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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023169856
(43)【公開日】2023-11-30
(54)【発明の名称】発光モジュール及び発光モジュールの製造方法
(51)【国際特許分類】
F21S 2/00 20160101AFI20231122BHJP
【ＦＩ】
F21S2/00 412
F21S2/00 432
F21S2/00 411
【審査請求】有
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022188865
(22)【出願日】2022-11-28
(31)【優先権主張番号】P 2022130463
(32)【優先日】2022-08-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2022080603
(32)【優先日】2022-05-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000226057
【氏名又は名称】日亜化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100108062
【弁理士】
【氏名又は名称】日向寺 雅彦
(74)【代理人】
【識別番号】100168332
【弁理士】
【氏名又は名称】小崎 純一
(74)【代理人】
【識別番号】100172188
【弁理士】
【氏名又は名称】内田 敬人
(72)【発明者】
【氏名】橋本 啓
(72)【発明者】
【氏名】渋谷 裕樹
(72)【発明者】
【氏名】宮崎 匡也
(72)【発明者】
【氏名】田邉 聖人
【テーマコード（参考）】
3K244
【Ｆターム（参考）】
3K244AA01
3K244BA08
3K244BA31
3K244CA02
3K244CA03
3K244DA01
3K244EA12
3K244EA16
3K244GA05
3K244LA01
3K244LA07
(57)【要約】
【課題】 輝度むらを低減できる発光モジュール及び発光モジュールの製造方法を提供すること。
【解決手段】 光源部と、前記光源部の側面と接する第１透光部と、前記光源部及び前記第１透光部の上側に位置する第２透光部と、を有する透光性部材と、前記光源部、第１透光部及び第２透光部の上側に配置される光調整部材と、を備え、前記光調整部材は、平面視において前記光源部から離れて位置する前記貫通孔を有し、前記透光性部材は、前記貫通孔と繋がる凹部を有し、前記凹部の少なくとも一部が、前記光調整部材の下面よりも下側に位置する発光モジュール。
【選択図】 図２
【解決手段】 光源部と、前記光源部の側面と接する第１透光部と、前記光源部及び前記第１透光部の上側に位置する第２透光部と、を有する透光性部材と、前記光源部、第１透光部及び第２透光部の上側に配置される光調整部材と、を備え、前記光調整部材は、平面視において前記光源部から離れて位置する前記貫通孔を有し、前記透光性部材は、前記貫通孔と繋がる凹部を有し、前記凹部の少なくとも一部が、前記光調整部材の下面よりも下側に位置する発光モジュール。
【選択図】 図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
光源部と、
前記光源部の側面と接する第１透光部と、前記光源部及び前記第１透光部の上側に位置する第２透光部と、を有する透光性部材と、
前記光源部、前記第１透光部及び前記第２透光部の上側に配置される光調整部材と、を備え、
前記光調整部材は、平面視において前記光源部から離れて位置する前記貫通孔を有し、
前記透光性部材は、前記貫通孔と繋がる凹部を有し、
前記凹部の少なくとも一部が、前記光調整部材の下面よりも下側に位置する発光モジュール。
前記光源部の側面と接する第１透光部と、前記光源部及び前記第１透光部の上側に位置する第２透光部と、を有する透光性部材と、
前記光源部、前記第１透光部及び前記第２透光部の上側に配置される光調整部材と、を備え、
前記光調整部材は、平面視において前記光源部から離れて位置する前記貫通孔を有し、
前記透光性部材は、前記貫通孔と繋がる凹部を有し、
前記凹部の少なくとも一部が、前記光調整部材の下面よりも下側に位置する発光モジュール。
【請求項2】
前記光調整部材は、樹脂部材と、前記樹脂部材よりも屈折率が低い反射体と、を含む請求項１に記載の発光モジュール。
【請求項3】
平面視において、
前記光調整部材は、複数の前記貫通孔を有し、
平面視において、複数の前記貫通孔の全てが前記光源部から離れて位置する請求項１又は請求項２に記載の発光モジュール。
前記光調整部材は、複数の前記貫通孔を有し、
平面視において、複数の前記貫通孔の全てが前記光源部から離れて位置する請求項１又は請求項２に記載の発光モジュール。
【請求項4】
平面視において、前記貫通孔が線状の部分を含む請求項１又は請求項２に記載の発光モジュール。
【請求項5】
第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、前記第１面から前記第２面まで貫通する収容部と、を有する導光部材を備え、
前記光源部は前記収容部に配置される請求項１又は請求項２に記載の発光モジュール。
前記光源部は前記収容部に配置される請求項１又は請求項２に記載の発光モジュール。
【請求項6】
平面視において、前記光調整部材の外縁の少なくとも一部は、前記収容部の外縁よりも外側に位置する請求項５に記載の発光モジュール。
【請求項7】
前記導光部材は、前記導光部材の前記第１面側に開口する孔部を有する請求項５又は請求項６に記載の発光モジュール。
【請求項8】
前記孔部を画定する前記導光部材の表面と、前記第２透光部と、が接する請求項７に記載の発光モジュール。
【請求項9】
光源部と、前記光源部の側面と接する透光性部材と、前記光源部及び前記透光性部材の上側に位置する光調整部材と、を備える中間体を準備する工程と、
前記光調整部材に、平面視において前記光源部から離れて位置する貫通孔を形成する工程と、
を順に含む発光モジュールの製造方法。
前記光調整部材に、平面視において前記光源部から離れて位置する貫通孔を形成する工程と、
を順に含む発光モジュールの製造方法。
【請求項10】
前記貫通孔を形成する工程において、レーザー加工によって前記貫通孔を形成する請求項９に記載の発光モジュールの製造方法。
【請求項11】
前記貫通孔を形成する工程において、前記透光性部材に前記貫通孔と繋がる凹部が形成される請求項９又は請求項１０に記載の発光モジュールの製造方法。
【請求項12】
前記貫通孔を形成する工程の後に、前記光調整部材をオゾン洗浄又はプラズマ処理する工程を有する請求項９又は請求項１０に記載の発光モジュールの製造方法。
【請求項13】
前記中間体を準備する工程において、前記光調整部材は、平面視において前記光源部と重なる第１領域と、前記光源部から離れて位置する第２領域と、前記第２領域に位置し前記透光性部材と対向する面側に開口する孔部と、を有し、前記孔部を画定する前記光調整部材の表面の少なくとも一部は前記透光性部材と接しており、
前記貫通孔を形成する工程の後に、前記貫通孔の外側に位置し、且つ、前記孔部を含む前記第２領域の一部を除去する工程を有する請求項９又は請求項１０に記載の発光モジュールの製造方法。
前記貫通孔を形成する工程の後に、前記貫通孔の外側に位置し、且つ、前記孔部を含む前記第２領域の一部を除去する工程を有する請求項９又は請求項１０に記載の発光モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明に係る実施形態は、発光モジュール及び発光モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
発光ダイオード等の発光素子と、導光部材とを組み合わせた発光モジュールは、例えば液晶ディスプレイのバックライト等の面状光源に広く利用されている。例えば、特許文献１には、反射シート及び複数の発光ダイオードが設けられたＬＥＤ基板と、ＬＥＤ基板と対向する拡散板とを備えたバックライト装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－６１９２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明に係る実施形態は、輝度むらを低減できる発光モジュール及び発光モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の一態様によれば、発光モジュールは、光源部と、前記光源部の側面と接する第１透光部と、前記光源部及び前記第１透光部の上側に位置する第２透光部と、を有する透光性部材と、前記光源部、前記第１透光部及び前記第２透光部の上側に配置される光調整部材と、を備え、前記光調整部材は、平面視において前記光源部から離れて位置する前記貫通孔を有し、前記透光性部材は、前記貫通孔と繋がる凹部を有し、前記凹部の少なくとも一部が、前記光調整部材の下面よりも下側に位置する。
【0006】
本発明の一態様によれば、発光モジュールの製造方法は、光源部と、前記光源部の側面と接する透光性部材と、前記光源部及び前記透光性部材の上側に位置する光調整部材と、を備える中間体を準備する工程と、前記光調整部材に、平面視において前記光源部から離れて位置する貫通孔を形成する工程と、を順に含む。
【発明の効果】
【0007】
本発明の一実施の形態の発光モジュール及び発光モジュールの製造方法によれば、輝度むらを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本実施形態に係る面状光源の模式平面図である。
【図3A】本実施形態に係る光源部の模式断面図である。
【図3B】本実施形態に係る光源部の変形例の模式断面図である。
【図4A】本実施形態に係る面状光源の変形例の模式断面図である。
【図4B】本実施形態に係る面状光源の変形例の模式断面図である。
【図4C】本実施形態に係る面状光源の変形例の模式断面図である。
【図4D】本実施形態に係る面状光源の変形例の模式平面図である。
【図5A】本実施形態に係る面状光源の変形例の模式平面図である。
【図5B】本実施形態に係る面状光源の変形例の模式平面図である。
【図5C】本実施形態に係る面状光源の変形例の模式平面図である。
【図6A】本実施形態に係る光調整部材の模式断面図である。
【図6B】本実施形態に係る面状光源における光源部の下方領域の一例を示す模式下面図である。
【図7A】本実施形態に係る面状光源の製造方法を示す模式断面図である。
【図7B】本実施形態に係る面状光源の製造方法を示す模式断面図である。
【図7C】本実施形態に係る面状光源の製造方法を示す模式断面図である。
【図7D】本実施形態に係る面状光源の製造方法を示す模式断面図である。
【図7E】本実施形態に係る面状光源の製造方法を示す模式断面図である。
【図7F】本実施形態に係る面状光源の製造方法を示す模式断面図である。
【図7G】本実施形態に係る面状光源の製造方法を示す模式断面図である。
【図7H】本実施形態に係る面状光源の製造方法を示す模式断面図である。
【図7I】本実施形態に係る面状光源の製造方法を示す模式断面図である。
【図7J】本実施形態に係る面状光源の製造方法を示す模式平面図である。
【図7K】本実施形態に係る面状光源の製造方法を示す模式断面図である。
【図7L】本実施形態に係る面状光源の製造方法を示す模式平面図である。
【図7M】本実施形態に係る面状光源の変形例の製造方法を示す模式断面図である。
【図7N】本実施形態に係る面状光源の変形例の製造方法を示す模式平面図である。
【図7O】本実施形態に係る面状光源の変形例の製造方法を示す模式断面図である。
【図8】本実施形態に係る面状光源の変形例の模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面を参照し、実施形態について説明する。各図面は、実施形態を模式的に示したものであるため、各部材のスケール、間隔若しくは位置関係などが誇張、又は部材の一部の図示を省略する場合がある。本明細書では、Ｚ軸の矢印方向を上方とし、Ｚ軸の矢印方向と反対側の方向を下方とする。また、断面図として、切断面のみを示す端面図を示す場合がある。
【0010】
以下の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素は共通の参照符号で示し、説明を省略することがある。また、特定の方向又は位置を示す用語（例えば、「上」、「下」及びそれらの用語を含む別の用語）を用いる場合がある。しかしながら、それらの用語は、参照した図面における相対的な方向又は位置を分かり易さのために用いているに過ぎない。参照した図面における「上」、「下」等の用語による相対的な方向又は位置の関係が同一であれば、本開示以外の図面、実際の製品等において、参照した図面と同一の配置でなくてもよい。本明細書において「平行」とは、２つの直線、辺、面等が延長しても交わらない場合だけでなく、２つの直線、辺、面等がなす角度が１０°以内の範囲で交わる場合も含む。本明細書において「上」と表現する位置関係は、接している場合と、接していないが上方に位置している場合も含む。
【0011】
［実施形態］
実施形態の発光モジュール１００及び面状光源３００を図１から図６Ｂを参照して説明する。図１は、面状光源３００の発光面を見た平面視を表す。面状光源３００の発光面に対して平行であり、且つ互いに直交する２方向を第１方向と、第２方向とする。第１方向及び第２方向と直交する方向を、第３方向とする。図１において、第１方向とはＸ方向であり、第２方向とはＹ方向であり、第３方向とはＺ方向である。本明細書において、第１方向（Ｘ方向）及び第２方向（Ｙ方向）と平行な平面をＸＹ平面と称することがある。また、ＸＹ平面において第１方向（Ｘ方向）から０°以上３６０°より小さい角度で傾く方向を横方向と称し、第３方向（Ｚ方向）を上下方向と称することがある。
実施形態の発光モジュール１００及び面状光源３００を図１から図６Ｂを参照して説明する。図１は、面状光源３００の発光面を見た平面視を表す。面状光源３００の発光面に対して平行であり、且つ互いに直交する２方向を第１方向と、第２方向とする。第１方向及び第２方向と直交する方向を、第３方向とする。図１において、第１方向とはＸ方向であり、第２方向とはＹ方向であり、第３方向とはＺ方向である。本明細書において、第１方向（Ｘ方向）及び第２方向（Ｙ方向）と平行な平面をＸＹ平面と称することがある。また、ＸＹ平面において第１方向（Ｘ方向）から０°以上３６０°より小さい角度で傾く方向を横方向と称し、第３方向（Ｚ方向）を上下方向と称することがある。
【0012】
面状光源３００は、発光モジュール１００と、支持部材２００と、を備える。発光モジュール１００は、支持部材２００上に配置される。発光モジュール１００は、光源部１０と、透光性部材２０と、光調整部材３０と、を備える。透光性部材２０は、第１透光部２１と、第２透光部２２と、を有する。第１透光部２１は、光源部１０の側面と接する。第２透光部２２は、光源部１０の上側に位置する。第２透光部２２は、第１透光部２１の上側に位置する。光調整部材３０は、光源部１０の上側に配置される。光調整部材３０は、第１透光部２１の上側に配置される。光調整部材３０は、第２透光部２２の上側に配置される。光調整部材３０は、貫通孔３０Ａを有する。光調整部材３０の貫通孔３０Ａは、平面視において光源部１０から離れて位置する。透光性部材２０は、凹部２０Ａを有する。透光性部材２０の凹部２０Ａは、貫通孔３０Ａと繋がる。透光性部材２０の凹部２０Ａの少なくとも一部は、光調整部材３０の下面よりも下側に位置する。
【0013】
光調整部材３０が光源部１０の上側に位置することにより、光源部１０の直上領域が明るくなりすぎることを低減することができる。これにより、発光モジュール１００の輝度むらが低減される。
【0014】
以下、発光モジュール１００及び面状光源３００を構成する各要素について詳説する。
【0015】
（光源部１０）
図１に示すように、発光モジュール１００は、第１光源１０Ａ、第２光源１０Ｂ、第３光源１０Ｃ及び第４光源１０Ｄを含む複数の光源部１０を備えている。尚、発光モジュール１００が備える光源部１０の数は、１つでもよい。
図１に示すように、発光モジュール１００は、第１光源１０Ａ、第２光源１０Ｂ、第３光源１０Ｃ及び第４光源１０Ｄを含む複数の光源部１０を備えている。尚、発光モジュール１００が備える光源部１０の数は、１つでもよい。
【0016】
図３Ａに示すように、光源部１０は、発光素子１１を含む。発光素子１１は、半導体積層体を含む。半導体積層体は、例えば、サファイア又は窒化ガリウム等の基板と、基板上に配置されるｎ型半導体層と、ｐ型半導体層と、ｎ型半導体層とｐ型半導体層に挟まれた発光層とを含む。また、発光素子１１は、ｎ型半導体層と電気的に接続されたｎ側電極と、ｐ型半導体層と電気的に接続されたｐ側電極とを含む。ｎ側電極、及び、ｐ側電極は、発光素子１１の下面の一部を構成する。さらに、光源部１０は、正負の一対の電極１２を含む。正負の一対の電極１２は、光源部１０の下面の一部を構成する。一対の電極１２のうちの一方はｐ側電極と電気的に接続され、他方はｎ側電極と電気的に接続されている。尚、光源部１０は電極１２を含んでいなくてもよい。光源部１０が正負の一対の電極１２を含んでいない場合には、発光素子１１のｎ側電極とｐ側電極が、光源部１０の下面の一部を構成する。また、光源部１０は基板を備えていなくてもよい。このようにすることで、第３方向（Ｚ方向）において光源部１０を小型化しやすくなる。
【0017】
発光層の構造としては、ダブルヘテロ構造、単一量子井戸構造（ＳＱＷ）のように単一の活性層を持つ構造でもよいし、多重量子井戸構造（ＭＱＷ）のようにひとまとまりの活性層群を持つ構造でもよい。発光層は、可視光又は紫外光を発光可能である。発光層は、可視光として、青色から赤色までを発光可能である。このような発光層を含む半導体積層体としては、例えばＩｎｘＡｌｙＧａ１－ｘ－ｙＮ（０≦ｘ、０≦ｙ、ｘ＋ｙ≦１）を含むことができる。半導体積層体は、上述した発光が可能な発光層を少なくとも１つ含むことができる。例えば、半導体積層体は、ｎ型半導体層とｐ型半導体層との間に１つ以上の発光層を含む構造であってもよいし、ｎ型半導体層と発光層とｐ型半導体層とを順に含む構造が複数回繰り返された構造であってもよい。半導体積層体が複数の発光層を含む場合、発光ピーク波長が異なる発光層を含んでいてもよいし、発光ピーク波長が同じ発光層を含んでいてもよい。なお、発光ピーク波長が同じとは、例えば、数ｎｍ程度のばらつきがあってもよい。このような発光層の組み合わせとしては適宜選択することができ、例えば半導体積層体が２つの発光層を含む場合、青色光と青色光、緑色光と緑色光、赤色光と赤色光、紫外光と紫外光、青色光と緑色光、青色光と赤色光、又は緑色光と赤色光などの組み合わせで発光層を選択することができる。また、発光層は、発光ピーク波長が異なる複数の活性層を含んでいてもよいし、発光ピーク波長が同じ複数の活性層を含んでいてもよい。
【0018】
図３Ａに示す光源部１０は、発光素子１１を１つ含んでいる。第１光源１０Ａ、第２光源１０Ｂ、第３光源１０Ｃ及び第４光源１０Ｄ等の各光源部１０は、複数の発光素子１１を含んでいてもよい。各光源部１０が含む複数の発光素子の発光ピーク波長は、同じでも異なっていてもよい。例えば各光源部１０が２つの発光素子を含む場合、青色光と緑色光、青色光と赤色光、紫外光と青光、紫外光と緑色光、紫外光と赤色光、又は緑色光と赤色光などの組み合わせで発光素子の発光ピーク波長を選択することができる。例えば各光源部１０が３つの発光素子を含む場合、青色光と緑色光と赤色光、紫外光と緑色光と赤色光、紫外光と青色光と緑色光、紫外光と青色光と赤色光、紫外光と緑色光と赤色光などの組み合わせで発光素子の発光ピーク波長を選択することができる。
【0019】
図３Ａに示すように、光源部１０は、さらに透光性部材１３（以下、光源透光性部材という）を含むことができる。光源透光性部材１３は、発光素子１１の上面及び側面を覆っている。光源透光性部材１３によって発光素子１１を保護することができる。光源透光性部材１３は、発光素子１１の上面の少なくとも一部を露出させるように配置されていてもよい。このようにすることで、第３方向（Ｚ方向）において光源部１０を小型化しやすくなる。
【0020】
例えば、光源透光性部材１３は、発光素子１１が発する光に対する透光性を有する。光源透光性部材１３は、透光性樹脂を含み、蛍光体を更に含んでいてもよい。透光性樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂又はエポキシ樹脂等を用いることができる。また、蛍光体としては、イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、（Ｙ，Ｇｄ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、ルテチウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｌｕ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、テルビウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｔｂ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、ＣＣＡ系蛍光体（例えば、Ｃａ１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ）、ＳＡＥ系蛍光体（例えば、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ）、クロロシリケート系蛍光体（例えば、Ｃａ８ＭｇＳｉ４Ｏ１６Ｃｌ２：Ｅｕ）、シリケート系蛍光体（例えば、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ）、βサイアロン系蛍光体（例えば、（Ｓｉ，Ａｌ）３（Ｏ，Ｎ）４：Ｅｕ）若しくはαサイアロン系蛍光体（例えば、Ｃａ（Ｓｉ，Ａｌ）１２（Ｏ，Ｎ）１６：Ｅｕ）等の酸窒化物系蛍光体、ＬＳＮ系蛍光体（例えば、（Ｌａ，Ｙ）３Ｓｉ６Ｎ１１：Ｃｅ）、ＢＳＥＳＮ系蛍光体（例えば、（Ｂａ，Ｓｒ）２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ）、ＳＬＡ系蛍光体（例えば、ＳｒＬｉＡｌ３Ｎ４：Ｅｕ）、ＣＡＳＮ系蛍光体（例えば、ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）若しくはＳＣＡＳＮ系蛍光体（例えば、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）等の窒化物系蛍光体、ＫＳＦ系蛍光体（例えば、Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎ）、ＫＳＡＦ系蛍光体（例えば、Ｋ２（Ｓｉ１－ｘＡｌｘ）Ｆ６－ｘ：Ｍｎ ここで、ｘは、０＜ｘ＜１を満たす。）若しくはＭＧＦ系蛍光体（例えば、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２・ＧｅＯ２：Ｍｎ）等のフッ化物系蛍光体、ペロブスカイト構造を有する量子ドット（例えば、（Ｃｓ，ＦＡ，ＭＡ）（Ｐｂ，Ｓｎ）（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）３ ここで、ＦＡとＭＡは、それぞれホルムアミジニウムとメチルアンモニウムを表す。）、ＩＩ－ＶＩ族量子ドット（例えば、ＣｄＳｅ）、ＩＩＩ－Ｖ族量子ドット（例えば、ＩｎＰ）、又はカルコパイライト構造を有する量子ドット（例えば、（Ａｇ，Ｃｕ）（Ｉｎ，Ｇａ）（Ｓ，Ｓｅ）２）等を用いることができる。光源透光性部材１３に添加する蛍光体としては、１種類の蛍光体を用いてもよく、複数種類の蛍光体を用いてもよい。
【0021】
また、上述した蛍光体を含有する波長変換シートを、面状光源３００上に配置してもよい。波長変換シートは、光源部１０からの青色光の一部を吸収して、黄色光、緑色光及び／又は赤色光を発し、白色光を出射する面状光源とすることができる。例えば、青色の発光が可能な光源部１０と、黄色の発光が可能な蛍光体を含有する波長変換シートと、を組み合わせて白色光を得ることができる。また他には、青色の発光が可能な光源部１０と、赤色蛍光体及び緑色蛍光体を含有する波長変換シートとを組み合わせてもよい。また、青色の発光が可能な光源部１０と、複数の波長変換シートとを組み合わせてもよい。複数の波長変換シートとしては、例えば、赤色の発光が可能な蛍光体を含有する波長変換シートと、緑色の発光が可能な蛍光体を含有する波長変換シートと、を選択することができる。また、青色の発光が可能な発光素子１１と赤色の発光が可能な蛍光体を含有する光源透光性部材１３とを有する光源部１０と、緑色の発光が可能な蛍光体を含有する波長変換シートと、を組み合わせてもよい。
【0022】
波長変換シートに用いられる黄色の発光が可能な蛍光体としては、例えば、上述したイットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体を用いるのが好ましい。また、波長変換シートに用いられる緑色の発光が可能な蛍光体としては、発光ピーク波長の半値幅の狭い、例えば、上述したペロブスカイト構造を有する量子ドット、ＩＩＩ－Ｖ族量子ドット、又は、カルコパイライト構造を有する量子ドットを用いるのが好ましい。また、波長変換シートに用いられる赤色の発光が可能な蛍光体としては、緑色の発光が可能な蛍光体と同様に発光ピーク波長の半値幅の狭い、例えば、上述したＫＳＦ系蛍光体、ＫＳＡＦ系蛍光体、ＩＩＩ－Ｖ族量子ドット、又は、カルコパイライト構造を有する量子ドット蛍光体を用いるのが好ましい。
【0023】
光源部１０は、さらに被覆部材１４を含むことができる。被覆部材１４は、発光素子１１の下面に配置される。被覆部材１４は、光源部１０の電極１２の下面が被覆部材１４から露出するように配置される。被覆部材１４は、発光素子１１の側面を覆う光源透光性部材１３の下面にも配置される。
【0024】
被覆部材１４は、発光素子１１が発する光に対する反射性を有する。被覆部材１４は、例えば、光散乱粒子を含む樹脂部材によって構成することができる。被覆部材１４の樹脂部材としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂若しくはポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂、又は、エポキシ樹脂若しくはシリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。被覆部材１４の光散乱粒子としては、例えば、チタニア、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ジルコニア、イットリア、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、五酸化ニオブ、チタン酸バリウム、五酸化タンタル、硫酸バリウム、又は、ガラス等の粒子を用いることができる。
【0025】
図３Ａに示すように、光源部１０は光調整部材１５（以下、光源光調整部材という）を含むことができる。光源光調整部材１５は、光源部１０の上面の少なくとも一部を構成する。光源光調整部材１５は、発光素子１１の上側に配置される。平面視において光源光調整部材１５と発光素子１１とが重なり、その重なる部分において光源光調整部材１５が発光素子１１の上側に位置する。光源光調整部材１５は、光源透光性部材１３の上側に配置され、光源透光性部材１３の上面から出射する光の量や出射方向を調整する。光源光調整部材１５は、発光素子１１が発する光に対する反射性及び透光性を有する。光源透光性部材１３の上面から出射した光の一部は光源光調整部材１５により反射し、他の一部は光源光調整部材１５を透過する。発光素子１１のピーク波長に対する光源光調整部材１５の透過率は、例えば、１％以上５０％以下が好ましく、３％以上３０％以下であることがより好ましい。光源部１０が光源光調整部材１５を含むことにより、光源部１０の直上領域が明るくなりすぎることを低減することができる。これにより、発光モジュール１００の輝度むらが低減される。
【0026】
光源光調整部材１５は、例えば、光散乱粒子を含む樹脂部材によって構成することができる。光源光調整部材１５の樹脂部材としては、被覆部材１４の樹脂部材と同様の材料を用いることができる。光源光調整部材１５の光散乱粒子としては、被覆部材１４の光散乱粒子と同様の材料を用いることができる。また、光源光調整部材１５は、例えば、アルミニウム若しくは銀などの金属部材、又は誘電体多層膜であってもよい。
【0027】
図３Ｂに示すように、光源部１０は、光源光調整部材１５を含まなくてもよい。このようにすることで、光源部１０が発光素子１１の上側に配置される光源光調整部材１５を含む場合よりも、第３方向（Ｚ方向）において光源部１０を小型化しやすくなる。他の光源部１０の形態としては、光源部１０は被覆部材１４を含まなくてもよい。例えば、発光素子の下面、一対の電極１２の下面、及び、光源透光性部材の下面によって光源部の下面が構成されていてもよい。他の光源部１０の形態としては、光源部１０は発光素子１１の単体のみであってもよい。他の光源部１０の形態としては、光源部１０は、被覆部材１４及び光源透光性部材１３を含まず、発光素子１１の上面に光源光調整部材１５が配置されたものであってもよい。他の光源部１０の形態としては、光源部１０は、光源透光性部材１３を含まず、発光素子１１の上面に光源光調整部材１５が配置され、発光素子１１の下面に被覆部材１４が配置されたものであってもよい。
【0028】
平面視における光源部１０の形状は特に限定されない。平面視における光源部１０の形状は、例えば、円形、三角形、四角形、六角形又は八角形等の形状とすることができる。平面視における光源部１０の形状が四角形の場合には、光源部１０の一対の外縁が第１方向（Ｘ方向）と平行でもよく、第１方向（Ｘ方向）に対して傾斜していてもよい。本実施形態では、光源部１０の一対の外縁が第１方向（Ｘ方向）に対して４５°傾斜している。
【0029】
（透光性部材２０）
透光性部材２０は、光源部１０が発する光に対する透光性を有する部材である。透光性部材２０は、第１透光部２１と、第２透光部２２と、を有する。本実施形態では、第１透光部２１と第２透光部２２は、別体である。第１透光部２１と第２透光部２２は、同じ材料で一体に形成されていてもよい。光源部１０のピーク波長に対する第１透光部２１及び第２透光部２２のそれぞれの透過率は、例えば、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。
透光性部材２０は、光源部１０が発する光に対する透光性を有する部材である。透光性部材２０は、第１透光部２１と、第２透光部２２と、を有する。本実施形態では、第１透光部２１と第２透光部２２は、別体である。第１透光部２１と第２透光部２２は、同じ材料で一体に形成されていてもよい。光源部１０のピーク波長に対する第１透光部２１及び第２透光部２２のそれぞれの透過率は、例えば、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。
【0030】
図２に示すように、第１透光部２１は、光源部１０の側面と接する。このようにすることで、光源部１０からの光が第１透光部２１に入射しやすくなる。また、第１透光部２１は後述する導光部材４０と接していることが好ましい。このようにすることで、光源部１０からの光が導光部材４０に入射しやすくなる。第１透光部２１は、光源部１０の上面の少なくとも一部を露出させるように配置されていることが好ましい。このようにすることで、第１透光部２１が光源部１０の上面の全てを覆う場合よりも第３方向（Ｚ方向）において発光モジュール１００を小型化しやすくなる。第１透光部２１は、光源部１０の上面の全てを露出させるように配置されていてもよい。また、第１透光部２１は、光源部１０の上面の全てを覆っていてもよい。第１透光部２１が光源部１０の上面の全てを覆うことによって、光源部１０の直上領域における輝度の調整が容易になる。例えば、光源部１０の上面を覆う部分の第１透光部２１の厚さを変更することにより光源部１０の直上領域における輝度を調整できる。これにより、輝度の調整が容易になるので、発光モジュール１００の輝度むらを低減させやすくなる。第１透光部２１が光源部１０の上面を覆う場合には、第２透光部２２は、第１透光部２１を介して光源部１０の上面を覆う。
【0031】
第１透光部２１は、第３方向（Ｚ方向）において、単層で構成されてもよいし、複数の層の積層体で構成されてもよい。また、第１透光部２１は蛍光体や光散乱粒子を含んでいてもよい。第１透光部２１が積層体である場合には、各層が蛍光体及び／又は光散乱粒子を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。例えば、第１透光部２１が、蛍光体を含む層と、蛍光体を含まない層とで構成されていてもよい。第１透光部２１の材料として、例えば、被覆部材１４の樹脂部材と同様の材料を用いることができる。
【0032】
第２透光部２２は、光源部１０の上側に位置する。第２透光部２２は、第１透光部２１の上側に位置する。第２透光部２２は、光源部１０の上面及び／又は第１透光部２１の上面と接していることが好ましい。このようにすることで、第３方向（Ｚ方向）において発光モジュール１００を小型化しやすくなる。
【0033】
第２透光部２２の材料としては、例えば、被覆部材１４の樹脂部材と同様の材料を用いることができる。また、第２透光部２２としては、シート状の光学用透明粘着剤（ＯＣＡ）を用いてもよい。第２透光部２２の材料としてホットメルト樹脂を用いてもよい。第２透光部２２は蛍光体や光散乱粒子を含んでいてもよい。
【0034】
図２に示すように、透光性部材２０は凹部２０Ａ（以下、透光凹部という）を有する。これにより、発光モジュール１００の輝度を調整しやすくなる。透光性部材２０が透光凹部２０Ａを含むことにより、透光性部材２０の表面積を大きくすることができる。これにより、透光性部材２０から透光性部材２０の外部に取り出される光の量を増やすことができる。
【0035】
透光性部材２０の透光凹部２０Ａは、光調整部材３０の貫通孔３０Ａ（以下、光調整貫通孔という）と繋がっている。つまり、透光凹部２０Ａの内側の空間と、光調整貫通孔３０Ａの内側の空間と、が繋がっている。このようにすることで、透光凹部２０Ａから出射された光が光調整部材３０によって遮られることを低減することができる。つまり、透光凹部２０Ａから出射された光が光調整貫通孔３０Ａを通り発光モジュール１００の外部に取り出される。これにより、発光モジュール１００の光取り出し効率が向上する。平面視において、透光凹部２０Ａは、光調整貫通孔３０Ａと重なっている。
【0036】
図２に示すように、断面視において、横方向における透光凹部２０Ａの最大長さＬ１は、横方向における光調整貫通孔３０Ａの最大長さＬ２よりも短いことが好ましい。換言すると、横方向における光調整貫通孔３０Ａの最大長さＬ２は、横方向における透光凹部２０Ａの最大長さＬ１よりも長いことが好ましい。このようにすることで、透光凹部２０Ａから出射された光が光調整部材３０によって遮られることを低減することができる。
【0037】
透光性部材２０の透光凹部２０Ａの少なくとも一部は、光調整部材３０の下面よりも下側に位置する。このようにすることで、第３方向（Ｚ方向）における透光凹部２０Ａから光源部１０までの距離を短くすることができる。これにより、透光凹部２０Ａを通って発光モジュール１００の外部に取り出される光源部１０からの光の量を増やしやすくなる。
【0038】
図２の発光モジュール１００に示すように透光凹部２０Ａは第１透光部２１のみに設けられていてもよく、図４Ａの発光モジュール１０１及び面状光源３０１に示すように透光凹部２０Ａは第１透光部２１及び第２透光部２２にまたがって設けられていてもよい。図２に示すように、横方向において透光凹部２０Ａの一部は、光源部１０と重ならなくてもよい。換言すると、透光凹部２０Ａは、光源部１０の上方に位置していてもよい。このようにすることで、光源部１０から横方向に進む光は、透光凹部２０Ａを通って発光モジュール１００の外部に取り出されにくくなる。これにより、光源部１０からの光が横方向に広がりやすくなる。図４Ａに示すように、横方向において透光凹部２０Ａの一部は、光源部１０と重なっていてもよい。このようにすることで、光源部１０から横方向に進む光が、透光凹部２０Ａを通って発光モジュール１００の外部に取り出されやすくなる。
【0039】
図４Ｃの発光モジュール１０３及び面状光源３０３に示すように、透光性部材２０は上方向に延びる凸部２０Ｂ（以下、透光凸部という）を有していてもよい。透光凸部２０Ｂの少なくとも一部は、光調整部材３０の下面よりも上側に位置する。図４Ｄに示すように、透光凸部２０Ｂは、光調整部材３０の外側に位置する。透光性部材２０が透光凸部２０Ｂを有することにより、透光性部材２０の表面積を大きくすることができる。これにより、透光性部材２０の外部に取り出される光の量を増やすことができる。また、透光凸部２０Ｂの大きさや位置を変更することによって、発光モジュール１０３の輝度を調整しやすくなる。これにより、発光モジュール１０３の輝度むらを低減させやすくなる。
【0040】
平面視における透光凸部２０Ｂの形状及び数は特に限定されない。例えば、図４Ｄに示すように、平面視において、透光凸部２０Ｂが光源部１０を切れ目なく囲む環形状であることが好ましい。このようにすることで、透光性部材２０の表面積を大きくしやすくなるので、透光性部材２０の外部に取り出される光の量を増やしやすくなる。図４Ｄに示すように、光源部１０を囲む環形状の透光凸部２０Ｂが複数あることが好ましい。このようにすることで、透光性部材２０の外部に取り出される光の量を更に増やしやすくなる。本実施形態における透光凸部２０Ｂの外縁は、平面視において四角形状である。透光凸部２０Ｂの外縁は、平面視において円、楕円、又は、三角形、六角形若しくは八角形等の多角形状であってもよい。平面視における透光凸部２０Ｂの外縁は、湾曲している部分を含んでいてもよい。平面視において、離れて位置する複数の透光凸部２０Ｂが光源部１０の周りに位置していてもよい。
【0041】
本実施形態における透光凸部２０Ｂは、断面視において三角形状である。透光凸部２０Ｂは、断面視において台形等の四角形、六角形若しくは八角形等の多角形状であってもよい。透光凸部２０Ｂは断面視において湾曲している部分を含んでいてもよい。透光凸部２０Ｂの上面に凹部を有していてもよい。
【0042】
（光調整部材３０）
光調整部材３０は、光源部１０が発する光に対する反射性及び透光性を有する。光源部１０から出射した光の一部は光調整部材３０により反射し、他の一部は光調整部材３０を透過する。光源部１０のピーク波長に対する光調整部材３０の透過率は、光源部１０のピーク波長に対する第１透光部２１及び第２透光部２２のそれぞれの透過率よりも低い。例えば、光源部１０のピーク波長に対する光調整部材１５の透過率は、例えば、１％以上５０％以下が好ましく、３％以上３０％以下であることがより好ましい。光調整部材３０は、単層で構成されてもよいし、複数の層の積層体で構成されてもよい。
光調整部材３０は、光源部１０が発する光に対する反射性及び透光性を有する。光源部１０から出射した光の一部は光調整部材３０により反射し、他の一部は光調整部材３０を透過する。光源部１０のピーク波長に対する光調整部材３０の透過率は、光源部１０のピーク波長に対する第１透光部２１及び第２透光部２２のそれぞれの透過率よりも低い。例えば、光源部１０のピーク波長に対する光調整部材１５の透過率は、例えば、１％以上５０％以下が好ましく、３％以上３０％以下であることがより好ましい。光調整部材３０は、単層で構成されてもよいし、複数の層の積層体で構成されてもよい。
【0043】
光調整部材３０は、光源部１０の上側に配置される。平面視において光調整部材３０と光源部１０とが重なり、その重なる部分において光調整部材３０が光源部１０の上側に位置する。光調整部材３０が、光源部１０の上側に位置することにより、光源部１０の直上領域が明るくなりすぎることを低減することができる。
【0044】
光調整部材３０は、第１透光部２１の上側に配置される。平面視において光調整部材３０と第１透光部２１とが重なり、その重なる部分において光調整部材３０が第１透光部２１の上側に位置する。光調整部材３０が、第１透光部２１の上側に位置することにより、第１透光部２１の直上領域が明るくなりすぎることを低減することができる。
【0045】
光調整部材３０は、第２透光部２２の上側に配置される。平面視において光調整部材３０と第２透光部２２とが重なり、その重なる部分において光調整部材３０が第２透光部２２の上側に位置する。光調整部材３０が、第２透光部２２の上側に位置することにより、第２透光部２２の直上領域が明るくなりすぎることを低減することができる。
【0046】
光調整部材３０は、光調整貫通孔３０Ａを有する。光調整部材３０が、光調整貫通孔３０Ａを有することにより、光調整部材３０の直上領域における輝度の調整が容易になる。例えば、光調整貫通孔３０Ａの大きさや位置を変更することにより、光調整部材３０によって遮られる光源部１０からの光を調整できる。これにより、光調整部材３０の直上領域における輝度の調整が容易になるので、発光モジュール１００の輝度むらを低減させやすくなる。平面視において、光調整貫通孔３０Ａは光調整部材３０の外縁から離れて位置する。
【0047】
光調整部材３０の光調整貫通孔３０Ａは、平面視において光源部１０から離れて位置することが好ましい。このようにすることで、光源部１０の直上領域が明るくなりすぎることを低減することができる。光調整部材３０が複数の光調整貫通孔３０Ａを有する場合には、平面視において複数の光調整貫通孔３０Ａの全てが光源部１０から離れて位置することが好ましい。このようにすることで、光源部１０の直上領域が明るくなりすぎることを低減することができる。尚、光調整部材３０が複数の光調整貫通孔３０Ａを有する場合には、少なくとも１つの光調整部材３０の光調整貫通孔３０Ａが平面視において光源部１０と重なっていてもよい。
【0048】
平面視における光調整貫通孔３０Ａの形状は、特に限定されない。図１に示すように平面視における光調整貫通孔３０Ａの形状は円形状である。図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃに示すように平面視における光調整貫通孔３０Ａの形状は、線状の部分を含んでいてもよい。光調整貫通孔３０Ａが線状の部分を含むとは、平面視において、光調整貫通孔３０Ａが延びる方向における光調整貫通孔３０Ａの幅が、光調整貫通孔３０Ａが延びる方向と直交する方向における光調整貫通孔３０Ａの幅よりも長い部分を含むこととする。また、本明細書において、線状とは、直線、曲線、又は、折れ曲がった線等も含む。例えば、平面視における光調整貫通孔３０Ａの形状は、２方向に延びるＶ字形又はＬ字形の部分を含んでいてもよい。また、平面視における光調整貫通孔３０Ａの形状は、楕円形、又は、三角形、四角形、六角形若しくは八角形等の多角形であってもよい。
【0049】
図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃに示すように、平面視において、光調整貫通孔３０Ａを画定する光調整部材３０の開口部の外縁の少なくとも一部は、光源部１０の外縁と平行であることが好ましい。これにより、光源部１０から出射された光が光調整貫通孔３０Ａを通りやすくなるので、光調整貫通孔３０Ａによって発光モジュール１００の輝度を調整しやすくなる。
【0050】
図１、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃに示すように、平面視において、光調整貫通孔３０Ａは光源部１０を囲んでいることが好ましい。このようにすることで、光調整貫通孔３０Ａによって第１方向（Ｘ方向）及び／又は第２方向（Ｙ方向）の発光モジュール１００の輝度を調整しやすくなる。図１、図５Ａ、図５Ｂ、に示すように、平面視において、点在する複数の光調整貫通孔３０Ａによって光源部１０を囲んでいることが好ましい。このようにすることで、光調整貫通孔３０Ａの近傍において輝度が高い部分と輝度が低い部分とが点在しやすくなる。これにより、光調整貫通孔３０Ａの外縁の内側に位置する部分の輝度と光調整貫通孔３０Ａの外縁の外側に位置する部分の輝度との境界を目立たなくすることができる。尚、図５Ｃに示すように、平面視において、光調整貫通孔３０Ａは光源部１０を切れ目なく囲んでいてもよい。
【0051】
図２に示すように、光調整部材３０は、上方向に延びる凸部３０Ｂ（以下、第１光調整凸部という）を有することが好ましい。光調整貫通孔３０Ａを画定する光調整部材３０の表面の一部によって、第１光調整凸部３０Ｂの表面の一部が画定される。第１光調整凸部３０Ｂは、光調整部材３０の上面側に設けられる。発光モジュール１００の上方にプリズムシート又は光拡散シートなどの光学シートを設ける場合に、第１光調整凸部３０Ｂと光学シートとが接していても、光調整部材３０と光学シートとの間に空気の層が配置されやすくなる。光源部１０からの光が、光調整部材３０と光学シート間の空気の層によって、反射、又は、屈折することにより、光源部１０から遠い領域まで光を広げやすくなる。これにより、発光モジュールの輝度むらを低減することができる。本実施形態では、平面視において、第１光調整凸部３０Ｂは、光調整貫通孔３０Ａを囲むように設けられる。光調整部材３０は、下方向に延びる凸部（以下、第２光調整凸部という）を有していてもよい。光調整貫通孔３０Ａを画定する光調整部材３０の表面の一部によって、第２光調整凸部の表面の一部が画定される。第２光調整凸部は、光調整部材３０の下面側に設けられる。光調整部材３０が、第２光調整凸部を有することにより第２透光部２２と光調整部材３０とが接する面積を大きくしやすくなる。これにより、第２透光部２２と光調整部材３０の密着性を向上させることができる。
【0052】
図１に示すように、平面視において、光調整部材３０は、横方向に凹む複数の凹部３０Ｃ（以下、光調整凹部という）を有することが好ましい。光調整凹部３０Ｃは、光調整部材３０の外縁に設けられる。光調整部材３０が光調整凹部３０Ｃを有することにより、光調整部材３０の周囲における輝度の調整が容易になる。例えば、光調整凹部３０Ｃの大きさや位置を変更することにより、光調整部材３０によって遮られる光源部１０からの光を調整できる。これにより、光調整部材３０の周囲における輝度の調整が容易になるので、発光モジュール１００の輝度むらを低減させやすくなる。また、光調整部材３０が複数の光調整凹部３０Ｃを有することにより、光調整部材３０の外縁近傍において輝度が高い部分と輝度が低い部分とが点在しやすくなる。これにより、光調整部材３０外縁近傍において、光調整部材３０の外縁よりも内側に位置する部分の輝度と光調整部材３０の外縁よりも外側に位置する部分の輝度との境界を目立たなくすることができる。光調整凹部３０Ｃの大きさは特に限定されない。第１方向における光調整凹部３０Ｃの最大の長さは、第１方向における光調整貫通孔３０Ａの最大の長さよりも短くてもよい。第２方向における光調整凹部３０Ｃの最大の長さは、第２方向における光調整貫通孔３０Ａの最大の長さよりも短くてもよい。
【0053】
光調整部材３０は、樹脂部材３１Ａ（以下、光調整樹脂部材という）と、光調整樹脂部材３１Ａに含まれる反射体３１Ｂ（以下、光調整反射体という）によって構成することができる。光調整樹脂部材３１Ａの材料としては、被覆部材１４の樹脂部材と同様の材料を用いることができる。光調整反射体３１Ｂの材料としては、被覆部材１４の光散乱粒子と同様の材料を用いることができる。光調整反射体３１Ｂとして空気等の気体を用いてもよい。
【0054】
光調整反射体３１Ｂの屈折率は、光調整樹脂部材３１Ａの屈折率よりも低いことが好ましい。このようにすることで、光調整樹脂部材３１Ａに入射した光源部１０からの光の一部が、光調整樹脂部材３１Ａと光調整反射体３１Ｂとの界面において全反射しやすくなる。これにより、光源部１０の上方へ光が抜ける低減できるので、光源部１０の直上領域が明るくなりすぎることを低減できる。本明細書において、屈折率とは光源部１０のピーク波長における屈折率とする。
【0055】
光調整反射体３１Ｂの屈折率が光調整樹脂部材３１Ａの屈折率よりも低い場合には、光調整樹脂部材３１Ａの屈折率は、第１透光部２１の母材の屈折率よりも高いことが好ましい。このようにすることで、光調整樹脂部材３１Ａと光調整反射体３１Ｂの屈折率差を大きくしやすくなる。これにより、光調整樹脂部材３１Ａから光調整反射体３１Ｂに進む光の一部が、光調整樹脂部材３１Ａと光調整反射体３１Ｂとの界面において全反射しやすくなる。これにより、光源部１０の上方へ光が抜ける低減できるので、光源部１０の直上領域が明るくなりすぎることを低減できる。
【0056】
図６Ａに示すように、光調整反射体３１Ｂは、断面視において、横方向における最大長さＬ３が、上下方向における最大長さＬ４よりも長いことが好ましい。このようにすることで、光調整反射体３１Ｂが球状の場合よりも光源部１０と対向する光調整反射体３１Ｂの面を平らな面に近づけやすくなる。これにより、光源部１０から出射された光が、平面視において光源部１０の周囲に位置する光調整部材３０の一部によって反射された場合に、光源部１０から離れる方向に反射されやすくなる。つまり、光源部１０から出射された光が、光調整部材３０の一部によって反射されて光源部１０に戻ってくることを低減することができる。これにより、光源部１０から出射された光が光源部１０に吸収されることを低減できるので、発光モジュール１００の光取り出し効率が向上する。例えば、光源部１０の光源透光性部材１３が蛍光体を含んでいる場合には、光源部１０から出射された光が光調整部材３０によって反射して光源部１０に戻ってくることを低減することができることにより、光源部１０からの光の波長が光源透光性部材１３に含まれる蛍光体によって変換されすぎることを低減することができる。横方向における光調整反射体３１Ｂの最大長さＬ３は、特に限定されない。例えば、横方向における光調整反射体３１Ｂの最大長さＬ３は、上下方向（Ｚ方向）における光調整反射体３１Ｂの最大長さＬ４の２倍以上である。
【0057】
（導光部材４０）
図１、図２に示すように、発光モジュール１００は導光部材４０を備えている。導光部材４０は、光源部１０が発する光に対する透光性を有する部材である。光源部１０のピーク波長に対する導光部材４０の透過率は、例えば、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。図２に示すように、導光部材４０は、発光モジュール１００の発光面となる第１面４０１と、第１面４０１の反対側に位置する第２面４０２と、を有する。導光部材４０は、第１面４０１から第２面４０２まで貫通する収容部４０３を有する。導光部材４０の収容部４０３に光源部１０が配置される。本実施形態における収容部４０３は、平面視において円形状である。収容部４０３は、平面視において楕円、又は、三角形、四角形、六角形若しくは八角形等の多角形状であってもよい。尚、発光モジュール１００は、導光部材４０を備えていなくてもよい。
図１、図２に示すように、発光モジュール１００は導光部材４０を備えている。導光部材４０は、光源部１０が発する光に対する透光性を有する部材である。光源部１０のピーク波長に対する導光部材４０の透過率は、例えば、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。図２に示すように、導光部材４０は、発光モジュール１００の発光面となる第１面４０１と、第１面４０１の反対側に位置する第２面４０２と、を有する。導光部材４０は、第１面４０１から第２面４０２まで貫通する収容部４０３を有する。導光部材４０の収容部４０３に光源部１０が配置される。本実施形態における収容部４０３は、平面視において円形状である。収容部４０３は、平面視において楕円、又は、三角形、四角形、六角形若しくは八角形等の多角形状であってもよい。尚、発光モジュール１００は、導光部材４０を備えていなくてもよい。
【0058】
発光モジュール１００が備える導光部材４０の数は、１つでもよく、複数でもよい。本実施形態では、発光モジュール１００は、第１導光部４０Ａ、第２導光部４０Ｂ、第３導光部４０Ｃ及び第４導光部４０Ｄを含む複数の導光部材４０を備えている。第１方向（Ｘ方向）において、第１導光部４０Ａと第２導光部４０Ｂは隣り合っている。第１方向（Ｘ方向）において、第３導光部４０Ｃと第４導光部４０Ｄは隣り合っている。第２方向（Ｙ方向）において、第１導光部４０Ａと第３導光部４０Ｃは隣り合っている。第２方向（Ｙ方向）において、第２導光部４０Ｂと第４導光部４０Ｄは隣り合っている。第１光源１０Ａは、第１導光部４０Ａの収容部４０３に配置される。第２光源１０Ｂは、第２導光部４０Ｂの収容部４０３に配置される。第３光源１０Ｃは、第３導光部４０Ｃの収容部４０３に配置される。第４光源１０Ｄは、第４導光部４０Ｄの収容部４０３に配置される。
【0059】
図１に示すように、平面視において、光調整部材３０の外縁の少なくとも一部は、収容部４０３の外縁よりも外側に位置することが好ましい。これにより、収容部４０３の外縁の近傍が明るくなりすぎることを抑制することができる。平面視において、光調整部材３０の外縁の全てが、収容部４０３の外縁よりも外側に位置していてもよい。また、平面視において、光調整部材３０の外縁の全てが、収容部４０３の外縁よりも内側に位置していてもよい。このようにすることで、平面視において光調整部材３０から露出する透光性部材２０の面積が増加しやすくなる。これにより、透光性部材２０から透光性部材２０の外部に取り出される光の量を増やすことができる。
【0060】
導光部材４０は区画溝４１によって区画されている。区画溝４１で区画された１つの領域を発光領域３００Ａとする。本実施形態では、区画溝４１によって区画された第１導光部４０Ａ、第２導光部４０Ｂ、第３導光部４０Ｃ及び第４導光部４０Ｄが、それぞれ異なる発光領域３００Ａである。１つの発光領域３００Ａは、ローカルディミングの駆動単位とすることができる。面状光源３００を構成する発光領域３００Ａの数は特に限定されない。例えば、面状光源３００が１つの発光領域３００Ａを備えていてもよく、面状光源３００が複数の発光領域３００Ａを備えていてもよい。また、複数の面状光源３００を並べることで、より面積の大きい面状光源装置としてもよい。区画溝４１内に光源部１０が発する光に対する反射性を有する部材が配置されていてもよい。これにより、発光状態の発光領域と非発光状態の発光領域とのコントラスト比を向上させることができる。尚、発光モジュールは、区画溝４１内に光源部１０が発する光に対する反射性を有する部材が配置されていなくてもよい。
【0061】
本実施形態では、導光部材４０は、第２方向（Ｙ方向）に延びる第１区画溝４１Ａと、第１方向（Ｘ方向）に延びる第２区画溝４１Ｂと、で構成される格子状の区画溝４１を備える。第１導光部４０Ａと第２導光部４０Ｂの間には第２方向（Ｙ方向）に延びる第１区画溝４１Ａがある。第１導光部４０Ａと第３導光部４０Ｃの間には第１方向（Ｘ方向）に延びる第２区画溝４１Ｂがある。区画溝４１は、導光部材４０の第１面４０１から第２面４０２まで貫通することが好ましい。このようにすることで、導光部材４０を複数に分離することができるので、例えば、導光部材４０と支持部材２００の熱膨張係数の違いから生じる支持部材２００の反りを低減することができる。これにより、後述する導電部材８０に亀裂が生じることを低減できる。また、区画溝４１は、導光部材４０の第１面４０１側のみ開口する凹部であってもよい、又は導光部材４０の第２面４０２側のみ開口する凹部であってもよい。区画溝４１が凹部の場合には、区画溝４１は導光部材４０により形成された底面を備えている。
【0062】
図２に示すように、導光部材４０は、導光部材４０の第１面４０１側に開口する孔部４２Ａ（以下、第１導光孔部という）を有していていることが好ましい。平面視において、第１導光孔部４２Ａは、収容部４０３と区画溝４１との間に位置する。平面視において、第１導光孔部４２Ａは、光調整部材３０と重ならない。本実施形態において、第１導光孔部４２Ａは第１面４０１側にのみ開口する凹部である。尚、第１導光孔部４２Ａは導光部材４０の第１面４０１から第２面４０２まで貫通していてもよく、導光部材４０の第２面４０２側のみ開口する凹部であってもよい。導光部材４０が第１導光孔部４２Ａを含むことにより、導光部材４０の表面積を大きくすることができる。このようにすることで、導光部材４０の表面から導光部材４０の外部に取り出される光の量を増やすことができる。これにより、発光モジュール１００の輝度の調整が容易になるので、発光モジュール１００の輝度むらを低減させやすくなる。第３方向（Ｚ方向）における凹部の深さは、例えば、導光部材４０の厚さの０．１倍以上である。
【0063】
平面視における第１導光孔部４２Ａの形状は、特に限定されない。図１に示すように、本実施形態の第１導光孔部４２Ａは、１方向に延びている形状である。平面視における第１導光孔部４２Ａの形状は、２方向に延びるＶ字形又はＬ字形であってもよい。平面視における第１導光孔部４２Ａの形状は、湾曲している部分を含んでいてもよい。また、平面視における第１導光孔部４２Ａの形状は、円形、楕円形、又は、三角形、四角形、六角形若しくは八角形等の多角形であってもよい。
【0064】
本明細書において、第１面４０１に位置する第１導光部４０Ａの外縁のうちで第１光源１０Ａの中心から最も遠い点を第１点Ｐ１と称し、第１面４０１に位置する第１導光部４０Ａの外縁のうちで第１光源１０Ａの中心から最も近い点を第２点Ｐ２と称する。本実施形態では、第１点Ｐ１は第１導光部４０Ａの角に位置し、第２点Ｐ２は第１導光部４０Ａの各辺の中心に位置する。第１点Ｐ１及び第２点Ｐ２は、それぞれが、１つでもよいし、複数でもよい。
【0065】
図１に示すように、平面視において、第１導光孔部４２Ａの少なくとも一つが、第１光源１０Ａの中心と第１点Ｐ１とを結ぶ仮想直線上に位置することが好ましい。このようにすることで、発光モジュールの輝度むらが低減される。第１光源１０Ａから遠い第１点Ｐ１は、第１光源１０Ａに近い第２点Ｐ２よりも輝度が低くなりやすいが、仮想直線上に第１導光孔部４２Ａが位置することにより、第１点Ｐ１の近傍において導光部材４０の外部に取り出される光の量を増やしやすくなる。これにより、第１点Ｐ１での輝度と第２点Ｐ２での輝度とに差が生じることを低減できるので、発光モジュールの輝度むらが低減される。
【0066】
第１導光孔部４２Ａは第１光源１０Ａの中心と第１点Ｐ１とを結ぶ仮想直線上に、複数の第１導光孔部４２Ａが位置することが好ましい。このようにすることで、第１点Ｐ１の近傍における輝度の調整が容易になるので、発光モジュールの輝度むらを低減させやすくなる。第１光源１０Ａの中心と第１点Ｐ１とを結ぶ仮想直線上に位置する第１導光孔部４２Ａの数は、第１光源１０Ａの中心と第２点Ｐ２とを結ぶ仮想直線上に位置する第１導光孔部４２Ａの数よりも多いことが好ましい。これにより、第１点Ｐ１での輝度と第２点Ｐ２での輝度とに差が生じることを低減しやすくなる。尚、１光源１０Ａの中心と第２点Ｐ２とを結ぶ仮想直線上に位置する第１導光孔部４２Ａがなくてもよい。
【0067】
平面視において、第１導光孔部４２Ａの少なくとも一つが、第１光源１０Ａの中心に近い第１導光孔部４２Ａの端部から第１光源１０Ａから離れるように第１方向及び第２方向に傾斜して延びていることが好ましい。このようにすることで、第１導光孔部４２Ａが延びる方向に第１光源１０Ａからの光の一部を導くことができる。これにより、発光モジュールの輝度むらを低減させることができる。
【0068】
第１導光部４０Ａに設けられる第１導光孔部４２Ａの形状及び／又は数と、第２導光部４０Ｂに設けられる第１導光孔部４２Ａの形状及び／又は数とは同じでもよく、異なっていてもよい。例えば、導光部材４０に第１導光孔部４２Ａを形成する前に、第１導光部４０Ａの輝度むらと第２導光部４０Ｂの輝度むらを確認する。第１導光部４０Ａの輝度むらと第２導光部４０Ｂの輝度むらを確認した後に、第１導光部４０Ａ及び第２導光部４０Ｂのそれぞれに適した第１導光孔部４２Ａを導光部材４０に形成する。このようにすることで、発光モジュール１００の輝度むらを低減させることができる。例えば、導光部材４０に第１導光孔部４２Ａを形成する前に輝度むらが所望の範囲に抑えられていれば、導光部材４０に第１導光孔部４２Ａを設けなくてもよい。第１導光部４０Ａの輝度むらと第２導光部４０Ｂの輝度むらを確認する方法としては、例えば、２次元色彩輝度計（コニカミノルタ製ＣＡ－２５００）で輝度を測定することで確認できる。
【0069】
図４Ａに示す発光モジュール１０１のように、導光部材４０は、導光部材４０の第１面４０１側に開口し、光調整部材３０の光調整貫通孔３０Ａと繋がる孔部４２Ｂ（以下、第２導光孔部という）を有していてもよい。第２導光孔部４２Ｂの内側の空間と、光調整貫通孔３０Ａの内側の空間と、が繋がっていてもよい。このようにすることで、第２導光孔部４２Ｂから出射された光が光調整部材３０によって遮られることを低減することができる。尚、第２導光孔部４２Ｂは導光部材４０の第１面４０１から第２面４０２まで貫通していてもよい。導光部材４０が第２導光孔部４２Ｂを含むことにより、導光部材４０の表面積を大きくすることができる。このようにすることで、導光部材４０の表面から導光部材４０の外部に取り出される光の量を増やすことができる。
【0070】
断面視において、横方向における第２導光孔部４２Ｂの最大長さＬ５は、横方向における光調整貫通孔３０Ａの最大長さＬ２よりも短いことが好ましい。換言すると、横方向における光調整貫通孔３０Ａの最大長さＬ２は、横方向における第２導光孔部４２Ｂの最大長さＬ５よりも長いことが好ましい。このようにすることで、第２導光孔部４２Ｂから出射された光が光調整部材３０によって遮られることを低減することができる。
【0071】
図４Ｂに示す発光モジュール１０２及び面状光源３０２のように、導光部材４０は、導光部材４０の第１面４０１側に開口し、光調整部材３０の光調整貫通孔３０Ａの下側に位置する孔部４２Ｃ（以下、第３導光孔部という）を有していてもよい。平面視において、第３導光孔部４２Ｃは、光調整貫通孔３０Ａと重なる。第３導光孔部４２Ｃを画定する導光部材４０の表面は、第２透光部２２と接する。これにより、光調整貫通孔３０Ａの直上領域における輝度の調整が容易になる。例えば、第３導光孔部４２Ｃと接する第２透光部２２の厚さを変更することにより光調整貫通孔３０Ａの直上領域における輝度を調整できる。これにより、輝度の調整が容易になるので、発光モジュール１００の輝度むらを低減させやすくなる。
【0072】
導光部材４０の材料としては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート若しくはポリエステル等の熱可塑性樹脂、エポキシ若しくはシリコーン等の熱硬化性樹脂、又は、ガラスなどを用いることができる。
【0073】
導光部材４０の厚さは、例えば、１５０μｍ以上８００μｍ以下が好ましい。本明細書において、各部材の厚さとは第３方向（Ｚ方向）上に位置する各部材の上面から各部材の下面までの最大値とする。導光部材４０は、第３方向に単層で構成されてもよいし、複数の層の積層体で構成されてもよい。導光部材４０が積層体で構成される場合、各層の間に透光性の接着剤を配置してもよい。積層体の各層は、異なる種類の主材を用いてもよい。
【0074】
（支持部材２００）
支持部材２００は、発光モジュール１００が配置される部材である。支持部材２００は、光源部１０及び導光部材４０を支持する。導光部材４０は、第２面４０２を支持部材２００の上面に対向させて、支持部材２００上に配置される。
支持部材２００は、発光モジュール１００が配置される部材である。支持部材２００は、光源部１０及び導光部材４０を支持する。導光部材４０は、第２面４０２を支持部材２００の上面に対向させて、支持部材２００上に配置される。
【0075】
支持部材２００は、配線基板５０を有する。配線基板５０は、絶縁基材５１と、絶縁基材５１の少なくとも一方の面に配置された少なくとも１層の配線層５２とを有する。絶縁基材５１は、リジッド基板であってもよく、フレキシブル基板であってもよい。面状光源の薄型化のため、絶縁基材５１はフレキシブル基板であることが好ましい。絶縁基材５１は、第３方向（Ｚ方向）において単層で構成されてもよいし、複数の層の積層体で構成されてもよい。例えば、絶縁基材５１は、単層のフレキシブル基板で構成されていてもよく、複数のリジッド基板の積層体で構成されていてもよい。絶縁基材５１の材料として、例えば、ポリイミドなどの樹脂を用いることができる。配線層５２は、金属膜であり、例えば銅膜である。
【0076】
支持部材２００は、配線基板５０上に配置された第１接着層６１と、第１接着層６１上に配置された反射部材７０と、反射部材７０上に配置された第２接着層６２と、をさらに有する。
【0077】
第１接着層６１は、配線基板５０と反射部材７０との間に配置され、配線基板５０と反射部材７０を接着している。第１接着層６１は、例えば、光散乱粒子を含む樹脂部材によって構成することができる。第１接着層６１の樹脂部材として、例えば、被覆部材１４の樹脂部材と同様の材料を用いることができる。第１接着層６１の光散乱粒子として、例えば、被覆部材１４の光散乱粒子と同様の材料を用いることができる。第１接着層６１として、シート状の光学用透明粘着剤を用いてもよい。
【0078】
第１接着層６１の樹脂部材の屈折率は、反射部材７０の樹脂部材の屈折率よりも低いことが好ましい。このようにすることで、反射部材７０から第１接着層６１に進む光の一部が、反射部材７０と第１接着層６１との界面において全反射しやすくなる。これにより、発光モジュール１００の下方へ抜ける光を低減できるので、発光モジュール１００の光取り出し効率が向上する。
【0079】
反射部材７０は、導光部材４０の第２面４０２の下方、光源部１０の下方、透光性部材２０の下方、及び区画溝４１の下方に配置されている。反射部材７０は、光源部１０が発する光に対する反射性を有する。反射部材７０は、樹脂部材と、樹脂部材中に含まれる反射体によって構成することができる。反射部材７０の樹脂部材として、例えば、被覆部材１４の樹脂部材と同様の材料を用いることができる。反射部材７０の反射体の材料としては、被覆部材１４の光散乱粒子と同様の材料を用いることができる。反射部材７０の反射体として空気等の気体を用いてもよい。
【0080】
反射部材７０の反射体の屈折率は、反射部材７０の樹脂部材の屈折率よりも低いことが好ましい。このようにすることで、反射部材７０に入射した光源部１０からの光の一部が、反射部材７０の樹脂部材と反射部材７０の反射体との界面において全反射しやすくなる。これにより、反射部材７０から下方へ光が抜ける低減できるので、発光モジュール１００の光取り出し効率が向上する。
【0081】
反射部材７０の反射体の屈折率が反射部材７０の樹脂部材の屈折率よりも低い場合には、反射部材７０の樹脂部材の屈折率は第１透光部２１の母材の屈折率よりも高いことが好ましい。このようにすることで、反射部材７０の樹脂部材と反射部材７０の反射体の屈折率差を大きくしやすくなる。これにより、反射部材７０に入射した光源部１０からの光の一部が、反射部材７０の樹脂部材と反射部材７０の反射体との界面において全反射しやすくなる。
【0082】
第２接着層６２は、反射部材７０と導光部材４０の第２面４０２との間に配置され、反射部材７０と導光部材４０を接着している。光源部１０は、導光部材４０の収容部４０３内において第２接着層６２上に配置される。第２接着層６２は、例えば、光散乱粒子を含む樹脂部材によって構成することができる。第２接着層６２の樹脂部材として、例えば、被覆部材１４の樹脂部材と同様の材料を用いることができる。第２接着層６２の光散乱粒子として、例えば、被覆部材１４の光散乱粒子と同様の材料を用いることができる。第２接着層６２として、シート状の光学用透明粘着剤を用いてもよい。
【0083】
第２接着層６２の樹脂部材の屈折率は、導光部材４０の母材の屈折率よりも低いことが好ましい。このようにすることで、導光部材４０から第２接着層６２に進む光の一部が、導光部材４０と第２接着層６２との界面において全反射しやすくなる。これにより、発光モジュール１００の下方へ抜ける光を低減できるので、発光モジュール１００の光取り出し効率が向上する。第２接着層６２の樹脂部材の屈折率は、第１透光部２１の母材の屈折率よりも低いことが好ましい。このようにすることで、第１透光部２１から第２接着層６２に進む光の一部が、第１透光部２１と第２接着層６２との界面において全反射しやすくなる。これにより、発光モジュール１００の下方へ抜ける光を低減できるので、発光モジュール１００の光取り出し効率が向上する。
【0084】
支持部材２００は、導電部材８０をさらに有する。導電部材８０は、例えば、樹脂と、樹脂中に含まれる金属粒子とを含む。導電部材８０の樹脂として、例えば、エポキシ樹脂又はフェノール樹脂を用いることができる。金属粒子として、例えば、銅又は銀の粒子を用いることができる。
【0085】
導電部材８０は、接続部８１と配線部８２とを有する。接続部８１は、第２接着層６２、反射部材７０、第１接着層６１、及び絶縁基材５１を第３方向（Ｚ方向）において貫通している。配線部８２は、配線基板５０における配線層５２が配置された面に配置され、接続部８１と接続している。接続部８１と配線部８２は、同じ材料で一体に形成することができる。配線部８２の一部は、配線層５２と接続している。
【0086】
光源部１０の正負の一対の電極１２に対応して、一対の導電部材８０が互いに離れて配置されている。一方の導電部材８０の接続部８１は、光源部１０の下方において正側の電極１２と接続され、他方の導電部材８０の接続部８１は、光源部１０の下方において負側の電極１２と接続されている。光源部１０の電極１２は、導電部材８０及び配線層５２と電気的に接続されている。
【0087】
下面視における導電部材８０の接続部８１の形状は特に限定されない。図６Ｂに示すように本実施形態では下面視における接続部８１の形状は、三角形である。下面視における接続部８１の形状は、円形、楕円形、又は、四角角形、六角形若しくは八角形等の多角形状であってもよい。下面視における接続部８１の角部は、湾曲している部分を含んでいてもよい。下面視において、光源部１０の電極１２の外縁から導電部材８０の外縁までの長さが最短になる部分は、一対の電極１２の間に位置することが好ましい。このようにすることで、一対の電極１２に対応するように配置される一対の導電部材８０が接して短絡することを低減しやすくなる。一対の電極１２の間において、一対の電極１２のうちの一方と電気的に接続される導電部材８０の外縁と一対の電極１２のうちの他方と電気的に接続される導電部材８０の外縁とは平行であることが好ましい。このようにすることで、一対の導電部材８０が接して短絡することを低減しやすくなる。導電部材８０と配線層５２は、１箇所で接続されていてもよく、図６Ｂに示すように複数箇所で接続されていてもよい。導電部材８０と配線層５２は、複数箇所で接続されていることが好ましい。このようにすることで、電気回路の一部が途切れることを低減しやすくなる。
【0088】
支持部材２００は、絶縁層９０をさらに有する。絶縁層９０は、配線基板５０の下面に配置され、配線層５２を覆っている。絶縁層９０の材料として、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂又はアクリル樹脂を用いることができる。
【0089】
【0090】
図７Ａに示す積層部材２１０を製造、又は、購入を含む譲受等により準備する。積層部材２１０は、配線基板５０と、配線基板５０上と配置された第１接着層６１と、第１接着層６１上に配置された反射部材７０と、反射部材７０上に配置された第２接着層６２と、備える。積層部材２１０を準備する工程は、配線基板５０を譲受等により準備した後に、配線基板５０上と第１接着層６１を配置する工程と、第１接着層６１上に反射部材７０を配置する工程と、反射部材７０上に第２接着層６２を配置する工程と、を含んでいてもよい。尚、各工程の途中の状態の部材を譲受等により準備してもよい。各工程において譲受等により準備してよいことは適宜省略する。積層部材２１０は、配線基板５０の下面を覆う絶縁層９０をさらに備えていてもよい。積層部材２１０は、面状光源３０２の支持部材２００の一部である。
【0091】
図７Ｂに示すように、第２接着層６２、反射部材７０、第１接着層６１、配線基板５０、及び絶縁層９０を貫通する貫通孔２０１を積層部材２１０に形成する。貫通孔２０１は、例えば、パンチ加工、ドリル加工、又はレーザー加工によって形成される。平面視における貫通孔２０１の形状は、円形状である。平面視における貫通孔２０１の形状は、円形状以外にも、楕円形状または多角形形状であってもよい。
【0092】
図７Ｃに示すように、貫通孔２０１を形成した積層部材２１０上に導光部材４０を配置する。導光部材４０の第２面４０２が、積層部材２１０の第２接着層６２に接着される。積層部材２１０に形成された貫通孔２０１は、導光部材４０に形成された収容部４０３に重なるように配置される。平面視において、収容部４０３と、２つの貫通孔２０１と、が重なる。
【0093】
図７Ｄに示すように収容部４０３内に光源部１０を配置する。例えば、光源部１０の下面と第２接着層６２の上面とを接着させる。平面視において、光源部１０の電極と、積層部材２１０に形成された貫通孔２０１と、が重なるように光源部１０が収容部４０３内に配置される。光源部の正負一対の電極のうち、一方の電極（例えば正電極）に１つの貫通孔２０１が対向し、他方の電極（例えば負電極）に１つの貫通孔２０１が対向するように光源部１０が収容部４０３内に配置される。
【0094】
光源部１０を収容部４０３内に配置した後、図７Ｅに示すように積層部材２１０の貫通孔内に導電部材８０を形成する。貫通孔内に例えば導電ペーストを配置した後、硬化させることで、光源部１０の電極１２と接続された導電部材８０を形成することができる。導電部材８０は、配線基板５０の下面にも形成され、配線基板５０の配線層５２と接続される。
【0095】
導電部材８０を形成した後に、導電部材８０の下面を覆う絶縁層９０を形成する。絶縁層９０は、例えば、印刷、ポッティング、スプレー、インクジェット、又は樹脂シートの貼り合わせ等の方法により形成することができる。
【0096】
導電部材８０の下面を覆う絶縁層９０を形成した後に、図７Ｆに示すように収容部４０３内において光源部１０の側面を覆う第１透光部２１を形成する。第１透光部２１は、第１光源１０Ａの側面と接するように形成される。例えば、液状の透光性樹脂を収容部４０３内に供給した後、透光性樹脂を加熱して硬化させることで、第１透光部２１を形成することができる。
【0097】
第１透光部２１を形成した後、図７Ｇに示すように導光部材４０の第１面４０１側に開口する第１導光孔部４２Ａ及び第３導光孔部４２Ｃを形成する。第１導光孔部４２Ａ及び第３導光孔部４２Ｃは、例えば、レーザー加工、切削加工等により形成することができる。
【0098】
第１導光孔部４２Ａ及び第３導光孔部４２Ｃを形成した後、図７Ｈに示すように光源部１０及び第１透光部２１の上側に未硬化の第２透光部２２を配置する。未硬化の第２透光部２２は、第３導光孔部４２Ｃを画定する導光部材４０の表面と接するように配置される。未硬化の第２透光部２２は、例えば、ポッティング、スプレー、インクジェット等により光源部１０及び第１透光部２１の上側に配置することができる。
【0099】
未硬化の第２透光部２２を光源部１０及び第１透光部２１の上側に配置した後、図７Ｉに示すように、未硬化の第２透光部２２を介して、光源部１０及び第１透光部２１の上側に光調整部材３２（以下、光調整中間部材という）を配置する。図７Ｊに示すように、平面視において、光調整中間部材３２は複数の光源部１０と重なるように配置される。未硬化の第２透光部２２を加熱して硬化させることで、第２透光部２２を形成することができる。硬化後の第２透光部２２によって光調整中間部材３２が光源部１０及び第１透光部２１と固定される。これにより、光源部１０と、光源部１０の側面と接する透光性部材２０と、光源部１０及び透光性部材２０の上側に位置する光調整中間部材３２と、を備える中間体を準備する。透光性部材２０は、第１透光部２１と、第２透光部２２と、を有する。
【0100】
中間体を準備する工程の後、図７Ｋ、図７Ｌに示すように、光調整中間部材３２に光調整貫通孔３０Ａを形成する。光調整中間部材３２の光調整貫通孔３０Ａは、平面視において光源部１０から離れて位置する。光調整貫通孔３０Ａは、レーザー加工等により形成することができる。光調整貫通孔３０Ａを形成する工程において、透光性部材２０に光調整貫通孔３０Ａと繋がる透光凹部２０Ａが形成される。光源部１０の上側に光調整中間部材３２を配置した後に光調整中間部材３２に光調整貫通孔３０Ａを形成することで、光調整貫通孔３０Ａを形成した光調整中間部材３２を光源部１０の上側に配置する場合よりも光源部１０に対する光調整貫通孔３０Ａの位置のバラつきを低減しやすくなる。光調整中間部材３２を各光源部１０の上側を配置される光調整部材３０に個片化する。レーザー加工等によって光調整中間部材３２を光調整部材３０に個片化することができる。図７Ｋ、図７Ｌに示すように、光調整中間部材３２は、各光源部１０の上側を配置される複数の光調整部材３０と、複数の光調整部材３０の間に位置する光調整端材３３と、に分けられる。光調整貫通孔３０Ａを形成する工程の後に、光調整部材３０に個片化する工程を行ってもよく、光調整部材３０に個片化する工程の後に光調整貫通孔３０Ａを形成する工程を行ってもよい。
【0101】
光調整部材３０に個片化する工程の後に、光調整端材３３を除去する。光調整端材３３を除去した後に、光調整部材３０をオゾン洗浄又はプラズマ処理する工程を有することが好ましい。これにより、有機化合物などの不純物を除去することができる。また、光調整部材３０の一部がレーザー加工によって黄変した場合でも、光調整部材３０をオゾン洗浄又はプラズマ処理することによって黄変した光調整部材３０の少なくとも一部を除去することができる。これにより、発光モジュール１０２の光取り出し効率が向上する。上記の工程により、図４Ｂに示す発光モジュール１０２及び面状光源３０２を製造することができる。上記に示した発光モジュール１０２及び面状光源３０２の製造方法は一例であり、技術的に矛盾が生じない限りにおいて種々の改変が可能である。
【0102】
第２透光部２２の材料としてホットメルト樹脂を用いている場合には、図４Ｂに示す発光モジュール１０２及び面状光源３０２を製造した後に、更に第２透光部２２の少なくとも一部を加熱により溶かしてもよい。第２透光部２２の少なくとも一部を加熱により液体にした後に冷却により固化することにより、図８に示すように光調整貫通孔３０Ａを画定する光調整部材３０の表面の少なくとも一部と接する第２透光部２２を形成することができる。これにより、第２透光部２２と光調整部材３０の密着性を向上させることができる。例えば、光調整部材３０の自重によって、光調整部材３０を少なくとも一部が液体になった第２透光部２２に沈ませてもよい。また、光調整部材３０を下方向に押すことによって、光調整部材３０を少なくとも一部が液体になった第２透光部２２に沈ませてもよい。ホットメルト樹脂を加熱する温度は特に限定されないが、例えば７０℃以上である。第２透光部２２は、光調整貫通孔３０Ａを画定する光調整部材３０の表面の全てと接していてもよい。図８に示すように、第２透光部２２は、光調整部材３０の外側の側面の少なくとも一部と接していてもよい。これにより、第２透光部２２と光調整部材３０の密着性を向上させることができる。第２透光部２２は、光調整部材３０の上面の一部と接していてもよい。
【0103】
【0104】
図７Ｍに示すように、光源部１０と、光源部１０の側面と接する透光性部材２０と、光源部１０及び透光性部材２０の上側に位置する光調整中間部材３２と、を備える中間体を準備する。中間体は、発光モジュール１０２及び面状光源３０２の製造方法の一例と同様の方法による製造により準備してもよく、購入を含む譲受等により準備してもよい。
【0105】
図７Ｎに示すように、光調整中間部材３２は、平面視において光源部１０と重なる第１領域３２Ａと、光源部１０から離れて位置する第２領域３２Ｂと、第２領域３２Ｂに位置する孔部３２Ｃ（以下、光調整孔部という）と、を有する。図７Ｍに示すように、光調整孔部３２Ｃは、透光性部材２０と対向する面側に開口する。本実施形態では、光調整孔部３２Ｃは、透光性部材２０と対向する面側のみに開口する凹部である。光調整孔部３２Ｃは、光調整中間部材３２の上面から下面まで貫通する貫通孔であってもよい。光調整孔部３２Ｃを画定する光調整中間部材３２の表面の少なくとも一部は透光性部材２０と接している。
【0106】
光調整中間部材３２が光調整孔部３２Ｃを有することにより、第２透光部２２の横方向における大きさのバラつきを低減しやすくなる。未硬化の第２透光部２２を介して光源部１０及び第１透光部２１の上側に光調整中間部材３２を配置する場合に、未硬化の第２透光部２２は光調整孔部３２Ｃ内にも濡れ広がることができる。これにより、光調整孔部３２Ｃによって横方向において未硬化の第２透光部２２が濡れ広がる大きさを調整しやすくなる。このため、光調整中間部材３２が光調整孔部３２Ｃを有することにより、第２透光部２２の横方向における大きさのバラつきを低減しやすくなる。また、光調整孔部３２Ｃ内に濡れ広がった第２透光部２２によって透光凸部２０Ｂが形成される。
【0107】
中間体を準備する工程の後、図７Ｏに示すように、光調整中間部材３２に光調整貫通孔３０Ａを形成する。また、光調整中間部材３２を各光源部１０の上側を配置される光調整部材３０に個片化する。レーザー加工等によって光調整中間部材３２に貫通孔を形成することで、光調整部材３０に個片化することができる。図７Ｏに示すように、光調整中間部材３２は、各光源部１０の上側を配置される複数の光調整部材３０と、複数の光調整部材３０の間に位置する光調整端材３３と、に分けられる。光調整部材３０の少なくとも一部は、光調整中間部材３２の第１領域３２Ａに位置する部分である。光調整端材３３の少なくとも一部は、光調整中間部材３２の第２領域３２Ｂに位置する部分である。光調整貫通孔３０Ａを形成する工程の後に、光調整部材３０に個片化する工程を行ってもよく、光調整部材３０に個片化する工程の後に光調整貫通孔３０Ａを形成する工程を行ってもよい。
【0108】
光調整部材３０に光調整貫通孔３０Ａを形成する工程の後に、光調整貫通孔３０Ａの外側に位置し、且つ、光調整貫通孔３０Ａを含む第２領域３２Ｂの一部を除去する。除去される光調整中間部材３２の第２領域３２Ｂの一部は、光調整貫通孔３０Ａの外側に位置する。除去される光調整中間部材３２の第２領域３２Ｂの一部は、光調整貫通孔３０Ａを含む。除去される光調整中間部材３２の第２領域３２Ｂの一部とは、光調整端材３３と同じ部分である。光調整端材３３を除去した後に、光調整部材３０をオゾン洗浄又はプラズマ処理する工程を有していてもよい。上記の工程により、図４Ｃ、図４Ｄに示す発光モジュール１０３及び面状光源３０３を製造することができる。上記に示した発光モジュール１０３及び面状光源３０３の製造方法は一例であり、技術的に矛盾が生じない限りにおいて種々の改変が可能である。
【0109】
本明細書は、下記の実施形態を含む。
項１． 光源部と、
前記光源部の側面と接する第１透光部と、前記光源部及び前記第１透光部の上側に位置する第２透光部と、を有する透光性部材と、
前記光源部、前記第１透光部及び前記第２透光部の上側に配置される光調整部材と、を備え、
前記光調整部材は、平面視において前記光源部から離れて位置する前記貫通孔を有し、
前記透光性部材は、前記貫通孔と繋がる凹部を有し、
前記凹部の少なくとも一部が、前記光調整部材の下面よりも下側に位置する発光モジュール。
項２． 前記光調整部材は、樹脂部材と、前記樹脂部材よりも屈折率が低い反射体と、を含む項１に記載の発光モジュール。
項３． 平面視において、
前記光調整部材は、複数の前記貫通孔を有し、
平面視において、複数の前記貫通孔の全てが前記光源部から離れて位置する項１又は項２に記載の発光モジュール。
項４． 平面視において、前記貫通孔が線状の部分を含む項１から項３のいずれか１つに記載の発光モジュール。
項５． 第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、前記第１面から前記第２面まで貫通する収容部と、を有する導光部材を備え、
前記光源部は前記収容部に配置される項１から項４のいずれか１つに記載の発光モジュール。
項６． 平面視において、前記光調整部材の外縁の少なくとも一部は、前記収容部の外縁よりも外側に位置する項５に記載の発光モジュール。
項７． 前記導光部材は、前記導光部材の前記第１面側に開口する孔部を有する項５又は項６に記載の発光モジュール。
項８． 前記孔部を画定する前記導光部材の表面と、前記第２透光部と、が接する項７に記載の発光モジュール。
項９． 光源部と、前記光源部の側面と接する透光性部材と、前記光源部及び前記透光性部材の上側に位置する光調整部材と、を備える中間体を準備する工程と、
前記光調整部材に、平面視において前記光源部から離れて位置する貫通孔を形成する工程と、
を順に含む発光モジュールの製造方法。
項１０． 前記貫通孔を形成する工程において、レーザー加工によって前記貫通孔を形成する項９に記載の発光モジュールの製造方法。
項１１． 前記貫通孔を形成する工程において、前記透光性部材に前記貫通孔と繋がる凹部が形成される項９又は項１０に記載の発光モジュールの製造方法。
項１２． 前記貫通孔を形成する工程の後に、前記光調整部材をオゾン洗浄又はプラズマ処理する工程を有する項９から項１１のいずれか１つに記載の発光モジュールの製造方法。
項１３． 前記中間体を準備する工程において、前記光調整部材は、平面視において前記光源部と重なる第１領域と、前記光源部から離れて位置する第２領域と、前記第２領域に位置し前記透光性部材と対向する面側に開口する孔部と、を有し、前記孔部を画定する前記光調整部材の表面の少なくとも一部は前記透光性部材と接しており、
前記貫通孔を形成する工程の後に、前記貫通孔の外側に位置し、且つ、前記孔部を含む前記第２領域の一部を除去する工程を有する項９から項１２のいずれか１つに記載の発光モジュールの製造方法。
項１． 光源部と、
前記光源部の側面と接する第１透光部と、前記光源部及び前記第１透光部の上側に位置する第２透光部と、を有する透光性部材と、
前記光源部、前記第１透光部及び前記第２透光部の上側に配置される光調整部材と、を備え、
前記光調整部材は、平面視において前記光源部から離れて位置する前記貫通孔を有し、
前記透光性部材は、前記貫通孔と繋がる凹部を有し、
前記凹部の少なくとも一部が、前記光調整部材の下面よりも下側に位置する発光モジュール。
項２． 前記光調整部材は、樹脂部材と、前記樹脂部材よりも屈折率が低い反射体と、を含む項１に記載の発光モジュール。
項３． 平面視において、
前記光調整部材は、複数の前記貫通孔を有し、
平面視において、複数の前記貫通孔の全てが前記光源部から離れて位置する項１又は項２に記載の発光モジュール。
項４． 平面視において、前記貫通孔が線状の部分を含む項１から項３のいずれか１つに記載の発光モジュール。
項５． 第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、前記第１面から前記第２面まで貫通する収容部と、を有する導光部材を備え、
前記光源部は前記収容部に配置される項１から項４のいずれか１つに記載の発光モジュール。
項６． 平面視において、前記光調整部材の外縁の少なくとも一部は、前記収容部の外縁よりも外側に位置する項５に記載の発光モジュール。
項７． 前記導光部材は、前記導光部材の前記第１面側に開口する孔部を有する項５又は項６に記載の発光モジュール。
項８． 前記孔部を画定する前記導光部材の表面と、前記第２透光部と、が接する項７に記載の発光モジュール。
項９． 光源部と、前記光源部の側面と接する透光性部材と、前記光源部及び前記透光性部材の上側に位置する光調整部材と、を備える中間体を準備する工程と、
前記光調整部材に、平面視において前記光源部から離れて位置する貫通孔を形成する工程と、
を順に含む発光モジュールの製造方法。
項１０． 前記貫通孔を形成する工程において、レーザー加工によって前記貫通孔を形成する項９に記載の発光モジュールの製造方法。
項１１． 前記貫通孔を形成する工程において、前記透光性部材に前記貫通孔と繋がる凹部が形成される項９又は項１０に記載の発光モジュールの製造方法。
項１２． 前記貫通孔を形成する工程の後に、前記光調整部材をオゾン洗浄又はプラズマ処理する工程を有する項９から項１１のいずれか１つに記載の発光モジュールの製造方法。
項１３． 前記中間体を準備する工程において、前記光調整部材は、平面視において前記光源部と重なる第１領域と、前記光源部から離れて位置する第２領域と、前記第２領域に位置し前記透光性部材と対向する面側に開口する孔部と、を有し、前記孔部を画定する前記光調整部材の表面の少なくとも一部は前記透光性部材と接しており、
前記貫通孔を形成する工程の後に、前記貫通孔の外側に位置し、且つ、前記孔部を含む前記第２領域の一部を除去する工程を有する項９から項１２のいずれか１つに記載の発光モジュールの製造方法。
【0110】
以上、具体例を参照しつつ、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、これらの具体例に限定されるものではない。本発明の上述した実施形態を基にして、当業者が適宜設計変更して実施し得る全ての形態も、本発明の要旨を包含する限り、本発明の範囲に属する。その他、本発明の思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の範囲に属するものである。
【符号の説明】
【0111】
１０ 光源部
２０ 透光性部材
３０ 光調整部材
４０ 導光部材
５０ 配線基板
６１ 第１接着層
６２ 第２接着層
７０ 反射部材
８０ 導電部材
９０ 絶縁層
１００、１０１、１０２ 発光モジュール
２００ 支持部材
３００、３０１、３０２ 面状光源
２０ 透光性部材
３０ 光調整部材
４０ 導光部材
５０ 配線基板
６１ 第１接着層
６２ 第２接着層
７０ 反射部材
８０ 導電部材
９０ 絶縁層
１００、１０１、１０２ 発光モジュール
２００ 支持部材
３００、３０１、３０２ 面状光源
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図4D】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図6A】
【図6B】
【図7A】
【図7B】
【図7C】
【図7D】
【図7E】
【図7F】
【図7G】
【図7H】
【図7I】
【図7J】
【図7K】
【図7L】
【図7M】
【図7N】
【図7O】
【図8】