特開 2023-176145 開閉式煙灰排出装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023176145

(43)【公開日】2023-12-13

(54)【発明の名称】開閉式煙灰排出装置

(51)【国際特許分類】

   F27D 17/00 20060101AFI20231206BHJP

【ＦＩ】

F27D17/00 105K

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022088270

(22)【出願日】2022-05-31

(71)【出願人】

【識別番号】000183303

【氏名又は名称】住友金属鉱山株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100134979

【弁理士】

【氏名又は名称】中井 博

(74)【代理人】

【識別番号】100167427

【弁理士】

【氏名又は名称】岡本 茂樹

(72)【発明者】

【氏名】真壁 祐太

【テーマコード（参考）】

4K056

【Ｆターム（参考）】

4K056AA02

4K056CA04

4K056DB23

(57)【要約】

【課題】煙灰排出シュートと煙灰回収用コンテナとの間のシール性を維持できシール構造の耐久性も高くできる開閉式煙灰排出装置を提供する。
【解決手段】煙灰排出シュートＳと煙灰回収用コンテナＣとの間を連通する、伸縮可能な筒状部材２と、筒状部材２の下端に設けられ、筒状部材２が伸長した状態において煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａに配置される蓋部３と、蓋部３を昇降する昇降機構１０と、を備えており、蓋部３は、その下面に、煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａ上に配置された状態において煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａに設けられた開口ｈの周囲を囲むように配置されるシール部材３ａを備えており、蓋部３は、その自重でシール部材３ａによって３蓋部の下面と煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａとの間を気密に維持し得る重量を有している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

煙道から煙灰を排出する煙灰排出シュートから排出される煙灰を煙灰回収用コンテナに供給する開閉式煙灰排出装置であって、
前記煙灰排出シュートと前記煙灰回収用コンテナとの間を連通する、伸縮可能な筒状部材と、
前記筒状部材の下端に設けられ、該筒状部材が伸長した状態において前記煙灰回収用コンテナの上面に配置される蓋部と、
該蓋部を昇降する昇降機構と、を備えており、
前記蓋部は、
その下面に、前記煙灰回収用コンテナの上面に配置された状態において前記煙灰回収用コンテナの上面に設けられた開口の周囲を囲むように配置されるシール部材を備えており、
該蓋部は、
該蓋部の自重で該蓋部の下面と前記煙灰回収用コンテナの上面との間を前記シール部材によって気密にシールできる重量を有している
ことを特徴とする開閉式煙灰排出装置。

【請求項2】

前記昇降機構が、
シリンダと、
該シリンダのロッドと前記蓋部とを連結する連結機構と、を備えており、
該連結機構は、
第一端部が前記シリンダのロッドに対して揺動可能に連結され、第二端部が前記蓋部に揺動可能に連結されたリンク部材を備えている
ことを特徴とする請求項１記載の開閉式煙灰排出装置。

【請求項3】

前記蓋部には、
揺動軸を有する連結部材が設けられており、
前記リンク部材は、
前記第一端部と前記第二端部とを繋ぐ方向に沿って延びる長孔を有しており、
該長孔に前記連結部材の揺動軸が挿通されている
ことを特徴とする請求項２記載の開閉式煙灰排出装置。

【請求項4】

前記昇降機構には、
前記シリンダに加わる荷重を検出する検出部が設けられており、
該検出部が検出する荷重に基づいて前記シリンダの作動を制御する制御部を備えている
ことを特徴とする請求項３記載の開閉式煙灰排出装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、開閉式煙灰排出装置に関する。

【背景技術】

【0002】

硫化精鉱を原料とする非鉄金属製錬では自熔炉や転炉等の製錬炉が使用される。この製錬炉では、製錬時に高濃度の亜硫酸ガスを含む排ガスが発生しており、この排ガスは煙道を通して硫酸製造工程等の次工程に供給される。排ガスには亜硫酸ガス等のガスだけでなく製錬時に発生した煙灰も含まれているが、煙灰には銅や亜鉛などの有価金属も含まれている。このため、煙道に設けられた電気集塵機や次工程において煙灰は回収され、回収された煙灰は製錬炉等に戻されて再度処理される（特許文献１参照）。

【0003】

しかし、排ガスの気流だけで全ての煙灰を製錬炉から電気集塵機や次工程まで搬送することは難しく、煙道の水平になった部分（煙道水平部）が存在する場合には煙道水平部に気流に追従できない煙灰が堆積する。このため、煙道水平部には、内部に堆積した煙灰を回収するために煙灰排出コンベアが設けられている。煙道水平部に煙灰排出コンベアを設ければ、煙灰排出コンベア上に堆積した煙灰を煙灰排出コンベアによって煙道水平部に設けられた煙灰排出シュートまで搬送することができる。そして、煙灰排出シュートの下部に煙灰回収用コンテナを設けておけば、煙灰排出コンベアから煙灰排出シュートに排出される煙灰を煙灰回収用コンテナに回収することができる。

【0004】

煙灰回収用コンテナに回収された煙灰は製錬炉等に供給される。具体的には、煙灰回収用コンテナに回収された煙灰が一定量以上になると、煙灰回収用コンテナは煙灰排出シュートから切り離されて、フォークリフトなどによって製錬炉等に搬送される。また、煙灰回収用コンテナが切り離された煙灰排出シュートには、フォークリフトなどによって搬送される新しい煙灰回収用コンテナが接続される。

【0005】

煙灰を煙灰回収用コンテナに回収している間は、ガスの無駄な出入りや煙灰の飛散を防ぐため煙灰回収用コンテナは気密に接続する必要がある一方で、上述したように、煙灰回収用コンテナの交換の際には、煙灰回収用コンテナと煙灰排出シュートとを接続分離しなければならない。接続時における気密状態を維持しつつ煙灰回収用コンテナと煙灰排出シュートとを接続分離するために、両者間は、図３に示すような煙灰排出シュートＳの下端部Ｓａに設けられたフレキシブルホースＨとこのフレキシブルホースＨに設けられている蓋Ｒとを有する装置によって接続される。

【0006】

具体的には、フレキシブルホースＨは、上端が煙灰排出シュートＳの下端ＳＡに接続されており、下端に蓋Ｒが接続されている。このフレキシブルホースＨの側方には、伸縮方向がフレキシブルホースＨの伸縮方向と平行となるようにエアシリンダーＣＬが設けられており、このエアシリンダーＣＬのロッドｒの先端は連結部材ＣＰによって蓋Ｒに連結されている。蓋Ｒの下面には、シールパッキンＳＰが設けられている。このシールパッキンＳＰは、蓋Ｒの下面を煙灰回収用コンテナＣの上面に接触させた際に、煙灰回収用コンテナＣの上端に設けられた煙灰排出シュートＳから排出される煙灰を受け入れる開口ｈを囲むように設けられている。かかる構造とすれば、煙灰排出シュートＳの下方に煙灰回収用コンテナＣを配置した状態でエアシリンダーＣＬを伸縮させれば、蓋ＲによってフレキシブルホースＨと煙灰回収用コンテナＣとを外部から気密に接続したり両者を分離したりできる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開平９－２４１７７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかし、煙灰排出シュートＳの下方に配置される煙灰回収用コンテナＣは、煙灰回収用コンテナＣを配置する場所や老朽化による煙灰回収用コンテナＣのコンテナ形状変化、さらにコンテナＣからこぼれた煙灰などにより生じる地面の起伏によって、煙灰回収用コンテナＣの上面の高さやその傾き（水平に対する傾き）が変化する。煙灰回収用コンテナＣの上面の高さやその傾きが変化すれば、蓋Ｒと煙灰回収用コンテナＣの上面との間のシール性が悪くなるという問題が生じる。

【0009】

また、煙灰回収用コンテナＣの上面の高さやその傾きが変化すると、エアシリンダーＣＬに加わる負荷が変化する。例えば、煙灰回収用コンテナＣの上面の高さが所定の高さよりも高ければ、蓋ＲのシールパッキンＳＰと煙灰回収用コンテナＣの上面とを接触させた際にエアシリンダーＣのロッドｒに対してその軸方向に加わる力が大きくなる。また、煙灰回収用コンテナＣの上面の水平に対する傾きが大きくなると、エアシリンダーＣＬのロッドｒにはその伸縮方向に対して交差するような力が加わる。このような力がエアシリンダーＣＬのロッドｒに加われば、エアシリンダーＣＬが劣化したり損傷したりし易くなる。

【0010】

本発明は上記事情に鑑み、煙灰排出シュートと煙灰回収用コンテナとの間のシール性を維持でき装置の耐久性も高くできる開閉式煙灰排出装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

第１発明の開閉式煙灰排出装置は、煙道から煙灰を排出する煙灰排出シュートから排出される煙灰を煙灰回収用コンテナに供給する開閉式煙灰排出装置であって、前記煙灰排出シュートと前記煙灰回収用コンテナとの間を連通する、伸縮可能な筒状部材と、前記筒状部材の下端に設けられ、該筒状部材が伸長した状態において前記煙灰回収用コンテナの上面に配置される蓋部と、該蓋部を昇降する昇降機構と、を備えており、前記蓋部は、その下面に、前記煙灰回収用コンテナの上面に配置された状態において前記煙灰回収用コンテナの上面に設けられた開口の周囲を囲むように配置されるシール部材を備えており、該蓋部は、該蓋部の自重で該蓋部の下面と前記煙灰回収用コンテナの上面との間を前記シール部材によって気密にシールできる重量を有していることを特徴とする
第２発明の開閉式煙灰排出装置は、第１発明において、前記昇降機構が、シリンダと、該シリンダのロッドと前記蓋部とを連結する連結機構と、を備えており、該連結機構は、第一端部が前記シリンダのロッドに対して揺動可能に連結され、第二端部が前記蓋部に揺動可能に連結されたリンク部材を備えていることを特徴とする。
第３発明の開閉式煙灰排出装置は、第２発明において、前記蓋部には、揺動軸を有する連結部材が設けられており、前記リンク部材は、前記第一端部と前記第二端部とを繋ぐ方向に沿って延びる長孔を有しており、該長孔に前記連結部材の揺動軸が挿通されていることを特徴とする。
第４発明の開閉式煙灰排出装置は、第３発明において、前記昇降機構には、前記シリンダに加わる荷重を検出する検出部が設けられており、該検出部が検出する荷重に基づいて前記シリンダの作動を制御する制御部を備えていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

第１発明によれば、蓋部の自重でシール部材を煙灰回収用コンテナの上面に押し付けるので、煙灰回収用コンテナの上面の高さやその傾きが変化しても、蓋部の下面と煙灰回収用コンテナの上面との間を安定して気密に維持することができる。
第２および第３発明によれば、煙灰回収用コンテナの上面の高さやその傾きが変化してもシリンダに過度な負荷が加わることを防止できる。
第４発明によれば、シリンダの作動を適切に制御することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本実施形態の開閉式煙灰排出装置１の概略説明図であり、（Ａ）は（Ｂ）のＡ部の概略拡大説明図であり、（Ｂ）は本実施形態の開閉式煙灰排出装置１を設けた設備の概略説明図である。

【図2】（Ａ）は煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａが所定の位置かつ水平に配置された状態における昇降機構１０の概略説明図であり、（Ｂ）は煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａが所定の位置より上方かつ水平に配置された状態における昇降機構１０の概略説明図であり、（Ａ）は煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａが所定の位置かつ水平に対して傾いて配置された状態における昇降機構１０の概略説明図である。

【図3】従来の開閉式煙灰排出装置の概略説明図であり、（Ａ）は（Ｂ）のＡ部の概略拡大説明図であり、（Ｂ）は従来の開閉式煙灰排出装置を設けた設備の概略説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本実施形態の開閉式煙灰排出装置は、自熔炉や転炉等の製錬炉から次工程に排ガスを搬送する煙道を有する設備において、煙道から煙灰を排出する装置に使用されるものである。

【0015】

本実施形態の開閉式煙灰排出装置を採用する設備としては、例えば、非鉄金属製錬設備や焼却炉、焙焼炉等の設備を挙げることができるがとくに限定されない。煙灰や飛散した原料等が堆積する煙道等から煙灰等を回収することが必要な設備であれば採用することができる。

【0016】

＜本実施形態の開閉式煙灰排出装置１＞
図１において、符号Ｆは煙道を示しており、符号ＣＶは煙道Ｆ内に設けられた煙灰排出コンベアＣＶを示しており、符号Ｓは煙道Ｆに設けられた煙灰排出シュートＳを示している。この煙灰排出シュートＳの下端ＳＡは、本実施形態の開閉式煙灰排出装置１を介して煙灰回収用コンテナＣに接続分離可能に連通されている。

【0017】

＜筒状部材２＞
図１に示すように、本実施形態の開閉式煙灰排出装置１は、煙灰排出シュートＳの下端ＳＡに上端が連結された筒状部材２を備えている。この筒状部材２は、蛇腹構造等の伸縮可能な構造を有している。つまり、筒状部材２は、その上端と下端との間で上下方向に伸縮できるようになっている。筒状部材２としては、例えば、蛇腹状のチューブや伸縮可能な素材で形成されたチューブ等を採用することができる。

【0018】

＜蓋部３＞
図１に示すように、筒状部材２の下端には蓋部３が設けられている。この蓋部３は、蓋部３は板状の部材であり、筒状部材２の下端開口と連通する貫通孔３ｈが形成されている。この蓋部３は、後述する伸縮機構１０によって、筒状部材２が伸長した状態において（図１（Ｂ）参照）、煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａに載せられる位置に保持されている。より詳しくは、蓋部３が煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａに載せられると、蓋部３の貫通孔３ｈが煙灰回収用コンテナＣの開口ｈと対応する位置に配置されるように、蓋部３は後述する伸縮機構１０によって保持されている。

【0019】

蓋部３の貫通孔３ｈは、筒状部材２の下端開口および煙灰回収用コンテナＣの開口ｈよりも小さく形成されており、蓋部３の下面には、この貫通孔３ｈの周囲を囲むようにシール部材３ａが設けられている。しかも、このシール部材３ａは、蓋部３を煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａに載せたときに、煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａに形成されている開口ｈの周囲を囲むことができるように設けられている。

【0020】

蓋部３のシール部材３ａは、蓋部３を煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａに載せたときに、蓋部３の下面と煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａとの間を気密にシールできる素材によって形成されている。例えば、シール部材３ａは、ゴムや膨張黒鉛等の柔軟性を有する部材によって形成されている。

【0021】

そして、蓋部３は、蓋部３を煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａに載せたときに、自重だけでも、シール部材３ａを煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａに押し付けて蓋部３の下面と煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａとの間を気密にシールできる重さを有している。

【0022】

なお、本明細書でいう「蓋部３の下面と煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａとの間を気密にシール」とは、蓋部３の下面と煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａとの間から煙灰が漏れない程度の気密性を維持できる状態を意味している。

【0023】

＜伸縮機構１０＞
図１に示すように、本実施形態の開閉式煙灰排出装置１は、蓋部３を昇降させる機能を有する伸縮機構１０を備えている。

【0024】

本実施形態の開閉式煙灰排出装置１が上記のような構造を有しているので、煙灰排出シュートＳの下端ＳＡの下方に煙灰回収用コンテナＣを配置し、伸縮機構１０によって蓋部３を下方に移動させれば、蓋部３を煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａに配置することができる。すると、蓋部３の貫通孔３ｈを介して、筒状部材２の下端開口と煙灰回収用コンテナＣの開口ｈとを連通することができる。しかも、蓋部３の自重によって、蓋部３の下面と煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａとの間をシール部材３ａによって気密にシールすることができる。その状態で、煙灰回収用コンテナＣによって煙灰を煙灰排出シュートＳ排出すれば、煙灰排出シュートＳと筒状部材２を通して、煙灰回収用コンテナＣに煙灰を供給することができる。

【0025】

煙灰回収用コンテナＣに一定量以上の煙灰が蓄積されると、煙灰排出コンベアＣＶによる煙灰の排出が停止する。煙灰排出コンベアＣＶが停止した後、伸縮機構１０によって蓋部３を上方に移動させれば、蓋部３と煙灰回収用コンテナＣとを分離することができる。蓋部３が煙灰回収用コンテナＣから分離されると煙灰回収用コンテナＣは搬出され、蓋部３の下方に新しい煙灰回収用コンテナＣが搬入される。すると、伸縮機構１０によって蓋部３が下方に移動され、蓋部３が煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａに載せられると、蓋部３の下面と煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａとの間が気密にシールされる。その状態で、煙灰排出コンベアＣＶによる煙灰の排出を開始すれば、煙灰排出シュートＳを通して煙灰回収用コンテナＣに煙灰を回収することができる。

【0026】

上記作業を繰り返せば、煙道Ｆに堆積した煙灰を順次煙灰回収用コンテナＣに回収して、回収された煙灰を製錬炉等において再処理することができる。

【0027】

＜伸縮機構１０の詳細な説明＞
ここで、煙灰回収用コンテナＣを蓋部３の下方に配置したとき、コンテナＣからこぼれた煙灰などにより生じる地面の起伏等の影響で煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａの高さが変化したり上面Ｃａが水平面に対して傾いたりすることがある。しかし、本実施形態の開閉式煙灰排出装置１では、蓋部３を昇降する伸縮機構１０が以下のような構造を有しているので、煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａの高さが変化したり上面Ｃａが水平面に対して傾いたりしても、蓋部３の下面と煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａとの間を安定して気密に維持できる。
以下、伸縮機構１０の構造を具体的に説明する。

【0028】

図１に示すように、伸縮機構１０は、シリンダ１１と、シリンダ１１と蓋部３とを連結する連結機構１５と、を備えている。

【0029】

＜シリンダ１１＞
シリンダ１１は、例えば、エアシリンダーや油圧シリンダ等であり、そのシリンダボディ１１ａが煙道Ｆに設けられた構造物等に固定されている。具体的には、シリンダ１１のロッド１１ｂを下方に向けた状態かつ上下方向に沿って伸縮することができるように、シリンダ１１は構造物等に固定されている。このシリンダ１１は、伸縮機構１０に設けられた制御部によってその作動が制御されている。つまり、煙灰排出コンベアＣＶの作動や煙灰回収用コンテナＣの供給搬出などの状態に基づいて、シリンダ１１の伸縮、つまり、蓋部３の昇降を制御部が制御している。

【0030】

また、シリンダ１１は、蓋部３を下降させる際、つまり、蓋部３を煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａに接触させる際に、所定の長さだけ伸長するように制御部によって制御されている。所定の長さとは、煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａが所定の位置（高さ）に配置されたときに、蓋部３のシール部材３ａが煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａに接触する長さよりも若干長い長さである。

【0031】

＜連結機構１５＞
連結機構１５は、シリンダ１１のロッド１１ｂの先端（図１では下端）と蓋部３（図１では蓋部３の上面）との間を連結するように設けられている。具体的には、連結機構１５は、シリンダ１１のロッド１１ｂの先端に設けられた第一連結部材１６と、蓋部３の上面に設けられた第二連結部材１７と、第一連結部材１６と第二連結部材１７との間を連結するリンク部材１８と、を備えている。

【0032】

第一連結部材１６は、シリンダ１１のロッド１１ｂの伸縮方向と直交する揺動軸１６ａを備えている。この揺動軸１６ａにはリンク部材１８の上端（第一端部）が揺動可能に連結されている。つまり、リンク部材１８は、第一連結部材１６によってシリンダ１１のロッド１１ｂに対して揺動可能に連結されている。なお、第一連結部材１６は、例えば、ナックルジョイントに揺動軸１６ａとしてピンなどが設けられたものやトラニオン金具等を採用することができる。

【0033】

第二連結部材１７は、蓋部３の上面に設けられており、シリンダ１１のロッド１１ｂの伸縮方向と直交する揺動軸１７ａを備えている。この揺動軸１７ａにはリンク部材１８の下端（第二端部）が揺動可能に連結されている。つまり、リンク部材１８は、第二連結部材１７によって蓋部３に対して揺動可能に連結されている。なお、第二連結部材１７は、例えば、ナックルジョイントに揺動軸１７ａとしてピンなどが設けられたものやトラニオン金具等を採用することができる。

【0034】

そして、リンク部材１８は、その上端が、第一連結部材１６の揺動軸１６ａに対して、揺動はできるが揺動軸１６ａの半径方向には移動できないように連結されている。一方、リンク部材１８の下端は、第二連結部材１７の揺動軸１７ａに対して、揺動可能かつ揺動軸１７ａの半径方向に移動できるように連結されている。具体的には、リンク部材１８の下端には、その上端と下端とを繋ぐ方向に沿って延びる長孔１８ｈが設けられており、この長孔１８ｈに揺動軸１７ａが挿入された状態でリンク部材１８の下端と第二連結部材１７とが連結されている。

【0035】

＜伸縮機構１０の作動＞
上記のごとき構成を有するので、シリンダ１１によって蓋部３を煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａに接触させる際には、伸縮機構１０は以下のように作動する。

【0036】

蓋部３が煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａに接触していない状態では、蓋部３は、第二連結部材１７の揺動軸１７ａがリンク部材１８の長孔１８ｈの下端に引っ掛かった状態、つまり、揺動軸１７ａによって蓋部３がリンク部材１８に吊り下げられた状態となる。

【0037】

煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａに蓋部３を配置する場合には、制御部は、蓋部３が下降するようにシリンダ１１を伸長させる。

【0038】

ここで、煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａが所定の位置に配置されている場合であれば、シリンダ１１が伸長すれば、シリンダ１１の伸長量が所定の長さとなる前に蓋部３が煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａの上面に接触した状態となる。この状態からシリンダ１１が所定の長さになるまで伸長すると、第二連結部材１７の揺動軸１７ａがリンク部材１８の長孔１８ｈの下端から若干（図２（Ａ）のＬ１分）浮いた状態となる（図２（Ａ）参照）。すると、蓋部３の自重が全てシール部材３ａに加わり、蓋部３の自重だけで、蓋部３の下面と煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａとの間を気密にシールした状態とすることができる。

【0039】

一方、煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａが所定の位置よりも高さＬ２だけ高い位置に配置されているとする（図２（Ａ）、（Ｂ）参照）。この場合でも、図２（Ａ）のＬ１と高さＬ２とを合せた長さが長孔１８ｈの長さＬ（図２（Ａ）参照）よりも短ければ、蓋部３の自重が全てシール部材３ａに加わる状態、かつ、第二連結部材１７の揺動軸１７ａがリンク部材１８の長孔１８ｈの上端に接触せず、リンク部材１８が第二連結部材１７に接触しない状態に維持できる。すると、煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａが所定の位置に配置されている状態と同様に、蓋部３の自重だけで、蓋部３の下面と煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａとの間を気密にシールした状態とすることができる。

【0040】

また、煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａが水平に対して傾いている場合には、蓋部３を煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａに載せると、第二連結部材１７が第一連結部材１６の鉛直下方に位置しない可能性がある（図２（Ｃ）参照）。この場合でも、リンク部材１８が第一連結部材１６および第二連結部材１７に対して揺動し、かつ、第二連結部材１７の揺動軸１７ａがリンク部材１８の長孔１８ｈに沿って移動すれば、蓋部３の自重だけで、蓋部３の下面と煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａとの間を気密にシールした状態とすることができる。しかも、シリンダ１１に対して伸縮方向や伸縮方向と交差する方向の力が加わらない状態にできるので、シリンダ１１に過度な負荷が加わることを防止できる。すると、シリンダ１１のロッド１１ｂの破損を防止することが可能となり、シリンダ１１の交換に伴う設備停止を防ぐことができる。

【0041】

なお、煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａが所定の位置よりも低い位置に配置された場合には、設定される所定の長さが短ければ、シリンダ１１の伸長量が所定の長さとなっても蓋部３が煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃに接触しない可能性がある。したがって、設定される所定の長さは、想定される煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａの高さのうち、最も低い位置に煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａが配置されても、蓋部３が煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃに接触し、かつ、蓋部３の自重だけで蓋部３の下面と煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａとの間を気密にシールした状態とすることができる長さとすることが望ましい。

【0042】

＜連結機構１５について＞
連結機構１５のリンク部材１８は、上記のように、長孔１８ｈに揺動軸１７ａを挿入して、第二連結部材１７に対して揺動可能かつ揺動軸１７ａの半径方向への移動も可能に連結するようにしてもよい。しかし、リンク部材１８の下端は、単に、第二連結部材１７の揺動軸１７ａに対して揺動のみできるようになっていてもよい。この場合でも、煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａからシリンダ１１に加わる力によってシリンダ１１が損傷することを抑えることができる。つまり、煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａの高さの変化や傾きに合せてリンク部材１８が揺動すれば、シリンダ１１に対して加わる力をある程度軽減できる。また、リンク部材１８が揺動すれば、シリンダ１１に対して伸縮方向と交差する方向から加わる力をある程度軽減することは可能である。

【0043】

＜伸縮機構１０について＞
図１では、伸縮機構１０がシリンダ１１を２本設けている場合を記載しているが、シリンダ１１を設ける数はとくに限定されない。１本でもよいし３本以上設けてもよい。蓋部３の下面をほぼ水平に維持した状態で安定して昇降させる上では、シリンダ１１は少なくとも２本以上設けることが望ましい。蓋部３の移動を案内する案内機構等を設けるのであれば、シリンダ１１が１本でも蓋部３の下面をほぼ水平に維持した状態で安定して昇降させることは可能である。

【0044】

伸縮機構１０は、シリンダ１１に加わる負荷、例えば、シリンダ１１を伸長させようとする力や収縮させようとする力を検出する検出部を設け、この検出部が検出する信号に基づいて制御部がシリンダ１１の作動を制御するようにしてもよい。この場合には、制御部は、検出部が検出するシリンダ１１に加わる荷重に基づいて、蓋部３が煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａに載せられたか、また、蓋部３の自重によって蓋部３の下面と煙灰回収用コンテナＣの上面Ｃａとの間が気密にシールされた状態となっているか、を判断できるので、シリンダ１１の作動を適切に制御することができる。

【0045】

伸縮機構１０は上述したようなシリンダ１１によって蓋部３を昇降させるものに限定されない。蓋部３を昇降させる機構として、例えば、シリンダに代えて巻き上げ機等を採用してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0046】

本発明の開閉式煙灰排出装置は、変動から煙灰を排出するシュートとコンテナとの間を開閉可能に連結する装置に適している。

【符号の説明】

【0047】

１ 開閉式煙灰排出装置
２ 筒状部材
３ 蓋部
３ａ シール部材
１０ 昇降機構
１１ シリンダ
１１ａ シリンダボディ
１１ｂ ロッド
１５ 連結機構
１６ 第一連結部材
１６ａ 揺動軸
１７ 第二連結部材
１７ａ 揺動軸
１８ リンク部材
１８ｈ 長孔
Ｃ 煙灰回収用コンテナ
ＣＶ 煙灰排出コンベア
Ｓ 煙灰排出シュート
Ｆ 煙道

【図1】

【図2】

【図3】