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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023180762
(43)【公開日】2023-12-21
(54)【発明の名称】液体吐出ヘッド、液体吐出装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/14 20060101AFI20231214BHJP
【ＦＩ】
B41J2/14 605
B41J2/14 607
B41J2/14 501
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022094323
(22)【出願日】2022-06-10
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100107423
【弁理士】
【氏名又は名称】城村 邦彦
(74)【代理人】
【識別番号】100120949
【弁理士】
【氏名又は名称】熊野 剛
(74)【代理人】
【識別番号】100207181
【弁理士】
【氏名又は名称】岡村 朋
(72)【発明者】
【氏名】水谷 佑樹
(72)【発明者】
【氏名】秋山 幸太
(72)【発明者】
【氏名】八田 周子
(72)【発明者】
【氏名】黒沼 あゆみ
【テーマコード（参考）】
2C057
【Ｆターム（参考）】
2C057AF23
2C057AG01
2C057AG29
2C057AG32
2C057AG47
2C057AH00
2C057AN01
2C057AN05
2C057BA04
2C057BA14
(57)【要約】
【課題】ノズル孔からの液体の吐出状態を安定させることを課題とする。
【解決手段】インクを吐出する複数のノズル孔４と、ノズル孔４に連通する圧力室６と、圧力室６に連通する流体抵抗部７と流体抵抗部７にインクを供給する中間供給流路８と、を備えた液体吐出ヘッドであって、中間供給流路８の流体抵抗部７の延在方向に直交する断面のうち、流体抵抗部７に連通する面の面積をＡ２、流体抵抗部７の延在方向に直交する断面の面積をＡ３とすると、Ａ３／Ａ２が０．１７～０．２７であることを特徴とする。
【選択図】図６
【解決手段】インクを吐出する複数のノズル孔４と、ノズル孔４に連通する圧力室６と、圧力室６に連通する流体抵抗部７と流体抵抗部７にインクを供給する中間供給流路８と、を備えた液体吐出ヘッドであって、中間供給流路８の流体抵抗部７の延在方向に直交する断面のうち、流体抵抗部７に連通する面の面積をＡ２、流体抵抗部７の延在方向に直交する断面の面積をＡ３とすると、Ａ３／Ａ２が０．１７～０．２７であることを特徴とする。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液体を吐出する複数のノズル孔と、
前記ノズル孔に連通する圧力室と、
前記圧力室に連通する個別流路と、
前記個別流路に前記液体を供給する液体供給室と、を備えた液体吐出ヘッドであって、
前記液体供給室の前記個別流路の延在方向に直交する断面のうち、前記個別流路に連通する面の面積をＡ２、前記個別流路の延在方向に直交する断面の面積をＡ３とすると、
Ａ３／Ａ２が０．１７～０．２７であることを特徴とする液体吐出ヘッド。
前記ノズル孔に連通する圧力室と、
前記圧力室に連通する個別流路と、
前記個別流路に前記液体を供給する液体供給室と、を備えた液体吐出ヘッドであって、
前記液体供給室の前記個別流路の延在方向に直交する断面のうち、前記個別流路に連通する面の面積をＡ２、前記個別流路の延在方向に直交する断面の面積をＡ３とすると、
Ａ３／Ａ２が０．１７～０．２７であることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項2】
前記圧力室の長手方向に直交する断面のうち最も大きい断面の面積Ａ１が１４０００μｍ２～１６０００μｍ２である請求項１記載の液体吐出ヘッド。
【請求項3】
Ａ３／Ａ２が０．２０以下である請求項１記載の液体吐出ヘッド。
【請求項4】
前記圧力室の体積が２０ｎＬ以上３５ｎＬ以下である請求項１記載の液体吐出ヘッド。
【請求項5】
前記ノズル孔を形成するノズル板を有し、
前記ノズル板の厚みが３０μｍ以上４０μｍ以下である請求項１記載の液体吐出ヘッド。
前記ノズル板の厚みが３０μｍ以上４０μｍ以下である請求項１記載の液体吐出ヘッド。
【請求項6】
前記液体は、水、有機溶剤、顔料を含むインクである請求項１記載の液体吐出ヘッド。
【請求項7】
前記液体を循環させない非循環型の液体吐出ヘッドである請求項１記載の液体吐出ヘッド。
【請求項8】
請求項１から７いずれか１項に記載の液体吐出ヘッドを備えた液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液体吐出ヘッドおよび液体吐出ヘッドを備えた液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【0002】
インクジェット式の画像形成装置に設けられる液体吐出ヘッドでは、ノズル孔から、液体としてのインクが吐出されて画像が形成される。
【0003】
このような液体吐出ヘッドでは、形成する画像の品質を安定させるために、ノズル孔から吐出されるインクの量や速度のばらつきを抑え、インクの吐出状態を安定させることが重要である。
【0004】
ノズル孔からのインクの吐出状態が悪化したり、ノズル孔からの吐出不良が生じる例として、ノズル孔およびその近傍でインクが乾燥および増粘することにより、ノズル孔の詰まりが生じる場合がある。これは特に、インクとして速乾性のインクを用いた場合に、ノズル孔の詰まりが生じやすくなる。
【0005】
これに対して、例えば特許文献１（特開２０１８－１０３６１６号公報）のインクヘッドでは、個別液室に供給されたインクの一部が循環流路を介して循環共通液室に戻され、ヘッド内を循環する。
【0006】
ところで、圧力室に連通する個別流路の断面積が大きいほど、圧力室に供給されるインクの量が多くなるが、ノズル孔から吐出される液滴が低速になる。一方で、個別流路の断面積が小さいほどノズル孔から吐出される液滴は高速になるが、圧力室に十分な量のインクを供給することが難しくなり、吐出される液滴の量が少なくなってしまう。このように、液滴の吐出速度を大きくすることと、圧力室に十分な量のインクを満たして吐出する液滴の量を安定させることはトレードオフの関係にあり、ノズル孔から安定して液滴を吐出させることが難しいという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
ノズル孔からの液体の吐出状態を安定させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記の課題を解決するため、本発明は、液体を吐出する複数のノズル孔と、前記ノズル孔に連通する圧力室と、前記圧力室に連通する個別流路と、前記個別流路に前記液体を供給する液体供給室と、を備えた液体吐出ヘッドであって、前記液体供給室の前記個別流路の延在方向に直交する断面のうち、前記個別流路に連通する面の面積をＡ２、前記個別流路の延在方向に直交する断面の面積をＡ３とすると、Ａ３／Ａ２が０．１７～０．２７であることを特徴とする。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、ノズル孔からの液体の吐出状態を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の一実施形態に係る液体吐出ヘッドの外観斜視説明図である。
【図2】液体吐出ヘッドのノズル配列方向と直交する方向に沿う断面説明図である。
【図4】液体吐出ヘッドの下面図である。
【図5】圧力室の斜視図である。
【図6】圧力室、流体抵抗部、中間供給流路を示す図で、（ａ）図が平面図、（ｂ）図が側面図である。
【図7】異なる実施形態の圧力室の斜視図である。
【図8】異なる実施形態の圧力室、流体抵抗部、中間供給流路を示す概略側面図である。
【図9】画像形成装置の概略構成図である。
【図11】異なる実施形態の印刷装置の要部平面説明図である。
【図12】異なる実施形態の印刷装置の要部側面説明図である。
【図13】異なる実施形態の液体吐出ユニットの要部平面説明図である。
【図14】異なる実施形態の液体吐出ユニットの要部正面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態について図１から図３を参照して説明する。図１は同第１実施形態に係る液体吐出ヘッドの外観斜視説明図、図２は同実施形態に係る液体吐出ヘッドの圧力室の長手方向Ｘに沿う断面説明図、図３は同じくノズル配列方向Ｙに沿う断面説明図である。方向Ｙは複数のノズル孔４の配列方向であり、以下、単にノズル配列方向とも呼ぶ。また、方向Ｚは圧力室６の高さ方向であり、ノズル孔の開口方向あるいは液体の吐出方向である。方向Ｚは上下方向でもある。この上下方向は、液体吐出ヘッドが使用される状態での重力方向およびその反対方向のことであり、液体吐出ヘッドが使用される状態での方向とは、例えば液体吐出装置などの装置に液体吐出ヘッドが装着された状態での方向のことである。図１に示す方向Ｘ，Ｙ、および、Ｚ方向は互いに直交する方向である。方向Ｘは、この互いに直交する方向のうち、ノズル配列方向および上下方向と異なる方向である。ただし、上記の圧力室６の長手方向である方向Ｘとノズル配列方向である方向Ｙと液体の吐出方向である方向Ｚとが厳密に垂直である必要はなく、多少の誤差があってもよい。
【0012】
本実施形態の液体吐出ヘッド１００は、ノズル板１と、個別流路部材である流路板２と、壁面部材としての振動板部材３と、圧電アクチュエータ１１と、共通液室部材２０と、ヘッドカバー２９とを備えている。ノズル板１と、流路板２と、振動板部材３とが積層接合されている。圧電アクチュエータ１１は振動板部材３の変形部３０を変位させる。ヘッドカバー２９は液体吐出ヘッド１００のフレーム部材を兼ねている。
【0013】
共通液室部材２０の内側には圧電素子１２等が配置されている。図１に示すように、ヘッドカバー２９は、共通液室部材２０の上部に装着され、圧電素子１２等を覆っている。
【0014】
供給ポート２８は、共通液室部材２０内の共通供給流路に液体としてのインクを供給する。
【0015】
【0016】
流路板２と振動板部材３とにより、流体抵抗部７と、中間供給流路８とが画成されている。また、ノズル板１と流路板２と振動板部材３とにより、複数の圧力室６が画成されている。圧力室６はノズル孔４に連通する。流体抵抗部７は各圧力室６に通じる個別流路である。中間供給流路８は１又は複数（本実施形態では１つ）の流体抵抗部７に通じ、流体抵抗部７を介して圧力室６にインクを供給する液体供給室あるいは液導入部である。
【0017】
振動板部材３は複数の板材が積層されて構成され、本実施形態では２枚の金属板が積層されて構成される。また振動板部材３は、圧電アクチュエータ１１に対向する変形部３０を有する。
【0018】
変形部３０は、圧力室６の壁面の一部を構成し、圧電アクチュエータ１１により弾性変形可能な部分である。圧電アクチュエータ１１は、駆動手段（アクチュエータ手段、圧力発生手段）としての電気機械変換素子を含む。本実施形態の変形部３０は、振動板部材３のその他の部分よりも板材の積層枚数が少なく、厚み方向の長さがその他の部分よりも小さい部分である。具体的には、１枚の金属板により変形部３０が構成されている。また、振動板部材３に切り込みを入れて部分的に変形可能とし、この変形可能な部分のうち圧力室６の壁面を構成する部分を変形部３０としてもよい。
【0019】
この圧電アクチュエータ１１は、ベース部材１３上に接合した圧電部材にハーフカットダイシングによって溝加工をして、ノズル配列方向において、所要数の柱状の圧電素子１２を所定の間隔で櫛歯状に形成している。
【0020】
変形部３０の上部には、変形部３０を支持する支持部材２７が設けられる。圧電素子１２は、支持部材２７に接合している。
【0021】
この圧電素子１２は、圧電層と内部電極とを交互に積層したものである。圧電素子１２は、内部電極がそれぞれ端面に引き出されて外部電極（端面電極）に接続され、外部電極にフレキシブル配線部材１５が接続されている。
【0022】
共通液室部材２０は複数の圧力室６に通じる共通液室１０を形成している。共通液室１０は、振動板部材３に設けた開口部９を介して中間供給流路８に連通し、中間供給流路８を介して流体抵抗部７に通じている。
【0023】
共通液室１０内のインクは、中間供給流路８、流体抵抗部７を介して圧力室６に供給される。圧力室６内のインクは、ノズル孔４から液体吐出ヘッド１００外へ吐出される。圧力室６において、インクの供給方向はＸ方向の流体抵抗部７側からノズル孔４側への方向である。
【0024】
この液体吐出ヘッド１００においては、例えば圧電素子１２に与える電圧を基準電位（中間電位）から下げることによって圧電素子１２が収縮する。この圧電素子１２の収縮により変形部３０が圧電素子１２側へ変形して圧力室６の容積が膨張することで、圧力室６内にインクが流入する。
【0025】
その後、圧電素子１２に印加する電圧を上げて圧電素子１２を積層方向に伸長させることで、変形部３０をノズル孔４に向かう方向に変形させて圧力室６の容積を収縮させる。これにより、圧力室６内のインクが加圧され、ノズル孔４からインクが吐出される。
【0026】
本実施形態の液体吐出ヘッド１００は、非循環型の液体吐出ヘッドである。循環型の液体吐出ヘッドでは、圧力室６内に流入したインクを、循環流路などを介して循環させ、再び圧力室６へ流入させるが、本実施形態の非循環型の液体吐出ヘッド１００では、このようなインクの循環を行わない。この液体吐出ヘッド１００の圧力室６には、ノズル孔４と流体抵抗部７の二つの開口部が設けられる。
【0027】
液体吐出ヘッド１００は、図４（ａ）に示すように、ノズル孔４が配列されたノズル列を一列有する構成であってもよいし、図４（ｂ）に示すように複数列有する構成であってもよい。また、図４（ｂ）のように各ノズル列が平行に配列されている他、千鳥状に配列される等の構成であってもよい。また図４（ｃ）に示すように、複数の液体吐出ヘッド１００が配列されることにより、ヘッドユニット１０３を構成していてもよい。また図４（ｄ）に示すように、隣接して設けられた一対の液体吐出ヘッド１００が、ヘッドユニット１０３内で千鳥状に配置されていてもよい。またこれらに限らず、適宜最適なノズル孔４や液体吐出ヘッド１００の配置を選択できる。
【0028】
圧力室６に通じる流体抵抗部７は、圧力室６や中間供給流路８よりも圧力室６の長手方向に直交する断面の面積が小さいインクの通路である。この流体抵抗部７は、中間供給流路８から圧力室６にインクを供給する機能を有する。また流体抵抗部７は、その断面積を小さくすることで、圧電素子１２が圧力室６に発生させる圧力によってインクが中間供給流路８側へ逆流することを防止する機能を有する。そして、この流体抵抗部７の断面積の大小により、圧力室６へのインクの供給量およびインクの流速などが変化する。具体的には、流体抵抗部７の通路を細くすると流体抵抗部７から圧力室６に供給されるインクの流速が大きくなり、液体吐出ヘッドがノズル孔４からインクを高速吐出することが可能になる。一方で、流体抵抗部７の通路を太くすると、流体抵抗部７から圧力室６に供給されるインクの量が多くなり、圧力室６に十分な量のインクを供給してノズル孔４から安定した量のインク滴を吐出させることができる。このように、流体抵抗部７の大きさの変化に伴うインクの吐出速度と吐出量との変化には、トレードオフの関係が生じる。
【0029】
次に、本実施形態の圧力室６および圧力室６に連通する流体抵抗部７，そして中間供給流路８について、図５および図６を用いて説明する。図５は本実施形態の各圧力室を示す斜視図で、図６（ａ）は圧力室、流体抵抗部、中間供給流路の平面図、図６（ｂ）は圧力室、流体抵抗部、中間供給流路の側面図である。
【0030】
図５に示すように、本実施形態では、圧力室６の長手方向が、各圧力室６に設けられたノズル孔４が配列される方向である矢印Ｙ方向、および、圧力室６の高さ方向である矢印Ｚ方向に直交する方向である。
【0031】
図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、中間供給流路８の流体抵抗部７に連通する断面Ｂ２の面積を面積Ａ２とする。別の言い方をすると、中間供給流路８の流体抵抗部７との境界面である断面Ｂ２の面積を面積Ａ２とする。また流体抵抗部７の断面Ｂ３の面積を面積Ａ３とする。断面Ｂ２，Ｂ３は、流体抵抗部７の延在方向、つまり、流体抵抗部７内を流体が流れる方向に直交する断面であり、本実施形態では、圧力室６の長手方向Ｘに直交する断面である。
【0032】
本実施形態では、Ａ３／Ａ２を０．１７～０．２７の範囲で設ける。これにより、ノズル孔４に満たされたインクの吐出側の界面と大気との間における表面張力、および、特定の勾配を持つ流体抵抗部７の流体抵抗を釣り合わせることができる。従って、前述のインクの吐出速度とインクの吐出量とのバランスを取ることができ、高速吐出に対応するとともに、長期にわたって安定したメニスカス特性を保持することができる。従って、ノズル孔からの液体の吐出状態を安定させることができる。つまり、Ａ３／Ａ２が０．１７未満の場合には中間供給流路８から流体抵抗部７を介して圧力室６に供給されるインクの量が減少して圧力室６内をインクで満たし続けることが難しくなり、ノズル孔４におけるメニスカス位置が圧力室６側へ後退する。これにより、ノズル孔４から吐出されるインクの量が減少したり、ノズル孔４からのインクの吐出不良を生じたりしてしまう。またノズル孔４から異常に早い速度でインクが吐出されたりしてしまう。一方、Ａ３／Ａ２が０．２７より大きい場合には、中間供給流路８から流体抵抗部７を介して圧力室６に供給されるインクの量が過剰になる。これにより、インクの界面がノズル孔４から外側へ異常に盛り上がって異常に低速な液滴が吐出される不具合が発生しやすくなる。本実施形態では、上記設定により、メニスカス位置を安定させてノズル孔４からの安定したインクの吐出を可能とするとともに、インクの高速吐出にも対応することができる。
【0033】
特に、Ａ３／Ａ２を０．１７～０．２０に設けることが好ましい。Ａ３／Ａ２を０．２以下に設けることにより、特にメニスカス位置を安定させてノズル孔４からの安定したインクの吐出を可能とするとともに、インクの高速吐出を可能にすることができる。
【0034】
また本実施形態では、圧力室６の長手方向に直交する断面Ｂ１の面積Ａ１を１４０００μｍ２～１６０００μｍ２の範囲で設ける。断面Ｂ１は、圧力室６の長手方向に直交する断面Ｂ１のうち最も面積の大きい断面であり、特に本実施形態ではノズル孔４近傍の断面のことである。このような大きさの圧力室を持つ液体吐出ヘッドに対して、Ａ３／Ａ２を上記の値に設定することが好適である。
【0035】
また圧力室の体積は２０ｎＬ以上３５ｎＬ以下であることが好ましい。これにより、メニスカス位置を安定させ、ノズル孔からの安定したインクの吐出性を実現できる。つまり、圧力室の体積が２０ｎＬ未満の場合にはメニスカスを形成する液体組成物がノズル孔４の外側の外気の影響を受けやすく、メニスカス位置を安定させることが難しい。一方、圧力室の体積が３５ｎＬよりも大きい場合には、圧電素子の駆動による駆動力が圧力室６内で伝播しにくくなり、ノズル孔４からのインクの安定した吐出の妨げになる。ここでいう圧力室６の体積とは、流体抵抗部７との境界までの範囲Ｃの体積のことであり、ノズル板１や流路板２、振動板部材３などにより形成された空間のうち、流体抵抗部７との境界までの空間の体積が圧力室６の体積Ｖ１である。ただし、ノズル孔４の孔部分はその面積に含まない。別の言い方をすると、圧力室６の体積は、流体抵抗部７とノズル孔４を埋めた時の範囲Ｃの体積である。
【0036】
またノズル板１の厚みは３０μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。これにより、インク吐出後、中間供給流路８側から圧力室６内にインクが満たされる際に、メニスカス位置を安定させることができる。
【0037】
また上記のようにＡ３／Ａ２の値やＡ１の値を設定する方法として、流路板２の一部を切削したり、流体抵抗部７にスペーサを取り付けるといった方法を採用できる。
【0038】
以上の特徴を有する実施例１～７の液体吐出ヘッドと、比較例１、２の液体吐出ヘッドについて、インクの安定した吐出を実験した実験結果について説明する。
【0039】
以下の表１に示すように、実施例１～７および比較例１、２の各液体吐出ヘッドの寸法値などが設定される。実施例１～７はすべて、Ａ１が１５０００μｍ２、Ａ３／Ａ２を０．１７～０．２７の範囲に設定している。一方、比較例２，３では、Ａ３／Ａ２を０．１７～０．２７の範囲外に設定している。実験では、ヘッド内をＲＩＣＯＨ ＰｒｏＶＣ６００００用水性顔料インクで満たした状態で、温湿度を６０℃、５０％に調整した恒温槽内で１０日間経過させ、各ヘッドを一定の水準まで劣化させた。その後、ＲＩＣＯＨ ＰｒｏＶＣ６００００を模した、連帳印刷システムにこのヘッドを組み込み、１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉ、５０ｍｐｍの印刷条件で、ＯＫトップコート１２８ｇｓｍ紙上にベタチャートを印刷した。そして、印刷したベタチャートを観察し、ベタチャート上の白抜け異常や、着弾遅れなどの異常が発生したチャンネル数をカウントし、１０チャンネル以下を〇、１１～２０チャンネルを△、２０チャンネルを超える場合を×と判断した。
【表1】
【0040】
表１に示すように、実施例１～７はすべて、異常のあるチャンネル数を２０チャンネル以内に抑えることができたが、一方で、比較例１，２ではともに、異常のあるチャンネル数が２０を超えた。実施例と比較例との比較から、Ａ３／Ａ２を０．１７～０．２７の範囲に設定することで、ノズル孔から安定してインクを吐出することができ、上記の白抜けや着弾遅れなどの異常を抑制できることがわかる。また特に、Ａ３／Ａ２を０．１７～０．２の範囲で設定した実施例２～７は、実施例１と比較して結果が良好であった。さらに、圧力室体積を２０ｎＬ以上３５ｎＬ以下（具体的には２０ｎＬ）、ノズル板の板厚を３０μｍ以上４０μｍ以下（具体的には３５μｍ）の範囲にそれぞれ設定した実施例６の結果が最も良好であった。このように、それぞれの値を前述したように設定することで、特にノズル孔から安定してインクを吐出することができる。
【0041】
上記の実施形態では、圧力室６の長手方向が上下方向およびノズル配列方向に直交する場合を示したが、本発明はこれに限らない。例えば図７および図８に示すように、本実施形態の圧力室６は、その長手方向Ｚが上下方向およびノズル孔４の開口方向と同じ方向である。また、長手方向Ｚは、ノズル孔４の配列方向Ｙに直交する方向である。
【0042】
本実施形態においても、図８に示すように、中間供給流路８の流体抵抗部７に連通する断面Ｂ２の面積を面積Ａ２、流体抵抗部７の断面Ｂ３の面積を面積Ａ３とし、Ａ３／Ａ２を０．１７～０．２７の範囲で設ける。これにより、メニスカス位置を安定させてノズル孔４からの安定したインクの吐出を可能とするとともに、インクの高速吐出にも対応することができる。断面Ｂ２，Ｂ３は、流体抵抗部７の延在方向、つまり、流体抵抗部７内を流体が流れる方向に直交する断面であり、方向Ｘに直交する方向の断面である。
【0043】
また本実施形態のように方向Ｚが圧力室６の長手方向である液体吐出ヘッドであって、圧力室６の長手方向Ｚに直交する断面のうちその面積が最も大きい断面Ｂ１の面積Ａ１が１４０００μｍ２～１６０００μｍ２である液体吐出ヘッドにおいて、Ａ３／Ａ２を上記のように設定することが好適である。本実施形態では、圧力室６をその長手方向の各断面の面積が等しい直方体の場合を示したが、長手方向にその断面形状が変化する形状をなしていてもよい。
【0044】
以上の実施形態では、非循環型の液体吐出ヘッドに本発明を適用する場合を示したが、本発明はこれに限らない。つまり、循環型の液体吐出ヘッドに本発明の上記構成を適用してもよい。
【0045】
以上の実施形態における液体吐出ヘッド１００においては、水系顔料インクを用いることが好適である。また以上の実施形態における液体吐出ヘッド１００においては、速乾インクを用いることが好適である。これらのインクは増粘、乾燥しやすく、ノズル孔の詰まりが生じやすい。しかし、本実施形態の上記構成により、このようなインクを用いた場合でも、ノズル孔から安定してインクを吐出できる。ここで言う水系顔料インクは、水、有機溶媒、顔料を少なくとも含むインクのことである。
【0046】
インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性および吐出信頼性の点から、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％～６０質量％がより好ましい。
【0047】
インクに含まれる上記の有機溶剤としては特に制限されず、水溶性有機溶剤を用いることができる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類が挙げられる。
【0048】
水溶性有機溶剤の具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２－ペンタンジオール、１，３－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，３－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６－ヘキサントリオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、エチル－１，２，４－ブタントリオール、１，２，３－ブタントリオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－ヒドロキシエチル－２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、ε－カプロラクタム、γ－ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ-ジメチルプロピオンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ-ジメチルプロピオンアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等が挙げられる。
【0049】
湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が２５０℃以下の有機溶剤を用いることが好ましい。
【0050】
有機溶剤のインク中における含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性および吐出信頼性の点から、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
【0051】
インクに含まれる顔料としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。これらは、１種単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。また、混晶を使用しても良い。顔料としては、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンダ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。
【0052】
無機顔料として、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。
【0053】
また、有機顔料としては、アゾ顔料、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。これらの顔料のうち、溶媒と親和性の良いものが好ましく用いられる。その他、樹脂中空粒子、無機中空粒子の使用も可能である。
【0054】
顔料の具体例として、黒色用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料があげられる。
【0055】
さらに、カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５０、１５３、１５５、１８０、１８５、２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１９０、１９３、２０２、２０７、２０８、２０９、２１３、２１９、２２４、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６、等がある。
【0056】
インク中の顔料の含有量は、画像濃度の向上、良好な定着性や吐出安定性の点から、０．１質量％以上１５質量％以下が好ましく、より好ましくは１質量％以上１０質量％以下である。
【0057】
図９は、以上の実施形態の液体吐出ヘッドを備えた液体吐出装置である画像形成装置２００の構成の一例を説明する図である。画像形成装置２００は、制御部１０２と、ヘッドユニット１０３と、画像検査部１０４と、アンワインダー１０５と、乾燥部１０６と、リワインダー１０７とを有する。
【0058】
画像形成装置２００は、用紙Ｐ１にインク滴を吐出して画像を形成する。ここで、用紙Ｐ１は記録媒体の一例であり、例えば本実施形態ではロール紙である。またインクは液滴の一例である。なお、図９における方向Ｊは、用紙Ｐ１の幅方向に直交する方向で、画像形成装置２００内における用紙Ｐ１の供給側から排出側への方向を示している。幅方向は図９の紙面に直交する方向である。
【0059】
制御部１０２は、画像形成装置２００を制御する制御装置である。アンワインダー１０５およびリワインダー１０７は、制御部１０２が出力する制御信号Ｔ１によって同期し、用紙Ｐ１を所定の速度で搬送する。アンワインダー１０５、リワインダー１０７、および複数の搬送ローラ１０８は搬送機構１５０を構成する。
【0060】
ヘッドユニット１０３は、ラインヘッド１３１と、ラインヘッド１３２と、ラインヘッド１３３と、ラインヘッド１３４とを有する。ラインヘッド１３１乃至１３４のそれぞれは、液滴吐出ヘッドの一例である。各ラインヘッド１３１～１３４には、前述した実施形態に係る液体吐出ヘッドが搭載されている。
【0061】
アンワインダー１０５およびリワインダー１０７が搬送する用紙Ｐがヘッドユニット１０３の直下を通過する際に、ラインヘッド１３１、１３２、１３３および３４のそれぞれは、画像情報に基づいてインクを吐出し、用紙Ｐ１上にインクを付与して画像を形成する。一例として、ラインヘッド１３１はブラックのインクを吐出し、ラインヘッド１３２はシアンのインクを吐出し、ラインヘッド１３３はマゼンタのインクを吐出し、ラインヘッド１３４はイエローのインクを吐出することができる。
【0062】
乾燥部１０６は、用紙Ｐ１を搬送しながら、ヘッドユニット１０３で用紙Ｐ１上に付与されたインクを加熱する加熱ドラムである。乾燥部１０６は、加熱によりインク中の水分等の液分を蒸発させ、用紙Ｐ１上にインクを固着させ、用紙Ｐ１に画像を定着させることができる。
【0063】
画像検査部１０４は、用紙Ｐ１上に定着した画像を読み取り、画像の検査を行う。制御部１０２は、画像検査部１０４による画像検査データ等を含む受信信号Ｔ２を受信し、画像検査データを用いて各種補正処理を行うことができる。
【0064】
画像形成装置２００は、図９に示した構成以外に他の機能部を適宜追加することもできる。例えば、アンワインダー１０５とヘッドユニット１０３との間に画像形成の前処理を行う前処理部を追加したり、乾燥部１０６とリワインダー１０７との間に画像形成の後処理を行う後処理部を追加したりすることができる。前処理部は、インクと反応して滲みを抑制するための処理液を用紙Ｐ１に塗布する処理液塗布処理を行うもの等を含むが、前処理の内容については特に制限はない。また後処理部は、用紙を冷却させる冷却機構等を含むが、後処理の内容についても特に制限はない。
【0065】
【0066】
図１０に示すように、制御部１０２は、温度制御部５０１と、搬送速度制御部５０２と、ヘッド吐出制御部５０３と、画像検査装置制御部５０４とを有する。制御部１０２は、ＣＰＵがＲＯＭ等に記憶されたプログラムをＲＡＭに展開して実行すること等によりこれらの機能を実現することができる。
【0067】
温度制御部５０１は、乾燥部１０６の温度を制御する。搬送速度制御部５０２は、ヘッドユニット１０３と用紙を搬送方向に相対移動させる移動部の一例である。搬送速度制御部５０２は、アンワインダー１０５、リワインダー１０７および搬送ローラ１０８等で構成される搬送機構１５０による搬送速度を制御する。ヘッド吐出制御部５０３は、駆動電圧波形を出力してラインヘッド１３１乃至１３４のそれぞれにインクを吐出させる。画像検査装置制御部５０４は、画像検査部１０４を制御する。
【0068】
画像形成を行う際には、温度制御部５０１は、乾燥部１０６が所望の温度となるよう温度制御を開始する。搬送速度制御部５０２は、乾燥部１０６が所望の温度になって画像形成の準備が整うタイミングに合うように用紙Ｐ１の搬送を開始する。搬送速度制御部５０２による用紙Ｐ１の搬送速度が略一定の速度となり、且つ乾燥部１０６が所望の温度範囲となったら、ヘッド吐出制御部５０３は、ヘッドユニット１０３のラインヘッド１３１乃至１３４のそれぞれに駆動電圧波形を出力してインクを吐出させる。画像形成装置２００は、ラインヘッド１３１乃至３４のそれぞれから吐出されたインクで、用紙Ｐ１上に画像を形成することができる。
【0069】
各ラインヘッド１３１乃至１３４によるインク吐出タイミングは、調整用の画像形成を行い、その際に画像検査部１０４で読み取った着弾位置に基づいて、予め適正化しておく。なお、画像形成中に画像検査を行ってインク吐出タイミングを調整することもできる。
【0070】
【0071】
この印刷装置５００は、シリアル型装置であり、主走査移動機構４９３によって、キャリッジ４０３は主走査方向Ｋに往復移動する。主走査移動機構４９３は、ガイド部材４０１、主走査モータ４０５、タイミングベルト４０８等を含む。ガイド部材４０１は、左右の側板４９１Ａ、４９１Ｂに架け渡されてキャリッジ４０３を移動可能に保持している。そして、主走査モータ４０５によって、駆動プーリ４０６と従動プーリ４０７間に架け渡したタイミングベルト４０８を介して、キャリッジ４０３は主走査方向Ｋに往復移動される。
【0072】
このキャリッジ４０３には、本発明に係る液体吐出ヘッド１００およびヘッドタンク４４１を一体にした液体吐出ユニット３００を搭載している。液体吐出ユニット３００の液体吐出ヘッド１００は、例えば、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色の液体を吐出する。また、液体吐出ヘッド１００は、複数のノズルからなるノズル列を主走査方向Ｋと直交する副走査方向Ｌに配置し、吐出方向を下方に向けて装着している。なお、主走査方向Ｋは前述の液体吐出ヘッドにおける方向Ｘであり、副走査方向Ｌは前述の液体吐出ヘッドにおける方向Ｙである。
【0073】
この印刷装置５００は、用紙４１０を搬送するための搬送機構４９５を備えている。搬送機構４９５は、搬送手段である搬送ベルト４１２、搬送ベルト４１２を駆動するための副走査モータ４１６を含む。
【0074】
搬送ベルト４１２は用紙４１０を吸着して液体吐出ヘッド１００に対向する位置で搬送する。この搬送ベルト４１２は、無端状ベルトであり、搬送ローラ４１３と、テンションローラ４１４との間に掛け渡されている。吸着は静電吸着、あるいは、エアー吸引などで行うことができる。
【0075】
そして、搬送ベルト４１２は、副走査モータ４１６によってタイミングベルト４１７およびタイミングプーリ４１８を介して搬送ローラ４１３が回転駆動されることによって、副走査方向Ｌに周回移動する。
【0076】
さらに、キャリッジ４０３の主走査方向Ｋの一方側には搬送ベルト４１２の側方に液体吐出ヘッド１００の維持回復を行う維持回復機構４２０が配置されている。
【0077】
維持回復機構４２０は、例えば液体吐出ヘッド１００のノズル面（ノズルが形成された面）をキャッピングするキャップ部材４２１、ノズル面を払拭するワイパ部材４２２などで構成されている。
【0078】
主走査移動機構４９３、維持回復機構４２０、搬送機構４９５は、側板４９１Ａ，４９１Ｂ、背板４９１Ｃを含む筐体に取り付けられている。
【0079】
このように構成した印刷装置５００においては、用紙４１０が搬送ベルト４１２上に給紙されて吸着され、搬送ベルト４１２の周回移動によって用紙４１０が副走査方向Ｌに搬送される。
【0080】
そこで、キャリッジ４０３を主走査方向Ｋに移動させながら画像信号に応じて液体吐出ヘッド１００を駆動することにより、停止している用紙４１０に液体を吐出して画像を形成する。
【0081】
【0082】
この液体吐出ユニット３００は、前記液体吐出装置を構成している部材のうち、側板４９１Ａ、４９１Ｂおよび背板４９１Ｃで構成される筐体部分と、主走査移動機構４９３と、キャリッジ４０３と、液体吐出ヘッド１００と、を有する。
【0083】
なお、この液体吐出ユニット３００の例えば側板４９１Ｂに、前述した維持回復機構４２０を更に取り付けた液体吐出ユニットを構成することもできる。
【0084】
【0085】
この液体吐出ユニット３００は、流路部品４４４が取り付けられた液体吐出ヘッド１００と、流路部品４４４に接続されたチューブ４５６で構成されている。
【0086】
なお、流路部品４４４はカバー４４２の内部に配置されている。流路部品４４４に代えてヘッドタンク４４１（図１２参照）を含むこともできる。また、流路部品４４４の上部には液体吐出ヘッド１００と電気的接続を行うコネクタ４４３が設けられている。
【0087】
以上の液体吐出ユニットや液体吐出装置にも、前述の液体吐出ヘッド１００を設けることができる。これにより、ノズル孔から安定してインクを吐出することができるとともに、インクの高速吐出にも対応できる。
【0088】
本願において、吐出される液体は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。
【0089】
液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子および薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。
【0090】
「液体吐出ユニット」は、液体吐出ヘッドに機能部品、機構が一体化したものであり、液体の吐出に関連する部品の集合体が含まれる。例えば、「液体吐出ユニット」は、ヘッドタンク、キャリッジ、供給機構、維持回復機構、主走査移動機構の構成の少なくとも一つを液体吐出ヘッドと組み合わせたものなどが含まれる。
【0091】
ここで、一体化とは、例えば、液体吐出ヘッドと機能部品、機構が、締結、接着、係合などで互いに固定されているもの、一方が他方に対して移動可能に保持されているものを含む。また、液体吐出ヘッドと、機能部品、機構が互いに着脱可能に構成されていても良い。
【0092】
例えば、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドとヘッドタンクが一体化されているものがある。また、チューブなどで互いに接続されて、液体吐出ヘッドとヘッドタンクが一体化されているものがある。ここで、これらの液体吐出ユニットのヘッドタンクと液体吐出ヘッドとの間にフィルタを含むユニットを追加することもできる。
【0093】
また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドとキャリッジが一体化されているものがある。
【0094】
また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドを走査移動機構の一部を構成するガイド部材に移動可能に保持させて、液体吐出ヘッドと走査移動機構が一体化されているものがある。また、液体吐出ヘッドとキャリッジと主走査移動機構が一体化されているものがある。
【0095】
また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドが取り付けられたキャリッジに、維持回復機構の一部であるキャップ部材を固定させて、液体吐出ヘッドとキャリッジと維持回復機構が一体化されているものがある。
【0096】
また、液体吐出ユニットとして、ヘッドタンク若しくは流路部品が取り付けられた液体吐出ヘッドにチューブが接続されて、液体吐出ヘッドと供給機構が一体化されているものがある。
【0097】
主走査移動機構は、ガイド部材単体も含むものとする。また、供給機構は、チューブ単体、装填部単体も含むものとする。
【0098】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。
【0099】
「液体」にはインクだけでなく塗料を含む。
【0100】
本願において、「液体吐出装置」は、液体吐出ヘッド又は液体吐出ユニットを備え、液体吐出ヘッドを駆動させて、液体を吐出させる装置である。液体吐出装置には、液体が付着可能なものに対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。
【0101】
この「液体吐出装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。
【0102】
例えば、「液体吐出装置」として、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置、立体造形物（三次元造形物）を造形するために、粉体を層状に形成した粉体層に造形液を吐出させる立体造形装置（三次元造形装置）がある。
【0103】
また、「液体吐出装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。
【0104】
上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布などの被記録媒体、電子基板、圧電素子などの電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セルなどの媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着するすべてのものが含まれる。
【0105】
上記「液体が付着可能なもの」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど液体が一時的でも付着可能であればよい。
【0106】
また、「液体吐出装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。
【0107】
また、「液体吐出装置」としては他にも、用紙の表面を改質するなどの目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液を、ノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置などがある。
【0108】
なお、本願の用語における、画像形成、記録、印字、印写、印刷、造形等はいずれも同義語とする。
【0109】
本発明の態様は、例えば以下の通りである。
＜１＞
液体を吐出する複数のノズル孔と、
前記ノズル孔に連通する圧力室と、
前記圧力室に連通する個別流路と、
前記個別流路に前記液体を供給する液体供給室と、を備えた液体吐出ヘッドであって、
前記液体供給室の前記個別流路の延在方向に直交する断面のうち、前記個別流路に連通する面の面積をＡ２、前記個別流路の延在方向に直交する断面の面積をＡ３とすると、
Ａ３／Ａ２が０．１７～０．２７であることを特徴とする液体吐出ヘッドである。
＜２＞
前記圧力室の長手方向に直交する断面のうち最も大きい断面の面積Ａ１が１４０００μｍ２～１６０００μｍ２である＜１＞記載の液体吐出ヘッドである。
＜３＞
Ａ３／Ａ２が０．２０以下である＜１＞または＜２＞記載の液体吐出ヘッドである。
＜４＞
前記圧力室の体積が２０ｎＬ以上３５ｎＬ以下である＜１＞から＜３＞いずれか記載の液体吐出ヘッドである。
＜５＞
前記ノズル孔を形成するノズル板を有し、
前記ノズル板の厚みが３０μｍ以上４０μｍ以下である＜１＞から＜４＞いずれか記載の液体吐出ヘッドである。
＜６＞
前記液体は、水、有機溶剤、顔料を含むインクである＜１＞から＜５＞いずれか記載の液体吐出ヘッドである。
＜７＞
前記液体を循環させない非循環型の液体吐出ヘッドである＜１＞から＜６＞記載の液体吐出ヘッドである。
＜８＞
＜１＞から＜７＞いずれか記載の液体吐出ヘッドを備えた液体吐出装置である。
＜１＞
液体を吐出する複数のノズル孔と、
前記ノズル孔に連通する圧力室と、
前記圧力室に連通する個別流路と、
前記個別流路に前記液体を供給する液体供給室と、を備えた液体吐出ヘッドであって、
前記液体供給室の前記個別流路の延在方向に直交する断面のうち、前記個別流路に連通する面の面積をＡ２、前記個別流路の延在方向に直交する断面の面積をＡ３とすると、
Ａ３／Ａ２が０．１７～０．２７であることを特徴とする液体吐出ヘッドである。
＜２＞
前記圧力室の長手方向に直交する断面のうち最も大きい断面の面積Ａ１が１４０００μｍ２～１６０００μｍ２である＜１＞記載の液体吐出ヘッドである。
＜３＞
Ａ３／Ａ２が０．２０以下である＜１＞または＜２＞記載の液体吐出ヘッドである。
＜４＞
前記圧力室の体積が２０ｎＬ以上３５ｎＬ以下である＜１＞から＜３＞いずれか記載の液体吐出ヘッドである。
＜５＞
前記ノズル孔を形成するノズル板を有し、
前記ノズル板の厚みが３０μｍ以上４０μｍ以下である＜１＞から＜４＞いずれか記載の液体吐出ヘッドである。
＜６＞
前記液体は、水、有機溶剤、顔料を含むインクである＜１＞から＜５＞いずれか記載の液体吐出ヘッドである。
＜７＞
前記液体を循環させない非循環型の液体吐出ヘッドである＜１＞から＜６＞記載の液体吐出ヘッドである。
＜８＞
＜１＞から＜７＞いずれか記載の液体吐出ヘッドを備えた液体吐出装置である。
【符号の説明】
【0110】
１００ 液体吐出ヘッド
３ 振動板部材
４ ノズル孔
６ 圧力室
７ 流体抵抗部（個別流路）
８ 中間供給流路（液体供給室）
Ｘ 圧力室の長手方向
Ｙ ノズル配列方向
Ｚ 上下方向
３ 振動板部材
４ ノズル孔
６ 圧力室
７ 流体抵抗部（個別流路）
８ 中間供給流路（液体供給室）
Ｘ 圧力室の長手方向
Ｙ ノズル配列方向
Ｚ 上下方向
【先行技術文献】
【特許文献】
【0111】
【特許文献1】特開２０１８－１０３６１６号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】