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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023136312
(43)【公開日】2023-09-29
(54)【発明の名称】カーボンナノチューブ被覆線材
(51)【国際特許分類】
D07B 1/16 20060101AFI20230922BHJP
D07B 1/02 20060101ALI20230922BHJP
C01B 32/168 20170101ALI20230922BHJP
【ＦＩ】
D07B1/16
D07B1/02
C01B32/168
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022041852
(22)【出願日】2022-03-16
(71)【出願人】
【識別番号】000005290
【氏名又は名称】古河電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100114890
【弁理士】
【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト
(74)【代理人】
【識別番号】100116403
【弁理士】
【氏名又は名称】前川 純一
(74)【代理人】
【識別番号】100162880
【弁理士】
【氏名又は名称】上島 類
(74)【代理人】
【識別番号】100143959
【弁理士】
【氏名又は名称】住吉 秀一
(72)【発明者】
【氏名】會澤 英樹
(72)【発明者】
【氏名】山崎 悟志
(72)【発明者】
【氏名】杉原 和樹
【テーマコード（参考）】
3B153
4G146
【Ｆターム（参考）】
3B153AA10
3B153AA22
3B153AA32
3B153AA44
3B153BB15
3B153CC13
3B153CC43
3B153EE16
3B153FF39
3B153GG07
4G146AA11
4G146AB06
4G146AC01A
4G146AC03A
4G146AC22A
4G146AD11
4G146AD22
4G146BA04
4G146CB02
4G146CB05
(57)【要約】 （修正有）
【課題】高湿度環境で使用されても、ショートや腐食等、水分に起因した不具合が生じることを防止するカーボンナノチューブ被覆線材を提供する。
【解決手段】複数のカーボンナノチューブで構成されるカーボンナノチューブ集合体の単数または複数で構成されるカーボンナノチューブ素線を含むカーボンナノチューブ線材と、前記カーボンナノチューブ線材を被覆する樹脂被覆層と、を備えたカーボンナノチューブ被覆線材であって、前記カーボンナノチューブ被覆線材の、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置後の質量に対する、ａ）１００℃の乾燥空気下で１００時間放置後に湿度９３％の環境下で１００時間放置した後の質量の比率である水蒸気吸着度が１３０％以上１６０％以下であり、ｂ）前記水蒸気吸着の後にさらに１００℃の乾燥空気下で１．０時間放置した後の質量の比率である乾燥度が、９５％以上１０５％以下である、カーボンナノチューブ被覆線材。
【選択図】図１
【解決手段】複数のカーボンナノチューブで構成されるカーボンナノチューブ集合体の単数または複数で構成されるカーボンナノチューブ素線を含むカーボンナノチューブ線材と、前記カーボンナノチューブ線材を被覆する樹脂被覆層と、を備えたカーボンナノチューブ被覆線材であって、前記カーボンナノチューブ被覆線材の、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置後の質量に対する、ａ）１００℃の乾燥空気下で１００時間放置後に湿度９３％の環境下で１００時間放置した後の質量の比率である水蒸気吸着度が１３０％以上１６０％以下であり、ｂ）前記水蒸気吸着の後にさらに１００℃の乾燥空気下で１．０時間放置した後の質量の比率である乾燥度が、９５％以上１０５％以下である、カーボンナノチューブ被覆線材。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数のカーボンナノチューブで構成されるカーボンナノチューブ集合体の単数または複数で構成されるカーボンナノチューブ素線を含むカーボンナノチューブ線材と、前記カーボンナノチューブ線材を被覆する樹脂被覆層と、を備えたカーボンナノチューブ被覆線材であって、
前記カーボンナノチューブ被覆線材の、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置後の質量に対する、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置後に湿度９３％の環境下で１００時間放置した後の質量の比率である水蒸気吸着度が、１３０％以上１６０％以下であり、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置後の質量に対する、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置後に湿度９３％の環境下で１００時間放置後、１００℃の乾燥空気下で１．０時間放置した後の質量の比率である乾燥度が、９５％以上１０５％以下である、カーボンナノチューブ被覆線材。
前記カーボンナノチューブ被覆線材の、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置後の質量に対する、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置後に湿度９３％の環境下で１００時間放置した後の質量の比率である水蒸気吸着度が、１３０％以上１６０％以下であり、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置後の質量に対する、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置後に湿度９３％の環境下で１００時間放置後、１００℃の乾燥空気下で１．０時間放置した後の質量の比率である乾燥度が、９５％以上１０５％以下である、カーボンナノチューブ被覆線材。
【請求項2】
前記カーボンナノチューブ素線の密度が、０．３０ｇ／ｃｍ３以上１．０ｇ／ｃｍ３以下である請求項１に記載のカーボンナノチューブ被覆線材。
【請求項3】
前記カーボンナノチューブ線材の円相当直径に対する前記樹脂被覆層の平均厚さの比率が、０．０１以上０．１０以下である請求項１または２に記載のカーボンナノチューブ被覆線材。
【請求項4】
前記カーボンナノチューブ素線の円相当直径が、１５μｍ以上７５μｍ以下である請求項１乃至３のいずれか１項に記載のカーボンナノチューブ被覆線材。
【請求項5】
前記カーボンナノチューブ線材が、前記カーボンナノチューブ素線の複数が撚り合わされて構成されており、前記カーボンナノチューブ線材の撚り数が、２０Ｔ／ｍ以上４００Ｔ／ｍ以下である請求項１乃至４のいずれか１項に記載のカーボンナノチューブ被覆線材。
【請求項6】
前記カーボンナノチューブ線材が、前記カーボンナノチューブ素線の複数が撚り合わされて構成されており、前記カーボンナノチューブ線材の撚り数が、２０Ｔ／ｍ以上２００Ｔ／ｍ以下である請求項１乃至４のいずれか１項に記載のカーボンナノチューブ被覆線材。
【請求項7】
前記カーボンナノチューブ線材が、長手方向に対して直交方向の幅が０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、平均厚さ１０μｍ以上２００μｍ、長手方向に対して直交方向の幅と平均厚さの比が３：１～１００：１のリボン形状である請求項１に記載のカーボンナノチューブ被覆線材。
【請求項8】
前記カーボンナノチューブ線材と金属線との撚り線が、前記樹脂被覆層で被覆されている請求項１乃至７のいずれか１項に記載のカーボンナノチューブ被覆線材。
【請求項9】
前記カーボンナノチューブ線材が、表面上に、被覆率８０％以下のめっき被膜を有する請求項１乃至８のいずれか１項に記載のカーボンナノチューブ被覆線材。
【請求項10】
前記カーボンナノチューブ素線が、前記カーボンナノチューブ集合体と金属との複合体である請求項１乃至９のいずれか１項に記載のカーボンナノチューブ被覆線材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複数のカーボンナノチューブで構成されるカーボンナノチューブ線材を被覆材料で被覆したカーボンナノチューブ被覆線材であり、水分の吸着性に優れたカーボンナノチューブ被覆線材に関する。
【背景技術】
【0002】
水を使用する機器や水に曝される可能性のある部材等に使用される金属線等の導体線は、水の浸入によって、導体線の接続部でのショートや導体線の腐食が生じることがある。そこで、導体線の防水性を向上させるために、導体線に止水剤やシーリング材による防水・止水処理が施される。
【0003】
車両に搭載される電線を止水処理するための方法として、電線の一方の端末から止水剤を供給し、他方の端末からエアを吸引することで止水剤を絶縁被覆の内側に浸透させる方法が提案されている（特許文献１）。しかし、特許文献１では、電線を一本ずつ電線接続装置に接続して吸引ポンプで減圧させる工程となるため、防水・止水処理の作業が煩雑であるという問題がある。
【0004】
また、導体線への防水・止水処理の作業が煩雑である場合や防水・止水処理自体にムラが生じる場合があると、導体線の防水性や止水性が十分には得られず、依然として、導体線の接続部でのショートや導体線の腐食が生じる場合がある。
【0005】
さらに、高湿度環境等で金属線等の導体線が使用されると、上記した止水剤やシーリング材による防水・止水処理では、導体線への湿気の侵入を十分に防止することができない場合がある。導体線に湿気が侵入すると、やはり、湿気の結露により導体線の接続部でのショートや導体線の腐食が生じることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２００４－３５５８５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
上記から、導体線には、水を使用する機器や水に曝される可能性のある部材等に使用される場合だけではなく、高湿度環境下で使用されても、導体線の接続部でのショートや導体線の腐食が生じることを防止できることが要求されている。
【0008】
一方で、カーボンナノチューブは、様々な特性を有する素材であり、多くの分野への応用が期待されている。例えば、カーボンナノチューブは、六角形格子の網目構造を有する筒状体の単層または略同軸で配された多層で構成される３次元網目構造体であり、軽量であるとともに、導電性、熱伝導性、機械的強度等の諸特性に優れる。そこで、金属線の代替として、カーボンナノチューブ線材を使用することが検討されている。
【0009】
上記事情から、本発明は、高湿度環境で使用されても、ショートや腐食等、水分に起因した不具合が生じることを防止することができるカーボンナノチューブ被覆線材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明の構成の要旨は、以下の通りである。
［１］複数のカーボンナノチューブで構成されるカーボンナノチューブ集合体の単数または複数で構成されるカーボンナノチューブ素線を含むカーボンナノチューブ線材と、前記カーボンナノチューブ線材を被覆する樹脂被覆層と、を備えたカーボンナノチューブ被覆線材であって、
前記カーボンナノチューブ被覆線材の、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置後の質量に対する、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置後に湿度９３％の環境下で１００時間放置した後の質量の比率である水蒸気吸着度が、１３０％以上１６０％以下であり、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置後の質量に対する、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置後に湿度９３％の環境下で１００時間放置後、１００℃の乾燥空気下で１．０時間放置した後の質量の比率である乾燥度が、９５％以上１０５％以下である、カーボンナノチューブ被覆線材。
［２］前記カーボンナノチューブ素線の密度が、０．３０ｇ／ｃｍ３以上１．０ｇ／ｃｍ３以下である［１］に記載のカーボンナノチューブ被覆線材。
［３］前記カーボンナノチューブ線材の円相当直径に対する前記樹脂被覆層の平均厚さの比率が、０．０１以上０．１０以下である［１］または［２］に記載のカーボンナノチューブ被覆線材。
［４］前記カーボンナノチューブ素線の円相当直径が、１５μｍ以上７５μｍ以下である［１］乃至［３］のいずれか１つに記載のカーボンナノチューブ被覆線材。
［５］前記カーボンナノチューブ線材が、前記カーボンナノチューブ素線の複数が撚り合わされて構成されており、前記カーボンナノチューブ線材の撚り数が、２０Ｔ／ｍ以上４００Ｔ／ｍ以下である［１］乃至［４］のいずれか１つに記載のカーボンナノチューブ被覆線材。
［６］前記カーボンナノチューブ線材が、前記カーボンナノチューブ素線の複数が撚り合わされて構成されており、前記カーボンナノチューブ線材の撚り数が、２０Ｔ／ｍ以上２００Ｔ／ｍ以下である［１］乃至［４］のいずれか１つに記載のカーボンナノチューブ被覆線材。
［７］前記カーボンナノチューブ線材が、長手方向に対して直交方向の幅が０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、平均厚さ１０μｍ以上２００μｍ、長手方向に対して直交方向の幅と平均厚さの比が３：１～１００：１のリボン形状である［１］に記載のカーボンナノチューブ被覆線材。
［８］前記カーボンナノチューブ線材と金属線との撚り線が、前記樹脂被覆層で被覆されている［１］乃至［７］のいずれか１つに記載のカーボンナノチューブ被覆線材。
［９］前記カーボンナノチューブ線材が、表面上に、被覆率８０％以下のめっき被膜を有する［１］乃至［８］のいずれか１つに記載のカーボンナノチューブ被覆線材。
［１０］前記カーボンナノチューブ素線が、前記カーボンナノチューブ集合体と金属との複合体である［１］乃至［９］のいずれか１つに記載のカーボンナノチューブ被覆線材。
［１］複数のカーボンナノチューブで構成されるカーボンナノチューブ集合体の単数または複数で構成されるカーボンナノチューブ素線を含むカーボンナノチューブ線材と、前記カーボンナノチューブ線材を被覆する樹脂被覆層と、を備えたカーボンナノチューブ被覆線材であって、
前記カーボンナノチューブ被覆線材の、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置後の質量に対する、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置後に湿度９３％の環境下で１００時間放置した後の質量の比率である水蒸気吸着度が、１３０％以上１６０％以下であり、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置後の質量に対する、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置後に湿度９３％の環境下で１００時間放置後、１００℃の乾燥空気下で１．０時間放置した後の質量の比率である乾燥度が、９５％以上１０５％以下である、カーボンナノチューブ被覆線材。
［２］前記カーボンナノチューブ素線の密度が、０．３０ｇ／ｃｍ３以上１．０ｇ／ｃｍ３以下である［１］に記載のカーボンナノチューブ被覆線材。
［３］前記カーボンナノチューブ線材の円相当直径に対する前記樹脂被覆層の平均厚さの比率が、０．０１以上０．１０以下である［１］または［２］に記載のカーボンナノチューブ被覆線材。
［４］前記カーボンナノチューブ素線の円相当直径が、１５μｍ以上７５μｍ以下である［１］乃至［３］のいずれか１つに記載のカーボンナノチューブ被覆線材。
［５］前記カーボンナノチューブ線材が、前記カーボンナノチューブ素線の複数が撚り合わされて構成されており、前記カーボンナノチューブ線材の撚り数が、２０Ｔ／ｍ以上４００Ｔ／ｍ以下である［１］乃至［４］のいずれか１つに記載のカーボンナノチューブ被覆線材。
［６］前記カーボンナノチューブ線材が、前記カーボンナノチューブ素線の複数が撚り合わされて構成されており、前記カーボンナノチューブ線材の撚り数が、２０Ｔ／ｍ以上２００Ｔ／ｍ以下である［１］乃至［４］のいずれか１つに記載のカーボンナノチューブ被覆線材。
［７］前記カーボンナノチューブ線材が、長手方向に対して直交方向の幅が０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、平均厚さ１０μｍ以上２００μｍ、長手方向に対して直交方向の幅と平均厚さの比が３：１～１００：１のリボン形状である［１］に記載のカーボンナノチューブ被覆線材。
［８］前記カーボンナノチューブ線材と金属線との撚り線が、前記樹脂被覆層で被覆されている［１］乃至［７］のいずれか１つに記載のカーボンナノチューブ被覆線材。
［９］前記カーボンナノチューブ線材が、表面上に、被覆率８０％以下のめっき被膜を有する［１］乃至［８］のいずれか１つに記載のカーボンナノチューブ被覆線材。
［１０］前記カーボンナノチューブ素線が、前記カーボンナノチューブ集合体と金属との複合体である［１］乃至［９］のいずれか１つに記載のカーボンナノチューブ被覆線材。
【発明の効果】
【0011】
本発明のカーボンナノチューブ被覆線材によれば、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置後の質量に対する湿度９３％の環境下で１００時間放置後の質量の比率である水蒸気吸着度が１３０％以上１６０％以下であることにより、吸湿性に優れている。また、本発明のカーボンナノチューブ被覆線材によれば、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置後の質量に対する、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置後に湿度９３％の環境下で１００時間放置して１００℃の乾燥空気下で１．０時間放置した後の質量の比率である乾燥度が、９５％以上１０５％以下であることにより、カーボンナノチューブ被覆線材に吸着された水蒸気は、乾燥雰囲気では、カーボンナノチューブ被覆線材から放出されやすく、カーボンナノチューブ被覆線材の乾燥性に優れている。従って、本発明のカーボンナノチューブ被覆線材では、高湿度環境で使用されて湿気がカーボンナノチューブ被覆線材に侵入しても、カーボンナノチューブ被覆線材における湿気の結露が防止される。上記から、本発明のカーボンナノチューブ被覆線材では、カーボンナノチューブ被覆線材のショートや腐食等、水分に起因した不具合が生じることを防止することができる。また、カーボンナノチューブ被覆線材に接続される金属部材が存在していても、水蒸気はカーボンナノチューブ被覆線材に優先的に吸湿されるため、金属部材の腐食を防止することが出来る。
【0012】
本発明のカーボンナノチューブ被覆線材によれば、前記カーボンナノチューブ素線の密度が０．３０ｇ／ｃｍ３以上１．０ｇ／ｃｍ３以下であることにより、優れた吸湿性が確実に得られ、また、カーボンナノチューブ被覆線材に吸着された水蒸気が、乾燥雰囲気ではカーボンナノチューブ被覆線材から確実に放出される。
【0013】
本発明のカーボンナノチューブ被覆線材によれば、前記カーボンナノチューブ線材の円相当直径に対する前記樹脂被覆層の平均厚さの比率が０．０１以上０．１０以下であることにより、樹脂被覆層の湿気透過性（水蒸気透過性）が確実に向上するので、カーボンナノチューブ線材が確実に湿気を吸着できることから、カーボンナノチューブ被覆線材における湿気の結露を確実に防止できる。
【0014】
本発明のカーボンナノチューブ被覆線材によれば、前記カーボンナノチューブ素線の円相当直径が１５μｍ以上７５μｍ以下であることにより、カーボンナノチューブ線材の吸湿性と乾燥性がより向上することから、カーボンナノチューブ被覆線材における湿気の結露を確実に防止できる。
【0015】
本発明のカーボンナノチューブ被覆線材によれば、前記カーボンナノチューブ線材が前記カーボンナノチューブ素線の複数が撚り合わされて構成されており、前記カーボンナノチューブ線材の撚り数が２０Ｔ／ｍ以上４００Ｔ／ｍ以下であることにより、カーボンナノチューブ線材の吸湿性と乾燥性がより向上することから、カーボンナノチューブ被覆線材における湿気の結露を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下に、本発明の実施形態に係るカーボンナノチューブ被覆線材について、図面を用いながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係るカーボンナノチューブ被覆線材の説明図である。図２は、本発明の実施形態に係るカーボンナノチューブ被覆線材に用いるカーボンナノチューブ素線の説明図である。
【0018】
図１に示すように、本発明の実施形態に係るカーボンナノチューブ被覆線材（以下、「ＣＮＴ被覆線材」ということがある。）１は、カーボンナノチューブ線材（以下、「ＣＮＴ線材」ということがある。）１０と、ＣＮＴ線材１０を被覆する樹脂被覆層２１と、を備えている。ＣＮＴ被覆線材１は、ＣＮＴ線材１０の外周面に樹脂被覆層２１が被覆された構成となっている。すなわち、ＣＮＴ線材１０の長手方向に沿って樹脂被覆層２１が被覆されている。ＣＮＴ被覆線材１では、ＣＮＴ線材１０の外周面全体が、樹脂被覆層２１によって被覆されている。また、ＣＮＴ被覆線材１では、樹脂被覆層２１はＣＮＴ線材１０の外周面と直接接した態様となっている。ＣＮＴ被覆線材１では、ＣＮＴ線材１０は、複数本のカーボンナノチューブ素線（以下、「ＣＮＴ素線」ということがある。）１２、１２、１２・・・が撚り合わされた撚り線となっている。ＣＮＴ被覆線材１は、径方向の断面形状は略円形となっている。
【0019】
図２に示すように、ＣＮＴ素線１２は、１層または２層以上の多層構造を有する複数のカーボンナノチューブ（以下、「ＣＮＴ」ということがある。）１１ａ、１１ａ、１１ａ・・・で構成されるカーボンナノチューブ集合体（以下、「ＣＮＴ集合体」ということがある。）１１の単数から、または複数のＣＮＴ集合体１１、１１、１１・・・が束ねられて形成されている。ＣＮＴ素線１２とは、ＣＮＴ１１ａの割合が９０質量％以上の線材を意味する。なお、ＣＮＴ素線１２におけるＣＮＴ１１ａの割合の算定においては、めっきとドーパントは除く。ＣＮＴ集合体１１は線状となっており、ＣＮＴ集合体１１の長手方向が、ＣＮＴ線材１０及びＣＮＴ素線１２の長手方向を形成している。ＣＮＴ線材１０における複数のＣＮＴ素線１２、１２、１２・・・は、ＣＮＴ線材１０の長手方向の中心軸に沿って所定の撚り数にて撚り合わされている。従って、ＣＮＴ線材１０における複数のＣＮＴ素線１２、１２、１２・・・は、配向している。
【0020】
また、ＣＮＴ素線１２は、１層または２層以上の多層構造を有する長尺なＣＮＴ１１ａの束である。ＣＮＴ１１ａの長手方向が、ＣＮＴ線材１０及びＣＮＴ素線１２の長手方向を形成している。ＣＮＴ素線１２における複数のＣＮＴ１１ａ、１１ａ、１１ａ・・・は、その長軸方向がほぼ揃って配されている。従って、ＣＮＴ素線１２における複数のＣＮＴ１１ａ、１１ａ、１１ａ・・・は、配向している。
【0021】
ＣＮＴ被覆線材１において、ＣＮＴ素線１２を構成するＣＮＴ１１ａは、単層構造または複層構造を有する筒状体であり、それぞれ、ＳＷＮＴ（Single-walled nanotube）、ＭＷＮＴ（Multi-walled nanotube）と呼ばれる。図２では、２層構造を有するＣＮＴ１１ａのみを記載しているが、ＣＮＴ素線１２には、３層構造以上の層構造を有するＣＮＴ１１ａや単層構造の層構造を有するＣＮＴ１１ａも含まれていてもよい。また、ＣＮＴ素線１２は、３層構造以上の層構造を有するＣＮＴ１１ａまたは単層構造の層構造を有するＣＮＴ１１ａから形成されていてもよい。
【0022】
ＣＮＴ素線１２を構成するＣＮＴ１１ａにおいて、２層構造を有するＣＮＴ１１ａでは、六角形格子の網目構造を有する２つの筒状体Ｔ１、Ｔ２が略同軸で配された３次元網目構造体となっており、ＤＷＮＴ（Double-walled nanotube）と呼ばれる。構成単位である六角形格子は、その頂点に炭素原子が配された六員環であり、他の六員環と隣接してこれらが連続的に結合している。
【0023】
ＣＮＴ素線１２を構成するＣＮＴ１１ａの性質は、上記筒状体のカイラリティに依存する。カイラリティは、アームチェア型、ジグザグ型及びカイラル型に大別され、アームチェア型は金属性、ジグザグ型は半導体性および半金属性、カイラル型は半導体性および半金属性の挙動を示す。従って、ＣＮＴ１１ａの導電性は、筒状体がいずれのカイラリティを有するかによっても大きく異なる。ＣＮＴ被覆線材１を構成するＣＮＴ素線１２では、導電性をさらに向上させる点から、金属性の挙動を示すアームチェア型のＣＮＴ１１ａの割合を増大させることが好ましい。
【0024】
次に、ＣＮＴ線材１０におけるＣＮＴ１１ａ及びＣＮＴ素線１２の配向性について説明する。小角Ｘ線散乱（ＳＡＸＳ）を用いて、ＣＮＴ線材１０についてＸ線散乱像の情報を分析すると、ＣＮＴ線材１０において、複数のＣＮＴ１１ａ、１１ａ、１１ａ・・・及び複数のＣＮＴ素線１２、１２、１２・・・が良好な配向性を有していることが分かる。例えば、複数のＣＮＴ１１ａ、１１ａ、１１ａ・・・及び複数のＣＮＴ素線１２、１２、１２・・・の配向性を示す小角Ｘ線散乱によるアジマスプロットにおけるアジマス角の半値幅Δθは、６０°以下が好ましく、５０°以下が特に好ましい。このように、複数のＣＮＴ１１ａ、１１ａ、１１ａ・・・及び複数のＣＮＴ素線１２、１２、１２・・・が良好な配向性を有しているので、ＣＮＴ線材１０は、ＣＮＴ１１ａ及びＣＮＴ素線１２の長手方向に沿って優れた導電性を有している。すなわち、ＣＮＴ素線１２が長手方向に配向性を有することで、ＣＮＴ素線１２は径方向の導電性と比較して長手方向の導電性に優れている特性を有する。従って、複数のＣＮＴ素線１２、１２、１２・・・が撚り合わされたＣＮＴ線材１０は、特に、ＣＮＴ線材１０の長手方向の導電性に優れている。
【0025】
ＣＮＴ線材１０は径方向よりも長手方向に優れた導電性を発揮するので、ＣＮＴ線材１０では、それぞれのＣＮＴ素線１２に絶縁被覆層を被覆する必要がない。よって、ＣＮＴ線材１０では、ＣＮＴ素線１２は、隣接する他のＣＮＴ素線１２と直接接触した態様で撚り合わせることができる。また、ＣＮＴ線材１０では、各ＣＮＴ素線１２に絶縁被覆層を形成する必要がないので、製造コストを低減できる。なお、ＣＮＴ線材１０は、５０質量％以上がＣＮＴ１１ａから構成されることが好ましく、７０質量％以上がＣＮＴ１１ａから構成されることがより好ましく、８０質量％以上がＣＮＴ１１ａから構成されることがさらに好ましく、９０質量％以上がＣＮＴ１１ａから構成されることが特に好ましく、９９質量％以上がＣＮＴ１１ａから構成されることが最も好ましい。
【0026】
ＣＮＴ被覆線材１では、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置後の質量（Ｄ１）に対する、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置後に湿度９３％の環境下で１００時間放置した後の質量（Ｗ）の比率（（Ｗ／Ｄ１）×１００）で表される水蒸気吸着度（以下、単に「水蒸気吸着度」ということがある。）が、１３０％以上１６０％以下の範囲となっている。また、ＣＮＴ被覆線材１では、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置後の質量（Ｄ１）に対する、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置後に湿度９３％の環境下で１００時間放置後、１００℃の乾燥空気下で１．０時間放置した後の質量（Ｄ２）の比率（（Ｄ２／Ｄ１）×１００）で表される乾燥度（以下、単に「乾燥度」ということがある。）が、９５％以上１０５％以下の範囲となっている。なお、本明細書で、「湿度」とは、ある温度における飽和水蒸気圧に対する実際の空気の水蒸気分圧の比の、相対湿度である。
【0027】
ＣＮＴ被覆線材１では、水蒸気吸着度が１３０％以上１６０％以下であることにより、吸湿性に優れている。水蒸気吸着度は、主にＣＮＴ線材１０の有する吸湿性及び樹脂被覆層２１の水蒸気透過性が寄与している。また、ＣＮＴ被覆線材１では、乾燥度が９５％以上１０５％以下であることにより、ＣＮＴ被覆線材１に吸着された水蒸気は、乾燥雰囲気では、ＣＮＴ被覆線材１から放出されやすく、ＣＮＴ被覆線材１の乾燥性に優れている。乾燥度は、主にＣＮＴ線材１０の有する乾燥性及び樹脂被覆層２１の水蒸気透過性が寄与している。
【0028】
従って、ＣＮＴ被覆線材１では、高湿度環境で使用されて湿気がＣＮＴ被覆線材１に侵入しても、ＣＮＴ被覆線材１が吸湿するため、ＣＮＴ被覆線材１における湿気の結露が防止される。上記から、ＣＮＴ被覆線材１では、ＣＮＴ被覆線材１のショートや腐食等、水分に起因した不具合が生じることを防止することができる。ＣＮＴ被覆線材１は、電線として使用でき、特に、配線と端子の接続部、インホイールモータ等の車両に搭載される機器の配線等、結露が生じやすい部分、また、エアコン等の家電、水を使用する医療機器、水中ケーブル等の水分に暴露されやすい部位の配線として使用しても、電線のショートや腐食等、水分に起因した不具合が生じることを防止することができる。
【0029】
ＣＮＴ被覆線材１の水蒸気吸着度は１３０％以上１６０％以下の範囲であれば、特に限定されないが、その下限値は、吸湿性をより向上させることでＣＮＴ被覆線材１への結露を確実に防止する点から、１３５％が好ましく、１３８％が特に好ましい。一方で、水蒸気吸着度の上限値は、重量が重くなることによって生じるＣＮＴ被覆線材１のたわみや吸湿によって生じるＣＮＴ線材１０の変形を防止する点から、１５８％が好ましく、１５６％が特に好ましい。ＣＮＴ被覆線材１の水蒸気吸着度は、例えば、ＣＮＴ素線１２の円相当直径、ＣＮＴ素線１２の密度、ＣＮＴ線材１０の撚り数、ＣＮＴ線材１０の円相当直径に対する樹脂被覆層２１の平均厚さの比率等、ＣＮＴ線材１０と樹脂被覆層２１の構成や特性があいまって所定の範囲に設定される。
【0030】
ＣＮＴ被覆線材１の乾燥度は９５％以上１０５％以下の範囲であれば、特に限定されないが、その下限値は、水分以外の成分が失われることによる変性を防止する点から９８％が好ましく、１００％が特に好ましい。一方で、乾燥度の上限値は、乾燥雰囲気では水分がＣＮＴ被覆線材１から円滑に放出されることでＣＮＴ被覆線材１への結露の発生を確実に防止する点から、１０４％が特に好ましい。ＣＮＴ被覆線材１の乾燥度は、例えば、ＣＮＴ素線１２の円相当直径、ＣＮＴ素線１２の密度、ＣＮＴ線材１０の撚り数、ＣＮＴ線材１０の円相当直径に対する樹脂被覆層２１の平均厚さの比率等、ＣＮＴ線材１０と樹脂被覆層２１の構成や特性があいまって所定の範囲に設定される。
【0031】
次に、水蒸気吸着度が１３０％以上１６０％以下であり、乾燥度が９５％以上１０５％以下であるＣＮＴ被覆線材１を構成する各部材について説明する。
【0032】
ＣＮＴ線材１０は、複数本のＣＮＴ素線１２、１２、１２・・・が撚り合わされた撚り線となっている。ＣＮＴ線材１０は、径方向の断面形状は略円形となっている。ＣＮＴ線材１０の撚り数（Ｔ／ｍ）は、特に限定されないが、その下限値は、ＣＮＴ素線１２とＣＮＴ素線１２の間の接触性が向上することでＣＮＴ線材１０の導電性の向上に確実に寄与する点から、２０Ｔ／ｍが好ましく、３０Ｔ／ｍがより好ましく、４０Ｔ／ｍが特に好ましい。一方で、ＣＮＴ線材１０の撚り数の上限値は、ＣＮＴ素線１２とＣＮＴ素線１２の間隔を適度に設けることでＣＮＴ線材１０の吸湿性と乾燥性がより向上してＣＮＴ被覆線材１への湿気の結露を確実に防止できる点から、４００Ｔ／ｍが好ましく、３００Ｔ／ｍがより好ましく、２００Ｔ／ｍがさらに好ましく、１５０Ｔ／ｍが特に好ましい。
【0033】
ＣＮＴ線材１０を構成するＣＮＴ素線１２の本数は、特に限定されず、ＣＮＴ線材１０に要求される線径等に応じて適宜選択可能である。ＣＮＴ素線１２の本数は、例えば、ＣＮＴ被覆線材１の電気抵抗を低減しつつ、撚り線であるＣＮＴ線材１０の形成容易性を得る点から、５本以上１０００本以下が好ましく、１０本以上８００本以下がより好ましく、１００本以上６００本以下が特に好ましい。
【0034】
ＣＮＴ線材１０の円相当直径は、特に限定されず、ＣＮＴ線材１０の使用条件等に応じて適宜選択可能である。ＣＮＴ線材１０の円相当直径は、例えば、０．０１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下が好ましく、０．０５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下がより好ましく、０．２０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下が特に好ましい。
【0035】
ＣＮＴ線材１０を構成するＣＮＴ素線１２の密度は、特に限定されないが、その下限値は、ＣＮＴ線材１０の長手方向の導電性を向上させる点から、０．３０ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．４０ｇ／ｃｍ３が特に好ましい。一方で、ＣＮＴ素線１２の密度の上限値は、ＣＮＴ線材１０に優れた吸湿性が確実に得られつつ、ＣＮＴ線材１０に吸着された水蒸気が乾燥雰囲気においてＣＮＴ線材１０から確実に放出される点から、１．０ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．８０ｇ／ｃｍ３がより好ましく、０．７０ｇ／ｃｍ３が特に好ましい。
【0036】
ＣＮＴ素線１２の円相当直径は、特に限定されないが、その下限値は、ＣＮＴ線材１０の長手方向の導電性を向上させる点から、１５μｍが好ましく、２０μｍがより好ましく、２５μｍが特に好ましい。一方で、ＣＮＴ素線１２の円相当直径の上限値は、高湿度では水蒸気が速やかに吸収され、かつ乾燥時には水蒸気が速やかに放出され、ＣＮＴ線材１０の吸湿性と乾燥性がより向上することでＣＮＴ被覆線材１への湿気の結露を確実に防止できる点から、７５μｍが好ましく、７０μｍがより好ましく、６５μｍが特に好ましい。
【0037】
ＣＮＴ線材１０の外周面に設けられた樹脂被覆層２１は、絶縁被覆としての機能を有する。樹脂被覆層２１の材料としては、芯線として金属を用いた被覆電線の絶縁被覆層に用いる材料を使用することができ、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を挙げることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン等を挙げることができる。熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリイミド、フェノール樹脂等を挙げることができる。これらは、単独で使用してもよく、２種以上を適宜混合して使用してもよい。
【0038】
樹脂被覆層２１は、１層としてもよく、これに代えて、２層以上の多層構造としてもよい。
【0039】
樹脂被覆層２１を形成する樹脂の重量平均重合度は、特に限定されないが、その下限値は、樹脂被覆層２１に強度を確実に付与する点から、４００が好ましく、６００がより好ましく、８００が特に好ましい。一方で、樹脂被覆層２１を形成する樹脂の重量平均重合度の上限値は、樹脂被覆層２１の湿気透過性（水蒸気透過性）が確実に向上する点から、３０００が好ましく、１５００がより好ましく、１２００が特に好ましい。
【0040】
樹脂被覆層２１の平均厚さは、特に限定されないが、その下限値は、樹脂被覆層２１に強度を確実に付与する点から、０．０１ｍｍが好ましく、０．０２ｍｍがより好ましく、０．１ｍｍが特に好ましい。一方で、樹脂被覆層２１の平均厚さの上限値は、樹脂被覆層２１の湿気透過性（水蒸気透過性）が確実に向上する点から、２ｍｍが好ましく、１ｍｍがより好ましく、０．５ｍｍが特に好ましい。
【0041】
ＣＮＴ線材１０の円相当直径に対する樹脂被覆層２１の平均厚さの比率は、特に限定されないが、その下限値は、樹脂被覆層２１に絶縁性と強度を確実に付与する点から、０．０１が好ましく、０．０２が特に好ましい。一方で、ＣＮＴ線材１０の円相当直径に対する樹脂被覆層２１の平均厚さの比率の上限値は、樹脂被覆層２１の湿気透過性（水蒸気透過性）が確実に向上することで、ＣＮＴ線材１０が確実に湿気を吸着でき、ＣＮＴ被覆線材１への湿気の結露を確実に防止できる点から、０．１０が好ましく、０．０８がより好ましく、０．０６が特に好ましい。
【0042】
次に、本発明の実施形態に係るＣＮＴ被覆線材１の製造方法例について説明する。ＣＮＴ被覆線材１は、まず、ＣＮＴ１１ａを製造し、得られた複数のＣＮＴ１１ａ、１１ａ、１１ａ・・・からＣＮＴ集合体１１を製造し、ＣＮＴ集合体１１からＣＮＴ素線１２を製造する。次に、複数本のＣＮＴ素線１２、１２、１２・・・を撚り合わせてＣＮＴ線材１０を製造する。次に、ＣＮＴ線材１０の外周面に樹脂被覆層２１を被覆することで、ＣＮＴ被覆線材１を製造することができる。
【0043】
ＣＮＴ１１ａは、例えば、浮遊触媒法（特許第5819888号）、基板法（特許第5590603号）などの方法で作製することができる。ＣＮＴ素線１２は、例えば、乾式紡糸（特許第5819888号、特許第5990202号、特許第5350635号）、湿式紡糸（特許第5135620号、特許第5131571号、特許第5288359号）、液晶紡糸（特表2014-530964号）等で作製することができる。
【0044】
上記の通り、必要に応じて、ＣＮＴ線材１０を撚り線にしてもよい。複数本のＣＮＴ素線１２、１２、１２・・・を束ね、束ねたＣＮＴ素線１２の一端を固定した状態で、他端を所定の回数ひねることで、ＣＮＴ線材１０を撚り線とすることができる。撚り数は、ひねった回数（Ｔ）をＣＮＴ線材１０の長さ（ｍ）で割った値（単位：Ｔ／ｍ）で表すことができる。
【0045】
上記のようにして得られたＣＮＴ線材１０の外周面に樹脂被覆層２１を被覆する方法は、アルミニウムや銅等の芯線に絶縁被覆層を被覆する方法を使用できる。例えば、樹脂被覆層２１の原料である樹脂を溶融させ、ＣＮＴ線材１０の周りに押し出してＣＮＴ線材１０を被覆することで、ＣＮＴ線材１０の外周面に樹脂被覆層２１を形成する方法を挙げることができる。
【0046】
重量平均重合度が小さい樹脂をＣＮＴ線材１０の外周面に被覆する場合、被覆の厚さにムラがあると被覆が破損しやすくなるため、被覆の際の線速などを調整して、被覆厚さの均一性を高めることが望ましい。
【0047】
次に、本発明のＣＮＴ被覆線材１の他の実施形態例について説明する。
【0048】
上記した本発明の実施形態に係るＣＮＴ被覆線材１では、ＣＮＴ線材１０の径方向の断面形状は略円形となっていたが、これに代えて、ＣＮＴ線材は、扁平形状、シート形状でもよく、例えば、長手方向に対して直交方向の幅が０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、平均厚さ１０μｍ以上２００μｍ、長手方向に対して直交方向の幅と平均厚さの比が３：１～１００：１のシート状のリボン形状でもよい。
【0049】
上記した本発明の実施形態に係るＣＮＴ被覆線材１では、ＣＮＴ線材１０の外周面に樹脂被覆層２１が被覆されていたが、これに代えてＣＮＴ線材と銅線等の金属線との撚り線が樹脂被覆層で被覆されていてもよい。また、上記した本発明の実施形態に係るＣＮＴ被覆線材１では、ＣＮＴ線材１０は、複数本のＣＮＴ素線１２、１２、１２・・・からなる撚り線であったが、これに代えて、ＣＮＴ素線と銅線等の金属線との撚り線でもよい。ＣＮＴ素線と金属線との撚り線にしても、水蒸気は優先的にＣＮＴ素線に吸湿されるため、金属線の腐食やショートを防止する効果を奏する。
【0050】
また、ＣＮＴ線材１０は、その表面上に、被覆率８０％以下のめっき被膜を有していてもよい。なお、被覆率とは、ＣＮＴ線材１０の表面全体の面積１００％に対するめっき被膜により被覆されているＣＮＴ線材１０の表面の面積割合を意味する。
【0051】
上記した本発明の実施形態に係るＣＮＴ被覆線材１では、ＣＮＴ素線１２はＣＮＴ集合体１１の単数から、または複数のＣＮＴ集合体１１、１１、１１・・・が束ねられて形成されていたが、これに代えて、ＣＮＴ集合体とアルミニウム等の金属との複合体でもよい。ＣＮＴ集合体と金属との複合体は、例えば、金属微粒子にＣＮＴ集合体を混合した混合物を、溶融させて線状に形成することで得ることができる。ＣＮＴ集合体と金属との複合体であるＣＮＴ素線は、金属の母材中にＣＮＴが点在した態様となっている。
【実施例0052】
次に、本発明の実施例を説明するが、本発明の趣旨を超えない限り、下記実施例に限定されるものではない。
【0053】
実施例１～６、比較例１～４について
ＣＮＴ線材の製造方法について
先ず、浮遊触媒法で作製したＣＮＴを直接紡糸する乾式紡糸方法（特許第5819888号）または湿式紡糸する方法（特許第5135620号、特許第5131571号、特許第5288359号）で、所定の円相当直径と素線密度を有するＣＮＴ素線を得た。次に、複数本のＣＮＴ素線を所定の撚り数にて撚り合わせて、実施例１～５と比較例１～４のＣＮＴ線材（撚り線）を得た。また、実施例６のＣＮＴ線材は、リボン形状のＣＮＴ線材であり、長方形の形状の口金を用いて湿式紡糸する方法で製造した。実施例６のＣＮＴ線材は、長手方向に対して直交方向の幅が３ｍｍ、平均厚さ１００μｍ～２００μｍとした。ＣＮＴ素線の円相当直径、ＣＮＴ素線の密度、ＣＮＴ線材の撚り数を下記表１に示す。
ＣＮＴ線材の製造方法について
先ず、浮遊触媒法で作製したＣＮＴを直接紡糸する乾式紡糸方法（特許第5819888号）または湿式紡糸する方法（特許第5135620号、特許第5131571号、特許第5288359号）で、所定の円相当直径と素線密度を有するＣＮＴ素線を得た。次に、複数本のＣＮＴ素線を所定の撚り数にて撚り合わせて、実施例１～５と比較例１～４のＣＮＴ線材（撚り線）を得た。また、実施例６のＣＮＴ線材は、リボン形状のＣＮＴ線材であり、長方形の形状の口金を用いて湿式紡糸する方法で製造した。実施例６のＣＮＴ線材は、長手方向に対して直交方向の幅が３ｍｍ、平均厚さ１００μｍ～２００μｍとした。ＣＮＴ素線の円相当直径、ＣＮＴ素線の密度、ＣＮＴ線材の撚り数を下記表１に示す。
【0054】
ＣＮＴ線材の外周面に樹脂被覆層（絶縁被覆層）を被覆する方法について
重量平均重合度９００のポリプロピレン樹脂を用いて、通常の電線製造用押出成形機にて、上記のようにして得られたＣＮＴ線材の周囲にポリプロピレン樹脂を押出被覆することにより、下記表１に示すＣＮＴ線材の円相当直径に対する樹脂被覆層の平均厚さの比率を有する樹脂被覆層を形成し、ＣＮＴ被覆線材を作製した。なお、実施例６のリボン線における「樹脂被覆層の平均厚さ／ＣＮＴ線材の円相当直径」は、「ＣＮＴ線材の円相当直径」を「リボン線の平均厚さ」に読み替えるものとする。
重量平均重合度９００のポリプロピレン樹脂を用いて、通常の電線製造用押出成形機にて、上記のようにして得られたＣＮＴ線材の周囲にポリプロピレン樹脂を押出被覆することにより、下記表１に示すＣＮＴ線材の円相当直径に対する樹脂被覆層の平均厚さの比率を有する樹脂被覆層を形成し、ＣＮＴ被覆線材を作製した。なお、実施例６のリボン線における「樹脂被覆層の平均厚さ／ＣＮＴ線材の円相当直径」は、「ＣＮＴ線材の円相当直径」を「リボン線の平均厚さ」に読み替えるものとする。
【0055】
水蒸気吸着度（％）
上記のようにして得られたＣＮＴ被覆線材について、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置した後に質量（Ｄ１）を測定し、質量（Ｄ１）を測定後、湿度９３％、温度４０℃の環境下で１００時間放置した後の質量（Ｗ）を測定した。質量（Ｄ１）に対する質量（Ｗ）の比率（（Ｗ／Ｄ１）×１００）を算出することで水蒸気吸着度（％）を求めた。
上記のようにして得られたＣＮＴ被覆線材について、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置した後に質量（Ｄ１）を測定し、質量（Ｄ１）を測定後、湿度９３％、温度４０℃の環境下で１００時間放置した後の質量（Ｗ）を測定した。質量（Ｄ１）に対する質量（Ｗ）の比率（（Ｗ／Ｄ１）×１００）を算出することで水蒸気吸着度（％）を求めた。
【0056】
乾燥度（％）
上記のようにして得られたＣＮＴ被覆線材について、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置した後に質量（Ｄ１）を測定し、質量（Ｄ１）を測定後、湿度９３％、温度４０℃の環境下で１００時間放置し、その後、さらに１００℃の乾燥空気下で１．０時間放置した後の質量（Ｄ２）を測定した。質量（Ｄ１）に対する質量（Ｄ２）の比率（（Ｄ２／Ｄ１）×１００）を算出することで乾燥度を求めた。
上記のようにして得られたＣＮＴ被覆線材について、１００℃の乾燥空気下で１００時間放置した後に質量（Ｄ１）を測定し、質量（Ｄ１）を測定後、湿度９３％、温度４０℃の環境下で１００時間放置し、その後、さらに１００℃の乾燥空気下で１．０時間放置した後の質量（Ｄ２）を測定した。質量（Ｄ１）に対する質量（Ｄ２）の比率（（Ｄ２／Ｄ１）×１００）を算出することで乾燥度を求めた。
【0057】
水蒸気吸着度と乾燥度を下記表１に示す。
【0058】
【表1】
【0059】
上記表１に示すように、実施例１～６のＣＮＴ被覆線材では、水蒸気吸着度が１３０％以上１６０％以下であることから、吸湿性に優れていた。また、実施例１～６のＣＮＴ被覆線材では、乾燥度が９５％以上１０５％以下であることから、ＣＮＴ被覆線材に吸着された水蒸気は、乾燥雰囲気では、ＣＮＴ被覆線材から放出されやすい特性を有していた。従って、実施例１～６のＣＮＴ被覆線材では、高湿度環境で使用されて湿気がＣＮＴ被覆線材に侵入しても、ＣＮＴ被覆線材における湿気の結露が防止され、ＣＮＴ被覆線材のショートや腐食等、水分に起因した不具合が生じることを防止できることが判明した。
【0060】
なお、実施例１～６のＣＮＴ被覆線材では、ＣＮＴ素線の円相当直径が３０μｍ～６０μｍ、ＣＮＴ素線の密度が０．４０ｇ／ｃｍ３～０．６０ｇ／ｃｍ３、ＣＮＴ線材の撚り数が５０Ｔ／ｍ～２００Ｔ／ｍ、ＣＮＴ線材の円相当直径に対する樹脂被覆層の平均厚さの比率が０．０３～０．０５であった。特に、実施例１、２から、ＣＮＴ素線の密度が０．４０ｇ／ｃｍ３である実施例１は０．６０ｇ／ｃｍ３である実施例２と比較して、より優れた水蒸気吸着度と乾燥度が得られた。また、実施例１、３から、ＣＮＴ線材の円相当直径に対する樹脂被覆層の平均厚さの比率が０．０３である実施例１は０．０５である実施例３と比較して、より優れた水蒸気吸着度と乾燥度が得られた。
【0061】
一方で、比較例１～４のＣＮＴ被覆線材では、水蒸気吸着度が１２６％以下であり、優れた吸湿性が得られず、また、乾燥度が１０７％以上であり、ＣＮＴ被覆線材に吸着された水蒸気は、乾燥雰囲気でもＣＮＴ被覆線材から放出されにくい特性となっていた。従って、比較例１～４のＣＮＴ被覆線材では、高湿度環境で使用されて湿気がＣＮＴ被覆線材に侵入してしまうと、結露が発生し、ＣＮＴ被覆線材及びＣＮＴ被覆線材に接続された金属部材のショートや腐食等、水分に起因した不具合が生じる可能性があることが判明した。
【0062】
なお、比較例１では、ＣＮＴ素線の密度が１．１ｇ／ｃｍ３、比較例２では、ＣＮＴ線材の円相当直径に対する樹脂被覆層の平均厚さの比率が０．２、比較例３では、ＣＮＴ素線の円相当直径が１００μｍ、比較例４では、ＣＮＴ線材の撚り数が８００Ｔ／ｍであった。
【産業上の利用可能性】
【0063】
本発明のカーボンナノチューブ被覆線材は、高湿度環境で使用されても、ショートや腐食等、水分に起因した不具合が生じることを防止することができるので、特に、配線と端子の接続部、インホイールモータ等の車両に搭載される機器の配線等、結露が生じやすい部分、また、エアコン等の家電、水を使用する医療機器、水中ケーブル等の水分に暴露されやすい部位の配線として利用価値が高い。
【符号の説明】
【0064】
１ カーボンナノチューブ被覆線材
１０ カーボンナノチューブ線材
１１ カーボンナノチューブ集合体
１１ａ カーボンナノチューブ
１２ カーボンナノチューブ素線
２１ 樹脂被覆層
１０ カーボンナノチューブ線材
１１ カーボンナノチューブ集合体
１１ａ カーボンナノチューブ
１２ カーボンナノチューブ素線
２１ 樹脂被覆層
【図1】
【図2】