特開 2023-163142 ケーブル中間接続構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023163142

(43)【公開日】2023-11-09

(54)【発明の名称】ケーブル中間接続構造

(51)【国際特許分類】

   H02G 15/068 20060101AFI20231101BHJP

   H02G 1/14 20060101ALI20231101BHJP

【ＦＩ】

H02G15/068

H02G1/14

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023064317

(22)【出願日】2023-04-11

(31)【優先権主張番号】P 2022073753

(32)【優先日】2022-04-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000003687

【氏名又は名称】東京電力ホールディングス株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】520307713

【氏名又は名称】関西電力送配電株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】520320446

【氏名又は名称】中部電力パワーグリッド株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000213297

【氏名又は名称】中部電力株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100114292

【弁理士】

【氏名又は名称】来間 清志

(74)【代理人】

【識別番号】100145713

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 竜太

(72)【発明者】

【氏名】吉田 敬祐

(72)【発明者】

【氏名】八木 正史

(72)【発明者】

【氏名】丸一 真二

(72)【発明者】

【氏名】木村 心哉

(72)【発明者】

【氏名】岩崎 公裕

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 智

(72)【発明者】

【氏名】上野 辰也

(72)【発明者】

【氏名】荒木 克久

(72)【発明者】

【氏名】矢郷 大規

(72)【発明者】

【氏名】渡邉 臣人

【テーマコード（参考）】

5G355

5G375

【Ｆターム（参考）】

5G355AA03

5G355BA01

5G355BA11

5G355BA14

5G355BA17

5G355CA02

5G375AA02

5G375CA02

5G375CA14

5G375CB06

5G375CB15

5G375CB38

5G375DB35

5G375DB44

(57)【要約】

【課題】熱放散特性に優れ、簡便な方法で短時間に組み立て可能なケーブル中間接続構造を提供する。
【解決手段】ケーブル中間接続構造は、第１電力ケーブルの端部および第２電力ケーブルの端部を接続し、前記第１電力ケーブルの第１ケーブル導体の端部および前記第２電力ケーブルの第２ケーブル導体の端部を接続する導体接続部と、前記導体接続部の外周を覆うゴムユニットと、前記ゴムユニットの外周を覆う遮蔽層と、前記遮蔽層の外周を覆う保護層と、前記保護層の周方向に亘って分割して配置される複数のコンパウンドブロック、前記保護層の外周に巻回されるコンパウンドシート、および前記保護層の外周に被せて配置される筒型コンパウンドブロックの少なくとも１つを含み、前記保護層の外周を覆う樹脂製のコンパウンド部と、前記コンパウンド部の外周を覆う金属管とを備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１電力ケーブルの端部および第２電力ケーブルの端部を接続するケーブル中間接続構造であって、
前記第１電力ケーブルの第１ケーブル導体の端部および前記第２電力ケーブルの第２ケーブル導体の端部を接続する導体接続部と、
前記導体接続部の外周を覆うゴムユニットと、
前記ゴムユニットの外周を覆う遮蔽層と、
前記遮蔽層の外周を覆う保護層と、
前記保護層の周方向に亘って分割して配置される複数のコンパウンドブロック、前記保護層の外周に巻回されるコンパウンドシート、および前記保護層の外周に被せて配置される筒型コンパウンドブロックの少なくとも１つを含み、前記保護層の外周を覆う樹脂製のコンパウンド部と、
前記コンパウンド部の外周を覆う金属管と
を備えることを特徴とするケーブル中間接続構造。

【請求項2】

前記筒型コンパウンドブロックは、長手方向の全体に亘って設けられる１つの切り込み部を備え、前記切り込み部の間隔は、拡張可能である、請求項１に記載のケーブル中間接続構造。

【請求項3】

前記コンパウンド部の仕上がり外径Ａと、前記金属管の内径Ｂとして、前記コンパウンド部の外周と前記金属管の内周との間のクリアランスｃを（Ｂ－Ａ)／２としたときに、前記クリアランスｃは前記金属管の内径Ｂの１．２％以上７．７％以下である、請求項１または２に記載のケーブル中間接続構造。

【請求項4】

前記保護層と前記コンパウンド部との間に設けられる接着層をさらに備える、請求項１または２に記載のケーブル中間接続構造。

【請求項5】

前記コンパウンド部のポアソン比は、０．４８以上０．５０以下である、請求項１または２に記載のケーブル中間接続構造。

【請求項6】

前記コンパウンド部と前記金属管との間に、前記コンパウンド部の動摩擦係数よりも小さい動摩擦係数を有する低摩擦層をさらに備える、請求項１または２に記載のケーブル中間接続構造。

【請求項7】

前記低摩擦層は、低摩擦テープから構成される、請求項６に記載のケーブル中間接続構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ケーブル中間接続構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、電力ケーブルの端部同士を接続したケーブル中間接続構造が知られている。

【0003】

例えば、特許文献１には、各電力ケーブルの端部において露出されるケーブル導体の端部同士を接続する導体接続部と、前記導体接続部の外周を覆うゴムユニットと、前記ゴムユニットの外周を、所定の空間をあけて覆う保護管と、前記空間に充填されるコンパウンドとを備える、電力ケーブルの中間接続構造が記載されている。特許文献１の電力ケーブルの中間接続構造では、前記保護管は、前記コンパウンドを前記空間に注入する注入孔を備え、前記保護管における前記導体接続部の外周を覆う中間領域の内径は、前記保護管における前記ゴムユニットの各端部の外周を覆う外側領域の内径よりも小さい。

【0004】

また、特許文献２には、２本の電力ケーブルの端部においてそれぞれ露出されるケーブル導体同士を接続する導体接続部と、前記導体接続部の外周を覆うゴムユニットと、前記ゴムユニットの外周を、所定の空間をあけて覆う保護管と、前記空間に充填されるコンパウンドとを備える電力ケーブルの中間接続構造が記載されている。特許文献２の電力ケーブルの中間接続構造では、前記ゴムユニットの一端部と一方の前記電力ケーブルとの第一境界部、及び前記ゴムユニットの他端部と他方の前記電力ケーブルとの第二境界部を含んで前記ゴムユニットの外周面に密着して設けられる収縮チューブと、前記収縮チューブの外周面に設けられ、前記収縮チューブと前記コンパウンドとを密着させる第一粘着層とを備える。

【0005】

特許文献１や特許文献２のように、従来のケーブル中間接続構造の組み立てでは、まず、電力ケーブルの端部同士を接続する前に、インナーコアや拡径パイプなどの拡径保持材で拡径されたゴムユニットや保護管を、電力ケーブルに通して、電力ケーブルの端部以外の部分で待機させる。電力ケーブルの端部同士を接続した後、事前に電力ケーブルに待機しているゴムユニットを接続部に移動し、拡径保持材をゴムユニットから引き抜いて、ゴムユニットを接続部に装着する。その後、事前に電力ケーブルに待機している保護管をゴムユニットの位置まで移動する。続いて、保護管に設けられる注入孔から、ゴムユニットと保護管との間の空間に、液状のコンパウンドを注入する。液状のコンパウンドを注入した後、保護管の注入孔に蓋をして閉塞する。こうして、注入孔に対する防水処理を行う。

【0006】

しかしながら、上記のように、従来のケーブル中間接続構造には液状のコンパウンドを使用している。そのため、ケーブル中間接続構造の組み立て時に、現場で、液状のコンパウンドの原料を混合して撹拌する作業が必要である。さらに、液状のコンパウンドを注入して硬化するために、コンパウンドに費やす作業時間が長い。また、注入した液状のコンパウンドに含まれる液状の成分がゴムユニットや電力ケーブルに浸入することによって、ゴムユニットや電力ケーブルにおける半導電部材の電気抵抗が低下することがある。

【0007】

また、保護管は不透明であり、液状のコンパウンドの注入後に注入孔に蓋をするので、ゴムユニットと保護管との間の空間に注入した液状のコンパウンドの充填状態が把握できない。そのため、硬化後のコンパウンドであるコンパウンド部の内部に多量の気泡が混入する、コンパウンド部とゴムユニットとの間やコンパウンド部と保護管との間に大きな隙間が生じる、コンパウンド部が不均一に充填するなどによって、ケーブル中間接続構造の均一な熱放散がされない。

【0008】

また、注入孔からの液状のコンパウンドの溢れや、液状のコンパウンドの注入時の不具合などによって、液状のコンパウンドが注入孔の周囲に付着することがある。このような状態の注入孔に対して現場で蓋をするため、注入孔の密閉性が非常に不安定である。注入孔の密閉性が低いと、ケーブル中間接続構造の絶縁性能は低下する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特開２０１９－４１４６５号公報

【特許文献2】特開２０１９－９２３２２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

本開示の目的は、熱放散特性に優れ、簡便な方法で短時間に組み立て可能なケーブル中間接続構造を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

［１］ 第１電力ケーブルの端部および第２電力ケーブルの端部を接続するケーブル中間接続構造であって、前記第１電力ケーブルの第１ケーブル導体の端部および前記第２電力ケーブルの第２ケーブル導体の端部を接続する導体接続部と、前記導体接続部の外周を覆うゴムユニットと、前記ゴムユニットの外周を覆う遮蔽層と、前記遮蔽層の外周を覆う保護層と、前記保護層の周方向に亘って分割して配置される複数のコンパウンドブロック、前記保護層の外周に巻回されるコンパウンドシート、および前記保護層の外周に被せて配置される筒型コンパウンドブロックの少なくとも１つを含み、前記保護層の外周を覆う樹脂製のコンパウンド部と、前記コンパウンド部の外周を覆う金属管とを備えることを特徴とするケーブル中間接続構造。
［２］ 前記筒型コンパウンドブロックは、長手方向の全体に亘って設けられる１つの切り込み部を備え、前記切り込み部の間隔は、拡張可能である、上記［１］に記載のケーブル中間接続構造。
［３］ 前記コンパウンド部の仕上がり外径Ａと、前記金属管の内径Ｂとして、前記コンパウンド部の外周と前記金属管の内周との間のクリアランスｃを（Ｂ－Ａ)／２としたときに、前記クリアランスｃは前記金属管の内径Ｂの１．２％以上７．７％以下である、上記［１］または［２］に記載のケーブル中間接続構造。
［４］ 前記保護層と前記コンパウンド部との間に設けられる接着層をさらに備える、上記［１］～［３］のいずれか１つに記載のケーブル中間接続構造。
［５］ 前記コンパウンド部のポアソン比は、０．４８以上０．５０以下である、上記［１］～［４］のいずれか１つに記載のケーブル中間接続構造。
［６］ 前記コンパウンド部と前記金属管との間に、前記コンパウンド部の動摩擦係数よりも小さい動摩擦係数を有する低摩擦層をさらに備える、上記［１］～［５］のいずれか１つに記載のケーブル中間接続構造。
［７］ 前記低摩擦層は、低摩擦テープから構成される、上記［６］に記載のケーブル中間接続構造。

【発明の効果】

【0012】

本開示によれば、熱放散特性に優れ、簡便な方法で短時間に組み立て可能なケーブル中間接続構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、実施形態のケーブル中間接続構造の一例を示す縦断面図である。

【図2】図２は、実施形態のケーブル中間接続構造を構成するコンパウンド部の一例を示す斜視図である。

【図3】図３は、実施形態のケーブル中間接続構造を構成するコンパウンド部の他の例を示す斜視図である。

【図4】図４は、実施形態のケーブル中間接続構造を構成するコンパウンド部の他の例を示す斜視図である。

【図5】図５は、図４に示すコンパウンド部の装着方法を説明するための概略図である。

【図6】図６は、実施形態のケーブル中間接続構造を構成する金属管の接続部の一例を示す概略図である。

【図7】図７は、実施形態のケーブル中間接続構造を構成する金属管の接続部の他の例を示す概略図である。

【図8】図８は、実施形態のケーブル中間接続構造を構成する金属管の接続部の他の例を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、実施形態に基づき詳細に説明する。

【0015】

本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、コンパウンド部の構成に着目することで、熱放散特性の向上、ならびに組み立ての簡便化および組み立て時間の短縮化を図った。

【0016】

実施形態のケーブル中間接続構造は、第１電力ケーブルの端部および第２電力ケーブルの端部を接続するケーブル中間接続構造であって、前記第１電力ケーブルの第１ケーブル導体の端部および前記第２電力ケーブルの第２ケーブル導体の端部を接続する導体接続部と、前記導体接続部の外周を覆うゴムユニットと、前記ゴムユニットの外周を覆う遮蔽層と、前記遮蔽層の外周を覆う保護層と、前記保護層の周方向に亘って分割して配置される複数のコンパウンドブロック、前記保護層の外周に巻回されるコンパウンドシート、および前記保護層の外周に被せて配置される筒型コンパウンドブロックの少なくとも１つを含み、前記保護層の外周を覆う樹脂製のコンパウンド部と、前記コンパウンド部の外周を覆う金属管とを備える。

【0017】

図１は、実施形態のケーブル中間接続構造の一例を示す縦断面図である。なお、図１では、第１電力ケーブル１０ａの第１ケーブル導体１１ａ、第１ケーブル絶縁体１２ａ、第１外部半導電層１３ａ、第１半導電テープ層１４ａ、第１ケーブル遮蔽層１５ａ、第１ケーブルシース１６ａ、および第２電力ケーブル１０ｂの第２ケーブル導体１１ｂ、第２ケーブル絶縁体１２ｂ、第２外部半導電層１３ｂ、第２半導電テープ層１４ｂ、第２ケーブル遮蔽層１５ｂ、第２ケーブルシース１６ｂは、便宜上、側面図である。

【0018】

図１に示すように、実施形態のケーブル中間接続構造１は、第１電力ケーブル１０ａの端部および第２電力ケーブル１０ｂの端部を接続する電力ケーブルの中間接続構造である。ケーブル中間接続構造１は、導体接続部２と、ゴムユニット３と、遮蔽層４と、保護層５と、コンパウンド部７と、金属管９とを備える。

【0019】

第１電力ケーブル１０ａは、中心から、第１ケーブル導体１１ａ、第１ケーブル導体１１ａの外周を覆う第１ケーブル絶縁体１２ａ、第１ケーブル絶縁体１２ａの外周を覆う第１ケーブル遮蔽層１５ａ、第１ケーブル遮蔽層１５ａの外周を覆う第１ケーブルシース１６ａを有する。第１ケーブル絶縁体１２ａの内周部分には、不図示の内部半導電層が設けられる。第１ケーブル絶縁体１２ａの外周部分には、内側から順に、第１外部半導電層１３ａ、第１半導電テープ層１４ａが設けられる。第１電力ケーブル１０ａの段剥処理により、第１電力ケーブル１０ａの端部では、第１ケーブル導体１１ａ、第１ケーブル絶縁体１２ａ、第１外部半導電層１３ａ、第１半導電テープ層１４ａ、第１ケーブル遮蔽層１５ａが第１ケーブルシース１６ａから露出する。

【0020】

第１電力ケーブル１０ａと同様に、第２電力ケーブル１０ｂについても、中心から、第２ケーブル導体１１ｂ、第２ケーブル絶縁体１２ｂ、第２ケーブル遮蔽層１５ｂ、第２ケーブルシース１６ｂを有する。第２ケーブル絶縁体１２ｂの内周部分には、不図示の内部半導電層が設けられる。第２ケーブル絶縁体１２ｂの外周部分には、内側から順に、第２外部半導電層１３ｂ、第２半導電テープ層１４ｂが設けられる。第２電力ケーブル１０ｂの段剥処理により、第２電力ケーブル１０ｂの端部では、第２ケーブル導体１１ｂ、第２ケーブル絶縁体１２ｂ、第２外部半導電層１３ｂ、第２半導電テープ層１４ｂ、第２ケーブル遮蔽層１５ｂが第２ケーブルシース１６ｂから露出する。

【0021】

第１ケーブル導体１１ａおよび第２ケーブル導体１１ｂは、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などの導電性の高い金属から構成される。第１ケーブル絶縁体１２ａおよび第２ケーブル絶縁体１２ｂは、架橋ポリエチレンなどの電気絶縁性の高い樹脂から構成される。内部半導電層、第１外部半導電層１３ａおよび第２外部半導電層１３ｂ、第１半導電テープ層１４ａおよび第２半導電テープ層１４ｂは、半導電性を有する樹脂などから構成される。第１ケーブル遮蔽層１５ａおよび第２ケーブル遮蔽層１５ｂは、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などの導電性の高い金属から構成される。第１ケーブルシース１６ａおよび第２ケーブルシース１６ｂは、ポリエチレンまたはポリ塩化ビニルなどの樹脂から構成される。

【0022】

第１電力ケーブル１０ａや第２電力ケーブル１０ｂは、例えばＣＶケーブル（架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル）である。このような、第１電力ケーブル１０ａや第２電力ケーブル１０ｂは、高圧用ケーブルや超高圧用ケーブルに好適に用いられる。

【0023】

ケーブル中間接続構造１は、中心から外側に向かって、導体接続部２と、ゴムユニット３と、遮蔽層４と、保護層５と、コンパウンド部７と、金属管９とを備える。ケーブル中間接続構造１を構成する導体接続部２は、第１電力ケーブル１０ａの第１ケーブル導体１１ａの端部および第２電力ケーブル１０ｂの第２ケーブル導体１１ｂの端部を接続する。ケーブル中間接続構造１は、例えば、ケーブル中間接続構造１の中心軸に対して概ね対称であると共に、第１ケーブル導体１１ａおよび第２ケーブル導体１１ｂの接続部において、ケーブル中間接続構造１の軸方向に垂直な方向に対して概ね対称である。

【0024】

導体接続部２は、第１電力ケーブル１０ａおよび第２電力ケーブル１０ｂの各々の端部の段剥処理によって露出している、第１ケーブル導体１１ａの端部および第２ケーブル導体１１ｂの端部を接続する。例えば、導体接続部２は、円筒状である。導体接続部２の一端側から第１電力ケーブル１０ａを挿入し、導体接続部２の他端側から第２電力ケーブル１０ｂを挿入した状態で、導体接続部２を圧縮することによって、導体接続部２は第１電力ケーブル１０ａの第１ケーブル導体１１ａおよび第２電力ケーブル１０ｂの第２ケーブル導体１１ｂを電気的に接続する。

【0025】

高い導電性および圧縮性の観点から、導体接続部２は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金から構成されることが好ましい。導体接続部２の外周面や、露出している第１ケーブル導体１１ａおよび第２電力ケーブル１０ｂの外周面には、半導電テープ層などが設けられてもよい。

【0026】

ケーブル中間接続構造１を構成するゴムユニット３は、導体接続部２の外周を覆う。ゴムユニット３は、円筒状であり、ケーブル中間接続構造１の主絶縁部である。ここでは、ゴムユニット３は、第１電力ケーブル１０ａの第１外部半導電層１３ａから第２電力ケーブル１０ｂの第２外部半導電層１３ｂまでの外周部分を連続して覆う。ゴムユニット３は、拡径した状態で、導体接続部２を含む第１電力ケーブル１０ａおよび第２電力ケーブル１０ｂの外周を被覆して装着される。そのため、ゴムユニット３の内周面は、ゴムユニット３の復元力によって、導体接続部２を含む外周に密着する。

【0027】

ゴムユニット３は、主絶縁部３１、ケーブル中間接続構造１の軸方向における主絶縁部３１の中央部の内周部分に設けられる円筒状の内周半導電部３２、主絶縁部３１の両端部に設けられる端部半導電部３３、および主絶縁部３１の軸方向中央部の外周部分に設けられる円筒状の外周半導電部３４を有する。

【0028】

ゴムユニット３の主絶縁部３１は、第１電力ケーブル１０ａの第１ケーブル絶縁体１２ａから第２電力ケーブル１０ｂの第２ケーブル絶縁体１２ｂまでの外周部分を覆う。主絶縁部３１は、電気絶縁性の高いゴム、好ましくは絶縁性シリコーンゴムや絶縁性エチレンプロピレンゴムから構成される。

【0029】

内周半導電部３２は、導体接続部２の外周を覆う。各端部半導電部３３は、第１外部半導電層１３ａおよび第２外部半導電層１３ｂにそれぞれ接続される。各端部半導電部３３と外周半導電部３４との間には、主絶縁部３１の一部が介在されている。端部半導電部３３および外周半導電部３４は電気的に絶縁されている。内周半導電部３２、端部半導電部３３、および外周半導電部３４は、半導電性を有するゴム、好ましくは半導電性シリコーンゴムや半導電性エチレンプロピレンゴムから構成される。

【0030】

また、ゴムユニット３の両端部には、台座スペーサ３６がそれぞれ設けられる。台座スペーサ３６は、第１外部半導電層１３ａまたは第２外部半導電層１３ｂの外周面と主絶縁部３１の外周面との間に傾斜面を形成する。ゴムユニット３が台座スペーサ３６を備えると、遮蔽層４、保護層５、コンパウンド部７などの装着が容易になる。台座スペーサ３６の周囲の隙間には、半導電テープ層３５が設けられる。

【0031】

ケーブル中間接続構造１を構成する遮蔽層４は、ゴムユニット３の外周を覆う。ゴムユニット３を被覆する遮蔽層４は、第１電力ケーブル１０ａの第１ケーブル遮蔽層１５ａまたは第２電力ケーブル１０ｂの第２ケーブル遮蔽層１５ｂとゴムユニット３の外周半導電部３４とを接続する。遮蔽層４は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などの導電性の高い金属から構成される。

【0032】

ケーブル中間接続構造１を構成する保護層５は、遮蔽層４の外周を覆う。遮蔽層４を被覆する保護層５は、遮蔽層４を保護する。保護層５は、ブチルゴムなどの電気絶縁性の高いゴムから構成される。

【0033】

ケーブル中間接続構造１を構成する樹脂製のコンパウンド部７は、保護層５の外周を覆う。コンパウンド部７を構成する材料は、例えば従来の液状のコンパウンドを構成する材料と同じである。コンパウンド部７は、熱放散性および電気絶縁性の高い熱硬化性樹脂から構成されることが好ましく、絶縁性シリコーンゴム、ウレタン樹脂、または絶縁性エチレンプロピレンゴムから構成されることがより好ましい。コンパウンド部７は、図２に示すような複数のコンパウンドブロック、図３に示すようなコンパウンドシートおよび図４に示すような筒型コンパウンドブロックの少なくとも１つを含む。なお、図２～４では、便宜上、コンパウンド部７で覆われている保護層５などの構成要素を省略すると共に、コンパウンド部７の詳細なテーパー形状を省略している。

【0034】

図２に示すように、コンパウンド部７は、保護層５の周方向に亘って分割して配置される複数のコンパウンドブロック７ａ～７ｄから構成される。複数のコンパウンドブロック７ａ～７ｄは、保護層５の周方向に亘って互いに接触して、保護層５の外周に装着される。複数のコンパウンドブロック７ａ～７ｄから構成されるコンパウンド部７は、円筒状であり、保護層５の外周の全周を覆う。ケーブル中間接続構造１の組み立て時において、コンパウンドブロック７ａ～７ｄは、従来のような液状のコンパウンドではなく、固体状であり、例えば樹脂の成型体である。

【0035】

図２では、コンパウンド部７は、周方向の長さおよび厚さの等しい４つのコンパウンドブロック７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄから構成される一例を示すが、コンパウンド部７が上記構成を満たしていれば、コンパウンド部７は同一形状の複数のコンパウンドブロックから構成されなくてもよい。例えば、コンパウンドブロックの個数は、２つや３つでもよいし、５つ以上でもよい。また、コンパウンドブロックの周方向の長さや厚さが異なってもよい。コンパウンドブロックの厚さが同じであると、コンパウンド部７に対する金属管９の装着が容易になると共に、ケーブル中間接続構造１の熱放散特性が良好である。

【0036】

また、図３に示すように、コンパウンド部７は、保護層５の外周に巻回されるコンパウンドシート７ｅから構成される。コンパウンドシート７ｅは、保護層５の外周の少なくとも１周を巻回する。コンパウンドシート７ｅから構成されるコンパウンド部７は、円筒状であり、保護層５の外周の全周を覆う。ケーブル中間接続構造１の組み立て時において、コンパウンドシート７ｅは、従来のような液状のコンパウンドではなく、固体状であり、例えば樹脂のシート体である。

【0037】

図３では、コンパウンド部７が１つのコンパウンドシート７ｅから構成される一例を示すが、コンパウンド部７が上記構成を満たしていれば、コンパウンド部７は１つのコンパウンドシート７ｅから構成されなくてもよい。例えば、コンパウンド部７は２つ以上のコンパウンドシート７ｅから構成されてもよい。この場合、保護層５の外周の長さよりも短い長さの複数のコンパウンドシート７ｅを保護層５の外周に亘って設置してもよい。

【0038】

また、図４に示すように、コンパウンド部７は、保護層５の外周に被せて配置される筒型コンパウンドブロック７ｆから構成される。筒型コンパウンドブロック７ｆは、筒型コンパウンドブロック７ｆの長手方向の全体に亘って設けられる１つの切り込み部７１を備え、切り込み部７１の間隔は、拡張可能である。切り込み部７１は、筒型コンパウンドブロック７ｆの一端から他端に亘って設けられる。例えば、切り込み部７１の形状は、図４に示すように直線状である。また、筒型コンパウンドブロック７ｆは、切り込み部７１の間隔が拡張可能な弾性体である。筒型コンパウンドブロック７ｆは円筒状であり、保護層５の外周の全周を覆う。ケーブル中間接続構造１の組み立て時において、筒型コンパウンドブロック７ｆは、従来のような液状コンパウンドではなく、固体状であり、例えば樹脂の成型体である。

【0039】

図５は、図４に示す筒型コンパウンドブロック７ｆで構成されるコンパウンド部７の装着方法を説明するための概略図である。筒型コンパウンドブロック７ｆの切り込み部７１の間隔は、外部からの力によって拡張可能である。具体的には、切り込み部７１によって形成される第１分割面７２ａおよび第２分割面７２ｂが互いに離れるような外力を筒型コンパウンドブロック７ｆに付与すると、図５に示すように切り込み部７１は拡張し、筒型コンパウンドブロック７ｆに付与されていた当該外力を解除すると、拡張されていた切り込み部７１が収縮し、図４に示すように第１分割面７２ａおよび第２分割面７２ｂが接触する。こうして、筒型コンパウンドブロック７ｆは保護層５の外周に被せるように配置される。

【0040】

図４では、コンパウンド部７が１つの筒型コンパウンドブロック７ｆから構成される一例を示すが、コンパウンド部７が上記構成を満たしていれば、コンパウンド部７は１つの筒型コンパウンドブロック７ｆから構成されなくても良い。例えば、コンパウンド部７は２つ以上の筒型コンパウンドブロック７ｆから構成されてもよい。

【0041】

このように、ケーブル中間接続構造１の組み立て時において、ケーブル中間接続構造１を構成するコンパウンド部７は、従来のような液状のコンパウンドではなく、固体状である。複数のコンパウンドブロック７ａ～７ｄもしくは筒型コンパウンドブロック７ｆを設置またはコンパウンドシート７ｅを巻回することによって、コンパウンド部７を保護層５の外周に装着できる。従来のような組み立て現場での液状のコンパウンドの混合や撹拌、注入のような作業が不要になり、さらには液状のコンパウンドを硬化するまでに待機することが不要になる。そのため、コンパウンド部７を簡便な方法で設置できると共に、コンパウンド部７に費やす作業時間が大幅に短縮できる。なお、複数のコンパウンドブロック７ａ～７ｄの側面には、組み立て時にコンパウンドブロック７ａ～７ｄ同士を仮止めするための不図示の接着材が設けられてもよい。また、同様の目的で、コンパウンドシート７ｅの表面や筒型コンパウンドブロック７ｆの第１分割面７２ａおよび第２分割面７２ｂには、不図示の接着材が設けられてもよい。

【0042】

また、保護層５の外周に取り付けるコンパウンド部７は、固体状である。液状のコンパウンドに含まれる液状の成分がゴムユニット３、第１電力ケーブル１０ａ、第２電力ケーブル１０ｂなどに浸入することがない。そのため、液状のコンパウンドに含まれる液状の成分による、ケーブル中間接続構造１の電気絶縁性および半導電の導電性の低下を回避できる。

【0043】

上記のコンパウンド部７は、上記の複数のコンパウンドブロック７ａ～７ｄのみから構成されてもよいし、コンパウンドシート７ｅのみから構成されてもよいし、筒型コンパウンドブロック７ｆから構成されてもよい。また、コンパウンド部７は、上記のコンパウンドブロックおよびコンパウンドシート７ｅから構成されてもよい。

【0044】

また、コンパウンド部７のポアソン比は、０．４８以上０．５０以下であることが好ましい。コンパウンド部７のポアソン比が上記範囲内であると、金属管９をコンパウンド部７の外周に装着するときに、コンパウンド部７の外周に局所的な力がかかっても、コンパウンド部７の復元力によって、保護層５および金属管９の間におけるコンパウンド部７の充填率を常に所定以上に維持できる。

【0045】

保護層５の外周に設けられるコンパウンド部７の外周には、金属管９が装着される。金属管９は、円筒状であり、コンパウンド部７の外周を覆う。ここでは、金属管９は、第１電力ケーブル１０ａの第１ケーブル遮蔽層１５ａから第２電力ケーブル１０ｂの第２ケーブル遮蔽層１５ｂまでの外周部分を連続して覆う。

【0046】

実施形態のケーブル中間接続構造１では、既に装着されているコンパウンド部７に対して、金属管９を装着する。金属管９は、従来のような液状のコンパウンドを注入するための注入孔を具備しない。金属管９の内周の形状は、コンパウンド部７の外周の形状に応じて適宜設定される。ここでは、金属管９の各々の端部側では、端部内面が第１ケーブル遮蔽層１５ａおよび第２ケーブル遮蔽層１５ｂに電気的に接続され、端部が防水部１００によって防水処理される。金属管９は、金属から構成され、好ましくは、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金から構成される。

【0047】

また、金属管９は、複数の金属部材から構成される。例えば、金属管９は、ケーブル中間接続構造１の軸方向に亘って複数の金属部材を接続することによって、または、ケーブル中間接続構造１の周方向に亘って複数の金属部材を接続することによって、組み立てられる。

【0048】

ケーブル中間接続構造１の軸方向に亘って複数の金属部材を接続して金属管９を組み立てる場合、金属管９は、例えば図６～８に示すように、２つの金属部材である第１金属部材９ａおよび第２金属部材９ｂから構成される。第１金属部材９ａは、ケーブル中間接続構造１の軸方向において、第１電力ケーブル１０ａ側のコンパウンド部７の外周を被覆し、第２金属部材９ｂは、第２電力ケーブル１０ｂ側のコンパウンド部７の外周を被覆する。

【0049】

一例として、図６に示すように、第１金属部材９ａおよび第２金属部材９ｂの接続部では、第１金属部材９ａおよび第２金属部材９ｂのそれぞれの端部に設けられる凹部９１に、Ｏリングなどのシール部材９２が装着される。また、図７に示すように、第１金属部材９ａおよび第２金属部材９ｂのそれぞれの端部に設けられる、凹部９１にＯリングなどのシール部材９２を装着し、孔９３にボルト９４を挿通して締めることによって、第１金属部材９ａおよび第２金属部材９ｂが接続される。また、図８に示すように、第１金属部材９ａおよび第２金属部材９ｂのそれぞれの端部に形成されるフランジ部９５に設けられる、凹部９１にＯリングなどのシール部材９２を装着し、貫通孔９６にボルト９７を挿通して締めることによって、第１金属部材９ａおよび第２金属部材９ｂが接続される。

【0050】

上記のように、コンパウンド部７は、ケーブル中間接続構造の組み立て現場で液状のコンパウンドを注入して硬化したものではない。また、既に設置されているコンパウンド部７に対して、金属管９が装着される。そのため、従来のように、コンパウンド部を設置していない保護層に対して、保護層との間に所定の空間をあけて金属管９を設置する必要がない。さらには、液状のコンパウンドの充填率を向上させるために、金属管９の内部形状を設計する必要もない。金属管９の設計の自由度は従来よりも高い。

【0051】

実施形態のケーブル中間接続構造１では、コンパウンド部と保護層との間やコンパウンド部と金属管との間に大きな隙間が生じるなど、従来のような注入して硬化したコンパウンド部による充填の不具合を回避でき、保護層５と金属管９との間に所定の割合のコンパウンド部を均一に確実に設けることができる。すなわち、ケーブル中間接続構造１では、コンパウンド部７を取り付ける構成であるため、保護層５および金属管９の間におけるコンパウンド部７の充填率は、非常に安定し、常に所定以上である。ケーブル中間接続構造１は、安定した熱放散特性を示すことができる。

【0052】

また、ケーブル中間接続構造１では、コンパウンドブロックやコンパウンドシート、筒型コンパウンドブロックから構成されるコンパウンド部７の仕上がり外径Ａと、金属管９の内径Ｂとして、コンパウンド部７の外周と金属管９の内周との間のクリアランスｃを（Ｂ－Ａ)／２としたときに、クリアランスｃは金属管９の内径Ｂの１．２％以上７．７％以下であることが好ましい。コンパウンド部７の仕上がり外径Ａとは、保護層５の外周に装着した後のコンパウンド部７の外径、換言すると、保護層５の外周に配置したコンパウンド部７の外径である。以下では、例えばクリアランスｃが金属管９の内径Ｂの１．２％のことを、単にクリアランス１．２％と記載することもある。

【0053】

クリアランスｃが０ｍｍのとき、ケーブル中間接続構造１の熱放散性が最もよくなるが、クリアランスｃが金属管９の内径Ｂの１．２％以上であると、金属管９の取り付け性が向上する。

【0054】

また、導体接続部２から遠方（温度解析より、リファレンスとして設定した温度が変動しない距離。４ｍ以上。）のケーブル導体を最大温度（以下、ケーブル導体最高温度という）としたときに、クリアランスｃが金属管９の内径Ｂの７．７％以下であれば、ケーブル導体最高温度に対する、ケーブル導体最高温度とケーブル中間接続構造内のケーブル導体の最大温度（以下、ケーブル中間接続構造内の導体最高温度という）との差の比率（｜ケーブル導体最高温度－ケーブル中間接続構造内の導体最高温度｜×１００／ケーブル導体最高温度）は、１１％未満にすることが出来る。この比率、すなわち温度上昇率が１１％未満であれば、ケーブル導体を温度制御点としても、ケーブル中間接続構造が熱的な弱点になることはない。より好ましくは、クリアランスｃは金属管９の内径Ｂの６．０％以下である。

【0055】

金属管９の内径Ｂを１３０ｍｍ（内半径６５ｍｍ）または１４８ｍｍ（内半径７４ｍｍ）と固定し、仕上がり外径Ａを変えてクリアランスＣを変化させ、コンパウンド部の熱伝導率３．７×１０^－４Ｗ／（ｍｍＫ)、導体接続部から遠方（４ｍ以上。）のケーブル導体温度を約９０℃とした場合の計算結果を示す。

【0056】

１）Ｂ＝１３０ｍｍの場合
クリアランス０％で、ケーブル導体最高温度９０．１℃、ケーブル中間接続構造内の導体最高温度９５．０℃（温度上昇率５．４％）。
クリアランス１．２％（＝０．８ｍｍ）で、ケーブル導体最高温度９０．１℃、ケーブル中間接続構造内の導体最高温度９６．０℃（温度上昇率６．６％）。
クリアランス６．０％（＝３．９ｍｍ）で、ケーブル導体最高温度９０．１℃、ケーブル中間接続構造内の導体最高温度９８．０℃（温度上昇率８．８％）。
クリアランス７．７％（＝５．０ｍｍ）で、ケーブル導体最高温度９０．１℃、ケーブル中間接続構造内の導体最高温度９９．１℃（温度上昇率１０．０％）。
コンパウンド部無しで、ケーブル導体最高温度９０．１℃、ケーブル中間接続構造内の導体最高温度１０６．２℃（温度上昇率１７．９％）。

【0057】

２）Ｂ＝１４８ｍｍの場合
クリアランス０％で、ケーブル導体最高温度９０．１℃、ケーブル中間接続構造内の導体最高温度９５．６℃（温度上昇率６．１％）。
クリアランス１．２％(＝０．９ｍｍ)で、ケーブル導体最高温度９０．１℃、ケーブル中間接続構造内の導体最高温度９６．３℃（温度上昇率６．９％）。
クリアランス６．０％(＝４．４ｍｍ)で、ケーブル導体最高温度９０．１℃、ケーブル中間接続構造内の導体最高温度９８．５℃（温度上昇率９．３％）。
クリアランス７．７％(＝５．７ｍｍ)で、ケーブル導体最高温度９０．１℃、ケーブル中間接続構造内の導体最高温度９９．３℃（温度上昇率１０．２％）。
コンパウンド部無しで、ケーブル導体最高温度９０．１℃、ケーブル中間接続構造内の導体最高温度１１０．７℃（温度上昇率２２．９％）。

【0058】

実施形態のケーブル中間接続構造では、ケーブル中間接続構造内の温度上昇率を、ケーブル導体最高温度に対して、１１％未満に抑えることが出来る。
また、コンパウンド部が無い場合は、ケーブル中間接続構造内の導体最高温度が１００℃を超え、ケーブル導体の接続部の温度がネックとなることで、電力ケーブルに十分な電流を通電できず、送電容量を下げざるを得ない。

【0059】

また、ケーブル中間接続構造１では、液状のコンパウンドの注入作業がなくなるため、金属管９には、液状のコンパウンドを注入するための注入孔が不要である。従来のような、注入孔の周囲に付着した液状のコンパウンドによる、注入孔の密閉性の不安定状態が解消される。金属管９の気密性および水密性は、例えば図６～８に示すようなＯリングなどのシール部材によって、常に安定して高い状態を維持できる。そのため、ケーブル中間接続構造１の絶縁性能の低下を抑制できる。

【0060】

また、ケーブル中間接続構造１は、図１に示すように、保護層５とコンパウンド部７との間に設けられる接着層６をさらに備えてもよい。遮蔽層４の外周を被覆する保護層５は、遮蔽層４を保護する。保護層５は、ブチルゴムなどの電気絶縁性の高いゴムから構成される。保護層５の外周とコンパウンド部７の内周との間に設けられる接着層６は、保護層５およびコンパウンド部７を接着させる。接着層６が設けられると、ケーブル中間接続構造１の組み立て時に、コンパウンド部７の装着が容易になる。ケーブル中間接続構造１の組み立て時には、接着層６が保護層５の外周のみに設けられてもよいし、接着層６がコンパウンド部７の内周のみに設けられてもよいし、接着層６が保護層５の外周およびコンパウンド部７の内周に設けられてもよい。例えば、接着層６は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂などの熱可塑性樹脂から構成される。

【0061】

また、ケーブル中間接続構造１は、図１に示すように、コンパウンド部７と金属管９との間に、コンパウンド部７の動摩擦係数よりも小さい動摩擦係数を有する低摩擦層８をさらに備えることが好ましい。低摩擦層８がコンパウンド部７の外周と金属管９の内周との間に設けられると、ケーブル中間接続構造１の組み立て時において、コンパウンド部７の外周に対する金属管９の装着が容易になる。

【0062】

その中でも、低摩擦層８は、低摩擦テープから構成されることが好ましい。低摩擦テープは、好ましくはニトフロンテープ、バルフロンテープ、テフロンテープなどである。

【0063】

例えば、ケーブル中間接続構造１の組み立て時において、低摩擦層８は、コンパウンド部７の外周のみに設ける。

【0064】

次に、実施形態のケーブル中間接続構造の組み立て方法について説明する。

【0065】

上記のケーブル中間接続構造１の組み立て方法は、主に、ケーブル導体を接続する工程（工程１）と、ゴムユニットを設置する工程（工程２）と、遮蔽層を設置する工程（工程３）と、保護層を設置する工程（工程４）と、コンパウンド部を設置する工程（工程５）と、金属管を設置する工程（工程６）とを有する。

【0066】

工程１では、第１電力ケーブル１０ａの端部から露出している第１ケーブル導体１１ａと第２電力ケーブル１０ｂの端部から露出している第２ケーブル導体１１ｂとを導体接続部２に挿入した状態で、導体接続部２を圧縮することによって、第１電力ケーブル１０ａおよび第２電力ケーブル１０ｂを接続する。

【0067】

第１電力ケーブル１０ａの端部では、段剥処理により、第１ケーブル導体１１ａ、第１ケーブル絶縁体１２ａ、第１外部半導電層１３ａ、第１半導電テープ層１４ａ、第１ケーブル遮蔽層１５ａが第１ケーブルシース１６ａから露出している。同様に、第２電力ケーブル１０ｂの端部では、段剥処理により、第２ケーブル導体１１ｂ、第２ケーブル絶縁体１２ｂ、第２外部半導電層１３ｂ、第２半導電テープ層１４ｂ、第２ケーブル遮蔽層１５ｂが第２ケーブルシース１６ｂから露出している。

【0068】

第１電力ケーブル１０ａおよび第２電力ケーブル１０ｂを接続する前に、ゴムユニット３は、拡径保持材で拡径された状態で、第１電力ケーブル１０ａや第２電力ケーブル１０ｂに通して、電力ケーブルの端部以外の部分で待機させる。また、第１金属部材９ａを第１電力ケーブル１０ａに通して第１電力ケーブル１０ａの端部以外の部分で待機させると共に、第２金属部材９ｂを第２電力ケーブル１０ｂに通して第２電力ケーブル１０ｂの端部以外の部分で待機させてもよい。

【0069】

工程１の後に実施する工程２では、導体接続部２の外周にゴムユニット３を設置して、ゴムユニット３で導体接続部２の外周を覆う。導体接続部２で第１電力ケーブル１０ａおよび第２電力ケーブル１０ｂを接続した後、拡径された状態のゴムユニット３を導体接続部２の外周まで移動し、ゴムユニット３から拡径保持材を取り去る。ゴムユニット３の復元力によって、ゴムユニット３は導体接続部２の外周に密着する。

【0070】

工程２の後に実施する工程３では、ゴムユニット３の外周に遮蔽層４を設置して、遮蔽層４でゴムユニット３の外周を覆う。例えば、上記工程１において、遮蔽層４を外周に予め装着しているゴムユニット３を電力ケーブルの端部以外の部分で待機させ、上記工程２において、遮蔽層４を外周に備えるゴムユニット３を導体接続部２に装着してもよい。また、工程２で装着したゴムユニット３に対して、遮蔽層４を被覆してもよい。

【0071】

工程３の後に実施する工程４では、遮蔽層４の外周に保護層５を設置して、保護層５で遮蔽層４の外周を覆う。例えば、上記工程１において、保護層５および遮蔽層４を外周に予め装着しているゴムユニット３を電力ケーブルの端部以外の部分で待機させ、上記工程２において、保護層５および遮蔽層４を外周に備えるゴムユニット３を導体接続部２に装着してもよい。また、工程３で装着した遮蔽層４に対して、保護層５を被覆してもよい。

【0072】

工程４の後に実施する工程５では、保護層５の外周にコンパウンド部７を設置して、コンパウンド部７で保護層５の外周を覆う。コンパウンド部７が複数のコンパウンドブロック７ａ～７ｄから構成される場合、複数のコンパウンドブロック７ａ～７ｄを保護層５の外周に設置する。また、コンパウンド部７がコンパウンドシート７ｅから構成される場合、コンパウンドシート７ｅを保護層５の外周に巻回する。また、コンパウンド部７が筒型コンパウンドブロック７ｆから構成される場合、筒型コンパウンドブロック７ｆを保護層５の外周に設置する。

【0073】

工程５では、従来のように液状のコンパウンドの混合や撹拌、注入の作業が不要になると共に液状のコンパウンドを硬化するまでに待機することが不要になる。そのため、簡便な方法で短時間にコンパウンド部７を設置できる。

【0074】

ケーブル中間接続構造１が接着層６を備える場合、工程５の前に、接着層６を保護層５の外周やコンパウンド７の内周に設ける。例えば、上記工程１において、接着層６、保護層５および遮蔽層４を外周に予め装着しているゴムユニット３を電力ケーブルの端部以外の部分で待機させ、上記工程２において、接着層６、保護層５および遮蔽層４を外周に備えるゴムユニット３を導体接続部２に装着してもよい。また、工程４で装着した保護層５に対して、接着層６を設けてもよい。また、工程５において、内面に接着層６を備えるコンパウンド部７を保護層５に装着してもよい。すなわち、コンパウンド部７を保護層５に装着する前に、接着層６を保護層５の外周のみに設けてもよいし、接着層６をコンパウンド部７の内周のみに設けてもよいし、接着層６を保護層５の外周およびコンパウンド部７の内周に設けてもよい。

【0075】

工程５の後に実施する工程６では、コンパウンド部７の外周に金属管９を設置して、金属管９でコンパウンド部７の外周を覆う。電力ケーブルの端部以外の部分で予め待機させている第１金属部材９ａおよび第２金属部材９ｂをコンパウンド部７の外周まで移動して互いに接続させる。こうして、金属管９を組み立てる。金属管９の他の組み立て方法として、第１金属部材９ａおよび第２金属部材９ｂを事前に電力ケーブルで待機させずに、工程４において、金属管９を構成する複数の金属部材をコンパウンド部７の外周に亘って設置して接続させる。

【0076】

ケーブル中間接続構造１が低摩擦層８を備える場合、工程６の前に、コンパウンド部７の外周に低摩擦層８を設ける。こうして、ケーブル中間接続構造１が組み立てられる。

【0077】

上記したように、実施形態のケーブル中間接続構造１によれば、コンパウンド部７の構成に着目し、従来のような液状のコンパウンドではなく、コンパウンドブロックやコンパウンドシート、筒型コンパウンドブロックからコンパウンド部７を構成することによって、熱放散特性に優れ、簡便な方法で短時間に組み立て可能である。

【0078】

以上、実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本開示の概念および特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含み、本開示の範囲内で種々に改変することができる。

【実施例0079】

次に、実施例および比較例について説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

【0080】

（実施例１および比較例１～２）
実施例１として、図１から接着層６および低摩擦層８を除いたケーブル中間接続構造を組み立てた。また、比較例１として、図１から接着層６、コンパウンド部７、および低摩擦層８を除いたケーブル中間接続構造を組み立てた。すなわち、比較例１のケーブル中間接続構造はコンパウンド部７を具備しなかった。また、比較例２として、液状のコンパウンド原料を用いた。

【0081】

具体的には、実施例１では、コンパウンドシートとして、厚さ２ｍｍのウレタン樹脂シートを用いた。コンパウンドシートを保護層５の外周（外径１０８ｍｍ）に巻回して、厚さ１８ｍｍのコンパウンド部７（仕上がり外径１４４ｍｍ）を形成した。その後、コンパウンド部７の外周に金属管９（内径１４８ｍｍ）を設置した。クリアランスｃは２ｍｍであり、金属管の内径に対して１．４％であった。こうして、ケーブル中間接続構造を組み立てた。

【0082】

比較例１では、保護層の外周と金属管の内周との間に空間を設けるように、保護層に対して金属管を設置した。

【0083】

比較例２では、比較例１の上記空間に、金属管の注入孔から撹拌したウレタン樹脂の原料である液状のポリイソシアネートおよび液状のポリオールを注入した。その後、ポリオール反応が終わるまで待機して、上記空間に充填した。こうして、ケーブル中間接続構造を組み立てた。

【0084】

（実施例２）
実施例１について、コンパウンド部の構成をコンパウンドシートから複数のコンパウンドブロックに変更した以外は、実施例１と同様にして、ケーブル中間接続構造を組み立てた。具体的には、厚さ１８ｍｍのコンパウンドブロックを４つ用いた。４つのコンパウンドブロックを保護層５の周方向に亘って保護層５の外周（外径１０８ｍｍ）に設置して、厚さ１８ｍｍのコンパウンド部７（仕上がり外径１４４ｍｍ）を形成した。その後、コンパウンド部７の外周に金属管９（内径１４８ｍｍ）を設置した。クリアランスｃは２ｍｍであり、金属管の内径に対して１．４％であった。こうして、ケーブル中間接続構造を組み立てた。

【0085】

（実施例３）
実施例１について、コンパウンド部の構成をコンパウンドシートから筒型コンパウンドブロックに変更した以外は、実施例１と同様にして、ケーブル中間接続構造を組み立てた。具体的には、長手方向の全体に亘って設けられる１つの切り込み部を持つ、厚さ１８ｍｍの筒型コンパウンドブロックを用いた。筒型コンパウンドブロックを保護層５の外周（外径１０８ｍｍ）に装着して、厚さ１８ｍｍのコンパウンド部７（仕上がり外径１４４ｍｍ）を形成した。その後、コンパウンド部７の外周に金属管９（内径１４８ｍｍ）を設置した。クリアランスｃは２ｍｍであり、金属管の内径に対して１．４％であった。こうして、ケーブル中間接続構造を組み立てた。

【0086】

実施例１～３および比較例１～２で組み立てたケーブル中間接続構造について、下記の測定を行った。結果を表１に示す。

【0087】

［組み立て時間］
ケーブル中間接続構造の組み立て時間を測定した。

【0088】

［ゴムユニットの外周面温度］
ケーブル中間接続構造の通電評価として、電力ケーブルに電流を流し、導体接続部から遠方（４ｍ以上。）のケーブル導体の温度が９０℃になったときの、ケーブル中間接続構造内部の最大導体温度とゴムユニット３の外周の表面温度を測定した。ゴムユニット３の表面温度を測定した外周の位置は、ケーブル導体同士の接合部の外側とした。

【0089】

【表1】

【0090】

表１に示すように、実施例１～３では、液状のコンパウンドを注入した比較例２に比べて、組み立て時間が大幅に短縮され、ゴムユニットの外周面温度のばらつきが抑制された。特に、実施例１に比べて、複数のコンパウンドブロックを用いた実施例２の組み立て時間はさらに短くなり、筒型コンパウンドブロックを用いた実施例３の組み立て時間は最も短かった。ケーブル中間接続構造内部の最大導体温度は、実施例１～３と比較例２で差は２℃程度であり、導体接続部の遠方部の温度と同じであり、ゴムユニット内部の絶縁性能は維持されていた。

【0091】

一方、液状のコンパウンドを注入した比較例２では、コンパウンドの注入やコンパウンドの硬化のため、組み立て時間が非常に長かった。また、コンパウンド部の充填状態が非常に不均一であったため、ゴムユニットの外周表面では、８℃の温度の大きなばらつきが生じた。また、コンパウンド部を具備しない比較例１では、ゴムユニットからコンパウンド部への熱の拡散がないため、ケーブル中間接続構造内部の最大導体温度は１０１℃と高く、ゴムユニット表面でも８９℃になり、絶縁性能の低下も懸念される。

【符号の説明】

【0092】

１ ケーブル中間接続構造
２ 導体接続部
３ ゴムユニット
４ 遮蔽層
５ 保護層
６ 接着層
７ コンパウンド部
７ａ～７ｄ コンパウンドブロック
７ｅ コンパウンドシート
７ｆ 筒型コンパウンドブロック
８ 低摩擦層
９ 金属管
９ａ 第１金属部材
９ｂ 第２金属部材
１０ａ 第１電力ケーブル
１０ｂ 第２電力ケーブル
１１ａ 第１ケーブル導体
１１ｂ 第２ケーブル導体
１２ａ 第１ケーブル絶縁体
１２ｂ 第２ケーブル絶縁体
１３ａ 第１外部半導電層
１３ｂ 第２外部半導電層
１４ａ 第１半導電テープ層
１４ｂ 第２半導電テープ層
１５ａ 第１ケーブル遮蔽層
１５ｂ 第２ケーブル遮蔽層
１６ａ 第１ケーブルシース
１６ｂ 第２ケーブルシース
３１ 主絶縁部
３２ 内周半導電部
３３ 端部半導電部
３４ 外周半導電部
３５ 半導電テープ部
３６ 台座スペーサ
７１ 切り込み部
７２ａ 第１分割面
７２ｂ 第２分割面
９１ 凹部
９２ シール部材
９３ 孔
９４ ボルト
９５ フランジ部
９６ 貫通孔
９７ ボルト
１００ 防水部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】