特開 2023-127372 シート処理装置、及び、画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023127372

(43)【公開日】2023-09-13

(54)【発明の名称】シート処理装置、及び、画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 21/16 20060101AFI20230906BHJP

【ＦＩ】

G03G21/16 104

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022031128

(22)【出願日】2022-03-01

(71)【出願人】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】100186853

【弁理士】

【氏名又は名称】宗像 孝志

(72)【発明者】

【氏名】伊深 仁士

(72)【発明者】

【氏名】玉手 知紀

(72)【発明者】

【氏名】赤田 力

【テーマコード（参考）】

2H171

【Ｆターム（参考）】

2H171FA01

2H171FA03

2H171FA22

2H171FA28

2H171GA13

2H171GA15

2H171HA04

2H171HA06

2H171HA09

2H171HA15

2H171HA17

2H171HA22

2H171HA23

2H171JA13

2H171JA48

2H171KA05

2H171KA23

2H171KA28

2H171PA07

2H171PA12

2H171PA17

2H171QA02

2H171QA08

2H171QB03

2H171QB15

2H171QC03

2H171SA10

2H171SA18

2H171SA22

2H171SA26

(57)【要約】

【課題】装置の組み立てを容易にする。
【解決手段】相互に面が接触して一体となる第１筐体と第２筐体を組み合わせて構成されるシート処理装置が、接触面と平行の第１方向への、前記第１筐体の移動を規制する第１規制部材と、前記接触面に対する垂直方向の軸、又は、前記第１方向の軸のうち、どちらかを軸を回転軸として、前記第１筐体が有する前記垂直方向の面である側面に接触する方向へと回動する接触板とを備えることを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

相互に面が接触して一体となる第１筐体と第２筐体を組み合わせて構成されるシート処理装置であって、
接触面と平行の第１方向への、前記第１筐体の移動を規制する第１規制部材と、
前記接触面に対する垂直方向の軸、又は、前記第１方向の軸のうち、どちらかを軸を回転軸として、前記第１筐体が有する前記垂直方向の面である側面に接触する方向へと回動する接触板と
を備えるシート処理装置。

【請求項2】

前記第１筐体、及び、前記第２筐体を組み立てた後、
前記第１筐体、及び、前記第２筐体の位置を固定する固定部材を更に備える
請求項１に記載のシート処理装置。

【請求項3】

前記第１筐体は、第１接続部材を有し、
前記第２筐体は、前記第１接続部材に接続する第２接続部材を有し、
前記第２筐体が備えるボタンが押されると、前記第１接続部材、及び、前記第２接続部材が接続する
請求項１又は２に記載のシート処理装置。

【請求項4】

前記第１方向と直交する第２方向への前記第１筐体の移動を規制する第２規制部材を更に備える
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート処理装置。

【請求項5】

前記接触板の回転を制限する制限部材と、
前記第１筐体が所定位置に搭載されると、前記制限部材による制限を解除する解除部材とを更に備える
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート処理装置。

【請求項6】

前記第１筐体、及び、前記第２筐体は、
画像形成器、及び、シート供給装置の組み合わせ、
又は、
前記第１筐体、及び、前記第２筐体は、
第１シート供給装置、及び、第２シート供給装置の組み合わせのいずれかである
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート処理装置。

【請求項7】

前記第１筐体、及び、前記第２筐体は、
画像形成器、並び、シート供給装置の組み合わせであり、
前記画像形成器は、
シートに画像形成を行う装置を含み、
前記シート供給装置は、
前記シートを供給する装置を含み、
前記シート供給装置は、
前記第１規制部材、及び、前記接触板を備え、
前記第１規制部材に前記画像形成器が突き当たると、前記第１方向について、前記画像形成器の位置合わせが十分であるのを示し、
前記接触板が開いた状態では、前記画像形成器が、前記接触面の上を前記第１方向と直交する第２方向に移動して、前記第２方向について位置合わせができ、
前記接触板が閉じると、前記画像形成器の位置合わせが十分であるのを示す
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート処理装置。

【請求項8】

請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート処理装置を含む画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート処理装置、及び、画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

シート処理装置において、画像形成を行う本体（以下、単に「本体」という。）と、シート給送装置とが着脱可能な構成が知られている。そして、シートを収納する装置に、本体を載せる組み立てをすると使用できる画像形成装置等が知られている。

【0003】

具体的には、画像形成装置は、シート給送装置と本体に分かれる構成である。そして、シート給送装置は、位置決めピンを備える。次に、本体をシート給送装置に装着するのに、ユーザは、位置決めピンに位置決め穴が嵌合するように本体を移動させる作業を行う。このようにして、組み立てが可能な画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１等を参照）。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示する位置決めピンを使う構成では、組み立て作業を行う際に、位置決めピンが合わない等の事態に陥る可能性がある。仮に、装置の組立でユーザが、重量物である当該装置を保持したままで、位置決めピンが合わない状態になると、ユーザは、重い装置を保持し続けながら、位置決めピンを合わせる作業を継続する。このように、従来の技術では、装置の組み立てにおけるユーザの負担が大きくなる課題がある。

【0005】

本発明は、装置の組み立てを容易にすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決するため、本発明の一態様である、相互に面が接触して一体となる第１筐体と第２筐体を組み合わせて構成されるシート処理装置は、
接触面と平行の第１方向への、前記第１筐体の移動を規制する第１規制部材と、
前記接触面に対する垂直方向の軸、又は、前記第１方向の軸のうち、どちらかを軸を回転軸として、前記第１筐体が有する前記垂直方向の面である側面に接触する方向へと回動する接触板と
を備える。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、装置の組み立てを容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】シート処理装置の全体構成例を示す図である。

【図2】組み立ての例を示す図である。

【図3】組み立ての例をＸ－Ｙ平面で示す図（その１）である。

【図4】組み立ての例をＸ－Ｙ平面で示す図（その２）である。

【図5】組み立ての例をＸ－Ｙ平面で示す図（その３）である。

【図6】組み立ての例をＸ－Ｙ平面で示す図（その４）である。

【図7】組み立ての例をＸ－Ｙ平面で示す図（その５）である。

【図8】組み立ての例をＸ－Ｙ平面で示す図（その６）である。

【図9】組み立ての例をＸ－Ｙ平面で示す図（その７）である。

【図10】第２実施形態の例を示す図である。

【図11】固定部材による固定の例を示す図である。

【図12】第３実施形態のシート処理装置の全体構成例を示す図である。

【図13】第１接続部材、及び、第２接続部材を接続する操作例を示す図（その１）である。

【図14】第１接続部材、及び、第２接続部材を接続する操作例を示す図（その２）である。

【図15】第１接続部材、及び、第２接続部材を接続する操作例を示す図（その３）である。

【図16】第１接続部材、及び、第２接続部材を接続する操作例を示す図（その４）である。

【図17】第４実施形態のシート処理装置の全体構成例を示す図である。

【図18】第４実施形態の組み立ての例をＸ－Ｙ平面で示す図である。

【図19】第５実施形態のシート処理装置の全体構成例を示す図である。

【図20】第５実施形態における制限部材、及び、解除部材の例を示す図である。

【図21】第５実施形態における制限部材、及び、解除部材の動作例を示す図である。

【図22】第５実施形態における制限部材、及び、解除部材の例をＸ－Ｙ平面で示す図である。

【図23】第５実施形態における組み立ての例をＸ－Ｙ平面で示す図（その１）である。

【図24】第５実施形態における組み立ての例をＸ－Ｙ平面で示す図（その２）である。

【図25】第５実施形態における組み立ての例をＸ－Ｙ平面で示す図（その３）である。

【図26】第６実施形態のシート処理装置の全体構成例を示す図である。

【図27】シート処理装置の第１変形例を示す図である。

【図28】第２変形例における組み立ての例を示す図（その１）である。

【図29】第２変形例における組み立ての例を示す図（その２）である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［第１実施形態］
以下、添付する図面を参照し、具体例を説明する。なお、実施形態は、以下に説明する具体例に限られない。また、以下の説明は、シートが用紙である例とする。

【0010】

［シート処理装置の全体構成例］
図１は、シート処理装置の全体構成例を示す図である。以下、図示するような画像形成装置１を例に説明する。また、以下の説明では、垂直方向を「Ｚ軸」とする。そして、Ｚ軸に対して直交する軸であって、画像形成装置１の短手方向を「Ｘ軸」とする。さらに、Ｚ軸、及び、Ｘ軸の両方の軸に対する軸であって、画像形成装置１の長手方向を「Ｙ軸」とする。したがって、Ｘ軸、及び、Ｙ軸で「Ｘ－Ｙ平面」となり、Ｘ－Ｙ平面に対して、Ｚ軸が垂直となる関係である。

【0011】

画像形成装置１は、図１に示すように、複数の筐体を組み合わせて一体となる構成を備える装置である。具体的には、画像形成装置１は、少なくとも第１筐体、及び、第２筐体を分離可能な構造である。なお、画像形成装置１は、３つ以上の部材を組み立てて構成する装置でもよい。

【0012】

図１では、画像形成装置１は、画像形成器１０、第１給紙装置１００、及び、第２給紙装置２００の３つの異なる機能ブロックを組み合わせて構成される。すなわち、画像形成装置１は、所定の機能を筐体に収めた装置を複数組み合わせて一体の装置として構成される装置の例である。以下、所定の機能を収めた筐体であって、特定の装置として認識可能な装置を「筐体」と表現する。したがって、画像形成装置１は、第２給紙装置２００がない構成でもよい。又は、画像形成装置１は、画像形成器１０、第１給紙装置１００、及び、第２給紙装置２００以外に更に組み立てる装置がある構成でもよい。

【0013】

図１に示すように、一の筐体としての第１給紙装置１００に対して、Ｚ軸において、他の筐体としての第２給紙装置２００の上に搭載するように組み立てる。同様に、画像形成器１０は、Ｚ軸において、第１給紙装置１００の上に更に搭載するように組み立てる。

【0014】

以下、第１筐体が画像形成器１０である例で説明する。なお、画像形成器１０のように、第１筐体が画像形成を行う装置を含むと、重くなり、組み立てが大変になる場合が多い。

【0015】

以下、第２筐体が第１給紙装置１００である例で説明する。ただし、第１筐体、及び、第２筐体は、画像形成器１０、及び、第１給紙装置１００の組み合わせ以外でもよい。すなわち、第１筐体、及び、第２筐体は、図１に示す以外の箇所で分かれてもよい。したがって、画像形成器１０、及び、第１給紙装置１００は、図１に説明する以外の装置で構成されてもよい。

【0016】

画像形成器１０は、画像形成部を備える装置である。具体的には、画像形成器１０は、帯電器１３、現像器１４、転写器１５、クリーニング器１６、光書込装置１７、及び、感光体１８を備える。また、感光体１８は、矢印で示す方向に回転する。

【0017】

第１給紙装置１００は、第１給紙カセット１０１を備える。また、第１給紙カセット１０１は、用紙Ｓを収納する。また、第１給紙カセット１０１は、第１取手１０１ａを備える。

【0018】

第１取手１０１ａ内には、第１シート搬送路１０２が形成される。また、第１シート搬送路１０２には、第１給紙路１０３がつながる。

【0019】

第２給紙装置２００は、第２給紙カセット２０１を備える。また、第２給紙カセット２０１は、用紙Ｓを収納する。また、第２給紙カセット２０１は、第２取手２０１ａを備える。

【0020】

第２取手２０１ａ内には、第２シート搬送路２０２が形成される。また、第２シート搬送路２０２には、第２給紙路２０３がつながる。

【0021】

第１給紙カセット１０１、及び、第２給紙カセット２０１は、抜き差しが可能な構造である。

【0022】

そして、第１給紙装置１００、及び、第２給紙装置２００を組み立てると、第１シート搬送路１０２、及び、第２シート搬送路２０２がつながる。

【0023】

第１給紙コロ１０４は、第１給紙路１０３の入口付近に設置する。そして、第１給紙コロ１０４は、画像形成を行う場合には、回転駆動して、用紙Ｓを給紙する。

【0024】

第２給紙コロ２０４は、第２給紙路２０３の入口付近に設置する。そして、第２給紙コロ２０４は、画像形成を行う場合には、回転駆動して、用紙Ｓを給紙する。

【0025】

第１給紙装置１００からは、第１シート搬送路１０２、及び、第１給紙路１０３を通して用紙Ｓが給紙される。一方で、第２給紙装置２００からは、第２給紙路２０３、第１シート搬送路１０２、及び、第２シート搬送路２０２を通して用紙Ｓが給紙される。そして、用紙Ｓは、排紙口１０５から画像形成器１０へ給紙される。

【0026】

用紙Ｓは、レジストローラ４０に突き当たると止まる。その後、レジストローラ４０は、タイミングを取って、感光体１８へ用紙Ｓを搬送する。

【0027】

感光体１８は、帯電器１３により、表面を帯電する。次に、光書込装置１７は、感光体１８にレーザ光Ｌを当てる。そして、レーザ光Ｌが照射すると、感光体１８上に、静電潜像が形成される。また、静電潜像は、現像器１４の位置を通ると、トナーが付着して可視像となる。次に、可視像は、転写器１５が用紙Ｓ上へ転写する。

【0028】

可視像を転写した後、用紙Ｓを定着器４１へ搬送すると、定着器４１は、熱と圧を加えて、用紙Ｓ上の画像を定着する。次に、用紙Ｓは、搬送ローラ４２で搬送方向Ｅへ搬送される。その後、排紙ローラ４３は、用紙Ｓを排出する。

【0029】

また、クリーニング器１６は、クリーニングにより、感光体１８の表面にある残留トナーを除去する。

【0030】

なお、画像形成装置１は、上記に説明する構成に限られない。したがって、画像形成装置１は、上記に説明する以外の装置を備えてもよい。

【0031】

以下、第１給紙装置１００に、画像形成器１０を搭載する組み立てを例に説明する。したがって、以下の説明では、第１給紙装置１００は、Ｚ軸における上側となる面（以下、「接触面３００」という。）に画像形成器１０を搭載する。また、以下の説明では、接触面３００は、Ｘ－Ｙ平面である。

【0032】

［組み立ての例］
図２は、組み立ての例を示す図である。図示するように、組み立ては、まず画像形成器１０を第１給紙装置１００の接触面３００へ搭載する作業である。

【0033】

以下、第１規制部材を突き当て部材１１２とする例で説明する。

【0034】

第１給紙装置１００は、突き当て部材１１２を備える。以下、組み立てにおいて、画像形成器１０の位置をＹ軸方向について位置合わせをする例で説明する。また、以下の説明では、組み立てにおいて、画像形成器１０の位置合わせを最初に行う方向を「第１方向」という。したがって、以下の説明では、第１方向は、Ｙ軸方向である。ただし、位置合わせは、Ｙ軸方向に限られない。例えば、第１方向は、Ｘ軸方向、又は、任意に設定する方向でもよい。

【0035】

突き当て部材１１２は、金属、又は、樹脂である。また、突き当て部材１１２は、第１給紙装置１００と一体でもよいし、又は、第１給紙装置１００とは別の部品でもよい。

【0036】

突き当て部材１１２は、接触面３００における端部に位置するのが望ましい。図２に示す例では、突き当て部材１１２は、Ｙ軸において、最も奥となる位置である。このように、突き当て部材１１２は、接触面３００における端部に位置すると、ユーザは、突き当て部材１１２が他の装置等で隠れにくいため、突き当て部材１１２を見やすい。

【0037】

したがって、突き当て部材１１２が接触面３００における端部に位置すると、ユーザは、組み立てにおいて、突き当て部材１１２へ画像形成器１０を突き当てるのが見やすく、作業がより容易にできる。

【0038】

また、突き当て部材１１２が接触面３００における端部に位置すると、突き当て部材１１２を製造しやすい場合が多い。

【0039】

ただし、突き当て部材１１２は、接触面３００上であれば、端部以外の位置でもよい。また、突き当て部材１１２は、図２に示す以外の形状でもよい。例えば、突き当て部材１１２は、Ｘ軸方向に一部が欠けている等の形状でもよい。

【0040】

以下、接触板を第１回転板１０８、及び、第２回転板１１０とする例で説明する。なお、接触板は、１枚以上あればよい。以下、画像形成器１０の両方の側面に、各々接触する接触板を２枚備える構成で説明する。

【0041】

第１給紙装置１００は、第１回転軸１０９、及び、第２回転軸１１１を備える。そして、第１回転板１０８は、第１回転軸１０９を軸、すなわち、垂直軸を軸にして回転する。同様に、第２回転板１１０は、第２回転軸１１１を軸、すなわち、垂直軸を軸にして回転する。なお、第１回転板１０８、及び、第２回転板１１０は、垂直軸を軸に回転する機構に限られない。例えば、第１回転板１０８、及び、第２回転板１１０は、垂直軸以外の軸である第１方向を軸に回転してもよい。

【0042】

第１回転板１０８、及び、第２回転板１１０は、画像形成器１０の位置合わせ後、閉じると画像形成器１０の側面に接触する。すなわち、第１回転板１０８は、第１回転軸１０９を回転軸とし、かつ、第２回転板１１０は、第２回転軸１１１を回転軸として、各々が画像形成器１０の側面に接触する方向に回動する動作を以下の説明では「第１回転板１０８、及び、第２回転板１１０を閉じる。」と表現する。また、第１回転板１０８が第１回転軸１０９を回転軸とし、かつ、第２回転板１１０が第２回転軸１１１を回転軸として、各々が画像形成器１０の側面から離間する方向回動する動作を以下の説明では「第１回転板１０８、及び、第２回転板１１０を開ける。」と表現する。

【0043】

なお、第１回転板１０８は、第１嵌合板１０８Ａ、及び、第２嵌合板１０８Ｂ等があってもよい。

【0044】

また、第２回転板１１０は、第３嵌合板１１０Ａ、及び、第４嵌合板１１０Ｂ等があってもよい。

【0045】

組み立ては、接触面３００上に画像形成器１０を置く。このように、組み立てにおいて、画像形成器１０の位置合わせが完了していない状態で、接触面３００上に画像形成器１０を置く置き方を「仮置き」という。したがって、仮置きの状態は、組み立ての途中であって、画像形成器１０の位置合わせをするため、ユーザは、接触面３００上で画像形成器１０を移動させる作業を行う。

【0046】

具体的には、組み立てでは、ユーザは、まず画像形成器１０を仮置きする。そして、ユーザは、画像形成器１０をＹ軸方向上で突き当て部材１１２に突き当てるように移動させる。このように、突き当て部材１１２があると、突き当て部材１１２に対して画像形成器１０を突き当てる、及び、Ｙ軸方向への画像形成器１０の移動を規制できる。ゆえに、突き当て部材１１２に突き当てることで、画像形成器１０は、Ｙ軸方向で位置合わせができる。

【0047】

第１回転板１０８、及び、第２回転板１１０は、回転するため、組み立てでは、ユーザは、第１回転板１０８、及び、第２回転板１１０を画像形成器１０を移動させるのを阻害しないように動かした後、画像形成器１０をＸ軸方向へ移動する作業を行う。

【0048】

そして、Ｘ軸方向の位置合わせが完了した後、第１回転板１０８、及び、第２回転板１１０を閉じると、第１回転板１０８、及び、第２回転板１１０は、側面に接触する。この場合において、Ｘ軸方向の位置合わせが不十分で第１回転板１０８、及び、第２回転板１１０を閉じると、接触板が完全に閉まらない、又は、接触板との間に隙間が生じる等が起きるため、ユーザは、Ｘ軸方向の位置合わせが不十分であるのを認識できる。

【0049】

なお、第１嵌合板１０８Ａ、第２嵌合板１０８Ｂ、第３嵌合板１１０Ａ、及び、第４嵌合板１１０Ｂで位置合わせを行う構成でもよい。第１嵌合板１０８Ａ、第２嵌合板１０８Ｂ、第３嵌合板１１０Ａ、及び、第４嵌合板１１０Ｂは、画像形成器１０に形成する嵌合溝１０８ＡＡと嵌合する。したがって、ユーザは、第１嵌合板１０８Ａ、第２嵌合板１０８Ｂ、第３嵌合板１１０Ａ、及び、第４嵌合板１１０Ｂが嵌合溝１０８ＡＡと嵌合するか否かで位置合わせができているか否かを認識してもよい。

【0050】

［Ｘ－Ｙ平面の視点で示す組み立ての例］
以下、上記に説明した組み立て例をＸ－Ｙ平面の視点で説明する。

【0051】

図３は、組み立ての例をＸ－Ｙ平面で示す図（その１）である。図３は、画像形成器１０を仮置きする前の状態を示す。このように、組み立てをする前の状態では、接触面３００上には、まだ画像形成器１０が置かれていない。

【0052】

図４は、組み立ての例をＸ－Ｙ平面で示す図（その２）である。図３と比較すると、図４は、画像形成器１０を仮置きしている点が異なる。以下、相違点を中心に説明し、重複する説明を省略する。

【0053】

このように、仮置きができると、ユーザは、組み立てにおいて、重量の大きい画像形成器１０を持つ時間を短くできる。そのため、ユーザは、組み立てで体にかかる負担を減らし、装置の組み立てを容易にできる。

【0054】

なお、画像形成器１０は、組み立てにおいて、仮置きしやすい形状が望ましい。具体的には、画像形成器１０は、底面、すなわち、仮置きで接触面３００と接触する面は、平面であるのが望ましい。このように、接触面３００と平面で接触する構成であると、ユーザは、仮置きがしやすい。

【0055】

仮置き後、ユーザは、次のように画像形成器１０を突き当てる操作を行う。

【0056】

図５は、組み立ての例をＸ－Ｙ平面で示す図（その３）である。図４と比較すると、図５は、画像形成器１０が突き当て部材１１２に突き当てられている点が異なる。

【0057】

ユーザは、組み立てでは、突き当て方向５００へ押す操作を行う。なお、突き当て方向５００は、Ｙ軸方向である。そして、画像形成器１０を突き当て方向５００へ押すと、画像形成器１０は、Ｙ軸方向において、突き当て部材１１２に向かって移動する。さらに、画像形成器１０を突き当て方向５００へ押し続けた結果、画像形成器１０が突き当て部材１１２に突き当たると、画像形成器１０は、Ｙ軸方向における移動が規制される。

【0058】

また、突き当て部材１１２は、画像形成器１０が突き当て部材１１２に突き当たる位置で、Ｙ軸方向において排紙口１０５の位置等が揃う位置に設置する。したがって、ユーザは、画像形成器１０を突き当て部材１１２に突き当てて、Ｙ軸方向の位置合わせができる。

【0059】

一方で、図５に示す状態は、以下のような状態である。

【0060】

図６は、組み立ての例をＸ－Ｙ平面で示す図（その４）である。図６は、図５と同様の状態を示す。具体的には、画像形成器１０は、Ｙ軸方向については位置合わせが完了している。一方で、画像形成器１０は、Ｘ軸方向については位置合わせが未完了である。具体的には、図６では、画像形成器１０は、Ｘ軸方向について、位置合わせが十分である位置に対して、ズレ４００がある。

【0061】

このように、ズレ４００がある状態において、第２回転板１１０を閉じようとすると（図において、閉方向５０１に回転させる操作をした場合である。）、干渉点４０１で、第２回転板１１０と画像形成器１０の側面が干渉する。このような干渉点４０１があると、第２回転板１１０は、閉じない状態となり、第２回転板１１０が全体的に画像形成器１０の側面に接触する状態にはならない。したがって、ユーザは、第２回転板１１０が閉じないため、Ｘ軸方向について画像形成器１０の位置合わせが十分でないことを認識できる。

【0062】

このように、Ｘ軸方向について画像形成器１０の位置合わせが十分であれば、第２回転板１１０が画像形成器１０の側面に接触する位置に、第２回転板１１０、及び、第２回転軸１１１等の機構部品が設置される。

【0063】

次に、ユーザは、以下のようにＸ軸方向について画像形成器１０の位置合わせを行う。

【0064】

図７は、組み立ての例をＸ－Ｙ平面で示す図（その５）である。図７は、図６と同様の状態を示す。ユーザは、組み立てでは、ズレ４００をなくすように、Ｘ軸方向に位置合わせを行う。

【0065】

具体的には、水平方向５０２へ押す操作を行う。なお、水平方向５０２は、Ｘ軸方向である。そして、画像形成器１０を水平方向５０２へ押すと、画像形成器１０は、Ｘ軸方向において移動する。このような操作により、Ｘ軸方向について画像形成器１０の位置合わせが十分となると、以下のような状態となる。

【0066】

図８は、組み立ての例をＸ－Ｙ平面で示す図（その６）である。図８は、図７と比較すると、Ｘ軸方向について画像形成器１０が移動し、位置合わせが十分な状態である点が異なる。したがって、図８は、ズレ４００がない状態である。

【0067】

このように、Ｘ軸方向について画像形成器１０の置合わせが十分な状態であると、第１回転板１０８、及び、第２回転板１１０を閉じることができ、以下のような状態となる。

【0068】

図９は、組み立ての例をＸ－Ｙ平面で示す図（その７）である。図９は、図８と比較すると、第１回転板１０８、及び、第２回転板１１０が閉じた状態である点が異なる。

【0069】

Ｘ軸方向について画像形成器１０の置合わせが十分な状態であると、図６に示すような干渉点４０１が発生しない。そのため、第１回転板１０８、及び、第２回転板１１０を閉じると、第１回転板１０８、及び、第２回転板１１０は、閉方向５０１に回転して、画像形成器１０の側面に第１回転板１０８、及び、第２回転板１１０が接触する。

【0070】

また、図９が示す構成では、画像形成器１０の置合わせが十分な状態であると、第１嵌合板１０８Ａ、第２嵌合板１０８Ｂ、第３嵌合板１１０Ａ、及び、第４嵌合板１１０Ｂが嵌合溝と位置が一致し、嵌合する。

【0071】

以上のように、Ｘ軸方向、及び、Ｙ軸方向について画像形成器１０の置合わせがどちらも十分な状態であると、第１回転板１０８、及び、第２回転板１１０が閉じるため、ユーザは、位置合わせが十分であると認識できる。一方で、位置合わせが不十分であると、排紙口１０５等で紙詰まりといった故障の原因にもなる。

【0072】

第１規制部材があると、ユーザは、突き当てにより、第１方向（上記の例ではＹ軸方向である。）に位置合わせが容易にできる。そして、接触板があると、接触板が閉じるか否かで判断して、ユーザは、Ｘ軸方向の位置合わせが容易にできる。したがって、第１規制部材、及び、接触板を備えると、ユーザは、第１筐体と第２筐体の組み立てを容易にできる。

【0073】

［第２実施形態］
画像形成装置１は、固定部材を更に備える構成が望ましい。以下、固定部材を第１嵌合板１０８Ａ、及び、ネジ６０で実現する例で説明する。なお、固定部材は、第１嵌合板１０８Ａ以外の嵌合板、又は、第２回転板１１０で実現してもよい。また、固定部材は、複数の箇所にあってもよい。

【0074】

図１０は、第２実施形態の例を示す図である。例えば、第１回転板１０８は、図示するように、第１嵌合板１０８Ａの箇所がＺ軸方向に突起した形状である。そして、第１回転板１０８と接触する画像形成器１０の側面には、第１嵌合板１０８Ａの形状と一致する嵌合溝が形成される。

【0075】

第１回転板１０８を閉じて組み立てた後、以下のように、第１回転板１０８、及び、ネジ６０によって、画像形成器１０と第１給紙装置１００の位置が固定されるのが望ましい。

【0076】

図１１は、固定部材による固定の例を示す図である。図１１は、図１０における「Ａ－Ａ’」の断面図である。

【0077】

画像形成器１０の側面には、ネジ６０を挿入できるネジ穴が事前に形成される。一方で、第１回転板１０８には、ネジ６０が貫通する貫通穴が事前に形成される。

【0078】

したがって、第１回転板１０８を閉じて組み立てた後、第１回転板１０８の外側から、ネジ６０を挿入すると、第１回転板１０８を画像形成器１０の側面、及び、第１給紙装置１００のいずれにも接触する位置で固定できる。

【0079】

図１０、及び、図１１が示すように、第１回転板１０８は、閉じた状態では、画像形成器１０の側面、及び、第１給紙装置１００を跨ぐ大きさ、及び、高さである。そのため、ネジ６０が挿入されると、画像形成器１０、及び、第１給紙装置１００は、第１回転板１０８に移動が抑制されて、動かなくなる。このように、固定部材で固定すると、画像形成器１０と第１給紙装置１００の位置は、外力が加わっても、維持できる。

【0080】

画像形成器１０、及び、第１給紙装置１００は、仮置きした後に押すと移動する重さ、及び、形状であるため、組み立て後も、固定しないと位置がズレる場合がある。そこで、固定部材で固定できると、組み立て後、画像形成器１０、及び、第１給紙装置１００の位置関係がズレるのを防ぐことができる。

【0081】

なお、固定部材は、上記に説明する構成に限られない。例えば、第１回転板１０８には、爪６１等があってもよい。また、固定部材は、磁石、又は、釘等といった機構部品で実現してもよい。

【0082】

［第３実施形態］
図１２は、第３実施形態のシート処理装置の全体構成例を示す図である。第１実施形態と比較すると、第３実施形態は、第１接続部材、及び、第２接続部材を接続する構成である点が異なる。

【0083】

以下、第１接続部材がドロワコネクタ７０である例で説明する。また、ドロワコネクタ７０は、画像形成器１０が有する。

【0084】

以下、第２接続部材がコネクタ１１４である例で説明する。また、コネクタ１１４は、第１給紙装置１００が有する。

【0085】

第１給紙装置１００は、第１給紙装置１００がモータ、及び、センサ等の電気部品を有して、かつ、電気部品を動作させるのに用いる制御装置、及び、電源装置等を有しない場合がある。そして、第１給紙装置１００が有する電気部品は、画像形成器１０にある制御装置、及び、電源装置等により動作する。このような場合には、ドロワコネクタ７０、及び、コネクタ１１４によって、画像形成器１０、及び、第１給紙装置１００は電気的に接続する。

【0086】

このような場合には、ドロワコネクタ７０、及び、コネクタ１１４を接続するボタン１１６を第１給紙装置１００が備える構成が望ましい。具体的には、ドロワコネクタ７０、及び、コネクタ１１４は、以下のような操作で接続する。

【0087】

図１３は、第１接続部材、及び、第２接続部材を接続する操作例を示す図（その１）である。図１３は、図１２と同様に、ドロワコネクタ７０、及び、コネクタ１１４を接続する前の状態を示す。

【0088】

なお、ドロワコネクタ７０は、収納口７２、及び、スプリング７３により、収納口７２へ収納が可能な構成が望ましい。そして、ドロワコネクタ７０、及び、コネクタ１１４を接続する操作を行う状態では、図１３に示すように、ドロワコネクタ７０は、重力、及び、スプリング７３により、収納口７２から出る状態になるのが望ましい。

【0089】

第１給紙装置１００は、ボタン１１６を備える。具体的には、ボタン１１６は、一部が第１給紙装置１００の外に、突起が出る形状である。そして、ボタン１１６をユーザが押すと、コネクタ１１４がＹ軸方向に移動する。そして、ボタン１１６を押している間に、ドロワコネクタ７０があると、ドロワコネクタ７０、及び、コネクタ１１４が接続する。

【0090】

次に、第１給紙装置１００の上に、画像形成器１０を置くと、ドロワコネクタ７０は、以下のような状態となる。

【0091】

図１４は、第１接続部材、及び、第２接続部材を接続する操作例を示す図（その２）である。図１３と比較すると、図１４は、第１給紙装置１００の上に、画像形成器１０を置かれている状態である点が異なる。また、図１３と比較すると、図１４は、ドロワコネクタ７０が収納口７２へ収納されている状態である点が異なる。

【0092】

第１給紙装置１００の上に、画像形成器１０を置かれると、画像形成器１０の重さにより、ドロワコネクタ７０は、収納口７２へ収納される。このような状態であると、ドロワコネクタ７０があっても、接触面３００とドロワコネクタ７０があまり干渉しない。ゆえに、ユーザは、画像形成器１０の位置合わせをするため、画像形成器１０を移動する操作を容易にできる。また、ドロワコネクタ７０が干渉しにくいため、画像形成器１０を仮置きできるので、ユーザは、重量の大きい画像形成器１０を持つ時間を短くできる。

【0093】

次に、Ｙ軸方向の位置合わせが十分であると、以下のような状態になる。

【0094】

図１５は、第１接続部材、及び、第２接続部材を接続する操作例を示す図（その３）である。図１４と比較すると、図１５は、Ｙ軸方向の位置合わせが十分な状態である点が異なる。

【0095】

開口部１１３は、Ｙ軸方向の位置合わせが十分な状態であると、Ｙ軸方向においてドロワコネクタ７０と一致する位置に形成する。したがって、図１５に示すように、Ｙ軸方向の位置合わせが十分な状態であると、ドロワコネクタ７０は、重力、及び、スプリング７３によりＺ軸方向で落ちるため、開口部１１３を通って、第１給紙装置１００に収納される。

【0096】

次に、ユーザがボタン１１６を押すと、以下のような状態になる。

【0097】

図１６は、第１接続部材、及び、第２接続部材を接続する操作例を示す図（その４）である。図１５と比較すると、図１６は、ユーザがボタン１１６を押す操作により、ドロワコネクタ７０、及び、コネクタ１１４が接続している状態である点が異なる。

【0098】

Ｙ軸方向の位置合わせが十分な状態であると、ドロワコネクタ７０は、コネクタ１１４とＺ軸方向の高さが一致する。そのため、ユーザがボタン１１６を押すと、コネクタ１１４が移動して、ドロワコネクタ７０と接続する。このように、ドロワコネクタ７０、及び、コネクタ１１４が接続すると、画像形成器１０、及び、第１給紙装置１００は電気的に接続する。

【0099】

そして、画像形成器１０、及び、第１給紙装置１００が電気的に接続すると、画像形成器１０、及び、第１給紙装置１００の間で、電力、及び、信号等がやり取りできる。そのため、第１給紙装置１００が有する電気部品を動作させることができる。ゆえに、第１給紙装置１００は、電気部品を動作させてシートを搬送する等ができる。

【0100】

また、第１接続部材、及び、第２接続部材は、上記に説明する構成に限られない。例えば、スプリング７３等はなくともよい。

【0101】

なお、第１接続部材、及び、第２接続部材は、ドロワコネクタ７０、及び、コネクタ１１４でなくともよい。例えば、第１接続部材、及び、第２接続部材は、ハーネス、又は、機構部品等でもよい。

【0102】

［第４実施形態］
図１７は、第４実施形態のシート処理装置の全体構成例を示す図である。第１実施形態と比較すると、第２方向材１１８のような第２規制部材がある点が異なる。以下、第２規制部材が第２方向材１１８である例で説明する。

【0103】

第２方向材１１８は、第２方向（図では、Ｘ軸方向である。ただし、第２方向は、第１方向に直交する方向であるため、第１方向を設定する方向により異なる。以下、第２方向をＸ軸方向とする。）に延びる部材である。なお、第２方向材１１８は、突き当て部材１１２とは一体でもよいし、又は、突き当て部材１１２とは別の部材でもよい。さらに、第２方向材１１８は、図示する例では、第１給紙装置１００の両端部に設置するが、どちらか一方でもよい。

【0104】

第２方向材１１８は、金属、又は、樹脂である。また、第２方向材１１８は、第１給紙装置１００と一体でもよいし、又は、第１給紙装置１００とは別の部品でもよい。

【0105】

第２方向材１１８は、接触面３００における端部に位置するのが望ましい。図１７に示す例では、第２方向材１１８は、Ｘ軸において、最も端となる位置である。このように、第２方向材１１８は、接触面３００における端部に位置すると、ユーザは、第２方向材１１８を見やすい。したがって第２方向材１１８が接触面３００における端部に位置すると、ユーザは、組み立てにおいて、第２方向材１１８へ画像形成器１０を突き当てるのが見やすく、作業がより容易にできる。

【0106】

ただし、第２方向材１１８は、接触面３００上であれば、端部以外の位置でもよい。また、第２方向材１１８は、図１７に示す以外の形状でもよい。例えば、第２方向材１１８は、Ｙ軸方向に一部が欠けている等の形状でもよい。

【0107】

第２方向材１１８は、第２方向に画像形成器１０を移動させるのを規制する。具体的には、第２方向材１１８は、組み立てにおいて以下のように使用する。

【0108】

図１８は、第４実施形態の組み立ての例をＸ－Ｙ平面で示す図である。図１８は、画像形成器１０を接触面３００に置く作業をＸ－Ｙ平面で示す図である。

【0109】

画像形成器１０は、組み立てでは、奥行方向５０３に向かって突き当て部材１１２に突き当たる、かつ、両端部にある第２方向材１１８の間に入るように置かれる。なお、第２方向材１１８がどちらか一方にのみある構成では、画像形成器１０は、組み立てでは、突き当て部材１１２、及び、第２方向材１１８のどちらにも突き当てるように置かれる。

【0110】

ユーザは、Ｙ軸方向について、突き当て部材１１２によって位置合わせができる。さらに、ユーザは、Ｘ軸方向について、第２方向材１１８によって位置合わせができる。このように、ユーザは、突き当て部材１１２、及び、第２方向材１１８があると、第１方向、及び、第２方向の位置合わせが容易にできる。

【0111】

［第５実施形態］
第５実施形態は、第１実施形態と比較すると、画像形成装置１が以下のような制限部材、及び、解除部材を更に備える点が異なる。

【0112】

図１９は、第５実施形態のシート処理装置の全体構成例を示す図である。第１実施形態と比較すると、第５実施形態は、第１ボタン１１９Ａ、及び、第２ボタン１２０Ａがある点が異なる。さらに、第１実施形態と比較すると、第５実施形態は、第１ストッパー１１９、及び、第２ストッパー１２０がある点が異なる。

【0113】

以下、解除部材が第１ボタン１１９Ａ、及び、第２ボタン１２０Ａであり、かつ、制限部材が第１ストッパー１１９、及び、第２ストッパー１２０である例で説明する。また、以下に説明するは、制限部材、及び、解除部材が２つずつある例で説明するが、制限部材、及び、解除部材の数は問わない。

【0114】

第１ボタン１１９Ａ、及び、第２ボタン１２０Ａは、Ｚ軸方向に押す、又は、押すのをやめると、ボタンの一部が接触面３００から出没する機構である。

【0115】

なお、第１ボタン１１９Ａ、及び、第２ボタン１２０Ａは、先端部分、すなわち、画像形成器１０で押される部分が丸みを帯びた形状であるのが望ましい。このように、丸みを帯びた形状であると、力が加わった際に、第１ボタン１１９Ａ、及び、第２ボタン１２０Ａが力を受けやすく、画像形成器１０の底面で操作しやすい。

【0116】

第１ストッパー１１９、及び、第２ストッパー１２０は、第１ボタン１１９Ａ、及び、第２ボタン１２０Ａを押す、又は、押すのをやめると、第１回転板１０８、及び、第２回転板１１０の回転を制限する、又は、制限を解除する機構である。

【0117】

第１ボタン１１９Ａ、第２ボタン１２０Ａ、第１ストッパー１１９、及び、第２ストッパー１２０は、以下のような機構である。

【0118】

図２０は、第５実施形態における制限部材、及び、解除部材の例を示す図である。以下、第１ボタン１１９Ａ、及び、第１ストッパー１１９の組み合わせで説明する。図２０は、第１ボタン１１９Ａ、及び、第１ストッパー１１９の構造、及び、形状の例を示す透過図である。

【0119】

なお、第２ボタン１２０Ａ、及び、第２ストッパー１２０は、例えば、Ｙ軸を中心に、第１ボタン１１９Ａ、及び、第１ストッパー１１９と対称となる形状、及び、配置である。

【0120】

第１ストッパー１１９は、第１給紙装置１００の内部に収納され、一部が外に出る。

【0121】

第１ストッパー１１９は、下にスプリング１２１が設置される。そのため、スプリング１２１の弾性力で、第１ボタン１１９Ａが接触面３００から外に出る。具体的には、第１ボタン１１９Ａ、及び、第１ストッパー１１９は、以下のように動作する。

【0122】

図２１は、第５実施形態における制限部材、及び、解除部材の動作例を示す図である。図２１（Ａ）は、第１ストッパー１１９を押す前の状態を示す。一方で、図２１（Ｂ）は、第１ストッパー１１９を押している状態を示す。

【0123】

第１ストッパー１１９の上に画像形成器１０を置くと、第１ボタン１１９Ａ、及び、第１ストッパー１１９は、図２１（Ａ）に示す状態から、図２１（Ｂ）に示す状態になる。

【0124】

以下、図２１（Ｂ）のように、画像形成器１０が第１ボタン１１９Ａを押すことができる位置を「所定位置」という。具体的には、所定位置は、Ｘ－Ｙ平面において、画像形成器１０の一部が、第１ボタン１１９Ａの上に搭載される位置である。ゆえに、所定位置に画像形成器１０が搭載されると、第１ストッパー１１９は、図２１（Ａ）に示す状態から、図２１（Ｂ）に示す状態になる。

【0125】

第１ストッパー１１９は、支柱１１９Ｂが分岐した形状である。具体的には、支柱１１９Ｂは、接触面３００から外に出て、第１ボタン１１９Ａとなる方と、Ｘ軸方向に延びる枝部１１９Ｃに分岐する形状である。

【0126】

枝部１１９Ｃには、第１挟持機構１１９Ｄと第２挟持機構１１９Ｅが形成される。図２１（Ａ）に示す状態では、第１挟持機構１１９Ｄと第２挟持機構１１９Ｅは、第１回転板１０８を挟持して、第１回転板１０８が回転するのを制限する。

【0127】

一方で、図２１（Ｂ）に示すように、画像形成器１０が置かれると、第１ボタン１１９Ａが下がる。そして、第１挟持機構１１９Ｄと第２挟持機構１１９Ｅは、Ｚ軸方向において下へ移動する。そのため、第１回転板１０８は回転が可能な状態となり、制限が解除される。

【0128】

なお、制限部材、及び、解除部材は、上記の形状、及び、構成に限られない。すなわち、制限部材、及び、解除部材は、位置合わせが十分であるか、又は、不十分であるかに基づいて、第１回転板１０８が回転するのを制限、又は、解除できる構成であればよい。

【0129】

例えば、枝部１１９Ｃ、第１挟持機構１１９Ｄ、及び、第２挟持機構１１９Ｅは、取り外し可能な構成等でもよい。そして、組み立てが完了すると、枝部１１９Ｃ、第１挟持機構１１９Ｄ、及び、第２挟持機構１１９Ｅは、取り外し、開口している箇所が蓋で閉められる構成等でもよい。このような構成であると、突起をなくし、内部が見えるのを防ぐことができる。

【0130】

図２２は、第５実施形態における制限部材、及び、解除部材の例をＸ－Ｙ平面で示す図である。図２２は、まだ画像形成器１０が置かれる前の状態を示す。したがって、第１ボタン１１９Ａ、及び、第２ボタン１２０Ａは、どちらも押されていないため、図２１（Ａ）に示す状態である。

【0131】

ゆえに、第１回転板１０８、及び、第２回転板１１０は、第１ストッパー１１９、及び、第２ストッパー１２０により、どちらも回転が制限されている状態である。

【0132】

次に、組み立てでは、例えば、ユーザは、以下のように作業を行う。

【0133】

図２３は、第５実施形態における組み立ての例をＸ－Ｙ平面で示す図（その１）である。図２２と比較すると、図２３は、画像形成器１０が仮置きされている点が異なる。

【0134】

ただし、画像形成器１０は、所定位置でない状態である。ゆえに、第１回転板１０８、及び、第２回転板１１０は、第１ストッパー１１９、及び、第２ストッパー１２０により、どちらも回転が制限されている状態である。

【0135】

ユーザは、第１回転板１０８、及び、第２回転板１１０のどちらも回転が制限されている状態であることから、画像形成器１０の位置合わせが不十分であるのを認識できる。そこで、ユーザは、以下のように作業を行う。

【0136】

図２４は、第５実施形態における組み立ての例をＸ－Ｙ平面で示す図（その２）である。図２３と比較すると、図２４は、第１ボタン１１９Ａが押されている状態、かつ、第２ボタン１２０Ａが押されていない状態である点が異なる。

【0137】

第１ボタン１１９Ａが押されているため、第１ストッパー１１９は、図２１（Ｂ）に示す状態となる。そのため、第１回転板１０８は、第１ストッパー１１９による制限が解除されて、回転する。

【0138】

第２ボタン１２０Ａが押されていないため、第２ストッパー１２０は、図２１（Ａ）に示す状態となる。そのため、第２回転板１１０は、第２ストッパー１２０による回転の制限がされており、回転ができない。

【0139】

ユーザは、第１ストッパー１１９による制限が解除されて、第１回転板１０８が回転するため、Ｙ軸方向についての位置合わせは十分であるのを認識できる。

【0140】

一方で、ユーザは、第２回転板１１０の回転が制限されている状態であることから、Ｘ軸方向について、画像形成器１０の位置合わせが不十分であるのを認識できる。そこで、ユーザは、以下のように作業を行う。

【0141】

図２５は、第５実施形態における組み立ての例をＸ－Ｙ平面で示す図（その３）である。図２４と比較すると、図２５は、第１ボタン１１９Ａが押されている状態、かつ、第２ボタン１２０Ａも押されている状態である点が異なる。

【0142】

第１ボタン１１９Ａ、及び、第２ボタン１２０Ａのどちらも押されているため、第１ストッパー１１９、及び、第２ストッパー１２０は、どちらも図２１（Ｂ）に示す状態となる。そのため、第１回転板１０８、及び、第２回転板１１０は、どちらとも第１ストッパー１１９、及び、第２ストッパー１２０による制限が解除されて、どちらも回転する。

【0143】

ユーザは、第１ストッパー１１９、及び、第２ストッパー１２０による制限がどちらも解除されて、第１回転板１０８、及び、第２回転板１１０が回転するため、Ｘ軸方向、及び、Ｙ軸方向のどちらについても、位置合わせは十分であるのを認識できる。このように、ユーザは、第１回転板１０８、及び、第２回転板１１０の制限の有無で位置合わせが十分であるか否かを容易に認識でき、組み立てを容易にできる。

【0144】

［第６実施形態］
組み立ての対象となる装置は、画像形成器１０、及び、第１給紙装置１００のように、画像形成器、及び、シート供給装置の組み合わせに限られない。例えば、組み立ての対象となる装置は、以下のように、第１給紙装置１００、及び、第２給紙装置２００のような第１シート供給装置、及び、第２シート供給装置の組み合わせでもよい。

【0145】

図２６は、第６実施形態のシート処理装置の全体構成例を示す図である。第１実施形態と比較すると、第６実施形態は、組み立ての対象となる装置が第１給紙装置１００、及び、第２給紙装置２００である点が異なる。

【0146】

第６実施形態は、画像形成装置１を構成する装置のうち、第１給紙装置１００、及び、第２給紙装置２００を組み立てる。

【0147】

具体的には、第２給紙装置２００に突き当て部材１１２があれば、第１実施形態と同様に、ユーザは、組み立てが容易にできる。

【0148】

［第１変形例］
図２７は、シート処理装置の第１変形例を示す図である。第１実施形態と比較すると、第１変形例は、接触板が回転する軸が第１方向を中心にする点が異なる。

【0149】

具体的には、第１回転板１０８は、第１方向軸１０９Ａを中心に回転する。このような回転であっても、第１回転板１０８は、第１実施形態等と同様に、Ｘ軸方向について画像形成器１０の置合わせが十分な状態で第１回転板１０８を閉じると、第１回転板１０８は、回転して、画像形成器１０の側面に接触する。なお、第２回転板１１０も同様である。

【0150】

また、図９が示すように、嵌合板、及び、嵌合溝がある構成では、画像形成器１０の置合わせが十分な状態であると、第１嵌合板１０８Ａ、第２嵌合板１０８Ｂ、第３嵌合板１１０Ａ、及び、第４嵌合板１１０Ｂが嵌合溝と位置が一致し、嵌合する。

【0151】

以上のように、Ｘ軸方向、及び、Ｙ軸方向について画像形成器１０の置合わせが十分な状態であると、第１回転板１０８、及び、第２回転板１１０が閉じるため、ユーザは、位置合わせが十分であると認識できる。

【0152】

なお、第１変形例は、第１実施形態以外の実施形態にも適用できる。

【0153】

［第２変形例］
図２８は、第２変形例における組み立ての例を示す図（その１）である。第２変形例は、第１実施形態と比較すると、接触面３００等が平面でない点が異なる。

【0154】

例えば、接触面３００は、凸部となる面（以下、「第１上面３０１」という。）と、第１上面３０１より低い面（以下、「第２上面３０２」という。）により、凹凸があってもよい。このように、第１筐体と第２筐体の接触する面の形状は問わない。

【0155】

第１上面３０１、及び、第２上面３０２は、画像形成器１０が仮置きできる面である。

【0156】

位置合わせが十分であると、以下のような状態となる。

【0157】

図２９は、第２変形例における組み立ての例を示す図（その２）である。図２８と比較すると、図２９は、突き当て部材１１２に画像形成器１０が突き当てられている状態である点が異なる。また、第１上面３０１、及び、第２上面３０２のような形状により、空間３０３ができてもよい。

【0158】

第１上面３０１、及び、第２上面３０２のような形状であっても、第１実施形態と同様に、突き当て部材１１２で、ユーザは、第１方向に位置合わせが容易にできる。そして、接触板があると、ユーザは、Ｘ軸方向の位置合わせが容易にできる。したがって、第１規制部材、及び、接触板を備えると、ユーザは、第１筐体と第２筐体の組み立てを容易にできる。

【0159】

［その他の実施形態］
シート処理装置は、上記に説明する以外の部品を備える、又は、上記に説明する以外の形状であってもよい。

【0160】

シート処理装置は、画像形成装置１に限られない。すなわち、シート処理装置は、シートに対して何らかの所定の処理を行う装置であればよい。また、シートは、紙以外の種類でもよい。

【0161】

上記の実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者であれば、開示した内容から様々な変形例を実現することが可能である。そのような変形例も、特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0162】

１ ：画像形成装置
１０ ：画像形成器
６０ ：ネジ
７０ ：ドロワコネクタ
７２ ：収納口
１００ ：第１給紙装置
１０８ ：第１回転板
１０８Ａ ：第１嵌合板
１０８Ｂ ：第２嵌合板
１０９ ：第１回転軸
１０９Ａ ：第１方向軸
１１０ ：第２回転板
１１０Ａ ：第３嵌合板
１１０Ｂ ：第４嵌合板
１１１ ：第２回転軸
１１２ ：突き当て部材
１１６ ：ボタン
１１８ ：第２方向材
１１９ ：第１ストッパー
１１９Ａ ：第１ボタン
１１９Ｂ ：支柱
１１９Ｃ ：枝部
１１９Ｄ ：第１挟持機構
１１９Ｅ ：第２挟持機構
１２０ ：第２ストッパー
１２０Ａ ：第２ボタン
１２１ ：スプリング
２００ ：第２給紙装置
３００ ：接触面
５００ ：突き当て方向
５０１ ：閉方向
Ｓ ：用紙

【先行技術文献】

【特許文献】

【0163】

【特許文献1】特開２００６－２５１７４０号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】