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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023163918
(43)【公開日】2023-11-10
(54)【発明の名称】レンズユニット
(51)【国際特許分類】
G02B 7/02 20210101AFI20231102BHJP
【ＦＩ】
G02B7/02 A
G02B7/02 B
G02B7/02 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022075143
(22)【出願日】2022-04-28
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(72)【発明者】
【氏名】中本 篤
【テーマコード（参考）】
2H044
【Ｆターム（参考）】
2H044AA05
2H044AA15
2H044AB10
2H044AB12
2H044AH10
(57)【要約】
【課題】複数のレンズの形状または位置の変化を抑制可能なレンズユニットを提供すること。
【解決手段】本発明の一態様に係るレンズユニットは、光軸に沿って並ぶ複数のレンズと、前記複数のレンズを収容する鏡胴と、前記鏡胴に収容された前記複数のレンズの少なくとも１つを支持する弾性部材と、前記鏡胴に収容された前記複数のレンズを押圧する押圧部材と、を備え、前記複数のレンズは、前記光軸に対して直交する面が押圧される平受けレンズを含む第１レンズ群と、前記光軸に対して傾斜する面が押圧される傾斜受けレンズを含む第２レンズ群と、を含み、前記弾性部材は、前記第１レンズ群と前記第２レンズ群との間に設けられている。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の一態様に係るレンズユニットは、光軸に沿って並ぶ複数のレンズと、前記複数のレンズを収容する鏡胴と、前記鏡胴に収容された前記複数のレンズの少なくとも１つを支持する弾性部材と、前記鏡胴に収容された前記複数のレンズを押圧する押圧部材と、を備え、前記複数のレンズは、前記光軸に対して直交する面が押圧される平受けレンズを含む第１レンズ群と、前記光軸に対して傾斜する面が押圧される傾斜受けレンズを含む第２レンズ群と、を含み、前記弾性部材は、前記第１レンズ群と前記第２レンズ群との間に設けられている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
光軸に沿って並ぶ複数のレンズと、
前記複数のレンズを収容する鏡胴と、
前記鏡胴に収容された前記複数のレンズの少なくとも１つを支持する弾性部材と、
前記鏡胴に収容された前記複数のレンズを押圧する押圧部材と、を備え、
前記複数のレンズは、前記光軸に対して直交する面が押圧される平受けレンズを含む第１レンズ群と、前記光軸に対して傾斜する面が押圧される傾斜受けレンズを含む第２レンズ群と、を含み、
前記弾性部材は、前記第１レンズ群と前記第２レンズ群との間に設けられている、レンズユニット。
前記複数のレンズを収容する鏡胴と、
前記鏡胴に収容された前記複数のレンズの少なくとも１つを支持する弾性部材と、
前記鏡胴に収容された前記複数のレンズを押圧する押圧部材と、を備え、
前記複数のレンズは、前記光軸に対して直交する面が押圧される平受けレンズを含む第１レンズ群と、前記光軸に対して傾斜する面が押圧される傾斜受けレンズを含む第２レンズ群と、を含み、
前記弾性部材は、前記第１レンズ群と前記第２レンズ群との間に設けられている、レンズユニット。
【請求項2】
光軸に沿う方向に並ぶ複数のレンズと、
前記複数のレンズを内側に収容する鏡胴と、
前記鏡胴に収容された前記複数のレンズの少なくとも１つを保持する弾性部材と、
前記鏡胴に収容された前記複数のレンズを押圧する押圧部材と、を備え、
次の式（１）により表される、レンズユニット。
（但し、Ｋは前記弾性部材の弾性係数を表す。Ｆは前記弾性部材がその弾性により前記複数のレンズを押す力である弾性力を表す。ｔは前記レンズユニットが使用可能な環境温度の範囲を表す。ｎは前記弾性部材の弾性力を主として押圧される部材の数を表す。αｉは前記鏡胴に収容され、前記弾性部材の弾性力を主として押圧される複数の収容部材それぞれの線膨張係数を表す。Ｌｉは前記複数の収容部材それぞれの前記光軸に沿う方向における長さを表す。ｉは自然数を表す。α０は前記鏡胴の線膨張係数を表す。Ｌ０は前記鏡胴の前記光軸に沿う方向における長さを表す。）
前記複数のレンズを内側に収容する鏡胴と、
前記鏡胴に収容された前記複数のレンズの少なくとも１つを保持する弾性部材と、
前記鏡胴に収容された前記複数のレンズを押圧する押圧部材と、を備え、
次の式（１）により表される、レンズユニット。
【数1】
【請求項3】
前記複数のレンズは、前記光軸に直交する面が押圧される平受けレンズと、前記光軸に対して傾斜する面が押圧される傾斜受けレンズと、を含み、
前記弾性部材は、前記平受けレンズを含む第１レンズ群と、前記傾斜受けレンズを含む第２レンズ群と、の間に設けられている、請求項２に記載のレンズユニット。
前記弾性部材は、前記平受けレンズを含む第１レンズ群と、前記傾斜受けレンズを含む第２レンズ群と、の間に設けられている、請求項２に記載のレンズユニット。
【請求項4】
前記光軸に沿う方向における前記弾性部材の長さは、前記押圧部材により押圧された状態において一定である、請求項１または請求項３に記載のレンズユニット。
【請求項5】
前記光軸に対して傾斜する面は球面である、請求項１または請求項３に記載のレンズユニット。
【請求項6】
前記光軸に対して略直交する面で前記弾性部材に接触する介在部材をさらに有し、
前記弾性部材は、前記複数のレンズのうち前記弾性部材により支持される被支持レンズを、前記介在部材を介して支持し、
前記被支持レンズにおける前記弾性部材が位置する側の面は、前記光軸に対して傾斜している、請求項１または請求項３に記載のレンズユニット。
前記弾性部材は、前記複数のレンズのうち前記弾性部材により支持される被支持レンズを、前記介在部材を介して支持し、
前記被支持レンズにおける前記弾性部材が位置する側の面は、前記光軸に対して傾斜している、請求項１または請求項３に記載のレンズユニット。
【請求項7】
前記複数のレンズは、少なくとも１つの樹脂レンズを含む、請求項１または請求項２に記載のレンズユニット。
【請求項8】
前記弾性部材は、金属材料を含んで構成された板状のバネ部材を含む、請求項１または請求項２に記載のレンズユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、レンズユニットに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、複数のレンズと、この複数のレンズを収容する鏡胴と、鏡胴に収容された複数のレンズを押圧する押圧部材と、を備えるレンズユニットが知られている。このようなレンズユニットは、自動車またはドローン等の移動体に搭載されるカメラや、建物等に設けられる監視カメラ等において使用される。
【0003】
上記レンズユニットとして、物体側に配置される第１レンズと、該第１レンズと像側で隣接する第２レンズと、を含む複数のレンズを鏡胴に収容し、第１レンズと第２レンズの間に第１レンズおよび第２レンズと接する弾性部材を配置する構成が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１の構成では、複数のレンズの形状または位置が変化することにより、レンズユニットの性能が変化する場合がある。
【0005】
本発明は、複数のレンズの形状または位置の変化を抑制可能なレンズユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一態様に係るレンズユニットは、光軸に沿って並ぶ複数のレンズと、前記複数のレンズを収容する鏡胴と、前記鏡胴に収容された前記複数のレンズの少なくとも１つを支持する弾性部材と、前記鏡胴に収容された前記複数のレンズを押圧する押圧部材と、を備え、前記複数のレンズは、前記光軸に対して直交する面が押圧される平受けレンズを含む第１レンズ群と、前記光軸に対して傾斜する面が押圧される傾斜受けレンズを含む第２レンズ群と、を含み、前記弾性部材は、前記第１レンズ群と前記第２レンズ群との間に設けられている。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、複数のレンズの形状または位置の変化を抑制可能なレンズユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】第１実施形態に係るレンズユニットの構成を例示する縦断面図である。
【図6】第２実施形態に係るレンズユニットの構成を例示する縦断面図である。
【図7】第３実施形態の第１例に係るレンズユニットの構成の縦断面図である。
【図8】第３実施形態の第２例に係るレンズユニットの構成の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
本発明の実施形態に係るレンズユニットについて図面を参照しながら詳細に説明する。以下に示す形態は、本実施形態の技術思想を具現化するためのレンズユニットを例示するものであって、以下に限定するものではない。実施形態に記載されている構成部の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさ、位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。また、以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており詳細説明を適宜省略する。
【0010】
［第１実施形態］
＜レンズユニット１００の構成例＞
図１は、レンズユニット１００の構成を例示する縦断面図である。レンズユニット１００は、前玉レンズ群１０と、後玉レンズ群２０と、鏡胴１と、前玉押圧部材２と、を有する。またレンズユニット１００は、前玉遮光部材３と、前玉弾性部材４と、第１前玉スペーサ部材５と、第２前玉スペーサ部材６と、弾性部材７と、介在部材８と、押圧部材９と、を有する。
＜レンズユニット１００の構成例＞
図１は、レンズユニット１００の構成を例示する縦断面図である。レンズユニット１００は、前玉レンズ群１０と、後玉レンズ群２０と、鏡胴１と、前玉押圧部材２と、を有する。またレンズユニット１００は、前玉遮光部材３と、前玉弾性部材４と、第１前玉スペーサ部材５と、第２前玉スペーサ部材６と、弾性部材７と、介在部材８と、押圧部材９と、を有する。
【0011】
前玉レンズ群１０は、第１レンズ１１と、第２レンズ１２と、第３レンズ１３と、を有する。後玉レンズ群２０は、第４レンズ２１と、第５レンズ２２と、第６レンズ２３と、を有する。
【0012】
第１レンズ１１、前玉遮光部材３、前玉弾性部材４、第１前玉スペーサ部材５、第２レンズ１２、第２前玉スペーサ部材６および第３レンズ１３は、Ｚ軸正方向からＺ軸負方向にこの順に並んで鏡胴１に収容されている。また第４レンズ２１、第５レンズ２２、弾性部材７、介在部材８および第６レンズ２３は、Ｚ軸正方向からＺ軸負方向にこの順に並んで鏡胴１に収容されている。
【0013】
なお、Ｚ軸正方向は、Ｚ軸を示す矢印が向く方向を示し、レンズユニット１００の被写体が位置する方向に対応する。Ｚ軸負方向は、Ｚ軸負方向とは反対方向を示し、上記被写体の像が位置する方向に対応する。
【0014】
前玉押圧部材２は、内側部にネジ部が設けられている。鏡胴１は、Ｚ軸正方向側における外側部の一部にネジ部が設けられている。前玉押圧部材２のネジ部と鏡胴１のネジ部とが結合することにより、第１レンズ１１、前玉遮光部材３、前玉弾性部材４、第１前玉スペーサ部材５、第２レンズ１２、第２前玉スペーサ部材６および第３レンズ１３は、それぞれ押圧される。レンズユニット１００は、前玉押圧部材２による押圧によって上記各部材を固定している。
【0015】
押圧部材９は、外側部にネジ部が設けられている。鏡胴１は、Ｚ軸負方向側における内側部の一部にネジ部が設けられている。押圧部材９のネジ部と鏡胴１のネジ部とが結合することにより、第４レンズ２１、第５レンズ２２、弾性部材７、介在部材８および第６レンズ２３は、それぞれ押圧される。レンズユニット１００は、押圧部材９による押圧によって上記各部材を固定している。
【0016】
但し、鏡胴１への各部材の固定は、前玉押圧部材２または押圧部材９におけるネジ部の結合を利用するものに限らず、熱カシメまたは接着等によるものであってもよい。
【0017】
後玉レンズ群２０に含まれる第４レンズ２１、第５レンズ２２および第６レンズ２３は、光軸Ａに沿って並ぶ複数のレンズに対応する。弾性部材７は、鏡胴１に収容された第６レンズ２３を支持する。但し、レンズユニット１００は、複数の弾性部材を有し、鏡胴１に収容された複数のレンズを、複数の弾性部材により支持してもよい。
【0018】
第４レンズ２１では、第６レンズ２３、介在部材８、弾性部材７および第５レンズ２２を介して、押圧部材９により平面部２１ａが押圧される。第５レンズ２２では、第６レンズ２３、介在部材８、弾性部材７および第５レンズ２２を介して、押圧部材９により平面部２２ａが押圧される。平面部２１ａおよび平面部２２ａは、それぞれ光軸Ａに対して略直交する面である。このため、第４レンズ２１および第５レンズ２２は、それぞれ光軸Ａに対して略直交する面が押圧される平受けレンズに対応する。
【0019】
第６レンズ２３は、第１球面２３１と、第２球面２３２と、を含む両凸レンズである。第６レンズ２３では、押圧部材９により第１球面２３１が押圧される。第１球面２３１は光軸Ａに傾斜する面であるため、光軸Ａに対して傾斜する面が押圧される傾斜受けレンズに対応する。
【0020】
介在部材８は、第６レンズ２３を支持した状態において、光軸Ａに対して略直交する面で弾性部材７に接触して配置されている。第６レンズ２３は、複数のレンズのうち弾性部材７により支持される被支持レンズに対応する。介在部材８は、鏡胴１に嵌合し、光軸Ａに沿う方向における弾性部材７の長さを規制する規制部材として機能する。
【0021】
介在部材８は、光軸Ａに対して略直交する面が押圧される。弾性部材７は、介在部材８を介して第６レンズ２３を支持する。弾性部材７が位置する側における第６レンズ２３の第２球面２３２は、光軸Ａに対して傾斜している。
【0022】
本実施形態では、光軸Ａに沿う方向における弾性部材７の長さは、押圧部材９により押圧された状態において略一定である。
【0023】
第４レンズ２１、第５レンズ２２および第６レンズ２３は、平受けレンズと、傾斜受けレンズと、を含んでいる。これらのうち、第４レンズ２１および第５レンズ２２は、平受けレンズを含む第１レンズ群３０を構成している。第６レンズは、傾斜受けレンズを含む第２レンズ群４０を構成している。なお、第１レンズ群３０は、第４レンズ２１および第５レンズ２２以外の平受けレンズを含んでもよい。第２レンズ群４０は、第６レンズ２３以外の傾斜受けレンズを含んでもよい。
【0024】
弾性部材７は、第１レンズ群３０と第２レンズ群４０との間に設けられている。
【0025】
前玉レンズ群１０および後玉レンズ群２０に含まれる各レンズは、例えばガラス材料または樹脂材料を含んで構成される。前玉押圧部材２、前玉遮光部材３、第１前玉スペーサ部材５、第２前玉スペーサ部材６、介在部材８および押圧部材９は、金属材料または樹脂材料を含んで構成される。前玉弾性部材４および弾性部材７は、金属材料または樹脂材料を含んで構成される板ばねまたはコイルばねや、ゴム、接着剤等を含んで構成される。
【0026】
＜レンズユニット１００の作用効果＞
前玉レンズ群１０および後玉レンズ群２０に含まれる各レンズは、鏡胴１または鏡胴１に支持された部材に対して位置決めされた状態で固定される。レンズの位置決め方法および固定方法には、圧入や隙間嵌め、接着等を用途に応じて適宜選択可能である。
前玉レンズ群１０および後玉レンズ群２０に含まれる各レンズは、鏡胴１または鏡胴１に支持された部材に対して位置決めされた状態で固定される。レンズの位置決め方法および固定方法には、圧入や隙間嵌め、接着等を用途に応じて適宜選択可能である。
【0027】
圧入では、圧入を行う際に、レンズに負荷がかかることにより、レンズが破損したり、レンズが異物に擦れて性能が劣化したりする場合がある。また車載等の用途では、レンズユニット１００の使用環境の温度変化幅が広いため、膨張または収縮による負荷が加わり、レンズユニット１００の構成部が破損する場合がある。
【0028】
一方、接着では、接着剤からのガス発生によりレンズが曇ったり、接着剤、レンズまたは鏡胴の膨張または収縮によって接着剤が剥がれ、レンズユニット１００の構成部が破損したりする場合がある。
【0029】
以上のことから、使用環境の温度変化幅が広い車載等の用途にレンズユニット１００を用いる場合には、レンズの位置決め方法および固定方法として、隙間嵌めを用いることが好ましい。但し、隙間嵌めでは、半径方向において、レンズと、鏡胴１またはレンズを支持する弾性部材７等と、の間に隙間があるため、膨張または収縮時にレンズがその半径方向に位置ずれして偏心する場合がある。
【0030】
また、第６レンズ２３等の球面レンズは、非球面レンズ等と比較して形状が簡単なため廉価である反面、第１球面２３１等の光軸Ａに対して傾斜する面が押圧されると、球面レンズが変形した場合等に押圧状態が変化して位置ずれする場合がある。図２は、傾斜受けレンズである第６レンズ２３の位置ずれを例示する図である。図２（ａ）は位置ずれがない状態を示す図、図２（ｂ）は位置ずれした状態を示す図である。
【0031】
図２（ａ）の状態では、第６レンズ２３の光軸２３ｃは、レンズユニット１００の光軸Ａと略一致している。押圧部材９から第６レンズ２３への押圧力Ｆ０は、第６レンズ２３の光軸２３ｃを中心に略対称となる。押圧力Ｆ０に基づき、第６レンズ２３を介して第５レンズ２２および第４レンズ２１に加えられる押圧力は、光軸Ａを中心に略対称となる。
【0032】
一方、図２（ｂ）に示すように、第６レンズ２３が傾いた状態で鏡胴に配置される場合がある。図２（ｂ）では、第６レンズ２３の光軸２３ｃは光軸Ａに対して傾いている。第６レンズ２３が傾いていると、押圧部材９による押圧力が光軸Ａを中心に非対称となる。例えば第６レンズ２３の一部には、押圧力Ｆ１が加えられ、第６レンズ２３の他の一部には、押圧力Ｆ１よりも大きい押圧力Ｆ２が加えられる。この結果、押圧力Ｆ１および押圧力Ｆ２に基づき、第６レンズ２３を介して第５レンズ２２および第４レンズ２１に加えられる押圧力は、光軸Ａを中心に非対称となる。
【0033】
光軸Ａに対して非対称な押圧力が加えられている状態において、レンズユニット周辺の環境温度変化等に応じてレンズユニットが膨張または収縮すると、レンズユニットに含まれる各レンズがその半径方向に個別に移動して偏心する場合がある。レンズの偏心により、コマ収差や歪曲等の収差が発生し、レンズユニットの性能が変化する。
【0034】
例えば、光軸Ａに対して非対称な押圧力がかからないように、レンズの光学的な有効領域以外の領域に光軸Ａに対して略直交する面を形成し、この面を押圧することも考えられる。このようにすると、光軸Ａに対して非対称な押圧力がかかることによる位置ずれを防止できるが、光軸Ａに対して略直交する面をレンズに形成するためにコストが増大する。また、光軸Ａに対して略直交する面を形成するためにレンズに加工余裕領域（加工代）を設けると、レンズの厚みが厚くなり、レンズユニット１００の設計において制約が生じる場合がある。さらに、レンズの光学有効面の外側に光軸Ａに対して略直交する面を形成するため、レンズの外径自体を大きくする必要があり、レイアウト上の制約となる場合がある。
【0035】
本実施形態では、図１を用いて説明したように、弾性部材７は、第１レンズ群３０と第２レンズ群４０との間に設けられている。このため、第６レンズ２３を含む第２レンズ群４０に加えられる押圧力が光軸Ａを中心に非対称であっても、この押圧力は、弾性部材７によりほぼ吸収され、第１レンズ群３０にはほぼ伝達されない。これにより、光軸Ａに対して非対称な押圧力が加えられることによる第１レンズ群３０の偏心を抑制できる。
【0036】
第６レンズ２３では、第１球面２３１が押圧されるため、その半径方向への移動は押圧力によって規制される。これにより、レンズユニット周辺の環境温度の変化等があってもほぼ動かない。
【0037】
以上の結果、本実施形態では、複数のレンズの形状または位置の変化を抑制可能なレンズユニット１００を提供することができる。本実施形態では、複数のレンズの形状または位置の変化を抑制することにより、レンズユニット１００の性能変化を抑制することができる。
【0038】
【0039】
図３において、第６レンズ２３ａは、鏡胴１内に収容され、支持部材７ａにより支持されている。支持部材７ａは、領域７１ａにネジ部が設けられており、このネジ部を介して鏡胴１に固定されている。なお、支持部材７ａの固定は、ネジ部の結合によるものに限らず、熱カシメや接着等によるものであってもよい。
【0040】
第６レンズ２３ａは、例えば、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ：ＰＣ）等の樹脂材料や、ガラス等を含んで構成される。鏡胴１は、アルミニウム等の金属材料や、ポリフェニレンスルファイド（Ｐｏｌｙ Ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ：ＰＰＳ）等の樹脂材料を含んで構成される。すなわち第６レンズ２３ａと鏡胴１とは、材質が異なっている。材質の違いに応じて線膨張係数が異なるため、第６レンズ２３ａと鏡胴１は、周辺の環境温度の変化時に膨張量および縮小量が異なる。
【0041】
図３（ｂ）において、第６レンズ２３ａ１は、鏡胴１に対して相対的に収縮した状態を示している。一方、第６レンズ２３ａ２は、鏡胴１に対して相対的に膨張した状態を示している。
【0042】
鏡胴１の線膨張係数に対して第６レンズ２３ａの線膨張係数が小さい場合には、レンズユニット周辺の環境温度の上昇に伴う第６レンズ２３ａの膨張量は、鏡胴１の膨張量に対して相対的に小さくなる。このため、第６レンズ２３ａは、第６レンズ２３ａ１のように鏡胴１に対して相対的に小さくなり、支持部材７ａによる支持力が低下する。
【0043】
一方、周辺の環境温度の低下に伴う第６レンズ２３ａの収縮量は、鏡胴１の収縮量に対して相対的に小さくなる。このため、第６レンズ２３ａは、第６レンズ２３ａ２のように鏡胴１に対して相対的に大きくなり、支持部材７ａによる支持力が上昇する。一方で、鏡胴１の線膨張係数に対して第６レンズ２３ａの線膨張係数が大きい場合には、これらとは逆の作用が得られる。つまり、支持部材７ａによる支持力は、レンズユニット周辺の環境温度によって変化する。
【0044】
第６レンズ２３ａの材質が樹脂である場合には、樹脂のヤング率は低いため、支持力によって第６レンズ２３ａは変形しやすくなる。このため、レンズユニット周辺の環境温度の変化時に支持力が変化すると、第６レンズ２３ａの変形量も変化し、第６レンズ２３ａの性能変化が大きくなる。また樹脂では高温環境下においてクリープ現象が発生するため、時間とともに支持力が低下する。これにより第６レンズ２３ａの変形量が変わり、第６レンズ２３ａの性能が変化する。
【0045】
第６レンズ２３ａの材質がガラスである場合には、樹脂に比べてガラスは硬いため、ガラスの変形量は樹脂の変形量よりも小さく、第６レンズ２３ａの性能に対する影響は小さい。しかしながら、ガラスは割れやすいため、第６レンズ２３ａの支持力が上昇した際に、第６レンズ２３ａが割れて破損する場合がある。
【0046】
例えば、支持部材７ａとして弾性を有する部材を用いると、レンズユニット１００周辺の環境温度の変化により第６レンズ２３ａの鏡胴１に対する相対的な大きさが変化しても、支持部材７ａがその弾性により大きさの変化を吸収できる。この結果、レンズユニット１００では、温度変化時の部品の膨張および収縮による支持力変化に伴うレンズ変形およびレンズ破損を抑制できる。
【0047】
また、上述したように、第６レンズ２３ａを弾性部材７により支持すると、レンズユニット周辺の環境温度が変化した際に、押圧部材９から加えられる押圧力の変化を抑制できることが分かった。但し、弾性部材７を使用したとしても、周辺の環境温度が変化した際に、弾性部材７の弾性係数に応じて押圧部材９から加えられる押圧力は変化する。半径方向への移動は、押圧力に伴って発生する摩擦力により規制される。つまり、レンズユニット周辺の環境温度が変化した際には、押圧力の変化に伴い、摩擦力も変化する。このような摩擦力変化と、部材間の線膨張係数の差に伴う膨張量および収縮量の違いと、に応じてレンズが半径方向に移動することにより、レンズユニットの性能が変化する場合がある。
【0048】
発明者の鋭意検討の結果、以下の式（１）を満たす弾性部材７を用いることにより、周辺の環境温度変化の繰り返しによるレンズの偏心を抑制できることが分かった。
【数1】
【0049】
式（１）において、Ｋ（Ｎ／ｍｍ）は弾性部材７の弾性係数を表す。Ｆ（Ｎ）は弾性部材７がその弾性により第４レンズ２１、第５レンズ２２および第６レンズ２３それぞれを押す力である弾性力を表す。ｔ（℃）はレンズユニット１００が使用可能な環境温度範囲を表す。ｎは弾性部材７の弾性力を主として押圧される部材の数を表す。αｉ（１／℃）は、第４レンズ２１、第５レンズ２２それぞれの線膨張係数を表す。第４レンズ２１、第５レンズ２２は、鏡胴１に収容され、弾性部材７の弾性力を主として押圧される部材である複数の収容部材に対応する。以下では、第４レンズ２１および第５レンズ２２を、単に複数の収容部材という。Ｌｉ（ｍｍ）は複数の収容部材それぞれの光軸Ａに沿う方向における長さを表す。ｉは自然数を表す。α０（１／℃）は鏡胴１の線膨張係数を表す。Ｌ０（ｍｍ）は鏡胴１の光軸Ａに沿う方向における長さを表し、Ｌ０＝ΣＬｉとなる。
【0050】
図４は、図１に示したレンズユニット１００の後玉レンズ群２０において、温度サイクルごとにおける各レンズの移動量をシミュレーションにより評価した結果の一例を示す図である。図４の横軸は、式（１）における左辺の値を示している。図４の縦軸は、温度サイクルの１回当たりにおける半径方向へのレンズ移動量を示している。
【0051】
シミュレーションでは、温度サイクルを３０回実行し、最初と最後のレンズの移動量から傾きを算出した。温度サイクルは、常温→使用想定温度範囲の下限（例えば－４０℃）→使用想定温度範囲の上限（例えば１０５℃）→常温のサイクルを１サイクルとした。
【0052】
鏡胴１に第４レンズ２１と第５レンズ２２を収容し、第５レンズ２２の像側（－Ｚ方向）の押圧力がかかる面に弾性部材７からの弾性力Ｆを加えた。周辺の環境温度が変化した際には、光軸Ａに沿う方向における鏡胴１の長さの変化量と、光軸Ａに沿う方向における第４レンズ２１および第５レンズ２２の各長さの変化量の差分に、弾性定数Ｋを乗じた押圧力の変化量を考慮して、押圧力を変化させた。
【0053】
図４に示す結果から、式（１）の左辺の値が約０．１を超えると、急激に半径方向におけるレンズの移動量が大きくなることが分かった。
【0054】
図５は、図１のレンズユニット１００における第４レンズ２１および第５レンズ２２の拡大図である。例えば、第４レンズ２１および第５レンズ２２の材質を樹脂とし、鏡胴１の材質を金属、例えばアルミニウムとする。以下に示す変数および定数の値を上記式（１）に代入すると、式（１）の左辺は０．０３１となり、０．１未満となる。従って、式（１）を満足する。
弾性部材７の弾性係数：Ｋ＝１２（Ｎ／ｍｍ）
弾性部材７の弾性力：Ｆ＝７（Ｎ）
第４レンズ２１の線膨張係数：α１＝６０×１０－６（１／℃）
第４レンズ２１の長さ：Ｌ１＝２（ｍｍ）
第５レンズ２２の線膨張係数：α２＝６６×１０－６（１／℃）
第５レンズ２２の長さ：Ｌ２＝２（ｍｍ）
鏡胴１の線膨張係数：α０＝２４×１０－６（１／℃）
鏡胴１の長さ：Ｌ０＝４（ｍｍ）
環境温度範囲：ｔ＝１１５（℃）（－３０℃から８５℃）
弾性部材７の弾性係数：Ｋ＝１２（Ｎ／ｍｍ）
弾性部材７の弾性力：Ｆ＝７（Ｎ）
第４レンズ２１の線膨張係数：α１＝６０×１０－６（１／℃）
第４レンズ２１の長さ：Ｌ１＝２（ｍｍ）
第５レンズ２２の線膨張係数：α２＝６６×１０－６（１／℃）
第５レンズ２２の長さ：Ｌ２＝２（ｍｍ）
鏡胴１の線膨張係数：α０＝２４×１０－６（１／℃）
鏡胴１の長さ：Ｌ０＝４（ｍｍ）
環境温度範囲：ｔ＝１１５（℃）（－３０℃から８５℃）
【0055】
弾性部材７は、例えば金属材料を含んで構成された板状のバネ部材を含む。具体的には、弾性部材７は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）の波座金（ウェーブワッシャ）である。波座金の外径は１３ｍｍ、内径は９ｍｍ、厚みは０．１ｍｍ、山数は３、自由長は１．１ｍｍ、弾性部材７を一定に収縮させたときの弾性部材７の光軸Ａに沿う方向における長さは０．５ｍｍである。
【0056】
弾性部材７の材質をステンレス鋼等の金属とした理由は、樹脂やゴムと比較して、高温環境下でもクリープの影響が小さいためである。弾性部材７の材質が樹脂やゴムの場合、高温環境下でクリープが進行し、時間経過により弾性力が低下するため、安定して第６レンズ２３を支持できない場合がある。これに対し、弾性部材７は、金属材料を含んで構成されているため、第６レンズ２３を安定して支持できる。これにより、本実施形態では、複数のレンズの形状または位置の変化を抑制可能なレンズユニット１００を提供でき、長期間にわたりレンズユニット１００の良好な性能を維持可能になる。
【0057】
本実施形態では、光軸Ａに沿う方向における弾性部材７の長さは、押圧部材９により押圧された状態において略一定である。これにより、弾性部材７の弾性力を略一定にし、レンズユニット１００の各構成部を、位置が変化しないように安定させることができる。また、弾性部材７の光軸Ａに沿う方向における長さが規制されるため、第５レンズ２２と第６レンズ２３との間の距離を略一定にでき、レンズユニット１００の性能を安定化させることができる。
【0058】
本実施形態では、レンズユニット１００は、光軸Ａに対して略直交する面で弾性部材７に接触する介在部材８を有する。弾性部材７は、介在部材８を介して第６レンズ２３（被支持レンズ）を支持する。第６レンズ２３における第２球面２３２（弾性部材７が位置する側の面）は、光軸Ａに対して傾斜している。
【0059】
例えば、弾性部材７と第６レンズ２３における第２球面２３２とが接触すると、第６レンズ２３における第２球面２３２は光軸Ａに対して傾斜しているため、光軸Ａを中心にして押圧力が非対称になる場合がある。
【0060】
本実施形態では、レンズユニット１００は、弾性部材７と光軸Ａに対して略直交する面で接触する介在部材８を介して第６レンズ２３を支持するため、光軸Ａを中心にして押圧力を略対称にすることができる。これにより、光軸Ａを中心にして非対称な押圧力が加えられることによるレンズの移動を抑制し、レンズユニット１００の性能変化を抑制できる。
【0061】
弾性部材７の安定した弾性力、並びにレンズユニット１００の安定した光学性能を得る観点では、介在部材８は鏡胴１に接触させることが好ましい。そのため、弾性部材７により第６レンズ２３を支持した時の弾性力に対して、介在部材８が第６レンズ２３を介して押圧部材９からかかる押圧力を大きくすることが好ましい。
【0062】
本実施形態では、第４レンズ２１、第５レンズ２２および第６レンズ２３（複数のレンズ）は、樹脂を材質とする樹脂レンズを少なくとも１つ含んでもよい。樹脂レンズを用いることにより、レンズユニット１００のコストを削減することができる。
【0063】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態に係るレンズユニットについて説明する。なお、第１実施形態と同じ構成部には同じ符号を付し、重複する説明を適宜省略する。但し、説明の便宜のため、順番等を示す数字を名称に含む構成部（第１レンズ等）には、第１実施形態と異なる構成部であっても同じ名称を使用する場合がある。これらの点は、以降に示す実施形態においても同じである。
次に、第２実施形態に係るレンズユニットについて説明する。なお、第１実施形態と同じ構成部には同じ符号を付し、重複する説明を適宜省略する。但し、説明の便宜のため、順番等を示す数字を名称に含む構成部（第１レンズ等）には、第１実施形態と異なる構成部であっても同じ名称を使用する場合がある。これらの点は、以降に示す実施形態においても同じである。
【0064】
図６は、第２実施形態に係るレンズユニット１００ａの構成を例示する縦断面図である。レンズユニット１００ａは、第１レンズ群５０と、第２レンズ群６０と、第１介在部材３１と、第２介在部材３２と、遮光部材３３と、弾性部材３４と、押圧部材３５と、を有する。第１レンズ群５０は、第１レンズ３６と、第２レンズ３７と、第３レンズ３８と、を有する。
【0065】
第１レンズ３６、第１介在部材３１、第２レンズ３７、第２介在部材３２、遮光部材３３、弾性部材３４、第３レンズ３８および押圧部材３５は、Ｚ軸正方向側からＺ軸負方向側にこの順に並んで鏡胴１ａに収容されている。
【0066】
押圧部材３５の外側部にはネジ部が設けられている。鏡胴１ａのＺ軸負方向側における内側部の一部にはネジ部が設けられている。押圧部材３５と鏡胴１ａの各ネジ部が結合することにより、鏡胴１ａに収容された各部材が固定される。
【0067】
弾性部材３４によって支持される第１レンズ３６および第２レンズ３７は、光軸Ａに対して略直交する面が押圧される平受けレンズに対応する。押圧部材３５によって押圧される第３レンズ３８では、弾性部材３４側（Ｚ軸正方向側）の面は平面であって、押圧部材３５側（Ｚ軸負方向側）の面は球面である。このため、第３レンズ３８は傾斜受けレンズに対応する。
【0068】
第３レンズ３８は、隙間嵌めによって位置合わせおよび固定がなされている。第３レンズ３８では半径方向に隙間がある。このため、第３レンズ３８が位置ずれして配置されると、第３レンズ３８は傾斜して押圧部材３５に接触する。押圧部材３５による押圧力は、光軸Ａを中心に非対称となる。なお、第３レンズ３８は、弾性部材３４の光軸Ａに沿う方向における長さを規制する規制部材の機能を有する。
【0069】
弾性部材３４の材質を金属にした場合、Ｚ軸正方向側から入射してきた光が弾性部材３４により反射されると、正反射または拡散反射を繰り返して、レンズユニット１００ａの像側に配置される撮像素子に入射する場合がある。このような正反射光または拡散反射光は、撮影画像に含まれるフレアやゴーストとなる。
【0070】
本実施形態では、弾性部材３４に隣り合う位置に遮光部材３３を配置することにより、上記のフレア光やゴースト光の発生を抑制することができる。なお、遮光部材３３を設ける代わりに、弾性部材３４に塗装やメッキ処理を施して金属特有の光沢を低減することにより、弾性部材３４による正反射光または拡散反射光を抑制してもよい。
【0071】
例えば、第１レンズ３６の材質をガラスとし、第２レンズ３７の材質を樹脂とする。また鏡胴１ａ、第１介在部材３１、第２介在部材３２の材質を金属、例えばアルミニウムとし、遮光部材３３を金属、特にステンレス鋼とする。以下に示す変数および定数の値を上記式（１）に代入すると、式（１）の左辺は０．０２０となり、０．１未満となる。従って、式（１）を満足する。
弾性部材３４の弾性係数：Ｋ＝４３（Ｎ／ｍｍ）
弾性部材３４の弾性力：Ｆ＝１７（Ｎ）
第１レンズ３６の線膨張係数：α１＝１０×１０－６（１／℃）
第１レンズ３６の長さ：Ｌ１＝２（ｍｍ）
第１介在部材３１の線膨張係数：α２＝２４×１０－６（１／℃）
第１介在部材３１の長さ：Ｌ２＝３（ｍｍ）
第２レンズ３７の線膨張係数：α３＝６６×１０－６（１／℃）
第２レンズ３７の長さ：Ｌ３＝２（ｍｍ）
第２介在部材３２の線膨張係数：α４＝２４×１０－６（１／℃）
第２介在部材３２の長さ：Ｌ４＝１．５（ｍｍ）
遮光部材３３の線膨張係数：α５＝１９×１０－６（１／℃）
遮光部材３３の長さＬ５＝０．０３（ｍｍ）
鏡胴１ａの線膨張係数：α０＝２４×１０－６（１／℃）
鏡胴１ａの長さ：Ｌ０＝８．５３（ｍｍ）
環境温度範囲：ｔ＝１４５（℃）（－４０℃から１０５℃）
弾性部材３４の弾性係数：Ｋ＝４３（Ｎ／ｍｍ）
弾性部材３４の弾性力：Ｆ＝１７（Ｎ）
第１レンズ３６の線膨張係数：α１＝１０×１０－６（１／℃）
第１レンズ３６の長さ：Ｌ１＝２（ｍｍ）
第１介在部材３１の線膨張係数：α２＝２４×１０－６（１／℃）
第１介在部材３１の長さ：Ｌ２＝３（ｍｍ）
第２レンズ３７の線膨張係数：α３＝６６×１０－６（１／℃）
第２レンズ３７の長さ：Ｌ３＝２（ｍｍ）
第２介在部材３２の線膨張係数：α４＝２４×１０－６（１／℃）
第２介在部材３２の長さ：Ｌ４＝１．５（ｍｍ）
遮光部材３３の線膨張係数：α５＝１９×１０－６（１／℃）
遮光部材３３の長さＬ５＝０．０３（ｍｍ）
鏡胴１ａの線膨張係数：α０＝２４×１０－６（１／℃）
鏡胴１ａの長さ：Ｌ０＝８．５３（ｍｍ）
環境温度範囲：ｔ＝１４５（℃）（－４０℃から１０５℃）
【0072】
弾性部材３４は、例えば金属材料を含んで構成された板状のバネ部材を含む。具体的には、弾性部材３４は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）の波座金である。波座金の外径は１６ｍｍ、内径は１２ｍｍ、厚みは０．２ｍｍ、山数は３、自由長は０．８ｍｍ、弾性部材３４を一定に収縮させたときの弾性部材３４の光軸Ａに沿う方向における長さは０．４ｍｍである。
【0073】
押圧部材３５による押圧力を１００Ｎに設定すると、弾性部材３４の弾性力１７Ｎよりも大きい値となるので、第３レンズ３８を鏡胴１ａに突き当てることができる。本実施形態においても、第１実施形態と同じ作用効果を得ることができる。
【0074】
［第３実施形態］
次に、第３実施形態に係るレンズユニットについて説明する。
次に、第３実施形態に係るレンズユニットについて説明する。
【0075】
図７は、第３実施形態の第１例に係るレンズユニット１００ｂの構成を示す縦断面図である。レンズユニット１００ｂは、第１レンズ群７０と、第２レンズ群８０と、弾性部材４１と、第１介在部材４２と、第２介在部材４３と、押圧部材４４と、を有する。第１レンズ群７０は、第１レンズ４５と、第２レンズ４６と、を有する。第２レンズ群８０は、第３レンズ４７と、第４レンズ４８と、を有する。
【0076】
第１レンズ４５、第２レンズ４６、弾性部材４１、第１介在部材４２、第３レンズ４７、第２介在部材４３、第４レンズ４８および押圧部材４４は、Ｚ軸正方向側からＺ軸負方向側にこの順に並んで鏡胴１ｂに収容されている。
【0077】
押圧部材４４の外側部にはネジ部が設けられている。鏡胴１ｂのＺ軸負方向側における内側部の一部にはネジ部が設けられている。押圧部材４４と鏡胴１ｂの各ネジ部が結合することにより、鏡胴１ｂに収容された各部材が固定される。
【0078】
弾性部材４１によって支持される第１レンズ４５および第２レンズ４６は、光軸Ａに対して略直交する面が押圧される平受けレンズに対応する。押圧部材４４によって押圧される第３レンズ４７は、弾性部材４１側（Ｚ軸正方向側）の面および押圧部材４４側（Ｚ軸負方向側）の面ともに球面である。このため、第３レンズ４７は、傾斜受けレンズに対応する。押圧部材４４によって押圧される第４レンズ４８は、光軸Ａに対して略直交する面が押圧される平受けレンズに対応する。第１介在部材４２は、鏡胴１ｂに嵌合し、弾性部材４１の光軸Ａに沿う方向における長さを規制する規制部材の機能を有する。
【0079】
例えば、第１レンズ４５および第２レンズ４６の材質を樹脂とし、鏡胴１ｂの材質を樹脂、例えばＰＰＳとする。以下に示す変数および定数の値を上記式（１）に代入すると、式（１）の左辺は０．０４５となり、０．１未満となる。従って、式（１）を満足する。
弾性部材４１の弾性係数：Ｋ＝２０（Ｎ／ｍｍ）
弾性部材４１の弾性力：Ｆ＝１２（Ｎ）
第１レンズ４５の線膨張係数：α１＝６０×１０－６（１／℃）
第１レンズ４５の長さ：Ｌ１＝２．５（ｍｍ）
第２レンズ４６の線膨張係数：α２＝６６×１０－６（１／℃）
第２レンズ４６の長さ：Ｌ２＝２．５（ｍｍ）
鏡胴１ｂの線膨張係数：α０＝２６×１０－６（１／℃）
鏡胴１ａの長さ：Ｌ０＝５（ｍｍ）
環境温度範囲：ｔ＝１４５（℃）（－４０℃から１０５℃）
弾性部材４１の弾性係数：Ｋ＝２０（Ｎ／ｍｍ）
弾性部材４１の弾性力：Ｆ＝１２（Ｎ）
第１レンズ４５の線膨張係数：α１＝６０×１０－６（１／℃）
第１レンズ４５の長さ：Ｌ１＝２．５（ｍｍ）
第２レンズ４６の線膨張係数：α２＝６６×１０－６（１／℃）
第２レンズ４６の長さ：Ｌ２＝２．５（ｍｍ）
鏡胴１ｂの線膨張係数：α０＝２６×１０－６（１／℃）
鏡胴１ａの長さ：Ｌ０＝５（ｍｍ）
環境温度範囲：ｔ＝１４５（℃）（－４０℃から１０５℃）
【0080】
弾性部材４１は、例えば金属材料を含んで構成された板状のバネ部材を含む。具体的には、弾性部材３４は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）の波座金である。波座金の外径は１３ｍｍ、内径は９ｍｍ、厚みは０．１２ｍｍ、山数は３、自由長は０．９ｍｍ、弾性部材４１を一定に収縮させたときの弾性部材４１の光軸Ａに沿う方向における長さは０．３ｍｍである。
【0081】
押圧部材４４による押圧力を１５０Ｎに設定すると、弾性部材４１の弾性力１２Ｎよりも大きい値となる。このため、第１介在部材４２は鏡胴１ｂに突き当て可能となる。レンズユニット１００ｂにおいても、第１実施形態に係るレンズユニット１００と同様の作用効果を得ることができる。
【0082】
図８は、第３実施形態の第２例に係るレンズユニット１００ｃの構成を示す縦断面図である。レンズユニット１００ｃは、第２レンズ群９０と、第２介在部材５１と、押圧部材５２と、を有する。第２レンズ群９０は、第３レンズ４７と、第４レンズ５３と、を有する。
【0083】
第１レンズ４５、第２レンズ４６、弾性部材４１、第１介在部材４２、第３レンズ４７、第２介在部材５１、第４レンズ５３および押圧部材５２は、Ｚ軸正方向側からＺ軸負方向側にこの順に並んで鏡胴１ｂに収容されている。
【0084】
押圧部材５２の外側部にはネジ部が設けられている。鏡胴１ｂのＺ軸負方向側における内側部の一部にはネジ部が設けられている。押圧部材５２と鏡胴１ｂの各ネジ部が結合することにより、鏡胴１ｂに収容された各部材が固定される。
【0085】
押圧部材５２によって押圧される第４レンズ５３は、弾性部材４１側（Ｚ軸正方向側）の面および押圧部材５２側（Ｚ軸負方向側）の面ともに球面である。このため、第４レンズ５３は、傾斜受けレンズに対応する。
【0086】
上述したレンズユニット１００ｂのように、第２レンズ群８０に第４レンズ４８のような平受けレンズが含まれていると、レンズユニット１００ｂの第４レンズ４８には、光軸Ａを中心に非対称な押圧力が第３レンズ４７から加えられる。これにより、レンズユニット周辺の環境温度が変化してレンズユニットが膨張および収縮した場合に、第４レンズ４８が半径方向に移動して偏心する場合がある。
【0087】
図８に示すように、レンズユニット１００ｂにおける第４レンズ４８に代えて、球面レンズである第４レンズ５３を用いると、レンズユニット１００ｃを低コスト化できるとともに、第４レンズ５３の半径方向への移動を抑制できる。これ以外の効果は、第１実施形態に係るレンズユニット１００と同じである。
【0088】
レイアウトの制約により球面レンズである第４レンズ５３を配置することが困難な場合には、半径方向へ移動してもレンズユニットの性能に対する影響が少ない形状を有する第４レンズを用いることが好ましい。
【0089】
以上、上述した実施形態は、一例として提示したものであり、本発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことも可能である。このような実施形態及び実施の形態の変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【0090】
本発明の態様は、例えば、以下のとおりである。
＜１＞ 光軸に沿って並ぶ複数のレンズと、前記複数のレンズを収容する鏡胴と、前記鏡胴に収容された前記複数のレンズの少なくとも１つを支持する弾性部材と、前記鏡胴に収容された前記複数のレンズを押圧する押圧部材と、を備え、前記複数のレンズは、前記光軸に対して直交する面が押圧される平受けレンズを含む第１レンズ群と、前記光軸に対して傾斜する面が押圧される傾斜受けレンズを含む第２レンズ群と、を含み、前記弾性部材は、前記第１レンズ群と前記第２レンズ群との間に設けられている、レンズユニットである。
＜２＞ 光軸に沿う方向に並ぶ複数のレンズと、前記複数のレンズを内側に収容する鏡胴と、前記鏡胴に収容された前記複数のレンズの少なくとも１つを保持する弾性部材と、前記鏡胴に収容された前記複数のレンズを押圧する押圧部材と、を備え、上記式（１）により表される、レンズユニットである。
但し、Ｋは前記弾性部材の弾性係数を表す。Ｆは前記弾性部材がその弾性により前記複数のレンズを押す力である弾性力を表す。ｔは前記レンズユニットが使用可能な環境温度の範囲を表す。ｎは前記弾性部材の弾性力を主として押圧される部材の数を表す。αｉは前記鏡胴に収容され、前記弾性部材の弾性力を主として押圧される複数の収容部材それぞれの線膨張係数を表す。Ｌｉは前記複数の収容部材それぞれの前記光軸に沿う方向における長さを表す。ｉは自然数を表す。α０は前記鏡胴の線膨張係数を表す。Ｌ０は前記鏡胴の前記光軸に沿う方向における長さを表す。
＜３＞ 前記複数のレンズは、前記光軸に直交する面が押圧される平受けレンズと、前記光軸に対して傾斜する面が押圧される傾斜受けレンズと、を含み、前記弾性部材は、前記平受けレンズを含む第１レンズ群と、前記傾斜受けレンズを含む第２レンズ群と、の間に設けられている、前記＜２＞に記載のレンズユニットである。
＜４＞ 前記光軸に沿う方向における前記弾性部材の長さは、前記押圧部材により押圧された状態において一定である、前記＜１＞または前記＜２＞に記載のレンズユニットである。
＜５＞ 前記光軸に対して傾斜する面は球面である、前記＜１＞から前記＜４＞のいずれかに記載のレンズユニットである。
＜６＞ 前記光軸に対して略直交する面で前記弾性部材に接触する介在部材をさらに有し、前記弾性部材は、前記複数のレンズのうち前記弾性部材により支持される被支持レンズを、前記介在部材を介して支持し、前記被支持レンズにおける前記弾性部材が位置する側の面は、前記光軸に対して傾斜している、前記＜１＞から前記＜５＞のいずれかに記載のレンズユニットである。
＜７＞ 前記複数のレンズは、少なくとも１つの樹脂レンズを含む、前記＜１＞から前記＜６＞のいずれかに記載のレンズユニットである。
＜８＞ 前記弾性部材は、金属材料を含んで構成された板状のバネ部材を含む、前記＜１＞から前記＜７＞のいずれかに記載のレンズユニットである。
＜１＞ 光軸に沿って並ぶ複数のレンズと、前記複数のレンズを収容する鏡胴と、前記鏡胴に収容された前記複数のレンズの少なくとも１つを支持する弾性部材と、前記鏡胴に収容された前記複数のレンズを押圧する押圧部材と、を備え、前記複数のレンズは、前記光軸に対して直交する面が押圧される平受けレンズを含む第１レンズ群と、前記光軸に対して傾斜する面が押圧される傾斜受けレンズを含む第２レンズ群と、を含み、前記弾性部材は、前記第１レンズ群と前記第２レンズ群との間に設けられている、レンズユニットである。
＜２＞ 光軸に沿う方向に並ぶ複数のレンズと、前記複数のレンズを内側に収容する鏡胴と、前記鏡胴に収容された前記複数のレンズの少なくとも１つを保持する弾性部材と、前記鏡胴に収容された前記複数のレンズを押圧する押圧部材と、を備え、上記式（１）により表される、レンズユニットである。
但し、Ｋは前記弾性部材の弾性係数を表す。Ｆは前記弾性部材がその弾性により前記複数のレンズを押す力である弾性力を表す。ｔは前記レンズユニットが使用可能な環境温度の範囲を表す。ｎは前記弾性部材の弾性力を主として押圧される部材の数を表す。αｉは前記鏡胴に収容され、前記弾性部材の弾性力を主として押圧される複数の収容部材それぞれの線膨張係数を表す。Ｌｉは前記複数の収容部材それぞれの前記光軸に沿う方向における長さを表す。ｉは自然数を表す。α０は前記鏡胴の線膨張係数を表す。Ｌ０は前記鏡胴の前記光軸に沿う方向における長さを表す。
＜３＞ 前記複数のレンズは、前記光軸に直交する面が押圧される平受けレンズと、前記光軸に対して傾斜する面が押圧される傾斜受けレンズと、を含み、前記弾性部材は、前記平受けレンズを含む第１レンズ群と、前記傾斜受けレンズを含む第２レンズ群と、の間に設けられている、前記＜２＞に記載のレンズユニットである。
＜４＞ 前記光軸に沿う方向における前記弾性部材の長さは、前記押圧部材により押圧された状態において一定である、前記＜１＞または前記＜２＞に記載のレンズユニットである。
＜５＞ 前記光軸に対して傾斜する面は球面である、前記＜１＞から前記＜４＞のいずれかに記載のレンズユニットである。
＜６＞ 前記光軸に対して略直交する面で前記弾性部材に接触する介在部材をさらに有し、前記弾性部材は、前記複数のレンズのうち前記弾性部材により支持される被支持レンズを、前記介在部材を介して支持し、前記被支持レンズにおける前記弾性部材が位置する側の面は、前記光軸に対して傾斜している、前記＜１＞から前記＜５＞のいずれかに記載のレンズユニットである。
＜７＞ 前記複数のレンズは、少なくとも１つの樹脂レンズを含む、前記＜１＞から前記＜６＞のいずれかに記載のレンズユニットである。
＜８＞ 前記弾性部材は、金属材料を含んで構成された板状のバネ部材を含む、前記＜１＞から前記＜７＞のいずれかに記載のレンズユニットである。
【符号の説明】
【0091】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ 鏡胴
２ 前玉押圧部材
３ 前玉遮光部材
４ 前玉弾性部材
５ 第１前玉スペーサ部材
６ 第２前玉スペーサ部材
７、３４、４１ 弾性部材
７ａ 支持部材
７１ａ 領域
８ 介在部材
９、３５、４４、５２ 押圧部材
１０ 前玉レンズ群
１１、３６、４５ 第１レンズ
１２、３７、４６ 第２レンズ
１３、３８、４７ 第３レンズ
２０ 後玉レンズ群
２１、４８、５３ 第４レンズ
２１ａ、２２ａ 平面部
２２ 第５レンズ
２３、２３ａ、２３ａ１、２３ａ２ 第６レンズ
２３１ 第１球面
２３２ 第２球面
２３ｃ 光軸
３０、５０、７０ 第１レンズ群
３１、４２ 第１介在部材
３２、４３、５１ 第２介在部材
３３ 遮光部材
４０、６０、８０、９０ 第２レンズ群
１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ レンズユニット
Ａ 光軸
Ｆ０、Ｆ１、Ｆ２ 押圧力
２ 前玉押圧部材
３ 前玉遮光部材
４ 前玉弾性部材
５ 第１前玉スペーサ部材
６ 第２前玉スペーサ部材
７、３４、４１ 弾性部材
７ａ 支持部材
７１ａ 領域
８ 介在部材
９、３５、４４、５２ 押圧部材
１０ 前玉レンズ群
１１、３６、４５ 第１レンズ
１２、３７、４６ 第２レンズ
１３、３８、４７ 第３レンズ
２０ 後玉レンズ群
２１、４８、５３ 第４レンズ
２１ａ、２２ａ 平面部
２２ 第５レンズ
２３、２３ａ、２３ａ１、２３ａ２ 第６レンズ
２３１ 第１球面
２３２ 第２球面
２３ｃ 光軸
３０、５０、７０ 第１レンズ群
３１、４２ 第１介在部材
３２、４３、５１ 第２介在部材
３３ 遮光部材
４０、６０、８０、９０ 第２レンズ群
１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ レンズユニット
Ａ 光軸
Ｆ０、Ｆ１、Ｆ２ 押圧力
【先行技術文献】
【特許文献】
【0092】
【特許文献1】特開２０２１－１４００４３号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】