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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023158109
(43)【公開日】2023-10-26
(54)【発明の名称】吸収性物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/53 20060101AFI20231019BHJP
A61F 13/533 20060101ALI20231019BHJP
A61F 13/511 20060101ALI20231019BHJP
【ＦＩ】
A61F13/53 300
A61F13/533 100
A61F13/511 110
A61F13/53 100
【審査請求】有
【請求項の数】19
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023144311
(22)【出願日】2023-09-06
(62)【分割の表示】P 2019212873の分割
【原出願日】2019-11-26
(71)【出願人】
【識別番号】000115108
【氏名又は名称】ユニ・チャーム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000176
【氏名又は名称】弁理士法人一色国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】曽我部 瑶介
(72)【発明者】
【氏名】チャテゥラパターノン カナポン
(72)【発明者】
【氏名】丸山 貴史
(72)【発明者】
【氏名】黒田 賢一郎
(57)【要約】
【課題】快適な装着感が実現された吸収性物品（１）を提供することである。
【解決手段】吸収性コア（１０）は、粉砕された繊維を有しており、粉砕された繊維には、広葉樹からなる保水性繊維（５０Ｌ）が含まれており、吸収性コア（１０）には、吸収性コア（１０）の密度がその周囲の密度よりも高い圧搾部（４０）が設けられており、圧搾部（４０）は、第１寸法と、第１寸法と直交し第１寸法以上の長さを有する第２寸法と、を有しており、圧搾部（４０）の第１寸法の最大値が、広葉樹からなる保水性繊維（５０Ｌ）の平均繊維長よりも、大きいことを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】吸収性コア（１０）は、粉砕された繊維を有しており、粉砕された繊維には、広葉樹からなる保水性繊維（５０Ｌ）が含まれており、吸収性コア（１０）には、吸収性コア（１０）の密度がその周囲の密度よりも高い圧搾部（４０）が設けられており、圧搾部（４０）は、第１寸法と、第１寸法と直交し第１寸法以上の長さを有する第２寸法と、を有しており、圧搾部（４０）の第１寸法の最大値が、広葉樹からなる保水性繊維（５０Ｌ）の平均繊維長よりも、大きいことを特徴とする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
互いに直交する長手方向、幅方向、及び厚さ方向を有し、
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に設けられた吸収性コアと、を備えた吸収性物品であって、
前記吸収性コアは、粉砕された繊維を有しており、
前記粉砕された繊維には、広葉樹からなる保水性繊維が含まれており、
前記吸収性コアには、前記吸収性コアの密度がその周囲の密度よりも高い圧搾部が設けられており、
前記圧搾部は、第１寸法と、前記第１寸法と直交し前記第１寸法以上の長さを有する第２寸法と、を有しており、
前記圧搾部の前記第１寸法の最大値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことを特徴とする吸収性物品。
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に設けられた吸収性コアと、を備えた吸収性物品であって、
前記吸収性コアは、粉砕された繊維を有しており、
前記粉砕された繊維には、広葉樹からなる保水性繊維が含まれており、
前記吸収性コアには、前記吸収性コアの密度がその周囲の密度よりも高い圧搾部が設けられており、
前記圧搾部は、第１寸法と、前記第１寸法と直交し前記第１寸法以上の長さを有する第２寸法と、を有しており、
前記圧搾部の前記第１寸法の最大値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことを特徴とする吸収性物品。
【請求項2】
請求項１に記載の吸収性物品であって、
前記圧搾部は、前記吸収性コアと、前記吸収性コアの肌側にあるシートと、が一体的に圧搾されたヒンジ部を有していることを特徴とする吸収性物品。
前記圧搾部は、前記吸収性コアと、前記吸収性コアの肌側にあるシートと、が一体的に圧搾されたヒンジ部を有していることを特徴とする吸収性物品。
【請求項3】
請求項２に記載の吸収性物品であって、
前記ヒンジ部は、前記トップシートと前記吸収性コアが一体的に圧搾されていることを特徴とする吸収性物品。
前記ヒンジ部は、前記トップシートと前記吸収性コアが一体的に圧搾されていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項4】
請求項２又は請求項３に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性物品は、着用者の下着の股下部に前記吸収性物品を固定するためのウイング部を有しており、
前記ヒンジ部は、前記ウイング部が前記幅方向の外側へ延出する前記長手方向における前側の延出開始点と後側の延出開始点との間の領域に、前記長手方向に前記第２寸法を有した中央ヒンジ部を備えており、
前記中央ヒンジ部の前記第１寸法の最大値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことを特徴とする吸収性物品。
前記吸収性物品は、着用者の下着の股下部に前記吸収性物品を固定するためのウイング部を有しており、
前記ヒンジ部は、前記ウイング部が前記幅方向の外側へ延出する前記長手方向における前側の延出開始点と後側の延出開始点との間の領域に、前記長手方向に前記第２寸法を有した中央ヒンジ部を備えており、
前記中央ヒンジ部の前記第１寸法の最大値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことを特徴とする吸収性物品。
【請求項5】
請求項２～請求項４のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
前記ヒンジ部は、ベース圧搾部と、前記ベース圧搾部において前記ベース圧搾部よりも高密度に圧搾された高密度圧搾部と、を備えており、
前記高密度圧搾部の前記長手方向における寸法の最大値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことを特徴とする吸収性物品。
前記ヒンジ部は、ベース圧搾部と、前記ベース圧搾部において前記ベース圧搾部よりも高密度に圧搾された高密度圧搾部と、を備えており、
前記高密度圧搾部の前記長手方向における寸法の最大値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことを特徴とする吸収性物品。
【請求項6】
請求項２～請求項７のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
前記ヒンジ部の形状が、前記厚さ方向から見たときに波形状であることを特徴とする吸収性物品。
前記ヒンジ部の形状が、前記厚さ方向から見たときに波形状であることを特徴とする吸収性物品。
【請求項7】
請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
前記圧搾部は、前記吸収性物品の外周縁に沿って圧搾された周縁圧搾部を備えており、 前記周縁圧搾部の前記第１寸法の最大値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことを特徴とする吸収性物品。
前記圧搾部は、前記吸収性物品の外周縁に沿って圧搾された周縁圧搾部を備えており、 前記周縁圧搾部の前記第１寸法の最大値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことを特徴とする吸収性物品。
【請求項8】
請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性物品は、繊維からなるセカンドシートを備えており、
前記セカンドシートは、前記吸収性コアの肌側面に隣接して設けられており、
前記粉砕された繊維の少なくとも一部が、前記吸収性コアの肌側の表面から突出して、前記セカンドシートの内部まで延出しており、
前記セカンドシートの内部において、前記粉砕された繊維の少なくとも一部が、前記セカンドシートの繊維と接触していることを特徴とする吸収性物品。
前記吸収性物品は、繊維からなるセカンドシートを備えており、
前記セカンドシートは、前記吸収性コアの肌側面に隣接して設けられており、
前記粉砕された繊維の少なくとも一部が、前記吸収性コアの肌側の表面から突出して、前記セカンドシートの内部まで延出しており、
前記セカンドシートの内部において、前記粉砕された繊維の少なくとも一部が、前記セカンドシートの繊維と接触していることを特徴とする吸収性物品。
【請求項9】
請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性コアの密度が、０．０４ｇ／ｃｍ３以上０．３ｇ／ｃｍ３未満であることを特徴とする吸収性物品。
前記吸収性コアの密度が、０．０４ｇ／ｃｍ３以上０．３ｇ／ｃｍ３未満であることを特徴とする吸収性物品。
【請求項10】
請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
前記圧搾部の密度が、０．２ｇ／ｃｍ３以上０．８ｇ／ｃｍ３未満であり、
前記吸収性コアと前記圧搾部の接合部分が引張によって破断する際の最大引張力である引張強度が、０．５Ｎ／２５ｍｍ以上１．０Ｎ／２５ｍｍ未満であることを特徴とする吸収性物品。
前記圧搾部の密度が、０．２ｇ／ｃｍ３以上０．８ｇ／ｃｍ３未満であり、
前記吸収性コアと前記圧搾部の接合部分が引張によって破断する際の最大引張力である引張強度が、０．５Ｎ／２５ｍｍ以上１．０Ｎ／２５ｍｍ未満であることを特徴とする吸収性物品。
【請求項11】
請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性物品のトルク値が、４ｍＮ・ｍ以上１０Ｎ・ｍ未満であることを特徴とする吸収性物品。
前記吸収性物品のトルク値が、４ｍＮ・ｍ以上１０Ｎ・ｍ未満であることを特徴とする吸収性物品。
【請求項12】
請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性物品は、繊維からなるセカンドシートを備えており、
前記吸収性コアにおいては、複数の前記粉砕された繊維が互いに絡み合っており、
前記トップシート及び前記セカンドシートの平均繊維間距離が、前記粉砕された繊維の平均繊維間距離よりも大きく、
前記粉砕された繊維の平均繊維間距離が、５μｍ以上４０μｍ未満であることを特徴とする吸収性物品。
前記吸収性物品は、繊維からなるセカンドシートを備えており、
前記吸収性コアにおいては、複数の前記粉砕された繊維が互いに絡み合っており、
前記トップシート及び前記セカンドシートの平均繊維間距離が、前記粉砕された繊維の平均繊維間距離よりも大きく、
前記粉砕された繊維の平均繊維間距離が、５μｍ以上４０μｍ未満であることを特徴とする吸収性物品。
【請求項13】
請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性コアには、前記吸収性コアの坪量がその周囲の坪量よりも低い低坪量部が設けられており、
前記低坪量部は、前記吸収性コアの表面に窪み形状を形成しており、
前記低坪量部の前記第１寸法の最大値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことを特徴とする吸収性物品。
前記吸収性コアには、前記吸収性コアの坪量がその周囲の坪量よりも低い低坪量部が設けられており、
前記低坪量部は、前記吸収性コアの表面に窪み形状を形成しており、
前記低坪量部の前記第１寸法の最大値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことを特徴とする吸収性物品。
【請求項14】
請求項１～請求項１３のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
前記バックシートの非肌側には、第１方向に延びるズレ止めが、前記第１方向と直交する第２方向に間隔を置いて複数設けられており、
前記ズレ止めの前記第２方向における前記間隔の最小値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことを特徴とする吸収性物品。
前記バックシートの非肌側には、第１方向に延びるズレ止めが、前記第１方向と直交する第２方向に間隔を置いて複数設けられており、
前記ズレ止めの前記第２方向における前記間隔の最小値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことを特徴とする吸収性物品。
【請求項15】
請求項１～請求項１４のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性物品は、前記吸収性コアの外周面を被覆するコアラップシートを有しており、
前記コアラップシートは、前記幅方向に間隔を置いて設けられた前記長手方向に延びるコアラップ接合剤により前記吸収性コアと接合されており、
前記コアラップ接合剤の前記幅方向における前記間隔の最小値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことを特徴とする吸収性物品。
前記吸収性物品は、前記吸収性コアの外周面を被覆するコアラップシートを有しており、
前記コアラップシートは、前記幅方向に間隔を置いて設けられた前記長手方向に延びるコアラップ接合剤により前記吸収性コアと接合されており、
前記コアラップ接合剤の前記幅方向における前記間隔の最小値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことを特徴とする吸収性物品。
【請求項16】
請求項１～請求項１５に記載の吸収性物品であって、
前記広葉樹からなる保水性繊維の平均繊維幅は１５μｍ以下であり、
前記吸収性コアの単位面積当たりに含まれる前記広葉樹からなる保水性繊維の本数は、３００本／ｍｍ２以上、２５００本／ｍｍ２未満であり、
複数の前記広葉樹からなる保水性繊維の間に高吸収性ポリマーを有している、ことを特徴とする吸収性物品。
前記広葉樹からなる保水性繊維の平均繊維幅は１５μｍ以下であり、
前記吸収性コアの単位面積当たりに含まれる前記広葉樹からなる保水性繊維の本数は、３００本／ｍｍ２以上、２５００本／ｍｍ２未満であり、
複数の前記広葉樹からなる保水性繊維の間に高吸収性ポリマーを有している、ことを特徴とする吸収性物品。
【請求項17】
請求項１～請求項１６に記載の吸収性物品であって、
前記広葉樹からなる保水性繊維の繊維長の標準偏差は０．２７以下であり、
前記広葉樹からなる保水性繊維の繊維幅の標準偏差は７．５５以下である、ことを特徴とする吸収性物品。
前記広葉樹からなる保水性繊維の繊維長の標準偏差は０．２７以下であり、
前記広葉樹からなる保水性繊維の繊維幅の標準偏差は７．５５以下である、ことを特徴とする吸収性物品。
【請求項18】
請求項１７に記載の吸収性物品であって、
前記広葉樹からなる保水性繊維の平均繊維長に前記広葉樹からなる保水性繊維の繊維長の標準偏差を加えた値は、前記広葉樹からなる保水性繊維の前記平均繊維長の２倍の値よりも小さく、
前記広葉樹からなる保水性繊維の前記平均繊維長から前記広葉樹からなる保水性繊維の繊維長の前記標準偏差を引いた値は、前記広葉樹からなる保水性繊維の前記平均繊維長の１／２の値よりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品。
前記広葉樹からなる保水性繊維の平均繊維長に前記広葉樹からなる保水性繊維の繊維長の標準偏差を加えた値は、前記広葉樹からなる保水性繊維の前記平均繊維長の２倍の値よりも小さく、
前記広葉樹からなる保水性繊維の前記平均繊維長から前記広葉樹からなる保水性繊維の繊維長の前記標準偏差を引いた値は、前記広葉樹からなる保水性繊維の前記平均繊維長の１／２の値よりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品。
【請求項19】
請求項１～請求項１８に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性コアは、複数の熱可塑性繊維を含み、且つ前記吸収性コアを前記厚さ方向に一体的に圧搾する圧搾部を有しており、
前記圧搾部において、前記熱可塑性繊維が互いに融着している、ことを特徴とする吸収性物品。
前記吸収性コアは、複数の熱可塑性繊維を含み、且つ前記吸収性コアを前記厚さ方向に一体的に圧搾する圧搾部を有しており、
前記圧搾部において、前記熱可塑性繊維が互いに融着している、ことを特徴とする吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吸収性物品に関する。
【背景技術】
【0002】
吸収性物品の一例として、経血等の排泄液を吸収する生理用ナプキンが知られている。このような生理用ナプキンは吸収体（吸収性コア）を備えており、吸収性コアには保水性繊維が含まれている。通常、保水性繊維として、繊維長が長い針葉樹パルプ繊維が用いられている。また、特許文献１には、保水性繊維として、針葉樹パルプ繊維よりも繊維長の短い広葉樹パルプ繊維を用いたものも開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特表２００４－５３８０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
吸収性物品には、吸収性能や身体へのフィット性等を高めるために、吸収体に圧搾部が設けられていることが一般的である。そして、一般的に薄型と呼ばれる生理用ナプキンの吸収性コアに、例えば、針葉樹パルプ繊維が保水性繊維として用いられると、吸収体の圧搾部が硬くなりすぎてしまい、着用者が不快感を覚えるおそれがあった。
【0005】
また、特許文献１の吸収性物品では、針葉樹パルプ繊維よりも柔らかい広葉樹パルプ繊維が用いられているが、不織布と同様の製法（エアレイド法）で形成されており、結合材が付与されている。そして、結合材によって剛性が高くなりすぎて、着用者が不快感を覚えるおそれがあった。
【0006】
本発明は、上記のような問題を鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、身体に感じる硬さが低減され快適な装着感が実現された吸収性物品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するための主たる発明は、互いに直交する長手方向、幅方向、及び厚さ方向を有し、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に設けられた吸収性コアと、を備えた吸収性物品であって、前記吸収性コアは、粉砕された繊維を有しており、前記粉砕された繊維には、広葉樹からなる保水性繊維が含まれており、前記吸収性コアには、前記吸収性コアの密度がその周囲の密度よりも高い圧搾部が設けられており、前記圧搾部は、第１寸法と、前記第１寸法と直交し前記第１寸法以上の長さを有する第２寸法と、を有しており、前記圧搾部の前記第１寸法の最大値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことを特徴とする吸収性物品である。
【0008】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、身体に感じる硬さが低減され快適な装着感が実現された吸収性物品を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】ナプキン１を厚さ方向の肌側から見た概略平面図である。
【図3】広葉樹パルプ繊維と針葉樹パルプ繊維の繊維長の分布を示す図である。
【図4】吸収体１０の製造方法を説明するための図である。
【図5】セカンドシート４の繊維と吸収体１０の繊維が絡み合う様子を示した説明図である。
【図7】圧搾部４０の横寸法及び縦寸法を説明するための図である。
【図8】広葉樹パルプ５０Ｌと針葉樹パルプ５０Ｎの圧搾部を示した概略断面図である。
【図9】広葉樹パルプ５０Ｌの圧搾部の変形を説明するための説明図である。
【図10】ナプキン１を厚さ方向の非肌側から見た概略平面図である。
【図11】圧搾部４０の引張強度の評価方法を説明するための説明図である。
【図12】圧搾部４０の密度（表１）と引張強度（表２）の評価結果である。
【図13】吸収体密度と保水性繊維平均繊維長の評価結果を示す図（表３）である。
【図14】繊維の平均繊維間距離Ｄｐを示す図（表４）である。
【図15】広葉樹パルプと針葉樹パルプの繊維幅の分布を示す図である。
【図16】コアラップシート１１を有するナプキン１００の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
【0012】
互いに直交する長手方向、幅方向、及び厚さ方向を有し、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に設けられた吸収性コアと、を備えた吸収性物品であって、前記吸収性コアは、粉砕された繊維を有しており、前記粉砕された繊維には、広葉樹からなる保水性繊維が含まれており、前記吸収性コアには、前記吸収性コアの密度がその周囲の密度よりも高い圧搾部が設けられており、前記圧搾部は、第１寸法と、前記第１寸法と直交し前記第１寸法以上の長さを有する第２寸法と、を有しており、前記圧搾部の前記第１寸法の最大値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことを特徴とする吸収性物品。
【0013】
このような吸収性物品によれば、圧搾部が変形した際に身体に感じる硬さが低減されて快適な装着感が実現された吸収性物品を提供することができる。
【0014】
かかる吸収性物品であって、前記圧搾部は、前記吸収性コアと、前記吸収性コアの肌側にあるシートと、が一体的に圧搾されたヒンジ部を有していることが望ましい。
【0015】
このような吸収性物品によれば、広葉樹の保水性繊維を含んだ吸収性コアはよれやすくなるので、ヒンジ部を設けることにより、吸収性コアのよれを抑制することができる。
【0016】
かかる吸収性物品であって、前記ヒンジ部は、前記トップシートと前記吸収性コアが一体的に圧搾されていることが望ましい。
【0017】
このような吸収性物品によれば、トップシートと吸収性コアの距離を近づけることで吸収体への液移行性を向上させつつ、よれを抑制することができる。
【0018】
かかる吸収性物品であって、前記吸収性物品は、着用者の下着の股下部に前記吸収性物品を固定するためのウイング部を有しており、前記ヒンジ部は、前記ウイング部が前記幅方向の外側へ延出する前記長手方向における前側の延出開始点と後側の延出開始点との間の領域に、前記長手方向に前記第２寸法を有した中央ヒンジ部を備えており、前記中央ヒンジ部の前記第１寸法の最大値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことが望ましい。
【0019】
このような吸収性物品によれば、中央ヒンジ部において、圧搾部が変形した際に身体に感じる硬さが低減されて快適な装着感が実現された吸収性物品を提供することができる。
【0020】
かかる吸収性物品であって、前記ヒンジ部は、ベース圧搾部と、前記ベース圧搾部において前記ベース圧搾部よりも高密度に圧搾された高密度圧搾部と、を備えており、前記高密度圧搾部の前記長手方向における寸法の最大値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことが望ましい。
【0021】
このような吸収性物品によれば、高密度圧搾部において、ヒンジ部を長手方向に変形しやすくすることができる。
【0022】
かかる吸収性物品であって、前記ヒンジ部の形状が、前記厚さ方向から見たときに波形状であることが望ましい。
【0023】
このような吸収性物品によれば、直線形状に比べて、波形状は力が１点に集中しにくいので、吸収性物品の型崩れを抑制することができる。
【0024】
かかる吸収性物品であって、前記圧搾部は、前記吸収性物品の外周縁に沿って圧搾された周縁圧搾部を備えており、前記周縁圧搾部の前記第１寸法の最大値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことが望ましい。
【0025】
このような吸収性物品によれば、周縁部に吸収体が含まれていても、剛性を低下させることができるため、周縁部の変形（折り癖）を抑制することができる。
【0026】
かかる吸収性物品であって、前記吸収性物品は、繊維からなるセカンドシートを備えており、前記セカンドシートは、前記吸収性コアの肌側面に隣接して設けられており、前記粉砕された繊維の少なくとも一部が、前記吸収性コアの肌側の表面から突出して、前記セカンドシートの内部まで延出しており、前記セカンドシートの内部において、前記粉砕された繊維の少なくとも一部が、前記セカンドシートの繊維と接触していることが望ましい。
【0027】
このような吸収性物品によれば、経血等が互いの繊維を伝って吸収性コアの内部に入りやすくなり、液吸収速度を高めることができる。
【0028】
かかる吸収性物品であって、前記吸収性コアの密度が、０．０４ｇ／ｃｍ３以上０．３ｇ／ｃｍ３未満であることが望ましい。
【0029】
このような吸収性物品によれば、違和感の少ない快適な着用が実現された吸収性物品を提供することができる。
【0030】
かかる吸収性物品であって、前記圧搾部の密度が、０．２ｇ／ｃｍ３以上０．８ｇ／ｃｍ３未満であり、前記吸収性コアと前記圧搾部の接合部分が引張によって破断する際の最大引張力である引張強度が、０．５Ｎ／２５ｍｍ以上１．０Ｎ／２５ｍｍ未満であることが望ましい。
【0031】
このような吸収性物品によれば、違和感の少ない快適な着用が実現された吸収性物品を提供することができる。
【0032】
かかる吸収性物品であって、前記吸収性物品のトルク値が、４ｍＮ・ｍ以上１０Ｎ・ｍ未満であることが望ましい。
【0033】
このような吸収性物品によれば、違和感の少ない快適な着用が実現された吸収性物品を提供することができる。
【0034】
かかる吸収性物品であって、前記吸収性物品は、繊維からなるセカンドシートを備えており、前記吸収性コアにおいては、複数の前記粉砕された繊維が互いに絡み合っており、前記トップシート及び前記セカンドシートの平均繊維間距離が、前記粉砕された繊維の平均繊維間距離よりも大きく、前記粉砕された繊維の平均繊維間距離が、５μｍ以上４０μｍ未満であることが望ましい。
【0035】
このような吸収性物品によれば、排泄液が速やかに吸収性コアまで到達し、毛細管効果が作用しやすく、吸収性が良い吸収性物品を提供することができる。
【0036】
かかる吸収性物品であって、前記吸収性コアには、前記吸収性コアの坪量がその周囲の坪量よりも低い低坪量部が設けられており、前記低坪量部は、前記吸収性コアの表面に窪み形状を形成しており、前記低坪量部の前記第１寸法の最大値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことが望ましい。
【0037】
このような吸収性物品によれば、違和感が低減されて快適な装着感が実現された吸収性物品を提供することができる。
【0038】
かかる吸収性物品であって、前記バックシートの非肌側には、第１方向に延びるズレ止めが、前記第１方向と直交する第２方向に間隔を置いて複数設けられており、前記ズレ止めの前記第２方向における前記間隔の最小値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことが望ましい。
【0039】
このような吸収性物品によれば、吸収性コアがズレ止めの間で曲がり易くなるので、吸収性物品が身体の動きと連動しやすくフィット性が向上する。
【0040】
かかる吸収性物品であって、前記吸収性物品は、前記吸収性コアの外周面を被覆するコアラップシートを有しており、前記コアラップシートは、前記幅方向に間隔を置いて設けられた前記長手方向に延びるコアラップ接合剤により前記吸収性コアと接合されており、前記コアラップ接合剤の前記幅方向における前記間隔の最小値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことが望ましい。
【0041】
このような吸収性物品によれば、コアラップ接合剤が塗布されていない部分が変形しやすくなるので、吸収性コアの型崩れ防止と追従性が両立した吸収性物品を提供することができる。
【0042】
かかる吸収性物品であって、前記広葉樹からなる保水性繊維の平均繊維幅は１５μｍ以下であり、前記吸収性コアの単位面積当たりに含まれる前記広葉樹からなる保水性繊維の本数は、３００本／ｍｍ２以上、２５００本／ｍｍ２未満であり、複数の前記広葉樹からなる保水性繊維の間に高吸収性ポリマーを有していることが望ましい。
【0043】
このような吸収性物品によれば、広葉樹パルプに含まれた排泄液は広葉樹パルプの間にある高吸収性ポリマーに引き込まれやすいので、複数回の排泄液の吸収においても液戻りを低減することができる。
【0044】
かかる吸収性物品であって、前記広葉樹からなる保水性繊維の繊維長の標準偏差は０．２７以下であり、前記広葉樹からなる保水性繊維の繊維幅の標準偏差は７．５５以下であることが望ましい。
【0045】
このような吸収性物品によれば、吸収体において均一な繊維密度を保持しやすいので、平面方向において偏りが少なく同心円状に拡散しやすくなる。
【0046】
かかる吸収性物品であって、前記広葉樹からなる保水性繊維の平均繊維長に前記広葉樹からなる保水性繊維の繊維長の標準偏差を加えた値は、前記広葉樹からなる保水性繊維の前記平均繊維長の２倍の値よりも小さく、前記広葉樹からなる保水性繊維の前記平均繊維長から前記広葉樹からなる保水性繊維の繊維長の前記標準偏差を引いた値は、前記広葉樹からなる保水性繊維の前記平均繊維長の１／２の値よりも大きいことが望ましい。
【0047】
このような吸収性物品によれば、吸収体において均一な繊維密度を保持しやすいので、平面方向において偏りが少なく同心円状に拡散しやすくなる。
【0048】
かかる吸収性物品であって、前記吸収性コアは、複数の熱可塑性繊維を含み、且つ前記吸収性コアを前記厚さ方向に一体的に圧搾する圧搾部を有しており、前記圧搾部において、前記熱可塑性繊維が互いに融着していることが望ましい。
【0049】
このような吸収性物品によれば、着用者が身体を大きく動かした場合であっても、吸収体１０が型崩れを生じたり吸水性が悪化したりすることを抑制しやすくすることができる。
【0050】
＝＝＝実施形態＝＝＝
＜＜生理用ナプキンの基本的構成＞＞
本実施形態に係る吸収性物品の一例として生理用ナプキン１（以下、単にナプキン１とも呼ぶ）について説明する。なお、以下の説明では吸収性物品の例として生理用ナプキンについて説明するが、本実施形態の吸収性物品には、所謂おりものシート（例えばパンティライナー）、軽失禁パッド、尿取りパッド 等も含まれており、生理用ナプキンに限定されるものではない。
＜＜生理用ナプキンの基本的構成＞＞
本実施形態に係る吸収性物品の一例として生理用ナプキン１（以下、単にナプキン１とも呼ぶ）について説明する。なお、以下の説明では吸収性物品の例として生理用ナプキンについて説明するが、本実施形態の吸収性物品には、所謂おりものシート（例えばパンティライナー）、軽失禁パッド、尿取りパッド 等も含まれており、生理用ナプキンに限定されるものではない。
【0051】
図１は、ナプキン１を厚さ方向の肌側から見た概略平面図である。図２は、図１中のＡ－Ａ矢視で示す概略断面図である。また、以下の説明では、図１、図２に示すように、各方向を定義する。すなわち、ナプキン１の製品長手方向に沿った「長手方向」と、ナプキン１の製品短手方向に沿って長手方向と直交する「幅方向」と、長手方向及び幅方向とそれぞれ直交する「厚さ方向」と、を定義する。長手方向のうち、ナプキン１の使用時において着用者の腹側となる方向を「前側」とし、着用者の背側となる方向を「後側」とする。厚さ方向のうち、ナプキン１の着用時に着用者の肌と当接する側を「肌側（上側）」とし、その逆側を「非肌側（下側）」とする。
【0052】
ナプキン１は、平面視縦長形状のシート状部材であり、一対のサイドシート２と、トップシート３と、セカンドシート４と、吸収体１０と、カバーシート６と、バックシート５とが厚さ方向の肌側から非肌側へと順に積層されて形成されている（図２参照）。そして、これら各部材は、それぞれ、厚さ方向に隣接する部材とホットメルト接着剤（ＨＭＡ）等の接着剤で接合されている。なお、接着剤の塗布パターンとしては、Ωパターンやスパイラルパターン、ストライプパターン等を例示できる。
【0053】
また、ナプキン１は、吸収体１０が設けられたナプキン本体部２０と、ナプキン本体部２０の長手方向中央領域から幅方向の両外側に延出した一対のウイング部３０とを有する。このウイング部３０が設けられる長手方向中央領域（ウイング域ＷＡともいう。より詳しくは、ウイング部３０が幅方向の外側へ延出する長手方向の前側の延出開始点ｔ１と後側の延出開始点ｔ２との間の領域。図１参照）は、ナプキン１の使用時において着用者の排泄口（股下部）と当接する領域である。
【0054】
トップシート３は、ナプキン１の使用時において着用者の肌と当接する部材であり、経血等の液体を厚さ方向の肌側から非肌側に透過させ、吸収体１０に移動させる。このため、トップシート３には、エアスルー不織布などの適宜な液透過性の柔軟なシートが用いられる。
【0055】
セカンドシート４は、液透過性の繊維からなるシートであり、トップシート３と同じエアスルー不織布等を例示できる。セカンドシート４は、吸収体１０の肌側面上に（肌側面に隣接して）設けられ、経血等の排泄物の逆戻り防止、排泄物の拡散向上、及びクッション性の向上等の役割を果たす。但し、ナプキン１がセカンドシート４を有さなくても良い（例えば、トップシート３が代替してもよい）。
【0056】
カバーシート６は、液透過性のシートであっても液不透過性のシートであっても良く、ティッシュペーパーやＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布等を例示できる。カバーシート６は吸収体１０とバックシート５の間に設けられている。つまり、ナプキン１は、カバーシート６を備えており、カバーシート６は、吸収体１０の非肌側に隣接して吸収体１０に接合されており、バックシート５は、カバーシートの６非肌側に隣接してカバーシート６に接合されている。但し、ナプキン１がカバーシート６を有さなくても良い（例えば、バックシート５が代替してもよい）。
【0057】
バックシート５は、ナプキン１の使用時においてトップシート３を透過して吸収体１０によって吸収された液体が下着等の着衣側（非肌側）に染み出すことを抑制する。バックシート５には、ポリエチレン（ＰＥ）の樹脂フィルムなど適宜な液不透過性の柔軟なシートが用いられる。なお、トップシート３及びバックシート５は、平面サイズが吸収体１０よりも大きくされている。
【0058】
サイドシート２は、液透過性のシートであっても液不透過性のシートであっても良く、ＳＭＳ不織布やトップシート３と同じエアスルー不織布等を例示できる。
【0059】
そして、図１及び図２に示されるように、サイドシート２及びトップシート３と、バックシート５との外周縁部同士が接着又は溶着で接合されることにより、これらのシート同士の間に吸収体１０が保持されている。また、一対のサイドシート２は、トップシート３の幅方向の両側部から幅方向の外側に延出しており、バックシート５と共に一対のウイング部３０を形成している。
【0060】
ナプキン本体部２０の厚さ方向における非肌側面（つまりバックシート５の非肌側面）には、長手方向に沿った複数の帯状の領域に適宜な接着剤（例えばホットメルト接着剤）を塗布することにより形成された本体部用粘着部２１（ズレ止めに相当）が設けられている（図２、図１０参照）。つまり、バックシート５の非肌側には、長手方向に延びるズレ止めが、幅方向に間隔を置いて複数設けられている。ナプキン１の使用時に本体部用粘着部２１は下着等の肌側面に貼り付けられ、これによりナプキン１は下着等に固定される。
【0061】
同様に各ウイング部３０の厚さ方向における非肌側面（つまりバックシート５の非肌側面）には、ウイング部用粘着部３１が設けられている（図２参照）。ナプキン１の使用時にウイング部３０は非肌側に折り曲げられ、ウイング部用粘着部３１は下着等の非肌側面に貼り付けられ、これによりナプキン１は下着等に固定される。つまり、ウイング部３０は、着用者の下着の股下部にナプキン１を固定するための部位である。
【0062】
吸収体１０（吸収性コアに相当）は、長手方向に沿って長い縦長の部材であり、経血等の液体（排泄物）を吸収して内部に保持する。吸収体１０の詳細については後述する。セカンドシート４、吸収体１０、カバーシート６は、平面形状が同じであり、厚さ方向に積層されている。なお、本実施形態ではこれらの各部材がホットメルト接着剤（ＨＭＡ）によって互いに接合されているが、接合されていなくても良い。
【0063】
また、ナプキン１には、圧搾部４０（凹部）が複数設けられている（図１参照）。圧搾部４０は、厚さ方向の肌側から非肌側に向かって凹んだ部位であり、吸収体１０の密度がその周辺の密度よりも高い部位である。圧搾部４０の詳細については後述する。
【0064】
＜＜吸収体１０について＞＞
吸収体１０は、液体を吸収する保水性繊維を有し、平面視縦長形状に成形されている。また、吸収体１０に保水性繊維以外の素材（例えば、熱可塑性樹脂繊維）が含まれても良い。保水性繊維と熱可塑性樹脂繊維とを有する場合、吸収体１０は、これらの繊維同士が互いに混合した状態で形成される。
吸収体１０は、液体を吸収する保水性繊維を有し、平面視縦長形状に成形されている。また、吸収体１０に保水性繊維以外の素材（例えば、熱可塑性樹脂繊維）が含まれても良い。保水性繊維と熱可塑性樹脂繊維とを有する場合、吸収体１０は、これらの繊維同士が互いに混合した状態で形成される。
【0065】
保水性繊維としては、パルプ、例えば、針葉樹（例えば、サザンイエローパイン）又は広葉樹（例えば、ユーカリ）を原料として得られる木材パルプ、バガス、ケナフ、竹、麻、綿（例えば、コットンリンター）等の非木材パルプ；レーヨン繊維等の再生セルロース繊維；アセテート繊維等の半合成繊維等が挙げられる。通常、保水性繊維として繊維長が長い針葉樹パルプが用いられることが多い。
【0066】
図３は広葉樹パルプ繊維（以下、広葉樹パルプともいう。広葉樹からなる保水性繊維に相当）と針葉樹パルプ繊維（以下、針葉樹パルプともいう）の繊維長の分布を示す図である。横軸は繊維長（ｍｍ）を示し、縦軸は頻度（％）を示している。図に示すように、針葉樹パルプの平均繊維長は２．５ｍｍであり、繊維長の分布幅が広い（３ｍｍ以上の繊維が含まれる。標準偏差は１．６）。これに対し、広葉樹パルプの平均繊維長は０．７９ｍｍであり、繊維長の分布幅が狭い（標準偏差は０．２７）。なお、平均繊維長の定義、測定方法等については後述する。このように、広葉樹パルプは、針葉樹パルプと比べて繊維長が短い。本実施形態のナプキン１では、吸収体１０に広葉樹パルプを用いている。これにより、保水性繊維の平均繊維長が短くなっている（図１３参照）。
【0067】
また、吸収体１０の密度は０．０４ｇ／ｃｍ３以上０．３ｇ／ｃｍ３未満である（後述）。これにより、体液を滞りなく拡散させることができ、吸収性を確保することができる。
【0068】
熱可塑性樹脂繊維としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を素材とする単独繊維や、ＰＰとＰＥとを重合してなる繊維、又は、ＰＰとＰＥとからなる芯鞘構造の複合繊維等が挙げられる。また、熱可塑性樹脂繊維では捲縮の程度を調整することが可能である。例えば、熱可塑性樹脂繊維として、融点の異なる２つの合成繊維成分からなる芯鞘型、偏心型の複合繊維を用いることで繊維を捲縮させることができる。
【0069】
本実施形態では、熱可塑性樹脂繊維の平均繊維長は３０ｍｍ程度である。また、熱可塑性樹脂繊維の単位長さ当たりの平均捲縮数を、保水性繊維の単位長さ当たりの平均捲縮数よりも少なくなるように定めている。これにより、熱可塑性樹脂繊維と保水性繊維との交絡が少なくなるので、柔らかく仕上げることができる。よって、熱可塑性樹脂繊維を含む場合においても、装着感を向上でき、漏れ防止性を高めることができる。
【0070】
なお、平均捲縮数の測定方法としては、例えば、幅方向に複数個の試験片（例えば５ｃｍ角の試験片）をサンプリングし、キーエンス製マイクロスコープＶＨ－Ｚ４５０などを用いて、試験片中の繊維に荷重がかからない状態で、１インチ（２．５４ｃｍ）当たりの捲縮数を数回測定すればよい。その平均値より捲縮数（単位長さ当たりの平均捲縮数）を算出することができる。
【0071】
また、熱可塑性樹脂繊維に追加する繊維又は代わりの繊維として、保水性繊維であるレーヨン繊維等を用いてもよい。すなわち、吸収体１０は、レーヨン繊維及び合成繊維（熱可塑性樹脂繊維）の少なくとも一方を有する。そうすると、吸収性コアの剛性が向上するので、吸収性コアの型崩れが抑制され、フィット性の低下を抑制することができる。また、レーヨン繊維を用いると吸収体１０の吸収性をさらに高めることができる。
【0072】
また、吸収体１０が上記以外の繊維を含んでいても良く、例えばセルロース等の天然繊維等を含んでいても良い。
【0073】
また、高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）等の液体吸収性粒状物を加えても良い。
【0074】
吸収体１０の製造方法としては、粉砕パルプや高吸収性ポリマー等を集積させる方法が知られている。
【0075】
図４は、吸収体１０の製造方法を説明するための図である。なお、ここでは、吸収体１０として、保水性繊維と熱可塑性樹脂繊維と高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を含むものを製造する場合について説明する。
【0076】
回転ドラム７０は、中空円筒形のドラムであり、周面には吸収体材料を詰める型として、複数の凹部７１が所定のピッチで形成されている。回転ドラム７０が回転して凹部７１が材料供給部８０へ進入すると、吸引部７２の吸引により、材料供給部８０から供給された吸収体材料が、凹部７１に堆積（集積）する。
【0077】
フード８０ａ付きの材料供給部８０は、回転ドラム７０の上部を覆うように形成されており、材料供給部８０は、パルプシートを粉砕機（不図示）で粉砕した粉砕パルプ（針葉樹パルプ、広葉樹パルプであり、粉砕された繊維に相当）と熱可塑性樹脂との混合物を空気搬送により凹部７１に供給する。また、材料供給部８０は、高吸水性ポリマー粒子を供給する粒子供給部８１を備えており、凹部７１に対して高吸水性ポリマー粒子を供給する。吸水性繊維と熱可塑性樹脂繊維との混合物及び高吸水性ポリマー粒子は、混合状態で凹部７１に堆積され、凹部７１に吸収体１０が形成される。
【0078】
回転ドラム７０の更なる回転により、吸収体１０を収容した凹部７１がドラムの最下部に到達すると、吸収体１０が凹部７１から外れ、コンベアにて搬送される基材（カバーシート６など）の上に配置され、次の工程に引き渡されることになる。
【0079】
なお、以後の工程において、例えば、セカンドシート４と吸収体１０をホットメルト接着剤（ＨＭＡ）等で接合する際に、セカンドシート４を吸収体１０へ押し付ける。つまり、吸収体１０は、以後の工程において厚さ方向にプレスされるので、厚さ方向の両側端部において中央部よりも繊維密度が高くなる。
【0080】
そうすると、吸収体１０の肌側においては、例えば、セカンドシート４を接合するために肌側に塗布されたホットメルト接着剤が吸収体１０の中央へ浸透することを抑制することができ、吸収体１０を柔らかく仕上げることができる。また、吸収体１０の非肌側においては、厚さ方向の中心から非肌側へ毛細管効果が発生して排泄液の拡散性が向上するので、毛細管効果が発生しない場合に比べて、吸収体１０の全体を使って排泄液を保持することができる。
【0081】
また、セカンドシート４と吸収体１０を厚さ方向にプレスすることにより、吸収体１０の保水性繊維がセカンドシート４の繊維と絡み合う。図５は、セカンドシート４の繊維と吸収体１０の繊維が絡み合う様子を示した説明図である。なお、後述するが、広葉樹パルプは細いので繊維間に入り込みかかる絡み合いが発生するが、針葉樹パルプは太いので繊維間に入り込みにくくかかる絡み合いが発生しにくい（又は発生しない）。つまり、図５の保水性繊維は広葉樹パルプを表している。
【0082】
図５をみると、セカンドシート４の内部において、セカンドシート４の繊維４ｆ（拡大図に白抜き線で表示）に吸収体１０の保水性繊維１０ｆ（拡大図に黒線で表示）が接触している。つまり、広葉樹からなる保水性繊維１０ｆ（粉砕された繊維）の少なくとも一部が、吸収体１０の肌側の表面から突出して、セカンドシート４の内部まで延出しており、セカンドシート４の内部において、広葉樹からなる保水性繊維１０ｆ（粉砕された繊維）の少なくとも一部が、セカンドシート４の繊維と接触している。
【0083】
そして、この繊維同士の接触により、排泄液がセカンドシート４の繊維４ｆから保水性繊維を１０ｆ伝って吸収体１０の内部に入りやすくなるので、液吸収速度を高めることができる。また、保水性繊維が肌側シートに引っ掛かったような状態となるので、吸収体１０のよれを抑制することができ、吸収体１０の型崩れを抑制することができる。
【0084】
なお、吸収体１０の比較例（後述）として、特許文献１に記載のパルプ繊維や熱可塑性樹脂繊維や紛体などを不織布と同様の製法（エアレイド法）によってシート状に形成したもの（エアレイド）を用いている。エアレイドには結合材が付与されており、かかる結合材を用いることにより、図４の製造方法で製造したものよりも吸収体１０の剛性が高くなり、排泄液の液拡散性や液吸収性が低減する。つまり、図４で示す製造方法を用いて吸収体１０を製造すると、エアレイド法により製造した吸収体と比べて、剛性が低くて（柔らかくて）液拡散性及び液吸収性が高いものを製造することができる。
【0085】
換言すると、エアレイド法により製造された吸収体は、排泄液の吸収及び拡散が、結合材により阻害されて液吸収性、液拡散性が低減するが、図４で示す製造方法の吸収体１０は、粉砕されたパルプ繊維（広葉樹パルプ及び針葉樹パルプ）が絡み合って形成されているので、排泄液がスムーズに吸収及び拡散される（液吸収性及び液拡散性が高い）。
【0086】
また、吸収体１０の厚さは、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが望ましい。吸収体１０の厚さが２ｍｍ未満だと薄すぎてよれてしまい、１０ｍｍを超えると硬すぎて着用者が違和感を覚えるおそれがある。
【0087】
また、広葉樹パルプは針葉樹パルプよりも細くて繊維間距離が短いので、同密度の条件下で比較した場合、広葉樹パルプの繊維本数密度は、針葉樹パルプの繊維本数密度よりも大きい。なお、繊維本数密度は、単位面積当たりの平均繊維本数に相当し、繊維太さ＋平均繊維間距離にて、細密充填構造の場合に単位面積当たりに含まれる繊維の本数を試算した値である。かかる試算値をみると、広葉樹パルプの繊維本数密度は、１１８２．２本/ｍｍ２であり、針葉樹パルプの繊維本数密度（２００．３本/ｍｍ２）の約６倍である。
よって、広葉樹パルプを使用すると、針葉樹パルプを使用した場合と比べて高密度化が可能である。
よって、広葉樹パルプを使用すると、針葉樹パルプを使用した場合と比べて高密度化が可能である。
【0088】
繊維本数密度は３００本／ｍｍ２以上２５００本／ｍｍ２未満であることが望ましい。繊維本数密度が３００本／ｍｍ２未満だと吸収体１０がすかすかになってしまい、使用中によれてしまい、結果吸収体面積が減少し、漏れやすくなってしまう。繊維本数密度が２５００本／ｍｍ２以上だと吸収体１０がかたく仕上がりすぎてしまい、使用中の違和感が増大してしまう。繊維本数密度が３００本／ｍｍ２以上２５００本／ｍｍ２未満であれば、毛細管効果を高めることができ、また、薄膜化及び柔軟化が可能になり、吸収性を高めることができる。
【0089】
また、繊維本数密度は広葉樹パルプが針葉樹パルプよりも大きいことが好ましい。そうすると、吸収体１０の柔らかさを維持しつつも、毛細管効果を増やすことができる。
【0090】
また、熱可塑性樹脂繊維を含む吸収体１０は、吸収体１０を厚さ方向に一体的に圧搾する圧搾部４０において、熱可塑性樹脂繊維同士が融着していることが望ましい。つまり、吸収体１０は、複数の熱可塑性繊維を含み、且つ吸収体１０を厚さ方向に一体的に圧搾する圧搾部４０を有しており、圧搾部４０において、熱可塑性繊維が互いに融着していることが望ましい。
【0091】
つまり、圧搾部４０を形成する際に、熱可塑性繊維同士が互いに融着することにより、トップシート３と吸収体１０との一体性が強くなるとともに、吸収体１０の形状が安定しやすくなる。これにより、例えばナプキン１を着用した状態で着用者が身体を大きく動かした場合であっても、吸収体１０が型崩れを生じたり吸水性が悪化したりすることを抑制しやすくすることができる。
【0092】
なお、吸収体１０のうち圧搾部４０以外の部分で熱可塑性繊維同士が熱融着していると、当該熱融着が発生している箇所において、吸収体１０が硬くなったり、フィルム化して液拡散性が低下したりするといった問題が生じるおそれがある。一方、吸収体１０のうち圧搾部４０は、圧搾して硬くすることによって吸収体１０の変形を即す部位であることから、当該部位において熱可塑性繊維同士が熱融着して硬くなったり、液拡散性が低下したりすることによる影響は小さい。したがって、ナプキン１の圧搾部４０において熱可塑性繊維が互いに融着していたとしても問題は生じ難い。
【0093】
＜＜圧搾部４０について＞＞
次に、圧搾部４０について説明する。図１に示すように、本実施形態にかかるナプキン１においては、複数種類の圧搾部４０を有している（以下では説明を解り易くするため代表的な圧搾部４０を用いて説明する）。ナプキン１のウイング域ＷＡにおいては、円形状に圧搾されている第１圧搾部４０ａ、長手方向に延びる所定の寸法（後述する縦寸法に相当）を有した第２圧搾部４０ｂ（中央ヒンジ部に相当）が設けられている。
次に、圧搾部４０について説明する。図１に示すように、本実施形態にかかるナプキン１においては、複数種類の圧搾部４０を有している（以下では説明を解り易くするため代表的な圧搾部４０を用いて説明する）。ナプキン１のウイング域ＷＡにおいては、円形状に圧搾されている第１圧搾部４０ａ、長手方向に延びる所定の寸法（後述する縦寸法に相当）を有した第２圧搾部４０ｂ（中央ヒンジ部に相当）が設けられている。
【0094】
第２圧搾部４０ｂの前側と後側には、幅方向に延びる第３圧搾部４０ｃが設けられている。また、ナプキン１の外周縁には、外周縁に沿ってサイドシート２とバックシート５等が圧搾されている第４圧搾部４０ｄ（周縁圧搾部に相当）が設けられている。そして、第２圧搾部４０ｂの幅方向における外側には、厚さ方向に見たときに波形状に圧搾されている第５圧搾部４０ｅ（低密度圧搾部に相当）が設けられている。
【0095】
【0096】
つまり、第１圧搾部４０ａ乃至第６圧搾部４０ｆは、圧搾している部材が異なっており、第１圧搾部４０ａ乃至第３圧搾部４０ｃ、及び第５圧搾部４０ｅは、トップシート３、セカンドシート４、及び吸収体１０が一体的に圧搾されており（ヒンジ部に相当）、第４圧搾部４０ｄは、サイドシート２とバックシート５等（吸収体１０は含まれない）が一体的に圧搾されており、第６圧搾部４０ｆは、吸収体１０のみが圧搾されている。
【0097】
すなわち、圧搾部は、吸収体１０と、吸収体１０の肌側にあるシート（トップシート３及びセカンドシート４）と、が一体的に圧搾されたヒンジ部を有している。広葉樹の保水性繊維は繊維の交絡は、針葉樹の保水性繊維の交絡より少なく、広葉樹の保水性繊維を含んだ吸収体１０はよれやすくなるので、ヒンジ部を設ける（吸収体１０がトップシート３及びセカンドシート４と一体化する）ことにより、吸収体１０のよれを抑制することができる。また、トップシート３と吸収体１０が一体的に圧搾されていることにより、トップシート３と吸収体１０の距離を近づけることで吸収体１０への液移行性を向上させつつ、よれを抑制することができる。
【0098】
【0099】
また、図１のＣ拡大図に示すように、ヒンジ部の一部（ここでは一例として第２圧搾部４０ｂを示している）は、圧搾部４０の密度が２段階になるように圧搾されている。すなわち、ヒンジ部は、ベース圧搾部Ｌｐと、ベース圧搾部Ｌｐにおいてベース圧搾部Ｌｐよりも高密度に圧搾された高密度圧搾部Ｈｐとを備えている。
【0100】
また、図６に示すように、圧搾部４０（ヒンジ部）の一部である第５圧搾部４０ｅは、例えば、第２圧搾部４０ｂのベース圧搾部Ｌｐと同じ又はベース圧搾部Ｌｐよりも圧搾された密度が低くなっている（厚さ方向における溝深さが深い）。すなわち、ヒンジ部は、ベース圧搾部Ｌｐと同じ又はベース圧搾部Ｌｐよりも吸収体１０が低密度に圧搾された低密度圧搾部を備えている。
【0101】
また、第５圧搾部４０ｅ（低密度圧搾部）が波形状をしていることは既に述べたが、波形状は直線形状に比べて力が１点に集中しにくいので、直線形状の圧搾部に比べてナプキン１の型崩れを抑制することができる（特に、着用者が両脚を前後に激しく動かすような状況（スポーツをしているような状況））。なお、図１において波形状で示しているヒンジ部は、第５圧搾部４０ｅの低密度圧搾部に限るものではなく、例えば、ベース圧搾部Ｌｐ程度の圧搾密度であってもよい。つまり、ヒンジ部の形状が、前記厚さ方向から見たときに波形状であれば、同じ作用効果が得られる。
【0102】
＜圧搾部の横寸法及び縦寸法について＞
次に、圧搾部４０の横寸及（第１寸法に相当）及び縦寸法（第２寸法に相当）について説明する。図７は、圧搾部の横寸法及び縦寸法を説明するための説明図であり、上図は第２圧搾部４０ｂ、中央図は前側の第３圧搾部４０ｃ、下図は第１圧搾部４０ａと一例として三角形状の圧搾部をそれぞれ示している。そして、図７においては、横寸法を実線の矢印で、縦寸法を破線の矢印で表している。
次に、圧搾部４０の横寸及（第１寸法に相当）及び縦寸法（第２寸法に相当）について説明する。図７は、圧搾部の横寸法及び縦寸法を説明するための説明図であり、上図は第２圧搾部４０ｂ、中央図は前側の第３圧搾部４０ｃ、下図は第１圧搾部４０ａと一例として三角形状の圧搾部をそれぞれ示している。そして、図７においては、横寸法を実線の矢印で、縦寸法を破線の矢印で表している。
【0103】
第２圧搾部４０ｂが長手方向に延びていることは既に述べたが、その延びているより正確な方向は、図７上図に示す破線の方向である。つまり、第２圧搾部４０ｂは、長手方向に曲線状に延びており、かかる曲線状の寸法（第２圧搾部４０ｂを直線状にした際の寸法）が第２圧搾部４０ｂの縦寸法である。そして、縦寸法（縦寸法の接線）と直交する寸法が第２圧搾部４０ｂの横寸法である。つまり、第２圧搾部４０ｂは、複数の横寸法を有しており、図７上図に示す横寸法（実線矢印）は、第２圧搾部４０ｂの横寸法における最大値である（図７においては以下同様とする）。
【0104】
第３圧搾部４０ｃについてその延びている方向を見てみると、例えば、図７中央図に示すように、紙面の左斜め上方向及び右斜め上方向に曲線状に延びる第３圧搾部上側４０ｃａと、紙面の上方向に突出した幅方向に曲線状に延びる第３圧搾部下側４０ｃｂと、の２つの圧搾部に分解することができる。すなわち、第３圧搾部４０ｃは、複数の圧搾部が組み合わされて構成された１つの圧搾部と言える。そして、第３圧搾部４０ｃのような複数の圧搾部から構成される圧搾部は、分解した圧搾部の各々がそれぞれの縦寸法と横寸法を有している。
【0105】
つまり、第３圧搾部上側４０ｃａは、紙面の左斜め上方向に曲線状に延びる縦寸法と、かかる縦寸法と直交する横寸法、及び、紙面の右斜め上方向に曲線状に延びる縦寸法と、かかる縦寸法と直交する横寸法を有し、第３圧搾部下側４０ｃｂは、紙面の上方向に突出した幅方向に曲線状に延びる縦寸法と、かかる縦寸法と直交する横寸法を有している。
【0106】
なお、第２圧搾部４０ｂと第３圧搾部４０ｃは、どちらとも曲線状に延びる圧搾部４０であったが、これに限るものではなく、例えば、直線状に延びていても良いし、直線状と曲線状に延びる圧搾部が組み合わされて１つの圧搾部を構成していてもよい。
【0107】
次に、図７下図に示す円形状の第１圧搾部４０ａや三角形状の圧搾部のような、圧搾部がどちらの方向にも延びていない又は延びている方向が不明瞭（横寸法に対して縦寸法が十分に大きくなく延びている方向が不明瞭）な圧搾部（以下、ドット状圧搾部ともいう）における横寸法と縦寸法を説明する。
【0108】
ドット状圧搾部においては、或る平面方向（長手方向と幅方向の成分で表される方向）に沿ったドット状圧搾部を跨ぐ直線を引いたときに、ドット状圧延部の外縁と直線との交点間距離が最大となる寸法を、かかるドット状圧搾部の或る平面方向における跨ぎ寸法とする。つまり、例えば、図７下図において、或る平面方向として、紙面の上下方向に沿った直線の引いた場合、第１圧搾部４０ａでは円の中心を通過する直線（破線矢印で示す直線）、三角形状では三角形の垂線（実線矢印で示す直線）がそれぞれのドット状圧搾部の上下方向における跨ぎ寸法となる。
【0109】
そして、ドット状圧搾部の跨ぎ寸法を平面方向の全方向で見たときに、跨ぎ寸法が最も短くなる寸法が横寸法である。つまり、ドット状圧搾部の横寸法は、ドット状圧搾部の跨ぎ寸法のうちの最も短い跨ぎ寸法である。そうすると、第１圧搾部４０ａでは円の中心を通る全方向の直線（直径）が同じ長さとなり、全ての跨ぎ寸法が最も短い跨ぎ寸法と言える。図７下図の第１圧搾部４０ａでは、説明を解り易くするため、紙面の左右方向を横寸法とした。また、三角形状の圧搾部では最も内角が大きい頂点からの垂線が最も短い跨ぎ寸法（横寸法）となる。図７下図では、紙面の上下方向の跨ぎ寸法となる。そして、ドット状圧搾部における縦寸法は、横寸法と直交する寸法である。つまり、第１圧搾部４０ａでは紙面の上下方向の跨ぎ寸法が縦寸法であり、三角形状の圧搾部では紙面の左右方向の跨ぎ寸法が縦寸法である。
【0110】
また、圧搾部４０の横寸法と縦寸法の長さの関係を見てみると、円形状の第１圧搾部４０ａにおいては、横寸法と縦寸法の長さが同じであり、その他の圧搾部４０においては、縦寸法が横寸法よりも長い。つまり、圧搾部４０は、横寸法（第１寸法）と、横寸法（第１寸法）と直交し横寸法（第１寸法）以上の長さを有する縦寸法（第２寸法）と、を有している。
【0111】
＜＜保水性繊維の平均繊維長について＞＞
次に、保水性繊維の平均繊維長について、圧搾部４０及び本体部用粘着部２１との関係を説明する。先に圧搾部４０との関係について説明し、その後に本体部用粘着部２１との関係を説明する。上述したように、吸収体１０には、保水性繊維として一般的な針葉樹パルプと平均繊維長が短くて柔らかい広葉樹パルプが用いられている。そして、図３に示すように、それぞれの平均繊維長は、広葉樹パルプが０．７９ｍｍであり、針葉樹パルプが２．５ｍｍである。
次に、保水性繊維の平均繊維長について、圧搾部４０及び本体部用粘着部２１との関係を説明する。先に圧搾部４０との関係について説明し、その後に本体部用粘着部２１との関係を説明する。上述したように、吸収体１０には、保水性繊維として一般的な針葉樹パルプと平均繊維長が短くて柔らかい広葉樹パルプが用いられている。そして、図３に示すように、それぞれの平均繊維長は、広葉樹パルプが０．７９ｍｍであり、針葉樹パルプが２．５ｍｍである。
【0112】
そして、本実施形態に係る圧搾部４０の横寸法（第１寸法）の最大値（１．０～２．０ｍｍ程度）は、広葉樹パルプの平均繊維長（０．８ｍｍ）よりも大きく、針葉樹パルプの平均繊維長（２．５ｍｍ）よりも小さい。
【0113】
なお、本実施形態に係る圧搾部４０の寸法とは、平面方向において、圧搾部４０が厚さ方向に窪み始める圧搾開始点の間の寸法を意味する。第１圧搾部４０ａの横寸法を例に挙げると、図６の拡大図に示すように、第１圧搾部４０ａが窪み始める圧搾開始点Ｌａ１と圧搾開始点Ｌａ２の間の横寸法Ｌａである。
【0114】
図８は、広葉樹パルプ５０Ｌと針葉樹パルプ５０Ｎの圧搾部を示した概略断面図であり、図８ａが広葉樹パルプ５０Ｌ（１００％）の圧搾部、図８ｂが針葉樹パルプ５０Ｎ（１００％）の圧搾部、図８ｃが広葉樹パルプ５０Ｌ（５０％）と針葉樹パルプ５０Ｎ（５０％）が混合された吸収体１０の圧搾部を表している。図中の寸法Ｌは圧搾部の横寸法の最大値（１．０～２．０ｍｍ程度）、寸法ＬＬは広葉樹パルプ５０Ｌの平均繊維長０．８ｍｍ、寸法ＬＮは針葉樹パルプ５０Ｎの平均繊維長２．５ｍｍをそれぞれ表している。なお、図８においては、左右を用いて説明を解り易くするため、横寸法は幅方向における寸法とする。
【0115】
図８に示すように、広葉樹パルプ５０Ｌか針葉樹パルプ５０Ｎかによって、圧搾部の幅方向における左右の境界ＥＤを跨ぐ保水性繊維の数量が異なる。広葉樹パルプ５０Ｌの場合（図８ａ）、圧搾部の寸法Ｌが広葉樹パルプ５０Ｌの繊維長の寸法ＬＬより大きいので、厚さ方向に圧搾部と広葉樹パルプ５０Ｌが重複した場合、圧搾部の境界ＥＤにおいて繊維の跨ぎが生じたり生じなかったりする。例えば、図８ａでは左上境界部Ｐ１及び左下境界部Ｐ２の２箇所で保水性繊維の跨ぎが生じる。一方、針葉樹パルプ５０Ｎの場合（図８ｂ）、圧搾部の寸法Ｌが針葉樹パルプ５０Ｎの繊維長の寸法ＬＮより小さいので、厚さ方向に圧搾部と針葉樹パルプ５０Ｎが重複した場合、圧搾部の境界ＥＤにおいて繊維の跨ぎが生ずる。例えば、図８ｂのように左右どちらの境界ＥＤでも保水性繊維の跨ぎが生じ、１０箇所ほどで保水性繊維の跨ぎが生じる。そして、圧搾部の境界ＥＤで保水性繊維の跨ぎが生じると、跨ぎが生じない場合に比べて、圧搾部の境界ＥＤが硬くなる。
【0116】
本実施形態にかかる吸収体１０のように圧搾部４０の横寸法の最大値以下の平均繊維長を有する広葉樹パルプ５０Ｌを含む場合は、一般的な針葉樹パルプ５０Ｎのみの保水性繊維と比較して、あるいは、圧搾部４０の横寸法の最大値より大きい平均繊維長を有する広葉樹パルプ５０Ｌを含む場合と比較して、保水性繊維の跨ぎが少なくなる効果がある。例えば、図８ｃでは、保水性繊維の跨ぎが生じる箇所が６カ所となり、図８ｂに示す針葉樹パルプ５０Ｎ（１００％）の１０箇所よりも少なくなる。つまり、圧搾部４０の横寸法の最大値以下の平均繊維長を有する広葉樹パルプ５０Ｎを含む保水性繊維（図８ａ、図８ｃ）においては、圧搾部の境界ＥＤの硬い部分が少なくなり、着用者が硬く感じる部分が少なくなるので、快適な装着感を実現することができる。
【0117】
また、圧搾部の境界ＥＤで保水性繊維の跨ぎが生じると、跨ぎが生じない場合に比べて、圧搾部の境界ＥＤが変形しにくくなる。図９は、広葉樹パルプ５０Ｌの圧搾部の変形を説明するための説明図であって、左図は圧搾部の左側境界部が内側へ変形した際の説明図であり、中央図は圧搾部の右側境界部が内側へ変形した際の説明図であり、右図は、圧搾部が広葉樹パルプ５０Ｌの端部５０Ｌｅを起点として変形した際の説明図である。
【0118】
図９の左図と中央図を比べると、左図の変形の際には、左上境界部Ｐ１を跨いている広葉樹パルプ５０Ｌと左下境界部Ｐ２を跨いでいる広葉樹パルプ５０Ｌを変形させる必要があるのに対し、中央図の変形の際には、右上境界部Ｐ３及び右下境界部Ｐ４を跨いでいる広葉樹パルプ５０Ｌが無いので、左図に比べて変形しやすい。
【0119】
また、保水性繊維の平均繊維長が短くなると、保水性繊維の跨ぎが少なくなり図９の右図に示すような保水性繊維の端部５０Ｌｅを起点とした変形が多く生じる。つまり、吸収体１０において、針葉樹パルプ５０Ｎよりも広葉樹パルプ５０Ｌのほうが、端部５０Ｌｅを起点とするような変形が多く生じる。
【0120】
そして、着用者は、中央図に示すように圧搾部が変形しやすく、右図に示すように圧搾部の変形が多く生じる吸収性物品の方が、左図に示すように左上境界部Ｐ１が硬く、変形しにくい吸収性物品よりも、快適な装着感を得ることができる。
【0121】
すなわち、広葉樹パルプ５０Ｌを含んだ吸収体１０の場合、上述したように圧搾部における保水性繊維の跨ぎが少なくなる効果があるので、平均繊維長が長い針葉樹パルプ５０Ｎのみで構成された一般的な吸収体に比べて、圧搾部４０と非圧搾部（吸収体１０）の境界ＥＤ（圧搾部４０の端）を跨ぐ保水性繊維を低減させることができ、圧搾部４０が変形した際に身体に感じる硬さが低減されて快適な装着感が実現されたナプキン１を提供することができる。
【0122】
また、第２圧搾部４０ｂの横寸法Ｌｂ（ベース圧搾部Ｌｐ部の寸法）の最大値（約２．０ｍｍ）と広葉樹パルプ５０Ｌの平均繊維長ＬＬを比べると、第２圧搾部４０ｂ（中央ヒンジ部）の横寸法Ｌｂ（第１寸法）の最大値が、広葉樹パルプの平均繊維長ＬＬよりも大きい。
【0123】
したがって、第２圧搾部４０ｂ（中央ヒンジ部）において、圧搾部４０と非圧搾部（吸収体１０）の境界ＥＤを跨ぐ保水性繊維を低減させることができるので、圧搾部４０が変形した際に身体に感じる硬さが低減されて快適な装着感が実現されたナプキン１を提供することができる。さらに、広葉樹は繊維幅が細いため、跨いでいる繊維が針葉樹と比べて曲がりやすい。これにより快適な装着感がさらに実現されるといえる。
【0124】
なお、上記では図６の拡大図に示すように、第１圧搾部４０ａが窪み始める圧搾開始点Ｌａ１と圧搾開始点Ｌａ２の間の横寸法Ｌａとしたが、図８ａに示す圧搾部の左下境界部部Ｐ２及び右下境界部Ｐ４の底部が曲がり始める圧搾開始点の間の寸法としてもよい。この場合、左下境界部Ｐ２及び右下境界部Ｐ４がさらに曲がりやすくなるので、圧搾部が変形した際に身体に感じる硬さ低減されて快適な装着感が実現されたナプキン１を提供することができる。
【0125】
また、図１の拡大図Ｃに示す高密度圧搾部Ｈｐの長手方向における寸法Ｗの最大値（約１．０ｍｍ）と広葉樹パルプ５０Ｌの平均繊維長ＬＬを比べると、高密度圧搾部Ｈｐの長手方向における寸法Ｗの最大値が、広葉樹パルプの平均繊維長ＬＬよりも大きい。
【0126】
したがって、高密度圧搾部Ｈｐにおいて、高密度圧搾部Ｈｐと低圧搾部（ベース圧搾部Ｌｐ）の境界ＥＤを跨ぐ保水性繊維を低減させることができるので、ヒンジ部を長手方向に変形しやすくすることができる。つまり、着用者の身体の丸みに対して、ヒンジ部が追従しやすくなるので、身体にフィットしやすくなる。 また、排泄液の平面方向への拡散よりも厚さ方向に液を引き込みやすくなるので、モレを軽減する事ができる（圧搾部を繊維が跨ぐことによって、一度吸収した排泄液が繊維を伝って逆移動しやすくなり、排泄液の引き込み性が悪くなる）。
【0127】
また、第５圧搾部４０ｅの横寸法Ｌｅの最大値（約１．０ｍｍ）と広葉樹パルプ５０Ｌの平均繊維長ＬＬを比べると、第５圧搾部４０ｅ（低密度圧搾部）の横寸法Ｌｅの最大値が、広葉樹パルプの平均繊維長ＬＬよりも大きい。
【0128】
したがって、第５圧搾部４０ｅ（低密度圧搾部）において、圧搾部４０と非圧搾部（吸収体１０）の境界ＥＤを跨ぐ保水性繊維を低減させることができるので、圧搾部４０が変形した際に身体に感じる硬さが低減されて快適な装着感が実現されたナプキン１を提供することができる。
【0129】
また、第１圧搾部４０ａ（円形状圧搾部）の横寸法Ｌａの最大値（約１．０ｍｍ）と広葉樹パルプ５０Ｌの平均繊維長ＬＬを比べると、第１圧搾部４０ａ（円形状圧搾部）の横寸法Ｌａの最大値が、広葉樹パルプの平均繊維長ＬＬよりも大きい。
【0130】
したがって、第１圧搾部４０ａ（円形状圧搾部）において、圧搾部４０と非圧搾部（吸収体１０）の境界ＥＤを跨ぐ保水性繊維を低減させることができるので、圧搾部４０が変形した際に身体に感じる硬さが低減されて快適な装着感が実現されたナプキン１を提供することができる。
【0131】
また、厚さ方向において、保水性繊維の平均繊維長は、吸収体１０の厚さよりは短く、高密度圧搾部Ｈｐの厚さ（高密度圧搾部Ｈｐの底面から吸収体１０の非肌側の面までの距離）よりは長い。そうすると、高密度圧搾部Ｈｐの非肌側において、広葉樹パルプが平面方向に沿うように位置するので、厚さ方向に柔軟性を有することができる（広葉樹パルプが立って（厚さ方向に沿うように）位置していると、高密度圧搾部Ｈｐを押さえ付けた際（例えば、着用の際）に高密度圧搾部Ｈｐを支えるように広葉樹パルプが機能して柔軟性を損ねる）。すなわち、かかる吸収体１０によると、さらに違和感が低減されたナプキン１を提供することができる。
【0132】
次に、保水性繊維の平均繊維長と本体部用粘着部２１の関係を説明する。図１０は、ナプキン１を厚さ方向の非肌側から見た概略平面図である。図１０に示すように、バックシート５の非肌側には、長手方向（第１方向に相当）に延びる本体部用粘着部２１が、長手方向（第１方向）に直交する幅方向（第２方向に相当）に間隔２１ｇを置いて複数設けられており、かかる幅方向（第２方向）の間隔２１ｇの最小値は、広葉樹からなる保水性繊維の平均繊維長よりも大きい。
【0133】
そのため、下着から変形する力を受けた場合に、本体部用粘着部２１の外縁を跨ぐ保水性繊維を低減することができ、吸収体１０が本体部用粘着部２１の間で曲がり易くなるので、ナプキン１が身体の動きと連動しやすくフィット性が向上する。
【0134】
なお、図１０に示す本体部用粘着部２１は、長手方向に延びて、幅方向に間隔２１ｇを置いて複数設けられているが、これに限るものではなく、例えば、幅方向に延びて、長手方向に間隔を置いて設けられていてもよい。
【0135】
＝＝＝吸収体１０の評価について＝＝
吸収体１０の繊維の成分や製造方法の異なるサンプルを作製し、圧搾部４０の密度、引張強度等の以下の項目について評価を行った。
吸収体１０の繊維の成分や製造方法の異なるサンプルを作製し、圧搾部４０の密度、引張強度等の以下の項目について評価を行った。
【0136】
＜＜圧搾部４０の密度、引張強度評価＞＞
圧搾する条件を変えて圧搾部４０の密度と引張強度を評価した。なお、圧搾する条件は、圧搾深さが異なる３種類のエンボスロールにて圧搾部を形成し、各々を圧搾条件１～圧搾条件３とした。
圧搾する条件を変えて圧搾部４０の密度と引張強度を評価した。なお、圧搾する条件は、圧搾深さが異なる３種類のエンボスロールにて圧搾部を形成し、各々を圧搾条件１～圧搾条件３とした。
【0137】
サンプルは、広葉樹パルプと針葉樹パルプのサンプルを圧搾条件ごとに５つ用意した。サンプルは、それぞれを重量で直示天秤（例えば、研精工業株式会社製 電子天秤ＨＦ－
３００）で０．２ｇ準備し、長さ３８ｍｍ×幅２５ｍｍに広げてから同じ形状のトップシート３とセカンドシート４を重ねて、上記条件でそれぞれを一体的に圧搾して測定サンプルとした。そして、以下の方法で測定サンプルの厚さを評価（測定）して、重量（０．２ｇ）を体積（厚さ×サンプル面積）で割って密度を算出した。
３００）で０．２ｇ準備し、長さ３８ｍｍ×幅２５ｍｍに広げてから同じ形状のトップシート３とセカンドシート４を重ねて、上記条件でそれぞれを一体的に圧搾して測定サンプルとした。そして、以下の方法で測定サンプルの厚さを評価（測定）して、重量（０．２ｇ）を体積（厚さ×サンプル面積）で割って密度を算出した。
【0138】
＜厚さ評価方法＞
厚さの評価は、液体窒素にて測定サンプルを凍結させ、対象部を横断するように切断し、かかる切断面を株式会社キーエンス製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－１００（レンズＶＨ－Ｚ２０Ｒ＋可変照明アタッチメントＶＨ－Ｋ２０）を使用して、測定面積：縦２０ｍｍ×横２０ｍｍにて、測定サンプルの対象部における断面の画像を撮影して測定した。
厚さの評価は、液体窒素にて測定サンプルを凍結させ、対象部を横断するように切断し、かかる切断面を株式会社キーエンス製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－１００（レンズＶＨ－Ｚ２０Ｒ＋可変照明アタッチメントＶＨ－Ｋ２０）を使用して、測定面積：縦２０ｍｍ×横２０ｍｍにて、測定サンプルの対象部における断面の画像を撮影して測定した。
【0139】
＜引張強度評価方法＞
図１１は、引張強度の評価方法を説明するための説明図であり、左図に通常の圧搾部４０の概略断面図、右図に引張試験時の圧搾部４０の概略断面図を示している。引張強度試験は、右図に示すように、圧搾部４０の左側境界よりも左側のトップシート３とセカンドシート４を吸収体１０から取り外し、右側のほうへ折りたたんで行う（製品がコアラップシートを含む場合は、肌側と非肌側のコアラップシートも同様に右側へ折りたたみ、バックシート５も右側へ折りたたむ）。
図１１は、引張強度の評価方法を説明するための説明図であり、左図に通常の圧搾部４０の概略断面図、右図に引張試験時の圧搾部４０の概略断面図を示している。引張強度試験は、右図に示すように、圧搾部４０の左側境界よりも左側のトップシート３とセカンドシート４を吸収体１０から取り外し、右側のほうへ折りたたんで行う（製品がコアラップシートを含む場合は、肌側と非肌側のコアラップシートも同様に右側へ折りたたみ、バックシート５も右側へ折りたたむ）。
【0140】
つまり、右図の白抜き矢印に示すように、右側へ折りたたんだトップシート３及びセカンドシート４を右側へ引っ張り、トップシート３とセカンドシート４が取り外された吸収体１０を左側へ引っ張る。そして、右図のＸに示すように、トップシート３及びセカンドシート４と吸収体１０が破断した際の、引張力の最大値を引張強度として測定する。なお、図１１において、紙面を貫く方向が幅方向となっており、幅２５ｍｍ分の圧搾部４０の引張強度を評価している（圧搾部４０の幅を２５ｍｍ基準としているので、単位の分母が２５ｍｍとなっている）。
【0141】
図１２は、圧搾部４０の密度（表１）と引張強度（表２）の評価結果である。一般的に圧搾部４０の密度は０．２ｇ／ｃｍ３以上０．８ｇ／ｃｍ３未満が望ましく、吸収体１０と圧搾部４０の接合部分（本実施形態ではセカンドシート４との溶着部）が引っ張りによって破断する際の最大引張力である引張強度が、０．５Ｎ／２５ｍｍ以上１．０Ｎ／２５ｍｍ未満であることが望ましい。つまり、圧搾部４０の密度が０．２ｇ／ｃｍ３未満であると強度が不足し破損しやすくなり（よれやすくなり）、０．８ｇ／ｃｍ３以上だと硬くて着用時に違和感を覚えやすくなる。また、引張強度が０．５Ｎ／２５ｍｍ未満だと強度が不足し破損しやすくなり、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上だと硬くて着用時に違和感を覚えやすくなる。
【0142】
図１２をみると、圧搾部４０の密度が０．２ｇ／ｃｍ３以上０．８ｇ／ｃｍ３未満であって、引張強度が０．５Ｎ／２５ｍｍ以上１．０Ｎ／２５ｍｍ未満であるのは、広葉樹パルプの圧搾条件２及び圧搾条件３である。つまり、一般的に用いられる針葉樹パルプの吸収体１０においては、繊維交絡が多く引張強度が高いので上記の条件が当てはまらなく、広葉樹パルプを用いる（針葉樹パルプと併用する）ことにより、よれが抑制され着用時の違和感の少ない快適なナプキン１を提供することができる。
【0143】
＜＜吸収体密度、平均繊維長の評価＞＞
吸収体密度、平均繊維長を評価した。サンプルの条件については図１３参照。
吸収体密度、平均繊維長を評価した。サンプルの条件については図１３参照。
【0144】
実施例としては、吸収体に広葉樹パルプが含まれ、かつ、図４の製造方法で製造された吸収体をサンプルとした。ここでは広葉樹パルプと６～７０ｍｍの平均繊維長の熱可塑性樹脂繊維とを所定割合で混合したもの（実施例１、２）、広葉樹パルプと針葉樹パルプとを所定割合で混合したもの（実施例３、４）、及び広葉樹パルプのみのもの（実施例５）を評価した。
【0145】
比較例としては、吸収体に広葉樹パルプが含まれないサンプル（比較例１、２，４）、及び、吸収体がエアレイド法で製造されたサンプル（比較例３、４）とした。なお、比較例３には広葉樹パルプが含まれているが、エアレイド法で製造されているので、吸収体に結合材が付与されている。
【0146】
＜吸収体密度評価方法＞
実施例及び比較例の各条件の吸収体サンプルとして、長さ１０ｍｍ×幅４０ｍｍのサイズの吸収体サンプルを複数用意し、上述した厚さ評価方法で吸収体サンプル厚さを測定した。また、吸収体サンプル目付（ｇ／ｃｍ２）として重量を直示天秤（例えば、研精工業株式会社製 電子天秤ＨＦ－３００）で測定して算出した。そして、吸収体サンプル目付と吸収体サンプル厚さから、吸収体サンプル密度（ｇ/ｃｍ３）を計算して求めた。なお、サンプル数Ｎ＝５程度測定し、平均値をサンプル密度とした。また、長さ１０ｍｍ×幅４０ｍｍのサイズが取れない場合には、最大幅、最大面積で採取するとともに、サンプル数Ｎを倍以上測定する。
実施例及び比較例の各条件の吸収体サンプルとして、長さ１０ｍｍ×幅４０ｍｍのサイズの吸収体サンプルを複数用意し、上述した厚さ評価方法で吸収体サンプル厚さを測定した。また、吸収体サンプル目付（ｇ／ｃｍ２）として重量を直示天秤（例えば、研精工業株式会社製 電子天秤ＨＦ－３００）で測定して算出した。そして、吸収体サンプル目付と吸収体サンプル厚さから、吸収体サンプル密度（ｇ/ｃｍ３）を計算して求めた。なお、サンプル数Ｎ＝５程度測定し、平均値をサンプル密度とした。また、長さ１０ｍｍ×幅４０ｍｍのサイズが取れない場合には、最大幅、最大面積で採取するとともに、サンプル数Ｎを倍以上測定する。
【0147】
＜繊維長評価方法＞
吸収体密度評価と同じ部分で繊維長を測定した。
吸収体密度評価と同じ部分で繊維長を測定した。
【0148】
なお、平均繊維長は、中心繊維長（Ｃｏｎｔ）による測定で長さ加重平均繊維長を意味する。長さ加重平均繊維長は、メッツォオートメーション（ｍｅｔｓｏ ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）社製のカヤーニファイバーラボファイバープロパティーズ（オフライン）［ｋａｊａａｎｉＦｉｂｅｒＬａｂ ｆｉｂｅｒ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ（ｏｆｆ－ｌｉｎｅ）
］により、Ｌ（ｌ）値として測定される。なお、これはＪＩＳ Ｐ ８２２６－２（パルプ-工学的自動分析法による繊維長測定方法 非偏光法に準ずる）で推奨されている方法でもある。また、ＪＩＳの評価法に記載あるように、平均繊維長及び後述する繊維幅は繊維塊を除いて測定された結果である。
］により、Ｌ（ｌ）値として測定される。なお、これはＪＩＳ Ｐ ８２２６－２（パルプ-工学的自動分析法による繊維長測定方法 非偏光法に準ずる）で推奨されている方法でもある。また、ＪＩＳの評価法に記載あるように、平均繊維長及び後述する繊維幅は繊維塊を除いて測定された結果である。
【0149】
また、パルプ繊維以外の繊維の平均繊維長は、ＪＩＳ Ｌ １０１５：２０１０の附属書Ａの「Ａ７．１ 繊維長の測定」の「Ａ７．１．１ Ａ法（標準法）目盛りが付いたガラス板上で個々の繊維の長さを測定する方法」に従って測定する。上記方法は、１９８１年に発行されたＩＳＯ ６９８９に相当する試験方法である。
【0150】
図１３は、吸収体密度と保水性繊維平均繊維長の評価結果を示す図（表３）である。吸収体に含まれる保水性繊維の平均繊維長が長いと、上述したように吸収体の圧搾部において、吸収体の剛性が高くなり硬く仕上がってしまう。例えば、一般的に薄型と呼ばれる生理用ナプキンの吸収体に、針葉樹パルプ繊維が保水性繊維として用いられると、吸収体の圧搾部が硬くなりすぎてしまい、着用者が不快感を覚えるおそれがある。
【0151】
これに対し、実施例１～５においては、広葉樹パルプが含まれることにより、保水性繊維平均繊維長が短くなっている。つまり実施例１～５の吸収体を有するナプキンは、身体に感じる硬さが低減され快適な装着感が実現されたナプキンである。
【0152】
比較例１、比較例２、及び比較例４では、広葉樹パルプが用いられていないため、平均繊維長２．５ｍｍと実施例１～５よりも長いので、上述した圧搾部４０を跨ぐ保水性繊維が多くなり、圧搾部４０が変形した際に着用者が違和感（硬さ）を感じやすくなることは既に述べたが、例えば、吸収体目付を小さくすることで、硬さを低減させることは可能である。ただし、この場合、吸収性が低下してしまうため吸収性物品として機能しなくなるおそれがある。
【0153】
また、比較例３は、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比率が実施例３と同じであり、平均繊維長も２ｍｍ未満であるが、エアレイドであり結合材が付与されている。結合剤が付与されると、柔らかい広葉樹パルプを用いても吸収体１０の剛性が高くなるおそれがある。また、結合材により吸収体１０の液拡散性や液吸収性が低減するので、液拡散性や液吸収性を向上させる広葉樹パルプの効果が発現しにくくなる。
【0154】
また、実施例１～５では、吸収体密度が０．０４～０．３（ｇ／ｃｍ３）である。ナプキンにおいては、吸収体密度が０．０４ｇ／ｃｍ３未満だと柔らかすぎて型崩れが発生しやすく、０．３ｇ／ｃｍ３以上だと硬すぎて肌触りが悪くなる。つまり、吸収体密度が０．０４～０．３ｇ／ｃｍ３であると、型崩れしにくく快適な装着感が実現された液拡散性の高いナプキンを提供することができる。
【0155】
＜＜平均繊維間距離評価＞＞
保水性繊維の平均繊維間距離を以下の方法で評価した。
保水性繊維の平均繊維間距離を以下の方法で評価した。
【0156】
測定対象のサンプルに該当する部位を四角形形状に切り出した（厚さ方向に切断した）ものを試料とし、マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ製 ＶＨＸ－２０００、レンズ ＶＨ－Ｚ２０Ｗ絞り開放）の３Ｄ画像連結機能を用いて、試料の表面から深度１００μｍまで焦点が一致している拡大画像（例えば、広葉樹は５００倍、針葉樹は１００倍の画像）を得て、その拡大画像を基に焦点が一致している繊維の外側を抽出した。そこに形成された面を繊維空間とする。その繊維空間の最大内接円の直径を繊維空間距離とし、繊維空間１００カ所分の平均値を平均繊維間距離（Ｄｐ）とした。
【0157】
図１４は、繊維の平均繊維間距離Ｄｐを示す図である。図において繊維の割合（％）は吸収体１０を構成する繊維の重量割合であり、吸収体１０がコアラップシートを有する場合はコアラッシートを除く部分の重量割合、コアラップシートが無い場合はそのままの重量割合である。本実施形態においては、コアラップシートを有していない。
【0158】
図１４に示すように、広葉樹パルプは、針葉樹パルプよりも平均繊維間距離が小さい（広葉樹１００％が１８．７μｍ、針葉樹１００％が５０．０μｍ）。また、互いを混合することで広葉樹パルプと針葉樹パルプの間の平均繊維間距離となる（広葉樹５０％、針葉樹５０％で２７．７μｍ）。
【0159】
また、６～７０ｍｍの平均繊維長の熱可塑性樹脂繊維を針葉樹パルプと混合した場合、熱可塑性樹脂繊維が混合されることで平均繊維間距離が小さくなっている（針葉樹と熱可塑性樹脂繊維が混合したものは、３２．３μｍ、３６．７μｍであり針葉樹１００％の５０．０μｍより小さい）。また、同様の熱可塑性繊維樹脂を広葉樹パルプと混合した場合、熱可塑性樹脂繊維が混合されることにより平均繊維間距離が大きくなっている（広葉樹と熱可塑性樹脂繊維が混合したものは、１９．０μｍ、３２．３μｍ、３６．７μｍであり広葉樹１００％の１８．７μｍより大きい）。
【0160】
平均繊維間距離Ｄｐは、５μｍ以上４０μｍ未満であることが望ましい。さらには、トップシート３及びセカンドシート４の平均繊維間距離Ｄｐが、粉砕された繊維の平均繊維間距離よりも大きいことが望ましい（本実施形態においては５０μｍ以上）。トップシート３及びセカンドシート４の平均繊維間距離を大きくすることにより、排泄液が直接的に吸収体１０まで到達し、粉砕された繊維の平均繊維間距離が５μｍ未満であると液体が通過するのに要する時間が長くなってしまい、平均繊維間距離が４０μｍ以上であると毛細管現象が発生しにくく吸収性が低下する。つまり、平均繊維間距離をかかる範囲とすることにより、排泄液が速やかに吸収性コアまで到達し、毛細管効果が作用しやすく、吸収性が良い吸収性物品を提供することができる。
【0161】
＜＜曲げ剛性評価方法＞＞
ナプキン１の曲げ剛性を、以下の方法でトルク値を測定することにより評価した。
ナプキン１の曲げ剛性を、以下の方法でトルク値を測定することにより評価した。
【0162】
＜トルク値測定方法＞
ナプキン１の長手方向のトルク値を測定した。測定方法は、日本電産シンポ株式会社製、電動トルク試験機（ＤＳＰ－１０）の機器にチャックサイズ２５ｍｍ×２５ｍｍを上下に取り付け、チャック間距離５０ｍｍ、右回転の角速度３０ｒｐｍ、回転角度５０度、左回転の角速度３０ｒｐｍ、回転角度５０度、繰り返し回数１回、右から左回転へ切り替わる際の停止時間３秒、計測角度を４５度までとした。
ナプキン１の長手方向のトルク値を測定した。測定方法は、日本電産シンポ株式会社製、電動トルク試験機（ＤＳＰ－１０）の機器にチャックサイズ２５ｍｍ×２５ｍｍを上下に取り付け、チャック間距離５０ｍｍ、右回転の角速度３０ｒｐｍ、回転角度５０度、左回転の角速度３０ｒｐｍ、回転角度５０度、繰り返し回数１回、右から左回転へ切り替わる際の停止時間３秒、計測角度を４５度までとした。
【0163】
サンプルは、複数のサンプル（例えば、圧搾部の形状やサイズが異なる）を作製してサンプルの膣口当接域よりも長手方向の後方で吸収体のある範囲を測定領域として、長手方向の前方の不要領域を切り捨てた。そして、幅方向における中心部が回転の中心となるようにサンプルをチャックに取り付け上記測定方法にて測定を行った。
【0164】
測定結果（トルク値）は、右回転時の最大トルク値とし、サンプル数Ｎ＝５の平均値とした。そして、ナプキン１のトルク値は、４ｍＮ・ｍ以上１０Ｎ・ｍ未満であることが望ましい。ナプキン１のトルク値が４ｍＮ・ｍ未満であると曲げ剛性が不足しよれやすくなり、１０ｍＮ・ｍ以上だと曲げ剛性が高くて着用時に違和感を覚えやすくなる。つまり、よれが抑制され違和感の少ない快適な着用が実現されたナプキン１を提供することができる。
【0165】
＜＜保水性繊維の平均繊維幅について＞＞
次に、保水性繊維の平均繊維幅について説明する。なお、測定は、上記した平均繊維長と同様の方法で行い、ＦｉｂｅｒＷｉｄｔｈとして測定される。
次に、保水性繊維の平均繊維幅について説明する。なお、測定は、上記した平均繊維長と同様の方法で行い、ＦｉｂｅｒＷｉｄｔｈとして測定される。
【0166】
図１５は、広葉樹パルプと針葉樹パルプの平均繊維幅の分布を示した図である。横軸は繊維幅（μｍ）を示し、縦軸は頻度（％）を示している。図１５に示すように、針葉樹パルプの平均繊維幅は３０μｍｍ程度であり（上図）、繊維幅の分布幅が広い（標準偏差は１１．９）。これに対し、広葉樹パルプの平均繊維幅は１５μｍ程度であり（下図）、繊維幅の分布幅が狭い（標準偏差は７．５５）。本実施形態のナプキン１では、吸収体１０に広葉樹パルプを用いていることにより、針葉樹パルプのみを用いている場合と比較して、保水性繊維の平均繊維幅が短くなっている。
【0167】
そして、広葉樹パルプの平均繊維幅が１５μｍ以下であって、上述したように繊維本数密度が３００本／ｍｍ２以上２５００本／ｍｍ２未満であって、広葉樹パルプの間に高吸収性ポリマーを有するのが望ましい。そうすると、繊維が短く、繊維が細いため、絶対的な繊維面積が小さいから繊維が交絡しにくく、かつ、繊維幅が短いという特徴がある広葉樹パルプが密集するので、繊維に排泄液が含まれやすくなり、広葉樹パルプに含まれた排泄液は広葉樹パルプの間にある高吸収性ポリマーに引き込まれやすいので、複数回の排泄液の吸収においても液戻りを低減することができる。
【0168】
また、分布幅を見てみると、広葉樹パルプは、針葉樹パルプよりも繊維長（図３）と繊維幅の分布幅が狭い。つまり、広葉樹パルプの繊維長の標準偏差は０．２７以下であり、広葉樹パルプの繊維幅の標準偏差は７．５５以下である。さらに、広葉樹パルプの平均繊維長に広葉樹パルプの繊維長の標準偏差を加えた値（０．７９＋０．２７＝１．０６）は、広葉樹パルプの平均繊維長の２倍の値（１．５８）よりも小さく、広葉樹パルプの平均繊維長から広葉樹パルプの繊維長の標準偏差を引いた値（０．７９－０．２７＝０．５２）は、広葉樹パルプの平均繊維長の１／２の値（０．３９５）よりも大きい。
【0169】
このように分布幅が狭くて標準偏差が小さいと、吸収体において均一な繊維密度を保持しやすいので、平面方向において偏りが少なく同心円状に拡散しやすくなる。
【0170】
このように、保水性繊維の平均繊維長、平均繊維幅を見てみると、広葉樹パルプと比較して、針葉樹パルプは太くて、長いので、パルプ同士が交絡しやすく、しっかりした骨格を形成する。一方、広葉樹パルプは細くて、短いので、パルプ同士の交絡はしにくいが、針葉樹パルプの間に入り込みやすいので、針葉樹パルプで作られた骨格内に広葉樹パルプが充填されることにより、ヨレ耐性が高く、液拡散性とリウエット性が高いナプキン１を提供することができる。
【0171】
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。
【0172】
また、上記実施の形態においては、第４圧搾部４０ｄが吸収体１０を一体的に圧搾していないが、これに限るものではない。例えば、パンティライナーのように外周縁を圧搾する周縁圧搾部が吸収体１０を一体的に圧搾してもよい。そして、かかる場合において、周縁圧搾部の横寸法の最大値が広葉樹パルプ（広葉樹からなる保水性繊維）の平均繊維長よりも大きい。すなわち、圧搾部４０は、ナプキン１の外周縁に沿って圧搾された周縁圧搾部を備えており、周縁圧搾部の横寸法（第１寸法）の最大値が、広葉樹パルプの平均繊維長よりも大きい。
【0173】
そうすると、パンティライナー（トップシート３やバックシート５等が吸収体１０と一体的に圧搾される場合）のような周縁圧搾部において、圧搾部と非圧搾部の界面を跨ぐ保水性繊維を低減させることができ、周縁部の硬さが低減するので、周縁部が変形した際に元の形状に復帰しやすくなり、周縁部の変形（折り癖）を抑制することができる。
【0174】
また、上記実施の形態においては、吸収体１０の表面に凹凸を形成する際に、圧搾して凹凸を形成していたが、これに限るものではない。例えば、図６に示す第６圧搾部４０ｆを低目付として、低坪量部としてもよい。すなわち、吸収体１０には、吸収体１０の坪量がその周囲の坪量よりも低い低坪量部が設けられており、低坪量部は、吸収体１０の表面に窪み形状を形成しており、低坪量部の横寸法（第１寸法）の最大値が、広葉樹パルプの平均繊維長よりも大きい。
【0175】
そうすると、低坪量部（低目付部等）の端を跨ぐ保水性繊維を低減させることができ、低坪量部を幅方向に変形しやすくすることができる。
【0176】
また、図６に示す第６圧搾部４０ｆのような低坪量部とすると、厚さ方向において、低坪量部の肌側面は、吸収体１０の最も肌側の面よりも非肌側に位置し、低坪量部の非肌側面は、吸収体１０の最も非肌側の面よりも肌側に位置することとなる。
【0177】
そうすると、低坪量部の厚さ方向における両側に窪みが生じるので、低坪量部を起点として肌側と非肌側の両側に変形しやすくすることができる。
【0178】
また、上述では低坪量部として第６圧搾部４０ｆのような形状を例示したが、これに限るものではなく、肌側又は非肌側の一方が凹んだような形状でもよい。低坪雨量部が肌側に設けられていると液引き込み性が向上し、非肌側にあると肌側に沿うように変形しやすくすることができる。
【0179】
また、上記実施の形態においては、ナプキン１はコアラップシートを有していないが、これに限るものではなく、コアラップシートを有していてもよい。図１６は、コアラップシート１１を有するナプキン１００の概略断面図であり、上記実施形態の図２に相当する図である。
【0180】
コアラップシート１１は、図１６に示すように、吸収体１０の外周面を被覆するように設けられている。コアラップシート１１としては、ティッシュペーパーや不織布等の液透過性シートを例示でき、吸収体１０とは長手方向に延びるコアラップ接合剤（拡大図Ｄに示すＨＭＡ）で接合されている。つまり、ナプキン１００は、吸収体１０の外周面を被覆するコアラップシート１１を有しており、コアラップシート１１は、幅方向に間隔１１ｇを置いて設けられた長手方向に延びるコアラップ接合剤により吸収体１０と接合されている。
【0181】
そして、コアラップ接合剤の幅方向における間隔１１ｇの最小値が、広葉樹からなる保水性繊維の平均繊維長よりも大きい。そのため、コアラップ接合剤の外縁を跨ぐ保水性繊維を低減することができ、コアラップ接合剤が塗布された部分が吸収性コア全体を固めつつ、コアラップ接合剤が塗布されていない部分が変形しやすくなるので、吸収体１０の型崩れ防止と追従性が両立したナプキン１００を提供することができる。
【0182】
なお、図１６に示すコアラップ接合剤は、長手方向に延びて、幅方向に間隔１１ｇを置いて複数設けられているが、これに限るものではなく、例えば、幅方向に延びて、長手方向に間隔を置いて設けられていてもよい。
【0183】
また、コアラップシート１１が設けられることで吸収体１０の崩れを抑制することができる。図１６においては、１枚のコアラップシート１１を用いて、かかるコアラップシート１１が吸収体１０を包むようにした例を示したが、肌側又は非肌面側の一方のみ設けられていてもよいし、肌側及び非肌側のシートが吸収体１０の外縁よりも外側で接合されていてもよい。
【符号の説明】
【0184】
１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
２ サイドシート
３ トップシート
４ セカンドシート
４ｆ セカンドシートの繊維
５ バックシート
６ カバーシート
１０ 吸収体（吸収性コア）
１０ｆ 保水性繊維
１１ コアラップシート
２０ ナプキン本体部
２１ 本体部用粘着部
３０ ウイング部
３１ ウイング部用粘着部
４０ 圧搾部
４０ａ 第１圧搾部（ヒンジ部）
４０ｂ 第２圧搾部（中央ヒンジ部）
４０ｃ 第３圧搾部（ヒンジ部）
４０ｃａ 第３圧搾部上側
４０ｃｂ 第３圧搾部下側
４０ｄ 第４圧搾部（周縁圧搾部）
４０ｅ 第５圧搾部（低密度圧搾部。ヒンジ部）
４０ｆ 第６圧搾部
５０Ｌ 広葉樹パルプ（広葉樹からなる保水性繊維）
５０Ｎ 針葉樹パルプ
５０Ｌｅ 端部
７０ 回転ドラム
７１ 凹部
７２ 吸引部、
８０ 材料供給部
８０ａ フード、
８１ 粒子供給部
１００ ナプキン（吸収性物品）
ＥＤ 境界
Ｌｐ ベース圧搾部
Ｈｐ 高密度圧搾部
Ｐ１ 左上境界部
Ｐ２ 左下境界部
Ｐ３ 右上境界部
Ｐ４ 右下境界部
ＷＡ ウイング域
ｔ１ 前側の延出開始点
ｔ２ 後側の延出開始点
２ サイドシート
３ トップシート
４ セカンドシート
４ｆ セカンドシートの繊維
５ バックシート
６ カバーシート
１０ 吸収体（吸収性コア）
１０ｆ 保水性繊維
１１ コアラップシート
２０ ナプキン本体部
２１ 本体部用粘着部
３０ ウイング部
３１ ウイング部用粘着部
４０ 圧搾部
４０ａ 第１圧搾部（ヒンジ部）
４０ｂ 第２圧搾部（中央ヒンジ部）
４０ｃ 第３圧搾部（ヒンジ部）
４０ｃａ 第３圧搾部上側
４０ｃｂ 第３圧搾部下側
４０ｄ 第４圧搾部（周縁圧搾部）
４０ｅ 第５圧搾部（低密度圧搾部。ヒンジ部）
４０ｆ 第６圧搾部
５０Ｌ 広葉樹パルプ（広葉樹からなる保水性繊維）
５０Ｎ 針葉樹パルプ
５０Ｌｅ 端部
７０ 回転ドラム
７１ 凹部
７２ 吸引部、
８０ 材料供給部
８０ａ フード、
８１ 粒子供給部
１００ ナプキン（吸収性物品）
ＥＤ 境界
Ｌｐ ベース圧搾部
Ｈｐ 高密度圧搾部
Ｐ１ 左上境界部
Ｐ２ 左下境界部
Ｐ３ 右上境界部
Ｐ４ 右下境界部
ＷＡ ウイング域
ｔ１ 前側の延出開始点
ｔ２ 後側の延出開始点
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】