特開 2023-161964 液体吐出装置、液体吐出方法およびプログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023161964

(43)【公開日】2023-11-08

(54)【発明の名称】液体吐出装置、液体吐出方法およびプログラム

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/01 20060101AFI20231031BHJP

【ＦＩ】

B41J2/01 129

B41J2/01 451

B41J2/01 201

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022072632

(22)【出願日】2022-04-26

(71)【出願人】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】100089118

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 宏明

(72)【発明者】

【氏名】丸茂 大樹

【テーマコード（参考）】

2C056

【Ｆターム（参考）】

2C056EB58

2C056EC72

2C056HA44

(57)【要約】

【課題】クリアインクを用いずに光沢感の制御を行うことにより生産性を向上させ、かつランニングコストを低減することができる液体吐出装置、液体吐出方法およびプログラムを提供する。
【解決手段】ＵＶインクを吐出する第１吐出ヘッドと、ラテックスインクを吐出する第２吐出ヘッドと、画像データに設定された光沢度を取得する取得部と、光沢度と、ＵＶインクとラテックスインクとの吐出量の割合とを関連付ける光沢度変換情報に基づいて、取得部により取得された光沢度に対応する吐出量の割合を決定する第１決定部と、第１決定部により決定された吐出量の割合に従って、第１吐出ヘッドからＵＶインクを吐出させ、第２吐出ヘッドからラテックスインクを吐出させることにより画像形成を行う印刷制御部と、を備える。
【選択図】図１１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ＵＶインクを吐出する第１吐出ヘッドと、
ラテックスインクを吐出する第２吐出ヘッドと、
画像データに設定された光沢度を取得する取得部と、
光沢度と、ＵＶインクとラテックスインクとの吐出量の割合とを関連付ける光沢度変換情報に基づいて、前記取得部により取得された光沢度に対応する前記吐出量の割合を決定する第１決定部と、
前記第１決定部により決定された前記吐出量の割合に従って、前記第１吐出ヘッドからＵＶインクを吐出させ、前記第２吐出ヘッドからラテックスインクを吐出させることにより画像形成を行う印刷制御部と、
を備えた液体吐出装置。

【請求項2】

前記画像データに対する色変換により、該画像データの画像形成に用いるＵＶインクおよびラテックスインクの総量を決定する第２決定部を、さらに備え、
前記第１決定部は、前記第２決定部により決定された総量を超えないように、決定した前記吐出量の割合に従って、ＵＶインクおよびラテックスインクそれぞれの吐出量を決定する請求項１に記載の液体吐出装置。

【請求項3】

前記第１決定部は、前記画像データにおいて、設定された光沢度が高い領域ほどラテックスインクの割合を高くし、設定された光沢度が低い領域ほどＵＶインクの割合を高くなるように前記吐出量の割合を決定する請求項１または２に記載の液体吐出装置。

【請求項4】

前記第１吐出ヘッドおよび前記第２吐出ヘッドは、該第１吐出ヘッドの印字可能領域と、該第２吐出ヘッドの印字可能領域とが、副走査方向において少なくとも一部で重複するように配置された請求項１または２に記載の液体吐出装置。

【請求項5】

ＵＶインクを吐出する第１吐出ヘッドと、ラテックスインクを吐出する第２吐出ヘッドと、を備えた液体吐出装置の液体吐出方法であって、
画像データに設定された光沢度を取得する取得ステップと、
光沢度と、ＵＶインクとラテックスインクとの吐出量の割合とを関連付ける光沢度変換情報に基づいて、取得した光沢度に対応する前記吐出量の割合を決定する決定ステップと、
決定した前記吐出量の割合に従って、前記第１吐出ヘッドからＵＶインクを吐出させ、前記第２吐出ヘッドからラテックスインクを吐出させることにより画像形成を行う印刷制御ステップと、
を有する液体吐出方法。

【請求項6】

ＵＶインクを吐出する第１吐出ヘッドと、ラテックスインクを吐出する第２吐出ヘッドと、を備えた液体吐出装置のコンピュータに、
画像データに設定された光沢度を取得する取得ステップと、
光沢度と、ＵＶインクとラテックスインクとの吐出量の割合とを関連付ける光沢度変換情報に基づいて、取得した光沢度に対応する前記吐出量の割合を決定する決定ステップと、
決定した前記吐出量の割合に従って、前記第１吐出ヘッドからＵＶインクを吐出させ、前記第２吐出ヘッドからラテックスインクを吐出させることにより画像形成を行う印刷制御ステップと、
を実行させるためのプログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体吐出装置、液体吐出方法およびプログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

カラーインクの印字する際に光沢感またはマット感を制御するためにクリアインクを使用する技術が既に知られている。

【0003】

例えば、光沢感およびマット感を制御するために、水系クリアインクと、水系カラーインクとを少なくとも有するインクを有する印刷装置であって、被印刷物を加熱する加熱手段と、を有し、当該加熱手段は、マット光沢印刷モードで水系クリアインクを被印刷物に印刷するマット印刷領域の被印刷物の温度と、グロス光沢印刷モードで水系クリアインクを被印刷物に印刷するグロス印刷領域の被印刷物の温度とが、所定式を満たすように加熱する技術が開示されている（例えば特許文献１）。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に係る技術のように、クリアインクとカラーインクとを用いる技術では、光沢感を制御するために、用紙にカラーインクを印字させた後に、当該カラーインクの上からクリアインクを印字しなければならないため、生産性が低下してしまうという問題がある。

【0005】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、クリアインクを用いずに光沢感の制御を行うことにより生産性を向上させることができる液体吐出装置、液体吐出方法およびプログラムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、ＵＶインクを吐出する第１吐出ヘッドと、ラテックスインクを吐出する第２吐出ヘッドと、画像データに設定された光沢度を取得する取得部と、光沢度と、ＵＶインクとラテックスインクとの吐出量の割合とを関連付ける光沢度変換情報に基づいて、前記取得部により取得された光沢度に対応する前記吐出量の割合を決定する第１決定部と、前記第１決定部により決定された前記吐出量の割合に従って、前記第１吐出ヘッドからＵＶインクを吐出させ、前記第２吐出ヘッドからラテックスインクを吐出させることにより画像形成を行う印刷制御部と、を備えたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、クリアインクを用いずに光沢感の制御を行うことにより生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施形態に係る液体吐出装置の外観斜視図である。

【図2】図２は、実施形態に係る液体吐出装置の要部構成の一例を示す図である。

【図3】図３は、実施形態に係る液体吐出装置のヒータ構成の一例を示す図である。

【図4】図４は、ＵＶインクの着弾および固定の状態を説明する図である。

【図5】図５は、ラテックスインクの着弾、拡張および固定の状態を説明する図である。

【図6】図６は、光沢度に応じたインクの状態を説明する図である。

【図7】図７は、インク割合と光沢度との関係を示す図である。

【図8】図８は、従来の液体吐出ヘッドの構成の一例を示す図である。

【図9】図９は、実施形態に係る液体吐出装置の液体吐出ヘッドの構成の一例を示す図である。

【図10】図１０は、実施形態に係る液体吐出装置のハードウェア構成の一例を示す図である。

【図11】図１１は、実施形態に係る液体吐出装置の制御部の機能ブロックの構成の一例を示す図である。

【図12】図１２は、実施形態に係る液体吐出装置の印字処理の流れの一例を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に、図面を参照しながら、本発明に係る液体吐出装置、液体吐出方法およびプログラムの実施形態を詳細に説明する。また、以下の実施形態によって本発明が限定されるものではなく、以下の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想到できるもの、実質的に同一のもの、およびいわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、以下の実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換、変更および組み合わせを行うことができる。

【0010】

また、コンピュータソフトウェアとは、コンピュータの動作に関するプログラム、その他コンピュータによる処理の用に供する情報であってプログラムに準ずるものをいう（以下、コンピュータソフトウェアは、ソフトウェアという）。アプリケーションソフトとは、ソフトウェアの分類のうち、特定の作業を行うために使用されるソフトウェアの総称である。一方、オペレーティングシステム（ＯＳ）とは、コンピュータを制御し、アプリケーションソフト等がコンピュータ資源を利用可能にするためのソフトウェアのことである。オペレーティングシステムは、入出力の制御、メモリやハードディスク等のハードウェアの管理、プロセスの管理といった、コンピュータの基本的な管理・制御を行っている。アプリケーションソフトウェアは、オペレーティングシステムが提供する機能を利用して動作する。プログラムとは、コンピュータに対する指令であって、一の結果を得ることができるように組み合わせたものをいう。また、プログラムに準ずるものとは、コンピュータに対する直接の指令ではないためプログラムとは呼べないが、コンピュータの処理を規定するという点でプログラムに類似する性質を有するものをいう。例えば、データ構造（データ要素間の相互関係で表される、データの有する論理的構造）がプログラムに準ずるものに該当する。

【0011】

（液体吐出装置の全体構成）
図１は、実施形態に係る液体吐出装置の外観斜視図である。図２は、実施形態に係る液体吐出装置の要部構成の一例を示す図である。図１および図２を参照しながら、本実施形態に係る液体吐出装置１の全体構成について説明する。

【0012】

本実施形態に係る液体吐出装置１は、広幅シリアル型のインクジェット記録装置である。図１および図２に示すように、液体吐出装置１は、装置本体１０と、装置本体１０を支持する支持台１１と、制御部１００と、を備える。

【0013】

装置本体１０は、図１および図２に示すように、カートリッジ装填部２と、維持回復機構３と、側板１０ａ、１０ｂと、ガイドロッド１２と、ガイドステー１３と、サブ板金ガイド１４と、キャリッジ１５と、主走査機構部１６と、光学センサ２１と、液体吐出ヘッド２３ａ、２３ｂ、２３ｃ（吐出ヘッド）と、供給チューブ２４と、紫外線照射ユニット２５と、給紙手段４０と、搬送ガイド板１９１と、プラテン１９２と、を備えている。

【0014】

カートリッジ装填部２は、各色のインクカートリッジ２２ａ、２２ｂ、２２ｃを着脱自在に装着すること可能な装填部である。なお、インクカートリッジ２２ａ、２２ｂ、２２ｃについて、任意のインクカートリッジを示す場合、または総称する場合、単に「インクカートリッジ２２」と称するものとする。インクカートリッジ２２には、ＵＶインクおよびラテックスインクが充填されている。ＵＶインクおよびラテックスインクについての詳細は、後述する。インクカートリッジ２２に充填されているインクは、図示しない供給ポンプユニットによって各色の供給チューブ２４を介してキャリッジ１５のサブタンクに補充供給される。なお、インクカートリッジ２２は、白色等のインクカートリッジを含んでいてもよい。

【0015】

維持回復機構３は、キャリッジ１５の主走査方向の一方側の非印字領域に搭載された、液体吐出ヘッド２３ａ、２３ｂ、２３ｃの状態を維持及び回復する機構である。維持回復機構３は、液体吐出ヘッド２３ａ、２３ｂ、２３ｃの各ノズル面をキャピングするためのキャップ３１と、ノズル面をワイピングするための払拭ユニット３２と、を備えている。また、維持回復機構３の下方側には、維持回復動作によって生じる廃液を収容するための交換可能な廃液タンクが設けられている。

【0016】

側板１０ａ、１０ａは、ガイド部材であるガイドロッド１２およびガイドステー１３を掛け渡すための板部材である。

【0017】

ガイドロッド１２およびガイドステー１３は、キャリッジ１５を主走査方向に摺動自在に保持するガイド部材である。サブ板金ガイド１４は、装置本体１０の背面を支持するガイド部材である。

【0018】

キャリッジ１５は、主走査機構部１６によって主走査方向（図１に示すＡ方向）に移動する部材である。具体的には、キャリッジ１５は、主走査モータ１７によって回転駆動されるタイミングベルト２０を介して、主走査方向に移動する。また、キャリッジ１５は、液体吐出ヘッド２３ａ、２３ｂ、２３ｃに対して各色のインクを供給するためサブタンクを搭載する。

【0019】

主走査機構部１６は、キャリッジ１５を主走査方向（Ａ方向）に往復移動させる機構である。主走査機構部１６は、図１に示すように、主走査モータ１７と、駆動プーリ１８と、従動プーリ１９と、タイミングベルト２０と、を備えている。

【0020】

主走査モータ１７は、主走査方向の一方側に配置され、タイミングベルト２０を回転移動させるモータである。駆動プーリ１８は、タイミングベルト２０が架け渡され、主走査モータ１７によって回転駆動されるプーリである。従動プーリ１９は、タイミングベルト２０が架け渡され、主走査方向の他方側に配置されたプーリである。従動プーリ１９は、テンションスプリングによって外方（駆動プーリ１８に対して離れる方向）にテンションが掛けられている。タイミングベルト２０は、駆動プーリ１８と従動プーリ１９との間に掛け回され、主走査モータ１７の回転駆動により回転移動する牽引部材である。

【0021】

光学センサ２１は、キャリッジ１５に設置され、用紙４１（記録媒体）の端部を検知する光学式のセンサである。

【0022】

液体吐出ヘッド２３ａ、２３ｂ、２３ｃは、キャリッジ１５に搭載され、インクカートリッジ２２に応じて、例えば、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）等の各色のインクをノズル列から吐出する記録ヘッドである。なお、液体吐出ヘッド２３ａ、２３ｂ、２３ｃについて、任意の液体吐出ヘッドを示す場合、または総称する場合、単に「液体吐出ヘッド２３」と称するものとする。液体吐出ヘッド２３は、Ｂ方向（副走査方向）に配列した複数のノズル列を有する。ここで、副走査方向とは、用紙４１が搬送される方向（図１に示すＢ方向）であり、主走査方向と直交する方向である。液体吐出ヘッド２３は、ノズル列からのインク吐出方向が下方（用紙４１に向かう方向）となるように、キャリッジ１５に設置されている。液体吐出ヘッド２３ａ、２３ｂ、２３ｃは、それぞれ副走査方向にずらされて設置される。

【0023】

供給チューブ２４は、インクカートリッジ２２に充填されているインクを、キャリッジ１５のサブタンクに供給するためのチューブである。

【0024】

紫外線照射ユニット２５は、液体吐出ヘッド２３の主走査方向の両端に設置され、液体吐出ヘッド２３から用紙４１に吐出されたＵＶインクの硬化を促す紫外線を照射するユニットである。

【0025】

給紙手段４０は、用紙４１をプラテン１９２上で副走査方向に搬送するための機構である。

【0026】

搬送ガイド板１９１は、プラテン１９２上を搬送する用紙４１を案内するガイド部材である。プラテン１９２は、給紙手段４０により用紙４１が搬送される部材である。

【0027】

制御部１００は、液体吐出装置１の動作を制御するコント―ラである。なお、図２では、制御部１００は、装置本体１０の外部に図示されているが、装置本体１０内に搭載されていてもよく、液体吐出装置１とは別個の外部装置であってもよい。

【0028】

（液体吐出装置のヒータ構成）
図３は、実施形態に係る液体吐出装置のヒータ構成の一例を示す図である。図３を参照しながら、本実施形態に係る液体吐出装置１のヒータ構成について説明する。なお、図３に示す例では、説明を簡略にするために、一部の液体吐出ヘッド２３に関しては記載を省略している。

【0029】

図３に示すように、液体吐出装置１は、搬送ローラ１６０と、ファン１８０と、ヒータ１９０と、を備えている。

【0030】

搬送ローラ１６０は、搬送ガイド板１９１からプラテン１９２上を副走査方向（Ｂ方向）に、記録媒体Ｐ（図１に示した用紙４１に相当）を搬送し、液体吐出ヘッド２３が配置された画像形成部１９３へ搬送するためのローラ対である。搬送ローラ１６０によりプラテン１９２上に搬送された記録媒体Ｐは、液体吐出ヘッド２３からのインクの吐出によって画像形成が行われる。なお、記録媒体Ｐとしては、ロールタイプの用紙以外にも、軟包装メディアと呼ばれるＰＥＴ、ＰＶＣ（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ：ポリ塩化ビニル）、ＯＰＰ（Ｏｒｉｅｎｔｅｄ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、シート状のメディア等を使用することができる。

【0031】

ファン１８０は、液体吐出装置１の内部の空気の対流を促し、当該液体吐出装置１の上部における暖められた空気の滞留によって過剰に温度上昇することを防ぐ送風装置である。

【0032】

ヒータ１９０は、プリヒータ１９０ａと、プリントヒータ１９０ｂ、１９０ｃと、ポストヒータ１９０ｄと、乾燥ヒータ１９０ｅと、を有する。これらの各ヒータには、温度制御のために例えば、サーミスタ等の温度センサが設けられている。

【0033】

プリヒータ１９０ａは、画像形成に適した温度に記録媒体Ｐを予熱するヒータである。例えば、プリヒータ１９０ａは、アルミ箔コードヒータである。プリヒータ１９０ａは、プラテン１９２に対して上流側の搬送ガイド板１９１の裏面に設置され、当該搬送ガイド板１９１自体を暖めることにより記録媒体Ｐを予熱する。

【0034】

プリントヒータ１９０ｂ、１９０ｃは、画像形成部１９３において、記録媒体Ｐに画像形成されるとき、記録媒体Ｐを保温するヒータである。例えば、プリントヒータ１９０ｂ、１９０ｃは、アルミ材であるプラテン１９２の中に埋め込まれたコードヒータである。プリントヒータ１９０ｂ、１９０ｃは、プラテン１９２自体を暖めることにより記録媒体Ｐを暖める。

【0035】

ポストヒータ１９０ｄは、インクを乾燥させ定着させるために、画像形成された記録媒体Ｐを暖めるヒータである。例えば、ポストヒータ１９０ｄは、アルミ箔コードヒータである。ポストヒータ１９０ｄは、プラテン１９２に対して下流側の搬送ガイド板１９１の裏面に設置され、当該搬送ガイド板１９１自体を暖めることにより記録媒体Ｐを暖める。

【0036】

乾燥ヒータ１９０ｅは、インクを乾燥させ定着させるために、画像形成された記録媒体Ｐを暖めるヒータである。また、例えば、乾燥ヒータ１９０ｅは、赤外線ヒータである。乾燥ヒータ１９０ｅは、記録媒体Ｐの画像形成面に赤外線を放射して乾燥させる。なお、乾燥ヒータ１９０ｅは、ファンを備えて記録媒体Ｐの画像形成面に熱風を送るように構成されていてもよい。

【0037】

（ＵＶインクおよびラテックスインクの定着方式について）
図４は、ＵＶインクの着弾および固定の状態を説明する図である。図５は、ラテックスインクの着弾、拡張および固定の状態を説明する図である。図４および図５を参照しながら、本実施形態に係る液体吐出装置１で使用するＵＶインクおよびラテックスインクのそれぞれの定着方式の違いについて説明する。

【0038】

ＵＶインクは、粘度が高く、図４（ａ）に示すように、用紙４１に印字された（着弾した）インク滴（以下、ドットと称する場合がある）が用紙４１上で広がりにくいという特性がある。さらに、ＵＶインクのドットは、図４（ｂ）に示すように、紫外線（ＵＶ）の照射によって速乾性を示し、レベリングが起きないため凹凸が起きやすく、立体感が出やすいため、光沢感が低くマット感が高くなりやすい。ここで、マット感とは、光沢がなく艶のない質感をいうものとする。

【0039】

ラテックスインクは、図５（ａ）に示すように、水および有機溶剤を含む溶剤１００１と、顔料１００２と、樹脂１００３とを含むインクである。ラテックスインクは、ＵＶインクとは逆に粘度が低く、図５（ｂ）に示すように、用紙４１に着弾した後、用紙４１上で拡張して広がりやすく、レベリングが起こりやすい。また、ラテックスインクは、図５（ｃ）に示すように、ヒータの熱によってドット中の水分および有機溶剤が揮発する乾燥方式によって用紙４１に固定されるため、固定するまでに時間はかかるものの、レベリングにより平滑度が得やすくなるため、マット感が低く光沢感が高くなりやすい。

【0040】

（インク割合と光沢度との関係について）
図６は、光沢度に応じたインクの状態を説明する図である。図７は、インク割合と光沢度との関係を示す図である。図６および図７を参照しながら、液体吐出装置１で使用するＵＶインクとラテックスインクとを用いることにより光沢を出す原理、およびインク割合と光沢度との関係について説明する。

【0041】

まず、図６（ａ）に示すように、用紙４１上にラテックスインクのドットであるＵＶインク１１００のみで印字された場合、各ＵＶインク１１００ではレベリング起きないため、ドットの表面上に凹凸が発生するため、光沢感が低くマット感が高い画像となる。

【0042】

次に、図６（ｂ）に示すように、レベリングが起こりにくいＵＶインク１１００と、レベリングが起きやすいラテックスインク１２００と、を組み合わせることによって、レベリングにより光沢感を得やすいラテックスインク１２００の機能により、全体として光沢感を向上させることができる。

【0043】

さらに、図６（ｃ）に示すように、用紙４１上にレベリングが起きやすいラテックスインク１２００のみで印字された場合、高い光沢感を有する画像を得ることができる。

【0044】

以上のことから、図７に示すように、ＵＶインクとラテックスインクとの吐出量の割合（インク割合）を変化させることによって、低光沢から高光沢の質感を自在に制御することが可能となる。具体的には、図７に示すように、ＵＶインクが占める割合が高いほど光沢度が低くなり、マット感の高い印字画像を得ることができる。一方、ラテックスインクが占める割合が高いほど光沢感が高い印字画像を得ることができる。ここで、ＵＶインクとラテックスインクとの割合で光沢度制御する例を記載したが、用紙４１上でレベリングしやすいインクとレベリングが起きにくいインクとを組み合わせることで同様の効果が得られる。乾燥速度の異なる溶媒のラテックスインクはレベリングの状態が異なる。乾燥速度の速いラテックスインクはレベリングが発生しづらく、乾燥速度の遅いラテックスインクはレベリングが発生しやすい。また、用紙４１へのインクの浸透性やインクの表面張力や粘度等の物性によってもレベリングの状態は異なる。このように用紙４１上でレベリングの状態が異なるインクの割合を変えることで印字された画像の光沢度を制御することができる。また、上述の例では、ＵＶインクおよびラテックスインクの２種類で光沢を制御することを記載したが、ＵＶインクと、用紙４１上でレベリングの状態が異なる２種類以上のラテックスインクとを組み合わせて光沢を制御することもできる。

【0045】

（液体吐出ヘッドのノズル構成）
図８は、従来の液体吐出ヘッドの構成の一例を示す図である。図９は、実施形態に係る液体吐出装置の液体吐出ヘッドの構成の一例を示す図である。

【0046】

まず、図８を参照しながら、従来の液体吐出ヘッドの構成について説明する。上述のように従来の技術では、カラーインクで印字した後に、そのカラーインクのドットのうえからクリアインクを印字（後塗り）するため、図８に示すように、液体吐出ヘッドとしてカラーヘッドＣＲＨと、クリアヘッドＣＬＨとが必要になる。カラーヘッドＣＲＨおよびクリアヘッドＣＬＨが、図８に示すように主走査方向に横並びに配置された構成の場合、クリアインクを後塗りしなければならないため、カラーヘッドＣＲＨの副走査方向の印字可能領域と、クリアヘッドＣＬＨの副走査方向の印字可能領域とをずらす必要がある。このため、１回のスキャンで印字が可能な画像の領域が減少するため、生産性が低下してしまう。ここで、印字可能領域とは、液体吐出ヘッドにおけるインクの吐出による画像形成が可能なノズル群で構成される吐出領域をいうものとする。なお、液体吐出ヘッドを縦に並べることにより、ある程度の速度は確保可能だが、２ヘッドともカラーインクの構成に対しては生産性が半分以下となってしまう。また、従来の液体吐出ヘッドの構成では、カラーインクにより印字された画像の上に、さらにクリアインクを重ねて印字することによって光沢を制御するため、クリアインクの使用量が増大し生産性が低下するのでランニングコストが増大してしまう。

【0047】

一方、図９に示す本実施形態に係る液体吐出装置１の液体吐出ヘッドの構成について説明する。図９に示すカラーヘッドＣＲＨ１（第１吐出ヘッド）およびカラーヘッドＣＲＨ２（第２吐出ヘッド）は、図２に示した液体吐出ヘッド２３ａ～２３ｃのうち、いずれか２つと考えればよい。なお、図２では、液体吐出ヘッド２３ａ～２３ｃの配置は、副走査方向にずれた配置をしているが、この配置に限定されるものではなく、図９に示す例では、カラーヘッドＣＲＨ１およびカラーヘッドＣＲＨ２は、主走査方向に横並びに配置された構成であるものとして、説明する。

【0048】

図９に示すように、カラーヘッドＣＲＨ１は、ＵＶインクを吐出する液体吐出ヘッドである。また、カラーヘッドＣＲＨ２は、ラテックスインクを吐出する液体吐出ヘッドである。図９に示すカラーヘッドＣＲＨ１およびカラーヘッドＣＲＨ２は、図８に示した構成のように、クリアインクによる後塗りの必要がないため印字可能領域をずらす必要がなく、各カラーヘッドの副走査方向の全域を印字可能領域とすることが可能である。したがって、印字動作（画像形成）についての生産性を向上することができる。なお、図９に示す例では、カラーヘッドＣＲＨ１の印字可能領域と、カラーヘッドＣＲＨ２の印字可能領域とが、副走査方向の全域で重複しているものを示しているが、これに限定されるものではなく、副走査方向の少なくとも一部で重複するようにしてもよく、これによっても生産性の向上が可能である。

【0049】

（液体吐出装置のハードウェア構成）
図１０は、実施形態に係る液体吐出装置のハードウェア構成の一例を示す図である。図１０を参照しながら、本実施形態に係る液体吐出装置１のハードウェア構成について説明する。

【0050】

図１０に示すように、液体吐出装置１は、制御部１００と、操作パネル１２０と、センサ１３０と、ヘッドドライバ１４０と、主走査モータ１７と、副走査モータ１５０と、ファン１８０と、ヒータ１９０と、紫外線照射ユニット２５と、を備えている。

【0051】

制御部１００は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１０１と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１０２と、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１０３と、ＮＶＲＡＭ（Ｎｏｎ－Ｖｏｌａｔｉｌｅ ＲＡＭ）１０４と、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）１０５と、印刷制御部１０６と、モータ駆動部１０７と、Ｉ／Ｏ１０８と、ホストＩ／Ｆ１０９と、ファン制御部１１０と、ヒータ制御部１１１と、紫外線照射制御部１１２と、を備えている。

【0052】

ＣＰＵ１０１は、液体吐出装置１全体の制御を行う演算装置である。ＲＯＭ１０２は、ＣＰＵ１０１が実行するプログラム等の固定データを記憶する不揮発性記憶装置である。ＲＡＭ１０３は、ＣＰＵ１０１による演算処理のワークエリアとなる揮発性記憶装置である。また、ＲＡＭ１０３は、画像データ等を一時的に記憶する。

【0053】

ＮＶＲＡＭ１０４は、液体吐出装置１の電源が遮断されている間もデータを保持する不揮発性記憶装置である。ＮＶＲＡＭ１０４は、図７に示したようなＵＶインクとラテックスインクとの吐出量の割合（インク割合）と、光沢度とを関連付けた光沢度変換テーブル（光沢度変換情報の一例）を記憶している。光沢度変換テーブルは、予め液体吐出装置１の特性として、ＵＶインクとラテックスインクとの吐出量の割合と光沢度との関係を測定して生成されたテーブルである。なお、インク割合としては、０［％］の割合、および１００［％］の割合も含み、すなわち、光沢度との関係からＵＶインクのみで吐出する場合およびラテックスインクのみで吐出する場合もある。

【0054】

ＡＳＩＣ１０５は、画像データに対する各種信号処理、並び替え等を行う画像処理、その他の液体吐出装置１全体を制御するための入出力信号を処理する集積回路である。

【0055】

印刷制御部１０６は、ヘッドドライバ１４０を介して液体吐出ヘッド２３の吐出動作を制御する制御回路である。印刷制御部１０６は、液体吐出ヘッド２３を駆動するためのデータをヘッドドライバ１４０へ転送する。例えば、印刷制御部１０６は、画像データをシリアルデータで転送すると共に、画像データの転送に要する転送クロック、ラッチ信号、制御信号等をヘッドドライバ１４０に出力する。ヘッドドライバ１４０は、シリアルに入力される液体吐出ヘッド２３の一行分に相当する画像データに基づいて、印刷制御部１０６から受信した駆動波形を構成する駆動パルスを、液体吐出ヘッド２３の圧力発生手段に対して選択的に与えることにより、液体吐出ヘッド２３を駆動してインクを吐出させる。なお、駆動波形を構成するパルスの一部または全部、パルスを形成する波形用要素の一部または全部を選択することによって、例えば、大滴、中滴、小滴等の大きさの異なるドットを打ち分けることができる。

【0056】

モータ駆動部１０７は、主走査モータ１７および副走査モータ１５０の動作を制御する駆動回路である。主走査モータ１７は、モータ駆動部１０７による制御に従って、キャリッジ１５を主走査方向に移動させる。副走査モータ１５０は、モータ駆動部１０７による制御に従って、搬送ローラ１６０を回転させて記録媒体Ｐを副走査方向に搬送させる。

【0057】

Ｉ／Ｏ１０８は、センサ１３０からの情報を取得し、液体吐出装置１の各部の制御に利用される情報を抽出するためのインターフェース回路である。センサ１３０は、例えば、上述の光学センサ２１である。

【0058】

ホストＩ／Ｆ１０９は、クライアントＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）等の情報処理装置、画像読取装置、撮影装置等であるホスト１７０側との間でデータおよび信号の送受信を行うインターフェース回路である。具体的には、ホストＩ／Ｆ１０９は、ホスト１７０からケーブルまたはネットワークを介してデータや信号の送受信を行う。ホストＩ／Ｆ１０９の受信バッファに格納された印刷データは、ＣＰＵ１０１によって解析され、ＡＳＩＣ１０５によって画像処理およびデータの並び替え処理等が行われ、印刷制御部１０６によって吐出データとしてヘッドドライバ１４０に転送される。

【0059】

ファン制御部１１０は、所定の温度および風量の送風が行われるようにファン１８０の出力を制御する制御回路である。

【0060】

ヒータ制御部１１１は、設定された温度となるようにヒータ１９０を制御する制御回路である。

【0061】

紫外線照射制御部１１２は、紫外線照射ユニット２５による紫外線の照射動作を制御する制御回路である。紫外線照射制御部１１２は、記録媒体Ｐ（用紙４１）に対して液体吐出ヘッド２３から吐出されたＵＶインクのドットを硬化させるために、紫外線照射ユニット２５に紫外線を照射させる。

【0062】

操作パネル１２０は、各種情報の入力および出力を行う装置である。

【0063】

なお、図１０に示した液体吐出装置１のハードウェア構成は一例を示すものであり、図１０に示した構成要素を全て含む必要はなく、または、その他の構成要素を含むものとしてもよい。

【0064】

また、副走査モータ１５０によって記録媒体Ｐを副走査方向に搬送させる構成に限定されるものではなく、キャリッジ１５を主走査方向に移動させるだけでなく、副走査方向に移動する構成であってもよい。すなわち、キャリッジ１５の主走査方向への移動時にインクを吐出する動作と、副走査方向へキャリッジ１５を所定量移動させる動作と、を交互に行う構成であってもよい。

【0065】

（液体吐出装置の制御部の機能ブロックの構成および動作）
図１１は、実施形態に係る液体吐出装置の制御部の機能ブロックの構成の一例を示す図である。図１１を参照しながら、本実施形態に係る液体吐出装置１の制御部１００の機能ブロックの構成および動作について説明する。

【0066】

図１１に示すように、制御部１００は、画像データ取得部２０１と、インク付着量決定部２０２（第２決定部）と、光沢度取得部２０３（取得部）と、インク吐出割合決定部２０４（第１決定部）と、出力部２０５と、を有する。

【0067】

画像データ取得部２０１は、例えば、ホストＩ／Ｆ１０９を介して、外部装置（例えばホスト１７０）から、予め目標とする光沢度のデータが埋め込まれた、印刷対象の画像データを取得する機能部である。すなわち、画像データには、光沢度が設定されている。

【0068】

インク付着量決定部２０２は、画像データ取得部２０１により取得された画像データに対してＩＣＣ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｃｏｎｓｏｒｔｉｕｍ）プロファイルによる色変換を行うことによって、当該画像データの画像形成に用いるカラーインク（ＵＶインク、ラテックスインク）の総付着量（総量）を決定する機能部である。例えば、インク付着量決定部２０２は、画像データがＲＧＢ値によって構成されている場合、ＩＣＣプロファイルを用いた色変換により、カラーインクの付着量を規定するＣＭＹＫ値のデータに変換する。ここで、カラーインクの総付着量とは、ＵＶインクおよびラテックスインクの合計の付着量である。

【0069】

光沢度取得部２０３は、画像データ取得部２０１により取得された画像データに埋め込まれた光沢度を読み取って取得する機能部である。

【0070】

インク吐出割合決定部２０４は、ＮＶＲＡＭ１０４に記憶された光沢度変換テーブルを参照し、光沢度取得部２０３により取得された光沢度に関連付けられたＵＶインクとラテックスインクとの吐出量の割合（インク割合）を決定する機能部である。例えば、インク吐出割合決定部２０４は、画像データにおいて、設定された光沢度が高い領域ほどラテックスインクの割合を高くし、設定された光沢度が低い領域ほどＵＶインクの割合を高くなるように決定する。そして、インク吐出割合決定部２０４は、インク付着量決定部２０２により決定された総付着量を超えないように、決定したインク割合に従って、ＵＶインクおよびラテックスインクそれぞれの吐出量を決定する。

【0071】

出力部２０５は、画像データ取得部２０１により取得された画像データから、インク吐出割合決定部２０４により決定された各インクの吐出量に基づくドットデータに変換し、当該ドットデータを印刷制御部１０６およびモータ駆動部１０７へ出力する機能部である。各インクのドットデータは、ドットごとにインク滴の大きさまたはドットサイズの情報を有していてもよい。ドットサイズの情報は、例えば液体吐出ヘッド２３から吐出されるインク滴の大きさに対応する大滴、中滴、小滴を示す情報であってもよい。ドットデータが、ドットごとにインク滴の大きさまたはドットサイズの情報を有することで、ドットごとに各インクの吐出量を細かく調整することができる。そして、印刷制御部１０６による液体吐出ヘッド２３のインクの吐出動作、およびモータ駆動部１０７による記録媒体Ｐ（用紙４１）の副走査方向への搬送動作により、当該記録媒体Ｐに画像が印字される。すなわち、液体吐出ヘッド２３に含まれるカラーヘッドＣＲＨ１からドットデータで規定されるＵＶインクの吐出量に従って、ＵＶインクが吐出され、液体吐出ヘッド２３に含まれるカラーヘッドＣＲＨ２からドットデータで規定されるラテックスインクの吐出量に従って、ラテックスインクが吐出される。ここで、ＵＶインクおよびラテックスインクの記録媒体Ｐへの吐出順（印字順）は任意に設定できる。印刷制御部１０６は、常にＵＶインクを先に印字するように制御してもよく、キャリッジ１５の主走査方向に応じて先に印字するインクを主走査ごとに入れ替えてもよい。また、インク吐出割合決定部２０４は、ＵＶインクおよびラテックスインクの印字する順番ごとに異なる光沢度変換テーブルを取得し、キャリッジ１５の主走査の方向に合わせて異なる光沢度変換テーブルに基づいて、ＵＶインクの吐出量とラテックスインクの吐出量との割合を決定してもよい。これにより、キャリッジ１５の主走査の方向および画像データに含まれる光沢度に応じて吐出量の割合を設定することができる。

【0072】

上述の画像データ取得部２０１、インク付着量決定部２０２、光沢度取得部２０３、インク吐出割合決定部２０４および出力部２０５は、例えば、図１０に示したＣＰＵ１０１によりプログラムが実行されることによって実現される。なお、これらの機能部の一部または全部は、ソフトウェアであるプログラムではなく、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ－Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）またはＡＳＩＣ等のハードウェア回路（集積回路）によって実現されてもよい。

【0073】

また、図１１に示す液体吐出装置１の制御部１００の各機能部は、機能を概念的に示したものであって、このような構成に限定されるものではない。例えば、図１１に示す液体吐出装置１の制御部１００で独立した機能部として図示した複数の機能部を、１つの機能部として構成してもよい。一方、図１１に示す液体吐出装置１の制御部１００で１つの機能部が有する機能を複数に分割し、複数の機能部として構成するものとしてもよい。

【0074】

また、印刷制御部１０６を制御する機能部、およびモータ駆動部１０７を制御する機能部がプログラムの実行によって実現されるものとしてもよく、印刷制御部１０６およびモータ駆動部１０７自体がプログラムの実行によって実現されるものとしてもよい。

【0075】

（液体吐出装置の印字処理の流れ）
図１２は、実施形態に係る液体吐出装置の印字処理の流れの一例を示すフローチャートである。図１２を参照しながら、本実施形態に係る液体吐出装置１による印字処理の流れについて説明する。

【0076】

＜ステップＳ１１＞
制御部１００の画像データ取得部２０１は、ホストＩ／Ｆ１０９を介して外部装置（例えばホスト１７０）から入力された、予め目標とする光沢度のデータが埋め込まれた画像データを取得する。そして、ステップＳ１２へ移行する。

【0077】

＜ステップＳ１２＞
制御部１００のインク付着量決定部２０２は、画像データ取得部２０１により取得された画像データに対してＩＣＣプロファイルによる色変換を行うことによって、カラーインクの総付着量を決定する。そして、ステップＳ１３へ移行する。

【0078】

＜ステップＳ１３＞
制御部１００の光沢度取得部２０３は、画像データ取得部２０１により取得された画像データに埋め込まれた光沢度を読み取って取得する。そして、ステップＳ１４へ移行する。

【0079】

＜ステップＳ１４＞
制御部１００のインク吐出割合決定部２０４は、ＮＶＲＡＭ１０４に記憶された光沢度変換テーブルを読み出す。そして、ステップＳ１５へ移行する。

【0080】

＜ステップＳ１５＞
インク吐出割合決定部２０４は、読み出した光沢度変換テーブルから、光沢度取得部２０３により取得された光沢度に関連付けられたＵＶインクとラテックスインクとの吐出量の割合（インク割合）を決定する。そして、インク吐出割合決定部２０４は、インク付着量決定部２０２により決定された総付着量を超えないように、決定したインク割合に従って、ＵＶインクおよびラテックスインクそれぞれの吐出量を決定する。そして、ステップＳ１６へ移行する。

【0081】

＜ステップＳ１６＞
制御部１００の出力部２０５は、画像データ取得部２０１により取得された画像データから、インク吐出割合決定部２０４により決定された各インクの吐出量に基づくドットデータに変換し、当該ドットデータを印刷制御部１０６およびモータ駆動部１０７へ出力する機能部である。そして、印刷制御部１０６による液体吐出ヘッド２３のインクの吐出動作、およびモータ駆動部１０７による記録媒体Ｐ（用紙４１）の副走査方向への搬送動作により、当該記録媒体Ｐに画像が印字される。すなわち、液体吐出ヘッド２３に含まれるカラーヘッドＣＲＨ１からドットデータで規定されるＵＶインクの吐出量に従って、ＵＶインクが吐出され、液体吐出ヘッド２３に含まれるカラーヘッドＣＲＨ２からドットデータで規定されるラテックスインクの吐出量に従って、ラテックスインクが吐出される。

【0082】

以上のステップＳ１１～Ｓ１６の流れによって、液体吐出装置１による印字処理が実行される。

【0083】

以上のように、本実施形態に係る液体吐出装置１では、液体吐出ヘッド２３に含まれるカラーヘッドＣＲＨ１は、ＵＶインクを吐出し、カラーヘッドＣＲＨ２は、ラテックスインクを吐出し、光沢度取得部２０３は、画像データに設定された光沢度を取得し、インク吐出割合決定部２０４は、光沢度と、ＵＶインクとラテックスインクとの吐出量の割合とを関連付ける光沢度変換テーブルに基づいて、光沢度取得部２０３により取得された光沢度に対応する吐出量の割合を決定し、印刷制御部１０６は、インク吐出割合決定部２０４により決定された吐出量の割合に従って、カラーヘッドＣＲＨ１からＵＶインクを吐出させ、カラーヘッドＣＲＨ２からラテックスインクを吐出させることにより画像形成を行うものとしている。これによって、クリアインクを用いずに光沢感の制御を行うことにより生産性を向上させることができ、ランニングコストを低減することができる。また、後塗りのためのクリアインクを用いないため、クリアインクを乾燥させるための時間も不要となり、画像形成の処理時間を短縮することができる。

【0084】

また、本実施形態に係る液体吐出装置１では、インク付着量決定部２０２は、画像データに対する色変換により、当該画像データの画像形成に用いるＵＶインクおよびラテックスインクの総付着量を決定し、インク吐出割合決定部２０４は、インク付着量決定部２０２により決定された総量を超えないように、決定した吐出量の割合に従って、ＵＶインクおよびラテックスインクそれぞれの吐出量を決定するものとしている。これによって、画像データにより規定されるインクの総付着量の範囲内で、決定された割合に基づくＵＶインクおよびラテックスインクの組み合わせに基づく印字処理による光沢感の制御が可能となる。

【0085】

また、本実施形態に係る液体吐出装置１では、インク吐出割合決定部２０４は、画像データにおいて、設定された光沢度が高い領域ほどラテックスインクの割合を高くし、設定された光沢度が低い領域ほどＵＶインクの割合を高くなるように吐出量の割合を決定するものとしている。これによって、必要な光沢度に応じた光沢の制御が可能となる。

【0086】

本発明の態様は、以下の通りである。
＜１＞ＵＶインクを吐出する第１吐出ヘッドと、
ラテックスインクを吐出する第２吐出ヘッドと、
画像データに設定された光沢度を取得する取得部と、
光沢度と、ＵＶインクとラテックスインクとの吐出量の割合とを関連付ける光沢度変換情報に基づいて、前記取得部により取得された光沢度に対応する前記吐出量の割合を決定する第１決定部と、
前記第１決定部により決定された前記吐出量の割合に従って、前記第１吐出ヘッドからＵＶインクを吐出させ、前記第２吐出ヘッドからラテックスインクを吐出させることにより画像形成を行う印刷制御部と、
を備えた液体吐出装置である。
＜２＞前記画像データに対する色変換により、該画像データの画像形成に用いるＵＶインクおよびラテックスインクの総量を決定する第２決定部を、さらに備え、
前記第１決定部は、前記第２決定部により決定された総量を超えないように、決定した前記吐出量の割合に従って、ＵＶインクおよびラテックスインクそれぞれの吐出量を決定する＜１＞に記載の液体吐出装置である。
＜３＞前記第１決定部は、前記画像データにおいて、設定された光沢度が高い領域ほどラテックスインクの割合を高くし、設定された光沢度が低い領域ほどＵＶインクの割合を高くなるように前記吐出量の割合を決定する＜１＞または＜２＞に記載の液体吐出装置である。
＜４＞前記第１吐出ヘッドおよび前記第２吐出ヘッドは、該第１吐出ヘッドの印字可能領域と、該第２吐出ヘッドの印字可能領域とが、副走査方向において少なくとも一部で重複するように配置された＜１＞～＜３＞のいずれか一項に記載の液体吐出装置である。
＜５＞ＵＶインクを吐出する第１吐出ヘッドと、ラテックスインクを吐出する第２吐出ヘッドと、を備えた液体吐出装置の液体吐出方法であって、
画像データに設定された光沢度を取得する取得ステップと、
光沢度と、ＵＶインクとラテックスインクとの吐出量の割合とを関連付ける光沢度変換情報に基づいて、取得した光沢度に対応する前記吐出量の割合を決定する決定ステップと、
決定した前記吐出量の割合に従って、前記第１吐出ヘッドからＵＶインクを吐出させ、前記第２吐出ヘッドからラテックスインクを吐出させることにより画像形成を行う印刷制御ステップと、
を有する液体吐出方法である。
＜６＞ＵＶインクを吐出する第１吐出ヘッドと、ラテックスインクを吐出する第２吐出ヘッドと、を備えた液体吐出装置のコンピュータに、
画像データに設定された光沢度を取得する取得ステップと、
光沢度と、ＵＶインクとラテックスインクとの吐出量の割合とを関連付ける光沢度変換情報に基づいて、取得した光沢度に対応する前記吐出量の割合を決定する決定ステップと、
決定した前記吐出量の割合に従って、前記第１吐出ヘッドからＵＶインクを吐出させ、前記第２吐出ヘッドからラテックスインクを吐出させることにより画像形成を行う印刷制御ステップと、
実行させるためのプログラムである。

【0087】

なお、上述の実施形態において、液体吐出装置１の機能の少なくともいずれかがプログラムの実行によって実現される場合、そのプログラムは、ＲＯＭ等に予め組み込まれて提供される。また、上述の実施形態において、液体吐出装置１で実行されるプログラムは、インストール可能な形式または実行可能な形式のファイルでＣＤ－ＲＯＭ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、フレキシブルディスク（ＦＤ）、ＣＤ－Ｒ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｋ－Ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）、またはＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）等のコンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録して提供するように構成してもよい。また、上述の実施形態において、液体吐出装置１で実行されるプログラムを、インターネット等のネットワークに接続されたコンピュータ上に格納し、ネットワーク経由でダウンロードさせることにより提供するように構成してもよい。また、上述の実施形態において、液体吐出装置１で実行されるプログラムを、インターネット等のネットワーク経由で提供または配布するように構成してもよい。また、上述の実施形態において、液体吐出装置１で実行されるプログラムは、上述した各機能部のうち少なくともいずれかを含むモジュール構成となっており、実際のハードウェアとしてはＣＰＵが上述の記憶装置からプログラムを読み出して実行することにより、上述の各機能部が主記憶装置上にロードされて生成されるようになっている。

【符号の説明】

【0088】

１ 液体吐出装置
２ カートリッジ装填部
３ 維持回復機構
１０ 装置本体
１０ａ、１０ｂ 側板
１１ 支持台
１２ ガイドロッド
１３ ガイドステー
１４ サブ板金ガイド
１５ キャリッジ
１６ 主走査機構部
１７ 主走査モータ
１８ 駆動プーリ
１９ 従動プーリ
２０ タイミングベルト
２１ 光学センサ
２２、２２ａ～２２ｃ インクカートリッジ
２３、２３ａ～２３ｃ 液体吐出ヘッド
２４ 供給チューブ
２５ 紫外線照射ユニット
３１ キャップ
３２ 払拭ユニット
４０ 給紙手段
４１ 用紙
１００ 制御部
１０１ ＣＰＵ
１０２ ＲＯＭ
１０３ ＲＡＭ
１０４ ＮＶＲＡＭ
１０５ ＡＳＩＣ
１０６ 印刷制御部
１０７ モータ駆動部
１０８ Ｉ／Ｏ
１０９ ホストＩ／Ｆ
１１０ ファン制御部
１１１ ヒータ制御部
１１２ 紫外線照射制御部
１２０ 操作パネル
１３０ センサ
１４０ ヘッドドライバ
１５０ 副走査モータ
１６０ 搬送ローラ
１７０ ホスト
１８０ ファン
１９０ ヒータ
１９０ａ プリヒータ
１９０ｂ、１９０ｃ プリントヒータ
１９０ｄ ポストヒータ
１９０ｅ 乾燥ヒータ
１９１ 搬送ガイド板
１９２ プラテン
１９３ 画像形成部
２０１ 画像データ取得部
２０２ インク付着量決定部
２０３ 光沢度取得部
２０４ インク吐出割合決定部
２０５ 出力部
１００１ 溶剤
１００２ 顔料
１００３ 樹脂
１１００ ＵＶインク
１２００ ラテックスインク
ＣＬＨ クリアヘッド
ＣＲＨ、ＣＲＨ１、ＣＲＨ２ カラーヘッド

【先行技術文献】

【特許文献】

【0089】

【特許文献1】特開２０２０－０９３５３８号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】