特開 2023-150786 ワイヤーハーネス及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023150786

(43)【公開日】2023-10-16

(54)【発明の名称】ワイヤーハーネス及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01B 7/00 20060101AFI20231005BHJP

   H01B 7/40 20060101ALI20231005BHJP

【ＦＩ】

H01B7/00 301

H01B7/40 308

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022060060

(22)【出願日】2022-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】391045897

【氏名又は名称】古河ＡＳ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121603

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 元昭

(74)【代理人】

【識別番号】100141656

【弁理士】

【氏名又は名称】大田 英司

(74)【代理人】

【識別番号】100182888

【弁理士】

【氏名又は名称】西村 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100196357

【弁理士】

【氏名又は名称】北村 吉章

(74)【代理人】

【識別番号】100067747

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 良昭

(72)【発明者】

【氏名】千田 力

(72)【発明者】

【氏名】澁谷 航

(72)【発明者】

【氏名】藤中 宏次

【テーマコード（参考）】

5G309

【Ｆターム（参考）】

5G309AA01

5G309AA11

(57)【要約】

【課題】複数の被覆電線が嵩張ることなく束ねられたワイヤーハーネスを安定した品質で提供すること。
【解決手段】絶縁被覆６で導体５を被覆した被覆電線１０が複数束ねられたワイヤーハーネス１において、長手方向Ｙの一部において、束ねられた被覆電線１０の絶縁被覆６同士が接着層７を介して接着された接着固定部３０が形成され、接着層７は、加熱、加圧、加水及び光の照射のうち少なくともひとつが作用することで接着し、硬化する接着剤で構成された。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

絶縁被覆で導体を被覆した被覆電線が複数束ねられたワイヤーハーネスであって、
長手方向の一部において、束ねられた前記被覆電線の前記絶縁被覆同士が接着された接着固定部が形成された
ワイヤーハーネス。

【請求項2】

前記接着固定部が、前記長手方向において、所定間隔を隔てて複数設けられた
請求項１に記載のワイヤーハーネス。

【請求項3】

幹線と、幹線から分岐する枝線とが設けられ、
前記幹線から前記枝線が分岐する分岐部に前記接着固定部が形成された
請求項１又は請求項２に記載のワイヤーハーネス。

【請求項4】

前記接着固定部は、他の部分より剛性が高い
請求項１乃至請求項３のうちいずれかに記載のワイヤーハーネス。

【請求項5】

前記被覆電線は、前記被覆電線の外周面を覆う接着層が設けられた
請求項１乃至請求項４のうちいずれかに記載のワイヤーハーネス。

【請求項6】

前記接着層は、
加熱、加圧、加水及び光の照射のうち少なくともひとつが作用することで接着し、硬化する接着剤で構成された
請求項５に記載のワイヤーハーネス。

【請求項7】

前記被覆電線は、前記接着層の外周面を覆うコーティング層が設けられ、
前記接着固定部は、
加熱、加圧、加水及び光の照射のうち少なくともひとつが前記コーティング層に対して作用することで、該コーティング層から露出された前記接着層同士が接着した
請求項５又は請求項６に記載のワイヤーハーネス。

【請求項8】

絶縁被覆で導体を被覆した被覆電線が複数束ねられたワイヤーハーネスの製造方法であって、
長手方向の一部において、束ねられた前記被覆電線の前記絶縁被覆同士を接着して接着固定部を形成する
ワイヤーハーネスの製造方法。

【請求項9】

複数の前記被覆電線のうち一部の前記被覆電線を束ね、前記接着固定部が形成された細電線束を複数形成し、
複数の前記細電線束を束ね、前記接着固定部を形成する
請求項８に記載のワイヤーハーネスの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、例えば、絶縁被覆で導体を被覆した被覆電線が複数束ねられたワイヤーハーネス及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

自動車等に装備された電装機器は、被覆電線を束ねたワイヤーハーネスを介して、別の電装機器や電源装置と接続して電気回路を構成している。このようなワイヤーハーネスは、立体化された配索経路に沿って配索されるため、配索経路に沿うように立体形状で形成される。

【0003】

具体的には、絶縁被覆で導体を被覆した被覆電線のそれぞれを立体化された配索経路に沿って配置し、全部の被覆電線を配置した後、特許文献１に開示するように、被覆電線の全部をまとめ、その外周にテープを巻き回して、前記ワイヤーハーネスを形成している。これにより、立体化された配索経路に対応した形状の前記ワイヤーハーネスを形成することができる。

【0004】

しかしながら、前記被覆電線のそれぞれが可撓性を有するため、複数の前記被覆電線をまとめてテープを巻き回して固定するテープ巻き作業は困難であり、製造効率が悪かった。また、作業者によってテープを巻き回す力が異なり、テープの巻き回し状態の品質がばらつくおそれがあった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１７－１５８２８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、製造効率が高く、安定した品質のワイヤーハーネス及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この発明は、絶縁被覆で導体を被覆した被覆電線が複数束ねられたワイヤーハーネスであって、長手方向の一部において、束ねられた前記被覆電線の前記絶縁被覆同士が接着された接着固定部が形成されたことを特徴とする。
上述の絶縁被覆同士が接着された接着固定部は、接着剤などで前記絶縁被覆が接着される態様、あるいは前記絶縁被覆の表面が溶融して接着する態様が含まれる。

【0008】

この発明により、安定した品質のワイヤーハーネスを効率よく製造することができる。
詳述すると、絶縁被覆で導体を被覆した被覆電線が複数束ねられ、ワイヤーハーネスを構成する電線束の長手方向の一部に、束ねられた前記被覆電線の前記絶縁被覆同士が接着された接着固定部が形成されているため、それぞれが可撓性を有する前記被覆電線を複数まとめてテープを巻き回して束ねるテープ巻きによる固定方法よりも、束ねた前記被覆電線同士を安定した品質で固定することができる。

【0009】

また、束ねた前記被覆電線同士を互いに接着して固定しているため、それぞれが可撓性を有する前記被覆電線を複数まとめて外周にテープを巻き回して束ねるテープ巻き作業よりも効率よく固定することができる。

【0010】

この発明の態様として、前記接着固定部が、前記長手方向において、所定間隔を隔てて複数設けられてもよい。
この発明により、例えば、ワイヤーハーネスの全長に亘って、前記接着固定部を形成する場合に比べて、より効率よく製造することができる。なお、ワイヤーハーネスの長手方向において、複数の前記接着固定部が形成される箇所としては、例えば、両端付近、曲がり部の前後や分岐部などの形状変化箇所などが挙げられる。なお、上述のように、形状変化箇所に前記接着固定部を形成することで、全長に亘って前記接着固定部を形成しなくても、所望の形状を維持することができる。

【0011】

またこの発明の態様として、幹線と、幹線から分岐する枝線とが設けられ、前記幹線から前記枝線が分岐する分岐部に前記接着固定部が形成されてもよい。
上記分岐部に形成される前記接着固定部は、分岐部の幹線のみであってもよいし、分岐部の幹線と枝線とに亘って形成されてもよい。

【0012】

この発明により、幹線と枝線が分岐する分岐部や、幹線が枝線と枝線に分岐する分岐部など、電線束の径が変化する分岐部において、前記接着固定部によって分岐形状を維持することができる。なお、電線束の径が変化する分岐部は、幹線と枝線の延伸方向が異なり、幹線と枝線との股部分が生じるため、股部分にもテープを巻き付けるテープ巻き作業はより複雑化するが、前記接着固定部は前記絶縁被覆同士を接着するだけで構成できるため、分岐部であっても製造効率が低下することを防止できる。

【0013】

またこの発明の態様として、前記接着固定部は、他の部分より剛性が高くてもよい。
この発明により、他の部分より剛性が高くなるように、前記接着固定部の前記絶縁被覆同士を接着しているため、前記接着固定部の形状を維持しやすくなる。また、前記接着固定部が分岐部に形成されている場合、前記幹線と前記枝線との間の分岐が不用意に拡がることを防止できる。

【0014】

またこの発明の態様として、前記被覆電線は、前記被覆電線の外周面を覆う接着層が設けられてもよい。
この発明により、前記絶縁被覆の絶縁性能を低下させること無く、前記絶縁被覆同士をより確実に接着することができる。

【0015】

またこの発明の態様として、前記接着層は、加熱、加圧、加水及び光の照射のうち少なくともひとつが作用することで接着し、硬化する接着剤で構成されてもよい。
この発明により、加熱、加圧、加水及び光の照射のうち少なくともひとつを、前記接着固定部を構成する部分に作用させることで、他の部分の前記絶縁被覆同士を接着させずに、前記接着固定部を構成する前記絶縁被覆同士だけを効率よく、接着させることができる。

【0016】

上記接着層は、ポリアミド系ホットメルト、ポリエステル系ホットメルトあるいはオレフィン系ホットメルトなどのホットメルト層、反応型ポリウレタン系ホットメルトなどの反応型ホットメルト層、熱可塑性接着フィルム、水をかけると溶けて接着するポリビニルアルコール層などが含まれる。

【0017】

また、上述した加熱、加圧、加水、或いは光の照射が作用することで接着する接着剤とは、夫々熱硬化性接着剤、感圧接着剤、湿硬化性接着剤、光硬化性接着剤を示す。

【0018】

前記接着層は、上述した接着剤以外にも例えば、嫌気硬化性の接着剤、或いは二液反応硬化性の接着剤で構成されてもよい。また、前記光とは、放射線や紫外線などの活性光線を示す。

【0019】

またこの発明の態様として、前記被覆電線は、前記接着層の外周面を覆うコーティング層が設けられ、前記接着固定部は、加熱、加圧、加水及び光の照射のうち少なくともひとつが前記コーティング層に作用することで前記コーティング層から露出された前記接着層同士が接着してもよい。

【0020】

この発明により、接着層が前記コーティング層で覆われているため、他の部分の前記絶縁被覆同士を確実に接着させず、前記接着固定部を構成する前記絶縁被覆同士だけを効率よく、接着することができる。

【0021】

またこの発明は、絶縁被覆で導体を被覆した被覆電線が複数束ねられたワイヤーハーネスの製造方法であって、長手方向の一部において、束ねられた前記被覆電線の前記絶縁被覆同士を接着して接着固定部を形成することを特徴とする。

【0022】

この発明により、安定した品質のワイヤーハーネスを効率よく製造することができる。
詳述すると、絶縁被覆で導体を被覆した被覆電線が複数束ねられ、ワイヤーハーネスを構成する電線束の長手方向の一部に、束ねられた前記被覆電線の前記絶縁被覆同士が接着された接着固定部を形成するため、それぞれが可撓性を有する前記被覆電線を複数まとめて外周にテープを巻き回して束ねるテープ巻きによる固定方法よりも、安定した品質で束ねた前記被覆電線同士を固定し、効率よくワイヤーハーネスを製造することができる。

【0023】

また、本発明は、上述のように、複数の被覆電線同士を接着することで複数の被覆電線を束ねた状態で固定する作業を安定した品質で行うことができるため、該作業の自動化にも寄与できる。

【0024】

またこの発明の態様として、複数の前記被覆電線のうち一部の前記被覆電線を束ね、前記接着固定部が形成された細電線束を複数形成し、複数の前記細電線束を束ね、前記接着固定部を形成してもよい。

【0025】

この発明により、安定した品質のワイヤーハーネスをさらに効率よく製造することができる。
詳述すると、電線束より本数の少ない前記被覆電線を束ねた細電線束は電線束より取り扱いやすく、容易に前記接着固定部を形成することができる。そして、細電線束同士を束ねて前記接着固定部で固定するため、より効率よく、高品質の前記ワイヤーハーネスを構成することができる。

【0026】

また、幹線において、分岐する枝線を構成する前記被覆電線だけで細電線束を構成する場合、分岐後の枝線部分が細電線束として束ねられているため、前記被覆電線の取り扱いを間違えることなく、より品質の高い前記ワイヤーハーネスを構成することができる。

【発明の効果】

【0027】

この発明によれば、製造効率が高く、安定した品質のワイヤーハーネス及びその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】本実施形態のワイヤーハーネスの分岐部周辺の外観図

【図2】（ａ）は図１のＡ－Ａ線断面図、（ｂ）は図２（ａ）の領域Ｚ１の拡大図

【図3】（ａ）は図１のＢ－Ｂ線断面図、（ｂ）は図３（ａ）の領域Ｚ２の拡大図

【図4】（ａ）は図１のＣ－Ｃ線断面図、（ｂ）は図１のＤ－Ｄ線断面図

【図5】（ａ）は第１電線群の加圧直前の様子を図４（ａ）に対応して示す断面図、（ｂ）は同じく加圧中の様子を示す断面図、（ｃ）は第２電線群の加圧直前の様子を図４（ｂ）に対応して示す断面図、（ｄ）は同じく加圧中の様子を示す断面図

【図6】（ａ）はハーネス接着工程の様子を図５（ａ）に対応して示す断面図、（ｂ）はハーネス接着工程の様子を図５（ｂ）に対応して示す断面図

【図7】本実施形態のワイヤーハーネスの他の分岐部周辺の外観図

【図8】（ａ）は変形例１のワイヤーハーネスを図２（ａ）に対応して示す断面図、（ｂ）は同じく図２（ｂ）に対応して示す断面図

【図9】（ａ）は変形例１のワイヤーハーネスの製造過程において第２電線群の加圧前の状態を示す断面図、（ｂ）は同じくコーティング層を溶融した状態を示す断面図、（ｃ）は同じく接着層同士を接着した状態を示す断面図

【図10】（ａ）は変形例２のワイヤーハーネスの製造過程において第１電線群に接着固定部を形成する様子を示す外観図、（ｂ）は（ａ）の図１のＥ－Ｅ線断面図、（ｃ）は同じく第２電線群に接着固定部を形成する様子を示す外観図、（ｄ）は同じく電線群にハーネス接着固定部を形成する様子を示す外観図

【発明を実施するための形態】

【0029】

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。なお、図中、矢印Ｘはワイヤーハーネス１の幅方向、矢印Ｙはワイヤーハーネス１の長手方向、矢印Ｚはワイヤーハーネス１の上下方向を夫々示すものとする。さらに、図中、矢印Ｘａは幅方向一方側、矢印Ｘｂは幅方向他方側、矢印Ｙａは長手方向一方側、矢印Ｙｂは長手方向他方側、矢印Ｚａは上方向、矢印Ｚｂは下方向を夫々示すものとする。

【0030】

本実施形態のワイヤーハーネス１は、自動車等の車両に組み込まれ、長手方向Ｙの各端部が車両に搭載された各種電気機器や電源（バッテリ）などの車載機器にコネクタ（図示省略）を介して電気的に接続され、車両における所定の配索経路に沿って配索される。

【0031】

さらに、図１に示すように、ワイヤーハーネス１は、幹線としてのメインハーネス２と、メインハーネス２から分岐するとともにメインハーネス２より細径である枝線としてのサブハーネス３とを有している。メインハーネス２とサブハーネス３は、何れも複数本の電線１０を有している。

【0032】

ワイヤーハーネス１は、メインハーネス２からサブハーネス３が分岐する分岐部４において、メインハーネス２からサブハーネス３が長手方向他方側Ｙｂかつ上方向Ｚａへと分岐することで略Ｙ字を成している。
但し、分岐部４はＹ字状に限らず、Ｔ字状或いは、例えば十字状、Ｘ字状等の交差形状で形成してもよく、また三股以上に分岐する形状に形成されてもよい。

【0033】

換言すると、ワイヤーハーネス１は、第１電線群２０Ａと第２電線群２０Ｂとで構成される。第１電線群２０Ａは、メインハーネス２を構成するように分岐部４を含めて長手方向Ｙに沿って連続して延びる複数（当例では１９本）の電線１０で構成している。第２電線群２０Ｂは、分岐部４に対して長手方向一方側Ｙａにおいてメインハーネス２の一部を構成するとともに、長手方向他方側Ｙｂにおいてサブハーネス３を構成し、分岐部４を含めて長手方向Ｙに沿って連続して延びる複数（当例では７本）の電線１０で構成している。

【0034】

すなわち、ワイヤーハーネス１における、分岐部４に対して長手方向一方側Ｙａにおいては、第１電線群２０Ａと第２電線群２０Ｂとが一体に配索されることで、メインハーネス２を構成している。さらに、ワイヤーハーネス１における、分岐部４に対して長手方向他方側Ｙｂにおいては、第１電線群２０Ａと第２電線群２０Ｂとで二股になるように分岐することにより、第１電線群２０Ａがメインハーネス２を構成する一方で第２電線群２０Ｂがサブハーネス３を構成している。
なお、ワイヤーハーネス１を構成する複数の電線１０のうち、第１電線群２０Ａを構成する電線１０を第１電線１０Ａとするとともに、第２電線群２０Ｂを構成する電線１０を第２電線１０Ｂとする。

【0035】

図２（ａ）（ｂ）に示すように、電線１０は、導体５と、導体５の外周全体を覆う絶縁被覆６と、絶縁被覆６の外周全体を覆う接着層７を備えている。
導体５は、少なくとも１本の素線から成る芯線によって形成されている。素線は、アルミニウム、銅、又はこれらの合金等の導電材料によって形成されている。絶縁被覆６は、樹脂等の絶縁性を有する絶縁材料によって形成されている。

【0036】

接着層７は、絶縁被覆６の表面に公知の感圧接着剤が該絶縁被覆６よりも薄肉に塗布された感圧接着層である。感圧接着剤は、例えば、ポリウレタン、アクリル、非架橋ゴム接着剤等で形成され、圧力を付与することで流動性（粘度）が高まり、高い接着力を発揮することができる。
なお、電線１０は、延伸方向の直交断面において導体５、絶縁被覆６および接着層７が互いに同心円状になるように形成されている。

【0037】

図１に示すように、ワイヤーハーネス１は、複数の電線１０が互いに接着された接着固定部３０が、長手方向Ｙにおいて所定間隔ごとに複数設けられている。
具体的には、ワイヤーハーネス１の長手方向Ｙにおける接着固定部３０以外の部位においては、図２（ａ）（ｂ）に示すように、複数の電線１０の夫々が同一方向に沿って一まとめに配索されているが、隣接する電線１０同士が互いに接着しない状態で配索されている。

【0038】

一方、ワイヤーハーネス１の長手方向Ｙにおける所定箇所に形成された接着固定部３０においては、図３（ａ）（ｂ）、図４（ａ）（ｂ）に示すように、複数の電線１０のうち、隣接する電線１０の絶縁被覆６同士が夫々の電線１０の接着層７を介して互いに接着されている。これにより、ワイヤーハーネス１を構成する複数の電線１０は、接着固定部３０において一体に束ねられている。

【0039】

接着固定部３０は、ワイヤーハーネス１の長手方向Ｙの接着固定部３０以外の部位、すなわち他の部位より剛性が高く形成されている。
具体的には、接着固定部３０は、他の部位より曲げ剛性が高くなるように形成されているため、接着固定部３０の形状を維持しやすくなる。

【0040】

さらに、接着固定部３０は、例えば、樹脂製の固定テープを巻き回して固定した固定部分と同等以上の剥離強度を有している。これにより、接着固定部３０は、複数の電線１０における、互いに接着された接着層７が長手方向Ｙに沿って裂けるなどして意に反して分離しないように複数の電線１０を一体に束ねた状態に保つことができる。

【0041】

本実施形態においては、図１に示すように、剛性の高い接着固定部３０がワイヤーハーネス１の長手方向Ｙにおける、少なくとも分岐部４に設けられている。このため、Ｙ字形状の分岐部４が形崩れしたり、分岐部４における、メインハーネス２とサブハーネス３とが二股状に分岐する股部分４ａが不用意にせん断等により拡がったりすることを抑制する。

【0042】

さらに、図１に示すように、分岐部４における股部分４ａには、該股部分４ａおよび、その周縁を補強する補強肉部４１を備えている。

【0043】

具体的には、分岐部４における股部分４ａは、分岐部４に対して長手方向他方側Ｙｂから一方側Ｙａへせん断応力が入力時に、分岐部４が長手方向一方側Ｙａへ剥離する際の起点（剥離開始点）となり得る。

【0044】

これに対して、分岐部４の股部分４ａに上述したように、補強肉部４１を備えることで、補強肉部４１は、分岐部４において設けられた接着固定部３０の一部として、分岐部４の股部分４ａにおいて、互いに離間するメインハーネス２側とサブハーネス３側とで対向する電線１０同士を連結する接着層７（感圧接着剤）によって形成されている。

【0045】

ここで、第１電線群２０Ａに設けられた接着固定部３０を第１接着固定部３０Ａとし、第２電線群２０Ｂに設けられた接着固定部３０を第２接着固定部３０Ｂとし、第１電線群２０Ａと第２電線群２０Ｂとを接着固定する接着固定部３０をハーネス接着固定部３０Ｃとする。

【0046】

続いて、本実施形態のワイヤーハーネス１の製造方法の一例について説明する。
本実施形態のワイヤーハーネス１の製造方法は、第１電線群２０Ａを構成する複数の第１電線１０Ａを接着固定部３０において接着する第１接着工程と、第２電線群２０Ｂを構成する複数の第２電線１０Ｂを接着固定部３０において接着する第２接着工程と、第１電線群２０Ａと第２電線群２０Ｂとを接着固定部３０において接着するハーネス接着工程とをこの順で行う。

【0047】

第１接着工程においては、準備として、予め設定した電線長となるように各電線１０を切断することで第１電線群２０Ａを構成する複数の第１電線１０Ａを作成し、これら第１電線１０Ａを電線配索盤の上で所定の配索経路に沿って布線する。

【0048】

さらに、第１接着工程においては、布線された複数の第１電線１０Ａ、すなわち第１電線群２０Ａを長手方向Ｙの所定箇所ごとに加圧することにより接着する。これにより、図１に示すように、長手方向Ｙの所定箇所ごとに第１接着固定部３０Ａが形成された第１電線群２０Ａを得ることができる。

【0049】

本実施形態の第１接着工程においては、図５（ａ）（ｂ）に示すように、第１電線群２０Ａの加圧による接着を、電線加圧装置９０を用いて行う。
電線加圧装置９０は、第１電線群２０Ａを加圧する加圧ユニット９１を備えている。本実施形態において、加圧ユニット９１は、Ｘ方向加圧ユニット９１ＸとＺ方向加圧ユニット９１Ｚとを備え、何れも第１電線群２０Ａの長手方向Ｙにおける、第１接着固定部３０Ａに相当する部位に配置される。

【0050】

Ｘ方向加圧ユニット９１Ｘは、第１電線群２０Ａの周方向における、該第１電線群２０Ａに対してＸ方向の各側に、第１電線群２０Ａに対して近接或いは離間可能に移動する一対のＸ方向加圧型９１Ｘａ，９１Ｘｂを備えている。Ｘ方向加圧ユニット９１Ｘは、第１電線群２０Ａに対して近接した際に、一対のＸ方向加圧型９１Ｘａ，９１Ｘｂが第１電線群２０ＡをＸ方向の両側から挟み込むように加圧する構成としている。

【0051】

Ｚ方向加圧ユニット９１Ｚは、第１電線群２０Ａの周方向における、該第１電線群２０Ａに対してＺ方向の各側に、第１電線群２０Ａに対して近接或いは離間可能に移動する一対のＺ方向加圧型９１Ｚａ，９１Ｚｂを備えている。Ｚ方向加圧ユニット９１Ｚは、第１電線群２０Ａに対して近接した際に、一対のＺ方向加圧型９１Ｚａ，９１Ｚｂが第１電線群２０ＡをＺ方向の両側から挟み込むように加圧する構成としている。

【0052】

なお、本実施形態において、加圧ユニット９１は、モータによって駆動するが、駆動源はモータに限らず、エア圧や油圧等を利用する他の手段を採用してもよい。また、第１電線群２０Ａの加圧は、上述した電線加圧装置９０のように、モータ等の駆動源を用いて自動で加圧する構成に限らず、手作業で行ってもよい。さらに、手作業の場合には、人が圧接工具を操作することで第１電線群２０Ａを間接的に加圧する、或いは、人が手指で第１電線群２０Ａを直接加圧してもよい。

【0053】

本実施形態の第１接着工程においては、上述した加圧ユニット９１に備えた加圧型９１Ｘａ，９１Ｘｂ，９１Ｚａ，９１Ｚｂによって、第１電線群２０Ａの長手方向Ｙにおける第１接着固定部３０Ａに相当する部位を加圧する。

【0054】

具体的には、図５（ａ）中の白抜き矢印に示すように、Ｘ方向加圧ユニット９１Ｘは、一対のＸ方向加圧型９１Ｘａ，９１Ｘｂが第１電線群２０Ａに対してＸ方向の各側へ離間した位置から近接するように移動するとともに、Ｚ方向加圧ユニット９１Ｚは、一対のＺ方向加圧型９１Ｚａ，９１Ｚｂが第１電線群２０Ａに対してＺ方向の各側へ離間した位置から近接するように移動する。これにより、図５（ｂ）に示すように、一対のＸ方向加圧型９１Ｘａ，９１Ｘｂによって第１電線群２０ＡをＸ方向において挟み込むように加圧するとともに、一対のＺ方向加圧型９１Ｚａ，９１Ｚｂによって第１電線群２０ＡをＺ方向において挟み込むように加圧する。

【0055】

本実施形態の一対のＸ方向加圧型９１Ｘａ，９１Ｘｂと一対のＺ方向加圧型９１Ｚａ，９１Ｚｂは、第１電線群２０Ａを加圧する際、第１電線群２０Ａの略全周に亘って配置されるように第１電線群２０Ａの外周径に対応するサイズで形成されている。

【0056】

このように、一対のＸ方向加圧型９１Ｘａ，９１Ｘｂと一対のＺ方向加圧型９１Ｚａ，９１Ｚｂは、第１電線群２０Ａの略全周に亘って配置された状態で第１電線群２０Ａを同時に加圧することで、該第１電線群２０Ａにおける各第１電線１０Ａに対して略均等に圧力を作用させることができる。

【0057】

ここで、このように、Ｘ方向加圧ユニット９１ＸとＺ方向加圧ユニット９１Ｚによって、第１電線群２０Ａの長手方向Ｙにおける第１接着固定部３０Ａに相当する部位が加圧されると、第１電線群２０Ａにおける各第１電線１０Ａの接着層７に圧力が付与され（作用）すると、図５（ｂ）に示すように、長手方向Ｙの直交断面視で互いに隣接する第１電線１０Ａの絶縁被覆６同士が接着層７を介して接着される。これにより、第１電線群２０Ａの長手方向Ｙにおける第１接着固定部３０Ａに相当する部位は、図４（ａ）に示すような断面形状を有する第１接着固定部３０Ａが形成される。

【0058】

なお、第１電線群２０Ａの長手方向Ｙにおける第１接着固定部３０Ａに相当しない部位については、圧力が付与されていないため、各第１電線１０Ａは、接着層７同士が互いに接着されない状態に保たれる。

【0059】

さらに、一対のＸ方向加圧型９１Ｘａ，９１Ｘｂと一対のＺ方向加圧型９１Ｚａ，９１Ｚｂとは、何れも第１電線群２０Ａの加圧後に、第１電線群２０Ａに対して当接した位置から離間するように移動する。これにより、Ｘ方向加圧ユニット９１ＸとＺ方向加圧ユニット９１Ｚによる第１電線群２０Ａの加圧が解除される。その際、加圧により各第１電線１０Ａにおける、流動性が高まっていた接着層７は迅速に固まり、瞬間的に硬化する。

【0060】

図５（ｃ）（ｄ）に示すように、第２接着工程については、第１接着工程と同様に、布線された複数の第２電線１０Ｂを長手方向Ｙの所定箇所ごとに加圧することにより接着する。これにより、長手方向Ｙの所定箇所ごとに第２接着固定部３０Ｂが形成された第２電線群２０Ｂを得ることができる（図５（ｄ）参照）。

【0061】

このように、第２接着工程は、第１接着工程と同じ要領で行われるため、その説明を省略する。また、第２接着工程で用いる電線加圧装置９０についても、一対のＸ方向加圧型９１Ｘａ，９１Ｘｂと一対のＺ方向加圧型９１Ｚａ，９１Ｚｂが第２電線群２０Ｂの外周径に対応するサイズで形成されている以外は、第１接着工程で用いた電線加圧装置９０と同様の構成であるため、その説明を省略する。

【0062】

ハーネス接着工程については、図６（ａ）に示すように、電線加圧装置９０に備えた加圧ユニット９１によって第１電線群２０Ａと第２電線群２０Ｂを加圧する。具体的には、準備として第１電線群２０Ａと第２電線群２０Ｂを電線配索盤の上で互いに長手方向Ｙに沿って並列に配置されるように所定の配索経路に沿って布線する。

【0063】

さらに、ハーネス接着工程において、例えば、一対のＺ方向加圧型９１Ｚａ，９１Ｚｂによって、並列に配置された状態の第１電線群２０Ａと第２電線群２０Ｂとの夫々の長手方向Ｙにおける、第１接着固定部３０Ａと第２接着固定部３０Ｂとが一致する部位をまとめて加圧する（図６（ａ）（ｂ）参照）。これにより、図３（ａ）（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、第１電線群２０Ａと第２電線群２０Ｂとの対向部分において、第１電線１０Ａと第２電線１０Ｂとが接着層７を介して接着され、ハーネス接着固定部３０Ｃが形成される。すなわち、第１電線群２０Ａと第２電線群２０Ｂとが一体化されたハーネス接着固定部３０Ｃが長手方向Ｙの所定箇所ごとに形成されたワイヤーハーネス１を得ることができる。

【0064】

また、本実施形態のハーネス接着固定部３０Ｃは、図１に示すように、ワイヤーハーネス１の長手方向Ｙにおける、第１接着固定部３０Ａと第２接着固定部３０Ｂとが形成された箇所、すなわち、分岐部４に設けられている。

【0065】

但し、ハーネス接着固定部３０Ｃは、この構成に限らず、例えば、ワイヤーハーネス１の長手方向Ｙにおいて、分岐部４以外の箇所、第１接着固定部３０Ａと第２接着固定部３０Ｂとのうち、いずれか一方の接着固定部（３０Ａ又は３０Ｂ）が設けられた箇所、或いは、いずれの接着固定部３０Ａ，３０Ｂが設けられていない箇所に設けてもよい。
なお、第１接着固定部３０Ａと第２接着固定部３０Ｂは、ワイヤーハーネス１の長手方向Ｙにおいて、同じ位置であっても異なる位置に形成されていてもよい。

【0066】

上述した実施形態のワイヤーハーネス１は、図１に示すように、絶縁被覆６で導体５を被覆した被覆電線としての電線１０が複数束ねられ、ワイヤーハーネス１の長手方向Ｙの一部に、束ねられた電線１０の絶縁被覆６同士が接着層７を介して接着された接着固定部３０が形成されているため、それぞれが可撓性を有する電線１０を複数まとめてテープを巻き回して固定するテープ巻きによる固定方法よりも、安定した品質で束ねた電線１０同士を固定することができる。

【0067】

具体的には、束ねた状態の複数の電線１０に対してテープ巻き作業を行う際には、複数の電線１０に対してテープを巻き回す力を一定に保ちながら行うことが困難である。このため、テープ巻きの品質に、ばらつきが生じやすく、また、このような課題が従来より、テープ巻き作業を自動化するうえでの障壁となっていた。

【0068】

これに対して本実施形態においては、上述した電線加圧装置９０を用いて電線１０同士を加圧するだけで、複数の電線１０同士を容易に接着して固定することができる。また、このように、品質にばらつきが生じることなく複数の電線１０同士を安定して接着できるため、複数の電線１０を束ねた状態で固定する作業の自動化を図ることも可能となる。

【0069】

また、ワイヤーハーネス１の長手方向Ｙにおいて、第１接着固定部３０Ａと第２接着固定部３０Ｂを設ける箇所を同じ箇所とし、該箇所においてハーネス接着固定部３０Ｃを設けても、該箇所をテープ巻きにより固定する場合のように、該箇所が、巻き回したテープによって嵩張ることがない。したがって、図１に示すように、ワイヤーハーネス１は、長手方向Ｙにおいてハーネス接着固定部３０Ｃが他の部位と比して径太になることを抑制できる。

【0070】

例えば、ワイヤーハーネス１の分岐部４は、メインハーネス２とサブハーネス３とがせん断しないように、入念にテープ巻きする必要があるため、他の部位と比して特に径太になり易い。さらに、図７に示すワイヤーハーネス１’のように、メインハーネス２から３本など２本以上の複数のサブハーネス３が分岐するような分岐部４’を有する構成においては、夫々のサブハーネス３がメインハーネス２に対してせん断しないようテープ巻きする必要があるため、分岐部４’は、ワイヤーハーネス１の長手方向Ｙにおける他の部位と比して著しく径太になるおそれがある。

【0071】

これに対して、本実施形態においては、第１接着固定部３０Ａと第２接着固定部３０Ｂとハーネス接着固定部３０Ｃとが、何れも接着層７を介した電線１０同士を接着することで固定されるため、分岐部４からのサブハーネス３の分岐数が例えば、図７に示すワイヤーハーネス１’の分岐部４’のようにサブハーネス３の分岐数が３本となる場合など分岐数が増加したり、分岐部４’の分岐形状が３次元形状となったりしても、分岐部４’が嵩張ることを極力抑制できる。

【0072】

また、図１に示すように、メインハーネス２からサブハーネス３が分岐する分岐部４は、メインハーネス２とサブハーネス３の延伸方向が異なることから、メインハーネス２とサブハーネス３との股部分４ａが生じる。このため、分岐部４に対してテープを巻き付けるテープ巻き作業においては、分岐部４の股部分４ａの周辺にもテープを巻き付ける必要があり、作業が複雑化する。これに対して本実施形態のワイヤーハーネス１は、接着固定部３０における、絶縁被覆６同士を、接着層７を介して接着するだけで構成できるため、分岐部４であっても製造効率が低下することを防止できる。

【0073】

また、本実施形態のようなワイヤーハーネス１のように、複数の電線１０同士を接着する構成においては、テープを巻き回して固定する場合よりも所望の断面形状を得ることができる。

【0074】

具体的には、複数の電線１０同士を接着する構成においては、電線群２０を加圧する際に、上述したように、各電線１０に有する接着層７の流動性が高まる。このため、電線群２０が加圧されることに伴って、電線群２０を構成する複数の電線１０の配置形態を加圧前の配置形態から変動させ易い。したがって、電線群２０の断面形状を例えば、四角形状や、円形状等、任意の形状に変更することができる。

【0075】

また、ワイヤーハーネス１は、長手方向Ｙにおける他の部分より剛性が高くなるように、接着固定部３０の絶縁被覆６同士を、接着層７を介して接着しているため、接着固定部３０の形状を維持しやすくなる。また、本実施形態のワイヤーハーネス１のように、接着固定部３０が分岐部４に形成されている場合、分岐部４の股部分４ａが不用意に拡がることを防止できる。

【0076】

また、図３（ａ）（ｂ）、図４（ａ）（ｂ）に示すように、電線１０は、絶縁被覆６の外周面を覆う接着層７が設けられているため、例えば、隣接する電線１０のうち、少なくとも一方の絶縁被覆６の一部を溶融させるなどして各絶縁被覆６同士を直接接着する場合と比して絶縁被覆６の絶縁性能を低下させることがなく、電線１０同士を、接着層７を介してより確実に接着することができる。

【0077】

また、図５（ｂ）、（ｄ）、図６（ｂ）に示すように、接着層７は、加圧することで流動性が高まることで接着可能な状態となり、その後、迅速に硬化する感圧式接着剤で形成されている。このため、ワイヤーハーネス１の長手方向Ｙにおいて、電線１０同士を接着したい部位のみを加圧することで当該部位における電線群２０を効率よく接着することができる。

【0078】

図１に示すように、本実施形態のワイヤーハーネス１は、接着固定部３０が、長手方向Ｙにおいて、所定間隔を隔てて複数設けられることで、例えば、全長に亘って、接着固定部３０を形成する場合に比べて、束ねた状態で効率よく固定することができる。

【0079】

また、上述したワイヤーハーネス１の製造方法は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、ワイヤーハーネス１を構成する複数の電線１０（電線群２０）のうち、第１電線１０Ａを束ね、第１接着固定部３０Ａが設けられた第１電線群２０Ａを形成するとともに、図５（ｃ）（ｄ）に示すように、ワイヤーハーネス１を構成する複数の電線１０のうち、第２電線１０Ｂを束ね、第２接着固定部３０Ｂが設けられた第２電線群２０Ｂとを形成し、さらにその後、図６（ａ）（ｂ）に示すように、これら第１電線群２０Ａと第２電線１０Ｂを束ね、ハーネス接着固定部３０Ｃを形成することで、安定した品質のワイヤーハーネス１を効率よく製造することができる。

【0080】

詳述すると、ワイヤーハーネス１を構成する複数の電線１０（電線群２０）を一度にまとめて接着固定するよりも第１電線群２０Ａと第２電線群２０Ｂとに大別し、これら電線群２０Ａ，２０Ｂごとに個別に接着固定することで、一度に扱う電線１０の本数を減らせるため、夫々の電線群２０Ａ，２０Ｂにおいて接着固定部３０を容易にかつ安定して形成することができる。

【0081】

そして、その後、複数の第１電線１０Ａが一体化された第１電線群２０Ａと、複数の第２電線１０Ｂが一体化された第２電線群２０Ｂとをハーネス接着工程において一体化することでハーネス接着固定部３０Ｃを容易に形成することができる。
したがって、ワイヤーハーネス１を効率よく製造することができる。

【0082】

さらに、第１電線１０Ａと第２電線１０Ｂとを束ねる前に、予めサブハーネス３を構成する第１電線１０Ａのみを束ねて第１電線群２０Ａを構成するため、サブハーネス３に第１電線１０Ａ等が混在するなど第１電線１０Ａと第２電線１０Ｂとの取り扱いを間違えることを抑制できる。したがって、安定した品質のワイヤーハーネス１を構成することができる。

【0083】

この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施形態を得ることができる。
例えば、本発明は、本実施形態の変形例１に係る、図８（ａ）（ｂ）に示すようなワイヤーハーネス１Ｓを採用してもよい。
以下、変形例１に係るワイヤーハーネス１Ｓについて説明する。但し、上述した実施形態に係るワイヤーハーネス１と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。

【0084】

変形例１に係るワイヤーハーネス１Ｓを構成する複数の電線１０Ｓには、上述した実施形態の電線１０と同様に、絶縁被覆６の外面に接着層７Ｓが設けられているが、変形例１の接着層７Ｓは、空気中の微量水分と反応して接着する公知の接着剤により形成されている。

【0085】

さらに、変形例１の電線１０Ｓには、接着層７Ｓの外周面を覆うコーティング層８が最外層に設けられている。コーティング層８は、接着層７の外面を被覆する被覆層である。なお、当例におけるコーティング層８は、上述した実施形態のワイヤーハーネス１における接着層７と同様に、公知の感圧接着剤で形成されている。

【0086】

コーティング層８は、接着層７Ｓの表面に感圧接着剤をコーティング（塗布）することで形成される。その際、感圧接着剤は、粘着性（流動性）を有する状態、すなわち硬化していない接着可能な状態の接着層７Ｓに対してコーティングされる。これにより、接着層７Ｓが外部に露出して、つまり空気に晒されることで不用意に硬化することをコーティング層８によって防ぐことができる。

【0087】

接着層７Ｓおよびコーティング層８は、ワイヤーハーネス１Ｓの長手方向Ｙにおける接着固定部３０のみならず、接着固定部３０以外の部位も含めて長手方向Ｙに沿って連続して形成されている。

【0088】

ワイヤーハーネス１Ｓの長手方向Ｙにおける接着固定部３０以外の部位については、図８（ａ）（ｂ）に示すように、隣接する電線１０Ｓ同士が互いに接着せずに単に接触した状態で配索されている。一方、ワイヤーハーネス１Ｓは、長手方向Ｙにおける接着固定部３０については、隣接する電線１０Ｓ同士が互いに接着した状態で配索されている（例えば、図９（ｃ）参照）。

【0089】

以下、変形例１に係るワイヤーハーネス１Ｓの製造方法について説明するが、上述した実施形態のワイヤーハーネス１の製造方法と異なる部分について、サブハーネス３を構成する第２電線群２０Ｂに対して第２接着固定部３０Ｂを形成する手順を例にとり図９（ａ）（ｂ）（ｃ）を用いて説明する。

【0090】

サブハーネス３を構成する第２電線群２０Ｂの長手方向Ｙにおける、第２接着固定部３０Ｂに相当する箇所を、加圧ユニット９１（図５（ｃ）（ｄ）参照）を用いて加圧すると、図９（ａ）に示す状態から第２電線群２０Ｂの各第２電線１０ＳＢに有するコーティング層８の流動性が高まり、接着層７Ｓが外部に露出する。これにより、図９（ｂ）に示すように、隣接する第２電線１０ＳＢにおける接着層７Ｓ同士が直接接触する。さらに、第２電線群２０Ｂの加圧を継続すると、図９（ｃ）に示すように、隣接する第２電線１０ＳＢにおける接着層７Ｓ同士が接着し合うことで、隣接する第２電線１０ＳＢの絶縁被覆６同士が接着層７Ｓを介して接着される。

【0091】

なお、第２電線群２０Ｂの加圧を解除することで各第２電線１０ＳＢにおける、流動性が高まっていたコーティング層８および、露出した状態の接着層７Ｓは、瞬間的に硬化（乾燥）するため、その後は接着固定部３０の表面の粘着性を抑制することができる。

【0092】

上述した変形例１のワイヤーハーネス１Ｓは、該ワイヤーハーネス１Ｓを構成する電線１０Ｓにおける接着層７Ｓがコーティング層８で覆われた構成であっても、長手方向Ｙにおける所望の箇所における、電線１０Ｓ同士を、接着層７Ｓを介して接着することができ、該所望の箇所に接着固定部３０を効率よく形成することができる。

【0093】

一方、ワイヤーハーネス１Ｓを構成する電線１０Ｓは、通常時において粘着性を有する状態で接着層７Ｓがコーティング層８で覆われているため、接着層７Ｓを介して隣接する電線１０Ｓを含めて周辺の部材に対して不用意に接着することがない。

【0094】

このため、変形例１のワイヤーハーネス１Ｓは、例えば、電線１０Ｓを電線配索盤の上で所定の配索経路に沿って布線する布線作業の際に、作業者の手指や電線１０Ｓを支持する支持具に不用意に電線１０Ｓの接着層７Ｓが接着することがないため、電線１０Ｓの長手方向Ｙに沿って接着層７Ｓを備えながらも電線１０Ｓの扱い易さを損なうことなく、布線作業をスムーズに行うことができる。

【0095】

また、本発明のワイヤーハーネスは、図１０（ｄ）に示す変形例２のワイヤーハーネス１Ｔのように、ワイヤーハーネス１Ｔを構成する電線１０Ｔとして、長手方向Ｙの全長に亘って接着層７が形成されておらず、導体５と絶縁被覆６から成る被覆電線を適用し、被覆電線から成る複数の電線１０Ｔが、長手方向Ｙの所定箇所ごとに接着固定部３０によって一体化された構成としてもよい。

【0096】

このような変形例２のワイヤーハーネス１Ｔは、電線配索盤の上で電線群２０を所定の配索経路に沿って布線する布線作業の際に、接着固定部３０に相当する箇所に接着剤８０を付与することで、各電線１０Ｔを接着している。

【0097】

詳しくは、電線配索盤の上面には、ワイヤーハーネス１Ｔを構成する複数の電線１０Ｔを支持する複数の支持具９５（図１０（ｄ）参照）が配索経路に沿って所定間隔ごとに立設されている。支持具９５の本体部９６は、少なくとも接着固定部３０に相当する長さを有するとともに、配索経路に沿って配索された複数の電線１０Ｔを下方かつ側方から支持可能に、配索経路に沿った直交断面が略Ｕの字形状に形成されている。

【0098】

支持具９５の本体部９６の上方には、支持具９５の本体部９６に支持された電線群２０に向けて接着剤８０を滴下するノズル９７を配置可能に備えている。ノズル９７は、先端が下方、すなわち支持具９５の本体部９６に支持された電線群２０に向けて配置されている。なお、ノズル９７は、支持具９５の本体部９６の上面に電線群２０を配置する際に干渉しないように支持具９５の本体部９６の直上位置に対して退避可能に備えている。

【0099】

変形例２のワイヤーハーネス１Ｔを製造する際においては、上述したワイヤーハーネス１の製造方法と同様に、第１接着工程と第２接着工程とハーネス接着工程とをこの順で行う。

【0100】

具体的には、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、第１接着工程では、第１電線群２０Ａの布線作業の際に、長手方向Ｙにおける、接着固定部３０に相当する箇所を支持具９５によって支持させた状態とし、接着剤８０を滴下する。滴下された接着剤８０は、第１電線群２０Ａの外表面や電線１０Ｔ間の隙間の隅々まで行きわたり、硬化する。これにより、接着層７を有しない電線１０Ｔのみで形成された第１電線群２０Ａに、第１接着固定部３０Ａを形成することができる。

【0101】

なお、その後に行われる第２接着工程とハーネス接着工程とについても夫々図１０（ｃ）（ｄ）に示すように、上述した第１接着工程と同様の要領で行われるため、その説明を省略する。

【0102】

変形例２のワイヤーハーネス１Ｔは、上述したように、接着層７を有しない被覆電線としての電線１０Ｔのみで構成されるが、電線群２０の布線作業の際に形成された接着固定部３０よって複数の電線１０Ｔを一体化することができる。

【0103】

また、本発明は、上述した実施形態の接着層７或いは変形例１のコーティング層８が感圧接着剤で形成されたが、これに限らず、加熱、加圧、加水及び光の照射のうち少なくともひとつが作用することで接着し、硬化する接着剤で形成されてもよい。

【0104】

さらにまた、本発明は、上述した変形例１の接着層７Ｓ、或いは変形例２の接着剤８０が加水により接着する接着剤で形成されたが、これに限らず、加熱、加圧、及び光の照射のうち少なくともひとつが作用することで接着し、硬化する接着剤で形成されてもよい。

【0105】

また、本発明のワイヤーハーネスは、分岐部４においてメインハーネス２からサブハーネス３が分岐するが、この分岐形態は、上述した実施形態のように、第２電線群２０Ｂが第１電線群２０Ａに対して分岐する形態に限らず、サブハーネス３を構成する電線群の端部を分岐部４においてメインハーネス２に対して接続した分岐形態であってもよい。

【0106】

本発明のワイヤーハーネスは、第１接着固定部３０Ａが形成された第１電線群２０Ａに対して複数本の第２電線Ｂが一体に束ねた状態で接着固定されるようにハーネス接着固定部３０Ｃを形成する、第２接着固定部３０Ｂが形成された第２電線群２０Ｂに対して複数本の第１電線Ａが一体に束ねた状態で接着固定されるようにハーネス接着固定部３０Ｃを形成する、或いは、複数本の第２電線Ｂと複数本の第１電線Ａとが一体に束ねた状態で接着固定されるようにハーネス接着固定部３０Ｃを形成してもよい。

【0107】

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、ワイヤーハーネスは、ワイヤーハーネス１，１’，１Ｓ，１Ｔに対応し、以下、同様に
幹線は、メインハーネス２に対応し、
枝線は、サブハーネス３に対応し、
分岐部は分岐部４，４’に対応し、
導体は導体５に対応し、
絶縁被覆は、絶縁被覆６に対応し、
接着層は、接着層７，７Ｓに対応し、
コーティング層は、コーティング層８に対応し、
被覆電線は、電線１０，１０Ｔ，１０Ｓに対応し、
細電線束は、第１電線群２０Ａ又は第２電線群２０Ｂに対応し、
接着固定部は、接着固定部３０（３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ）に対応し、
長手方向は、長手方向Ｙに対応する。

【符号の説明】

【0108】

１，１’，１Ｓ，１Ｔ…ワイヤーハーネス
２…メインハーネス
３…サブハーネス
４，４’…分岐部
５…導体
６…絶縁被覆
７，７Ｓ…接着層
８…コーティング層
１０，１０Ｔ，１０Ｓ…電線
２０Ａ…第１電線群
２０Ｂ…第２電線群
３０（３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ）…接着固定部
Ｙ…長手方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】