特開 2023-138402 容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023138402

(43)【公開日】2023-10-02

(54)【発明の名称】容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 6/32 20060101AFI20230922BHJP

【ＦＩ】

B65D6/32 B BRH

B65D6/32 BSF

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023035726

(22)【出願日】2023-03-08

(31)【優先権主張番号】P 2022043936

(32)【優先日】2022-03-18

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000224101

【氏名又は名称】藤森工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】中村 雅也

【テーマコード（参考）】

3E061

【Ｆターム（参考）】

3E061AA30

3E061AB09

3E061AD04

3E061DA12

3E061DB01

3E061DB06

(57)【要約】

【課題】注出口部の欠け、及び肩部の垂れを抑制したポリエチレン製の容器を提供すること。
【解決手段】
内容物が注出される注出口部と、前記注出口部から径方向の外側に張り出す肩部とを有する剛性の天面部と、可撓性の胴部と、剛性の底部とを備え、前記天面部は、高密度ポリエチレン樹脂を主成分とする樹脂組成物からなり、前記胴部及び前記底部は、ポリエチレン樹脂を主成分とする樹脂組成物からなり、前記高密度ポリエチレン樹脂のメルトフローレートが、３．０～６．５ｇ／１０ｍｉｎである容器とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内容物が注出される注出口部と、前記注出口部から径方向の外側に張り出す肩部とを有する剛性の天面部と、可撓性の胴部と、剛性の底部とを備え、
前記天面部は、高密度ポリエチレン樹脂を主成分とする樹脂組成物からなり、
前記胴部及び前記底部は、ポリエチレン樹脂を主成分とする樹脂組成物からなり、
前記高密度ポリエチレン樹脂のメルトフローレートが、３．０ｇ／１０ｍｉｎ～６．５ｇ／１０ｍｉｎである容器。

【請求項2】

前記高密度ポリエチレン樹脂のメルトフローレートが、４．０ｇ／１０ｍｉｎ～６．３ｇ／１０ｍｉｎである請求項１に記載の容器。

【請求項3】

前記高密度ポリエチレン樹脂のメルトフローレートが、４．０ｇ／１０ｍｉｎ～５．５ｇ／１０ｍｉｎである請求項１に記載の容器。

【請求項4】

前記高密度ポリエチレン樹脂が、数平均分子量の異なる複数種の高密度ポリエチレン樹脂を含有する請求項１に記載の容器。

【請求項5】

前記胴部の前記天面部側の端面が、前記天面部に覆われている請求項１又は４に記載の容器。

【請求項6】

ポリエチレン樹脂からなる請求項５に記載の容器。

【請求項7】

前記胴部の厚さは、１５０μｍ～３５０μｍである請求項６に記載の容器。

【請求項8】

前記天面部と前記底部とを近接させることにより、前記胴部が変形可能である請求項７に記載の容器。

【請求項9】

前記天面部の前記胴部側の端面の形状が、円形である請求項８に記載の容器。

【請求項10】

前記注出口部に着脱可能なキャップを備える請求項９に記載の容器。

【請求項11】

前記キャップは、ポリエチレン樹脂を主成分とする樹脂組成物からなる請求項１０に記載の容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、内容物を収容する容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ポリエステル系樹脂とポリエチレン系樹脂を含む樹脂組成物を用いて成形されたボトル形状やチューブ形状の容器が知られている。このような容器は、筒状スリーブで胴部を形成し、肩部や口部を構成する別体の成形品と熱溶着して製造することができる（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－０９４９７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の複数種類の樹脂をポリマーアロイにした樹脂組成物を用いて成形された容器では、マテリアルリサイクルが難しいという課題がある。また、樹脂としてポリエチレン樹脂のみを含む樹脂組成物を用いて容器を製造すると、注出口部の欠けや、肩部の垂れが起きやすいという課題がある。

【0005】

本発明の一態様は、注出口部の欠け、及び肩部の垂れを抑制したポリエチレン製の容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、以下の構成とすることにより、上記課題を解決したものである。本発明の一態様に係る容器は、内容物が注出される注出口部と、前記注出口部から径方向の外側に張り出す肩部とを有する剛性の天面部と、可撓性の胴部と、剛性の底部とを備え、前記天面部は、高密度ポリエチレン樹脂を主成分とする樹脂組成物からなり、前記胴部及び前記底部は、ポリエチレン樹脂を主成分とする樹脂組成物からなり、前記高密度ポリエチレン樹脂のメルトフローレートが、３．０ｇ／１０ｍｉｎ～６．５ｇ／１０ｍｉｎである。

【発明の効果】

【0007】

本発明の一態様によれば、注出口部の欠け、及び肩部の垂れを抑制したポリエチレン製の容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】一実施形態による容器を示す断面図である。

【図2】一実施形態による容器を示す断面の部分拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、好適な実施形態に基づいて、本発明を説明する。図１は、一実施形態による容器１０を示す断面図である。図１に示すように、本実施形態の容器１０は、内容物が注出される注出口部１１と、注出口部１１から径方向の外側に張り出す肩部１２とを有する天面部１と、胴部２と、底部３とを備える。

【0010】

（天面部）
天面部１は、高密度ポリエチレン樹脂を主成分とする樹脂組成物からなる。これにより、容器１０が落下したり、容器１０に衝撃が加わった際に、天面部１が破損することを抑制することができ、天面部１は、優れた耐衝撃性を有する。

【0011】

なお、本明細書において、主成分とは、樹脂組成物の所定割合以上を占める成分であり、含有量が７０質量%以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上、最も好ましくは１００％の成分である。

【0012】

天面部１を構成する高密度ポリエチレン樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、３．０ｇ／１０ｍｉｎ～６．５ｇ／１０ｍｉｎである。なお、本明細書において、メルトフローレートは、ＩＳＯ１１３３に準拠して２１０℃かつ荷重２．１６ｋｇで測定した値である。天面部１を構成する高密度ポリエチレン樹脂のメルトフローレートが３．０ｇ／１０ｍｉｎ～６．５ｇ／１０ｍｉｎであることにより、ポリエチレン樹脂を主成分とする樹脂組成物で注出口部１１を成形しても、注出口部１１の欠けを抑制することができる。また、ポリエチレン樹脂を主成分とする樹脂組成物で肩部１２を成形しても、肩部１２の垂れを抑制することができる。

【0013】

天面部１を構成する高密度ポリエチレン樹脂のメルトフローレートは、４．０ｇ／１０ｍｉｎ～６．３ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましく、４．０ｇ／１０ｍｉｎ～５．５ｇ／１０ｍｉｎであることがより好ましい。天面部１を構成する高密度ポリエチレン樹脂のメルトフローレートが、４．０ｇ／１０ｍｉｎ～６．３ｇ／１０ｍｉｎであることにより、注出口部１１の欠けをより抑制し、肩部１２の垂れをより抑制することができる。また、天面部１を構成する高密度ポリエチレン樹脂のメルトフローレートが、４．０ｇ／１０ｍｉｎ～５．５ｇ／１０ｍｉｎであることにより、注出口部１１の欠けをさらに抑制し、肩部１２の垂れをさらに抑制することができる。

【0014】

天面部１を構成する高密度ポリエチレン樹脂は、数平均分子量分布の異なる複数種類の高密度ポリエチレン樹脂を含有することが好ましい。換言すると、天面部１を構成する高密度ポリエチレン樹脂は、数平均分子量の異なる複数種類の高密度ポリエチレン樹脂を含有することが好ましい。これにより、高密度ポリエチレン樹脂のメルトフローレートを容易に所望の範囲とすることがきるため、注出口部１１の欠けをより抑制し、肩部１２の垂れをより抑制することができる。なお、本実施形態における数平均分子量分布又は数平均分子量は、ポリスチレン換算の数平均分子量分布又は数平均分子量である。

【0015】

数平均分子量は、例えば、測定装置として、昭和電工（株）製ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）Ｓｙｓｔｅｍ２１を用い、標準ポリスチレンとエチルベンゼンにより検量線を作成し、この検量線を利用して測定することができる。標準ポリスチレンとしては、分子量が、３，６５０，０００、２，１７０，０００、１，０９０，０００、６８１，０００、２０４，０００、５２，０００、３０，２００、１３，８００、３，３６０、１，３００、５５０のものを用いることができる。ＧＰＣにより得られた分子量分布を示す曲線に基づくピーク面積の割合から、数平均分子量（ｇ／ｍｏｌ）を算出する。

【0016】

高密度ポリエチレン樹脂の数平均分子量は、１０，０００～３００，０００が好ましい。

【0017】

数平均分子量の異なる複数種類の高密度ポリエチレンの割合（比率）は、特に制限はないが、数平均分子量の異なる２種の高密度ポリエチレンを含有する場合、一の高密度ポリエチレンと他の高密度ポリエチレンとの質量比は、１：９～９：１とすることができる。

【0018】

天面部１を構成する樹脂組成物は、モノマテリアル容器（単一の材料からなる容器）として分類される上で、許容される範囲で、ポリエチレン樹脂以外の他の材料を含有していてもよい。具体的には、ポリエチレン樹脂以外の他の材料の含有量は、天面部１を構成する樹脂組成物に対し、３０％未満である。

【0019】

他の材料としては、特に制限されないが、例えば、ポリエチレン樹脂以外の樹脂や、金属箔、無機物の蒸着膜、各種接着剤などが挙げられる。

【0020】

ポリエチレン樹脂以外の樹脂としては、特に制限されないが、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレン以外のポリオレフィン系樹脂、エラストマーなどのゴムなどが挙げられる。

【0021】

ポリアミド系樹脂としては、例えば、６－ナイロン樹脂、６，６－ナイロン樹脂、６，１０－ナイロン樹脂、ヘキサンジアミンとテレフタル酸との脱水縮合体であるナイロン９Ｔ樹脂などが挙げられる。

【0022】

ポリエステル系樹脂（バイオポリエステル樹脂を含む）としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂などが挙げられる。

【0023】

ポリエチレン以外のポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン樹脂（バイオポリプロピレン樹脂を含む）、エチレン－α－オレフィン共重合体などが挙げられる。この場合、α－オレフィンとしては、１－ブテン、１－ヘキセン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセンなどが挙げられる。

【0024】

天面部１は、剛性を有する。天面部１が、剛性を有することにより、胴部２が可撓性を有していても容器１０を正立姿勢で保持することができる。また、通常、可撓性を有する胴部が変形すると、容器全体のバランスが崩れ、不安定になるが、本実施形態の容器１０では、天面部１が剛性を有することにより、内容物が減少し、可撓性を有する胴部２の張りがなくなり変形しやすい状態となっても、胴部２の初期の形状を維持することができる。よって、容器１０は、安定して自立することができ、また、内容物が無くなるまで外観を維持することができる。

【0025】

具体的には、天面部１は、胴部２よりも剛性が高い。天面部１は、胴部２よりも剛性が高いことにより、胴部２が可撓性を有していても容器１０を正立姿勢で保持することができる。また、容器１０は、安定して自立することができ、さらに、内容物が無くなるまで外観を維持することができる。

【0026】

天面部１の厚さは、０．５ｍｍ～２．５ｍｍであることが好ましく、１ｍｍ～１．５ｍｍであることがより好ましい。天面部１の厚さは、底部３の厚さよりも小さいことが好ましい。天面部１の厚さが、底部３の厚さよりも小さいことにより、容器１０は、より安定して自立することができる。

【0027】

天面部１の形成方法は、胴部２の一部に天面部１が重なるように射出成形する方法や、胴部２を装着したマンドレル上に溶融樹脂を吐出して型で締め付けて成形する方法を採用することができる。

【0028】

図２は、一実施形態による容器１０を示す断面の部分拡大図である。図２に示すように、天面部１は、胴部２の天面部１側の端面２１を覆っていることが好ましい。これにより、外部からの衝撃に対し、天面部１と胴部２とが剥離しにくくなる。

【0029】

天面部１は、図２に示すように、胴部２の天面部１側の端面２１を覆い、且つ、胴部２の天面部１側の端部を挟むように、胴部２の外面及び内面と重ね合わせて、胴部２と接合してもよい。また、天面部１は、下端部（注出口部１１と反対側の端部）の内面と、胴部２の外面とを重ね合わせて、胴部２と接合してもよく、下端部の外面と、胴部２の内面とを重ね合わせて、胴部２と接合してもよい。

【0030】

天面部１の胴部２側の端面２１の形状は、円形であってよい。これにより、天面部１は、胴部２の天面部１側の端面２１を容易に覆うことができ、外部からの衝撃に対し、天面部１と胴部２とがより剥離しにくくなる。

【0031】

（胴部）
胴部２は、ポリエチレン樹脂を主成分とする樹脂組成物からなる。胴部２を構成する樹脂組成物に含まれるポリエチレン樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、密度０．９１０～０．９６５ｋｇ／ｍ^３）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ、密度０．９４０ｋｇ／ｍ^３程度）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、密度０．９１０～０．９３０ｋｇ／ｍ^３）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、密度０．９１０～０．９２５ｋｇ／ｍ^３）などが挙げられる。ポリエチレン樹脂の分類は、ＪＩＳ Ｋ ６８９９－１：２０００において定義されたものを示す。これらは、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。

【0032】

胴部２を構成する樹脂組成物は、モノマテリアル容器として分類される上で、許容される範囲で、ポリエチレン樹脂以外の他の材料を含有していてもよい。他の材料としては、天面部１で他の材料として用いることができる材料と同様である。具体的には、ポリエチレン樹脂以外の他の材料の含有量は、胴部２を構成する樹脂組成物に対し、３０％未満である。胴部２を構成する樹脂組成物は、容器分野のポリエチレン樹脂モノマテリアル（単一素材）として、許容される量以外は、ポリエチレン樹脂であることが好ましい。

【0033】

胴部２は単層であっても、複数層の積層体であってもよい。胴部２は、複数層の積層体であって、最内層が線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）であることが好ましい。これにより、胴部２と天面部１、胴部２と底部３との密着性や溶着性を向上させることができる。胴部２は、単一のフィルムで形成されていてもよく、積層フィルムで形成されていてもよい。

【0034】

また、胴部２は、複数層の積層体であって、最外層が直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）であることが好ましい。これにより、天面部１と胴部２との接合部において、天面部１と胴部２との密着性や溶着性をより向上させることができる。

【0035】

積層体は、共押出成形や押出ラミネート法、ドライラミネート法、コーティング法などで製造することができ、これらを組み合わせて製造してもよい。

【0036】

胴部２は、可撓性を有する。容器１０は、可撓性の胴部２を有するが、内容物が入っていない状態でも、自重で胴部２が屈曲することなく、自立していることが好ましい。胴部２が、可撓性を有することにより、容器１０の廃棄時に、胴部２を容易に圧縮することができるため、容器１０は容易に減容化することができる。そして、容器１０を資源としてリサイクルするために回収する際、効率良く回収することができる。

【0037】

胴部２の厚さは、１５０μｍ～３５０μｍであることが好ましく、２００μｍ～３００μｍであることがより好ましい。胴部２の厚さが、１５０μｍ～３５０μｍであることにより、胴部２をより容易に圧縮することができる。

【0038】

胴部２の厚さは、天面部１の厚さ及び底部３の厚さのいずれよりも小さいことが好ましい。胴部２の厚さが、天面部１の厚さ及び底部３の厚さのいずれよりも小さいことにより、胴部２をより容易に圧縮することができるため、容器１０はより容易に減容化することができる。また、容器１０の原料の使用量を減らすことができ、ゴミの減量に貢献することができる。

【0039】

胴部２の形状は、円筒状であってよい。胴部２の形状は、天面部１及び底部３の形状に応じて任意の形状とすることができ、例えば、角筒状、又は円筒状から角筒状に遷移する形状であってもよい。

【0040】

胴部２は、無機蒸着層や金属箔層を設けることにより、ガスバリア性や遮光性、メタリック調の加飾効果などを付与することもできる。

【0041】

胴部２は、押出成形やインフレーション成形、射出成形等で成形した筒状部材であってもよいし、フィルムの一端と他端とを接合した筒状部材であってもよい。フィルムの接合は、接着剤を用いて接合してもよいし、熱溶着や高周波溶着、超音波溶着などを用いて接合してもよい。

【0042】

（底部）
底部３は、ポリエチレン樹脂を主成分とする樹脂組成物からなる。底部３を構成する樹脂組成物に含まれるポリエチレン樹脂としては、胴部２と同様の樹脂を用いることができる。底部３は、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を主成分とする樹脂組成物からなることが好ましい。底部３を構成する樹脂組成物に対する、高密度ポリエチレン樹脂の含有量が１００％であることがより好ましい。底部３は、高密度ポリエチレン樹脂を主成分とする樹脂組成物からなることにより、底部３の耐衝撃性を高めることができる。

【0043】

底部３を構成する樹脂組成物は、モノマテリアル容器として分類される上で、許容される範囲で、ポリエチレン樹脂以外の他の材料を含有していてもよい。具体的には、ポリエチレン樹脂以外の他の材料の含有量は、底部３を構成する樹脂組成物に対し、３０％未満である。他の材料としては、天面部１で他の材料として用いることができる材料と同様である。底部３を構成する樹脂組成物は、容器分野のポリエチレン樹脂モノマテリアルとして、許容される量以外は、ポリエチレン樹脂であることが好ましい。

【0044】

底部３は、胴部２とは別体に成形されていてよい。この場合、底部３は、胴部２の下端（天面部１との接合部と反対側の端部）の開口を閉止する。底部３は、底部３の外周をヒートシール等によって胴部２の内周面に接合することにより、胴部２の下端の開口を閉止してよい。

【0045】

底部３の平面視形状は、特に限定されないが、円形、楕円形、多角形（三角形、四角形、五角形、六角形、七角形、八角形等）等が挙げられる。底部３の平面視形状が、多角形である場合、角に丸みを帯びていてもよい。

【0046】

底部３は、剛性を有する。底部３は、剛性を有することにより、内容物が減少し、可撓性を有する胴部２の張りがなくなり変形しやすい状態となっても、胴部２の初期の形状を維持することができる。よって、容器１０は、安定して自立することができる。

【0047】

具体的には、底部３は、変形に耐え得る剛性を有していることが好ましい。また、底部３は、天面部１よりも剛性が高いことが好ましい。底部３は、天面部１よりも剛性が高いことにより、容器１０は、より安定して自立することができる。

【0048】

底部３は、単層であっても、複数層の積層体であってもよい。

【0049】

底部３の厚さは、特に制限されないが、１ｍｍ～１５ｍｍであることが好ましい。これにより、底部３は、自立に十分な剛性と、胴部２との十分な接着強度の両立が容易になる。

【0050】

底部３の厚さは、天面部１の厚さよりも大きいことが好ましい。底部３の厚さが、天面部１の厚さよりも大きいことにより、容器１０は、より安定して自立することができる。また、底部３の重量は、天面部１の重量よりも重いことが好ましい。底部３の重量が、天面部１の重量よりも重いことにより、容器１０の重心を低くすることができ、容器１０は、より安定して自立することができる。

【0051】

底部３は、底板を含んでいてもよい。底板の外周部には、底板の面と垂直の面を有するリブが設けられていることが好ましい。これにより、胴部２と底部３との接合強度を保ちやすくなる。胴部２と底部３の接合は、接着剤や、熱溶着、高周波溶着、超音波溶着などを用いることができる。

【0052】

上述の通り、天面部１は、高密度ポリエチレン樹脂を主成分とする樹脂組成物からなり、胴部２及び底部３は、ポリエチレン樹脂を主成分とする樹脂組成物からなることにより、ポリエチレン製の容器１０を提供することができる。即ち、容器１０は、ポリエチレン樹脂からなる。よって、容器１０は、容易に樹脂材料のマテリアルリサイクルを行うことができる。

【0053】

また、上述の通り、容器１０は、剛性の天面部１と、可撓性の胴部２と、剛性の底部３とを備え、天面部１と底部３とを近接させることにより、胴部２が変形可能である。よって、廃棄時に、天面部１及び底部３で胴部２を挟んで潰すことで、胴部２を容易に圧縮することができる。以上により、容器１０は、容易に減容化することができ、容器１０をリサイクルするために回収する際、効率良く回収し、容易に樹脂材料のマテリアルリサイクルを行うことができる。

【0054】

（容器の他の例）
容器１０は、注出口部１１に着脱可能なキャップを備えていてよい。キャップは、ポリエチレン樹脂を主成分とする樹脂組成物からなることが好ましい。これにより、ポリエチレン製のキャップ付きの容器１０を提供することができる。即ち、キャップ付きの容器１０は、ポリエチレン樹脂からなる。よって、キャップ付きの容器１０は、容易に樹脂材料のマテリアルリサイクルを行うことができる。

【実施例0055】

数平均分子量２２，０００の高密度ポリエチレンと数平均分子量１２０，０００の高密度ポリエチレンを混合し、表１に示すＭＦＲを有するポリエチレン樹脂を製造した。各実施例及び各比較例において、容器を１００個ずつ製造した。

【0056】

（実施例１）
厚さ３５０μｍのポリエチレン樹脂フィルムをマンドレルに巻き付け、一方の側端部と対向する他方の側端部とを重ね合わせ、熱溶着することで、円筒形状の胴部を製造した。引き続き、表１に示すＭＦＲを有するポリエチレン樹脂を用いて、天面部を圧縮成形法により胴部と一体に成形した。この際、胴部の天面部側の端面が、天面部で覆われるようにした。得られた天面部と胴部に、ポリエチレン樹脂製の底部（底板）をはめ、熱溶着により胴部と底部とを溶着し、容器を製造した。

【0057】

（実施例２）
胴部を以下の層構成の積層フィルムにした以外は、実施例１と同様にして、容器を製造した。括弧内は各層の厚さを示す。
（内側）ＬＬＤＰＥ（１００μｍ）／６－ナイロン（１２μｍ）／ＰＥＴ（１５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（１００μｍ）（外側）

【0058】

（実施例３～６）
天面部を形成するポリエチレン樹脂を表１に示すＭＦＲのポリエチレン樹脂に変更した以外は、実施例１と同様にして容器を製造した。

【0059】

（比較例１，３，４）
天面部を形成するポリエチレン樹脂を表１に示すＭＦＲのポリエチレン樹脂に変更した以外は、実施例１と同様にして容器を製造した。

【0060】

（比較例２）
天面部を形成するポリエチレン樹脂を表１に示すＭＦＲのポリエチレン樹脂に変更した以外は、実施例２と同様にして容器を製造した。

【0061】

メルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＩＳＯ１１３３に準拠して、２１０℃、荷重２．１６ｋｇにおける値（ｇ／１０ｍｉｎ）を測定した。

【0062】

（注出口部の欠けの評価）
各実施例及び各比較例のそれぞれの容器１００個について、注出口部の欠けの評価を行った。注出口部の欠けの評価は、目視により行った。評価基準は、以下のとおりである。
［評価基準］
○：注出口部の欠けが発生していない。
×：注出口部が一部欠けており、本来樹脂が存在すべき部分に樹脂が存在していないところがある。

【0063】

（肩部の垂れの評価）
各実施例及び各比較例のそれぞれの容器１００個について、肩部の垂れの評価を行った。垂れの評価は、目視により行った。評価基準は、以下のとおりである。
［評価基準］
○：肩部の垂れが発生していない。
×：肩部から胴部に向かって、樹脂がはみ出しており、垂れが発生している。

【0064】

（天面部の外観の評価）
各実施例及び各比較例のそれぞれの容器１００個について、天面部の外観の評価を行った。天面部表面の外観について、樹脂の流れ模様が見えるか、目視により評価を行った。評価基準は、以下のとおりである。
［評価基準］
○：流れ模様が目立たない。
×：明らかに流れ模様が目立つ。

【0065】

表１に、注出口部の欠け、肩部の垂れ、天面部の外観の評価において、１００個の容器の中で評価が○であった容器の数を示す。

【0066】

【表1】

【0067】

表１に示すように、実施例１～６の容器では、９８個以上の容器において、注出口部の欠け、及び肩部の垂れが発生せず、また、外観も良好であった。一方、比較例１～４の容器では、注出口部の欠け、及び肩部の垂れのいずれかにおいて、歩留まりが劣っていた。

【0068】

（本発明の態様）
本発明は、以下の態様を含む。
＜態様１＞
内容物が注出される注出口部と、前記注出口部から径方向の外側に張り出す肩部とを有する剛性の天面部と、可撓性の胴部と、剛性の底部とを備え、
前記天面部は、高密度ポリエチレン樹脂を主成分とする樹脂組成物からなり、
前記胴部及び前記底部は、ポリエチレン樹脂を主成分とする樹脂組成物からなり、
前記高密度ポリエチレン樹脂のメルトフローレートが、３．０ｇ／１０ｍｉｎ～６．５ｇ／１０ｍｉｎである容器。
＜態様２＞
前記高密度ポリエチレン樹脂のメルトフローレートが、４．０ｇ／１０ｍｉｎ～６．３ｇ／１０ｍｉｎである態様１に記載の容器。
＜態様３＞
前記高密度ポリエチレン樹脂のメルトフローレートが、４．０ｇ／１０ｍｉｎ～５．５ｇ／１０ｍｉｎである態様１に記載の容器。
＜態様４＞
前記高密度ポリエチレン樹脂が、数平均分子量の異なる複数種の高密度ポリエチレン樹脂を含有する態様１から３のいずれか一つに記載の容器。
＜態様５＞
前記胴部の前記天面部側の端面が、前記天面部に覆われている態様１から４のいずれか一つに記載の容器。
＜態様６＞
ポリエチレン樹脂からなる態様１から５のいずれか一つに記載の容器。
＜態様７＞
前記胴部の厚さは、１５０μｍ～３５０μｍである態様１から６のいずれか一つに記載の容器。
＜態様８＞
前記天面部と前記底部とを近接させることにより、前記胴部が変形可能である態様１から７のいずれか一つに記載の容器。
＜態様９＞
前記天面部の前記胴部側の端面の形状が、円形である態様１から８のいずれか一つに記載の容器。
＜態様１０＞
前記注出口部に着脱可能なキャップを備える態様１から９のいずれか一つに記載の容器。
＜態様１１＞
前記キャップは、ポリエチレン樹脂を主成分とする樹脂組成物からなる態様１０に記載の容器。

【0069】

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形および変更が可能である。また、実施形態で説明した複数の特徴は適宜組み合せることも可能である。

【符号の説明】

【0070】

１ 天面部
１１ 注出口部
１２ 肩部
２ 胴部
２１ 端面
３ 底部
１０ 容器

【図1】

【図2】