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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023139712
(43)【公開日】2023-10-04
(54)【発明の名称】樹脂組成物、成形体、電子部品、及び、電子機器
(51)【国際特許分類】
C08L 69/00 20060101AFI20230927BHJP
C08L 25/06 20060101ALI20230927BHJP
C08L 55/02 20060101ALI20230927BHJP
C08K 5/521 20060101ALI20230927BHJP
C08L 27/18 20060101ALI20230927BHJP
【ＦＩ】
C08L69/00
C08L25/06
C08L55/02
C08K5/521
C08L27/18
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022045392
(22)【出願日】2022-03-22
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100116713
【弁理士】
【氏名又は名称】酒井 正己
(72)【発明者】
【氏名】田代 祥香
(72)【発明者】
【氏名】関口 良隆
(72)【発明者】
【氏名】小池 菜月
【テーマコード（参考）】
4J002
【Ｆターム（参考）】
4J002BC032
4J002BD154
4J002BN153
4J002CG011
4J002EW046
4J002EW157
4J002FD022
4J002FD023
4J002FD134
4J002FD136
4J002FD137
4J002GQ00
4J002HA09
(57)【要約】
【課題】難燃性及び耐久性の高い樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】ＰＣ樹脂、ＰＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、難燃剤、及び、ドリップ防止剤を含有し、以下の構成Ａ～構成Ｄを備えることを特徴とする樹脂組成物。構成Ａ：ＰＣ樹脂の含有量は、樹脂合計１００質量部に対し７０質量部以上９０質量部以下である、構成Ｂ：ＰＳ樹脂の含有量は、樹脂合計１００質量部に対し１０質量部以上２０質量部以下でありＡＢＳ樹脂の含有量以上である、構成Ｃ：難燃剤はリン系化合物からなる、構成Ｄ：前記難燃剤のリン元素に換算した配合量Ｘ［質量部］及びドリップ防止剤の配合量Ｙ［質量部］は樹脂組成物全体を１００質量部としたとき、下記の関係式（１）乃至（３）を満たす。
式（１）［Ｙ＞Ｘ－１．００］、式（２）［Ｙ＜Ｘ－０．８５］、式（３）［１．３０≦Ｘ≦１．４５］
【選択図】なし
【解決手段】ＰＣ樹脂、ＰＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、難燃剤、及び、ドリップ防止剤を含有し、以下の構成Ａ～構成Ｄを備えることを特徴とする樹脂組成物。構成Ａ：ＰＣ樹脂の含有量は、樹脂合計１００質量部に対し７０質量部以上９０質量部以下である、構成Ｂ：ＰＳ樹脂の含有量は、樹脂合計１００質量部に対し１０質量部以上２０質量部以下でありＡＢＳ樹脂の含有量以上である、構成Ｃ：難燃剤はリン系化合物からなる、構成Ｄ：前記難燃剤のリン元素に換算した配合量Ｘ［質量部］及びドリップ防止剤の配合量Ｙ［質量部］は樹脂組成物全体を１００質量部としたとき、下記の関係式（１）乃至（３）を満たす。
式（１）［Ｙ＞Ｘ－１．００］、式（２）［Ｙ＜Ｘ－０．８５］、式（３）［１．３０≦Ｘ≦１．４５］
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ＰＣ樹脂、ＰＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、難燃剤、及び、ドリップ防止剤を含有し、以下の構成Ａ～構成Ｄを備えることを特徴とする樹脂組成物。
構成Ａ：ＰＣ樹脂の含有量は、樹脂合計１００質量部に対し７０質量部以上９０質量部以下である。
構成Ｂ：ＰＳ樹脂の含有量は、樹脂合計１００質量部に対し１０質量部以上２０質量部以下であり、ＡＢＳ樹脂の含有量以上である。
構成Ｃ：難燃剤はリン系化合物からなる。
構成Ｄ：前記難燃剤のリン元素に換算した配合量Ｘ［質量部］及びドリップ防止剤の配合量Ｙ［質量部］は樹脂組成物全体を１００質量部としたとき、下記の関係式（１）乃至（３）を満たす。
Ｙ ＞ Ｘ －１．００ ・・・（１）
Ｙ ＜ Ｘ －０．８５ ・・・（２）
１．３０ ≦ Ｘ ≦ １．４５ ・・・（３）
構成Ａ：ＰＣ樹脂の含有量は、樹脂合計１００質量部に対し７０質量部以上９０質量部以下である。
構成Ｂ：ＰＳ樹脂の含有量は、樹脂合計１００質量部に対し１０質量部以上２０質量部以下であり、ＡＢＳ樹脂の含有量以上である。
構成Ｃ：難燃剤はリン系化合物からなる。
構成Ｄ：前記難燃剤のリン元素に換算した配合量Ｘ［質量部］及びドリップ防止剤の配合量Ｙ［質量部］は樹脂組成物全体を１００質量部としたとき、下記の関係式（１）乃至（３）を満たす。
Ｙ ＞ Ｘ －１．００ ・・・（１）
Ｙ ＜ Ｘ －０．８５ ・・・（２）
１．３０ ≦ Ｘ ≦ １．４５ ・・・（３）
【請求項2】
前記ドリップ防止剤は、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）からなるドリップ防止剤である、請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項3】
前記ドリップ防止剤は、樹脂組成物中においてネットワーク構造を形成している、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項4】
前記難燃剤として、縮合リン酸エステルとフォスファゼンとを併用する、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項5】
前記難燃剤は、樹脂組成物を１００質量部としたとき、樹脂組成物中における前記縮合リン酸エステルのリン元素に換算した配合量Ｘ１［質量部］と前記フォスファゼンのリン元素に換算した配合量Ｘ２［質量部］とが、下記関係式（４）及び（５）を満たす、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
Ｘ２ ＞ －Ｘ１＋１．３（０．９１≦ Ｘ１ ≦ １．２３）・・・（４）
Ｘ２ ＜ －Ｘ１＋１．５（１．１９≦ Ｘ１ ≦ １．３８）・・・（５）
Ｘ２ ＞ －Ｘ１＋１．３（０．９１≦ Ｘ１ ≦ １．２３）・・・（４）
Ｘ２ ＜ －Ｘ１＋１．５（１．１９≦ Ｘ１ ≦ １．３８）・・・（５）
【請求項6】
前記樹脂組成物を空気雰囲気中６０℃８５％の条件下で５００時間放置したときの前記樹脂組成物の重量平均分子量Ｍｗの減少率が２０％以下である、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項7】
前記樹脂組成物を空気雰囲気中６０℃８５％の条件下で２５０時間放置したときの前記樹脂組成物の重量平均分子量Ｍｗの減少率が８％以下である、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項8】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の樹脂組成物からなることを特徴とする成形体。
【請求項9】
請求項８に記載の成形体を有することを特徴とする電子部品。
【請求項10】
請求項９に記載の電子部品を有することを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、樹脂組成物、成形体、電子部品、及び、電子機器に関する。
【背景技術】
【0002】
一般に有機物である高分子は火災時に燃焼するので、難燃剤を添加した難燃性樹脂が、自動車材料、電気電子機器材料、住宅材料、その他の加工分野における部品製造用材料等に幅広く使用されている。このような樹脂材料については、難燃性だけでなく機械的強度も良好である事が求められている。これを実現するためには、良好な外観を射出成形で容易に得ることができるために市場で普及している、ＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）、ＡＢＳ樹脂（アクリルニトリル－ブタジエン－スチレン共重合樹脂）、ＰＳ樹脂（ポリスチレン樹脂）、及び、難燃剤を配合した樹脂が既に知られている。
以下では、「ＰＣ樹脂」を「ＰＣ」、「ＡＢＳ樹脂」を「ＡＢＳ」、「ＰＳ樹脂」を「ＰＳ」ともいう。
以下では、「ＰＣ樹脂」を「ＰＣ」、「ＡＢＳ樹脂」を「ＡＢＳ」、「ＰＳ樹脂」を「ＰＳ」ともいう。
【0003】
特許文献１には、コスト、機械的強度、難燃性のすべてが優れる樹脂組成物を提供する目的で、ＰＣ樹脂、ＰＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、およびリン系化合物を含有する樹脂組成物であって、前記ＰＣ樹脂を、樹脂合計１００質量部に対し７０質量部以上９０質量部以下含有し、前記ＰＳ樹脂を、前記ＡＢＳ樹脂と等量、または、前記ＡＢＳ樹脂よりも多く含有するものであり、前記リン系化合物は、そのうち少なくとも一種がホスファゼン系化合物であり、前記ホスファゼン系化合物を樹脂合計１００質量部に対し０．１質量部以上４．０質量部以下含有する樹脂組成物であることが開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来のＰＣ樹脂、ＰＳ樹脂及びＡＢＳ樹脂を含む樹脂組成物に難燃剤を多量に添加したものは、難燃剤が加水分解を促進し、耐久後の強度が急落するという問題があった。
本発明は、機械的強度、難燃性、及び、耐久性に優れた樹脂組成物を提供することを目的とする。
本発明は、機械的強度、難燃性、及び、耐久性に優れた樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決する本発明の樹脂組成物は以下の通りである。
ＰＣ樹脂、ＰＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、難燃剤、及び、ドリップ防止剤を含有し、以下の構成Ａ～構成Ｄを備えることを特徴とする樹脂組成物。
構成Ａ：ＰＣ樹脂の含有量は、樹脂合計１００質量部に対し７０質量部以上９０質量部以下である。
構成Ｂ：ＰＳ樹脂の含有量は、樹脂合計１００質量部に対し１０質量部以上２０質量部以下であり、ＡＢＳ樹脂の含有量以上である。
構成Ｃ：難燃剤はリン系化合物からなる。
構成Ｄ：前記難燃剤のリン元素に換算した配合量Ｘ［質量部］及びドリップ防止剤の配合量Ｙ［質量部］は樹脂組成物全体を１００質量部としたとき、下記の関係式（１）乃至（３）を満たす。
Ｙ ＞ Ｘ －１．００ ・・・（１）
Ｙ ＜ Ｘ －０．８５ ・・・（２）
１．３０ ≦ Ｘ ≦ １．４５ ・・・（３）
ＰＣ樹脂、ＰＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、難燃剤、及び、ドリップ防止剤を含有し、以下の構成Ａ～構成Ｄを備えることを特徴とする樹脂組成物。
構成Ａ：ＰＣ樹脂の含有量は、樹脂合計１００質量部に対し７０質量部以上９０質量部以下である。
構成Ｂ：ＰＳ樹脂の含有量は、樹脂合計１００質量部に対し１０質量部以上２０質量部以下であり、ＡＢＳ樹脂の含有量以上である。
構成Ｃ：難燃剤はリン系化合物からなる。
構成Ｄ：前記難燃剤のリン元素に換算した配合量Ｘ［質量部］及びドリップ防止剤の配合量Ｙ［質量部］は樹脂組成物全体を１００質量部としたとき、下記の関係式（１）乃至（３）を満たす。
Ｙ ＞ Ｘ －１．００ ・・・（１）
Ｙ ＜ Ｘ －０．８５ ・・・（２）
１．３０ ≦ Ｘ ≦ １．４５ ・・・（３）
【発明の効果】
【0006】
本発明により、低コストで、機械的強度、難燃性、及び、耐久性に優れた樹脂組成物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
本発明の実施の形態を説明する。
本発明の樹脂組成物の特徴は難燃剤の添加量を減らしてドリップ防止剤を添加した点にある。
樹脂の加水分解を促進してしまう難燃剤の添加量を減らすことで、耐久後の強度急落を防止することができるが、難燃剤の添加量を減らした分、難燃性が低下し、燃焼時間が長くなることで可塑化した樹脂がドリップし、難燃性規格を満足できなくなる。本発明は、樹脂に適量のドリップ防止剤を添加することで、可塑化した樹脂のドリップを防止することができることが特徴になっている。
上記記載の本発明の特徴について、以下で図面を用いて詳細に解説する。
本発明の樹脂組成物の特徴は難燃剤の添加量を減らしてドリップ防止剤を添加した点にある。
樹脂の加水分解を促進してしまう難燃剤の添加量を減らすことで、耐久後の強度急落を防止することができるが、難燃剤の添加量を減らした分、難燃性が低下し、燃焼時間が長くなることで可塑化した樹脂がドリップし、難燃性規格を満足できなくなる。本発明は、樹脂に適量のドリップ防止剤を添加することで、可塑化した樹脂のドリップを防止することができることが特徴になっている。
上記記載の本発明の特徴について、以下で図面を用いて詳細に解説する。
【0009】
以下では、樹脂組成物を構成する各樹脂成分の配合量を、各樹脂成分の合計量（樹脂合計）を１００質量部としたときの、各成分の質量部数で表す。
（ＰＣ樹脂）
ポリカーボネート樹脂は、例えば、芳香族二価フェノール系化合物とホスゲンまたは炭酸ジエステルとを反応させることにより得られる、芳香族ホモポリカーボネート樹脂またはコポリカーボネート樹脂であってもよい。芳香族二価フェノール系化合物の例には、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジエチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジエチルフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、および１－フェニル－１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン等が挙げられ、これらを単独あるいは混合物として使用してもよい。
（ＰＣ樹脂）
ポリカーボネート樹脂は、例えば、芳香族二価フェノール系化合物とホスゲンまたは炭酸ジエステルとを反応させることにより得られる、芳香族ホモポリカーボネート樹脂またはコポリカーボネート樹脂であってもよい。芳香族二価フェノール系化合物の例には、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジエチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジエチルフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、および１－フェニル－１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン等が挙げられ、これらを単独あるいは混合物として使用してもよい。
【0010】
ポリカーボネート樹脂は、合成したものを用いてもよいし、市販品を用いてもよい。市販品としては、例えば、帝人化成社製の「Ｌ－１２５０Ｙ」、「ＡＤ５５０３」、出光興産社製の「Ａ２２００」、三菱エンジニアリングプラスチック社製の「ユーピロンＳ２０００」及び「ユーピロンＨ－３０００ＶＲ」（芳香族ポリカーボネート樹脂）、等が挙げられる。
また、ポリカーボネート樹脂は、一種単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。
また、ポリカーボネート樹脂は、市場から回収した市場回収材であってもよく、例えば、廃ＣＤ等の廃ディスク、ウォータサーバのガロンボトル等の廃ボトル等の再生材を含んでいてもよい。
また、ポリカーボネート樹脂は、一種単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。
また、ポリカーボネート樹脂は、市場から回収した市場回収材であってもよく、例えば、廃ＣＤ等の廃ディスク、ウォータサーバのガロンボトル等の廃ボトル等の再生材を含んでいてもよい。
【0011】
本発明の樹脂組成物は、ＰＣ樹脂を樹脂合計１００質量部に対して７０質量部以上９０質量部以下含有するが、７０質量部以上８０質量部以下含有することが好ましく、７０質量部以上７５質量部未満含有することがより好ましい。ＰＣ樹脂の含有量が樹脂合計１００質量部に対して７０質量部以上９０質量部以下であると、機械的強度と難燃性とを保ちつつ、コストダウンを図ることができる。
【0012】
（ＰＳ樹脂）
ポリスチレン樹脂は、下記一般式（１）で表される構成単位を有し、ゴム成分を含むことが好ましい。
ポリスチレン樹脂は、下記一般式（１）で表される構成単位を有し、ゴム成分を含むことが好ましい。
【0013】
【化1】
【0014】
ポリスチレン樹脂の具体例としては、スチレン系単量体にゴム成分を溶解させ、塊状重合法や懸濁重合法など公知の重合法により得られたゴム変性スチレン重合体や、スチレン系単量体とゴム成分とを公知の方法にて物理混合し、スチレン系単量体とゴム成分との混合物を形成したものが挙げられる。
【0015】
上記のスチレン系単量体としては、スチレンが好適に用いられる。必要に応じて、例えば、α－メチルスチレン、α－メチル－ｐ－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、エチルスチレン、ｐ－ｔ－ブチルスチレン、１，１－ジフェニルエチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、クロロスチレン、ジクロロスチレンなどをスチレン系単量体としてスチレンと組み合わせて用いることもできる。２種類以上のスチレン系単量体を用いる場合はスチレンを５０質量部以上含有することが好ましい。
【0016】
上記ゴム成分としては、例えば、ポリブタジエン、スチレン－ブタジエン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体、ポリイソプレン、スチレン－イソプレン共重合体、ブタジエン－メタアクリル酸エステル共重合体、アクリル系ゴム、エチレン－プロピレンゴム、エチレン－プロピレン－ジエンゴム、水素添加ジエン系ゴムなどが挙げられる。
これらのゴム成分は、単独もしくは２種以上を用いても良く、２種類以上のゴム成分を用いる場合、その混合比は特に限定されるものではない。
また、ポリスチレン樹脂は、市場から回収した市場回収材であってもよく、例えば、エアコン、テレビ、冷蔵庫、洗濯機など家電製品や使用済みのＯＡ機器等の再生材を含んでいてもよい。
これらのゴム成分は、単独もしくは２種以上を用いても良く、２種類以上のゴム成分を用いる場合、その混合比は特に限定されるものではない。
また、ポリスチレン樹脂は、市場から回収した市場回収材であってもよく、例えば、エアコン、テレビ、冷蔵庫、洗濯機など家電製品や使用済みのＯＡ機器等の再生材を含んでいてもよい。
【0017】
本発明の樹脂組成物は、ＰＳ樹脂を含有することにより、低コスト化することができる。
樹脂組成物におけるＰＳ樹脂の含有量は、多いほど低コスト化が可能であるが、低コスト化かつ良好な機械的強度、難燃性が得られる範囲を考慮すると、樹脂合計１００質量部に対して、１０質量部以上２０質量部以下含有することが好ましく、そのうち、１５質量部以上２３質量部未満がより好ましい。
樹脂組成物におけるＰＳ樹脂の含有量は、多いほど低コスト化が可能であるが、低コスト化かつ良好な機械的強度、難燃性が得られる範囲を考慮すると、樹脂合計１００質量部に対して、１０質量部以上２０質量部以下含有することが好ましく、そのうち、１５質量部以上２３質量部未満がより好ましい。
【0018】
（ＡＢＳ樹脂）
ＡＢＳ樹脂の製造方法は特に制限されないが、乳化状態のゴムに乳化状態のスチレン、アクリルニトリルの単量体を混ぜて重合させる乳化重合法；ゴムをスチレン、アクリルニトリルの単量体に溶解させて塊状重合させ、重合の途中でこの重合液を水中に懸濁させて懸濁重合条件下に重合を継続する塊状懸濁重合法等により製造することができる。なお、ＰＣ樹脂、ＰＳ樹脂等をアロイ化する際には、使用されるＡＢＳ樹脂の特性に応じた重合方法が選択されるが、一般には、乳化重合法および塊状懸濁重合法のいずれの重合方法において製造されたＡＢＳ樹脂でも、アロイ化は可能である。
また、ＡＢＳ樹脂は、市場から回収した市場回収材であってもよく、例えば、エアコン、テレビ、冷蔵庫、洗濯機など家電製品や使用済みのＯＡ機器等の再生材を含んでいてもよい。
ＡＢＳ樹脂の製造方法は特に制限されないが、乳化状態のゴムに乳化状態のスチレン、アクリルニトリルの単量体を混ぜて重合させる乳化重合法；ゴムをスチレン、アクリルニトリルの単量体に溶解させて塊状重合させ、重合の途中でこの重合液を水中に懸濁させて懸濁重合条件下に重合を継続する塊状懸濁重合法等により製造することができる。なお、ＰＣ樹脂、ＰＳ樹脂等をアロイ化する際には、使用されるＡＢＳ樹脂の特性に応じた重合方法が選択されるが、一般には、乳化重合法および塊状懸濁重合法のいずれの重合方法において製造されたＡＢＳ樹脂でも、アロイ化は可能である。
また、ＡＢＳ樹脂は、市場から回収した市場回収材であってもよく、例えば、エアコン、テレビ、冷蔵庫、洗濯機など家電製品や使用済みのＯＡ機器等の再生材を含んでいてもよい。
【0019】
ＡＢＳ樹脂の含有率はＰＳ樹脂の含有率と等量であるか、または、より少ないことが重要である。
即ち、樹脂合計１００質量部に対するＡＢＳ樹脂の質量部数が、樹脂合計１００質量部に対するＰＳ樹脂の質量部数と同じか、または、より少ない。ＡＢＳ樹脂の含有率がＰＳ樹脂の含有率より多いと、ＰＳ樹脂の分散性が悪くなり、十分な難燃性、耐衝撃強度が得られない。ＡＢＳ樹脂をＰＳ樹脂の含有率と等量、またはより少なく含有させることでＰＣ樹脂とＰＳ樹脂の相容性を良くし、ＰＳ樹脂の分散性を向上させることができる。つまりＡＢＳ樹脂を相容化剤のように用いる。ＰＳ樹脂の含有量は、樹脂合計１００質量部に対し、１０質量部以上２０質量部以下が好ましく、このＰＳ樹脂を相容させるためにはＡＢＳ樹脂を、樹脂合計１００質量部に対し、２質量部以上含有することが好ましい。
即ち、樹脂合計１００質量部に対するＡＢＳ樹脂の質量部数が、樹脂合計１００質量部に対するＰＳ樹脂の質量部数と同じか、または、より少ない。ＡＢＳ樹脂の含有率がＰＳ樹脂の含有率より多いと、ＰＳ樹脂の分散性が悪くなり、十分な難燃性、耐衝撃強度が得られない。ＡＢＳ樹脂をＰＳ樹脂の含有率と等量、またはより少なく含有させることでＰＣ樹脂とＰＳ樹脂の相容性を良くし、ＰＳ樹脂の分散性を向上させることができる。つまりＡＢＳ樹脂を相容化剤のように用いる。ＰＳ樹脂の含有量は、樹脂合計１００質量部に対し、１０質量部以上２０質量部以下が好ましく、このＰＳ樹脂を相容させるためにはＡＢＳ樹脂を、樹脂合計１００質量部に対し、２質量部以上含有することが好ましい。
【0020】
（その他の樹脂）
本発明の樹脂組成物は、ＰＣ樹脂、ＰＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂に加え、難燃性、剛性、耐衝撃性等を著しく低下させない範囲において、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂を含有することができる。
本発明の樹脂組成物は、ＰＣ樹脂、ＰＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂に加え、難燃性、剛性、耐衝撃性等を著しく低下させない範囲において、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂を含有することができる。
【0021】
（リン系化合物）
本発明の樹脂組成物は、難燃剤として、リン系化合物を含有し、そのうち少なくとも一種がホスファゼン系化合物であることが好ましい。リン系化合物としては、ホスファゼン系化合物と、ホスファゼン系化合物以外のリン系化合物を含有することが好ましい。
本発明の樹脂組成物は、難燃剤として、リン系化合物を含有し、そのうち少なくとも一種がホスファゼン系化合物であることが好ましい。リン系化合物としては、ホスファゼン系化合物と、ホスファゼン系化合物以外のリン系化合物を含有することが好ましい。
【0022】
－ホスファゼン系化合物－
前記ホスファゼン系化合物については、下記一般式（２）で表されるホスファゼン系化合物が、製造容易性及び化合物の安定性の点で好ましい。
前記ホスファゼン系化合物については、下記一般式（２）で表されるホスファゼン系化合物が、製造容易性及び化合物の安定性の点で好ましい。
【0023】
【化2】
【0024】
さらに、前記ホスファゼン系化合物はその製造法により、環状の構成数が増加することがあるが、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記一般式（２）における側鎖基Ｘの脂肪族鎖、芳香族鎖はアルコキシ基構造を有しても良いし、末端にハロゲン元素を有しても良い。
アルコキシ基を形成する化合物は、脂肪族系化合物、芳香族系化合物など何でも良いが、芳香族を含む化合物がホスファゼン系化合物の安定性のためとリン系化合物への溶解性のために好ましい。
これらの中でも、Ｘは、フェノキシ基が好ましい。
前記一般式（２）における側鎖基Ｘの脂肪族鎖、芳香族鎖はアルコキシ基構造を有しても良いし、末端にハロゲン元素を有しても良い。
アルコキシ基を形成する化合物は、脂肪族系化合物、芳香族系化合物など何でも良いが、芳香族を含む化合物がホスファゼン系化合物の安定性のためとリン系化合物への溶解性のために好ましい。
これらの中でも、Ｘは、フェノキシ基が好ましい。
【0025】
このホスファゼン系化合物は、前記樹脂組成物の樹脂合計１００質量部に対し、１．５質量部以上１３質量部以下含有される。
前記含有率が、１．５質量部未満では、含有量が少なくて本発明の目的を達成できない。１３質量部を超えて含有すると、混練時に樹脂組成物の中で凝集しやすくなるので好ましくない。
前記含有率が、１３質量部以下であると、樹脂組成物の中で凝集しにくくなり、本発明の目的を達成しやすくなる。
前記含有率が、１．５質量部未満では、含有量が少なくて本発明の目的を達成できない。１３質量部を超えて含有すると、混練時に樹脂組成物の中で凝集しやすくなるので好ましくない。
前記含有率が、１３質量部以下であると、樹脂組成物の中で凝集しにくくなり、本発明の目的を達成しやすくなる。
【0026】
－ホスファゼン系化合物以外のリン系化合物－
本発明においてリン系化合物は、これまで述べたホスファゼン系化合物の凝集を防ぐためにホスファゼン系化合物以外のリン系化合物を併用することが好ましい。
ホスファゼン系化合物以外のリン系化合物としては赤燐、リン酸エステル、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸ナトリウム、ホスフィン酸金属塩などが用いられ、赤燐および／またはリン酸エステルが好ましく用いられる。なお、本発明におけるリン系化合物は燐の単体も含める。
本発明においてリン系化合物は、これまで述べたホスファゼン系化合物の凝集を防ぐためにホスファゼン系化合物以外のリン系化合物を併用することが好ましい。
ホスファゼン系化合物以外のリン系化合物としては赤燐、リン酸エステル、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸ナトリウム、ホスフィン酸金属塩などが用いられ、赤燐および／またはリン酸エステルが好ましく用いられる。なお、本発明におけるリン系化合物は燐の単体も含める。
【0027】
中でも混練する温度で溶融するリン酸エステルを用いることが好ましい。
すなわちリン酸エステルは融点（Ｔｍ）を持つ化合物で、Ｔｍは３００℃未満が好ましく、２００℃未満がさらに好ましく、１００℃未満が特に好ましい。最も好ましいＴｍの下限は０℃以上であるが混練時に溶融状態になれば、Ｔｍの下限については本発明で制限しない。しかしＴｍが－４０℃未満であると樹脂に分散したときに時間が経過すると表面へ浮き出る現象、ブリードアウトが激しくなるので好ましくない。
前記リン酸エステルの中には、３次元化し混練時に溶融せずＴｍを持たない化合物も存在し、本発明でこのような化合物は好適ではない。
すなわちリン酸エステルは融点（Ｔｍ）を持つ化合物で、Ｔｍは３００℃未満が好ましく、２００℃未満がさらに好ましく、１００℃未満が特に好ましい。最も好ましいＴｍの下限は０℃以上であるが混練時に溶融状態になれば、Ｔｍの下限については本発明で制限しない。しかしＴｍが－４０℃未満であると樹脂に分散したときに時間が経過すると表面へ浮き出る現象、ブリードアウトが激しくなるので好ましくない。
前記リン酸エステルの中には、３次元化し混練時に溶融せずＴｍを持たない化合物も存在し、本発明でこのような化合物は好適ではない。
【0028】
次に前記リン酸エステルを例示するが、この例示は本発明を特に制限するものではない
例えばトリ（アルキルフェニル）ホスフェート、ジ（アルキルフェニル）モノフェニルホスフェート、ジフェニルモノ（アルキルフェニル）ホスフェートまたはトリフェニルホスフェートの中の一種または二種以上の混合物、あるいは下記一般式（３）で表される化合物の一種または二種以上の混合物である。
例えばトリ（アルキルフェニル）ホスフェート、ジ（アルキルフェニル）モノフェニルホスフェート、ジフェニルモノ（アルキルフェニル）ホスフェートまたはトリフェニルホスフェートの中の一種または二種以上の混合物、あるいは下記一般式（３）で表される化合物の一種または二種以上の混合物である。
【0029】
【化3】
【0030】
Ｒ３からＲ７までは、アリールまたはアルキル置換されたアリール基が好ましく、好ましいＲ３、Ｒ４、Ｒ６及びＲ７はフェニル基、またはメチル、エチル、イソプロピル、ｔ－ブチル、イソブチル、イソアミル、ｔ－アミルなどのアルキル基が置換されたフェニル基であり、この中でも、フェニル基、またはメチル、エチル、イソプロピルまたはｔ－ブチル基が置換されたフェニル基がより好ましく；Ｒ５は、アリールまたはアルキル置換されたアリール基誘導体が好ましく、レゾルシノール、ヒドロキノンまたはビスフェノール－Ａから誘導されたものがより好ましい。
【0031】
リン系化合物の添加は、本発明の樹脂組成物の混練時に添加してもよいし、あらかじめＰＣ樹脂以外の樹脂成分と混練し、この混練物を樹脂組成物の混練時に添加してもよい。
ホスファゼン系化合物以外のリン系化合物は、樹脂合計１００質量部に対し１２質量部未満であること好ましく、１１質量部以上１２質量部未満がより好ましい。１２質量部未満であると衝撃強度が低下しない。
ホスファゼン系化合物以外のリン系化合物は、樹脂合計１００質量部に対し１２質量部未満であること好ましく、１１質量部以上１２質量部未満がより好ましい。１２質量部未満であると衝撃強度が低下しない。
【0032】
（ドリップ防止剤）
ドリップ防止剤には主にＰＴＦＥが用いられる。混練段階でドリップ防止剤を添加することにより、混練の剪断力によってＰＴＦＥが繊維化する。繊維化したＰＴＦＥが樹脂中でネットワーク構造（立体網目状構造）を形成することで樹脂の溶融張力を向上させ、燃焼時における樹脂のドリップを防ぐことができる。
ネットワーク構造の有無は走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって観察することにより確認することができる。
添加量については求められるＵＬ９４試験の難燃ランクによって選択される。
市販のドリップ防止剤としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）にアクリル変性を施した添加剤であるメタブレンＡ－３８００（三菱ケミカル株式会社社製）、メタブレンＡ－３０００（三菱ケミカル株式会社製）、メタブレンＡ－３７５０（三菱ケミカル株式会社製）、ポリフロン ＭＰＡ ＦＡ－５００Ｈ（ダイキン工業株式会社製）、ポリフロン ＭＰＡ ＦＡ－５６０１（ダイキン工業株式会社製）、ＩＴＡｆｌｏｎＰＴＦＥアンチドリッピング剤（ＷＥＳＴＯＮＥ社製）等、を挙げることができる。
ドリップ防止剤には主にＰＴＦＥが用いられる。混練段階でドリップ防止剤を添加することにより、混練の剪断力によってＰＴＦＥが繊維化する。繊維化したＰＴＦＥが樹脂中でネットワーク構造（立体網目状構造）を形成することで樹脂の溶融張力を向上させ、燃焼時における樹脂のドリップを防ぐことができる。
ネットワーク構造の有無は走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって観察することにより確認することができる。
添加量については求められるＵＬ９４試験の難燃ランクによって選択される。
市販のドリップ防止剤としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）にアクリル変性を施した添加剤であるメタブレンＡ－３８００（三菱ケミカル株式会社社製）、メタブレンＡ－３０００（三菱ケミカル株式会社製）、メタブレンＡ－３７５０（三菱ケミカル株式会社製）、ポリフロン ＭＰＡ ＦＡ－５００Ｈ（ダイキン工業株式会社製）、ポリフロン ＭＰＡ ＦＡ－５６０１（ダイキン工業株式会社製）、ＩＴＡｆｌｏｎＰＴＦＥアンチドリッピング剤（ＷＥＳＴＯＮＥ社製）等、を挙げることができる。
【0033】
図３は、樹脂組成物全体を１００質量部とし、樹脂組成物中の難燃剤のリン元素に換算した配合量をＸ［質量部］とし、ドリップ防止剤の配合量をＹ［質量部］としたとき、下記関係式（１）～（３）を満たす領域を示す図である。
直線で囲まれた領域では難燃性及び耐久性が良好な樹脂組成物が得られる。
Ｙ ＞ Ｘ －１．００ ・・・（１）
Ｙ ＜ Ｘ －０．８５ ・・・（２）
１．３０ ≦ Ｘ ≦ １．４５ ・・・（３）
直線で囲まれた領域では難燃性及び耐久性が良好な樹脂組成物が得られる。
Ｙ ＞ Ｘ －１．００ ・・・（１）
Ｙ ＜ Ｘ －０．８５ ・・・（２）
１．３０ ≦ Ｘ ≦ １．４５ ・・・（３）
【0034】
図４は、樹脂組成物全体を１００質量部とし、樹脂組成物中の縮合リン酸エステルのリン元素に換算した配合量をＸ１［質量部］とし、フォスファゼンのリン元素に換算した配合量をＸ２［質量部］としたとき、下記関係式（４）、（５）を満たす領域を示す図である。
Ｘ２ ＞ －Ｘ１＋１．３（０．９１≦ Ｘ１ ≦ １．２３）・・・（４）
Ｘ２ ＜ －Ｘ１＋１．５（１．１９≦ Ｘ１ ≦ １．３８）・・・（５）
直線で囲まれた領域では難燃性及び耐久性が良好な樹脂組成物が得られる。
Ｘ２ ＞ －Ｘ１＋１．３（０．９１≦ Ｘ１ ≦ １．２３）・・・（４）
Ｘ２ ＜ －Ｘ１＋１．５（１．１９≦ Ｘ１ ≦ １．３８）・・・（５）
直線で囲まれた領域では難燃性及び耐久性が良好な樹脂組成物が得られる。
【0035】
（その他添加剤）
本発明の一例の樹脂組成物は、難燃性、剛性、耐衝撃性等を著しく低下させない範囲において、リン系安定剤、フェノール系安定剤、染顔料等のその他の添加材を含んでよい。
本発明の一例の樹脂組成物は、難燃性、剛性、耐衝撃性等を著しく低下させない範囲において、リン系安定剤、フェノール系安定剤、染顔料等のその他の添加材を含んでよい。
【0036】
（混練方法）
一例の製造方法では、初めに、本発明に必要な成分、及び任意選択的に加えられる成分、並びに必要に応じて加えられるその他の添加剤を、溶融混練する（溶融混練工程）。
上記工程によれば、各成分を均一に混合することができる。
この工程では、上記各成分を、タンブラー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダー等の当該技術分野において公知の混練機を用いて、混練速度、混練温度、混練時間等の条件を適宜調節しながら、混練する。
一例の製造方法では、初めに、本発明に必要な成分、及び任意選択的に加えられる成分、並びに必要に応じて加えられるその他の添加剤を、溶融混練する（溶融混練工程）。
上記工程によれば、各成分を均一に混合することができる。
この工程では、上記各成分を、タンブラー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダー等の当該技術分野において公知の混練機を用いて、混練速度、混練温度、混練時間等の条件を適宜調節しながら、混練する。
【0037】
例えば、上記各成分を、タンブラー、ヘンシェルミキサー等を用いて、予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダー等の混練機で溶融混練してもよい。また、例えば、各成分を予め混合せずに、これらの成分をフィーダーを用いて押出機に投入し、溶融混練してもよい。更に、例えば、一部の成分のみを予め混合し、その後、溶融混練することによって得られる樹脂組成物をマスターバッチとし、このマスターバッチと再度残りの成分とを溶融混練してもよい。
【0038】
ここで、この工程では、特に限定されることなく、任意選択された成分を予め溶融混合させた後に、二軸混練押出機に添加することも好ましい。リン酸エステルが室温で液体の場合、ホスファゼン系化合物をこの成分に室温で溶解させることが可能である。また、リン酸エステルが室温で固体（例えば、粉末）の場合、これらの成分を乳鉢で混ぜた後、混合物を９０℃以上に加熱して溶融させ、この溶融状態の混合物を二軸混練押出機に添加することが可能である。
【0039】
なお、上記リン酸エステルとホスファゼン系化合物の予混合は、溶融混練工程の例示であり、リン系化合物の分散性を高める観点から、好ましい実施形態となる。本発明の製造方法において必須となるものではない。また、上記乳鉢を用いた混合は、混合方法の例示であり、本発明の製造方法における混合方法は、これに限定されるものではなく、いかなる方法としてもよい。
【0040】
特に、混練温度は、ＰＣ樹脂の溶融温度（Ｔｍ）を基に決められる。Ｔｍの測定については、ガラス転移点（Ｔｇ）と同様にＤＳＣ、ＴＭＡ、ＤＴＡ、温度を変えられる粘弾性装置などどのような測定値を用いても良いが、これらの装置を用いて測定されたＴｍ温度付近で混練すれば本発明の樹脂組成物が容易に得られる。
【0041】
また、このＴｍ温度未満では、剪断流動が効果的に働き、ホスファゼン系化合物のドメイン形成を阻害するので好ましい。特に混練温度をＴｍ未満からＴｇ＋２０℃の温度領域で本発明の好適な結果を得ることが可能である。
ＴｍやＴｇについては測定方法で変わることが知られている。
本発明では、ＤＳＣで計測されたＴｍやＴｇの値を用いるのが好ましい。
ＴｍやＴｇについては測定方法で変わることが知られている。
本発明では、ＤＳＣで計測されたＴｍやＴｇの値を用いるのが好ましい。
【0042】
（成形体について）
本発明の一例の成形体（以下、「一例の成形体」ともいう）は、本発明の一例の樹脂組成物を含む。
一例の成形体としては、例えば、コンピューター、ノートブック型パソコン、タブレット端末、スマートフォン、携帯電話等の情報・モバイル機器やプリンター、複写機等のＯＡ機器等の部材等が挙げられる。特に、耐熱性を要する外装部材に好適に用いられる。
一例の成形体は、例えば、一例の難燃性樹脂組成物を常法に従って射出成形することによって得ることができる。
本発明の一例の成形体（以下、「一例の成形体」ともいう）は、本発明の一例の樹脂組成物を含む。
一例の成形体としては、例えば、コンピューター、ノートブック型パソコン、タブレット端末、スマートフォン、携帯電話等の情報・モバイル機器やプリンター、複写機等のＯＡ機器等の部材等が挙げられる。特に、耐熱性を要する外装部材に好適に用いられる。
一例の成形体は、例えば、一例の難燃性樹脂組成物を常法に従って射出成形することによって得ることができる。
【0043】
（電子部品、電子機器）
本発明の一例の電子部品は、本発明の前記成形体を有する。
本発明の一例の電子機器は、本発明の前記成形体を有する。
前記電子部品としては、例えば、コンピューター、ノートブック型パソコン、タブレット端末、スマートフォン、携帯電話等の情報・モバイル機器やプリンター、複写機等のＯＡ機器等の電子部品等が挙げられる前記電子機器としては、例えば、コンピューター、ノートブック型パソコン、タブレット端末、スマートフォン、携帯電話等の情報・モバイル機器やプリンター、複写機等のＯＡ機器、テレビ、冷蔵庫、掃除機等の家庭電化製品等が挙げられる。
本発明の一例の電子部品は、本発明の前記成形体を有する。
本発明の一例の電子機器は、本発明の前記成形体を有する。
前記電子部品としては、例えば、コンピューター、ノートブック型パソコン、タブレット端末、スマートフォン、携帯電話等の情報・モバイル機器やプリンター、複写機等のＯＡ機器等の電子部品等が挙げられる前記電子機器としては、例えば、コンピューター、ノートブック型パソコン、タブレット端末、スマートフォン、携帯電話等の情報・モバイル機器やプリンター、複写機等のＯＡ機器、テレビ、冷蔵庫、掃除機等の家庭電化製品等が挙げられる。
【実施例0044】
以下に実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明の技術的範囲は下記実施例に何ら限定されるものではない。
また、以下の記載においては特に明記しない限り、「部」は「質量部」を示し、「％」は「質量％」を示す。
なお、実施例及び比較例においては、樹脂成分の配合量についての「部」は樹脂全体を１００質量部としたときの各樹脂成分の「質量部」を示し、その他の成分の配合量についての「部」は、樹脂組成物全体を１００質量部としたときの各成分の「質量部」を示す。
また、以下の記載においては特に明記しない限り、「部」は「質量部」を示し、「％」は「質量％」を示す。
なお、実施例及び比較例においては、樹脂成分の配合量についての「部」は樹脂全体を１００質量部としたときの各樹脂成分の「質量部」を示し、その他の成分の配合量についての「部」は、樹脂組成物全体を１００質量部としたときの各成分の「質量部」を示す。
【0045】
（実施例１～７、比較例１～７）
表１に示す処方で原料を配合し、原材料をスクリュー径２５ｍｍ、スクリュー有効長Ｌ／Ｄ＝２６の二軸溶融混練押出機（テクノベル製）を用いて、混練温度を混練部２３０－２４０℃、送り部１６０－１８０℃、吐出部２００－２１０℃で混練し、樹脂組成物を得た。
表１に示す処方で原料を配合し、原材料をスクリュー径２５ｍｍ、スクリュー有効長Ｌ／Ｄ＝２６の二軸溶融混練押出機（テクノベル製）を用いて、混練温度を混練部２３０－２４０℃、送り部１６０－１８０℃、吐出部２００－２１０℃で混練し、樹脂組成物を得た。
【0046】
実施例及び比較例において用いた原材料は以下の通りである。
（樹脂）
ＰＣ樹脂：Ｈ－３０００ＶＲ（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製）
ＰＳ樹脂：Ｈ６５０（東洋スチレン株式会社製）
ＡＢＳ樹脂：２５０－Ｘ１０（東レ株式会社製）
リン系化合物
ホスファゼン系化合物：ＳＰＳ１００
（大塚化学社製、主成分として、６員環の環状構造を有し、その６個の側鎖
全てがフェノキシ基である芳香族ホスファゼン化合物）
リン酸エステル：ＰＸ－２００
（大八化学工業株式会社製、芳香族縮合リン酸エステル、融点９２℃以上）
ドリップ防止剤
メタブレンＡ－３８００（三菱ケミカル株式会社製）
（樹脂）
ＰＣ樹脂：Ｈ－３０００ＶＲ（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製）
ＰＳ樹脂：Ｈ６５０（東洋スチレン株式会社製）
ＡＢＳ樹脂：２５０－Ｘ１０（東レ株式会社製）
リン系化合物
ホスファゼン系化合物：ＳＰＳ１００
（大塚化学社製、主成分として、６員環の環状構造を有し、その６個の側鎖
全てがフェノキシ基である芳香族ホスファゼン化合物）
リン酸エステル：ＰＸ－２００
（大八化学工業株式会社製、芳香族縮合リン酸エステル、融点９２℃以上）
ドリップ防止剤
メタブレンＡ－３８００（三菱ケミカル株式会社製）
【0047】
［評価］
上記の実施例及び比較例で得られた樹脂組成物について、以下に記載する方法で、機械的強度、耐久性、難燃性の評価を行った。
実施例１～７及び比較例１～７で得た樹脂組成物を、設定温度２４０℃で溶融し、射出成形して試験片を得た。
得られた試験片を用いて、以下の評価を行った。
上記の実施例及び比較例で得られた樹脂組成物について、以下に記載する方法で、機械的強度、耐久性、難燃性の評価を行った。
実施例１～７及び比較例１～７で得た樹脂組成物を、設定温度２４０℃で溶融し、射出成形して試験片を得た。
得られた試験片を用いて、以下の評価を行った。
【0048】
（耐衝撃性）
ＩＳＯ１７９－１に準拠して、シャルピー衝撃試験機を用いて、衝撃試験を行った。なお、試験片にはノッチ（切れ目）を付けた。シャルピー衝撃強度（ｋＪ／ｍ２）が高い値であるほど、耐衝撃性に優れていると評価した。
シャルピー衝撃強度が８ｋＪ／ｍ2以上であれば合格（〇）である。
ＩＳＯ１７９－１に準拠して、シャルピー衝撃試験機を用いて、衝撃試験を行った。なお、試験片にはノッチ（切れ目）を付けた。シャルピー衝撃強度（ｋＪ／ｍ２）が高い値であるほど、耐衝撃性に優れていると評価した。
シャルピー衝撃強度が８ｋＪ／ｍ2以上であれば合格（〇）である。
【0049】
（耐久性）
空気雰囲気中６０℃８５％の高温多湿条件下に試験片を５００ｈ放置し、湿熱劣化の加速試験を行った。
具体的には、試験片の樹脂組成物の重量平均分子量Ｍｗの減少率を評価した。
減少率は、樹脂組成物を常法により成形した試験片の耐久試験前の重量平均分子量Ｍｗと６０℃８５％の高温多湿条件下５００ｈ放置した耐久試験後の試験片の樹脂組成物のＭｗを比較し、下記の計算式に基づいて減少率を算出した。
重量平均分子量の減少率［％］
＝［（耐久試験前のＭｗ－耐久試験後のＭｗ）／耐久前のＭｗ］×１００
減少率が２０％以下であれば合格（〇）である。
空気雰囲気中６０℃８５％の高温多湿条件下に試験片を５００ｈ放置し、湿熱劣化の加速試験を行った。
具体的には、試験片の樹脂組成物の重量平均分子量Ｍｗの減少率を評価した。
減少率は、樹脂組成物を常法により成形した試験片の耐久試験前の重量平均分子量Ｍｗと６０℃８５％の高温多湿条件下５００ｈ放置した耐久試験後の試験片の樹脂組成物のＭｗを比較し、下記の計算式に基づいて減少率を算出した。
重量平均分子量の減少率［％］
＝［（耐久試験前のＭｗ－耐久試験後のＭｗ）／耐久前のＭｗ］×１００
減少率が２０％以下であれば合格（〇）である。
【0050】
（難燃性）
米国アンダーライターズ・ラボラトリーズ（ＵＬ）が定めるＵＬ９４試験（機器の部品用プラスチック材料の燃焼試験）に準拠して、難燃試験を行なった。試験片の厚みｔは１．５ｍｍとした。
まずＵＬ９４Ｖ試験を行い、「Ｖ－０」、「Ｖ－１」、「Ｖ－２」の判定を行った。
「Ｖ－０」であれば合格（〇）である。
米国アンダーライターズ・ラボラトリーズ（ＵＬ）が定めるＵＬ９４試験（機器の部品用プラスチック材料の燃焼試験）に準拠して、難燃試験を行なった。試験片の厚みｔは１．５ｍｍとした。
まずＵＬ９４Ｖ試験を行い、「Ｖ－０」、「Ｖ－１」、「Ｖ－２」の判定を行った。
「Ｖ－０」であれば合格（〇）である。
【0051】
【表1】
【0052】
【表2】
【0053】
（実施例及び比較例についての検討）
（実施例１～７）
実施例１～７では、リン添加量、ドリップ防止剤量、ＰＣ比率を上下に振っている。いずれも重量平均分子量Ｍｗの減少率が２０％以下であり、ＵＬ９４難燃性ランクＶ－０、衝撃強度７以上を満たしている（表１参照）。
（実施例１～７）
実施例１～７では、リン添加量、ドリップ防止剤量、ＰＣ比率を上下に振っている。いずれも重量平均分子量Ｍｗの減少率が２０％以下であり、ＵＬ９４難燃性ランクＶ－０、衝撃強度７以上を満たしている（表１参照）。
【0054】
（比較例１）
リンの添加量が過剰であるため、樹脂の加水分解がより促進され重量平均分子量Ｍｗの減少率が大きくなり、シャルピー衝撃強度が低下してしまう（図１参照）。
リンの添加量が過剰であるため、樹脂の加水分解がより促進され重量平均分子量Ｍｗの減少率が大きくなり、シャルピー衝撃強度が低下してしまう（図１参照）。
【0055】
（比較例２）
リンの添加量が不足しているため、自己消火性が劣ることで難燃性ランクが落ちてしまう。
リンの添加量が不足しているため、自己消火性が劣ることで難燃性ランクが落ちてしまう。
【0056】
（比較例３）
ドリップ防止剤量が過剰であるため、燃焼が継続してしまうことで難燃性ランクが落ちてしまう。
ドリップ防止剤量が過剰であるため、燃焼が継続してしまうことで難燃性ランクが落ちてしまう。
【0057】
（比較例４）
ドリップ防止剤量が不足しているため、燃焼物がドリップすることにより難燃性ランクが落ちてしまう。
ドリップ防止剤量が不足しているため、燃焼物がドリップすることにより難燃性ランクが落ちてしまう。
【0058】
（比較例５）
ＰＣ比率が下がることでシャルピー衝撃強度が低下してしまう。
ＰＣ比率が下がることでシャルピー衝撃強度が低下してしまう。
【0059】
（比較例６）
ＡＢＳ比率がＰＳ比率を超えることで、難燃性ランクが落ちてしまう。
ＡＢＳ比率がＰＳ比率を超えることで、難燃性ランクが落ちてしまう。
【0060】
（比較例７）
比較例７はドリップ防止剤を成形時に添加しており、混練時に添加していないため、ネットワーク構造が形成されておらず、燃焼物がドリップすることにより難燃性ランクが落ちている。
比較例７はドリップ防止剤を成形時に添加しており、混練時に添加していないため、ネットワーク構造が形成されておらず、燃焼物がドリップすることにより難燃性ランクが落ちている。
【0061】
本発明は下記（１）に記載の樹脂組成物に係るものであるが、下記（２）～（１０）を発明の実施形態として含む。
（１）ＰＣ樹脂、ＰＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、難燃剤、及び、ドリップ防止剤を含有し、以下の構成Ａ～構成Ｄを備えることを特徴とする樹脂組成物。
構成Ａ：ＰＣ樹脂の含有量は、樹脂合計１００質量部に対し７０質量部以上９０質量部以下である。
構成Ｂ：ＰＳ樹脂の含有量は、樹脂合計１００質量部に対し１０質量部以上２０質量部以下であり、ＡＢＳ樹脂の含有量以上である。
構成Ｃ：難燃剤はリン系化合物からなる。
構成Ｄ：前記難燃剤のリン元素に換算した配合量Ｘ［質量部］及びドリップ防止剤の配合量Ｙ［質量部］は樹脂組成物全体を１００質量部としたとき、下記の関係式（１）乃至（３）を満たす。
Ｙ ＞ Ｘ －１．００ ・・・（１）
Ｙ ＜ Ｘ －０．８５ ・・・（２）
１．３０ ≦ Ｘ ≦ １．４５ ・・・（３）
効果：上記関係式（１）乃至（３）を満たすことにより、樹脂組成物の難燃性及び機械的強度が向上する。
（２）前記ドリップ防止剤は、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）からなるドリップ防止剤である、上記（１）に記載の樹脂組成物。
効果：ＰＴＦＥからなるドリップ防止剤は入手が容易である。
（３）前記ドリップ防止剤は、樹脂組成物中においてネットワーク構造を形成している、上記（１）又は（２）に記載の樹脂組成物。
効果：ドリップ防止剤がネットワーク構造を形成していることにより樹脂組成物の溶融張力が向上するためドリップしにくくなる。
（４）前記難燃剤として、縮合リン酸エステルとフォスファゼンとを併用する、上記（１）乃至（３）のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
効果：前記難燃剤として、縮合リン酸エステルとフォスファゼンとを併用することにより、樹脂組成物の難燃性及び機械的強度が向上する。
（５）前記難燃剤は、樹脂組成物を１００質量部としたとき、樹脂組成物中における前記縮合リン酸エステルのリン元素に換算した配合量（Ｘ１）と前記フォスファゼンのリン元素に換算した配合量（Ｘ２）とが、下記関係式（４）及び（５）を満たす、上記（１）乃至（４）のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
Ｘ２ ＞ －Ｘ１＋１．３（０．９１≦ Ｘ１ ≦ １．２３）・・・（４）
Ｘ２ ＜ －Ｘ１＋１．５（１．１９≦ Ｘ１ ≦１．３８）・・・（５）
効果：上記関係式を満たすことにより、樹脂組成物の難燃性及び機械的強度が向上する。
（６）前記樹脂組成物を空気雰囲気中６０℃８５％の条件下で５００時間放置したときの前記樹脂組成物の重量平均分子量Ｍｗの減少率が２０％以下である、上記（１）乃至（５）のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
効果：上記の条件を満たすことにより樹脂組成物の耐久性が向上する。
（７）前記樹脂組成物を空気雰囲気中６０℃８５％の条件下で２５０時間放置したときの前記樹脂組成物の重量平均分子量Ｍｗの減少率が８％以下である、上記（１）乃至（５）のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
効果：上記の条件を満たすことにより樹脂組成物の耐久性が向上する。
（８）上記（１）乃至（７）のいずれか１項に記載の樹脂組成物からなることを特徴とする成形体。
効果：本発明の成形体は耐久後においても難燃性及び機械的強度を両立した成形体である。
（９）上記（８）に記載の成形体を有することを特徴とする電子部品。
効果：本発明の電子部品は耐久後においても難燃性及び機械的強度を両立した電子部品である。
（１０）上記（９）に記載の電子部品を有することを特徴とする電子機器。
効果：本発明の電子機器は耐久後においても難燃性強度を両立した電子機器である。
（１）ＰＣ樹脂、ＰＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、難燃剤、及び、ドリップ防止剤を含有し、以下の構成Ａ～構成Ｄを備えることを特徴とする樹脂組成物。
構成Ａ：ＰＣ樹脂の含有量は、樹脂合計１００質量部に対し７０質量部以上９０質量部以下である。
構成Ｂ：ＰＳ樹脂の含有量は、樹脂合計１００質量部に対し１０質量部以上２０質量部以下であり、ＡＢＳ樹脂の含有量以上である。
構成Ｃ：難燃剤はリン系化合物からなる。
構成Ｄ：前記難燃剤のリン元素に換算した配合量Ｘ［質量部］及びドリップ防止剤の配合量Ｙ［質量部］は樹脂組成物全体を１００質量部としたとき、下記の関係式（１）乃至（３）を満たす。
Ｙ ＞ Ｘ －１．００ ・・・（１）
Ｙ ＜ Ｘ －０．８５ ・・・（２）
１．３０ ≦ Ｘ ≦ １．４５ ・・・（３）
効果：上記関係式（１）乃至（３）を満たすことにより、樹脂組成物の難燃性及び機械的強度が向上する。
（２）前記ドリップ防止剤は、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）からなるドリップ防止剤である、上記（１）に記載の樹脂組成物。
効果：ＰＴＦＥからなるドリップ防止剤は入手が容易である。
（３）前記ドリップ防止剤は、樹脂組成物中においてネットワーク構造を形成している、上記（１）又は（２）に記載の樹脂組成物。
効果：ドリップ防止剤がネットワーク構造を形成していることにより樹脂組成物の溶融張力が向上するためドリップしにくくなる。
（４）前記難燃剤として、縮合リン酸エステルとフォスファゼンとを併用する、上記（１）乃至（３）のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
効果：前記難燃剤として、縮合リン酸エステルとフォスファゼンとを併用することにより、樹脂組成物の難燃性及び機械的強度が向上する。
（５）前記難燃剤は、樹脂組成物を１００質量部としたとき、樹脂組成物中における前記縮合リン酸エステルのリン元素に換算した配合量（Ｘ１）と前記フォスファゼンのリン元素に換算した配合量（Ｘ２）とが、下記関係式（４）及び（５）を満たす、上記（１）乃至（４）のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
Ｘ２ ＞ －Ｘ１＋１．３（０．９１≦ Ｘ１ ≦ １．２３）・・・（４）
Ｘ２ ＜ －Ｘ１＋１．５（１．１９≦ Ｘ１ ≦１．３８）・・・（５）
効果：上記関係式を満たすことにより、樹脂組成物の難燃性及び機械的強度が向上する。
（６）前記樹脂組成物を空気雰囲気中６０℃８５％の条件下で５００時間放置したときの前記樹脂組成物の重量平均分子量Ｍｗの減少率が２０％以下である、上記（１）乃至（５）のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
効果：上記の条件を満たすことにより樹脂組成物の耐久性が向上する。
（７）前記樹脂組成物を空気雰囲気中６０℃８５％の条件下で２５０時間放置したときの前記樹脂組成物の重量平均分子量Ｍｗの減少率が８％以下である、上記（１）乃至（５）のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
効果：上記の条件を満たすことにより樹脂組成物の耐久性が向上する。
（８）上記（１）乃至（７）のいずれか１項に記載の樹脂組成物からなることを特徴とする成形体。
効果：本発明の成形体は耐久後においても難燃性及び機械的強度を両立した成形体である。
（９）上記（８）に記載の成形体を有することを特徴とする電子部品。
効果：本発明の電子部品は耐久後においても難燃性及び機械的強度を両立した電子部品である。
（１０）上記（９）に記載の電子部品を有することを特徴とする電子機器。
効果：本発明の電子機器は耐久後においても難燃性強度を両立した電子機器である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0062】
【特許文献1】特開２０２１－１４５２７号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
