特開 2023-136679 ハーネス外装体及びハーネス外装体の組付け方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023136679

(43)【公開日】2023-09-29

(54)【発明の名称】ハーネス外装体及びハーネス外装体の組付け方法

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/04 20060101AFI20230922BHJP

   H02G 3/06 20060101ALI20230922BHJP

   F16L 37/12 20060101ALI20230922BHJP

   F16B 7/04 20060101ALI20230922BHJP

   F16B 2/06 20060101ALI20230922BHJP

   F16B 35/00 20060101ALI20230922BHJP

   F16B 33/02 20060101ALI20230922BHJP

【ＦＩ】

H02G3/04 062

H02G3/06

F16L37/12

F16B7/04 301F

F16B2/06 A

F16B35/00 X

F16B33/02 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022042483

(22)【出願日】2022-03-17

(71)【出願人】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】391045897

【氏名又は名称】古河ＡＳ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121603

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 元昭

(74)【代理人】

【識別番号】100141656

【弁理士】

【氏名又は名称】大田 英司

(74)【代理人】

【識別番号】100182888

【弁理士】

【氏名又は名称】西村 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100196357

【弁理士】

【氏名又は名称】北村 吉章

(74)【代理人】

【識別番号】100067747

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 良昭

(72)【発明者】

【氏名】藤原 遼祐

【テーマコード（参考）】

3J022

3J039

3J106

5G357

【Ｆターム（参考）】

3J022DA11

3J022EA34

3J022EB14

3J022EC14

3J022EC17

3J022ED22

3J022FA05

3J022FB04

3J022FB07

3J022FB12

3J022GA04

3J022GA12

3J022GA14

3J039AA03

3J039BB01

3J039CA01

3J106BA10

3J106BC04

3J106BD03

3J106EB01

3J106EC01

3J106ED03

3J106EE12

5G357DA05

5G357DA06

5G357DB03

5G357DC12

5G357DD02

5G357DD05

5G357DG05

(57)【要約】

【課題】金属層を有する挿通管と編組線を導通可能に容易に接続できるハーネス外装体及びその組付け方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ハーネス外装体１０は、ワイヤーハーネスＷＨを内部に挿通する挿通管２０と、筒状の編組線３０とが直列連結されている。そして、挿通管２０は、端部が露出された金属層２２を有し、露出する金属層２２に被せた編組線３０を固定する固定具４０が備えられている。固定具４０は、金属層２２に被せられた編組線３０に外嵌する外嵌リング５０と、外嵌リング５０に螺合する螺合リング６０とが備えられ、挿通管２０に対して編組線３０が配置される方向を先端側とするとともに、その反対方向を基端側とし、外嵌リング５０の外形が先端側から基端側に向かって徐々に大径化するテーパー状に形成され、外嵌リング５０は、螺合リング６０との螺合量に応じて縮径する
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ハーネスを内部に挿通する挿通管と、筒状の編組線とが直列連結されたハーネス外装体であって、
前記挿通管は、少なくとも端部が露出された金属層を有し、
露出する前記金属層に被せた前記編組線を固定する固定具が備えられ、
前記固定具は、
前記金属層に被せられた前記編組線に外嵌する外嵌リングと、
前記外嵌リングに螺合する螺合リングとが備えられ、
前記挿通管に対して前記編組線が配置される方向を先端側とするとともに、その反対方向を基端側とし、
前記外嵌リングの外形が先端側から基端側に向かって徐々に大径化するテーパー状に形成され、
前記外嵌リングは、前記螺合リングとの螺合量に応じて縮径する
ハーネス外装体。

【請求項2】

前記外嵌リングは、
前記基端側のリング本体と、
該リング本体から前記先端側に延出される延出部とが備えられ、
該延出部は、前記リング本体に対して、周方向に複数備えられ、
前記延出部の少なくとも一部が前記テーパー状に形成された
請求項１に記載のハーネス外装体。

【請求項3】

前記延出部の内面側には、前記金属層に対して前記編組線を押し付ける凸部が設けられた
請求項２に記載のハーネス外装体。

【請求項4】

前記凸部は、前記延出部の先端を内側に向けて折り曲げて形成された
請求項３に記載のハーネス外装体。

【請求項5】

前記凸部は、前記金属層の長手方向に沿って複数設けられた
請求項３に記載のハーネス外装体。

【請求項6】

前記凸部は、周方向に複数設けられた
請求項３乃至請求項５のうちいずれかに記載のハーネス外装体。

【請求項7】

前記凸部は、長手方向に沿って複数設けられるとともに、周方向に複数設けられ、格子状に配置された
請求項３に記載のハーネス外装体。

【請求項8】

前記外嵌リングは、前記金属層より強度が低い樹脂製である
請求項１乃至請求項７のうちいずれかに記載のハーネス外装体。

【請求項9】

前記挿通管は、
前記金属層の外側を囲繞する外層と、前記金属層の内面に配置された内面層とが備えられ、
前記編組線は、前記挿通管の端部において前記外層がはがされて露出する前記金属層に固定される
請求項１乃至請求項８のうちいずれかに記載のハーネス外装体。

【請求項10】

ハーネスを内部に挿通する挿通管と、筒状の編組線とが備えられたハーネス外装体の組付け方法であって、
少なくとも端部が露出された金属層を有する前記挿通管において露出する前記金属層に前記編組線を被せ、
前記金属層に被せられた前記編組線に外嵌する外嵌リングと、前記外嵌リングに螺合する螺合リングとが備えられ、前記挿通管に対して前記編組線が配置される方向を先端側とするとともに、その反対方向を基端側として、前記外嵌リングの外形が先端側から基端側に向かって徐々に大径化するテーパー状に形成され、前記外嵌リングが前記螺合リングとの螺合量に応じて縮径する固定具で前記編組線を前記金属層に固定する
ハーネス外装体の組付け方法。

【請求項11】

前記挿通管の端部から前記金属層の内部に、露出する前記金属層を内部から支持する内支え治具を挿入し、
前記編組線を露出する前記金属層に被せ、
前記固定具で前記編組線を前記金属層に固定してから前記内支え治具を取り外す
請求項１０に記載のハーネス外装体の組付け方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、例えば、電線を束ねたワイヤーハーネスを外装するハーネス外装体及びその組付け方法に関する。

【背景技術】

【0002】

自動車等に装備された電装機器は、被覆電線を束ねたワイヤーハーネス（以下において、ハーネスという）を介して、別の電装機器や電源装置と接続して電気回路を構成している。このようなハーネスは、金属層を有する挿通管の内部に挿通することでノイズの影響が及ぶことを防止している。なお、挿通管から導出されたハーネスは、挿通管の金属層と導電可能に接続された筒状の編組線の内部を挿通させることで可撓性を有する状態でシールド性を確保している。

【0003】

例えば、特許文献１では、パイプに編組線を固着する部分において、パイプの外周に編組線を被せ、その編組線の外周をカシメリングで締め付けて固定している。これにより、挿通管の金属層と編組線とを導通可能に接続できるとされている。しかしながら、パイプの外周に被せた編組線の外周にカシメリングを装着してから、編組線がずれないようにカシメリングを締め付ける必要があり、非常に手間がかかっていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００７－８１１５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、容易に金属層を有する挿通管と編組線を導通可能に接続できるハーネス外装体及びその組付け方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この発明は、ハーネスを内部に挿通する挿通管と、筒状の編組線とが直列連結されたハーネス外装体であって、前記挿通管は、少なくとも端部が露出された金属層を有し、露出する前記金属層に被せた前記編組線を固定する固定具が備えられ、前記固定具は、前記金属層に被せられた前記編組線に外嵌する外嵌リングと、前記外嵌リングに螺合する螺合リングとが備えられ、前記挿通管に対して前記編組線が配置される方向を先端側とするとともに、その反対方向を基端側とし、前記外嵌リングの外形が先端側から基端側に向かって徐々に大径化するテーパー状に形成され、前記外嵌リングは、前記螺合リングとの螺合量に応じて縮径することを特徴とする。

【0007】

この発明により、容易に金属層を有する挿通管と編組線を導通可能に接続してハーネス外装体を構成することができる。
詳述すると、金属層を有する前記挿通管において端部から露出した金属層に被せた前記編組線に外嵌リングを外嵌させ、前記外嵌リングに螺合リングを螺合する。ここで、前記外嵌リングの外形が先端から基端側に向かって徐々に大径化するテーパー状に形成されているため、前記外嵌リングに螺合リングを螺合すると、前記外嵌リングに対する前記螺合リングの螺合量に応じて前記外嵌リングを縮径する。このように前記外嵌リングが縮径することで金属層に対して前記編組線が押し付けられるため、金属層を有する挿通管と編組線を導通可能に容易に接続することができる。

【0008】

この発明の態様として、前記外嵌リングは、前記基端側のリング本体と、該リング本体から前記先端側に延出される延出部とが備えられ、該延出部は、前記リング本体に対して、周方向に複数備えられ、前記延出部の少なくとも一部が前記テーパー状に形成されてもよい。

【0009】

この発明により、簡単な構造で、前記外嵌リングに螺合リングを螺合させ、前記外嵌リングに対する前記螺合リングの螺合量に応じて前記外嵌リングを縮径することができる。
詳述すると、前記外嵌リングは、前記基端側のリング本体から前記先端側に延出される延出部が前記リング本体に対して、周方向に複数備えられ、前記延出部がテーパー状に形成されている。このため、前記螺合リングを前記外嵌リングに対して螺合することで、前記外嵌リングに対する前記螺合リングの螺合量に応じて前記外嵌リングの延出部を縮径させて、容易に金属層を有する挿通管と編組線を導通可能に接続することができる。

【0010】

またこの発明の態様として、前記延出部の内面側には、前記金属層に対して前記編組線を押し付ける凸部が設けられてもよい。
前記凸部は、複数設けられた延出部のそれぞれに設けられてもよいし、いずれかの延出部に凸部を設けていれば全部の延出部に凸部が設けられていなくてもよい。

【0011】

この発明により、前記外嵌リングに螺合リングを螺合し、前記外嵌リングに対する前記螺合リングの螺合量に応じて前記外嵌リングを縮径する際に、凸部が編組線を前記金属層に押し付けるため、金属層と編組線との導通性を向上することができる。

【0012】

またこの発明の態様として、前記凸部は、前記延出部の先端を内側に向けて折り曲げて形成されてもよい。
この発明により、簡単な構造で凸部を形成して、編組線を前記金属層に押し付け、導通性をより向上することができる。

【0013】

またこの発明の態様として、前記凸部は、前記金属層の長手方向に沿って複数設けられてもよいし、前記凸部は、周方向に複数設けられてもよい。さらにまた、前記凸部は、長手方向に沿って複数設けられるとともに、周方向に複数設けられ、格子状に配置されてもよい。
この発明により、複数箇所で前記凸部が前記編組線を前記金属層に押し付けて、導通性をさらに向上することができる。

【0014】

またこの発明の態様として、前記外嵌リングは、前記金属層より強度が低い樹脂製であってもよい。
この発明により、前記外嵌リングに螺合リングを螺合し、前記外嵌リングに対する前記螺合リングの螺合量に応じて前記外嵌リングを縮径する際に、縮径力が大きい場合であっても、前記金属層より強度の低い前記外嵌リングが変形する。このため、前記金属層が変形することなく、金属層を有する挿通管と編組線を導通可能に容易に接続することができる。

【0015】

またこの発明の態様として、前記挿通管は、前記金属層の外側を囲繞する外層と、前記金属層の内面に配置された内面層とが備えられ、前記編組線は、前記挿通管の端部において前記外層がはがされて露出する前記金属層に固定されてもよい。
この発明により、内部を挿通する前記ハーネスを内面層で保護できるとともに、前記外層で前記金属層の保護及び絶縁性を奏することができる。

【0016】

またこの発明は、ハーネスを内部に挿通する挿通管と、筒状の編組線とが備えられたハーネス外装体の組付け方法であって、少なくとも端部が露出された金属層を有する前記挿通管において露出する前記金属層に前記編組線を被せ、前記金属層に被せられた前記編組線に外嵌する外嵌リングと、前記外嵌リングに螺合する螺合リングとが備えられ、前記挿通管に対して前記編組線が配置される方向を先端側とするとともに、その反対方向を基端側として、前記外嵌リングの外形が先端側から基端側に向かって徐々に大径化するテーパー状に形成され、前記外嵌リングが前記螺合リングとの螺合量に応じて縮径する固定具で前記編組線を前記金属層に固定することを特徴とする。

【0017】

この発明により、容易に金属層を有する挿通管と編組線を導通可能に接続してハーネス外装体を構成することができる。
詳述すると、金属層を有する前記挿通管において端部から露出した金属層に被せた前記編組線に外嵌リングを外嵌させ、前記外嵌リングに螺合リングを螺合する。前記外嵌リングの外形が先端から基端側に向かって徐々に大径化するテーパー状に形成されているため、前記外嵌リングに螺合リングを螺合すると、前記外嵌リングに対する前記螺合リングの螺合量に応じて前記外嵌リングを縮径する。これにより、前記外嵌リングが縮径することで金属層に対して前記編組線が押し付けられるため、容易に金属層を有する挿通管と編組線を導通可能に接続することができる。

【0018】

またこの発明の態様として、前記挿通管の端部から前記金属層の内部に、露出する前記金属層を内部から支持する内支え治具を挿入し、前記編組線を露出する前記金属層に被せ、前記固定具で前記編組線を前記金属層に固定してから前記内支え治具を取り外してもよい。

【0019】

この発明により、前記外嵌リングに螺合リングを螺合し、前記外嵌リングに対する前記螺合リングの螺合量に応じて前記外嵌リングを縮径する際に、縮径力が大きい場合であっても、内支え治具で前記金属層を内部から支持するため、前記金属層が変形することなく、金属層を有する挿通管と編組線を導通可能に容易に接続することができる。

【発明の効果】

【0020】

この発明によれば、金属層を有する挿通管と編組線を導通可能に容易に接続できるハーネス外装体及びその組付け方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】外装体付ワイヤーハーネスの概略斜視図。

【図2】ハーネス外装体の概略分解斜視図。

【図3】挿通管の説明図。

【図4】外嵌リングの説明図。

【図5】外嵌リングの概略断面図。

【図6】螺合リングの説明図。

【図7】螺合リングの概略断面図。

【図8】挿通管に編組線を連結する方法の概略断面図。

【図9】挿通管に編組線を連結する方法の概略断面図。

【図10】挿通管に編組線を連結する方法の概略拡大断面図。

【図11】他の実施形態におけるハーネス外装体及び固定具の概略断面図。

【図12】挿通管に編組線を連結する他の方法の概略断面図。

【発明を実施するための形態】

【0022】

本発明は、ワイヤーハーネスＷＨを内部に挿通する挿通管２０と、金属線を編んで形成された編組線３０とが直列連結されたハーネス外装体１０及びワイヤーハーネスＷＨを内部に挿通する挿通管２０と、筒状の編組線３０とが備えられたハーネス外装体１０の組付け方法である。以下、本発明の一実施態を以下図１乃至図１０とともに説明する。

【0023】

図１は外装体付ワイヤーハーネス１の概略斜視図を示し、図２はハーネス外装体１０の概略分解斜視図を示す。図３は挿通管２０の構成を説明する説明図を示し、図４及び図５は固定具４０の構成する外嵌リング５０を説明する説明図を示し、図６及び図７は固定具４０の構成する螺合リング６０を説明する説明図を示す。

【0024】

図３乃至図７について詳述する。図３（ａ）は挿通管２０の概略平面図を示し、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ－Ａ矢視断面図を示す。図４（ａ）は外嵌リング５０の概略側面図を示し、図４（ｂ）は外嵌リング５０の概略正面図を示し、図５は図４（ａ）におけるＢ－Ｂ矢視断面図を示す。図６（ａ）は螺合リング６０の概略側面図を示し、図６（ｂ）は螺合リング６０の概略正面図を示し、図７は図６（ａ）におけるＣ－Ｃ矢視断面図を示す。

【0025】

図８乃至図１０は挿通管２０と編組線３０とを導通可能に接続する接続方法を表す概略断面図を示す。詳述すると、図８（ａ）は編組線３０を被せた金属層２２に対して外嵌リング５０を挿通させた状態の概略断面図を示し、図８（ｂ）は外嵌リング５０に対して螺合リング６０を螺合する途中の状態の概略断面図を示し、図９は外嵌リング５０に対して螺合リング６０を螺合した状態の概略断面図を示す。図１０（ａ）は図８（ｂ）におけるα部の拡大概略断面図を示し、図１０（ｂ）は図９におけるβ部の拡大概略断面図を示す。
なお、図８及び図９は図４（ａ）におけるＢ－Ｂ矢視断面に対応する概略断面図を示す。

【0026】

ここで、挿通管２０の長手方向に沿って、挿通管２０に対して編組線３０が配置される方向を先端側とするとともに、その反対方向、すなわち、編組線３０に対して挿通管２０が配置される方向を基端側とする。また、先端側から挿通管２０の長手方向に沿って視た図を正面図とする。

【0027】

外装体付ワイヤーハーネス１は、図１に示すように、ワイヤーハーネスＷＨの一部をハーネス外装体１０の内部に挿通している。ワイヤーハーネスＷＨは、導電性を有する複数の芯線を束ねて構成された導体の外周面を、絶縁性の絶縁被覆部で覆った電線を複数束ねて構成されている、高電圧用のものである。
なお、本実施形態において、ワイヤーハーネスＷＨは高電圧用としているが、これに限定されず、高電圧用でなくても構わない。

【0028】

ハーネス外装体１０は、図１に示すように、断面円形状の筒状体である挿通管２０の先端部分に、金属素線を編んで構成された可撓性を有する筒状の編組線３０を、固定具４０を介して連結した構造である。

【0029】

挿通管２０は、図２及び図３に示すように、内部にワイヤーハーネスＷＨを挿通できる程度の内径を有する断面円形状の管状体であり、一定の剛性を有している。この挿通管２０は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、径内側から内面層２１、金属層２２、外層２３が径方向に密着した三層構造で構成されている。なお、挿通管２０の先端側において外層２３が剥離されているため、挿通管２０の先端側では金属層２２が露出している。

【0030】

内面層２１は、金属層２２よりも柔らかい、絶縁性能を有する絶縁樹脂で構成された断面円形状の管状体である。
金属層２２は、導電性を有するアルミニウムで構成された断面円形状の管状体である。この金属層２２の内周面には、内面層２１が密着して配置されている。

【0031】

なお、本実施形態において、金属層２２はアルミニウム製としているが、導電性を有していれば、特に限定されず、鉄や銅、ステンレスなど金属種を適宜選択することができる。

【0032】

外層２３は、内面層２１と同様に、絶縁性能を有する絶縁樹脂で構成され、金属層２２の外周面を囲繞している。
すなわち、挿通管２０は、導電性を有する金属で構成された断面円形状の管状体である金属層２２の内面及び外面を、絶縁性能を有する絶縁樹脂製の内面層２１及び外層２３で覆った三層構造の管状体である。

【0033】

編組線３０は、図１及び図２に示すように、錫メッキした銅製の金属素線を編んで形成された、可撓性を有する筒状の編組部材である。この編組線３０は金属層２２の外径と略等しい内径を有する。
なお、本実施形態において、編組線３０は、一般的に用いられる錫メッキ銅線で構成されているが、アルミ線など他の金属素線で構成されていてもよい。

【0034】

挿通管２０と編組線３０とを連結する固定具４０は、金属層２２の長手方向に沿った長さよりも短い筒状体であり、図２に示すように、基端側に配置される外嵌リング５０と、外嵌リング５０の先端側に螺合する螺合リング６０とで構成されている。

【0035】

外嵌リング５０は、金属層２２よりも強度が低い樹脂製の管状体であり、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、基端側のリング本体５１と、リング本体５１から先端側に延出される四つの延出部５２とで構成されている。

【0036】

リング本体５１は、図４（ａ）、図４（ｂ）及び図５に示すように、金属層２２の外径よりもわずかに大きい内径を有する基端部５１１と、基端部５１１の先端から突出する環状の被螺合部５１２とで構成されている。

【0037】

基端部５１１は、外層２３の外径と略等しい外径と有するとともに、金属層２２の外径よりもわずかに大きな内径を有する、正面視環状に形成された円筒体である。
被螺合部５１２は、図４（ａ）、図４（ｂ）及び図５に示すように、基端部５１１の板厚の略中央部分から先端に向けて突出する環状体である。すなわち、被螺合部５１２は、基端部５１１の内径よりも太径であるとともに、基端部５１１の外径よりも細形の円筒体で構成されている。この被螺合部５１２の外周面には螺旋状に形成されたネジ山５１３が径方向外側に向けて突出している。

【0038】

延出部５２は、図４（ｂ）に示すように、リング本体５１の周方向に対して所定の間隔を隔てて四つ備えられている。すなわち、延出部５２は、隣接する延出部５２との間に隙間を有するように、周方向に４つ並んで配置されている。

【0039】

この延出部５２は、図４（ａ）、図４（ｂ）及び図５に示すように、被螺合部５１２から先端に向けて延出する正面視円弧状の延出片であり、先端側に向かうに伴い径方向内側にわずかに傾いている。また、延出部５２の先端は、径方向の内側に向けて折り曲げた折曲凸部５２１が形成されている。なお、折曲凸部５２１における径方向内側の端部は、図４（ｃ）に示すように、わずかに丸みを帯びている。

【0040】

このようにリング本体５１の周方向に対して等間隔で配置された延出部５２は、先端部分の内径が基端部５１１の内径と略等しくなるように構成されている。すなわち、延出部５２の先端部分の内径は、金属層２２の外径よりもわずかに大きくなるように構成されている。

【0041】

また、周方向に隣接する延出部５２と延出部５２との間には所定の大きさの隙間が設けられているため、延出部５２に対して径方向内側に向けた外力が作用した場合に、延出部５２は縮径するように径方向内側に湾曲することができる。

【0042】

螺合リング６０は、図６及び図７に示すように、長手方向に沿った貫通孔を有する筒状の管状体であり、長手方向における基端側に配置される螺合部６１と、螺合部６１の先端側に配置される先端部６２とで一体に構成されている。

【0043】

螺合部６１は、基端部５１１の外径と等しい外径を有するとともに、被螺合部５１２の外径と等しい内径を有する円筒形状をしている。この螺合部６１の内周面には、ネジ山５１３と螺合可能に構成されたネジ溝６１１が設けられている。
なお、螺合部６１の長手方向に沿った長さは被螺合部５１２の長手方向に沿った長さと等しい。

【0044】

先端部６２は、図６（ｂ）及び図７に示すように、螺合部６１から先端側に向けて突出する縮径部６２１と、縮径部６２１の先端側において、基端部５１１の内径と略同じ径の挿通孔を有する挿通部６２２とで構成されている。

【0045】

縮径部６２１は、螺合部６１の外周面と面一となる外周面と、長手方向の基端側から先端側に向かうに伴い、径方向の内側に向けて徐々に縮径する内周面とを有する円筒形状に形成されている。このように先端側に向かうに伴い、縮径する縮径部６２１の内周面を当接部６２３とする。

【0046】

当接部６２３の基端側は、延出部５２の外周面よりもわずかに径方向内側に配置されるように、螺合部６１の内周面から径方向の内側に向けてわずかに突出している。このように構成された当接部６２３における径方向の内側端部は角取りされ、丸みを帯びている。

【0047】

次に、このように構成された外嵌リング５０及び螺合リング６０を介して、挿通管２０と編組線３０とを連結する方法について、図８乃至図１０に基づいて簡単に説明する。
はじめに、挿通管２０における先端部分において外層２３が剥離し、露出する金属層２２に編組線３０を被せ、さらに編組線３０が被さった金属層２２の径方向外側に外嵌リング５０を装着する（図８（ａ）参照）。

【0048】

このように編組線３０が被さった金属層２２に対して装着された外嵌リング５０では、基端部５１１と編組線３０との間にわずかな隙間が形成されているとともに、折曲凸部５２１が編組線３０に対して径方向外側に離れている。このため、外嵌リング５０の装着する際に、編組線３０が外嵌リング５０に引っかかって、金属層２２から外れたり損傷したりすることを抑制できる。

【0049】

このように外嵌リング５０を装着させた状態において、先端側から螺合リング６０を外嵌リング５０に対して接近させ、ネジ山５１３にネジ溝６１１を螺合させる（図８（ｂ）参照）。これにより、延出部５２の外周面に当接部６２３の基端部分が当接し、延出部５２が径方向の内側に向けて縮径するように径方向内側に向けて傾斜する（図８（ｂ）及び図１０（ａ）参照）。

【0050】

そして、さらにネジ山５１３とネジ溝６１１とを螺合させることで、当接部６２３が徐々に基端側に移動する。これにより、当接部６２３が延出部５２における基端側の外周面と当接し、延出部５２が径方向の内側に向けて縮径するように、径方向内側により急な角度で傾斜することとなる。換言すると、ネジ山５１３とネジ溝６１１との螺合量の増加に応じて、延出部５２が径方向内側に向けて縮径することとなる。

【0051】

そして、図９に示すように、ネジ山５１３とネジ溝６１１とをさらに螺合することで、外嵌リング５０に対して螺合リング６０を装着することができる。このように、外嵌リング５０に対して螺合リング６０が装着された状態において、当接部６２３が延出部５２における基端部分の外周面と当接するため、延出部５２が径方向内側に向けてより傾斜し、折曲凸部５２１が金属層２２に編組線３０を押し付けることとなる（図１０（ｂ）参照）。これにより、編組線３０と金属層２２とが導通するように、外嵌リング５０と螺合リング６０とで構成される固定具４０を介して挿通管２０と編組線３０とを接続することができる。

【0052】

また、図１０（ｂ）に示すように、外嵌リング５０に対して螺合リング６０が装着された状態において、延出部５２の外周面と縮径部６２１の内周面との間には隙間があるため、仮に延出部５２の径方向内側に向けた傾斜角度が急となり金属層２２に対して強固に押し付けられる場合には、折曲凸部５２１に反力が作用して、延出部５２が径方向外側に向けて湾曲することとなる。したがって、過度に編組線３０を金属層２２に押圧することを防止でき、編組線３０が損傷することを防止できる。

【0053】

このようにハーネス外装体１０は、ワイヤーハーネスＷＨを内部に挿通する挿通管２０と、筒状の編組線３０とが直列連結されている。そして、挿通管２０は、端部が露出された金属層２２を有し、露出する金属層２２に被せた編組線３０を固定する固定具４０が備えられている。固定具４０は、金属層２２に被せられた編組線３０に外嵌する外嵌リング５０と、外嵌リング５０に螺合する螺合リング６０とが備えられ、挿通管２０に対して編組線３０が配置される方向を先端側とするとともに、その反対方向を基端側とし、外嵌リング５０の外形（延出部５２）が先端側から基端側に向かって徐々に大径化するテーパー状に形成され、外嵌リング５０は、螺合リング６０との螺合量に応じて縮径する。

【0054】

これにより、金属層２２を有する挿通管２０と編組線３０を導通可能に容易に接続してハーネス外装体１０を構成することができる。
詳述すると、金属層２２を有する挿通管２０において端部から露出した金属層２２に被せた編組線３０に外嵌リング５０を外嵌させ、外嵌リング５０に螺合リング６０を螺合する。ここで、外嵌リング５０の外形（延出部５２）が先端から基端側に向かって徐々に大径化するテーパー状に形成されているため、外嵌リング５０に螺合リング６０を螺合すると、外嵌リング５０に対する螺合リング６０の螺合量に応じて外嵌リング５０を縮径する。このように外嵌リング５０が縮径することで金属層２２に対して編組線３０が押し付けられるため、金属層２２を有する挿通管２０と編組線３０を導通可能に容易に接続することができる。

【0055】

また、外嵌リング５０は、基端側のリング本体５１と、リング本体５１から先端側に延出される延出部５２とが備えられ、延出部５２は、リング本体５１に対して、周方向に複数（四つ）備えられ、延出部５２の少なくとも一部がテーパー状に形成されている。

【0056】

これにより、簡単な構造で、外嵌リング５０に螺合リング６０を螺合させ、外嵌リング５０に対する螺合リング６０の螺合量に応じて外嵌リング５０を縮径することができる。
詳述すると、外嵌リング５０において、基端側のリング本体５１から先端側に延出されるとともに、リング本体５１に対して周方向に四つ備えられた延出部５２がテーパー状に形成されているため、螺合リング６０を外嵌リング５０に対して螺合することで、外嵌リング５０に対する螺合リング６０の螺合量に応じて外嵌リング５０の延出部５２を縮径する。そして、このように縮径された延出部５２により、金属層２２を有する挿通管２０と編組線３０を導通可能に容易に接続することができる。

【0057】

また、延出部５２の内面側には、金属層２２に対して編組線３０を押し付ける折曲凸部５２１が設けられている。このため、外嵌リング５０に螺合リング６０を螺合し、外嵌リング５０に対する螺合リング６０の螺合量に応じて外嵌リング５０を縮径する際に、折曲凸部５２１が編組線３０を金属層２２に押し付けることができる。これにより、金属層２２と編組線３０とを確実に接続することができるため、金属層２２と編組線３０との導通性を向上することができる。

【0058】

さらにまた、折曲凸部５２１は、延出部５２の先端を内側に向けて折り曲げて形成されていることにより、簡単な構造で折曲凸部５２１を形成することができる。したがって、簡単な構造で、編組線３０を金属層２２に押し付けることができ、導通性をより向上することができる。

【0059】

また、折曲凸部５２１は、周方向に複数設けられていることにより、複数箇所において折曲凸部５２１で編組線３０を金属層２２に押し付けることができ、導通性をさらに向上することができる。

【0060】

さらにまた、外嵌リング５０は、金属層２２より強度が低い樹脂製であることにより、外嵌リング５０に螺合リング６０を螺合し、外嵌リング５０に対する螺合リング６０の螺合量に応じて外嵌リング５０を縮径する際に、縮径力が大きい場合であっても、金属層２２より強度の低い外嵌リング５０が変形するため、金属層２２が変形することなく、金属層２２を有する挿通管２０と編組線３０を導通可能に容易に接続することができる。

【0061】

また、挿通管２０は、金属層２２の外側を囲繞する外層２３と、金属層２２の内面に配置された内面層２１とが備えられ、編組線３０は、挿通管２０の端部において外層２３がはがされて露出する金属層２２に固定されていることにより、内部を挿通するワイヤーハーネスＷＨを内面層２１で保護できるとともに、外層２３で金属層２２の保護及び絶縁性を奏することができる。

【0062】

この発明の構成と、実施形態との対応において、この発明の
ハーネスは、ワイヤーハーネスＷＨに対応し、
以下同様に、
挿通管は、挿通管２０に対応し、
編組線は、編組線３０に対応し、
ハーネス外装体は、ハーネス外装体１０に対応し、
金属層は、金属層２２に対応し、
固定具は、固定具４０に対応し、
外嵌リングは、外嵌リング５０に対応し、
螺合リングは、螺合リング６０に対応し、
リング本体は、リング本体５１に対応し、
延出部は、延出部５２に対応し、
凸部は、折曲凸部５２１に対応し、
外層は、外層２３に対応し、
内面層は、内面層２１に対応するも、この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施形態を得ることができる。

【0063】

例えば、本実施形態において、延出部５２は、周方向に等間隔に四つ設けているが、その数は適宜変更しても構わない。
また、本実施形態では、折曲凸部５２１は、周方向に配置された四つの延出部５２にそれぞれ設けられているが、例えば、互いに対向する二つの延出部５２に設け、折曲凸部５２１が設けられた延出部５２と隣接する延出部５２には設けないなど、適宜個数は調整してもよい。

【0064】

また、上述の実施形態では、折曲凸部５２１は延出部５２の先端部分を径方向の内側に向けて湾曲することで形成されているが、このような構成に限定されず、例えば、先端部分が直線状の直線延出部５２ａから径方向の内側に向けて突出する突出凸部５２２などが設けられてもよい（図１１参照）。

【0065】

また、上述の実施形態では、折曲凸部５２１は延出部５２の先端に設けられているが、例えば図１１（ａ）に示すように、突出凸部５２２を直線延出部５２ａの長手方向に沿って複数設けてもよいし、図１１（ｂ）に示すように、直線延出部５２ａの内周面から略半球状に突出する球状凸部５２３を長手方向に沿って複数設けられるとともに、周方向に複数設けられ、格子状に配置してもよい。

【0066】

以下、突出凸部５２２や球状凸部５２３が設けられた外嵌リング５０について、図１１に基づき簡単に説明する。図１１（ａ）は正面視円弧状に形成された突出凸部５２２が長手方向に沿って複数設けられたハーネス外装体１０の概略断面図を示し、図１１（ｂ）は径方向内側に向けて突出する略半球状の球状凸部５２３が格子状に設けられた外嵌リング５０及び螺合リング６０の概略断面図を示す。
ここで、図１１において、ハーネス外装体１０と同様の構成については同じ符号を付してその説明は省略し、特徴的な構成について詳細に説明する。

【0067】

直線延出部５２ａは、延出部５２と同様に、リング本体５１の先端から長手方向に沿って延出する、正面視円弧状の延出片であり、リング本体５１の周方向に対して所定の間隔を隔てて四つ備えられている。なお直線延出部５２ａの先端部分は、延出部５２と異なり直線状に形成されている。

【0068】

直線延出部５２ａに設けられた突出凸部５２２は、直線延出部５２ａの先端部分及び直線延出部５２ａの中央部分において、径方向内側に向けて突出している。このように構成された突出凸部５２２は、直線延出部５２ａの周方向に沿って形成されている。すなわち、突出凸部５２２は、直線延出部５２ａの内周面から正面視円弧状に形成されている。
また、直線延出部５２ａの先端側に設けられた突出凸部５２２は、直線延出部５２ａの中央部分に設けられた突出凸部５２２よりも突出量が小さく構成されている。

【0069】

このように構成された外嵌リング５０に対して螺合リング６０を螺合した場合、直線延出部５２ａに当接部６２３が当接し、直線延出部５２ａが径方向内側に向けて縮径するように径方向内側に湾曲する。これにより、直線延出部５２ａの先端及び中央部分に設けた複数の突出凸部５２２が、協働して編組線３０を金属層２２に押し付けることができる（図１１（ａ）参照）。

【0070】

球状凸部５２３は、図１１（ｂ）に示すように、直線延出部５２ａの先端部分、中央部分及び基端部分において、内周面から径方向内側に向けて半球状に突出している。この球状凸部５２３は、直線延出部５２ａの先端側及び基端側において、周方向の両端部分にそれぞれ設けられ、直線延出部５２ａの中央部分において、周方向の中央に一つ設けられている。すなわち、半球状に突出する球状凸部５２３は、直線延出部５２ａの内周面において、長手方向に沿って複数設けられるとともに、周方向に複数設けられ、格子状に配置されている。

【0071】

なお、直線延出部５２ａの先端側に設けられた球状凸部５２３は、突出凸部５２２と同様に、直線延出部５２ａの中央部分に設けられた球状凸部５２３よりも突出量が小さく構成されている。また、直線延出部５２ａの中央部分に設けられた球状凸部５２３は、直線延出部５２ａの基端側に設けられた球状凸部５２３よりも突出量が小さく構成されている。すなわち、球状凸部５２３は先端側から基端側向かうに伴い、突出量が大きくなる。

【0072】

このように構成された外嵌リング５０に対して螺合リング６０を螺合することで、直線延出部５２ａに当接部６２３が当接して直線延出部５２ａが径方向内側に向けて縮径するように径方向内側に湾曲する。これにより、直線延出部５２ａの内周面に設けられた複数の球状凸部５２３が協働して編組線３０を金属層２２に押し付けることができる（図１１（ａ）参照）。

【0073】

このように、突出凸部５２２が、長手方向に沿って複数設けられている、あるいは、球状凸部５２３が、長手方向に沿って複数設けられるとともに、周方向に複数設けられ、格子状に配置されることにより、複数箇所において編組線３０を金属層２２に押し付けることができ、導通性をさらに向上することができる。

【0074】

さらにまた、本実施形態では、金属層２２に被せた外嵌リング５０に対して、螺合リング６０を螺合させることで挿通管２０と編組線３０とを連結しているが、例えば図１２に示すように、螺合リング６０を螺合する前に、挿通管２０の内部に内支え治具７０を挿入して、外嵌リング５０に対する螺合リング６０の螺合による内面層２１及び金属層２２の変形を規制してもよい。以下、内支え治具７０を用いた挿通管２０と編組線３０とを接続する接続工程を図１２に基づき簡単に説明する。

【0075】

ここで、図１２は内支え治具７０を用いた挿通管２０と編組線３０とを導通可能に接続する接続工程を表す概略断面図を示す。詳述すると、図１２（ａ）は編組線３０を被せた金属層２２に対して内支え治具７０を挿通させた状態の概略断面図を示し、図１２（ｂ）外嵌リング５０に対して螺合リング６０を螺合した状態の概略断面図を示す。

【0076】

内支え治具７０は、内面層２１の内径と略同じ外径を有する円柱状の支持部７１と、支持部７１の中心から先端側に向けて長手方向に沿って延出する軸部７２とで構成されており、編組線３０及び挿通管２０に先端側から挿入することができる。

【0077】

このように構成された内支え治具７０を用いた挿通管２０と編組線３０の接続方法では、図１２（ａ）に示すように、露出した金属層２２に編組線３０を被せた状態で、金属層２２に対応する位置に支持部７１が配置されるように挿通管２０及び編組線３０に内支え治具７０を挿入する。

【0078】

このように内支え治具７０を挿通管２０の内部に挿入した状態において、金属層２２に配置した外嵌リング５０に対して螺合リング６０を螺合する。これにより、延出部５２が径方向内側に向けて縮径するように傾斜し、折曲凸部５２１が編組線３０を金属層２２に押し付けることとなる（図１２（ｂ）参照）。この際に、支持部７１が内面層２１及び金属層２２を支持しているため、外嵌リング５０に対する螺合リング６０の螺合により、折曲凸部５２１が金属層２２を過度に押圧して、内面層２１及び金属層２２が径方向内側に向けて変形することを抑制できる。これにより、内面層２１の形状を維持しつつ、金属層２２と編組線３０とを確実に導通することができる。

【0079】

そして、軸部７２を先端側に引っ張ることで、内支え治具７０を挿通管２０及び編組線３０から引き抜くことで、内面層２１及び金属層２２の変形を抑制しつつ、金属層２２と編組線３０とが導通するように接続されたハーネス外装体１０を製造することができる。

【0080】

このように、挿通管２０の端部から金属層２２の内部に、露出する金属層２２を内部から支持する内支え治具７０を挿入し、編組線３０を露出する金属層２２に被せ、固定具４０で編組線３０を金属層２２に固定してから内支え治具７０を取り外すことにより、外嵌リング５０に螺合リング６０を螺合し、外嵌リング５０に対する螺合リング６０の螺合量に応じて外嵌リング５０を縮径する際に、縮径力が大きい場合であっても、内支え治具７０で金属層２２を内部から支持するため、金属層２２が変形することなく、金属層２２を有する挿通管２０と編組線３０を導通可能に容易に接続することができる。したがって、確実に挿通管２０の内部にワイヤーハーネスＷＨを挿通できるとともに、ノイズがワイヤーハーネスＷＨに影響することを防止できるハーネス外装体１０を形成できる。

【符号の説明】

【0081】

１０ ハーネス外装体
２０ 挿通管
２１ 内面層
２２ 金属層
２３ 外層
３０ 編組線
４０ 固定具
５０ 外嵌リング
５１ リング本体
５２ 延出部
５２１ 折曲凸部
５２２ 突出凸部
５２３ 球状凸部
６０ 螺合リング
７０ 内支え治具
ＷＨ ワイヤーハーネス

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】