特開 2023-17526 ラケット用ストリング

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023017526

(43)【公開日】2023-02-07

(54)【発明の名称】ラケット用ストリング

(51)【国際特許分類】

   A63B 51/02 20150101AFI20230131BHJP

   D01F 1/10 20060101ALI20230131BHJP

   D01F 6/46 20060101ALI20230131BHJP

【ＦＩ】

A63B51/02

D01F1/10

D01F6/46 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021121856

(22)【出願日】2021-07-26

(71)【出願人】

【識別番号】390018153

【氏名又は名称】日本毛織株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】504094660

【氏名又は名称】株式会社ゴーセン

(71)【出願人】

【識別番号】000183233

【氏名又は名称】住友ゴム工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】504139662

【氏名又は名称】国立大学法人東海国立大学機構

(71)【出願人】

【識別番号】301021533

【氏名又は名称】国立研究開発法人産業技術総合研究所

(74)【代理人】

【識別番号】110000040

【氏名又は名称】弁理士法人池内アンドパートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】伊勢 智一

(72)【発明者】

【氏名】畑中 智貴

(72)【発明者】

【氏名】海江田 佳

(72)【発明者】

【氏名】坂本 樹

(72)【発明者】

【氏名】丹羽 邦夫

(72)【発明者】

【氏名】宮田 敦稔

(72)【発明者】

【氏名】入澤 寿平

(72)【発明者】

【氏名】舟橋 駿輝

(72)【発明者】

【氏名】今井 祐介

(72)【発明者】

【氏名】島本 太介

【テーマコード（参考）】

4L035

【Ｆターム（参考）】

4L035AA05

4L035BB31

4L035FF01

4L035JJ03

4L035KK02

4L035KK05

(57)【要約】

【課題】弾性率を制御して、打球感と打球飛び性をバランスさせたラケット用ストリングを提供する。
【解決手段】熱可塑性合成繊維製フィラメント３，４で構成されるラケット用ストリング２であって、前記フィラメント３，４は、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）が分散された熱可塑性ポリマーと、母材の熱可塑性ポリマーがブレンドされ溶融紡糸されており、ＣＮＴが分散された熱可塑性ポリマーと、母材の熱可塑性ポリマーとは非相溶であり、母材の熱可塑性ポリマーが海成分、ＣＮＴが分散された熱可塑性ポリマーが島成分であり、フィラメントを１００質量％としたとき、カーボンナノチューブは０．０００１～０.１質量％である。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

熱可塑性合成繊維製フィラメントで構成されるラケット用ストリングであって、
前記フィラメントは、カーボンナノチューブが分散された熱可塑性ポリマーと、母材の熱可塑性ポリマーがブレンドされ溶融紡糸されており、
前記カーボンナノチューブが分散された熱可塑性ポリマーと、母材の熱可塑性ポリマーとは非相溶であり、母材の熱可塑性ポリマーが海成分、カーボンナノチューブが分散された熱可塑性ポリマーが島成分となっており、
前記フィラメントを１００質量％としたとき、カーボンナノチューブは０．０００１～０.１質量％であることを特徴とするラケット用ストリング。

【請求項2】

前記カーボンナノチューブは、水に分散させた後に１２時間以上静置した後にカーボンナノチューブが液中に占める体積の減少率を表す相対充填量減少率が４％以下となるように解砕されている請求項１に記載のラケット用ストリング。

【請求項3】

前記フィラメントを１００質量％としたとき、カーボンナノチューブは０．００１～０．０１質量％である請求項１又は２に記載のラケット用ストリング。

【請求項4】

前記フィラメントを１００質量％としたとき、カーボンナノチューブを分散混合したマスターバッチの熱可塑性ポリマーは０．１～１０質量％、母材の熱可塑性ポリマーは９０～９９．９質量％である請求項１～３のいずれか１項に記載のラケット用ストリング。

【請求項5】

前記フィラメントは、海成分がナイロンであり、島成分がポリエチレン又はエチレン共重合体である請求項１～４のいずれか１項に記載のラケット用ストリング。

【請求項6】

前記ストリングはモノフィラメントである請求項１～５のいずれか１項に記載のラケット用ストリング。

【請求項7】

前記ストリングは芯糸と、前記芯糸を被覆する皮糸と、前記芯糸から皮糸の外側までを被覆する被覆樹脂層を含み、カーボンナノチューブは芯糸及び皮糸から選ばれる少なくとも一方に添加されている請求項１～６のいずれか１項に記載のラケット用ストリング。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、硬式テニス、ソフトテニス、スカッシュ、バドミントン等に用いられるラケット用合成ストリング（ガットともいう）に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、テニス、バドミントン、スカッシュなどのラケット用合成ストリングとして、芯になるモノフィラメントやマルチフィラメントの外側を細いモノフィラメントで巻き付けるストリングや編組（製紐）したストリングが提案されている。特許文献１には、芯のモノフィラメントの外側に細いフィラメントを配置し、その表面にナイロン及びカーボンナノチューブの複合材料をコーティングすることが提案されている。特許文献２には、樹脂コーティング層として、合成樹脂と、この合成樹脂に含有された、グラフェンシート筒が同心円筒状に筒中心部まで積層している中実同軸多層構造型の極細炭素繊維を混合してコーティングすることが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特表２０１０－５１０４００号公報

【特許文献2】特開２００７－１８１５５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、従来のカーボンナノチューブを含む樹脂コーティング層を形成したラケット用ストリングは、表面特性を変えることはできるが、弾性率を制御するには問題があり、この改善が求められていた。

【0005】

本発明は、前記従来の問題を解決するため、弾性率を制御して、打球感と打球飛び性をバランスさせたラケット用ストリングを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のラケット用ストリングは、熱可塑性合成繊維製フィラメントで構成されるラケット用ストリングであって、前記フィラメントは、カーボンナノチューブが分散された熱可塑性ポリマーと、母材の熱可塑性ポリマーがブレンドされ溶融紡糸されており、前記カーボンナノチューブが分散された熱可塑性ポリマーと、母材の熱可塑性ポリマーとは非相溶であり、母材の熱可塑性ポリマーが海成分、カーボンナノチューブが分散された熱可塑性ポリマーが島成分であり、前記フィラメントを１００質量％としたとき、カーボンナノチューブは０．０００１～０.１質量％であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明のラケット用ストリングは、熱可塑性合成繊維製フィラメントで構成され、カーボンナノチューブが分散された熱可塑性ポリマーと、母材の熱可塑性ポリマーがブレンドされ溶融紡糸されており、前記カーボンナノチューブが分散された熱可塑性ポリマーと、母材の熱可塑性ポリマーとは非相溶であり、母材の熱可塑性ポリマーが海成分、カーボンナノチューブが分散された熱可塑性ポリマーが島成分であり、前記フィラメントを１００質量％としたとき、カーボンナノチューブは０．０００１～０.１質量％であることより、弾性率を制御して、打球感と打球飛び性をバランスさせたラケット用ストリングを提供できる。また、前記フィラメントを１００質量％としたとき、カーボンナノチューブは０．０００１～０.１質量％であることにより、微量添加で弾性率の制御と、打球感と打球飛び性をバランスさせることができる。これは、カーボンナノチューブが微量であるため絡まず、繊維軸方向に配向しやすいからと推定される。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は本発明の一実施形態のモノフィラメント単独のラケット用ストリングの断面図である。

【図2】図２は本発明の別の実施形態の芯糸の表面に皮糸を配置したラケット用ストリングの断面図である。

【図3】図３はモノフィラメントタイプの動的粘弾性のグラフである。

【図4】図４はマルチフィラメントタイプの動的粘弾性のグラフである。

【図5】図５はモノフィラメントタイプの引張応力歪曲線である。

【図6】図６はマルチフィラメントタイプの引張応力歪曲線である。

【図7】図７は本発明の実施例のモノフィラメントタイプの試打評価結果を示すグラフである。

【図8】図８は本発明の実施例のマルチフィラメントタイプの試打評価結果を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本発明は、熱可塑性合成繊維製フィラメントで構成されるラケット用ストリングである。熱可塑性合成繊維製フィラメントは、カーボンナノチューブ（ＣＮＴともいう）が分散された熱可塑性ポリマーと、母材の熱可塑性ポリマーがブレンドされ溶融紡糸されており、ＣＮＴが分散された熱可塑性ポリマーと、母材の熱可塑性ポリマーとは非相溶であり、母材の熱可塑性ポリマーが海成分、ＣＮＴが分散された熱可塑性ポリマーが島成分の海島構造となっている。母材の熱可塑性ポリマーは、ナイロン、ポリエステル等の合繊繊維を使用できるが、この中でもナイロンが好ましく、さらに好ましくはナイロン６（ＰＡ６ともいう）である。ナイロン６は強伸度、結節強度、耐久性、表面の樹脂コーティング層との接着性などが良好である。

【0010】

前記フィラメントは、構成する２種のポリマーが相溶化せず分離する組合せで、母材の熱可塑性ポリマーが海成分であり、ＣＮＴを分散混合した熱可塑性ポリマーが島成分である。これにより海島構造のフィラメントとなる。例えば、海成分がナイロンであり、島成分がポリエチレン又はエチレン共重合体である。この中でもエチレンとα－オレフィンの共重合体が好ましい。ポリエチレン又はエチレン共重合体はナイロン内で島成分となって延伸され、この中にＣＮＴが配置される。ポリエチレン又はエチレン共重合体は融点が低く、ブレンド時の操作性が良く、疎水性なのでＣＮＴを混合しやすい。ポリエチレン又はエチレン共重合体は、高密度ポリエチレン、低圧法ポリエチレン又はその共重合体が使用できる。これらは繊維用として使用されている。

【0011】

島成分のポリマーにＣＮＴが分散されていると、弾性率を制御でき、打球感と打球飛び性をバランスさせたラケット用ストリングを提供できる。この打球感と打球飛び性のバランスとは、ナイロン６（ＰＡ６）製ストリングとポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製ストリングの中間の性質をいう。すなわち、ＰＡ６製ストリングは、ＰＥＴ製ストリングに比べて飛びは落ちるが軟らかくボールをコントロールしやすく、ＰＥＴ製ストリングは、飛びは良いが硬いという問題がある。本発明のストリングはＰＡ６製ストリングとＰＥＴ製ストリングの中間の性質を有する。

【0012】

前記フィラメントは、ＣＮＴが分散された熱可塑性ポリマーと、母材の熱可塑性ポリマーがブレンドされ溶融紡糸されている。ＣＮＴが分散された熱可塑性ポリマーと、母材の熱可塑性ポリマーを分けたのは、ＣＮＴの分散性を上げるため、予めマスターバッチによりＣＮＴを熱可塑性ポリマーに混合分散させるためである。

【0013】

前記ＣＮＴは、水に分散させた後に１２時間以上静置した後にＣＮＴが液中に占める体積の減少率を表す相対充填量減少率が４％以下となるように解砕されているのが好ましい。粉末やフレークなどの状態で入手できるＣＮＴを解砕してから熱可塑性ポリマーに混練すると、ＣＮＴの分散性を向上させることができる。ＣＮＴを解砕する際にＣＮＴを破砕してしまうと、熱可塑性ポリマー中においてＣＮＴの機能が効果的に発現しない場合があるので、凝集したＣＮＴを破砕することなく解砕することが望ましい。このような処理としては、後述するように、ＣＮＴ原料を水、ｔ－ブチルアルコール、イソプロピルアルコール、Ｎ－メチルピロリドンなどの有機溶剤、又は水と有機溶剤の混合溶媒に溶いたスラリーを、湿式ジェットミルを用いて渦流により高速高剪断処理するのが好適であるが、ボールミルなどを用いた乾式粉砕法で解砕したものでも構わない。

【0014】

前記ストリングを１００質量％としたとき、ＣＮＴは０．００１～０.０１質量％配合するのが好ましい。より好ましいＣＮＴの配合量は０．００２～０．００５質量％である。これにより、弾性率を制御して、打球感と打球飛び性をバランスさせたラケット用ストリングを提供できる。これはカーボンナノチューブが微量であるため絡まず、繊維軸方向に配向しやすいからと推定される。
前記ストリングを１００質量％としたとき、ＣＮＴが分散されたマスターバッチの熱可塑性ポリマーは０．１～１０質量％が好ましく、より好ましくは０．２～９質量％であり、さらに好ましくは０．３～８質量％である。残りは母材ポリマーとする。これにより、弾性率を制御して、打球感と打球飛び性をバランスさせたラケット用ストリングを提供できる。

【0015】

前記ストリングはモノフィラメント単独でもよいし、芯糸と、前記芯糸を被覆する皮糸と、前記芯糸から皮糸の外側までを被覆する被覆樹脂層で形成してもよい。芯糸と皮糸で形成する場合は、ＣＮＴは芯糸及び皮糸から選ばれる少なくとも一方に添加されている。芯糸はモノフィラメントでもよいしマルチフィラメントでもよい。耐久性の点からモノフィラメントが好ましい。皮糸は芯糸より細いフィラメントが好ましく、芯糸の外側に複数本配置するのが好ましい。皮糸は芯糸の外側に巻き付けられているのが好ましい。別の手段として、芯糸の外側に皮糸を組み物として被覆することもできるが、巻き付けのほうが製造コストは安い。

【0016】

被覆樹脂層はナイロン６又はナイロン６・１２が好ましい。ナイロン６・１２はカプロラクタム（炭素数６）とラウリルラクタム（炭素数１２）とのアミノ酸同士の共縮合体である。ナイロン６・１２は、ナイロン６６に比べて約半分の吸水性であるとされている。

【0017】

本発明の一実施形態の熱可塑性合成繊維製フィラメントを製造する方法について説明する。
（１）ＣＮＴの解砕
ＣＮＴ材料を水、有機溶剤、又は水と有機溶剤の混合溶媒に溶いたスラリーを、湿式ジェットミルを用いて渦流により高速高剪断処理し、解砕し、凍結乾燥等の乾燥処理をする。
（２）マスターバッチ法による熱可塑性ポリマーへのＣＮＴの混合分散
前記解砕し乾燥したＣＮＴを熱可塑性ポリマーに溶融混錬し、分散させ、押し出し、冷却し、ペレットにするか又は粉砕する。あるいは解砕したＣＮＴの乾燥処理を行わずに、熱可塑性ポリマーに溶融混練し、溶媒を揮発等で除去しながら分散、押出、冷却してペレットにするかまたは粉砕しても良い。
（３）マスターバッチ法ポリマーと母材ポリマーの混合と溶融紡糸
前記マスターバッチ法ポリマーのペレットと母材ポリマーのペレットを混合し、押し出し機で溶融押し出しし、紡糸し、延伸してフィラメントを製造する。

【0018】

本発明の一実施形態のラケット用ストリングを製造する方法について説明する。
１ モノフィラメントの場合
モノフィラメントをそのまま使用する。
２ 芯糸と皮糸の場合
（１）芯糸の表面に皮糸を被覆する工程
まず、直径０．４０～１．００ｍｍのナイロン６等のモノフィラメントを芯糸とし、直径０．１０～０．２０ｍｍの皮糸を芯糸の表面に、例えばＳ撚りに巻き付けて被覆する。皮糸はナイロン６等のフィラメントを８～４０本、好ましくは１０～２０本芯糸の表面に配置させる。このとき、芯糸と皮糸はナイロンフェノール樹脂等で接着するのが好ましい。
（２）芯糸と皮糸の表面に被覆樹脂をコーティングする工程
芯糸と皮糸の表面にナイロン６・１２を溶融コーティングする。ナイロン６・１２は２００～２５０℃で溶融し、この溶融液をノズルから押し出して芯糸と皮糸の表面に供給し、リングで絞ることにより、所定量付着させる。その後冷却する。被覆樹脂の好ましい付着量は１．２０～１．３５ｇ／ｍであり、さらに好ましくは １．２８～１．３２ｇ／ｍである。

【0019】

次に図面を用いて説明する。図１は本発明の一実施形態のモノフィラメント単独のラケット用ストリング１の断面図である。このラケット用ストリング１を「モノフィラメントタイプ」ともいう。
図２は本発明の別の実施形態の芯糸の表面に皮糸を配置したラケット用ストリングの断面図である。このラケット用ストリング２は、合成繊維フィラメント製芯糸３と、芯糸３を被覆する合成繊維フィラメント製皮糸４と、芯糸３の表面から皮糸４の外側までの被覆樹脂層５で構成されている。このラケット用ストリング３を「マルチフィラメントタイプ」ともいう。

【実施例0020】

以下実施例を用いて具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。以下の実施例において、評価は下記の方法で行った。

【0021】

＜強伸度特性＞
ストリングの引張強力及び破断伸度はＪＩＳ Ｌ１０１３に準じ引張試験機（島津製作所、オートグラフＡＧＳ－１００ＮＸ）にて測定した。直径はマイクロメーターを用いて測定した。測定数はＮ＝５の平均値を示した。
＜剛性及び反発率＞
ストリング１本を５０ポンドの張力で引張り両端をクランプで固定した（つかみ間隔３０ｃｍ）。振り子式のハンマーを用いて、ストリングの中央部にストリングに対して直角、水平方向に衝突するように一定位置から振り下ろし、衝突後のストリングの動き（変位量）と応力を１／１０００秒間隔で測定し、以下の方法で剛性（ポンド／インチ）と反発率（％）を求めた。
剛性（ポンド／インチ）＝最大応力Ｐ（ポンド）／最大変位量Ｌ（水平方向、インチ）
反発率（％）＝（Ｓ２／Ｓ１）×１００
但し、Ｓ１：応力―ひずみ（変位量）曲線（往復）における衝突から最大変位までの部分（往部）の面積。Ｓ２：応力―ひずみ曲線の最大変位位置からゼロ変位まで（復部）の面積。
剛性値の数値が高いほど、ラケットに張った状態で打感が硬いことを示し、数値が低いほど柔らかい（ソフト感）ことを示す。
反発率は数値が高いほど、衝突におけるエネルギーロスが少なく反発性が大きいことを示す。反発率、剛性率については、参考文献;Rod Cross"Laboratory testing of tennis string" Sports Engineering(2000) 3,219-230)に詳しく説明されている。
＜ホールド感、最大変位＞
ホールド感：ストリング１本を５０ポンドの張力で引張り、両端をクランプで固定する（つかみ間隔３０ｃｍ）。振り子式のハンマーを用いて、ストリングの中央部にストリングに対して直角、水平方向に衝突するように一定位置から振り、ハンマーとストリングの接触する時間（秒）を計測する。この接触時間をもってホールド感とした。
最大変位：ストリング１本を５０ポンドの張力で引張り、両端をクランプで固定する（つかみ間隔３０ｃｍ）。振り子式のハンマーを用いて、ストリングの中央部にストリングに対して直角、水平方向に衝突するように一定位置から振り、ハンマー衝突時、ストリングがどのくらい歪んだか（動いたか）を計測する。この歪み（単位ｍｍ）をもって最大変位とした。

【0022】

（実施例１）
＜ＣＮＴの解砕＞
（１）Ｎａｎｏｃｙｌ社製の多層ＣＮＴＮＣ７０００（平均直径９．５ｎｍ、平均長さ１．５μｍ）２０ｇを、蒸留水２０００ｍＬに加え、スターラーを用いて４００ｒｐｍにて一晩スラリーを攪拌した。
（２）湿式ジェットミル装置（株式会社常光製、商品名：ＮＡＧＳ１００）を用いて、スラリーを処理圧力１００ＭＰａで３回の渦流により高速高剪断処理することで、多層CNTの解砕処理を行った。得られたCNTスラリーを２４時間静置して、静置前からのCNTの相対充填量減少率を測定したところ、１％であった。
（３）上記解砕CNTスラリー１０００ｍＬを凍結乾燥装置（株式会社プリス製ＬＳ－６フリーズドライヤー）を用いて５００ｍＬずつ２回に分けて乾燥し、解砕CNT粉末６．７ｇを得た。
＜マスターバッチ法による熱可塑性ポリマーへのCNTの混合分散＞
（４）乾式混練
上記解砕ＣＮＴ粉末３．０ｇとエチレンとα－オレフィンの共重合体樹脂ペレット（日本ポリエチレン社製、商品名"カーネルＫＣ５８０Ｓ"）６００ｇを密閉容器中で振り交ぜて混合したものを、二軸押出機（株式会社テクノベル製ＫＺＷ１５ＴＷ－４５ＭＧ－ＮＨ（－７００）にて温度１５０℃で混練し、ＣＮＴ／エチレン共重合体０．５ｐｈｒマスターバッチを得た。
＜マスターバッチ法ポリマーと母材ポリマーの混合と溶融紡糸＞
上記（４）で得たＣＮＴ／エチレン共重合体０．５ｐｈｒマスターバッチ５１５ｇとナイロン樹脂ペレット（ＤＳＭ社製１０２０Ｊ）５１．５ｋｇを、二軸押出機にて温度２４０℃で混練し、ＣＮＴ／エチレン共重合体／ナイロン６＝０．００５／１／９９の比からなる紡糸用ポリマー組成物を得た。
＜ラケット用ストリングの製造＞
上記紡糸用ポリマー組成物を用い、溶融紡糸装置にて２４０℃で押出し、延伸倍率４倍、延伸後収縮率４％で紡糸してストリングを得た。モノフィラメントタイプは繊維径１．２５ｍｍ、マルチフィラメントタイプの芯糸用は繊維径０．８８ｍｍ、皮糸用は繊維径０．２２ｍｍになるよう押出機からの吐出量を調整した。マルチフィラメントタイプストリングの作製は、芯糸にフェノール系接着剤を付着させた後に皮糸１５本を巻き付け乾燥し、その後ナイロン６６樹脂をコーティングしてストリングを得た。
＜ストリングの物性測定＞
引張強伸度はＪＩＳ Ｌ１０１３に従い島津製作所製オートグラフＡＧＳ－Ｘを用いて測定した。動的粘弾性は、ＮＥＴＺＳＣＨ社ＧＡＢＯＭＥＴＥＲを用い、ストリングに付与する荷重を想定して２５ｋｇｆの初期荷重を加えた状態で測定した。周波数１０Ｈｚとして、－５０℃～５０℃の温度分散測定を実施した。実打時の接触時間は、２ｍｓｅｃ～４ｍｓｅｃというデータがあり、周波数で２５０～５００Ｈｚに相当する。実打条件が２０℃と仮定して、Δ１０℃が周波数比１桁分に相当するため、粘弾性計測条件１０Ｈｚの実打周波数の周波数比２桁分の差を考慮し、０℃のデータに着目した。また、タッチショット等のハーフスイングのショットを想定し、１０℃のデータも抽出した。ハーフスイングショットは食いつきがよく、フルスイングショットでは適度に反発性が必要であり、ｔａｎδ（１０℃）／ｔａｎδ（０℃）の差が大きいほうが好ましく、１．１４倍以上が好ましい。さらに、くいつき感のことを考慮し、１０℃におけるｔａｎδの値が０．０４以上であることが好ましい。
図３にモノフィラメントタイプの動的粘弾性のグラフを示し、図４にマルチフィラメントタイプの動的粘弾性のグラフを示す。
また、図５にモノフィラメントタイプの引張応力歪曲線を示し、図６にマルチフィラメントタイプの引張応力歪曲線を示す。
下記の表１にストリングの物性をまとめて示す。

【0023】

【表1】

【0024】

＜ラケットにストリングを張設して評価＞
得られたストリングを重量、バランスを揃えた硬式テニス用ラケットに張設し、プロテニスプレーヤー１名を含む合計１０名の成人男子による試打評価を行い、各項目の評価を採点方式で行った。インドア、ハードコートで評価を実施した。評価に際しては、対照標準品を３．０点として１～５点の範囲で相対評価した。１０名の評価点の平均値をもって各項目の評価点とした。
下記の表２及び図７に試打評価結果（モノフィラメントタイプ）を示し、表３及び図８に試打評価結果（マルチフィラメントタイプ）を示す。

【0025】

【表2】

【0026】

【表3】

【0027】

以上の結果から、本実施例のラケット用ストリングは、モノフィラメントタイプもマルチフィラメントタイプも弾性率を制御して、打球感、打球飛び性及びその他の性質をバランスさせたラケット用ストリングであることが確認できた。

【産業上の利用可能性】

【0028】

本発明のラケット用ストリングは、硬式テニス、ソフトテニス、バドミントン、スカッシュなどに適用できる。

【符号の説明】

【0029】

１，２ ラケット用ストリング
３ 芯糸
４ 皮糸
５ 被覆樹脂層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】