特開 2023-140848 折り装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023140848

(43)【公開日】2023-10-05

(54)【発明の名称】折り装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 45/20 20060101AFI20230928BHJP

   B65H 33/06 20060101ALI20230928BHJP

   B65H 43/00 20060101ALI20230928BHJP

【ＦＩ】

B65H45/20

B65H33/06

B65H43/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022046889

(22)【出願日】2022-03-23

(71)【出願人】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】100089118

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 宏明

(72)【発明者】

【氏名】久保 和弘

(72)【発明者】

【氏名】吉田 明仁

(72)【発明者】

【氏名】藤田 剛行

【テーマコード（参考）】

3F048

3F108

【Ｆターム（参考）】

3F048AA01

3F048AB01

3F048AC02

3F048BA05

3F048BB03

3F048BB05

3F048CA02

3F048CC03

3F048DB07

3F048DB11

3F048EA15

3F108AA01

3F108AB04

3F108AC01

3F108BA04

3F108BA09

3F108BB02

3F108BB12

3F108BB15

3F108BB23

3F108CB45

3F108CB48

3F108CD05

3F108EA02

3F108EA09

3F108EA11

(57)【要約】

【課題】折り束の高さが許容の上限を超えてしまうことを未然に防ぎ、排出口や折りローラ対などにて紙詰まりを発生させることなく排紙させ、ユーザが紙詰まり除去作業をしなくて済むようにすることができる折り装置を提供する。
【解決手段】折り装置は、記録媒体の全長および折り幅にもとづき、一定の折り幅で折り処理を続けていくと折り束が排出口または折りローラ対を通過できる所定高さを超えると判断された場合、所定の枚数以降の折り動作から、指定された長さの折り幅と、指定された長さよりも短い折り幅を交互に形成することで、折り位置をずらして折り束から後続の記録媒体を脱出させ、スプレッド状の折り束を形成していく。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

記録媒体を複数回折る折りローラ対と、
前記折りローラ対に前記記録媒体を搬送させる搬送ローラ対と、
前記折りローラ対によって前記記録媒体を折り曲げる方向を切り替え、かつ前記記録媒体を折り込ませる誘導部と、
前記折りローラ対によって折り処理を複数回施した折り束を排出する排出口と、
折り幅を計測できる検知部と、
を有する折り装置において、
前記記録媒体の全長および折り幅にもとづき、一定の折り幅で折り処理を続けていくと前記折り束が前記排出口または前記折りローラ対を通過できる所定高さを超えると判断された場合、所定の枚数以降の折り動作から、指定された長さの折り幅と、指定された長さよりも短い折り幅を交互に形成することで、折り位置をずらして前記折り束から後続の前記記録媒体を脱出させ、スプレッド状の前記折り束を形成していく、ことを特徴とする折り装置。

【請求項2】

請求項１に記載の折り装置において、
残り枚数の値を任意の値に設定可能であることを特徴とする折り装置。

【請求項3】

請求項２に記載の折り装置において、
前記残り枚数をＸとし、
前記折り束が前記排出口または前記折りローラ対を通過できる高さの場合の最大折り枚数をＹとし、
第１ずれ量を（前記指定された折り幅）／（Ｘ／２＋１）とし、
第２ずれ量を（前記指定された折り幅）／（Ｙ／２＋１）とし、
前記排出口に向かう第１方向に前記記録媒体を移動させて前記記録媒体を折る動作を、第１方向折り動作とし、
前記第１方向とは逆の第２方向に前記記録媒体を移動させて前記記録媒体を折る動作を、第２方向折り動作とした場合に、
前記残り枚数が前記最大折り枚数から現在の折り枚数を減算した値未満のときには、第１動作を行い、前記残り枚数が前記最大折り枚数から現在の折り枚数を減算した値以上のときには、第２動作を行い、現在の折り枚数が前記最大折り枚数以上の場合には、第３動作を行い、
前記第１動作は、前記第１方向折り動作および前記第２方向折り動作のいずれにおいても前記指定された折り幅の折り動作を行い、
前記第２動作は、前記第１方向折り動作においては、前記折り幅を、指定された折り幅から前記第１ずれ量を減算した値とし、前記第２方向折り動作においては、前記折り幅を、前記指定された折り幅とし、
前記第３動作は、前記第１方向折り動作においては、前記折り幅を、指定された折り幅から前記第２ずれ量を減算した値とし、前記第２方向折り動作においては、前記折り幅を、前記指定された折り幅とする、ことを特徴とする折り装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、折り装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、紙を蛇腹状に折ることを目的で、折り位置をきれいに揃えたり、所定のサイズに折り束を収めたりする構成の折り装置が開示されている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

従来の折り装置では、折り位置をずらさず正確に揃えることが一般的な目標となっている。このため、折り位置の周辺は紙の膨らみなどで厚みが多くなり、それが縦に揃っているとなると折り処理を終えた折り束の側面が高くなりやすくなる。そうなると、折り装置内での排紙時にその折り束の側面が排出口に引っかかったり、折り束の厚みがロール間の通過可能限界幅を超えて通れなくなり、紙詰まりになってしまう。または引っかからないようにするために折り回数にある程度の上限を設けざるを得なくなり、折り処理の最中に折り回数の限界を検知した時点で折り動作を中止させて手動で用紙を切ったりなどして排紙せざるを得なくなる。このように、従来の折り装置では、ユーザ側に余計な作業を増やしてしまうという問題があった。

【0004】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、折り束の高さが許容の上限を超えてしまうことを未然に防ぎ、排出口や折りローラ対などにて紙詰まりを発生させることなく排紙させ、ユーザが紙詰まり除去作業をしなくて済むようにすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、記録媒体を複数回折る折りローラ対と、前記折りローラ対に前記記録媒体を搬送させる搬送ローラ対と、前記折りローラ対によって前記記録媒体を折り曲げる方向を切り替え、かつ前記記録媒体を折り込ませる誘導部と、前記折りローラ対によって折り処理を複数回施した折り束を排出する排出口と、折り幅を計測できる検知部と、を有する折り装置において、前記記録媒体の全長および折り幅にもとづき、一定の折り幅で折り処理を続けていくと前記折り束が前記排出口または前記折りローラ対を通過できる所定高さを超えると判断された場合、所定の枚数以降の折り動作から、指定された長さの折り幅と、指定された長さよりも短い折り幅を交互に形成することで、折り位置をずらして前記折り束から後続の前記記録媒体を脱出させ、スプレッド状の前記折り束を形成していく、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0006】

本発明によれば、折り束の高さが許容の上限を超えてしまうことを未然に防ぎ、排出口や折りローラ対などにて紙詰まりを発生させることなく排紙させ、ユーザが紙詰まり除去作業をしなくて済むようにすることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】図１は、実施の形態の折り装置を示す図であって、図示しない画像形成装置などから、搬送ローラ対の下方向搬送回転によって折り装置内に搬送されてきた記録媒体が、折りナイフの誘導によって折りローラ対に進入した時点を示す図である。

【図2】図２は、実施の形態の折り装置を示す図であって、折り束が排出口や折りローラ対と折りローラ対を通過できる上限に近づき、折り位置をずらそうとしている時点を示した図である。

【図3】図３は、実施の形態の折り装置を示す図であって、搬送ローラ対の下方向搬送回転と、折りローラ対の右方向搬送回転と、折りナイフの誘導によって、記録媒体の次の折り位置が折りローラ対にニップされた時点を示した図である。

【図4】図４は、実施の形態の折り束の断面図であって、排出口を通過できる高さに近づいた時点から、折り動作を開始してスプレッド状の折り束を形成し始めた際の折り束の断面図である。

【図5】図５は、実施の形態の脱出のための折り位置のずらしにおいて、図４とは別の折り方の一例を示した図である。

【図6】図６は、実施の形態の脱出後のスプレッド状になった部分の長さを抑制する折り方を示した図である。

【図7】図７は、実施の形態のフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、添付図面を参照して、実施の形態の折り装置の説明をする。

【0009】

実施の形態の折り装置は、本来一定の折り幅で折っていく折り処理において、記録媒体の厚さや種類、残りの折り回数や残りの長さなどを鑑み、このまま一定の折り幅で折り処理を続けていくと折り束が排出口や折りローラ対などを通過できる高さを超えてしまって紙詰まりになると判断された場合、その時点から、例えば偶数回目の折り幅をやや短く、あるいはやや長くすることであえて折り位置をずらしていき、折り束の側面に傾斜を生ませて折り位置の厚みを分散させ（その形状が、横一列に並べ広げたトランプに似ていることから、以降便宜的に「スプレッド状」と称することとする）、最終的な折り束の高さを抑制するというものである。これによって、折り束の高さが許容の上限を超えてしまうことを未然に防ぎ、排出口や折りローラ対などにて紙詰まりを発生させることなく排紙することができるため、ユーザが紙詰まり除去作業をしなくて済むようになる。折り装置は、蛇腹折り装置とも称され、排出口は、排紙口とも称される。

【0010】

以降、これらのことを図を用いて説明していく。

【0011】

図１は、実施の形態の折り装置１１を示す図であって、折り装置１１において、図示しない画像形成装置などから、搬送ローラ対１０の下方向搬送回転によって折り装置１１内に搬送されてきた記録媒体７が、折りナイフ８の誘導によって折りローラ対１に進入した時点を示す図である。記録媒体７は、用紙である。

【0012】

折りローラ対１は右方向搬送回転している。この時、搬送ガイド板３上に設けられた折り幅検知センサ６と折り幅検知センサ５のうちの後者のセンサの計測により、記録媒体７の一回目の折り幅７ａが確保される。その後、搬送ローラ対１０の上方向搬送回転と、折りローラ対１の左方向搬送回転によって記録媒体７が一旦引き戻される。続いて折りナイフ８が退避し、搬送ローラ対１０の下方向搬送回転と、折りローラ対１および折りローラ対２の左方向搬送回転によって記録媒体７が折りローラ対２の方へ搬送され、今度は折りナイフ９のガイドによって記録媒体７が折り幅７ａの位置で折りローラ対２にニップされ、折り位置が形成される。以降、この動作を繰り返し、折り幅７ａを蛇腹状に堆積していく。なお、排出口４だが、折り処理を終えて排紙されようとする折り束がここの高さをよりも高くなってしまい、紙詰まりになるというのが本実施の形態で解決したい課題である。

【0013】

図２は、実施の形態の折り装置１１を示す図であって、折り束が排出口４や折りローラ対１と折りローラ対２を通過できる上限に近づき、折り位置をずらそうとしている時点を示した図である。

【0014】

記録媒体７の全長および折り幅７ａにもとづき、一定の折り幅で折り処理を続けていくと折り束が排出口４または折りローラ対２を通過できる所定高さを超えると判断する。具体的に、記録媒体７をある幅で折り重ねていくときの、１枚当たりの折束積層方向の高さをｈ１とし、ユーザから入力された折り処理のジョブで形成する折り枚数をＭとしたときｈ１×Ｍの値が所定高さ７´を超えるかどうかを判断する。所定高さ７´は、折り束が折り装置１１内の折りローラ対１，２によって搬送可能な高さの上限および排出口４を通過できる上限の高さのうち低いほうである。所定高さ７´を超えると判断された場合、所定の枚数以降の折り動作から、折り幅検知センサ６の計測によって本来の折り幅７ａよりも短い折り幅７ｂ（太線）を形成する。この長さの差がスプレッド状を形成するための折り位置のずれ量となる。今回の例では１０ｍｍ短くすると仮定するが、記録媒体７の種類や厚さ、折り回数などを鑑みて適切に折り幅７ｂの長さ（＝どのくらい折り位置をずらすか）を自動または手動で設定することが可能である。

【0015】

図３は、実施の形態の折り装置１１を示す図であって、図１と同じように、搬送ローラ対１０の下方向搬送回転と、折りローラ対１の右方向搬送回転と、折りナイフ８の誘導によって、記録媒体７の次の折り位置が折りローラ対１にニップされた時点を示す図である。

【0016】

今回の例だと折り幅７ｂが折り幅７ａより１０ｍｍ短くなるので、図の通り折り位置がずれ、スプレッド状になる。この時、折り幅検知センサ５が次の折り幅７ｃを計測することになるのだが、その長さは本来の長さ通りとなる（＝折り幅７ａと同じ長さ）。その際、折り幅７ａの端部にて検知が開始されるが、そこから折り幅７ｂとの長さの差分（の累計）、つまり今回の例だと１０ｍｍを差し引けば、折り幅７ｂの端部からの計測としてみなすことができる。以降、最後まで折り幅７ｃ（＝折り幅７ａ）と折り幅７ｂを交互に形成していく。つまり長い折り幅、短い折り幅、長い折り幅、・・・と繰り返すこととなり、折り位置がずれて（今回の例だと左方向にずれていく）折り束の側面がスプレッド状になっていく。スプレッド状になれば折り束の高さを抑制することができ、排出口４や折りローラ対１と折りローラ対２を通過する際に折り束が引っかかって紙詰まりになることがなくなる。

【0017】

図４は、実施の形態の折り束の断面図であって、排出口４を通過できる高さに近づいた時点から、折り動作を開始してスプレッド状の折り束を形成し始めた際の折り束の断面図である。

【0018】

記録媒体７が本来の折り幅７ａで従来の蛇腹折りを実施している最中に、このままだと折り束が折り装置１１内を搬送できる上限の高さ７´に到達することが判断された場合、その時点から本来の折り幅７ａよりも短い折り幅７ｂ（太線）を一回置きに挟むことで折り位置を左方向へずらしていって脱出させ、スプレッド状の折り束を形成していく。ここで、本実施の形態では、折り位置のずらしによって、折り束の最上部から後続の記録媒体７分を横に着地させることを、脱出と呼ぶ。

【0019】

こうすることで図のように折り束の高さが高さ７´以上になることを回避でき、紙詰まりを起こすことなく折り束を排出口４から排紙することができるため、ユーザによる紙詰まり除去作業を省くことができる。

【0020】

このとき、折り装置１１内を搬送できる上限の高さ７´に対して、残り枚数の何枚から脱出のための折り位置ずらしを行わせるかを設定することができる。ここで、上記の「枚数」は、蛇腹折りされた折り束において、折り重なっている記録媒体７の枚数のことを指す。例えば左右一回ずつ折られた蛇腹折り（側面から見ると「Ｚ」字）の折り束の枚数は、３枚となる。

【0021】

搬送可能な上限の高さ７´に相当する最大折り枚数に対し、残り枚数Ｘで折り束から脱出させようと設定された場合、
ずれ量Ａ=本来の折り幅７ａ／（Ｘ／２＋１）
となる。

【0022】

往路方向１２への折り幅を、本来の折り幅７ａよりも短い折り幅７ｂとし、復路方向１３への折り幅は、本来の折り幅７ａを維持し、そうすることでずれ量Ａを形成していく。

【0023】

図５は、実施の形態の脱出のための折り位置のずらしにおいて、図４とは別の折り方の一例を示した図である。

【0024】

図４とは違い、往路方向１２への折り幅を、本来の折り幅７ａよりも短い折り幅７ｄとし、復路方向１３への折り幅も、本来の折り幅７ａよりも短い折り幅７ｄとし、さらにその折り幅を段々と短くしていくことで、脱出させてもいい。

【0025】

ところで、これまでの実施の形態を用いた場合、脱出後のスプレッド状になった部分が横にどんどん伸びていくことになるため、折り装置１１内を搬送するにあたって今度は記録媒体７の横の長さにおいて不都合が生じる可能性が出てくる。このため、本実施の形態を最良に利用するには、スプレッド状の部分の長さもいかに抑制するかが重要になってくる。その解決方法に関して図６にて説明する。

【0026】

図６は、実施の形態の脱出後のスプレッド状になった部分の長さを抑制する折り方を示した図である。

【0027】

搬送可能な上限の高さ７´に相当する最大折り枚数をＹとすると、
ずれ量Ｂ=本来の折り幅７ａ／（Ｙ／２＋１）
となる。

【0028】

往路方向１２への折り幅を、本来の折り幅７ａよりも短い折り幅７ｅとし、復路方向１３への折り幅は、本来の折り幅７ａを維持し、そうすることでずれ量Ｂを形成していく。このずれ量Ｂが、スプレッド状の部分の長さを抑制するための最適なずれ量である。

【0029】

図７は、実施の形態のフローチャートである。詳細には、図７は、図６の折り方法を基づいたフローチャートである。下記処理は制御装置が実行する。制御装置は、例えば、コンピュータである。ここで、ジャバラ用紙の排出口４を右側とした場合、往路方向１２の折りを往路、復路方向１３の折りを復路とする。

【0030】

Ｓ１において、残り枚数Ｘおよび折り幅７ａを折り装置１１のオペレーションパネルや折り装置１１に接続されたＰＣ等によるユーザにの入力により制御装置が設定する。残り枚数Ｘは、図５や図６において、本来の折り幅７ａで所定枚数折った後、折り幅７ａ内に含まれる紙幅を徐々に小さくしながら折り幅７ａの上に折り重ねる枚数である。図６では折り幅７ａの上の領域に、３×Ａ幅で２枚、２×Ａ幅で２枚、Ａ幅で２枚が重ねられるため、その合計である６枚がＸの値である。折り幅７ａは、等幅とも称される。

【0031】

Ｓ２において、記録媒体７の先端を、折り幅７ａで重ねる紙束の先端にくるように用紙を搬送する。この時点で現在の枚数ｍである「１」をカウンタにセットする。

【0032】

Ｓ３、Ｓ４において、折り動作を折り幅７ａで繰り返していく。

【0033】

Ｓ５において、折り動作は、最大折り枚数－現在の折り枚数ｍが、Ｓ１で設定した残り枚数（図６の例では６）以下になるかどうか判断する。「Ｙｅｓ」の場合、Ｓ６へすすむ。最大折り枚数は、搬送可能な上限の高さ７´に相当する最大折り枚数Ｙである。Ｙの値は、折りを施す記録媒体７の紙厚や種類毎に予め装置内のメモリに記憶されている。

【0034】

Ｓ６、Ｓ７において、排出口４へ向かう方向なら折り幅を（折り幅７ａ－ずれ量Ａ）、排出口４と逆方向なら折り幅を折り幅７ａで折り動作をおこなう。図６では折り幅７ａの上の領域に、３×Ａ幅で２枚、２×Ａ幅で２枚、Ａ幅で２枚が重ねられる。この６枚をかさねるとき、図６で左側に７幅の紙束から徐々にはみ出す量を増やしていくように用紙が折られる。

【0035】

Ｓ８において、現在の折り枚数ｍが最大折り枚数Ｙになったら、Ｓ９のフローに進む。最大折り枚数Ｙは、図６の例では１３である。

【0036】

Ｓ９において、図６で折り幅７ａの紙束よりも左側の領域にずれ量Ｂでずらしながら折りを施している。

【0037】

Ｓ１０において、センサ２１で記録媒体７の後端を検知したらＳ１１にすすむ。ここで、センサ２１は、図６に示すように、記録媒体７が折られていく領域の所定距離左側（記録媒体７の搬送方向上流側）に設置されている。

【0038】

Ｓ１１において、折り動作を終了し、折られた記録媒体７全体を排出口４（図２）から排出する。なお、ずれ量Ｂでずらしながら折られる記録媒体７の全長（図６で左右方向の全体の長さ）が長い場合、Ｓ９の折り動作をおこないながら既に折られた部分の記録媒体７を排出口４から部分的に排出し、Ｓ１１で記録媒体７の後端を含む全体を排出する構成としてもよい。

【0039】

図５の折り形態の場合は、指定の折り幅－ずれ量Ａの場合、復路の折り返し位置は同じとし、指定の折り幅－ずれ量Ｂの場合、折り幅を変更するのは往路のみとする。図６の折り形態の場合は、指定の折り幅－ずれ量Ａの場合も指定の折り幅－ずれ量Ｂの場合も、折り幅を変更するのは往路のみとする。残りＸ枚で最大ロール幅枚数を脱出すると、
ずれ量Ａ＝本来の折り幅７ａ／（Ｘ／２＋１）
である。また、最大折り枚数をＹとすると、
ずれ量Ｂ＝本来の折り幅７ａ／（Ｙ／２＋１）
である。

【0040】

以上のように、本実施の形態では、折り装置１１は、折りローラ対１と、搬送ローラ対１０と、折りナイフ８，９（誘導部）と、排出口４と、幅検知センサ５，６（検知部）と、を有する。折りローラ対１は、記録媒体７を複数回折る。搬送ローラ対１０は、折りローラ対１に記録媒体７を搬送させる。折りナイフ８，９は、折りローラ対１によって記録媒体７を折り曲げる方向を切り替え、かつ記録媒体７を折り込ませる。排出口４は、折りローラ対１によって折り処理を複数回施した折り束を排出する。幅検知センサ５，６は、折り幅を計測できる。折り装置１１は、記録媒体７の全長および折り幅にもとづき、一定の折り幅で折り処理を続けていくと折り束が排出口４または折りローラ対１を通過できる所定高さを超えると判断された場合、所定の枚数以降の折り動作から、指定された長さの折り幅と、指定された長さよりも短い折り幅を交互に形成することで、折り位置をずらして折り束から後続の記録媒体を脱出させ、スプレッド状の折り束を形成していく。所定の枚数以降の折り動作は、例えば、図７のＳ５でＹｅｓとなった枚数以降、Ｓ６およびＳ９のように折り動作をする動作である。

【0041】

このような構成によれば、折り束の高さが排出口４を通過できる限界の高さに達したと判断された場合、緊急的に上記処理を実施することで紙詰まりを回避することができる。ユーザの意図とは違う折り束が排出されることになるかもしれないが、折り装置１１内で紙詰まりを発生させることなく折り束を排出しきることができるため、ユーザによる紙詰まり除去作業を省くことができる。また、折り束の高さが許容の上限を超えてしまう前に折り束の高さを分散させ、排出口４や折りローラ対１などにて紙詰まりを発生させることなく排紙させることができる。

【0042】

ここで、折り装置１１内の搬送路の高さに対しての紙詰まりを回避するために上記処理を適用しても、今度は搬送路の横の長さに対しての紙詰まりの可能性も出てくるかもしれない。そこで、本実施の形態の折り装置１１は、残り枚数Ｘの値を任意の値に設定可能である。これにより、脱出後のスプレッド状の折り束の長さも極力短くなるようにすることで、横の長さに対する紙詰まりも回避する。

【0043】

このような構成によれば、残り枚数Ｘの値を任意に設定することで、ユーザの意図にあわせて（Ｘを小さくすることで）等幅で重ねて折る枚数を増やす、もしくは（Ｘを大きくすることで）記録媒体７全体のうちの大部分をスプレッド状で出力する等を任意に選択することができる。

【0044】

また、折り装置１１において、残り枚数をＸとし、折り束が排出口４または折りローラ対１を通過できる高さの場合の最大折り枚数をＹとする。また、第１ずれ量を（指定された折り幅）／（Ｘ／２＋１）とし、第２ずれ量を（指定された折り幅）／（Ｙ／２＋１）とする。また、排出口４に向かう往路方向１２（第１方向）に記録媒体７を移動させて記録媒体を折る動作を、第１方向折り動作とし、往路方向１２とは逆の復路方向１３（第２方向）に記録媒体７を移動させて記録媒体を折る動作を、第２方向折り動作とする。上記の場合に、折り装置１１は、残り枚数が最大折り枚数から現在の折り枚数を減算した値未満のときには、第１動作を行い、残り枚数が最大折り枚数から現在の折り枚数を減算した値以上のときには、第２動作を行い、現在の折り枚数が前記最大折り枚数以上の場合には、第３動作を行う。第１動作は、第１方向折り動作および第２方向折り動作のいずれにおいても指定された折り幅の折り動作を行う。第２動作は、第１方向折り動作においては、折り幅を、指定された折り幅から第１ずれ量を減算した値とし、第２方向折り動作においては、折り幅を、指定された折り幅とする。第３動作は、第１方向折り動作においては、折り幅を、指定された折り幅から第２ずれ量を減算した値とし、第２方向折り動作においては、折り幅を、指定された折り幅とする。なお、上記最大折り枚数は、最大折り回数であってもよい。

【0045】

このような構成によれば、スプレッド形状をふくむ記録媒体７全体の横幅（図６で左右方向）をコンパクトにしつつ記録媒体７を折り処理できる。

【0046】

最後に、上述の実施の形態は、一例として提示したものであり、本発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことも可能である。また、実施の形態及び実施の形態の変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

【符号の説明】

【0047】

１ 折りローラ対
４ 排出口
５，６ 幅検知センサ（検知部）
７ 記録媒体
８，９ 折りナイフ（誘導部）
１０ 搬送ローラ対
１１ 折り装置

【先行技術文献】

【特許文献】

【0048】

【特許文献1】特公平０７－０３９３１２号公報

【特許文献2】特表２００２－５１９２１６号公報

【特許文献3】特開平０８－１５１１６８号公報

【特許文献4】特開平０５－２３８６３５号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】