特開 2023-154485 シールド外装部材、外装部材付ワイヤーハーネス、及びシールド外装部材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023154485

(43)【公開日】2023-10-20

(54)【発明の名称】シールド外装部材、外装部材付ワイヤーハーネス、及びシールド外装部材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/04 20060101AFI20231013BHJP

   H05K 9/00 20060101ALI20231013BHJP

   H01B 7/00 20060101ALI20231013BHJP

【ＦＩ】

H02G3/04 087

H05K9/00 L

H01B7/00 301

【審査請求】未請求

【請求項の数】26

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022063796

(22)【出願日】2022-04-07

(71)【出願人】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】391045897

【氏名又は名称】古河ＡＳ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121603

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 元昭

(74)【代理人】

【識別番号】100141656

【弁理士】

【氏名又は名称】大田 英司

(74)【代理人】

【識別番号】100182888

【弁理士】

【氏名又は名称】西村 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100196357

【弁理士】

【氏名又は名称】北村 吉章

(74)【代理人】

【識別番号】100067747

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 良昭

(72)【発明者】

【氏名】中田 悠貴

(72)【発明者】

【氏名】荒川 晴美

【テーマコード（参考）】

5E321

5G309

5G357

【Ｆターム（参考）】

5E321AA23

5E321BB21

5E321BB53

5E321CC16

5E321GG09

5G309AA11

5G357DA05

5G357DC12

5G357DD02

5G357DD06

5G357DE02

5G357DE08

(57)【要約】

【課題】ワイヤーハーネスＷで発生した電磁ノイズを遮蔽するとともに、外部で生じた電磁ノイズからワイヤーハーネスＷを保護できるプロテクタ１０、プロテクタ付ワイヤーハーネス１、及びプロテクタ１０の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】熱可塑性樹脂発泡シートで構成され、内部にワイヤーハーネスＷを挿通する筒状のプロテクタ本体１１と、プロテクタ本体１１の内周面に積層されたシールド部材１２とが備えられたプロテクタ１０、及びプロテクタ１０の内部にワイヤーハーネスＷが挿通されたプロテクタ付ワイヤーハーネス１であることを特徴とする。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂製シート材で構成され、内部にワイヤーハーネスを挿通する筒状の外装本体と、
前記外装本体の周面に積層されたシールド部材とが備えられた
シールド外装部材。

【請求項2】

前記シールド部材を保護する保護部材が備えられ、
前記シールド部材が、前記外装本体と前記保護部材との間に配置された
請求項１に記載のシールド外装部材。

【請求項3】

前記保護部材は、樹脂製シート材で構成された
請求項２に記載のシールド外装部材。

【請求項4】

前記シールド部材が、シート状である
請求項１乃至請求項３のうちのいずれかに記載のシールド外装部材。

【請求項5】

前記シールド部材を前記外装本体に固定する固定部が備えられた
請求項１に記載のシールド外装部材。

【請求項6】

前記固定部は、
前記外装本体と前記シールド部材との間に形成した接着層で構成された
請求項５に記載のシールド外装部材。

【請求項7】

前記固定部は、
前記外装本体とは別体構成され、前記外装本体への係合によって前記シールド部材を固定する係合部材で構成された
請求項５に記載のシールド外装部材。

【請求項8】

前記固定部は、
前記外装本体とで前記シールド部材を挟持する挟持部で構成された
請求項５に記載のシールド外装部材。

【請求項9】

前記シールド部材は、
前記外装本体へ向けて突設され、前記外装本体の内部に係止固定される内部係止部が設けられ、
前記固定部は、前記内部係止部で構成された
請求項５に記載のシールド外装部材。

【請求項10】

前記外装本体は、
前記ワイヤーハーネスの長手方向に沿って延びる断面凹形状のベース部と、
前記断面凹形状の開口を覆うカバー部とで構成された
請求項１に記載のシールド外装部材。

【請求項11】

前記ベース部は、
前記ワイヤーハーネスを挟んで前記カバー部に対向する底部と、
前記底部における前記長手方向に直交する方向の端部から前記カバー部へ向けて立設した一対の側壁部とで、断面凹形状に形成され、
前記カバー部は、
前記ベース部の開口を閉塞した状態において、前記一対の側壁部のうち、少なくとも一方の側壁部に重なり合う重合部が設けられた
請求項１０に記載のシールド外装部材。

【請求項12】

前記外装本体は、
前記ベース部に対して前記カバー部を枢動可能に連結する枢動部が備えられた
請求項１０又は請求項１１に記載のシールド外装部材。

【請求項13】

前記ベース部は、
前記ワイヤーハーネスを挟んで前記カバー部に対向する底部と、
該底部における長手方向に直交する方向の端部から前記カバー部へ向けて立設した一対の側壁部とで、断面凹形状に形成され、
前記外装本体は、
一方の前記側壁部に対して前記カバー部を枢動自在に連結する枢動部と、
他方の前記側壁部に枢動自在に連設され、前記外装本体の内部で前記カバー部に重合する重合部とが備えられた
請求項１０に記載のシールド外装部材。

【請求項14】

一端を前記シールド部材に接続し、他端を接地極に接続する導通部材が設けられた
請求項１に記載のシールド外装部材。

【請求項15】

前記シールド部材は、
前記外装本体における長手方向の端部開口から露出する
請求項１に記載のシールド外装部材。

【請求項16】

請求項１に記載のシールド外装部材と、
該シールド外装部材の内部に挿通されたワイヤーハーネスとが備えられた
外装部材付ワイヤーハーネス。

【請求項17】

前記ワイヤーハーネスにおける長手方向の先端に、接続対象物に電気的に接続するコネクタが設けられ、
該コネクタの一部が、前記外装本体の内部に収容された
請求項１６に記載の外装部材付ワイヤーハーネス。

【請求項18】

前記ワイヤーハーネスにおける長手方向の先端に、接続対象物に電気的に接続するコネクタが設けられ、
前記外装本体における長手方向の端部が、前記コネクタの内部に挿入された
請求項１６に記載の外装部材付ワイヤーハーネス。

【請求項19】

樹脂製シート材で構成された外装本体の表面に、シールド部材を積層して固定する固定工程と、
前記外装本体を、内部にワイヤーハーネスを挿通可能な筒状に成形する本体成形工程とを行う
シールド外装部材の製造方法。

【請求項20】

前記固定工程は、
前記外装本体に対して前記シールド部材を接着固定する工程である
請求項１９に記載のシールド外装部材の製造方法。

【請求項21】

前記固定工程は、
前記外装本体に前記シールド部材を重ね合わせ、別体構成の係合部材を、前記シールド部材側から前記外装本体に係合する工程である
請求項１９に記載のシールド外装部材の製造方法。

【請求項22】

前記固定工程は、
前記外装本体に設けた挟持部に、前記シールド部材を挟み込んで固定する工程である
請求項１９に記載のシールド外装部材の製造方法。

【請求項23】

前記固定工程は、
樹脂製シート材によって構成され、前記シールド部材を保護する保護部材を、前記外装本体の内部に収容し、前記外装本体とで前記シールド部材を挟み込んで固定する工程である
請求項１９に記載のシールド外装部材の製造方法。

【請求項24】

前記固定工程は、
前記外装本体に対して前記シールド部材を超音波溶接する工程である
請求項１９に記載のシールド外装部材の製造方法。

【請求項25】

前記固定工程は、
前記外装本体に対して、熱可塑性を有する前記シールド部材を重ね合わせるとともに、前記シールド部材を加熱して熱溶着する工程である
請求項１９に記載のシールド外装部材の製造方法。

【請求項26】

前記固定工程は、
前記シールド部材を重ね合わせた前記外装本体に対して、前記シールド部材側から針状治具を複数個所に突き刺して、前記シールド部材に前記外装本体の内部へ向けて突設する内部係止部を形成するとともに、該内部係止部を前記外装本体の内部に係止させる工程である
請求項１９に記載のシールド外装部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、例えばワイヤーハーネスを外装本体の内部に挿通するシールド外装部材、外装部材付ワイヤーハーネス、及びシールド外装部材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

自動車などの車両では、電源と電気機器類などとを、複数の電線を束ねたワイヤーハーネスを用いて電気的に接続している。このワイヤーハーネスは、筒状の外装部材の内部に挿通して、所望される配索経路に位置規制するとともに、周辺部品との接触を防止している。

【0003】

例えば、特許文献１では、熱可塑性樹脂発泡シート材を折り目に沿って折り曲げて、断面略矩形の筒状体に成形した外装部材に対して、ワイヤーハーネスを挿通することで、重量の増加を抑えて、ワイヤーハーネスを位置規制するとともに、周辺部品との接触を防止している。

【0004】

ところで、昨今、自動車などの車両では、インバータなどの高電圧機器、乗員に各種情報を提供する情報機器、あるいは外部と無線通信する通信機器など、電磁ノイズを発生させ易い電気機器が増加するとともに、これらを接続するワイヤーハーネスも増加している。

【0005】

このため、電気機器の近傍を通るようにワイヤーハーネスを配索する場合、ワイヤーハーネスで発生した電磁ノイズを遮蔽するとともに、電気機器で発生した電磁ノイズからワイヤーハーネスを部分的に保護する必要がある。
しかしながら、特許文献１の外装部材ではシールド性能を期待できないため、ワイヤーハーネスで発生した電磁ノイズを遮蔽するとともに、外部で生じた電磁ノイズからワイヤーハーネスを部分的に保護したいというニーズに対応できないという問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０２１－１５３３７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、上述の問題に鑑み、ワイヤーハーネスで発生した電磁ノイズを遮蔽するとともに、外部で生じた電磁ノイズからワイヤーハーネスを保護できるシールド外装部材、外装部材付ワイヤーハーネス、及びシールド外装部材の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

この発明は、樹脂製シート材で構成され、内部にワイヤーハーネスを挿通する筒状の外装本体と、前記外装本体の周面に積層されたシールド部材とが備えられたシールド外装部材であることを特徴とする。
上記外装本体は、断面略矩形の筒状体、断面略多角形の筒状体、あるいは断面略円形の筒状体のことをいう。

【0009】

上記外装本体の周面に積層されたとは、外装本体の外周面に積層、または外装本体の内周面に積層、あるいは外装本体の外周面及び内周面に積層されていることをいう。
さらに、外装本体の周面に積層されたとは、シールド部材が外装本体に密着している状態の他、シールド部材が部分的に外装本体から離間している状態を含むものである。

【0010】

この発明によれば、樹脂製シート材によって構成された外装本体の周面にシールド部材が積層されているため、シールド外装部材は、ワイヤーハーネスをシールド部材で囲繞することができる。
よって、シールド外装部材は、ワイヤーハーネスで発生した電磁ノイズを遮蔽するとともに、外部で生じた電磁ノイズからワイヤーハーネスを保護することができる。

【0011】

この発明の態様として、前記シールド部材を保護する保護部材が備えられ、前記シールド部材が、前記外装本体と前記保護部材との間に配置されてもよい。
この構成によれば、シールド外装部材は、ワイヤーハーネスあるいは周辺部品との接触によってシールド部材が損傷することを防止できる。これにより、シールド外装部材は、安定したシールド性能を確保することができる。

【0012】

またこの発明の態様として、前記保護部材は、樹脂製シート材で構成されてもよい。
上記樹脂シート材は、外装本体を構成する樹脂製シート材と同一の樹脂製シート材、または外装本体を構成する樹脂製シート材とは異なる樹脂製シート材のことをいう。
この構成によれば、シールド外装部材は、例えば金属製の保護部材に比べて重量増加を抑えて、シールド部材を保護することができる。

【0013】

またこの発明の態様として、前記シールド部材が、シート状であってもよい。
上記シート状とは、薄肉板状、あるいは薄膜状のことをいう。
この構成によれば、シールド外装部材は、シールド部材を外装本体の周面に容易に密着させることができるため、シールド部材を外装本体に確実に積層することができる。

【0014】

またこの発明の態様として、前記シールド部材を前記外装本体に固定する固定部が備えられてもよい。
上記シールド部材を外装本体に固定するとは、粘着によって固定する、接着によって固定する、係合によって固定する、挟持によって固定する、あるいは溶着によって固定することなどをいう。

【0015】

この構成によれば、シールド部材を外装本体に固定できるため、シールド外装部材は、シールド部材が外装本体に積層された状態を安定して維持することができる。
これにより、シールド外装部材は、ワイヤーハーネスを確実に囲繞できるため、ワイヤーハーネスで発生した電磁ノイズを遮蔽するとともに、外部で生じた電磁ノイズからワイヤーハーネスを安定して保護することができる。

【0016】

またこの発明の態様として、前記固定部は、前記外装本体と前記シールド部材との間に形成した接着層で構成されてもよい。
この構成によれば、シールド外装部材は、簡素な構成でシールド部材を外装本体に固定することができる。

【0017】

またこの発明の態様として、前記固定部は、前記外装本体とは別体構成され、前記外装本体への係合によって前記シールド部材を固定する係合部材で構成されてもよい。
上記係合するとは、外装本体に設けた係合孔に係合する、外装本体に突き刺すように係合するなどのことをいう。

【0018】

この構成によれば、シールド外装部材は、係合部材の外装本体への係合によって、シールド部材を外装本体に固定することができる。
このため、例えばシールド部材を外装本体に接着固定する場合に比べて、シールド外装部材は、シールド部材を外装本体に容易に、かつ強固に固定することができる。
これにより、シールド外装部材は、シールド部材が外装本体に積層された状態をより安定して維持することができる。

【0019】

またこの発明の態様として、前記固定部は、前記外装本体とで前記シールド部材を挟持する挟持部で構成されてもよい。
上記挟持部は、外装本体に一体構成された挟持部、または外装本体とは別体構成された挟持部のことをいう。

【0020】

この構成によれば、シールド外装部材は、シールド部材を挟持部に挟持させるだけで、シールド部材を外装本体に固定することができる。

【0021】

このため、例えばシールド部材を外装本体に接着固定する場合に比べて、シールド外装部材は、シールド部材を外装本体に容易に、かつ強固に固定することができる。
これにより、シールド外装部材は、シールド部材が外装本体に積層された状態をより安定して維持することができる。

【0022】

またこの発明の態様として、前記シールド部材は、前記外装本体へ向けて突設され、前記外装本体の内部に係止固定される内部係止部が設けられ、前記固定部は、前記内部係止部で構成されてもよい。

【0023】

この構成によれば、シールド外装部材は、シールド部材の内部係止部によってシールド部材を外装本体に固定することができる。
これにより、シールド外装部材は、外装本体及びシールド部材とは別体の固定部を不要にできるため、重量増加を抑えてシールド部材を外装本体に固定することができる。

【0024】

またこの発明の態様として、前記外装本体は、前記ワイヤーハーネスの長手方向に沿って延びる断面凹形状のベース部と、前記断面凹形状の開口を覆うカバー部とで構成されてもよい。
上記断面凹形状とは、例えば断面略門型、断面略半円弧状、断面略Ｕ字状、断面略Ｖ字状などのことをいう。

【0025】

この構成によれば、ベース部の開口を介してワイヤーハーネスを内部に挿通できるため、シールド外装部材は、例えば既設のワイヤーハーネスに対して容易に装着することができる。

【0026】

さらに、ベース部の開口がカバー部によって閉塞されるため、シールド外装部材は、ワイヤーハーネスをシールド部材で確実に囲繞することができる。
これにより、シールド外装部材は、ワイヤーハーネスへの組付け性を損なうことなく、ワイヤーハーネスで発生した電磁ノイズを遮蔽するとともに、外部で生じた電磁ノイズからワイヤーハーネスを保護することができる。

【0027】

またこの発明の態様として、前記ベース部は、前記ワイヤーハーネスを挟んで前記カバー部に対向する底部と、前記底部における前記長手方向に直交する方向の端部から前記カバー部へ向けて立設した一対の側壁部とで、断面凹形状に形成され、前記カバー部は、前記ベース部の開口を閉塞した状態において、前記一対の側壁部のうち、少なくとも一方の側壁部に重なり合う重合部が設けられてもよい。

【0028】

この構成によれば、カバー部がベース部の開口を閉塞した状態において、カバー部の重合部がベース部の側壁部に重なり合うため、外装本体は、内部への異物の侵入を抑えることができる。

【0029】

さらに、例えばシールド部材を外装本体の内周面に積層した場合、シールド外装部材は、ワイヤーハーネスをシールド部材で隙間なく囲繞できるため、外装本体がベース部とカバー部とで構成された場合であっても、安定したシールド性能を確保することができる。

【0030】

またこの発明の態様として、前記外装本体は、前記ベース部に対して前記カバー部を枢動可能に連結する枢動部が備えられてもよい。
この構成によれば、シールド外装部材は、ベース部とは別体のカバー部に比べて、ベース部の開口を容易に閉塞することができる。このため、シールド外装部材は、ワイヤーハーネスに対する組付け性を向上することができる。

【0031】

またこの発明の態様として、前記ベース部は、前記ワイヤーハーネスを挟んで前記カバー部に対向する底部と、該底部における長手方向に直交する方向の端部から前記カバー部へ向けて立設した一対の側壁部とで、断面凹形状に形成され、前記外装本体は、一方の前記側壁部に対して前記カバー部を枢動自在に連結する枢動部と、他方の前記側壁部に枢動自在に連設され、前記外装本体の内部で前記カバー部に重合する重合部とが備えられてもよい。

【0032】

この構成によれば、カバー部がベース部の開口を閉塞した状態において、カバー部が重合部に重なり合うため、外装本体は、内部への異物の侵入を抑えることができる。

【0033】

さらに、例えばシールド部材を外装本体の内周面に積層した場合、シールド外装部材は、ワイヤーハーネスをシールド部材で隙間なく囲繞できるため、外装本体がベース部とカバー部とで構成された場合であっても、安定したシールド性能を確保することができる。

【0034】

またこの発明の態様として、一端を前記シールド部材に接続し、他端を接地極に接続する導通部材が設けられてもよい。
この構成によれば、シールド外装部材は、シールド部材が吸収した電磁ノイズを、導通部材を介して接地極に伝播して除去することができる。このため、シールド外装部材は、さらに安定したシールド性能を確保することができる。

【0035】

またこの発明の態様として、前記シールド部材は、前記外装本体における長手方向の端部開口から露出してもよい。
この構成によれば、シールド外装部材は、外装本体から露出したシールド部材でワイヤーハーネスを囲繞することで、電磁ノイズが外装本体の端部開口から外部に漏出すること、及び電磁ノイズが外装本体の端部開口から内部に侵入することを防止できる。
これにより、シールド外装部材は、ワイヤーハーネスで発生した電磁ノイズを遮蔽するとともに、外部で生じた電磁ノイズからワイヤーハーネスをより確実に保護することができる。

【0036】

またこの発明は、上述したシールド外装部材と、該シールド外装部材の内部に挿通されたワイヤーハーネスとが備えられた外装部材付ワイヤーハーネスであることを特徴とする。
この発明によれば、シールド外装部材のシールド部材により、外装部材付ワイヤーハーネスは、ワイヤーハーネスで発生した電磁ノイズを遮蔽するとともに、外部で生じた電磁ノイズからワイヤーハーネスを保護することができる。

【0037】

この発明の態様として、前記ワイヤーハーネスにおける長手方向の先端に、接続対象物に電気的に接続するコネクタが設けられ、該コネクタの一部が、前記外装本体の内部に収容されてもよい。

【0038】

この構成によれば、コネクタの一部が外装本体の内部に収容されるため、外装部材付ワイヤーハーネスは、コネクタとの接続箇所近傍で発生した電磁ノイズの漏出を防止するとともに、ワイヤーハーネスとコネクタとの接続箇所近傍を電磁ノイズから保護することができる。

【0039】

さらに、ワイヤーハーネスとコネクタとの接続箇所をシールド外装部材が支持するため、外装部材付ワイヤーハーネスは、コネクタの近傍におけるワイヤーハーネスの意図しない折れ曲がりを防止することができる。

【0040】

またこの発明の態様として、前記ワイヤーハーネスにおける長手方向の先端に、接続対象物に電気的に接続するコネクタが設けられ、前記外装本体における長手方向の端部が、前記コネクタの内部に挿入されてもよい。

【0041】

この構成によれば、外装本体における長手方向の端部がコネクタの内部に挿入されるため、外装部材付ワイヤーハーネスは、コネクタとの接続箇所近傍で発生した電磁ノイズの漏出を防止するとともに、ワイヤーハーネスとコネクタとの接続箇所近傍を電磁ノイズから保護することができる。

【0042】

またこの発明は、樹脂製シート材で構成された外装本体の表面に、シールド部材を積層して固定する固定工程と、前記外装本体を、内部にワイヤーハーネスを挿通可能な筒状に成形する本体成形工程とを行うシールド外装部材の製造方法であることを特徴とする。

【0043】

この発明によれば、外装本体にシールド部材を積層できるため、シールド外装部材の製造方法は、ワイヤーハーネスで発生した電磁ノイズを遮蔽するとともに、外部で生じた電磁ノイズからワイヤーハーネスを保護するシールド外装部材を提供することができる。

【0044】

この発明の態様として、前記固定工程は、前記外装本体に対して前記シールド部材を接着固定する工程であってもよい。
この構成によれば、シールド部材を外装本体に容易に固定することができる。

【0045】

またこの発明の態様として、前記固定工程は、前記外装本体に前記シールド部材を重ね合わせ、別体構成の係合部材を、前記シールド部材側から前記外装本体に係合する工程であってもよい。
この構成によれば、係合部材の外装本体への係合に伴って、シールド部材を外装本体に容易に固定することができる。

【0046】

またこの発明の態様として、前記固定工程は、前記外装本体に設けた挟持部に、前記シールド部材を挟み込んで固定する工程であってもよい。
この構成によれば、シールド部材を挟持部に挟持させるだけで、シールド部材を外装本体に容易に固定することができる。

【0047】

またこの発明の態様として、前記固定工程は、樹脂製シート材によって構成され、前記シールド部材を保護する保護部材を、前記外装本体の内部に収容し、前記外装本体とで前記シールド部材を挟み込んで固定する工程であってもよい。
この構成によれば、保護部材の収容に伴って、シールド部材を外装本体に固定することができる。

【0048】

またこの発明の態様として、前記固定工程は、前記外装本体に対して前記シールド部材を超音波溶接する工程であってもよい。
この構成によれば、シールド部材を外装本体に容易に固定することができる。

【0049】

またこの発明の態様として、前記固定工程は、前記外装本体に対して、熱可塑性を有する前記シールド部材を重ね合わせるとともに、前記シールド部材を加熱して熱溶着する工程であってもよい。
この構成によれば、シールド部材を外装本体に容易に固定することができる。

【0050】

またこの発明の態様として、前記固定工程は、前記シールド部材を重ね合わせた前記外装本体に対して、前記シールド部材側から針状治具を複数個所に突き刺して、前記シールド部材に前記外装本体の内部へ向けて突設する内部係止部を形成するとともに、該内部係止部を前記外装本体の内部に係止させる工程であってもよい。

【0051】

この構成によれば、シールド部材の内部係止部が外装本体に係止されるため、例えば外装本体及びシールド部材とは別体の固定部を不要にできるとともに、重量増加を抑えてシールド部材を外装本体に固定することができる。

【発明の効果】

【0052】

本発明により、ワイヤーハーネスで発生した電磁ノイズを遮蔽するとともに、外部で生じた電磁ノイズからワイヤーハーネスを保護できるシールド外装部材、外装部材付ワイヤーハーネス、及びシールド外装部材の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0053】

【図1】上方側から見たプロテクタ付ワイヤーハーネスの外観を示す外観斜視図。

【図2】図１中のＡ－Ａ矢視断面図。

【図3】プロテクタの積層状態を示す断面斜視図。

【図4】下方側から見たプロテクタの分解状態を示す分解斜視図。

【図5】実施例２におけるシールド部材及び保護部材の固定構造の概略を示す断面図。

【図6】固定工程の概略を説明する説明図。

【図7】実施例３におけるシールド部材及び保護部材の固定構造の概略を示す断面斜視図。

【図8】シールド部材及び保護部材の固定構造を示す断面図。

【図9】上方側から見たプロテクタの分解状態を示す分解斜視図。

【図10】実施例４におけるシールド部材及び保護部材の固定構造の概略を示す断面図。

【図11】固定工程の概略を説明する説明図。

【図12】実施例５におけるプロテクタ付ワイヤーハーネスの外観を示す外観斜視図。

【図13】図１２中のＢ－Ｂ矢視断面図。

【図14】プロテクタ本体が分離した状態を示す外観斜視図。

【図15】長手方向に沿った縦断面におけるコネクタ近傍の断面を示す断面図。

【図16】保護部材の外観を示す外観斜視図。

【図17】固定工程の概略を説明する説明図。

【図18】別の実施形態におけるプロテクタ本体の断面を示す断面図。

【図19】別の実施形態における固定構造の概略を説明する説明図。

【図20】別の実施形態におけるプロテクタ付ワイヤーハーネスの外観を示す外観斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0054】

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。

【実施例0055】

実施例１では、ワイヤーハーネスＷをプロテクタ１０の内部に挿通したプロテクタ付ワイヤーハーネス１について、図１から図４を用いて説明する。
なお、図１は上方側から見たプロテクタ付ワイヤーハーネス１の外観斜視図を示し、図２は図１中のＡ－Ａ矢視断面図を示し、図３はプロテクタ１０の積層状態の断面斜視図を示し、図４は下方側から見たプロテクタ１０の分解斜視図を示している。

【0056】

さらに、図２中において、図示を明確にするため、ワイヤーハーネスＷを二点鎖線で図示するとともに、開いた状態のカバー部１１２を二点鎖線で図示している。
また、図１中の上側を上方とし、図１中の下側を下方として、図中の矢印Ｘは、平面視におけるプロテクタ１０の長手方向（以下、長手方向Ｘと呼ぶ）を示している。さらに、図中の矢印Ｙは、長手方向Ｘに対して平面視略直交する方向（以下、幅方向Ｙと呼ぶ）を示している。

【0057】

実施例１のプロテクタ付ワイヤーハーネス１は、図１に示すように、長手方向Ｘに沿って延びるワイヤーハーネスＷと、ワイヤーハーネスＷを内部に挿通したプロテクタ１０とを備えている。

【0058】

まず、ワイヤーハーネスＷは、例えば電源と電気機器を電気的に接続する複数の電線（図示省略）を束ねて構成されている。このワイヤーハーネスＷは、プロテクタ１０の内部に挿通されることで、保護されるとともに、配索経路が規制されている。

【0059】

また、プロテクタ１０は、図１及び図２に示すように、長手方向Ｘに延びる内部空間１０ＸにワイヤーハーネスＷが挿通された略筒状のプロテクタ本体１１と、プロテクタ本体１１の内周面に積層されたシールド部材１２とを備えている。

【0060】

さらに、プロテクタ１０は、図２及び図３に示すように、シールド部材１２に積層された保護部材１３と、一端がシールド部材１２に接続されたアース線１４とを備えている。
加えて、プロテクタ１０は、図３に示すように、プロテクタ本体１１とシールド部材１２との間に介在するシールド接着層１５と、シールド部材１２と保護部材１３との間に介在する保護接着層１６とを備えている。

【0061】

プロテクタ１０のプロテクタ本体１１は、図１及び図２に示すように、長手方向Ｘに延びる断面略矩形の筒状であって、熱可塑性樹脂発泡シートで構成されている。このプロテクタ本体１１の内部空間１０Ｘは、ワイヤーハーネスＷを収容する空間として形成されている。
なお、プロテクタ本体１１は、例えば外周面に巻き回した粘着テープ２によって、断面矩形の筒状の状態を維持している。

【0062】

詳述すると、プロテクタ本体１１は、図２及び図４に示すように、所定方向に長い平板状の熱可塑性樹脂発泡シートを、所定方向に延びる切れ込みである折り目１１ａに沿って山折りして、所定方向に延びる断面矩形の筒状に成形している。

【0063】

ここで、プロテクタ本体１１を構成する熱可塑性樹脂発泡シートについて詳述する。熱可塑性樹脂発泡シートの密度は、特に限定されないが、例えば、機械的特性の異方性を防止、すなわち、機械的特性を等方化して、プロテクタ本体１１の設計の自由度を向上させ、また、プロテクタ本体１１に収容されたワイヤーハーネスＷへの応力に対する強度をより向上させる点から、２００Ｋｇ／ｍ^３以上１０００Ｋｇ／ｍ^３以下が好ましく、軽量性と機械的強度とのバランスをより向上させる点から、３００Ｋｇ／ｍ^３以上６００Ｋｇ／ｍ^３以下がより好ましく、３５０Ｋｇ／ｍ^３以上５５０Ｋｇ／ｍ^３以下が特に好ましい。

【0064】

プロテクタ本体１１を構成する熱可塑性樹脂発泡シートの厚さは、特に限定されないが、例えば、折り曲げ容易性と機械的強度、特に、プロテクタ本体１１に収容されたワイヤーハーネスＷへの応力に対する機械的強度とのバランスをより向上させる点から、０．５０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下が好ましく、１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下が特に好ましい。

【0065】

また、熱可塑性樹脂発泡シートには、両面又は片面に、非発泡層が形成されていてもよい。すなわち、熱可塑性樹脂発泡シートは、発泡層と該発泡層上に形成された非発泡層とを有する構成としてもよい。熱可塑性樹脂発泡シートの表面に非発泡層が形成されていることにより、プロテクタ本体１１の機械的強度が向上して、収容されるワイヤーハーネスＷの保護性能がより向上する。非発泡層の厚さは、特に限定されず、例えば、１０μｍ以上１００μｍ以下が挙げられる。

【0066】

また、プロテクタ本体１１を構成する熱可塑性樹脂発泡シートの発泡層の気泡数密度は、特に限定されず、その下限値は、機械的特性の異方性をより確実に防止する点から、８００個／ｍｍ^３以上が好ましく、１０００個／ｍｍ^３以上が特に好ましい。一方で、上述の気泡数密度の上限値は、優れた機械的強度をより確実に得る点から、例えば、１０１０個／ｍｍ^３以下を挙げることができる。

【0067】

このような熱可塑性樹脂発泡シートで形成されたプロテクタ本体１１は、図２に示すように、上方が開口した断面略凹形状のベース部１１１と、ベース部１１１の開口を閉塞するカバー部１１２と、ベース部１１１に対してカバー部１１２を枢動自在に連結する枢動部１１３とを備えている。

【0068】

具体的には、プロテクタ本体１１のベース部１１１は、図２に示すように、ワイヤーハーネスＷを挟んでカバー部１１２に対向する底部１１１ａと、底部１１１ａにおける幅方向Ｙの両端から上方へ向けて立設された一対の側壁部１１１ｂとで、上方が開口した断面略凹形状に形成されている。

【0069】

このベース部１１１は、図４に示すように、平板状に展開した展開状態のプロテクタ本体１１において、一対の側壁部１１１ｂが底部１１１ａにおける幅方向Ｙの両端にそれぞれ連設されている。
なお、側壁部１１１ｂと底部１１１ａとの境界には、折り目１１ａが形成されている。

【0070】

そして、ベース部１１１は、図２及び図４に示すように、底部１１１ａの厚み方向が上下方向となり、一対の側壁部１１１ｂの厚み方向が幅方向Ｙとなるように、展開状態のプロテクタ本体１１を折り目１１ａに沿って山折りして形成している。

【0071】

また、プロテクタ本体１１のカバー部１１２は、図２に示すように、ベース部１１１の上方の開口を閉塞するカバー本体１１２ａと、カバー本体１１２ａにおける幅方向Ｙの一端から下方へ向けて垂設され、ベース部１１１の一方の側壁部１１１ｂに幅方向Ｙで重合する重合部１１２ｂとを備えている。

【0072】

このカバー部１１２は、図４に示すように、展開状態のプロテクタ本体１１において、カバー本体１１２ａが他方の側壁部１１１ｂにおける幅方向Ｙの一端に枢動部１１３を介して連設され、重合部１１２ｂがカバー本体１１２ａにおける幅方向Ｙの他端に連設されている。
なお、カバー本体１１２ａと側壁部１１１ｂとの境界、及びカバー本体１１２ａと重合部１１２ｂとの境界には、折り目１１ａが形成されている。

【0073】

そして、カバー部１１２は、図２及び図４に示すように、ベース部１１１の上方の開口を閉塞した状態において、カバー本体１１２ａの厚み方向が上下方向となり、重合部１１２ｂの厚み方向が幅方向Ｙとなるように、展開状態のプロテクタ本体１１を折り目１１ａに沿って山折りして形成している。

【0074】

また、プロテクタ本体１１の枢動部１１３は、図２に示すように、ベース部１１１の他方の側壁部１１１ｂとカバー部１１２のカバー本体１１２ａとを枢動可能に連結している。この枢動部１１３は、展開状態における他方の側壁部１１１ｂとカバー本体１１２ａとの境界に設けた折り目１１ａに沿って山折りした部分で構成されている。

【0075】

また、プロテクタ１０のシールド部材１２は、導電性及び可撓性を有する薄肉シート状の部材で構成され、プロテクタ本体１１の内部に挿通されたワイヤーハーネスＷで発生した電磁ノイズを遮蔽するとともに、プロテクタ本体１１の内部に挿通されたワイヤーハーネスＷを電気機器などで生じた電磁ノイズから保護している。なお、シールド部材１２としては、例えばアルミ箔、銅箔、あるいは導電布などである。

【0076】

このシールド部材１２は、図４に示すように、展開状態におけるプロテクタ本体１１に対して、長手方向Ｘの長さが長く、幅方向Ｙの長さが略同じシート状に形成されている。
そして、シールド部材１２は、図２に示すように、筒状の状態のプロテクタ本体１１に対して、ベース部１１１の内周面と、カバー本体１１２ａの内周面と、側壁部１１１ｂに対向する重合部１１２ｂの面とに積層されている。

【0077】

具体的には、シールド部材１２は、図２及び図４に示すように、プロテクタ本体１１に積層されるシールド本体部１２ａと、プロテクタ本体１１における長手方向Ｘの開口から露出するシールド露出部１２ｂ（図１参照）とを備えている。

【0078】

シールド部材１２のシールド本体部１２ａは、底部１１１ａ、一対の側壁部１１１ｂ、カバー本体１１２ａ、及び重合部１１２ｂを一体的に覆う大きさに形成され、プロテクタ本体１１に積層されている。

【0079】

より詳しくは、シールド本体部１２ａは、図４に示すように、展開状態におけるプロテクタ本体１１に略同じ長手方向Ｘの長さ、及び幅方向Ｙの長さを有する平面視略矩形に形成されている。このシールド本体部１２ａは、プロテクタ本体１１の一方の主面に、後述するシールド接着層１５介して貼付されている。

【0080】

一方、シールド部材１２のシールド露出部１２ｂは、図４に示すように、シールド本体部１２ａに略同じ幅方向Ｙの長さで、シールド本体部１２ａにおける長手方向Ｘの両端からそれぞれ延設されている。

【0081】

このシールド露出部１２ｂは、図１に示すように、プロテクタ本体１１の内部にワイヤーハーネスＷが挿通された状態において、ワイヤーハーネスＷを囲繞するとともに、長手方向Ｘの先端が粘着テープ２でワイヤーハーネスＷに固定されている。

【0082】

また、プロテクタ１０の保護部材１３は、可撓性を有する薄肉シート状の樹脂製シート材で構成され、シールド部材１２のシールド本体部１２ａに積層されることで、ワイヤーハーネスＷとの接触からシールド部材１２のシールド本体部１２ａを保護している。なお、保護部材１３としては、例えばウレタンシート、あるいはビニールシートなどである。

【0083】

この保護部材１３は、図４に示すように、展開状態におけるプロテクタ本体１１に略同じ長手方向Ｘの長さ、及び幅方向Ｙの長さを有するシート状に形成されている。
そして、保護部材１３は、図２及び図４に示すように、プロテクタ本体１１とは逆側のシールド部材１２の主面に、後述する保護接着層１６を介して貼付されることで、シールド部材１２を介してプロテクタ本体１１に積層されている。

【0084】

また、プロテクタ１０のアース線１４は、図３に示すように、導体１４ａを絶縁被覆１４ｂで被覆した電線である。このアース線１４は、図３に示すように、一端がシールド部材１２に電気的に接合され、他端が図示を省略した接地極に接続されている。

【0085】

具体的には、アース線１４は、図３に示すように、絶縁被覆１４ｂの一端から露出させた導体１４ａが、シールド部材１２のシールド本体部１２ａに電気的に接合されている。このため、アース線１４は、図１に示すように、筒状のプロテクタ本体１１の内部空間１０Ｘから導出されるように配置されている。

【0086】

また、プロテクタ１０のシールド接着層１５は、図３に示すように、プロテクタ本体１１に対してシールド部材１２を固定する固定部であって、プロテクタ本体１１にシールド部材１２を貼付する接着剤によって形成されている。

【0087】

また、プロテクタ１０の保護接着層１６は、図３に示すように、シールド部材１２に対して保護部材１３を固定する固定部であって、シールド部材１２に保護部材１３を貼付する接着剤によって形成されている。

【0088】

次に、上述した構成のプロテクタ付ワイヤーハーネス１における組付け工程について、一例を用いて簡単に説明する。
まず、作業者または組付け装置は、プロテクタ本体１１にシールド部材１２及び保護部材１３を積層して固定する固定工程として、展開状態のプロテクタ本体１１の上面に対して、シールド接着層１５を形成する接着剤を塗布する。

【0089】

その後、作業者または組付け装置は、予めアース線１４を接合したシールド部材１２のシールド本体部１２ａを、プロテクタ本体１１の上面に塗布した接着剤を介してプロテクタ本体１１の上面に貼付して、プロテクタ本体１１にシールド部材１２を積層する。

【0090】

シールド部材１２を積層すると、作業者または組付け装置は、プロテクタ本体１１に積層したシールド部材１２のシールド本体部１２ａに保護接着層１６を形成する接着剤を塗布したのち、保護部材１３をシールド本体部１２ａに貼付して、シールド部材１２に保護部材１３を積層する。

【0091】

そして、プロテクタ本体１１の上面に塗布した接着剤が硬化してシールド接着層１５が形成され、シールド部材１２に塗布した接着剤が硬化して保護接着層１６が形成されることによって、プロテクタ本体１１の上面にシールド部材１２及び保護部材１３が固定される。

【0092】

固定工程を完了すると、作業者または組付け装置は、シールド部材１２及び保護部材１３が積層された展開状態のプロテクタ本体１１を、ワイヤーハーネスＷを内部に挿通可能な筒状に成形する本体成形工程を開始する。

【0093】

本体成形工程を開始すると、作業者または組付け装置は、シールド部材１２及び保護部材１３を貼付した上面が内周面となるように、展開状態におけるプロテクタ本体１１を折り目１１ａに沿って山折りしてベース部１１１を成形する。

【0094】

具体的には、作業者または組付け装置は、底部１１１ａに対して一対の側壁部１１１ｂを起立させるように、プロテクタ本体１１を折り目１１ａに沿って山折りして、ベース部１１１を成形する。
ベース部１１１を成形すると、作業者または組付け装置は、ベース部１１１の開口からワイヤーハーネスＷを挿通して、ベース部１１１の内部にワイヤーハーネスＷを収容する。

【0095】

ワイヤーハーネスＷをベース部１１１に収容すると、作業者または組付け装置は、側壁部１１１ｂに対してカバー本体１１２ａを折り目１１ａに沿って山折りして枢動部１１３を成形するとともに、カバー本体１１２ａに対して重合部１１２ｂを折り目１１ａに沿って山折りしてカバー部１１２を成形する。

【0096】

さらに、作業者または組付け装置は、枢動部１１３を中心にカバー部１１２を回動して、ベース部１１１の開口を閉塞する。
その後、作業者または組付け装置は、プロテクタ本体１１の外周面に粘着テープ２を巻き回して、ベース部１１１にカバー部１１２を固定し筒状のプロテクタ１０を構成する。

【0097】

プロテクタ１０を構成すると、作業者または組付け装置は、プロテクタ本体１１から露出したシールド部材１２のシールド露出部１２ｂでワイヤーハーネスＷを囲繞したのち、シールド露出部１２ｂの先端を粘着テープ２でワイヤーハーネスＷに固定する。
このようにして、作業者または組付け装置は、プロテクタ付ワイヤーハーネス１の組付け作業を完了する。

【0098】

以上のように、実施例１のプロテクタ１０は、熱可塑性樹脂発泡シートで構成され、内部にワイヤーハーネスＷを挿通する筒状のプロテクタ本体１１と、プロテクタ本体１１の内周面に積層されたシールド部材１２とが備えられている。
また、実施例１のプロテクタ付ワイヤーハーネス１は、上述したプロテクタ１０と、プロテクタ１０の内部に挿通されたワイヤーハーネスＷとが備えられている。

【0099】

この構成によれば、熱可塑性樹脂発泡シートによって構成されたプロテクタ本体１１の内周面にシールド部材１２が積層されているため、プロテクタ１０は、ワイヤーハーネスＷをシールド部材１２で囲繞することができる。
よって、プロテクタ１０及びプロテクタ付ワイヤーハーネス１は、ワイヤーハーネスＷで発生した電磁ノイズを遮蔽するとともに、電気機器などで生じた電磁ノイズからワイヤーハーネスＷを保護することができる。

【0100】

また、シールド部材１２を保護する保護部材１３が備えられ、シールド部材１２が、プロテクタ本体１１と保護部材１３との間に配置されているため、プロテクタ１０は、ワイヤーハーネスＷとの接触によってシールド部材１２が損傷することを防止できる。これにより、プロテクタ１０は、安定したシールド性能を確保することができる。

【0101】

また、保護部材１３が樹脂製シート材で構成されているため、プロテクタ１０は、例えば金属製の保護部材に比べて重量増加を抑えて、シールド部材１２を保護することができる。

【0102】

また、シールド部材１２がシート状であるため、プロテクタ１０は、シールド部材１２をプロテクタ本体１１の周面に容易に密着させることができる。このため、プロテクタ１０は、シールド部材１２をプロテクタ本体１１に確実に積層することができる。

【0103】

また、シールド部材１２をプロテクタ本体１１に固定するシールド接着層１５が備えられているため、プロテクタ１０は、シールド部材１２がプロテクタ本体１１に積層された状態を安定して維持することができる。
これにより、プロテクタ１０は、ワイヤーハーネスＷを確実に囲繞できるため、ワイヤーハーネスＷで発生した電磁ノイズを遮蔽するとともに、電気機器などで生じた電磁ノイズからワイヤーハーネスＷを安定して保護することができる。

【0104】

また、プロテクタ本体１１とシールド部材１２とをシールド接着層１５で固定しているため、プロテクタ１０は、簡素な構成でシールド部材１２をプロテクタ本体１１に固定することができる。

【0105】

また、プロテクタ本体１１は、ワイヤーハーネスＷの長手方向に沿って延びる断面凹形状のベース部１１１と、断面凹形状の開口を覆うカバー部１１２とで構成されている。
この構成によれば、ベース部１１１の開口を介してワイヤーハーネスＷを内部に挿通できるため、プロテクタ１０は、例えば既設のワイヤーハーネスＷに対して容易に装着することができる。

【0106】

さらに、ベース部１１１の開口がカバー部１１２によって閉塞されるため、プロテクタ１０は、ワイヤーハーネスＷをシールド部材１２で確実に囲繞することができる。
これにより、プロテクタ１０は、ワイヤーハーネスＷへの組付け性を損なうことなく、ワイヤーハーネスＷで発生した電磁ノイズを遮蔽するとともに、電気機器などで生じた電磁ノイズからワイヤーハーネスＷを保護することができる。

【0107】

また、ベース部１１１は、ワイヤーハーネスＷを挟んでカバー部１１２に対向する底部１１１ａと、底部１１１ａにおける幅方向Ｙの端部からカバー部１１２へ向けて立設した一対の側壁部１１１ｂとで、断面凹形状に形成されている。
一方、カバー部１１２は、ベース部１１１の開口を閉塞した状態において、一方の側壁部１１１ｂに重なり合う重合部１１２ｂが設けられている。

【0108】

この構成によれば、カバー部１１２がベース部１１１の開口を閉塞した状態において、カバー部１１２の重合部１１２ｂがベース部１１１の側壁部１１１ｂに重なり合うため、プロテクタ本体１１は、内部への異物の侵入を抑えることができる。

【0109】

さらに、プロテクタ１０は、ワイヤーハーネスＷをシールド部材１２で隙間なく囲繞できるため、プロテクタ本体１１がベース部１１１とカバー部１１２とで構成された場合であっても、安定したシールド性能を確保することができる。

【0110】

また、プロテクタ本体１１に、ベース部１１１に対してカバー部１１２を枢動可能に連結する枢動部１１３が備えられているため、プロテクタ１０は、ベース部１１１とは別体のカバー部に比べて、ベース部１１１の開口を容易に閉塞することができる。このため、プロテクタ１０は、ワイヤーハーネスＷに対する組付け性を向上することができる。

【0111】

さらに、熱可塑性樹脂発泡シートを折り目１１ａに沿って山折りした部分で枢動部１１３を構成し、カバー部１１２を枢動部１１３に連結しているため、プロテクタ１０は、カバー部が別体の場合に比べて、部品点数を低減することができる。

【0112】

また、一端をシールド部材１２に接続し、他端を接地極に接続するアース線１４が設けられているため、プロテクタ１０は、シールド部材１２が吸収した電磁ノイズを、アース線１４を介して接地極に伝播して除去することができる。このため、プロテクタ１０は、さらに安定したシールド性能を確保することができる。

【0113】

また、シールド部材１２が、プロテクタ本体１１における長手方向Ｘの端部開口から露出しているため、プロテクタ１０は、プロテクタ本体１１から露出したシールド部材１２でワイヤーハーネスＷを囲繞することで、電磁ノイズがプロテクタ本体１１の端部開口から外部に漏出すること、及び電磁ノイズがプロテクタ本体１１の端部開口から内部に侵入することを防止できる。
これにより、プロテクタ１０は、ワイヤーハーネスＷで発生した電磁ノイズを遮蔽するとともに、電気機器などで生じた電磁ノイズからワイヤーハーネスＷをより確実に保護することができる。

【0114】

また実施例１のプロテクタ１０の製造方法は、熱可塑性樹脂発泡シートで構成されたプロテクタ本体１１の表面に、シールド部材１２を積層して固定する固定工程と、プロテクタ本体１１を、内部にワイヤーハーネスＷを挿通可能な筒状に成形する本体成形工程とを行う。

【0115】

この構成によれば、プロテクタ本体１１にシールド部材１２を積層できるため、プロテクタ１０の製造方法は、ワイヤーハーネスＷで発生した電磁ノイズを遮蔽するとともに、電気機器などで生じた電磁ノイズからワイヤーハーネスＷを保護するプロテクタ１０を提供することができる。

【0116】

また、固定工程が、プロテクタ本体１１に対してシールド部材１２を接着固定する工程であるため、プロテクタ１０の製造方法は、シールド部材１２をプロテクタ本体１１に容易に固定することができる。

【実施例0117】

実施例２のプロテクタ１０は、上述した実施例１に対して、シールド部材１２及び保護部材１３の固定構造が異なる。このような実施例２のプロテクタ１０について、図５及び図６を用いて説明する。
なお、図５は実施例２におけるシールド部材１２及び保護部材１３の固定構造の断面図を示している。

【0118】

さらに、図６は固定工程の概略を説明する説明図であり、図６（ａ）はプロテクタ本体１１にシールド部材１２及び保護部材１３を重ね合わせた状態におけるプロテクタ１０の断面図を示し、図６（ｂ）は係合部材１７をプロテクタ本体１１に挿通開始した状態におけるプロテクタ１０の断面図を示している。
また、上述した実施例１と同じ構成は、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

【0119】

実施例２のプロテクタ１０は、図５に示すように、熱可塑性樹脂発泡シートで構成されたプロテクタ本体１１と、プロテクタ本体１１の内周面に積層したシールド部材１２及び保護部材１３と、シールド部材１２及び保護部材１３を係合によってプロテクタ本体１１に固定する係合部材１７とを備えている。

【0120】

詳述すると、プロテクタ１０のプロテクタ本体１１は、図５に示すように、係合部材１７が係合する複数の係合孔１１４を備えている。なお、詳細な図示を省略するが、係合孔１１４は、平面視略円形状の貫通孔に形成されている。

【0121】

この係合孔１１４は、図６（ａ）に示すように、シールド部材１２及び保護部材１３が積層されるプロテクタ本体１１の上面側に位置する大径の大径部１１４ａと、プロテクタ本体１１の下面側に位置し、大径部１１４ａよりも小径の小径部１１４ｂとで構成されている。

【0122】

また、プロテクタ１０のシールド部材１２及び保護部材１３は、図５に示すように、プロテクタ本体１１と係合部材１７とで挟持されるように、プロテクタ本体１１に固定されている。
また、プロテクタ１０の係合部材１７は、図５及び図６（ａ）に示すように、係合孔１１４の大径部１１４ａに収容される頭部１７１と、係合孔１１４の小径部１４１ｂに係合する軸部１７２とで構成されている。

【0123】

この係合部材１７の軸部１７２は、図５及び図６（ａ）に示すように、係合孔１１４の大径部１１４ａよりも小径、かつ係合孔１１４の小径部１１４ｂよりも僅かに大径で、軸方向に沿った縦断面における断面形状が断面逆ツリー形状の略柱状体に形成されている。この軸部１７２における周面の凹凸は、小径部１１４ｂに係合する係合部分１７２ａとして形成されている。

【0124】

次に、上述した構成のプロテクタ１０における固定工程について、一例を用いて簡単に説明する。
まず、作業者または組付け装置は、図６（ａ）に示すように、展開状態におけるプロテクタ本体１１の上面に対して、シールド部材１２及び保護部材１３をこの順番で重ね合わせて積層する。

【0125】

その後、作業者または組付け装置は、シールド部材１２及び保護部材１３が積層されたプロテクタ本体１１の係合孔１１４に対して、係合部材１７を挿入する。
この際、係合部材１７の軸部１７２は、図６（ｂ）に示すように、シールド部材１２及び保護部材１３を突き破りながら、係合孔１１４の小径部１１４ｂに挿入される。

【0126】

係合孔１１４に係合部材１７をさらに挿入すると、係合部材１７の軸部１７２は、係合部分１７２ａがプロテクタ本体１１に係合開始する。
そして、係合部材１７の頭部１７１が係合孔１１４の大径部１１４ａに収容されると、作業者または組付け装置は、係合孔１１４への係合部材１７の挿入を完了する。

【0127】

この際、係合部材１７は、図５に示すように、頭部１７１がプロテクタ本体１１とでシールド部材１２及び保護部材１３を挟持し、軸部１７２がプロテクタ本体１１の内部に係合する。
このようにして、作業者または組付け装置は、プロテクタ本体１１にシールド部材１２及び保護部材１３に積層して固定する。

【0128】

以上のように、実施例２のプロテクタ１０は、プロテクタ本体１１とは別体構成された係合部材１７が、プロテクタ本体１１に係合することによってシールド部材１２を固定することができる。
これにより、例えばシールド部材１２をプロテクタ本体１１に接着固定する場合に比べて、プロテクタ１０は、シールド部材１２をプロテクタ本体１１に容易に、かつ強固に固定することができる。
よって、プロテクタ１０は、シールド部材１２がプロテクタ本体１１に積層された状態をより安定して維持することができる。

【0129】

また、実施例２の固定工程が、プロテクタ本体１１にシールド部材１２を重ね合わせ、別体構成の係合部材１７を、シールド部材１２側からプロテクタ本体１１に係合する工程であるため、プロテクタ１０の製造方法は、係合部材１７のプロテクタ本体１１への係合に伴って、シールド部材１２をプロテクタ本体１１に容易に固定することができる。