特開 2023-150263 液状食品用容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023150263

(43)【公開日】2023-10-16

(54)【発明の名称】液状食品用容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 77/06 20060101AFI20231005BHJP

   B65D 33/38 20060101ALI20231005BHJP

   B65D 33/02 20060101ALI20231005BHJP

【ＦＩ】

B65D77/06 D

B65D33/38

B65D33/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022059281

(22)【出願日】2022-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000004477

【氏名又は名称】キッコーマン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】西村 雄斗

(72)【発明者】

【氏名】桑垣 傳美

【テーマコード（参考）】

3E064

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E064AB23

3E064BA22

3E064BB03

3E064EA01

3E064FA04

3E064HF03

3E064HG01

3E064HM01

3E064HN65

3E064HS04

3E067AA03

3E067AB28

3E067AC20

3E067BA05C

3E067BA12B

3E067BB14B

3E067BB14C

3E067BC03B

3E067BC08C

3E067CA07

3E067CA24

3E067DA08

3E067EA06

3E067EB32

3E067EE18

3E067EE40

3E067EE41

3E067FA04

3E067FC01

3E067GD10

(57)【要約】

【課題】プラスチック使用量の削減に貢献しうる、とくに液体調味料といった液状食品用として好適な液状食品用容器を提供する。
【解決手段】液状食品用容器１０は、液状食品Ｍ用の容器であって、液状食品Ｍが内容物として充填される袋容器２０と、該袋容器２０を保持するホルダー３０と、を備える。ホルダー３０は、袋容器２０が装着される筐体３１と、当該ホルダー３０を平坦面上で自立させる形状に形成された筐体３１の底部３２と、該底部３２または筐体３１の側部に形成された、袋容器２０を出し入れ可能な大きさの開口部３３と、袋容器２０の一部を係止させて当該袋容器２０の姿勢を保つ係止部３７と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液状食品用の容器であって、
前記液状食品が内容物として充填される袋容器と、
該袋容器を保持するホルダーと、
を備える、液状食品用容器。

【請求項2】

前記ホルダーは、
前記袋容器が装着される筐体と、
当該ホルダーを平坦面上で自立させる形状に形成された前記筐体の底部と、
該底部または前記筐体の側部に形成された、前記袋容器を出し入れ可能な大きさの開口部と、
前記袋容器の一部を係止させて当該袋容器の姿勢を保つ係止部と、
を備える、請求項１に記載の液状食品用容器。

【請求項3】

前記筐体の側部に形成された前記開口部の縁部の少なくとも一部が、当該開口部側に向けて突出する形状に形成されている、請求項２に記載の液状食品用容器。

【請求項4】

前記縁部は、少なくともその一部が、前記筐体に装着された満充填状態の前記袋容器の外郭を超えて突出するように形成されている、請求項３に記載の液状食品用容器。

【請求項5】

前記縁部は、前記開口部の両側に位置して対向する対の縁からなり、対向する前記縁部は、これら縁部どうしをつなぐ仮想面を、前記筐体に装着された満充填状態の前記袋容器の外郭が超えない位置まで突出するように形成されている、請求項４に記載の液状食品用容器。

【請求項6】

前記筐体は、前記内容物が充填された前記袋容器を保持するに足る強度を備えている、請求項２に記載の液状食品用容器。

【請求項7】

前記袋容器には、当該袋容器を傾けた状態とすることで充填された前記内容物を吐出する吐出口が設けられている、請求項２に記載の液状食品用容器。

【請求項8】

前記袋容器の口部に、前記吐出口を備えた吐出キャップが取り付けられている、請求項７に記載の液状食品用容器。

【請求項9】

前記吐出口を開閉するヒンジタイプまたはスクリュータイプのオーバーキャップが取り付けられている、請求項８に記載の液状食品用容器。

【請求項10】

前記吐出キャップは、前記口部に螺合するスクリュータイプである、請求項８に記載の液状食品用容器。

【請求項11】

前記ホルダーの前記係止部に係合する被係止部が、前記口部の周囲または前記吐出キャップに形成されている、請求項８から１０のいずれか一項に記載の液状食品用容器。

【請求項12】

前記吐出口には内容物を所定の方向へ注ぎやすくする注ぎ部が形成されていて、前記係止部および前記被係止部は、前記注ぎ部が所定の方向を向いた状態でのみ係止状態となるように形成されている、請求項８から１０のいずれか一項に記載の液状食品用容器。

【請求項13】

前記内容物がしょうゆ含有調味料である、請求項１から１０のいずれか一項に記載の液状食品用容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液状食品用容器に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、海洋汚染や地球温暖化の影響がますます深刻化する状況下、世界中でプラスチック削減の動きが活発化している。その中には、洗剤などの容器を、従来のようなボトル型の容器からフィルム容器にすることでプラスチック使用量の削減を目指す、といった取り組みがあり、そのようなフィルム型の包装容器に関する新たな提案もなされている（例えば特許文献１，２等参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－４７９２７号公報

【特許文献2】特開２０１８－４７９２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、上記のごとく包装容器の改良が進む昨今においても、液状食品とりわけしょう油などの液体調味料を対象とした新規な容器という観点からするとまだまだ改良の余地がある。すなわち、例えばしょう油の容器としては酸化を防いで鮮度を保つようにしたＰＥ（ポリエチレン樹脂）製やＰＥＴ製の二重容器が世に知られ多く利用されるようになっているが、これらはプラスチック削減という点からすれば十分なものであるとは言い難く、かといって上記のごとき近年の新たな包装容器は、そのまま液状食品用として用いるには適していない。例示すれば、新たな包装容器としてはシャンプーなどの粘性がある日用品向けのものが提案されてはいるが、ポンプ形式のキャップが採用されているので、このようなキャップでしょうゆなどの液体調味液を吐出するとすれば適量となるようコントロールすることが難しく、また、内容物の酸化を防ぐことが難しいといった従来の課題が再び生じることになってしまい、さらには、ポンプの場合には液体を吐出させる際の狙いが定まりにくく、また、ポンプ部品の一部が金属である場合は調味料により錆びてしまうといったように、適用するには難点があった。

【0005】

そこで、本発明は、プラスチック使用量の削減に貢献しうる、とくに液体調味料といった液状食品用として好適な液状食品用容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は、液状食品用の容器であって、
液状食品が内容物として充填される袋容器と、
該袋容器を保持するホルダーと、
を備える、液状食品用容器である。

【0007】

上記のごとき液状食品用容器は、フィルム状の袋容器を採用した新規な構造の液状食品用の容器である。スタンディングパウチ等と称されることがあるこのような袋容器は、それ自体、液状食品などの容器として採用され実際に商品化されてきた実績はあるが、自立しにくいといった問題から、より使い勝手がよいＰＥ製やＰＥＴ製の二重容器といったボトル容器にとって代わってきたという経緯がある。こういった過去の技術をふまえつつ、本開示においては、袋容器を保持するホルダーと組み合わせた新規な構造の液状食品用容器を提案する。ここで用いるホルダーは液状食品の残量に関わらず繰り返し使用可能なものであり、液状食品を使い切った場合には袋容器のみを廃棄し、新たな袋容器をホルダーに取り付けることで繰り返し使用することができる。また、袋容器は丸めたり折りたたんだりして小さくした状態で廃棄することができるから、廃棄する際のスペース狭小化といった観点からも好ましい。しかも、袋容器を保持するホルダーとともに使用される構造であるから、袋容器単体の場合には自立しづらいという点はいくらでも改善できるので、使い勝手に劣っていたという従前の問題を解消することが可能となっている。

【0008】

上記のごとき液状食品用容器におけるホルダーは、
袋容器が装着される筐体と、
当該ホルダーを平坦面上で自立させる形状に形成された筐体の底部と、
該底部または筐体の側部に形成された、袋容器を出し入れ可能な大きさの開口部と、
袋容器の一部を係止させて当該袋容器の姿勢を保つ係止部と、
を備えていてもよい。

【0009】

上記のごとき液状食品用容器において、筐体の側部に形成された開口部の縁部の少なくとも一部が、当該開口部側に向けて突出する形状に形成されていてもよい。

【0010】

上記のごとき液状食品用容器において、縁部は、少なくともその一部が、筐体に装着された満充填状態の袋容器の外郭を超えて突出するように形成されていてもよい。

【0011】

上記のごとき液状食品用容器において、縁部は、開口部の両側に位置して対向する対の縁からなり、対向する縁部は、これら縁部どうしをつなぐ仮想面を、筐体に装着された満充填状態の袋容器の外郭が超えない位置まで突出するように形成されていてもよい。

【0012】

上記のごとき液状食品用容器において、筐体は、内容物が充填された袋容器を保持するに足る強度を備えていることが望ましい。

【0013】

上記のごとき液状食品用容器において、袋容器には、当該袋容器を傾けた状態とすることで充填された内容物を吐出する吐出口が設けられていてもよい。

【0014】

上記のごとき液状食品用容器において、袋容器の口部に、吐出口を備えた吐出キャップが取り付けられていてもよい。

【0015】

上記のごとき液状食品用容器には、吐出口を開閉するヒンジタイプまたはスクリュータイプのオーバーキャップが取り付けられていてもよい。

【0016】

上記のごとき液状食品用容器の吐出キャップは、口部に螺合するスクリュータイプであってもよい。

【0017】

上記のごとき液状食品用容器において、ホルダーの係止部に係合する被係止部が、口部の周囲または吐出キャップに形成されていてもよい。

【0018】

上記のごとき液状食品用容器において、吐出口には内容物を所定の方向へ注ぎやすくする注ぎ部が形成されていて、係止部および被係止部は、注ぎ部が所定の方向を向いた状態でのみ係止状態となるように形成されていてもよい。

【0019】

上記のごとき液状食品用容器の内容物がしょうゆ含有調味料であってもよい。

【発明の効果】

【0020】

本発明によれば、プラスチック使用量の削減に貢献しうる、とくに液体調味料といった液状食品用として好適な液状食品用容器を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の一実施形態における液状食品用容器について、ホルダーに袋容器を装着する様子から使用する（液状食品を吐出する）までのイメージを（Ａ）～（Ｄ）に示す図である。

【図2】ホルダーから取り外した使用済みの袋容器をつぶして減容した状態で廃棄するまでのイメージを（Ａ）～（Ｃ）に示す図である。

【図3】液状食品用容器の具体的な構造の一例を示す斜視図である。

【図4】液状食品用容器の正面図である。

【図5】液状食品用容器の右側面図である。

【図6】液状食品用容器の背面図である。

【図7】液状食品用容器の平面図である。

【図8】液状食品用容器の底面図である。

【図9】オーバーキャップを開いた状態の吐出キャップを斜め上方から見た斜視図である。

【図10】オーバーキャップを開いた状態の吐出キャップを斜め下方から見た斜視図である。

【図11】オーバーキャップを開いた状態の液状食品用容器を示す斜視図である。

【図12】従来の使い捨て型の液状食品用容器と本願に係る使い回し型の液状食品用容器のそれぞれにおける廃棄時の重量などを比較しながら示す図である。

【図13】従来の使い捨て型の液状食品用容器と本願に係る使い回し型の液状食品用容器のそれぞれにおける積算プラスチック廃棄量を比較しながら示す図である。

【図14】外装体の一例を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る液状食品用容器について説明する。

【0023】

しょうゆ含有調味料をはじめとする各種液状食品用の容器として用いられうる本実施形態の液状食品用容器１０は、袋容器２０と、ホルダー３０とで構成されている（図１等参照）。

【0024】

［袋容器］
袋容器２０は、液状食品（図１において符号Ｍで示す）が内容物として充填される袋状の容器である。本実施形態の袋容器２０は、可撓性を有するフィルム部材からなる容器本体２１と、袋容器２０の口部（スパウト部）２０ａとなる部分（たとえば頂部）に設けられた外装体２２と、液状食品Ｍの吐出口２４と、を備える。

【0025】

容器本体２１は、液状食品Ｍが充填されると膨らみ、また、液状食品Ｍを使い切った後の状態で畳んだり潰したりして小さくまとめることができるようにフィルム部材で構成されている（図２（Ｂ）等参照）。また、容器本体２１は、液状食品Ｍが充填されると膨らみ自立可能となるように構成されていると好ましい。本実施形態の容器本体２１は、底部にマチ部２１ｂを有しており（図８参照）、液状食品Ｍが充填されると自立可能なように膨らむ、いわゆるスタンディングパウチ型のいわゆるＢＬＰ（ボトルライクパウチ）容器である（図２（Ａ）等参照）。なお、容器本体２１をなすフィルム部材は、単層のものであってもよいし複数の層から構成されるものであってもよい。フィルムが複数の層から構成される場合、例えば、袋状に加工した際に外層をなす基材層と、内層をなすシーラント層と、基材層とシーラント層とを貼り合わせる接着剤層から構成されていてもよい。また、袋容器２０の表面のデザイン等は、環境保護の観点からすればバイオマスインキなどで施されていると好適である。

【0026】

外装体２２は、袋容器２０の口部２０ａとなる部分（たとえば頂部）に設けられる部材であり、たとえば、キャップ取付部２２ａと、その下部に設けられた接合部２２ｂとによって構成される（図１４参照）。本実施形態の袋容器２０においては、外装体２２の接合部２２ｂの外周面と容器本体２１の周縁部とが貼り合わされることによって、キャップ取付部２２ａが容器本体２１の外に突出した状態で外装体２２が容器本体２１に取り付けられる（図６等参照）。キャップ取付部２２ａには、吐出キャップ２３が取り付けられる。本実施形態では、キャップ取付部２２ａの周囲に螺旋状のネジ部（螺合部）２２ｃが設けられた外装体２２を採用し、スクリュータイプ（捩じ込み型）の吐出キャップ２３（図１０等参照）をねじ構造によってこの外装体２２に着脱できるようにしている。上記のような外装体２２としては、射出成形法等によって作製されたものを使用できる。外装体２２の材質としては、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂が挙げられる。容器本体２１と接合部２２ｂとを溶着するには、ヒートシール、高周波シール、熱風シール、マイクロ波加熱、超音波シールといった手法を採用することができる。なお、図１４に示す接合部２２ｂの形状や大きさは一例にすぎず、これとは異なる形状であってもよいし、図示するものより薄いものであってもよい。また、ネジ部２２ｃの下方には、大径の首部あるいはフランジによって構成される段部２２ｄが形成されている（図１４参照）。

【0027】

吐出キャップ２３は、袋容器２０の口部２０ａに取り付けられる部材である。本実施形態では、上記のごとく容器本体２１に取り付けられた外装体２２のキャップ取付部２２ａのネジ部２２ｃに、キャップ側のネジ部（螺合部）２３ｃを螺合させてスクリュータイプ（捩じ込み型）の吐出キャップ２３を取り付ける構造としているが（図１０、図１４等参照）、このような外装体２２を介することなく容器本体２１に吐出キャップ２３を直に取り付ける構造としてもよい。あるいは、外装体２２のネジ部２２ｃに、ネジ部（螺合部）２３ｃを螺合させるスクリュータイプ（捩じ込み型）の吐出キャップ２３の他、特に図示してはいないが、押し込んで取り付ける打栓タイプの吐出キャップを採用してもよい。吐出キャップ２３の天面部２３ｔには液状食品Ｍを吐出するための吐出口２４が設けられている（図９等参照）。吐出口２４は、袋容器２０を傾けた状態とすることで充填された液状食品Ｍが自重によって当該吐出口２４から吐出される形状、大きさに設けられている（図１Ｄ等参照）。

【0028】

吐出口２４は、吐出キャップ２３の天面部２３ｔから突出するように形成されている。本実施形態の液状食品用容器１０において、この吐出口２４は当該吐出キャップ２３の中心位置からずれた位置に形成されているが（図９等参照）、中心位置に形成されていてもよい。また、吐出口２４は径が一定の筒状部で構成されていてもよいし、ラッパ状に拡径するテーパ状の筒状部で構成されていてもよい（図９等参照）。吐出口２４には、液状食品Ｍを所定の方向へ注ぎやすくする注ぎ部が形成されているとよい。本実施形態では、吐出口２４の開口部を斜めにカットした略楕円状ないしは長円状の形状とし、所定の方向に液状食品Ｍを注ぎやすくする注ぎ部２４ｓを形成している（図１（Ｄ）、図１０等参照）。

【0029】

吐出キャップ２３は、吐出口２４を開閉することができるオーバーキャップ（上蓋）を備えていてもよい。本実施形態の吐出キャップ２３は、吐出口２４を開閉するヒンジタイプのオーバーキャップ２６を備えている（図９～図１１等参照）。ヒンジタイプのオーバーキャップ２６は、常に吐出キャップ２３に繋がった状態になっていて、かつ、開閉動作を片手で行うことが可能であることから、当該オーバーキャップ２６を開き、当該液状食品用容器を持ち、傾けて液状食品Ｍを吐出させ（図１（Ｄ）参照）、その後、オーバーキャップ２６を閉めるという一連の動作を片手で行うことを可能とする。本実施形態のオーバーキャップ２６には、開閉する際に指の腹などが掛かりやすいように径方向に突出した形状の指掛かり部２６ａが形成されている（図５、図９等参照）。なお、特に図示してはいないが、ヒンジタイプのオーバーキャップ２６の代わりとして、スクリュータイプのオーバーキャップ（ねじ構造によって吐出キャップ２３に螺合するタイプのオーバーキャップ）を採用してもよい。なお、スクリュータイプのオーバーキャップを採用する場合は、螺合動作の中心位置（吐出キャップ２３の中心となる位置）に吐出口２４が配置されていることが好適である。

【0030】

本実施形態の袋容器２０には被係止部２７が設けられている。被係止部２７は、ホルダー３０の係止部３７に係止するように設けられているもので、被係止部２７が係止部３７に係止することで、袋容器２０が所定の姿勢でホルダー３０に保持された状態となる（図１、図５等参照）。被係止部２７は、ホルダー３０の係止部３７に対して着脱しやすく、尚かついったん係止させた後は外れにくいように形成されていることが好適であるが、その具体的な形状や構造が特に限定されることはない。一例として、本実施形態では、外装体２２のキャップ取付部２２ａに取り付けられた吐出キャップ２３と段部２２ｄとの間に括れた小径部が構成されるようにし、当該小径部を被係止部２７として機能させるようにしている（図６等参照）。この被係止部２７をホルダー３０の係止部３７に向け押し込み係止させると、袋容器２０がホルダー３０に取り付けられた状態となる。こうすることで、袋容器２０は、吐出キャップ２３を介してその自重をホルダー３０によって支えられつつ保持された状態となる（図６等参照）。なお、ここで説明した被係止部２７は一例にすぎない。この他、被係止部２７は、袋容器２０の口部２０ａの周囲であって上記とは異なる位置に形成されていてもよいし、吐出キャップ２３自体に形成されていてもよい。また、ホルダー３０の材料にバイオ材ＬＤＰＥを混ぜる等により当該ホルダー３０の剛性が低下すると、当該ホルダー３０の係止部３７が袋容器２０の重量で撓むことがあり得る。これによって袋容器２０の被係止部２７が係止部３７から脱落する事象を予防するために採択しうる手段には、ホルダー３０をＰＰ（ポリプロピレン）などの単一の素材で所要の剛性を確保しうるように成形するといったことが挙げられる。

【0031】

［ホルダー］
ホルダー３０は、袋容器２０を所定の姿勢で保持する部材である。本実施形態のホルダー３０は、底部３２、開口部３３、抑え部３４、係止部３７を備えた筐体３１によって構成されている（図１等参照）。

【0032】

筐体３１は、吐出キャップ２３や吐出口２４を除く袋容器２０の大部分をその内部に、収容可能な形状と大きさに形成されている。筐体３１の全体形状は特に限定されるものではなく、例えば曲面と平面とを組み合わせた側面を含む比較的に単純な半円筒状の形状であってもよいし（図１、図２参照）、全体として見れば中間部分がやや括れた外観をもつように複数の平面を組み合わせた持ちやすさとデザイン性の両方を加味した形状であってもよい（図３、図４等参照）。また、筐体３１の材質もまた特に限定されるものではなく、重量やコストなどの観点で優れる樹脂製としてもよいし、卓上などに置かれた場合の審美性やデザインなどを考慮してアルミニウム製などとしてもよい。いずれの材質であっても、筐体３１は、内部に装着された袋容器２０を保持するに足る強度を備えている。ただし、液状食品Ｍが満充填された袋容器２０を保持するにあたり、その重量によって筐体３１が僅かに変形することは差し支えない。また、ワンプッシュポンプディスペンサーやプッシュボトル等と呼ばれるいわゆるプッシュポンプタイプの袋容器を採用した場合、ホルダーにはプッシュ時の縦方向荷重に耐えるだけの相応の強度を備えることが求められるが、本実施形態のごとく、袋容器２０を傾けた状態とすることで充填された液状食品Ｍを自重によって吐出させる構造の液状食品用容器１０においては、ホルダー３０にそこまでの強度は不要である。ただし、ホルダー３０が、物流の過程において必要な縦方向の強度や、袋容器２０を装着する際に必要な横方向（係止部３７が広がる方向）の強度を備えていることはいうまでもない。

【0033】

筐体３１の底部３２は、当該筐体３１が平坦面上で自立可能な形状に形成されている（図４等参照）。また、底部３２は、袋容器２０が装着された状態においてホルダー３０が安定して自立できる大きさや形状に形成されていることが好ましい。一例として、本実施形態の筐体３１は、平面視あるいは底面視において底部３２の外郭形状が多角形（八角形）である（図７、図８参照）。底部３２は底抜けとなって開口していてもよい（図８参照）。

【0034】

開口部３３は、液状食品Ｍが充填された状態の袋容器２０を出し入れ可能な大きさに形成されている（図１等参照）。本実施形態では、筐体３１に側部に開口部３３を形成し、該開口部３３を通じて袋容器２０を出し入れすることができるようにしたホルダー３０を例示しているが（図１、図５等参照）、これ以外の態様、たとえば、筐体３１の底部に形成された開口部３３を通じて袋容器２０を出し入れすることができる態様とすることもできる。ちなみに、図８に示すように筐体３１の底部３２が底抜けとなっている場合には、当該底抜け部分を通じて袋容器２０を出し入れすることが可能となるうえ、底抜けとしたぶん樹脂材料の量を削減することも可能となる。

【0035】

抑え部３４は、ホルダー３０内に装着された袋容器２０の側部を抑え、ホルダー３０を傾けた際に当該袋容器２０が振れてその一部（下部）が開口部３３から出てしまうのを抑止するように形成されている。例えば本実施形態では、開口部３３の下方に帯状の抑え部３４として設け、必要な開口部３３の大きさを確保しつつ、袋容器２０の底側部を抑えてホルダー３０における袋容器２０の安定した姿勢が保たれるようにしている（図６、図７等参照）。

【0036】

開口部３３の形状および大きさは、少なくとも上記のごとく袋容器２０を出し入れすることができるものであれば特に限定されないが、そのことを前提としたうえで、使用時等の便宜を図った形状や大きさとなっていてもよい。例えば本実施形態のホルダー３０においては、開口部３３を形成する縁部３３Ｔの少なくとも一部（例えば、被係止部２７の直下の部分３３Ｔ_１と、開口部３３の高さの中間あたりの部分３３Ｔ_２との２か所）が、当該開口部３３のほうに向けて突出する形状に形成されている（図５参照）。このように縁部３３Ｔの一部（特に、開口部３３の高さの中間あたりの部分３３Ｔ_２）が開口部３３のほうに突出していると、使用時、液状食品Ｍが不意に多く吐出してしまうといったことが抑止されるようになる。すなわち、使用者が液状食品用容器１０を片手で持ちながら傾けて所望量の液状食品Ｍを吐出させようとした際、掌の部分が袋容器２０の側部に当たってしまって液状食品Ｍが余分に吐出してしまうといったことが起こり得るところ、ホルダー３０の縁部３３Ｔの一部が上記のごとく開口部３３のほうに突出していれば、当該突出した領域のぶん、使用者の掌が液状食品用容器１０に当たってしまい得る領域が減ることになり、結果的に、液状食品Ｍが使用者の意図に反して多めに出てしまうのが抑止されるようになる。

【0037】

上記のごとく、使用者の掌が液状食品用容器１０に当たりうる領域を減少させるという観点からすれば、開口部３３の縁部３３Ｔのうち少なくともその一部が、ホルダー３０の筐体３１に装着された満充填状態の袋容器２０の外郭２０ｄを超えて突出するように形成されていてもよい。また、同様の観点からすれば、縁部３３Ｔを、開口部３３の両側に位置して対向する対の縁で構成し、かつ、対向する縁部３３Ｔどうしをつなぐ仮想面が、筐体３１に装着された満充填状態の袋容器２０の外郭２０ｄを超えない位置まで突出するように形成してもよい（図１等参照）。

【0038】

係止部３７は、袋容器２０の一部を係止させて当該袋容器２０の姿勢を保つように形成されている。このような係止部３７は、袋容器２０の被係止部２７を着脱させやすく、尚かついったん係止させた後は外れにくいように形成されていることが好適であるが、その具体的な形状や構造が特に限定されることはない。一例として、本実施形態では、筐体３１の頂部に、袋容器２０の被係止部２７が収まる形状および大きさの切り欠きを設け、係止部３７としている(図７等参照)。係止部３７のうち被係止部２７を出し入れする入口に当たる部分に、入口幅を少し狭めるように突出する突起部３７ｔを設けてもよい（図１（Ａ）等参照）。このような突起部３７ｔは、いったん係止させた後の被係止部２７が係止部３７から外れにくいように機能しうる。

【0039】

なお、本実施形態で示しているのは被係止部２７が円形であり、袋容器２０が３６０度どの方向を向いているかにかかわらず係止部３７に着脱可能な形態であるが（図１（Ｂ）、図７等参照）、被係止部２７を非円形とし、係止部３７を被係止部２７の形状に合わせて異形とすることで、被係止部２７が所定の向きであるときのみ係止部３７に係止しうるような構成としてもよい。こうすることで、例えば、オーバーキャップ２６がホルダー３０の開口部３３のほうに開き（図１１等参照）、吐出口２４の注ぎ部２４ｓが開口部３３とは反対となるほうを向くといったように（図１（Ｄ）参照）、実際に想定される使用の態様に合わせた構造（別言すれば、開口部３３が上向きとなるように傾けて使用してほしいのであれば、それに適した構造）とすることができる。

【0040】

上記のごとき液状食品用容器１０は、フィルム状といった袋容器２０をいわばカートリッジ式のホルダー３０で保持するという新規な構造の液状食品用の容器であり、液状食品Ｍを使い切った場合には袋容器２０のみを廃棄し、新たな袋容器２０をホルダー３０に装着することで繰り返し使い回すことが可能である（図１等参照）。また、袋容器２０は丸めたり折りたたんだりして小さくした状態で廃棄することができるから、廃棄する際のスペース狭小化といった観点において好ましいといえる（図２等参照）。ちなみに、ボトル容器をいわゆるスタンディングパウチのようにする（パウチ化する）ことは樹脂使用料削減や廃棄物減容化に資する反面、とくに液状食品Ｍの残量が減ると容器が自立しにくくなり使い勝手が劣ってしまうというように逆行する要素があるが、この点、本実施形態の液状食品用容器１０は、ホルダー３０と組み合わせる（ホルダー化する）ことにより、このような課題をも同時に解決しうるものであるということができる。

【0041】

なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。

【実施例0042】

従来、液状食品用として用いられている樹脂製容器のひとつであるいわゆるデラミ容器（液状食品Ｍが収容された内容器（内層）と、該内容器が積層された外容器（外層）とを有する積層剥離容器）を使い捨てするときの廃棄量と、いわゆるＢＬＰ（ボトルライクパウチ）型の袋容器２０とホルダー３０との組み合わせからなる液状食品用容器１０を使ったときの廃棄量とを計算した。１回目廃棄時の廃棄物の総重量と、２回目廃棄時の廃棄物の総重量とを算出した結果の一例を図１２に示す。また、１回目から１０回目まで廃棄した場合における積算プラスチック廃棄量の計算結果の一例を図１３に示す。これらの結果、本実施形態にて説明した袋容器２０とホルダー３０との組み合わせからなる液状食品用容器１０を繰り返し使うとプラスチック廃棄量を大きく減少させることが可能であることが認められた。

【符号の説明】

【0043】

１０…液状食品用容器
２０…袋容器
２０ａ…口部
２０ｄ…袋容器の外郭
２１…容器本体
２１ｂ…マチ部
２２…外装体
２２ａ…キャップ取付部
２２ｂ…接合部
２２ｃ…ネジ部（螺合部）
２２ｄ…段部
２３…吐出キャップ（吐出口を形成する部品、吐出部材）
２３ｃ…ネジ部（螺合部）
２３ｔ…天面部
２４…吐出口
２４ｓ…吐出口の注ぎ部
２６…オーバーキャップ（上蓋）
２６ａ…指掛かり部
２７…被係止部
３０…ホルダー
３１…筐体
３２…底部
３３…開口部
３３Ｔ…開口部の縁部
３４…抑え部
３７…係止部
３７ｔ…突起部
Ｍ…液状食品（内容物）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】