が３０°、第２サブマーキング部２２の円弧の中心角が６０°、第１スペース部の円弧の中心角が３０°、及び第２スペース部の円弧の中心角が２４０°である場合を考える。この場合、回転ロールを時計回りで回転させた場合における、第１サブマーキング部２１の始点から第２サブマーキング部２２の始点までの円周方向の距離ｄ１と、第２サブマーキング部２２の始点から第１サブマーキング部２１の始点までの円周方向の距離ｄ２との比率（ｄ１：ｄ２）は、理論上、（６０（°）：３００（°））となる。一方、回転ロールを反時計回りで回転させた場合における、第１サブマーキング部２１の始点から第２サブマーキング部２２の始点までの円周方向の距離ｄ３と、第２サブマーキング部２２の始点から第１サブマーキング部２１の始点までの円周方向の距離ｄ４との比率（ｄ３：ｄ４）は、理論上、（９０（°）：２７０（°））となる。計算の容易の為、両者の逆比をとり、ｄ２／ｄ１及びｄ４／ｄ３で表すと、時計回りにおける前記比率は（ｄ２／ｄ１）＝（３００（°）／６０（°））＝５となり、反時計回りにおける前記比率は（ｄ４／ｄ３）＝（２７０（°）／９０（°））＝３となることから、これらの比の中間値である閾値は４となる。閾値を求める際には、通常、閾値よりも大きい比率が時計回りまたは反時計回りのどちらに該当するかも併せて求める。これにより、対照用の値と閾値とを比較した際、対照用の値が時計回りまたは反時計回りのどちらに該当するかを識別しうる。
【0065】
上述した（１）の方法により理論上の閾値を算出した場合、搬送装置における検知部の検知条件によっては、実測される比率（ｄ１：ｄ２）及び比率（ｄ３：ｄ４）が理論上想定される値とは異なる値となる場合がありえる。この場合は、例えば、前記（２）の方法により、実測値に基づいた閾値を採用したり、理論上の閾値に近い比率となるように、検知部の検知条件を調整したりすることにより対処しうる。
【0066】
前記の情報処理は、識別情報を得るための情報処理の一例であり、本発明における識別情報を得るための情報処理は、これに限定されない。
【0067】
判定部は、検知部により検知された識別情報と、事前設定された回転ロールの正しい回転方向の参照情報とを照合することにより、回転ロールの回転方向の正誤の判定を行う。
【0068】
判定部による判定の具体例は下記の通りである。
（１）まず、検知部が、回転ロールの回転方向を識別することにより、識別情報を得る。この際、識別情報としては、回転方向が「時計回り」であるか、「反時計回り」であるかのいずれか一方である。
（２）次に、事前設定された回転ロールの正しい方向の参照情報と、検知部による識別情報とを照合する。参照情報は、その回転ロールに固有の情報である。例えば、参照情報が「時計回り」である場合、識別情報が「時計回り」の場合は判定としては「正（正転）」となる。一方、参照情報が「時計回り」である場合、識別情報が「反時計回り」の場合は判定としては「誤（逆転）」となる。
（１）まず、検知部が、回転ロールの回転方向を識別することにより、識別情報を得る。この際、識別情報としては、回転方向が「時計回り」であるか、「反時計回り」であるかのいずれか一方である。
（２）次に、事前設定された回転ロールの正しい方向の参照情報と、検知部による識別情報とを照合する。参照情報は、その回転ロールに固有の情報である。例えば、参照情報が「時計回り」である場合、識別情報が「時計回り」の場合は判定としては「正（正転）」となる。一方、参照情報が「時計回り」である場合、識別情報が「反時計回り」の場合は判定としては「誤（逆転）」となる。
【0069】
判定部は、上述した（１）及び（２）の回転ロールの回転方向の正誤判定を少なくとも１回以上行いうる。中でも、判定部は、回転ロールの回転方向の正誤の判定を複数回行った後、最終判定を行うことが好ましい。例えば、何等かの理由により判定部において誤判定が生じた場合も、複数回判定を行った後、最終判定を行うことで、長尺ウェブの搬送時における不具合を正確に特定しうるからである。この場合、最終判定は、複数回の判定のうち、過半数が「正（正転）」となる場合、「正（正転）」と判定することが好ましく、複数回の判定のうち、全てが「誤（逆転）」となる場合、「誤（逆転）」と判定することが好ましい。例えば、図５に示すように、回転ロールに対する長尺ウェブの供給ミスが生じている場合、通常、回転ロールは常時逆転することから、全てが「誤（逆転）」となる場合、「誤（逆転）」と判定することで長尺ウェブの供給ミスを正確に把握しうる。
【0070】
回転ロールの回転方向の正誤の判定を複数回行う場合、判定回数は、例えば２回以上、好ましくは３回以上であり、好ましくは１０回以下、より好ましくは７回以下、さらに好ましくは５回以下である。
【0071】
判定部における情報処理は、かかる処理を電子的な計算により実行しうる任意のコンピューターを用いて行いうる。例えば、「Ｒａｓｐｂｅｒｒｙ Ｐｉ」を用いて処理しうる。
【0072】
搬送装置は、複数の回転ロール、マーキング部、検知部及び判定部を備えており、必要に応じて、任意の構成をさらに備えうる。
【0073】
搬送装置は、任意の構成として、例えば、計時部を備えることが好ましい。検知部とともに併用することにより、回転ロールの回転速度を検知しうるからである。例えば、検知部において、マーキング部において第１サブマーキング部が１回転する距離を検知し、計時部において、計時パルスを検知し、１回転の間の計時パルスのカウント数を図ることにより、回転速度を検知しうる。計時部としては、例えば、クリスタル発信機及びバイナリカウンタを含む高精度クロックを用いうる。
【0074】
また、搬送装置は、任意の構成として、例えば、長尺ウェブの搬送経路に配置され、長尺ウェブの欠陥を検知する検知部、搬送装置における駆動ロールの駆動を制御する制御部、時間基板等を挙げることができるが、これに限定されない。
【0075】
〔５．長尺ウェブ〕
本実施形態におけるウェブとは、柔軟性を有するシート状の物品であり、具体例としては、樹脂フィルム、紙、布（不織布を含む）、金属箔等を挙げることができるが、特にこれに限定されない。本実施形態においては、ウェブとしては、中でも樹脂フィルムであることが好ましく、光学フィルムであることが好ましい。光学フィルムは、シワ、欠点、傷等の低減が高い精度で求められることから、搬送時における不具合の影響を受けやすいためである。
本実施形態におけるウェブとは、柔軟性を有するシート状の物品であり、具体例としては、樹脂フィルム、紙、布（不織布を含む）、金属箔等を挙げることができるが、特にこれに限定されない。本実施形態においては、ウェブとしては、中でも樹脂フィルムであることが好ましく、光学フィルムであることが好ましい。光学フィルムは、シワ、欠点、傷等の低減が高い精度で求められることから、搬送時における不具合の影響を受けやすいためである。
【0076】
光学フィルムとしては、光学フィルムとしては、例えば、位相差フィルム、偏光板の保護フィルム、偏光フィルム、輝度向上フィルム、光拡散フィルム、集光フィルム、反射フィルム等が挙げられる。
【0077】
〔６．長尺ウェブの製造方法に係る各工程〕
本発明の一実施形態に係る長尺ウェブの製造方法は、長尺ウェブを搬送する工程を有し、長尺ウェブを搬送する工程は、上述した搬送装置を用いて、検知部により検知された識別情報と、事前設定された回転ロールの正しい回転方向の参照情報とを照合することにより、回転ロールの回転方向の正誤の判定を行うことを含む。
本発明の一実施形態に係る長尺ウェブの製造方法は、長尺ウェブを搬送する工程を有し、長尺ウェブを搬送する工程は、上述した搬送装置を用いて、検知部により検知された識別情報と、事前設定された回転ロールの正しい回転方向の参照情報とを照合することにより、回転ロールの回転方向の正誤の判定を行うことを含む。
【0078】
本発明の一実施形態に係るにおいては、前記判定による回転方向に誤りが生じた場合、これを是正する工程をさらに有しうる。特に、回転方向の誤りは、長尺ウェブの供給不具合により生じやすことから、本実施形態の長尺ウェブの製造方法を用いることにより、長尺ウェブの供給不具合を早期発見することができ、効率良く長尺ウェブの搬送を効率良く行いうる。
【符号の説明】
【0079】
１ 長尺ウェブ
１０、１１０ 搬送装置
１１Ａ～１１Ｃ、１１１Ａ～１１１Ｅ 回転ロール
２０、２０１～２０３ マーキング部
２１ 第１サブマーキング部
２２ 第２サブマーキング部
２３、２４ ダミースペース部
３０、３０１～３０３ 検知部
４０ 欠陥検知部
４１ カメラ
４２ 光源
５１ 第１スペース部
５２ 第２スペース部
Ｒ１ 時計回り（の回転方向）
Ｒ２ 反時計回り（の回転方向）
Ｍ 設計上の長尺ウェブの搬送方向
１０、１１０ 搬送装置
１１Ａ～１１Ｃ、１１１Ａ～１１１Ｅ 回転ロール
２０、２０１～２０３ マーキング部
２１ 第１サブマーキング部
２２ 第２サブマーキング部
２３、２４ ダミースペース部
３０、３０１～３０３ 検知部
４０ 欠陥検知部
４１ カメラ
４２ 光源
５１ 第１スペース部
５２ 第２スペース部
Ｒ１ 時計回り（の回転方向）
Ｒ２ 反時計回り（の回転方向）
Ｍ 設計上の長尺ウェブの搬送方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】