特開 2023-179184 シート処理装置及び画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023179184

(43)【公開日】2023-12-19

(54)【発明の名称】シート処理装置及び画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   B31B 70/04 20170101AFI20231212BHJP

   B65H 37/04 20060101ALI20231212BHJP

   B65H 45/16 20060101ALI20231212BHJP

   G03G 15/00 20060101ALI20231212BHJP

   B31B 70/64 20170101ALI20231212BHJP

【ＦＩ】

B31B70/04

B65H37/04 Z

B65H45/16

G03G15/00 431

B31B70/64

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022092334

(22)【出願日】2022-06-07

(71)【出願人】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】100186853

【弁理士】

【氏名又は名称】宗像 孝志

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 恭介

(72)【発明者】

【氏名】飛嶋 寿明

【テーマコード（参考）】

2H072

3E075

3F108

【Ｆターム（参考）】

2H072GA01

2H072GA07

3E075AA03

3E075BA41

3E075CA01

3E075DA04

3E075DA14

3E075DA32

3E075DC16

3E075DC43

3E075DC44

3E075DD30

3E075DD32

3E075DD42

3E075DD43

3E075GA03

3E075GA04

3F108AA01

3F108AB01

3F108AC01

3F108BA02

3F108BA08

3F108BB03

3F108CC05

3F108GA01

3F108GA09

3F108GB01

3F108GB03

3F108HA02

3F108HA11

(57)【要約】

【課題】接着剤など消耗品を用いることなく、シートを袋体へと加工することができるシート処理装置を提供する。
【解決手段】シートを搬送しながら折り加工をし、当該シートの搬送開始時の搬送方向における先端部と後端部が重なるように折るシート折り手段と、シート折り手段にて折られた折りシートにおける、先端部と後端部の重なり部分を綴る第一綴じ手段と、折りシートの折り目方向の一方の端部を綴る第二綴じ手段と、を備えるシート処理装置による。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シートを袋体に加工するシート処理装置であって、
前記シートを搬送しながら折り加工をし、当該シートの搬送開始時の搬送方向における先端部と後端部が重なるように折るシート折り手段と、
前記シート折り手段にて折られた折りシートにおける、前記先端部と前記後端部の重なり部分を綴る第一綴じ手段と、
前記折りシートの折り目方向の一方の端部を綴る第二綴じ手段と、
を備えることを特徴とするシート処理装置。

【請求項2】

前記シートをピロー袋に加工する請求項１に記載のシート処理装置。

【請求項3】

前記シート折り手段は、
複数のローラ部材を一組とするローラ群を複数有し、
前記ローラ部材の夫々の回転方向を制御して、巻き三つ折りの前記折りシートを形成する、
請求項１に記載のシート処理装置。

【請求項4】

前記第一綴じ手段は、
前記シート折り手段を構成するローラ部材のうち最下流に配置されるローラ部材からなる第一ローラ対と、当該第一ローラ対の下流側の対向位置に配置される第二ローラ対と、
前記第一ローラ対と前記第二ローラ対の間に配置される第一綴じ機構と、
を備える、
請求項１に記載のシート処理装置。

【請求項5】

前記第一綴じ手段は、
前記重なり部分が前記第一ローラ対と前記第二ローラ対との間に至ったとき、
当該第一ローラ対の回転方向は従前のままで、当該第二ローラ対の回転方向を逆転させることで、前記重なり部分を合掌状態にして前記第一綴じ機構へと案内し、
当該第一綴じ機構は合掌状態の前記重なり部分を圧着して綴じる、
請求項４に記載のシート処理装置。

【請求項6】

前記第一綴じ機構は、前記重なり部分を挟持しながら前記折りシートの幅方向へ移動して綴る回転圧着歯を備える、
請求項５に記載のシート処理装置。

【請求項7】

前記第一綴じ機構は、前記折りシートの幅方向へ所定の間隔で移動し、前記重なり部分を所定の間隔で挟持して綴る圧着歯を備える、
請求項５に記載のシート処理装置。

【請求項8】

前記第二綴じ手段は、前記折りシートの搬送方向に対して相対的に移動しながら、前記一方の端部を綴る第二綴じ機構を備える、
請求項１に記載のシート処理装置。

【請求項9】

前記第二綴じ機構は、前記折りシートが搬送方向に移動するときに前記一方の端部を挟持して綴る回転圧着歯を備える、
請求項８に記載のシート処理装置。

【請求項10】

前記第二綴じ機構は、前記折りシートが搬送方向に移動するとき、所定の間隔で前記一方の端部を挟持して綴る圧着歯を備える、
請求項８に記載のシート処理装置。

【請求項11】

搬送されてくるシートに画像を形成する画像形成手段と、
画像が形成された当該シートを搬送しながら折り加工をし、袋体を作製するシート処理手段と、
を備え、
前記シート処理手段は請求項１に記載のシート処理装置である、
ことを特徴とする画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート処理装置及び画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

シート状の媒体（以下、「シート」と表記する。）を袋体へと加工するシート処理装置が知られている。当該シート処理装置にて用いられるシートは、いわゆる「カットシート」である。袋体の加工に用いるカットシートに画像を形成して、画像付きの袋体を作製できるシート処理装置も知られている。

【0003】

従来のシート処理装置において、カットシートを袋体に加工する際に、画像形成時にカットシートに接着剤を定着させて、製袋時にカットシートを二重に折り、接着剤にて接着された部分に熱と圧力を加えて袋体を作製する技術が知られている（特許文献１を参照）。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示されている技術によれば、カットシートから袋体を作製するにあたり、接着剤が必要となり、接着剤を定着させる定着機構も必要となる。さらに、定着機構において接着剤を定着するために熱及び圧力を加えるため、エネルギーも消費する。

【0005】

また、特許文献１に開示されている技術では、一枚のカットシートの対向する縁を重ね合わせて筒状にした状態でシールをし、開放されている縁の一方をシールして底部を形成するタイプの袋体、いわゆる「ピロー袋」を作製することができない。

【0006】

すなわち、従来技術では、枚葉のシートを袋体へと加工するにあたり、消耗品やエネルギー消費を低減させること、また、シートから特定の形態の袋体を作製すること、には課題がある。

【0007】

本発明は、接着剤など消耗品を用いることなく、シートを袋体へと加工することができるシート処理装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記技術的課題を解決するため、本発明の一態様は、シートを袋体に加工するシート処理装置に関し、前記シートを搬送しながら折り加工をし、当該シートの搬送開始時の搬送方向における先端部と後端部が重なるように折るシート折り手段と、前記シート折り手段にて折られた折りシートにおける、前記先端部と前記後端部の重なり部分を綴る第一綴じ手段と、前記折りシートの折り目方向の一方の端部を綴る第二綴じ手段と、を備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、接着剤など消耗品を用いることなく、シートを袋体へと加工することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明に係るシート処理装置の実施形態としての袋体作製装置を示す正面図。

【図2】上記袋体作製装置の概略を示す上面図。

【図3】上記袋体作製装置において第一例の袋体を作製する工程の一部を示す図。

【図4】上記袋体作製装置において第一例の袋体を作製する工程の一部を示す図。

【図5】上記袋体作製装置において第一例の袋体を作製する工程の一部を示す図。

【図6】上記袋体作製装置の折り加工により作製される折りシートの例を示す図。

【図7】上記袋体作製装置において第一例の袋体を作製する工程の一部を示す図。

【図8】上記袋体作製装置において第一例の袋体を作製する工程の一部を示す図。

【図9】上記袋体作製装置が備える第一綴じ手段の第一例を説明する図。

【図10】上記袋体作製装置において第一例の袋体を作製する工程の一部を示す図。

【図11】上記袋体作製装置が備える第二綴じ手段の第一例を説明する図。

【図12】上記袋体作製装置において作製される第一例に係る袋体の斜視図。

【図13】上記袋体作製装置において第二例の袋体を作製する工程の一部を示す図。

【図14】上記袋体作製装置において第二例の袋体を作製する工程の一部を示す図。

【図15】上記袋体作製装置において第二例の袋体を作製する工程の一部を示す図。

【図16】上記袋体作製装置において第二例の袋体を作製する工程の一部を示す図。

【図17】上記袋体作製装置において第二例の袋体を作製する工程の一部を示す図。

【図18】上記袋体作製装置において作製される第二例に係る袋体の斜視図。

【図19】上記袋体作製装置が備える第一綴じ手段の第一例を説明する図。

【図20】上記袋体作製装置が備える第二綴じ手段の第一例を説明する図。

【図21】本発明に係る画像形成装置の実施形態を示す正面図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照しながら、本発明に係るシート処理装置及び、同装置を備える画像形成装置の実施形態について説明する。

【0012】

［シート処理装置の実施形態］
図面を参照しながら、本発明に係るシート処理装置の実施形態について説明する。図１は、シート処理装置としての袋体作製装置１００の正面図であって、内部構造の概略を示している。図２は、袋体作製装置１００の上面図であって、一点鎖線の矩形Ｒで囲われた部分は、上面から筐体を透かして内部を表した部分を例示している。

【0013】

図１及び図２に示すように、袋体作製装置１００は、カットシート１０を袋体に加工する装置である。袋体作製装置１００は、一枚のカットシート１０に所定の折り加工を施し、折り加工がなされたカットシート１０（折りシート１０１）の縁（端部）を重ねて綴じ、筒状になった折りシート１０１の開口部分の一方も綴じて袋体を作製することができる。すなわち、袋体作製装置１００において作製される袋体の一例は、例えば、ピロー袋１０３である。

【0014】

袋体作製装置１００は、カットシート１０の折り加工を行なうシート折り手段としての、複数のローラ部材を組み合わせて構成するローラ群を複数備える。図１に示すように、例えば袋体作製装置１００は、カットシート１０の搬入口の下方に第一ローラ群１１０が配置され、第一ローラ群１１０の斜め下方に第二ローラ群１２０を備える。第一ローラ群１１０は、例えば、三本のローラ部材（第一ローラ体１１１，第二ローラ体１１２，第三ローラ体１１３）を一組とする。また、第二ローラ群１２０は、例えば、他の三本のローラ部材（第四ローラ体１２１，第五ローラ体１２２，第六ローラ体１２３）を一組とする。第一ローラ群１１０と第二ローラ群１２０を構成する各ローラ部材の回転動作（回転開始及び回転停止のタイミングを含む）及び回転方向は、独立して制御可能なものである。

【0015】

袋体作製装置１００は、第一ローラ群１１０及び第二ローラ群１２０の他、第一搬送ローラ対１３０、第二搬送ローラ対１４０、第一綴じ機構１５０、第二綴じ機構１６０、入口ローラ１７０、排出ローラ１８０、搬送ガイド１９０を備える。

【0016】

カットシート１０は、袋体作製装置１００の筐体の一部を兼ねる構成としての積載トレイから入口ローラ１７０を介して搬入されて下流に配置されている構成（第一ローラ群１１０）に向けて搬送される。

【0017】

また、入口ローラ１７０から第一ローラ群１１０までの間に、カットシート１０の搬送方向を規制するための搬送ガイド１９０が配置されている。

【0018】

第一搬送ローラ対１３０は、第二ローラ群１２０を構成する第五ローラ体１２２と第六ローラ体１２３を一対にして構成される。すなわち、第一搬送ローラ対は、第一ローラ群１１０と第二ローラ群１２０から構成されるシート折り手段の最下流に配置されている。

【0019】

第二搬送ローラ対１４０は、第一搬送ローラ対１３０よりもさらに下流側の対向位置に配置されている。

【0020】

第一搬送ローラ対１３０と第二搬送ローラ対１４０の間には、第一綴じ機構１５０が配置されている。第一綴じ手段としての第一綴じ機構１５０は、第一搬送ローラ対１３０及び第二搬送ローラ対１４０によるカットシート１０の搬送制御を利用して、所定の折り加工が施された後のカットシート１０の縁部分（端部）を綴ることができる。すなわち、第一搬送ローラ対１３０及び第二搬送ローラ対１４０の回転方向を制御することで、カットシート１０の縁部分を合掌状態にして重ね合わせる。そして、この重ね合わせた部分を綴ることで、カットシート１０を袋状に加工することができる。

【0021】

第二綴じ機構１６０は、第二搬送ローラ対１４０の下流に配置されている。第二綴じ手段としての第二綴じ機構１６０は、袋状に加工されたカットシート１０の開口部分の縁の一方を綴ることができる。すなわち、第二綴じ機構１６０によって、カットシート１０のピロー袋１０３への加工が完了する。

【0022】

第一綴じ機構１５０及び第二綴じ機構１６０の詳細な説明は後述する。

【0023】

排出ローラ１８０は、第二綴じ機構１６０によって底部が綴じられたピロー袋１０３を装置外に排出する。

【0024】

［袋体作製工程の第一実施形態］
次に、図３から図１２を参照しながら、カットシート１０をピロー袋１０３へ加工する袋体作製工程の第一例を説明する。

【0025】

まず、図３（ａ）に示すように、入口ローラ１７０によって搬入されたカットシート１０は、搬送ガイド１９０によって移動方向を規制されて第一ローラ群１１０を構成する第一ローラ体１１１及び第二ローラ体の間に搬入される。このとき、第一ローラ体１１１は、図３（ａ）において図示する矢印方向に回転するように駆動されていて、第二ローラ体１１２は駆動されていない。また、第三ローラ体１１３は、矢印方向に回転駆動されている。

【0026】

すなわち、カットシート１０の搬送方向の先端は、第一ローラ体１１１の回転駆動によって、第一ローラ体１１１と第二ローラ体１１２との間を通過して、回転駆動をしている第一ローラ体１１１の回転方向に向かって搬送方向の先頭側が導かれる。そして、カットシート１０の先頭側は、回転駆動をしている第一ローラ体１１１と第三ローラ体１１３の間を通過する。

【0027】

カットシート１０の先頭側が所定の位置に至ったとき、図３（ｂ）に示すように、第一ローラ体１１１の回転駆動を停止する。そして、第二ローラ体１１２を矢印方向に回転駆動する。また、第三ローラ体１１３を逆方向に回転駆動する。すなわち、第三ローラ体１１３の回転方向を逆転させる。また、この動作により、カットシート１０の搬送方向の先頭側の端部（縁）は第一ローラ体１１１と第三ローラ体１１３に挟持された状態で、第二ローラ体１１２と第三ローラ体１１３の回転により、カットシート１０の縁ではない部分が第二ローラ体１１２と第三ローラ体１１３の間に向かって撓む。

【0028】

その結果、撓んだ部分が、第二ローラ体１１２と第三ローラ体１１３の間に挟まれて通過するので、カットシート１０の所定の位置に第一の折り目（山折り）が形成される。

【0029】

続いて、図４（ａ）に示すように、カットシート１０は、第一の折り目を搬送方向の先頭として、第二ローラ群１２０へ搬送される。そして、第二ローラ群１２０を構成する第四ローラ体１２１と第五ローラ体１２２の間に第一の折り目から進入する。カットシート１０が進入するときに、第四ローラ体１２１は、図４（ａ）において図示する矢印方向に回転するように駆動されていて、第五ローラ体１２２は駆動されていない。また、第六ローラ体１２３は、矢印方向に回転するように駆動されている。

【0030】

したがって、第四ローラ体１２１と第五ローラ体１２２の間を通過した第一の折り目は、図４（ｂ）に示すように、第四ローラ体１２１の回転方向に導かれる。その結果、カットシート１０の第一の折り目は、回転駆動をしている第四ローラ体１２１と第六ローラ体１２３の間に向かい、これらの間を通過する。

【0031】

第一の折り目が第四ローラ体１２１と第六ローラ体１２３の間を通過して所定の位置に至ったとき、図５（ａ）に示すように、第四ローラ体１２１の回転駆動を停止する。そして、第五ローラ体１２２を矢印方向に回転駆動する。また、第六ローラ体１２３を、図４（ｂ）に示す方向の逆方向に回転駆動する。すなわち、第六ローラ体１２３の回転方向を逆転させる。また、この動作により、カットシート１０の搬送方向の先頭側の端部（縁）は第四ローラ体１２１と第六ローラ体１２３に挟持された状態で、第五ローラ体１２２と第六ローラ体１２３の回転により、カットシート１０の縁ではない他の部分が第五ローラ体１２２と第六ローラ体１２３の間に向かって撓む。

【0032】

その結果、図５（ｂ）に示すように、撓んだ部分が、第五ローラ体１２２と第六ローラ体１２３の間に挟まれて通過するので、カットシート１０の所定の位置に第二の折り目（山折り）が形成される。

【0033】

図６は、図５（ｂ）の動作を経て得られる、折りシート１０１の例である。図６に示すように、折りシート１０１は、いわゆる「巻き三つ折り（片観音折り）」をカットシート１０に施したものである。

【0034】

なお、上記において説明したとおり、カットシート１０の搬送開始時（搬入時）における搬送方向の先頭は、カットシート１０の端部であるが、折り加工の途中にうおいて、搬送方向の先頭は折り目になる。説明の便宜上、カットシート１０の搬送開始時の先頭に相当する端部（縁）を先端部１０ｆとし、搬送開始時の末尾に相当する端部（縁）を後端部１０ｒとする。

【0035】

したがって、折り加工が施されたカットシート１０としての折りシート１０１は、先端部１０ｆと後端部１０ｒが重ね合わせられる状態になっている。なお、図６に示す折りシート１０１において、図３（ｂ）に示した工程で形成された第一の折り目が第一折り目ｃ１１に相当する。また、図５（ｂ）に示した工程で形成された第二の折り目が第二折り目ｃ１２に相当する。

【0036】

袋体作製工程の流れを説明に戻る。第一折り目ｃ１１と第二折り目ｃ１２が形成された折りシート１０１は、第五ローラ体１２２及び第六ローラ体１２３によって構成される第一搬送ローラ対１３０により下流側へと搬送される。

【0037】

そして、図７（ａ）に示すように、折りシート１０１は、第一搬送ローラ対１３０の対抗位置の下流側に配置される第二搬送ローラ対１４０との間に、すなわち、先端部１０ｆと後端部１０ｒの重なり部分が至るように搬送される。

【0038】

ここで、折りシート１０１が有する重なり部分が、第一搬送ローラ対１３０と第二搬送ローラ対１４０との間に至ったとき、第一搬送ローラ対１３０と第二搬送ローラ対１４０との回転を一旦停止する。そして、図７（ｂ）に示すように、第一搬送ローラ対１３０の回転方向は従前と同様（折りシート１０１を下流へと搬送する方向）とし、第二搬送ローラ対１４０の回転方向は従前の逆方向（折りシート１０１を上流へと戻す方向）として、それぞれ回転駆動する。

【0039】

この動作により、折りシート１０１の搬送方向中央付近が重なり部分の方に撓んで、先端部１０ｆと後端部１０ｒが重なった状態から、同じ面が対向する状態（合掌状態）になる。そして、合掌部分が第一綴じ手段としての第一綴じ機構１５０の方向へと移動する。

【0040】

すなわち、図７（ｂ）に示すように、折りシート１０１の先端部１０ｆと後端部１０ｒが、カットシート１０の同じ面同士が対向する合掌状態にするために、二組の対向するローラ対（第一搬送ローラ対１３０と第二搬送ローラ対１４０）の回転方向（シート搬送方向）を、相対的に逆方向とする。

【0041】

そして、図８（ａ）に示すように、第一綴じ機構１５０の位置に合掌部分が至り、ここで第一の綴じ加工（重ね綴じ加工）が行われる。この重ね綴じ加工によって、合掌部分が綴るので、折りシート１０１は筒状シート１０２へと加工される。

【0042】

その後、図８（ｂ）に示すように、第二搬送ローラ対１４０を再度逆転させて、折りシート１０１を下流へと搬送する。このとき、綴じられた合掌部分は、第二搬送ローラ対１４０を通過するときに上流側に倒れるように変形する。

【0043】

［第一綴じ手段の第一実施形態］
ここで、図８（ｂ）までの工程によって、折りシート１０１から筒状に加工された筒状シート１０２と、筒状シート１０２を作成するための第一綴じ機構１５０の構成ついて図９を用いて説明する。

【0044】

図９（ａ）は、筒状シート１０２を開口の一方向からみた図である。図９（ａ）に示すように、筒状シート１０２は、先端部１０ｆと後端部１０ｂの合掌部分が綴じられて形成される重ね綴じ部ｂ１１を有している。

【0045】

図９（ｂ）は、第一綴じ機構１５０が合掌部分を綴るときの状態を、カットシート１０の幅方向から見た図である。図９（ｃ）は、第一綴じ機構１５０が合掌部分を綴るときの状態を、カットシート１０の平面方向から見た図である。

【0046】

図９（ｂ）及び図９（ｃ）に示すように、第一綴じ機構１５０は、一対の回転歯部材を備える回転圧着歯である。折りシート１０１の合掌部分を第一綴じ機構１５０の回転圧着歯の間に挟持させて、筒状シート１０２の幅方向に第一綴じ機構１５０を移動させることで、重ね綴じ部ｂ１１が形成される。第一綴じ機構１５０の移動範囲は、筒状シート１０２の幅方向全域とする。

【0047】

以上のように、袋体作製装置１００によれば、カットシート１０を加工して筒状シート１０２を作製するにあたり、接着剤などの消耗品や、接着剤を定着させるための加熱や圧着などを行なうために消費されるエネルギーが不要になる。

【0048】

袋体作製工程の流れを説明に戻る。筒状シート１０２は、第二搬送ローラ対１４０によって下流方向に搬送されて、図１０（ａ）に示すように、第二綴じ手段としての第二綴じ機構１６０を通過することで開口の一方が綴じられて底部が形成される。そして、図１０（ｂ）に示すように、排出ローラ１８０によって排出される。以上の工程によって、ピロー袋１０３が作製される。

【0049】

［第二綴じ手段の第一実施形態］
ここで、図１０（ａ）の工程によって、筒状シート１０２の開口と綴じてピロー袋１０３を作製するための第二綴じ機構１６０について図１１を用いて説明する。

【0050】

図１１（ａ）は、第二綴じ機構１６０が開口部分を綴るときの状態を、筒状シート１０２の幅方向から見た図である。図１１（ｂ）は、第二綴じ機構１６０が底部を綴るときの状態を、筒状シート１０２の平面方向から見た図である。

【0051】

図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、第二綴じ機構１６０は、一対の回転歯部材としての回転圧着歯を備える。筒状シート１０２の開口の一端（幅方向の端部）を第二綴じ機構１６０の回転圧着歯によって挟持した状態で、筒状シート１０２を下流へ搬送させる。これによって、筒状シート１０２の幅方向に第二綴じ機構１６０が相対的に移動することになり、移動によって、底綴じ部ｂ１２が形成される。

【0052】

以上のように、袋体作製装置１００によれば、カットシート１０を加工することで、図１２に示すピロー袋１０３を作製するにあたり、接着剤などの消耗品や、接着剤を定着させるための加熱や圧着などのエネルギー消費が不要になる。

【0053】

［袋体作製工程の第二実施形態］
次に、図１３から図１８を参照しながら、カットシート１０ａをピロー袋１０３ａへ加工する袋体作製工程の第二例を説明する。

【0054】

まず、図１３（ａ）に示すように、入口ローラ１７０によって搬入されたカットシート１０ａは、搬送ガイド１９０によって移動方向を規制されて第一ローラ群１１０を構成する第一ローラ体１１１及び第二ローラ体の間に搬入される。このとき、第一ローラ体１１１は、図１３（ａ）において図示する矢印方向に回転するように駆動されていて、第二ローラ体１１２は駆動されていない。また、第三ローラ体１１３は、矢印方向に回転駆動されている。

【0055】

すなわち、カットシート１０ａの搬送方向の先端は、第一ローラ体１１１の回転駆動によって、第一ローラ体１１１と第二ローラ体１１２との間を通過して、回転駆動をしている第一ローラ体１１１の回転方向に向かって搬送方向の先頭側が導かれる。そして、カットシート１０の先頭側は、回転駆動をしている第一ローラ体１１１と第三ローラ体１１３の間を通過する。

【0056】

カットシート１０ａの先頭側が所定の位置に至ったとき、図１３（ｂ）に示すように、第一ローラ体１１１の回転駆動を停止する。そして、第二ローラ体１１２を矢印方向に回転駆動する。また、第三ローラ体１１３を逆方向に回転駆動する。すなわち、第三ローラ体１１３の回転方向を逆転させる。また、この動作により、カットシート１０の搬送方向の先頭側の端部（縁）は第一ローラ体１１１と第三ローラ体１１３に挟持された状態で、第二ローラ体１１２と第三ローラ体１１３の回転により、カットシート１０の縁ではない部分が第二ローラ体１１２と第三ローラ体１１３の間に向かって撓む。

【0057】

その結果、撓んだ部分が、第二ローラ体１１２と第三ローラ体１１３の間に挟まれて通過するので、カットシート１０ａの所定の位置に第一の折り目（山折り）が形成される。

【0058】

続いて、図１４（ａ）に示すように、第一の折り目が形成された後のカットシート１０ａに第二の折り目を形成するために、第二ローラ体１１２の回転を停止させて、第三ローラ体１１３の回転方向を、再度逆回転させる。また、第一ローラ体１１１を矢印方向に回転させる。

【0059】

この動作によって、カットシート１０ａの搬送方向の端部（縁）ではなく、第一の折り目でもない他の部分が撓んで、第一ローラ体１１１と第三ローラ体１１３の間を通過することで、第二の折り目（谷折り）が形成される。

【0060】

続いて、図１４（ｂ）に示すように、第二の折り目が形成された後のカットシート１０ａに第三の折り目を形成するために、第一ローラ体１１１の回転を停止させて、第三ローラ体１１３の回転方向を、再度、逆回転させる。そして、第二ローラ体１１２を矢印方向に回転させる。この動作によって、カットシート１０の搬送方向の端部（縁）ではなく、第一の折り目でもなく、第二の折り目でもない他の部分が撓んで、第二ローラ体１１２と第三ローラ体１１３の間を通過することで、第三の折り目（山）が形成される。

【0061】

続いて、図１５（ａ）に示すように、第一の折り目及び第三の折り目を搬送方向の先頭として、カットシート１０ａを第二ローラ群１２０へと搬送する。そして、第二ローラ群１２０を構成する第四ローラ体１２１と第五ローラ体１２２の間に折り目から進入する。カットシート１０ａが進入するときに、第四ローラ体１２１は矢印方向に回転するように駆動されていて、第五ローラ体１２２は回転駆動されていない。そして、第六ローラ体１２３は矢印方向に回転するように駆動されている。

【0062】

そこで、図１５（ｂ）に示すように、第一の折り目及び第二の折り目を先頭として、カットシート１０ａは、第四ローラ体１２１と第五ローラ体１２２の間を通過して、回転駆動している第四ローラ体１２１の回転方向に導かれて、第四ローラ体１２１と第六ローラ体１２３の間を通過する。

【0063】

第一の折り目と第二の折り目の位置が所定の位置に至ったとき、図１６（ａ）に示すように、第六ローラ体１２３の回転方向を逆回転させて、第四ローラ体１２１の回転は停止する。そして、第五ローラ体１２２を矢印方向に回転させる。このとき、カットシート１０の、搬送方向の端部（縁）ではなく折り目でもない他の部分が撓んで、第五ローラ体１２２と第六ローラ体１２３の間を通過することで、第四の折り目（山折り）が形成される。

【0064】

続いて、第四の折り目（山折り）が形成された後に、第六ローラ体１２３と第五ローラ体１２２の回転を一旦停止させる。そして、図１６（ｂ）に示すように、第六ローラ体１２３を逆方向に回転するように駆動し、また、第四ローラ体１２１も回転させる。これによって、カットシート１０の他の部分が撓んで、第四ローラ体１２１と第六ローラ体１２３の間に導かれて、新たな撓み部分が第四ローラ体１２１と第六ローラ体１２３の間を通過し、第五の折り目（谷折り）が形成される。

【0065】

第五の折り目が形成されたら、図１７（ａ）に示すように、第四ローラ体１２１の回転は停止させる。そして、第六ローラ体１２３の回転方向を、もう一度逆回転させ、また、第五ローラ体１２２を矢印方向に回転させる。このとき、カットシート１０の搬送方向の端部（縁）ではなく、いずれの折り目でもない他の部分が撓んで、第五ローラ体１２２と第六ローラ体１２３の間に入り第六の折り目（山折り）が形成される。その後、図１７（ｂ）に示すように、第四の折り目と第六の折り目を先頭として、第一搬送ローラ対１３０を通過する。

【0066】

図１８は、図１７（ｂ）の動作を経て得られる、折りシート１０１ａの例である。図１８（ａ）に示すように、折りシート１０１ａは、マチ部分を有する「片観音折り」をカットシート１０ａに施したものである。搬送開始時の先頭に相当する先端部１０ｆと、搬送開始時の末尾に相当する後端部１０ｒが重ね合わせられる位置にあり、一方の側端部には山折りの第一折り目ｃ１１１と第三折り目ｃ１１３，及び谷折りの第二折り目ｃ１１２が形成されている。また、他方の側端部には山折りの第四折り目ｃ１２１と第六折り目ｃ１２３，及び谷折りの第五折り目ｃ１２２が形成されている。

【0067】

第一折り目ｃ１１１は、図１３（ｂ）に示した工程で形成された折り目である。第二折り目ｃ１１２は、図１４（ａ）に示した工程で形成された折り目である。第三折り目ｃ１１３は、図１４（ｂ）に示した工程で形成された折り目である。

【0068】

また、第四折り目ｃ１２１は、図１６（ａ）に示した工程で形成された折り目である。第五折り目ｃ１２２は、図１６（ｂ）に示した工程で形成された折り目である。第六折り目ｃ１２３は、図１７（ａ）に示した工程で形成された折り目である。

【0069】

折りシート１０１ａを、第二ローラ群１２０を構成する第五ローラ体１２２及び第六ローラ体１２３の対によって構成される第一搬送ローラ対１３０により下流側へと搬送する。そして、第一搬送ローラ対１３０の対抗位置の下流側に配置される第二搬送ローラ対１４０との間に、折りシート１０１の合掌部分、すなわち、先端部１０ｆと後端部１０ｒが重ね合わせられている部分が至るように搬送する。

【0070】

その後は、第一実施形態において説明したとおり、折りシート１０１ａの合掌部分を第一綴じ機構１５０によって重ね綴じ加工をして、さらに、第二綴じ機構１６０を通過させて開口の一方を綴じて底部を形成する。そして、図１８（ｂ）に示すように、マチ付きのピロー袋１０３ａが作製される。

【0071】

［第一綴じ手段の第二実施形態］
次に、第一綴じ手段の別の実施形態について図１９を用いて説明する。図１９（ａ）は、重ね綴じ手段としての第一綴じ機構１５０ａが合掌部分を綴るときの状態を、カットシート１０の幅方向から見た図である。図１９（ｂ）は、第一綴じ機構１５０ａが合掌部分を綴るときの状態を、カットシート１０ａの平面方向から見た図である。

【0072】

図１９（ａ）及び図１９（ｂ）に示すように、第一綴じ機構１５０ａは、一対の圧着部材としての圧着歯を備える。第一綴じ機構１５０は、筒状シート１０２の合掌部分に沿って移動しながら、所定の位置において圧着歯で合掌部分を挟持して圧接させる。この動作を、筒状シート１０２の幅方向において、繰り返し行なうことで、合掌部分を所定の綴じ幅で綴じて、重ね綴じ部ｂ１１が形成される。第一綴じ機構１５０ａの移動範囲は、筒状シート１０２の幅方向全域とする。

【0073】

以上のように、袋体作製装置１００によれば、カットシート１０を加工して筒状シート１０２を作製するにあたり、接着剤などの消耗品や、接着剤を定着させるための加熱や圧着などのエネルギー消費が不要になる。

【0074】

［第二綴じ手段の第二実施形態］
次に、図１０（ａ）の工程によって、筒状シート１０２の開口と綴じてピロー袋１０３を作製するための端部綴じ手段としての第二綴じ機構１６０ａについて図２０を用いて説明する。

【0075】

図２０（ａ）は、第二綴じ機構１６０が開口部分を綴るときの状態を、筒状シート１０２の幅方向から見た図である。図２０（ｂ）は、第二綴じ機構１６０が底部を綴るときの状態を、筒状シート１０２の平面方向から見た図である。

【0076】

図２０（ａ）及び図２０（ｂ）に示すように、第二綴じ機構１６０ａは、一対の圧着部材としての圧着歯を備える。第二綴じ機構１６０ａは、筒状シート１０２の開口の一端（幅方向の端部）を第二綴じ機構１６０ａの圧着歯で挟持して圧接させる。所定の位置を圧接した後に、筒状シート１０２を下流へ搬送させる。所定の距離の移動をした後に、筒状シート１０２の別の所定の位置を圧接する。この動作を筒状シート１０２の幅方向において繰り返し行なうことで、開口部分の全範囲を綴じて底綴じ部ｂ１２を形成する。

【0077】

以上のように、袋体作製装置１００によれば、カットシート１０を加工することで、図１２に示すピロー袋１０３を作製するにあたり、接着剤などの消耗品や、接着剤を定着させるための加熱や圧着などのエネルギー消費が不要になる。

【0078】

［画像形成装置の実施形態］
次に、本発明に係る画像形成装置の実施形態としてのプリンタ１の概略構成について説明する。図２１に示すようにプリンタ１は、袋体作製装置１００に搬入するカットシート１０に対して、画像を形成する画像形成手段２０１を有する画像生成ユニット２００を備えている。トレイに積載されたカットシート１０は、搬送手段を構成する複数のローラによって画像形成手段２０１へと搬送されて画像が形成され、袋体作製装置１００の入口ローラ１７０へと搬送される。

【0079】

入口ローラ１７０へ搬送された画像付きのカットシート１０は、すでに説明をしたような袋体作製工程によって、ピロー袋１０３として排出される。

【0080】

以上の構成により、本実施形態に係るプリンタ１によれば、画像を付したカットシート１０から袋体を作製するにあたり、接着剤を用いることなくピロー袋１０３を作製することができる。

【0081】

［本発明の態様］
本発明の内容は、例えば、以下のとおりである。
＜１＞シートを袋体に加工するシート処理装置であって、
前記シートを搬送しながら折り加工をし、当該シートの搬送開始時の搬送方向における先端部と後端部が重なるように折るシート折り手段と、
前記シート折り手段にて折られた折りシートにおける、前記先端部と前記後端部の重なり部分を綴る第一綴じ手段と、
前記折りシートの折り目方向の一方の端部を綴る第二綴じ手段と、
を備えることを特徴とするシート処理装置である。

【0082】

＜２＞前記シートをピロー袋に加工する前記＜１＞に記載のシート処理装置である。

【0083】

＜３＞前記シート折り手段は、複数のローラ部材を一組とするローラ群を複数有し、前記ローラ部材の夫々の回転方向を制御して、巻き三つ折りの前記折りシートを形成する、前記＜１＞又は＜２＞に記載のシート処理装置である。

【0084】

＜４＞前記第一綴じ手段は、前記シート折り手段を構成するローラ部材のうち最下流に配置されるローラ部材からなる第一ローラ対と、当該第一ローラ対の下流側の対向位置に配置される第二ローラ対と、前記第一ローラ対と前記第二ローラ対の間に配置される第一綴じ機構と、を備える、前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のシート処理装置である。

【0085】

＜５＞前記第一綴じ手段は、前記重なり部分が前記第一ローラ対と前記第二ローラ対との間に至ったとき、当該第一ローラ対の回転方向は従前のままで、当該第二ローラ対の回転方向を逆転させることで、前記重なり部分を合掌状態にして前記第一綴じ機構へと案内し、
当該第一綴じ機構は合掌状態の前記重なり部分を圧着して綴じる、前記＜４＞に記載のシート処理装置である。

【0086】

＜６＞前記第一綴じ機構は、前記重なり部分を挟持しながら前記折りシートの幅方向へ移動して綴る回転圧着歯を備える、前記＜５＞に記載のシート処理装置である。

【0087】

＜７＞前記第一綴じ機構は、前記折りシートの幅方向へ所定の間隔で移動し、前記重なり部分を所定の間隔で挟持して綴る圧着歯を備える、前記＜５＞に記載のシート処理装置である。

【0088】

＜８＞前記第二綴じ手段は、前記折りシートの搬送方向に対して相対的に移動しながら、前記一方の端部を綴る第二綴じ機構を備える、前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載のシート処理装置である。

【0089】

＜９＞前記第二綴じ機構は、前記折りシートが搬送方向に移動するときに前記一方の端部を挟持して綴る回転圧着歯を備える、前記＜８＞に記載のシート処理装置である。

【0090】

＜１０＞前記第二綴じ機構は、前記折りシートが搬送方向に移動するとき、所定の間隔で前記一方の端部を挟持して綴る圧着歯を備える、前記＜８＞に記載のシート処理装置である。

【0091】

＜１１＞搬送されてくるシートに画像を形成する画像形成手段と、画像が形成された当該シートを搬送しながら折り加工をし、袋体を作製するシート処理手段と、を備え、前記シート処理手段は前記＜１＞から＜１０＞のいずれかに記載のシート処理装置であることを特徴とする画像形成装置である。

【0092】

なお、本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、その技術的要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。上記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者であれば、開示した内容から様々な変形例を実現することが可能である。そのような変形例も、特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0093】

１ ：プリンタ
１０ ：カットシート
１０ａ ：カットシート
１０ｂ ：後端部
１０ｆ ：先端部
１０ｒ ：後端部
１００ ：袋体作製装置
１０１ ：折りシート
１０１ａ ：折りシート
１０２ ：筒状シート
１０３ ：ピロー袋
１１０ ：第一ローラ群
１２０ ：第二ローラ群
１３０ ：第一搬送ローラ対
１４０ ：第二搬送ローラ対
１５０ ：第一綴じ機構
１６０ ：第二綴じ機構
１７０ ：入口ローラ
１８０ ：排出ローラ
１９０ ：搬送ガイド
２００ ：画像生成ユニット
２０１ ：画像形成手段

【先行技術文献】

【特許文献】

【0094】

【特許文献1】特開２００８－０３６９５７号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】