(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023141719
(43)【公開日】2023-10-05
(54)【発明の名称】負圧防止チャンバー
(51)【国際特許分類】
E04H 7/22 20060101AFI20230928BHJP
【ＦＩ】
E04H7/22
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022048186
(22)【出願日】2022-03-24
(71)【出願人】
【識別番号】000003182
【氏名又は名称】株式会社トクヤマ
(74)【代理人】
【識別番号】100111132
【弁理士】
【氏名又は名称】井上 浩
(74)【代理人】
【識別番号】100179729
【弁理士】
【氏名又は名称】金井 一美
(72)【発明者】
【氏名】大賀 雄介
(57)【要約】
【課題】サイロの内部が負圧になることを確実かつ安定的に防止できる負圧防止チャンバ
ーを提供する。
【解決手段】負圧防止チャンバー１は、屋外に設置されるサイロに設けられる排気口と連
通するとともに、環境中へ開口する開口部２ｄを備える中空の本体２と、一端が排気口に
接続されるとともに、他端３ｂが本体２に接続されて、本体２をサイロと連通させる連通
部３と、本体２の内部に設けられる阻害構造４を備え、阻害構造４は、本体２の内部にお
ける気体の流れを遮るように、連通部３と、開口部２ｄとの間に配置される仕切板４Ａで
ある。
【選択図】図４
ーを提供する。
【解決手段】負圧防止チャンバー１は、屋外に設置されるサイロに設けられる排気口と連
通するとともに、環境中へ開口する開口部２ｄを備える中空の本体２と、一端が排気口に
接続されるとともに、他端３ｂが本体２に接続されて、本体２をサイロと連通させる連通
部３と、本体２の内部に設けられる阻害構造４を備え、阻害構造４は、本体２の内部にお
ける気体の流れを遮るように、連通部３と、開口部２ｄとの間に配置される仕切板４Ａで
ある。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
屋外に設置されるサイロに設けられるバグフィルターの排気口と連通するとともに、環
境中へ開口する開口部を備える中空の本体と、
一端が前記排気口に接続されるとともに、他端が前記本体に接続されて、前記本体を前
記サイロと連通させる連通部と、
前記本体の内部に設けられる阻害構造を備え、
前記阻害構造は、前記本体の前記内部における気体の流れを遮るように、前記連通部と
、前記開口部との間に配置されることを特徴とする負圧防止チャンバー。
境中へ開口する開口部を備える中空の本体と、
一端が前記排気口に接続されるとともに、他端が前記本体に接続されて、前記本体を前
記サイロと連通させる連通部と、
前記本体の内部に設けられる阻害構造を備え、
前記阻害構造は、前記本体の前記内部における気体の流れを遮るように、前記連通部と
、前記開口部との間に配置されることを特徴とする負圧防止チャンバー。
【請求項2】
前記阻害構造は、少なくとも仕切板を備え、
前記仕切板は、前記本体の底面から前記本体の上面に向かう高さ方向に沿って立設され
るとともに、前記仕切板の上端と前記上面との間に、隙間を形成可能な高さを有すること
を特徴とする請求項１に記載の負圧防止チャンバー。
前記仕切板は、前記本体の底面から前記本体の上面に向かう高さ方向に沿って立設され
るとともに、前記仕切板の上端と前記上面との間に、隙間を形成可能な高さを有すること
を特徴とする請求項１に記載の負圧防止チャンバー。
【請求項3】
前記開口部と連通する第１の開口端と、第２の開口端を有し、中空構造をなす中空体を
備え、
前記第２の開口端以外での前記中空体の断面積は、前記第２の開口端の開口面積よりも
大きいことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の負圧防止チャンバー。
備え、
前記第２の開口端以外での前記中空体の断面積は、前記第２の開口端の開口面積よりも
大きいことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の負圧防止チャンバー。
【請求項4】
前記本体の容積Ｖは、前記サイロが前記排気口を介して吸入する外気の吸入量（Ｖ２－
Ｖ１）から前記容積Ｖを減算した減算値（Ｖ２－Ｖ１－Ｖ）が、前記サイロの内部におけ
る気体の圧力が負圧となるに応じて、０から正の数に変化するときにおける前記吸入量（
Ｖ２－Ｖ１）であり、
前記吸入量（Ｖ２－Ｖ１）は、以下の（１）式で与えられることを特徴とする請求項１
乃至請求項３のいずれか１項に記載の負圧防止チャンバー。
ここで、
Ｖ１：サイロの内部に負圧が発生していない場合の気体の体積（ｍ３）
Ｖ２：サイロの内部に負圧が発生した場合の気体の体積（ｍ３）
Ｐ１：サイロの内部に負圧が発生していない場合の気体の圧力（Ｐａ ａｂｓ）
Ｐ２：サイロの内部に負圧が発生した場合の気体の圧力（Ｐａ ａｂｓ）
Ｖ１）から前記容積Ｖを減算した減算値（Ｖ２－Ｖ１－Ｖ）が、前記サイロの内部におけ
る気体の圧力が負圧となるに応じて、０から正の数に変化するときにおける前記吸入量（
Ｖ２－Ｖ１）であり、
前記吸入量（Ｖ２－Ｖ１）は、以下の（１）式で与えられることを特徴とする請求項１
乃至請求項３のいずれか１項に記載の負圧防止チャンバー。
【数1】
Ｖ１：サイロの内部に負圧が発生していない場合の気体の体積（ｍ３）
Ｖ２：サイロの内部に負圧が発生した場合の気体の体積（ｍ３）
Ｐ１：サイロの内部に負圧が発生していない場合の気体の圧力（Ｐａ ａｂｓ）
Ｐ２：サイロの内部に負圧が発生した場合の気体の圧力（Ｐａ ａｂｓ）
【請求項5】
前記サイロに貯留される製品は、副生成物として塩化水素を含有することを特徴とする
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の負圧防止チャンバー。
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の負圧防止チャンバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、サイロに貯留された製品に対する吸湿防止手段に係り、特に、サイロの内部
が負圧となることを防止して、水分を含む外気がサイロの内部に侵入することを阻害する
負圧防止チャンバーに関する。
が負圧となることを防止して、水分を含む外気がサイロの内部に侵入することを阻害する
負圧防止チャンバーに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、完成した製品等を貯留するサイロは、例えばその上面に設置されたバグフィルタ
ーの排気口を介して、サイロの内部の気体を排気可能な構造となっている。
その例として、特許文献１には、フライアッシュを回収するために屋外に設置されるフ
ライアッシュサイロと、このフライアッシュサイロの上面であり、かつ灰を搬送する搬送
母管の下流に設置されるバグフィルターと、このバグフィルターの排気口に上端が連通す
る排気管と、この排気管の下端に設けられる真空ブロワを備えた構成が開示されている。
なお、搬送母管の上流には、大気を吸入可能な吸入弁が設けられる。
このような構成においては、真空ブロワの稼働によって、バグフィルターと、搬送母管
が負圧になり吸入弁から大気が吸入されることから、搬送母管からバグフィルターに向か
う気流が形成される。そのため、サイロの内部に外気が流入することはない。
ーの排気口を介して、サイロの内部の気体を排気可能な構造となっている。
その例として、特許文献１には、フライアッシュを回収するために屋外に設置されるフ
ライアッシュサイロと、このフライアッシュサイロの上面であり、かつ灰を搬送する搬送
母管の下流に設置されるバグフィルターと、このバグフィルターの排気口に上端が連通す
る排気管と、この排気管の下端に設けられる真空ブロワを備えた構成が開示されている。
なお、搬送母管の上流には、大気を吸入可能な吸入弁が設けられる。
このような構成においては、真空ブロワの稼働によって、バグフィルターと、搬送母管
が負圧になり吸入弁から大気が吸入されることから、搬送母管からバグフィルターに向か
う気流が形成される。そのため、サイロの内部に外気が流入することはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１１－１６１３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、フライアッシュや製品を貯留するサイロは、屋外に設置されるため、強
風の影響を受けることがある。特に真空ブロワが設置されていない場合において、バグフ
ィルターの排気口の周囲に強風が吹くと、この強風に伴って発生するエジェクター効果に
よって、サイロの内部の気体が吸い出されるという現象が起きる。すると、サイロの内部
が負圧になって外気が流入してくることから、貯留された製品が外気中の水分を吸収し、
その結果製品の品質が劣化してしまうという課題があった。
また、製品の製造工程においては、その途中で副生成物が発生することがある。そのた
め、この副生成物を除去する除去工程を経た後においても、完成した製品中に副生成物が
微量に残存する場合がある。
そして、この副生成物が、例えば気体の塩化水素である場合、製品が吸収した水分と反
応して液体の塩酸が生成されるため、この塩酸によってサイロが腐食してしまうという課
題もあった。
そこで、サイロの内部が負圧になることを防ぎ、外気中の水分が製品に吸収されること
を防止し得る構造が付加されることが必要である。
風の影響を受けることがある。特に真空ブロワが設置されていない場合において、バグフ
ィルターの排気口の周囲に強風が吹くと、この強風に伴って発生するエジェクター効果に
よって、サイロの内部の気体が吸い出されるという現象が起きる。すると、サイロの内部
が負圧になって外気が流入してくることから、貯留された製品が外気中の水分を吸収し、
その結果製品の品質が劣化してしまうという課題があった。
また、製品の製造工程においては、その途中で副生成物が発生することがある。そのた
め、この副生成物を除去する除去工程を経た後においても、完成した製品中に副生成物が
微量に残存する場合がある。
そして、この副生成物が、例えば気体の塩化水素である場合、製品が吸収した水分と反
応して液体の塩酸が生成されるため、この塩酸によってサイロが腐食してしまうという課
題もあった。
そこで、サイロの内部が負圧になることを防ぎ、外気中の水分が製品に吸収されること
を防止し得る構造が付加されることが必要である。
【0005】
本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、屋外に設置されたサ
イロの内部が負圧になることを防止できる負圧防止チャンバーを提供することを目的とす
る。
イロの内部が負圧になることを防止できる負圧防止チャンバーを提供することを目的とす
る。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するため、第１の発明は、屋外に設置されるサイロに設けられるバグフ
ィルターの排気口と連通するとともに、環境中へ開口する開口部を備える中空の本体と、
一端が排気口に接続されるとともに、他端が本体に接続されて、本体をサイロと連通させ
る連通部と、本体の内部に設けられる阻害構造を備え、阻害構造は、本体の内部における
気体の流れを遮るように、連通部と、開口部との間に配置されることを特徴とする。
このような構成の発明において、本体の形状は、例えば、円柱形、立方形といったもの
が考えられる。また、連通部と、開口部は、一直線上に配置されていてもよいし、いなく
てもよい。
さらに、阻害構造は、連通部と、本体の開口部との間に配置されることによって、連通
部を通過する気体が開口部へ直接流入したり、逆に開口部を通過する気体が連通部へ直接
流入したりすることを阻害可能である。すなわち、「本体の内部における気体の流れを遮
る」とは、連通部を通過する気体を、その流れ方向を変化させた後に開口部へ流入させた
り、開口部を通過する気体を、その流れ方向を変化させた後に連通部へ流入させたりする
ことをいう。
加えて、阻害構造は、サイロの排気口を通過する気体と、本体の開口部を通過する気体
との流通を完全に遮断するものでない限り、どのような形状であってもよい。よって、阻
害構造として、例えば、迷路構造や、仕切板が考えられる。
ィルターの排気口と連通するとともに、環境中へ開口する開口部を備える中空の本体と、
一端が排気口に接続されるとともに、他端が本体に接続されて、本体をサイロと連通させ
る連通部と、本体の内部に設けられる阻害構造を備え、阻害構造は、本体の内部における
気体の流れを遮るように、連通部と、開口部との間に配置されることを特徴とする。
このような構成の発明において、本体の形状は、例えば、円柱形、立方形といったもの
が考えられる。また、連通部と、開口部は、一直線上に配置されていてもよいし、いなく
てもよい。
さらに、阻害構造は、連通部と、本体の開口部との間に配置されることによって、連通
部を通過する気体が開口部へ直接流入したり、逆に開口部を通過する気体が連通部へ直接
流入したりすることを阻害可能である。すなわち、「本体の内部における気体の流れを遮
る」とは、連通部を通過する気体を、その流れ方向を変化させた後に開口部へ流入させた
り、開口部を通過する気体を、その流れ方向を変化させた後に連通部へ流入させたりする
ことをいう。
加えて、阻害構造は、サイロの排気口を通過する気体と、本体の開口部を通過する気体
との流通を完全に遮断するものでない限り、どのような形状であってもよい。よって、阻
害構造として、例えば、迷路構造や、仕切板が考えられる。
【0007】
上記構成の発明においては、本体が設けられることで、サイロの排気口の周辺に強風が
吹いた場合に、サイロの排気口から気体が環境中へ吸い出されることが防止される。さら
に、阻害構造が、連通部と、開口部との間での気体の流れを遮るから、本体内の気体が開
口部を通過して環境中へ吸い出されることが阻害される。よって、サイロの内部の気体が
、本体の開口部を通過して環境中へ吸い出されることが強く防止されることになる。した
がって、サイロの内部が負圧になることが防止される。
吹いた場合に、サイロの排気口から気体が環境中へ吸い出されることが防止される。さら
に、阻害構造が、連通部と、開口部との間での気体の流れを遮るから、本体内の気体が開
口部を通過して環境中へ吸い出されることが阻害される。よって、サイロの内部の気体が
、本体の開口部を通過して環境中へ吸い出されることが強く防止されることになる。した
がって、サイロの内部が負圧になることが防止される。
【0008】
次に、第２の発明は、第１の発明において、阻害構造は、少なくとも仕切板を備え、仕
切板は、本体の底面から本体の上面に向かう高さ方向に沿って立設されるとともに、仕切
板の上端と上面との間に、隙間を形成可能な高さを有することを特徴とする。
このような構成の発明においては、第１の発明の作用に加えて、仕切板によって、本体
の連通部と開口部との間における気体の流れが遮られる。また、一方で、サイロの排気口
から排気される気体は、仕切板の上端と本体の上面との間に形成される隙間を介して、本
体の開口部に到達可能である。
そして、仕切板は剛性を有するものが望ましい。これは、強風が本体の開口部の周囲に
吹き付けたとしても、仕切板が破損し難いためである。また、阻害構造は、仕切板のほか
、例えば、本体の内壁から、本体の中心縦軸方向に向かって突出する横板が備えられても
よい。なお、この横板は、本体の径方向に沿って突出するほか、この径方向に対して傾斜
して突出してもよい。
切板は、本体の底面から本体の上面に向かう高さ方向に沿って立設されるとともに、仕切
板の上端と上面との間に、隙間を形成可能な高さを有することを特徴とする。
このような構成の発明においては、第１の発明の作用に加えて、仕切板によって、本体
の連通部と開口部との間における気体の流れが遮られる。また、一方で、サイロの排気口
から排気される気体は、仕切板の上端と本体の上面との間に形成される隙間を介して、本
体の開口部に到達可能である。
そして、仕切板は剛性を有するものが望ましい。これは、強風が本体の開口部の周囲に
吹き付けたとしても、仕切板が破損し難いためである。また、阻害構造は、仕切板のほか
、例えば、本体の内壁から、本体の中心縦軸方向に向かって突出する横板が備えられても
よい。なお、この横板は、本体の径方向に沿って突出するほか、この径方向に対して傾斜
して突出してもよい。
【0009】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、開口部と連通する第１の開口端と、第２
の開口端を有し、中空構造をなす中空体を備え、第２の開口端以外での中空体の断面積は
、第２の開口端の開口面積よりも大きいことを特徴とする。
このような構成の発明において、中空体は、第２の開口端以外での中空体の断面積が第
２の開口端の開口面積よりも大きい限り、どのような形状や長さを有していてもよい。
上記構成の発明においては、第１又は第２の発明の作用に加えて、中空体の断面積が第
２の開口端の開口面積よりも大きいため、強風が第２の開口端の周囲に吹き付けた際に、
本体内の気体が第２の開口端から吸い出され難くなる。
の開口端を有し、中空構造をなす中空体を備え、第２の開口端以外での中空体の断面積は
、第２の開口端の開口面積よりも大きいことを特徴とする。
このような構成の発明において、中空体は、第２の開口端以外での中空体の断面積が第
２の開口端の開口面積よりも大きい限り、どのような形状や長さを有していてもよい。
上記構成の発明においては、第１又は第２の発明の作用に加えて、中空体の断面積が第
２の開口端の開口面積よりも大きいため、強風が第２の開口端の周囲に吹き付けた際に、
本体内の気体が第２の開口端から吸い出され難くなる。
【0010】
第４の発明は、第１乃至第３のいずれかの発明において、本体の容積Ｖは、サイロが排
気口を介して吸入する外気の吸入量（Ｖ２－Ｖ１）から容積Ｖを減算した減算値（Ｖ２－
Ｖ１－Ｖ）が、サイロの内部における気体の圧力が負圧となるに応じて、０から正の数に
変化するときにおける吸入量（Ｖ２－Ｖ１）であり、吸入量（Ｖ２－Ｖ１）は、以下の（
１）式で与えられることを特徴とする。
ここで、
Ｖ１：サイロの内部に負圧が発生していない場合の気体の体積（ｍ３）
Ｖ２：サイロの内部に負圧が発生した場合の気体の体積（ｍ３）
Ｐ１：サイロの内部に負圧が発生していない場合の気体の圧力（Ｐａ ａｂｓ）
Ｐ２：サイロの内部に負圧が発生した場合の気体の圧力（Ｐａ ａｂｓ）
である。
気口を介して吸入する外気の吸入量（Ｖ２－Ｖ１）から容積Ｖを減算した減算値（Ｖ２－
Ｖ１－Ｖ）が、サイロの内部における気体の圧力が負圧となるに応じて、０から正の数に
変化するときにおける吸入量（Ｖ２－Ｖ１）であり、吸入量（Ｖ２－Ｖ１）は、以下の（
１）式で与えられることを特徴とする。
【数1】
Ｖ１：サイロの内部に負圧が発生していない場合の気体の体積（ｍ３）
Ｖ２：サイロの内部に負圧が発生した場合の気体の体積（ｍ３）
Ｐ１：サイロの内部に負圧が発生していない場合の気体の圧力（Ｐａ ａｂｓ）
Ｐ２：サイロの内部に負圧が発生した場合の気体の圧力（Ｐａ ａｂｓ）
である。
【0011】
このような構成の発明において、体積Ｖ２は、サイロの内部に負圧が発生した場合に、
この内部に流入した外気の体積と、体積Ｖ１とを合算した体積とも解される。よって、外
気の吸入量（Ｖ２－Ｖ１）は、負圧チャンバーが設けられない場合において、エジェクタ
ー効果によってサイロの内部から気体が吸い出され、内部が負圧となった後に、この内部
に吸い込まれた外気の体積である。
そのため、（１）式中の（Ｐ１－Ｐ２）が大となっても、減算値（Ｖ２－Ｖ１－Ｖ）が
０となるような容積Ｖを有する本体が望ましい。ただし、本体は一定の容積Ｖを有するた
め、（Ｐ１－Ｐ２）が大になると、本体が設けられていてもサイロの内部は徐々に負圧と
なる。すなわち、体積Ｖ２が大となるため、減算値（Ｖ２－Ｖ１－Ｖ）は、０から正の数
となり、徐々に大きくなる傾向にある。
したがって、減算値（Ｖ２－Ｖ１－Ｖ）が０から正の数に変化するときの容積Ｖが、サ
イロの内部が負圧となることを可能な限り防止するため、本体の容積Ｖとして最適である
といえる。この最適な容積Ｖは、減算値（Ｖ２－Ｖ１－Ｖ）が０から正の数に変化すると
きの吸入量（Ｖ２－Ｖ１）として求められる。なお、本願において、「負圧」とは大気圧
を下回ったゲージ圧をいい、「負圧が低下する」とは、負圧の絶対値が増大することをい
う。
この内部に流入した外気の体積と、体積Ｖ１とを合算した体積とも解される。よって、外
気の吸入量（Ｖ２－Ｖ１）は、負圧チャンバーが設けられない場合において、エジェクタ
ー効果によってサイロの内部から気体が吸い出され、内部が負圧となった後に、この内部
に吸い込まれた外気の体積である。
そのため、（１）式中の（Ｐ１－Ｐ２）が大となっても、減算値（Ｖ２－Ｖ１－Ｖ）が
０となるような容積Ｖを有する本体が望ましい。ただし、本体は一定の容積Ｖを有するた
め、（Ｐ１－Ｐ２）が大になると、本体が設けられていてもサイロの内部は徐々に負圧と
なる。すなわち、体積Ｖ２が大となるため、減算値（Ｖ２－Ｖ１－Ｖ）は、０から正の数
となり、徐々に大きくなる傾向にある。
したがって、減算値（Ｖ２－Ｖ１－Ｖ）が０から正の数に変化するときの容積Ｖが、サ
イロの内部が負圧となることを可能な限り防止するため、本体の容積Ｖとして最適である
といえる。この最適な容積Ｖは、減算値（Ｖ２－Ｖ１－Ｖ）が０から正の数に変化すると
きの吸入量（Ｖ２－Ｖ１）として求められる。なお、本願において、「負圧」とは大気圧
を下回ったゲージ圧をいい、「負圧が低下する」とは、負圧の絶対値が増大することをい
う。
【0012】
上記構成の発明においては、第１乃至第３のいずれかの発明の作用に加えて、サイロが
負圧となることを可能な限り防止するために、最適な容積Ｖを有する本体が決定される。
負圧となることを可能な限り防止するために、最適な容積Ｖを有する本体が決定される。
【0013】
第５の発明は、第１乃至第４のいずれかの発明において、サイロに貯留される製品は、
副生成物として塩化水素を含有することを特徴とする。
このような構成の発明においては、第１乃至第４のいずれかの発明の作用に加えて、負
圧防止チャンバーが設置されることで、外気が本体を介してサイロの内部に流入すること
が防止されるから、サイロの内部で外気の水分が副生成物の気体状の塩化水素と反応して
液体の塩酸が生成されることが防止される。
副生成物として塩化水素を含有することを特徴とする。
このような構成の発明においては、第１乃至第４のいずれかの発明の作用に加えて、負
圧防止チャンバーが設置されることで、外気が本体を介してサイロの内部に流入すること
が防止されるから、サイロの内部で外気の水分が副生成物の気体状の塩化水素と反応して
液体の塩酸が生成されることが防止される。
【発明の効果】
【0014】
第１の発明によれば、本体と、阻害構造が設けられることによって、サイロの内部が負
圧になることが防止されるため、外気が本体を介してサイロの内部に流入することを防止
できる。よって、サイロに貯留された製品が外気中の水分を吸湿したり、この水分が製品
の副生成物と反応して有害な化合物が生成されたりすることを防止できる。
また、負圧防止チャンバーは、サイロの内部を改造することなく設置可能であるから、
容易な後付けが可能となる。
圧になることが防止されるため、外気が本体を介してサイロの内部に流入することを防止
できる。よって、サイロに貯留された製品が外気中の水分を吸湿したり、この水分が製品
の副生成物と反応して有害な化合物が生成されたりすることを防止できる。
また、負圧防止チャンバーは、サイロの内部を改造することなく設置可能であるから、
容易な後付けが可能となる。
【0015】
第２の発明によれば、第１の発明の効果に加えて、仕切板によって、連通部と、開口部
との間における気体の流れが遮られる一方で、バグフィルターの排気口を通過する気体が
本体の開口部を通過可能となるから、サイロからの排気が確保されつつ、サイロの内部が
負圧になることを防止可能である。
また、仕切板は、十分な強度を有している場合には、サイロの内部が負圧になることを
確実かつ安定的に防止できる。
との間における気体の流れが遮られる一方で、バグフィルターの排気口を通過する気体が
本体の開口部を通過可能となるから、サイロからの排気が確保されつつ、サイロの内部が
負圧になることを防止可能である。
また、仕切板は、十分な強度を有している場合には、サイロの内部が負圧になることを
確実かつ安定的に防止できる。
【0016】
第３の発明によれば、第１又は第２の発明の効果に加えて、強風が吹いた際に、本体の
内部の気体が第２の開口端から吸い出され難くなるため、サイロの内部が負圧になること
を一層防止することができる。
内部の気体が第２の開口端から吸い出され難くなるため、サイロの内部が負圧になること
を一層防止することができる。
【0017】
第４の発明によれば、第１乃至第３のいずれかの発明の効果に加えて、サイロが負圧と
なることを可能な限り防止するために、最適な容積Ｖを有する本体が決定されるため、サ
イロへの外気流入防止を確実に実現することができる。
なることを可能な限り防止するために、最適な容積Ｖを有する本体が決定されるため、サ
イロへの外気流入防止を確実に実現することができる。
【0018】
第５の発明によれば、第１乃至第４のいずれかの発明の効果に加えて、負圧防止チャン
バーが設置されることで、サイロの内部で液体の塩酸が生成されることが防止されるため
、この塩酸によるサイロの腐食を防ぐことができる。
バーが設置されることで、サイロの内部で液体の塩酸が生成されることが防止されるため
、この塩酸によるサイロの腐食を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】実施例に係る負圧防止チャンバーの設置状況を示す外観図である。
【図2】実施例に係る負圧防止チャンバーの設置状況を示す拡大図である。
【図3】実施例に係る負圧防止チャンバーの外観を示す斜視図である。
【図4】実施例に係る負圧防止チャンバーの作用を説明するための透視図である。
【図5】実施例に係る負圧防止チャンバーの作用を説明するためのグラフである。
【発明を実施するための形態】
【実施例0020】
本発明の実施の形態に係る負圧防止チャンバーについて、図１乃至図５を用いて詳細に
説明する。図１は、実施例に係る負圧防止チャンバーの設置状況を示す外観図である。図
２は、実施例に係る負圧防止チャンバーの設置状況を示す拡大図である。
図１及び図２に示すように、実施例に係る負圧防止チャンバー１は、屋外に設置される
金属製のサイロ５０の上面５２に設置される。
まず、サイロ５０について説明すると、このサイロ５０は、例えば、粉体の製品を貯留
する目的で設置されたものである。また、サイロ５０上部は、地上から３０ｍの高さにあ
るため、サイロ５０は常態的に強風に見舞われている。
そして、サイロ５０に貯留される製品は、その製造工程において副生成物が発生するこ
とがある。そのため、この副生成物を除去する除去工程を経た後においても、完成した製
品中に副生成物が微量に残存する場合がある。なお、貯留される製品として、副生成物と
して例えば気体状の塩化水素を含有するものがある。
したがって、気体状の副生成物を排気するために、サイロ５０の上面５２にはバグフィ
ルター５１が設けられている。また、バグフィルター５１は、排気口５１ａが開口すると
ともに、濾過体５１ｂを備える。
よって、負圧防止チャンバー１が設けられない場合では、強風が排気口５１ａの周囲に
吹き付けることに伴い、排気口５１ａから気体が吸い出されて、サイロ５０の内部が負圧
になるという現象が起こる。そして、この負圧に伴い、水分を含んだ外気が排気口５１ａ
からサイロ５０内に流入するという事態になる。
説明する。図１は、実施例に係る負圧防止チャンバーの設置状況を示す外観図である。図
２は、実施例に係る負圧防止チャンバーの設置状況を示す拡大図である。
図１及び図２に示すように、実施例に係る負圧防止チャンバー１は、屋外に設置される
金属製のサイロ５０の上面５２に設置される。
まず、サイロ５０について説明すると、このサイロ５０は、例えば、粉体の製品を貯留
する目的で設置されたものである。また、サイロ５０上部は、地上から３０ｍの高さにあ
るため、サイロ５０は常態的に強風に見舞われている。
そして、サイロ５０に貯留される製品は、その製造工程において副生成物が発生するこ
とがある。そのため、この副生成物を除去する除去工程を経た後においても、完成した製
品中に副生成物が微量に残存する場合がある。なお、貯留される製品として、副生成物と
して例えば気体状の塩化水素を含有するものがある。
したがって、気体状の副生成物を排気するために、サイロ５０の上面５２にはバグフィ
ルター５１が設けられている。また、バグフィルター５１は、排気口５１ａが開口すると
ともに、濾過体５１ｂを備える。
よって、負圧防止チャンバー１が設けられない場合では、強風が排気口５１ａの周囲に
吹き付けることに伴い、排気口５１ａから気体が吸い出されて、サイロ５０の内部が負圧
になるという現象が起こる。そして、この負圧に伴い、水分を含んだ外気が排気口５１ａ
からサイロ５０内に流入するという事態になる。
【0021】
次に、実施例に係る負圧防止チャンバーの構成について、図３を用いて詳細に説明する
。図３は、実施例に係る負圧防止チャンバーの外観を示す斜視図である。なお、図１及び
図２で示した構成要素については、図３においても同一の符号を付して、その説明を省略
する。
図３に示すように、負圧防止チャンバー１は、中空の本体２と、この本体２をサイロ５
０と連通させる連通部３と、本体２の内部に設けられる阻害構造４と、本体２と連通する
中空体を備える。なお、本実施例においては、中空体として、箱体５が採用されている。
また、本体２、連通部３、阻害構造４及び箱体５は、いずれもステンレス製板材が成形さ
れてなる。
このうち、本体２は、厚みが５ｍｍの周壁２ａと、上面２ｂと、底面２ｃで囲まれる円
柱形状の外形を有し、サイロ５０に設けられるバグフィルター５１の排気口５１ａ（図１
，２参照）と連通部３を介して連通している。さらに、本体２は、その周壁２ａに、箱体
５を介して環境中へ開口する開口部２ｄを備える。なお、本体２の内部のサイズは、直径
０．５ｍ、高さ１．１ｍである。よって、本体２の容積は約０．２２ｍ３（＝２２０Ｌ）
となる。
また、連通部３は、一端３ａと、他端３ｂを備える屈曲した配管であり、一端３ａがバ
グフィルター５１の排気口５１ａに接続される（図２参照）とともに、他端３ｂが周壁２
ａの底面２ｃ付近の高さ位置において接続されている。
さらに、阻害構造４は、連通部３の他端３ｂと、開口部２ｄとの中間に配置される。こ
の阻害構造４は、本体２の底面２ｃから本体２の上面２ｂに向かうＺ方向に沿って立設さ
れる剛性を有する仕切板４Ａである。また、仕切板４Ａの厚みは５ｍｍである。
。図３は、実施例に係る負圧防止チャンバーの外観を示す斜視図である。なお、図１及び
図２で示した構成要素については、図３においても同一の符号を付して、その説明を省略
する。
図３に示すように、負圧防止チャンバー１は、中空の本体２と、この本体２をサイロ５
０と連通させる連通部３と、本体２の内部に設けられる阻害構造４と、本体２と連通する
中空体を備える。なお、本実施例においては、中空体として、箱体５が採用されている。
また、本体２、連通部３、阻害構造４及び箱体５は、いずれもステンレス製板材が成形さ
れてなる。
このうち、本体２は、厚みが５ｍｍの周壁２ａと、上面２ｂと、底面２ｃで囲まれる円
柱形状の外形を有し、サイロ５０に設けられるバグフィルター５１の排気口５１ａ（図１
，２参照）と連通部３を介して連通している。さらに、本体２は、その周壁２ａに、箱体
５を介して環境中へ開口する開口部２ｄを備える。なお、本体２の内部のサイズは、直径
０．５ｍ、高さ１．１ｍである。よって、本体２の容積は約０．２２ｍ３（＝２２０Ｌ）
となる。
また、連通部３は、一端３ａと、他端３ｂを備える屈曲した配管であり、一端３ａがバ
グフィルター５１の排気口５１ａに接続される（図２参照）とともに、他端３ｂが周壁２
ａの底面２ｃ付近の高さ位置において接続されている。
さらに、阻害構造４は、連通部３の他端３ｂと、開口部２ｄとの中間に配置される。こ
の阻害構造４は、本体２の底面２ｃから本体２の上面２ｂに向かうＺ方向に沿って立設さ
れる剛性を有する仕切板４Ａである。また、仕切板４Ａの厚みは５ｍｍである。
【0022】
また、負圧防止チャンバー１において、連通部３の他端３ｂの軸中心Ａ１と、本体２の
開口部２ｄの軸中心Ａ２は、互いに平行である。
また、仕切板４Ａは、上端４ａ、下端４ｂ及び両側端４ｃ，４ｃを有する長方形状のス
テンレス製平板材であり、軸中心Ａ１，Ａ２と直交する方向に沿って配置されている。
さらに、仕切板４Ａは、下端４ｂが本体２の底面２ｃに固定される。また、仕切板４Ａ
は、その上端４ａと本体２の上面２ｂとの間に、隙間Ｓを形成可能な高さＨを有している
。具体的には、Ｚ方向に沿った、下端４ｂから上端４ａまでの高さＨは１．０ｍである。
よって、Ｚ方向に沿った隙間Ｓの高さ及び面積は、それぞれ０．１ｍ及び０．０５ｍ２と
なる。
また、仕切板４Ａの両側端４ｃ，４ｃは、いずれも本体２の周壁２ａの内面に固定され
ている。
開口部２ｄの軸中心Ａ２は、互いに平行である。
また、仕切板４Ａは、上端４ａ、下端４ｂ及び両側端４ｃ，４ｃを有する長方形状のス
テンレス製平板材であり、軸中心Ａ１，Ａ２と直交する方向に沿って配置されている。
さらに、仕切板４Ａは、下端４ｂが本体２の底面２ｃに固定される。また、仕切板４Ａ
は、その上端４ａと本体２の上面２ｂとの間に、隙間Ｓを形成可能な高さＨを有している
。具体的には、Ｚ方向に沿った、下端４ｂから上端４ａまでの高さＨは１．０ｍである。
よって、Ｚ方向に沿った隙間Ｓの高さ及び面積は、それぞれ０．１ｍ及び０．０５ｍ２と
なる。
また、仕切板４Ａの両側端４ｃ，４ｃは、いずれも本体２の周壁２ａの内面に固定され
ている。
【0023】
次に、箱体５は、本体２の開口部２ｄと連通する第１の開口端５ａと、第２の開口端５
ｂを有する。
詳細には、箱体５は、本体２の底面２ｃ寄りの高さ位置において、周壁２ａの外側に取
り付けられる中空構造をなす。この箱体５を形成するステンレス製平板材の厚みは、２ｍ
ｍである。
さらに、箱体５は、周壁２ａに接する面に第１の開口端５ａを備え、この第１の開口端
５ａと直交する面に第２の開口端５ｂを備える。なお、周壁２ａに接する面と、この面に
平行な面のサイズは、いずれもＺ方向に沿った高さｈが約０．５ｍ、Ｚ方向に直交するＸ
方向の奥行ｄが約０．２ｍである。そして、第２の開口端５ｂが開口する面と、この面に
平行な面は、いずれもＺ方向に沿った高さｈが約０．５ｍ、Ｘ方向及びＺ方向にいずれも
直交するＹ方向の幅ｗが約０．２ｍである。また、第２の開口端５ｂは、略正方形状をな
し、その一辺のサイズは約０．２ｍである。
よって、第２の開口端５ｂ以外での箱体５のＹ－Ｚ面に沿った断面積Ｓ１は、第２の開
口端５ｂの開口面積Ｓ２よりも大きい。そのため、本体２の内部の気体が第２の開口端５
ｂから吸い出され難くなる。
ｂを有する。
詳細には、箱体５は、本体２の底面２ｃ寄りの高さ位置において、周壁２ａの外側に取
り付けられる中空構造をなす。この箱体５を形成するステンレス製平板材の厚みは、２ｍ
ｍである。
さらに、箱体５は、周壁２ａに接する面に第１の開口端５ａを備え、この第１の開口端
５ａと直交する面に第２の開口端５ｂを備える。なお、周壁２ａに接する面と、この面に
平行な面のサイズは、いずれもＺ方向に沿った高さｈが約０．５ｍ、Ｚ方向に直交するＸ
方向の奥行ｄが約０．２ｍである。そして、第２の開口端５ｂが開口する面と、この面に
平行な面は、いずれもＺ方向に沿った高さｈが約０．５ｍ、Ｘ方向及びＺ方向にいずれも
直交するＹ方向の幅ｗが約０．２ｍである。また、第２の開口端５ｂは、略正方形状をな
し、その一辺のサイズは約０．２ｍである。
よって、第２の開口端５ｂ以外での箱体５のＹ－Ｚ面に沿った断面積Ｓ１は、第２の開
口端５ｂの開口面積Ｓ２よりも大きい。そのため、本体２の内部の気体が第２の開口端５
ｂから吸い出され難くなる。
【0024】
続いて、実施例に係る負圧防止チャンバーの作用について、図４及び図５を用いて説明
する。図４は、実施例に係る負圧防止チャンバーの作用を説明するための透視図である。
なお、図１乃至図３で示した構成要素については、図４においても同一の符号を付して、
その説明を省略する。
図４に示すように、バグフィルター５１の排気口５１ａ（図１参照）から排気された気
体Ａｉｒは、連通部３を他端３ｂに向かって下降し、本体２の内部に流入する。しかし、
仕切板４Ａが、本体２の連通部３と、本体２の開口部２ｄとの間に、他端３ｂの軸中心Ａ
１と直交して配置されていることから、気体Ａｉｒは仕切板４Ａの下端４ｂ寄りの面に衝
突し、その流れ方向を本体２の上面２ｂ方向へと変化させる。
よって、仕切板４Ａが連通部３の他端３ｂと、本体２の開口部２ｄとの間に配置される
ことによって、他端３ｂを通過する気体が、向きを変えることなく開口部２ｄへ向かうこ
とを阻害可能である。
そして、気体Ａｉｒは、隙間Ｓを通過するとき、その流れ方向を下端４ｂ方向へ変化さ
せ、本体２の開口部２ｄ（すなわち、箱体５の第１の開口端５ａ）、箱体５の第２の開口
端５ｂを通過して環境中へ排気される。
する。図４は、実施例に係る負圧防止チャンバーの作用を説明するための透視図である。
なお、図１乃至図３で示した構成要素については、図４においても同一の符号を付して、
その説明を省略する。
図４に示すように、バグフィルター５１の排気口５１ａ（図１参照）から排気された気
体Ａｉｒは、連通部３を他端３ｂに向かって下降し、本体２の内部に流入する。しかし、
仕切板４Ａが、本体２の連通部３と、本体２の開口部２ｄとの間に、他端３ｂの軸中心Ａ
１と直交して配置されていることから、気体Ａｉｒは仕切板４Ａの下端４ｂ寄りの面に衝
突し、その流れ方向を本体２の上面２ｂ方向へと変化させる。
よって、仕切板４Ａが連通部３の他端３ｂと、本体２の開口部２ｄとの間に配置される
ことによって、他端３ｂを通過する気体が、向きを変えることなく開口部２ｄへ向かうこ
とを阻害可能である。
そして、気体Ａｉｒは、隙間Ｓを通過するとき、その流れ方向を下端４ｂ方向へ変化さ
せ、本体２の開口部２ｄ（すなわち、箱体５の第１の開口端５ａ）、箱体５の第２の開口
端５ｂを通過して環境中へ排気される。
【0025】
また、第２の開口端５ｂは、サイロ５０の上面５２に寄せられるとともに、本体２に隣
接して配置されることから、箱体５の第２の開口端５ｂから強風が直接侵入し難い。仮に
、強風による外気が第２の開口端５ｂから侵入した場合であっても、この外気は、第１の
開口端５ａを通過後に仕切板４Ａへ衝突するため、その流れ方向を上面２ｂ方向へと変化
させる。よって、仕切板４Ａによって、第１の開口端５ａを通過する外気が、向きを変え
ることなく連通部３の他端３ｂへ向かうことを阻害可能である。
なお、第２の開口端５ｂの高さ位置は、開口部２ｄの高さ位置よりも低いため、開口部
２ｄより下方の周壁２ａが、他端３ｂから開口部２ｄへ向かう気体の流れを遮ることはな
い。しかし、第２の開口端５ｂから侵入した外気は、仕切板４Ａの場合と同様に、開口部
２ｄより下方の周壁２ａに沿って一旦上昇することになる。よって、第２の開口端５ｂか
ら侵入した外気の流れは、周壁２ａによって遮られることになるから、外気が第２の開口
端５ｂを介して本体２の内部へ侵入することが一層強く防止される。
上記のように、仕切板４Ａは、連通部３の他端３ｂを通過する気体が箱体５の第１の開
口端５ａへ直接流入したり、逆に第１の開口端５ａを通過する気体が他端３ｂへ直接流入
したりすることを阻害可能である。その一方で、仕切板４Ａは、バグフィルター５１の排
気口５１ａ（図１参照）を通過する気体と、箱体５の第２の開口端５ｂを通過する気体と
の流通を完全に遮断するものではない。
接して配置されることから、箱体５の第２の開口端５ｂから強風が直接侵入し難い。仮に
、強風による外気が第２の開口端５ｂから侵入した場合であっても、この外気は、第１の
開口端５ａを通過後に仕切板４Ａへ衝突するため、その流れ方向を上面２ｂ方向へと変化
させる。よって、仕切板４Ａによって、第１の開口端５ａを通過する外気が、向きを変え
ることなく連通部３の他端３ｂへ向かうことを阻害可能である。
なお、第２の開口端５ｂの高さ位置は、開口部２ｄの高さ位置よりも低いため、開口部
２ｄより下方の周壁２ａが、他端３ｂから開口部２ｄへ向かう気体の流れを遮ることはな
い。しかし、第２の開口端５ｂから侵入した外気は、仕切板４Ａの場合と同様に、開口部
２ｄより下方の周壁２ａに沿って一旦上昇することになる。よって、第２の開口端５ｂか
ら侵入した外気の流れは、周壁２ａによって遮られることになるから、外気が第２の開口
端５ｂを介して本体２の内部へ侵入することが一層強く防止される。
上記のように、仕切板４Ａは、連通部３の他端３ｂを通過する気体が箱体５の第１の開
口端５ａへ直接流入したり、逆に第１の開口端５ａを通過する気体が他端３ｂへ直接流入
したりすることを阻害可能である。その一方で、仕切板４Ａは、バグフィルター５１の排
気口５１ａ（図１参照）を通過する気体と、箱体５の第２の開口端５ｂを通過する気体と
の流通を完全に遮断するものではない。
【0026】
続いて、表１は、実施例に係る負圧防止チャンバーにおいて、本体２の最適な容積Ｖを
決定するための計算結果を示す表である。また、この計算は、サイロ５０の容積が１．５
×１０５（Ｌ）であり、負圧防止チャンバー１が設置されない場合について実施されたも
のである。
決定するための計算結果を示す表である。また、この計算は、サイロ５０の容積が１．５
×１０５（Ｌ）であり、負圧防止チャンバー１が設置されない場合について実施されたも
のである。
【0027】
【表1】
【0028】
表１に示すように、左から第１欄目は、サイロ５０の内部に負圧が発生した場合の、こ
の内部における気体の圧力Ｐ２（ゲージ圧、ｋＰａ）である。
次に、左から第２欄目は、サイロ５０の内部に負圧が発生していない場合の、この内部
における気体の体積Ｖ１（１５０ｍ３＝１．５×１０５Ｌ）である。
の内部における気体の圧力Ｐ２（ゲージ圧、ｋＰａ）である。
次に、左から第２欄目は、サイロ５０の内部に負圧が発生していない場合の、この内部
における気体の体積Ｖ１（１５０ｍ３＝１．５×１０５Ｌ）である。
【0029】
また、左から第３欄目は、サイロ５０の内部に負圧が発生した場合の気体の体積Ｖ２（
ｍ３）である。この体積Ｖ２は後述する（２）式によって算出される。
ｍ３）である。この体積Ｖ２は後述する（２）式によって算出される。
【0030】
さらに、左から第４欄目は、サイロ５０の内部に負圧が発生した結果、サイロ５０が排
気口５１ａを介して吸入する外気の吸入量（Ｖ２－Ｖ１）である。この吸入量（Ｖ２－Ｖ
１）は、以下の（１）式で与えられる。
気口５１ａを介して吸入する外気の吸入量（Ｖ２－Ｖ１）である。この吸入量（Ｖ２－Ｖ
１）は、以下の（１）式で与えられる。
【0031】
【数1】
【0032】
ここで、
Ｖ１：サイロの内部に負圧が発生していない場合の気体の体積（ｍ３）
Ｖ２：サイロの内部に負圧が発生した場合の気体の体積（ｍ３）
Ｐ１：サイロの内部に負圧が発生していない場合の気体の圧力（Ｐａ ａｂｓ）
Ｐ２：サイロの内部に負圧が発生した場合の気体の圧力（Ｐａ ａｂｓ）
である。
なお、体積Ｖ２は、サイロ５０の負圧発生前後での温度変化をなしとしたときのボイル
の法則に基づき、以下の（２）式によって算出される。
Ｖ１：サイロの内部に負圧が発生していない場合の気体の体積（ｍ３）
Ｖ２：サイロの内部に負圧が発生した場合の気体の体積（ｍ３）
Ｐ１：サイロの内部に負圧が発生していない場合の気体の圧力（Ｐａ ａｂｓ）
Ｐ２：サイロの内部に負圧が発生した場合の気体の圧力（Ｐａ ａｂｓ）
である。
なお、体積Ｖ２は、サイロ５０の負圧発生前後での温度変化をなしとしたときのボイル
の法則に基づき、以下の（２）式によって算出される。
【0033】
【数2】
【0034】
（２）式中において、圧力Ｐ１，Ｐ２は、いずれも絶対圧（Ｐａ ａｂｓ）である。た
だし、圧力Ｐ１の実測値は、ゲージ圧で、０．０３（ｋＰａ）である。また、表１におけ
る圧力Ｐ２（ゲージ圧、ｋＰａ）は、サイロ５０の内部が負圧になった際の外気の吸入量
（Ｖ２－Ｖ１）を試算するための任意の値である。
よって、（１）式と、（２）式においては、計算時に、ゲージ圧での圧力Ｐ１，Ｐ２（
ｋＰａ）に大気圧（ｋＰａ）を加算して圧力Ｐ１，Ｐ２の絶対圧（ｋＰａ ａｂｓ）とし
た値を用いている。
だし、圧力Ｐ１の実測値は、ゲージ圧で、０．０３（ｋＰａ）である。また、表１におけ
る圧力Ｐ２（ゲージ圧、ｋＰａ）は、サイロ５０の内部が負圧になった際の外気の吸入量
（Ｖ２－Ｖ１）を試算するための任意の値である。
よって、（１）式と、（２）式においては、計算時に、ゲージ圧での圧力Ｐ１，Ｐ２（
ｋＰａ）に大気圧（ｋＰａ）を加算して圧力Ｐ１，Ｐ２の絶対圧（ｋＰａ ａｂｓ）とし
た値を用いている。
【0035】
そして、最右欄は、［吸入量（Ｖ２－Ｖ１）－本体２の容積Ｖ］である。
ここで、最右欄の値が正の値になることは、負圧が発生した際に、排気口５１ａからサ
イロ５０へ吸い込まれる外気の体積が、本体２の容積Ｖを超えることを意味している。よ
って、このとき、負圧防止チャンバー１が設けられたとしてもサイロ５０内への外気の流
入が発生することがわかる。つまり、本体２の容積Ｖは、一定の容積を有するサイロ５０
が吸入する外気の吸入量（Ｖ２－Ｖ１）から容積Ｖを減算した減算値（Ｖ２－Ｖ１－Ｖ）
が、サイロ５０の内部における気体の圧力が負圧となるに応じて、０から正の数に変化す
るときにおける外気の吸入量（Ｖ２－Ｖ１）である。なお、このときの圧力Ｐ２は、－０
．１５（ｋＰａ）である。
ここで、最右欄の値が正の値になることは、負圧が発生した際に、排気口５１ａからサ
イロ５０へ吸い込まれる外気の体積が、本体２の容積Ｖを超えることを意味している。よ
って、このとき、負圧防止チャンバー１が設けられたとしてもサイロ５０内への外気の流
入が発生することがわかる。つまり、本体２の容積Ｖは、一定の容積を有するサイロ５０
が吸入する外気の吸入量（Ｖ２－Ｖ１）から容積Ｖを減算した減算値（Ｖ２－Ｖ１－Ｖ）
が、サイロ５０の内部における気体の圧力が負圧となるに応じて、０から正の数に変化す
るときにおける外気の吸入量（Ｖ２－Ｖ１）である。なお、このときの圧力Ｐ２は、－０
．１５（ｋＰａ）である。
【0036】
そして、図５は、実施例に係る負圧防止チャンバーの作用を説明するためのグラフであ
る。図５において、横軸はサイロ５０の内部での気体の圧力（ｋＰａ）を示し、縦軸はサ
イロ５０が外気を吸入する吸入量（Ｖ２－Ｖ１）（Ｌ）である。なお、横軸に示す圧力は
、表１に示した左から第１欄目の圧力Ｐ２であり、外気の吸入量（Ｖ２－Ｖ１）は、同表
に示した最右欄の値である。
図５に示すように、サイロ５０内の圧力Ｐ２が－０．１５（ｋＰａ）よりも低くなるに
つれて、外気の吸入量（Ｖ２－Ｖ１）は直線状に増加する。また、－０．１５（ｋＰａ）
は、表１に示したように、最右欄である［吸入量（Ｖ２－Ｖ１）－本体２の容積Ｖ］の値
が正になるときの負圧であるから、サイロ５０の容積が１．５×１０５（Ｌ）（すなわち
、気体の体積Ｖ１が１．５×１０５（Ｌ））である場合に、本体２の容積Ｖを２２０（Ｌ
）以上とすることで、最右欄の値が正の数になり難いことがわかる。
したがって、サイロ５０の容積が１．５×１０５（Ｌ）である場合に、本体２の容積Ｖ
を２２０（Ｌ）以上とすることで、サイロ５０内の圧力Ｐ２が－０．１５（ｋＰａ）とな
っても、外気がサイロ５０に流入することを防止できる。なお、本体２の容積Ｖの上限値
は、特にないが、費用面、実運用面を考慮して決定される。
る。図５において、横軸はサイロ５０の内部での気体の圧力（ｋＰａ）を示し、縦軸はサ
イロ５０が外気を吸入する吸入量（Ｖ２－Ｖ１）（Ｌ）である。なお、横軸に示す圧力は
、表１に示した左から第１欄目の圧力Ｐ２であり、外気の吸入量（Ｖ２－Ｖ１）は、同表
に示した最右欄の値である。
図５に示すように、サイロ５０内の圧力Ｐ２が－０．１５（ｋＰａ）よりも低くなるに
つれて、外気の吸入量（Ｖ２－Ｖ１）は直線状に増加する。また、－０．１５（ｋＰａ）
は、表１に示したように、最右欄である［吸入量（Ｖ２－Ｖ１）－本体２の容積Ｖ］の値
が正になるときの負圧であるから、サイロ５０の容積が１．５×１０５（Ｌ）（すなわち
、気体の体積Ｖ１が１．５×１０５（Ｌ））である場合に、本体２の容積Ｖを２２０（Ｌ
）以上とすることで、最右欄の値が正の数になり難いことがわかる。
したがって、サイロ５０の容積が１．５×１０５（Ｌ）である場合に、本体２の容積Ｖ
を２２０（Ｌ）以上とすることで、サイロ５０内の圧力Ｐ２が－０．１５（ｋＰａ）とな
っても、外気がサイロ５０に流入することを防止できる。なお、本体２の容積Ｖの上限値
は、特にないが、費用面、実運用面を考慮して決定される。
【0037】
以上説明したように、負圧防止チャンバー１によれば、本体２と、仕切板４Ａが設けら
れることによって、サイロ５０内が負圧になることが防止されるため、外気が本体２を介
してサイロ５０内に流入することを防止できる。よって、サイロ５０に貯留された製品が
外気中の水分を吸湿したり、この水分が製品の副生成物である気体状の塩化水素と反応し
て液体の塩酸が生成されたりすることを防止できる。
また、図４，５に示した実験結果から、負圧防止チャンバー１によって、サイロ５０内
が負圧になることを防止できたことが実証されている。
れることによって、サイロ５０内が負圧になることが防止されるため、外気が本体２を介
してサイロ５０内に流入することを防止できる。よって、サイロ５０に貯留された製品が
外気中の水分を吸湿したり、この水分が製品の副生成物である気体状の塩化水素と反応し
て液体の塩酸が生成されたりすることを防止できる。
また、図４，５に示した実験結果から、負圧防止チャンバー１によって、サイロ５０内
が負圧になることを防止できたことが実証されている。
【0038】
さらに、負圧防止チャンバー１は、本体２と、連通部３と、仕切板４Ａと、箱体５とい
う簡易な構成であり、またポンプといった動力を要することなくサイロ５０内が負圧にな
ることを防止できるので、導入コストや維持コストを抑制することが可能である。
加えて、本体２と、仕切板４Ａは、いずれもステンレス製であるため、屋外に設置した
際に、強風に十分耐え得る強度と、雨や雪による腐食のおそれが低い耐食性を有している
。よって、負圧防止チャンバー１の製品寿命の長期化が期待できる。
特に、仕切板４Ａは、強風に十分耐え得る強度を有していることから、従来技術のよう
に破損のおそれがなく、サイロ５０内が負圧になることを確実かつ安定的に防止できる。
う簡易な構成であり、またポンプといった動力を要することなくサイロ５０内が負圧にな
ることを防止できるので、導入コストや維持コストを抑制することが可能である。
加えて、本体２と、仕切板４Ａは、いずれもステンレス製であるため、屋外に設置した
際に、強風に十分耐え得る強度と、雨や雪による腐食のおそれが低い耐食性を有している
。よって、負圧防止チャンバー１の製品寿命の長期化が期待できる。
特に、仕切板４Ａは、強風に十分耐え得る強度を有していることから、従来技術のよう
に破損のおそれがなく、サイロ５０内が負圧になることを確実かつ安定的に防止できる。
【0039】
また、仕切板４Ａは、連通部３の他端３ｂを通過する気体が箱体５の第１の開口端５ａ
へ直接流入したり、逆に第１の開口端５ａを通過する気体が他端３ｂへ直接流入したりす
ることを阻害可能である一方で、バグフィルター５１の排気口５１ａを通過する気体と、
箱体５の第２の開口端５ｂを通過する気体との流通を完全に遮断するものではないから、
副生成物の排気という重要な課題の解決を妨げることなく、製品の劣化やサイロ５０の腐
食の防止という従来解決が困難であった課題を解決できる。
へ直接流入したり、逆に第１の開口端５ａを通過する気体が他端３ｂへ直接流入したりす
ることを阻害可能である一方で、バグフィルター５１の排気口５１ａを通過する気体と、
箱体５の第２の開口端５ｂを通過する気体との流通を完全に遮断するものではないから、
副生成物の排気という重要な課題の解決を妨げることなく、製品の劣化やサイロ５０の腐
食の防止という従来解決が困難であった課題を解決できる。
【0040】
加えて、負圧防止チャンバー１は、サイロ５０の内部を改造することなく、連通部３の
一端３ａをバグフィルター５１の排気口５１ａに接続することで設置可能である。
したがって、負圧防止チャンバー１によれば、屋外に設置可能な十分な強度を有するこ
とで、サイロ５０内が負圧になることを確実かつ安定的に防止できるとともに、サイロ５
０自体を改造する必要がないために容易な後付けが可能となる。
一端３ａをバグフィルター５１の排気口５１ａに接続することで設置可能である。
したがって、負圧防止チャンバー１によれば、屋外に設置可能な十分な強度を有するこ
とで、サイロ５０内が負圧になることを確実かつ安定的に防止できるとともに、サイロ５
０自体を改造する必要がないために容易な後付けが可能となる。
【0041】
なお、本発明に係る負圧防止チャンバーは、実施例に示すものに限定されない。例えば
、本体２は、円筒形以外の形状であってもよい。また、連通部３は、屈曲した配管以外の
管体が用いられてもよい。阻害構造４は、仕切板４Ａの代わりに、迷路構造であってもよ
い。さらに、仕切板４Ａの高さＨと隙間Ｓの高さの組み合わせは、それぞれ１．０ｍと０
．１ｍ以外の組み合わせであってもよい。そして、箱体５の代わりに、先細形状をなす円
管が用いられてもよい。
このほか、サイロ５０に貯留される製品は、副生成物として気体状の塩化水素を含有す
るものである以外に、気体状の塩化水素以外の副生成物を含有するものであってもよい。
気体状の塩化水素以外の副生成物として、例えば、窒素酸化物が挙げられる。さらに、製
品は、副生成物自体を含有しないものであってもよい。
、本体２は、円筒形以外の形状であってもよい。また、連通部３は、屈曲した配管以外の
管体が用いられてもよい。阻害構造４は、仕切板４Ａの代わりに、迷路構造であってもよ
い。さらに、仕切板４Ａの高さＨと隙間Ｓの高さの組み合わせは、それぞれ１．０ｍと０
．１ｍ以外の組み合わせであってもよい。そして、箱体５の代わりに、先細形状をなす円
管が用いられてもよい。
このほか、サイロ５０に貯留される製品は、副生成物として気体状の塩化水素を含有す
るものである以外に、気体状の塩化水素以外の副生成物を含有するものであってもよい。
気体状の塩化水素以外の副生成物として、例えば、窒素酸化物が挙げられる。さらに、製
品は、副生成物自体を含有しないものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【0042】
本発明は、屋外に設置されるサイロの内部が負圧になることを防止するための負圧防止
チャンバーとして利用可能である。
チャンバーとして利用可能である。
【符号の説明】
【0043】
１…負圧防止チャンバー ２…本体 ２ａ…周壁 ２ｂ…上面 ２ｃ…底面 ２ｄ…開
口部 ３…連通部 ３ａ…一端 ３ｂ…他端 ４…阻害構造 ４Ａ…仕切板 ４ａ…上端
４ｂ…下端 ４ｃ…側端 ５…箱体 ５ａ…第１の開口端 ５ｂ…第２の開口端 ５０
…サイロ ５１…バグフィルター ５１ａ…排気口 ５１ｂ…濾過体 ５２…上面
口部 ３…連通部 ３ａ…一端 ３ｂ…他端 ４…阻害構造 ４Ａ…仕切板 ４ａ…上端
４ｂ…下端 ４ｃ…側端 ５…箱体 ５ａ…第１の開口端 ５ｂ…第２の開口端 ５０
…サイロ ５１…バグフィルター ５１ａ…排気口 ５１ｂ…濾過体 ５２…上面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
