特開 2023-152053 磁性シート、多層磁性シート、および、磁性シートの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023152053

(43)【公開日】2023-10-16

(54)【発明の名称】磁性シート、多層磁性シート、および、磁性シートの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/25 20060101AFI20231005BHJP

   H01F 1/153 20060101ALI20231005BHJP

   H01F 1/16 20060101ALI20231005BHJP

   H01F 41/02 20060101ALI20231005BHJP

【ＦＩ】

H01F27/25

H01F1/153 133

H01F1/16

H01F41/02 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022061984

(22)【出願日】2022-04-01

(71)【出願人】

【識別番号】000005083

【氏名又は名称】株式会社プロテリアル

(74)【代理人】

【識別番号】110000578

【氏名又は名称】名古屋国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】宮野 興平

(72)【発明者】

【氏名】栗山 安男

【テーマコード（参考）】

5E041

5E062

【Ｆターム（参考）】

5E041AA11

5E041BD03

5E041CA06

5E041HB15

5E041NN06

5E041NN17

5E062AA02

5E062AC05

(57)【要約】

【課題】求められる特性を損なうことを抑制しつつ、製造を容易にすることができる磁性シート、多層磁性シート、および、磁性シートの製造方法を提供する。
【解決手段】帯状に形成された支持体１１、及び、粘着剤１２を有する粘着層１０と、磁性を有する材料を用いて帯状に形成され、粘着層１０に接着された磁性薄帯２０と、樹脂材料を用いて帯状に形成され、粘着層１０に配置された樹脂シート１５と、が設けられた第１の磁性シート１１０および第２の磁性シート１２０と、第１の磁性シート１１０における磁性薄帯２０の長手方向の端部１１１と、第２の磁性シート１２０における磁性薄帯２０の長手方向の端部１２１とが、所定値以下の間隔Ｄで隣り合った状態で固定する固定テープ１３０と、が設けられる。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

帯状に形成された支持体、及び、前記支持体における第１面および第２面に設けられた粘着剤を有する粘着層と、
磁性を有する材料を用いて帯状に形成され、前記粘着層における前記第１面の前記粘着剤に接着された磁性薄帯と、
樹脂材料を用いて帯状に形成され、前記粘着層における第２面の前記粘着剤に配置された樹脂シートと、
が設けられた第１の磁性シートおよび第２の磁性シートと、
前記第１の磁性シートにおける前記磁性薄帯の長手方向の端部と、前記第２の磁性シートにおける前記磁性薄帯の長手方向の端部とが、所定値以下の間隔で隣り合った状態で固定するテープであって、前記第１の磁性シートにおける前記樹脂シートと、前記第２の磁性シートにおける前記樹脂シートとにわたって接着される固定テープと、
が設けられた磁性シート。

【請求項2】

前記第１の磁性シートにおける端部と、前記第２の磁性シートにおける端部とは、前記磁性薄帯および前記粘着層の積層方向からみて、直線状に延びる形状を有している請求項１に記載の磁性シート。

【請求項3】

前記粘着層における寸法であって、前記粘着層の長手方向と交差する方向の寸法を幅Ａ、
前記磁性薄帯における寸法であって、前記磁性薄帯の長手方向と交差する方向の寸法を幅Ｂとした場合に、０．２ｍｍ≦（幅Ａ－幅Ｂ）≦３ｍｍの関係を満たす請求項１又は２に記載の磁性シート。

【請求項4】

前記磁性薄帯が、アモルファス合金薄帯、又は、ナノ結晶合金薄帯である請求項１から３のいずれか１項に記載の磁性シート。

【請求項5】

前記磁性薄帯はナノ結晶合金薄帯であり、複数の小片を含んでいる請求項１から４のいずれか１項に記載の磁性シート。

【請求項6】

帯状に形成された支持体、及び、前記支持体における第１面および第２面に設けられた粘着剤を有する少なくとも１層の粘着層と、
磁性を有する材料を用いて帯状に形成され、前記粘着層における前記第１面および前記第２面の少なくとも一方の前記粘着剤に接着された複数層の磁性薄帯と、
が設けられ、
少なくとも１層の前記磁性薄帯における少なくとも１ヶ所において、長手方向に対して交差する方向に延びる前記磁性薄帯の２つの端部が、所定値以下の間隔で対向している多層磁性シート。

【請求項7】

前記粘着層における寸法であって、前記粘着層の長手方向と交差する方向の寸法を幅Ａ、
前記磁性薄帯における寸法であって、前記磁性薄帯の長手方向と交差する方向の寸法を幅Ｂとした場合に、０．２ｍｍ≦（幅Ａ－幅Ｂ）≦３ｍｍの関係を満たす請求項６に記載の多層磁性シート。

【請求項8】

前記磁性薄帯が、アモルファス合金薄帯、又は、ナノ結晶合金薄帯である請求項６または７に記載の多層磁性シート。

【請求項9】

前記磁性薄帯はナノ結晶合金薄帯であり、複数の小片を含んでいる請求項６から８のいずれか１項に記載の多層磁性シート。

【請求項10】

前記粘着層および前記磁性薄帯が積層された方向において、
第１積層端部の前記磁性薄帯、又は、第１積層端部と反対側の第２積層端部の前記磁性薄帯には、
前記粘着層と、
樹脂を用いて形成された膜状部材であって、前記粘着層に接着された樹脂シートと、が設けられている請求項６から９のいずれか１項に記載の多層磁性シート。

【請求項11】

前記粘着層および前記磁性薄帯が積層された方向において、
１０層以上の前記磁性薄帯が積層され、
隣接する前記磁性薄帯の間の少なくとも１つの間には、２層の前記粘着層が配置されている請求項６から１０のいずれか１項に記載の多層磁性シート。

【請求項12】

帯状に形成された支持体、及び、前記支持体における第１面および第２面に設けられた粘着剤を有する粘着層と、磁性を有する材料を用いて帯状に形成され、前記粘着層における前記第１面の前記粘着剤に接着された磁性薄帯と、樹脂材料を用いて帯状に形成され、前記粘着層における第２面の前記粘着剤に配置された樹脂シートと、が設けられた第１の磁性シートを長手方向に対して交差する方向に第１所定形状に切断する第１切断工程と、
前記粘着層と、前記磁性薄帯と、前記樹脂シートと、が設けられた第２の磁性シートを長手方向に対して交差する方向に、前記第１所定形状に対応する第２所定形状に切断する第２切断工程と、
前記第１の磁性シートにおける切断された端部と、前記第２の磁性シートにおける切断された端部とを所定値以下の間隔で隣り合わせるとともに、前記第１の磁性シートにおける前記磁性薄帯と、前記第２の磁性シートにおける前記磁性薄帯とを相対して配置し、前記第１の磁性シートにおける前記樹脂シートと、前記第２の磁性シートにおける前記樹脂シートとにわたって固定テープを接着させる接着工程と、
を有する磁性シートの製造方法。

【請求項13】

前記粘着層における寸法であって、前記粘着層の長手方向と交差する方向の寸法を幅Ａ、
前記磁性薄帯における寸法であって、前記磁性薄帯の長手方向と交差する方向の寸法を幅Ｂとした場合に、０．２ｍｍ≦（幅Ａ－幅Ｂ）≦３ｍｍの関係を満たす請求項１２に記載の磁性シートの製造方法。

【請求項14】

前記磁性薄帯が、アモルファス合金薄帯、又は、ナノ結晶合金薄帯である請求項１２又は１３に記載の磁性シートの製造方法。

【請求項15】

前記磁性薄帯はナノ結晶合金薄帯であり、複数の小片を含んでいる請求項１２～１４のいずれかに記載の磁性シートの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、インダクタや磁気シールド等に用いられる磁性シート、多層磁性シート、および、磁性シートの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、給電側と受電側の両方に伝送コイルを設け、電磁誘導を利用した電力伝送によって充電する非接触充電が注目されている。非接触充電において、給電装置の一次伝送コイルに発生した磁束は給電装置と受電装置の筐体を介して受電装置の二次伝送コイルに起電力を発生させることで給電が行われる。

【0003】

非接触充電は、例えば、タブレット型情報端末や、ミュージックプレイヤーや、スマートフォンや、携帯電話等の電子機器に対して普及し始めている。また、非接触充電は、上述以外の電子機器や、電気自動車や、ドローンに適用可能な技術である。また、フォークリフト、ＡＧＶ（ＡｕｔｏｍａｔｅｄＧｕｉｄｅｄＶｅｈｉｃｌｅ）等の運搬車、鉄道、路面電車等にも適用可能な技術である。

【0004】

非接触充電において電力伝送効率を高めるために、伝送コイルにおける給電装置と受電装置の接触面とは反対側に、コイルヨークとして磁性シートが設置される場合がある。このように配置される磁性シートには、充電時における磁束の漏れを防ぐ磁気シールド材としての役割や、充電中にコイルで発生した磁束を還流させるヨーク部材としての役割などがある。

【0005】

上述の磁性シートを製造する方法として、種々の方法が提案されている（例えば、特許文献１から３参照。）。特許文献１から３には、Ｑ値の向上または渦電流損の低減を目的とした、磁性シートに含まれる薄板状磁性体や、非晶質合金またはナノ結晶粒合金のリボン等（以下「合金薄帯」とも表記する。）を複数に分割する工程を含む製造方法が開示されている。

【0006】

特許文献１には、シート基材上に設けられた接着層に合金薄帯を接着して磁性シートを形成する工程と、合金薄帯をシート基材に接着された状態を維持しつつ、外力により合金薄帯を複数に分割する工程を有する製造方法が開示されている。

【0007】

特許文献２には、合金薄帯を熱処理した後、フレーク処理して合金薄帯を多数の細片に分離したり、合金薄帯にクラックを形成したりする磁性シートの製造方法が開示されている。磁性シートには複数の合金薄帯が積層され、複数の合金薄帯の間には接着層または両面テープが配置された構成が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２００８－１１２８３０号公報

【特許文献2】特表２０１５－５０５１６６号公報

【特許文献3】国際公開第２０２０－２３５６４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

上述のように複数の合金薄帯を積層させた多層の磁性シートは、隣接する合金薄薄帯の間に粘着層（または接着層とも表記する。）が配置された構成を有する。粘着層は、粘着層は、隣接する合金薄帯を接着させる機能と、隣接する合金薄帯の間の絶縁を確保する機能を有している。

【0010】

この多層磁性シートを製造する場合には、次の製造方法が用いられる。まず、粘着層の一方の面に合金薄帯を接着した積層体を製造する。次に、製造した複数の積層体を積層させて多層磁性シートが製造される。

【0011】

合金薄帯に対しては、所望の特性を持たせるために熱処理が行われる場合がある。例えば、非晶質の合金薄帯を製造し、この合金薄帯に対して熱処理を加えて結晶化することにより、合金薄帯に所望の特性を持たせる場合がある。

【0012】

上述の熱処理が行われた合金薄帯は、熱処理前の合金薄帯と比較して強度が低下することが知られている。熱処理が行われた合金薄帯は強度が低下するため、上述の粘着層の一方の面に合金薄帯を接着させる工程において切断される場合があった。

【0013】

合金薄帯が切断された場合、合金薄帯の供給を再開して粘着層の一方の面に合金薄帯を接着させる工程が再開されて継続される。しかしながら、製造された積層体において合金薄帯の欠落が生じるおそれがあった。

【0014】

言い換えると、製造された積層体において、切断前の合金薄帯と、切断後の合金薄帯との間に隙間が生じる等のおそれがあった。この場合、欠落が生じた積層体は、磁気シールド材として求められる特性や、ヨーク部材としての求められる特性などを満たさない可能性があり多層磁性シートの製造に用いることができないという問題があった。

【0015】

また、粘着層の一方の面に合金薄帯を接着した積層体の長さが、多層磁性シートの長さよりも短い場合、当該積層体を多層磁性シートの製造に用いることができないという問題があった。

【0016】

本開示は、求められる特性を損なうことを抑制しつつ、製造を容易にすることができる磁性シート、多層磁性シート、および、磁性シートの製造方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0017】

本開示の第１の態様に係る磁性シートは、帯状に形成された支持体、及び、前記支持体における第１面および第２面に設けられた粘着剤を有する粘着層と、磁性を有する材料を用いて帯状に形成され、前記粘着層における前記第１面の前記粘着剤に接着された磁性薄帯と、樹脂材料を用いて帯状に形成され、前記粘着層における第２面の前記粘着剤に配置された樹脂シートと、が設けられた第１の磁性シートおよび第２の磁性シートと、前記第１の磁性シートにおける前記磁性薄帯の長手方向の端部と、前記第２の磁性シートにおける前記磁性薄帯の長手方向の端部とが、所定値以下の間隔で隣り合った状態で固定するテープであって、記第１の磁性シートにおける前記樹脂シートと、前記第２の磁性シートにおける前記樹脂シートとにわたって接着される固定テープと、が設けられる。

【0018】

本開示の第２の態様に係る多層磁性シートは、帯状に形成された支持体、及び、前記支持体における第１面および第２面に設けられた粘着剤を有する少なくとも１層の粘着層と、磁性を有する材料を用いて帯状に形成され、前記粘着層における前記第１面および前記第２面の少なくとも一方の前記粘着剤に接着された複数層の磁性薄帯と、が設けられ、少なくとも１層の前記磁性薄帯における少なくとも１ヶ所において、長手方向に対して交差する方向に延びる前記磁性薄帯の２つの端部が、所定値以下の間隔で対向している。

【0019】

本開示の第３の態様に係る磁性シートの製造方法は、帯状に形成された支持体、及び、前記支持体における第１面および第２面に設けられた粘着剤を有する粘着層と、磁性を有する材料を用いて帯状に形成され、前記粘着層における前記第１面の前記粘着剤に接着された磁性薄帯と、樹脂材料を用いて帯状に形成され、前記粘着層における第２面の前記粘着剤に配置された樹脂シートと、が設けられた第１の磁性シートを長手方向に対して交差する方向に第１所定形状に切断する第１切断工程と、前記粘着層と、前記磁性薄帯と、前記樹脂シートと、が設けられた第２の磁性シートを長手方向に対して交差する方向に、前記第１所定形状に対応する第２所定形状に切断する第２切断工程と、前記第１の磁性シートにおける切断された端部と、前記第２の磁性シートにおける切断された端部とを所定値以下の間隔で隣り合わせるとともに、前記第１の磁性シートにおける前記磁性薄帯と、前記第２の磁性シートにおける前記磁性薄帯とを相対して配置し、前記第１の磁性シートにおける前記樹脂シートと、前記第２の磁性シートにおける前記樹脂シートとにわたって固定テープを接着させる接着工程と、を有する。

【0020】

本開示の第１の態様に係る磁性シート、第２の態様に係るに多層磁性シート、および、第３の態様に係る磁性シートの製造方法によれば、磁性薄帯が所定値以下の間隔で隣り合うため、磁性薄帯が設けられていない部分に起因する特性の低下を抑制しやすい。

【0021】

粘着層および磁性薄帯を積層させた積層体において、磁性薄帯が切断されて長手方向に不連続な部分を有しても、当該積層体を利用することができる。つまり、上述の積層体における不連続な部分を取り除いた残りを利用することが可能となる。

【0022】

粘着層および磁性薄帯を積層させた積層体において、当該積層体の長手方向の長さが所望の値よりも短い場合であっても、当該積層体を利用することができる。つまり、所望の値よりも短い積層体および他の積層体をつなぎ、長手方向の長さが所望の値以上となる積層体として利用することができる。

【発明の効果】

【0023】

本開示の磁性シート、多層磁性シート、および、磁性シートの製造方法によれば、磁性薄帯が所定値以下の間隔で隣り合わせて接続することにより、求められる特性を損なうことを抑制しつつ、製造を容易にするという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本開示による磁性シートを積層方向から見た模式図である。

【図2】図１の磁性シートの構成を説明するＸ－Ｘ断面視図である。

【図3】第１の磁性シートの端部および第２の磁性シートの端部における別の実施形態を説明する模式図である。

【図4】第１の磁性シートの端部および第２の磁性シートの端部における更に別の実施形態を説明する模式図である。

【図5】図１の第１の磁性シートの構成を説明するＹ－Ｙ断面視図である。

【図6】多層磁性シートの構成を説明する長手方向の断面視図である。

【図7】多層磁性シートの構成を説明する幅方向の断面視図である。

【図8】多層磁性シートの他の構成を説明する幅方向の断面視図である。

【図9】積層数が異なる多層磁性シートの構成を説明する幅方向の断面視図である。

【図10】磁性シートの製造方法を説明する模式図である。

【図11】第１巻出しロールから供給される積層体の構成を説明する幅方向の断面視図である。

【図12】第１巻出しから供給され、樹脂シートが剥離された積層体の構成を説明する幅方向の断面視図である。

【図13】第２巻出しロールから供給される磁性薄帯の構成を説明する幅方向の断面視図である。

【図14】貼付けロールにより、磁性薄帯が粘着層に接着された状態を説明する幅方向の断面視図である。

【図15】クラックロールにより磁性薄帯にクラックが形成された状態を説明する幅方向の断面視図である。

【図16】磁性薄帯が切断された状態を説明する幅方向の断面視図である。

【図17】磁性薄帯が切断された磁性シートの切断を説明する幅方向の断面視図である。

【図18】多層磁性シートの製造方法を説明する模式図である。

【図19】図２の磁性シートにおける樹脂シートが剥離される状態を説明する長手方向の断面視図である。

【図20】多層磁性シートの製造方法を説明する模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

この開示の一実施形態に係る磁性シート１００、多層磁性シート３００及び多層磁性シート３００Ｔについて、図１から図２０を参照しながら説明する。一実施形態に係る磁性シート１００、多層磁性シート３００及び多層磁性シート３００Ｔは、非接触方式の充電機器に用いられる。充電機器の給電装置に用いられてもよいし、受電装置に用いられてもよい。

【0026】

本実施形態では、多層磁性シート３００や多層磁性シート３００Ｔがスマートフォンなどの情報処理機器や電子機器よりも消費電力が大きな機器に対する非接触充電に用いられる例に適用して説明する。

【0027】

例えば、多層磁性シート３００Ｔが自動車などの移動体への非接触充電に用いられる例に適用して説明する。なお、多層磁性シート３００や多層磁性シート３００Ｔや磁性シート１００は、情報処理機器や電子機器などの非接触充電に用いられてもよい。

【0028】

図１は、磁性シート１００を積層方向から見た模式図である。図２は、磁性シート１００の構成を説明するＸ－Ｘ断面視図である。積層方向は、磁性薄帯２０、粘着層１０、樹脂シート１５が積層される方向である。言い換えると、積層方向は、図１における紙面に対して垂直な方向である。

【0029】

磁性シート１００は、多層磁性シート３００及び多層磁性シート３００Ｔを構成するシートである。磁性シート１００には、図１および図２に示すように、第１の磁性シート１１０と、第２の磁性シート１２０と、固定テープ１３０と、が設けられている。

【0030】

磁性シート１００は、第１の磁性シート１１０および第２の磁性シート１２０を１本の帯形状を形成するように長手方向に並べた構成を有する。さらに、並べた第１の磁性シート１１０および第２の磁性シート１２０を固定テープ１３０で固定した構成を有する。

【0031】

長手方向は、帯状に形成された磁性シート１００、第１の磁性シート１１０および第２の磁性シート１２０が延びる方向である。言い換えると、長手方向は、図１におけるＸ－Ｘ方向である。

【0032】

第１の磁性シート１１０の長手方向における第２の磁性シート１２０側の端部１１１は、積層方向から見て、幅方向に直線状に延びる形状を有している。また、第２の磁性シート１２０の長手方向における第１の磁性シート１１０側の端部１２１は、積層方向から見て、幅方向に直線状に延びる形状を有している。

【0033】

第１の磁性シート１１０および第２の磁性シート１２０は、それぞれ端部１１１および端部１２１を対向して配置されている。また、端部１１１および端部１２１の間隔Ｄは、所定値以下である。所定値としては０ｍｍ以上1ｍｍ以下の範囲の任意の値を用いることができる。

【0034】

図３は、第１の磁性シート１１０の端部１１１および第２の磁性シート１２０の端部１２１における別の実施形態を説明する模式図である。
端部１１１および端部１２１は、上述のように、積層方向から見て幅方向に直線状に延びる形状を有してもよいし、図３に示すように、積層方向から見て円弧状に延びる形状を有してもよい。

【0035】

図３では、端部１１１が端部１２１に向かって凸となり、端部１２１が凹となる円弧状の形状を有している例が示されている。なお、端部１２１が端部１１１に向かって凸となり、端部１１１が凹となる円弧状の形状を有してもよい。

【0036】

さらに、端部１１１および端部１２１は、１つの円弧から形成された形状を有してもよいし、複数の円弧から形成された形状を有してもよいし、円弧と異なる形状とを組み合わせた複合形状を有してもよい。

【0037】

図４は、第１の磁性シート１１０の端部１１１および第２の磁性シート１２０の端部１２１における更に別の実施形態を説明する模式図である。
端部１１１および端部１２１は、上述のように、積層方向から見て幅方向に直線状に延びる形状を有してもよいし、図４に示すように、積層方向から見て折れ線状に延びる形状を有してもよい。

【0038】

図４では、端部１１１が端部１２１に向かって凸となり、端部１２１が凹となる折れ線状の形状を有している例が示されている。なお、端部１２１が端部１１１に向かって凸となり、端部１１１が凹となる折れ線状の形状を有してもよい。

【0039】

さらに、端部１１１および端部１２１は、１つの角を有する折れ線から形成された形状を有してもよいし、複数の角を有する折れ線から形成された形状を有してもよいし、折れ線と異なる形状とを組み合わせた複合形状を有してもよい。

【0040】

図５は、第１の磁性シートの構成を説明するＹ－Ｙ断面視図である。
磁性シート１００、第１の磁性シート１１０および第２の磁性シート１２０における幅方向の断面視図は全て同じである。ここでは、第１の磁性シート１１０における幅方向の断面視図を用いて断面構成を説明するが、磁性シート１００および第２の磁性シート１２０も第１の磁性シート１１０と同じ断面構造を有している。

【0041】

幅方向は、帯状に形成された磁性シート１００、第１の磁性シート１１０および第２の磁性シート１２０の長手方向に対して直交する方向である。言い換えると、幅方向は、図１におけるＹ－Ｙ方向である。

【0042】

第１の磁性シート１１０は、図５に示すように、１層の粘着層１０と、１層の樹脂シート１５と、１層の磁性薄帯２０と、が積層された構成を有する。磁性シート１００および第２の磁性シート１２０も同様な構成を有する。

【0043】

粘着層１０は磁性薄帯２０が貼り付けられる部材である。また粘着層１０は長尺状に形成された部材、例えば長方形状に形成された膜状の部材である。粘着層１０には、支持体１１と、粘着剤１２と、が主に設けられている。

【0044】

支持体１１は、長尺状に形成された帯状の膜部材、例えば長方形状に形成された膜部材である。支持体１１は、可撓性を有する樹脂材料を用いて形成されている。樹脂材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）を用いることができる。

【0045】

粘着剤１２は、支持体１１における第１面１１Ａおよび第２面１１Ｂに膜状または層状に設けられている。本実施形態では、第１面１１Ａが膜状の支持体１１における磁性薄帯２０と対向する面であり、第２面１１Ｂは第１面１１Ａと反対側の面である例に適用して説明する。

【0046】

粘着剤１２は、例えば、感圧性接着剤を用いることができる。例えば、アクリル系の接着剤、シリコーン系の接着剤、ウレタン系の接着剤、合成ゴム、天然ゴム等の、公知の接着剤を粘着剤１２として用いることができる。アクリル系の接着剤は、耐熱性、耐湿性に優れ、かつ、接着可能な材質も幅広いため、粘着剤１２として好ましい。

【0047】

粘着剤１２は、支持体１１の第１面１１Ａおよび第２面１１Ｂに、層状に設けられている。本実施形態では、支持体１１の第１面１１Ａおよび第２面１１Ｂの全面に粘着剤１２が設けられた例に適用して説明する。

【0048】

なお、第１面１１Ａが磁性薄帯２０と対向する面ではなく、第２面１１Ｂが磁性薄帯２０と対向する面であってもよい。また、支持体１１における第１面１１Ａおよび第２面１１Ｂのうち、磁性薄帯２０と対向する面にのみ粘着剤１２が設けられてもよい。

【0049】

樹脂シート１５は樹脂を用いて形成された膜状の部材であり、保護フィルム、リリースフィルムまたはライナーとも表記される部材である。樹脂シート１５は、磁性シート１００（多層磁性シート３００および多層磁性シート３００Ｔも含む。）の保護に用いられる部材である。

【0050】

樹脂シート１５は、磁性薄帯２０に意図しない外力が加わることにより、後述するクラック２１（または複数のクラック２１同士を網目状に繋ぐクラック）が不要に増えることを抑制する機能を有する。また、磁性薄帯２０の小片２２が脱落することを抑制する機能や、磁性薄帯２０が錆びることを抑制する機能を有する。

【0051】

また、樹脂シート１５は、磁性シート１００（多層磁性シート３００および多層磁性シート３００Ｔも含む。）を所定の形状に加工する際に、不要な変形が発生することを抑制する機能を有する。不要な変形としては、表面の凹凸などを例示することができる。樹脂シート１５は、上述のように粘着層１０とともに積層されてもよいし、単体で積層されてもよい。

【0052】

樹脂シート１５は、樹脂を用いて形成された膜状の部材であることが好ましく、弾力性を有する樹脂を用いて形成された部材であることがより好ましい。樹脂シート１５が樹脂を用いて形成された部材であると、樹脂シート１５の弾性力により、磁性薄帯２０の表面における凹凸の発生を抑制しやすくなる。

【0053】

磁性薄帯２０の表面に凹凸が発生しても、樹脂シート１５の弾性力により、磁性薄帯２０の凹凸が平坦になりやすい。磁性薄帯２０の平面状態を凹凸が少ない良好な状態にすることができる。磁性シート１００における磁気特性の経時変化を小さくしやすい。

【0054】

樹脂シート１５は、引張弾性率の下限が０．１ＧＰａの樹脂を使用できる。樹脂の引張弾性率が０．１ＧＰａ以上であれば、上記の効果が十分に得られやすい。引張弾性率の下限は、０．５ＧＰａが好ましく、１．０ＧＰａがさらに好ましい。

【0055】

樹脂の引張弾性率の上限は１０ＧＰａとすることが好ましい。１０ＧＰａを超えると、後述するクラック２１を形成する際、合金薄帯の変形を抑制してしまうことがある。引張弾性率の上限は９ＧＰａが好ましく、８ＧＰａがさらに好ましい。

【0056】

樹脂シート１５は、樹脂シート１５の厚みが１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。樹脂シート１５の厚みが増すと、磁性シート１００が変形し難くなる。磁性シート１００を曲面又は屈曲面に倣って配置しにくくなることがある。

【0057】

樹脂シート１５の厚さが１μｍ未満であると、樹脂シート１５の変形が容易となる。樹脂シート１５の扱いが難しくなり、樹脂シート１５による磁性薄帯２０を支持する機能が十分に得られない場合がある。樹脂シート１５が保護フィルムである場合には、樹脂シート１５の強度が弱くなり、磁性薄帯２０などを保護する機能が十分でなくなる場合もある。

【0058】

樹脂シート１５は、樹脂として、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルケトン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、アクリル樹脂、セルロース等を用いることができる。耐熱性及び誘電損失の観点から、ポリアミド及びポリイミドが樹脂シート１５を形成する樹脂として特に好ましい。

【0059】

磁性薄帯２０は、磁性を有する材料を用いて長尺状の帯状に形成された薄帯である。磁性薄帯２０にはクラック２１が形成されている。磁性薄帯２０は、クラック２１により複数の小片２２に分割されている。言い換えると、磁性薄帯２０は複数の小片２２を含む。クラック２１とは、磁性薄帯２０に形成される磁気的なギャップを指し、例えば、磁性薄帯２０の割れ及び／又はひびが包含される。

【0060】

磁性薄帯２０にクラック２１を形成することで、磁性シート１００をインダクタ用磁性体として用いる場合にＱ値の向上を図りやすくなる。また、磁性シート１００を磁気シールド用磁性体として用いる場合には、磁性薄帯２０の電流路を分断して渦電流損を低減しやすくなる。

【0061】

磁性薄帯２０を形成する材料としては、合金組成がＦｅ基又はＣｏ基の合金を使用でき、ナノ結晶合金又はアモルファス合金を使用できる。磁性薄帯２０は、特にナノ結晶合金を材料として形成された薄帯（以下、「ナノ結晶合金薄帯」とも表記する。）であることが好ましい。

【0062】

ナノ結晶合金薄帯としては、ナノ結晶化が可能な非晶質合金薄帯にナノ結晶化の熱処理を行って得られたナノ結晶合金薄帯を用いることができる。ナノ結晶化の熱処理の際、ナノ結晶化が可能な非晶質合金薄帯に張力を付与した状態でナノ結晶化の熱処理を行うことが好ましい。なお、アモルファス合金を材料として形成された薄帯をアモルファス合金薄帯、または、非晶質合金薄帯とも表記する。

【0063】

ナノ結晶合金薄帯は、次の一般式により表される組成を有することが好ましい。
一般式：（Ｆｅ_１－ａＭａ）_{１００－ｘ－ｙ－ｚ－α－β－γ}Ｃｕ_ｘＳｉ_ｙＢ_ｚＭ’_αＭ”_βＸ_γ（原子％）

【0064】

上記の一般式中で、ＭはＣｏ及び／又はＮｉであり、Ｍ’はＮｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ及びＷからなる群から選ばれた少なくとも１種の元素であり、Ｍ”はＡｌ、白金族元素、Ｓｃ、希土類元素、Ｚｎ、Ｓｎ、及びＲｅからなる群から選ばれた少なくとも１種の元素であり、ＸはＣ、Ｇｅ、Ｐ、Ｇａ、Ｓｂ、Ｉｎ、Ｂｅ、及びＡｓからなる群から選ばれた少なくとも１種の元素であり、ａ、ｘ、ｙ、ｚ、α、β及びγはそれぞれ０≦ａ≦０．５、０．１≦ｘ≦３、０≦ｙ≦３０、０≦ｚ≦２５、５≦ｙ＋ｚ≦３０、０≦α≦２０、０≦β≦２０及び０≦γ≦２０を満たす。
好ましくは、上記一般式において、ａ、ｘ、ｙ、ｚ、α、β及びγは、それぞれ０≦ａ≦０．１、０．７≦ｘ≦１．３、１２≦ｙ≦１７、５≦ｚ≦１０、１．５≦α≦５、０≦β≦１及び０≦γ≦１である。

【0065】

本実施形態では磁性薄帯２０が、Ｆｅ－Ｃｕ－Ｎｂ－Ｓｉ－Ｂ系のナノ結晶合金である薄帯（日立金属株式会社製ＦＴ－３）の例に適用して説明する。なお、磁性薄帯２０は、上記の一般式により表される他の組成を有するナノ結晶合金薄帯であってもよいし、アモルファス合金薄帯であってもよい。

【0066】

磁性薄帯２０がナノ結晶合金薄帯である場合は、磁性薄帯２０がアモルファス合金薄帯である場合よりも機械的に脆い。磁性薄帯２０がナノ結晶合金薄帯である場合は、磁性薄帯２０に直接外力を付与してクラック２１を形成する際に、小さな外力でクラック２１を形成することができる。

【0067】

磁性薄帯２０がナノ結晶合金薄帯である場合は、磁性薄帯２０の表面に凹凸を実質的に形成することなくクラック２１を形成できる。そのため、磁性薄帯２０の平面状態を良好な状態とすることができる。磁性薄帯２０と粘着層１０とを貼り合わせて磁性シート１００とした後に発生する磁性薄帯２０の形状の経時変化が小さくなる。磁性シート１００や磁性薄帯２０における磁気特性の経時変化を抑制することができる。

【0068】

磁性薄帯２０としては、例えば、ロール急冷により製造された厚さが１００μｍ以下の合金薄帯を用いることができる。磁性薄帯２０の厚さは、５０μｍ以下が好ましく、更に３０μｍ以下が好ましく、更に２５μｍ以下が好ましく、特に２０μｍ以下が好ましい。また、厚さが薄いと磁性薄帯２０の取り扱いが困難となるため、磁性薄帯２０の厚さは、５μｍ以上であることが好ましく、更に１０μｍ以上が好ましい。

【0069】

磁性薄帯２０は、粘着層１０の粘着剤１２に接着されている。本実施形態では、粘着層１０の第１面１１Ａに設けられた粘着剤１２に磁性薄帯２０が接着されている。また、磁性薄帯２０と粘着層１０とは次式の関係を満たす形状を有している。

【0070】

０．２ｍｍ≦（幅Ａ－幅Ｂ）≦３ｍｍ
幅Ａは、粘着層１０に関する寸法であって、より好ましくは粘着層１０における磁性薄帯２０が接着される粘着剤１２が設けられた領域に関する寸法である。幅Ｂは、磁性薄帯２０に関する寸法である。なお、粘着剤１２が粘着層１０の支持体１１の全面に設けられている場合には、幅Ａは、粘着層１０または支持体１１に関する寸法である。

【0071】

ここで、（幅Ａ－幅Ｂ）の下限は、０．５ｍｍであることが好ましく、更に１．０ｍｍであることが好ましい。また、（幅Ａ－幅Ｂ）の上限は、２．５ｍｍであることが好ましく、更に２．０ｍｍであることが好ましい。

【0072】

また、磁性薄帯２０と粘着層１０とは、別の次式の関係を満たすように配置されている。
０ｍｍ＜隙間ａ、および、０ｍｍ＜隙間ｂ

【0073】

隙間ａおよび隙間ｂは、粘着層１０の端部から磁性薄帯２０の端部までの距離である。具体的には隙間ａは、粘着層１０の第１粘着層端部１０Ｘから、磁性薄帯２０の第１薄帯端部２０Ｘまでの距離である。隙間ｂは、粘着層１０の第２粘着層端部１０Ｙから、磁性薄帯２０の第２薄帯端部２０Ｙまでの距離である。

【0074】

第１薄帯端部２０Ｘは、磁性薄帯２０における第１粘着層端部１０Ｘと同じ側の端部である。第２粘着層端部１０Ｙは、粘着層１０の第１粘着層端部１０Ｘと反対側の端部である。第２薄帯端部２０Ｙは、磁性薄帯２０における第２粘着層端部１０Ｙと同じ側の端部である。

【0075】

幅Ａ、幅Ｂ、隙間ａ、および隙間ｂは、磁性シート１００の長手方向と交差する方向、より好ましくは直交する方向の寸法である。磁性シート１００の長手方向と、粘着層１０の長手方向は同じ方向である。また、磁性シート１００の長手方向と、磁性薄帯２０の長手方向は同じ方向である。

【0076】

本実施形態では、磁性薄帯２０の長手方向の長さが２０，０００ｍである例に適用して説明する。また、粘着層１０または支持体１１に関する寸法である幅Ａが３２ｍｍであり、磁性薄帯２０に関する寸法である幅Ｂが３０ｍｍであり、幅Ａ－幅Ｂは２ｍｍである例に適用して説明する。

【0077】

磁性シート１００の長手方向の長さは、例えば２０，０００ｍを挙げることができる。また、磁性シート１００の幅は、例えば３２ｍｍを挙げることができる。なお、磁性シート１００の長手方向の長さは、２０，０００ｍよりも長くてもよいし、短くてもよい。磁性シート１００の幅は、３２ｍｍよりも広くてもよいし、狭くてもよい。

【0078】

なお、磁性シート１００の長手方向の長さは、使用状態に応じて、所望の長さとすればよい。例えば、１００ｍｍ、３００ｍｍ、１０００ｍｍなど、必要な長さに切断されていてもよい。

【0079】

固定テープ１３０は、図１および図２に示すように、第１の磁性シート１１０と、第２の磁性シート１２０とを隣り合った状態で固定するテープである。固定テープ１３０は、第１の磁性シート１１０における樹脂シート１５と、第２の磁性シート１２０における樹脂シート１５とにわたって配置されて接着されている。固定テープ１３０における幅方向の長さは、第１の磁性シート１１０および第２の磁性シート１２０と同じであってもよいし、短くてもよい。

【0080】

固定テープ１３０は、樹脂シート１５と同様に樹脂を用いて形成された膜状の部材である。また、固定テープ１３０には、樹脂シート１５と接着する接着剤の層が設けられている。固定テープ１３０を構成する樹脂の材料や、粘着剤の材料は、樹脂シート１５と同じものを用いることができる。

【0081】

図６は、多層磁性シート３００の構成を説明する長手方向の断面視図である。図７は、多層磁性シート３００の構成を説明する幅方向の断面視図である。
図６および図７に示す多層磁性シート３００は、５層の磁性薄帯２０と、６層の粘着層１０と、２層の樹脂シート１５と、が積層された多層構造を有している。樹脂シート１５はリリースフィルムであってもよいし、保護フィルムであってもよい。

【0082】

多層磁性シート３００は、少なくとも磁性薄帯２０と粘着層１０とが交互に積層された構造を有している。また、多層磁性シート３００における積層方向の両端部である第１積層端部３０１および第２積層端部３０２には、樹脂シート１５が配置されている。

【0083】

具体的には、図６の下側から上に向かって、樹脂シート１５、粘着層１０、磁性薄帯２０、粘着層１０、磁性薄帯２０、粘着層１０、磁性薄帯２０、粘着層１０、磁性薄帯２０、粘着層１０、磁性薄帯２０、粘着層１０、樹脂シート１５が順に積層された構造を有している。

【0084】

図６における磁性薄帯２０および粘着層１０のうち、下側から２層目の磁性薄帯２０および粘着層１０には、長手方向に対して交差する方向に延びる２つの端部１１１、１２１が設けられている。より好ましくは、幅方向に延びる２つの端部１１１、１２１が設けられている。図６において幅方向は、紙面に対して垂直な方向である。２つの端部１１１、１２１は、所定値以下の間隔Ｄで対向して配置されている。

【0085】

図６では、下側から２層目の磁性薄帯２０および粘着層１０に２つの端部１１１、１２１が設けられているが、下側から２層目以外の磁性薄帯２０および粘着層１０に２つの端部１１１、１２１が設けられてもよい。また、同じ層の磁性薄帯２０および粘着層１０に２つの端部１１１、１２１のみが設けられてもよいし、４つ以上の端部１１１、１２１が設けられてもよい。

【0086】

多層磁性シート３００は、図６および図７に示すように、少なくとも５層の磁性薄帯２０を有する多層構造を有してもよいし、２層以上４層以下の磁性薄帯２０を有する多層構造を有してもよい。また、６層以上の磁性薄帯２０を有する多層構造を有してもよい。磁性薄帯２０の層数は、適宜決定すればよい。また、磁性薄帯２０の層数は３層以上が好ましく、４層以上がより好ましく、５層以上がより好ましい。

【0087】

図８は、多層磁性シート３００の他の構成を説明する幅方向の断面視図である。
多層磁性シート３００は、図６に示すように、幅方向において５層の磁性薄帯２０が同じ位置に配置されて積層されてもよいし、図８に示すように、幅方向において異なる位置に配置されて積層されてもよい。

【0088】

５層の磁性薄帯２０が図８に示すように積層された場合であっても、隣接する磁性薄帯２０と粘着層１０との間に、０ｍｍ＜隙間ａ、および、０ｍｍ＜隙間ｂの関係が満たされることが好ましい。

【0089】

多層磁性シート３００が図８に示す構成を有する場合、５層ある磁性薄帯２０におけるクラック２１の位置が一致しにくくなる。そのため、多層磁性シート３００における磁気ギャップを均等にしやすい。

【0090】

また、図８に示す構成を有する多層磁性シート３００を所望の形状に打ち抜いたり、切断したりして加工する場合、加工位置による透磁率の変動を抑制しやすい。そのため、安定したシールド特性を有する多層磁性シート３００を製造しやすい。

【0091】

多層磁性シート３００の長手方向の長さは、例えば２０，０００ｍを挙げることができる。また、多層磁性シート３００の幅は、例えば３２ｍｍを挙げることができる。なお、多層磁性シート３００の長手方向の長さは、２０，０００ｍよりも長くてもよいし、短くてもよい。多層磁性シート３００の幅は、３２ｍｍよりも広くてもよいし、狭くてもよい。

【0092】

なお、多層磁性シート３００の長手方向の長さは、使用状態に応じて、所望の長さとすればよい。例えば、１００ｍｍ、３００ｍｍ、１０００ｍｍなど、必要な長さに切断されていてもよい。

【0093】

図９は、積層数が異なる多層磁性シート３００Ｔの構成を説明する幅方向の断面視図である。
多層磁性シート３００Ｔは、図９に示すように、１０層よりも多くの磁性薄帯２０を有する多層構造を有してもよい。例えば、２５層以上８０層以下の磁性薄帯２０を有する多層構造を有してもよい。また、８０層よりも多くの磁性薄帯２０を有する多層構造を有してもよい。

【0094】

この多層磁性シート３００Ｔは、層数の多い多層磁性シートにおいて、好ましい構造例である。この多層磁性シート３００Ｔによれば、層数の多い多層磁性シートの製造を容易とする。

【0095】

多層磁性シート３００Ｔは、隣り合う磁性薄帯２０の間に１層または２層以上の粘着層１０が配置された積層構造を有している。本実施形態では、隣り合う磁性薄帯２０の間に１層または２層の粘着層１０が配置された積層構造の例に適用して説明する。また、多層磁性シート３００Ｔにおける積層方向の両端部である第１積層端部３０１および第２積層端部３０２には、樹脂シート１５が配置されている。

【0096】

また、第１積層端部４０１又は第２積層端部４０２には樹脂シート１５が積層されていなくてもよい。磁性薄帯２０が露出していてもよいし、例えば、第１積層端部３０１又は第２積層端部４０２に、アモルファス合金薄帯、又は、ナノ結晶合金薄帯、もしくは、他の磁性材、アルミニウム等の金属箔、並びに樹脂シート等を貼り付けてもよい。

【0097】

図９では、樹脂シート１５から数えて５ヶ所までの隣り合う磁性薄帯２０の間に、１層の粘着層１０が配置されている。樹脂シート１５から数えて６ヶ所目の隣り合う磁性薄帯２０の間に、２層の粘着層１０が配置されている。その後、同じパターンで１層の粘着層１０と、２層の粘着層１０が配置されている。

【0098】

また、他の部分において、粘着層１０が２層積層されていてもよい。また、粘着層１０が３層以上積層されていてもよいが、全体として厚くなるため、粘着層１０が積層される場合、２層以下が好ましい。

【0099】

多層磁性シート３００Ｔの長手方向の長さは、例えば１００ｍｍ以上、１０００ｍｍ以下の所定の長さを挙げることができる。また、多層磁性シート３００Ｔの幅は、例えば３２ｍｍを挙げることができる。なお、多層磁性シート３００Ｔの長手方向の長さは、１００ｍｍ以上、１０００ｍｍ以下の所定の長さよりも長くてもよいし、短くてもよい。多層磁性シート３００Ｔの幅は、３２ｍｍよりも広くてもよいし、狭くてもよい。

【0100】

次に、本実施形態の磁性シート１００、多層磁性シート３００及び多層磁性シート３００Ｔの製造方法について図１０から図２０を参照しながら説明する。まず、磁性シート１００の製造方法について説明する。

【0101】

図１０は、磁性シート１００の製造方法を説明する模式図である。
磁性シート１００は、図１０に示す製造装置５００を用いて製造される。製造装置５００には、製造工程の上流から下流に向かって、第１巻出しロール５１０と、第１巻取りロール５２０と、第２巻出しロール５３０と、貼付けロール５４０と、クラックロール５５０と、平坦化ロール５６０と、第３巻取りロール５７０と、が主に設けられている。製造装置５００には、さらに複数の誘導ロール５８０が設けられてもよい。なお、誘導ロール５８０は記載していない位置でも必要に応じて配置することができる。

【0102】

図１１は、第１巻出しロール５１０から供給される積層体の構成を説明する幅方向の断面視図である。
第１巻出しロール５１０には、図１１に示すように、粘着層１０の第１面１１Ａおよび第２面１１Ｂに樹脂シート１５が積層された積層体が巻き付けられている。第１面１１Ａに配置された樹脂シート１５は保護シートであり、第２面１１Ｂに配置された樹脂シート１５はライナーとも表記する。第１面１１Ａに配置された樹脂シート１５は、第２面１１Ｂに配置された樹脂シート１５よりも厚さが薄いシートである。

【0103】

図１２は、第１巻出しロール５１０から供給され、樹脂シート１５が剥離された積層体の構成を説明する幅方向の断面視図である。
第１巻出しロール５１０から巻き出された積層体は、図１２に示すように、第１面１１Ａに配置された樹脂シート１５が剥離される。剥離された樹脂シート１５は、図１０に示すように、第１巻取りロール５２０に巻き取られる。

【0104】

図１３は、第２巻出しロール５３０から供給される磁性薄帯２０の構成を説明する幅方向の断面視図である。
第１面１１Ａに配置された樹脂シート１５が剥離された積層体は、複数の誘導ロール５８０により、貼付けロール５４０に導かれる。貼付けロール５４０には、さらに第２巻出しロール５３０から巻き出された磁性薄帯２０が導かれている。貼付けロール５４０に導かれる磁性薄帯２０には、図１３に示すように、クラック２１は形成されていない。

【0105】

ここで、第２巻出しロール５３０から巻き出される磁性薄帯２０の製造方法について説明する。例えば、磁性薄帯２０がナノ結晶合金である場合について説明する。磁性薄帯２０は、合金溶湯を急冷して、ナノ結晶化が可能なアモルファス合金薄帯を得る工程と、このアモルファス合金薄帯を結晶化開始温度以上で熱処理して微細な結晶粒を形成させる熱処理工程と、を含む製造方法によって製造される。

【0106】

上述の急冷は、回転する冷却ロール上に溶湯を吐出して急冷凝固させる単ロール法により行われる。磁性薄帯２０は冷却ロールの回転方向に沿った方向が長手方向となる長尺形状を有する。磁性薄帯２０の長手方向の長さは、例えば２０，０００ｍを挙げることができる。

【0107】

上述の熱処理の温度は、合金組成により異なるが、一般的には４５０℃以上である。微細な結晶粒は、例えば、Ｓｉなどが固溶した体心立方格子構造のＦｅである。この微細な結晶粒の分析は、Ｘ線回折及び透過電子顕微鏡を用いて行うことができる。

【0108】

ナノ結晶合金においては、ナノ結晶合金の少なくとも５０体積％が、最大寸法で測定した粒径の平均が１００ｎｍ以下の微細な結晶粒で占められる。また、ナノ結晶合金のうちで微細結晶粒以外の部分は主に非晶質である。微細結晶粒の割合は実質的に１００体積％であってもよい。

【0109】

図１４は、貼付けロール５４０により、磁性薄帯２０が粘着層１０に接着された状態を説明する幅方向の断面視図である。
貼付けロール５４０は、図１０に示すように、樹脂シート１５が剥離された積層体に磁性薄帯２０を押し付けて接着する。具体的には、対向して配置された２つのロールの間に、積層体と磁性薄帯２０とを導き、２つのロールを用いて、図１４に示すように、粘着層１０の第１面１１Ａに磁性薄帯２０を押し付けて接着する。

【0110】

磁性薄帯２０は、粘着層１０と幅方向において中心が一致するように配置されもよいし、中心が離れて配置されてもよい。この場合、０ｍｍ＜隙間ａ、および、０ｍｍ＜隙間ｂの関係（図５参照。）を満たすように配置されている。磁性薄帯２０が接着された積層体は、図１０に示すように、貼付けロール５４０からクラックロール５５０に導かれる。

【0111】

図１５は、クラックロール５５０により磁性薄帯２０にクラック２１が形成された状態を説明する幅方向の断面視図である。
クラックロール５５０は、粘着層１０に接着された磁性薄帯２０にクラック２１を形成する。具体的には、対向して配置された２つのロールの間に、磁性薄帯２０が接着された積層体を導き、２つのロールのうちの突起が設けられたロールを磁性薄帯２０に押し付けて、図１５に示すようにクラック２１を形成する。

【0112】

２つのロールのうちの突起が設けられていないロールは、樹脂シート１５が剥離された積層体側に配置されている。クラック２１が形成された磁性薄帯２０には複数の小片２２が含まれる。複数の小片２２は、粘着層１０に接着される。

【0113】

ここで、クラックロール５５０の構成について説明する。クラックロール５５０は、複数の凸状部材を周面に配置したロールである。クラックロール５５０の凸状部材の端部の先端は、平坦、錐状、中央が窪む逆錐状、又は筒状でもよい。複数の凸状部材は、規則的に配置されてもよいし、不規則に配置されてもよい。

【0114】

長尺の磁性薄帯２０をクラックロール５５０に押し付けたり、又は長尺の磁性薄帯２０を２つのクラックロール５５０の間に通したりすることで、磁性薄帯２０にクラック２１が連続的に形成される。また、磁性薄帯２０の表面の複数箇所にクラックロール５５０の凸状部材が押し付けられ、磁性薄帯２０に複数のクラック２１が形成される。

【0115】

クラックロール５５０を用いたクラックの形成では、さらに、複数のクラック２１同士を網目状に繋ぐクラックを形成することが好ましい。具体的には、磁性薄帯２０にクラックロール５５０を押しつけて複数のクラック２１を形成した後、上記複数のクラック２１同士を網目状に繋ぐクラックを形成する工程を有することが好ましい。

【0116】

例えば、クラックロール５５０を用いて磁性薄帯２０に直接外力を付与してクラック２１を形成した後、磁性薄帯２０を湾曲したり、巻き取ったりする等の手段によって第２の外力を付与して、複数のクラック２１同士を網目状に繋ぐクラックを形成してもよい。クラック２１同士を繋ぐクラック（クラック同士を繋ぐ磁気的なギャップ）は、クラック２１を脆性破壊及び／又は亀裂破壊の起点として形成される。

【0117】

複数のクラック２１同士を網目状に繋ぐクラックを形成する工程では、上記のような第２の外力を付与しなくてもよい。第２の外力を付与しない場合には、複数のクラック２１が形成される過程で、複数のクラック２１同士を網目状に繋ぐクラックが形成される。

【0118】

クラックロール５５０から平坦化ロール５６０に導かれた積層体は、平坦化ロール５６０により平坦化処理が行われる。なお、平坦化ロール５６０は整形ロールとも表記する。

【0119】

具体的には、平坦化ロール５６０における対向して配置された２つのロールの間に積層体が導かれ、積層体が２つのローラに挟まれて押圧される。これにより、クラック２１が形成された磁性薄帯２０の表面が平坦化される。

【0120】

平坦化処理が行われた後の積層体が磁性シート１００となる。磁性シート１００は、誘導ロール５８０を経由して第３巻取りロール５７０に導かれる。磁性シート１００は、第３巻取りロール５７０に巻き取られる。

【0121】

図１６は、磁性薄帯２０が切断された状態を説明する長手方向の断面視図である。
製造装置５００で磁性シート１００を製造する際に、図１６に示すように、磁性薄帯２０が切断される場合がある。例えば、粘着層１０に磁性薄帯２０を接着させる工程で磁性薄帯２０が切断される場合がある。

【0122】

粘着層１０に磁性薄帯２０を接着させる工程は、図１０に示されるように、それぞれを搬送しながら連続して行われる。この工程中で、磁性薄帯２０の切断が生じると、連続して搬送されている粘着層１０に対し、磁性薄帯２０の供給ができなくなり、粘着層１０の長手方向において、磁性薄帯２０が接着されていない領域が生じる。このままでは使用できなく、全体が不良となってしまう場合がある。

【0123】

図１７は、磁性薄帯２０が切断された磁性シートの切断を説明する長手方向の断面視図である。
図１６に示す磁性シート１００に対して、磁性薄帯２０が切断された部分を取り除く第１切断工程および第２切断工程が行われる。第１切断工程は、第１切断面１１５において磁性薄帯２０が切断された磁性シート１００から第１の磁性シート１１０を切り離す工程である。第２切断工程は、第２切断面１２５において磁性薄帯２０が切断された磁性シート１００から第２の磁性シート１２０を切り離す工程である。

【0124】

第１切断面１１５および第２切断面１２５は、磁性シート１００の長手方向に対して交差する方向にのびる切断面である。より好ましくは、長手方向に対して直交する方向に延びる切断面である。

【0125】

第１切断面１１５により切断された第１の磁性シート１１０の端部は第１所定形状を有している。第２切断面１２５により切断された第２の磁性シート１２０の端部は第２所定形状を有している。

【0126】

本実施形態では、第１所定形状および第２所定形状は、積層方向からみて直線状に延びる形状である例に適用して説明する。なお、第１所定形状および第２所定形状は、積層方向から見て円弧状に延びる形状であってもよいし、折れ線状に延びる形状であってもよい。

【0127】

第１切断工程および第２切断工程により切り離された第１の磁性シート１１０および第２の磁性シート１２０は、接着工程により固定される。具体的には、図２に示すように、長手方向に隣り合った状態で固定テープ１３０により固定される。第１の磁性シート１１０における切断された端部と、第２の磁性シート１２０における切断された端部とは所定値以下の間隔Ｄで隣り合っている。第１の磁性シート１１０における磁性薄帯２０と、第２の磁性シート１２０における磁性薄帯２０とは相対して配置されている。

【0128】

図１８は、多層磁性シート３００の製造方法を説明する模式図である。
多層磁性シート３００は、図１８に示す製造装置６００を用いて製造される。図１８には、５層の磁性薄帯２０を含む多層磁性シート３００を製造する製造装置６００が示されている。

【0129】

製造装置６００には、製造工程の上流から下流に向かって、供給ロール６０１と、樹脂シート巻取りロール６０２と、第１磁性シート巻出しロール６１１と、第１巻取りロール６１２と、第１貼付けロール６１３と、第２磁性シート巻出しロール６２１と、第２巻取りロール６２２と、第２貼付けロール６２３と、第３磁性シート巻出しロール６３１と、第３巻取りロール６３２と、第３貼付けロール６３３と、第４磁性シート巻出しロール６４１と、第４巻取りロール６４２と、第４貼付けロール６４３と、第５磁性シート巻出しロール６５１と、第５貼付けロール６５３と、平坦化ロール６６３と、多層磁性シート巻取りロール６７０と、が主に設けられている。製造装置６００には、さらに複数の誘導ロール６８０が設けられてもよい。なお、誘導ロール６８０は記載していない位置でも必要に応じて配置することができる。

【0130】

なお、製造装置６００は、磁性薄帯２０の数が２層以上４層以下の多層磁性シート３００を製造してもよい。また、磁性薄帯２０の数が６層以上の多層磁性シート３００を製造してもよい。この場合、上述の第１磁性シート巻出しロール６１１等の数が磁性薄帯２０の数に応じて変更される。

【0131】

磁性薄帯２０の層数の上限は、適宜決定すればよい。例えは、２０層でもよく、３０層でもよい。層数を多くすると、製造装置６００が大型化してしまうため、３０層以下が好ましく、２５層以下が好ましく、２０層以下が好ましい。ただし、層数が多いと、多層磁性シート３００を巻き取る場合、巻き取ることが困難になったり、巻き取るときに形状不良が生じたりすることがある。そのため、多層磁性シート３００を巻き取る場合、層数は１５層以下が好ましい。よく好ましくは１０層以下である。また、磁性薄帯２０の層数は３層以上が好ましく、４層以上がより好ましく、５層以上がより好ましい。

【0132】

供給ロール６０１には、図１１に示すように、粘着層１０の第１面１１Ａおよび第２面１１Ｂに樹脂シート１５が積層された積層体が巻き付けられている。
供給ロール６０１から巻き出された積層体は、図１２に示すように、第１面１１Ａに配置された樹脂シート１５が剥離される。剥離された樹脂シート１５は、図１８に示すように、樹脂シート巻取りロール６０２に巻き取られる。

【0133】

第１面１１Ａに配置された樹脂シート１５が剥離された積層体は、誘導ロール６８０により、第１貼付けロール６１３に導かれる。第１貼付けロール６１３には、さらに第１磁性シート巻出しロール６１１から巻き出された磁性シート１００が導かれている。

【0134】

第１貼付けロール６１３は、樹脂シート１５が剥離された積層体に磁性シート１００を押し付けて接着する。具体的には、対向して配置された２つのロールの間に、積層体と磁性シート１００とを導き、２つのロールを用いて、図１４に示すように、粘着層１０の第１面１１Ａに磁性シート１００の磁性薄帯２０を押し付けて接着する。

【0135】

磁性シート１００の接着される磁性薄帯２０は、粘着層１０と幅方向において中心が一致するように配置されもよいし、中心が離れて配置されてもよい。この場合、０ｍｍ＜隙間ａ、および、０ｍｍ＜隙間ｂの関係（図５参照。）を満たすように配置されている。

【0136】

第１貼付けロール６１３により接着された磁性シート１００の樹脂シート１５は、磁性シート１００から剥離されて第１巻取りロール６１２に巻き取られる。樹脂シート１５が第１巻取りロール６１２に巻き取られた後の積層体は、第２貼付けロール６２３に導かれる。第２貼付けロール６２３には、さらに第２磁性シート巻出しロール６２１から巻き出された磁性シート１００が導かれている。

【0137】

第２貼付けロール６２３は、第１貼付けロール６１３から導かれた積層体に磁性シート１００を押し付けて接着する。磁性シート１００の接着される磁性薄帯２０は、第１貼付けロール６１３から導かれた積層体の粘着層１０と幅方向において中心が一致するように配置されもよいし、中心が離れて配置されてもよい。

【0138】

この場合、０ｍｍ＜隙間ａ、および、０ｍｍ＜隙間ｂの関係（図５参照。）を満たすように配置されている。第２貼付けロール６２３により接着された磁性シート１００の樹脂シート１５は、磁性シート１００から剥離されて第２巻取りロール６２２に巻き取られる。

【0139】

樹脂シート１５が第２巻取りロール６２２に巻き取られた後の積層体は、第３貼付けロール６３３に導かれる。第３貼付けロール６３３には、さらに第３磁性シート巻出しロール６３１から巻き出された磁性シート１００が導かれている。

【0140】

第３貼付けロール６３３は、第２貼付けロール６２３から導かれた積層体に磁性シート１００を押し付けて接着する。磁性シート１００の接着される磁性薄帯２０は、第２貼付けロール６２３から導かれた積層体の粘着層１０と幅方向において中心が一致するように配置されもよいし、中心が離れて配置されてもよい。

【0141】

この場合、０ｍｍ＜隙間ａ、および、０ｍｍ＜隙間ｂの関係（図５参照。）を満たすように配置されている。第３貼付けロール６３３により接着された磁性シート１００の樹脂シート１５は、磁性シート１００から剥離されて第３巻取りロール６３２に巻き取られる。

【0142】

樹脂シート１５が第３巻取りロール６３２に巻き取られた後の積層体は、第４貼付けロール６４３に導かれる。第４貼付けロール６４３には、さらに第４磁性シート巻出しロール６４１から巻き出された磁性シート１００が導かれている。

【0143】

第４貼付けロール６４３は、第３貼付けロール６３３から導かれた積層体に磁性シート１００を押し付けて接着する。磁性シート１００の接着される磁性薄帯２０は、第３貼付けロール６３３から導かれた積層体の粘着層１０と幅方向において中心が一致するように配置されもよいし、中心が離れて配置されてもよい。

【0144】

この場合、０ｍｍ＜隙間ａ、および、０ｍｍ＜隙間ｂの関係（図５参照。）を満たすように配置されている。第４貼付けロール６４３により接着された磁性シート１００の樹脂シート１５は、磁性シート１００から剥離されて第４巻取りロール６４２に巻き取られる。

【0145】

樹脂シート１５が第４巻取りロール６４２に巻き取られた後の積層体は、第５貼付けロール６５３に導かれる。第５貼付けロール６５３には、さらに第５磁性シート巻出しロール６５１から巻き出された磁性シート１００が導かれている。

【0146】

第５貼付けロール６５３は、第４貼付けロール６４３から導かれた積層体に磁性シート１００を押し付けて接着する。磁性シート１００の接着される磁性薄帯２０は、第４貼付けロール６４３から導かれた積層体の粘着層１０と幅方向において中心が一致するように配置されもよいし、中心が離れて配置されてもよい。

【0147】

この場合、０ｍｍ＜隙間ａ、および、０ｍｍ＜隙間ｂの関係（図５参照。）を満たすように配置されている。第５貼付けロール６５３から平坦化ロール６６３に導かれた積層体は、平坦化ロール６６３により平坦化処理が行われる。

【0148】

磁性薄帯２０と粘着層１０との関係は、上記のとおり、０ｍｍ＜隙間ａ、および、０ｍｍ＜隙間ｂの関係（図５参照。）を満たすように配置されていることが好ましい。しかしながら、磁性シート１００と積層体との積層工程において、位置関係のズレが生じる場合がある。この位置関係のズレが生じた場合、磁性薄帯２０と粘着層１０との関係において、例えば、隙間ａがマイナスとなる場合が生じ得る。つまり、磁性薄帯２０の一面側において、粘着層１０の端部より磁性薄帯２０の端部が突出する場合が生じ得る。磁性薄帯２０の一面側において、粘着層１０の端部より磁性薄帯２０の端部が突出する場合が生じたとしても、磁性薄帯２０の他面側において、磁性薄帯２０と粘着層１０との関係が０ｍｍ＜隙間ａ、および、０ｍｍ＜隙間ｂの関係（図５参照。）を満たすように配置されておれば、磁性薄帯２０は粘着層１０に接着された状態を維持できる。

【0149】

平坦化処理が行われた後の積層体が、図６に示す多層磁性シート３００となる。多層磁性シート３００は、誘導ロール６８０を経由して多層磁性シート巻取りロール６７０に導かれる。多層磁性シート３００は、多層磁性シート巻取りロール６７０に巻き取られる。

【0150】

なお、多層磁性シート３００は、多層磁性シート巻取りロール６７０に巻き取られる方法以外に、多層磁性シート３００を所要の長さに切断してもよい。

【0151】

図１９は、図２の磁性シート１００における樹脂シート１５が剥離される状態を説明する長手方向の断面視図である。
製造装置６００において図２に示す磁性シート１００は、積層体などに接着されたのち、図１９に示すように樹脂シート１５および固定テープ１３０が剥離される。具体的には、第１の磁性シート１１０の樹脂シート１５、第２の磁性シート１２０の樹脂シート１５および固定テープ１３０が一体となって剥離される。

【0152】

このとき、第１の磁性シート１１０の磁性薄帯２０と第２の磁性シート１２０の磁性薄帯２０とは、他の磁性シート１００の粘着層１０に接着されているので、固定テープ１３０とともに樹脂シート１５を剥離させても、所定値以下の間隔で隣り合った状態を維持できる。

【0153】

図２０は、多層磁性シート３００Ｔの製造方法を説明する模式図である。
多層磁性シート３００Ｔは、図２０に示す製造装置７００を用いて製造される。図２０には、２５層の磁性薄帯２０を含む多層磁性シート３００Ｔを製造する製造装置７００が示されている。

【0154】

この多層磁性シート３００Ｔの製造方法は、多層磁性シート３００を複数積層して多層磁性シート３００Ｔを製造する方向である。用いる多層磁性シート３００の数や、用いる多層磁性シート３００における磁性薄帯２０の層数により、多層磁性シート３００Ｔにおける磁性薄帯２０の層数を調整できる。

【0155】

製造装置７００には、製造工程の上流から下流に向かって、供給ロール７０１と、樹脂シート巻取りロール７０２と、第１多層磁性シート巻出しロール７１１と、２つの第１巻取りロール７１２と、第１貼付けロール７１３と、第２多層磁性シート巻出しロール７２１と、２つの第２巻取りロール７２２と、第２貼付けロール７２３と、第３多層磁性シート巻出しロール７３１と、２つの第３巻取りロール７３２と、第３貼付けロール７３３と、第４多層磁性シート巻出しロール７４１と、２つの第４巻取りロール７４２と、第４貼付けロール７４３と、第５多層磁性シート巻出しロール７５１と、第５巻取りロール７５２と、第５貼付けロール７５３と、平坦化ロール７６３と、切断部７７０と、が主に設けられている。製造装置７００には、さらに誘導ロール７８０が設けられてもよい。なお、誘導ロール７８０は記載していない位置でも必要に応じて配置することができる。

【0156】

なお、製造装置７００は、磁性薄帯２０の数が２５層以上８０層以下の多層磁性シート３００Ｔを製造してもよい。また、磁性薄帯２０の数が８０層よりも多い多層磁性シート３００Ｔを製造してもよいし、磁性薄帯２０の数が２５層より少ない多層磁性シート３００Ｔを製造してもよい。多層磁性シート３００Ｔにおける磁性薄帯２０の数は１０層以上であることが好ましく、１５層以上であることが更に好ましい。また、積層された磁性薄帯２０の合計は２００層以下であることが好ましい。この場合、上述の第１多層磁性シート巻出しロール７１１等の数が磁性薄帯２０の数に応じて変更される。また、第１多層磁性シート３００等の多層磁性シート３００における磁性薄帯２０の層数によっても変更される。

【0157】

供給ロール７０１には、図１１に示すように、粘着層１０の第１面１１Ａおよび第２面１１Ｂに樹脂シート１５が積層された積層体が巻き付けられている。
供給ロール７０１から巻き出された積層体は、図１２に示すように、第１面１１Ａに配置された樹脂シート１５が剥離される。剥離された樹脂シート１５は、図２０に示すように、樹脂シート巻取りロール７０２に巻き取られる。

【0158】

第１面１１Ａに配置された樹脂シート１５が剥離された積層体は、誘導ロール７８０により、第１貼付けロール７１３に導かれる。第１貼付けロール７１３には、さらに第１多層磁性シート巻出しロール７１１から巻き出された多層磁性シート３００が導かれている。

【0159】

なお、供給ロール７０１に、多層磁性シート巻出しロールを用いてもよい。供給ロール７０１に多層磁性シート巻出しロールを用いる場合、巻き出された多層磁性シートは、２つの樹脂シート１５のうちの一方の樹脂シート１５が剥離され、第１貼付けロール７１３に導かれる。

【0160】

第１貼付けロール７１３に導かれる多層磁性シート３００は、２つの樹脂シート１５のうちの供給ロール７０１から導かれた積層体と対向する樹脂シート１５が剥離される。剥離された樹脂シート１５は、第１巻取りロール７１２に巻き取られる。

【0161】

第１貼付けロール７１３は、樹脂シート１５が剥離された積層体に、樹脂シート１５が剥離された多層磁性シート３００を押し付けて接着する。具体的には、対向して配置された２つのロールの間に積層体と多層磁性シート３００とを導き、２つのロールを用いて、図２０に示すように、粘着層１０の第１面１１Ａに多層磁性シート３００の磁性薄帯２０を押し付けて接着する。

【0162】

多層磁性シート３００の接着される磁性薄帯２０は、粘着層１０と幅方向において中心が一致するように配置されもよいし、中心が離れて配置されてもよい。この場合、０ｍｍ＜隙間ａ、および、０ｍｍ＜隙間ｂの関係（図５参照。）を満たすように配置されている。

【0163】

第１貼付けロール７１３により接着された多層磁性シート３００の残りの樹脂シート１５は、多層磁性シート３００から剥離されて第１巻取りロール７１２に巻き取られる。その積層体は、第２貼付けロール７２３に導かれる。第２貼付けロール７２３には、さらに第２多層磁性シート巻出しロール７２１から巻き出された多層磁性シート３００が導かれている。

【0164】

第２貼付けロール７２３に導かれる多層磁性シート３００は、２つの樹脂シート１５のうち、第１貼付けロール７１３から導かれた積層体と対向する樹脂シート１５が剥離される。剥離された樹脂シート１５は、第２巻取りロール７２２に巻き取られる。

【0165】

第２貼付けロール７２３は、第１貼付けロール７１３から導かれた積層体に多層磁性シート３００を押し付けて接着する。多層磁性シート３００の接着される磁性薄帯２０は、第１貼付けロール７１３から導かれた積層体の粘着層１０と幅方向において中心が一致するように配置されもよいし、中心が離れて配置されてもよい。この場合、０ｍｍ＜隙間ａ、および、０ｍｍ＜隙間ｂの関係（図５参照。）を満たすように配置されている。

【0166】

第２貼付けロール７２３により接着された多層磁性シート３００の残りの樹脂シート１５は、多層磁性シート３００から剥離されて第２巻取りロール７２２に巻き取られる。

【0167】

その後、積層体は第３貼付けロール７３３に導かれる。第３貼付けロール７３３には、さらに第３多層磁性シート巻出しロール７３１から巻き出された多層磁性シート３００が導かれている。

【0168】

第３貼付けロール７３３に導かれる多層磁性シート３００は、２つの樹脂シート１５のうち、第２貼付けロール７２３から導かれた積層体と対向する樹脂シート１５が剥離される。剥離された樹脂シート１５は、第３巻取りロール７３２に巻き取られる。

【0169】

第３貼付けロール７３３は、第２貼付けロール７２３から導かれた積層体に多層磁性シート３００を押し付けて接着する。多層磁性シート３００の接着される磁性薄帯２０は、第２貼付けロール７２３から導かれた積層体の粘着層１０と幅方向において中心が一致するように配置されもよいし、中心が離れて配置されてもよい。この場合、０ｍｍ＜隙間ａ、および、０ｍｍ＜隙間ｂの関係（図５参照。）を満たすように配置されている。

【0170】

第３貼付けロール７３３により接着された多層磁性シート３００の残りの樹脂シート１５は、多層磁性シート３００から剥離されて第３巻取りロール７３２に巻き取られる。

【0171】

その後、積層体は第４貼付けロール７４３に導かれる。第４貼付けロール７４３には、さらに第４多層磁性シート巻出しロール７４１から巻き出された多層磁性シート３００が導かれている。

【0172】

第４貼付けロール７４３に導かれる多層磁性シート３００は、２つの樹脂シート１５のうち、第３貼付けロール７３３から導かれた積層体と対向する樹脂シート１５が剥離される。剥離された樹脂シート１５は、第４巻取りロール７４２に巻き取られる。

【0173】

第４貼付けロール７４３は、第３貼付けロール７３３から導かれた積層体に多層磁性シート３００を押し付けて接着する。多層磁性シート３００の接着される磁性薄帯２０は、第３貼付けロール７３３から導かれた積層体の粘着層１０と幅方向において中心が一致するように配置されもよいし、中心が離れて配置されてもよい。この場合、０ｍｍ＜隙間ａ、および、０ｍｍ＜隙間ｂの関係（図５参照。）を満たすように配置されている。

【0174】

第４貼付けロール７４３により接着された多層磁性シート３００の残りの樹脂シート１５は、多層磁性シート３００から剥離されて第４巻取りロール７４２に巻き取られる。

【0175】

その後、積層体は第５貼付けロール７５３に導かれる。第５貼付けロール７５３には、さらに第５多層磁性シート巻出しロール７５１から巻き出された多層磁性シート３００が導かれている。

【0176】

第５貼付けロール７５３に導かれる多層磁性シート３００は、２つの樹脂シート１５のうち、第４貼付けロール７４３から導かれた積層体と対向する樹脂シート１５が剥離される。剥離された樹脂シート１５は、第５巻取りロール７５２に巻き取られる。

【0177】

第５貼付けロール７５３は、第４貼付けロール７４３から導かれた積層体に多層磁性シート３００を押し付けて接着する。多層磁性シート３００の接着される磁性薄帯２０は、第４貼付けロール７４３から導かれた積層体の粘着層１０と幅方向において中心が一致するように配置されもよいし、中心が離れて配置されてもよい。この場合、０ｍｍ＜隙間ａ、および、０ｍｍ＜隙間ｂの関係（図５参照。）を満たすように配置されている。

【0178】

第５貼付けロール７５３から平坦化ロール７６３に導かれた積層体は、平坦化ロール７６３により平坦化処理が行われる。

【0179】

平坦化処理が行われた後の積層体が、図９に示す多層磁性シート３００Ｔとなる。多層磁性シート３００Ｔは、切断部７７０において所望の長さに切断される。所望の長さとしては、例えば１００ｍｍ以上、５００ｍｍ以下の長さを挙げることができる。多層磁性シート３００Ｔの長さは、多層磁性シート３００Ｔに求められる仕様に基づいて、適宜変更することができる。また、多層磁性シート３００Ｔは、巻取り可能な層数の場合は、巻取りしてもよい。その後、所望の長さに切断して使用してもよい。

【0180】

ここでは、磁性薄帯２０の数が５層の多層磁性シート３００を、５回積層して磁性薄帯２０の数が２５層の多層磁性シート３００Ｔを製造したが、磁性薄帯２０の数が２５層の多層磁性シート３００Ｔをさらに積層して、磁性薄帯２０の数が５０層の多層磁性シート３００Ｔを製造してもよい。

【0181】

多層磁性シート３００Ｔにおける磁性薄帯２０の数を２５層以上８０層程度以下とすることにより、多層磁性シート３００Ｔを自動車などの移動体への非接触充電に用いることができる。なお、磁性薄帯２０の数は８０層以上であってもよい。好ましくは２０層以下である。

【0182】

また、最終的に製造する多層磁性シート３００Ｔにおける磁性薄帯２０の層数に基づいて、積層させる多層磁性シート３００における磁性薄帯２０の層数を変更してもよい。

【0183】

さらに、積層させる複数の多層磁性シート３００における磁性薄帯２０の層数がそれぞれ異なってもよい。言い換えると、磁性薄帯２０の層数が異なる複数の多層磁性シート３００の組合せで多層磁性シート３００Ｔを製造してもよい。

【0184】

多層磁性シート３００Ｔを製造装置７００により製造することにより、製造装置６００により製造する場合と比較して、装置の小型化を図りやすい。製造装置６００により製造する場合には、磁性シート１００が巻き付けられた第１磁性シート巻出しロール６１１などを磁性薄帯２０の層数だけ並べる必要があり、製造装置６００が大型化しやすい。

【0185】

これに対して製造装置７００は、多層磁性シート３００が巻き付けられた第１多層磁性シート巻出しロール７１１などを用いるため、製造装置の小型化を図りやすい。言い換えると、多層磁性シート３００Ｔを製造しやすい。

【0186】

本開示の磁性シート１００および磁性シート１００の製造方法によれば、第１の磁性シート１１０および第２の磁性シート１２０が固定テープ１３０により隣り合った状態で固定される。また、第１の磁性シート１１０および第２の磁性シート１２０は、磁性薄帯２０が所定値以下の間隔Ｄで隣り合って固定される。第１の磁性シート１１０における樹脂シート１５および第２の磁性シート１２０における樹脂シート１５に接着された固定テープ１３０は、樹脂シート１５とともに粘着層１０から剥離することができる。

【0187】

磁性薄帯２０が所定値以下の間隔Ｄで隣り合うため、磁性薄帯２０が設けられていない部分に起因する特性の低下を抑制しやすい。言い換えると、第１の磁性シート１１０および第２の磁性シート１２０を含む磁性シート１００は、求められる特性を損ないにくくなる。

【0188】

粘着層１０および磁性薄帯２０を積層させた積層体において、磁性薄帯２０が切断されて長手方向に不連続な部分を有しても、当該積層体を磁性シート１００として利用することができる。つまり、上述の積層体における磁性薄帯２０が不連続な部分を切断して取り除くことができる。上述の積層体における不連続な部分を取り除いた残りを、第１の磁性シート１１０および第２の磁性シート１２０とし、第１の磁性シート１１０および第２の磁性シート１２０を固定テープ１３０で固定することで、磁性シート１００として利用することが可能となる。

【0189】

粘着層１０および磁性薄帯２０を積層させた積層体において、当該積層体の長手方向の長さが所望の値よりも短い場合であっても、当該積層体を磁性シート１００として利用することができる。つまり、所望の値よりも短い積層体および他の積層体を第１の磁性シート１１０および第２の磁性シート１２０とし、第１の磁性シート１１０および第２の磁性シート１２０を固定テープ１３０で固定することで、長手方向の長さが所望の値以上となる磁性シート１００にすることができる。

【0190】

本開示の多層磁性シート３００および多層磁性シート３００Ｔによれば、磁性薄帯２０が所定値以下の間隔Ｄで隣り合うため、磁性薄帯２０が設けられていない部分に起因する特性の低下を抑制しやすい。少なくとも１層の磁性薄帯２０に間隔Ｄを有していても、他の磁性薄帯２０における間隔Ｄと対応する場所は、磁性薄帯２０が連続して配置されている。そのため、少なくとも１層の磁性薄帯２０に間隔Ｄを有していても、多層磁性シート３００および多層磁性シート３００Ｔは、求められる特性を損ないにくくなる。ここで、多層磁性シート３００および多層磁性シート３００Ｔに含まれる磁性薄帯２０の層数は１０層以上であることが好ましく、２５層以上であることが更に好ましい。

【0191】

粘着層１０および磁性薄帯２０を積層させた積層体において、磁性薄帯２０が切断されて長手方向に不連続な部分を有しても、当該積層体を多層磁性シート３００および多層磁性シート３００Ｔに利用することができる。つまり、上述の積層体における磁性薄帯２０が不連続な部分を切断して取り除くことができる。上述の積層体における不連続な部分を取り除いた残りを、所定値以下の間隔Ｄで隣合わせることで、多層磁性シート３００および多層磁性シート３００Ｔに利用することが可能となる。

【0192】

粘着層１０および磁性薄帯２０を積層させた積層体において、当該積層体の長手方向の長さが所望の値よりも短い場合であっても、当該積層体を多層磁性シート３００および多層磁性シート３００Ｔに利用することができる。つまり、所望の値よりも短い積層体および他の積層体を第１所定値以下の間隔Ｄで隣合わせることで、長手方向の長さが所望の値以上となる多層磁性シート３００および多層磁性シート３００Ｔに利用することができる。

【0193】

積層方向からみて、第１の磁性シート１１０における端部１１１および第２の磁性シート１２０における端部１２１の形状を直線状に延びる形状とすることで、第１の磁性シート１１０および第２の磁性シート１２０を隣り合った状態で固定しやすくなる。

【0194】

粘着層１０における粘着剤１２が設けられた領域の幅Ａが、磁性薄帯２０の幅Ｂよりも広くなる。粘着層１０に磁性薄帯２０を貼り付ける際に、粘着層１０や磁性薄帯２０に蛇行が生じても、磁性薄帯２０の全面に粘着層１０の粘着剤１２が配置されやすくなる。

【0195】

幅Ａから幅Ｂを引いた値を０．２ｍｍ以上とすることにより、粘着層１０に磁性薄帯２０を貼り付ける際に、磁性薄帯２０に粘着剤１２が配置されない部分の発生を防ぎやすい。幅Ａから幅Ｂを引いた値を３ｍｍ以下とすることにより、磁性シート１００における磁性薄帯２０が配置されていない部分が大きくなることを防ぎやすい。また、磁性シートを並列して並べたときに、磁性薄帯間の間隔が大きくなることを防ぎやすい。

【0196】

磁性薄帯２０をアモルファス合金薄帯、又は、ナノ結晶合金薄帯とすることにより、磁性薄帯２０を軟磁性薄帯とすることが可能となる。また、合金を用いて磁性薄帯２０を形成することができる。

【0197】

磁性薄帯２０に複数の小片２２を含ませることにより、磁性シート１００、多層磁性シート３００および多層磁性シート３００Ｔの特性を向上させやすくなる。具体的には、磁性シート１００、多層磁性シート３００および多層磁性シート３００Ｔをインダクタ用磁性体として用いる場合にＱ値の向上を図りやすくなる。また、磁性シート１００、多層磁性シート３００および多層磁性シート３００Ｔを磁気シールド用磁性体として用いる場合には、磁性薄帯２０の電流路を分断して渦電流損を低減しやすくなる。

【0198】

第１積層端部３０１又は第２積層端部３０２に樹脂シート１５を設けることにより、製造された多層磁性シート３００および多層磁性シート３００Ｔを保護しやすくなる。例えば、製造した後の多層磁性シート３００および多層磁性シート３００Ｔを搬送する際に、粘着層１０や磁性薄帯２０が損傷することを防ぎやすい。

【0199】

また、第１積層端部３０１に、アモルファス合金薄帯、又は、ナノ結晶合金薄帯、もしくは、他の磁性材や、アルミニウム等の金属箔、並びに樹脂シート等を貼り付けてもよい。

【0200】

隣接する磁性薄帯２０の間のうち、少なくとも１つの間に２層以上の粘着層１０が積層されることにより、１０層以上の磁性薄帯２０を有する多層磁性シート３００Ｔを製造しやすくなる。

【0201】

なお、本開示の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、本開示に係る磁性シート１００、多層磁性シート３００および多層磁性シート３００Ｔは、誘導素子などとして使用することができる。

【符号の説明】

【0202】

１０…粘着層、 １１…支持体、 １１Ａ…第１面、 １１Ｂ…第２面、 １２…粘着剤、 １５…樹脂シート、 ２０…磁性薄帯、 ２２…小片、 １００…磁性シート、 １１０…第１の磁性シート、 １１１…端部、 １２０…第２の磁性シート、 １２１…端部、 １３０…固定テープ、 ３００…多層磁性シート、 ３００Ｔ…多層磁性シート、 ３０１…第１積層端部、 ３０２…第２積層端部、
Ｄ…間隔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】