(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023180098
(43)【公開日】2023-12-20
(54)【発明の名称】軸受
(51)【国際特許分類】
F16C 25/04 20060101AFI20231213BHJP
F16C 27/02 20060101ALI20231213BHJP
F16C 17/02 20060101ALI20231213BHJP
【ＦＩ】
F16C25/04 A
F16C27/02 A
F16C17/02 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022093221
(22)【出願日】2022-06-08
(71)【出願人】
【識別番号】000000239
【氏名又は名称】株式会社荏原製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100106208
【弁理士】
【氏名又は名称】宮前 徹
(74)【代理人】
【識別番号】100146710
【弁理士】
【氏名又は名称】鐘ヶ江 幸男
(74)【代理人】
【識別番号】100186613
【弁理士】
【氏名又は名称】渡邊 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100163061
【弁理士】
【氏名又は名称】山田 祐樹
(72)【発明者】
【氏名】橋元 洋人
(72)【発明者】
【氏名】笠谷 哲司
(72)【発明者】
【氏名】本田 修一郎
【テーマコード（参考）】
3J011
3J012
【Ｆターム（参考）】
3J011AA03
3J011AA08
3J011BA02
3J011BA13
3J011CA04
3J011KA02
3J011MA12
3J011PA02
3J012AB04
3J012AB06
3J012BB01
3J012CB04
3J012DB13
3J012EB06
3J012EB07
3J012FB01
3J012HB02
(57)【要約】
【課題】摺動部材とハウジングとの間の熱膨張量の差に起因して軸受に不具合が生じることを抑制することができる技術を提供する。
【解決手段】軸受１０は、軸Ａｘを軸支するための軸受であって、軸受が軸を軸支した場合に当該軸に摺動するように構成された、円筒状の摺動部材２０と、摺動部材を内部に収容するハウジング３０と、摺動部材がハウジングから外れないように摺動部材及びハウジングに付勢力を付与するように構成された少なくとも１つの弾性部材４０と、を備え、少なくとも１つの弾性部材は、軸受の温度が上昇して摺動部材及びハウジングが熱膨張した場合に、摺動部材及びハウジングの熱膨張量の差に応じて変形するように構成されている。
【選択図】図１
【解決手段】軸受１０は、軸Ａｘを軸支するための軸受であって、軸受が軸を軸支した場合に当該軸に摺動するように構成された、円筒状の摺動部材２０と、摺動部材を内部に収容するハウジング３０と、摺動部材がハウジングから外れないように摺動部材及びハウジングに付勢力を付与するように構成された少なくとも１つの弾性部材４０と、を備え、少なくとも１つの弾性部材は、軸受の温度が上昇して摺動部材及びハウジングが熱膨張した場合に、摺動部材及びハウジングの熱膨張量の差に応じて変形するように構成されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸を軸支するための軸受であって、
前記軸受が前記軸を軸支した場合に当該軸に摺動するように構成された、円筒状の摺動部材と、
前記摺動部材を内部に収容するハウジングと、
前記摺動部材が前記ハウジングから外れないように前記摺動部材及び前記ハウジングに付勢力を付与するように構成された少なくとも１つの弾性部材と、を備え、
少なくとも１つの前記弾性部材は、前記軸受の温度が上昇して前記摺動部材及び前記ハウジングが熱膨張した場合に、前記摺動部材及び前記ハウジングの熱膨張量の差に応じて変形するように構成されている、軸受。
前記軸受が前記軸を軸支した場合に当該軸に摺動するように構成された、円筒状の摺動部材と、
前記摺動部材を内部に収容するハウジングと、
前記摺動部材が前記ハウジングから外れないように前記摺動部材及び前記ハウジングに付勢力を付与するように構成された少なくとも１つの弾性部材と、を備え、
少なくとも１つの前記弾性部材は、前記軸受の温度が上昇して前記摺動部材及び前記ハウジングが熱膨張した場合に、前記摺動部材及び前記ハウジングの熱膨張量の差に応じて変形するように構成されている、軸受。
【請求項2】
少なくとも１つの前記弾性部材は、複数の弾性部材を含み、
複数の前記弾性部材は、前記摺動部材の外周面と当該外周面に対向する前記ハウジングの内周面との間に配置されるとともに、前記摺動部材の周方向に配列されている、請求項１に記載の軸受。
複数の前記弾性部材は、前記摺動部材の外周面と当該外周面に対向する前記ハウジングの内周面との間に配置されるとともに、前記摺動部材の周方向に配列されている、請求項１に記載の軸受。
【請求項3】
各々の前記弾性部材は、平板部を有する板バネを備える、請求項２に記載の軸受。
【請求項4】
前記摺動部材は、前記摺動部材の周方向に、複数の収容片に分割され、
少なくとも１つの前記弾性部材は、複数の弾性部材を含み、
各々の前記弾性部材は、互いに隣接する前記収容片のうち一方の前記収容片と他方の前記収容片との間に配置されている、請求項１に記載の軸受。
少なくとも１つの前記弾性部材は、複数の弾性部材を含み、
各々の前記弾性部材は、互いに隣接する前記収容片のうち一方の前記収容片と他方の前記収容片との間に配置されている、請求項１に記載の軸受。
【請求項5】
前記ハウジングは、前記摺動部材を内部に収容する円筒状の収容部材と、前記収容部材の径方向で外側に、前記収容部材との間に空間を有するように配置されたリング部材と、を有し、
前記収容部材は、前記収容部材の周方向に、複数の収容片に分割され、
互いに隣接する前記収容片のうち一方の前記収容片と他方の前記収容片との間には、スリットが設けられ、
少なくとも１つの前記弾性部材は、複数の弾性部材を含み、
各々の前記弾性部材は、前記収容部材と前記リング部材との間の前記空間に配置されて、各々の前記収容片と前記リング部材とを接続している、請求項１に記載の軸受。
前記収容部材は、前記収容部材の周方向に、複数の収容片に分割され、
互いに隣接する前記収容片のうち一方の前記収容片と他方の前記収容片との間には、スリットが設けられ、
少なくとも１つの前記弾性部材は、複数の弾性部材を含み、
各々の前記弾性部材は、前記収容部材と前記リング部材との間の前記空間に配置されて、各々の前記収容片と前記リング部材とを接続している、請求項１に記載の軸受。
【請求項6】
各々の前記弾性部材は、前記リング部材の内周面に接続された第１端部と、前記リング部材の内周面に接続された第２端部と、を有し、
各々の前記弾性部材における前記第１端部と前記第２端部との間の部分は、前記収容部材の中心に向かって屈曲し、且つ、前記収容片に接続されている、請求項５に記載の軸受。
各々の前記弾性部材における前記第１端部と前記第２端部との間の部分は、前記収容部材の中心に向かって屈曲し、且つ、前記収容片に接続されている、請求項５に記載の軸受。
【請求項7】
複数の前記収容片は、前記収容部材の軸線を含む第１仮想平面の第１の側に配置された第１収容片と、前記第１仮想平面の第２の側に配置された第２収容片と、を含み、
複数の前記弾性部材は、第１弾性部材、第２弾性部材、第３弾性部材、及び、第４弾性部材を含み、
前記第１弾性部材は、前記第１収容片と、前記リング部材における、前記第１仮想平面に垂直な第２仮想平面の第１の側にある箇所であって前記第１仮想平面の第２の側にある箇所と、を接続し、
前記第２弾性部材は、前記第１収容片と、前記リング部材における前記第２仮想平面の第２の側にある箇所であって前記第１仮想平面の第２の側にある箇所と、を接続し、
前記第３弾性部材は、前記第２収容片と、前記リング部材における前記第２仮想平面の
第１の側にある箇所であって前記第１仮想平面の第１の側にある箇所と、を接続し、
前記第４弾性部材は、前記第２収容片と、前記リング部材における前記第２仮想平面の第２の側にある箇所であって前記第１仮想平面の第１の側にある箇所と、を接続している、請求項５に記載の軸受。
複数の前記弾性部材は、第１弾性部材、第２弾性部材、第３弾性部材、及び、第４弾性部材を含み、
前記第１弾性部材は、前記第１収容片と、前記リング部材における、前記第１仮想平面に垂直な第２仮想平面の第１の側にある箇所であって前記第１仮想平面の第２の側にある箇所と、を接続し、
前記第２弾性部材は、前記第１収容片と、前記リング部材における前記第２仮想平面の第２の側にある箇所であって前記第１仮想平面の第２の側にある箇所と、を接続し、
前記第３弾性部材は、前記第２収容片と、前記リング部材における前記第２仮想平面の
第１の側にある箇所であって前記第１仮想平面の第１の側にある箇所と、を接続し、
前記第４弾性部材は、前記第２収容片と、前記リング部材における前記第２仮想平面の第２の側にある箇所であって前記第１仮想平面の第１の側にある箇所と、を接続している、請求項５に記載の軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、軸受に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、軸を軸支するための軸受が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような軸受は、軸を軸支した場合に当該軸に摺動するように構成された円筒状の摺動部材と、この摺動部材を内部に収容するハウジングと、を備えている。具体的には、特許文献１に記載されたハウジングは、円筒状の裏金を備えており、この裏金が摺動部材の外周面を保持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００９－２９３６６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上述したような従来の軸受の場合、軸受の温度が上昇して摺動部材が熱膨張した場合に、この摺動部材の熱膨張量に応じてハウジングが熱膨張できる構成になっていない。このため、軸受の温度が上昇した場合に、摺動部材とハウジングとの間の熱膨張量の差に起因して、例えば摺動部材とハウジングとの間に大きな隙間が生じるおそれがある。この場合、例えば摺動部材がハウジングから外れるといった不具合が生じるおそれがある。
【0005】
本発明は、上記のことを鑑みてなされたものであり、摺動部材とハウジングとの間の熱膨張量の差に起因して軸受に不具合が生じることを抑制することができる技術を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（態様１）
上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る軸受は、軸を軸支するための軸受であって、前記軸受が前記軸を軸支した場合に当該軸に摺動するように構成された、円筒状の摺動部材と、前記摺動部材を内部に収容するハウジングと、前記摺動部材が前記ハウジングから外れないように前記摺動部材及び前記ハウジングに付勢力を付与するように構成された少なくとも１つの弾性部材と、を備え、少なくとも１つの前記弾性部材は、前記軸受の温度が上昇して前記摺動部材及び前記ハウジングが熱膨張した場合に、前記摺動部材及び前記ハウジングの熱膨張量の差に応じて変形するように構成されている。
上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る軸受は、軸を軸支するための軸受であって、前記軸受が前記軸を軸支した場合に当該軸に摺動するように構成された、円筒状の摺動部材と、前記摺動部材を内部に収容するハウジングと、前記摺動部材が前記ハウジングから外れないように前記摺動部材及び前記ハウジングに付勢力を付与するように構成された少なくとも１つの弾性部材と、を備え、少なくとも１つの前記弾性部材は、前記軸受の温度が上昇して前記摺動部材及び前記ハウジングが熱膨張した場合に、前記摺動部材及び前記ハウジングの熱膨張量の差に応じて変形するように構成されている。
【0007】
この態様によれば、軸受の温度が上昇して摺動部材とハウジングとの間の熱膨張量に差が生じた場合であっても、この熱膨張量の差に応じて変形する弾性部材の付勢力によって、摺動部材がハウジングから外れないようにすることができる。これにより、摺動部材とハウジングとの間の熱膨張量の差に起因して軸受に不具合が生じることを抑制することができる。
【0008】
（態様２）
上記の態様１において、少なくとも１つの前記弾性部材は、複数の弾性部材を含み、複数の前記弾性部材は、前記摺動部材の外周面と当該外周面に対向する前記ハウジングの内周面との間に配置されるとともに、前記摺動部材の周方向に配列されていてもよい。
上記の態様１において、少なくとも１つの前記弾性部材は、複数の弾性部材を含み、複数の前記弾性部材は、前記摺動部材の外周面と当該外周面に対向する前記ハウジングの内周面との間に配置されるとともに、前記摺動部材の周方向に配列されていてもよい。
【0009】
（態様３）
上記の態様２において、各々の前記弾性部材は、平板部を有する板バネを備えていてもよい。
上記の態様２において、各々の前記弾性部材は、平板部を有する板バネを備えていてもよい。
【0010】
（態様４）
上記の態様１において、前記摺動部材は、前記摺動部材の周方向に、複数の収容片に分割され、少なくとも１つの前記弾性部材は、複数の弾性部材を含み、各々の前記弾性部材は、互いに隣接する前記収容片のうち一方の前記収容片と他方の前記収容片との間に配置されていてもよい。
上記の態様１において、前記摺動部材は、前記摺動部材の周方向に、複数の収容片に分割され、少なくとも１つの前記弾性部材は、複数の弾性部材を含み、各々の前記弾性部材は、互いに隣接する前記収容片のうち一方の前記収容片と他方の前記収容片との間に配置されていてもよい。
【0011】
（態様５）
上記の態様１において、前記ハウジングは、前記摺動部材を内部に収容する円筒状の収容部材と、前記収容部材の径方向で外側に、前記収容部材との間に空間を有するように配置されたリング部材と、を有し、前記収容部材は、前記収容部材の周方向に、複数の収容片に分割され、互いに隣接する前記収容片のうち一方の前記収容片と他方の前記収容片との間には、スリットが設けられ、少なくとも１つの前記弾性部材は、複数の弾性部材を含み、各々の前記弾性部材は、前記収容部材と前記リング部材との間の前記空間に配置されて、各々の前記収容片と前記リング部材とを接続していてもよい。
上記の態様１において、前記ハウジングは、前記摺動部材を内部に収容する円筒状の収容部材と、前記収容部材の径方向で外側に、前記収容部材との間に空間を有するように配置されたリング部材と、を有し、前記収容部材は、前記収容部材の周方向に、複数の収容片に分割され、互いに隣接する前記収容片のうち一方の前記収容片と他方の前記収容片との間には、スリットが設けられ、少なくとも１つの前記弾性部材は、複数の弾性部材を含み、各々の前記弾性部材は、前記収容部材と前記リング部材との間の前記空間に配置されて、各々の前記収容片と前記リング部材とを接続していてもよい。
【0012】
（態様６）
上記の態様５において、各々の前記弾性部材は、前記リング部材の内周面に接続された第１端部と、前記リング部材の内周面に接続された第２端部と、を有し、各々の前記弾性部材における前記第１端部と前記第２端部との間の部分は、前記収容部材の中心に向かって屈曲し、且つ、前記収容片に接続されていてもよい。
上記の態様５において、各々の前記弾性部材は、前記リング部材の内周面に接続された第１端部と、前記リング部材の内周面に接続された第２端部と、を有し、各々の前記弾性部材における前記第１端部と前記第２端部との間の部分は、前記収容部材の中心に向かって屈曲し、且つ、前記収容片に接続されていてもよい。
【0013】
（態様７）
上記の態様５において、複数の前記収容片は、前記収容部材の軸線を含む第１仮想平面の第１の側に配置された第１収容片と、前記第１仮想平面の第２の側に配置された第２収容片と、を含み、複数の前記弾性部材は、第１弾性部材、第２弾性部材、第３弾性部材、及び、第４弾性部材を含み、前記第１弾性部材は、前記第１収容片と、前記リング部材における、前記第１仮想平面に垂直な第２仮想平面の第１の側にある箇所であって前記第１仮想平面の第２の側にある箇所と、を接続し、前記第２弾性部材は、前記第１収容片と、前記リング部材における前記第２仮想平面の第２の側にある箇所であって前記第１仮想平面の第２の側にある箇所と、を接続し、前記第３弾性部材は、前記第２収容片と、前記リング部材における前記第２仮想平面の第１の側にある箇所であって前記第１仮想平面の第１の側にある箇所と、を接続し、前記第４弾性部材は、前記第２収容片と、前記リング部材における前記第２仮想平面の第２の側にある箇所であって前記第１仮想平面の第１の側にある箇所と、を接続していてもよい。
上記の態様５において、複数の前記収容片は、前記収容部材の軸線を含む第１仮想平面の第１の側に配置された第１収容片と、前記第１仮想平面の第２の側に配置された第２収容片と、を含み、複数の前記弾性部材は、第１弾性部材、第２弾性部材、第３弾性部材、及び、第４弾性部材を含み、前記第１弾性部材は、前記第１収容片と、前記リング部材における、前記第１仮想平面に垂直な第２仮想平面の第１の側にある箇所であって前記第１仮想平面の第２の側にある箇所と、を接続し、前記第２弾性部材は、前記第１収容片と、前記リング部材における前記第２仮想平面の第２の側にある箇所であって前記第１仮想平面の第２の側にある箇所と、を接続し、前記第３弾性部材は、前記第２収容片と、前記リング部材における前記第２仮想平面の第１の側にある箇所であって前記第１仮想平面の第１の側にある箇所と、を接続し、前記第４弾性部材は、前記第２収容片と、前記リング部材における前記第２仮想平面の第２の側にある箇所であって前記第１仮想平面の第１の側にある箇所と、を接続していてもよい。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】実施形態１に係る軸受が軸を軸支した様子を示す模式的断面図である。
【図2】実施形態１に係る軸受のＡ１－Ａ１線断面を模式的に示す図である。
【図3】実施形態１に係る複数の弾性部材のうち１つの弾性部材の模式的な斜視図である。
【図4】比較例に係る軸受の模式的断面図である。
【図5】実施形態２に係る軸受のＡ１－Ａ１線断面を模式的に示す図である。
【図6】実施形態２に係る１つの弾性部材の周辺構成の模式的な拡大断面図である。
【図7】実施形態３に係るハウジングを軸線方向の側から視認した模式的な正面図である。
【図8】実施形態３に係る弾性部材と収容部材との軸線方向の位置関係を示す模式的側面図である。
【図9】実施形態３の変形例に係るハウジングを軸線方向の側から視認した模式的な正面図である。
【図10】実施形態３の変形例に係る収容部材と弾性部材との軸線方向の位置関係を示す模式的側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明の各実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、図面は、実施形態の特徴の理解を容易にするために模式的に図示されており、各構成要素の寸法比率等は実際のものと同じであるとは限らない。また、いくつかの図面には、参考用として、Ｘ－Ｙ－Ｚの直交座標が図示されている。以下の各実施形態において、同一又は対応する構成については同一の符号を付して説明を適宜省略する場合がある。
【0016】
（実施形態１）
まず、実施形態１に係る軸受１０について説明する。図１は、本実施形態に係る軸受１０が軸Ａｘを軸支した様子を示す模式的断面図である。本実施形態に係る軸受１０は、使用時に軸Ａｘを回転可能に軸支するように構成されている。具体的には、本実施形態に係る軸受１０は、一例として、すべり軸受であり、より具体的には、自液潤滑型のジャーナル型のすべり軸受である。
まず、実施形態１に係る軸受１０について説明する。図１は、本実施形態に係る軸受１０が軸Ａｘを軸支した様子を示す模式的断面図である。本実施形態に係る軸受１０は、使用時に軸Ａｘを回転可能に軸支するように構成されている。具体的には、本実施形態に係る軸受１０は、一例として、すべり軸受であり、より具体的には、自液潤滑型のジャーナル型のすべり軸受である。
【0017】
軸受１０が軸支する軸Ａｘの具体的な構成は特に限定されるものではないが、軸Ａｘとして、ポンプの回転軸や、あるいは、ポンプ以外の装置（工作機械等）の回転軸等を用いることができる。本実施形態に係る軸支する軸Ａｘは、一例として、ポンプの回転軸である。この場合、軸Ａｘには、ポンプのインペラ（図示せず）が接続されている。
【0018】
また、本実施形態に係るポンプは、一例として、溶融塩を吸引するためのポンプである。この溶融塩の具体的な種類は特に限定されるものではなく、オキシ酸塩系の溶融塩、アルカリ金属ハロゲン系の溶融塩等、種々の溶融塩を用いることができる。本実施形態では、この溶融線の一例として、オキシ酸塩系の溶融塩を用いており、この具体例として、硝酸カリウム（ＫＮＯ３）と硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）とを含む溶融塩を用いている。
【0019】
本実施形態の場合、ポンプの使用時において、軸受１０の温度は、所定温度以上の高温（一例を挙げると、４００℃以上の温度であり、具体的には４００℃以上７００℃以下の範囲内の温度）になる。すなわち、本実施形態に係る軸受１０は、一例として、高温の雰囲気で使用される軸受である。
【0020】
図２は、軸受１０のＡ１－Ａ１線断面を模式的に示す図である。なお、図２において、軸Ａｘ及び後述するハウジング本体３１の図示は省略されている。また、図２は、軸受１０の温度が高温になった場合の状態を模式的に図示している。図１及び図２を参照して、軸受１０は、摺動部材２０と、ハウジング３０と、少なくとも１つの弾性部材４０と、を備えている。
【0021】
図１に例示されている軸線Ｌ１は、軸Ａｘの軸線（中心軸を示す線）であるとともに、摺動部材２０及びハウジング３０の軸線でもある。すなわち、本実施形態に係る軸受１０において、軸Ａｘの軸線と摺動部材２０の軸線とハウジング３０の軸線とは一致している。
【0022】
摺動部材２０は、軸受１０に軸支された軸Ａｘに摺動するように構成されている。具体的には、本実施形態に係る摺動部材２０は、円筒状の部材によって構成されている。摺動部材２０の具体的な材質は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、一例とし
て、カーボンやセラミックス等の非金属材料が用いられている。
て、カーボンやセラミックス等の非金属材料が用いられている。
【0023】
ハウジング３０は、その内部に摺動部材２０を収容するように構成されている。本実施形態に係るハウジング３０は、その内部に、弾性部材４０も収容している。ハウジング３０の具体的な材質は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、一例として、ステンレス鋼等の金属材料が用いられている。なお、本実施形態において、摺動部材２０の熱膨張係数は、ハウジング３０の熱膨張係数よりも小さい。
【0024】
図１に例示するように、本実施形態に係るハウジング３０は、ハウジング本体３１と、このハウジング本体３１の内周面に配置された裏金３２と、を備えている。ハウジング本体３１及び裏金３２は、軸線Ｌ１の方向に延在する円筒状の部材によって構成されている。本実施形態に係るハウジング本体３１及び裏金３２は、金属材料によって構成されている。ハウジング本体３１及び裏金３２の金属材料の具体的な材質は特に限定されるものではないが、本実施形態では一例としてステンレス鋼が用いられている。
【0025】
図１及び図２を参照して、本実施形態において、少なくとも１つの弾性部材４０は、「複数の弾性部材４０」を含んでいる。弾性部材４０は、摺動部材２０がハウジング３０から外れないように摺動部材２０及びハウジング３０に付勢力を付与するように構成されている。また、弾性部材４０は、軸受１０の温度が上昇して摺動部材２０及びハウジング３０が熱膨張した場合に、摺動部材２０及びハウジング３０の熱膨張量の差に応じて変形するように構成されている。
【0026】
具体的には、図２に例示するように、本実施形態に係る複数の弾性部材４０は、摺動部材２０の外周面と、ハウジング３０（具体的には裏金３２）の内周面（摺動部材２０の外周面に対向する内周面）と、の間の空間６０ａに、配置されている。すなわち、複数の弾性部材４０は、摺動部材２０の外周面とハウジング３０の内周面とに接するように、空間６０ａに配置されている。また、複数の弾性部材４０は、摺動部材２０の周方向に配列されている。
【0027】
各々の弾性部材４０は、摺動部材２０の外周面とハウジング３０の内周面との間隔が広がる方向の付勢力を、摺動部材２０及びハウジング３０に付与している。この複数の弾性部材４０の付勢力によって、摺動部材２０がハウジング３０から外れないようになっている。具体的には、摺動部材２０の軸線Ｌ１とハウジング３０の軸線Ｌ１との相対位置がずれないようになっている。また、軸受１０の温度が上昇して摺動部材２０及びハウジング３０が熱膨張した場合、弾性部材４０は、摺動部材２０及びハウジング３０の熱膨張量の差に応じて、摺動部材２０及びハウジング３０の径方向に変形（具体的には伸縮変形）することができる。なお、弾性部材４０と摺動部材２０及びハウジング３０との間の摩擦力によって、軸Ａｘの回転時に摺動部材２０がハウジング３０に対して相対的に回転することは抑制されている。
【0028】
【0029】
具体的には、図３に例示する弾性部材４０は、平板状の部位である平板部４１と、摺動部材２０の径方向で外側（外周側）に向けて屈曲した屈曲部４２ａと、摺動部材２０の径方向で内側（中心側）に向けて屈曲した屈曲部４２ｂと、を備えている。平板部４１は、屈曲部４２ａと屈曲部４２ｂとを連結するように設けられている。すなわち、屈曲部４２ａは、弾性部材４０の一方の端部に設けられ、屈曲部４２ｂは弾性部材４０の他方の端部に設けられている。図２に例示した実施形態では、このような弾性部材４０が、摺動部材２０の周方向に複数個（一例として、１０個）、配置されている。
【0030】
図２及び図３を参照して、本実施形態に係る弾性部材４０は、互いに隣接する２つの弾性部材４０のうち、一方の弾性部材４０の屈曲部４２ａ（すなわち、一端）が他方の弾性部材４０の屈曲部４２ｂ（すなわち、他端）に連結されている。また、弾性部材４０の屈曲部４２ａは、ハウジング３０の内周面（裏金３２の内周面）にも接続されている。また、図２に例示するように、軸受１０の温度が高温になり、この結果、摺動部材２０とハウジング３０との間の空間６０ａの幅が大きくなった場合、本実施形態に係る平板部４１は、摺動部材２０の外周面に接触する一方で、ハウジング３０の内周面には接触しない。
【0031】
また、軸受１０は、図２及び図３に例示するような、摺動部材２０の周方向に配置された複数の弾性部材４０（これを、「弾性部材群」と称する）を、摺動部材２０の軸線方向（Ｚ方向）にも、複数個、備えていてもよい。すなわち、軸受１０は、この弾性部材群を、摺動部材２０の軸線方向（Ｚ方向）に、２個、３個、又は、これ以上備えていてもよい。
【0032】
本実施形態のように、軸受１０が溶融塩用のポンプに適用される場合、弾性部材４０の材質は、高温での耐熱性、及び、溶融塩に対する耐腐食性が良好なものを用いることが好ましい。このような弾性部材４０の好適な材質の一例を挙げると、ニッケルをベースとした合金（すなわち、ニッケル合金）が挙げられる。
【0033】
このニッケル合金の具体例として、ニッケルに、鉄、クロム、モリブデン、及び、ニオブの中から選択された少なくとも１つの合金元素が添加されたものが挙げられる。このようなニッケル合金の好適な一例として、インコネル（登録商標）が挙げられる。具体的には、インコネル６００、インコネル６２５、インコネル７１８、インコネルＸ７５０等が挙げられる。但し、これらは、弾性部材４０の材質の一例であり、弾性部材４０の材質はこれらに限定されるものではない。
【0034】
本実施形態の場合、前述したように、摺動部材２０の熱膨張係数がハウジング３０の熱膨張係数よりも小さいので、軸受１０の温度が高くなるほど、摺動部材２０とハウジング３０との熱膨張係量の差によって、摺動部材２０とハウジング３０との間の空間６０ａの幅（径方向の長さ）は大きくなる。一方、軸受１０の温度が低くなるほど、摺動部材２０とハウジング３０との間の空間６０ａの幅は小さくなり、この結果、弾性部材４０は、摺動部材２０とハウジング３０とによって押しつぶされるように変形する。
【0035】
以上説明したような本実施形態の作用効果について、比較例に係る軸受５００と比較しつつ説明する。図４は、比較例に係る軸受５００の模式的断面図である。具体的には、図４は、比較例に係る軸受５００について、図２と同様の箇所（Ａ１－Ａ１線断面）を模式的に図示している。但し、図４は、比較例に係る軸受５００の温度が低温（一例として、１００℃以下）の状態を模式的に図示している。比較例に係る軸受５００は、弾性部材４０を備えていない点において、主として実施形態に係る軸受１０と異なっている。比較例に係る軸受５００の摺動部材２０は、ハウジング３０（具体的には裏金３２）に、焼き嵌めされている。
【0036】
このような比較例に係る軸受５００の場合、軸受５００の温度が上昇して摺動部材２０が熱膨張した場合に、この摺動部材２０の熱膨張量に応じてハウジング３０が熱膨張するように構成されていない。このため、軸受５００の温度が上昇した場合に、摺動部材２０とハウジング３０との間の熱膨張量の差に起因して、例えば摺動部材２０とハウジング３０との間に大きな隙間が生じるおそれがある。この場合、例えば、摺動部材２０がハウジング３０から外れるといった不具合が生じるおそれがある。
【0037】
これに対して、本実施形態によれば、軸受１０の温度が上昇して摺動部材２０とハウジング３０との間の熱膨張量に差が生じた場合であっても、摺動部材２０とハウジング３０との間に配置された弾性部材４０は、この摺動部材２０とハウジング３０との間の熱膨張量の差（特に、径方向の熱膨張量の差）に応じて変形することができる。そして、この熱膨張量の差に応じて変形する弾性部材４０の付勢力によって、摺動部材２０がハウジング３０から外れないようにすることができる。これにより、摺動部材２０とハウジング３０との間の熱膨張量の差に起因して軸受１０に不具合が生じることを抑制することができる。
【0038】
なお、比較例に係る軸受５００において、軸受５００の温度が上昇した場合に摺動部材２０とハウジング３０との間に大きな隙間が生じないようにするために、例えば摺動部材２０の外径を予め大きくしておく（あるいは、ハウジング３０の内径を予め小さくしておく）ことが考えられる。
【0039】
しかしながら、この場合、焼き嵌めによって摺動部材２０をハウジング３０の内部に収容した後に、軸受５００の温度が低下した場合に、摺動部材２０及びハウジング３０に加わる応力が摺動部材２０やハウジング３０の降伏強度を超えてしまうおそれがある。この場合、摺動部材２０やハウジング３０に塑性変形や破損等が生じるおそれがある。これに対して、本実施形態によれば、このような摺動部材２０やハウジング３０に塑性変形や破損等が生じるといった不具合が生じることも抑制されている。
【0040】
（実施形態２）
続いて、実施形態２に係る軸受１０Ａについて説明する。図５は、実施形態２に係る軸受１０ＡのＡ１－Ａ１線断面を模式的に示す図である。本実施形態に係る軸受１０Ａは、摺動部材２０に代えて摺動部材２０Ａを備える点と、弾性部材４０に代えて弾性部材４０Ａを備える点と、において、前述した実施形態１に係る軸受１０と異なっている。
続いて、実施形態２に係る軸受１０Ａについて説明する。図５は、実施形態２に係る軸受１０ＡのＡ１－Ａ１線断面を模式的に示す図である。本実施形態に係る軸受１０Ａは、摺動部材２０に代えて摺動部材２０Ａを備える点と、弾性部材４０に代えて弾性部材４０Ａを備える点と、において、前述した実施形態１に係る軸受１０と異なっている。
【0041】
図６は、１つの弾性部材４０Ａの周辺構成の模式的な拡大断面図である。図５及び図６を参照して、摺動部材２０Ａは、摺動部材２０Ａの周方向に複数に分割されている。分割された摺動部材２０Ａの各々を、摺動片２１と称する。各々の弾性部材４０Ａは、互いに隣接する摺動片２１のうち、一方の摺動片２１と他方の摺動片２１との間に配置されている。
【0042】
具体的には、各々の弾性部材４０Ａは、一方の摺動片２１と他方の摺動片２１との間の空間６０ｂに配置されている。すなわち、各々の弾性部材４０Ａは、一方の摺動片２１の周方向端部と、この周方向端部に対向する他方の摺動片２１の周方向端部と、によって挟持されている。より具体的には、各々の弾性部材４０Ａは、一方の摺動片２１と他方の摺動片２１とを連結している。
【0043】
各々の弾性部材４０Ａは、互いに隣接する一方の摺動片２１と他方の摺動片２１との間の空間６０ｂが広がって摺動部材２０Ａが拡径するように、摺動片２１を付勢している。この弾性部材４０Ａから摺動片２１に付与される付勢力によって、摺動片２１はハウジング３０の内周面に押圧される。すなわち、弾性部材４０Ａは、摺動片２１（すなわち摺動部材２０Ａ）のみならず、摺動片２１を介してハウジング３０にも付勢力を付与している。この付勢力により、摺動部材２０Ａがハウジング３０から外れることが抑制されている。
【0044】
すなわち、本実施形態に係る弾性部材４０Ａも、摺動部材２０Ａがハウジング３０から外れないように摺動部材２０Ａ及びハウジング３０に付勢力を付与している。また、弾性部材４０Ａは、軸受１０Ａの温度が上昇して摺動部材２０Ａ及びハウジング３０が熱膨張
した場合に、摺動部材２０Ａ及びハウジング３０の熱膨張量の差に応じて、周方向に変形することができる。
した場合に、摺動部材２０Ａ及びハウジング３０の熱膨張量の差に応じて、周方向に変形することができる。
【0045】
なお、弾性部材４０Ａとしては、例えば、コイル状のバネ等を用いることができる。この弾性部材４０Ａの材質は、特に限定されるものではないが、例えば、前述した実施形態１に係る弾性部材４０と同様の金属を用いてもよい。
【0046】
本実施形態によれば、軸受１０Ａの温度が上昇して摺動部材２０Ａとハウジング３０との間の熱膨張量に差が生じた場合であっても、弾性部材４０Ａが、この摺動部材２０Ａとハウジング３０との間の熱膨張量の差に応じて変形することができる。そして、この弾性部材４０Ａの付勢力によって、摺動部材２０Ａがハウジング３０から外れないようにすることができる。これにより、摺動部材２０Ａとハウジング３０との間の熱膨張量の差に起因して軸受１０Ａに不具合が生じることを抑制することができる。
【0047】
具体的には、本実施形態によれば、例えば軸受１０Ａの温度が上昇して、摺動部材２０Ａとハウジング３０との間の熱膨張量の差によって摺動部材２０Ａとハウジング３０との間に隙間が生じそうになった場合であっても、弾性部材４０Ａが伸長するとともに、この弾性部材４０Ａの付勢力によって、隣接する摺動片２１の空間６０ｂが広がって摺動部材２０Ａが拡径することで、摺動部材２０Ａの外周面とハウジング３０の内周面とが密接した状態を維持することができる。
【0048】
（実施形態３）
続いて、実施形態３に係る軸受１０Ｂについて説明する。図７は、実施形態３に係る軸受１０Ｂのハウジング３０Ｂを軸線方向の側から視認した模式的な正面図である。本実施形態に係る軸受１０Ｂは、ハウジング３０に代えてハウジング３０Ｂを備える点と、弾性部材４０に代えて弾性部材４０Ｂを備える点と、において、前述した実施形態１に係る軸受１０と異なっている。
続いて、実施形態３に係る軸受１０Ｂについて説明する。図７は、実施形態３に係る軸受１０Ｂのハウジング３０Ｂを軸線方向の側から視認した模式的な正面図である。本実施形態に係る軸受１０Ｂは、ハウジング３０に代えてハウジング３０Ｂを備える点と、弾性部材４０に代えて弾性部材４０Ｂを備える点と、において、前述した実施形態１に係る軸受１０と異なっている。
【0049】
ハウジング３０Ｂは、収容部材３３Ｂとリング部材３７とを備えている。収容部材３３Ｂは、円筒状になっている。リング部材３７は、収容部材３３Ｂの径方向で外側に、収容部材３３Ｂとの間に空間６０ｃを有するように配置された、リング状の部材によって構成されている。
【0050】
収容部材３３Ｂの内部には、実施形態１で前述したような摺動部材２０が収容されている。なお、ハウジング３０の形状を視認し易くするために、図７において、摺動部材２０は二点鎖線で図示されている。本実施形態において、摺動部材２０の外周面と収容部材３３Ｂの内周面との間には裏金３２は配置されていない。但し、この構成に限定されるものではなく、摺動部材２０の外周面と収容部材３３Ｂの内周面との間に裏金３２が配置されていてもよい。
【0051】
収容部材３３Ｂは、収容部材３３Ｂの周方向に、複数の収容片３４に分割されている。この一例として、本実施形態に係る収容部材３３Ｂは、３つの収容片３４に分割されている。互いに隣接する一方の収容片３４と他方の収容片３４との間には、収容部材３３Ｂの軸線方向に延在するスリット３５が設けられている。
【0052】
なお、図７に例示するように、各々の収容片３４の内周面には、収容部材３３Ｂの軸線方向に延在する、少なくとも１つの溝３６が設けられていてもよい。本実施形態において、各々の収容片３４に設けられている溝３６の個数は複数（一例として、３つ）である。
【0053】
本実施形態に係る弾性部材４０Ｂの個数は、一例として、３つである。図８は、弾性部
材４０Ｂと収容部材３３Ｂとの軸線方向の位置関係を示す模式的側面図である。図７及び図８を参照して、各々の弾性部材４０Ｂは、収容部材３３Ｂとリング部材３７との間の空間６０ｃに配置されて、各々の収容片３４とリング部材３７とを接続している。
材４０Ｂと収容部材３３Ｂとの軸線方向の位置関係を示す模式的側面図である。図７及び図８を参照して、各々の弾性部材４０Ｂは、収容部材３３Ｂとリング部材３７との間の空間６０ｃに配置されて、各々の収容片３４とリング部材３７とを接続している。
【0054】
具体的には、図７に例示するように、各々の弾性部材４０Ｂは、リング部材３７の内周面に接続された第１端部４３ａと、リング部材３７の内周面における第１端部４３ａが配置された箇所とは異なる箇所に接続された第２端部４３ｂと、を有している。各々の弾性部材４０Ｂにおける第１端部４３ａと第２端部４３ｂとの間の部分は、収容部材３３Ｂの中心に向かって屈曲し、且つ、収容片３４の外周面に接続されている。
【0055】
弾性部材４０Ｂは、例えば板バネによって構成されていてもよく、バネ性を有する棒状の金属部材によって構成されていてもよく、他の構成であってもよい。弾性部材４０Ｂの具体的な材質は、特に限定されるものではないが、例えば、前述した実施形態１に係る弾性部材４０と同様の金属を用いてもよい。
【0056】
本実施形態に係る弾性部材４０Ｂは、収容部材３３Ｂの収容片３４を縮径する方向に付勢している。この弾性部材４０Ｂから収容部材３３Ｂに付与される付勢力によって、収容片３４は摺動部材２０の外周面に押圧される。すなわち、弾性部材４０Ｂは、ハウジング３０Ｂに対して付勢力を付与するとともに、ハウジング３０Ｂの収容片３４を介して、摺動部材２０にも付勢力を付与している。この付勢力により、摺動部材２０がハウジング３０Ｂの収容片３４から外れることが抑制されている。
【0057】
すなわち、本実施形態に係る弾性部材４０Ｂも、摺動部材２０がハウジング３０Ｂから外れないように摺動部材２０及びハウジング３０Ｂに付勢力を付与している。また、弾性部材４０Ｂは、軸受１０Ｂの温度が上昇して摺動部材２０及びハウジング３０Ｂが熱膨張した場合に、摺動部材２０及びハウジング３０Ｂの熱膨張量の差に応じて、ハウジング３０Ｂの径方向に変形することができる。
【0058】
本実施形態によれば、軸受１０Ｂの温度が上昇して摺動部材２０とハウジング３０Ｂとの間の熱膨張量に差が生じた場合であっても、弾性部材４０Ｂは、この摺動部材２０とハウジング３０Ｂとの間の熱膨張量の差に応じて変形することができる。そして、この弾性部材４０Ｂの付勢力によって、摺動部材２０がハウジング３０Ｂから外れないようにすることができる。これにより、摺動部材２０とハウジング３０Ｂとの間の熱膨張量の差に起因して軸受１０Ｂに不具合が生じることを抑制することができる。
【0059】
具体的には、本実施形態によれば、例えば軸受１０Ｂの温度が上昇して、摺動部材２０とハウジング３０Ｂの収容部材３３Ｂとの間の熱膨張量の差によって摺動部材２０とハウジング３０Ｂの収容部材３３Ｂとの間に隙間が生じそうになった場合であっても、弾性部材４０Ｂの付勢力によって収容部材３３Ｂの収容片３４が縮径することで、摺動部材２０の外周面と収容部材３３Ｂの内周面とが密接した状態を維持することができる。
【0060】
また、本実施形態によれば、収容部材３３Ｂが複数の収容片３４に分割されており、且つ、隣接する収容片３４の間にスリット３５が設けられているので、収容部材３３Ｂが熱膨張した場合に、収容片３４はその周方向に所定量、伸長することができる。これにより、収容部材３３Ｂにスリット３５が設けられていない場合（収容部材３３Ｂが収容片３４に分割されていない場合）に比較して、収容部材３３Ｂが熱膨張した場合に収容部材３３Ｂに局所的な応力（例えば、収容部材３３Ｂの周方向に加わる圧縮応力）が発生することを抑制することもできる。
【0061】
（実施形態３の変形例）
続いて、実施形態３の変形例に係る軸受１０Ｃについて説明する。図９は、実施形態３の変形例に係る軸受１０Ｃのハウジング３０Ｃを軸線方向の側から視認した模式的な正面図である。本変形例に係る軸受１０Ｃは、ハウジング３０Ｂに代えてハウジング３０Ｃを備える点と、弾性部材４０Ｂに代えて弾性部材４０Ｃを備える点と、において、図７に例示した実施形態３に係る軸受１０Ｂと異なっている。本変形例に係るハウジング３０Ｃは、収容部材３３Ｂに代えて、収容部材３３Ｃを備えている点において、図７に例示した実施形態３に係るハウジング３０Ｃと異なっている。
続いて、実施形態３の変形例に係る軸受１０Ｃについて説明する。図９は、実施形態３の変形例に係る軸受１０Ｃのハウジング３０Ｃを軸線方向の側から視認した模式的な正面図である。本変形例に係る軸受１０Ｃは、ハウジング３０Ｂに代えてハウジング３０Ｃを備える点と、弾性部材４０Ｂに代えて弾性部材４０Ｃを備える点と、において、図７に例示した実施形態３に係る軸受１０Ｂと異なっている。本変形例に係るハウジング３０Ｃは、収容部材３３Ｂに代えて、収容部材３３Ｃを備えている点において、図７に例示した実施形態３に係るハウジング３０Ｃと異なっている。
【0062】
なお、図９には、収容部材３３Ｃの軸線Ｌ１を含む第１仮想平面ＰＬ１と、この第１仮想平面ＰＬ１に垂直な第２仮想平面ＰＬ２と、が例示されている。第２仮想平面ＰＬ２も、収容部材３３Ｃの軸線Ｌ１を含んでいる。図９に例示する第１仮想平面ＰＬ１は、Ｘ－Ｚ平面に平行な平面であり、第２仮想平面ＰＬ２は、Ｙ－Ｚ平面に平行な平面である。
【0063】
なお、仮に第１仮想平面ＰＬ１が水平面になるように軸受１０Ｃを配置した場合において（この場合、第２仮想平面ＰＬ２は地面に垂直な鉛直平面になる）、図９のように軸線方向で一方の側（図９では－Ｚ方向の側）から軸受１０Ｃを視認したとき、「第１仮想平面ＰＬ１の第１の側」は、第１仮想平面ＰＬ１の上方側に相当し、「第２仮想平面ＰＬ２の第１の側」は、第２仮想平面ＰＬ２の右側に相当する。
【0064】
図９に例示するように、本変形例に係る収容部材３３Ｃは、一例として、２つの収容片３４に分割されている。具体的には、２つの収容片３４は、第１仮想平面ＰＬ１の第１の側に配置された＃１の収容片３４（「第１収容片」）と、第１仮想平面ＰＬ１の第２の側に配置された＃２の収容片３４（「第２収容片」）と、である。互いに隣接する＃１の収容片３４と＃２の収容片３４との間には、収容部材３３Ｃの軸線方向に延在するスリット３５が設けられている。
【0065】
なお、図９に例示するように、本変形例に係る収容部材３３Ｃは、その内周面に溝３６が設けられていない。但し、この構成に限定されるものではなく、前述した収容部材３３Ｂの場合と同様に、収容部材３３Ｃの内周面にも溝３６が設けられていてもよい。
【0066】
本変形例に係る複数の弾性部材４０Ｃの個数は、一例として、４つである。具体的には、本変形例に係る複数の弾性部材４０Ｃは、＃１の弾性部材４０Ｃ（「第１弾性部材」）と、＃２の弾性部材４０Ｃ（「第２弾性部材」）と、＃３の弾性部材４０Ｃ（「第３弾性部材」）と、＃４の弾性部材４０Ｃ（「第４弾性部材」）と、である。各々の弾性部材４０Ｃは、収容部材３３Ｃの外周面に接続された第１端部４３ａと、リング部材３７の内周面に接続された第２端部４３ｂと、を有している。
【0067】
図１０は、収容部材３３Ｃと弾性部材４０Ｃとの軸線方向の位置関係を示す模式的側面図である。図９及び図１０を参照して、＃１の弾性部材４０Ｃは、＃１の収容片３４と、リング部材３７における第２仮想平面ＰＬ２の第１の側にある箇所であって第１仮想平面ＰＬ１の第２の側にある箇所と、を接続している。＃２の弾性部材４０Ｃは、＃１の収容片３４と、リング部材３７における第２仮想平面ＰＬ２の第２の側にある箇所であって第１仮想平面ＰＬ１の第２の側にある箇所と、を接続している。
【0068】
＃３の弾性部材４０Ｃは、＃２の収容片３４と、リング部材３７における第２仮想平面ＰＬ２の第１の側にある箇所であって第１仮想平面ＰＬ１の第１の側にある箇所と、を接続している。＃４の弾性部材４０Ｃは、＃２の収容片３４と、リング部材３７における第２仮想平面ＰＬ２の第２の側にある箇所であって第１仮想平面ＰＬ１の第１の側にある箇所と、を接続している。
【0069】
なお、実際には、複数の弾性部材４０Ｃは交差していないが、図９に例示するように、軸線方向（Ｚ軸の方向）から視認した場合に、＃１の弾性部材４０Ｃと＃３の弾性部材４０Ｃとは交差しているように見え、＃２の弾性部材４０Ｃと＃４の弾性部材４０Ｃとは交差しているように見える。
【0070】
また、図１０に例示するように、＃１の弾性部材４０Ｃは＃２の弾性部材４０Ｃよりも軸線方向で一方の側（Ｚ方向側）に位置していてもよく、＃４の弾性部材４０Ｃは＃３の弾性部材４０Ｃよりも軸線方向で一方の側（Ｚ方向側）に位置していてもよい。また、＃１の弾性部材４０Ｃと＃４の弾性部材４０Ｃとの軸線方向における配置位置は同じであってもよく、＃２の弾性部材４０Ｃと＃３の弾性部材４０Ｃとの軸線方向における配置位置は同じであってもよい。
【0071】
弾性部材４０Ｃは、例えば板バネによって構成されていてもよく、バネ性を有する棒状の金属部材によって構成されていてもよく、他の構成であってもよい。弾性部材４０Ｃの具体的な材質は、特に限定されるものではないが、例えば、前述した実施形態１に係る弾性部材４０と同様の金属を用いてもよい。
【0072】
本変形例に係る弾性部材４０Ｃも、前述した弾性部材４０Ｂと同様に、収容部材３３Ｃの収容片３４を縮径する方向に付勢している。具体的には、＃１及び＃２の弾性部材４０Ｃは＃１の収容片３４を第１仮想平面ＰＬ１の第２の側（－Ｙ方向側）に付勢し、＃３及び＃４の弾性部材４０Ｃは＃２の収容片３４を第１仮想平面ＰＬ１の第１の側（Ｙ方向側）に付勢している。
【0073】
この弾性部材４０Ｃから収容部材３３Ｃに付与される付勢力によって、収容片３４は摺動部材２０の外周面に押圧される。すなわち、弾性部材４０Ｃは、ハウジング３０Ｃに対して付勢力を付与するとともに、ハウジング３０Ｃの収容片３４を介して、摺動部材２０に対しても付勢力を付与している。この付勢力により、摺動部材２０がハウジング３０Ｃの収容片３４から外れることが抑制されている。
【0074】
すなわち、本変形例に係る弾性部材４０Ｃも、摺動部材２０がハウジング３０Ｃから外れないように摺動部材２０及びハウジング３０Ｃに付勢力を付与している。また、弾性部材４０Ｃは、軸受１０Ｃの温度が上昇して摺動部材２０及びハウジング３０Ｃが熱膨張した場合に、摺動部材２０及びハウジング３０Ｃの熱膨張量の差に応じて変形（収容部材３３Ｃを縮径させる方向に変形）することができる。これにより、摺動部材２０と収容部材３３Ｃとが密着した状態を維持させることができる。
【0075】
本変形例においても、前述した実施形態３と同様の作用効果を奏することができる。すなわち、本変形例においても、摺動部材２０とハウジング３０Ｃとの間の熱膨張量の差に起因して軸受１０Ｃに不具合が生じることを抑制することができる。
【0076】
以上、本発明の実施形態や変形例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態や変形例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、さらなる種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【0077】
１０ 軸受
２０ 摺動部材
２１ 摺動片
３０ ハウジング
３２ 裏金
３４ 収容片
３５ スリット
３７ リング部材
４０ 弾性部材
４１ 平板部
６０ａ，６０ｂ，６０ｃ 空間
Ａｘ 軸
Ｌ１ 軸線
ＰＬ１ 第１仮想平面
ＰＬ２ 第２仮想平面
２０ 摺動部材
２１ 摺動片
３０ ハウジング
３２ 裏金
３４ 収容片
３５ スリット
３７ リング部材
４０ 弾性部材
４１ 平板部
６０ａ，６０ｂ，６０ｃ 空間
Ａｘ 軸
Ｌ１ 軸線
ＰＬ１ 第１仮想平面
ＰＬ２ 第２仮想平面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】