特開 2023-131888 シールド電線の端末構造、端子付き電線、コネクタ構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023131888

(43)【公開日】2023-09-22

(54)【発明の名称】シールド電線の端末構造、端子付き電線、コネクタ構造

(51)【国際特許分類】

   H02G 15/02 20060101AFI20230914BHJP

   H01R 24/38 20110101ALI20230914BHJP

   H02G 1/14 20060101ALI20230914BHJP

【ＦＩ】

H02G15/02 050

H01R24/38

H02G1/14

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022036895

(22)【出願日】2022-03-10

(71)【出願人】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】391045897

【氏名又は名称】古河ＡＳ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100096091

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 誠一

(72)【発明者】

【氏名】井上 郁哉

(72)【発明者】

【氏名】山崎 正則

(72)【発明者】

【氏名】三吉 隆宜

(72)【発明者】

【氏名】榊 直哉

(72)【発明者】

【氏名】田中 誠人

(72)【発明者】

【氏名】大崎 祥司

【テーマコード（参考）】

5E223

5G355

5G375

【Ｆターム（参考）】

5E223AA21

5E223AB45

5E223AC23

5E223BA06

5E223CC07

5E223GA26

5E223GA57

5G355BA04

5G355BA08

5G355CA06

5G375AA12

5G375CA03

5G375DA36

5G375DB16

(57)【要約】

【課題】 製造作業性が良好であり、シールド層との電気的な接続信頼性も高いシールド電線の端末構造等を提供する。
【解決手段】 まず、シールド電線１の先端から所定長さの外被３を剥離して、内部の編組線５を露出させる。次に、露出した編組線５が、シールド電線１の端部側とは逆方向に折り返す。次に、編組線５の外周にインナーフェルール９を配置する。インナーフェルール９は金属製の筒状部材であり、一方の端部側が拡径されて、他の部位に対して相対的な外径が大きな拡径部１１が形成される。次に、編組線５をシールド電線１の端部側に再度折り返す。次に、折り返された編組線５の外周にアウターフェルール１３を配置する。この際、アウターフェルール１３とインナーフェルール９の拡径部１１とが確実に直接接触する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

導線が絶縁被覆されたコア部と、前記コア部の外周に配置される編組線と、前記編組線の外周を被覆する外被とを有するシールド電線の端末構造であって、
所定長さの前記外被が剥離されて露出する前記編組線が、シールド電線の端部側とは逆方向に折り返され、前記編組線の外周にインナーフェルールが配置され、
前記編組線が前記インナーフェルールの外周を覆うように、シールド電線の端部側に再度折り返されて、前記編組線の外周にアウターフェルールが配置され、前記インナーフェルールと前記アウターフェルールが、前記編組線を挟み込んだ状態で圧着されており、
前記インナーフェルールの一端側は拡径されており、前記アウターフェルールの端部側と直接接触していることを特徴とするシールド電線の端末構造。

【請求項2】

前記インナーフェルールの先端には、前記アウターフェルールの端部を挿入可能な差し込み部を有し、前記アウターフェルールの端部が前記差し込み部に挿入されていることを特徴とする請求項１記載のシールド電線の端末構造。

【請求項3】

前記差し込み部は、空隙をあけて前記インナーフェルールの端部が後方側に折り返されるように形成され、
前記アウターフェルールの先端部が、前記差し込み部の内面形状に対応した外形を有し、前記アウターフェルールの先端部が、前記差し込み部の内面と面接触することを特徴とする請求項２記載のシールド電線の端末構造。

【請求項4】

前記差し込み部の内面に凹部又は凸部が形成され、
前記アウターフェルールの先端部の外面に、前記凹部又は凸部と嵌合可能な凸部又は凹部が形成されることを特徴とする請求項３記載のシールド電線の端末構造。

【請求項5】

前記差し込み部において、前記アウターフェルールと前記インナーフェルールが圧着されることを特徴とする請求項３記載のシールド電線の端末構造。

【請求項6】

端末構造の外周面に、前記インナーフェルールの一部が露出することを特徴とする請求項３から請求項５のいずれかに記載のシールド電線の端末構造。

【請求項7】

請求項１から請求項６のいずれかに記載のシールド電線の端末構造を有する端子付き電線であって、
前記コア部の先端から所定長さの前記絶縁被覆が剥離され、内部の前記導線が端子と接続されていることを特徴とする端子付き電線。

【請求項8】

請求項７記載の端子付き電線がコネクタに収容されたコネクタ構造であって、
前記コネクタの端子挿入部の内面には金属部材が配置され、
前記編組線と前記金属部材とが導通することを特徴とするコネクタ構造。

【請求項9】

前記金属部材が前記インナーフェルールと直接接触することを特徴とする請求項８記載のコネクタ構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば自動車等に用いられるシールド電線の端末構造、端子付き電線及びそのコネクタ構造に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、自動車のワイヤハーネスに用いられる電線には、電線から発生するノイズが外部に与える影響や、外部からのノイズが電線に与える影響を抑制するため、シールド電線が用いられることがある。

【0003】

このようなシールド電線としては、例えば、絶縁被覆がなされた被覆電線の外周に編組線によるシールド層が形成され、シールド層の外周に外被が形成されたシールド電線が提案されている。このようなシールド電線の端部に端子等を接続してコネクタを構成する際には、シールド層を接地するための端末構造を形成する必要がある。

【0004】

図８は、従来の端末構造を形成する工程を示す図である。まず、図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように、シールド電線１００の最外周の外被１０３を、端部から所定長さ切断除去し、内部の編組線１０５を露出させる。

【0005】

次に、図８（ｃ）に示すように、編組線１０５を所定長さに切断し、内部のコア部１０７を露出させる。すなわち、外被１０３の先端から編組線１０５が所定長さ露出し、編組線１０５の先端からコア部１０７が所定長さ露出する。なお、コア部１０７は導体が絶縁被覆された電線である。

【0006】

次に、図８（ｄ）に示すように、外被１０３の端部近傍において、所定長さのインナーフェルール１０９を配置する。インナーフェルール１０９は金属製の環状部材である。その後、図８（ｅ）に示すように、外被１０３から露出していた編組線１０５を外被１０３側（インナーフェルール１０９側）に折り返す。これにより、インナーフェルール１０９が編組線１０５によって覆われる。

【0007】

最後に、図８（ｆ）に示すように、編組線１０５の外周にアウターフェルール１１３を配置する。アウターフェルール１１３はインナーフェルール１０９と同様に金属製の環状部材であり、インナーフェルール１０９の外径よりも内径が大きい。この状態でアウターフェルール１１３を外周から圧縮することで、インナーフェルール１０９とアウターフェルール１１３とで編組線１０５が挟まれた状態で圧着することができる。

【0008】

この後、コア部１０７には端子が接続され、端子はコネクタ本体に収容される。この際、アウターフェルール１１３をコネクタ本体の内部の金属部材と接触させ、金属部材を接地線と接続することで、シールド電線１００のシールド層を接地させることができる。

【0009】

しかし、この方法では編組線１０５を露出した後に、編組線１０５を所定長さに切断する必要がある。このため作業工数が多くなる。また、編組線１０５を切断する際に、内部のコア部１０７を傷つける恐れがある。また、編組線１０５の切断片が他の部材等に入り込むコンタミのおそれがある。これに対し、編組線１０５を切断せずに折り返すと、編組線１０５の折り返し長さが長くなるため端末構造が大型化する。また、外被１０３の切除長さを短くしたのでは、その後の端子接続作業が困難となる。

【0010】

これに対し、外被の一部に切れ目を入れて、外被を一度先端側にずらした後、外被を完全に除去せずに後方に戻すことで編組線を扇形状に広げ、広がった編組線をインナーフェルールに被せ、アウターフェルールをその上から装着する方法が提案されている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0011】

【特許文献1】特開２００１－２５７０４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

前述したように、アウターフェルール１１３はコネクタ内の金属部材と接触して接地される。しかし、従来の方法では、編組線１０５とアウターフェルール１１３との接触によって編組線１０５とアウターフェルール１１３との導通がとられるが、インナーフェルール１０９は、編組線１０５と金属部材との導通には関与せず、単にアウターフェルール１１３の圧着の受け部材としてのみ機能する。このため、編組線１０５と金属部材との電気的な接続信頼性が十分ではなく、接地抵抗が大きくなるおそれがある。

【0013】

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、製造作業性が良好であり、シールド層との電気的な接続信頼性も高いシールド電線の端末構造等を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0014】

前述した目的を達するために第１の発明は、導線が絶縁被覆されたコア部と、前記コア部の外周に配置される編組線と、前記編組線の外周を被覆する外被とを有するシールド電線の端末構造であって、所定長さの前記外被が剥離されて露出する前記編組線が、シールド電線の端部側とは逆方向に折り返され、前記編組線の外周にインナーフェルールが配置され、前記編組線が前記インナーフェルールの外周を覆うように、シールド電線の端部側に再度折り返されて、前記編組線の外周にアウターフェルールが配置され、前記インナーフェルールと前記アウターフェルールが、前記編組線を挟み込んだ状態で圧着されており、前記インナーフェルールの一端側は拡径されており、前記アウターフェルールの端部側と直接接触していることを特徴とするシールド電線の端末構造である。

【0015】

前記インナーフェルールの先端には、前記アウターフェルールの端部を挿入可能な差し込み部を有し、前記アウターフェルールの端部が前記差し込み部に挿入されていてもよい。

【0016】

前記差し込み部は、空隙をあけて前記インナーフェルールの端部が後方側に折り返されるように形成され、前記アウターフェルールの先端部が、前記差し込み部の内面形状に対応した外形を有し、前記アウターフェルールの先端部が、前記差し込み部の内面と面接触してもよい。

【0017】

前記差し込み部の内面に凹部又は凸部が形成され、前記アウターフェルールの先端部の外面に、前記凹部又は凸部と嵌合可能な凸部又は凹部が形成されてもよい。

【0018】

前記差し込み部において、前記アウターフェルールと前記インナーフェルールが圧着されてもよい。

【0019】

端末構造の外周面に前記インナーフェルールの一部が露出してもよい。

【0020】

第１の発明によれば、編組線を後方に折り返した部位の外周にインナーフェルールが配置され、その外面に再度編組線を前方に折り返すため、端末構造部分を大型化することなく、編組線の切断作業を削減することができる。

【0021】

また、インナーフェルールとアウターフェルールとで編組線を挟み込んだ際にインナーフェルールとアウターフェルールも直接接触させることができる。このため、従来のように、編組線の接地に際して、編組線とアウターフェルールとの導通のみではなく、編組線とインナーフェルールとの導通も利用することができる。このため、より高い電気的な接続信頼性を得ることができる。

【0022】

また、インナーフェルールの先端にアウターフェルールの端部を挿入可能な差し込み部を形成し、アウターフェルールの端部を差し込み部に挿入することで、より確実にインナーフェルールとアウターフェルールとを接触させて導通させることができる。

【0023】

また、差し込み部が、空隙をあけてインナーフェルールの後方側に折り返されるように形成され、アウターフェルールの先端部を差し込み部の内面形状に対応した外形とすることで、より確実にインナーフェルールとアウターフェルールとを面接触させて導通させることができる。

【0024】

また、差し込み部の内面に凹部又は凸部を形成し、アウターフェルールの先端部の外面に、凹部又は凸部と嵌合可能な凸部又は凹部を形成することで、アウターフェルールを差し込み部に差し込んだ際に両者を嵌合させることができる。

【0025】

また、圧着部の外周面にインナーフェルールの一部を露出させることで、コネクタ本体に収容した際に、インナーフェルールを金属部材と直接接触させることができる。

【0026】

第２の発明は、第１の発明にかかるシールド電線の端末構造を有する端子付き電線であって、前記コア部の先端から所定長さの前記絶縁被覆が剥離され、内部の前記導線が端子と接続されていることを特徴とする端子付き電線である。

【0027】

第２の発明によれば、シールド層との電気的な接続信頼性も高い端子付き電線を得ることができる。

【0028】

第３の発明は、第２の発明にかかる端子付き電線がコネクタに収容されたコネクタ構造であって、前記コネクタの端子挿入部の内面には金属部材が配置され、前記編組線と前記金属部材とが導通することを特徴とするコネクタ構造である。

【0029】

前記金属部材と前記インナーフェルール又は前記アウターフェルールとがばね力によって接触してもよい。

【0030】

第３の発明によれば、シールド層との電気的な接続信頼性も高いコネクタ構造を得ることができる。

【0031】

特に、インナーフェルール又はアウターフェルールが金属部材とばね力によって接触することで、より高い電気的な接続信頼性を得ることができる。

【発明の効果】

【0032】

本発明によれば、製造作業性が良好であり、シールド層との電気的な接続信頼性も高いシールド電線の端末構造等を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】シールド電線１を用いた端末構造の作業工程を示す図。

【図2】（ａ）は電線端末構造２０の断面図、（ｂ）は電線端末構造２０を用いたコネクタ構造２１を示す断面図。

【図3】（ａ）は、インナーフェルール９ａを用いた電線端末構造の形成工程を示す図、（ｂ）は、電線端末構造２０ａの断面図、

【図4】（ａ）、（ｂ）は、インナーフェルール９ａ、アウターフェルール１３ａを用いた電線端末構造の形成工程を示す図。

【図5】（ａ）は電線端末構造２０ｂの断面図、（ｂ）は電線端末構造２０ｂを用いたコネクタ構造２１ａを示す断面図。

【図6】（ａ）、（ｂ）は、インナーフェルール９ｂ、アウターフェルール１３ｂを用いた電線端末構造の形成工程を示す図。

【図7】（ａ）はコネクタ構造２１ｂを示す断面図、（ｂ）はコネクタ構造２１ｃを示す断面図。

【図8】シールド電線１００を用いた従来の端末構造の作業工程を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0034】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、シールド電線１の端末構造を形成する工程を示す図である。図１（ａ）に示すように、シールド電線１は、中心側から順に、コア部７、編組線５、外被３が配置される。

【0035】

コア部７は、導線が絶縁被覆されて構成される。コア部７の外周には、シールド層として編組線５が配置される。また、編組線５の外周には、編組線５を被覆する外被３が配置される。

【0036】

図１（ｂ）に示すように、まず、シールド電線１の先端から所定長さの外被３を剥離除去して、内部の編組線５を露出させる。次に、図１（ｃ）に示すように、露出した編組線５を、シールド電線１の端部側とは逆方向に折り返す。すなわち、編組線５を外被３の外周に配置する。この際、編組線５を切断する必要ななく、露出した編組線５の略全長を外被３の外周側に折り返す。

【0037】

次に、図１（ｄ）に示すように、編組線５の外周にインナーフェルール９を配置する。インナーフェルール９は金属製の筒状部材であり、一方の端部側が拡径されて、他の部位に対して相対的な外径が大きな拡径部１１が形成される。この際、インナーフェルール９は、拡径部１１がシールド電線１の先端側に向くようにして、編組線５の端部（編組線５が折り返されている側の端部）に配置される。なお、インナーフェルール９の軸方向長さは、折り返された編組線５の長さの１／２以下である。

【0038】

次に、図１（ｅ）に示すように、編組線５をシールド電線１の端部側に再度折り返す。折り返された編組線５によって、インナーフェルール９の外周が覆われる。この際、編組線５の先端が、拡径部１１の側面に当たるまで折り返すことで、編組線５の折り返し位置を把握することができる。また、拡径部１１が編組線５によって覆われずに、拡径部１１を編組線５から露出させることができる。

【0039】

次に、折り返された編組線５の外周にアウターフェルール１３を配置する。すなわち、インナーフェルール９とアウターフェルール１３によって編組線５が挟み込まれる。なお、シールド電線１には、予めアウターフェルール１３を挿通しておき、端末構造部から退避させておく。編組線５の再度の折り返しの後で、アウターフェルール１３を退避位置からシールド電線１の先端側に移動させることで、アウターフェルール１３をインナーフェルール９（編組線５）の外周部に配置させることができる。

【0040】

この際、インナーフェルール９の拡径部１１の外径がアウターフェルール１３の内径よりも大きければ、アウターフェルール１３の端面をインナーフェルール９の拡径部１１の側面に突き当たるように配置することができる。このため、アウターフェルール１３の位置決めが容易であるとともに、アウターフェルール１３とインナーフェルール９とを確実に直接接触させることができる。

【0041】

このように、インナーフェルール９とアウターフェルール１３で、編組線５を挟み込んだ状態で、アウターフェルール１３の外周から圧縮して圧着することで、電線端末構造が形成される。

【0042】

図２（ａ）は、得られた電線端末構造２０を示す断面図である。電線端末構造２０は、シールド電線１の先端から所定の長さの外被３が除去され、露出した編組線５が一度後方（外被３側）に折り返されて、インナーフェルール９の外周側に、再度先端側（露出したコア部７側）に折り返される。また、インナーフェルール９の外周位置に、編組線５を挟んでアウターフェルール１３が配置されて圧着される。このように、電線端末構造２０を製造する際に編組線５の切断が不要である。

【0043】

また、得られた電線端末構造２０を用いることで端子付き電線を得ることができる。まず、コア部７の先端から所定長さの絶縁被覆が剥離され、内部の導線を露出させ、圧着端子に圧着することで、端子とコア部７を接続することができる。

【0044】

図２（ｂ）は、電線端末構造２０を有する端子付き電線がコネクタ１７に収容されたコネクタ構造２１を示す断面図である。コネクタ１７の端子挿入部の内面には金属部材１９が配置される。金属部材１９は、例えば筒状であり、圧着後のアウターフェルール１３の外形に略対応した形状を有する。

【0045】

端子１５はコネクタ１７の先端側に配置され、接続対象の他の端子を挿入することで、端子同士を電気的に接続することができる。一方、コネクタ１７の内部において、アウターフェルール１３は金属部材１９と接触して導通する。すなわち、シールド電線１の編組線５と金属部材１９とが導通する。金属部材１９は、図示を省略した接地線で接続されるため、シールド電線１のシールド層（編組線５）を接地させることができる。

【0046】

なお、圧着後のインナーフェルール９の拡径部１１の拡径高さ（拡径部１１の外径と拡径部１１以外の部位の外径差／２）はアウターフェルール１３の厚みと同等とすることができる。このようにすることで、インナーフェルール９の拡径部１１とアウターフェルール１３の外面の両方を金属部材１９へ直接接触させることもできる。

【0047】

以上説明したように、本実施形態によれば、編組線５を二回折り返すことで、編組線５を切断することなく、コンパクトな電線端末構造２０を形成することができる。また、インナーフェルール９とアウターフェルール１３とを直接接触させることで、電気的な接続の信頼性を高めることができる。例えば、編組線５からアウターフェルール１３を介して金属部材１９へ導通させるルートに加え、編組線５からインナーフェルール９及びアウターフェルール１３を介して金属部材１９へ導通させることができる。なお、インナーフェルール９及びアウターフェルール１３は、金属製の筒状部材である例を説明したが、それぞれの表面にめっきがなされていてもよい。

【0048】

また、インナーフェルール９に拡径部１１を形成することで、編組線５の折り返し位置やアウターフェルール１３の位置決めが容易となる。特に、インナーフェルール９は編組線５によって覆われているため、インナーフェルール９の位置が分かりにくい。しかし、インナーフェルール９の一部が外部に露出するため、インナーフェルール９とアウターフェルール１３の位置がずれて圧着されることを抑制することができる。

【0049】

次に、第２の実施形態について説明する。図３（ａ）は、インナーフェルール９ａを用いた電線端末構造の形成工程を示す図である。なお、以下の説明において、第１の実施形態と同様の機能を奏する構成については、図１～図２と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

【0050】

第２の実施形態は、第１の実施形態と略同様であるが、インナーフェルール９ａの拡径部１１の形状が異なる。インナーフェルール９ａの先端の拡径部１１は、後方に折り返されるように形成されて、アウターフェルール１３の端部を挿入可能な差し込み部２３が形成される。すなわち、差し込み部２３は、空隙をあけてインナーフェルール９ａの端部が後方側に折り返されるように形成される。

【0051】

編組線５をインナーフェルール９ａの外周側に再度折り返した後、図３（ａ）に示すように、アウターフェルール１３の端部を差し込み部２３に挿入する。この状態で、図３（ｂ）に示すように、外周から圧縮してアウターフェルール１３とインナーフェルール９ａとを圧着する。以上により、電線端末構造２０ａを形成することができる。

【0052】

第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、インナーフェルール９ａの端部にアウターフェルール１３の端部が挿入可能な差し込み部２３が形成されるため、アウターフェルール１３の位置決めが容易である。また、差し込み部２３にアウターフェルール１３を挿入することで、インナーフェルール９ａとアウターフェルール１３とをより確実に接触させることができる。

【0053】

また、差し込み部２３を形成することで、差し込み部２３において、アウターフェルール１３とインナーフェルール９ａが圧着された際に、圧着部の外周面にインナーフェルール９ａの一部が露出する。このため、前述したように、コネクタ１７に収容した際に、アウターフェルール１３とインナーフェルール９の両者を金属部材１９に接触させることができる。

【0054】

なお、差し込み部２３は、アウターフェルール１３の端部を挿入可能であれば、インナーフェルール９ａの端部を折り返すように形成するのではなく、拡径部１１の側面にアウターフェルール１３挿入用の溝を形成してもよい。

【0055】

次に、第３の実施形態について説明する。図４（ａ）は、インナーフェルール９ａ及びアウターフェルール１３ａを用いた電線端末構造の形成工程を示す図である。第３の実施形態は、第２の実施形態と略同様であるが、アウターフェルール１３ａの端部形状が異なる。

【0056】

前述したように、インナーフェルール９ａは、端部の拡径部１１が後方に折り返されて差し込み部２３が形成される。一方、アウターフェルール１３の先端部には、インナーフェルール９ａの差し込み部２３の内面形状に対応した外形が形成される。すなわち、アウターフェルール１３ａの端部も後方に折り返された形状を有する。より詳細には、インナーフェルール９ａとアウターフェルール１３ａの端部は、いずれも、先端から徐々に外径が大きくなるような（すなわち、内部空間が徐々に大きくなるような）テーパ形状を有する。

【0057】

図４（ｂ）に示すように、アウターフェルール１３ａを後方からスライド移動させてインナーフェルール９ａ（編組線５）の外周に配置させると、アウターフェルール１３ａの先端部が差し込み部２３に完全に挿入される。この際、差し込み部２３（インナーフェルール９ａ）の内面と、アウターフェルール１３ａの外面とが面接触する。このため、インナーフェルール９ａとアウターフェルール１３ａとを確実に接触させて導通させることができる。

【0058】

図５（ａ）に示すように、インナーフェルール９ａとアウターフェルール１３ａとを圧着することで、電線端末構造２０ｂを得ることができる。この際、図示したように、圧着部の外周面において、最大外径部がインナーフェルール９ａのみであってもよい。

【0059】

図５（ｂ）は、電線端末構造２０ｂを用いたコネクタ構造２１ａを示す断面図である。この場合には、金属部材１９とはインナーフェルール９ａのみが接触する。

【0060】

第３の実施形態によれば、第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、アウターフェルール１３ａの端部形状を、インナーフェルール９ａの端部形状に対応させることで、インナーフェルール９ａとアウターフェルール１３ａとをより確実に接触させることができる。

【0061】

なお、インナーフェルール９ａは、内外面で編組線５と接触するため、インナーフェルール９ａを金属部材１９と直接接触させることで、より高い接続信頼性を期待することができる。このように、第１から第３の実施形態によれば、金属部材１９との接触は、アウターフェルールのみであってもよく、インナーフェルールのみであってもよく、インナーフェルール及びアウターフェルールの両方であってもよい。

【0062】

なお、前述した各実施形態では、最後にアウターフェルールの外周を圧縮して圧着したが、必ずしも圧着しなくてもよい。図６は、例えば、インナーフェルール９ｂとアウターフェルール１３ｂとを用いた場合の電線端末構造の形成工程を示す図である。

【0063】

図６（ａ）に示すように、インナーフェルール９ｂはインナーフェルール９ａと略同様の形状であるが、インナーフェルール９ｂ（差し込み部２３）の内面には、内面側に突出する凸部２５が形成される。一方、アウターフェルール１３ｂの先端部の外面には、凸部２５と対応する位置に凹部２７が形成される。

【0064】

図６（ｂ）に示すように、インナーフェルール９ｂの差し込み部２３にアウターフェルール１３ｂの端部を完全に挿入すると、凸部２５と凹部２７とを嵌合させることが可能である。このように凸部２５と凹部２７とが嵌合することで、インナーフェルール９ｂとアウターフェルール１３ｂとが固定される。

【0065】

なお、本実施形態では、インナーフェルール９ｂ（差し込み部２３）の内面に凸部２５が形成され、アウターフェルール１３ａの先端部の外面に凹部２７が形成される例を説明するが、凸部２５と凹部２７とを逆にしてもよい。すなわち、インナーフェルール９ｂ（差し込み部２３）の内面に凹部又は凸部が形成され、アウターフェルール１３ｂの先端部の外面に、インナーフェルール９ｂの凹部又は凸部と嵌合可能な凸部又は凹部が形成されればよい。

【0066】

図７（ａ）に示すように、圧着せずにこの状態のままコネクタ１７に収容することで、インナーフェルール９ｂの外周面と金属部材１９と接触させることができる。この際、インナーフェルール９ｂとアウターフェルール１３ｂとの間には空間が形成されているため、インナーフェルール９ｂとアウターフェルール１３ｂは、中心方向に変形が可能である。このため、外周側のインナーフェルール９ｂの外径を、金属部材１９の内径よりもわずかに大きくしておくことで、インナーフェルール９ｂは、ばね力によって金属部材１９に対して押し付けられて接触する。このため、インナーフェルール９ｂと金属部材１９とを確実に接触させることができる。このように、端末構造の外周面に、インナーフェルールの少なくとも一部を露出させることで、インナーフェルールを金属部材１９と直接接触させることができる。

【0067】

なお、インナーフェルール９ｂとアウターフェルール１３ｂのばね力を残しつつ圧着してもよい。例えば、アウターフェルール１３ｂの端部の空間部分にスペーサを配置して圧着し、圧着後にスペーサを撤去してもよい。

【0068】

また、ばね力を用いてインナーフェルール（又はアウターフェルール）と金属部材１９とを接触させる方法としては、図７（ｂ）に示すように、金属部材１９にばね部２９を設けてもよい。ばね部２９は、内方に突出した弾性変形可能な部位である。ばね部２９の内径を端末構造の最大外径よりもわずかに小さくしておくことで、端末構造をコネクタ１７に収容した際に、ばね部２９を弾性変形させてインナーフェルール又はアウターフェルールへ押し付けるようにすることができる。

【0069】

このように、電線端末構造に縮径可能なばね部を形成するか、金属部材１９に拡径可能なばね部２９を形成することで、インナーフェルール又はアウターフェルールと金属部材１９とをばね力によって接触させることができる。このため、より確実に金属部材１９と編組線５との電気的接続の信頼性を高めることができる。

【0070】

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【符号の説明】

【0071】

１………シールド電線
３………外被
５………編組線
７………コア部
９、９ａ、９ｂ………インナーフェルール
１１………拡径部
１３、１３ａ、１３ｂ………アウターフェルール
１５………端子
１７………コネクタ
１９………金属部材
２０、２０ａ、２０ｂ………電線端末構造
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ………コネクタ構造
２３………差し込み部
２５………凸部
２７………凹部
２９………ばね部
１００………シールド電線
１０３………外被
１０５………編組線
１０７………コア部
１０９………インナーフェルール
１１３………アウターフェルール

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】