(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023148819
(43)【公開日】2023-10-13
(54)【発明の名称】冷却装置、冷却装置の製造方法
(51)【国際特許分類】
B23K 26/21 20140101AFI20231005BHJP
H01M 10/613 20140101ALI20231005BHJP
H01M 10/6556 20140101ALI20231005BHJP
H01M 10/6568 20140101ALI20231005BHJP
H01M 10/647 20140101ALI20231005BHJP
【ＦＩ】
B23K26/21 G
B23K26/21 N
H01M10/613
H01M10/6556
H01M10/6568
H01M10/647
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022057060
(22)【出願日】2022-03-30
(71)【出願人】
【識別番号】000004455
【氏名又は名称】株式会社レゾナック
(74)【代理人】
【識別番号】100104880
【弁理士】
【氏名又は名称】古部 次郎
(74)【代理人】
【識別番号】100125346
【弁理士】
【氏名又は名称】尾形 文雄
(74)【代理人】
【識別番号】100173598
【弁理士】
【氏名又は名称】高梨 桜子
(72)【発明者】
【氏名】金井 俊典
(72)【発明者】
【氏名】岸 正幸
(72)【発明者】
【氏名】平野 智哉
【テーマコード（参考）】
4E168
5H031
【Ｆターム（参考）】
4E168BA02
4E168BA21
4E168CB03
5H031AA09
5H031KK08
(57)【要約】
【課題】接合する薄板状の部材の面積が大きくても確度高くかつ簡易に接合することができる技術を提供する。
【解決手段】冷却装置１は、薄板状であり、第１貫通孔が形成された第１部材１０と、薄板状の第２部材と、第１部材１０と第２部材との間に配置されて、第１部材１０及び第２部材とともに、第１貫通孔から隙間に吸入された冷却液の流路を構成する切り欠き３１が形成された流路形成部材と、を備え、第１部材１０には、隙間から冷却液を排出する第２貫通孔が形成され、流路形成部材の切り欠き３１は、第１貫通孔から第２貫通孔まで冷却液の進行方向が変わるように形成され、切り欠き３１が形成された領域を含む第１領域Ｒ１の周囲は、第１部材１０及び第２部材と流路形成部材とがレーザ溶接にて接合されており、第１領域Ｒ１内の隣り合う切り欠き３１間は、第１部材１０及び第２部材の少なくともいずれかと流路形成部材とが接着されている。
【選択図】図４
【解決手段】冷却装置１は、薄板状であり、第１貫通孔が形成された第１部材１０と、薄板状の第２部材と、第１部材１０と第２部材との間に配置されて、第１部材１０及び第２部材とともに、第１貫通孔から隙間に吸入された冷却液の流路を構成する切り欠き３１が形成された流路形成部材と、を備え、第１部材１０には、隙間から冷却液を排出する第２貫通孔が形成され、流路形成部材の切り欠き３１は、第１貫通孔から第２貫通孔まで冷却液の進行方向が変わるように形成され、切り欠き３１が形成された領域を含む第１領域Ｒ１の周囲は、第１部材１０及び第２部材と流路形成部材とがレーザ溶接にて接合されており、第１領域Ｒ１内の隣り合う切り欠き３１間は、第１部材１０及び第２部材の少なくともいずれかと流路形成部材とが接着されている。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
薄板状であり、第１貫通孔が形成された第１部材と、
前記第１部材との間に隙間を形成するように当該第１部材と対向するように配置された薄板状の第２部材と、
前記第１部材と前記第２部材との間に配置されて、当該第１部材及び当該第２部材とともに、前記第１貫通孔から前記隙間に吸入された冷却液の流路を構成する切り欠きが形成された流路形成部材と、
を備え、
前記第１部材又は前記第２部材には、前記隙間から前記冷却液を排出する第２貫通孔が形成され、
前記流路形成部材の前記切り欠きは、前記第１貫通孔から前記第２貫通孔まで前記冷却液の進行方向が変わるように形成され、
前記切り欠きが形成された領域を含む所定領域の周囲は、前記第１部材及び前記第２部材と前記流路形成部材とがレーザ溶接にて接合されており、当該所定領域内の隣り合う当該切り欠き間は、当該第１部材及び当該第２部材の少なくともいずれかと当該流路形成部材とが接着又は粘着されている、
冷却装置。
前記第１部材との間に隙間を形成するように当該第１部材と対向するように配置された薄板状の第２部材と、
前記第１部材と前記第２部材との間に配置されて、当該第１部材及び当該第２部材とともに、前記第１貫通孔から前記隙間に吸入された冷却液の流路を構成する切り欠きが形成された流路形成部材と、
を備え、
前記第１部材又は前記第２部材には、前記隙間から前記冷却液を排出する第２貫通孔が形成され、
前記流路形成部材の前記切り欠きは、前記第１貫通孔から前記第２貫通孔まで前記冷却液の進行方向が変わるように形成され、
前記切り欠きが形成された領域を含む所定領域の周囲は、前記第１部材及び前記第２部材と前記流路形成部材とがレーザ溶接にて接合されており、当該所定領域内の隣り合う当該切り欠き間は、当該第１部材及び当該第２部材の少なくともいずれかと当該流路形成部材とが接着又は粘着されている、
冷却装置。
【請求項2】
前記流路形成部材の前記切り欠きは、Ｕターンを繰り返しており、当該流路形成部材におけるＵ字の側辺間に塗布された接着剤又は粘着剤により、前記第１部材及び前記第２部材の少なくともいずれかと当該流路形成部材とが接着又は粘着されている、
請求項１に記載の冷却装置。
請求項１に記載の冷却装置。
【請求項3】
前記流路形成部材の前記切り欠きは、前記第１貫通孔から前記第２貫通孔に至るまでの間に並列となる複数の流路を形成するように分岐しており、当該並列となる複数の流路間に塗布された接着剤又は粘着剤により、前記第１部材及び前記第２部材の少なくともいずれかと当該流路形成部材とが接着又は粘着されている、
請求項１に記載の冷却装置。
請求項１に記載の冷却装置。
【請求項4】
隣り合う前記切り欠き間の少なくとも一部は、前記第１部材、前記第２部材及び前記流路形成部材が塑性変形されることで接合されている、
請求項１から３のいずれか１項に記載の冷却装置。
請求項１から３のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項5】
薄板状であり、第１貫通孔が形成された第１部材を製造する工程と、
前記第１部材との間に隙間を形成するように当該第１部材と対向するように配置される薄板状の第２部材を製造する工程と、
前記第１部材と前記第２部材との間に配置されて、当該第１部材及び当該第２部材とともに、前記第１貫通孔から前記隙間に吸入された冷却液が方向を変えながら流通する流路を構成する切り欠きが形成された流路形成部材を製造する工程と、
隣り合う切り欠き間において、前記第１部材及び前記第２部材の少なくともいずれかと前記流路形成部材とを接着又は粘着する工程と、
前記切り欠きが形成された領域を含む所定領域の周囲において、前記第１部材及び前記第２部材と前記流路形成部材とをレーザ溶接にて接合する工程と、
を備える冷却装置の製造方法。
前記第１部材との間に隙間を形成するように当該第１部材と対向するように配置される薄板状の第２部材を製造する工程と、
前記第１部材と前記第２部材との間に配置されて、当該第１部材及び当該第２部材とともに、前記第１貫通孔から前記隙間に吸入された冷却液が方向を変えながら流通する流路を構成する切り欠きが形成された流路形成部材を製造する工程と、
隣り合う切り欠き間において、前記第１部材及び前記第２部材の少なくともいずれかと前記流路形成部材とを接着又は粘着する工程と、
前記切り欠きが形成された領域を含む所定領域の周囲において、前記第１部材及び前記第２部材と前記流路形成部材とをレーザ溶接にて接合する工程と、
を備える冷却装置の製造方法。
【請求項6】
前記接着又は粘着する工程は、前記流路形成部材のＵターンを繰り返す前記切り欠きにおけるＵ字の側辺間に接着剤又は粘着剤を塗布した状態で、前記第１部材及び前記第２部材の少なくともいずれかに接触させる、
請求項５に記載の冷却装置の製造方法。
請求項５に記載の冷却装置の製造方法。
【請求項7】
前記第１部材を製造する工程又は前記第２部材を製造する工程は、前記隙間から前記冷却液を排出する第２貫通孔を形成する工程を有し、
前記接着又は粘着する工程は、前記流路形成部材の前記第１貫通孔から前記第２貫通孔に至るまでの間に並列となる複数の流路を形成する前記切り欠きにおける当該並列となる複数の流路間に接着剤又は粘着剤を塗布した状態で、前記第１部材及び前記第２部材の少なくともいずれかを接触させる、
請求項５に記載の冷却装置の製造方法。
前記接着又は粘着する工程は、前記流路形成部材の前記第１貫通孔から前記第２貫通孔に至るまでの間に並列となる複数の流路を形成する前記切り欠きにおける当該並列となる複数の流路間に接着剤又は粘着剤を塗布した状態で、前記第１部材及び前記第２部材の少なくともいずれかを接触させる、
請求項５に記載の冷却装置の製造方法。
【請求項8】
前記接合する工程は、前記所定領域の周囲にレーザ光を連続的に照射する
請求項５から７のいずれか１項に記載の冷却装置の製造方法。
請求項５から７のいずれか１項に記載の冷却装置の製造方法。
【請求項9】
隣り合う前記切り欠き間の少なくとも一部における、前記第１部材、前記第２部材及び前記流路形成部材を塑性変形することで接合する工程をさらに備える、
請求項５から８のいずれか１項に記載の冷却装置の製造方法。
請求項５から８のいずれか１項に記載の冷却装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、冷却装置および冷却装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１に記載された電池モジュール用の冷却部材は、下部プレートと、複数の冷媒流路を含む支持体と、上部プレートとを含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特表２０２１－５１２４５２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
冷却装置を構成する薄板状の部材同士（特許文献１においては上部プレートと下部プレート）をろう付けにて接合する場合がある。しかしながら、ろう付けにて接合する面の大きさが大きい場合には、未接合部が発生するおそれがある。
未接合部が発生しないように、薄板状の部材同士をレーザ溶接することも考えられる。しかしながら、レーザ光を照射する部位の長さが長くなると生産性が悪化するおそれがある。また、曲線を描くようにレーザ光を照射していく場合に曲率が大きくなるほど熱歪みが生じるためレーザ溶接を施すことが困難となる。同様に、レーザ光を照射する部位間の距離が短いほど、先にレーザ光を照射した部位の熱歪みにより後から照射する部位をレーザ溶接することが困難となる。
本発明は、接合する薄板状の部材の面積が大きくても確度高くかつ簡易に接合することができる冷却装置等を提供することを目的とする。
未接合部が発生しないように、薄板状の部材同士をレーザ溶接することも考えられる。しかしながら、レーザ光を照射する部位の長さが長くなると生産性が悪化するおそれがある。また、曲線を描くようにレーザ光を照射していく場合に曲率が大きくなるほど熱歪みが生じるためレーザ溶接を施すことが困難となる。同様に、レーザ光を照射する部位間の距離が短いほど、先にレーザ光を照射した部位の熱歪みにより後から照射する部位をレーザ溶接することが困難となる。
本発明は、接合する薄板状の部材の面積が大きくても確度高くかつ簡易に接合することができる冷却装置等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
かかる目的のもと完成させた本発明は、薄板状であり、第１貫通孔が形成された第１部材と、前記第１部材との間に隙間を形成するように当該第１部材と対向するように配置された薄板状の第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間に配置されて、当該第１部材及び当該第２部材とともに、前記第１貫通孔から前記隙間に吸入された冷却液の流路を構成する切り欠きが形成された流路形成部材と、を備え、前記第１部材又は前記第２部材には、前記隙間から前記冷却液を排出する第２貫通孔が形成され、前記流路形成部材の前記切り欠きは、前記第１貫通孔から前記第２貫通孔まで前記冷却液の進行方向が変わるように形成され、前記切り欠きが形成された領域を含む所定領域の周囲は、前記第１部材及び前記第２部材と前記流路形成部材とがレーザ溶接にて接合されており、当該所定領域内の隣り合う当該切り欠き間は、当該第１部材及び当該第２部材の少なくともいずれかと当該流路形成部材とが接着又は粘着されている、冷却装置である。
ここで、前記流路形成部材の前記切り欠きは、Ｕターンを繰り返しており、当該流路形成部材におけるＵ字の側辺間に塗布された接着剤又は粘着剤により、前記第１部材及び前記第２部材の少なくともいずれかと当該流路形成部材とが接着又は粘着されていても良い。
また、前記流路形成部材の前記切り欠きは、前記第１貫通孔から前記第２貫通孔に至るまでの間に並列となる複数の流路を形成するように分岐しており、当該並列となる複数の流路間に塗布された接着剤又は粘着剤により、前記第１部材及び前記第２部材の少なくともいずれかと当該流路形成部材とが接着又は粘着されていても良い。
また、隣り合う前記切り欠き間の少なくとも一部は、前記第１部材、前記第２部材及び前記流路形成部材が塑性変形されることで接合されていても良い。
また、他の観点から捉えると、本発明は、薄板状であり、第１貫通孔が形成された第１部材を製造する工程と、前記第１部材との間に隙間を形成するように当該第１部材と対向するように配置される薄板状の第２部材を製造する工程と、前記第１部材と前記第２部材との間に配置されて、当該第１部材及び当該第２部材とともに、前記第１貫通孔から前記隙間に吸入された冷却液が方向を変えながら流通する流路を構成する切り欠きが形成された流路形成部材を製造する工程と、隣り合う切り欠き間において、前記第１部材及び前記第２部材の少なくともいずれかと前記流路形成部材とを接着又は粘着する工程と、前記切り欠きが形成された領域を含む所定領域の周囲において、前記第１部材及び前記第２部材と前記流路形成部材とをレーザ溶接にて接合する工程と、を備える冷却装置の製造方法である。
ここで、前記接着又は粘着する工程は、前記流路形成部材のＵターンを繰り返す前記切り欠きにおけるＵ字の側辺間に接着剤又は粘着剤を塗布した状態で、前記第１部材及び前記第２部材の少なくともいずれかに接触させても良い。
また、前記第１部材を製造する工程又は前記第２部材を製造する工程は、前記隙間から前記冷却液を排出する第２貫通孔を形成する工程を有し、前記接着又は粘着する工程は、前記流路形成部材の前記第１貫通孔から前記第２貫通孔に至るまでの間に並列となる複数の流路を形成する前記切り欠きにおける当該並列となる複数の流路間に接着剤又は粘着剤を塗布した状態で、前記第１部材及び前記第２部材の少なくともいずれかを接触させても良い。
また、前記接合する工程は、前記所定領域の周囲にレーザ光を連続的に照射しても良い。
また、隣り合う前記切り欠き間の少なくとも一部における、前記第１部材、前記第２部材及び前記流路形成部材を塑性変形することで接合する工程をさらに備えても良い。
ここで、前記流路形成部材の前記切り欠きは、Ｕターンを繰り返しており、当該流路形成部材におけるＵ字の側辺間に塗布された接着剤又は粘着剤により、前記第１部材及び前記第２部材の少なくともいずれかと当該流路形成部材とが接着又は粘着されていても良い。
また、前記流路形成部材の前記切り欠きは、前記第１貫通孔から前記第２貫通孔に至るまでの間に並列となる複数の流路を形成するように分岐しており、当該並列となる複数の流路間に塗布された接着剤又は粘着剤により、前記第１部材及び前記第２部材の少なくともいずれかと当該流路形成部材とが接着又は粘着されていても良い。
また、隣り合う前記切り欠き間の少なくとも一部は、前記第１部材、前記第２部材及び前記流路形成部材が塑性変形されることで接合されていても良い。
また、他の観点から捉えると、本発明は、薄板状であり、第１貫通孔が形成された第１部材を製造する工程と、前記第１部材との間に隙間を形成するように当該第１部材と対向するように配置される薄板状の第２部材を製造する工程と、前記第１部材と前記第２部材との間に配置されて、当該第１部材及び当該第２部材とともに、前記第１貫通孔から前記隙間に吸入された冷却液が方向を変えながら流通する流路を構成する切り欠きが形成された流路形成部材を製造する工程と、隣り合う切り欠き間において、前記第１部材及び前記第２部材の少なくともいずれかと前記流路形成部材とを接着又は粘着する工程と、前記切り欠きが形成された領域を含む所定領域の周囲において、前記第１部材及び前記第２部材と前記流路形成部材とをレーザ溶接にて接合する工程と、を備える冷却装置の製造方法である。
ここで、前記接着又は粘着する工程は、前記流路形成部材のＵターンを繰り返す前記切り欠きにおけるＵ字の側辺間に接着剤又は粘着剤を塗布した状態で、前記第１部材及び前記第２部材の少なくともいずれかに接触させても良い。
また、前記第１部材を製造する工程又は前記第２部材を製造する工程は、前記隙間から前記冷却液を排出する第２貫通孔を形成する工程を有し、前記接着又は粘着する工程は、前記流路形成部材の前記第１貫通孔から前記第２貫通孔に至るまでの間に並列となる複数の流路を形成する前記切り欠きにおける当該並列となる複数の流路間に接着剤又は粘着剤を塗布した状態で、前記第１部材及び前記第２部材の少なくともいずれかを接触させても良い。
また、前記接合する工程は、前記所定領域の周囲にレーザ光を連続的に照射しても良い。
また、隣り合う前記切り欠き間の少なくとも一部における、前記第１部材、前記第２部材及び前記流路形成部材を塑性変形することで接合する工程をさらに備えても良い。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、接合する薄板状の部材の面積が大きくても確度高くかつ簡易に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】第１実施形態に係る冷却装置の外観の一例を示す図である。
【図2】第１実施形態に係る冷却装置を構成する部品を分解した図の一例である。
【図4】冷却装置を上方から見た図の一例である。
【図5】流路形成部材を下方から見た図の一例である。
【図6】第２部材及び流路形成部材を上方から見た図の一例である。
【図7】レーザ溶接を施す方法の一例を示す図である。
【図8】第２実施形態に係る冷却装置の外観の一例を示す図である。
【図9】第２実施形態に係る冷却装置を構成する部品を分解した図の一例である。
【図10】第２実施形態に係る流路形成部材を上から見た図の一例である。
【図11】流路形成部材を下方から見た図の一例である。
【図12】レーザ溶接による接合部位の変形例の一例を示す図である。
【図13】第３実施形態に係る冷却装置３の外観の一例を示す図である。
【図14】第３実施形態に係る冷却装置を構成する部品を分解した図の一例である。
【図15】第３実施形態に係る冷却装置を上から見た図の一例である。
【図16】流路形成部材を下方から見た図の一例である。
【図17】第４実施形態に係る冷却装置を上から見た図の一例である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、添付図面を参照して、実施の形態について詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係る冷却装置１の外観の一例を示す図である。
図２は、第１実施形態に係る冷却装置１を構成する部品を分解した図の一例である。
図３は、図１のIII－III部の断面の一例を示す図である。
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係る冷却装置１の外観の一例を示す図である。
図２は、第１実施形態に係る冷却装置１を構成する部品を分解した図の一例である。
図３は、図１のIII－III部の断面の一例を示す図である。
【0009】
第１実施形態に係る冷却装置１は、薄板状である第１部材１０と、第１部材１０と対向するように配置された薄板状の第２部材２０とを備える。また、冷却装置１は、第１部材１０と第２部材２０との間の隙間Ｓに配置され、第１部材１０及び第２部材２０とともに隙間Ｓに吸入された冷却液の流路を形成する流路形成部材３０を備える。また、冷却装置１は、第１部材１０と第２部材２０とで挟み込まれることで保持されて、第１部材１０と第２部材２０との間の隙間Ｓに冷却液を吸入する吸入ジョイント４０と、隙間Ｓから冷却液を排出する排出ジョイント５０とを備える。
【0010】
冷却装置１は、外形が偏平状かつ直方体状である。以下では、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３０が積層される方向を、「上下方向」と称する場合がある。また、直方体状の冷却装置１における、上下方向に直交する矩形の長手方向を「第１方向」、矩形の短手方向を「第２方向」と称する場合がある。また、吸入ジョイント４０から排出ジョイント５０の方へ向かう流路において、吸入ジョイント４０側を「上流側」、排出ジョイント５０側を「下流側」と称する場合がある。
【0011】
冷却装置１においては、図１に示すように、第１部材１０の上方に、この冷却装置１により冷却される被冷却物が載せられる。被冷却物は、複数の直方体状の単電池１０１からなる組電池１００であることを例示することができる。
【0012】
（第１部材１０）
第１部材１０は、第１方向の一方（図３においては左側（以下、「第１側」と称する場合がある。））の端部における第２方向の中央部に板面から円柱状に上側に突出した第１突出部１１を有している。第１突出部１１における中央部には、円柱状の第１貫通孔１１１が形成されている。また、第１部材１０は、第１方向の他方（図３においては右側（以下、「第２側」と称する場合がある。））の端部における第２方向の中央部に板面から円柱状に上側に突出した第２突出部１２を有している。第２突出部１２における中央部には、円柱状の第２貫通孔１２１が形成されている。
第１部材１０は、第１方向の一方（図３においては左側（以下、「第１側」と称する場合がある。））の端部における第２方向の中央部に板面から円柱状に上側に突出した第１突出部１１を有している。第１突出部１１における中央部には、円柱状の第１貫通孔１１１が形成されている。また、第１部材１０は、第１方向の他方（図３においては右側（以下、「第２側」と称する場合がある。））の端部における第２方向の中央部に板面から円柱状に上側に突出した第２突出部１２を有している。第２突出部１２における中央部には、円柱状の第２貫通孔１２１が形成されている。
【0013】
（第２部材２０）
第２部材２０は、第１方向の第１側の端部における第２方向の中央部に板面から円柱状に下側に突出した第１突出部２１を有している。また、第２部材２０は、第１方向の第２側の端部における第２方向の中央部に板面から円柱状に下側に突出した第２突出部２２を有している。
第１部材１０と第２部材２０とは、第１貫通孔１１１及び第２貫通孔１２１が形成されている以外は同形状の部材であり、上下方向に直交する面に対して対称となるように配置されている。それゆえ、第１突出部１１と第１突出部２１、及び、第２突出部１２と第２突出部２２が対向する。
第２部材２０は、第１方向の第１側の端部における第２方向の中央部に板面から円柱状に下側に突出した第１突出部２１を有している。また、第２部材２０は、第１方向の第２側の端部における第２方向の中央部に板面から円柱状に下側に突出した第２突出部２２を有している。
第１部材１０と第２部材２０とは、第１貫通孔１１１及び第２貫通孔１２１が形成されている以外は同形状の部材であり、上下方向に直交する面に対して対称となるように配置されている。それゆえ、第１突出部１１と第１突出部２１、及び、第２突出部１２と第２突出部２２が対向する。
【0014】
（流路形成部材３０）
流路形成部材３０は、薄板状の部材であり、貫通することにより冷却液の流路となる切り欠き３１が形成されている。
切り欠き３１は、３列の組電池１００のそれぞれの列の下方に、第２方向の一方（図４においては上側（以下、「第３側」と称する場合がある。））の端部から第２方向の他方（図４においては下側（以下、「第４側」と称する場合がある。））の端部へ第２方向に平行に向かう部位と、第２方向の第４側の端部にて１８０度折り返す部位と、第２方向に平行に第４側の端部から第３側の端部に向かう部位とを有するＵ字状の切り欠きであるＵ字状路３３を備えている。
流路形成部材３０は、薄板状の部材であり、貫通することにより冷却液の流路となる切り欠き３１が形成されている。
切り欠き３１は、３列の組電池１００のそれぞれの列の下方に、第２方向の一方（図４においては上側（以下、「第３側」と称する場合がある。））の端部から第２方向の他方（図４においては下側（以下、「第４側」と称する場合がある。））の端部へ第２方向に平行に向かう部位と、第２方向の第４側の端部にて１８０度折り返す部位と、第２方向に平行に第４側の端部から第３側の端部に向かう部位とを有するＵ字状の切り欠きであるＵ字状路３３を備えている。
【0015】
また、切り欠き３１は、第１方向の第１側の端部に形成されたＵ字状路３３ａにおける下流側の端部と、第１方向の中央に形成されたＵ字状路３３ｂにおける上流側の端部とを接続する円弧状の第１接続路３４ａを備えている。また、切り欠き３１は、第１方向の中央に形成されたＵ字状路３３ｂにおける下流側の端部と、第１方向の第２側の端部に形成されたＵ字状路３３ｃにおける上流側の端部とを接続する円弧状の第２接続路３４ｂを備えている。
【0016】
また、切り欠き３１は、第１方向の第１側の端部における第１突出部１１と第１突出部２１とが対向する部位から第１方向の第１側の端部に形成されたＵ字状路３３ａにおける上流側の端部までを接続する導入路３５を備えている。導入路３５は、第１方向の第１側の端部における第１突出部１１と第１突出部２１とが対向する部位から、第１方向及び第２方向に傾斜する方向に延びている。
【0017】
また、切り欠き３１は、第１方向の第２側の端部に形成されたＵ字状路３３ｃにおける下流側の端部から、第１方向の第２側の端部における第２突出部１２と第２突出部２２とが対向する部位までを接続する導出路３６を備えている。導出路３６は、第１方向の第２側の端部に形成されたＵ字状路３３ｃにおける下流側の端部から１８０度折り返す円弧状部３６ａと、第２方向に平行に第３側の端部から第４側の端部に向かう平行部３６ｂとを有し、平行部３６ｂにおける第４側の端部と第１方向の第２側の端部における第２突出部１２と第２突出部２２とが対向する部位までを接続する傾斜部３６ｃとを有する。
【0018】
（吸入ジョイント４０）
吸入ジョイント４０は、筒状の第１筒状部４１と、第１筒状部４１の下方に設けられた筒状の第２筒状部４２と、を有する。
第１筒状部４１及び第２筒状部４２は円筒状であり、内径は同じである。第２筒状部４２の外径は、第１筒状部４１の外径よりも大きい。
第１筒状部４１には、外周面から凹んだ凹部４１１が全周に亘って形成されている。凹部４１１にはＯリング４５が嵌め込まれている。
第２筒状部４２における上下方向の中央部には、内部と外部とを連通するように上下方向に交差する方向に貫通する連通孔４２１が形成されている。連通孔４２１は、周方向の半分の領域に亘って形成されていることを例示することができる。
吸入ジョイント４０は、筒状の第１筒状部４１と、第１筒状部４１の下方に設けられた筒状の第２筒状部４２と、を有する。
第１筒状部４１及び第２筒状部４２は円筒状であり、内径は同じである。第２筒状部４２の外径は、第１筒状部４１の外径よりも大きい。
第１筒状部４１には、外周面から凹んだ凹部４１１が全周に亘って形成されている。凹部４１１にはＯリング４５が嵌め込まれている。
第２筒状部４２における上下方向の中央部には、内部と外部とを連通するように上下方向に交差する方向に貫通する連通孔４２１が形成されている。連通孔４２１は、周方向の半分の領域に亘って形成されていることを例示することができる。
【0019】
吸入ジョイント４０は、図３に示すように、第２筒状部４２が、第１部材１０の第１突出部１１と、第２部材２０の第１突出部２１と、流路形成部材３０の切り欠き３１と、にて形成される空間内に収容され、第１筒状部４１が第１部材１０の第１貫通孔１１１から外部に突出するように配置される。つまり、吸入ジョイント４０は、第２筒状部４２が上下方向に移動しないように、第１部材１０及び第２部材２０に保持される。第２筒状部４２に形成された連通孔４２１は、切り欠き３１が向かう方向を向くように配置されることを例示することができる。
【0020】
（排出ジョイント５０）
排出ジョイント５０は、吸入ジョイント４０と同じ形状であるので詳細な説明は省略するが、排出ジョイント５０は、第１筒状部４１、第２筒状部４２にそれぞれ相当する、第１筒状部５１、第２筒状部５２を有している。
第１筒状部５１には、外周面から凹んだ凹部５１１が全周に亘って形成されている。凹部５１１にはＯリング４５が嵌め込まれている。
第２筒状部５２には、連通孔４２１に相当する連通孔５２１が形成されている。
排出ジョイント５０は、吸入ジョイント４０と同じ形状であるので詳細な説明は省略するが、排出ジョイント５０は、第１筒状部４１、第２筒状部４２にそれぞれ相当する、第１筒状部５１、第２筒状部５２を有している。
第１筒状部５１には、外周面から凹んだ凹部５１１が全周に亘って形成されている。凹部５１１にはＯリング４５が嵌め込まれている。
第２筒状部５２には、連通孔４２１に相当する連通孔５２１が形成されている。
【0021】
排出ジョイント５０は、吸入ジョイント４０と同様に、第１部材１０及び第２部材２０に保持される。つまり、排出ジョイント５０は、図３に示すように、第２筒状部５２が、第１部材１０の第２突出部１２と、第２部材２０の第２突出部２２と、流路形成部材３０の切り欠き３１と、にて形成される空間内に収容され、第１筒状部５１が第１部材１０の第２貫通孔１２１から外部に突出するように配置される。
【0022】
なお、第１部材１０の第１突出部１１、第２突出部１２と、第２部材２０の第１突出部２１、第２突出部２２と、流路形成部材３０の切り欠き３１とで形成される空間内に吸入ジョイント４０の第２筒状部４２、排出ジョイント５０の第２筒状部５２を収容可能であるとともに、切り欠き３１に冷却液を流通可能であるのであれば、第１部材１０と第２部材２０とは同じ形状でなくても良い。
【0023】
また、冷却装置１においては、第１部材１０から上方に吸入ジョイント４０及び排出ジョイント５０が突出して、冷却装置１の上方から冷却液を吸入し、冷却装置１の上方に冷却液を排出しているが、特にかかる態様に限定されない。例えば、第２部材２０に貫通孔を形成して第２部材２０から下方に吸入ジョイント４０及び排出ジョイント５０を突出させ、冷却装置１の下方から冷却液を吸入し、冷却装置１の下方に冷却液を排出しても良い。また、冷却液を吸入する方向と冷却液を排出する方向とが逆方向であっても良い。例えば、第１部材１０から上方に吸入ジョイント４０を突出させるとともに第２部材２０から下方に排出ジョイント５０を突出させ、冷却装置１の上方から冷却液を吸入し、冷却装置１の下方に冷却液を排出しても良い。
【0024】
図４は、冷却装置１を上方から見た図の一例である。
以上のように構成された、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３０は、レーザ溶接にて接合されている。レーザ溶接を施す部位は、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３０の外周部であり、太線Ｌ１がレーザ光Ｌを照射する部位である。また、流路形成部材３０に切り欠き３１が形成された領域（図４に斜線を引いた領域）である第１領域Ｒ１の周囲を、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３０をレーザ溶接にて接合する。第１領域Ｒ１の周囲の太線Ｌ２がレーザ光Ｌを照射する部位である。
以上のように構成された、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３０は、レーザ溶接にて接合されている。レーザ溶接を施す部位は、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３０の外周部であり、太線Ｌ１がレーザ光Ｌを照射する部位である。また、流路形成部材３０に切り欠き３１が形成された領域（図４に斜線を引いた領域）である第１領域Ｒ１の周囲を、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３０をレーザ溶接にて接合する。第１領域Ｒ１の周囲の太線Ｌ２がレーザ光Ｌを照射する部位である。
【0025】
第１領域Ｒ１は、切り欠き３１が形成された領域と、第１接続路３４ａと第２接続路３４ｂとの接線であって導入路３５における第２方向の第３側の端部と導出路３６における第２方向の第３側の端部とを結ぶ第１方向に平行な第３側線Ｔ３と、３つのＵ字状路３３における第４側の端部を結ぶ接線を導出路３６の傾斜部３６ｃにおける第２方向の第４側の端部まで延ばした第１方向に平行な第４側線Ｔ４と、にて囲まれた領域である。
【0026】
また、第１部材１０と流路形成部材３０、及び、第２部材２０と流路形成部材３０を、接着剤にて接着する。接着する部位は、第１領域Ｒ１内における、隣り合う切り欠き３１間である。
なお、第１部材１０と流路形成部材３０、及び、第２部材２０と流路形成部材３０の両方を接着するのではなく、いずれか一方のみを接着しても良い。例えば、最も下方に配置された第２部材２０と流路形成部材３０とを接着し、上方に組電池１００が配置された第１部材１０と流路形成部材３０とは接着しないようにしても良い。
また、接着剤にて接着する代わりに、粘着剤にて粘着しても良い。
なお、第１部材１０と流路形成部材３０、及び、第２部材２０と流路形成部材３０の両方を接着するのではなく、いずれか一方のみを接着しても良い。例えば、最も下方に配置された第２部材２０と流路形成部材３０とを接着し、上方に組電池１００が配置された第１部材１０と流路形成部材３０とは接着しないようにしても良い。
また、接着剤にて接着する代わりに、粘着剤にて粘着しても良い。
【0027】
（冷却装置１の製造方法）
次に、冷却装置１の製造方法について説明する。
先ず、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３０それぞれを、例えばプレス加工にて製造する。また、吸入ジョイント４０及び排出ジョイント５０それぞれを、例えば金型鋳造及び切削加工にて製造する。
次に、冷却装置１の製造方法について説明する。
先ず、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３０それぞれを、例えばプレス加工にて製造する。また、吸入ジョイント４０及び排出ジョイント５０それぞれを、例えば金型鋳造及び切削加工にて製造する。
【0028】
第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３０を製造した後、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３０を接合する。
先ず、第２部材２０の上に、流路形成部材３０を載せて、第２部材２０と流路形成部材３０とを接触させる。流路形成部材３０を載せる際には、切り欠き３１が形成された領域を含む第１領域Ｒ１内における、隣り合う切り欠き３１間に接着剤を塗っておく。
先ず、第２部材２０の上に、流路形成部材３０を載せて、第２部材２０と流路形成部材３０とを接触させる。流路形成部材３０を載せる際には、切り欠き３１が形成された領域を含む第１領域Ｒ１内における、隣り合う切り欠き３１間に接着剤を塗っておく。
【0029】
図５は、流路形成部材３０を下方から見た図の一例である。
流路形成部材３０に形成された切り欠き３１は、３つのＵ字状路３３、第１接続路３４ａ、第２接続路３４ｂ、円弧状部３６ａ、平行部３６ｂを有しており、第２方向の第３側の端部から第４側の端部へと第２方向に平行に向かう部位と、第２方向の第４側の端部から第３側の端部へと第２方向に平行に向かう部位とが交互に繰り返すように折り返す部位を有している。言い換えれば、切り欠き３１は、Ｕターンを繰り返している。本実施形態においては、流路形成部材３０の下面（第２部材２０に対向する面）の第１領域Ｒ１内における、隣り合う切り欠き３１間に接着剤を塗る。例えば、図５に示すように、Ｕターンしている切り欠き３１におけるＵ字の側辺間に接着剤を塗る。
流路形成部材３０に形成された切り欠き３１は、３つのＵ字状路３３、第１接続路３４ａ、第２接続路３４ｂ、円弧状部３６ａ、平行部３６ｂを有しており、第２方向の第３側の端部から第４側の端部へと第２方向に平行に向かう部位と、第２方向の第４側の端部から第３側の端部へと第２方向に平行に向かう部位とが交互に繰り返すように折り返す部位を有している。言い換えれば、切り欠き３１は、Ｕターンを繰り返している。本実施形態においては、流路形成部材３０の下面（第２部材２０に対向する面）の第１領域Ｒ１内における、隣り合う切り欠き３１間に接着剤を塗る。例えば、図５に示すように、Ｕターンしている切り欠き３１におけるＵ字の側辺間に接着剤を塗る。
【0030】
そして、接着剤が塗られた流路形成部材３０を、接着剤が塗られた面が第２部材２０に対向するように下向きにして、第２部材２０の上に載せる。そして、接着剤が固まるまで待機する。接着剤が固まると、第２部材２０と流路形成部材３０とが接着される。
【0031】
図６は、第２部材２０及び流路形成部材３０を上方から見た図の一例である。
次に、第２部材２０の第１突出部２１（図２参照）に吸入ジョイント４０の第２筒状部４２を載せるとともに、第２部材２０の第２突出部２２（図２参照）に排出ジョイント５０の第２筒状部５２を載せる。また、流路形成部材３０の上面（第１部材１０に対向する面）の第１領域Ｒ１内における、隣り合う切り欠き３１間に接着剤を塗る。例えば、図６に示すように、Ｕターンしている切り欠き３１におけるＵ字の側辺間に接着剤を塗る。
次に、第２部材２０の第１突出部２１（図２参照）に吸入ジョイント４０の第２筒状部４２を載せるとともに、第２部材２０の第２突出部２２（図２参照）に排出ジョイント５０の第２筒状部５２を載せる。また、流路形成部材３０の上面（第１部材１０に対向する面）の第１領域Ｒ１内における、隣り合う切り欠き３１間に接着剤を塗る。例えば、図６に示すように、Ｕターンしている切り欠き３１におけるＵ字の側辺間に接着剤を塗る。
【0032】
流路形成部材３０の上面に接着剤を塗った後に、流路形成部材３０の上に第１部材１０を載せる。その際、吸入ジョイント４０の第１筒状部４１を、第１部材１０の第１貫通孔１１１に通すとともに、排出ジョイント５０の第１筒状部５１を、第１部材１０の第２貫通孔１２１に通す。そして、接着剤が固まるまで待機する。接着剤が固まると、第１部材１０と流路形成部材３０とが接着される。
【0033】
その後、レーザ溶接を施す。
図７は、レーザ溶接を施す方法の一例を示す図である。
第１部材１０、流路形成部材３０及び第２部材２０の重ね合わせ部位における第１部材１０に向けてレーザ光Ｌを照射し、レーザヘッド１５１を、第１部材１０の外周部の形状に沿って移動させてレーザ光Ｌを連続的に照射することで、第１部材１０と流路形成部材３０と第２部材２０とを接合する。図４の太線Ｌ１が、レーザ溶接が施された部位である。
図７は、レーザ溶接を施す方法の一例を示す図である。
第１部材１０、流路形成部材３０及び第２部材２０の重ね合わせ部位における第１部材１０に向けてレーザ光Ｌを照射し、レーザヘッド１５１を、第１部材１０の外周部の形状に沿って移動させてレーザ光Ｌを連続的に照射することで、第１部材１０と流路形成部材３０と第２部材２０とを接合する。図４の太線Ｌ１が、レーザ溶接が施された部位である。
【0034】
また、流路形成部材３０の第１領域Ｒ１の周囲における第１部材１０に向けてレーザ光Ｌを照射し、レーザヘッド１５１を、第１領域Ｒ１の周囲に沿って移動させてレーザ光Ｌを連続的に照射することで、第１部材１０と流路形成部材３０と第２部材２０とを接合する。図４の太線Ｌ２が、レーザ溶接が施された部位である。
【0035】
なお、第１部材１０と流路形成部材３０と第２部材２０とを接合する際には、第２部材２０に向けてレーザ光Ｌを照射しても良い。また、第１部材１０と流路形成部材３０と第２部材２０とを同時に接合するのではなく、第１部材１０に向けてレーザ光Ｌを照射することで第１部材１０と流路形成部材３０とを接合するとともに、第２部材２０に向けてレーザ光Ｌを照射することで第２部材２０と流路形成部材３０とを接合しても良い。
【0036】
また、吸入ジョイント４０の第２筒状部４２と第１部材１０との重ね合わせ部位における第１部材１０に向けて、レーザ装置１５０のレーザヘッド１５１からレーザ光Ｌを照射し、レーザヘッド１５１を、第１貫通孔１１１の周囲に移動させることで、第１貫通孔１１１の周囲にレーザ光Ｌを連続的に照射する。これにより、第１部材１０と吸入ジョイント４０とがレーザ溶接にて接合される。
【0037】
同様に、排出ジョイント５０の第２筒状部５２と第１部材１０との重ね合わせ部位における第１部材１０に向けて、レーザ光Ｌを照射し、レーザヘッド１５１を、第２貫通孔１２１の周囲に移動させることで、第２貫通孔１２１の周囲にレーザ光Ｌを連続的に照射する。これにより、第１部材１０と排出ジョイント５０とがレーザ溶接にて接合される。
【0038】
以上説明したように、冷却装置１の製造方法は、薄板状であり、第１貫通孔１１１が形成された第１部材１０を製造する工程と、第１部材１０との間に隙間Ｓを形成するように第１部材１０と対向するように配置される薄板状の第２部材２０を製造する工程とを備える。また、冷却装置１の製造方法は、第１部材１０と第２部材２０との間に配置されて、第１部材１０及び第２部材２０とともに、第１貫通孔１１１から隙間Ｓに吸入された冷却液が方向を変えながら流通する流路を構成する切り欠き３１が形成された流路形成部材３０を製造する工程を備える。また、冷却装置１の製造方法は、隣り合う切り欠き３１間において、第１部材１０及び第２部材２０の少なくともいずれかと流路形成部材３０とを接着又は粘着する工程と、切り欠き３１が形成された領域を含む所定領域の一例としての第１領域Ｒ１の周囲において、第１部材１０及び第２部材２０と流路形成部材３０とをレーザ溶接にて接合する工程とを備える。
【0039】
上記製造方法によれば、第１部材１０及び第２部材２０と流路形成部材３０とをレーザ溶接にて接合するので、接合する薄板状の部材である、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３０の面積が大きくても、確度高く接合することができる。また、切り欠き３１が形成された領域を含む第１領域Ｒ１の周囲において、第１部材１０及び第２部材２０と流路形成部材３０とをレーザ溶接にて接合するので、冷却液が流通する切り欠き３１から外へ冷却液が漏れることを防止できる。また、隣り合う切り欠き３１間を、第１部材１０及び第２部材２０の少なくともいずれかと流路形成部材３０とを接着又は粘着するので、隣り合う切り欠き３１間をもレーザ溶接にて接合するのと比べて、レーザ光を照射する部位の長さを短くすることができるとともに、レーザ光を照射する部位間の距離が短くなることを抑制することができる。その結果、上記製造方法によれば、接合する薄板状の部材の面積が大きくても確度高くかつ簡易に接合することができる。
【0040】
上記製造方法により製造された冷却装置１は、以下のように構成されている。すなわち、冷却装置１は、薄板状であり、第１貫通孔１１１が形成された第１部材１０と、第１部材１０との間に隙間Ｓを形成するように第１部材１０と対向するように配置された薄板状の第２部材２０と、第１部材１０と第２部材２０との間に配置されて、第１部材１０及び第２部材２０とともに、第１貫通孔１１１から隙間Ｓに吸入された冷却液の流路を構成する切り欠き３１が形成された流路形成部材３０とを備える。第１部材１０には、隙間Ｓから冷却液を排出する第２貫通孔１２１が形成され、流路形成部材３０の切り欠き３１は、第１貫通孔１１１から第２貫通孔１２１まで冷却液の進行方向が変わるように形成されている。そして、切り欠き３１が形成された領域を含む第１領域Ｒ１の周囲は、第１部材１０及び第２部材２０と流路形成部材３０とがレーザ溶接にて接合されており、第１領域Ｒ１内の隣り合う切り欠き３１間は、第１部材１０及び第２部材２０の少なくともいずれかと流路形成部材３０とが接着又は粘着されている。以上のように構成された冷却装置１によれば、接合する薄板状の第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３０の面積が大きくても、レーザ溶接を施す際に熱歪みが生じ難いので確度高く接合されるとともに、簡易に接合される。
【0041】
（冷却装置１の作用）
以上のように構成された冷却装置１においては、吸入ジョイント４０から冷却装置１の内部に流入した冷却液が、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３０の切り欠き３１にて形成された流路を通って排出ジョイント５０に至り、冷却装置１の外部に流出する。このようにして、冷却液が、冷却装置１の内部を流通する間に、第１部材１０の上方に載せられた、例えば組電池１００を冷却する。
以上のように構成された冷却装置１においては、吸入ジョイント４０から冷却装置１の内部に流入した冷却液が、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３０の切り欠き３１にて形成された流路を通って排出ジョイント５０に至り、冷却装置１の外部に流出する。このようにして、冷却液が、冷却装置１の内部を流通する間に、第１部材１０の上方に載せられた、例えば組電池１００を冷却する。
【0042】
＜第２実施形態＞
図８は、第２実施形態に係る冷却装置２の外観の一例を示す図である。
図９は、第２実施形態に係る冷却装置２を構成する部品を分解した図の一例である。
図１０は、第２実施形態に係る流路形成部材２３０を上から見た図の一例である。
第２実施形態に係る冷却装置２は、第１実施形態に係る冷却装置１に対して、吸入ジョイント４０及び排出ジョイント５０が設けられている場所が異なるとともに、冷却装置２の内部に形成された流路の形状が異なる。また、冷却装置２は、上下方向に見た場合の形状が正方形である点が冷却装置１と異なる。
図８は、第２実施形態に係る冷却装置２の外観の一例を示す図である。
図９は、第２実施形態に係る冷却装置２を構成する部品を分解した図の一例である。
図１０は、第２実施形態に係る流路形成部材２３０を上から見た図の一例である。
第２実施形態に係る冷却装置２は、第１実施形態に係る冷却装置１に対して、吸入ジョイント４０及び排出ジョイント５０が設けられている場所が異なるとともに、冷却装置２の内部に形成された流路の形状が異なる。また、冷却装置２は、上下方向に見た場合の形状が正方形である点が冷却装置１と異なる。
【0043】
以下、第１実施形態と異なる点について説明する。第２実施形態と第１実施形態とで、同じものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。また、図１０の左右方向を「第１方向」、図１０の上下方向を「第２方向」と称する場合がある。
冷却装置２においては、第１方向の第１側の端部であって、第２方向の第３側の端部に、吸入ジョイント４０及び排出ジョイント５０が設けられるように構成されている。
冷却装置２においては、第１方向の第１側の端部であって、第２方向の第３側の端部に、吸入ジョイント４０及び排出ジョイント５０が設けられるように構成されている。
【0044】
第１部材１０に相当する第１部材２１０には、吸入ジョイント４０が設けられている部位に第１突出部１１及び第１貫通孔１１１が形成されているとともに、排出ジョイント５０が設けられている部位に第２突出部１２及び第２貫通孔１２１が形成されている。
【0045】
第２部材２０に相当する第２部材２２０には、吸入ジョイント４０が設けられている部位に第１突出部２１が形成されているとともに、排出ジョイント５０が設けられている部位に第２突出部２２が形成されている。
【0046】
流路形成部材３０に相当する流路形成部材２３０は、切り欠き３１に相当する切り欠き２３１の形状が、流路形成部材３０と異なる。
切り欠き２３１は、３列の組電池１００のそれぞれの列の下方に、第１方向に平行に第１方向の第１側の端部から第２側の端部に向かう部位と、第１方向の第２側の端部にて１８０度折り返す部位と、第１方向に平行に第２側の端部から第１側の端部に向かう部位とを有するＵ字状の切り欠きであるＵ字状路２４１を備えている。
切り欠き２３１は、３列の組電池１００のそれぞれの列の下方に、第１方向に平行に第１方向の第１側の端部から第２側の端部に向かう部位と、第１方向の第２側の端部にて１８０度折り返す部位と、第１方向に平行に第２側の端部から第１側の端部に向かう部位とを有するＵ字状の切り欠きであるＵ字状路２４１を備えている。
【0047】
また、切り欠き２３１は、第２方向の第３側の端部に形成されたＵ字状路２４１ａにおける下流側の端部と、第２方向の中央に形成されたＵ字状路２４１ｂにおける上流側の端部とを接続する第１接続路２５１を備えている。また、切り欠き２３１は、第２方向の中央に形成されたＵ字状路２４１における下流側の端部と、第２方向の第４側の端部に形成されたＵ字状路２４１ｃにおける上流側の端部とを接続する第２接続路２５２を備えている。
【0048】
また、切り欠き２３１は、第１方向の第１側の端部における第１突出部１１と第１突出部２１とが対向する部位から第２方向の第３側の端部に形成されたＵ字状路２４１ａにおける上流側の端部までを接続する導入路２５３を備えている。
また、切り欠き２３１は、第２方向の第４側の端部に形成されたＵ字状路２４１ｃにおける下流側の端部から第１方向の第１側の端部における第２突出部１２と第２突出部２２とが対向する部位までを接続する導出路２５４を備えている。導出路２５４は、第１方向の第１側の端部における第２突出部１２と第２突出部２２とが対向する部位から第２方向の第４側の端部の方へ第２方向に平行に延びる平行部２５４ａと、平行部２５４ａにおける第２方向の第４側の端部と、第２方向の第４側の端部に形成されたＵ字状路２４１ｃにおける下流側の端部とを接続する第３接続路２５４ｂとを備えている。
なお、切り欠き２３１は、一定の幅Ｄとなるように形成されている。
また、切り欠き２３１は、第２方向の第４側の端部に形成されたＵ字状路２４１ｃにおける下流側の端部から第１方向の第１側の端部における第２突出部１２と第２突出部２２とが対向する部位までを接続する導出路２５４を備えている。導出路２５４は、第１方向の第１側の端部における第２突出部１２と第２突出部２２とが対向する部位から第２方向の第４側の端部の方へ第２方向に平行に延びる平行部２５４ａと、平行部２５４ａにおける第２方向の第４側の端部と、第２方向の第４側の端部に形成されたＵ字状路２４１ｃにおける下流側の端部とを接続する第３接続路２５４ｂとを備えている。
なお、切り欠き２３１は、一定の幅Ｄとなるように形成されている。
【0049】
以上のように構成された冷却装置２は、上述した冷却装置１の製造方法と同様の手法にて製造される。
第１部材２１０、第２部材２２０及び流路形成部材２３０は、レーザ溶接にて接合されている。レーザ溶接を施す部位は、第１部材２１０、第２部材２２０及び流路形成部材２３０の外周部であり、太線Ｌ１がレーザ光Ｌを照射する部位である。また、流路形成部材２３０に切り欠き２３１が形成された領域を含む第２領域Ｒ２（図１０に斜線を引いた領域）の周囲を、第１部材２１０、第２部材２２０及び流路形成部材２３０をレーザ溶接にて接合する。第２領域Ｒ２の周囲の太線Ｌ２２がレーザ光Ｌを照射する部位である。
第１部材２１０、第２部材２２０及び流路形成部材２３０は、レーザ溶接にて接合されている。レーザ溶接を施す部位は、第１部材２１０、第２部材２２０及び流路形成部材２３０の外周部であり、太線Ｌ１がレーザ光Ｌを照射する部位である。また、流路形成部材２３０に切り欠き２３１が形成された領域を含む第２領域Ｒ２（図１０に斜線を引いた領域）の周囲を、第１部材２１０、第２部材２２０及び流路形成部材２３０をレーザ溶接にて接合する。第２領域Ｒ２の周囲の太線Ｌ２２がレーザ光Ｌを照射する部位である。
【0050】
第２領域Ｒ２には、切り欠き２３１が形成された領域と、隣り合う切り欠き２３１間の距離が所定距離未満の領域とが含まれる。所定距離は、切り欠き２３１の幅Ｄの２倍であることを例示することができる。例えば、隣り合う切り欠き２３１間の一例である、第１接続路２５１と導出路２５４の平行部２５４ａとの間の距離Ｂ１は、切り欠き２３１の幅Ｄの２倍未満の距離であることから第２領域Ｒ２に含まれる。同様に、第２接続路２５２と導出路２５４との間も第２領域Ｒ２に含まれる。
【0051】
他方、隣り合う切り欠き２３１間の一例である、第２方向の第３側の端部に形成されたＵ字状路２４１ａと第２方向の中央に形成されたＵ字状路２４１ｂとの間の距離Ｂ２は、切り欠き２３１の幅Ｄの２倍以上の距離であることから第２領域Ｒ２に含まれない。同様に、第２方向の中央に形成されたＵ字状路２４１ｂと第２方向の第４側の端部に形成されたＵ字状路２４１ｃとの間の距離Ｂ３は、切り欠き２３１の幅Ｄの２倍以上の距離であることから第２領域Ｒ２に含まれない。
【0052】
図１１は、流路形成部材２３０を下方から見た図の一例である。
第１部材１０と流路形成部材２３０、及び、第２部材２０と流路形成部材２３０を、接着剤にて接着する部位は、切り欠き２３１が形成された領域を含む第２領域Ｒ２内における、隣り合う切り欠き２３１間である。例えば、図１１に斜線部で示した、第１接続路２５１及び第２接続路２５２と導出路２５４の平行部２５４ａとの間、及び、Ｕ字状路２４１におけるＵ字の側辺間を含む部位に接着剤を塗る。
第１部材１０と流路形成部材２３０、及び、第２部材２０と流路形成部材２３０を、接着剤にて接着する部位は、切り欠き２３１が形成された領域を含む第２領域Ｒ２内における、隣り合う切り欠き２３１間である。例えば、図１１に斜線部で示した、第１接続路２５１及び第２接続路２５２と導出路２５４の平行部２５４ａとの間、及び、Ｕ字状路２４１におけるＵ字の側辺間を含む部位に接着剤を塗る。
【0053】
（冷却装置２の作用）
以上のように構成された冷却装置２においても、吸入ジョイント４０から冷却装置２の内部に流入した冷却液が、第１部材２１０、第２部材２２０及び流路形成部材２３０の切り欠き２３１にて形成された流路を通って排出ジョイント５０に至り、冷却装置２の外部に流出する。このようにして、冷却液が、冷却装置２の内部を流通する間に、第１部材２１０の上方に載せられた、例えば組電池１００を冷却する。
以上のように構成された冷却装置２においても、吸入ジョイント４０から冷却装置２の内部に流入した冷却液が、第１部材２１０、第２部材２２０及び流路形成部材２３０の切り欠き２３１にて形成された流路を通って排出ジョイント５０に至り、冷却装置２の外部に流出する。このようにして、冷却液が、冷却装置２の内部を流通する間に、第１部材２１０の上方に載せられた、例えば組電池１００を冷却する。
【0054】
図１２は、レーザ溶接による接合部位の変形例の一例を示す図である。
外周部の接合部位（太線Ｌ１）と第２領域Ｒ２の周囲の接合部位（太線Ｌ２２）との間の距離が近い場合には、いずれか一方を省略しても良い。例えば、図１２に示すように、第１方向の第１側の端部及び第２方向の両端部における接合を行わないようにしても良い。また、Ｕ字状路２４１における第１方向の第２側の端部にて１８０度折り返す部位の周囲の接合を行わないようにして、Ｕ字状路２４１における第１方向に平行な部位の周囲の接合を、外周部における第１方向の第２側の端部の接合部位まで延長しても良い。
外周部の接合部位（太線Ｌ１）と第２領域Ｒ２の周囲の接合部位（太線Ｌ２２）との間の距離が近い場合には、いずれか一方を省略しても良い。例えば、図１２に示すように、第１方向の第１側の端部及び第２方向の両端部における接合を行わないようにしても良い。また、Ｕ字状路２４１における第１方向の第２側の端部にて１８０度折り返す部位の周囲の接合を行わないようにして、Ｕ字状路２４１における第１方向に平行な部位の周囲の接合を、外周部における第１方向の第２側の端部の接合部位まで延長しても良い。
【0055】
＜第３実施形態＞
図１３は、第３実施形態に係る冷却装置３の外観の一例を示す図である。
図１４は、第３実施形態に係る冷却装置３を構成する部品を分解した図の一例である。
図１５は、第３実施形態に係る冷却装置３を上から見た図の一例である。
第３実施形態に係る冷却装置３は、第１実施形態に係る冷却装置１に対して、冷却装置３の内部に形成された流路の形状が異なり、流路形成部材３０に相当する流路形成部材３３０における、切り欠き３１に相当する切り欠き３３１の形状が異なる。また、冷却装置３は、上下方向に見た場合の形状が正方形である点が冷却装置１と異なる。以下、第１実施形態と異なる点について説明する。第３実施形態と第１実施形態とで、同じものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。また、図１５の左右方向を「第１方向」、図１５の上下方向を「第２方向」と称する場合がある。
図１３は、第３実施形態に係る冷却装置３の外観の一例を示す図である。
図１４は、第３実施形態に係る冷却装置３を構成する部品を分解した図の一例である。
図１５は、第３実施形態に係る冷却装置３を上から見た図の一例である。
第３実施形態に係る冷却装置３は、第１実施形態に係る冷却装置１に対して、冷却装置３の内部に形成された流路の形状が異なり、流路形成部材３０に相当する流路形成部材３３０における、切り欠き３１に相当する切り欠き３３１の形状が異なる。また、冷却装置３は、上下方向に見た場合の形状が正方形である点が冷却装置１と異なる。以下、第１実施形態と異なる点について説明する。第３実施形態と第１実施形態とで、同じものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。また、図１５の左右方向を「第１方向」、図１５の上下方向を「第２方向」と称する場合がある。
【0056】
切り欠き３３１は、３列の組電池１００のそれぞれの列の下方に、第１方向に平行な部位である平行路３４０を備えている。また、切り欠き３３１は、第１方向の第１側の端部における第１突出部１１と第１突出部２１とが対向する部位から、３つの平行路３４０における上流側の端部までを接続する導入路３５１を備えている。また、切り欠き３３１は、３つの平行路３４０における下流側の端部から、第１方向の第２側の端部における第２突出部１２と第２突出部２２とが対向する部位までを接続する導出路３５２を備えている。
【0057】
以上のように構成された冷却装置３は、上述した冷却装置１の製造方法と同様の手法にて製造される。
第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３３０は、レーザ溶接にて接合されている。レーザ溶接を施す部位は、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３３０の外周部であり、太線Ｌ１がレーザ光Ｌを照射する部位である。また、流路形成部材３３０に切り欠き３３１が形成された領域を含む第３領域Ｒ３（図１５に斜線を引いた領域）の周囲を、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３３０をレーザ溶接にて接合する。第３領域Ｒ３の周囲の太線Ｌ３２がレーザ光Ｌを照射する部位である。第３領域Ｒ３には、切り欠き３３１が形成された領域と、隣り合う切り欠き３３１間である、第２方向の第３側の端部に形成された平行路３４１と第２方向の中央に形成された平行路３４２との間、及び、第２方向の中央に形成された平行路３４２と第２方向の第４側の端部に形成された平行路３４３との間の領域とが含まれる。ただし、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３３０の外周部（太線Ｌ１）に施すレーザ溶接を省略しても良い。
第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３３０は、レーザ溶接にて接合されている。レーザ溶接を施す部位は、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３３０の外周部であり、太線Ｌ１がレーザ光Ｌを照射する部位である。また、流路形成部材３３０に切り欠き３３１が形成された領域を含む第３領域Ｒ３（図１５に斜線を引いた領域）の周囲を、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３３０をレーザ溶接にて接合する。第３領域Ｒ３の周囲の太線Ｌ３２がレーザ光Ｌを照射する部位である。第３領域Ｒ３には、切り欠き３３１が形成された領域と、隣り合う切り欠き３３１間である、第２方向の第３側の端部に形成された平行路３４１と第２方向の中央に形成された平行路３４２との間、及び、第２方向の中央に形成された平行路３４２と第２方向の第４側の端部に形成された平行路３４３との間の領域とが含まれる。ただし、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３３０の外周部（太線Ｌ１）に施すレーザ溶接を省略しても良い。
【0058】
図１６は、流路形成部材３３０を下方から見た図の一例である。
第１部材１０と流路形成部材３３０、及び、第２部材２０と流路形成部材３３０を、接着剤にて接着する部位は、切り欠き３３１が形成された領域を含む第３領域Ｒ３内における、隣り合う切り欠き３３１間である。例えば、図１６に斜線で示した、第２方向の第３側の端部に形成された平行路３４１と第２方向の中央に形成された平行路３４２との間、及び、第２方向の中央に形成された平行路３４２と第２方向の第４側の端部に形成された平行路３４３との間に接着剤を塗る。
第１部材１０と流路形成部材３３０、及び、第２部材２０と流路形成部材３３０を、接着剤にて接着する部位は、切り欠き３３１が形成された領域を含む第３領域Ｒ３内における、隣り合う切り欠き３３１間である。例えば、図１６に斜線で示した、第２方向の第３側の端部に形成された平行路３４１と第２方向の中央に形成された平行路３４２との間、及び、第２方向の中央に形成された平行路３４２と第２方向の第４側の端部に形成された平行路３４３との間に接着剤を塗る。
【0059】
（冷却装置３の作用）
以上のように構成された冷却装置３においては、吸入ジョイント４０から冷却装置３の内部に流入した冷却液が、並列に形成された３つの流路である、平行路３４１、平行路３４２及び平行路３４３に分岐して流れた後、排出ジョイント５０に至り、冷却装置３の外部に流出する。このようにして、冷却液が、冷却装置３の内部を流通する間に、第１部材１０の上方に載せられた、例えば組電池１００を冷却する。
以上のように構成された冷却装置３においては、吸入ジョイント４０から冷却装置３の内部に流入した冷却液が、並列に形成された３つの流路である、平行路３４１、平行路３４２及び平行路３４３に分岐して流れた後、排出ジョイント５０に至り、冷却装置３の外部に流出する。このようにして、冷却液が、冷却装置３の内部を流通する間に、第１部材１０の上方に載せられた、例えば組電池１００を冷却する。
【0060】
＜第４実施形態＞
図１７は、第４実施形態に係る冷却装置４を上から見た図の一例である。
第４実施形態に係る冷却装置４は、第１実施形態に係る冷却装置１に対して、さらに、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３０が塑性変形されることで接合されている点が異なる。以下、第１実施形態と異なる点について説明する。第４実施形態と第１実施形態とで、同じものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。
図１７は、第４実施形態に係る冷却装置４を上から見た図の一例である。
第４実施形態に係る冷却装置４は、第１実施形態に係る冷却装置１に対して、さらに、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３０が塑性変形されることで接合されている点が異なる。以下、第１実施形態と異なる点について説明する。第４実施形態と第１実施形態とで、同じものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。
【0061】
冷却装置４は、第１領域Ｒ１内における隣り合う切り欠き３１間の一部において、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３０が塑性変形されることで、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３０が接合されている。つまり、第１領域Ｒ１内における隣り合う切り欠き３１間、言い換えれば、図５や図６に示した斜線部内の一部である。
【0062】
より具体的には、冷却装置４は、Ｕターンしている切り欠き３１におけるＵ字の側辺間である、Ｕ字状路３３におけるＵ字の側辺間、Ｕ字状路３３ａとＵ字状路３３ｂとの間、Ｕ字状路３３ｂとＵ字状路３３ｃとの間、及び、Ｕ字状路３３ｃと平行部３６ｂとの間、それぞれに、３つの塑性変形部７０を有している。
【0063】
図１８（ａ）は、塑性変形部７０を成形する工程の一例を示す図である。図１８（ｂ）は、図１７のXVIIIｂ－XVIIIｂ部の断面の一例を示す図である。
上述した製造方法にて冷却装置１を製造した後に、図１８（ａ）に示すように、略円柱状の凹部が形成された固定型８１の上に、冷却装置１を載せ、略円柱状又は円錐台状の凸部が形成された可動型８２を、図１８（ａ）の下方向に移動させる。第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３０が固定型８１及び可動型８２により加圧されることで、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３０が、固定型８１の凹部及び可動型８２の凸部の形状に沿うように塑性変形する。その結果、図１８（ｂ）に示した断面形状の塑性変形部７０が形成される。
上述した製造方法にて冷却装置１を製造した後に、図１８（ａ）に示すように、略円柱状の凹部が形成された固定型８１の上に、冷却装置１を載せ、略円柱状又は円錐台状の凸部が形成された可動型８２を、図１８（ａ）の下方向に移動させる。第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３０が固定型８１及び可動型８２により加圧されることで、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３０が、固定型８１の凹部及び可動型８２の凸部の形状に沿うように塑性変形する。その結果、図１８（ｂ）に示した断面形状の塑性変形部７０が形成される。
【0064】
以上のように構成された冷却装置４によれば、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３０が塑性変形されることで成形された塑性変形部７０を有するので、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３０を確度高く接合することができる。
【0065】
なお、上述した冷却装置４においては、接着剤にて接着した部位を塑性変形させているが、特にかかる態様に限定されない。塑性変形させる部位は接着剤にて接着しないようにしても良い。例えば、塑性変形部７０を形成する部位、及び、その周囲には接着剤を塗らないようにすると良い。
また、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３０を塑性変形することで接合することを、第２実施形態に係る冷却装置２及び第３実施形態に係る冷却装置３に適用しても良い。
また、第１部材１０、第２部材２０及び流路形成部材３０を塑性変形することで接合することを、第２実施形態に係る冷却装置２及び第３実施形態に係る冷却装置３に適用しても良い。
【符号の説明】
【0066】
１，２，３，４…冷却装置、１０，２１０…第１部材、２０，２２０…第２部材、３０，２３０，３３０…流路形成部材、３１，２３１，３３１…切り欠き、４０…吸入ジョイント、５０…排出ジョイント、７０…塑性変形部、１００…組電池、１５０…レーザ装置、１５１…レーザヘッド、Ｒ１…第１領域、Ｒ２…第２領域、Ｒ３…第３領域、Ｓ…隙間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
