(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023170014
(43)【公開日】2023-12-01
(54)【発明の名称】ケガキ治具及びケガキ線の刻印方法
(51)【国際特許分類】
B25H 7/04 20060101AFI20231124BHJP
【ＦＩ】
B25H7/04 F
【審査請求】有
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022081441
(22)【出願日】2022-05-18
(71)【出願人】
【識別番号】320011650
【氏名又は名称】大陽日酸株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001634
【氏名又は名称】弁理士法人志賀国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】和田 勝則
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 智章
(72)【発明者】
【氏名】野村 祐司
(72)【発明者】
【氏名】藤井 慶
(57)【要約】
【課題】管状体の内部に不純物を混入させることなく、管状体の外周面に容易且つ正確にケガキ線を刻印することができるとともに、耐久性及び使い勝手に優れたケガキ治具、及び、それを用いたケガキ線の刻印方法を提供する。
【解決手段】配管ＰＡの一端Ｐ３に沿って押し当てられるプレート２と、プレート２に取り付けられ、配管ＰＡの中心軸と平行な軸線Ｊを有する一対のスペーサ３６，３６と、スペーサ３６に取り付けられた丸刃３と、を有し、丸刃３は、外周端が刃部３１とされた平面視円板状を有し、丸刃３の刃部３１が配管ＰＡの外周面Ｐ１と接触することにより、外周面Ｐ１を周回するようにケガキ線Ｋを刻印する。
【選択図】図３Ａ
【解決手段】配管ＰＡの一端Ｐ３に沿って押し当てられるプレート２と、プレート２に取り付けられ、配管ＰＡの中心軸と平行な軸線Ｊを有する一対のスペーサ３６，３６と、スペーサ３６に取り付けられた丸刃３と、を有し、丸刃３は、外周端が刃部３１とされた平面視円板状を有し、丸刃３の刃部３１が配管ＰＡの外周面Ｐ１と接触することにより、外周面Ｐ１を周回するようにケガキ線Ｋを刻印する。
【選択図】図３Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
管状体の外周面にケガキ線を刻印するケガキ治具であって、
前記管状体の端部に沿って押し当てられるプレートと、
前記プレートに取り付けられ、前記管状体の中心軸と平行な軸線を有する一対のスペーサと、
少なくとも一方の前記スペーサに取り付けられたケガキ手段と、を有し、
前記ケガキ手段は、外周端が刃部とされた平面視円板状の丸刃からなり、前記丸刃の刃部が前記管状体の外周面と接触することにより、前記外周面を周回するように前記ケガキ線を刻印することを特徴とするケガキ治具。
前記管状体の端部に沿って押し当てられるプレートと、
前記プレートに取り付けられ、前記管状体の中心軸と平行な軸線を有する一対のスペーサと、
少なくとも一方の前記スペーサに取り付けられたケガキ手段と、を有し、
前記ケガキ手段は、外周端が刃部とされた平面視円板状の丸刃からなり、前記丸刃の刃部が前記管状体の外周面と接触することにより、前記外周面を周回するように前記ケガキ線を刻印することを特徴とするケガキ治具。
【請求項2】
前記丸刃が一対で設けられており、一対の前記丸刃が、前記一対のスペーサに対して、それぞれ取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載にケガキ治具。
【請求項3】
前記一対のスペーサは、各々の軸線間の距離が可変に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のケガキ治具。
【請求項4】
前記スペーサは、前記丸刃の前記軸線方向における位置を変更することにより、前記管状体の外周面に刻印される前記ケガキ線の、前記管状体の一端からの距離を調整することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のケガキ治具。
【請求項5】
前記一対のスペーサの一方が、前記管状体の外周面と接触することにより、前記管状体と同期回転しながら前記外周面を周回するように、回転自在に設置されていることを特徴とする請求項１に記載のケガキ治具。
【請求項6】
前記一対のスペーサの一方が、前記管状体の外周面と接触することにより、前記外周面を無回転で周回するように、前記プレートに対して固定されていることを特徴とする請求項１に記載のケガキ治具。
【請求項7】
前記一対のスペーサの軸線と、前記管状体の中心軸との間の角度が１０～１４０°の範囲であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のケガキ治具。
【請求項8】
請求項１又は請求項２に記載のケガキ治具を用い、管状体の外周面にケガキ線を刻印することを特徴とするケガキ線の刻印方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ケガキ治具、及び、それを用いたケガキ線の刻印方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来から、半導体製造プラント等のような超高純度ガスを使用するプラントにおいては、一般に、電解研摩を施したステンレス配管を用いてガス供給配管が構成されている。このようなステンレス配管同士を突き合わせて接合する方法としては、例えば、自動ＴＩＧ（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ Ｉｎｅｒｔ Ｇａｓ）溶接等の方法が採用されている。
【0003】
一方、自動ＴＩＧ溶接等の方法においては、しばしば、溶接部の狙いずれが発生することがあることから、このような狙いずれの発生の有無を溶接施工後に確認することが求められる。このため、従来から、例えば、溶接されるべき被溶接配管の外周面における、配管の端部から数ｍｍ～数十ｍｍ程度の位置に、予め、配管用のケガキ用治具を用いてケガキ線を刻印し、このケガキ線を基準線として、狙いずれ発生の有無や、溶接部における凹み等の欠陥の有無を目視確認する検査が行われている（例えば、特許文献１を参照）。
【0004】
特許文献１によれば、突き合わせ溶接されるべき被溶接配管の直径の大きさに幅広く対応しながら、被溶接配管の外周面にケガキ線を刻印することが可能な配管用のケガキ用治具を提供できるとされている。
また、特許文献１には、被溶接配管の端部からケガキ線の位置までの距離を、複数の距離で変更しながら設定し、被溶接配管の外周面における所望の位置でケガキ線を刻印できることが記載されている。
また、特許文献１には、被溶接配管の端部からケガキ線の位置までの距離を、複数の距離で変更しながら設定し、被溶接配管の外周面における所望の位置でケガキ線を刻印できることが記載されている。
【0005】
また、パイプ端部においてパイプ壁の一部をきょう着するための互いに平行な軸心を有する３個のローラーと、ローラーの軸芯に対して直角方向にケガキ針等を保持するための内部にバネを有する筒状ケース及び該ローラー、筒状ケースのそれぞれの支持部とハンドル部分からなる本体とにより構成される、手動式のパイプマーキング治具が知られている（例えば、特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２００３－０７１７５０号公報
【特許文献2】実開昭５５－１７７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、特許文献１に記載のケガキ用治具は、ケガキ手段としてケガキ針を用いていることから、被溶接配管の外周面との間で点接触となるため、ケガキ針の先端が摩耗しやすく耐久性に欠けるという問題があった。
また、特許文献１に記載のケガキ用治具は、ケガキ針を用いて被溶接配管の外周面を引っ掻くものであるため、ケガキ針と被溶接配管の外周面との間の滑りが良好とはならないことから、使い勝手が劣っているという問題があった。
また、特許文献１に記載のケガキ用治具は、ケガキ針を用いて被溶接配管の外周面を引っ掻くものであるため、ケガキ針と被溶接配管の外周面との間の滑りが良好とはならないことから、使い勝手が劣っているという問題があった。
【0008】
また、特許文献２に記載されたような手動式のパイプマーキング治具では、パイプマーキング治具を固定するために、パイプの内周面にローラーを接触させている。ここで、超高純度ガスを取り扱う半導体製造プラント等において使用されるパイプ内に塵や埃等の不純物が混入することは、確実に回避する必要がある。しかしながら、特許文献２に記載の技術のように、パイプの内周面にローラーを接触させながらケガキ線を刻印することは、ローラーに付着した塵や埃等がパイプの内周面にも付着するおそれがあることから、パイプ内への不純物の混入を招きかねなという問題があった。
【0009】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、管状体の内部に不純物を混入させることなく、管状体の外周面に容易且つ正確にケガキ線を刻印することができるとともに、耐久性及び使い勝手に優れたケガキ治具、及び、それを用いたケガキ線の刻印方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明者等は、上記問題を解決するために鋭意検討を重ねた。この結果、管状体の外周面にケガキ線を刻印するケガキ手段の構成を最適化することで、管状体の内部に不純物を混入させることなく、管状体の外周面に容易且つ正確にケガキ線を刻印することができるとともに、耐久性や使い勝手も向上することを見いだし、本発明を完成させた。
即ち、本発明は、以下に示す構成を採用する。
即ち、本発明は、以下に示す構成を採用する。
【0011】
［１］ 管状体の外周面にケガキ線を刻印するケガキ治具であって、前記管状体の端部に沿って押し当てられるプレートと、前記プレートに取り付けられ、前記管状体の中心軸と平行な軸線を有する一対のスペーサと、少なくとも一方の前記スペーサに取り付けられたケガキ手段と、を有し、前記ケガキ手段は、外周端が刃部とされた平面視円板状の丸刃からなり、前記丸刃の刃部が前記管状体の外周面と接触することにより、前記外周面を周回するように前記ケガキ線を刻印することを特徴とするケガキ治具。
【0012】
［２］ 前記丸刃が一対で設けられており、一対の前記丸刃が、前記一対のスペーサに対して、それぞれ取り付けられていることを特徴とする上記［１］に記載にケガキ治具。
【0013】
［３］ 前記一対のスペーサは、各々の軸線間の距離が可変に設けられていることを特徴とする上記［１］に記載のケガキ治具。
【0014】
［４］ 前記スペーサは、前記丸刃の前記軸線方向における位置を変更することにより、前記管状体の外周面に刻印される前記ケガキ線の、前記管状体の一端からの距離を調整することを特徴とする上記［１］～［３］の何れかに記載のケガキ治具。
【0015】
［５］ 前記一対のスペーサの一方が、前記管状体の外周面と接触することにより、前記管状体と同期回転しながら前記外周面を周回するように、回転自在に設置されていることを特徴とする上記［１］に記載のケガキ治具。
【0016】
［６］ 前記一対のスペーサの一方が、前記管状体の外周面と接触することにより、前記外周面を無回転で周回するように、前記プレートに対して固定されていることを特徴とする上記［１］に記載のケガキ治具。
【0017】
［７］ 前記一対のスペーサの軸線と、前記管状体の中心軸との間の角度が１０～１４０°の範囲であることを特徴とする上記［１］又は［２］に記載のケガキ治具。
【0018】
［８］ 上記［１］～［７］の何れかに記載のケガキ治具を用い、管状体の外周面にケガキ線を刻印することを特徴とするケガキ線の刻印方法である。
【発明の効果】
【0019】
本発明に係るケガキ治具によれば、上記のように、管状体の端部に沿って押し当てられるプレートと、このプレートに取り付けられ、管状体の中心軸と平行な軸線を有する一対のスペーサと、少なくとも一方の前記スペーサに取り付けられたケガキ手段と、を有し、ケガキ手段が、外周端が刃部とされた平面視円板状の丸刃からなり、この丸刃の刃部が管状体の外周面と接触することにより、外周面を周回するようにケガキ線を刻印する構成を採用している。
本発明によれば、まず、管状体の端部に沿って押し当てられるプレートと、このプレートに取り付けられたスペーサと、スペーサに取り付けられたケガキ手段とを有した構成を採用することで、プレート及びケガキ手段（並びにスペーサ）で管状体を保持しながら、管状体の内周面に対してローラ等を接触させることなくケガキ線を刻印することが可能になる。これにより、管状体の内周面に塵や埃等が付着することがなく、管状体の内部に不純物が混入するのを防止できる。
また、ケガキ手段として平面視円板状の丸刃を用いることで、この丸刃の刃部と管状体の外周面との間が線接触となり、管状体の外周面に対する押圧力が均一且つ緩やかに分散される。これにより、先の尖ったケガキ針等を用いた場合に比べて、ケガキ線の溝が浅く形成されるのに伴い、丸刃が摩耗するのを抑制できる。
また、平面視円板状の丸刃を用いることで、管状体の外周面に対する丸刃の姿勢や追従性が安定する。これにより、管状体の外周面に刻印されるケガキ線の位置もぶれることなく安定するとともに、ケガキ治具の使い勝手も向上する。
従って、管状体の内部に不純物を混入させることなく、管状体の外周面に容易且つ正確にケガキ線を刻印することができるとともに、耐久性及び使い勝手に優れたケガキ治具を提供することが可能となる。
本発明によれば、まず、管状体の端部に沿って押し当てられるプレートと、このプレートに取り付けられたスペーサと、スペーサに取り付けられたケガキ手段とを有した構成を採用することで、プレート及びケガキ手段（並びにスペーサ）で管状体を保持しながら、管状体の内周面に対してローラ等を接触させることなくケガキ線を刻印することが可能になる。これにより、管状体の内周面に塵や埃等が付着することがなく、管状体の内部に不純物が混入するのを防止できる。
また、ケガキ手段として平面視円板状の丸刃を用いることで、この丸刃の刃部と管状体の外周面との間が線接触となり、管状体の外周面に対する押圧力が均一且つ緩やかに分散される。これにより、先の尖ったケガキ針等を用いた場合に比べて、ケガキ線の溝が浅く形成されるのに伴い、丸刃が摩耗するのを抑制できる。
また、平面視円板状の丸刃を用いることで、管状体の外周面に対する丸刃の姿勢や追従性が安定する。これにより、管状体の外周面に刻印されるケガキ線の位置もぶれることなく安定するとともに、ケガキ治具の使い勝手も向上する。
従って、管状体の内部に不純物を混入させることなく、管状体の外周面に容易且つ正確にケガキ線を刻印することができるとともに、耐久性及び使い勝手に優れたケガキ治具を提供することが可能となる。
【0020】
また、本発明に係るケガキ線の刻印方法によれば、上述した本発明に係るケガキ治具を用いてケガキ線を刻印する方法なので、上記同様、管状体の内部に不純物を混入させることなく、管状体の外周面に容易且つ正確にケガキ線を刻印することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1A】本発明の第１実施形態であるケガキ治具について模式的に説明する図であり、管状体がセットされる表面側からケガキ治具をみた状態を概略で示す斜視図である。
【図2A】本発明の第２実施形態であるケガキ治具及びケガキ線の刻印方法について模式的に説明する図であり、ケガキ治具に管状体をセットして管状体の外周面にケガキ線を刻印する手順を示す図で、管状体がセットされた表面側からケガキ治具をみた状態を概略で示す斜視図である。
【図2B】本発明の第２実施形態であるケガキ治具及びケガキ線の刻印方法について模式的に説明する図であり、図２Ａに示したケガキ治具に管状体をセットして管状体の外周面にケガキ線を刻印する手順を示す図で、管状体がセットされた表面側とは反対の背面側からケガキ治具をみた状態を概略で示す斜視図である。
【図3A】本発明の第１実施形態であるケガキ治具及びケガキ線の刻印方法について模式的に説明する図であり、図１Ａ及び図１Ｂに示したケガキ治具に大径の管状体をセットして管状体の外周面にケガキ線を刻印する手順を示す概略斜視図である。
【図3B】本発明の第１実施形態であるケガキ治具及びケガキ線の刻印方法について模式的に説明する図であり、図１Ａ及び図１Ｂに示したケガキ治具に小径の管状体をセットして管状体の外周面にケガキ線を刻印する手順を示す概略斜視図である。
【図4A】本発明の第１実施形態であるケガキ治具及びケガキ線の刻印方法について模式的に説明する図であり、図１Ａ及び図１Ｂに示したケガキ治具に小径（φ２５．４ｍｍ）の管状体をセットして管状体の外周面にケガキ線を刻印する場合の、一対で設けられたスペーサの軸線と管状体の中心軸との間の平面視角度を示す概略平面図である。
【図4B】本発明の第１実施形態であるケガキ治具及びケガキ線の刻印方法について模式的に説明する図であり、図１Ａ及び図１Ｂに示したケガキ治具に１５０Ａ（呼びＡ）の管状体をセットして管状体の外周面にケガキ線を刻印する場合の、一対で設けられたスペーサの軸線と管状体の中心軸との間の平面視角度を示す概略平面図である。
【図4C】本発明の第１実施形態であるケガキ治具及びケガキ線の刻印方法について模式的に説明する図であり、図１Ａ及び図１Ｂに示したケガキ治具に３００Ａ（呼びＡ）の管状体をセットして管状体の外周面にケガキ線を刻印する場合の、一対で設けられたスペーサの軸線と管状体の中心軸との間の平面視角度を示す概略平面図である。
【図4D】本発明の第１実施形態であるケガキ治具及びケガキ線の刻印方法について模式的に説明する図であり、図１Ａ及び図１Ｂに示したケガキ治具における一対で設けられたスペーサの軸線間の距離を示す概略平面図である。
【図5A】本発明の第１実施形態であるケガキ治具及びケガキ線の刻印方法について模式的に説明する図であり、図１Ａ及び図１Ｂに示したケガキ治具に管状体をセットして管状体の外周面にケガキ線を刻印する場合の、一対で設けられた丸刃の２点とプレートとによる３点で管状体を支持した状態を示す概略斜視図である。
【図5B】本発明の第１実施形態であるケガキ治具及びケガキ線の刻印方法について模式的に説明する図であり、単体で設けた丸刃の１点と、スペーサの１点と、プレートとによる３点で管状体を支持した状態を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明を適用した実施形態であるケガキ治具、及び、それを用いたケガキ線の刻印方法について、図１Ａ及び図１Ｂ～図５Ａ及び図５Ｂを適宜参照しながら説明する。
なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするため、便宜上、特徴となる部分を拡大あるいは簡略化して示している場合がある。また、以下の説明において例示される材料等は一例であって、本発明はそれらに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするため、便宜上、特徴となる部分を拡大あるいは簡略化して示している場合がある。また、以下の説明において例示される材料等は一例であって、本発明はそれらに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
【0023】
本実施形態のケガキ治具及びケガキ線の刻印方法は、例えば、自動ＴＩＧ溶接等の方法によって端部が突き合わせ溶接された配管（管状体）について、溶接部の狙いずれの発生の有無を溶接施工後に確認するためのケガキ線を刻印する用途に用いられる。この場合、例えば、溶接されるべき配管の外周面における、配管の端部から数ｍｍ～数十ｍｍ程度の位置（一例として１５ｍｍ程度）に、予め、配管用のケガキ用治具を用いてケガキ線を刻印する。そして、溶接施工後、ケガキ線を基準線として、狙いずれ発生の有無や、溶接部における凹み等の欠陥の有無を目視確認する検査を行う。
【0024】
＜第１実施形態＞
以下に、本発明の第１実施形態であるケガキ治具及びそれを用いたケガキ線の刻印方法について、図１Ａ及び図１Ｂ、図３Ａ及び図３Ｂ～図５Ａ及び図５Ｂを参照しながら詳細に説明する。
図１Ａは、本実施形態のケガキ治具１を、配管（管状体）ＰＡがセットされるプレート２の表面２ａ側からみた概略斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａに示したケガキ治具１をプレート２の背面２ｂ側からみた概略斜視図である。
また、図３Ａは、図１Ａ及び図１Ｂに示したケガキ治具１に大径の配管ＰＡをセットして配管ＰＡの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する手順を示す概略斜視図であり、図３Ｂは、ケガキ治具１に小径の配管（管状体）ＰＢをセットして配管ＰＢの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する手順を示す概略斜視図である。
また、図４Ａは、図１Ａ及び図１Ｂに示したケガキ治具１に小径（φ２５．４ｍｍ）の配管ＰＢをセットして配管ＰＢの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する場合の、一対で設けられたスペーサ３６，３６の軸線Ｊと配管ＰＢの中心軸Ｐ４との間の平面視角度を示す概略平面図である。また、図４Ｂは、ケガキ治具１に１５０Ａ（呼びＡ）の配管ＰＣをセットして配管ＰＣの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する場合、図４Ｃは、ケガキ治具１に３００Ａ（呼びＡ）の配管ＰＤをセットして配管ＰＤの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する場合の、一対で設けられたスペーサ３６，３６の軸線Ｊと配管ＰＡ，ＰＣの中心軸Ｐ４との間の平面視角度を示す概略平面図である。また、図４Ｄは、図１Ａ及び図１Ｂに示したケガキ治具１における、一対で設けられたスペーサ３６，３６の軸線Ｊ間の距離を示す概略平面図である。
また、図５Ａは、図１Ａ及び図１Ｂに示したケガキ治具１に配管ＰＢをセットして配管ＰＢの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する場合の、一対で設けられた丸刃３ａ，３ｂの２点とプレート２とによる３点で配管ＰＢを支持した状態を示す概略斜視図であり、図５Ｂは、単体で設けた丸刃３ａの１点と、スペーサ３６の１点と、プレート２とによる３点で配管ＰＢを支持した状態を示す概略斜視図である。
以下に、本発明の第１実施形態であるケガキ治具及びそれを用いたケガキ線の刻印方法について、図１Ａ及び図１Ｂ、図３Ａ及び図３Ｂ～図５Ａ及び図５Ｂを参照しながら詳細に説明する。
図１Ａは、本実施形態のケガキ治具１を、配管（管状体）ＰＡがセットされるプレート２の表面２ａ側からみた概略斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａに示したケガキ治具１をプレート２の背面２ｂ側からみた概略斜視図である。
また、図３Ａは、図１Ａ及び図１Ｂに示したケガキ治具１に大径の配管ＰＡをセットして配管ＰＡの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する手順を示す概略斜視図であり、図３Ｂは、ケガキ治具１に小径の配管（管状体）ＰＢをセットして配管ＰＢの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する手順を示す概略斜視図である。
また、図４Ａは、図１Ａ及び図１Ｂに示したケガキ治具１に小径（φ２５．４ｍｍ）の配管ＰＢをセットして配管ＰＢの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する場合の、一対で設けられたスペーサ３６，３６の軸線Ｊと配管ＰＢの中心軸Ｐ４との間の平面視角度を示す概略平面図である。また、図４Ｂは、ケガキ治具１に１５０Ａ（呼びＡ）の配管ＰＣをセットして配管ＰＣの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する場合、図４Ｃは、ケガキ治具１に３００Ａ（呼びＡ）の配管ＰＤをセットして配管ＰＤの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する場合の、一対で設けられたスペーサ３６，３６の軸線Ｊと配管ＰＡ，ＰＣの中心軸Ｐ４との間の平面視角度を示す概略平面図である。また、図４Ｄは、図１Ａ及び図１Ｂに示したケガキ治具１における、一対で設けられたスペーサ３６，３６の軸線Ｊ間の距離を示す概略平面図である。
また、図５Ａは、図１Ａ及び図１Ｂに示したケガキ治具１に配管ＰＢをセットして配管ＰＢの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する場合の、一対で設けられた丸刃３ａ，３ｂの２点とプレート２とによる３点で配管ＰＢを支持した状態を示す概略斜視図であり、図５Ｂは、単体で設けた丸刃３ａの１点と、スペーサ３６の１点と、プレート２とによる３点で配管ＰＢを支持した状態を示す概略斜視図である。
【0025】
［ケガキ治具の構成］
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、本実施形態のケガキ治具１は、配管（管状体）Ｐの外周面Ｐ１と接触するケガキ手段である丸刃３ａ（３ｂ）を有し、図３Ａ及び図３Ｂ中に示した配管ＰＡ又は配管ＰＢの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印するものである。
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、本実施形態のケガキ治具１は、配管（管状体）Ｐの外周面Ｐ１と接触するケガキ手段である丸刃３ａ（３ｂ）を有し、図３Ａ及び図３Ｂ中に示した配管ＰＡ又は配管ＰＢの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印するものである。
【0026】
本実施形態のケガキ治具１は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、配管ＰＡの一端（端部）Ｐ３に沿って押し当てられるプレート２と、プレート２に取り付けられ、配管Ｐの中心軸Ｐ４と平行な軸線Ｊを有する一対のスペーサ３６，３６と、一方のスペーサ３６に取り付けられた丸刃３と、を有している。また、本実施形態で説明する例においては、上記の丸刃３が、丸刃３ａ，３ｂからなる一対で設けられており、それぞれ、一対のスペーサ３６，３６の何れかに対して取り付けられている。そして、本実施形態のケガキ治具１は、一対の丸刃３ａ，３ｂが、外周端が刃部３１とされた平面視円板状に構成され、これら一対の丸刃３ａ，３ｂの各々の刃部３１，３１が配管ＰＡの外周面Ｐ１と接触することにより、外周面Ｐ１を周回するようにケガキ線Ｋを刻印する構成とされている（図３Ａ及び図３Ｂも参照）。
【0027】
また、図１Ａ及び図１Ｂに示す例のケガキ治具１は、一対のスペーサ３６，３６が配管ＰＡの中心軸Ｐ４と平行な軸線Jで配置され、一対のスペーサ３６，３６に取り付けられた一対の丸刃３ａ，３ｂも、上記同様、各々平行な軸線Ｊで配置されている。
図示例のケガキ治具１は、詳細を後述するように、プレート２と一対の丸刃３ａ，３ｂとで配管ＰＡを支持することにより、ケガキ線Ｋの刻印時に配管ＰＡを保持できる構成とされている。
図示例のケガキ治具１は、詳細を後述するように、プレート２と一対の丸刃３ａ，３ｂとで配管ＰＡを支持することにより、ケガキ線Ｋの刻印時に配管ＰＡを保持できる構成とされている。
【0028】
プレート２は、上述したように、配管ＰＡの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する際に、配管ＰＡの一端Ｐ３に沿って押し当てられるものであり、このプレート２及び一対の丸刃３ａ，３ｂで配管ＰＡを保持できるように構成される。また、プレート２は、本実施形態のケガキ治具１の筐体、即ち、ベースプレートとしても機能するものであり、例えば、所定の厚みを有する金属製ブロックに対して、孔開け加工や角部処理、表面処理等を施した部材からなる。図示例のプレート２は、表面２ａ側又は背面２ｂ側から見た平面視で、４箇所の角部がコーナーカット加工された概略矩形状とされている。
【0029】
また、プレート２には、一対のスペーサ３６，３６を可動に取り付けるためのスリット孔２１が一対で形成されている。図示例においては、横長状に形成された２箇所のスリット孔２１，２１が、プレート２の上面２ｃ近傍の位置で、上面２ｃと平行に並べられ、且つ、平面視で左右対称となる位置で配置されている。
【0030】
プレート２の材料としては、特に限定されず、例えば、ステンレス鋼やアルミニウム等、この分野で従来から用いられている金属材料を何ら制限無く採用することができる。
また、プレート２の平面視形状としては、特に限定されず、配管ＰＡの一端Ｐ３に対して安定的に当接でき、且つ、ケガキ治具１の使用者が把持しやすい形状、例えば、図示例のような角部がコーナーカットされた矩形状の他、角部がＲ状とされた矩形状や、丸形形状等を採用することも可能である。
また、プレート２の平面視寸法、及び、厚み寸法としても、特に限定されず、筐体としての強度確保等も考慮しながら、上記同様、ケガキ治具１の使用者が把持しやすい寸法とされていればよい。
また、プレート２の平面視形状としては、特に限定されず、配管ＰＡの一端Ｐ３に対して安定的に当接でき、且つ、ケガキ治具１の使用者が把持しやすい形状、例えば、図示例のような角部がコーナーカットされた矩形状の他、角部がＲ状とされた矩形状や、丸形形状等を採用することも可能である。
また、プレート２の平面視寸法、及び、厚み寸法としても、特に限定されず、筐体としての強度確保等も考慮しながら、上記同様、ケガキ治具１の使用者が把持しやすい寸法とされていればよい。
【0031】
一対の丸刃３ａ，３ｂは、上述したように、配管ＰＡの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印するものであり、図１Ａ及び図１Ｂにおいては詳細な図示を省略しているが、平面視円板状に構成され、外周端が、配管ＰＡの外周面Ｐ１と接する刃部３１とされている。また、図示例の一対の丸刃３ａ，３ｂは、軸線Ｊを中心とする基部３２に、軸線Ｊと同軸に配置される図示略の貫通孔が設けられている。また、図示例の一対の丸刃３ａ，３ｂは、刃部３１を含む外周側の位置が、軸線Ｊ近傍の基部３２に比べて薄く形成されている。
【0032】
また、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、本実施形態のケガキ治具１においては、一対で設けられた２つのスペーサ３６，３６が、プレート２に対し、一対のスリット孔２１，２１に対応する位置で、一対のスリット孔２１，２１の横長方向でスライド移動可能に取り付けられている。即ち、図示例においては、一対のスペーサ３６，３６が、それぞれ、一対のスリット孔２１，２１に対して、各々の軸線Ｊの間の距離（中心間の距離）が、一対のスリット孔２１，２１の横長方向で可変に設けられている。
【0033】
具体的には、図示例においては、一対の丸刃３ａ，３ｂは、それぞれ、プレート２の表面２ａとの間にスペーサ３６を介した状態で、ボルト３７によってプレート２に取り付けられている。このとき、２本のボルト３７のねじ切り部分の中間部は、プレート２に一対で設けられたスリット孔２１，２１に対し、螺入されることなく横長方向にスライド移動可能な状態で挿入されるとともに、先端部がナット３８に螺入される。
上記のように、一対の丸刃３ａ，３ｂが、プレート２の表面２ａとの間にスペーサ３６を介して取り付けられていることで、一対の丸刃３ａ，３ｂの軸線Ｊ方向における位置を変更できる。
上記のように、一対の丸刃３ａ，３ｂが、プレート２の表面２ａとの間にスペーサ３６を介して取り付けられていることで、一対の丸刃３ａ，３ｂの軸線Ｊ方向における位置を変更できる。
【0034】
本実施形態のケガキ治具１は、上記構成により、一対の丸刃３ａ，３ｂの各々の位置を、一対のスリット孔２１，２１の横長方向で任意の位置に変更できる。例えば、ケガキ線Ｋの刻印対象である配管が比較的小径のものである場合には、一対で配置されたスリット孔２１，２１の間の中心部寄りの位置に、一方の丸刃３ａ及び他方の丸刃３ｂを取り付ける。一方、ケガキ線Ｋの刻印対象である配管が比較的大径のものである場合には、一対で配置されたスリット孔２１，２１の間の中心部から離間した位置に、一方の丸刃３ａ及び他方の丸刃３ｂを取り付ける。
【0035】
上記のように、ケガキ線Ｋの刻印対象である配管のサイズ（径）に合わせて、一方の丸刃３ａと他方の丸刃３ｂとの軸線Ｊ間距離を変更することで、一対の丸刃３ａ，３ｂが配管の外周面に対して均一に当接するように、配管をセットすることができるので、様々なサイズの配管に対応することが可能となる。
【0036】
一対の丸刃３ａ，３ｂの各々の材質としては、特に限定されず、一般的な工具用鋼を何ら制限無く採用でき、具体的には、例えば、ハイス鋼、又は、超硬材等を採用できる。
ハイス鋼（Ｈｉｇｈ－Ｓｐｅｅｄ Ｓｔｅｅｌ）は、超速度鋼とも呼ばれ、一般的な工具用鋼における高温下での耐軟化性の低さを補い、より高速での金属材料の切削が可能になるものなので、一対の丸刃３ａ，３ｂの材料に採用した場合には、より容易且つ正確なケガキ線の刻印が可能となる。
また、超硬材は、所謂超硬合金であり、炭化タングステンやコバルト、ニッケルなどを焼結して製造されることから、セラミックスに近い性質も有するため、上記のハイス鋼のような鉄鋼系素材とは性質が大きく異なるが、上記同様、一対の丸刃３ａ，３ｂの材料に採用することで、より容易且つ正確なケガキ線の刻印が可能となる。
なお、例えば、一対の丸刃３ａ，３ｂを、各々、異なる材料から構成しても構わない。
ハイス鋼（Ｈｉｇｈ－Ｓｐｅｅｄ Ｓｔｅｅｌ）は、超速度鋼とも呼ばれ、一般的な工具用鋼における高温下での耐軟化性の低さを補い、より高速での金属材料の切削が可能になるものなので、一対の丸刃３ａ，３ｂの材料に採用した場合には、より容易且つ正確なケガキ線の刻印が可能となる。
また、超硬材は、所謂超硬合金であり、炭化タングステンやコバルト、ニッケルなどを焼結して製造されることから、セラミックスに近い性質も有するため、上記のハイス鋼のような鉄鋼系素材とは性質が大きく異なるが、上記同様、一対の丸刃３ａ，３ｂの材料に採用することで、より容易且つ正確なケガキ線の刻印が可能となる。
なお、例えば、一対の丸刃３ａ，３ｂを、各々、異なる材料から構成しても構わない。
【0037】
一対の丸刃３ａ，３ｂの各々の外径としても、特に限定されないが、配管ＰＡの外周面Ｐ１に対する線接触を確保する観点から、例えば、５～５０ｍｍ程度が好ましく、１０～３０ｍｍがより好ましい。
【0038】
スペーサ３６としても、特に限定されず、例えば、樹脂や金属からなる筒状部材を何ら制限無く採用できる。
本実施形態のケガキ治具１は、上記のスペーサ３６を備え、それぞれ長さの異なるスペーサ３６に適宜変更することにより、一対の丸刃３ａ，３ｂの軸線Ｊ方向における位置、即ち、一対の丸刃３ａ，３ｂのプレート２の表面２ａからの距離を変更することが可能になる。これにより、配管ＰＡの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋの、配管ＰＡの一端Ｐ３からの距離を調整することが可能になる。
本実施形態のケガキ治具１は、上記のスペーサ３６を備え、それぞれ長さの異なるスペーサ３６に適宜変更することにより、一対の丸刃３ａ，３ｂの軸線Ｊ方向における位置、即ち、一対の丸刃３ａ，３ｂのプレート２の表面２ａからの距離を変更することが可能になる。これにより、配管ＰＡの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋの、配管ＰＡの一端Ｐ３からの距離を調整することが可能になる。
【0039】
スペーサ３６の外径としても、特に限定されないが、ケガキ作業時にスペーサ３６が配管ＰＡの外周面Ｐ１に干渉するのを防止するため、丸刃３の外径よりも若干小さな外径とすることが好ましい。
【0040】
なお、本実施形態においては、一対の丸刃３ａ，３ｂの刃部３１が完全に露出した構成について説明しているが、これには限定されない。例えば、一対の丸刃が、図示略のカバーによって覆われ、配管にケガキ線を刻印するのに必要な位置のみが、カバーに形成される円弧状の切り欠き部によって露出した構成を採用することも可能である。
このような場合に用いるカバーとしても、特に限定されず、例えば、樹脂性や金属製のもの等、その加工性等を勘案しながら適宜採用することができる。
なお、図示略の一対のカバーに形成される円弧状の切り欠き部としては、例えば、ケガキ治具１に配管ＰＡをセットしたときに、一対の丸刃３ａ，３ｂにおける配管ＰＡの外周面Ｐ１と接触する位置と対応するように配置されていることが、配管ＰＡと図示略のカバーとが干渉することを避ける観点から好ましい。
このような場合に用いるカバーとしても、特に限定されず、例えば、樹脂性や金属製のもの等、その加工性等を勘案しながら適宜採用することができる。
なお、図示略の一対のカバーに形成される円弧状の切り欠き部としては、例えば、ケガキ治具１に配管ＰＡをセットしたときに、一対の丸刃３ａ，３ｂにおける配管ＰＡの外周面Ｐ１と接触する位置と対応するように配置されていることが、配管ＰＡと図示略のカバーとが干渉することを避ける観点から好ましい。
【0041】
実施形態のケガキ治具１においては、上記のような丸刃３ａ，３ｂを一対で設けた構成を採用することで、図５Ａに示すように、一対の丸刃３ａ，３ｂとプレート２の表面２ａとの３点支持で配管ＰＢを支持することができる。図示例においては、丸刃３ａと配管ＰＢとの接点Ｃ１、丸刃３ｂと配管ＰＢとの接点Ｃ２、並びに、プレート２の表面２ａと配管ＰＢとの接点Ｃ３で、配管ＰＢが３点支持されている。これにより、ケガキ治具１に配管ＰＢをセットして外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する際の、配管ＰＢの保持姿勢が安定し、安定したケガキ作業を行うことが可能になる。
【0042】
また、本実施形態においては、丸刃３を１つだけ備えた構成を採用することも考えられ、このような構成であっても、配管の外周面にケガキ線を刻印することが可能である。一方、このような場合には、図５Ｂに示す例のように、配管ＰＢの支持形態が、１つの丸刃３と、スペーサ３６と、プレート２とによる３点支持となる。図示例においては、丸刃３ａと配管ＰＢとの接点Ｃ１、プレート２の表面２ａと配管ＰＢとの接点Ｃ３、スペーサ３６と配管ＰＢとの接点Ｃ４で、配管ＰＢが３点支持されている。この場合、丸刃３ａを取り付けたスペーサ３６と、丸刃３ａを取り付けていないスペーサ３６との軸線Ｊ方向における長さは、プレート２とともに配管ＰＢを３点支持できる条件であれば特に制限はなく、同一の長さであってもよいし、異なる長さであってもよい。
なお、丸刃３が１つだけだと、配管ＰＢの外周面Ｐ１に刻印さえるケガキ線Ｋが見た目に薄くなり過ぎ、視認性が若干低下するケースも考えられる。これらの観点から、丸刃３は一対で備えられていることがより好ましい。
なお、丸刃３が１つだけだと、配管ＰＢの外周面Ｐ１に刻印さえるケガキ線Ｋが見た目に薄くなり過ぎ、視認性が若干低下するケースも考えられる。これらの観点から、丸刃３は一対で備えられていることがより好ましい。
【0043】
また、スペーサ３６の材質としても、特に限定されないが、配管Ｐに傷がつくのを防止する観点から、ケガキ対象となる配管の材質よりも軟らかい材質であることが好ましい。
【0044】
ここで、図５Ｂに示す例においては、一対のスペーサ３６，３６のうちの一方が、配管ＰＢの外周面Ｐ１と接触することにより、配管ＰＢと同期回転しながら外周面Ｐ１を周回するように、回転自在に設置されている。
一方、本実施形態においては、一対のスペーサ３６，３６のうちの一方が、配管ＰＢの外周面Ｐ１と接触することにより、外周面Ｐ１を無回転で周回するように、プレート２に対して固定されている構成を採用することも可能である。
上記のように、スペーサ３６がプレート２に固定され、無回転とされている場合には、配管ＰＢに傷がつくのを防止する観点から、スペーサ３６の材質として、例えば、真鍮、樹脂、アルミニウム等を用いることが好ましい。
一方、本実施形態においては、一対のスペーサ３６，３６のうちの一方が、配管ＰＢの外周面Ｐ１と接触することにより、外周面Ｐ１を無回転で周回するように、プレート２に対して固定されている構成を採用することも可能である。
上記のように、スペーサ３６がプレート２に固定され、無回転とされている場合には、配管ＰＢに傷がつくのを防止する観点から、スペーサ３６の材質として、例えば、真鍮、樹脂、アルミニウム等を用いることが好ましい。
【0045】
また、本実施形態のケガキ治具１においては、図４Ａ，図４Ｂ及び図４Ｃ中に示すような、一対のスペーサ３６，３６の各々の軸線Ｊと、各配管ＰＢ，ＰＣ，ＰＤの中心軸Ｐ４との間の角度Ｈは特に限定されない。
一方、本実施形態では、図４Ａ，図４Ｂ及び図４Ｃに示した角度Ｈが、１０～１４０°であることが好ましく、１５～１２０°であることがより好ましく、２０～９０°であることがさらに好ましく、２２．５～４５°であることが最も好ましい。
一方、本実施形態では、図４Ａ，図４Ｂ及び図４Ｃに示した角度Ｈが、１０～１４０°であることが好ましく、１５～１２０°であることがより好ましく、２０～９０°であることがさらに好ましく、２２．５～４５°であることが最も好ましい。
【0046】
上記のような一対のスペーサ３６，３６の軸線Ｊと、配管ＰＢ，ＰＣ，ＰＤの中心軸Ｐ４との間の角度Ｈは、図４Ｄ中に示したような、一対の丸刃３ａ，３ｂ及び一対のスペーサ３６，３６の各軸線Ｊ間の距離Ｗを変更することで調整することが可能である。
図４Ａに示す例では、小径の配管ＰＢを支持するにあたり、一対の丸刃３ａ，３ｂ及び一対のスペーサ３６，３６の各軸線Ｊ間の距離Ｗを狭めに設定することで、角度Ｈが２２．５°あるいは４５°になるように調整している。
また、図４Ｂに示す例では、呼びＡが１５０Ａである太めの配管ＰＣを支持するのにあたり、一対の丸刃３ａ，３ｂ及び一対のスペーサ３６，３６の各軸線Ｊ間の距離Ｗを若干広めに設定することで、角度Ｈが２２．５°あるいは４５°になるように調整している。
さらに、図４Ｃに示す例では、呼びＡが３００Ａである極太の配管ＰＤを支持するのにあたり、一対の丸刃３ａ，３ｂ及び一対のスペーサ３６，３６の各軸線Ｊ間の距離Ｗを大幅に広く設定することで、角度Ｈが２２．５°あるいは４５°になるように調整している。
なお、図４Ａ，図４Ｂ及び図４Ｃに示した各例においては、ケガキ治具１のプレート２の平面視における縦長寸法を５０ｍｍとするとともに、横幅寸法を８０ｍｍとしている。
図４Ａに示す例では、小径の配管ＰＢを支持するにあたり、一対の丸刃３ａ，３ｂ及び一対のスペーサ３６，３６の各軸線Ｊ間の距離Ｗを狭めに設定することで、角度Ｈが２２．５°あるいは４５°になるように調整している。
また、図４Ｂに示す例では、呼びＡが１５０Ａである太めの配管ＰＣを支持するのにあたり、一対の丸刃３ａ，３ｂ及び一対のスペーサ３６，３６の各軸線Ｊ間の距離Ｗを若干広めに設定することで、角度Ｈが２２．５°あるいは４５°になるように調整している。
さらに、図４Ｃに示す例では、呼びＡが３００Ａである極太の配管ＰＤを支持するのにあたり、一対の丸刃３ａ，３ｂ及び一対のスペーサ３６，３６の各軸線Ｊ間の距離Ｗを大幅に広く設定することで、角度Ｈが２２．５°あるいは４５°になるように調整している。
なお、図４Ａ，図４Ｂ及び図４Ｃに示した各例においては、ケガキ治具１のプレート２の平面視における縦長寸法を５０ｍｍとするとともに、横幅寸法を８０ｍｍとしている。
【0047】
一対の丸刃３ａ，３ｂ及び一対のスペーサ３６，３６の軸線Ｊと、配管ＰＢ，ＰＣ，ＰＤの中心軸Ｐ４との間の角度が上記範囲であることで、より安定した姿勢で配管ＰＢ，ＰＣ，ＰＤを保持できるので、ケガキ作業が安定する作用が得られる。
【0048】
本実施形態のケガキ治具によれば、上記のように、まず、配管ＰＡの一端Ｐ３に沿って押し当てられるプレート２と、このプレート２に取り付けられた一対のスペーサ３６，３６と、一対のスペーサ３６，３６の少なくとも何れかに取り付けられた丸刃３ａとを有し、これらプレート２及び丸刃３ａ（並びにスペーサ３６）で配管ＰＡを保持可能な構成を採用することで、配管ＰＡの内周面Ｐ２に対してローラ等を接触させることなくケガキ線Ｋを刻印することが可能になる。これにより、配管ＰＡの内周面Ｐ２に塵や埃等が付着することがないので、配管ＰＡの内部に不純物が混入するのを防止できる。
【0049】
また、配管ＰＡの一端にプレート２の表面２ａが押し当てられ、配管ＰＡの外周面Ｐ１に一対の丸刃３ａ，３ｂ又は丸刃３ａとスペーサ３６が接触することで、プレート２と一対の丸刃３ａ，３ｂ又は丸刃３ａとスペーサ３６とで配管ＰＡを保持する構成を採用することにより、配管ＰＡの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する際の姿勢並びに動作が安定する作用が得られる。さらに、一対の丸刃３ａ，３ｂ及び一対のスペーサ３６，３６の各々の軸線Ｊの間の距離が、一対のスリット孔２１，２１の横長方向で可変に設けられていることで、図３Ａ及び図３Ｂに示す例のように、外径及び内径の少なくとも何れかが異なる配管ＰＡ又は配管ＰＢの何れを用いる場合であっても、容易に調整して対応することが可能である。
【0050】
また、ケガキ手段として平面視円板状の一対の丸刃３ａ，３ｂを用いた場合、これら一対の丸刃３ａ，３ｂの刃部３１と配管ＰＡの外周面Ｐ１との間が線接触となり、配管ＰＡの外周面Ｐ１に対する押圧力が均一且つ緩やかに分散される作用が得られる。これにより、先の尖ったケガキ針等を用いた場合に比べて、ケガキ線Ｋの溝が浅く形成されるので、一対の丸刃３ａ，３ｂの各々が摩耗するのを抑制できる効果が得られる。
【0051】
また、平面視円板状とされた一対の丸刃３ａ，３ｂを用いた場合、配管ＰＡの外周面Ｐ１に対する一対の丸刃３ａ，３ｂの姿勢や追従性が安定するので、配管ＰＡの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋの位置もぶれることなく安定するとともに、ケガキ治具１の使い勝手も向上する。また、一対の丸刃３ａ，３ｂをケガキ手段に用いた場合、外周端である刃部３１のどの位置においてもケガキ線Ｋを刻印することが可能なため、長期的に使用できるというメリットもある。
【0052】
従って、本実施形態のケガキ治具１によれば、配管ＰＡの内部に不純物を混入させることなく、配管ＰＡの外周面Ｐ１に容易且つ正確にケガキ線Ｋを刻印することができるとともに、耐久性及び使い勝手に優れたケガキ治具１を提供することが可能となる。
【0053】
なお、本実施形態のケガキ治具１においては、一対の丸刃３ａ，３ｂを無回転で固定した構成とした場合には、一対の丸刃３ａ，３ｂが回転することなく外周面Ｐ１に接触することで、この外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを浅い溝として刻印することができる。
【0054】
一方、本実施形態においては、一対の丸刃３ａ，３ｂが回転自在とされ、これら丸刃３ａ，３ｂが、それぞれ配管ＰＡの外周面Ｐ１と接触しながら配管ＰＡと同期回転することにより、配管ＰＡの外周面側にケガキ線Ｋを刻印する構成を採用することも可能である。
上記のように、一対の丸刃３ａ，３ｂが回転自在であることにより、配管ＰＡの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋを、一対の丸刃３ａ，３ｂが無回転である場合に比べて深い溝として形成されるので、ケガキ線Ｋを深く形成したい場合に有効である。
一方、一対の丸刃３ａ，３ｂの耐久性や寿命等を考慮し、配管ＰＡの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋをできるだけ浅く形成したい場合には、上記のように一対の丸刃３ａ，３ｂを無回転で固定すればよい。
なお、１つの丸刃３ａを用いる場合であっても、スペーサ３６に対して、無回転で固定した構成としてもよいし、回転自在に設置された構成であってもよい。
上記のように、一対の丸刃３ａ，３ｂが回転自在であることにより、配管ＰＡの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋを、一対の丸刃３ａ，３ｂが無回転である場合に比べて深い溝として形成されるので、ケガキ線Ｋを深く形成したい場合に有効である。
一方、一対の丸刃３ａ，３ｂの耐久性や寿命等を考慮し、配管ＰＡの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋをできるだけ浅く形成したい場合には、上記のように一対の丸刃３ａ，３ｂを無回転で固定すればよい。
なお、１つの丸刃３ａを用いる場合であっても、スペーサ３６に対して、無回転で固定した構成としてもよいし、回転自在に設置された構成であってもよい。
【0055】
また、本実施形態においては、例えば、一対の丸刃３ａ，３ｂのうち、一方の丸刃３ａが回転自在とされ、配管ＰＡの外周面Ｐ１と接触しながら配管ＰＡと同期回転することにより、配管ＰＡの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する一方、他方の丸刃３ｂが回転することなく配管ＰＡの外周面Ｐ１に接触することにより、配管ＰＡの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する構成としてもよい。
このような構成とした場合には、一対の丸刃３ａ，３ｂのうち、回転自在とされた一方の丸刃３ａが、配管ＰＡの外周面Ｐ１に対して比較的深めの溝からなるケガキ線Ｋを刻印するように作用する一方、無回転で固定された他方の丸刃３ｂが、配管ＰＡの外周面Ｐ１に対して比較的浅めの溝からなるケガキ線Ｋを刻印するように作用する。これにより、配管ＰＡの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋを、最適な深さの溝となるように調整しながら形成することが可能になる。
このような構成とした場合には、一対の丸刃３ａ，３ｂのうち、回転自在とされた一方の丸刃３ａが、配管ＰＡの外周面Ｐ１に対して比較的深めの溝からなるケガキ線Ｋを刻印するように作用する一方、無回転で固定された他方の丸刃３ｂが、配管ＰＡの外周面Ｐ１に対して比較的浅めの溝からなるケガキ線Ｋを刻印するように作用する。これにより、配管ＰＡの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋを、最適な深さの溝となるように調整しながら形成することが可能になる。
【0056】
また、本実施形態のケガキ治具１においては、一対の丸刃３ａ，３ｂとして専用部品を製造して用いてもよいが、市販のパイプカッター刃を用いることも可能である。この場合には、例えば、一対の丸刃３ａ，３ｂによる配管ＰＡへの押圧力を調整する等の方法により、配管ＰＡの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋが深くなり過ぎないように最適化しながら、ケガキ線Ｋを刻印することが好ましい。
【0057】
［ケガキ線の刻印方法］
本実施形態のケガキ線の刻印方法について、主に図３Ａ及び図３Ｂを参照しながら説明する（図１Ａ及び図１Ｂも適宜参照）。
本実施形態のケガキ線の刻印方法は、上述した本実施形態のケガキ治具１を用いて配管ＰＡ又は配管ＰＢの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する方法である。
本実施形態のケガキ線の刻印方法について、主に図３Ａ及び図３Ｂを参照しながら説明する（図１Ａ及び図１Ｂも適宜参照）。
本実施形態のケガキ線の刻印方法は、上述した本実施形態のケガキ治具１を用いて配管ＰＡ又は配管ＰＢの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する方法である。
【0058】
まず、スペーサ３６のサイズを確認・調整して一対の丸刃３ａ，３ｂの位置を決定することにより、配管ＰＡ又は配管ＰＢの外周面Ｐ１上におけるケガキ線Ｋを形成すべき位置を決定した後、プレート２の表面２ａ側に、ケガキ線Ｋの刻印対象となる配管ＰＡ又はＰＢをセットする。
このとき、配管ＰＡ又は配管ＰＢを構成する円筒壁の一部を、一方の丸刃３ａと他方の丸刃３ｂとの間に配置するとともに、配管ＰＡ又は配管ＰＢの一端Ｐ３がプレート２の表面２ａに当接するようにセットする。
このとき、配管ＰＡ又は配管ＰＢを構成する円筒壁の一部を、一方の丸刃３ａと他方の丸刃３ｂとの間に配置するとともに、配管ＰＡ又は配管ＰＢの一端Ｐ３がプレート２の表面２ａに当接するようにセットする。
【0059】
次いで、一対の丸刃３ａ，３ｂのそれぞれの位置を、一対のスリット孔２１，２１に沿って移動させることにより、配管ＰＡ又は配管ＰＢを構成する円筒壁の一部を、一方のの丸刃３と他方の丸刃３ｂとによって挟み込む。このとき、配管ＰＡ又は配管ＰＢの外周面Ｐ１には、一対の丸刃３ａ，３ｂの各々の刃部３１が接触した状態となる。そして、ボルト３７とナット３８との間を締め付けることにより、一対の丸刃３ａ，３ｂの位置を固定する。
【0060】
次いで、一対の丸刃３ａ，３ｂとプレート２の表面２ａとで配管ＰＡ又は配管ＰＢを保持しながら、ケガキ治具１全体を回転させるか、あるいは配管ＰＡ又は配管ＰＢを回転させることにより、配管ＰＡ又は配管ＰＢの外周面Ｐ１に対して、一対の丸刃３ａ，３ｂでケガキ線Ｋを刻印する。この際、例えば、配管ＰＡ又は配管ＰＢあるいはケガキ治具１を複数回で回転させることにより、配管ＰＡ又は配管ＰＢの外周面Ｐ１に確実にケガキ線Ｋを刻印することがより好ましい。
【0061】
次いで、ボルト３７とナット３８との間を緩めるか、あるいは、配管ＰＡ又は配管ＰＢを一対の丸刃３ａ，３ｂから離間する方向にずらすことにより、配管ＰＡ又は配管ＰＢをケガキ治具１から取り外す。
以上のような手順により、配管ＰＡ又は配管ＰＢの外周面Ｐ１における所望の位置にケガキ線Ｋを刻印することができる。
以上のような手順により、配管ＰＡ又は配管ＰＢの外周面Ｐ１における所望の位置にケガキ線Ｋを刻印することができる。
【0062】
本実施形態のケガキ線Ｋの刻印方法によれば、上述した本実施形態のケガキ治具１を用いてケガキ線Ｋを刻印する方法なので、上記同様、配管ＰＡ又は配管ＰＢの内部に不純物を混入させることなく、配管ＰＡ又は配管ＰＢの外周面Ｐ１に容易且つ正確にケガキ線Ｋを刻印することが可能となる。
【0063】
＜第２実施形態＞
以下に、本発明の第２実施形態であるケガキ治具の構成について、図２Ａ及び図２Ｂを参照して詳細に説明する。
なお、以下に示す本実施形態のケガキ治具１Ａの説明においては、図１Ａ及び図１Ｂ、並びに、図３Ａ及び図３Ｂに示した第１実施形態のケガキ治具１と同じ構成については、同じ符号を付与し、同じ図面を参照する場合があるとともに、その詳細な説明を省略する場合がある。
以下に、本発明の第２実施形態であるケガキ治具の構成について、図２Ａ及び図２Ｂを参照して詳細に説明する。
なお、以下に示す本実施形態のケガキ治具１Ａの説明においては、図１Ａ及び図１Ｂ、並びに、図３Ａ及び図３Ｂに示した第１実施形態のケガキ治具１と同じ構成については、同じ符号を付与し、同じ図面を参照する場合があるとともに、その詳細な説明を省略する場合がある。
【0064】
図２Ａは、本実施形態のケガキ治具１Ａにおけるプレート２Ａの表面２ａ側に配管ＰＡをセットして配管ＰＡの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する手順を示す平面図で、配管ＰＡがセットされた表面２ａ側からケガキ治具１Ａをみた状態を示す斜視図であり、図２Ｂは、配管ＰＡがセットされた表面２ａ側とは反対の背面２ｂ側からケガキ治具１Ａをみた状態を示す斜視図である。
【0065】
図２Ａ及び図２Ｂに示すように、本実施形態のケガキ治具１Ａは、配管ＰＡの一端（端部）Ｐ３に沿って押し当てられるプレート２Ａと、このプレート２Ａに取り付けられる一対のスペーサ３６，３６と、一対のスペーサ３６，３６に取り付けられ、配管ＰＡの外周面Ｐ１と接触する、外周端が刃部３１とされた平面視円板状である一対の丸刃３ａ，３ｂとを有している点で、図１Ａ及び図１Ｂ、並びに、図３Ａ及び図３Ｂに示した第１実施形態のケガキ治具１と同様である。
一方、本実施形態のケガキ治具１Ａは、プレート２Ａに、一対のスペーサ３６，３６、及び、一対の丸刃３ａ，３ｂを取り付けるためのボルト孔２２（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ），２３（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ）が、一方の丸刃３ａ及び他方の丸刃３ｂの各々に対応して４箇所ずつ対となるように、合計８箇所に設けられている点で、一対のスリット孔２１，２１が設けられた第１実施形態のケガキ治具１とは異なる。
また、本実施形態のケガキ治具１Ａは、一方の丸刃３ａが、スペーサ３６を介して、プレート２Ａにおけるボルト孔２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄのうちの何れかに固定され、他方の丸刃３ｂが、スペーサ３６を介して、ボルト孔２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄのうちの何れかに固定される点でも、一対の丸刃３ａ，３ｂが、一対のスペーサ３６，３６を介して、一対のスリット孔２１，２１に対してスライド移動可能に取り付けられた第１実施形態のケガキ治具１とは異なる。
一方、本実施形態のケガキ治具１Ａは、プレート２Ａに、一対のスペーサ３６，３６、及び、一対の丸刃３ａ，３ｂを取り付けるためのボルト孔２２（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ），２３（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ）が、一方の丸刃３ａ及び他方の丸刃３ｂの各々に対応して４箇所ずつ対となるように、合計８箇所に設けられている点で、一対のスリット孔２１，２１が設けられた第１実施形態のケガキ治具１とは異なる。
また、本実施形態のケガキ治具１Ａは、一方の丸刃３ａが、スペーサ３６を介して、プレート２Ａにおけるボルト孔２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄのうちの何れかに固定され、他方の丸刃３ｂが、スペーサ３６を介して、ボルト孔２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄのうちの何れかに固定される点でも、一対の丸刃３ａ，３ｂが、一対のスペーサ３６，３６を介して、一対のスリット孔２１，２１に対してスライド移動可能に取り付けられた第１実施形態のケガキ治具１とは異なる。
【0066】
プレート２Ａは、上述した計４箇所のボルト孔２２（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ）と、計４箇所のボルト孔２３（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ）とが、プレート２Ａの上面２ｃ近傍の位置で、上面２ｃと平行に並べられ、且つ、それぞれ４箇所のボルト孔２２及びボルト孔２３が、平面視で左右対称となる位置で一列に配置されている。
【0067】
そして、一方の丸刃３ａは、プレート２Ａに形成されたボルト孔２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの何れかに対し、プレート２Ａの表面２ａとの間にスペーサ３６を介した状態で、ボルト３７によって取り付けられる。一方、他方の丸刃３ｂは、ボルト孔２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの何れかに対し、上記同様、プレート２Ａの表面２ａとの間にスペーサ３６を介した状態で、ボルト３７によって取り付けられる。
このとき、２本のボルト３７のねじ切り部分の中間部は、プレート２Ａに各々４箇所ずつ設けられたボルト孔２２及びボルト孔２３に対し、螺入されることなく回転自在な状態で挿入されるとともに、先端部がナット３８に螺入される。
このとき、２本のボルト３７のねじ切り部分の中間部は、プレート２Ａに各々４箇所ずつ設けられたボルト孔２２及びボルト孔２３に対し、螺入されることなく回転自在な状態で挿入されるとともに、先端部がナット３８に螺入される。
【0068】
本実施形態のケガキ治具１Ａにおいては、プレート２Ａに対する一方の丸刃３ａの取付位置を、計４箇所のボルト孔２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄのうちの何れかとし、また、他方の丸刃３ｂの取付位置を、計４箇所のボルト孔２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄのうちの何れかとすることができる。即ち、本実施形態のケガキ治具１Ａは、ケガキ線Ｋの刻印対象である配管のサイズ（径）に合わせて、一対の丸刃３ａ，３ｂの取付位置を、例えば合計４パターンで変更できる。
【0069】
図２Ａ及び図２Ｂに示す例においては、一方の丸刃３ａが、ボルト孔２２とボルト孔２３とが４箇所ずつ対となるように配置されたプレート２上の中心側から数えて、２つ目のボルト孔２２ｂの位置で固定されている。同様に、他方の丸刃３ｂが、ボルト孔２２とボルト孔２３とが４箇所ずつ対となるように配置されたプレート２上の中心側から数えて、２つ目のボルト孔２３ｂの位置で固定されている。
【0070】
ここで、例えば、ケガキ線Ｋの刻印対象である配管が、図示例の配管ＰＡよりも小径である場合には、一方の丸刃３ａを、プレート２上における中心寄りに配置されたボルト孔２２ａに固定し、同様に、他方の丸刃３ｂを、プレート２上における中心寄りに配置されたボルト孔２３ａに固定する。これにより、一対の丸刃３ａ，３ｂが配管の外周面に対して均一に当接するように、配管をセットすることができる。
一方、ケガキ線Ｋの刻印対象である配管が、図示例の配管ＰＡよりも大径である場合には、一方の丸刃３ａを、上記のプレート２上における中心寄りの位置から離間して配置されたボルト孔２２ｃ又はボルト孔２２ｄに固定し、同様に、他方の丸刃３ｂを、プレート２上における中心寄りの位置から離間して配置されたボルト孔２３ｃ又はボルト孔２３ｄに固定する。
本実施形態のケガキ治具１Ａは、上記構成により、第１実施形態のケガキ治具１と同様、ケガキ線Ｋの刻印対象である配管のサイズ（径）に合わせて、一方の丸刃３ａと他方の丸刃３ｂとの軸線Ｊ間距離を変更することで、様々なサイズの配管に対応することが可能となる。
一方、ケガキ線Ｋの刻印対象である配管が、図示例の配管ＰＡよりも大径である場合には、一方の丸刃３ａを、上記のプレート２上における中心寄りの位置から離間して配置されたボルト孔２２ｃ又はボルト孔２２ｄに固定し、同様に、他方の丸刃３ｂを、プレート２上における中心寄りの位置から離間して配置されたボルト孔２３ｃ又はボルト孔２３ｄに固定する。
本実施形態のケガキ治具１Ａは、上記構成により、第１実施形態のケガキ治具１と同様、ケガキ線Ｋの刻印対象である配管のサイズ（径）に合わせて、一方の丸刃３ａと他方の丸刃３ｂとの軸線Ｊ間距離を変更することで、様々なサイズの配管に対応することが可能となる。
【0071】
本実施形態のケガキ治具１Ａによれば、上記構成を備えることにより、第１実施形態のケガキ治具１と同様、 配管ＰＡの内部に不純物を混入させることなく、配管ＰＡの外周面Ｐ１に容易且つ正確にケガキ線Ｋを刻印することができるとともに、耐久性及び使い勝手が向上する効果が得られる。
【0072】
＜その他の形態＞
以上、実施形態により、本発明に係るケガキ治具、及び、それを用いたケガキ線の刻印方法の一例を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上記の実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。
以上、実施形態により、本発明に係るケガキ治具、及び、それを用いたケガキ線の刻印方法の一例を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上記の実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。
【0073】
＜作用効果＞
以上説明したように、本実施形態のケガキ治具１（１Ａ）によれば、配管ＰＡ（ＰＢ，ＰＣ，ＰＤ）の一端Ｐ３に沿って押し当てられるプレート２（２Ａ）と、このプレート２（２Ａ）に取り付けられた一対のスペーサ３６，３６と、スペーサ３６に取り付けられたケガキ手段である丸刃３（一対の丸刃３ａ，３ｂ）とを有し、プレート２（２Ａ）及び一対の丸刃３ａ，３ｂ（並びにスペーサ３６）で配管ＰＡ（ＰＢ）を保持可能な構成を採用している。このような構成を採用することで、配管ＰＡ（ＰＢ）の内周面Ｐ２に対してローラ等を接触させることなくケガキ線Ｋを刻印することが可能になる。これにより、配管ＰＡ（ＰＢ）の内周面Ｐ２に塵や埃等が付着することがないので、配管ＰＡ（ＰＢ）の内部に不純物が混入するのを防止できる。
また、ケガキ手段として平面視円板状の丸刃３（一対の丸刃３ａ，３ｂ）を用いることで、丸刃３（一対の丸刃３ａ，３ｂ）の刃部３１と配管ＰＡ（ＰＢ，ＰＣ，ＰＤ）の外周面Ｐ１との間が線接触となり、配管ＰＡ（ＰＢ）の外周面Ｐ１に対する押圧力が均一且つ緩やかに分散される。これにより、先の尖ったケガキ針等を用いた場合に比べて、ケガキ線Ｋの溝が浅く形成されるのに伴い、丸刃３（一対の丸刃３ａ，３ｂ）が摩耗するのを抑制できる。
また、平面視円板状の一対の丸刃３ａ，３ｂを用いた場合には、配管ＰＡ（ＰＢ，ＰＣ，ＰＤ）の外周面Ｐ１に対する一対の丸刃３ａ，３ｂの姿勢や追従性が安定するので、配管ＰＡ（ＰＢ，ＰＣ，ＰＤ）の外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋの位置もぶれることなく安定するとともに、ケガキ治具１（１Ａ）の使い勝手も向上する。
従って、配管ＰＡ（ＰＢ，ＰＣ，ＰＤ）の内部に不純物を混入させることなく、配管ＰＡ（ＰＢ，ＰＣ，ＰＤ）の外周面Ｐ１に容易且つ正確にケガキ線Ｋを刻印することができるとともに、耐久性及び使い勝手に優れたケガキ治具１（１Ａ）を提供することが可能となる。
以上説明したように、本実施形態のケガキ治具１（１Ａ）によれば、配管ＰＡ（ＰＢ，ＰＣ，ＰＤ）の一端Ｐ３に沿って押し当てられるプレート２（２Ａ）と、このプレート２（２Ａ）に取り付けられた一対のスペーサ３６，３６と、スペーサ３６に取り付けられたケガキ手段である丸刃３（一対の丸刃３ａ，３ｂ）とを有し、プレート２（２Ａ）及び一対の丸刃３ａ，３ｂ（並びにスペーサ３６）で配管ＰＡ（ＰＢ）を保持可能な構成を採用している。このような構成を採用することで、配管ＰＡ（ＰＢ）の内周面Ｐ２に対してローラ等を接触させることなくケガキ線Ｋを刻印することが可能になる。これにより、配管ＰＡ（ＰＢ）の内周面Ｐ２に塵や埃等が付着することがないので、配管ＰＡ（ＰＢ）の内部に不純物が混入するのを防止できる。
また、ケガキ手段として平面視円板状の丸刃３（一対の丸刃３ａ，３ｂ）を用いることで、丸刃３（一対の丸刃３ａ，３ｂ）の刃部３１と配管ＰＡ（ＰＢ，ＰＣ，ＰＤ）の外周面Ｐ１との間が線接触となり、配管ＰＡ（ＰＢ）の外周面Ｐ１に対する押圧力が均一且つ緩やかに分散される。これにより、先の尖ったケガキ針等を用いた場合に比べて、ケガキ線Ｋの溝が浅く形成されるのに伴い、丸刃３（一対の丸刃３ａ，３ｂ）が摩耗するのを抑制できる。
また、平面視円板状の一対の丸刃３ａ，３ｂを用いた場合には、配管ＰＡ（ＰＢ，ＰＣ，ＰＤ）の外周面Ｐ１に対する一対の丸刃３ａ，３ｂの姿勢や追従性が安定するので、配管ＰＡ（ＰＢ，ＰＣ，ＰＤ）の外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋの位置もぶれることなく安定するとともに、ケガキ治具１（１Ａ）の使い勝手も向上する。
従って、配管ＰＡ（ＰＢ，ＰＣ，ＰＤ）の内部に不純物を混入させることなく、配管ＰＡ（ＰＢ，ＰＣ，ＰＤ）の外周面Ｐ１に容易且つ正確にケガキ線Ｋを刻印することができるとともに、耐久性及び使い勝手に優れたケガキ治具１（１Ａ）を提供することが可能となる。
【0074】
また、本実施形態のケガキ線Ｋの刻印方法によれば、上述した本実施形態のケガキ治具１（１Ａ）を用いてケガキ線Ｋを刻印する方法なので、上記同様、配管ＰＡ（ＰＢ，ＰＣ，ＰＤ）の内部に不純物を混入させることなく、配管ＰＡ（ＰＢ，ＰＣ，ＰＤ）の外周面Ｐ１に容易且つ正確にケガキ線Ｋを刻印することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【0075】
本発明のケガキ治具によれば、上記のように、配管（管状体）の内部に不純物を混入させることなく、配管の外周面に容易且つ正確にケガキ線を刻印することができるとともに、耐久性及び使い勝手に優れたものである。従って、本発明のケガキ治具は、例えば、自動ＴＩＧ溶接等の方法によって端部が突き合わせ溶接された配管について、溶接部の狙いずれの発生の有無を溶接施工後に確認するためのケガキ線を刻印する用途において極めて有用である。
【符号の説明】
【0076】
１，１Ａ…ケガキ治具
２，２Ａ…プレート
２ａ…表面
２ｂ…背面
２ｃ…上面
２１…スリット孔（一対のスリット孔）
２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ、２３，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ…ボルト孔
３…丸刃（ケガキ手段）
３ａ，３ｂ…一対の丸刃（丸刃；ケガキ手段）
３１…刃部
３２…基部
３６…スペーサ
３７…ボルト
３８…ナット
Ｊ…軸線
ＰＡ，ＰＢ，ＰＣ，ＰＤ…配管（管状体）
Ｐ１…外周面
Ｐ２…内周面
Ｐ３…一端
Ｐ４…中心軸
Ｋ…ケガキ線
２，２Ａ…プレート
２ａ…表面
２ｂ…背面
２ｃ…上面
２１…スリット孔（一対のスリット孔）
２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ、２３，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ…ボルト孔
３…丸刃（ケガキ手段）
３ａ，３ｂ…一対の丸刃（丸刃；ケガキ手段）
３１…刃部
３２…基部
３６…スペーサ
３７…ボルト
３８…ナット
Ｊ…軸線
ＰＡ，ＰＢ，ＰＣ，ＰＤ…配管（管状体）
Ｐ１…外周面
Ｐ２…内周面
Ｐ３…一端
Ｐ４…中心軸
Ｋ…ケガキ線
【図1A】
【図1B】
【図2A】
【図2B】
【図3A】
【図3B】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図4D】
【図5A】
【図5B】
【手続補正書】
【提出日】2023-05-25
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
管状体の外周面にケガキ線を刻印するケガキ治具であって、
前記管状体の端部に沿って押し当てられるプレートと、
前記プレートに取り付けられ、前記管状体の中心軸と平行な軸線を有する一対のスペーサと、
一方の前記スペーサに取り付けられたケガキ手段と、を有し、
他方の前記スペーサは、前記管状体の外周面と接触することにより前記外周面を周回するように設置され、
前記ケガキ手段は、外周端が刃部とされた平面視円板状の丸刃からなり、前記丸刃の刃部が前記管状体の外周面と接触することにより、前記外周面を周回するように前記ケガキ線を刻印することを特徴とするケガキ治具。
前記管状体の端部に沿って押し当てられるプレートと、
前記プレートに取り付けられ、前記管状体の中心軸と平行な軸線を有する一対のスペーサと、
一方の前記スペーサに取り付けられたケガキ手段と、を有し、
他方の前記スペーサは、前記管状体の外周面と接触することにより前記外周面を周回するように設置され、
前記ケガキ手段は、外周端が刃部とされた平面視円板状の丸刃からなり、前記丸刃の刃部が前記管状体の外周面と接触することにより、前記外周面を周回するように前記ケガキ線を刻印することを特徴とするケガキ治具。
【請求項2】
前記一対のスペーサの前記他方のスペーサが、前記管状体の外周面と接触することにより、前記管状体と同期回転しながら前記外周面を周回するように、回転自在に設置されていることを特徴とする請求項１に記載のケガキ治具。
【請求項3】
前記一対のスペーサの前記他方のスペーサが、前記管状体の外周面と接触することにより、前記外周面を無回転で周回するように、前記プレートに対して固定されていることを特徴とする請求項１に記載のケガキ治具。
【請求項4】
管状体の外周面にケガキ線を刻印するケガキ治具であって、
前記管状体の端部に沿って押し当てられるプレートと、
前記プレートに取り付けられ、前記管状体の中心軸と平行な軸線を有する一対のスペーサと、
前記一対のスペーサに取り付けられた一対のケガキ手段と、を有し、
前記ケガキ手段は、外周端が刃部とされた平面視円板状の丸刃からなり、
前記丸刃が一対で設けられており、一対の前記丸刃が、前記一対のスペーサに対して、それぞれ取り付けられ、
前記一対の丸刃の刃部が前記管状体の外周面と接触することにより、前記外周面を周回するように前記ケガキ線を刻印することを特徴とするケガキ治具。
前記管状体の端部に沿って押し当てられるプレートと、
前記プレートに取り付けられ、前記管状体の中心軸と平行な軸線を有する一対のスペーサと、
前記一対のスペーサに取り付けられた一対のケガキ手段と、を有し、
前記ケガキ手段は、外周端が刃部とされた平面視円板状の丸刃からなり、
前記丸刃が一対で設けられており、一対の前記丸刃が、前記一対のスペーサに対して、それぞれ取り付けられ、
前記一対の丸刃の刃部が前記管状体の外周面と接触することにより、前記外周面を周回するように前記ケガキ線を刻印することを特徴とするケガキ治具。
【請求項5】
前記一対のスペーサは、各々の軸線間の距離が可変に設けられていることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のケガキ治具。
【請求項6】
前記スペーサは、前記丸刃の前記軸線方向における位置を変更することにより、前記管状体の外周面に刻印される前記ケガキ線の、前記管状体の一端からの距離を調整することを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載のケガキ治具。
【請求項7】
前記一対のスペーサの軸線と、前記管状体の中心軸との間の角度が１０～１４０°の範囲であることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載のケガキ治具。
【請求項8】
請求項１～７のいずれかに記載のケガキ治具を用い、管状体の外周面にケガキ線を刻印することを特徴とするケガキ線の刻印方法。
【手続補正書】
【提出日】2023-09-15
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
管状体の外周面にケガキ線を刻印するケガキ治具であって、
前記管状体の端部に沿って押し当てられるプレートと、
前記プレートに取り付けられ、前記管状体の中心軸と平行な軸線を有する一対のスペーサと、
一方の前記スペーサに取り付けられたケガキ手段と、を有し、
他方の前記スペーサは、前記管状体の外周面と接触することにより前記外周面を周回するように設置され、
前記ケガキ手段は、外周端が刃部とされた平面視円板状の丸刃からなり、前記丸刃の刃部が前記管状体の外周面と接触することにより、前記外周面を周回するように前記ケガキ線を刻印することを特徴とするケガキ治具。
前記管状体の端部に沿って押し当てられるプレートと、
前記プレートに取り付けられ、前記管状体の中心軸と平行な軸線を有する一対のスペーサと、
一方の前記スペーサに取り付けられたケガキ手段と、を有し、
他方の前記スペーサは、前記管状体の外周面と接触することにより前記外周面を周回するように設置され、
前記ケガキ手段は、外周端が刃部とされた平面視円板状の丸刃からなり、前記丸刃の刃部が前記管状体の外周面と接触することにより、前記外周面を周回するように前記ケガキ線を刻印することを特徴とするケガキ治具。
【請求項2】
前記一対のスペーサの前記他方のスペーサが、前記管状体の外周面と接触することにより、前記管状体と同期回転しながら前記外周面を周回するように、回転自在に設置されていることを特徴とする請求項１に記載のケガキ治具。
【請求項3】
前記一対のスペーサの前記他方のスペーサが、前記管状体の外周面と接触することにより、前記外周面を無回転で周回するように、前記プレートに対して固定されていることを特徴とする請求項１に記載のケガキ治具。
【請求項4】
管状体の外周面にケガキ線を刻印するケガキ治具であって、
前記管状体の端部に沿って押し当てられるプレートと、
前記プレートに取り付けられ、前記管状体の中心軸と平行な軸線を有する一対のスペーサと、
前記一対のスペーサに取り付けられた一対のケガキ手段と、を有し、
前記ケガキ手段は、外周端が刃部とされた平面視円板状の丸刃からなり、
前記丸刃が一対で設けられており、一対の前記丸刃が、前記一対のスペーサに対して、それぞれ取り付けられ、
前記一対の丸刃の刃部が前記管状体の外周面と接触することにより、前記外周面を周回するように前記ケガキ線を刻印することを特徴とするケガキ治具。
前記管状体の端部に沿って押し当てられるプレートと、
前記プレートに取り付けられ、前記管状体の中心軸と平行な軸線を有する一対のスペーサと、
前記一対のスペーサに取り付けられた一対のケガキ手段と、を有し、
前記ケガキ手段は、外周端が刃部とされた平面視円板状の丸刃からなり、
前記丸刃が一対で設けられており、一対の前記丸刃が、前記一対のスペーサに対して、それぞれ取り付けられ、
前記一対の丸刃の刃部が前記管状体の外周面と接触することにより、前記外周面を周回するように前記ケガキ線を刻印することを特徴とするケガキ治具。
【請求項5】
前記一対のスペーサは、各々の軸線間の距離が可変に設けられていることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のケガキ治具。
【請求項6】
前記スペーサは、前記丸刃の軸線方向における位置を変更することにより、前記管状体の外周面に刻印される前記ケガキ線の、前記管状体の一端からの距離を調整することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のケガキ治具。
【請求項7】
前記一対のスペーサの軸線と、前記管状体の中心軸との間の角度が１０～１４０°の範囲であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のケガキ治具。
【請求項8】
請求項１～４のいずれかに記載のケガキ治具を用い、前記管状体の外周面にケガキ線を刻印することを特徴とするケガキ線の刻印方法。