(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023138340
(43)【公開日】2023-10-02
(54)【発明の名称】有価物含有スラッジの製造方法
(51)【国際特許分類】
C02F 1/62 20230101AFI20230922BHJP
【ＦＩ】
C02F1/62 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023014298
(22)【出願日】2023-02-01
(31)【優先権主張番号】P 2022042862
(32)【優先日】2022-03-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000003300
【氏名又は名称】東ソー株式会社
(72)【発明者】
【氏名】服部 正寛
(72)【発明者】
【氏名】山本 典正
(72)【発明者】
【氏名】羅 中力
【テーマコード（参考）】
4D038
【Ｆターム（参考）】
4D038AA08
4D038AB67
4D038AB87
4D038AB90
4D038BA06
4D038BB13
4D038BB18
(57)【要約】
【課題】 公知のニッケル処理技術として、鉄酸化細菌を用いる方法や、水流化ソーダを用いる方法が知られているが、前者は最近の馴化が必要で処理速度が遅いという課題があり、後者は硫化水素ガス発生の潜在リスクが有るという点で課題があった。
【解決手段】 ２０ｍｇ／Ｌ以上１２００ｍｇ／Ｌ以下の濃度のニッケルを含むニッケル含有排水に、アルカリ金属水酸化物を添加して前記ニッケル含有排水のｐＨを６．５～１４の範囲に調整し、次いで、ジチオカルバミン酸の塩を添加してニッケルを固定化させた後、高分子凝集剤を添加し、ニッケル成分を含有するスラッジを固液分離することを特徴とするニッケル含有スラッジの製造方法を用いる。
【選択図】 なし
【解決手段】 ２０ｍｇ／Ｌ以上１２００ｍｇ／Ｌ以下の濃度のニッケルを含むニッケル含有排水に、アルカリ金属水酸化物を添加して前記ニッケル含有排水のｐＨを６．５～１４の範囲に調整し、次いで、ジチオカルバミン酸の塩を添加してニッケルを固定化させた後、高分子凝集剤を添加し、ニッケル成分を含有するスラッジを固液分離することを特徴とするニッケル含有スラッジの製造方法を用いる。
【選択図】 なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
２０ｍｇ／Ｌ以上１２００ｍｇ／Ｌ以下の濃度のニッケルを含むニッケル含有排水に、アルカリ金属水酸化物を添加して前記ニッケル含有排水のｐＨを６．５～１４の範囲に調整し、次いで、ジチオカルバミン酸の塩を添加してニッケルを固定化させた後、高分子凝集剤を添加し、ニッケル成分を含有するスラッジを固液分離することを特徴とするニッケル含有スラッジの製造方法。
【請求項2】
ジチオカルバミン酸の塩が、ジカリウム＝ピペラジン－１，４－ビス（カルボジチオアート）、ジナトリウム＝ピペラジン－１，４－ビス（カルボジチオアート）、Ｎ，Ｎ－ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム、Ｎ，Ｎ－ジメチルジチオカルバミド酸ナトリウム、又はテトラエチレンペンタミンと、二硫化炭素と、アルカリ金属水酸化物との反応生成物であることを特徴とする請求項１に記載のニッケル含有スラッジの製造方法。
【請求項3】
アルカリ金属水酸化物が、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムであることを特徴とする請求項１に記載のニッケル含有スラッジの製造方法。
【請求項4】
アルカリ金属水酸化物添加後のニッケル含有排水のｐＨが、６．５～１１の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のニッケル含有スラッジの製造方法。
【請求項5】
前記の高分子凝集剤を添加する前に、電荷中和剤を添加することを特徴とする請求項１に記載のニッケル含有スラッジの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ニッケル等の重金属を含有するスラッジの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
重金属を含有した水溶液の処理方法として、水酸化カルシウムや水酸化ナトリウム等によるアルカリ沈殿法、塩化第二鉄等の鉄塩や硫酸バンド等のアルミニウム塩を用いた共沈法等が知られている。これらの方法は、反応制御が容易であり、プロセスの安全性は高いものの、処理した排水の重金属を排水基準値以下に低減できない場合も多い。一方で、水溶液から分離したスラッジは、結晶水や塩を多く含むため、埋め立てなど投棄処理することが一般的ではあるものの、ニッケルや銅等を含むスラッジは金属原料として再資源化することが可能である。
【0003】
このようなニッケル等の有価金属のリサイクルの観点から、スラッジ中の有価金属の含有率を向上させる方法として、馴化細菌を用いた有価金属を沈降分離する方法（例えば、特許文献１参照）や水硫化ソーダ等の硫化剤を用いた方法が報告されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００５－２３８１８１公報
【特許文献2】特開２００７－６９０６８公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に記載の方法は、鉄酸化細菌を用いて溶解度が低い３価鉄イオンを形成し、３価鉄イオンの水酸化により他の有価金属を共沈することを特徴とする。しかしながら、事前に細菌を馴化することが必要であり、細菌と鉄の反応に時間がかかるため、排水を連続処理することが困難である。
【0006】
特許文献２に記載の方法は、ｐＨを１～５に保持して水硫化ソーダ等の硫化剤を重金属含有排水に添加することを特徴とする。しかしながら、このような酸性条件における水硫化ソーダの添加は、毒性の強い硫化水素ガスの発生を引き起こす恐れがあるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者等は、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、アルカリ金属水酸化物とジチオカルバミン酸の塩を用いて、排水中のニッケルを固定化させた後、高分子凝集剤を添加してスラリーを製造し、次いで、前記スラリーからニッケル成分を含有するスラッジを分離することを特徴とするニッケル含有スラッジの製造方法を見出し、本発明を完成するに至った。
【0008】
すなわち、本発明は、以下の要旨を有するものである。
【0009】
［１］２０ｍｇ／Ｌ以上１２００ｍｇ／Ｌ以下の濃度のニッケルを含むニッケル含有排水に、アルカリ金属水酸化物を添加して前記ニッケル含有排水のｐＨを６．５～１４の範囲に調整し、次いで、ジチオカルバミン酸の塩を添加してニッケルを固定化させた後、高分子凝集剤を添加し、ニッケル成分を含有するスラッジを固液分離することを特徴とするニッケル含有スラッジの製造方法。
【0010】
［２］ジチオカルバミン酸の塩が、ジカリウム＝ピペラジン－１，４－ビス（カルボジチオアート）、ジナトリウム＝ピペラジン－１，４－ビス（カルボジチオアート）、Ｎ，Ｎ－ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム、Ｎ，Ｎ－ジメチルジチオカルバミド酸ナトリウム、又はテトラエチレンペンタミンと、二硫化炭素と、アルカリ金属水酸化物との反応生成物であることを特徴とする上記［１］に記載のニッケル含有スラッジの製造方法。
【0011】
［３］アルカリ金属水酸化物が、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムであることを特徴とする上記［１］に記載のニッケル含有スラッジの製造方法。
【0012】
［４］アルカリ金属水酸化物添加後のニッケル含有排水のｐＨが、６．５～１１の範囲であることを特徴とする上記［１］に記載のニッケル含有スラッジの製造方法。
【0013】
［５］前記の高分子凝集剤を添加する前に、電荷中和剤を添加することを特徴とする上記［１］に記載のニッケル含有スラッジの製造方法。
【発明の効果】
【0014】
本発明のニッケル含有スラッジの製造方法は、細菌の馴化等の操作を要しない、また、硫化水素ガス発生のリスクを回避できる点で、効果を奏する。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明を詳細に説明する。
【0016】
本発明のニッケル含有スラッジの製造方法は、２０ｍｇ／Ｌ以上１２００ｍｇ／Ｌ以下の濃度のニッケルを含むニッケル含有排水に対して、アルカリ金属水酸化物を添加して前記ニッケル含有排水のｐＨを６．５～１４の範囲に調整し、次いで、ジチオカルバミン酸の塩を用いて、排水中のニッケルを固定化させた後、高分子凝集剤を添加してスラリーを製造し、次いで、前記スラリーからニッケル成分を含有するスラッジを分離することを特徴とする。
【0017】
本発明のニッケル含有スラッジの製造方法は、ニッケルを排水基準値以下に処理できると同時に硫化水素ガスの発生を抑制でき、また短時間でニッケル含有スラッジ中の有価金属の含有率を向上させることができ、有価金属のリサイクル処理効率を向上させることができるという効果を奏する。
【0018】
さらに、本発明のニッケル含有スラッジの製造方法は、中性領域のｐＨで処理可能であることから、ニッケルを固定化した後の排水を放流可能なｐＨに調整する工程を省略することができるという効果を奏するため、産業上極めて有用である。
【0019】
本発明で用いるニッケル含有排水としては、特に限定するものではないが、例えば、ニッケル以外にカドミウム、クロム、銅、鉄、水銀、鉛、亜鉛、パラジウム、金、銀、白金、コバルト、インジウム、モリブデン、アンチモン、スズ、チタン、ジルコニウム、マンガン、及びタングステンからなる群より選ばれる１種又は２種以上の重金属が含まれていてもよい。
【0020】
ニッケル含有排水におけるニッケルの濃度としては特に限定されないが、ニッケル含有スラッジの製造効率に優れる点で、２０ｍｇ／Ｌ以上１２００ｍｇ／Ｌ以下であることを特徴とし、２０ｍｇ／Ｌ以上１０００ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましく、２０ｍｇ／Ｌ以上８００ｍｇ／Ｌ以下であることがより好ましく、２０ｍｇ／Ｌ以上７００ｍｇ／Ｌ以下であることがより好ましく、２０ｍｇ／Ｌ以上５００ｍｇ／Ｌ以下であることがより好ましい。
【0021】
当該排水としては、特に限定するものではないが、例えば、工業排水や生活排水を挙げることができ、より具体的には、メッキ工場排水、金属加工工場排水、又は自動車工場排水等を挙げることができる。
【0022】
なお、前記にニッケル含有排水におけるニッケルについては、通常、ニッケルイオン、又はニッケルイオン錯体化合物として、排水中に溶解しているものを指す。
【0023】
本発明で用いるジチオカルバミン酸の塩としては、分子内にジチオカルバミル基を有する化合物であれば特に限定されない。例えば、１級アミノ基及び２級アミノ基からなる群より選ばれるアミノ基を少なくとも１つ有するアミン化合物と、二硫化炭素と、アルカリ金属水酸化物を反応させて得られる化合物が挙げられる。１級アミノ基及び２級アミノ基からなる群より選ばれるアミノ基を２つ以上有するアミン化合物と、二硫化炭素と、アルカリ金属水酸化物を反応させて得られる化合物であることがより好ましい。
【0024】
１級アミノ基及び２級アミノ基からなる群より選ばれるアミノ基を少なくとも１つ有するアミン化合物としては、具体的には、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ピペラジン、ピロリジン、ピペリジン、ジエチレントリアミン、Ｎ－（２－アミノエチル）ピペラジン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ヘプタエチレンオクタミン、ポリエチレンイミン、ポリエチレンイミンと塩化ベンジルの縮合物等が例示される。
【0025】
本発明で用いるジチオカルバミン酸の塩としては、ニッケル含有スラッジの製造効率に優れる点、及び化合物としての安定性の点で、ピペラジン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルアミン、又はジメチルアミンと、二硫化炭素と、アルカリ金属水酸化物を反応させて得られる化合物であることが好ましい。
【0026】
ピペラジンと二硫化炭素とアルカリ金属水酸化物との反応生成物としては、例えば、ジカリウム＝ピペラジン－１，４－ビス（カルボジチオアート）、又はジナトリウム＝ピペラジン－１，４－ビス（カルボジチオアート）が挙げられる。
【0027】
ジエチルアミンと二硫化炭素とアルカリ金属水酸化物との反応生成物としては、Ｎ，Ｎ－ジエチルジチオカルバミド酸カリウム、又はＮ，Ｎ－ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウムが挙げられる。
【0028】
ジメチルアミンと二硫化炭素とアルカリ金属水酸化物との反応生成物としては、Ｎ，Ｎ－ジメチルジチオカルバミド酸カリウム、又はＮ，Ｎ－ジメチルジチオカルバミド酸ナトリウムが挙げられる。
【0029】
テトラエチレンペンタミンは、主成分のリニア体［下記式（１）参照］及びその類縁体［下記式（２）～（４）参照］を含む組成物として工業的に製造されているため、テトラエチレンペンタミンと二硫化炭素とアルカリ金属水酸化物との反応によって得られるジチオカルバミン酸の塩は、原料であるテトラエチレンペンタミンの組成に対応した組成物となる。
【0030】
【化1】
【0031】
本発明で用いるジチオカルバミン酸の塩としては、ニッケル含有スラッジの製造効率に優れる点で、ジカリウム＝ピペラジン－１，４－ビス（カルボジチオアート）、ジナトリウム＝ピペラジン－１，４－ビス（カルボジチオアート）、Ｎ，Ｎ－ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム、Ｎ，Ｎ－ジメチルジチオカルバミド酸ナトリウム、又はテトラエチレンペンタミンと、二硫化炭素と、アルカリ金属水酸化物との反応生成物であることが好ましく、ジカリウム＝ピペラジン－１，４－ビス（カルボジチオアート）、ジナトリウム＝ピペラジン－１，４－ビス（カルボジチオアート）、又はテトラエチレンペンタミンと、二硫化炭素と、アルカリ金属水酸化物との反応生成物であることが好ましく、ジカリウム＝ピペラジン－１，４－ビス（カルボジチオアート）、又はジナトリウム＝ピペラジン－１，４－ビス（カルボジチオアート）であることがより好ましい。
【0032】
本発明で用いるアルカリ金属水酸化物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、又は水酸化リチウム等が挙げられるが、これらのうち、入手が容易な点で、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムが好ましい。
【0033】
ニッケル含有排水にアルカリ金属水酸化物とジチオカルバミン酸の塩を添加する方法としては、例えば、ニッケル含有排水にそれぞれの固体物質を添加する方法、又はそれぞれの水溶液を添加する方法を挙げることができるが、操作性に優れる点で、それぞれの水溶液を添加する方法が好ましい。
【0034】
また、ニッケル含有排水にアルカリ金属水酸化物とジチオカルバミン酸の塩を添加するときは、それぞれを別々に添加してもよいし、両方を事前に混合してから添加してもよい。別々に添加する場合は、ｐＨ調整の観点から、先にアルカリ金属水酸化物を添加することが好ましい。さらに、アルカリ金属水酸化物とジチオカルバミン酸の塩の質量比は特に限定されない。
【0035】
ニッケル含有排水にジチオカルバミン酸の塩を添加する際（ニッケル含有排水に対して、アルカリ金属水酸化物を添加した後）、ニッケル含有排水のｐＨは、中性からアルカリ性の領域（ｐＨ６．５～１４）であることを特徴とし、ジチオカルバミン酸の塩の分解に伴う硫化水素ガスの発生を抑制できる点から、中性から弱アルカリ性の領域（ｐＨ６．５～１１）がより好ましく、ニッケルを固定化した後の排水を放流可能なｐＨの点から、ｐＨ６．５～９がさらに好ましい。
【0036】
前記のジチオカルバミン酸の塩の添加量については、特に限定するものではないが、例えば、添加後のニッケル含有排水におけるジチオカルバミン酸の塩の濃度が、１～５，０００ｍｇ／Ｌであることが好ましく、５～２，５００ｍｇ／Ｌであることがより好ましく、１０～１，０００ｍｇ／Ｌであることがより好ましい。
【0037】
また、前記のジチオカルバミン酸の塩の添加量については、特に限定するものではないが、例えば、ニッケル含有排水に含まれるニッケル１００重量部に対して、１～５００重量部であることが好ましく、２～４００重量部であることがより好ましく、４～２００重量部であることがより好ましい。
【0038】
ニッケル含有排水にアルカリ金属水酸化物とジチオカルバミン酸の塩を添加した後は、混合物を撹拌することが好ましいが、撹拌温度は－１０℃～４０℃、好ましくは４℃～４０℃、撹拌時間は、通常、数分～２時間の範囲から選ばれる。
【0039】
ニッケル含有排水にアルカリ金属水酸化物とジチオカルバミン酸の塩を添加する際、別途、無機硫化物、重量平均分子量３００以上のポリアミン、窒素原子を３～８有するポリアミン、又はヒドロキシアミノカルボン酸若しくはその塩等を添加してもよい。このような添加剤を用いることによって、ニッケル含有スラッジの製造効率が向上したり、後述するスラリーからの分離操作が容易になるという効果が期待される。
【0040】
当該添加物の添加タイミングについては、ジチオカルバミン酸の塩の添加の前であってもよいし、ジチオカルバミン酸の塩の添加と同時であってもよいし、又はジチオカルバミン酸の塩の添加の後であってもよい。
【0041】
無機硫化物としては、例えば、硫化ナトリウム、硫化水素ナトリウム、硫化カリウム、硫化水素カリウム、硫化カルシウム、硫化水素カルシウム、硫化水素マグネシウム、又は硫化アンモニウム等が挙げられる。
【0042】
重量平均分子量３００以上のポリアミンとしては、例えば、重量平均分子量３００以上のポリエチレンイミン類、又は重量平均分子量３００以上のポリエーテルアミン（ポリプロピレングリコール、又はポリエチレングリコール等の末端水酸基を１級アミノ基に変換した化合物）等が挙げられる。
【0043】
窒素原子を３～８有するポリアミンとしては、例えば、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、又はヘプタエチレンオクタミン等が挙げられる。
【0044】
ヒドロキシアミノカルボン酸若しくはその塩としては、例えば、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸（ＨＥＤＴＡ）、ジアミノヒドロキシプロパン四酢酸（ＤＰＴＡ）、ヒドロキシイミノジコハク酸（ＨＩＤＳ）若しくはその塩等が挙げられる。
【0045】
ニッケル含有排水にアルカリ金属水酸化物とジチオカルバミン酸の塩を添加した後、さらに高分子凝集剤を添加するが、高分子凝集剤を添加することによって、後処理の取り扱い性に優れるスラリーを製造することができる。当該スラリーは、ニッケル、ジチオカルバミン酸の塩、及び高分子凝集剤が反応して析出した固体を含む。本発明の製造方法を実施することによって、排水中に溶解していたニッケルが不溶化するため、当該排水中のニッケル濃度を下げることができる。
【0046】
本発明で用いる高分子凝集剤としては、市販されている高分子凝集剤を使用でき、特に限定されるものではないが、例えば、アクリル酸ポリマー、アクリルアミドポリマー、又はジメチルアミノエチルメタアクリレートポリマー等が挙げられる。これらのうち、凝集性能の点で、アクリル酸ポリマーが好ましい。
【0047】
前記の高分子凝集剤の添加量については、特に限定するものではないが、例えば、添加後のニッケル含有排水における高分子凝集剤の濃度が、１００～１０，０００ｍｇ／Ｌであることが好ましく、２００～５，０００ｍｇ／Ｌであることがより好ましく、５００～２，０００ｍｇ／Ｌであることがより好ましい。
【0048】
凝集剤としては、塩化第二鉄、若しくは硫酸第一鉄等の鉄化合物、又は硫酸アルミニウム、若しくはポリ塩化アルミニウム等のアルミニウム化合物などの無機凝集剤が知られているが、このような無機凝集剤の使用は、ニッケル成分を含有するスラッジ中の有価金属含有率を低下させるため、使用しないことが好ましい。
【0049】
本発明のニッケル含有スラッジの製造方法については、前記の高分子凝集剤を添加する前に、電荷中和剤を添加してもよい。
【0050】
電荷中和剤の添加により、高分子凝集剤の添加量を低減させることができ、処理対象液中のＴＯＣ（全有機炭素）量を低減することができ、また、ニッケル成分を含有するスラッジ中の有価金属含有率を高めると同時に、スラッジの固液分離を容易にする。
【0051】
前記の電荷中和剤としては、特に限定するものではないが、例えば、ポリジアリルアミンが挙げられ、更に具体的には、例えば、下記一般式（５）又は（６）で示される繰り返し単位を少なくとも２つ以上有するポリジアリルアミンが挙げられる。
【0052】
【化2】
【0053】
（式中、Ｒ１、Ｒ２、及びＲ３は、各々独立して、水素原子、又は炭素数１～１０のアルキル基を表す。Ｘ－は、フッ化物イオン、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン、又はエチル硫酸アニオンを表す。）
前記一般式（５）、及び（６）において、Ｒ１、Ｒ２、及びＲ３は、各々独立して、水素原子、又は炭素数１～１０のアルキル基を表す。
前記一般式（５）、及び（６）において、Ｒ１、Ｒ２、及びＲ３は、各々独立して、水素原子、又は炭素数１～１０のアルキル基を表す。
【0054】
前記炭素数１～１０のアルキル基については、特に限定するものではないが、例えば、メチル基、エチル基、炭素数３～１０の直鎖状のアルキル基、又は炭素数３～１０の分岐鎖状のアルキル基を挙げることができる。
【0055】
前記の炭素数３～１０の直鎖状のアルキル基、又は炭素数３～１０の分岐鎖状のアルキル基としては、特に限定するものではないが、例えば、プロピル基、ｉ－プロピル基、ブチル基、ｉ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、１－メチルブチル基、１－エチルプロピル基、１，１－ジメチルプロピル基、２，２－ジメチルプロピル、ヘキシル基、１－メチルペンチル基、２－メチルペンチル基、３－メチルペンチル基、４－メチルペンチル基、１，１－ジメチル－ブチル基、１，２－ジメチル－ブチル基、１，３－ジメチル－ブチル基、２，２－ジメチル－ブチル基、２，３－ジメチル－ブチル基、１，１－ジメチル－２－メチル－プロピル基、１－ジメチル－２、２－ジメチル－プロピル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、又はデシル基等を挙げることができる。
【0056】
Ｒ１、Ｒ２、及びＲ３については、排水処理性能に優れる点で、各々独立して、水素原子、メチル基、又はエチル基であることが好ましい。
【0057】
また、Ｒ１、及びＲ２については、排水処理性能に優れる点で、ともに、メチル基、又はエチル基であることがより好ましい。
【0058】
また、Ｒ３については、排水処理性能に優れる点で、水素原子であることがより好ましい。
【0059】
前記一般式（５）において、Ｘ－は、フッ化物イオン、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン、又はエチル硫酸アニオンを表す。当該Ｘ－については、ポリジアリルアミンが合成容易な点で、塩化物イオンであることが好ましい。
【0060】
上記の一般式（５）又は（６）で示される繰り返し単位を少なくとも２つ以上有するポリジアリルアミンについては、特に限定するものではないが、例えば、ポリ（ジアリルアミン）、ポリ（メチルジアリルアミン）、ポリ（エチルジアリルアミン）、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）、ポリ（ジアリルメチルエチルアンモニウムクロライド）、ポリ（ジアリルジエチルアンモニウムクロライド）、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムブロマイド）、ポリ（ジアリルジエチルアンモニウムブロマイド）、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムヨージド）、ポリ（ジアリルジエチルアンモニウムヨージド）、又はポリ（ジアリルジエチルアンモニウムエチルサルフェイト）、ポリ（プロピルジアリルアミン）、ポリ（ｉ－プロピルジアリルアミン）、ポリ（ブチルジアリルアミン）、ポリ（ｉ－ブチルジアリルアミン）、ポリ（ｔｅｒｔ－ブチルジアリルアミン）、ポリ（ｓｅｃ－ブチルジアリルアミン）、ポリ（ペンチルジアリルアミン）、ポリ（イソペンチルジアリルアミン）、ポリ（１－メチルブチルジアリルアミン）、ポリ（１，１－ジメチルプロピルジアリルアミン）、ポリ（２，２－ジメチルプロピルジアリルアミン）、ポリ（ヘキシルジアリルアミン）、ポリ（１－メチルペンチルジアリルアミン）、ポリ（２－メチルペンチルジアリルアミン）、ポリ（３－メチルペンチルジアリルアミン）、ポリ（４－メチルペンチルジアリルアミン）、ポリ（１，１－ジメチル－ブチルジアリルアミン）、ポリ（１，２－ジメチル－ブチルジアリルアミン）、ポリ（１，３－ジメチル－ブチルジアリルアミン）、ポリ（２，２－ジメチル－ブチルジアリルアミン）、ポリ（２，３－ジメチル－ブチルジアリルアミン）、ポリ（１，１－ジメチル－２－メチル－プロピルジアリルアミン）、ポリ（１－ジメチル－２、２－ジメチル－プロピルジアリルアミン）、ポリ（シクロヘキシルジアリルアミン）、ポリ（ヘプチルジアリルアミン）、ポリ（オクチルジアリルアミン）、ポリ（ノニルジアリルアミン）、ポリ（デシルジアリルアミン）、ポリ（ジプロピルジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ｂｉｓ（ｉ－プロピル）ジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ジブチルジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ｂｉｓ（ｉ－ブチル）ジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ｂｉｓ（ｔｅｒｔ－ブチル）ジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ｂｉｓ（ｓｅｃ－ブチル）ジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ジペンチルジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ｂｉｓ（イソペンチル）ジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ｂｉｓ（１－メチルブチル）ジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ｂｉｓ（１，１－ジメチルプロピル）ジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ｂｉｓ（２，２－ジメチルプロピル）ジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ジヘキシルジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ｂｉｓ（１－メチルペンチル）ジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ｂｉｓ（２－メチルペンチル）ジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ｂｉｓ（３－メチルペンチル）ジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ｂｉｓ（４－メチルペンチル）ジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ｂｉｓ（１，１－ジメチル－ブチル）ジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ｂｉｓ（１，２－ジメチル－ブチル）ジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ｂｉｓ（１，３－ジメチル－ブチル）ジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ｂｉｓ（２，２－ジメチル－ブチル）ジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ｂｉｓ（２，３－ジメチル－ブチル）ジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ｂｉｓ（１，１－ジメチル－２－メチル－プロピル）ジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ｂｉｓ（１－ジメチル－２、２－ジメチル－プロピル）ジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ジシクロヘキシルジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ジヘプチルジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ジオクチルジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ジノニルジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ジデシルジアリルアンモニウムクロライド）、アリルアミンジアリルアミン共重合体、アリルアミンジアリルジメチルアンモニウムクロリド共重合体、ジアリルアミン塩酸塩二酸化硫黄共重合体、ジアリルメチルエチルアンモニウムサルフェイト二酸化硫黄共重合体、メチルジアリルアミン二酸化硫黄共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド二酸化硫黄共重合体、ジアリルアミン塩酸塩アクリルアミド共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドアクリルアミド共重合体、メチルジアリルアミンジアリルジメチルアンモニウムクロリド共重合体、エピクロロヒドリン付加型３級アミン塩酸塩４級アンモニウム塩共重合体、ジアリルアミン塩酸塩マレイン酸共重合体、メチルジアリルアミンマレイン酸共重合体、ジアリルメチルエチルアンモニウムエチルサルフェイトマレイン酸共重合体、又はジアリルメチルエチルアンモニウムクロライドマレイン酸共重合体等を挙げることができ、その具体的製品として、例えば、ユニセンスＦＰＡ１００Ｌ、ＰＡＳ－２１ＣＬ、ＰＡＳ－２１、ＰＡＳ－Ｍ－１Ｌ、ＰＡＳ－Ｍ－１、ＰＡＳ－２２ＳＡ－４０，ＰＡＳ－Ｍ－１Ａ，ＰＡＳ－Ｈ－１Ｌ、ＰＡＳ－Ｈ－１ＬＬ、ＰＡＳ－Ｈ－５Ｌ、ＰＡＳ－Ｈ－１０Ｌ、ＰＡＳ－２４、ＰＡＳ－９２、ＰＡＳ－２４０１、ＰＡＳ－９２Ａ、ＰＡＳ－２２０１、ＰＡＳ－２２０１ＣＬ、ＰＡＳ－２２０１Ａ、ＰＡＳ－Ａ－１、ＰＡＳ－Ａ－５、ＰＡＳ－２１４１ＣＬ、ＰＡＳ－Ｊ－８１Ｌ、ＰＡＳ－Ｊ－８１、ＰＡＳ－Ｊ－８１ＬＬ、ＰＡＳ－Ｊ－４１、ＰＡＳ－Ｊ－４１Ｈ、ＰＡＳ－２２２３、ＰＡＳ－８８０、ＰＡＳ－４１０Ｃ、ＰＡＳ－４１１Ｃ、ＰＡＳ－４１０Ｌ、ＰＡＳ－４１０ＳＡ、ＰＡＳ－２２５１、ＰＡＳ－８４、ＰＡＳ－２４５１、又はＰＡＳ－２３５１等を挙げることができる。
【0061】
前記の電荷中和剤、又はポリジアリルアミンについては、排水処理能力に優れる点で、その平均分子量が、１，０００～５００，０００であることが好ましく、５，０００～２００，０００であることがより好ましい。
【0062】
前記の平均分子量については、水系サイズ排除クロマトグラフィー測定によって測定される重量平均分子量を表す。なお、分子量標準については、プルラン分子量標準品が用いられる。
【0063】
前記の電荷中和剤については、高分子凝集剤を添加する前に添加することが重要であり、例えば、前記のジチオカルバミン酸と同時に添加しでもよいし、前記のジチオカルバミン酸添加後に添加しでもよい。
【0064】
前記の電荷中和剤の添加量については、特に限定するものではないが、例えば、添加後のニッケル含有排水における電荷中和剤の濃度が、１～１００ｍｇ／Ｌであることが好ましく、５～５０ｍｇ／Ｌであることがより好ましい。
【0065】
なお、前記の電荷中和剤を添加する場合は、前記の高分子凝集剤の添加量を低減することができる。この時の高分子凝集剤の添加量については、特に限定するものではないが、例えば、添加後のニッケル含有排水における高分子凝集剤の濃度が、１０～５，０００ｍｇ／Ｌであることが好ましく、５０～２，０００ｍｇ／Ｌであることがより好ましく、１００～８００ｍｇ／Ｌであることがより好ましい。
【0066】
高分子凝集剤の添加によってスラリーが得られるが、当該スラリーから固体成分を分離することによって、本発明が目的とするニッケル含有スラッジを製造することができる。
【0067】
前記スラリーから固体成分を分離する方法としては特に限定されないが、例えば、ろ過、遠心分離、又は前記固体成分を沈降させた後、上澄み液と分離する方法等が挙げられる。
【0068】
このような操作でスラリーから分離された固体成分は本発明におけるニッケル含有スラッジに該当し、後述する実施例では、湿潤スラッジと称している。
【0069】
また、湿潤スラッジを乾燥させることによって、乾燥スラッジを製造することもできる。当該乾燥スラッジについても、本発明におけるニッケル含有スラッジに該当する。
【0070】
本発明のニッケル含有スラッジの製造方法は、連続式で実施してもよいし、単一式（バッチ式）で実施してもよい。
【0071】
本発明のニッケル含有スラッジの製造方法において、水溶液を酸性又はアルカリ性に調整する場合、ｐＨ調整剤を使用してもよい。ｐＨ調整剤としては、例えば、酸性に調整する場合は塩酸、硫酸、燐酸、硝酸等の無機塩及びその水溶液、アルカリ性に調整する場合は水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、炭酸カリウム等の無機塩基及びその水溶液等が挙げられる。
【実施例0072】
以下に、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定して解釈されるものではない。
【0073】
（ニッケル濃度分析方法）
水溶液中のニッケル濃度は、ＩＣＰ発光分光分析装置（ＩＣＰＥ－９８００、島津製作所社製）で測定した。
水溶液中のニッケル濃度は、ＩＣＰ発光分光分析装置（ＩＣＰＥ－９８００、島津製作所社製）で測定した。
【0074】
排水処理中の水溶液から発生する硫化水素ガスの量は、ガステック社製ガス検知管 ４ＬＫで測定した。
【0075】
排水１Ｌ当たりのスラッジ発生量［ｇ／Ｌ］は、排水１Ｌを処理したときの固液分離後のニッケル含有スラッジを１０５℃で２時間乾燥させた後、測定した。
【0076】
固液分離した後のニッケル含有スラッジにおけるスラッジの含水率（％）は、下記の計算式で算出した。
【0077】
（１－スラッジ発生量［ｇ／Ｌ］／固液分離した後のニッケル含有スラッジ［ｇ／Ｌ］）×１００
乾燥処理したスラッジ中のニッケル含有率（％）は、下記の計算式で算出した。
乾燥処理したスラッジ中のニッケル含有率（％）は、下記の計算式で算出した。
【0078】
（排水処理前のニッケル濃度［ｍｇ／Ｌ］－排水処理後のニッケル濃度［ｍｇ／Ｌ］）×１０－３／スラッジ発生量［ｇ／Ｌ］×１００
（ジチオカルバミン酸の塩Ａの調製）
ピペラジン（東ソー社製）１１２ｇと純水３８６ｇを混合した後、２５℃で、窒素気流中で攪拌しながら４８重量％水酸化カリウム３０６ｇ（キシダ化学社製）と二硫化炭素１９６ｇ（キシダ化学社製）をそれぞれ４分割して交互に滴下した。１時間攪拌し、下記式（７）に示す化合物（ジカリウム＝ピペラジン－１，４－ビス（カルボジチオアート））を４０重量％含む水溶液を得た。
（ジチオカルバミン酸の塩Ａの調製）
ピペラジン（東ソー社製）１１２ｇと純水３８６ｇを混合した後、２５℃で、窒素気流中で攪拌しながら４８重量％水酸化カリウム３０６ｇ（キシダ化学社製）と二硫化炭素１９６ｇ（キシダ化学社製）をそれぞれ４分割して交互に滴下した。１時間攪拌し、下記式（７）に示す化合物（ジカリウム＝ピペラジン－１，４－ビス（カルボジチオアート））を４０重量％含む水溶液を得た。
【0079】
【化3】
【0080】
（ジチオカルバミン酸の塩Ｂの調製）
テトラエチレンペンタミン（東ソー社製）１５９ｇと純水３３１ｇを混合した後、２５℃で、窒素気流中で攪拌しながら４８重量％水酸化ナトリウム２８１ｇ（キシダ化学社製）と二硫化炭素２３０ｇ（キシダ化学社製）をそれぞれ４分割して交互に滴下した。１時間攪拌し、下記式（８）に示す化合物を４０重量％含む水溶液を得た。
テトラエチレンペンタミン（東ソー社製）１５９ｇと純水３３１ｇを混合した後、２５℃で、窒素気流中で攪拌しながら４８重量％水酸化ナトリウム２８１ｇ（キシダ化学社製）と二硫化炭素２３０ｇ（キシダ化学社製）をそれぞれ４分割して交互に滴下した。１時間攪拌し、下記式（８）に示す化合物を４０重量％含む水溶液を得た。
【0081】
【化4】
【0082】
（ジチオカルバミン酸の塩Ｃの調製）
Ｎ，Ｎ－ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム三水和物（富士フイルム和光純薬社製）５２．６ｇに全量が１００ｇになるまで純水を加え、Ｎ，Ｎ－ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウムを４０重量％含む水溶液を得た。
Ｎ，Ｎ－ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム三水和物（富士フイルム和光純薬社製）５２．６ｇに全量が１００ｇになるまで純水を加え、Ｎ，Ｎ－ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウムを４０重量％含む水溶液を得た。
【0083】
【化5】
【0084】
（ジチオカルバミン酸の塩Ｄの調製）
Ｎ，Ｎ－ジメルジチオカルバミド酸ナトリウム二水和物（東京化成工業社製）５０．１ｇに全量が１００ｇになるまで純水を加え、Ｎ，Ｎ－ジメチルジチオカルバミド酸ナトリウム４０重量％を含む水溶液を得た。
Ｎ，Ｎ－ジメルジチオカルバミド酸ナトリウム二水和物（東京化成工業社製）５０．１ｇに全量が１００ｇになるまで純水を加え、Ｎ，Ｎ－ジメチルジチオカルバミド酸ナトリウム４０重量％を含む水溶液を得た。
【0085】
【化6】
【0086】
（電荷中和剤）
電荷中和剤として、以下のものを使用した。
電荷中和剤として、以下のものを使用した。
【0087】
ジアリルアミン重合体（平均分子量５，０００）（ニットーボーメディカル社製、ＰＡＳ－２１）（ＰＤＡＡ－１と略す）。
【0088】
ジアリルジメチルアンモニウムクロリド重合体（平均分子量８，５００）（ニットーボーメディカル社製、ＰＡＳ－Ｈ－１Ｌ）（ＰＤＡＡ－２と略す）。
【0089】
ジアリルジメチルアンモニウムクロリド重合体（平均分子量３０，０００）（ニットーボーメディカル社製、ＰＡＳ－Ｈ－５Ｌ）（ＰＤＡＡ－３と略す）。
【0090】
ＰＤＡＡ－１～３の構造を表１に示す。
【0091】
【表1】
【0092】
（高分子凝集剤）
高分子凝集剤として、オルガノ社製ＯＡ－２３（弱アニオンポリマー）を使用した。
高分子凝集剤として、オルガノ社製ＯＡ－２３（弱アニオンポリマー）を使用した。
【0093】
実施例１
ジャーテスター（Ｊａｒ Ｔｅｓｔｅｒ）に設置した１０００ｍＬビーカーに、ニッケル含有排水Ａ（ｐＨ３、ニッケル濃度４２０ｍｇ／Ｌ含有）を５００ｍＬ投入した。次いで、１５０ｒｐｍで攪拌しながら、１０重量％水酸化ナトリウム水溶液を加えて、前記ニッケル含有排水ＡをｐＨ８．５に調整した。次いで、上記式（７）に示す化合物（ジチオカルバミン酸の塩Ａ）を４０重量％含む水溶液を３５０ｍｇ添加し（ジチオカルバミン酸の塩Ａとして１４０ｍｇ、濃度として２８０ｍｇ／Ｌ）、１５０ｒｐｍで１０分間撹拌した。次いで、高分子凝集剤としてＯＡ－２３を１ｇ（濃度として２０００ｍｇ／Ｌ）加え、５０ｒｐｍで５分間攪拌し、スラリーを得た。撹拌終了後、１０分間静置した。このスラリーを卓上遠心機（久保田商事 Ｓ７００Ｔ）に設置し、３８００ｒｐｍで２０分間遠心分離することで水溶液と汚泥（湿潤スラッジ）を分離した。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表２に示す。
ジャーテスター（Ｊａｒ Ｔｅｓｔｅｒ）に設置した１０００ｍＬビーカーに、ニッケル含有排水Ａ（ｐＨ３、ニッケル濃度４２０ｍｇ／Ｌ含有）を５００ｍＬ投入した。次いで、１５０ｒｐｍで攪拌しながら、１０重量％水酸化ナトリウム水溶液を加えて、前記ニッケル含有排水ＡをｐＨ８．５に調整した。次いで、上記式（７）に示す化合物（ジチオカルバミン酸の塩Ａ）を４０重量％含む水溶液を３５０ｍｇ添加し（ジチオカルバミン酸の塩Ａとして１４０ｍｇ、濃度として２８０ｍｇ／Ｌ）、１５０ｒｐｍで１０分間撹拌した。次いで、高分子凝集剤としてＯＡ－２３を１ｇ（濃度として２０００ｍｇ／Ｌ）加え、５０ｒｐｍで５分間攪拌し、スラリーを得た。撹拌終了後、１０分間静置した。このスラリーを卓上遠心機（久保田商事 Ｓ７００Ｔ）に設置し、３８００ｒｐｍで２０分間遠心分離することで水溶液と汚泥（湿潤スラッジ）を分離した。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表２に示す。
【0094】
実施例２
上記式（５）に示す化合物（ジチオカルバミン酸の塩Ａ）を４０重量％含む水溶液 ３５０ｍｇを添加する代わりに、上記式（８）に示す化合物（ジチオカルバミン酸の塩Ｂ）を４０重量％含む水溶液 ３５０ｍｇを添加した（ジチオカルバミン酸の塩Ｂとして１４０ｍｇ、濃度として２８０ｍｇ／Ｌ）以外は実施例１と同様の操作を行った。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表２に示す。
上記式（５）に示す化合物（ジチオカルバミン酸の塩Ａ）を４０重量％含む水溶液 ３５０ｍｇを添加する代わりに、上記式（８）に示す化合物（ジチオカルバミン酸の塩Ｂ）を４０重量％含む水溶液 ３５０ｍｇを添加した（ジチオカルバミン酸の塩Ｂとして１４０ｍｇ、濃度として２８０ｍｇ／Ｌ）以外は実施例１と同様の操作を行った。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表２に示す。
【0095】
実施例３
上記式（７）に示す化合物（ジチオカルバミン酸の塩Ａ）を４０重量％含む水溶液 ３５０ｍｇを添加する代わりに、Ｎ，Ｎ－ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム（ジチオカルバミン酸の塩Ｃ）を４０重量％含む水溶液 ３５０ｍｇを添加した（ジチオカルバミン酸の塩Ｃとして１４０ｍｇ、濃度として２８０ｍｇ／Ｌ）以外は実施例１と同様の操作を行った。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表２に示す。
上記式（７）に示す化合物（ジチオカルバミン酸の塩Ａ）を４０重量％含む水溶液 ３５０ｍｇを添加する代わりに、Ｎ，Ｎ－ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム（ジチオカルバミン酸の塩Ｃ）を４０重量％含む水溶液 ３５０ｍｇを添加した（ジチオカルバミン酸の塩Ｃとして１４０ｍｇ、濃度として２８０ｍｇ／Ｌ）以外は実施例１と同様の操作を行った。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表２に示す。
【0096】
実施例４
１０重量％水酸化ナトリウム水溶液を添加する代わりに、１０重量％水酸化カリウム水溶液を加えて、前記ニッケル含有排水ＡをｐＨ８．５に調整した以外は実施例１と同様の操作を行った。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表２に示す。
１０重量％水酸化ナトリウム水溶液を添加する代わりに、１０重量％水酸化カリウム水溶液を加えて、前記ニッケル含有排水ＡをｐＨ８．５に調整した以外は実施例１と同様の操作を行った。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表２に示す。
【0097】
比較例１
ジャーテスター（Ｊａｒ Ｔｅｓｔｅｒ）に設置した１０００ｍＬビーカーに、ニッケル含有排水Ａ（ｐＨ３、ニッケル濃度４２０ｍｇ／Ｌ含有）を５００ｍＬ投入した。次いで、１５０ｒｐｍで攪拌しながら、１０重量％水酸化ナトリウム水溶液を加えて、前記ニッケル含有排水ＡをｐＨ８．５に調整した。次いで、上記式（７）に示す化合物（ジチオカルバミン酸の塩Ａ）を４０重量％含む水溶液を３５０ｍｇ添加し（ジチオカルバミン酸の塩Ａとして１４０ｍｇ、濃度として２８０ｍｇ／Ｌ）、１５０ｒｐｍで１０分間撹拌し、スラリーを得た。撹拌終了後、１０分間静置した。このスラリーを卓上遠心機（久保田商事 Ｓ７００Ｔ）に設置し、３８００ｒｐｍで２０分間遠心分離することで水溶液と汚泥（湿潤スラッジ）を分離した。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表２に示す。
ジャーテスター（Ｊａｒ Ｔｅｓｔｅｒ）に設置した１０００ｍＬビーカーに、ニッケル含有排水Ａ（ｐＨ３、ニッケル濃度４２０ｍｇ／Ｌ含有）を５００ｍＬ投入した。次いで、１５０ｒｐｍで攪拌しながら、１０重量％水酸化ナトリウム水溶液を加えて、前記ニッケル含有排水ＡをｐＨ８．５に調整した。次いで、上記式（７）に示す化合物（ジチオカルバミン酸の塩Ａ）を４０重量％含む水溶液を３５０ｍｇ添加し（ジチオカルバミン酸の塩Ａとして１４０ｍｇ、濃度として２８０ｍｇ／Ｌ）、１５０ｒｐｍで１０分間撹拌し、スラリーを得た。撹拌終了後、１０分間静置した。このスラリーを卓上遠心機（久保田商事 Ｓ７００Ｔ）に設置し、３８００ｒｐｍで２０分間遠心分離することで水溶液と汚泥（湿潤スラッジ）を分離した。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表２に示す。
【0098】
高分子凝集剤を加えない場合、処理後のニッケル濃度が排水基準値を超過し、ニッケル含有量も低く、スラッジの含水率が高かった。
【0099】
比較例２
ジャーテスター（Ｊａｒ Ｔｅｓｔｅｒ）に設置した１０００ｍＬビーカーに、ニッケル含有排水Ａ（ｐＨ３、ニッケル濃度４２０ｍｇ／Ｌ含有）を５００ｍＬ投入した。次いで、１５０ｒｐｍで攪拌しながら、１０重量％水酸化ナトリウム水溶液を加えて、前記ニッケル含有排水ＡをｐＨ６に調整した。次いで、上記式（７）に示す化合物（ジチオカルバミン酸の塩Ａ）を４０重量％含む水溶液を３５０ｍｇ添加し（ジチオカルバミン酸の塩Ａとして１４０ｍｇ、濃度として２８０ｍｇ／Ｌ）、１５０ｒｐｍで１０分間撹拌した。次いで、高分子凝集剤としてＯＡ－２３を１ｇ（濃度として２０００ｍｇ／Ｌ）加え、５０ｒｐｍで５分間攪拌し、スラリーを得た。撹拌終了後、１０分間静置した。このスラリーを卓上遠心機（久保田商事 Ｓ７００Ｔ）に設置し、３８００ｒｐｍで２０分間遠心分離することで水溶液と汚泥（湿潤スラッジ）を分離した。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表２に示す。
ジャーテスター（Ｊａｒ Ｔｅｓｔｅｒ）に設置した１０００ｍＬビーカーに、ニッケル含有排水Ａ（ｐＨ３、ニッケル濃度４２０ｍｇ／Ｌ含有）を５００ｍＬ投入した。次いで、１５０ｒｐｍで攪拌しながら、１０重量％水酸化ナトリウム水溶液を加えて、前記ニッケル含有排水ＡをｐＨ６に調整した。次いで、上記式（７）に示す化合物（ジチオカルバミン酸の塩Ａ）を４０重量％含む水溶液を３５０ｍｇ添加し（ジチオカルバミン酸の塩Ａとして１４０ｍｇ、濃度として２８０ｍｇ／Ｌ）、１５０ｒｐｍで１０分間撹拌した。次いで、高分子凝集剤としてＯＡ－２３を１ｇ（濃度として２０００ｍｇ／Ｌ）加え、５０ｒｐｍで５分間攪拌し、スラリーを得た。撹拌終了後、１０分間静置した。このスラリーを卓上遠心機（久保田商事 Ｓ７００Ｔ）に設置し、３８００ｒｐｍで２０分間遠心分離することで水溶液と汚泥（湿潤スラッジ）を分離した。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表２に示す。
【0100】
参考例１
ジャーテスター（Ｊａｒ Ｔｅｓｔｅｒ）に設置した１０００ｍＬビーカーに、ニッケル含有排水Ａ（ｐＨ３、ニッケル濃度４２０ｍｇ／Ｌ含有）を５００ｍＬ投入した。次いで、１５０ｒｐｍで攪拌しながら、１０重量％水酸化カルシウム水溶液を加えて、前記ニッケル含有排水ＡをｐＨ１１に調整した。次いで、高分子凝集剤としてＯＡ－２３を１ｇ加え（濃度として２０００ｍｇ／Ｌ）、５０ｒｐｍで５分間攪拌し、スラリーを得た。撹拌終了後、１０分間静置した。このスラリーを卓上遠心機（久保田商事 Ｓ７００Ｔ）に設置し、３８００ｒｐｍで２０分間遠心分離することで水溶液と汚泥（湿潤スラッジ）を分離した。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表１に示す。処理後のニッケル濃度は、神奈川県排水基準１ｍｇ／Ｌを超過しており、乾燥スラッジ中のニッケル濃度も２２重量％と実施例１と比較して低かった。
ジャーテスター（Ｊａｒ Ｔｅｓｔｅｒ）に設置した１０００ｍＬビーカーに、ニッケル含有排水Ａ（ｐＨ３、ニッケル濃度４２０ｍｇ／Ｌ含有）を５００ｍＬ投入した。次いで、１５０ｒｐｍで攪拌しながら、１０重量％水酸化カルシウム水溶液を加えて、前記ニッケル含有排水ＡをｐＨ１１に調整した。次いで、高分子凝集剤としてＯＡ－２３を１ｇ加え（濃度として２０００ｍｇ／Ｌ）、５０ｒｐｍで５分間攪拌し、スラリーを得た。撹拌終了後、１０分間静置した。このスラリーを卓上遠心機（久保田商事 Ｓ７００Ｔ）に設置し、３８００ｒｐｍで２０分間遠心分離することで水溶液と汚泥（湿潤スラッジ）を分離した。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表１に示す。処理後のニッケル濃度は、神奈川県排水基準１ｍｇ／Ｌを超過しており、乾燥スラッジ中のニッケル濃度も２２重量％と実施例１と比較して低かった。
【0101】
実施例５
ジャーテスター（Ｊａｒ Ｔｅｓｔｅｒ）に設置した１０００ｍＬビーカーに、ニッケル含有排水Ｂ（ｐＨ６、ニッケル濃度２５ｍｇ／Ｌ含有）を５００ｍＬ投入した。次いで、１５０ｒｐｍで攪拌しながら、１０重量％水酸化ナトリウム水溶液を加えて、前記ニッケル含有排水ＢをｐＨ７に調整した。次いで、上記式（７）に示す化合物（ジチオカルバミン酸の塩Ａ）を４０重量％含む水溶液を５０ｍｇ添加し（ジチオカルバミン酸の塩Ａとして２０ｍｇ、濃度として４０ｍｇ／Ｌ）、１５０ｒｐｍで１０分間撹拌した。次いで、高分子凝集剤としてＯＡ－２３を１ｇ加え（濃度として２０００ｍｇ／Ｌ）、５０ｒｐｍで５分間攪拌し、スラリーを得た。撹拌終了後、１０分間静置した。このスラリーを卓上遠心機（久保田商事 Ｓ７００Ｔ）に設置し、３８００ｒｐｍで２０分間遠心分離することで水溶液と汚泥（湿潤スラッジ）を分離した。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表２に示す。
ジャーテスター（Ｊａｒ Ｔｅｓｔｅｒ）に設置した１０００ｍＬビーカーに、ニッケル含有排水Ｂ（ｐＨ６、ニッケル濃度２５ｍｇ／Ｌ含有）を５００ｍＬ投入した。次いで、１５０ｒｐｍで攪拌しながら、１０重量％水酸化ナトリウム水溶液を加えて、前記ニッケル含有排水ＢをｐＨ７に調整した。次いで、上記式（７）に示す化合物（ジチオカルバミン酸の塩Ａ）を４０重量％含む水溶液を５０ｍｇ添加し（ジチオカルバミン酸の塩Ａとして２０ｍｇ、濃度として４０ｍｇ／Ｌ）、１５０ｒｐｍで１０分間撹拌した。次いで、高分子凝集剤としてＯＡ－２３を１ｇ加え（濃度として２０００ｍｇ／Ｌ）、５０ｒｐｍで５分間攪拌し、スラリーを得た。撹拌終了後、１０分間静置した。このスラリーを卓上遠心機（久保田商事 Ｓ７００Ｔ）に設置し、３８００ｒｐｍで２０分間遠心分離することで水溶液と汚泥（湿潤スラッジ）を分離した。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表２に示す。
【0102】
実施例６
ジャーテスター（Ｊａｒ Ｔｅｓｔｅｒ）に設置した１０００ｍＬビーカーに、ニッケル含有排水Ｂ（ｐＨ６、ニッケル濃度２５ｍｇ／Ｌ含有）を５００ｍＬ投入した。次いで、１５０ｒｐｍで攪拌しながら、１０重量％水酸化ナトリウム水溶液を加えて、前記ニッケル含有排水ＢをｐＨ１１に調整した。次いで、上記式（７）に示す化合物（ジチオカルバミン酸の塩Ａ）を４０重量％含む水溶液を２．５ｍｇ添加し（ジチオカルバミン酸の塩Ａとして１．０ｍｇ、濃度として２．０ｍｇ／Ｌ）、１５０ｒｐｍで１０分間撹拌した。次いで、高分子凝集剤としてＯＡ－２３を１ｇ加え（濃度として２０００ｍｇ／Ｌ）、５０ｒｐｍで５分間攪拌し、スラリーを得た。撹拌終了後、１０分間静置した。このスラリーを卓上遠心機（久保田商事 Ｓ７００Ｔ）に設置し、３８００ｒｐｍで２０分間遠心分離することで水溶液と汚泥（湿潤スラッジ）を分離した。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表２に示す。
ジャーテスター（Ｊａｒ Ｔｅｓｔｅｒ）に設置した１０００ｍＬビーカーに、ニッケル含有排水Ｂ（ｐＨ６、ニッケル濃度２５ｍｇ／Ｌ含有）を５００ｍＬ投入した。次いで、１５０ｒｐｍで攪拌しながら、１０重量％水酸化ナトリウム水溶液を加えて、前記ニッケル含有排水ＢをｐＨ１１に調整した。次いで、上記式（７）に示す化合物（ジチオカルバミン酸の塩Ａ）を４０重量％含む水溶液を２．５ｍｇ添加し（ジチオカルバミン酸の塩Ａとして１．０ｍｇ、濃度として２．０ｍｇ／Ｌ）、１５０ｒｐｍで１０分間撹拌した。次いで、高分子凝集剤としてＯＡ－２３を１ｇ加え（濃度として２０００ｍｇ／Ｌ）、５０ｒｐｍで５分間攪拌し、スラリーを得た。撹拌終了後、１０分間静置した。このスラリーを卓上遠心機（久保田商事 Ｓ７００Ｔ）に設置し、３８００ｒｐｍで２０分間遠心分離することで水溶液と汚泥（湿潤スラッジ）を分離した。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表２に示す。
【0103】
比較例３
上記式（７）に示す化合物（ジチオカルバミン酸の塩Ａ）を添加しない以外、実施例５と同様の操作を行った。これらの結果を表２に併せて示す。
上記式（７）に示す化合物（ジチオカルバミン酸の塩Ａ）を添加しない以外、実施例５と同様の操作を行った。これらの結果を表２に併せて示す。
【0104】
ジチオカルバミン酸の塩Ａを添加しない場合、処理後のニッケル濃度が神奈川県排水基準１ｍｇ／Ｌを超過しており、乾燥スラッジ中のニッケル含有率も低かった。
【0105】
実施例７
ジャーテスター（Ｊａｒ Ｔｅｓｔｅｒ）に設置した１０００ｍＬビーカーに、ニッケル含有排水Ｃ（ｐＨ１、ニッケル濃度１０００ｍｇ／Ｌ含有）を５００ｍＬ投入した。次いで、１５０ｒｐｍで攪拌しながら、１０重量％水酸化カリウム水溶液を加えて、前記ニッケル含有排水ＣをｐＨ９に調整した。次いで、上記式（７）に示す化合物（ジチオカルバミン酸の塩Ａ）を４０重量％含む水溶液を４００ｍｇ添加し（ジチオカルバミン酸の塩Ａとして１６０ｍｇ、濃度として３２０ｍｇ／Ｌ）、１５０ｒｐｍで１０分間撹拌した。次いで、高分子凝集剤としてＯＡ－２３を１ｇ加え（濃度として２０００ｍｇ／Ｌ）、５０ｒｐｍで５分間攪拌し、スラリーを得た。撹拌終了後、１０分間静置した。このスラリーを卓上遠心機（久保田商事 Ｓ７００Ｔ）に設置し、３８００ｒｐｍで２０分間遠心分離することで水溶液と汚泥（湿潤スラッジ）を分離した。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表２に示す。
ジャーテスター（Ｊａｒ Ｔｅｓｔｅｒ）に設置した１０００ｍＬビーカーに、ニッケル含有排水Ｃ（ｐＨ１、ニッケル濃度１０００ｍｇ／Ｌ含有）を５００ｍＬ投入した。次いで、１５０ｒｐｍで攪拌しながら、１０重量％水酸化カリウム水溶液を加えて、前記ニッケル含有排水ＣをｐＨ９に調整した。次いで、上記式（７）に示す化合物（ジチオカルバミン酸の塩Ａ）を４０重量％含む水溶液を４００ｍｇ添加し（ジチオカルバミン酸の塩Ａとして１６０ｍｇ、濃度として３２０ｍｇ／Ｌ）、１５０ｒｐｍで１０分間撹拌した。次いで、高分子凝集剤としてＯＡ－２３を１ｇ加え（濃度として２０００ｍｇ／Ｌ）、５０ｒｐｍで５分間攪拌し、スラリーを得た。撹拌終了後、１０分間静置した。このスラリーを卓上遠心機（久保田商事 Ｓ７００Ｔ）に設置し、３８００ｒｐｍで２０分間遠心分離することで水溶液と汚泥（湿潤スラッジ）を分離した。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表２に示す。
【0106】
比較例４
ジャーテスター（Ｊａｒ Ｔｅｓｔｅｒ）に設置した１０００ｍＬビーカーに、ニッケル含有排水Ｃ（ｐＨ１、ニッケル濃度１０００ｍｇ／Ｌ含有）を５００ｍＬ投入した。次いで、１５０ｒｐｍで攪拌しながら、１０重量％水酸化カリウム水溶液を加えて、前記ニッケル含有排水ＣをｐＨ９に調整した。次いで、高分子凝集剤としてＯＡ－２３を１ｇ加え（濃度として２０００ｍｇ／Ｌ）、５０ｒｐｍで５分間攪拌し、スラリーを得た。撹拌終了後、１０分間静置した。このスラリーを卓上遠心機（久保田商事 Ｓ７００Ｔ）に設置し、３８００ｒｐｍで２０分間遠心分離することで水溶液と汚泥（湿潤スラッジ）を分離した。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表２に示す。
ジャーテスター（Ｊａｒ Ｔｅｓｔｅｒ）に設置した１０００ｍＬビーカーに、ニッケル含有排水Ｃ（ｐＨ１、ニッケル濃度１０００ｍｇ／Ｌ含有）を５００ｍＬ投入した。次いで、１５０ｒｐｍで攪拌しながら、１０重量％水酸化カリウム水溶液を加えて、前記ニッケル含有排水ＣをｐＨ９に調整した。次いで、高分子凝集剤としてＯＡ－２３を１ｇ加え（濃度として２０００ｍｇ／Ｌ）、５０ｒｐｍで５分間攪拌し、スラリーを得た。撹拌終了後、１０分間静置した。このスラリーを卓上遠心機（久保田商事 Ｓ７００Ｔ）に設置し、３８００ｒｐｍで２０分間遠心分離することで水溶液と汚泥（湿潤スラッジ）を分離した。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表２に示す。
【0107】
参考例２
ジャーテスター（Ｊａｒ Ｔｅｓｔｅｒ）に設置した１０００ｍＬビーカーに、ニッケル含有排水Ｄ（ｐＨ１、ニッケル濃度１５００ｍｇ／Ｌ含有）を５００ｍＬ投入した。次いで、１５０ｒｐｍで攪拌しながら、１０重量％水酸化カリウム水溶液を加えて、前記ニッケル含有排水ＤをｐＨ８．５に調整した。次いで、上記式（７）に示す化合物（ジチオカルバミン酸の塩Ａ）を４０重量％含む水溶液を４０００ｍｇ添加し（ジチオカルバミン酸の塩Ａとして１６００ｍｇ、濃度として３２００ｍｇ／Ｌ）、１５０ｒｐｍで１０分間撹拌した。次いで、高分子凝集剤としてＯＡ－２３を１ｇ加え（濃度として２０００ｍｇ／Ｌ）、５０ｒｐｍで５分間攪拌し、スラリーを得た。撹拌終了後、１０分間静置した。このスラリーを卓上遠心機（久保田商事 Ｓ７００Ｔ）に設置し、３８００ｒｐｍで２０分間遠心分離することで水溶液と汚泥（湿潤スラッジ）を分離した。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表２に示す。処理後ニッケル濃度は、神奈川県排水基準１ｍｇ／Ｌを超えていた。
ジャーテスター（Ｊａｒ Ｔｅｓｔｅｒ）に設置した１０００ｍＬビーカーに、ニッケル含有排水Ｄ（ｐＨ１、ニッケル濃度１５００ｍｇ／Ｌ含有）を５００ｍＬ投入した。次いで、１５０ｒｐｍで攪拌しながら、１０重量％水酸化カリウム水溶液を加えて、前記ニッケル含有排水ＤをｐＨ８．５に調整した。次いで、上記式（７）に示す化合物（ジチオカルバミン酸の塩Ａ）を４０重量％含む水溶液を４０００ｍｇ添加し（ジチオカルバミン酸の塩Ａとして１６００ｍｇ、濃度として３２００ｍｇ／Ｌ）、１５０ｒｐｍで１０分間撹拌した。次いで、高分子凝集剤としてＯＡ－２３を１ｇ加え（濃度として２０００ｍｇ／Ｌ）、５０ｒｐｍで５分間攪拌し、スラリーを得た。撹拌終了後、１０分間静置した。このスラリーを卓上遠心機（久保田商事 Ｓ７００Ｔ）に設置し、３８００ｒｐｍで２０分間遠心分離することで水溶液と汚泥（湿潤スラッジ）を分離した。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表２に示す。処理後ニッケル濃度は、神奈川県排水基準１ｍｇ／Ｌを超えていた。
【0108】
実施例８
上記式（７）に示す化合物（ジチオカルバミン酸の塩Ａ）を４０重量％含む水溶液 ３５０ｍｇを添加する代わりに、Ｎ，Ｎ－ジメチルジチオカルバミド酸ナトリウム（ジチオカルバミン酸の塩Ｄ）を４０重量％含む水溶液 ３５０ｍｇを添加し（ジチオカルバミン酸の塩Ｄとして１４０ｍｇ、濃度として２８０ｍｇ／Ｌ）、高分子凝集剤ＯＡ－２３の添加量を１ｇとした（濃度として２０００ｍｇ／Ｌ）以外は実施例１と同様の操作を行った。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表２に示す。
上記式（７）に示す化合物（ジチオカルバミン酸の塩Ａ）を４０重量％含む水溶液 ３５０ｍｇを添加する代わりに、Ｎ，Ｎ－ジメチルジチオカルバミド酸ナトリウム（ジチオカルバミン酸の塩Ｄ）を４０重量％含む水溶液 ３５０ｍｇを添加し（ジチオカルバミン酸の塩Ｄとして１４０ｍｇ、濃度として２８０ｍｇ／Ｌ）、高分子凝集剤ＯＡ－２３の添加量を１ｇとした（濃度として２０００ｍｇ／Ｌ）以外は実施例１と同様の操作を行った。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表２に示す。
【0109】
実施例９
ジャーテスター（Ｊａｒ Ｔｅｓｔｅｒ）に設置した１０００ｍＬビーカーに、ニッケル含有排水Ａ（ｐＨ３、ニッケル濃度４２０ｍｇ／Ｌ含有）を５００ｍＬ投入した。次いで、１５０ｒｐｍで攪拌しながら、１０重量％水酸化ナトリウム水溶液を加えて、前記ニッケル含有排水ＡをｐＨ８．５に調整した。次いで、上記式（７）に示す化合物（ジチオカルバミン酸の塩Ａ）を４０重量％含む水溶液を３５０ｍｇ添加し（ジチオカルバミン酸の塩Ａとして１４０ｍｇ、濃度として２８０ｍｇ／Ｌ）、次いで電荷中和剤 ＰＤＡＡ－１を１０ｍｇ添加し（濃度として２０ｍｇ／Ｌ）、１５０ｒｐｍで１０分間撹拌した。次いで、高分子凝集剤としてＯＡ－２３を０．２ｇ加え（濃度として４００ｍｇ／Ｌ）、５０ｒｐｍで５分間攪拌し、スラリーを得た。撹拌終了後、１０分間静置した。このスラリーを卓上遠心機（久保田商事 Ｓ７００Ｔ）に設置し、３８００ｒｐｍで２０分間遠心分離することで水溶液と汚泥（湿潤スラッジ）を分離した。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表２に示す。
ジャーテスター（Ｊａｒ Ｔｅｓｔｅｒ）に設置した１０００ｍＬビーカーに、ニッケル含有排水Ａ（ｐＨ３、ニッケル濃度４２０ｍｇ／Ｌ含有）を５００ｍＬ投入した。次いで、１５０ｒｐｍで攪拌しながら、１０重量％水酸化ナトリウム水溶液を加えて、前記ニッケル含有排水ＡをｐＨ８．５に調整した。次いで、上記式（７）に示す化合物（ジチオカルバミン酸の塩Ａ）を４０重量％含む水溶液を３５０ｍｇ添加し（ジチオカルバミン酸の塩Ａとして１４０ｍｇ、濃度として２８０ｍｇ／Ｌ）、次いで電荷中和剤 ＰＤＡＡ－１を１０ｍｇ添加し（濃度として２０ｍｇ／Ｌ）、１５０ｒｐｍで１０分間撹拌した。次いで、高分子凝集剤としてＯＡ－２３を０．２ｇ加え（濃度として４００ｍｇ／Ｌ）、５０ｒｐｍで５分間攪拌し、スラリーを得た。撹拌終了後、１０分間静置した。このスラリーを卓上遠心機（久保田商事 Ｓ７００Ｔ）に設置し、３８００ｒｐｍで２０分間遠心分離することで水溶液と汚泥（湿潤スラッジ）を分離した。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表２に示す。
【0110】
実施例１０～１１
添加する電荷中和剤を表２に示す条件に変更する以外、実施例９と同様の操作を行った。これらの結果を表２に併せて示す。
添加する電荷中和剤を表２に示す条件に変更する以外、実施例９と同様の操作を行った。これらの結果を表２に併せて示す。
【0111】
実施例１２
添加するジチオカルバミン酸の塩を表２に示す条件に変更する以外、実施例９と同様の操作を行った。これらの結果を表２に併せて示す。
添加するジチオカルバミン酸の塩を表２に示す条件に変更する以外、実施例９と同様の操作を行った。これらの結果を表２に併せて示す。
【0112】
比較例５
ジャーテスター（Ｊａｒ Ｔｅｓｔｅｒ）に設置した１０００ｍＬビーカーに、ニッケル含有排水Ａ（ｐＨ３、ニッケル濃度４２０ｍｇ／Ｌ含有）を５００ｍＬ投入した。次いで、１５０ｒｐｍで攪拌しながら、１０重量％水酸化ナトリウム水溶液を加えて、前記ニッケル含有排水ＡをｐＨ８．５に調整した。次いで、電荷中和剤ＰＤＡＡ－１を１０ｍｇ添加し（濃度として２０ｍｇ／Ｌ）、１５０ｒｐｍで１０分間撹拌した。次いで、高分子凝集剤としてＯＡ－２３を０．２ｇ加え（濃度として４００ｍｇ／Ｌ）、５０ｒｐｍで５分間攪拌し、スラリーを得た。撹拌終了後、１０分間静置した。このスラリーを卓上遠心機（久保田商事 Ｓ７００Ｔ）に設置し、３８００ｒｐｍで２０分間遠心分離することで水溶液と汚泥（湿潤スラッジ）を分離した。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表２に示す。
ジャーテスター（Ｊａｒ Ｔｅｓｔｅｒ）に設置した１０００ｍＬビーカーに、ニッケル含有排水Ａ（ｐＨ３、ニッケル濃度４２０ｍｇ／Ｌ含有）を５００ｍＬ投入した。次いで、１５０ｒｐｍで攪拌しながら、１０重量％水酸化ナトリウム水溶液を加えて、前記ニッケル含有排水ＡをｐＨ８．５に調整した。次いで、電荷中和剤ＰＤＡＡ－１を１０ｍｇ添加し（濃度として２０ｍｇ／Ｌ）、１５０ｒｐｍで１０分間撹拌した。次いで、高分子凝集剤としてＯＡ－２３を０．２ｇ加え（濃度として４００ｍｇ／Ｌ）、５０ｒｐｍで５分間攪拌し、スラリーを得た。撹拌終了後、１０分間静置した。このスラリーを卓上遠心機（久保田商事 Ｓ７００Ｔ）に設置し、３８００ｒｐｍで２０分間遠心分離することで水溶液と汚泥（湿潤スラッジ）を分離した。一連の処理工程中における硫化水素ガス発生量は、作業環境評価基準値未満であった。また、処理後の水溶液のニッケル濃度、乾燥スラッジ発生量、湿潤スラッジの含水率、乾燥スラッジ中のニッケル含有率の結果を表２に示す。
【0113】
【表2】