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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023015983
(43)【公開日】2023-02-01
(54)【発明の名称】搬送ガイド部材、及び、画像形成装置
(51)【国際特許分類】
B65H 5/00 20060101AFI20230125BHJP
G03G 21/16 20060101ALI20230125BHJP
G03G 15/045 20060101ALI20230125BHJP
G03G 21/14 20060101ALI20230125BHJP
G03G 21/00 20060101ALI20230125BHJP
G03G 15/00 20060101ALI20230125BHJP
【ＦＩ】
B65H5/00 A
G03G21/16 195
G03G21/16 138
G03G15/045
G03G21/14
G03G21/00 530
G03G15/00 460
B65H5/00 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022070496
(22)【出願日】2022-04-22
(31)【優先権主張番号】P 2021119465
(32)【優先日】2021-07-20
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100117215
【弁理士】
【氏名又は名称】北島 有二
(72)【発明者】
【氏名】牧野 英世
(72)【発明者】
【氏名】浅見 彰
(72)【発明者】
【氏名】大橋 理人
(72)【発明者】
【氏名】小菅 明朗
(72)【発明者】
【氏名】辺見 香理
【テーマコード（参考）】
2H035
2H072
2H171
2H270
3F101
【Ｆターム（参考）】
2H035AA15
2H035AB06
2H035AC03
2H072AA17
2H072CA01
2H072HB03
2H072JA02
2H072JA04
2H072JC09
2H171FA19
2H171FA22
2H171FA24
2H171FA26
2H171FA27
2H171JA16
2H171JA22
2H171JA42
2H171JA57
2H171JA58
2H171QA04
2H171QA08
2H171QA24
2H171QB03
2H171QB15
2H171QB32
2H171QC03
2H171QC22
2H171SA11
2H171SA18
2H171SA19
2H171SA22
2H171SA28
2H171TA02
2H171TA15
2H171TA18
2H171UA07
2H171UA29
2H171VA02
2H171VA06
2H270KA04
2H270KA32
2H270MC78
2H270MD17
2H270MH09
2H270PA02
2H270SA18
2H270SB30
2H270SC14
2H270ZC04
3F101AA08
3F101AA09
3F101AA13
3F101LA01
3F101LB03
(57)【要約】
【課題】シートが静電気力により搬送ガイド部材に吸着する不具合を軽減する。
【解決手段】本発明における搬送ガイド部材７１、７２は、所定方向に搬送されるシートＰをガイドする搬送ガイド部材であって、シートＰに対向する対向面の全域にわたって微小な凹凸が形成されている。
【選択図】図５
【解決手段】本発明における搬送ガイド部材７１、７２は、所定方向に搬送されるシートＰをガイドする搬送ガイド部材であって、シートＰに対向する対向面の全域にわたって微小な凹凸が形成されている。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
所定方向に搬送されるシートをガイドする搬送ガイド部材であって、
シートに対向する対向面の全域にわたって微小な凹凸が形成されたことを特徴とする搬送ガイド部材。
シートに対向する対向面の全域にわたって微小な凹凸が形成されたことを特徴とする搬送ガイド部材。
【請求項2】
前記凹凸は、外径が１～１．５ｍｍであって高さが０．０５～０．１ｍｍのエンボスが千鳥配列されたものであることを特徴とする請求項１に記載の搬送ガイド部材。
【請求項3】
前記凹凸は、算術平均粗さが３～５μｍであることを特徴とする請求項１に記載の搬送ガイド部材。
【請求項4】
前記凹凸は、低摩擦材料で形成されたことを特徴とする請求項１～請求項３のいずれかに記載の搬送ガイド部材。
【請求項5】
前記低摩擦材料は、カーボンを含有したものであることを特徴とする請求項４に記載の搬送ガイド部材。
【請求項6】
ベース部材の前記対向面の側に、前記凹凸が形成されたシート部材を貼着したものであることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれかに記載の搬送ガイド部材。
【請求項7】
前記対向面に前記凹凸が形成された金属板を備えたことを特徴とする請求項１に記載の搬送ガイド部材。
【請求項8】
請求項１～請求項６のいずれかに記載の搬送ガイド部材を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項9】
前記所定方向に搬送されるシートの表面に転写されたトナー像を定着する定着装置と、
前記定着装置に対して前記搬送方向の下流側に設置されて、前記所定方向に搬送されるシートに電荷を付与する電荷付与装置と、
を備え、
前記搬送ガイド部材は、前記電荷付与装置に対して前記搬送方向の下流側に設置されたことを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
前記定着装置に対して前記搬送方向の下流側に設置されて、前記所定方向に搬送されるシートに電荷を付与する電荷付与装置と、
を備え、
前記搬送ガイド部材は、前記電荷付与装置に対して前記搬送方向の下流側に設置されたことを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項10】
前記電荷付与装置は、
前記シートのオモテ面に蓄積された電荷の極性とウラ面に蓄積された電荷の極性とがそれぞれ逆転されるように前記シートに電荷を付与して、
複数枚の前記シートが連続的に搬送されるときに、１枚おきに前記シートに電荷を付与することを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の画像形成装置。
前記シートのオモテ面に蓄積された電荷の極性とウラ面に蓄積された電荷の極性とがそれぞれ逆転されるように前記シートに電荷を付与して、
複数枚の前記シートが連続的に搬送されるときに、１枚おきに前記シートに電荷を付与することを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、所定方向に搬送されるシートをガイドする搬送ガイド部材と、それを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置と、に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来から、複写機やプリンタ等の画像形成装置において、定着装置の下流側などに、所定方向に搬送されるシートをガイドする搬送ガイド部材（搬送ガイド板）を設置する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【0003】
一方、特許文献２には、装置から排紙トレイに排出した後の用紙（シート）同士が静電気力によって吸着してしまう不具合を防止するために、定着工程後の用紙に電荷を付与する技術が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来の技術は、搬送ガイド部材にシートが静電気力により吸着してしまうことがあった。そして、そのようにシートが吸着してしまうことにより、シートの詰り（ジャム）が生じてしまうことがあった。
特に、特許文献２に開示されたもののように、定着工程後のシートに積極的に電荷を付与する場合には、その下流側に位置するガイド部材にシートが吸着する不具合が顕著になっていた。
特に、特許文献２に開示されたもののように、定着工程後のシートに積極的に電荷を付与する場合には、その下流側に位置するガイド部材にシートが吸着する不具合が顕著になっていた。
【0005】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、シートが静電気力により吸着しにくい、搬送ガイド部材、及び、画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
この発明における搬送ガイド部材は、所定方向に搬送されるシートをガイドする搬送ガイド部材であって、シートに対向する対向面の全域にわたって微小な凹凸が形成されたものである。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、シートが静電気力により吸着しにくい、搬送ガイド部材、及び、画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。
【図2】作像部の一部を示す構成図である。
【図3】中間転写装置を示す構成図である。
【図4】定着装置と電荷付与装置との近傍を示す図である。
【図5】搬送ガイド部材を示す、（Ａ）上面図と、（Ｂ）断面図と、である。
【図6】搬送ガイド部材のシート部材を示す、（Ａ）断面図と、（Ｂ）上面図と、である。
【図7】排出トレイに積載されたシートを示す概略図である。
【図8】変形例１としての、シート部材を示す断面図である。
【図9】変形例２としての、搬送ガイド部材を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【0010】
まず、図１及び図２にて、画像形成装置１００における全体の構成・動作について説明する。
図１は画像形成装置としてのプリンタを示す構成図であり、図２はその作像部の一部を示す図である。
図１に示すように、画像形成装置本体１００の中央には、像担持体としての中間転写ベルト８（中間転写体）が設置されている。また、中間転写ベルト８に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋが並設されている。
図１は画像形成装置としてのプリンタを示す構成図であり、図２はその作像部の一部を示す図である。
図１に示すように、画像形成装置本体１００の中央には、像担持体としての中間転写ベルト８（中間転写体）が設置されている。また、中間転写ベルト８に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋが並設されている。
【0011】
図２を参照して、イエローに対応した作像部６Ｙは、感光体としての感光体ドラム１Ｙと、感光体ドラム１Ｙの周囲に配設された帯電装置４Ｙ、現像装置５Ｙ、クリーニング装置２Ｙ、潤滑剤供給装置３、除電装置（不図示）、等で構成されている。そして、感光体ドラム１Ｙ上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程、除電工程）がおこなわれて、感光体ドラム１Ｙ上にイエロー画像が形成されることになる。
【0012】
なお、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋも、使用されるトナーの色が異なる以外は、イエローに対応した作像部６Ｙとほぼ同様の構成となっていて、それぞれのトナー色に対応した画像が形成される。以下、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの説明を適宜に省略して、イエローに対応した作像部６Ｙのみの説明をおこなうことにする。
【0013】
図２を参照して、感光体ドラム１Ｙは、モータによって反時計方向に回転駆動される。そして、帯電装置４Ｙの位置で、感光体ドラム１Ｙの表面が一様に帯電される（帯電工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、露光装置７から発せられたレーザ光Ｌの照射位置に達して、この位置での幅方向（図１、図２の紙面垂直方向であって、主走査方向である。）の露光走査によってイエローに対応した静電潜像が形成される（露光工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、露光装置７から発せられたレーザ光Ｌの照射位置に達して、この位置での幅方向（図１、図２の紙面垂直方向であって、主走査方向である。）の露光走査によってイエローに対応した静電潜像が形成される（露光工程である。）。
【0014】
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、現像装置５Ｙとの対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、イエローのトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、中間転写体としての中間転写ベルト８（像担持体）及び１次転写ローラ９Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１の表面に形成されたトナー像が中間転写ベルト８の表面に１次転写される（１次転写工程である。）。このとき、感光体ドラム１Ｙ上には、僅かながら未転写トナーが残存する。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、中間転写体としての中間転写ベルト８（像担持体）及び１次転写ローラ９Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１の表面に形成されたトナー像が中間転写ベルト８の表面に１次転写される（１次転写工程である。）。このとき、感光体ドラム１Ｙ上には、僅かながら未転写トナーが残存する。
【0015】
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、クリーニング装置２Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上に残存した未転写トナーがクリーニングブレード２ａによってクリーニング装置２Ｙ内に回収される（クリーニング工程である。）。
ここで、クリーニング装置２Ｙの内部には、潤滑剤供給ローラ３ａ、固形潤滑剤３ｂ、圧縮スプリング３ｃなどからなる潤滑剤供給装置３（感光体用潤滑剤供給装置）が内設されている。そして、図２の時計方向に回転する潤滑剤供給ローラ３ａによって、固形潤滑剤３ｂから潤滑剤が少量ずつ削られて、潤滑剤供給ローラ３ａによって感光体ドラム１Ｙの表面に潤滑剤が供給されることになる。
最後に、感光体ドラム１Ｙの表面は、除電装置との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム１Ｙ上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。
ここで、クリーニング装置２Ｙの内部には、潤滑剤供給ローラ３ａ、固形潤滑剤３ｂ、圧縮スプリング３ｃなどからなる潤滑剤供給装置３（感光体用潤滑剤供給装置）が内設されている。そして、図２の時計方向に回転する潤滑剤供給ローラ３ａによって、固形潤滑剤３ｂから潤滑剤が少量ずつ削られて、潤滑剤供給ローラ３ａによって感光体ドラム１Ｙの表面に潤滑剤が供給されることになる。
最後に、感光体ドラム１Ｙの表面は、除電装置との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム１Ｙ上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。
【0016】
なお、上述した作像プロセスは、他の作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋでも、イエロー作像部６Ｙと同様におこなわれる。すなわち、作像部の上方に配設された露光装置７から、画像情報に基いたレーザ光Ｌが、各作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの感光体ドラム１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に向けて照射される。
その後、各現像装置５Ｍ、５Ｃ、５Ｋによる現像工程を経て各感光体ドラム１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写する。こうして、中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。
その後、各現像装置５Ｍ、５Ｃ、５Ｋによる現像工程を経て各感光体ドラム１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写する。こうして、中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。
【0017】
ここで、中間転写ベルト装置は、図３を参照して、中間転写ベルト８（中間転写体）、４つの１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ 、駆動ローラ１６、従動ローラ１７、転写前ローラ１８、テンションローラ２２、クリーニング対向ローラ２０、潤滑剤対向ローラ２１、テンションローラ２２、中間転写クリーニング装置１０、潤滑剤供給装置３３（中間転写潤滑剤供給装置）、２次転写対向ローラ１９、２次転写ローラ３０、等で構成される。中間転写ベルト８は、複数のローラ部材１６～２２によって張架・支持されるとともに、駆動モータによる１つのローラ部材（駆動ローラ１６）の回転駆動によって図３中の矢印方向に無端移動される。
【0018】
４つの１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト８を感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋとの間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋに、トナーの極性とは逆の極性の転写電圧（１次転写バイアス）が印加される。
そして、中間転写ベルト８は、矢印方向に走行して、１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト８の表面に重ねて１次転写される（１次転写工程である。）。
そして、中間転写ベルト８は、矢印方向に走行して、１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト８の表面に重ねて１次転写される（１次転写工程である。）。
【0019】
その後、各色のトナー像が重ねて１次転写された中間転写ベルト８は、転写回転体としての２次転写ローラ３０との対向位置に達する。この位置では、２次転写対向ローラ１９が、２次転写ローラ３０との間に中間転写ベルト８を挟み込んで２次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト８上に形成された４色のトナー像は、この２次転写ニップの位置に搬送された用紙等のシートＰ上に２次転写される（２次転写工程である。）。このとき、中間転写ベルト８には、シートＰに転写されなかった未転写トナーが残存する。
【0020】
その後、中間転写ベルト８は、中間転写クリーニング装置１０の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト８の表面に付着した未転写トナーなどの付着物が除去される。
さらに、中間転写ベルト８は、中間転写潤滑剤供給装置としての潤滑剤供給装置３３の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト８の表面に潤滑剤が供給される。
こうして、中間転写ベルト８上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。
さらに、中間転写ベルト８は、中間転写潤滑剤供給装置としての潤滑剤供給装置３３の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト８の表面に潤滑剤が供給される。
こうして、中間転写ベルト８上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。
【0021】
ここで、図１を参照して、２次転写ニップの位置に搬送されるシートＰは、装置本体１００の下方に配設された給紙装置２６から、給紙ローラ２７やレジストローラ対２８等を経由して搬送されるものである。
詳しくは、給紙装置２６には、用紙などのシートＰが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ２７が図１の反時計方向に回転駆動されると、一番上のシートＰが第１搬送経路Ｋ１を経由してレジストローラ対２８のローラ間に向けて給送される。
詳しくは、給紙装置２６には、用紙などのシートＰが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ２７が図１の反時計方向に回転駆動されると、一番上のシートＰが第１搬送経路Ｋ１を経由してレジストローラ対２８のローラ間に向けて給送される。
【0022】
レジストローラ対２８（タイミングローラ対）に搬送されたシートＰは、回転駆動を停止したレジストローラ対２８のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対２８が回転駆動されて、シートＰが２次転写ニップに向けて搬送される。こうして、シートＰ上に、所望のカラー画像が転写される。
【0023】
その後、２次転写ニップの位置でカラー画像が転写されたシートＰは、２次転写ニップを通過して、搬送ベルト３５によって定着装置５０の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ローラ５１及び加圧ローラ５２（図４参照）による熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像がシートＰ上に定着される（定着工程である。）。
その後、シートＰは、第２搬送経路Ｋ２（後述する電荷付与装置６０や搬送ガイド部７０が設置されている。）を経由して、排出ローラ対４１によって装置外へと排出される。排出ローラ対４１によって装置外に排出されたシートＰは、出力画像として、スタック部上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。
その後、シートＰは、第２搬送経路Ｋ２（後述する電荷付与装置６０や搬送ガイド部７０が設置されている。）を経由して、排出ローラ対４１によって装置外へと排出される。排出ローラ対４１によって装置外に排出されたシートＰは、出力画像として、スタック部上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。
【0024】
次に、図２にて、作像部における現像装置５Ｙ（現像装置）の構成・動作について、さらに詳しく説明する。
現像装置５Ｙは、感光体ドラム１Ｙに対向する現像ローラ５１Ｙと、現像ローラ５１Ｙに対向するドクターブレード５２Ｙと、現像剤収容部内に配設された２つの搬送スクリュ５５Ｙと、現像剤中のトナー濃度を検知する濃度検知センサ５６Ｙと、等で構成される。現像ローラ５１Ｙは、内部に固設されたマグネットや、マグネットの周囲を回転するスリーブ等で構成される。現像剤収容部内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤Ｇが収容されている。
現像装置５Ｙは、感光体ドラム１Ｙに対向する現像ローラ５１Ｙと、現像ローラ５１Ｙに対向するドクターブレード５２Ｙと、現像剤収容部内に配設された２つの搬送スクリュ５５Ｙと、現像剤中のトナー濃度を検知する濃度検知センサ５６Ｙと、等で構成される。現像ローラ５１Ｙは、内部に固設されたマグネットや、マグネットの周囲を回転するスリーブ等で構成される。現像剤収容部内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤Ｇが収容されている。
【0025】
このように構成された現像装置５Ｙは、次のように動作する。
現像ローラ５１Ｙのスリーブは、図２の矢印方向に回転している。そして、マグネットにより形成された磁界によって現像ローラ５１Ｙ上に担持された現像剤Ｇは、スリーブの回転にともない現像ローラ５１Ｙ上を移動する。ここで、現像装置５Ｙ内の現像剤Ｇは、現像剤Ｇ中のトナーの割合（トナー濃度）が所定の範囲内になるように調整される。具体的に、現像装置５Ｙに設置されたトナー濃度センサによってトナー濃度が低い状態が検知されたときには、トナー濃度が所定の範囲内になるように、トナー容器５８から現像装置５Ｙ内に新品トナーが補給される。
その後、トナー容器５８から現像剤収容部内に補給されたトナーは、２つの搬送スクリュ５５Ｙによって、現像剤Ｇとともに混合・撹拌されながら、隔絶された２つの現像剤収容部を循環する（図２の紙面垂直方向の移動である。）。そして、現像剤Ｇ中のトナーは、キャリアとの摩擦帯電によりキャリアに吸着して、現像ローラ５１Ｙ上に形成された磁力によりキャリアとともに現像ローラ５１Ｙ上に担持される。
現像ローラ５１Ｙのスリーブは、図２の矢印方向に回転している。そして、マグネットにより形成された磁界によって現像ローラ５１Ｙ上に担持された現像剤Ｇは、スリーブの回転にともない現像ローラ５１Ｙ上を移動する。ここで、現像装置５Ｙ内の現像剤Ｇは、現像剤Ｇ中のトナーの割合（トナー濃度）が所定の範囲内になるように調整される。具体的に、現像装置５Ｙに設置されたトナー濃度センサによってトナー濃度が低い状態が検知されたときには、トナー濃度が所定の範囲内になるように、トナー容器５８から現像装置５Ｙ内に新品トナーが補給される。
その後、トナー容器５８から現像剤収容部内に補給されたトナーは、２つの搬送スクリュ５５Ｙによって、現像剤Ｇとともに混合・撹拌されながら、隔絶された２つの現像剤収容部を循環する（図２の紙面垂直方向の移動である。）。そして、現像剤Ｇ中のトナーは、キャリアとの摩擦帯電によりキャリアに吸着して、現像ローラ５１Ｙ上に形成された磁力によりキャリアとともに現像ローラ５１Ｙ上に担持される。
【0026】
現像ローラ５１Ｙ上に担持された現像剤Ｇは、図２中の矢印方向に搬送されて、ドクターブレード５２Ｙの位置に達する。そして、現像ローラ５１Ｙ上の現像剤Ｇは、この位置で現像剤量が適量化された後に、感光体ドラム１Ｙとの対向位置（現像領域である。）まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界によって、感光体ドラム１Ｙ上に形成された潜像にトナーが吸着される。その後、現像ローラ５１Ｙ上に残った現像剤Ｇはスリーブの回転にともない現像剤収容部の上方に達して、この位置で現像ローラ５１Ｙから離脱される。
なお、トナー容器５８は、現像装置５Ｙ（画像形成装置１００）に対して着脱可能（交換可能）に設置されている。そして、トナー容器５８は、その内部に収容された新品のトナーが空になると、現像装置５Ｙ（画像形成装置１００）から取り外されて新品のものに交換されることになる。
なお、トナー容器５８は、現像装置５Ｙ（画像形成装置１００）に対して着脱可能（交換可能）に設置されている。そして、トナー容器５８は、その内部に収容された新品のトナーが空になると、現像装置５Ｙ（画像形成装置１００）から取り外されて新品のものに交換されることになる。
【0027】
次に、図３等を用いて、本実施の形態における中間転写ベルト装置について詳述する。
図３を参照して、中間転写ベルト装置は、像担持体としての中間転写ベルト８、４つの１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ 、駆動ローラ１６、従動ローラ１７、転写前ローラ１８、テンションローラ２２、クリーニング対向ローラ２０、潤滑剤対向ローラ２１、テンションローラ２２、中間転写クリーニング装置１０、潤滑剤供給装置３３、２次転写対向ローラ１９、２次転写ローラ３０、等で構成される。
図３を参照して、中間転写ベルト装置は、像担持体としての中間転写ベルト８、４つの１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ 、駆動ローラ１６、従動ローラ１７、転写前ローラ１８、テンションローラ２２、クリーニング対向ローラ２０、潤滑剤対向ローラ２１、テンションローラ２２、中間転写クリーニング装置１０、潤滑剤供給装置３３、２次転写対向ローラ１９、２次転写ローラ３０、等で構成される。
【0028】
中間転写ベルト８は、各色のトナー像をそれぞれ担持する４つの感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに当接して１次転写ニップを形成している。中間転写ベルト８は、主として８つのローラ部材（駆動ローラ１６、従動ローラ１７、転写前ローラ１８、テンションローラ２２、クリーニング対向ローラ２０、潤滑剤対向ローラ２１、テンションローラ２２、２次転写対向ローラ１９、である。）によって張架され支持されている。
【0029】
１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト８を介して対応する感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに当接している。詳しくは、イエロー用の転写ローラ９Ｙは中間転写ベルト８を介してイエロー用の感光体ドラム１Ｙに当接して、マゼンタ用の転写ローラ９Ｍは中間転写ベルト８を介してマゼンタ用の感光体ドラム１Ｍに当接して、シアン用の転写ローラ９Ｃは中間転写ベルト８を介してシアン用の感光体ドラム１Ｃに当接して、ブラック用（黒色用）の転写ローラ９Ｋは中間転写ベルト８を介してブラック用（黒色用）の感光体ドラム１Ｋに当接している。
【0030】
駆動ローラ１６は、４つの感光体ドラムに対して中間転写ベルトの走行方向下流側の位置で、中間転写ベルト８が１２０度程度の巻付角度で巻き付けられた状態で中間転写ベルト８の内周面に当接するように配置されている。駆動ローラ１６は、制御部９０によって制御される駆動モータＭｔによって図３の時計方向に回転駆動される。これにより、中間転写ベルト８は所定の走行方向（図３の時計方向である。）に走行することになる。
【0031】
従動ローラ１７は、４つの感光体ドラムに対して中間転写ベルト８の走行方向上流側の位置で、中間転写ベルト８が１８０度程度の巻付角度で巻き付けられた状態で中間転写ベルト８の内周面に当接するように配置されている。中間転写ベルト８において、従動ローラ１７から駆動ローラ１６に至る部分は、ほぼ水平面になるように設定されている。従動ローラ１７は、中間転写ベルト８の走行にともない図３の時計方向に従動回転する。
【0032】
テンションローラ２２は、中間転写ベルト８の外周面に当接している。転写前ローラ１８、クリーニング対向ローラ２０、潤滑剤対向ローラ２１、テンションローラ２２、２次転写対向ローラ１９は、中間転写ベルト８の内周面に当接している。
２次転写対向ローラ１９と潤滑剤対向ローラ２１との間には、中間転写ベルト８を介してクリーニング対向ローラ２０に当接するように中間転写クリーニング装置１０（クリーニングブレード）が設置されている。
クリーニング対向ローラ２０とテンションローラ２２との間には、中間転写ベルト８を介して潤滑剤対向ローラ２１に当接するように潤滑剤供給装置３３が設置されている。潤滑剤供給装置３３は、感光体ドラム用の潤滑剤供給装置３と同様に、潤滑剤供給ローラ、固形潤滑剤、圧縮スプリングなどからなる。そして、図３の反時計方向に回転する潤滑剤供給ローラによって、固形潤滑剤から潤滑剤が少量ずつ削られて、潤滑剤供給ローラによって中間転写ベルト８の表面に潤滑剤が供給されることになる。
駆動ローラ１６を除くローラ部材１７～２２、１９は、いずれも、中間転写ベルト８の走行にともない従動回転する。
２次転写対向ローラ１９と潤滑剤対向ローラ２１との間には、中間転写ベルト８を介してクリーニング対向ローラ２０に当接するように中間転写クリーニング装置１０（クリーニングブレード）が設置されている。
クリーニング対向ローラ２０とテンションローラ２２との間には、中間転写ベルト８を介して潤滑剤対向ローラ２１に当接するように潤滑剤供給装置３３が設置されている。潤滑剤供給装置３３は、感光体ドラム用の潤滑剤供給装置３と同様に、潤滑剤供給ローラ、固形潤滑剤、圧縮スプリングなどからなる。そして、図３の反時計方向に回転する潤滑剤供給ローラによって、固形潤滑剤から潤滑剤が少量ずつ削られて、潤滑剤供給ローラによって中間転写ベルト８の表面に潤滑剤が供給されることになる。
駆動ローラ１６を除くローラ部材１７～２２、１９は、いずれも、中間転写ベルト８の走行にともない従動回転する。
【0033】
図３を参照して、２次転写対向ローラ１９は、中間転写ベルト８を介して２次転写ローラ３０に当接している。２次転写対向ローラ１９は、ステンレス鋼等からなる円筒状の芯金の外周面に、体積抵抗が１０7～１０8Ω程度で、硬度（ＪＩＳ－Ａ硬度）が４８～５８度程度のＮＢＲゴムからなる弾性層８３（層厚は５ｍｍ程度である。）が形成されたものである。
【0034】
また、本実施の形態において、２次転写対向ローラ１９は、電源部９５（バイアス出力手段）に電気的に接続されていて、その電源部９５から高圧電圧となる２次転写バイアスが印加される。この２次転写対向ローラ１９に印加される２次転写バイアスは、２次転写ニップに搬送されるシートＰに、中間転写ベルト８の表面に１次転写されたトナー像を２次転写するためのものであって、トナーの極性と同じ極性（本実施の形態ではマイナス極性である。）の２次転写バイアス（直流電圧）である。これにより、中間転写ベルト８のトナー担持面（外周面）に担持されたトナーが、２次転写電界によって２次転写対向ローラ１９側から２次転写ローラ３０側に向かって静電移動することになる。
【0035】
２次転写ローラ３０は、２次転写対向ローラ１９との間に中間転写ベルト８を挟んで２次転写ニップを形成している。２次転写ローラ３０は、ステンレス鋼、アルミニウム等からなる中空状の芯金上に、硬度（アスカーＣ硬度）が４０～５０度程度の弾性層が形成（被覆）されたものである。２次転写ローラ３０の弾性層は、ポリウレタン、ＥＰＤＭ、シリコーン等のゴム材料に、カーボン等の導電性フィラーを分散させたり、イオン性の導電材料を含有させたりして、ソリッド状又は発泡スポンジ状に形成することができる。本実施の形態において、弾性層は、転写電流の集中を抑えるために、その体積抵抗が１０6.5～１０7.5Ω程度に設定されている。なお、本実施の形態において、２次転写ローラ３０は、接地（アース）されている。
【0036】
以下、図３～図６等を用いて、本実施の形態における画像形成装置１００に設置された、特徴的な搬送ガイド部材７１、７２について詳述する。
先に図１等を用いて説明したように、本実施の形態における画像形成装置１００には、所定方向（図４の矢印方向である。）に搬送されるシートＰの表面に転写されたトナー像を定着する定着装置５０が設置されている。
本実施の形態における定着装置５０は、加熱源としてのヒータ（不図示）が内設された定着ローラ５１、定着ローラ５１に圧接してシートＰが搬送される定着ニップを形成する加圧ローラ５２、等で構成されている。定着ローラ５１と加圧ローラ５２とは、それぞれ、図４の矢印方向に回転する。
先に図１等を用いて説明したように、本実施の形態における画像形成装置１００には、所定方向（図４の矢印方向である。）に搬送されるシートＰの表面に転写されたトナー像を定着する定着装置５０が設置されている。
本実施の形態における定着装置５０は、加熱源としてのヒータ（不図示）が内設された定着ローラ５１、定着ローラ５１に圧接してシートＰが搬送される定着ニップを形成する加圧ローラ５２、等で構成されている。定着ローラ５１と加圧ローラ５２とは、それぞれ、図４の矢印方向に回転する。
【0037】
ここで、図４等に示すように、本実施の形態における画像形成装置１００には、所定方向（図４の矢印方向である。）に搬送されるシートＰに電荷を付与する電荷付与装置６０が、定着装置５０に対して搬送方向の下流側（図４の左側である。）に設置されている。
この電荷付与装置６０は、電源６５から電圧を印加可能なバイアスローラ６１、バイアスローラ６１に圧接してシートＰが搬送されるニップを形成する対向ローラ６２、等で構成されている。バイアスローラ６１と対向ローラ６２とは、それぞれ、図４の矢印方向に回転する。
電源６５は、制御部９０による制御によってバイアスローラ６１にマイナス電圧を印加したり印加しなかったり切り替えられるように構成されている。対向ローラ６２は、接地されている。
この電荷付与装置６０は、電源６５から電圧を印加可能なバイアスローラ６１、バイアスローラ６１に圧接してシートＰが搬送されるニップを形成する対向ローラ６２、等で構成されている。バイアスローラ６１と対向ローラ６２とは、それぞれ、図４の矢印方向に回転する。
電源６５は、制御部９０による制御によってバイアスローラ６１にマイナス電圧を印加したり印加しなかったり切り替えられるように構成されている。対向ローラ６２は、接地されている。
【0038】
そして、図４に示すように、電荷付与装置６０は、シートＰのオモテ面に蓄積された電荷の極性（本実施の形態では、マイナス極性である。）と、ウラ面に蓄積された電荷の極性（本実施の形態では、プラス極性である。）と、がそれぞれ逆転されるようにシートＰに電荷を付与するものである。
具体的に、本実施の形態では、２次転写ニップをシートＰが通過するときに、２次転写対向ローラ１９にマイナス極性の２次転写バイアスが印加されるため、マイナス極性のトナーがシートＰのオモテ面（上面）に付着して、オモテ面にはマイナス極性の電荷が蓄積されて、ウラ面（下面）にはプラス極性の電荷が蓄積される。そして、このように電荷が蓄積されたシートＰに対して、ウラ面に接触するバイアスローラ６１にマイナス極性の電圧を印加することで、シートＰ´のオモテ面（上面）にはプラス極性の電荷が蓄積されて、ウラ面（下面）にはマイナス極性の電荷が蓄積される。
具体的に、本実施の形態では、２次転写ニップをシートＰが通過するときに、２次転写対向ローラ１９にマイナス極性の２次転写バイアスが印加されるため、マイナス極性のトナーがシートＰのオモテ面（上面）に付着して、オモテ面にはマイナス極性の電荷が蓄積されて、ウラ面（下面）にはプラス極性の電荷が蓄積される。そして、このように電荷が蓄積されたシートＰに対して、ウラ面に接触するバイアスローラ６１にマイナス極性の電圧を印加することで、シートＰ´のオモテ面（上面）にはプラス極性の電荷が蓄積されて、ウラ面（下面）にはマイナス極性の電荷が蓄積される。
【0039】
そして、電荷付与装置６０は、複数枚のシートＰが連続的に搬送されるときに、１枚おきにシートＰに電荷を付与するように、制御部９０によって制御される。
具体的に、図７（Ａ）を参照して、本実施の形態では、連続通紙時に、１枚目のシートＰ１に対して電荷付与装置６０をオフ（バイアスローラ６１への電圧印加をおこなわない状態である。）して、２枚目のシートＰ２に対して電荷付与装置６０をオン（バイアスローラ６１への電圧印加をおこなう状態である。）する。以降、３枚目、５枚目、奇数枚目は電荷付与装置６０をオフして、４枚目、６枚目、偶数枚目は電荷付与装置６０をオンする。
そのため、排出トレイ４０（図１参照）上にスタックされる複数枚のシートＰ１～Ｐ４は、図７（Ａ）に示すように、上下に重なり合うシートの表面（上面と下面とである。）の電荷が同極性になり、互いに吸着しにくい関係になる。
具体的に、図７（Ａ）を参照して、本実施の形態では、連続通紙時に、１枚目のシートＰ１に対して電荷付与装置６０をオフ（バイアスローラ６１への電圧印加をおこなわない状態である。）して、２枚目のシートＰ２に対して電荷付与装置６０をオン（バイアスローラ６１への電圧印加をおこなう状態である。）する。以降、３枚目、５枚目、奇数枚目は電荷付与装置６０をオフして、４枚目、６枚目、偶数枚目は電荷付与装置６０をオンする。
そのため、排出トレイ４０（図１参照）上にスタックされる複数枚のシートＰ１～Ｐ４は、図７（Ａ）に示すように、上下に重なり合うシートの表面（上面と下面とである。）の電荷が同極性になり、互いに吸着しにくい関係になる。
【0040】
これに対して、上述したような電荷付与装置６０による１枚おきのシートＰへの電荷付与をおこなわない場合には、排出トレイ４０上にスタックされる複数枚のシートＰ１～Ｐ４は、図７（Ｂ）に示すように、上下に重なり合うシートの表面（上面と下面とである。）の電荷が逆極性になり、互いに吸着しやすい関係になる。したがって、排出トレイ４０にシートＰが順次積載されていくときにシートＰ同士が吸着してジャムしたりスタック不良が生じたりする不具合や、排出トレイ４０上にスタックされた複数枚のシートＰ（シート束）を把持して捌いて揃えるときに揃え不良が生じる不具合などが発生しやすくなる。特に、このような現象は、シートＰとして、帯電性が高くて表面に蓄積される電荷の帯電量が大きくなりやすい樹脂フィルムなどを用いた場合には無視できないものになる。また、上下方向にスタックされるシートＰの枚数が多くなるほど無視できないものになる。
本実施の形態では、上下に重なり合うシートＰ同士が互いに吸着しにくいため、そのような不具合の発生を軽減することができる。
本実施の形態では、上下に重なり合うシートＰ同士が互いに吸着しにくいため、そのような不具合の発生を軽減することができる。
【0041】
ここで、本実施の形態における画像形成装置１００は、図４に示すように、電荷付与装置６０に対して搬送方向の下流側（図４の左側である。）に、搬送ガイド部材７１、７２（搬送ガイド部７０）が設置されている。
なお、２つの搬送ガイド部材７１、７２は、上下の位置関係が異なり、上下反転されたものである点を除き、ほぼ同じように構成されているため、以下、図５、図６等において適宜に一方の搬送ガイド部材７１についてのみ説明して他方の搬送ガイド部材７２の説明を省略する。
なお、２つの搬送ガイド部材７１、７２は、上下の位置関係が異なり、上下反転されたものである点を除き、ほぼ同じように構成されているため、以下、図５、図６等において適宜に一方の搬送ガイド部材７１についてのみ説明して他方の搬送ガイド部材７２の説明を省略する。
【0042】
詳しくは、搬送ガイド部７０は、電荷付与装置６０の下流側であって、排出ローラ対４１の上流側に、搬送方向に延びるように配置されている。搬送ガイド部７０は、その位置を通過するシートＰの下面に対向する第１の搬送ガイド部材７１（下ガイド板）と、その位置を通過するシートＰの上面に対向する第２の搬送ガイド部材７２（上ガイド板）と、で構成されている。これらの搬送ガイド部材７１、７２は、図４、図５に示すように、どちらも、所定方向（図４の矢印方向である。）に搬送されるシートＰをガイドする略平板状部材であって、シートＰの搬送性を向上させるためのものである。
なお、本実施の形態における搬送ガイド部材７１、７２には、搬送コロ（不図示）のコロが突出するための開口７１ｃが設けられているが、このような搬送コロの設置を省くこともできる。
また、本実施の形態において、搬送ガイド部材７１、７２は、接地されている。
なお、本実施の形態における搬送ガイド部材７１、７２には、搬送コロ（不図示）のコロが突出するための開口７１ｃが設けられているが、このような搬送コロの設置を省くこともできる。
また、本実施の形態において、搬送ガイド部材７１、７２は、接地されている。
【0043】
ここで、本実施の形態における搬送ガイド部材７１、７２は、シートＰに対向する対向面（図５（Ｂ）の上面である。）の全域にわたって微小な凹凸が形成されている。
このような搬送ガイド部材７１、７２を設けることで、シートＰが接触したとしてもその接触面積を大幅に減ずることができるため、その位置を通過するシートＰ´（図４参照）が静電気力により吸着してしまう不具合が生じにくくなる。したがって、シートＰが搬送ガイド部材７１、７２に吸着して詰り（ジャム）が生じてしまう不具合も軽減される。
特に、本実施の形態では、電荷付与装置６０によって定着工程後のシートＰに積極的に電荷を付与していて、そのままでは、その下流側に位置する搬送ガイド部材７１、７２にシートＰが吸着する不具合が生じやすいため、上述したように搬送ガイド部材７１、７２の対向面に微小凹凸を形成することが有用になる。
また、シートＰとして、帯電性が高くてそのままでは搬送ガイド部材７１、７２に吸着しやすい樹脂フィルムなどが搬送された場合であっても、搬送ガイド部材７１、７２の対向面に微小凹凸を形成することで、搬送ガイド部材７１、７２への吸着を軽減することができる。
このような搬送ガイド部材７１、７２を設けることで、シートＰが接触したとしてもその接触面積を大幅に減ずることができるため、その位置を通過するシートＰ´（図４参照）が静電気力により吸着してしまう不具合が生じにくくなる。したがって、シートＰが搬送ガイド部材７１、７２に吸着して詰り（ジャム）が生じてしまう不具合も軽減される。
特に、本実施の形態では、電荷付与装置６０によって定着工程後のシートＰに積極的に電荷を付与していて、そのままでは、その下流側に位置する搬送ガイド部材７１、７２にシートＰが吸着する不具合が生じやすいため、上述したように搬送ガイド部材７１、７２の対向面に微小凹凸を形成することが有用になる。
また、シートＰとして、帯電性が高くてそのままでは搬送ガイド部材７１、７２に吸着しやすい樹脂フィルムなどが搬送された場合であっても、搬送ガイド部材７１、７２の対向面に微小凹凸を形成することで、搬送ガイド部材７１、７２への吸着を軽減することができる。
【0044】
さらに詳しくは、図５（Ｂ）に示すように、本実施の形態において、搬送ガイド部材７１、７２は、ベース部材７１ａ（ベース板）の対向面の側に、凹凸が形成されたシート部材７１ｂを貼着したものである。
ベース部材７１ａとしては、シルバートップなど電気亜鉛メッキ鋼板や、ニッケルメッキ鋼板や、ステンレス鋼板などを用いることができる。そして、そのベース部材７１ａ上に、フッ素樹脂フィルム（フッ素樹脂）など低摩擦材料で形成されたシート部材７１ｂ（少なくとも、対向面の凹凸の部分が低摩擦材料で形成されたものである。）を貼着している。
このように、搬送ガイド部材７１、７２の対向面（凹凸）を低摩擦材料で形成することで、その位置を通過するシートＰ´が搬送ガイド部材７１、７２に接触（摺接）しても、その摩擦抵抗が減ぜられるため、シートＰの搬送性が低下することはない。
特に、シート部材７１ｂを、カーボンを含有した低摩擦材料で形成することで、シートＰ´が搬送ガイド部材７１、７２に接触（摺接）しても、搬送ガイド部材７１、７２が帯電しにくくなるため、シートＰの吸着を防止する効果が経時においても安定的に維持されることになる。
ベース部材７１ａとしては、シルバートップなど電気亜鉛メッキ鋼板や、ニッケルメッキ鋼板や、ステンレス鋼板などを用いることができる。そして、そのベース部材７１ａ上に、フッ素樹脂フィルム（フッ素樹脂）など低摩擦材料で形成されたシート部材７１ｂ（少なくとも、対向面の凹凸の部分が低摩擦材料で形成されたものである。）を貼着している。
このように、搬送ガイド部材７１、７２の対向面（凹凸）を低摩擦材料で形成することで、その位置を通過するシートＰ´が搬送ガイド部材７１、７２に接触（摺接）しても、その摩擦抵抗が減ぜられるため、シートＰの搬送性が低下することはない。
特に、シート部材７１ｂを、カーボンを含有した低摩擦材料で形成することで、シートＰ´が搬送ガイド部材７１、７２に接触（摺接）しても、搬送ガイド部材７１、７２が帯電しにくくなるため、シートＰの吸着を防止する効果が経時においても安定的に維持されることになる。
【0045】
ここで、図６を参照して、搬送ガイド部材７１、７２（シート部材７１ｂ）の対向面に形成された凹凸は、外径が１～１．５ｍｍであって高さ（深さ）が０．０５～０．１ｍｍのエンボス７１ｂ１０が千鳥配列されたものである。
詳しくは、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、シート部材７１ｂは、複数のエンボス７１ｂ１０（本実施の形態では、略半球状に形成された凸部である。）が千鳥状に配列されたフッ素樹脂層７１ｂ１（例えば、ＰＴＦＥフィルムである。）の底面（対向面の反対側の面である。）に、シリコーン系粘着剤などからなる粘着層７１ｂ２が形成されたものである。そして、このように形成されたシート部材７１ｂは、粘着層７１ｂ２を介して、ベース部材７１ａ（図５（Ｂ）参照）に貼着されている。
本願発明者が、実験をおこなった結果、このように形成されたシート部材７１ｂがベース部材７１ａに貼着された搬送ガイド部材７１、７２を用いることで、搬送ガイド部材７１、７２へのシートＰの吸着がほとんど生じなくなることを確認した。
詳しくは、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、シート部材７１ｂは、複数のエンボス７１ｂ１０（本実施の形態では、略半球状に形成された凸部である。）が千鳥状に配列されたフッ素樹脂層７１ｂ１（例えば、ＰＴＦＥフィルムである。）の底面（対向面の反対側の面である。）に、シリコーン系粘着剤などからなる粘着層７１ｂ２が形成されたものである。そして、このように形成されたシート部材７１ｂは、粘着層７１ｂ２を介して、ベース部材７１ａ（図５（Ｂ）参照）に貼着されている。
本願発明者が、実験をおこなった結果、このように形成されたシート部材７１ｂがベース部材７１ａに貼着された搬送ガイド部材７１、７２を用いることで、搬送ガイド部材７１、７２へのシートＰの吸着がほとんど生じなくなることを確認した。
【0046】
＜変形例１＞
図８に示すように、変形例における搬送ガイド部材７１のシート部材７１ｂは、その対向面に形成された凹凸の算術平均粗さが３～５μｍになるように設定されている。
詳しくは、変形例におけるシート部材７１ｂは、ガラスクロス（ガラス繊維）にフッ素樹脂（ＰＴＦＥである。）を含有・焼成させたものであって、フッ素樹脂層７１ｂ１内に５００～６００番手のガラスクロス７１ｂ２０からなる層が設けられたものである。そして、その表面（対向面）の算術平均粗さは３～５μｍになっている。そして、このように形成されたシート部材７１ｂは、粘着層７１ｂ２を介して、ベース部材７１ａ（図５（Ｂ）参照）に貼着されている。
本願発明者が、実験をおこなった結果、このように形成されたシート部材７１ｂがベース部材７１ａに貼着された搬送ガイド部材７１、７２を用いる場合であっても、搬送ガイド部材７１、７２へのシートＰの吸着がほとんど生じなくなることを確認した。
図８に示すように、変形例における搬送ガイド部材７１のシート部材７１ｂは、その対向面に形成された凹凸の算術平均粗さが３～５μｍになるように設定されている。
詳しくは、変形例におけるシート部材７１ｂは、ガラスクロス（ガラス繊維）にフッ素樹脂（ＰＴＦＥである。）を含有・焼成させたものであって、フッ素樹脂層７１ｂ１内に５００～６００番手のガラスクロス７１ｂ２０からなる層が設けられたものである。そして、その表面（対向面）の算術平均粗さは３～５μｍになっている。そして、このように形成されたシート部材７１ｂは、粘着層７１ｂ２を介して、ベース部材７１ａ（図５（Ｂ）参照）に貼着されている。
本願発明者が、実験をおこなった結果、このように形成されたシート部材７１ｂがベース部材７１ａに貼着された搬送ガイド部材７１、７２を用いる場合であっても、搬送ガイド部材７１、７２へのシートＰの吸着がほとんど生じなくなることを確認した。
【0047】
＜変形例２＞
図９、図１０に示すように、変形例２における搬送ガイド部材７１は、シートＰに対向する対向面に凹凸が形成された金属板７１ｄが用いられている。
詳しくは、変形例２における搬送ガイド部材７１は、図５、図６等を用いて説明したもののようにベース部材７１ａ上に凹凸を有する樹脂製のシート部材７１ｂが積層されたものではなく、複数の山部７１ｄ１(微小な凹凸)
が形成された単層構造の金属板７１ｄ（金属部材）が、シートＰに対向するように設けられている。換言すると、搬送ガイド部材７１は、シートＰに対向する対向面に、金属材料からなる山型の凹凸が形成されていることになる。
さらに具体的に、変形例２では、金属板７１ｄの材料として、ステンレス鋼、特に「ランナーステンレス」（高砂鐵工株式会社製）を用いている。金属板７１ｄの対向面には、楕円形状の複数の山部７１ｄ１が千鳥配列されるように凹凸加工が施されている。１つの山部７１ｄ１は、短手方向長さＮが４～４．５ｍｍ、長手方向長さＭが８．５～９．５ｍｍになるように形成されている。また、隣接する山部７１ｄ１と山部７１ｄ１とは、短手方向のピッチＤ１が６～６．２ｍｍ、長手方向のピッチＤ２が１３．５～１４．５ｍｍになるように配列されている。また、金属板７１ｄは、板厚が１ｍｍの平板に凹凸加工を施して、総厚みｔが１．３５±０．０５ｍｍになるように形成されている。また、金属板７１ｄは、楕円形状の山部７１ｄ１の長手方向（図１０（Ｂ）の上下方向である。）が、シートＰの搬送方向に一致するように配置されている。
なお、図示は省略するが、変形例２において、搬送ガイド板７１の金属板７１ｄに、搬送コロが突出するための開口７１ｃ（図５（Ａ）参照）を設けることもできる。
また、変形例２において、複数の山部７１ｄ１が形成された金属板７１ｄを保持する保持部材（例えば、亜鉛メッキ鋼板からなるステーである。）や、シートジャム時に金属板７１ｄを開閉するための取っ手を、ブラインドリベットなどを用いて金属板７１ｄに締結することもできる。その場合、締結される双方の部品には単純な下穴加工のみが施されることになる。特に、金属板７１ｄは、搬送面からブラインドリベットの頭部が突出しないように、絞り加工が施されることになる。また、金属板７１ｄに他の部材を締結するために、金属板７１ｄに曲げ加工を施すこともできる。
このように、変形例２における搬送ガイド部材７１は、シートＰに対向する対向面に凹凸が形成された金属板７１ｄを用いているため、金属板７１ｄ上をシートＰが繰り返し摺接しても、シートＰのエッジのバリなどによって表面が摩耗したり剥がれたりする不具合が生じにくくなる。そのため、搬送ガイド部材７１の搬送面の摩耗や剥がれによる、搬送面へのシートＰの吸着も生じにくくなる。すなわち、変形例２では、シートＰが静電気力により搬送ガイド部材７１、７２に吸着する不具合が、経時においても安定的に軽減されることになる。
図９、図１０に示すように、変形例２における搬送ガイド部材７１は、シートＰに対向する対向面に凹凸が形成された金属板７１ｄが用いられている。
詳しくは、変形例２における搬送ガイド部材７１は、図５、図６等を用いて説明したもののようにベース部材７１ａ上に凹凸を有する樹脂製のシート部材７１ｂが積層されたものではなく、複数の山部７１ｄ１(微小な凹凸)
が形成された単層構造の金属板７１ｄ（金属部材）が、シートＰに対向するように設けられている。換言すると、搬送ガイド部材７１は、シートＰに対向する対向面に、金属材料からなる山型の凹凸が形成されていることになる。
さらに具体的に、変形例２では、金属板７１ｄの材料として、ステンレス鋼、特に「ランナーステンレス」（高砂鐵工株式会社製）を用いている。金属板７１ｄの対向面には、楕円形状の複数の山部７１ｄ１が千鳥配列されるように凹凸加工が施されている。１つの山部７１ｄ１は、短手方向長さＮが４～４．５ｍｍ、長手方向長さＭが８．５～９．５ｍｍになるように形成されている。また、隣接する山部７１ｄ１と山部７１ｄ１とは、短手方向のピッチＤ１が６～６．２ｍｍ、長手方向のピッチＤ２が１３．５～１４．５ｍｍになるように配列されている。また、金属板７１ｄは、板厚が１ｍｍの平板に凹凸加工を施して、総厚みｔが１．３５±０．０５ｍｍになるように形成されている。また、金属板７１ｄは、楕円形状の山部７１ｄ１の長手方向（図１０（Ｂ）の上下方向である。）が、シートＰの搬送方向に一致するように配置されている。
なお、図示は省略するが、変形例２において、搬送ガイド板７１の金属板７１ｄに、搬送コロが突出するための開口７１ｃ（図５（Ａ）参照）を設けることもできる。
また、変形例２において、複数の山部７１ｄ１が形成された金属板７１ｄを保持する保持部材（例えば、亜鉛メッキ鋼板からなるステーである。）や、シートジャム時に金属板７１ｄを開閉するための取っ手を、ブラインドリベットなどを用いて金属板７１ｄに締結することもできる。その場合、締結される双方の部品には単純な下穴加工のみが施されることになる。特に、金属板７１ｄは、搬送面からブラインドリベットの頭部が突出しないように、絞り加工が施されることになる。また、金属板７１ｄに他の部材を締結するために、金属板７１ｄに曲げ加工を施すこともできる。
このように、変形例２における搬送ガイド部材７１は、シートＰに対向する対向面に凹凸が形成された金属板７１ｄを用いているため、金属板７１ｄ上をシートＰが繰り返し摺接しても、シートＰのエッジのバリなどによって表面が摩耗したり剥がれたりする不具合が生じにくくなる。そのため、搬送ガイド部材７１の搬送面の摩耗や剥がれによる、搬送面へのシートＰの吸着も生じにくくなる。すなわち、変形例２では、シートＰが静電気力により搬送ガイド部材７１、７２に吸着する不具合が、経時においても安定的に軽減されることになる。
【0048】
以上説明したように、本実施の形態における搬送ガイド部材７１、７２は、所定方向に搬送されるシートＰをガイドする搬送ガイド部材であって、シートＰに対向する対向面の全域にわたって微小な凹凸が形成されている。
これにより、シートＰが静電気力により搬送ガイド部材７１、７２に吸着する不具合を軽減することができる。
これにより、シートＰが静電気力により搬送ガイド部材７１、７２に吸着する不具合を軽減することができる。
【0049】
なお、本実施の形態では、２次転写対向ローラ１９に２次転写バイアスを印加するように電源部９５が構成された、斥力転写方式の画像形成装置１００に対して、本発明を適用した。これに対して、２次転写ローラ３０に２次転写バイアスを印加するように電源部が構成された、引力転写方式の画像形成装置に対しても、本発明を適用することができる。その場合、２次転写バイアスは、斥力転写方式のものに対して逆の極性になる。また、斥力転写方式と引力転写方式とが併用された画像形成装置に対しても、本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、転写回転体として２次転写ローラ３０を用いた画像形成装置１００に対して、本発明を適用した。これに対して、転写回転体として２次転写ベルトを用いた画像形成装置に対しても、本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、像担持体としての中間転写ベルト８（中間転写体）と、転写回転体としての２次転写ローラ３０と、を用いた画像形成装置１００に対して、本発明を適用した。これに対して、中間転写ベルトや中間転写ドラムなどの中間転写体を備えず、トナーを現像する現像装置と、現像装置によって現像されたトナー像が形成される像担持体としての感光体ドラム（感光体）と、感光体ドラムに当接して転写ニップを形成して、転写ニップに搬送されるシートに対して感光体ドラム上のトナー像を転写するための転写部材と、を備えた装置、いわゆる直接転写方式の画像形成装置に対しても、本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、カラー画像を形成する画像形成装置１００に対して、本発明を適用した。これに対して、モノクロ画像のみを形成する画像形成装置に対しても本発明を適用することができる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
また、本実施の形態では、転写回転体として２次転写ローラ３０を用いた画像形成装置１００に対して、本発明を適用した。これに対して、転写回転体として２次転写ベルトを用いた画像形成装置に対しても、本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、像担持体としての中間転写ベルト８（中間転写体）と、転写回転体としての２次転写ローラ３０と、を用いた画像形成装置１００に対して、本発明を適用した。これに対して、中間転写ベルトや中間転写ドラムなどの中間転写体を備えず、トナーを現像する現像装置と、現像装置によって現像されたトナー像が形成される像担持体としての感光体ドラム（感光体）と、感光体ドラムに当接して転写ニップを形成して、転写ニップに搬送されるシートに対して感光体ドラム上のトナー像を転写するための転写部材と、を備えた装置、いわゆる直接転写方式の画像形成装置に対しても、本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、カラー画像を形成する画像形成装置１００に対して、本発明を適用した。これに対して、モノクロ画像のみを形成する画像形成装置に対しても本発明を適用することができる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
【0050】
また、本実施の形態では、搬送ガイド部７０における上下の２つの搬送ガイド部材７１、７２に対して本発明を適用したが、一方の搬送ガイド部材７１に対してのみ本発明を適用することもできるし、他方の搬送ガイド部材７２に対してのみ本発明を適用することもできる。
また、本実施の形態では、電荷付与装置６０の下流側に配置された搬送ガイド部材７１、７２に対して本発明を適用したが、本発明が適用される搬送ガイド部材は、これに限定されることなく、静電気によるシートＰの吸着が生じ得るすべての搬送ガイド部材に対して本発明を適用することができる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
また、本実施の形態では、電荷付与装置６０の下流側に配置された搬送ガイド部材７１、７２に対して本発明を適用したが、本発明が適用される搬送ガイド部材は、これに限定されることなく、静電気によるシートＰの吸着が生じ得るすべての搬送ガイド部材に対して本発明を適用することができる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
【0051】
なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【0052】
なお、本発明における態様は、例えば、以下の通り付記１～１０の組み合わせとすることもできる。
（付記１）
所定方向に搬送されるシートをガイドする搬送ガイド部材であって、
シートに対向する対向面の全域にわたって微小な凹凸が形成されたことを特徴とする搬送ガイド部材。
（付記２）
前記凹凸は、外径が１～１．５ｍｍであって高さが０．０５～０．１ｍｍのエンボスが千鳥配列されたものであることを特徴とする付記１に記載の搬送ガイド部材。
（付記３）
前記凹凸は、算術平均粗さが３～５μｍであることを特徴とする付記１に記載の搬送ガイド部材。
（付記４）
前記凹凸は、低摩擦材料で形成されたことを特徴とする付記１～付記３のいずれかに記載の搬送ガイド部材。
（付記５）
前記低摩擦材料は、カーボンを含有したものであることを特徴とする付記４に記載の搬送ガイド部材。
（付記６）
ベース部材の前記対向面の側に、前記凹凸が形成されたシート部材を貼着したものであることを特徴とする付記１～付記５のいずれかに記載の搬送ガイド部材。
（付記７）
前記対向面に前記凹凸が形成された金属板を備えたことを特徴とする付記１～付記６のいずれかに記載の搬送ガイド部材。
（付記８）
付記１～付記７のいずれかに記載の搬送ガイド部材を備えたことを特徴とする画像形成装置。
（付記９）
前記所定方向に搬送されるシートの表面に転写されたトナー像を定着する定着装置と、
前記定着装置に対して前記搬送方向の下流側に設置されて、前記所定方向に搬送されるシートに電荷を付与する電荷付与装置と、
を備え、
前記搬送ガイド部材は、前記電荷付与装置に対して前記搬送方向の下流側に設置されたことを特徴とする付記８に記載の画像形成装置。
（付記１０）
前記電荷付与装置は、
前記シートのオモテ面に蓄積された電荷の極性とウラ面に蓄積された電荷の極性とがそれぞれ逆転されるように前記シートに電荷を付与して、
複数枚の前記シートが連続的に搬送されるときに、１枚おきに前記シートに電荷を付与することを特徴とする付記８又は付記９に記載の画像形成装置。
（付記１）
所定方向に搬送されるシートをガイドする搬送ガイド部材であって、
シートに対向する対向面の全域にわたって微小な凹凸が形成されたことを特徴とする搬送ガイド部材。
（付記２）
前記凹凸は、外径が１～１．５ｍｍであって高さが０．０５～０．１ｍｍのエンボスが千鳥配列されたものであることを特徴とする付記１に記載の搬送ガイド部材。
（付記３）
前記凹凸は、算術平均粗さが３～５μｍであることを特徴とする付記１に記載の搬送ガイド部材。
（付記４）
前記凹凸は、低摩擦材料で形成されたことを特徴とする付記１～付記３のいずれかに記載の搬送ガイド部材。
（付記５）
前記低摩擦材料は、カーボンを含有したものであることを特徴とする付記４に記載の搬送ガイド部材。
（付記６）
ベース部材の前記対向面の側に、前記凹凸が形成されたシート部材を貼着したものであることを特徴とする付記１～付記５のいずれかに記載の搬送ガイド部材。
（付記７）
前記対向面に前記凹凸が形成された金属板を備えたことを特徴とする付記１～付記６のいずれかに記載の搬送ガイド部材。
（付記８）
付記１～付記７のいずれかに記載の搬送ガイド部材を備えたことを特徴とする画像形成装置。
（付記９）
前記所定方向に搬送されるシートの表面に転写されたトナー像を定着する定着装置と、
前記定着装置に対して前記搬送方向の下流側に設置されて、前記所定方向に搬送されるシートに電荷を付与する電荷付与装置と、
を備え、
前記搬送ガイド部材は、前記電荷付与装置に対して前記搬送方向の下流側に設置されたことを特徴とする付記８に記載の画像形成装置。
（付記１０）
前記電荷付与装置は、
前記シートのオモテ面に蓄積された電荷の極性とウラ面に蓄積された電荷の極性とがそれぞれ逆転されるように前記シートに電荷を付与して、
複数枚の前記シートが連続的に搬送されるときに、１枚おきに前記シートに電荷を付与することを特徴とする付記８又は付記９に記載の画像形成装置。
【符号の説明】
【0053】
１９ ２次転写対向ローラ（転写部材、２次転写部材）、
３０ ２次転写ローラ、
５０ 定着装置、
６０ 電荷付与装置、
６１ バイアスローラ、
６２ 対向ローラ、
７０ 搬送ガイド部、
７１、７２ 搬送ガイド部材、
７１ａ ベース部材、
７１ｂ シート部材、
７１ｂ１ フッ素樹脂層、 ７１ｂ２ 粘着層、
７１ｂ１０ エンボス（凸部）、
７１ｂ２０ ガラスクロス、
１００ 画像形成装置（画像形成装置本体）、
Ｐ、Ｐ´、Ｐ１～Ｐ４ シート（記録媒体）。
３０ ２次転写ローラ、
５０ 定着装置、
６０ 電荷付与装置、
６１ バイアスローラ、
６２ 対向ローラ、
７０ 搬送ガイド部、
７１、７２ 搬送ガイド部材、
７１ａ ベース部材、
７１ｂ シート部材、
７１ｂ１ フッ素樹脂層、 ７１ｂ２ 粘着層、
７１ｂ１０ エンボス（凸部）、
７１ｂ２０ ガラスクロス、
１００ 画像形成装置（画像形成装置本体）、
Ｐ、Ｐ´、Ｐ１～Ｐ４ シート（記録媒体）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0054】
【特許文献1】特開２０１４－７８０４８号公報
【特許文献2】特開２０１６－２１０５７５号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】