(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023137899
(43)【公開日】2023-09-29
(54)【発明の名称】接着方法及び誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム
(51)【国際特許分類】
B29C 65/36 20060101AFI20230922BHJP
B29C 65/40 20060101ALI20230922BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20230922BHJP
B32B 15/08 20060101ALI20230922BHJP
C09J 5/00 20060101ALI20230922BHJP
C09J 201/00 20060101ALI20230922BHJP
【ＦＩ】
B29C65/36
B29C65/40
B32B27/00 M
B32B15/08 A
C09J5/00
C09J201/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022044326
(22)【出願日】2022-03-18
(71)【出願人】
【識別番号】000224101
【氏名又は名称】藤森工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100165179
【弁理士】
【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(74)【代理人】
【識別番号】100155066
【弁理士】
【氏名又は名称】貞廣 知行
(72)【発明者】
【氏名】丸山 悠以子
(72)【発明者】
【氏名】竹山 俊輔
【テーマコード（参考）】
4F100
4F211
4J040
【Ｆターム（参考）】
4F100AB01B
4F100AB10B
4F100AB33B
4F100AK01A
4F100AK01C
4F100AK07C
4F100AK41A
4F100BA03
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA10C
4F100CB03
4F100JB16A
4F100JB16C
4F100JL12
4F211AA04
4F211AA11
4F211AA24
4F211AA28
4F211AD03
4F211AG03
4F211AK11
4F211TA01
4F211TA04
4F211TC01
4F211TD11
4F211TN16
4F211TN43
4F211TN56
4J040JA09
4J040JB01
4J040MA10
4J040PA00
(57)【要約】
【課題】接着方法及び誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムの提供。
【解決手段】樹脂（１）から構成される被着体１と、前記樹脂（１）とは異なる樹脂（２）から構成される被着体２とを接着する接着方法であって、前記被着体１、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム及び前記被着体２をこの順に積層し、積層物を得る工程と、誘導加熱装置を用いて前記誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムを加熱する工程を有し、前記誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムは、熱可塑性樹脂（Ａ）から構成される熱可塑性樹脂層（Ａ’）、金属層、及び熱可塑性樹脂（Ｂ）から構成される熱可塑性樹脂層（Ｂ’）がこの順に積層された、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムであって、前記積層物は、前記被着体１と前記熱可塑性樹脂層（Ａ’）とが接し、前記被着体２と前記熱可塑性樹脂層（Ｂ’）とが接している、接着方法。
【選択図】なし
【解決手段】樹脂（１）から構成される被着体１と、前記樹脂（１）とは異なる樹脂（２）から構成される被着体２とを接着する接着方法であって、前記被着体１、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム及び前記被着体２をこの順に積層し、積層物を得る工程と、誘導加熱装置を用いて前記誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムを加熱する工程を有し、前記誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムは、熱可塑性樹脂（Ａ）から構成される熱可塑性樹脂層（Ａ’）、金属層、及び熱可塑性樹脂（Ｂ）から構成される熱可塑性樹脂層（Ｂ’）がこの順に積層された、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムであって、前記積層物は、前記被着体１と前記熱可塑性樹脂層（Ａ’）とが接し、前記被着体２と前記熱可塑性樹脂層（Ｂ’）とが接している、接着方法。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
樹脂（１）から構成される被着体１と、前記樹脂（１）とは異なる樹脂（２）から構成される被着体２とを接着する接着方法であって、
前記被着体１、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム及び前記被着体２をこの順に積層し、積層物を得る工程と、
誘導加熱装置を用いて前記誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムを加熱する工程を有し、
前記誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムは、熱可塑性樹脂（Ａ）から構成される熱可塑性樹脂層（Ａ’）、金属層、及び熱可塑性樹脂（Ｂ）から構成される熱可塑性樹脂層（Ｂ’）がこの順に積層された、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムであって、
前記積層物は、前記被着体１と前記熱可塑性樹脂層（Ａ’）とが接し、前記被着体２と前記熱可塑性樹脂層（Ｂ’）とが接している、接着方法。
前記被着体１、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム及び前記被着体２をこの順に積層し、積層物を得る工程と、
誘導加熱装置を用いて前記誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムを加熱する工程を有し、
前記誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムは、熱可塑性樹脂（Ａ）から構成される熱可塑性樹脂層（Ａ’）、金属層、及び熱可塑性樹脂（Ｂ）から構成される熱可塑性樹脂層（Ｂ’）がこの順に積層された、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムであって、
前記積層物は、前記被着体１と前記熱可塑性樹脂層（Ａ’）とが接し、前記被着体２と前記熱可塑性樹脂層（Ｂ’）とが接している、接着方法。
【請求項2】
前記被着体１及び前記被着体２のいずれか一方又は両方は厚さが０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、請求項１に記載の接着方法。
【請求項3】
樹脂（１）から構成される被着体１と、前記樹脂（１）とは異なる樹脂（２）から構成される被着体２とを接着させる誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムであって、
前記誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムは、熱可塑性樹脂層（Ａ’）、金属層、及び熱可塑性樹脂層（Ｂ’）がこの順に積層されたフィルムであり、
前記熱可塑性樹脂層（Ａ'）を構成する熱可塑性樹脂（Ａ）は、前記熱可塑性樹脂層（Ｂ’）を構成する熱可塑性樹脂（Ｂ）とは異なる樹脂である、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム。
前記誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムは、熱可塑性樹脂層（Ａ’）、金属層、及び熱可塑性樹脂層（Ｂ’）がこの順に積層されたフィルムであり、
前記熱可塑性樹脂層（Ａ'）を構成する熱可塑性樹脂（Ａ）は、前記熱可塑性樹脂層（Ｂ’）を構成する熱可塑性樹脂（Ｂ）とは異なる樹脂である、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、接着方法及び誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムに関する。
【背景技術】
【0002】
被着体同士を接着させる方法として、ヒートシール（熱融着）方法が知られている。ヒートシール方法には、例えばホットメルト（熱可塑性）接着層を有するフィルムを使用する。このようなフィルムを被着体同士の間に介在させた後に加熱すると、接着層が溶融し、加熱を停止すると接着層が固化し、被着体同士が接着する。
【0003】
このようなフィルムとして、特許文献１は、ポリオレフィン系のヒートシール層を備える積層体を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】国際公開第２０１９／０７８１３４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
加熱により被着体同士を接着させるヒートシール法において、被着体として異なる樹脂同士を接着させる場合には、低接着強度となりやすい。異なる樹脂とは、例えば融点や熱伝導が異なる樹脂である。この場合、融点が低い樹脂又は熱伝導が速い樹脂の方がヒートシールする際に先に溶融し、シール部の相互溶着や、固化の程度に差が生じるためである。
【0006】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、異なる樹脂同士を強固に接着させることができる接着方法及びこれに用いる誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
すなわち、本発明は以下の構成を採用した。
［１］樹脂（１）から構成される被着体１と、前記樹脂（１）とは異なる樹脂（２）から構成される被着体２とを接着する接着方法であって、前記被着体１、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム及び前記被着体２をこの順に積層し、積層物を得る工程と、誘導加熱装置を用いて前記誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムを加熱する工程を有し、前記誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムは、熱可塑性樹脂（Ａ）から構成される熱可塑性樹脂層（Ａ’）、金属層、及び熱可塑性樹脂（Ｂ）から構成される熱可塑性樹脂層（Ｂ’）がこの順に積層された、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムであって、
前記積層物は、前記被着体１と前記熱可塑性樹脂層（Ａ’）とが接し、前記被着体２と前記熱可塑性樹脂層（Ｂ’）とが接している、接着方法。
［２］前記被着体１及び前記被着体２のいずれか一方又は両方は厚さが０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、［１］に記載の接着方法。
［３］樹脂（１）から構成される被着体１と、前記樹脂（１）とは異なる樹脂（２）から構成される被着体２とを接着させる誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムであって、前記誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムは、熱可塑性樹脂層（Ａ’）、金属層、及び熱可塑性樹脂層（Ｂ’）がこの順に積層されたフィルムであり、前記熱可塑性樹脂層（Ａ'）を構成する熱可塑性樹脂（Ａ）は、前記熱可塑性樹脂層（Ｂ’）を構成する熱可塑性樹脂（Ｂ）とは異なる樹脂である、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム。
［１］樹脂（１）から構成される被着体１と、前記樹脂（１）とは異なる樹脂（２）から構成される被着体２とを接着する接着方法であって、前記被着体１、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム及び前記被着体２をこの順に積層し、積層物を得る工程と、誘導加熱装置を用いて前記誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムを加熱する工程を有し、前記誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムは、熱可塑性樹脂（Ａ）から構成される熱可塑性樹脂層（Ａ’）、金属層、及び熱可塑性樹脂（Ｂ）から構成される熱可塑性樹脂層（Ｂ’）がこの順に積層された、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムであって、
前記積層物は、前記被着体１と前記熱可塑性樹脂層（Ａ’）とが接し、前記被着体２と前記熱可塑性樹脂層（Ｂ’）とが接している、接着方法。
［２］前記被着体１及び前記被着体２のいずれか一方又は両方は厚さが０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、［１］に記載の接着方法。
［３］樹脂（１）から構成される被着体１と、前記樹脂（１）とは異なる樹脂（２）から構成される被着体２とを接着させる誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムであって、前記誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムは、熱可塑性樹脂層（Ａ’）、金属層、及び熱可塑性樹脂層（Ｂ’）がこの順に積層されたフィルムであり、前記熱可塑性樹脂層（Ａ'）を構成する熱可塑性樹脂（Ａ）は、前記熱可塑性樹脂層（Ｂ’）を構成する熱可塑性樹脂（Ｂ）とは異なる樹脂である、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、異なる樹脂同士を強固に接着させることができる接着方法及びこれに用いる誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本実施形態の接着方法の工程を説明するための模式図である。
【図2】本実施形態の接着方法の工程を説明するための模式図である。
【図3】本実施形態の誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムの一例の断面の模式図である。
【図4】せん断強度の測定方法を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
本発明において、被着体同士が強固に接着しているか否かは、剥離状態の観察とせん断強度の測定により評価する。
【0011】
［せん断強度の測定方法］
試験片：後述する被着体１及び被着体２を誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムで加熱接着した積層体。より具体的には、図４に示す積層体を試験片とする。図４中、符号４１で示す被着体１、符号４３で示す誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム、符号４２で示す被着体２がこの順で積層された積層体を試験片とする。
試験片：後述する被着体１及び被着体２を誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムで加熱接着した積層体。より具体的には、図４に示す積層体を試験片とする。図４中、符号４１で示す被着体１、符号４３で示す誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム、符号４２で示す被着体２がこの順で積層された積層体を試験片とする。
【0012】
被着体１及び被着体２の形状は、それぞれ、幅２５ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ２ｍｍとする。誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムの形状は、幅２５ｍｍ、長さ１５ｍｍ、厚さ３４０μｍとする。
【0013】
試験条件：図４に示す積層体について、符号４１で示す被着体１及び符号４２で示す被着体２をそれぞれ、引張速度１ｍｍ／分で同時に引張ったときのせん断強度を測定する。図４中、符号４１で示す被着体１の引張方向はＤ１、符号４２で示す被着体２の引張方向はＤ２と記載している。
【0014】
せん断強度が１．６ＭＰａ以上であって、剥離状態が凝集破壊又は剥離しない場合には、「被着体同士が強固に接着している」と評価する。例えばせん断強度が１．６ＭＰａ以上であっても、剥離状態が界面剥離の場合には、被着体同士の接着は不十分と評価する。
【0015】
＜接着方法＞
本実施形態は、樹脂（１）から構成される被着体１と、前記樹脂（１）とは異なる樹脂（２）から構成される被着体２とを、誘導加熱装置を用いて接着する接着方法である。
本実施形態の接着方法は、積層物を得る工程と、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムを加熱する工程とを有する。
以下、本実施形態の各工程について説明する。
本実施形態は、樹脂（１）から構成される被着体１と、前記樹脂（１）とは異なる樹脂（２）から構成される被着体２とを、誘導加熱装置を用いて接着する接着方法である。
本実施形態の接着方法は、積層物を得る工程と、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムを加熱する工程とを有する。
以下、本実施形態の各工程について説明する。
【0016】
≪積層物を得る工程≫
まず、被着体１、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム２０及び被着体２をこの順に積層し、積層物１０を得る。図１に積層物１０の断面の模式図を示す。積層物１０は、被着体１、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム２０及び被着体２がこの順に積層されている。
まず、被着体１、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム２０及び被着体２をこの順に積層し、積層物１０を得る。図１に積層物１０の断面の模式図を示す。積層物１０は、被着体１、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム２０及び被着体２がこの順に積層されている。
【0017】
誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム２０は、熱可塑性樹脂層（Ａ’）２１、金属層２２、及び熱可塑性樹脂層（Ｂ’）２３がこの順に積層されている。
【0018】
積層物１０は、被着体１が誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム２０の面２１ａに接し、被着体２が誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム２０の面２３ａに接している。
面２１ａは、熱可塑性樹脂層（Ａ’）２１が金属層２２に接する面とは反対の面である。
面２３ａは、熱可塑性樹脂層（Ｂ’）２３が金属層２２に接する面とは反対の面である。
面２１ａは、熱可塑性樹脂層（Ａ’）２１が金属層２２に接する面とは反対の面である。
面２３ａは、熱可塑性樹脂層（Ｂ’）２３が金属層２２に接する面とは反対の面である。
【0019】
熱可塑性樹脂層（Ａ’）２１は熱可塑性樹脂（Ａ）から構成され、熱可塑性樹脂層（Ｂ’）は熱可塑性樹脂（Ｂ）から構成される。
【0020】
≪誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムを加熱する工程≫
図２に示すように積層物１０に誘導加熱装置３０を押し当てて誘導加熱すると、金属層２２が発熱する。これに伴い、金属層２２に接する熱可塑性樹脂層（Ａ’）２１及び熱可塑性樹脂層（Ｂ’）２３が加熱されて溶融する。
図２に示すように積層物１０に誘導加熱装置３０を押し当てて誘導加熱すると、金属層２２が発熱する。これに伴い、金属層２２に接する熱可塑性樹脂層（Ａ’）２１及び熱可塑性樹脂層（Ｂ’）２３が加熱されて溶融する。
【0021】
誘導加熱を停止すると、金属層２２の発熱が停止して温度が下がり、溶融した結晶性樹脂が固化し、熱可塑性樹脂層（Ａ’）２１が接着層２１ｂに、熱可塑性樹脂層（Ｂ’）２３が接着層２３ｂに変化して、被着体１と被着体２とが接着する。
【0022】
図２では被着体１の方向から誘導加熱装置３０を押し当てているが、被着体２の方向から誘導加熱装置３０を押し当ててもよい。
【0023】
誘導加熱装置３０としては、例えばＢＲＯＷＮＩＥ社製の携帯型電磁誘導加熱機が使用できる。
【0024】
誘導加熱装置３０を押し当てる時間は、５秒間から１０秒間程度である。この程度の加熱時間であれば、被着体１及び被着体２に熱によるダメージを与えることなく接着することができる。
【0025】
誘導加熱装置３０の周波数は、例えば３ｋＨｚ～３０ｋＨｚの範囲で適宜設定すればよい。
【0026】
（被着体１）
被着体１は、樹脂（１）から構成される。
樹脂（１）としては、ポリエチレン（融点１２０℃）、ポリプロピレン（融点１６０℃）、ポリアミド（融点２２５℃）、ポリエチレンテレフタレート（融点２６０℃）、ポリブチレンテレフタレート（融点２２３℃）、ポリカーボネート（ガラス転移温度１５０℃）等が挙げられる。
被着体１は、樹脂（１）から構成される。
樹脂（１）としては、ポリエチレン（融点１２０℃）、ポリプロピレン（融点１６０℃）、ポリアミド（融点２２５℃）、ポリエチレンテレフタレート（融点２６０℃）、ポリブチレンテレフタレート（融点２２３℃）、ポリカーボネート（ガラス転移温度１５０℃）等が挙げられる。
【0027】
被着体１の形状は特に限定されないが、例えば厚さ３ｍｍ以上１０ｍｍ以下の板状であってもよく、所望の立体形状であってもよい。
【0028】
（被着体２）
被着体２は、樹脂（２）から構成される。
樹脂（２）は、上記樹脂（１）として例示した樹脂のうち、樹脂（１）として選択した樹脂とは融点又はガラス転移温度が異なる樹脂である。
樹脂（１）と樹脂（２）との融点の差は、例えば５℃以上、１０℃以上、３０℃以上、５０℃以上、８０℃以上、１００℃以上、１２０℃以上である。
被着体２は、樹脂（２）から構成される。
樹脂（２）は、上記樹脂（１）として例示した樹脂のうち、樹脂（１）として選択した樹脂とは融点又はガラス転移温度が異なる樹脂である。
樹脂（１）と樹脂（２）との融点の差は、例えば５℃以上、１０℃以上、３０℃以上、５０℃以上、８０℃以上、１００℃以上、１２０℃以上である。
【0029】
被着体２の形状は特に限定されないが、例えば厚さが３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよく、所望の立体形状であってもよい。
【0030】
被着体１と被着体２の組み合わせを以下に例示する。
・被着体１がポリエチレンテレフタレート、被着体２がポリプロピレンの組み合わせ。
・被着体１がポリエチレンテレフタレート、被着体２がポリエチレンの組み合わせ。
・被着体１がポリプロピレン、被着体２がポリエチレンの組み合わせ。
・被着体１がポリブチレンテレフタレート、被着体２がポリプロピレンの組み合わせ。
・被着体１がポリブチレンテレフタレート、被着体２がポリエチレンの組み合わせ。
・被着体１がポリカーボネート、被着体２がポリプロピレンの組み合わせ。
・被着体１がポリエチレンテレフタレート、被着体２がポリプロピレンの組み合わせ。
・被着体１がポリエチレンテレフタレート、被着体２がポリエチレンの組み合わせ。
・被着体１がポリプロピレン、被着体２がポリエチレンの組み合わせ。
・被着体１がポリブチレンテレフタレート、被着体２がポリプロピレンの組み合わせ。
・被着体１がポリブチレンテレフタレート、被着体２がポリエチレンの組み合わせ。
・被着体１がポリカーボネート、被着体２がポリプロピレンの組み合わせ。
【0031】
例えば融点が１２０℃のポリエチレンから構成される被着体１と、融点が１６０℃であるポリプロピレンから構成される被着体２とを、外部から加熱する工程を備える従来のヒートシール法により接着する場合、融点が低いポリエチレンが先に溶融し、シール部の相互溶着や、固化の程度に差が生じる。また、被着体２の接着に必要な熱を加えると、被着体１が変形してしまう。
【0032】
さらに、例えば数ｍｍ厚の厚い被着体や、熱に弱い被着体を接着する場合には、ヒートシールによる接着が適用できない場合がある。
【0033】
本実施形態の接着方法は、後述する本実施形態の誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムを使用し、誘導加熱により誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム側から加熱する。このため、被着体が熱の影響を受けにくく、厚い被着体や、熱に弱い被着体であっても短時間で強固に接着することができる。
【0034】
（誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム）
図３に本実施形態の誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム２０の一例の断面の模式図を示す。
誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム２０は、熱可塑性樹脂層（Ａ’）２１、金属層２２及び熱可塑性樹脂層（Ｂ’）２３がこの順に積層された積層体である。
図３に本実施形態の誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム２０の一例の断面の模式図を示す。
誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム２０は、熱可塑性樹脂層（Ａ’）２１、金属層２２及び熱可塑性樹脂層（Ｂ’）２３がこの順に積層された積層体である。
【0035】
熱可塑性樹脂層（Ａ’）２１は、熱可塑性樹脂層（Ｂ’）２３を構成する樹脂とは異なる樹脂から構成される。熱可塑性樹脂層（Ａ’）２１と、熱可塑性樹脂層（Ｂ’）２３を構成する樹脂は、接着する被着体１及び被着体２を構成する樹脂の構成に合わせて選択する。
【0036】
熱可塑性樹脂層（Ａ’）２１を構成する熱可塑性樹脂（Ａ）は、被着体１を構成する樹脂と同種の樹脂が好ましく、熱可塑性樹脂層（Ｂ’）２３を構成する熱可塑性樹脂（Ｂ）は、被着体２を構成する樹脂と同種の樹脂が好ましい。
【0037】
「同種の樹脂」とは、同じ成分によって構成され、組成比率も同じ同一の樹脂であってもよく、主成分が同じであれば、組成比率は異なっていてもよい。
【0038】
例えば被着体１がポリプロピレン、被着体２がポリエチレンである場合、熱可塑性樹脂層（Ａ’）２１を構成する樹脂はポリプロピレンとし、熱可塑性樹脂層（Ｂ’）を構成する樹脂はポリエチレンとする。
【0039】
熱可塑性樹脂層（Ａ’）２１及び熱可塑性樹脂層（Ｂ’）２３の厚さは、それぞれ２０μｍ以上２００μｍ以下の範囲で適宜調整すればよい。
熱可塑性樹脂層（Ａ’）２１及び熱可塑性樹脂層（Ｂ’）２３の厚さは同一であってもよく異なっていてもよい。金属層２２からの熱伝導を同等にする観点から、熱可塑性樹脂層（Ａ’）２１及び熱可塑性樹脂層（Ｂ’）２３の厚さは同一であることが好ましい。
熱可塑性樹脂層（Ａ’）２１及び熱可塑性樹脂層（Ｂ’）２３の厚さは同一であってもよく異なっていてもよい。金属層２２からの熱伝導を同等にする観点から、熱可塑性樹脂層（Ａ’）２１及び熱可塑性樹脂層（Ｂ’）２３の厚さは同一であることが好ましい。
【0040】
金属層２２は、例えば厚さが１０μｍ以上８０μｍ以下のアルミニウム箔、ステンレス箔が使用できる。
【0041】
（誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムの製造方法）
誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムの製造方法は、特に限定されない。
例えば、金属層と熱可塑性樹脂層（Ａ）及び熱可塑性樹脂層（Ｂ）を積層する方法として、金属層とフィルム状の熱可塑性樹脂層（Ａ）及びフィルム状の熱可塑性樹脂層（Ｂ）とを、ドライラミネート法、押出ラミネート法等により接着して製造する方法が挙げられる。
誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムの製造方法は、特に限定されない。
例えば、金属層と熱可塑性樹脂層（Ａ）及び熱可塑性樹脂層（Ｂ）を積層する方法として、金属層とフィルム状の熱可塑性樹脂層（Ａ）及びフィルム状の熱可塑性樹脂層（Ｂ）とを、ドライラミネート法、押出ラミネート法等により接着して製造する方法が挙げられる。
【実施例0042】
以下、実施例として、より具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【0043】
＜実験例１＞
被着体１としてポリエチレンテレフタレート板と、被着体２としてポリプロピレン板とを接着した。被着体１及び被着体２は、それぞれ、幅２５ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ２ｍｍとした。
被着体１としてポリエチレンテレフタレート板と、被着体２としてポリプロピレン板とを接着した。被着体１及び被着体２は、それぞれ、幅２５ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ２ｍｍとした。
【0044】
≪実施例１≫
厚さ４０μｍのアルミニウム箔の片面にポリエステル系接着性樹脂（三菱ケミカル社製、モディックＧＫ３２０）を積層し、もう一方の面にポリプロピレン系接着性樹脂（三井化学製 アドマーＱＥ０６０）を積層した。これにより、熱可塑性樹脂層（Ａ’）が厚さ１５０μｍのポリエステル樹脂層、熱可塑性樹脂層（Ｂ’）が厚さ１５０μｍのポリプロピレン樹脂層であり、形状は、幅２５ｍｍ、長さ１５ｍｍ、厚さ３４０μｍである誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム１を得た。
厚さ４０μｍのアルミニウム箔の片面にポリエステル系接着性樹脂（三菱ケミカル社製、モディックＧＫ３２０）を積層し、もう一方の面にポリプロピレン系接着性樹脂（三井化学製 アドマーＱＥ０６０）を積層した。これにより、熱可塑性樹脂層（Ａ’）が厚さ１５０μｍのポリエステル樹脂層、熱可塑性樹脂層（Ｂ’）が厚さ１５０μｍのポリプロピレン樹脂層であり、形状は、幅２５ｍｍ、長さ１５ｍｍ、厚さ３４０μｍである誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム１を得た。
【0045】
被着体１、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム１及び被着体２をこの順で積層し、積層物１を得た。積層物１は、被着体１が熱可塑性樹脂層（Ａ’）に、被着体２が熱可塑性樹脂層（Ｂ’）に接していた。その後、誘導加熱装置（ＢＲＯＷＮＩＥ社製の携帯型電磁誘導加熱機）を用いて周波数２０ｋＨｚで６秒間加熱し、被着体１と被着体２とを接着した。
【0046】
誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム１を使用した場合、せん断強度は１．９３ＭＰａであり、接着層のポリエステル樹脂層が凝集破壊していた。
【0047】
≪比較例１≫
厚さ４０μｍのアルミニウム箔の両面にポリエステル（三菱ケミカル社製、モディックＧＫ３２０）を積層し、厚さ１５０μｍの樹脂層を形成し、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム１１を得た。
厚さ４０μｍのアルミニウム箔の両面にポリエステル（三菱ケミカル社製、モディックＧＫ３２０）を積層し、厚さ１５０μｍの樹脂層を形成し、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム１１を得た。
【0048】
誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム１１は、熱可塑性樹脂層（Ａ’）及び（Ｂ’）がともにポリエステルであり、形状は、幅２５ｍｍ、長さ１５ｍｍ、厚さ３４０μｍとした。
被着体１、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム１１及び被着体２をこの順で積層した。その後、誘導加熱装置（ＢＲＯＷＮＩＥ社製の携帯型電磁誘導加熱機）を用いて周波数２０ｋＨｚで６秒間加熱し、被着体１と被着体２とを接着した。
被着体１、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム１１及び被着体２をこの順で積層した。その後、誘導加熱装置（ＢＲＯＷＮＩＥ社製の携帯型電磁誘導加熱機）を用いて周波数２０ｋＨｚで６秒間加熱し、被着体１と被着体２とを接着した。
【0049】
誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム１１を使用した場合、せん断強度は０．８４ＭＰａであり、被着体１とポリエステル樹脂層との間で界面剥離していた。
【0050】
≪比較例２≫
厚さ４０μｍのアルミニウム箔の両面にポリプロピレン（三井化学社製、アドマーＱＥ０６０）を積層し、厚さ１５０μｍの樹脂層を形成し、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム１２を得た。
厚さ４０μｍのアルミニウム箔の両面にポリプロピレン（三井化学社製、アドマーＱＥ０６０）を積層し、厚さ１５０μｍの樹脂層を形成し、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム１２を得た。
【0051】
誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム１２は、熱可塑性樹脂層（Ａ’）及び（Ｂ’）がともにポリプロピレンであり、形状は、幅２５ｍｍ、長さ１５ｍｍ、厚さ３４０μｍとした。
被着体１、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム１２及び被着体２をこの順で積層した。その後、誘導加熱装置（ＢＲＯＷＮＩＥ社製の携帯型電磁誘導加熱機）を用いて周波数２０ｋＨｚで６秒間加熱し、被着体１と被着体２とを接着した。
被着体１、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム１２及び被着体２をこの順で積層した。その後、誘導加熱装置（ＢＲＯＷＮＩＥ社製の携帯型電磁誘導加熱機）を用いて周波数２０ｋＨｚで６秒間加熱し、被着体１と被着体２とを接着した。
【0052】
誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム１２を使用した場合、せん断強度は１．５３ＭＰａであり、被着体１とポリプロピレン樹脂層との間で界面剥離していた。
【0053】
＜実験例２～５＞
被着体１、被着体２、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムの熱可塑性樹脂層（Ａ’）熱可塑性樹脂層（Ｂ’）を下記表１にそれぞれ示す材料に変更した以外は、実験例１と同様の方法により被着体１と被着体２とを接着し、せん断強度を測定して剥離状態を観察した。
被着体１、被着体２、誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムの熱可塑性樹脂層（Ａ’）熱可塑性樹脂層（Ｂ’）を下記表１にそれぞれ示す材料に変更した以外は、実験例１と同様の方法により被着体１と被着体２とを接着し、せん断強度を測定して剥離状態を観察した。
【0054】
【表1】
【0055】
表１中、各略語は以下の材料を意味する。
・ＰＰ：ポリプロピレン
・ＰＥ：ポリエチレン
・ＰＣ：ポリカーボネート
・ＰＰ：ポリプロピレン
・ＰＥ：ポリエチレン
・ＰＣ：ポリカーボネート
【0056】
上記結果に示した通り、本発明の誘導加熱用ホットメルト接着性フィルムを使用し、本発明の接着方法により、融点が異なる樹脂から構成される被着体同士を短時間で強固に接着することができた。
【符号の説明】
【0057】
１：被着体、２：被着体、１０：積層物、２０：誘導加熱用ホットメルト接着性フィルム、２１：熱可塑性樹脂層（Ａ’）、２２：金属層、２３：熱可塑性樹脂層（Ｂ’）、２１ａ：面、２３ａ：面、３０：誘導加熱装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】