特開 2023-142220 包装袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023142220

(43)【公開日】2023-10-05

(54)【発明の名称】包装袋

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/38 20060101AFI20230928BHJP

【ＦＩ】

B65D33/38

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022048986

(22)【出願日】2022-03-24

(71)【出願人】

【識別番号】000224101

【氏名又は名称】藤森工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】味戸 恵理美

(72)【発明者】

【氏名】大鷹 愛

(72)【発明者】

【氏名】桑原 弘嗣

【テーマコード（参考）】

3E064

【Ｆターム（参考）】

3E064AB23

3E064BA01

3E064BA36

3E064BA55

3E064BB03

3E064BC18

3E064FA04

3E064HP01

3E064HS04

(57)【要約】

【課題】包装袋の材料に紙が含まれている場合でも、内容物が注出しやすい包装袋を提供する。
【解決手段】注出口を有する包装袋であって、少なくとも紙製の基材層、接着層、シーラント層を順に積層してなるラミネート積層体を、前記シーラント層が内側になるように重ね合わせた一対のラミネート積層体と、前記一対のラミネート積層体を、離間した一対のシール部でシールすることによって形成された前記注出口の流路と、前記流路内に配置され、前記流路の一部を構成する筒状の補助部材と、を有し、前記一対のシール部が対向する第１方向において、前記流路の前記注出口側の第１端部の幅が前記流路の前記第１端部と反対側の第２端部の幅よりも狭い、包装袋。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

注出口を有する包装袋であって、
少なくとも紙製の基材層、接着層、シーラント層を順に積層してなるラミネート積層体を、前記シーラント層が内側になるように重ね合わせた一対のラミネート積層体と、
前記一対のラミネート積層体を、離間した一対のシール部でシールすることによって形成された前記注出口の流路と、
前記流路内に配置され、前記流路の一部を構成する筒状の補助部材と、を有し、
前記一対のシール部が対向する第１方向において、前記流路の前記注出口側の第１端部の幅が前記流路の前記第１端部と反対側の第２端部の幅よりも狭い、
包装袋。

【請求項2】

前記流路は、前記注出口に向かって先細りとなる形状を有する、
請求項１に記載の包装袋。

【請求項3】

前記一対のシール部及び前記流路で構成された流路形成部が、前記流路が延びる第２方向に、前記注出口側の第３端部と、前記第３端部と反対側の第４端部と、を有し、
前記第１方向において、前記第３端部の幅が前記第４端部の幅よりも狭い、
請求項１または２に記載の包装袋。

【請求項4】

前記第１方向において、前記流路形成部が前記注出口に向かって先細りとなる形状を有する、
請求項３に記載の包装袋。

【請求項5】

前記第１方向において、前記補助部材の外径に対する前記第１端部の幅の比が１．５以上である、
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の包装袋。

【請求項6】

前記第１方向において、前記流路で構成された流路形成部の前記注出口側の第３端部と反対側の第４端部の幅に対する前記第３端部の幅の比が０．５以上である、
請求項４または５に記載の包装袋。

【請求項7】

前記補助部材の前記注出口側の第５端部が、前記流路で構成された流路形成部の前記注出口側の第３端部と前記第３端部と反対側の第４端部との間に配置されている、
請求項４乃至６のいずれか一項に記載の包装袋。

【請求項8】

前記第１方向において、前記補助部材の外径に対する前記補助部材の前記第５端部が位置する前記流路の幅の比が１．３以上１．９以下である、
請求項７に記載の包装袋。

【請求項9】

前記第１方向において、前記補助部材の外径に対する前記流路で構成された流路形成部の前記注出口側の第３端部の幅の比が２．１以上２．７以下である、
請求項４乃至８のいずれか一項に記載の包装袋。

【請求項10】

前記第１方向において、前記補助部材の外径に対する前記流路で構成された流路形成部の前記注出口側の第３端部と反対側の第４端部の幅の比が２．７以上３．３以下である、
請求項４乃至９のいずれか一項に記載の包装袋。

【請求項11】

前記第１方向において、前記補助部材の外径に対する前記シール部の幅の比が０．５２以下である、
請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の包装袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装袋に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、食品、薬品、化粧品、洗剤等の各種の液体等を包装、収納するための包装袋として、フィルム積層体を用いた包装袋が多く使用されている。このような包装袋には、内容物の注ぎ出しを容易にするため注出口が設けられており、注出口の流路を補強する補助部材としてプラスチックのチューブが用いられる（例えば、特許文献１）。

【0003】

また、最近では、プラスチック材料の使用量を削減する観点から、包装袋の材料として紙とフィルムを積層した包装材を用いる動きがある（例えば、特許文献２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第３４４７７５２号公報

【特許文献2】特開２０２１－９４７５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、注出口の流路に補助部材が配置された包装袋に、紙を含む包装材を用いると、包装袋の製造時に紙が伸びにくいために、補助部材を挟んで包装材をシールする際に補助部材が潰れて流路が狭くなり、内容物が粘度の高い液体であると注出しにくい。

【0006】

本発明の課題は、包装袋の材料に紙が含まれている場合でも、内容物が注出しやすい包装袋を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様に係る包装袋は、注出口を有する包装袋であって、少なくとも紙製の基材層、接着層、シーラント層を順に積層してなるラミネート積層体を、前記シーラント層が内側になるように重ね合わせた一対のラミネート積層体と、前記一対のラミネート積層体を、離間した一対のシール部でシールすることによって形成された前記注出口の流路と、前記流路内に配置され、前記流路の一部を構成する筒状の補助部材と、を有し、前記一対のシール部が対向する第１方向において、前記流路の前記注出口側の第１端部の幅が前記流路の前記第１端部と反対側の第２端部の幅よりも狭い、包装袋である。

【発明の効果】

【0008】

本発明の一態様によれば、包装袋の材料に紙が含まれている場合でも、内容物が注出しやすい包装袋を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本実施形態に係る包装袋の正面図である。

【図2】本実施形態に係る包装袋を構成するラミネート積層体の断面図である。

【図3】本実施形態（実施例１）に係る包装袋を構成する流路形成部の拡大図である。

【図4】図３のＩ－Ｉ線断面図である。

【図5】参考例１に係る包装袋を構成する流路形成部の拡大図である。

【図6】図５のＩＩ－ＩＩ線断面図である。

【図7】本実施形態に係る包装袋と参考例の包装袋との、時間あたりの排出量を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。

【0011】

また、本明細書において、直交、鉛直などの方向には、実施形態の作用、効果を損なわない程度のずれが許容される。角部の形状は、直角に限られず、弓状に丸みを帯びてもよい。直交、鉛直には、略直交、略鉛直が含まれてもよい。

【0012】

図１は、本実施形態に係る包装袋の正面図である。図１において、包装袋１は、本実施形態に係る包装袋の一例である。なお、包装袋１は、例えば、パウチ、二方袋、三方袋、ガゼット袋等の各種の形状を有するものでもよい。なお、包装袋１がスタンディングパウチ（自立型パウチともいう）であると、多くの内容物を充填することができる上、生産性が良好なものとなるので好ましい。

【0013】

包装袋１は、一対のラミネート積層体２、注出口１４、流路１５、及び補助部材２０を有する。

【0014】

ラミネート積層体２は、図２に示すように、少なくとも基材層、接着層、シーラント層がこの順に積層されて構成されている。また、ラミネート積層体２には、その他に、印刷層、バリア層、アンカーコート層、蒸着層、金属箔、機能層、表面コート層等を積層することができる。

【0015】

基材層２Ａは、紙製である。基材層２Ａを構成する紙（以下、紙層という場合がある）は、植物繊維を膠着させたもの（パルプ）である。紙におけるパルプ組成は、限定されず、例えば、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比が０：１００～７０：３０であり、好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、パルプには、古紙パルプが用いられていても良い。

【0016】

紙層２Ａの材質は、特に限定されないが、例えば、クラフト紙で形成することができる。ここで、クラフト紙は、クラフトパルプを原料とする紙であり、晒クラフト紙と未晒クラフト紙がある。なお、本実施形態では、包装袋の伸びと強度を両立させる観点から、紙層２Ａの材質は未晒クラフト紙が好ましい。

【0017】

紙層２Ａの坪量は、限定されないが、例えば、１０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。また、紙層２Ａの厚みは、限定されないが、例えば、２０μｍ以上４００μｍ以下である。なお、厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。

【0018】

本実施形態では、ラミネート積層体２における紙層２Ａの比率は、例えば、３０％以上であり、好ましくは４０％以上、より好ましくは５１％以上である。なお、ラミネート積層体２における紙層２Ａの比率が高い程、環境配慮の観点から好ましい。

【0019】

基材層は、単層でも積層体でも良く、紙層の他に樹脂層が積層されていてもよい。本実施形態では、基材層は、紙製の基材層２Ａの他に、樹脂層として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層２Ｃ、ポリアミド（ＰＡ）２Ｅが、後述の接着剤層２Ｂ、２Ｄを間に挟んで積層されているが（図２）、これに限定されるものではない。

【0020】

基材層を構成し得る樹脂層としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルム、ポリアミド（ＰＡ）樹脂フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂フィルム、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）樹脂フィルム、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂フィルム、ポリイミド（ＰＩ）樹脂フィルム等を使用することができる。これらの中でもポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルム、ポリアミド（ＰＡ）樹脂フィルムを用いることが好ましい。

【0021】

また、植物由来原料を使用するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムや、ポリアミド（ＰＡ）樹脂フィルム等を用いたり、リサイクルポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルム等を使用すると、環境配慮の観点から好ましい。

【0022】

接着層は、例えば、ポリエチレン樹脂によるサンドイッチラミネート法や、接着剤を用いたドライラミネート法により形成可能である。また、それらの方法を併用しても良い。接着剤としては、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤等を使用することができる。

【0023】

接着層は、接着性の観点から、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤のいずれかを用いることが好ましく、特に、二液硬化型ウレタン系接着剤が好ましい。また、二液硬化型ウレタン系接着剤としては、植物性由来の成分を含むものを用いると環境配慮の観点から好ましい。

【0024】

印刷層（図示せず）は、インキ材を基材層の表面に印刷塗布して形成される。これにより、包装袋の外観側から印刷層を視認可能となる。印刷層は、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とすることができる。

【0025】

印刷層は、さらに、任意に可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、さらに、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で十分に混練してインキ組成物を調製し、該インキ組成物によって形成することができる。

【0026】

また、該インキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷等の印刷方式を使用し、文字、図形、記号、模様等からなる所望の印刷模様を形成することができる。

【0027】

バリア層は、封入される内容物を水分や酸素に接触しないようにするために、包装袋に高い水蒸気バリア性、ガスバリア性を付与するものである。該バリア層としては、金属箔や、樹脂フィルムに金属または金属酸化物を蒸着した蒸着フィルムを使用することができる。金属箔としては、アルミニウム箔等を挙げることができ、その厚みを５μｍ以上２０μｍ以下とすることができる。

【0028】

蒸着フィルムとしては、アルミニウムなどの金属蒸着層や、アルミナまたはシリカなどの無機蒸着層を有するポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＭＰＥＴ）あるいは、アルミニウムなどの金属蒸着層や、アルミナまたはシリカなどの無機蒸着層を有するポリプロピレンフィルム（ＶＭＰＰ）等を用いることができる。

【0029】

アンカーコート層（図示せず）は、接着層の接着性を向上させるための薄膜層である。例えば、不飽和カルボン酸またはその無水物を含むポリオレフィン共重合樹脂を分散した水性分散液を、塗布、加熱乾燥して薄膜層として形成することができる。特に、ポリエチレン樹脂によるサンドイッチラミネート法でバリア層と基材層積層をする際には、バリア層に予めアンカーコート層を積層したものを用いることが好ましい。

【0030】

シーラント層２Ｇは、ポリオレフィン系樹脂からなるシーラントフィルムである。シーラント層２Ｇは、ポリアミド（ＰＡ）２Ｅとの間に接着剤層２Ｆを挟んで積層されている。シーラント層となるポリオレフィン系樹脂層は、上述したアンカーコート層面に、ポリオレフィン系樹脂を押し出しコートする方法、または、ポリオレフィン系樹脂フィルムを同様なポリオレフィン系樹脂を用いて押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）する方法等で形成することができる。

【0031】

また、近年、環境対応への要望が高まっており、バイオマス由来の樹脂成分を含んだシーラント層を用いることも好ましい。なお、ここでいうバイオマス由来のポリオレフィン系樹脂とは、バイオマス由来のエタノールを原料として製造されるポリオレフィン系樹脂のことであり、特に、トウモロコシ、サトウキビ、ビート、マニオク等の植物原料から得られるバイオマス由来の発酵エタノールを原料としたものを好適に用いることができる。

【0032】

また、シーラント層２Ｇは、バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂と石油由来のポリオレフィン系樹脂との混合物によって形成することもでき、それらのポリオレフィン系樹脂を単独で用いて形成することもできる。これらの中でも、バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂を単独で用いて形成するのが環境配慮の観点からは好ましい。

【0033】

シーラント層２Ｇは、２つ以上の層で構成してもよい。この場合、シーラント層２Ｇは、包装袋を形成する際に包装袋の内側となる内側シーラント層と、中間シーラント層と、基材フィルムに接する層である基材側シーラント層とを順に積層してなる３層構造の積層フィルムを好適に用いることができる。

【0034】

シーラント層２Ｇの厚みは、１５μｍ以上３００μｍ以下とすることができ、好ましくは２５μｍ以上２００μｍ以下である。

【0035】

バイオマス由来のオレフィン系樹脂を含んだシーラント層２Ｇと、他の層（基材層、印刷層、バリア層、アンカーコート層、表面コート層等）とを接着する場合の接着剤は、特に限定されない。なお、無溶剤系の接着剤は、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の削減に繋がり、環境配慮の点で好ましい。

【0036】

また、上述のように、バイオマス由来のオレフィン系樹脂を含んだシーラント層（シーラントフィルム）と、他の層（基材層、印刷層、バリア層、アンカーコート層、表面コート層等）とを、無溶剤系の接着剤によって接着する場合には、無溶剤系の接着剤として、ポリイソシアネート成分とポリオール成分とを含有した２液タイプのウレタン系接着剤を好適に用いることができる。

【0037】

無溶剤系の２液タイプのウレタン系接着剤のポリイソシアネート成分としては、例えば、ポリイソシアネート単量体、ポリイソシアネート誘導体、ウレタンプレポリマー等を好適に用いることができる。

【0038】

一方、ポリオール成分は、常温で結晶性を示す成分でなければ特に制限されず、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリウレタンポリオール等を好適に用いることができる。また、ポリイソシアネート成分および／またはポリオール成分には、必要に応じて、シランカップリング剤やリンの酸素酸またはその誘導体を配合することができる。

【0039】

さらに、ポリイソシアネート成分および／またはポリオール成分には、必要に応じて、エポキシ樹脂、触媒、塗工性改良剤、レベリング剤、消泡剤、酸化防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、可塑剤、界面活性剤、顔料、充填剤、有機または無機微粒子、防黴剤等の添加剤を配合することができる。

【0040】

包装袋１は、互いに平面形状が同一である一対のラミネート積層体２、２と、折り線３Ａを中心にして２つ折りにされた底部フィルム３で構成されている。一対のラミネート積層体２、２は、上述のシーラント層２Ｇ、２Ｇが内側になるように重ね合わされることで、包装袋１が形成されている。

【0041】

底部フィルム３は、折り線３Ａが内向きとなるように折り重ねられて一対のラミネート積層体２、２の下部間に形成されている。このように一対のラミネート積層体２、２と底部フィルム３とが重ねられ、充填口１３を除いて、一対のラミネート積層体２、２の周縁がヒートシールされることで一体に形成されている。

【0042】

具体的には、包装袋１は、側端シール部１Ｂ、１Ｂと底部シール部１Ａとを有している。側端シール部１Ｂ、１Ｂは、左右両側の側端がシールされることで形成されている。底部シール部１Ａは、各ラミネート積層体２、２の下部側と底部フィルム３とが互いに対向する対向面の下端縁部同士がシールされることで形成されている。なお、図１では、シール部の範囲を明示するためにハッチングを付してある。

【0043】

包装袋１の上側の隅部、すなわち側端シール部１Ｂと上辺１４Ｅとの間には、注出口１４の流路１５となる未シール部１５Ａが、包装袋１の斜め上方を向くように設けられている。なお、未シール部１５Ａのうち、流路１５を除く部分は内容物が収容される空間１Ｃを構成する。

【0044】

注出口１４は、包装袋１に設けられている。具体的には、注出口１４は、包装袋１の開封後の流路１５の両側を構成する流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂと、開封前の流路１５を封止する流路封止シール部１８Ｃと、開封中につまみとなるプルタブ１６とが、一方の側端シール部１Ｂの上部から連続してラミネート積層体２、２同士をヒートシールすることにより形成されている。

【0045】

流路１５は、注出口１４の流路を構成する。流路１５は、一対のラミネート積層体２、２を、離間した流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂでシールすることによって形成されている。

【0046】

本実施形態では、図１に示すように、流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂが、注出口１４を開封したときに、それぞれ流路１５の両側部を区画している。すなわち、一方の流路形成シール部１８Ａと他方の流路形成シール部１８Ｂとの間の未シール部１５Ａが流路１５となる。なお、流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂは、本実施形態の包装袋において注出口の流路を形成する一対のシール部の一例である。

【0047】

本実施形態では、流路１５（未シール部１５Ａ）及び流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂ構成された部分（または領域）が流路形成部１９を構成する（図３）。なお、流路形成部１９は、本実施形態の包装袋における一対のシール部及び流路で構成された流路形成部の一例である。

【0048】

補助部材２０は、流路１５内に配置される。補助部材２０は、流路１５の一部を構成する。補助部材２０は、中央に流路を形成する内周面２０Ａを有する略円筒形状（またはストロー形状）の管で構成されている。また、補助部材２０の形状は、このようなストロー形状に限定されず、円筒を縦に割った半ストロー形状とすることもできる。

【0049】

補助部材２０の寸法は、特に限定されない。例えば、補助部材２０がストロー状の管である場合、補助部材２０の長さは、５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であり、好ましくは１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。補助部材２０の内径は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。補助部材２０の外径は、３ｍｍ以上２２ｍｍ以下であり、好ましくは４ｍｍ以上１７ｍｍ以下である。補助部材２０の外周の長さは、９ｍｍ以上７０ｍｍ以下であり、好ましくは１３ｍｍ以上５３ｍｍ以下である。

【0050】

補助部材２０の材質は、特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン）製であり、バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂を５０％以上１００％以下含んでもよい。補助部材２０は、密度０．９１０ｋｇ／ｍ^３以上０．９６０ｋｇ／ｍ^３以下とすることができ、例えば、０．９１５ｋｇ／ｍ^３以上０．９４０ｋｇ／ｍ^３以下が好ましい。

【0051】

補助部材２０は、ポイントシール９によって表裏の片方（表側）のラミネート積層体２の一部に部分的に熱溶着されて、固定されている。ポイントシール９は、補助部材２０を一方のラミネート積層体２上に仮止めするシールである。

【0052】

本実施形態では、補助部材２０を介して重ね合わされたラミネート積層体２、２を上下方向から挟み込んで、加熱された後、冷却され、ラミネート積層体２、２の補助部材２０が配置された流路形成部１９の流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂがシールされる。

【0053】

なお、本実施形態では、補助部材２０の周方向に亘ってラミネート積層体２、２をヒートシールするのではなく、補助部材２０の周方向における一部（ポイントシール９および流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂ）が部分的にヒートシールされる。これにより、補助部材２０は、ラミネート積層体２、２との間に隙間が設けられるように固定する。

【0054】

また、流路１５の先端部は、流路封止シール部１８Ｃによって閉鎖されている。流路形成シール部１８Ｂと他方の側端シール部１Ｂとの間は、充填口１３として開口されており、この充填口１３を通して、包装袋１内に内容物を充填（収納）することが可能である。なお、内容物の充填後は、充填口１３の周縁において、ラミネート積層体２、２同士をヒートシールすることにより上部シール部１３Ａを形成し、充填口１３を閉鎖する。

【0055】

また、注出口１４には、開封を容易にするために、流路１５となる未シール部１５Ａを横断するように、レーザーによって形成されたハーフカット溝等からなる第１切り抜き線１７と、該第１切り抜き線１７によって形成されたプルタブ（つまみ）１６が設けられている。第１切り抜き線１７は、注出口１４を含む２枚のラミネート積層体２、２のそれぞれに設けることが好ましい。

【0056】

一方、流路１５となる未シール部１５Ａの上方（上辺１４Ｅとの間）のシール部には、開封を開始するための第１切り抜き線１７が設けられている。また、流路１５となる未シール部１５Ａの側方（側端シール部１Ｂとの間）のシール部には、未シール部１５Ａとの間に、所定幅の流路形成シール部１８Ａを残して切り取るための第２切り抜き線１２が設けられている。このような構成の包装袋１は、プルタブ１６が開封案内線８、第１切り抜き線１７、第２切り抜き線１２に沿って切り取られることで、注出口１４が開封される。

【0057】

包装袋１の寸法は特に限定されるものではないが、詰め替え用容器として好適な範囲としては、包装袋１の高さが１００～５００ｍｍ程度、包装袋１の幅（両側端シール部１Ｂ、１Ｂ間の最大幅）は７０～３００ｍｍ程度、内容物の充填量は５０～５０００ｃｍ^３程度である。内容物は、特に限定されるものではないが、液状物、粉体や顆粒体等の固体、あるいは粘稠体、液体等、あるいはこれらの混合物などが挙げられる。

【0058】

本実施形態の包装袋１では、上述のように、ラミネート積層体２に紙が含まれていると、包装袋の製造時に流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂをシールする際に、紙が伸びにくいが、流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂ間に筒状の補助部材が配置されているため、流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂ間に形成される流路１５の空間を確保することができる。そのため、本実施形態では、流路１５の空間が確保され、包装袋１に収容される内容物が粘度の高い液体の場合でも、内容物が注出しやすくなる。

【0059】

本実施形態の包装袋１では、一対のシール部（流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂ）が対向する第１方向（図３に示すＢ方向、以下Ｂ方向という）において、流路１５の注出口１４側の第１端部１４Ａの幅Ｂ１が流路１５の第１端部１４Ａと反対側の第２端部１４Ｂの幅Ｂ２よりも狭くなっている（図３）。

【0060】

なお、流路１５の注出口１４側の第１端部１４Ａは、内容物が注出される流路１５の先端側に位置する。また、流路１５の第１端部１４Ａと反対側の第２端部１４Ｂは、内容物が収容される流路１５の根元側に位置する。

【0061】

流路１５の第１端部１４Ａの幅Ｂ１は、特に限定されないが、例えば、６ｍｍ以上２８ｍｍ以下、好ましくは７ｍｍ以上２６ｍｍ以下、より好ましくは９ｍｍ以上２４ｍｍ以下である。また、流路１５の第２端部１４Ｂの幅Ｂ２は、特に限定されないが、例えば、１０ｍｍ以上３２ｍｍ以下であり、好ましくは１１ｍｍ以上３０ｍｍ以下、より好ましくは１３ｍｍ以上２８ｍｍ以下である。

【0062】

本実施形態では、このようにＢ方向における流路１５の第１端部１４Ａの幅Ｂ１が流路１５の第２端部１４Ｂの幅Ｂ２よりも狭くなっていることで、包装袋１を構成するラミネート積層体２に紙が含まれている場合でも、包装袋１の製造時（流路１５の形成時）に筒状の補助部材２０が潰れにくくなる。そのため、本実施形態では、流路１５の空間が潰れにくく、包装袋１に収容される内容物が粘度の高い液体の場合でも内容物が注出しやすくなる。

【0063】

また、このような構成は、見方を変えると、Ｂ方向における流路１５の第２端部１４Ｂの幅Ｂ２が流路１５の第１端部１４Ａの幅Ｂ１が広くなっている。そのため、包装袋１の内容物が収容された空間１Ｃから流路１５に流れやすくなり、包装袋１に収容される内容物が粘度の高い液体の場合でも内容物がさらに注出しやすくなる。

【0064】

さらに、このような構成では、流路１５の注出口側（流路１５の先端）が絞られているため、流路１５に配置された補助部材２０が流路１５の先端から飛び出しにくい。そのため、補助部材２０を流路１５内に安定した状態で配置することができる。

【0065】

本実施形態の包装袋１では、流路１５は、注出口１４に向かって先細りとなる形状を有する。本明細書において、先細りとなる形状とは、テーパー形状を示す。すなわち、流路１５は、第２端部１４Ｂから第１端部１４Ａに向かって徐々に幅が狭くなっている（図３）。

【0066】

本実施形態では、このように流路１５が注出口１４に向かって先細りとなる形状を有することで、包装袋１を構成するラミネート積層体２に紙が含まれている場合でも、包装袋１の製造時（流路１５の形成時）に筒状の補助部材２０がより潰れにくくなる。そのため、本実施形態では、流路１５の空間が確保され、包装袋１に収容される内容物が粘度の高い液体の場合でも、内容物が注出しやすくなる。

【0067】

本実施形態の包装袋１では、流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂ（一対のシール部）及び流路１５で構成された流路形成部１９が、流路１５が延びる第２方向（図３に示すＢ方向と直交するＥ方向、以下Ｅ方向という）に、注出口１４側の第３端部１４Ｃと、第３端部と反対側の第４端部１４Ｄと、を有する。そして、Ｂ方向において、第３端部１４Ｃの幅Ａ１が第４端部１４Ｄの幅Ａ２よりも狭くなっている（図３）。

【0068】

なお、流路形成部１９の注出口１４側の第３端部１４Ｃは、内容物が注出される流路１５の先端側に位置する。また、流路形成部１９の第１端部１４Ａと反対側の第２端部１４Ｂは、内容物が収容される流路１５の根元側に位置する。

【0069】

流路形成部１９の第３端部１４Ｃの幅Ａ１は、特に限定されないが、例えば、１２ｍｍ以上３４ｍｍ以下、好ましくは１３ｍｍ以上３２ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。また、流路形成部１９の第４端部１４Ｄの幅Ａ２は、特に限定されないが、例えば、１６ｍｍ以上３８ｍｍ以下であり、好ましくは１７ｍｍ以上３６ｍｍ以下、より好ましくは１９ｍｍ以上３４ｍｍ以下である。

【0070】

各シール部（流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂ）の幅Ｃは、特に限定されないが、例えば、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、好ましくは２．５ｍｍ以上９ｍｍ以下であり、より好ましくは３ｍｍ以上８ｍｍ以下である。

【0071】

本実施形態では、このようにＢ方向における流路形成部１９の第３端部１４Ｃの幅Ａ１が流路形成部１９の第４端部１４Ｄの幅Ａ２よりも狭くなっていることで、包装袋１を構成するラミネート積層体２に紙が含まれている場合でも、流路１５内に補助部材２０が配置される空間を確保することができる。

【0072】

これにより、本実施形態では、包装袋１の製造時（流路１５の形成時）に、筒状の補助部材２０が潰れにくくしながら、包装袋１が流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂで切れることを抑制することができる。そのため、本実施形態では、流路１５の空間を確保しながら、流路１５の空間が潰れにくく、包装袋１に収容される内容物が粘度の高い液体の場合でも内容物が注出しやすくなる。

【0073】

本実施形態の包装袋１では、Ｂ方向において、流路形成部１９が注出口１４に向かって先細りとなる形状を有する。すなわち、流路形成部１９は、第４端部１４Ｄから第３端部１４Ｃに向かって徐々に幅が狭くなっている（図３）。

【0074】

本実施形態では、このように流路形成部１９が注出口１４に向かって先細りとなる形状を有することで、流路１５内に補助部材２０が配置される空間を確保することができる。

【0075】

これにより、本実施形態では、包装袋１の製造時（流路１５の形成時）に、筒状の補助部材２０を潰れにくくしながら、包装袋１が流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂでさらに切れることを抑制することができる。そのため、本実施形態では、流路１５の空間を確保しながら、流路１５の空間がさらに潰れにくくなり、包装袋１に収容される内容物が粘度の高い液体の場合でも内容物がさらに注出しやすくなる。

【0076】

本実施形態の包装袋１では、Ｂ方向において、補助部材２０の外径Ｄに対する流路１５の第１端部１４Ａの幅Ｂ１の比Ｂ１／Ｄが１．５以上であり、好ましくは１．５５以上、より好ましくは１．６以上である。なお、比Ｂ／Ｄの上限値は、任意であるが、補助部材２０が流路１５の先端から飛び出さない程度に流路１５の空間を確保する観点から、２．０以下であればよい。

【0077】

本明細書において、補助部材２０の外径Ｄは、流路１５に配置される前の補助部材２０の外径を示す。補助部材２０の外径Ｄは、特に限定されないが、例えば、３ｍｍ以上２２ｍｍ以下であり、好ましくは４ｍｍ以上１７ｍｍ以下であり、より好ましくは５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。

【0078】

本実施形態では、このようにＢ方向における補助部材２０の外径Ｄに対する流路１５の第１端部１４Ａの幅Ｂ１の比Ｂ１／Ｄが１．５以上となることで、包装袋１を構成するラミネート積層体２に紙が含まれている場合でも、流路１５内に補助部材２０が配置される空間を十分に確保することができる。そのため、本実施形態では、流路１５の形成時に筒状の補助部材２０がさらに潰れにくくなる。

【0079】

本実施形態の包装袋１では、Ｂ方向において、流路形成部１９の第４端部１４Ｄの幅Ａ２に対する第３端部１４Ｃの幅Ａ１の比Ａ１／Ａ２が０．５以上であり、好ましくは０．６以上、より好ましくは０．７以上である（図３）。なお、比Ａ１／Ａ２の上限値は、任意であるが、流路１５内に補助部材２０が配置される空間を確保する観点から、比Ａ１／Ａ２の上限値は、１未満であればよい。

【0080】

本実施形態では、このようにＢ方向における流路形成部１９の第４端部１４Ｄの幅Ａ２に対する第３端部１４Ｃの幅Ａ１の比Ａ１／Ａ２が０．５以上となることで、包装袋１を構成するラミネート積層体２に紙が含まれている場合でも、流路１５内に補助部材２０が配置される空間を確保することができる。

【0081】

これにより、包装袋１の製造時（流路１５の形成時）に、筒状の補助部材２０を潰れにくくしながら、包装袋１が流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂでさらに切れることを抑制することができる。そのため、本実施形態では、流路１５の空間を確保しながら、流路１５の空間がさらに潰れにくくなり、包装袋１に収容される内容物が粘度の高い液体の場合でも内容物がさらに注出しやすくなる。

【0082】

本実施形態の包装袋１では、補助部材２０の注出口１４側の第５端部２１が、流路形成部１９の第３端部１４Ｃと第４端部１４Ｄの間に配置されている（図３）。なお、補助部材２０の注出口１４側の第５端部２１は、内容物が注出される流路１５の先端側に位置する。本実施形態では、補助部材２０の注出口１４側の第５端部２１が、流路形成部１９の第３端部１４Ｃと第４端部１４Ｄの間の第３端部１４Ｃ寄りに配置されている。

【0083】

本実施形態では、このように補助部材２０の第５端部２１が流路形成部１９の第３端部１４Ｃと第４端部１４Ｄの間に配置されていることで、流路１５の注出口１４側の第１端部１４Ａの幅Ｂ１が狭くなっている場合でも、流路１５に補助部材２０を配置しやすい。また、包装袋１の製造時（流路１５の形成時）に、筒状の補助部材２０を潰れにくくしながら、包装袋１が流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂで切れることを抑制することができる。

【0084】

本実施形態の包装袋１では、Ｂ方向において、補助部材２０の外径Ｄに対する補助部材２０の第５端部２１が位置する流路１５の幅Ｂの比Ｂ／Ｄが１．３以上１．９以下であり、好ましくは１．４以上１．８以下、より好ましくは１．５以上１．７以下である。

【0085】

補助部材２０の第５端部２１が位置する流路１５の幅Ｂは、流路形成部１９の第３端部１４Ｃと第４端部１４Ｄの間の補助部材２０の第５端部２１が配置された位置における流路１５の幅Ｂを示す。

【0086】

本実施形態では、このようにＢ方向における補助部材２０の外径Ｄに対する補助部材２０の第５端部２１が位置する流路１５の幅Ｂの比Ｂ／Ｄが１．３以上１．９以下となることで、流路１５の注出口１４側の第１端部１４Ａの幅Ｂ１が狭くなっている場合でも、流路１５内に補助部材２０が配置される空間を十分に確保することができる。そのため、本実施形態では、流路１５の形成時に筒状の補助部材２０がさらに潰れにくくなる。

【0087】

本実施形態の包装袋１では、Ｂ方向において、補助部材２０の外径Ｄに対する流路形成部１９の第３端部１４Ｃの幅Ａ１の比Ａ１／Ｄが２．１以上２．７以下であり、好ましくは２．２以上２．６、以下、より好ましくは２．３以上２．５以下である。

【0088】

本実施形態では、このようにＢ方向における補助部材２０の外径Ｄに対する流路形成部１９の第３端部１４Ｃの幅Ａ１の比Ａ１／Ｄが２．１以上２．７以下となることで、流路１５の注出口１４側の第１端部１４Ａの幅Ｂ１が狭くなっている場合でも、流路１５内に補助部材２０が配置される空間を十分に確保することができる。そのため、本実施形態では、流路１５の形成時に筒状の補助部材２０がさらに潰れにくくなる。

【0089】

本実施形態の包装袋１では、Ｂ方向において、補助部材２０の外径Ｄに対する流路形成部１９の第４端部１４Ｄの幅Ａ２の比Ａ２／Ｄが２．７以上３．３以下であり、好ましくは２．８以上３．２以下、より好ましくは２．９以上３．１以下である。

【0090】

本実施形態では、このようにＢ方向における補助部材２０の外径Ｄに対する流路形成部１９の第４端部１４Ｄの幅Ａ２の比Ａ２／Ｄが２．７以上３．３以下となることで、流路１５を形成可能に流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂを確保しながら、流路１５内に補助部材２０が配置される十分な空間を確保することができる。

【0091】

本実施形態の包装袋１では、Ｂ方向において、補助部材２０の外径Ｄに対する各シール部（流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂ）の幅Ｃの比Ｃ／Ｄが０．５２以下であり、好ましくは０．５１以下、より好ましくは０．５以下である。なお、比Ｃ／Ｄの下限値は、任意であるが、流路１５を形成可能に流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂを確保する観点から、比Ｃ／Ｄの下限値は、０．４以上であればよい。

【0092】

本実施形態では、このようにＢ方向における補助部材２０の外径Ｄに対する各流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂの幅Ｃの比Ｃ／Ｄが０．５１以下となることで、包装袋１を構成するラミネート積層体２に紙が含まれている場合でも、流路１５内に補助部材２０が配置される空間の確保が容易になる。そのため、本実施形態では、流路１５の形成時に筒状の補助部材２０がさらに潰れにくくなる。

【実施例0093】

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、参考例の評価は、以下の試験により行った。

【0094】

［包装袋（試験体）］
図１に示すように、一対のラミネート積層体２、２と底部フィルム３とを重ね、充填口１３を除いて、一対のラミネート積層体２、２の周縁をヒートシールして、注出口１４、流路１５、及び補助部材２０を有する包装袋（スタンディングパウチ）５を作製した。ラミネート積層体２には、上述の紙層２Ａ、接着剤層２Ｂ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層２Ｃ、接着剤層２Ｄ、ポリアミド（ＰＡ）２Ｅ、接着剤層２Ｆ、シーラント層２Ｇの順で積層されたものを用いた。底部フィルム３には、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリアミド（ＰＡ）フィルム、ポリエチレンフィルムを積層した３層フィルムを用いた。補助部材２０は、外径６．２ｍｍ、内径５ｍｍ、外周の長さ１９．４７ｍｍのポリエチレン製のストローを用いた。包装袋１には、充填口１３からボディークリーム（粘度１００００ｍＰａ・ｓ）８０ｇを充填した。

【0095】

［注出試験］
包装袋（試験体）の注出口１４を開封して、包装袋（試験体）を鉛直方向に逆さに配置し、内容物であるボディークリームを自由落下させたときの、注出量と時間を測定した。

【0096】

［実施例１］
図３に示すように、Ｂ方向における流路１５の第１端部１４Ａの幅Ｂ１が流路１５の第２端部１４Ｂの幅Ｂ２よりも狭くなる（流路形成部１９がＢ方向における流路形成部１９の第３端部１４Ｃの幅Ａ１が流路形成部１９の第４端部１４Ｄの幅Ａ２よりも狭くなる）ように、流路１５（流路形成部１９）が注出口１４に向かって先細りとなる形状を有し、補助部材２０の第５端部２１を流路形成部１９の第３端部１４Ｃと第４端部１４Ｄの間に配置し、流路形成部１９の第４端部１４Ｄの幅Ａ２に対する第３端部１４Ｃの幅Ａ１の比Ａ１／Ａ２が０．８７であり、Ｂ方向における補助部材２０の外径Ｄに対する補助部材２０の第５端部２１が位置する流路１５の幅Ｂの比Ｂ／Ｄが１．６であり、Ｂ方向における補助部材２０の外径Ｄに対する流路形成部１９の第３端部１４Ｃの幅Ａ１の比Ａ１／Ｄが２．５であり、Ｂ方向における補助部材２０の外径Ｄに対する流路形成部１９の第４端部１４Ｄの幅Ａ２の比Ａ２／Ｄが２．９であり、Ｂ方向における補助部材２０の外径Ｄに対する各流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂの幅Ｃの比Ｃ／Ｄが０．４８である、包装袋１を作製した。

【0097】

実施例１では、図４に示すように、Ｂ方向と直交するＤ１方向における流路１５の幅（補助部材２０の幅）がＤ１となった。

【0098】

［参考例１］
図５に示すように、Ｂ方向における流路１５の幅Ｂが補助部材２０の注出口１４側で略一定になるように流路１５を形成し、Ｂ方向における流路形成部１９の幅Ａに対する流路１５の幅Ｂの比Ｂ／Ａが０．５３、Ｂ方向における流路形成部１９の幅Ａに対する各流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂの幅Ｃの比Ｃ／Ａが０．２３、Ｂ方向における補助部材２０の外径Ｄに対する流路１５の幅Ｂの比Ｂ／Ｄが１．２９、Ｂ方向における補助部材２０の外径Ｄに対する各流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂの幅Ｃの比Ｃ／Ｄが０．５６、Ｂ方向における流路１５の幅Ｂに対する各流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂの幅Ｃの比Ｃ／Ｂが０．４３の包装袋１を作製した。なお、参考例１では、レーザーによって形成されたハーフカット溝等からなる開封案内線８が設けられており、開封案内線８の一端側に第１切り抜き線１７によって形成されたプルタブ（つまみ）１６が設けられている。

【0099】

参考例１では、図６に示すように、Ｂ方向と直交するＤ２方向における流路１５の幅（補助部材２０の幅）がＤ２となった。

【0100】

図４、図６から、実施例１と実施例２のいずれも、ラミネート積層体２に紙が含まれているものの、流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂ間に筒状の補助部材が配置されているため、流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂ間に形成される流路１５の空間が確保されていることがわかる。

【0101】

また、図４、図６から、実施例１と参考例１を比較すると、実施例１の流路１５の幅（補助部材２０の幅）Ｄ１は、参考例１の流路１５の幅（補助部材２０の幅）Ｄ２よりも広くなっている。すなわち、実施例１は、参考例１に比べて、Ａ方向と直交するＤ方向（図３、図５参照）に補助部材２０が潰れにくくなる（すなわち、流路１５が潰れにくくなる）ことが判る。

【0102】

図７は、注出試験の結果（時間あたりの排出量）を示すグラフである。図７において、Ｅは実施例１を示し、Ｒは参考例１を示す。図７から、実施例１と参考例１を比較すると、実施例１は参考例１に対して時間あたりの注出量が増加していることが判る。

【0103】

また、図７から、実施例１と実施例２を比較すると、実施例１は実施例２に対して時間あたりの注出量が増加している。すなわち、実施例１は、実施例２より、包装袋１に収容される内容物が粘度の高い液体の場合でも、内容物が注出しやすいことが判る。

【0104】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

【符号の説明】

【0105】

１ 包装袋
１Ａ 底部シール部
１Ｂ 側端シール部
１Ｃ 空間
２ ラミネート積層体
２Ａ 基材層（紙層）
２Ｂ 接着剤層
２Ｃ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層
２Ｄ 接着剤層
２Ｅ ポリアミド（ＰＡ）
２Ｆ 接着剤層
２Ｇ シーラント層
３ 底部フィルム
３Ａ 折り線
９ ポイントシール
１２ 第２切り抜き線
１３ 充填口
１４ 注出口
１４Ａ 第１端部
１４Ｂ 第２端部
１４Ｃ 第３端部
１４Ｄ 第４端部
１４Ｅ 上辺
１５ 流路
１５Ａ 未シール部
１６ プルタブ
１７ 第１切り抜き線
１８Ａ 流路形成シール部
１８Ｂ 流路形成シール部
１８Ｃ 流路封止シール部
１９ 流路形成部
２０ 補助部材（ストロー）
２１ 第５端部
２０Ａ 内周面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】