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特開2023-136645軽質オレフィン含有ガスの製造装置及び軽質オレフィン含有ガスの製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023136645
(43)【公開日】2023-09-29
(54)【発明の名称】軽質オレフィン含有ガスの製造装置及び軽質オレフィン含有ガスの製造方法
(51)【国際特許分類】
C10G 1/10 20060101AFI20230922BHJP
C10G 9/00 20060101ALI20230922BHJP
C10B 53/07 20060101ALI20230922BHJP
C07C 11/04 20060101ALI20230922BHJP
C07C 11/06 20060101ALI20230922BHJP
C07C 4/22 20060101ALI20230922BHJP
【ＦＩ】
C10G1/10
C10G9/00
C10B53/07
C07C11/04
C07C11/06
C07C4/22
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022042433
(22)【出願日】2022-03-17
(71)【出願人】
【識別番号】000183646
【氏名又は名称】出光興産株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000637
【氏名又は名称】弁理士法人樹之下知的財産事務所
(72)【発明者】
【氏名】馬渕 公太
(72)【発明者】
【氏名】半田 智彦
(72)【発明者】
【氏名】平松 義文
(72)【発明者】
【氏名】宮岡 正夫
【テーマコード（参考）】
4H006
4H012
4H129
【Ｆターム（参考）】
4H006AA02
4H006AA04
4H006AC91
4H006AD11
4H012HB00
4H129AA03
4H129BA04
4H129BB03
4H129BC33
4H129CA03
4H129DA03
4H129FA08
4H129NA20
4H129NA22
4H129NA26
(57)【要約】
【課題】廃プラスチックから生成された熱分解ガスを有効利用すると共に、製造効率を向上させることができる軽質オレフィン含有ガスの製造装置を提供すること。
【解決手段】廃プラスチック熱分解ガスを生成する第１熱分解炉１０と、炭化水素原料の熱分解生成物を生成する第２熱分解炉２０と、熱分解生成物を熱分解生成ガスと燃料油とに分留する分留塔２２と、分留された熱分解生成ガスを冷却する冷却塔２４と、冷却された熱分解生成ガス及び廃プラスチック熱分解ガスを共に圧縮して圧縮ガスを生成する圧縮機２６と、冷却塔２４と圧縮機２６とを接続する第２流路Ｌ２と、第１熱分解炉１０と圧縮機２６とを接続するか又は第１熱分解炉１０と第２流路Ｌ２とを接続する第１流路Ｌ１と、生成した圧縮ガスを水素及び軽質オレフィンガスを含む複数種の炭化水素留分に蒸留する蒸留塔２８と、を備える軽質オレフィン含有ガスの製造装置１００。
【選択図】図１
【解決手段】廃プラスチック熱分解ガスを生成する第１熱分解炉１０と、炭化水素原料の熱分解生成物を生成する第２熱分解炉２０と、熱分解生成物を熱分解生成ガスと燃料油とに分留する分留塔２２と、分留された熱分解生成ガスを冷却する冷却塔２４と、冷却された熱分解生成ガス及び廃プラスチック熱分解ガスを共に圧縮して圧縮ガスを生成する圧縮機２６と、冷却塔２４と圧縮機２６とを接続する第２流路Ｌ２と、第１熱分解炉１０と圧縮機２６とを接続するか又は第１熱分解炉１０と第２流路Ｌ２とを接続する第１流路Ｌ１と、生成した圧縮ガスを水素及び軽質オレフィンガスを含む複数種の炭化水素留分に蒸留する蒸留塔２８と、を備える軽質オレフィン含有ガスの製造装置１００。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
廃プラスチックを熱分解することで廃プラスチック熱分解ガスを生成する第１熱分解炉と、
炭化水素原料を熱分解することで熱分解生成物を生成する第２熱分解炉と、
前記熱分解生成物を、熱分解生成ガスと燃料油とに分留する分留塔と、
分留された前記熱分解生成ガスを冷却する冷却塔と、
冷却された前記熱分解生成ガス及び前記廃プラスチック熱分解ガスを共に圧縮して圧縮ガスを生成する圧縮機と、
前記冷却塔と前記圧縮機とを接続し、前記冷却塔から前記圧縮機まで前記熱分解生成ガスを供給する第２流路と、
前記第１熱分解炉と前記圧縮機とを接続するか、又は前記第１熱分解炉と前記第２流路とを接続し、前記第１熱分解炉から前記圧縮機又は前記第２流路まで前記廃プラスチック熱分解ガスを供給する第１流路と、
生成した前記圧縮ガスを、水素及び軽質オレフィンガスを含む複数種の炭化水素留分に蒸留する蒸留塔と、を備える、
軽質オレフィン含有ガスの製造装置。
炭化水素原料を熱分解することで熱分解生成物を生成する第２熱分解炉と、
前記熱分解生成物を、熱分解生成ガスと燃料油とに分留する分留塔と、
分留された前記熱分解生成ガスを冷却する冷却塔と、
冷却された前記熱分解生成ガス及び前記廃プラスチック熱分解ガスを共に圧縮して圧縮ガスを生成する圧縮機と、
前記冷却塔と前記圧縮機とを接続し、前記冷却塔から前記圧縮機まで前記熱分解生成ガスを供給する第２流路と、
前記第１熱分解炉と前記圧縮機とを接続するか、又は前記第１熱分解炉と前記第２流路とを接続し、前記第１熱分解炉から前記圧縮機又は前記第２流路まで前記廃プラスチック熱分解ガスを供給する第１流路と、
生成した前記圧縮ガスを、水素及び軽質オレフィンガスを含む複数種の炭化水素留分に蒸留する蒸留塔と、を備える、
軽質オレフィン含有ガスの製造装置。
【請求項2】
請求項１に記載の軽質オレフィン含有ガスの製造装置において、
前記第１流路は、前記第１熱分解炉と前記第２流路とを接続し、前記第１熱分解炉から前記第２流路まで前記廃プラスチック熱分解ガスを供給する、
軽質オレフィン含有ガスの製造装置。
前記第１流路は、前記第１熱分解炉と前記第２流路とを接続し、前記第１熱分解炉から前記第２流路まで前記廃プラスチック熱分解ガスを供給する、
軽質オレフィン含有ガスの製造装置。
【請求項3】
請求項１または請求項２に記載の軽質オレフィン含有ガスの製造装置において、
前記第１流路の途中に、前記第１熱分解炉の側から、冷却装置、除塵装置、及び洗浄装置がこの順で配置されている、
軽質オレフィン含有ガスの製造装置。
前記第１流路の途中に、前記第１熱分解炉の側から、冷却装置、除塵装置、及び洗浄装置がこの順で配置されている、
軽質オレフィン含有ガスの製造装置。
【請求項4】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の軽質オレフィン含有ガスの製造装置において、
前記軽質オレフィンガスは、エチレン及びプロピレンの少なくとも一方を含む、
軽質オレフィン含有ガスの製造装置。
前記軽質オレフィンガスは、エチレン及びプロピレンの少なくとも一方を含む、
軽質オレフィン含有ガスの製造装置。
【請求項5】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の軽質オレフィン含有ガスの製造装置において、
前記廃プラスチックは、ポリエチレン及びポリプロピレンの少なくとも一方を含む、
軽質オレフィン含有ガスの製造装置。
前記廃プラスチックは、ポリエチレン及びポリプロピレンの少なくとも一方を含む、
軽質オレフィン含有ガスの製造装置。
【請求項6】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の軽質オレフィン含有ガスの製造装置において、
前記炭化水素原料は、ナフサ、エタン、プロパン、ブタン、灯油、及び軽油の少なくともいずれかを含む、
軽質オレフィン含有ガスの製造装置。
前記炭化水素原料は、ナフサ、エタン、プロパン、ブタン、灯油、及び軽油の少なくともいずれかを含む、
軽質オレフィン含有ガスの製造装置。
【請求項7】
廃プラスチックを熱分解することで廃プラスチック熱分解ガスを生成する第１工程と、
炭化水素原料を熱分解することで熱分解生成物を生成する第２工程と、
前記熱分解生成物を、熱分解生成ガスと燃料油とに分留する第３工程と、
分留された前記熱分解生成ガスを冷却する第４工程と、
冷却された前記熱分解生成ガス及び前記廃プラスチック熱分解ガスを共に圧縮して圧縮ガスを生成する第５工程と
生成した前記圧縮ガスを、水素及び軽質オレフィンガスを含む複数種の炭化水素留分に蒸留する第６工程と、を有する、
軽質オレフィン含有ガスの製造方法。
炭化水素原料を熱分解することで熱分解生成物を生成する第２工程と、
前記熱分解生成物を、熱分解生成ガスと燃料油とに分留する第３工程と、
分留された前記熱分解生成ガスを冷却する第４工程と、
冷却された前記熱分解生成ガス及び前記廃プラスチック熱分解ガスを共に圧縮して圧縮ガスを生成する第５工程と
生成した前記圧縮ガスを、水素及び軽質オレフィンガスを含む複数種の炭化水素留分に蒸留する第６工程と、を有する、
軽質オレフィン含有ガスの製造方法。
【請求項8】
請求項７に記載の軽質オレフィン含有ガスの製造方法において、
前記第１工程を実施した後、かつ前記第５工程を実施する前に、
前記廃プラスチック熱分解ガスを冷却する第７工程と、
前記廃プラスチック熱分解ガスを除塵する第８工程と、
前記廃プラスチック熱分解ガスを洗浄する第９工程と、を実施する、
軽質オレフィン含有ガスの製造方法。
前記第１工程を実施した後、かつ前記第５工程を実施する前に、
前記廃プラスチック熱分解ガスを冷却する第７工程と、
前記廃プラスチック熱分解ガスを除塵する第８工程と、
前記廃プラスチック熱分解ガスを洗浄する第９工程と、を実施する、
軽質オレフィン含有ガスの製造方法。
【請求項9】
請求項８に記載の軽質オレフィン含有ガスの製造方法において、
前記第７工程と、前記第８工程と、前記第９工程と、をこの順に実施する、
軽質オレフィン含有ガスの製造方法。
前記第７工程と、前記第８工程と、前記第９工程と、をこの順に実施する、
軽質オレフィン含有ガスの製造方法。
【請求項10】
請求項８に記載の軽質オレフィン含有ガスの製造方法において、
前記第７工程と、前記第８工程と、を一つの工程でまとめて実施する、
軽質オレフィン含有ガスの製造方法。
前記第７工程と、前記第８工程と、を一つの工程でまとめて実施する、
軽質オレフィン含有ガスの製造方法。
【請求項11】
請求項８に記載の軽質オレフィン含有ガスの製造方法において、
前記第７工程と、前記第９工程と、を一つの工程でまとめて実施する、
軽質オレフィン含有ガスの製造方法。
前記第７工程と、前記第９工程と、を一つの工程でまとめて実施する、
軽質オレフィン含有ガスの製造方法。
【請求項12】
請求項８に記載の軽質オレフィン含有ガスの製造方法において、
前記第７工程と、前記第８工程と、前記第９工程と、を一つの工程でまとめて実施する、
軽質オレフィン含有ガスの製造方法。
前記第７工程と、前記第８工程と、前記第９工程と、を一つの工程でまとめて実施する、
軽質オレフィン含有ガスの製造方法。
【請求項13】
請求項７から請求項１２のいずれか一項に記載の軽質オレフィン含有ガスの製造方法において、
前記軽質オレフィンガスは、エチレン及びプロピレンの少なくとも一方を含む、
軽質オレフィン含有ガスの製造方法。
前記軽質オレフィンガスは、エチレン及びプロピレンの少なくとも一方を含む、
軽質オレフィン含有ガスの製造方法。
【請求項14】
請求項７から請求項１３のいずれか一項に記載の軽質オレフィン含有ガスの製造方法において、
前記廃プラスチックは、ポリエチレン及びポリプロピレンの少なくとも一方を含む、
軽質オレフィン含有ガスの製造方法。
前記廃プラスチックは、ポリエチレン及びポリプロピレンの少なくとも一方を含む、
軽質オレフィン含有ガスの製造方法。
【請求項15】
請求項７から請求項１４のいずれか一項に記載の軽質オレフィン含有ガスの製造方法において、
前記第１工程は、
前記第２工程の実施前に行う、
前記第２工程と同時に実施する、又は
前記第２工程の後、かつ前記第５工程の前に実施する、
軽質オレフィン含有ガスの製造方法。
前記第１工程は、
前記第２工程の実施前に行う、
前記第２工程と同時に実施する、又は
前記第２工程の後、かつ前記第５工程の前に実施する、
軽質オレフィン含有ガスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、軽質オレフィン含有ガスの製造装置及び軽質オレフィン含有ガスの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
プラスチックは頑丈で腐食性がないことから、投棄された廃プラスチックによる海洋汚染が世界的な課題となっている。品質が均一かつ単一のプラスチックからなる廃プラスチック（例えばペットボトル）については、マテリアルリサイクルが広く実用化されている。しかしながら、多くの廃プラスチックはポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、及びポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を主体として多様なプラスチックが混合した状態で排出されることから、マテリアルリサイクルは困難であるとされている。
また、ケミカルリサイクルを行う設備として、鉄鋼業の高炉及びコークス炉を活用することが検討されている。例えば、鉄鋼業の高炉及びコークス炉を用いて、石炭代替材をガス化する、又は油化する方法が実用化されている。しかしながら、これらの方法で生成される生成物（ガス及び油）は、プラスチック原料であるモノマーには直接リサイクルすることが困難であるとされている。
また、ケミカルリサイクルを行う設備として、鉄鋼業の高炉及びコークス炉を活用することが検討されている。例えば、鉄鋼業の高炉及びコークス炉を用いて、石炭代替材をガス化する、又は油化する方法が実用化されている。しかしながら、これらの方法で生成される生成物（ガス及び油）は、プラスチック原料であるモノマーには直接リサイクルすることが困難であるとされている。
【0003】
また、ケミカルリサイクルを行う設備として、石油精製プロセス及び石油化学プロセスを活用することが検討されている。
例えば、特許文献１には、廃プラスチック等の原料中の炭素分を選択的に燃焼し、前記燃焼プロセスにおける燃焼熱を熱源として前記原料を熱分解・ガス化し、前記熱分解・ガス化プロセスにより生成された熱分解生成物を石油精製プロセスおよび石油化学プロセスの少なくとも一方に供給する、リサイクル方法が開示されている。
例えば、特許文献１には、廃プラスチック等の原料中の炭素分を選択的に燃焼し、前記燃焼プロセスにおける燃焼熱を熱源として前記原料を熱分解・ガス化し、前記熱分解・ガス化プロセスにより生成された熱分解生成物を石油精製プロセスおよび石油化学プロセスの少なくとも一方に供給する、リサイクル方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特表２００７－５０４２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
廃プラスチックから生成した熱分解ガスを、石油化学プロセスに供給してオレフィン含有ガスを製造する場合、その供給先を最適化することで、廃プラスチックに由来するオレフィンガスの製造効率を向上できることが期待される。
特許文献１には、廃プラスチック等の原料から生成した熱分解ガスを石油化学プロセスに供給する方法が記載されているが、熱分解ガスの供給先について十分な検討が行われていない。
特許文献１には、廃プラスチック等の原料から生成した熱分解ガスを石油化学プロセスに供給する方法が記載されているが、熱分解ガスの供給先について十分な検討が行われていない。
【0006】
本発明の目的は、廃プラスチックから生成された熱分解ガスを有効利用すると共に、製造効率を向上させることができる軽質オレフィン含有ガスの製造装置、及び軽質オレフィン含有ガスの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一態様によれば、廃プラスチックを熱分解することで廃プラスチック熱分解ガスを生成する第１熱分解炉と、
炭化水素原料を熱分解することで熱分解生成物を生成する第２熱分解炉と、
前記熱分解生成物を、熱分解生成ガスと燃料油とに分留する分留塔と、
分留された前記熱分解生成ガスを冷却する冷却塔と、
冷却された前記熱分解生成ガス及び前記廃プラスチック熱分解ガスを共に圧縮して圧縮ガスを生成する圧縮機と、
前記冷却塔と前記圧縮機とを接続し、前記冷却塔から前記圧縮機まで前記熱分解生成ガスを供給する第２流路と、
前記第１熱分解炉と前記圧縮機とを接続するか、又は前記第１熱分解炉と前記第２流路とを接続し、前記第１熱分解炉から前記圧縮機又は前記第２流路まで前記廃プラスチック熱分解ガスを供給する第１流路と、
生成した前記圧縮ガスを、水素及び軽質オレフィンガスを含む複数種の炭化水素留分に蒸留する蒸留塔と、を備える、軽質オレフィン含有ガスの製造装置が提供される。
炭化水素原料を熱分解することで熱分解生成物を生成する第２熱分解炉と、
前記熱分解生成物を、熱分解生成ガスと燃料油とに分留する分留塔と、
分留された前記熱分解生成ガスを冷却する冷却塔と、
冷却された前記熱分解生成ガス及び前記廃プラスチック熱分解ガスを共に圧縮して圧縮ガスを生成する圧縮機と、
前記冷却塔と前記圧縮機とを接続し、前記冷却塔から前記圧縮機まで前記熱分解生成ガスを供給する第２流路と、
前記第１熱分解炉と前記圧縮機とを接続するか、又は前記第１熱分解炉と前記第２流路とを接続し、前記第１熱分解炉から前記圧縮機又は前記第２流路まで前記廃プラスチック熱分解ガスを供給する第１流路と、
生成した前記圧縮ガスを、水素及び軽質オレフィンガスを含む複数種の炭化水素留分に蒸留する蒸留塔と、を備える、軽質オレフィン含有ガスの製造装置が提供される。
【0008】
本発明の一態様に係る軽質オレフィン含有ガスの製造装置において、前記第１流路は、前記第１熱分解炉と前記第２流路とを接続し、前記第１熱分解炉から前記第２流路まで前記廃プラスチック熱分解ガスを供給することが好ましい。
【0009】
本発明の一態様に係る軽質オレフィン含有ガスの製造装置において、前記第１流路の途中に、前記第１熱分解炉の側から、冷却装置、除塵装置、及び洗浄装置がこの順で配置されていることが好ましい。
【0010】
本発明の一態様に係る軽質オレフィン含有ガスの製造装置において、前記軽質オレフィンガスは、エチレン及びプロピレンの少なくとも一方を含むことが好ましい。
【0011】
本発明の一態様に係る軽質オレフィン含有ガスの製造装置において、前記廃プラスチックは、ポリエチレン及びポリプロピレンの少なくとも一方を含むことが好ましい。
【0012】
本発明の一態様に係る軽質オレフィン含有ガスの製造装置において、前記炭化水素原料は、ナフサ、エタン、プロパン、ブタン、灯油、及び軽油の少なくともいずれかを含むことが好ましい。
【0013】
本発明の一態様によれば、廃プラスチックを熱分解することで廃プラスチック熱分解ガスを生成する第１工程と、
炭化水素原料を熱分解することで熱分解生成物を生成する第２工程と、
前記熱分解生成物を、熱分解生成ガスと燃料油とに分留する第３工程と、
分留された前記熱分解生成ガスを冷却する第４工程と、
冷却された前記熱分解生成ガス及び前記廃プラスチック熱分解ガスを共に圧縮して圧縮ガスを生成する第５工程と
生成した前記圧縮ガスを、水素及び軽質オレフィンガスを含む複数種の炭化水素留分に蒸留する第６工程と、を有する、
軽質オレフィン含有ガスの製造方法が提供される。
炭化水素原料を熱分解することで熱分解生成物を生成する第２工程と、
前記熱分解生成物を、熱分解生成ガスと燃料油とに分留する第３工程と、
分留された前記熱分解生成ガスを冷却する第４工程と、
冷却された前記熱分解生成ガス及び前記廃プラスチック熱分解ガスを共に圧縮して圧縮ガスを生成する第５工程と
生成した前記圧縮ガスを、水素及び軽質オレフィンガスを含む複数種の炭化水素留分に蒸留する第６工程と、を有する、
軽質オレフィン含有ガスの製造方法が提供される。
【0014】
本発明の一態様に係る軽質オレフィン含有ガスの製造方法において、前記第１工程を実施した後、かつ前記第５工程を実施する前に、前記廃プラスチック熱分解ガスを冷却する第７工程と、前記廃プラスチック熱分解ガスを除塵する第８工程と、前記廃プラスチック熱分解ガスを洗浄する第９工程と、を実施することが好ましい。
【0015】
本発明の一態様に係る軽質オレフィン含有ガスの製造方法において、前記第７工程と、前記第８工程と、前記第９工程と、をこの順に実施することが好ましい。
【0016】
本発明の一態様に係る軽質オレフィン含有ガスの製造方法において、前記第７工程と、前記第８工程と、を一つの工程でまとめて実施することが好ましい。
【0017】
本発明の一態様に係る軽質オレフィン含有ガスの製造方法において、前記第７工程と、前記第９工程と、を一つの工程でまとめて実施することが好ましい。
【0018】
本発明の一態様に係る軽質オレフィン含有ガスの製造方法において、前記第７工程と、前記第８工程と、前記第９工程と、を一つの工程でまとめて実施することが好ましい。
【0019】
本発明の一態様に係る軽質オレフィン含有ガスの製造方法において、前記軽質オレフィンガスは、エチレン及びプロピレンの少なくとも一方を含むことが好ましい。
【0020】
本発明の一態様に係る軽質オレフィン含有ガスの製造方法において、前記廃プラスチックは、ポリエチレン及びポリプロピレンの少なくとも一方を含むことが好ましい。
【0021】
本発明の一態様に係る軽質オレフィン含有ガスの製造方法において、前記第１工程は、前記第２工程の実施前に行う、前記第２工程と同時に実施する、又は前記第２工程の後、かつ前記第５工程の前に実施することが好ましい。
【発明の効果】
【0022】
本発明の一態様によれば、廃プラスチックから生成された熱分解ガスを有効利用すると共に、製造効率を向上させることができる軽質オレフィン含有ガスの製造装置、及び軽質オレフィン含有ガスの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】第１実施形態に係る軽質オレフィン含有ガスの製造装置の一例の概略図。
【図2】第２実施形態に係る軽質オレフィン含有ガスの製造装置の一例の概略図。
【図3】第３実施形態に係る軽質オレフィン含有ガスの製造装置の一例の概略図。
【発明を実施するための形態】
【0024】
〔第１実施形態〕
〔オレフィン含有ガスの製造装置〕
第１実施形態に係る軽質オレフィン含有ガスの製造装置（以下、第１実施形態に係る製造装置とも称する）は、廃プラスチックを熱分解することで廃プラスチック熱分解ガスを生成する第１熱分解炉と、炭化水素原料を熱分解することで熱分解生成物を生成する第２熱分解炉と、前記熱分解生成物を、熱分解生成ガスと燃料油とに分留する分留塔と、分留された前記熱分解生成ガスを冷却する冷却塔と、冷却された前記熱分解生成ガス及び前記廃プラスチック熱分解ガスを共に圧縮して圧縮ガスを生成する圧縮機と、前記冷却塔と前記圧縮機とを接続し、前記冷却塔から前記圧縮機まで前記熱分解生成ガスを供給する第２流路と、前記第１熱分解炉と前記圧縮機とを接続するか、又は前記第１熱分解炉と前記第２流路とを接続し、前記第１熱分解炉から前記圧縮機又は前記第２流路まで前記廃プラスチック熱分解ガスを供給する第１流路と、生成した前記圧縮ガスを、水素及び軽質オレフィンガスを含む複数種の炭化水素留分に蒸留する蒸留塔と、を備える。
〔オレフィン含有ガスの製造装置〕
第１実施形態に係る軽質オレフィン含有ガスの製造装置（以下、第１実施形態に係る製造装置とも称する）は、廃プラスチックを熱分解することで廃プラスチック熱分解ガスを生成する第１熱分解炉と、炭化水素原料を熱分解することで熱分解生成物を生成する第２熱分解炉と、前記熱分解生成物を、熱分解生成ガスと燃料油とに分留する分留塔と、分留された前記熱分解生成ガスを冷却する冷却塔と、冷却された前記熱分解生成ガス及び前記廃プラスチック熱分解ガスを共に圧縮して圧縮ガスを生成する圧縮機と、前記冷却塔と前記圧縮機とを接続し、前記冷却塔から前記圧縮機まで前記熱分解生成ガスを供給する第２流路と、前記第１熱分解炉と前記圧縮機とを接続するか、又は前記第１熱分解炉と前記第２流路とを接続し、前記第１熱分解炉から前記圧縮機又は前記第２流路まで前記廃プラスチック熱分解ガスを供給する第１流路と、生成した前記圧縮ガスを、水素及び軽質オレフィンガスを含む複数種の炭化水素留分に蒸留する蒸留塔と、を備える。
【0025】
図１は、第１実施形態に係る軽質オレフィン含有ガスの製造装置の一例の概略図である。
軽質オレフィン含有ガスの製造装置１００は、第１熱分解炉１０と、第２熱分解炉２０と、分留塔２２と、冷却塔２４と、圧縮機２６と、蒸留塔２８と、冷却塔２４及び圧縮機２６を接続する第２流路Ｌ２と、第１熱分解炉１０及び第２流路Ｌ２を接続する第１流路Ｌ１と、備える。蒸留塔２８は複数の蒸留塔から構成されている。
製造装置１００は、第２熱分解炉２０及び分留塔２２を接続する流路Ｌ２１と、分留塔２２及び冷却塔２４を接続する流路Ｌ２２と、圧縮機２６及び蒸留塔２８を接続する流路Ｌ２３と、を備える。
軽質オレフィン含有ガスの製造装置１００は、第１熱分解炉１０と、第２熱分解炉２０と、分留塔２２と、冷却塔２４と、圧縮機２６と、蒸留塔２８と、冷却塔２４及び圧縮機２６を接続する第２流路Ｌ２と、第１熱分解炉１０及び第２流路Ｌ２を接続する第１流路Ｌ１と、備える。蒸留塔２８は複数の蒸留塔から構成されている。
製造装置１００は、第２熱分解炉２０及び分留塔２２を接続する流路Ｌ２１と、分留塔２２及び冷却塔２４を接続する流路Ｌ２２と、圧縮機２６及び蒸留塔２８を接続する流路Ｌ２３と、を備える。
【0026】
本実施形態に係る製造装置は、例えば、図１に示す構成を備えることにより、軽質オレフィン含有ガスの製造効率を向上させることができる。その理由は以下のように考えられる。図１を参照して説明する。
図１に示す製造装置１００においては、廃プラスチック熱分解ガスの供給先が、冷却塔２４及び圧縮機２６の間に配置された第２流路Ｌ２である。この第２流路Ｌ２の配置は、軽質オレフィンガス等に蒸留する蒸留塔２８に近接しており、かつ第２熱分解炉２０から離れている。
炭化水素原料の熱分解で生成した熱分解生成物は、第２熱分解炉２０から排出された後、分留塔２２、冷却塔２４、圧縮機２６及び蒸留塔２８へ流通するところ、廃プラスチック熱分解ガスの供給先が、第２熱分解炉２０から離れた位置、かつ蒸留塔２８の直前であることで、第２熱分解炉２０側にある分留塔２２及び冷却塔２４の負荷が軽減される。
前述の特許文献１に記載の製造装置の構成を図１に当てはめると、特許文献１では、廃プラスチック等の熱分解ガスの供給先を、第２熱分解炉２０に近接した流路Ｌ２１としている。このような供給先の場合は、熱分解生成物が、廃プラスチック熱分解ガスと共に、分留塔２２、冷却塔２４及び圧縮機２６を流通するため、第２熱分解炉２０から圧縮機２６までの区間の圧力損失が大きくなる。
よって、本実施形態に係る製造装置（例えば図１）によれば、特許文献１に記載の製造装置に比べて、第２熱分解炉から圧縮機までの区間における圧力損失を小さくできる。
前記区間における圧力損失が小さいと、炭化水素原料を熱分解する第２熱分解炉２０の輻射管入口圧力（炭化水素分圧）を小さくできるため、目的とするオレフィンの収率を向上させることができる。
また、既存のエチレン装置では、分解炉出口配管（図１のＬ２１に相当）が比較的高所に設置されているため、廃プラスチック熱分解ガスを分解炉出口配管につなぎこむ（供給する）場合、高所作業が必要となる。これに対し、本実施形態の製造装置１００のように、廃プラスチック熱分解ガスを圧縮機２６に近接する側につなぎこむ場合、分解炉出口配管よりは低い位置での作業が可能であり、施工が容易となるメリットもある。
図１に示す製造装置１００においては、廃プラスチック熱分解ガスの供給先が、冷却塔２４及び圧縮機２６の間に配置された第２流路Ｌ２である。この第２流路Ｌ２の配置は、軽質オレフィンガス等に蒸留する蒸留塔２８に近接しており、かつ第２熱分解炉２０から離れている。
炭化水素原料の熱分解で生成した熱分解生成物は、第２熱分解炉２０から排出された後、分留塔２２、冷却塔２４、圧縮機２６及び蒸留塔２８へ流通するところ、廃プラスチック熱分解ガスの供給先が、第２熱分解炉２０から離れた位置、かつ蒸留塔２８の直前であることで、第２熱分解炉２０側にある分留塔２２及び冷却塔２４の負荷が軽減される。
前述の特許文献１に記載の製造装置の構成を図１に当てはめると、特許文献１では、廃プラスチック等の熱分解ガスの供給先を、第２熱分解炉２０に近接した流路Ｌ２１としている。このような供給先の場合は、熱分解生成物が、廃プラスチック熱分解ガスと共に、分留塔２２、冷却塔２４及び圧縮機２６を流通するため、第２熱分解炉２０から圧縮機２６までの区間の圧力損失が大きくなる。
よって、本実施形態に係る製造装置（例えば図１）によれば、特許文献１に記載の製造装置に比べて、第２熱分解炉から圧縮機までの区間における圧力損失を小さくできる。
前記区間における圧力損失が小さいと、炭化水素原料を熱分解する第２熱分解炉２０の輻射管入口圧力（炭化水素分圧）を小さくできるため、目的とするオレフィンの収率を向上させることができる。
また、既存のエチレン装置では、分解炉出口配管（図１のＬ２１に相当）が比較的高所に設置されているため、廃プラスチック熱分解ガスを分解炉出口配管につなぎこむ（供給する）場合、高所作業が必要となる。これに対し、本実施形態の製造装置１００のように、廃プラスチック熱分解ガスを圧縮機２６に近接する側につなぎこむ場合、分解炉出口配管よりは低い位置での作業が可能であり、施工が容易となるメリットもある。
【0027】
図１の製造装置１００の構成について詳細に説明する。
【0028】
（第１熱分解炉１０）
第１熱分解炉１０は、廃プラスチックを熱分解することで廃プラスチック熱分解ガスを生成する。廃プラスチックの熱分解反応温度は、通常、５８０℃以上６８０℃以下である。炭化水素原料の滞留時間は、通常、１５秒以下である。
廃プラスチックは、ポリエチレン及びポリプロピレンの少なくとも一方を含むことが好ましい。
第１熱分解炉１０は、廃プラスチックを熱分解することで廃プラスチック熱分解ガスを生成する。廃プラスチックの熱分解反応温度は、通常、５８０℃以上６８０℃以下である。炭化水素原料の滞留時間は、通常、１５秒以下である。
廃プラスチックは、ポリエチレン及びポリプロピレンの少なくとも一方を含むことが好ましい。
【0029】
（第１流路Ｌ１）
第１流路Ｌ１は、第１熱分解炉１０と第２流路Ｌ２とを接続し、第１熱分解炉１０から第２流路Ｌ２まで廃プラスチック熱分解ガスを供給する。図１の場合、第１流路Ｌ１は、第１熱分解炉１０と第２流路Ｌ２の合流部Ｃ１とを接続する。
第１流路Ｌ１は、第１熱分解炉１０と第２流路Ｌ２とを接続し、第１熱分解炉１０から第２流路Ｌ２まで廃プラスチック熱分解ガスを供給する。図１の場合、第１流路Ｌ１は、第１熱分解炉１０と第２流路Ｌ２の合流部Ｃ１とを接続する。
【0030】
（第２熱分解炉２０）
炭化水素原料を熱分解することで熱分解生成物を生成する。
炭化水素原料は、ナフサ、エタン、プロパン、ブタン、灯油、及び軽油の少なくともいずれかを含むことが好ましい。
第２熱分解炉２０の運転条件は特に限定されない。炭化水素原料は希釈水蒸気と共に分解される。炭化水素原料の熱分解反応温度は、通常、８００℃以上８６５℃以下である。炭化水素原料の滞留時間は、通常、０．１秒以上０．７秒以下である。
熱分解生成物は、水素、エチレン、プロピレン、Ｃ４留分、ガソリン留分、及び燃料油（重質油）等である。
炭化水素原料を熱分解することで熱分解生成物を生成する。
炭化水素原料は、ナフサ、エタン、プロパン、ブタン、灯油、及び軽油の少なくともいずれかを含むことが好ましい。
第２熱分解炉２０の運転条件は特に限定されない。炭化水素原料は希釈水蒸気と共に分解される。炭化水素原料の熱分解反応温度は、通常、８００℃以上８６５℃以下である。炭化水素原料の滞留時間は、通常、０．１秒以上０．７秒以下である。
熱分解生成物は、水素、エチレン、プロピレン、Ｃ４留分、ガソリン留分、及び燃料油（重質油）等である。
【0031】
（分留塔２２）
分留塔２２は、熱分解生成物を熱分解生成ガスと燃料油とに分留する。
熱分解生成ガスは、水素、エチレン、プロピレン、Ｃ４留分及びガソリン留分を含む。
燃料油は、必要に応じて、ガソリン留分等に分離される。
分留塔２２は、熱分解生成物を熱分解生成ガスと燃料油とに分留する。
熱分解生成ガスは、水素、エチレン、プロピレン、Ｃ４留分及びガソリン留分を含む。
燃料油は、必要に応じて、ガソリン留分等に分離される。
【0032】
（冷却塔２４）
冷却塔２４は、分留された熱分解生成ガスを冷却する。
冷却温度は、通常、１０℃以上４５℃以下である。
冷却塔２４は、分留された熱分解生成ガスを冷却する。
冷却温度は、通常、１０℃以上４５℃以下である。
【0033】
（圧縮機２６）
圧縮機２６は、冷却された熱分解生成ガス及び廃プラスチック熱分解ガスを共に圧縮して圧縮ガスを生成する。
図１の場合、圧縮機２６には、第２流路Ｌ２を流通する熱分解生成ガスと、第１流路Ｌ１から第２流路Ｌ２へ供給された廃プラスチック熱分解ガスとが供給される。
圧縮機２６は、冷却された熱分解生成ガス及び廃プラスチック熱分解ガスを共に圧縮して圧縮ガスを生成する。
図１の場合、圧縮機２６には、第２流路Ｌ２を流通する熱分解生成ガスと、第１流路Ｌ１から第２流路Ｌ２へ供給された廃プラスチック熱分解ガスとが供給される。
【0034】
（蒸留塔２８）
蒸留塔２８は、生成した圧縮ガスを、水素及び軽質オレフィンガスを含む複数種の炭化水素留分に蒸留する。蒸留塔２８は、エチレンとエタンとを蒸留分離する蒸留塔、及びプロピレンとプロパンとを蒸留分離する蒸留塔等、複数の蒸留塔から構成される。
炭化水素留分は、メタン、エチレン、エタン、プロピレン、プロパン、Ｃ４留分、及びガソリン留分等である。軽質オレフィンガスは、エチレン及びプロピレンの少なくとも一方を含むことが好ましい。
蒸留塔２８は、生成した圧縮ガスを、水素及び軽質オレフィンガスを含む複数種の炭化水素留分に蒸留する。蒸留塔２８は、エチレンとエタンとを蒸留分離する蒸留塔、及びプロピレンとプロパンとを蒸留分離する蒸留塔等、複数の蒸留塔から構成される。
炭化水素留分は、メタン、エチレン、エタン、プロピレン、プロパン、Ｃ４留分、及びガソリン留分等である。軽質オレフィンガスは、エチレン及びプロピレンの少なくとも一方を含むことが好ましい。
【0035】
（第２流路Ｌ２）
第２流路Ｌ２は、冷却塔２４と圧縮機２６とを接続し、冷却塔２４から圧縮機２６まで熱分解生成ガスを供給する。図１の場合、第２流路Ｌ２は、合流部Ｃ１で第１流路Ｌ１に接続されている。
第２流路Ｌ２は、冷却塔２４と圧縮機２６とを接続し、冷却塔２４から圧縮機２６まで熱分解生成ガスを供給する。図１の場合、第２流路Ｌ２は、合流部Ｃ１で第１流路Ｌ１に接続されている。
【0036】
〔第２実施形態〕
第２実施形態に係る製造装置１００Ａは、第１実施形態に係る製造装置１００に対し、冷却装置１２、除塵装置１４、及び洗浄装置１６をさらに備えること以外、第１実施形態と同様である。
第２実施形態では、第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については同一の符号を付す等により、その説明を省略または簡略化する。
第２実施形態に係る製造装置１００Ａは、第１実施形態に係る製造装置１００に対し、冷却装置１２、除塵装置１４、及び洗浄装置１６をさらに備えること以外、第１実施形態と同様である。
第２実施形態では、第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については同一の符号を付す等により、その説明を省略または簡略化する。
【0037】
図２は、第２実施形態に係る軽質オレフィン含有ガスの製造装置の一例の概略図である。
製造装置１００Ａは、第１流路Ｌ１の途中に、第１熱分解炉１０の側から、冷却装置１２、除塵装置１４、及び洗浄装置１６がこの順で配置されている。
製造装置１００Ａは、第１熱分解炉１０及び冷却装置１２を接続する流路Ｌ１１と、冷却装置１２及び除塵装置１４を接続する流路Ｌ１２と、除塵装置１４及び洗浄装置１６を接続する流路Ｌ１３と、洗浄装置１６及び第２流路Ｌ２を接続する流路Ｌ１４と、を備える。すなわち、第２実施形態に係る第１流路Ｌ１は、流路Ｌ１１、流路Ｌ１２、流路Ｌ１３及び流路Ｌ１４で構成されている。
製造装置１００Ａは、第１流路Ｌ１の途中に、第１熱分解炉１０の側から、冷却装置１２、除塵装置１４、及び洗浄装置１６がこの順で配置されている。
製造装置１００Ａは、第１熱分解炉１０及び冷却装置１２を接続する流路Ｌ１１と、冷却装置１２及び除塵装置１４を接続する流路Ｌ１２と、除塵装置１４及び洗浄装置１６を接続する流路Ｌ１３と、洗浄装置１６及び第２流路Ｌ２を接続する流路Ｌ１４と、を備える。すなわち、第２実施形態に係る第１流路Ｌ１は、流路Ｌ１１、流路Ｌ１２、流路Ｌ１３及び流路Ｌ１４で構成されている。
【0038】
第２実施形態に係る製造装置１００Ａでは、冷却装置１２、除塵装置１４、及び洗浄装置１６を用いて、廃プラスチック熱分解ガスを冷却、除塵及び洗浄した後に第２流路Ｌ２へ供給する。すなわち、製造装置１００Ａでは、廃プラスチック熱分解ガスの前処理を実施する構成になっている。
廃プラスチック熱分解ガスを前処理すると、その過程で廃プラスチック熱分解ガスの温度が低下する。第１熱分解炉１０の出口の廃プラスチック熱分解ガスの温度は約５８０℃以上６８０℃以下と高温であるが、圧縮機２６は比較的常温に近い。そのため、廃プラスチック熱分解ガスを前処理すると、熱分解生成ガスとの合流部Ｃ１（図２中、第１流路Ｌ１と第２流路Ｌ２との合流部Ｃ１）における温度差（ΔＴ℃）を小さくでき、熱疲労割れを抑制できる。
また、前処理を実施することで、廃プラスチック熱分解ガス中に含まれる不純物（塩化水素及び灰分（固形物））が低減される。
廃プラスチック熱分解ガス中に塩化水素が含まれると、製造装置１００Ａの設備の腐食を引き起こしやすい。また、廃プラスチック熱分解ガス中に灰分が含まれると、蒸留塔２８の汚れや圧縮機２６などの回転機の損傷、及び製造装置１００Ａの製品品質の悪化等を及ぼし易い。よって、廃プラスチック熱分解ガスの前処理を実施することで、製造装置１００Ａへの悪影響が生じにくくなる。
廃プラスチック熱分解ガスを前処理すると、その過程で廃プラスチック熱分解ガスの温度が低下する。第１熱分解炉１０の出口の廃プラスチック熱分解ガスの温度は約５８０℃以上６８０℃以下と高温であるが、圧縮機２６は比較的常温に近い。そのため、廃プラスチック熱分解ガスを前処理すると、熱分解生成ガスとの合流部Ｃ１（図２中、第１流路Ｌ１と第２流路Ｌ２との合流部Ｃ１）における温度差（ΔＴ℃）を小さくでき、熱疲労割れを抑制できる。
また、前処理を実施することで、廃プラスチック熱分解ガス中に含まれる不純物（塩化水素及び灰分（固形物））が低減される。
廃プラスチック熱分解ガス中に塩化水素が含まれると、製造装置１００Ａの設備の腐食を引き起こしやすい。また、廃プラスチック熱分解ガス中に灰分が含まれると、蒸留塔２８の汚れや圧縮機２６などの回転機の損傷、及び製造装置１００Ａの製品品質の悪化等を及ぼし易い。よって、廃プラスチック熱分解ガスの前処理を実施することで、製造装置１００Ａへの悪影響が生じにくくなる。
【0039】
（冷却装置１２、除塵装置１４及び洗浄装置１６）
冷却装置１２、除塵装置１４及び洗浄装置１６は公知の装置を使用できる。
冷却装置１２は、冷却手段を備える。冷却手段としては、例えば冷却塔等が挙げられる。冷却温度は、通常、７０℃以下である。
除塵装置１４は、除塵手段を備える。除塵手段としては、例えば、ベンチュリ―スクラバー及びジェットスクラバー等が挙げられる。
洗浄装置１６は、洗浄手段を備える。洗浄手段としては、例えば苛性ソーダ洗浄塔等が挙げられる。
冷却装置１２、除塵装置１４及び洗浄装置１６は公知の装置を使用できる。
冷却装置１２は、冷却手段を備える。冷却手段としては、例えば冷却塔等が挙げられる。冷却温度は、通常、７０℃以下である。
除塵装置１４は、除塵手段を備える。除塵手段としては、例えば、ベンチュリ―スクラバー及びジェットスクラバー等が挙げられる。
洗浄装置１６は、洗浄手段を備える。洗浄手段としては、例えば苛性ソーダ洗浄塔等が挙げられる。
【0040】
〔第３実施形態〕
第３実施形態に係る製造装置１００Ｂは、第１実施形態に係る製造装置１００に対し、冷却洗浄装置をさらに備えること以外、第１実施形態と同様である。
第３実施形態では、第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については同一の符号を付す等により、その説明を省略または簡略化する。
第３実施形態に係る製造装置１００Ｂは、第１実施形態に係る製造装置１００に対し、冷却洗浄装置をさらに備えること以外、第１実施形態と同様である。
第３実施形態では、第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については同一の符号を付す等により、その説明を省略または簡略化する。
【0041】
図３は、第３実施形態に係る軽質オレフィン含有ガスの製造装置の一例の概略図である。
製造装置１００Ｂは、第１流路Ｌ１の途中に、冷却洗浄装置としての冷却除塵塔１３が配置されている。
製造装置１００Ｂは、第１熱分解炉１０及び冷却除塵塔１３を接続する流路Ｌ１５と、冷却除塵塔１３及び第２流路Ｌ２を接続する流路Ｌ１６と、を備える。第３実施形態に係る第１流路Ｌ１は、流路Ｌ１５及び流路Ｌ１６で構成されている。
製造装置１００Ｂは、第１流路Ｌ１の途中に、冷却洗浄装置としての冷却除塵塔１３が配置されている。
製造装置１００Ｂは、第１熱分解炉１０及び冷却除塵塔１３を接続する流路Ｌ１５と、冷却除塵塔１３及び第２流路Ｌ２を接続する流路Ｌ１６と、を備える。第３実施形態に係る第１流路Ｌ１は、流路Ｌ１５及び流路Ｌ１６で構成されている。
【0042】
（冷却除塵塔１３（冷却洗浄装置の一例））
冷却除塵塔１３のオイルは、通常、ガソリンから重油相当の留分である。オイルの温度は、通常、７０℃以下である。
冷却除塵塔１３のオイルは、通常、ガソリンから重油相当の留分である。オイルの温度は、通常、７０℃以下である。
【0043】
〔第４実施形態〕
〔軽質オレフィン含有ガスの製造方法〕
第４実施形態に係る軽質オレフィン含有ガスの製造方法（以下、第４実施形態に係る製造方法とも称する）は、廃プラスチックを熱分解することで廃プラスチック熱分解ガスを生成する第１工程と、炭化水素原料を熱分解することで熱分解生成物を生成する第２工程と、熱分解生成物を、熱分解生成ガスと燃料油とに分留する第３工程と分留された熱分解生成ガスを冷却する第４工程と、冷却された前記熱分解生成ガス及び前記廃プラスチック熱分解ガスを共に圧縮して圧縮ガスを生成する第５工程と生成した圧縮ガスを、水素及び軽質オレフィンガスを含む複数種の炭化水素留分に蒸留する第６工程と、を有する。
〔軽質オレフィン含有ガスの製造方法〕
第４実施形態に係る軽質オレフィン含有ガスの製造方法（以下、第４実施形態に係る製造方法とも称する）は、廃プラスチックを熱分解することで廃プラスチック熱分解ガスを生成する第１工程と、炭化水素原料を熱分解することで熱分解生成物を生成する第２工程と、熱分解生成物を、熱分解生成ガスと燃料油とに分留する第３工程と分留された熱分解生成ガスを冷却する第４工程と、冷却された前記熱分解生成ガス及び前記廃プラスチック熱分解ガスを共に圧縮して圧縮ガスを生成する第５工程と生成した圧縮ガスを、水素及び軽質オレフィンガスを含む複数種の炭化水素留分に蒸留する第６工程と、を有する。
【0044】
第４実施形態に係る製造方法において、第１工程は、第２工程の実施前に行ってもよいし、第２工程と同時に実施してもよいし、第２工程の後、かつ第５工程の前に実施してもよい。
【0045】
第１実施形態に係る製造装置１００を用いた場合、第４実施形態に係る製造方法は、例えば、以下の工程を経て実施される。
【0046】
第１熱分解炉１０に廃プラスチックが供給される。廃プラスチックは、所定の運転条件で、熱分解されて廃プラスチック熱分解ガスが生成する（第１工程）。廃プラスチック熱分解ガスは第１流路Ｌ１を流通する。
【0047】
第２熱分解炉２０に炭化水素原料が供給される。炭化水素原料は、所定の運転条件で、熱分解されて熱分解生成物が生成する（第２工程）。熱分解生成物は流路Ｌ２１を流通する。
分留塔２２に熱分解生成物が供給される。熱分解生成物は、熱分解生成ガスと燃料油とに分留される（第３工程）。熱分解生成ガスは流路Ｌ２２を流通する。燃料油は、分留塔２２から排出される。
冷却塔２４に熱分解生成ガスが供給されて冷却される（第４工程）。
冷却された熱分解生成ガスは、第２流路Ｌ２を流通し、第２流路Ｌ２の途中で第１流路Ｌ１から供給された廃プラスチック熱分解ガスと合流部Ｃ１で合流する。熱分解生成ガスは、廃プラスチック熱分解ガスととともに圧縮機２６に供給される（第５工程）。
圧縮機２６で生成した圧縮ガスは、水素及び軽質オレフィンガスを含む複数種の炭化水素留分に蒸留される（第６工程）。
分留塔２２に熱分解生成物が供給される。熱分解生成物は、熱分解生成ガスと燃料油とに分留される（第３工程）。熱分解生成ガスは流路Ｌ２２を流通する。燃料油は、分留塔２２から排出される。
冷却塔２４に熱分解生成ガスが供給されて冷却される（第４工程）。
冷却された熱分解生成ガスは、第２流路Ｌ２を流通し、第２流路Ｌ２の途中で第１流路Ｌ１から供給された廃プラスチック熱分解ガスと合流部Ｃ１で合流する。熱分解生成ガスは、廃プラスチック熱分解ガスととともに圧縮機２６に供給される（第５工程）。
圧縮機２６で生成した圧縮ガスは、水素及び軽質オレフィンガスを含む複数種の炭化水素留分に蒸留される（第６工程）。
【0048】
〔第５実施形態〕
第５実施形態に係る製造方法（以下、第５実施形態に係る製造方法とも称する）は、第１工程を実施した後、かつ第５工程を実施する前に、廃プラスチック熱分解ガスを冷却する第７工程と、廃プラスチック熱分解ガスを除塵する第８工程と、廃プラスチック熱分解ガスを洗浄する第９工程と、をさらに実施する。
図２の場合、第１工程を実施した後、かつ第５工程を実施する前に、第７工程と、前記第８工程と、前記第９工程と、をこの順に実施する。
第５実施形態に係る製造方法（以下、第５実施形態に係る製造方法とも称する）は、第１工程を実施した後、かつ第５工程を実施する前に、廃プラスチック熱分解ガスを冷却する第７工程と、廃プラスチック熱分解ガスを除塵する第８工程と、廃プラスチック熱分解ガスを洗浄する第９工程と、をさらに実施する。
図２の場合、第１工程を実施した後、かつ第５工程を実施する前に、第７工程と、前記第８工程と、前記第９工程と、をこの順に実施する。
【0049】
第２実施形態に係る製造装置１００Aを用いた場合、第５実施形態に係る製造方法は、以下の工程以外、第４実施形態と同様に実施される。
【0050】
第１熱分解炉１０から排出された廃プラスチック熱分解ガスは、冷却装置１２で冷却され（第７工程）、除塵装置１４で除塵され（第８工程）、さらに洗浄装置１６で洗浄される（第９工程）。洗浄装置１６から排出された廃プラスチック熱分解ガスは、流路Ｌ１４を流通し、第２流路Ｌ２へ供給される。
【0051】
〔第６実施形態〕
第６実施形態に係る製造方法（以下、第６実施形態に係る製造方法とも称する）は、第１工程を実施した後、かつ第５工程を実施する前に、廃プラスチック熱分解ガスを冷却する第７工程と、廃プラスチック熱分解ガスを洗浄する第９工程と、を一つの工程でまとめて実施する。
「第７工程と第９工程とを一つの工程でまとめて実施する」とは、１つの装置で第７工程（冷却）及び第９工程（洗浄）を同時に実施することと、１つの装置で第７工程（冷却）と第９工程（洗浄）とを連続して実施することを含む。図３の場合、冷却除塵塔１３（冷却洗浄装置の一例）により廃プラスチック熱分解ガスの冷却及び洗浄を同時に行う。「第７工程と第８工程とを一つの工程でまとめて実施する」及び「第７工程と第８工程と第９工程とを一つの工程でまとめて実施する」についても同様である。
第６実施形態に係る製造方法（以下、第６実施形態に係る製造方法とも称する）は、第１工程を実施した後、かつ第５工程を実施する前に、廃プラスチック熱分解ガスを冷却する第７工程と、廃プラスチック熱分解ガスを洗浄する第９工程と、を一つの工程でまとめて実施する。
「第７工程と第９工程とを一つの工程でまとめて実施する」とは、１つの装置で第７工程（冷却）及び第９工程（洗浄）を同時に実施することと、１つの装置で第７工程（冷却）と第９工程（洗浄）とを連続して実施することを含む。図３の場合、冷却除塵塔１３（冷却洗浄装置の一例）により廃プラスチック熱分解ガスの冷却及び洗浄を同時に行う。「第７工程と第８工程とを一つの工程でまとめて実施する」及び「第７工程と第８工程と第９工程とを一つの工程でまとめて実施する」についても同様である。
【0052】
第３実施形態に係る製造装置１００Ｂを用いた場合、第６実施形態に係る製造方法は、以下の工程以外、第４実施形態と同様に実施される。
【0053】
第１熱分解炉１０から排出された廃プラスチック熱分解ガスを７０℃以下に冷却された冷却除塵塔１３に通過させる（第７工程及び第９工程を一つの工程でまとめて実施）。これにより、廃プラスチック熱分解ガスから塩化水素等の酸性ガス成分及び灰分が除去される。
【0054】
〔実施形態の変形〕
第１実施形態から第３実施形態に係る製造装置において、第１流路Ｌ１が、第１熱分解炉１０と第２流路Ｌ２とを接続する態様について説明したがこれに限定されない。
例えば、第１流路Ｌ１は、第１熱分解炉１０と圧縮機２６とを接続してもよい。この場合、廃プラスチック熱分解ガスは、第１流路Ｌ１から圧縮機２６に直接供給される。
第６実施形態では、第７工程と第９工程とを一つの工程でまとめて実施する態様について説明したがこれに限定されない。
例えば、第７工程と第８工程とを一つの工程でまとめて実施してもよいし、第７工程と、第８工程と、第９工程とを一つの工程でまとめて実施してもよい。
第１実施形態から第３実施形態に係る製造装置において、第１流路Ｌ１が、第１熱分解炉１０と第２流路Ｌ２とを接続する態様について説明したがこれに限定されない。
例えば、第１流路Ｌ１は、第１熱分解炉１０と圧縮機２６とを接続してもよい。この場合、廃プラスチック熱分解ガスは、第１流路Ｌ１から圧縮機２６に直接供給される。
第６実施形態では、第７工程と第９工程とを一つの工程でまとめて実施する態様について説明したがこれに限定されない。
例えば、第７工程と第８工程とを一つの工程でまとめて実施してもよいし、第７工程と、第８工程と、第９工程とを一つの工程でまとめて実施してもよい。
【産業上の利用可能性】
【0055】
本発明の軽質オレフィン含有ガスの製造装置及び製造方法は、軽質オレフィン含有ガスをプラスチック原料として再生できる技術であるため、産業上利用可能である。
【符号の説明】
【0056】
１０…第１熱分解炉、１２…冷却装置、１３…冷却除塵塔、１４…除塵装置、１６…洗浄装置、２０…第２熱分解炉、２２…分留塔、２４…冷却塔、２６…圧縮機、２８…蒸留塔、１００，１００Ａ，１００Ｂ…製造装置、Ｃ１…合流部、Ｌ１…第１流路、Ｌ２…第２流路。
【図1】
【図2】
【図3】