(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023148791
(43)【公開日】2023-10-13
(54)【発明の名称】加熱処理用バッグ
(51)【国際特許分類】
A61J 1/10 20060101AFI20231005BHJP
【ＦＩ】
A61J1/10 331A
A61J1/10 333
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022057004
(22)【出願日】2022-03-30
(71)【出願人】
【識別番号】000224101
【氏名又は名称】藤森工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(72)【発明者】
【氏名】林 佑樹
【テーマコード（参考）】
4C047
【Ｆターム（参考）】
4C047AA11
4C047BB12
4C047BB13
4C047BB30
4C047CC04
4C047DD01
4C047GG12
(57)【要約】
【課題】滅菌処理時に、ポート部材に溶着したバッグ本体に折れ及びシワが生じることを低減することができる加熱処理用バッグを提供する。
【解決手段】本発明に係る加熱処理用バッグは、ポリエチレン系樹脂を主成分として含むシール層と、環状ポリオレフィン系樹脂を主成分として含むバリア層とが積層された積層フィルムを対向するように重ね合わせて互いの外周縁部同士を溶着したシール部と、前記積層フィルム及び前記シール部によって画定され、内容物が保存される収容室と、対向する前記積層フィルムの互いの外周縁部同士が溶着されていない開口部を有するバッグ本体と、前記開口部に溶着される溶着部を有するポートと、を備え、前記溶着部は、前記開口部と接する部分の少なくとも一部に平面を有する。
【選択図】図１
【解決手段】本発明に係る加熱処理用バッグは、ポリエチレン系樹脂を主成分として含むシール層と、環状ポリオレフィン系樹脂を主成分として含むバリア層とが積層された積層フィルムを対向するように重ね合わせて互いの外周縁部同士を溶着したシール部と、前記積層フィルム及び前記シール部によって画定され、内容物が保存される収容室と、対向する前記積層フィルムの互いの外周縁部同士が溶着されていない開口部を有するバッグ本体と、前記開口部に溶着される溶着部を有するポートと、を備え、前記溶着部は、前記開口部と接する部分の少なくとも一部に平面を有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリエチレン系樹脂を主成分として含むシール層と、環状ポリオレフィン系樹脂を主成分として含むバリア層とが積層された積層フィルムを対向するように重ね合わせて互いの外周縁部同士を溶着したシール部と、前記積層フィルム及び前記シール部によって画定され、内容物が保存される収容室と、対向する前記積層フィルムの互いの外周縁部同士が溶着されていない開口部を有するバッグ本体と、
前記開口部に溶着される溶着部を有するポートと、
を備え、
前記溶着部は、前記開口部と接する部分の少なくとも一部に平面を有する加熱処理用バッグ。
前記開口部に溶着される溶着部を有するポートと、
を備え、
前記溶着部は、前記開口部と接する部分の少なくとも一部に平面を有する加熱処理用バッグ。
【請求項2】
前記溶着部は、前記ポートの平面視において菱形状に形成され、対向する一対の角部が湾曲している請求項１に記載の加熱処理用バッグ。
【請求項3】
前記シール層が、ポリエチレン系樹脂からなる請求項１又は２に記載の加熱処理用バッグ。
【請求項4】
前記バリア層が、環状ポリオレフィン樹脂からなる請求項１～３の何れか一項に記載の加熱処理用バッグ。
【請求項5】
１２０℃以上で滅菌処理される請求項１～４の何れか一項に記載の加熱処理用バッグ。
【請求項6】
前記内容物が、医薬品である請求項１～５の何れか一項に記載の加熱処理用バッグ。
【請求項7】
前記加熱処理用バッグが、薬液バッグである、請求項６に記載の加熱処理用バッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、加熱処理用バッグに関する。
【背景技術】
【0002】
薬剤又は栄養剤等を含有する薬液は、加熱処理用バッグに充填して封止された状態で使用されるまで保管されている。加熱処理用バッグは、プラスチックフィルムにより構成される袋状体に形成されたバッグ本体と、バッグ本体の外周部に固定されたプラスチック成形品であるポートとを備える。加熱処理用バッグは、湿熱下で滅菌処理された後に外装バック等に収容されて、製品として出荷される。
【0003】
このような加熱処理用バッグとして、例えば、熱可塑性プラスチックシートからなる本体の開口部に楕円形状又は舟形に形成された中空筒体の側面を溶着させた輸液用バッグが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第２７９１３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１の輸液用バッグでは、中空筒体は円筒状に形成され、側面が湾曲しているため、本体の開口部に中空筒体を貼り合わせても、輸液用バッグの滅菌時に本体の開口部を構成する熱可塑性プラスチックシートにシワや折れが生じ易い、という問題があった。
【0006】
即ち、輸液用バッグを滅菌処理する際、本体を構成する熱可塑性プラスチックシートは柔らかくなり、変形し易くなっているため、熱可塑性プラスチックシートには折れ又はシワが生じ易く、応力が加わり易くなっている。熱可塑性プラスチックシートが変形して折れ又はシワが生じている状態で輸液用バッグを冷やすと、折れ又はシワに熱可塑性プラスチックシートの収縮等によって応力が加わることで、折れ又はシワは大きくなり、熱可塑性プラスチックシートを構成する樹脂層に破断が生じる場合がある。
【0007】
熱可塑性プラスチックシートは、一般に、ポリエチレン（ＰＥＰ）等の複数の樹脂層の積層体で構成されているため、樹脂層同士の密着性が十分でない部分があると、熱可塑性プラスチックシートの樹脂層に折れ又はシワ等に起因した破断が生じ易い。このような破断部分は外観でも白色で確認できるため、滅菌処理前後で、加熱処理用バッグの外観が変化し、外観不良が生じ易い。
【0008】
本発明の一態様は、滅菌処理時に、ポートに溶着したバッグ本体に折れ及びシワが生じることを低減することができる加熱処理用バッグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明に係る加熱処理用バッグの一態様は、
ポリエチレン系樹脂を主成分として含むシール層と、環状ポリオレフィン系樹脂を主成分として含むバリア層とが積層された積層フィルムを対向するように重ね合わせて互いの外周縁部同士を溶着したシール部と、前記積層フィルム及び前記シール部によって画定され、内容物が保存される収容室と、対向する前記積層フィルムの互いの外周縁部同士が溶着されていない開口部を有するバッグ本体と、
前記開口部に溶着される溶着部を有するポートと、
を備え、
前記溶着部は、前記積層フィルムと接する部分の少なくとも一部に平面を有する。
ポリエチレン系樹脂を主成分として含むシール層と、環状ポリオレフィン系樹脂を主成分として含むバリア層とが積層された積層フィルムを対向するように重ね合わせて互いの外周縁部同士を溶着したシール部と、前記積層フィルム及び前記シール部によって画定され、内容物が保存される収容室と、対向する前記積層フィルムの互いの外周縁部同士が溶着されていない開口部を有するバッグ本体と、
前記開口部に溶着される溶着部を有するポートと、
を備え、
前記溶着部は、前記積層フィルムと接する部分の少なくとも一部に平面を有する。
【発明の効果】
【0010】
本発明に係る加熱処理用バッグの一態様は、滅菌処理時に、ポートに溶着したバッグ本体に折れ及びシワが生じることを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の実施形態に係る加熱処理用バッグの一例を示す斜視図である。
【図3】積層フィルムの構成を示す概略断面図である。
【図4】積層フィルムの他の構成の一例を示す概略断面図である。
【図5】ポートの斜視図である。
【図6】ポートの底面図である。
【図7】積層フィルムに破断が生じている状態を示す説明図である。
【図8】実施例１－１のバッグ本体の外観を観察した部分拡大図である。
【図9】円筒状のポートの構成の一例を示す斜視図である。
【図10】比較例１－１のバッグ本体の外観を観察した部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、説明の理解を容易にするため、図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。本明細書において数値範囲を示す「～」は、別段の断わりがない限り、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。
【0013】
＜加熱処理用バッグ＞
本発明の実施形態に係る加熱処理用バッグについて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る加熱処理用バッグの一例を示す斜視図であり、図２は、図１に示す加熱処理用バッグの正面図である。図１及び図２に示すように、本実施形態に係る加熱処理用バッグ１は、内容物が充填されるバッグ本体１０と、バッグ本体１０に取り付けられたポート２０とを備える。
本発明の実施形態に係る加熱処理用バッグについて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る加熱処理用バッグの一例を示す斜視図であり、図２は、図１に示す加熱処理用バッグの正面図である。図１及び図２に示すように、本実施形態に係る加熱処理用バッグ１は、内容物が充填されるバッグ本体１０と、バッグ本体１０に取り付けられたポート２０とを備える。
【0014】
なお、本実施形において、内容物は、医薬品（薬剤）、栄養剤、飲食物、化粧品等が挙げられる。医薬品は、ニトログリセリン、アルブミン、ビタミン類、微量元素、ラジカル捕捉剤等、一般の樹脂に対する吸着性又は透過性が高い物質でもよいし、ピラゾロン誘導体であるエダラボン又はその薬学的に許容され得る塩を含有する水溶液でもよい。ピラゾロン誘導体は、ピラゾロンの炭素原子又は窒素原子にアルキル基、芳香族基、ハロゲン原子等の置換基を１以上有してもよい。ピラゾロン誘導体は、有機酸、無機酸等と塩類を形成していてもよい。
【0015】
［バッグ本体］
バッグ本体１０は、重ね合わされた一対の積層フィルム１１０を含む包装袋（パウチ）である。バッグ本体１０は、一対の積層フィルム１１０同士を対向するように重ね合わせて互いの外周縁部同士を溶着したシール部１１と、一対の積層フィルム１１０及びシール部１１によって画定された収容室１２と、一対の積層フィルム１１０の互いの外周縁部同士が溶着されていない開口部１３とを有する。収容室１２は、内容物が保存されるための空間である。開口部１３は、対向する積層フィルム１１０同士の間の融着されていない隙間であり、ポート２０が溶着等して設けられる。開口部１３は、ポート２０が溶着等される前に、収容室１２に保存される内容物を挿入してもよいし、ポート２０が溶着等された後に、収容室１２に保存される内容物を挿入してもよい。
バッグ本体１０は、重ね合わされた一対の積層フィルム１１０を含む包装袋（パウチ）である。バッグ本体１０は、一対の積層フィルム１１０同士を対向するように重ね合わせて互いの外周縁部同士を溶着したシール部１１と、一対の積層フィルム１１０及びシール部１１によって画定された収容室１２と、一対の積層フィルム１１０の互いの外周縁部同士が溶着されていない開口部１３とを有する。収容室１２は、内容物が保存されるための空間である。開口部１３は、対向する積層フィルム１１０同士の間の融着されていない隙間であり、ポート２０が溶着等して設けられる。開口部１３は、ポート２０が溶着等される前に、収容室１２に保存される内容物を挿入してもよいし、ポート２０が溶着等された後に、収容室１２に保存される内容物を挿入してもよい。
【0016】
バッグ本体１０は、四方袋としているが、バッグ本体１０の形態は、特に限定されず、三方袋、合掌貼り袋、ガゼット袋、自立袋等の小型の袋の他に、バッグインボックス用の内袋及びドラム缶内装袋等の大型の袋等に適用できる。
【0017】
（積層フィルム）
積層フィルム１１０は、ポリエチレン系樹脂を主成分として含むシール層と、シール層に積層して設けられ、環状ポリオレフィン系樹脂を主成分として含むバリア層とを有する積層フィルムのバリア層同士を対向するように重ね合わせて溶着させることで形成することができる。積層フィルム１１０は、シール層及びバリア層の各層を２層以上有してもよいし、シール層及びバリア層以外の他の層を有してもよい。
積層フィルム１１０は、ポリエチレン系樹脂を主成分として含むシール層と、シール層に積層して設けられ、環状ポリオレフィン系樹脂を主成分として含むバリア層とを有する積層フィルムのバリア層同士を対向するように重ね合わせて溶着させることで形成することができる。積層フィルム１１０は、シール層及びバリア層の各層を２層以上有してもよいし、シール層及びバリア層以外の他の層を有してもよい。
【0018】
－積層フィルムの層構成－
積層フィルム１１０の層構成について説明する。図３は、積層フィルム１１０の構成の一例を示す概略断面図である。図３に示すように、積層フィルム１１０Ａは、第１シール層１１１Ａ、バリア層１１２及び第２シール層１１１Ｂを、第１シール層１１１Ａ側からこの順に積層して備えてよい。
積層フィルム１１０の層構成について説明する。図３は、積層フィルム１１０の構成の一例を示す概略断面図である。図３に示すように、積層フィルム１１０Ａは、第１シール層１１１Ａ、バリア層１１２及び第２シール層１１１Ｂを、第１シール層１１１Ａ側からこの順に積層して備えてよい。
【0019】
（第１シール層）
第１シール層１１１Ａは、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂を含み、好ましくはＰＥ系樹脂から実質的に構成され、より好ましくはＰＥ系樹脂から構成される。第１シール層１１１Ａは、ＰＥ系樹脂以外に添加剤成分を含んでもよい。なお、実質的にとは、ＰＥ系樹脂以外に不可避的に含まれる物質は含んでよいことを意味する。
第１シール層１１１Ａは、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂を含み、好ましくはＰＥ系樹脂から実質的に構成され、より好ましくはＰＥ系樹脂から構成される。第１シール層１１１Ａは、ＰＥ系樹脂以外に添加剤成分を含んでもよい。なお、実質的にとは、ＰＥ系樹脂以外に不可避的に含まれる物質は含んでよいことを意味する。
【0020】
第１シール層１１１Ａに含まれるポリエチレン（ＰＥ）系樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いることができる。
【0021】
第１シール層１１１Ａに含まれる直鎖状低密度ポリエチレンは、通常、炭素数４以上のα－オレフィンを共重合させ、短鎖の分岐を導入することで、長鎖の分岐が少なく、直鎖状の分子構造を有する。直鎖状低密度ポリエチレンに共重合されるα－オレフィンとしては、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン等が挙げられる。
【0022】
第１シール層１１１Ａに含まれる直鎖状低密度ポリエチレンの種類としては、チーグラー・ナッタ触媒を用いて重合された樹脂、シングルサイト系触媒を用いて重合された樹脂等が挙げられる。シングルサイト系触媒を用いて重合された直鎖状低密度ポリエチレンは、分子量分布が狭く、機械的特性に優れるので好ましい。シングルサイト系触媒としては、メタロセン系触媒が挙げられる。メタロセン系触媒としては、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含み、金属がジルコニウム、ハフニウム等であるメタロセン化合物を含む触媒が挙げられる。
【0023】
第１シール層１１１Ａに含まれる直鎖状低密度ポリエチレンとしては、具体的には、日本ポリエチレン社製のハーモレックス（登録商標）シリーズ、東ソー社製のニポロン（登録商標）Ｚシリーズ等が挙げられる。具体的には、東ソー社製のニポロン（登録商標）Ｚ
ＦＹ１１、ニポロン（登録商標）Ｚ ＦＹ１２等を挙げられる。
ＦＹ１１、ニポロン（登録商標）Ｚ ＦＹ１２等を挙げられる。
【0024】
第１シール層１１１Ａに含まれる直鎖状低密度ポリエチレンは、一種でもよいし、二種以上でもよい。直鎖状低密度ポリエチレンを複数種類用いる場合、複数の直鎖状低密度ポリエチレは適宜任意の割合で混合してよく、等量で混合してもよい。
【0025】
第１シール層１１１Ａに含まれる直鎖状低密度ポリエチレンの曲げ弾性率は、１００ＭＰａ～４５０ＭＰａであることが好ましく、１５０ＭＰａ～４２０ＭＰａであることがより好ましく、１７０ＭＰａ～３６０ＭＰａであることがさらに好ましい。第１シール層１１１Ａに含まれる直鎖状低密度ポリエチレンの曲げ弾性率が上記の好ましい範囲内であれば、第１シール層１１１Ａは、適度な柔軟性を有すると共にバリア層１１２に対する接着性を発揮できる。
【0026】
なお、曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７１７１：２０１６（ＩＳＯ １７８：２０１０）に準拠する方法によって測定できる。
【0027】
直鎖状低密度ポリエチレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ ７２１０－１：２０１４（ＩＳＯ １１３３－１：２０１１）に基づく測定（２３０℃、２１Ｎ荷重）において、０．９ｇ／１０分～１．５ｇ／１０分が好ましく、１．１ｇ／１０分～１．４ｇ／１０分がより好ましい。直鎖状低密度ポリエチレンのＭＦＲが上記の好ましい範囲内であれば、第１シール層１１１Ａを押出成形等して形成する場合、押出性が比較的安定し、成形不良が抑えられるので、フィルム状に安定して成形し易くなり、成形時に第１シール層１１１Ａにバリ等の成形不良が生じることが抑えられる。
【0028】
直鎖状低密度ポリエチレンの融点は、１２８℃～１３５℃が好ましく、１３０℃～１３２℃がより好ましい。
【0029】
直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、０．９０５ｇ／ｃｍ３～０．９５０ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．９１０ｇ／ｃｍ３～０．９４０ｇ／ｃｍ３がより好ましく、０．９１５ｇ／ｃｍ３～０．９３０ｇ／ｃｍ３がさらに好ましい。
【0030】
直鎖状低密度ポリエチレンの含有量は、４０質量％～９５質量％であることが好ましく、５０質量％～９０質量％であることがさらに好ましい。直鎖状低密度ポリエチレンの含有量が上記の好ましい範囲内であれば、第１シール層１１１Ａは十分な柔軟性を有すると共にバリア層１１２に対する接着性を発揮できる。
【0031】
（バリア層１１２）
バリア層１１２は、環状オレフィン系樹脂を主として含み、好ましくは環状ポリオレフィン系樹脂から実質的に構成され、より好ましくは環状ポリオレフィン系樹脂から構成される。
バリア層１１２は、環状オレフィン系樹脂を主として含み、好ましくは環状ポリオレフィン系樹脂から実質的に構成され、より好ましくは環状ポリオレフィン系樹脂から構成される。
【0032】
バリア層１１２に含まれる環状オレフィン系樹脂は、１種以上のオレフィンモノマーからなる重合体又はその二重結合が水素化された重合体であり、かつ、オレフィンモノマーのうち少なくとも１種は環状炭化水素骨格を有する環状オレフィンモノマーである。環状オレフィンモノマーとしては、例えばノルボルネン化合物等が挙げられる。なお、以下の説明で、単に「環状オレフィン系樹脂」というのは、バリア層１１２に含まれる環状オレフィン系樹脂を指す。
【0033】
環状オレフィン系樹脂は、ノルボルネン化合物の開環メタセシス重合の後、残った二重結合を水素化した重合体、２種以上の環状オレフィンモノマーからなる付加重合体、環状オレフィンモノマーと非環状オレフィンモノマーとを共重合した付加重合体等を包含する。ただし、環状オレフィンモノマー１種のみの単独付加重合体は好ましくない。環状オレフィン系樹脂の製造方法としては、ノルボルネン化合物の開環メタセシス重合体を水素化する方法、２種以上の環状オレフィンモノマーの共重合反応による方法、環状オレフィンモノマーとα－オレフィンの共重合反応による方法が挙げられる。
【0034】
環状オレフィン系樹脂のうち、ノルボルネン化合物の開環メタセシス重合体を水素化した重合体の基本構造としては、例えば、下記式（Ｉ）が挙げられる。即ち、下記式（Ｉ）の重合体は、環状骨格とエチレン骨格が交互配置されたポリマーとして記述される。下記式（１）の環状骨格は、１，３－シクロペンチレン骨格である。但し、ノルボルネン化合物の開環メタセシス重合体自体は、共重合体である必要はない。
【0035】
【化1】
【0036】
式（Ｉ）において、ｎは１以上の整数であり、Ｒ１及びＲ２は水素原子又はアルキル基を示す。Ｒ１及びＲ２は互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。Ｒ１及びＲ２は、互いに結合して環を形成していてもよい。
【0037】
上記の式（Ｉ）に示す構造は、ｎ個の１，３－シクロペンチレン骨格の有する置換基Ｒ１及びＲ２が互いに同一で、ノルボルネン化合物の開環メタセシス重合体が単独重合体（ホモポリマー）である場合に限られない。
【0038】
上記の式（Ｉ）に示す構造は、２種以上のノルボルネン化合物の開環メタセシス重合体を水素化したポリマーでもよい。そのようなポリマーとして、例えば、下記式（ＩＩ）が挙げられる。
【0039】
【化2】
【0040】
式（ＩＩ）において、ｍ及びｎは１以上の整数であり、Ｒ１及びＲ２は水素原子又はアルキル基を示す。ｍ及びｎは互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。Ｒ１及びＲ２は互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。Ｒ１及びＲ２は、互いに結合して環を形成していてもよい。
【0041】
ノルボルネン化合物の開環メタセシス重合体を水素化した重合体の具体例としては、例えば、日本ゼオン株式会社製のＺＥＯＮＥＸ（登録商標）シリーズ、ＺＥＯＮＯＲ（登録商標）シリーズ等が挙げられる。
【0042】
また、環状オレフィンモノマーと非環状オレフィンモノマーとを共重合した付加重合体としては、下記式（ＩＩＩ）が挙げられる。下記式（ＩＩＩ）の付加重合体は、環状骨格とエチレン骨格がランダム配置されたポリマーとして記述される。下記式（Ｉ１Ｉ）の環状骨格は、２，３－ノルボルナニレン骨格である。
【0043】
【化3】
【0044】
式（ＩＩＩ）において、ｍ及びｎは１以上の整数であり、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は水素原子又はアルキル基を示す。ｍ及びｎは互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。Ｒ１及びＲ２は、互いに結合して環を形成していてもよい。
【0045】
Ｒ１、Ｒ２及びＲ３が何れも水素原子であるポリマーとしては、例えば、ポリプラスチック株式会社製のＴＯＰＡＳ（登録商標）等が挙げられる。また、Ｒ１及びＲ２がアルキル基であり、Ｒ３が水素原子であるポリマーとしては、例えば、三井化学株式会社製のアペル（登録商標）等が挙げられる。
【0046】
これらの環状オレフィン系樹脂は、水蒸気バリア性に優れ、入手も容易である。上述のよう、積層フィルム１１０Ａは、バリア層１１２の主成分として、これらの環状オレフィン系樹脂を使用することができる。バリア層１１２は、１種の環状オレフィン系樹脂を含んでもよく、２種以上の環状オレフィン系樹脂を含んでもよい。
【0047】
ここで、２種以上の環状オレフィン系樹脂とは、上記の式（Ｉ）～（ＩＩＩ）のうちの何れか１つの式に該当する２種以上の環状オレフィン系樹脂でもよいし、式（Ｉ）～（ＩＩＩ）のうちの２つ以上の式について各々１種以上の環状オレフィン系樹脂でもよい。２種以上の環状オレフィン系樹脂とは、更に上記の式（Ｉ）～（ＩＩＩ）に該当しない環状オレフィン系樹脂を含んでもよい。
【0048】
バリア層１１２は、積層フィルム１１０における最内層とし、シーラント層として用いてよい。
【0049】
環状オレフィン系樹脂の市販品としては、上記と一部重複するが、例えば、ＺＥＯＮＥＸ（登録商標）（日本ゼオン株式会社製、ノルボルネン系モノマーの開環メタセシス重合体の水素化ポリマー）、ＺＥＯＮＯＲ（登録商標）（日本ゼオン株式会社製、ジシクロペンタジエンとテトラシクロペンタドデセンとの開環重合に基づくコポリマー）、ＴＯＰＡＳ（登録商標）（ポリプラスチックス株式会社製、ノルボルネンとエチレンとのコポリマー）、アペル（登録商標）（三井化学株式会社製、エチレンとテトラシクロドデセンとのコポリマー）、アートン（登録商標）（ＪＳＲ株式会社製、ジシクロペンタジエン及びメタクリル酸エステルを原料とする極性基を含む環状オレフィン樹脂）等を挙げることができる。
【0050】
バリア層１１２は、環状オレフィン系樹脂以外に、他の樹脂成分を含有してもよい。他の樹脂成分としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、アミド系樹脂、スチレン系樹脂、シラン系樹脂等の１種又は２種以上が挙げられる。これらのうち、スチレン系樹脂としては、ポリスチレン、スチレンアクリロニトリル共重合体（ＳＡＮ）、スチレン系エラストマー等が挙げられる。中でも、特に、スチレン－ブタジエン共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン共重合体、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、これらの水素添加物（例えば、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ等）、スチレンブタジエンランダム共重合体等の１種又は２種以上の成分が０．０５質量％～２０質量％の範囲でバリア層１１２に含有されることが好ましい。
【0051】
バリア層１１２は、他の樹脂成分を含有することで、プラスチック容器の低温での耐衝撃性及び高圧蒸気滅菌処理直後の透明性の維持、柔軟性の向上等、プラスチック容器として所望の性能を向上させることができる。
【0052】
バリア層１１２は、環状オレフィン系樹脂のみを樹脂成分とすること（樹脂でない添加剤を含んでもよい）が好ましく、環状オレフィン系樹脂を１００質量％含有してもよい（他に添加剤も含まない）。上記の他の樹脂成分を含む場合、環状オレフィン系樹脂層が環状オレフィン系樹脂を主成分とすることが好ましい。即ち、バリア層１１２は、１種の環状オレフィン系樹脂又は２種以上の環状オレフィン系樹脂の合計で５０質量％以上含有することが好ましく、特に７０質量％以上含有することが好ましい。環状オレフィン系樹脂の組成比率が低い場合、微量成分やプラスチックと親和性の高い薬剤成分が吸着され、収容される薬剤成分の保存安定性が不十分となるおそれがある。
【0053】
（第２シール層）
第２シール層１１１Ｂは、第１シール層１１１Ａと同様、ＰＥ系樹脂を含み、好ましくはＰＥ系樹脂から実質的に構成され、より好ましくはＰＥ系樹脂から構成される。第２シール層１１１Ｂで用いられるＰＥ系樹脂は、第１シール層１１１Ａと同様であるため、詳細は省略する。
第２シール層１１１Ｂは、第１シール層１１１Ａと同様、ＰＥ系樹脂を含み、好ましくはＰＥ系樹脂から実質的に構成され、より好ましくはＰＥ系樹脂から構成される。第２シール層１１１Ｂで用いられるＰＥ系樹脂は、第１シール層１１１Ａと同様であるため、詳細は省略する。
【0054】
積層フィルム１１０Ａは、第１シール層１１１Ａ、バリア層１１２及び第２シール層１１１Ｂの各層の何れかを２層以上有してもよいし、他の層を有してもよい。
【0055】
図４は、積層フィルム１１０の構成の一例を示す概略断面図である。図４に示すように、積層フィルム１１０Ｂは、バリア層１１２、第１シール層１１１Ａ及び第２シール層１１１Ｂを、バリア層１１２側からこの順に積層して備える。
【0056】
積層フィルム１１０Ａ及び１１０Ｂは、第１シール層１１１Ａ、第２シール層１１１Ｂ及びバリア層１１２の３層を有しているが、上述の通り、これらの層の何れかを複数備えてもよい。例えば、積層フィルム１１０Ａは、第１シール層１１１Ａ、バリア層１１２、第２シール層１１１Ｂ、バリア層１１２及び第１シール層１１１Ａをこの順に積層した５層を含んでもよい。積層フィルム１１０Ｂは、バリア層１１２、第１シール層１１１Ａ、第２シール層１１１Ｂ、第１シール層１１１Ａ及び第２シール層１１１Ｂをこの順に積層した５層を含んでもよい。
【0057】
積層フィルム１１０を構成する各層、即ち、シール層及びバリア層等を構成する材料には、容器外観の向上や品質の安定化、その他必要とされる性能を付与するために、安全性及び衛生性を損なわない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤等の各種添加剤等を含有してもよい。
【0058】
シール層及びバリア層の各層の厚さは、積層フィルム１１０を用いて成形される容器の用途等に適宜設計される。例えば、シール層の厚みは、９０μｍ～１７０μｍであり、バリア層の厚みは、１５μｍ～３０μｍとしてよい。
【0059】
積層フィルム１１０を構成する各層を成形する方法は、特に限定されないが、Ｔダイ成形法、インフレーション成形法等を用いることができる。Ｔダイ成形法を用いる場合、Ｔダイ成形後に、積層フィルム１１０を構成する各層をフィルム（シート）等とした後、冷却ロールで急冷してもよい。積層フィルム１１０を構成する各層のフィルム等を連続的に成形する場合には、成形後に、積層フィルム１１０を構成する各層のフィルム等の長尺成形体を巻き取ると、生産性に優れるため、好ましい。
【0060】
積層フィルム１１０は、シーラント層及び基材等、必要に応じて他の層を積層してもよい。即ち、各層間には接着剤層又はアンカー剤層を介してもよいし、層間が直接接するように積層されていてもよい。他の層としては、補強層、ガスバリア層、遮光層、印刷層等、適宜、一層又は複数層を選択することができる。シーラント層とは、ヒートシールに用いられる層であり、包装材料としては内容品に接する最内層に配置される。ヒートシールは、シーラント層を溶融させることにより接着させる方法であるが、シール方法は特に限定されず、熱板シール、超音波シール、高周波シール、インパルスシール等が挙げられる。基材は、積層体のうちシーラント層とは反対側である他方の最表面であってもよいし、他方の最表面より内側に積層されてもよい。
【0061】
積層フィルム１１０の総厚みは、適宜設計可能であり、必要とされる性能（透明性、柔軟性）及びコスト（生産性、材料費）とのバランスの観点から、例えば、１５０μｍ～３００μｍが好ましく、１９０μｍ～２５０μｍでより好ましい。
【0062】
積層フィルム１１０の製造方法としては、特に限定されることなく、押出ラミネート工法、ドライラミネート工法、共押出工法、又はこれらのうち２以上の工法の併用により、積層フィルム１１０を構成する各層を適宜積層すればよい。
【0063】
積層フィルム１１０が、図４に示すように、第１シール層１１１Ａ、第２シール層１１１Ｂ及びバリア層１１２を、バリア層１１２、第１シール層１１１Ａ及び第２シール層１１１Ｂの順に積層されている場合、シーラント層として機能するバリア層１１２の厚みは、積層フィルム１１０を用いて成形される容器の用途等に適宜設計され、特に限定されないが、例えば、５μｍ～１５０μｍとしてよく、好ましくは７０μｍ～１００μｍである。
【0064】
積層フィルム１１０の製造時に、積層フィルム１１０が図３及び図４に示すように、第１シール層１１１Ａ、第２シール層１１１Ｂ及びバリア層１１２の３層を共押出工法で積層すると、これら３層の間が接着剤層又はアンカー剤層を介することなく積層されせることができる。
【0065】
［ポート］
図５及び図６に示すように、ポート２０は、中空のポート本体２１と、ポート本体２１の側面に設けられ、バッグ本体１０の開口部１３に接合される接続部２２を有し、軸方向に貫通孔２３を有する。ポート本体２１及び接続部２２は一体に形成されてよい。
図５及び図６に示すように、ポート２０は、中空のポート本体２１と、ポート本体２１の側面に設けられ、バッグ本体１０の開口部１３に接合される接続部２２を有し、軸方向に貫通孔２３を有する。ポート本体２１及び接続部２２は一体に形成されてよい。
【0066】
ポート本体２１は、円筒状に形成されている。ポート本体２１は、側面の接続部２２よりも上方（図５中、上方向）に２つのフランジ部２１１Ａ及び２１１Ｂを有し、不図示のキャップが溶着される。
【0067】
【0068】
短軸方向において対向する一対の角部２２２は、湾曲していてよい。一対の角部２２２の曲率は小さいことが好ましい。即ち、一対の角部２２２は鋭角でなく緩やかであり、尖っていない程度の角度であることが好ましい。一対の角部２２２が曲率は小さいと、緩やかなカーブとなるため、接続部２２と積層フィルム１１０を隙間が生じないように溶着させると共に、滅菌処理する際に、積層フィルム１１０が変形してシワ等を生じ難くすることができる。
【0069】
長軸方向において対向する一対の角部２２３は、対向する積層フィルム１１０同士が貼り合わせられシールされる位置であるため、鋭角としてよい。
【0070】
接続部２２は、４つの平面２２１に、それぞれ、複数（図５では、４つ）のスリット２２１ａを有してもよい。
【0071】
ポート２０は、合成樹脂の成形品を用いることができる。ポート２０を形成する材料としては、例えば、積層フィルム１１０と溶着等が可能な一般的な熱可塑性樹脂を用いることができる。
【0072】
加熱処理用バッグ１の製造方法の一例について説明する。包装袋を構成する一組の積層フィルム１１０のシーラント層となるシール層又はバリア層同士を向き合わせてポート２０が溶着される開口部１３以外の外周部を溶着する。積層フィルム１１０のシール層又はバリア層とヒートシール可能な樹脂からなるポート２０を用いて、積層フィルム１１０とポート２０の接続部２２とはヒートシールして溶着することが好ましい。積層フィルム１１０と接続部２２をヒートシールする場合、バッグ本体１０の開口部１３にポート２０の接続部２２を配置して、バッグ本体１０の開口部内面とヒートシールする。これにより、加熱処理用バッグ１が得られる。
【0073】
このように、本実施形態に係る加熱処理用バッグ１は、バッグ本体１０と、ポート２０を有し、ポート２０はバッグ本体１０の開口部１３に溶着される接続部２２を有する。接続部２２は、バッグ本体１０の開口部１３と接する部分の少なくとも一部に平面を有する。接続部２２は、開口部１３と接する部分の少なくとも一部を平面とし、開口部１３と溶着する部分に湾曲した部分を少なくすることで、加熱処理用バッグ１は、積層フィルム１１０の開口部１３に接続部２２を溶着する際、開口部１３を構成する積層フィルム１１０の曲げ及び撓み等を抑えることができる。これにより、加熱処理用バッグ１を滅菌処理する際、バッグ本体１０が加熱されて積層フィルム１１０が柔らかくなっても、接続部２２に溶着された開口部１３を構成する積層フィルム１１０に撓み等の変形が生じ難く、折れ及びシワの発生を抑えることができる。このため、開口部１３を構成する積層フィルム１１０に生じる折れ及びシワが少ないか殆ど生じていない状態で加熱処理用バッグ１を常温まで冷却して積層フィルム１１０の収縮等によって応力が加わっても、折れ及びシワの拡大が抑えられる。よって、加熱処理用バッグ１は、滅菌処理時に、ポート２０に溶着したバッグ本体１０に折れ及びシワが生じることを低減することができる。
【0074】
なお、積層フィルム１１０の折れ及びシワは、積層フィルム１１０を構成する樹脂層、特にバリア層に破断（クラック）が生じる可能性がある指標にでき、特に外観が白色に変色している場合には、樹脂層、特にバリア層が破断していることを外観観察で把握する指標にできる。
【0075】
一般的な円筒状ポートを使用した場合には、開口部１３を構成する積層フィルムは湾曲してポートに貼り付けられることになるため、開口部１３を構成する積層フィルムに撓んだ状態で貼り付けられ、折れ及びシワが多く生じ易い。開口部１３を構成する積層フィルムに折れ及びシワが生じている状態で加熱処理用バッグ１を常温まで冷却すると、積層フィルム１１０の収縮等によって応力が加わって折れ及びシワが拡大して、例えば、図７に示すように、積層フィルム１１０を構成するバリア層の一部に破断が生じ易い。
【0076】
加熱処理用バッグ１は、滅菌処理時に、ポート２０に溶着したバッグ本体１０の積層フィルム１１０に折れ及びシワが生じることを抑えられるため、積層フィルム１１０を構成する樹脂層、特にバリア層の一部に破断（クラック）が生じることを低減することができる。これにより、加熱処理用バッグ１は、滅菌処理前後において外観の変化が生じることを抑えることができると共に、バリア性を維持することができる。
【0077】
加熱処理用バッグ１は、溶着部は２２をポート２０の平面視において菱形状に形成され、対向する一対の角部を湾曲して形成することができる。これにより、接続部２２は、開口部１３と接する部分に４つの平面を有し、開口部１３と溶着する部分に湾曲した部分を少なくすることができるため、接続部２２に溶着された開口部１３を構成する積層フィルム１１０に撓み等の変形をより生じ難くして、折れ及びシワの発生をより抑えることができる。よって、加熱処理用バッグ１は、滅菌処理時に、ポート２０に溶着したバッグ本体１０に折れ及びシワが生じることをより低減することができる。
【0078】
加熱処理用バッグ１は、シール層をポリエチレン樹脂で構成することができる。ポリエチレン樹脂は、柔軟性を有し、バリア層に含まれる環状ポリオレフィン系樹脂と高い密着性を有することができるため、接続部２２に溶着された開口部１３を構成する積層フィルム１１０に撓み等の変形が生じても、バリア層との間に隙間が生じたり、シール層が割れることを抑えることができるため、折れ及びシワの発生をさらに抑えることができる。よって、加熱処理用バッグ１は、滅菌処理時に、ポート２０に溶着したバッグ本体１０に折れ及びシワが生じることをさらに低減することができる。
【0079】
加熱処理用バッグ１は、バリア層を環状ポリオレフィン系樹脂で構成することができる。環状ポリオレフィン系樹脂は、高いバリア性を有すると共に、積層フィルム１１０における最内層としてシーラント層として用いることができる。よって、加熱処理用バッグ１は、積層フィルム１１０の層構成の選択を増やすことができると共に、内容物の外部への漏洩を確実に抑えることができる。
【0080】
加熱処理用バッグ１は、滅菌処理時に加熱しても、ポート２０が溶着される開口部１３を構成する積層フィルム１１０に折れ及びシワが生じることを低減できるため、高温（例えば、１２０℃以上）に加熱される滅菌処理用のバックとして好適に用いることができる。
【0081】
加熱処理用バッグ１は、上記のような特性を有することから、薬剤又は栄養剤等を含有する薬液、輸液等を収容する薬液バッグ等の滅菌処理が施されるバッグとして好適に用いることができる。
【0082】
なお、本実施形態では、ポート２０の接続部２２は、平面視において、略菱形状としているが、略三角形等、他の形状に形成されていてもよい。
【0083】
以上の通り、実施形態を説明したが、上記実施形態は、例として提示したものであり、上記実施形態により本発明が限定されるものではない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の組み合わせ、省略、置き換え、変更等を行うことが可能である。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【実施例0084】
以下、例を示して実施形態を更に具体的に説明するが、実施形態はこれらの例により限定されるものではない。
【0085】
＜実施例１＞
［加熱処理用バッグの作製］
（積層フィルムの作製）
積層フィルムを構成する各層の作製に用いる、第１シール層形成用組成物、第２シール層形成用組成物及びバリア層形成用組成物を作製した。
［加熱処理用バッグの作製］
（積層フィルムの作製）
積層フィルムを構成する各層の作製に用いる、第１シール層形成用組成物、第２シール層形成用組成物及びバリア層形成用組成物を作製した。
【0086】
（１）第１シール層形成用組成物の作製
メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、ニポロン－Ｚ、東ソー社製、ＭＦＲ：１．４ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９１５ｇ／ｃｍ３、曲げ弾性率：１７０ＭＰａ、引張り強度：１７ＭＰａ、引張り伸び：４２０％、融解ピーク温度１２８℃）と、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、ニポロン－Ｚ、東ソー社製、ＭＦＲ：１．１ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９３０ｇ／ｃｍ３、曲げ弾性率：３６０ＭＰａ、引張り強度：２１ＭＰａ、引張り伸び：４６０％、融解ピーク温度１３０℃）を等量で混合した混合物を第１シール層形成用組成物として用いた。
メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、ニポロン－Ｚ、東ソー社製、ＭＦＲ：１．４ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９１５ｇ／ｃｍ３、曲げ弾性率：１７０ＭＰａ、引張り強度：１７ＭＰａ、引張り伸び：４２０％、融解ピーク温度１２８℃）と、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、ニポロン－Ｚ、東ソー社製、ＭＦＲ：１．１ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９３０ｇ／ｃｍ３、曲げ弾性率：３６０ＭＰａ、引張り強度：２１ＭＰａ、引張り伸び：４６０％、融解ピーク温度１３０℃）を等量で混合した混合物を第１シール層形成用組成物として用いた。
【0087】
（２）第２シール層形成用組成物の作製
第１シール層形成用組成物と同様の２種類のメタロセン系ＬＬＤＰＥを混合した混合物を第２シール層形成用組成物として用いた。
第１シール層形成用組成物と同様の２種類のメタロセン系ＬＬＤＰＥを混合した混合物を第２シール層形成用組成物として用いた。
【0088】
（３）バリア層形成用組成物の作製
環状オレフィン系ポリマー（ＣＯＰ）１（ＺＥＯＮＯＲ（登録商標）、日本ゼオン株式会社製、密度１．０２ｇ／ｃｍ３、ガラス転移温度：１３６℃）と、環状オレフィン系ポリマー（ＣＯＰ）２（ＺＥＯＮＥＸ（登録商標）、日本ゼオン株式会社製、密度１．０２ｇ／ｃｍ３、ガラス転移温度：１３６℃）とを、７０質量％：３０質量％となるように配合して、環状オレフィン系樹脂層形成用組成物を作製した。
環状オレフィン系ポリマー（ＣＯＰ）１（ＺＥＯＮＯＲ（登録商標）、日本ゼオン株式会社製、密度１．０２ｇ／ｃｍ３、ガラス転移温度：１３６℃）と、環状オレフィン系ポリマー（ＣＯＰ）２（ＺＥＯＮＥＸ（登録商標）、日本ゼオン株式会社製、密度１．０２ｇ／ｃｍ３、ガラス転移温度：１３６℃）とを、７０質量％：３０質量％となるように配合して、環状オレフィン系樹脂層形成用組成物を作製した。
【0089】
（４）積層フィルムの作製
Ｔダイ式多層製膜機を用いて、第１シール層形成用組成物、第２シール層形成用組成物及びバリア層形成用組成物を共押出工法により、第１シール層、バリア層及び第２シール層がこの順に積層された積層フィルムを作製した。第１シール層、バリア層及び第２シール層の各層の厚みは、７０μｍ、２５μｍ及び１５５μｍとした。
Ｔダイ式多層製膜機を用いて、第１シール層形成用組成物、第２シール層形成用組成物及びバリア層形成用組成物を共押出工法により、第１シール層、バリア層及び第２シール層がこの順に積層された積層フィルムを作製した。第１シール層、バリア層及び第２シール層の各層の厚みは、７０μｍ、２５μｍ及び１５５μｍとした。
【0090】
積層フィルムを構成する、第１シール層、バリア層及び第２シール層の各層の組成は、第１シール層形成用組成物、バリア層形成用組成物及び第２シール層形成用組成物のそれぞれの組成に対応する。
【0091】
（バッグ本体の作製）
製造した積層フィルムを用いて、最内層である第１シール層同士を重ね合わせ、開口部を除いて積層体の外周をヒートシールし、外寸が２４２ｍｍ×１３１ｍｍ、容積：３１０ｍＬとなるバッグ本体であるパウチを作製した。
製造した積層フィルムを用いて、最内層である第１シール層同士を重ね合わせ、開口部を除いて積層体の外周をヒートシールし、外寸が２４２ｍｍ×１３１ｍｍ、容積：３１０ｍＬとなるバッグ本体であるパウチを作製した。
【0092】
（加熱処理用バッグの作製）
バッグ本体の外周シール幅が５ｍｍとなるようにトリミングした後、バッグ本体の開口部に図５に示す形状を有するポート１（高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を用いて成形した成形品、平面視略菱形状で短軸側の角部に丸みを有する。）の溶着部を溶着し、加熱処理用バッグを作製した。加熱処理用バッグは６個作製し、６個の加熱処理用バッグを実施例１－１～１－６とした。作製した加熱処理用バッグを順番に評価した時は、評価順に実施例１－１～１－６とした。作製した加熱処理用バッグを同時に評価した時は、取り出した順に実施例１－１～１－６とした。
バッグ本体の外周シール幅が５ｍｍとなるようにトリミングした後、バッグ本体の開口部に図５に示す形状を有するポート１（高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を用いて成形した成形品、平面視略菱形状で短軸側の角部に丸みを有する。）の溶着部を溶着し、加熱処理用バッグを作製した。加熱処理用バッグは６個作製し、６個の加熱処理用バッグを実施例１－１～１－６とした。作製した加熱処理用バッグを順番に評価した時は、評価順に実施例１－１～１－６とした。作製した加熱処理用バッグを同時に評価した時は、取り出した順に実施例１－１～１－６とした。
【0093】
［滅菌処理後の外観の評価］
作製した６個の加熱処理用バッグを高圧蒸気滅菌器に入れて、下記滅菌処理条件で滅菌処理を行なった。滅菌処理後、加熱処理用バッグを高圧蒸気滅菌器から取り出して、冷却水によりパウチの温度を速やかに下げて、滅菌処理後における加熱処理用バッグのポートの溶着部付近の折れ及びシワの有無をそれぞれ観察し、下記評価条件に基づいて評価した。また、実施例１－１のバッグ本体の外観を観察した部分拡大図を図８に示す。なお、折れ及びシワは、積層フィルムを構成するバリア層に破断（クラック）が生じる可能性がある指標とでき、特に外観で白色に変色している場合には、バリア層が破断していることの指標とできる。
（滅菌処理条件）
・滅菌処理条件１：１２１℃、１６分
（評価条件）
Ａ：折れ及びシワはない。
Ｂ：折れ及びシワは一部あるが、目視で白色は確認できず、商品として影響ない。
Ｃ：折れ及びシワがあり、目視で白色は確認でき、商品として支障ある。
作製した６個の加熱処理用バッグを高圧蒸気滅菌器に入れて、下記滅菌処理条件で滅菌処理を行なった。滅菌処理後、加熱処理用バッグを高圧蒸気滅菌器から取り出して、冷却水によりパウチの温度を速やかに下げて、滅菌処理後における加熱処理用バッグのポートの溶着部付近の折れ及びシワの有無をそれぞれ観察し、下記評価条件に基づいて評価した。また、実施例１－１のバッグ本体の外観を観察した部分拡大図を図８に示す。なお、折れ及びシワは、積層フィルムを構成するバリア層に破断（クラック）が生じる可能性がある指標とでき、特に外観で白色に変色している場合には、バリア層が破断していることの指標とできる。
（滅菌処理条件）
・滅菌処理条件１：１２１℃、１６分
（評価条件）
Ａ：折れ及びシワはない。
Ｂ：折れ及びシワは一部あるが、目視で白色は確認できず、商品として影響ない。
Ｃ：折れ及びシワがあり、目視で白色は確認でき、商品として支障ある。
【0094】
加熱処理用バッグの包装体の層構成、ポートの種類、加熱処理用バッグの滅菌処理後のポートの溶着部付近の折れ及びシワの有無の観察結果を表１に示す。
【0095】
＜実施例２＞
実施例１において、滅菌処理条件１を下記の滅菌処理条件２に変更したこと以外は、実施例１と同様にして行い、６個の加熱処理用バッグを実施例２－１～２－６とした。加熱処理用バッグの包装体の層構成、ポートの種類、加熱処理用バッグの滅菌処理後のポートの溶着部付近の折れ及びシワの有無の観察結果を表２に示す。
（滅菌処理条件）
・滅菌処理条件２：１回目（１２３℃、１分）、２回目（１２１℃、１６分）
実施例１において、滅菌処理条件１を下記の滅菌処理条件２に変更したこと以外は、実施例１と同様にして行い、６個の加熱処理用バッグを実施例２－１～２－６とした。加熱処理用バッグの包装体の層構成、ポートの種類、加熱処理用バッグの滅菌処理後のポートの溶着部付近の折れ及びシワの有無の観察結果を表２に示す。
（滅菌処理条件）
・滅菌処理条件２：１回目（１２３℃、１分）、２回目（１２１℃、１６分）
【0096】
＜実施例３＞
実施例１において、滅菌処理条件１を下記の滅菌処理条件３に変更したこと以外は、実施例１と同様にして行い、６個の加熱処理用バッグを実施例３－１～３－６とした。加熱処理用バッグの包装体の層構成、ポートの種類、加熱処理用バッグの滅菌処理後のポートの溶着部付近の折れ及びシワの有無の観察結果を表３に示す。
（滅菌処理条件）
・滅菌処理条件３：１回目（１２３℃、１分）、２回目（１２１℃、２０分）
実施例１において、滅菌処理条件１を下記の滅菌処理条件３に変更したこと以外は、実施例１と同様にして行い、６個の加熱処理用バッグを実施例３－１～３－６とした。加熱処理用バッグの包装体の層構成、ポートの種類、加熱処理用バッグの滅菌処理後のポートの溶着部付近の折れ及びシワの有無の観察結果を表３に示す。
（滅菌処理条件）
・滅菌処理条件３：１回目（１２３℃、１分）、２回目（１２１℃、２０分）
【0097】
＜実施例４＞
実施例１において、滅菌処理条件１を下記の滅菌処理条件４に変更したこと以外は、実施例１と同様にして行い、６個の加熱処理用バッグを実施例４－１～４－６とした。加熱処理用バッグの包装体の層構成、ポートの種類、加熱処理用バッグの滅菌処理後のポートの溶着部付近の折れ及びシワの有無の観察結果を表４に示す。
（滅菌処理条件）
・滅菌処理条件４：１回目（滅菌処理条件２）、２回目（滅菌処理条件３）
実施例１において、滅菌処理条件１を下記の滅菌処理条件４に変更したこと以外は、実施例１と同様にして行い、６個の加熱処理用バッグを実施例４－１～４－６とした。加熱処理用バッグの包装体の層構成、ポートの種類、加熱処理用バッグの滅菌処理後のポートの溶着部付近の折れ及びシワの有無の観察結果を表４に示す。
（滅菌処理条件）
・滅菌処理条件４：１回目（滅菌処理条件２）、２回目（滅菌処理条件３）
【0098】
＜比較例１＞
実施例１において、バッグ本体の開口部に溶着するポートの種類をポート１から図９に示すような円筒状に形成されたポート２に変更したこと以外は、実施例１と同様にして行い、８個の加熱処理用バッグを比較例１－１～１－８とした。加熱処理用バッグの包装体の層構成、ポートの種類、加熱処理用バッグの滅菌処理後のポートの溶着部付近の折れ及びシワの有無の観察結果を表５に示す。また、比較例１－１のバッグ本体の外観を観察した部分拡大図を図１０に示し、図１０の一部（破線部分）の部分拡大図を図１１に示し、図１１の一部（破線部分）の部分拡大図を図１２に示す。
実施例１において、バッグ本体の開口部に溶着するポートの種類をポート１から図９に示すような円筒状に形成されたポート２に変更したこと以外は、実施例１と同様にして行い、８個の加熱処理用バッグを比較例１－１～１－８とした。加熱処理用バッグの包装体の層構成、ポートの種類、加熱処理用バッグの滅菌処理後のポートの溶着部付近の折れ及びシワの有無の観察結果を表５に示す。また、比較例１－１のバッグ本体の外観を観察した部分拡大図を図１０に示し、図１０の一部（破線部分）の部分拡大図を図１１に示し、図１１の一部（破線部分）の部分拡大図を図１２に示す。
【0099】
【表1】
【0100】
【表2】
【0101】
【表3】
【0102】
【表4】
【0103】
【表5】
【0104】
表１～４より、各実施例では、それぞれの滅菌処理後においても、加熱処理用バッグのポートの溶着部付近には折れ及びシワは観察されなかった。また、いずれの実施例においても、同じ滅菌処理条件で滅菌処理した６個の加熱処理用バッグのポートの溶着部付近の積層フィルムに折れ及びシワは観察されなかった。
【0105】
一方、比較例１では、同じ滅菌処理条件で滅菌処理した８個の加熱処理用バッグのうち４個の加熱処理用バッグのポートの溶着部付近の積層フィルムに折れ及びシワは観察され、外観で白色に変色している箇所が多く確認された。積層フィルムの折れ及びシワの白色に変色した部分を顕微鏡で観察した結果、バリア層のクラックが確認された。
【0106】
よって、各実施例の加熱処理用バッグは、バッグ本体をシール層にＬＬＤＰＥを用い、バリア層にＣＯＰを用いた積層フィルムを用いて作製したバッグ本体の開口部に４つの平面を有する略菱形の接着部を有するポート１を溶着することで、ポートの溶着部付近の積層フィルムに折れ及びシワが発生する割合を低減することができる。このため、各実施例の加熱処理用バッグは、薬液バッグとして用いる場合、薬液バッグを構成するバッグ本体が滅菌処理後もポートの溶着部付近に折れ及びシワの発生を抑えることができるため、薬液を長期間安定して保存でき、薬液バッグとしての機能を維持できるといえる。
【符号の説明】
【0107】
１ 加熱処理用バッグ
１０ バッグ本体
１１ シール部
１２ 収容室
１３ 開口部
２０ ポート
２１ ポート本体
２２ 接続部
１１０、１１０Ａ、１１０Ｂ 積層フィルム
１１１Ａ 第１シール層
１１１Ｂ 第２シール層
１１２ バリア層
１０ バッグ本体
１１ シール部
１２ 収容室
１３ 開口部
２０ ポート
２１ ポート本体
２２ 接続部
１１０、１１０Ａ、１１０Ｂ 積層フィルム
１１１Ａ 第１シール層
１１１Ｂ 第２シール層
１１２ バリア層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
