特開 2023-181082 ラミネート処理装置及び画像形成システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023181082

(43)【公開日】2023-12-21

(54)【発明の名称】ラミネート処理装置及び画像形成システム

(51)【国際特許分類】

   G03G 15/20 20060101AFI20231214BHJP

   G03G 21/00 20060101ALI20231214BHJP

   B41J 29/00 20060101ALI20231214BHJP

   B41J 29/377 20060101ALI20231214BHJP

   B41J 29/38 20060101ALI20231214BHJP

【ＦＩ】

G03G15/20 510

G03G21/00 370

B41J29/00 H

B41J29/377 103

B41J29/38 104

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023062618

(22)【出願日】2023-04-07

(31)【優先権主張番号】P 2022094308

(32)【優先日】2022-06-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】100154612

【弁理士】

【氏名又は名称】今井 秀樹

(72)【発明者】

【氏名】下舘一輝

(72)【発明者】

【氏名】杉山恵介

(72)【発明者】

【氏名】加藤裕一郎

(72)【発明者】

【氏名】吉田翔太

(72)【発明者】

【氏名】落合恭也

(72)【発明者】

【氏名】高井直樹

(72)【発明者】

【氏名】西東洋輔

【テーマコード（参考）】

2C061

2H033

2H270

【Ｆターム（参考）】

2C061AP07

2C061AQ06

2C061AS02

2C061BB17

2C061BB19

2C061BB28

2C061CK07

2C061CK13

2C061CN01

2C061CN07

2C061CN16

2C061HH01

2C061HH03

2C061HJ10

2C061HK10

2H033AA25

2H033BA31

2H033BB05

2H033BB13

2H033BB14

2H033BB15

2H033BE08

2H033CA06

2H033CA07

2H033CA36

2H033CA38

2H033CA40

2H033CA43

2H270LA25

2H270LA71

2H270MA34

2H270MA35

2H270MC44

2H270MD02

2H270MD10

2H270MD14

2H270MH16

(57)【要約】

【課題】停止処理時間を短縮化しつつ、ニップ部での熱加圧部の変形などの熱加圧部ダメージを防ぐ。
【解決手段】２枚重ねシートＳと２枚重ねシートＳに挿入されたシート状媒体Ｐをラミネート処理するラミネート処理装置１００であって、２枚重ねシートを加熱及び加圧する熱加圧ローラ対１２０と、熱加圧ローラ対１２０を加熱する加熱手段１２３と、熱加圧ローラ対１２０を回転させる駆動部１２９と、を備え、熱加圧ローラ対１２０の動作を停止させるとき、加熱手段１２３への通電を遮断した後、熱加圧ローラ対１２０の状態に応じて熱加圧ローラ対１２０の即座停止又は回転動作後停止が選択されるラミネート処理装置１００によって解決される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

２枚重ねシートと前記２枚重ねシートに挿入されたシート状媒体をラミネート処理するラミネート処理装置であって、
前記２枚重ねシートを加熱及び加圧する熱加圧部と、
前記熱加圧部を加熱する加熱手段と、
前記熱加圧部を回転させる駆動手段と、を備え、
前記熱加圧部の動作を停止させるとき、前記加熱手段への通電を遮断した後、前記熱加圧部の状態に応じて前記熱加圧部の即座停止又は回転動作後停止が選択される、ことを特徴とするラミネート処理装置。

【請求項2】

請求項１に記載のラミネート処理装置において、
異常発生時には前記加熱手段への通電を即時遮断し、前記熱加圧部の状態に応じて前記熱加圧部の即座停止又は回転動作後停止が選択される、ことを特徴とするラミネート処理装置。

【請求項3】

請求項１又は２に記載のラミネート処理装置において、
前記熱加圧部のための温度検知手段を備え、
前記熱加圧部の状態は前記温度検知手段で検知される温度である、ことを特徴とするラミネート処理装置。

【請求項4】

請求項１又は２に記載のラミネート処理装置において、
前記加熱手段に接続したコントローラを備え、
前記熱加圧部の状態は前記コントローラで判断される前記加熱手段の点灯量である、ことを特徴とするラミネート処理装置。

【請求項5】

請求項１又は２に記載のラミネート処理装置において、
前記熱加圧部の状態に応じて前記熱加圧部の回転動作の継続時間が決定される、ことを特徴とするラミネート処理装置。

【請求項6】

請求項１又は２に記載のラミネート処理装置において、
前記熱加圧部の状態に応じて前記熱加圧部の回転動作の回転速度が変更される、ことを特徴とするラミネート処理装置。

【請求項7】

請求項１又は２に記載のラミネート処理装置において、
前記熱加圧部は、一対のローラ部材から構成されている、ことを特徴とするラミネート処理装置。

【請求項8】

請求項７に記載のラミネート処理装置において、
前記熱加圧部は、表層としてのフッ素樹脂層と、当該表層の内側に位置する弾性層と、当該弾性層の内側に位置する中心部の芯金部とを有する、ことを特徴とするラミネート処理装置。

【請求項9】

前記シート状媒体に画像を形成する画像形成装置と、
請求項１又は２に記載のラミネート処理装置と、を備えた画像形成システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ラミネート処理装置及び画像形成システムに関する。

【背景技術】

【0002】

プリンター、複写機等の画像形成装置は、定着ローラ対によりシート上のトナー像を加熱・加圧して定着させる定着装置を備えている。このような定着装置に、シートを２枚のラミネートフィルムで挟持してなる積層シートを通紙させて、ラミネートフィルムを溶着させる処理（ラミネート処理）が可能なラミネート処理モードを有する画像形成装置が従来から知られている。

【0003】

しかし、従来のラミネート処理モードを有する画像形成装置では、ラミネート時には画像形成装置内の定着装置からの熱エネルギーを与えてラミネートフィルムを溶着させているが、不給紙などの異常が発生した際には安全性の観点からマシン動作を停止し、定着ヒータへの通電を遮断していた。そのため、ラミネート処理中に高温状態でマシンが停止すると、高温状態の定着ローラ対も回転を停止するため、定着ローラ対のニップ部に熱が集中して、ニップ部での定着ローラ対の変形などのローラダメージが発生する場合がある（図１３）。

【0004】

このため、異常処理として、定着ヒータへの通電を即時遮断（以下、「ヒータ即断」とも言う）後に定着ローラ対を一定時間回転させて放熱させることで、ニップ部での定着ローラ対の変形を防ぐことが行われる（図１４）。しかし、異常処理前の定着ローラの温度やヒータ点灯率によってローラダメージの程度が変わってくるところ、これらの条件に関わらず、一定時間定着ローラ対を回転させれば停止処理が闇雲に長くなり、次のジョブ再開までに時間がかかっていた。

【0005】

特許文献１には、画像形成装置における定着装置において加熱ローラが異常高温になったとしても加熱ローラを破損しにくくするために、加熱ローラの検出温度が許容温度範囲の上限温度より高い場合に異常であると判断し、ハロゲンランプによる発熱を停止させるとともに、加熱ローラを回転させる構成が開示されている。

【0006】

これは異常発生時における加熱ローラの停止制御に関する技術であるが、加熱ローラを一定時間回転させるため、停止処理終了までに時間がかかり、次のジョブ再開までに時間がかかってしまう。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

そこで本発明は、停止処理時間を短縮化しつつ、ニップ部での熱加圧部の変形などの熱加圧部ダメージを防ぐことを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

この課題は、２枚重ねシートと前記２枚重ねシートに挿入されたシート状媒体をラミネート処理するラミネート処理装置であって、前記２枚重ねシートを加熱及び加圧する熱加圧部と、前記熱加圧部を加熱する加熱手段と、前記熱加圧部を回転させる駆動手段と、を備え、前記熱加圧部の動作を停止させるとき、前記加熱手段への通電を遮断した後、前記熱加圧部の状態に応じて前記熱加圧部の即座停止又は回転動作後停止が選択される、ことを特徴とするラミネート処理装置により解決される。

【発明の効果】

【0009】

停止処理時間を短縮化しつつ、ニップ部での熱加圧部の変形などの熱加圧部ダメージを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一実施形態に係るラミネート処理装置の全体構成図である。

【図2】熱加圧ローラ対１２０から排紙トレイ１０４までの部分を示す部分拡大図である。

【図3】熱加圧ローラ対１２０から排紙トレイ１０４までの部分を示す別な部分拡大図である。

【図4】ラミネート処理装置の動作を制御する制御ブロックのハードウェア構成図である。

【図5】ラミネート処理装置の排紙動作の実施形態を示すフローチャートである。

【図6】ラミネート処理装置の排紙動作の別な実施形態を示すフローチャートである。

【図7】本発明の実施形態に係るラミネート処理装置を備える画像形成装置の一例を示す全体構成図である。

【図8】本発明の実施形態に係るラミネート処理装置を備える画像形成システムの一例を示す全体構成図である。

【図9】熱加圧ローラ対１２０を有する定着部の概略図である。

【図10】本発明の第１実施形態に係る熱加圧ローラ対の停止処理を示すフローチャートである。

【図11】本発明の第２実施形態に係る熱加圧ローラ対の停止処理を示すフローチャートである。

【図12】ヒータ点灯量Ｄ＝時間ｔ×ヒータ点灯率を示す図である。

【図13】装置の異常停止時に定着ローラ対が停止することで熱により生じるローラのダメージを示す、従来の定着部の概略図である。

【図14】装置の異常停止時にも定着ローラ対を所定時間回転させることで熱により生じるローラのダメージを回避する、定着部の概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

図１は、本発明の一実施形態に係るラミネート処理装置の全体構成図である。本実施形態のラミネート処理装置１００は、２枚重ねシート（以下、シートＳという）を互いに剥離し、その剥離したシートＳ内にシート状媒体（以下、中紙Ｐという）を挿入して挟持させるものである。

【0012】

ここで、シートＳとは、２枚のシートが重ねられ、その一部（又は一辺）が接合された２枚重ねシートである。２枚重ねシートとしては、例えば、片側を透明ポリエステルシートなどの透過性シートとし、反対側を透明又は不透明シートとして、それらの一辺で接合したものがある。また、２枚重ねシートには、ラミネートフィルムも含まれる。

【0013】

中紙Ｐは、それら２枚重ねシートに挿入されるシート状媒体の一例である。シート状媒体には、普通紙以外に、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙など）、トレーシングペーパ、ＯＨＰシートなどが含まれる。

【0014】

図１に示すように、ラミネート処理装置１００は、シートＳを積載する第１積載手段である給紙トレイ１０２と、給紙トレイ１０２からシートＳを給送するピックアップローラ１０５と、第１搬送ローラ対１０７とを備える。また、ラミネート処理装置１００の給紙トレイ１０２には、シートＳのサイズを検知する複数のサイズ検知センサＣ１１が配置されている。

【0015】

中紙挿入が完了したシートＳは、第３搬送ローラ対１１３又はそれ以降に配置されたローラ等で排紙トレイ１０４に排出・スタックする。排紙トレイ１０４は、ラミネート処理装置１００の筐体内部に配置されている。これにより、排紙トレイ１０４に向かうシートＳの垂直搬送が容易化される。

【0016】

第１搬送ローラ対１０７の搬送方向下流には、シートＳの搬送位置を検出する搬送センサＣ１が設けられ、入口ローラ１４６の搬送方向下流には、中紙Ｐの搬送位置を検出する搬送センサＣ２が設けられている。

【0017】

またラミネート処理装置１００は、第１搬送ローラ対１０７の搬送方向下流に、第２搬送ローラ対１０８と、回転部材としての巻付けローラ１０９と、第３搬送ローラ対１１３と、第４搬送ローラ対１４４と、第５搬送ローラ対１４５と、排出ローラ対１２１と、排紙トレイ１０４などを備える。巻付けローラ１０９と第３搬送ローラ対１１３の間に、シートＳの幅方向に移動可能に設けられた剥離部材１１６を備える。剥離部材１１６はシートＳを剥離する剥離手段の一例である。

【0018】

第２搬送ローラ対１０８の搬送方向下流には、シートＳ及び中紙Ｐの搬送位置を検出する搬送センサＣ３が設けられ、巻付けローラ１０９の搬送方向下流には、シートＳの状態を検出する異常状態検出センサＣ４が設けられている。そして、第３搬送ローラ対１１３の搬送方向下流には、シートＳの搬送位置を検出する搬送センサＣ５が設けられている。

【0019】

なお、ピックアップローラ１０５、第１搬送ローラ対１０７、第２搬送ローラ対１０８、及び巻付けローラ１０９は、第１給送手段の一例である。

【0020】

図１において、第２搬送ローラ対１０８及び第３搬送ローラ対１１３は、それぞれ、例えば対となった２つのローラであり、駆動手段（モータなど）により回転駆動される。第２搬送ローラ対１０８は一方向に回転駆動され、第３搬送ローラ対１１３は正逆方向に回転駆動されることで、シートＳ及び中紙Ｐを挟持して搬送する。

【0021】

第２搬送ローラ対１０８は、シートＳ及び中紙Ｐを第３搬送ローラ対１１３に向けて鉛直下方に搬送する。

【0022】

一方、第３搬送ローラ対１１３は、その回転を正逆の両方向に切り替え可能である。第３搬送ローラ対１１３は、挟持したシートＳを排紙トレイ１０４に向けて鉛直下方に搬送できるとともに、その逆方向（引き戻す方向）となる巻付けローラ１０９に向けてシートＳを鉛直上方に搬送することもできる。

【0023】

また、ラミネート処理装置１００は、これら第２搬送ローラ対１０８と第３搬送ローラ対１１３との間に、シート剥離部１を備えている。シート剥離部１は、回転部材である巻付けローラ１０９と、剥離部材１１６とを備える。巻付けローラ１０９は、駆動手段である巻付けローラモータ１０９ａ（図４参照）により正逆方向に回転駆動され、その回転を両方向（時計回り／反時計回り）に切り替え可能である。

【0024】

巻付けローラ１０９は、ローラ部材１１１と、ローラ部材１１１に設けられ、シートＳを把持する可動の把持手段１１０とを有する。把持手段１１０は、把持手段モータ１１０ａ（図４参照）によりローラ部材１１１に対して回動可能に構成されている。そして、把持手段１１０は、ローラ部材１１１との間でシートＳの先端を把持することを特徴とする。以上では把持手段１１０は、ローラ部材１１１とは別部品で構成される場合について説明したが、ローラ部材１１１の外周に一体的に把持手段１１０（把持部）に成形されてもよい。

【0025】

続いて、図１を用いて、ラミネート処理装置１００の一連の動作、すなわちシートＳの剥離から中紙Ｐの挿入までの動作を説明する。

【0026】

図１において、給紙トレイ１０２上のシートＳは、２枚のシートの接合された一部が、ピックアップローラ１０５の給送方向（搬送方向）の下流側に位置するように積載される。そして、ラミネート処理装置１００は、給紙トレイ１０２上のシートＳをピックアップローラ１０５にてピックし、第１搬送ローラ対１０７に向けて搬送する。

【0027】

次いで、第１搬送ローラ対１０７の搬送方向下流に配置された第２搬送ローラ対１０８により、シートＳを巻付けローラ１０９に向けて搬送する。ここでラミネート処理装置１００は、シートＳの４辺中の一辺である端部が接合された側を鉛直方向（鉛直下方）の下流側として搬送する。

【0028】

続いて、ラミネート処理装置１００は、鉛直方向（鉛直下方）におけるシートＳの後端部が巻付けローラ１０９を通過した時点で、その搬送を一時停止する。

【0029】

次に、ラミネート処理装置１００は、把持手段１１０を開口するとともに、第３搬送ローラ対１１３の回転方向を反転し、把持手段１１０の開口部に向けて、シートＳを鉛直上方に搬送する。

【0030】

続いて、ラミネート処理装置１００は、シートＳの端部を開口した把持手段１１０に挿入した時点で搬送を停止し、把持手段１１０を閉じてシートＳの端部を把持する。なお、これら動作は、シートＳを指定量搬送することで実施される。

【0031】

次いで、ラミネート処理装置１００は巻付けローラ１０９を時計回りに回転し、シートＳを巻付けローラ１０９に巻き付ける。ここでシートＳは、２枚のシートの接合されていない側から巻付けローラ１０９に巻き付けられる。

【0032】

シートＳを巻付けローラ１０９に巻き付けると、２枚重ねシートの巻き付け周長差（巻き付け量の差）によって内周側のシートが余り、シートＳの接合した端に向けて弛みが生じる。その結果、２枚のシート間に空間が生じる。この生じた空間に剥離部材１１６をシートＳの両側から挿入することで、２枚のシート間の空間を確実に維持することができる。なお、これら動作は、搬送センサＣ５によるシートＳの先端検出をトリガとし、搬送センサＣ５から指定量搬送することで実施される。

【0033】

ラミネート処理装置１００は、シートＳに生じた空間に剥離部材１１６を挿入した状態で、巻付けローラ１０９を反時計回りに回転し、シートＳの剥離した空間を鉛直方向（鉛直下方）におけるシートＳの後端部まで移動させる。そして、指定量移動した時点で把持手段１１０を開放し、シートＳの後端を上下に分離した状態とする。

【0034】

この状態で、ラミネート処理装置１００はシートＳの搬送を一時停止し、今度は剥離部材１１６をシートＳの幅方向の両端部から中央部へ向かって移動させることで、シートＳの後端の全域を剥離する。なお、これら動作は、搬送センサＣ５によるシートＳの先端検出をトリガとし、搬送センサＣ５から指定量搬送することで実施される。

【0035】

次いで、ラミネート処理装置１００は今度は第３搬送ローラ対１１３を反時計回りに回転させ、シートＳを逆搬送方向に搬送する。シート先端が搬送センサＣ５を抜けたタイミングで、分岐部材１１８を切り替えることが可能となる。非定着経路にシートＳを搬送する場合、分岐部材１１８は図示の位置のままとなるが、定着経路１２８にシートＳを搬送する場合は、分岐部材１１８は、シートＳを定着経路１２８に誘導する方向に切り替えられる。

【0036】

シートＳの剥離された２枚のシートは、剥離部材１１６によりそれぞれ左右方向に案内され、２枚のシート全体が互いに剥離される。そして、ラミネート処理装置１００はシートＳの搬送を一時停止し、シートＳの接合部を第３搬送ローラ対１１３にて把持（ニップ）した状態とする。したがって、シートＳは接合された一辺を端として、大きく開口することになる。

【0037】

なお、これら動作は、搬送センサＣ５によるシートＳの先端検出をトリガとし、搬送センサＣ５から指定量搬送することで実施される。

【0038】

次いで、ラミネート処理装置１００は、第２搬送ローラ対１０８を回転し、画像形成装置側から搬送された中紙Ｐを第３搬送ローラ対１１３に向けて鉛直下方に搬送する。画像形成装置については図７を用いて後述する。

【0039】

続いて、ラミネート処理装置１００は、第３搬送ローラ対１１３を回転してシートＳと中紙Ｐを合流させ、開口したシートＳ内に中紙Ｐを挿入する。
以上が、シートＳの剥離から中紙Ｐの挿入までの動作である。なお、開口したシートＳの様子は図８に示されている。

【0040】

次いで、ラミネート処理装置１００は、第３搬送ローラ対１１３により、中紙Ｐが挿入されたシートＳを鉛直下方に搬送することで、シートＳの２枚のシートを再度重ね、開口を閉じる。そして、中紙Ｐが挟み込まれたシートＳを、第３搬送ローラ対１１３又はそれ以降に配置されたローラ等により、一対のローラ部材から構成されている熱加圧ローラ対１２０（「熱加圧部」に相当）を有する定着部へ搬送する。

【0041】

熱加圧ローラ対１２０の通過時にシートＳが熱加圧され、定着される。シートＳは熱加圧ローラ対１２０の通過後に排紙トレイ１０４に向かって鉛直下方に搬送され続け、排紙トレイ１０４に積載される。このように熱加圧ローラ対１２０の通過後に圧着されたシートＳが鉛直下方に排出されるため、熱を帯びたシートＳが外力によって湾曲することを抑制しつつシートＳを排紙トレイ１０４に積載することができる。

【0042】

より詳細には、本発明の実施形態に係る垂直搬送によれば、シートＳが鉛直下向きに排出されるため、シートＳにかかる重力は熱加圧ローラ対１２０の定着ニップの接線と平行になり、シートＳを変形させ得る外力がシートＳにかからない。よって、シートＳが垂直に排出し続ける限り、シートＳの変形は抑制される。また、排紙トレイ１０４は、シートＳの後端が熱加圧ローラ対１２０及び排出ローラ対１２１を抜けた後に配置されており、排紙トレイ１０４に到達するまでにシートＳは冷却されるため、排紙トレイ１０４の積載面の傾斜はシートＳが変形し得る外力をシートＳに与えない。

【0043】

また、シートＳが鉛直下方に搬送されることでシートＳの先端が熱加圧ローラ対１２０に到達し、シートＳの後端が熱加圧ローラ対１２０を抜け切るまで、シートＳを鉛直下方に搬送し続ける。これにより、シートＳの垂直搬送が確保され、熱加圧後のシートＳが外力によって湾曲することを抑制することができる。

【0044】

このラミネート処理装置１００は、シートＳの給紙、剥離、中紙Ｐの挿入、及び熱加圧によるラミネート処理までの一連の動作を１台で実施できる構成である。この一連の動作を、人手を要さずに自動で実施でき、従来技術よりも利便性を向上できる。ラミネート処理装置１００が熱加圧ローラ対１２０を有する定着部を備えており、ラミネート処理を実施できるため、ラミネート処理装置１００は狭義にはラミネート処理装置であると言ってもよい。

【0045】

図２は、熱加圧ローラ対１２０から排紙トレイ１０４までの部分を示す部分拡大図である。
この例では、排紙トレイ１０４には複数枚のシート（ラミネート処理されたシートＳＧ）が積載されている。そして図示のように、熱加圧ローラ対１２０の定着ニップから搬送経路延長線上の排紙トレイ１０４の積載面又は排紙トレイ１０４に積載されたシートＳＧの最上面までの距離ＬがシートＳの搬送方向長さよりも長いように構成されている。これにより、シートＳの後端が熱加圧ローラ対１２０を抜け切るまで、シートＳの先端が排紙トレイ１０４の積載面又は積載されたシートＳＧに触れないため、熱を帯びたシートＳの外力による湾曲を防ぐことができる。

【0046】

排紙トレイ１０４は、例えばシートＳを５０ｍｍの厚さまで積載することができる。シートＳＧの満杯を検知するために、積載されたシートＳＧの最上面を検知する光学センサである満杯検知センサ１６０（例えば、レーザー変位計）が排紙トレイ１０４に配置されている。この場合、少なくともシートＳＧの５０ｍｍの厚さまで、距離ＬはシートＳの搬送方向長さよりも長い。

【0047】

図３は、熱加圧ローラ対１２０から排紙トレイ１０４までの部分を示す別な部分拡大図である。
この例では、排紙トレイ１０４には図２に示す例よりも多いシート（ラミネート処理されたシートＳＧ）が積載されている。図示のように、排出ローラ対１２１から排出された排紙中のシートＳの先端が、排紙トレイ１０４内の定着後のシートＳＧの最上面に接触した場合、シートＳは湾曲する。

【0048】

ここで、排紙中のシートＳの先端とシートＳＧの最上面との接触点と、排出ローラ対１２１のニップを通る鉛直線との距離Ｄが３０ｍｍ以下であるように、ラミネート処理装置１００は構成される。例えば、距離Ｄが３０ｍｍとなる位置に有る、積載されたシートＳまでの距離を検知する満杯検知センサ１６０（例えば、レーザー変位計）を排紙トレイ１０４に設置することで、距離Ｄが３０ｍｍ以下かどうかを判断することができる。

【0049】

距離Ｄを３０ｍｍ以下にすることで、排紙中のシートＳの先端がシートＳＧの最上面に接触したとしても、シートＳの湾曲を小さく抑えることができるとともに、スタック性能が向上する。また満杯検知センサ１６０が、距離Ｄが３０ｍｍを超えたことを検知した場合は、排紙トレイ１０４が満杯になったと判断し、ラミネート処理装置１００は、シートＳの定着及び搬送を停止する。このようにして距離Ｄが３０ｍｍより大きくなることを防止することで、排紙中のシートＳの先端がシートＳＧの最上面に接触した際に、シートＳが大きく湾曲することを防止できる。ただし、３０ｍｍという数値は一例にすぎず、ラミネート処理装置の仕様に依存して使用されるシートＳや中紙Ｐの厚みにより予め評価して決定される数値である。

【0050】

また、図１乃至図３に示すように、熱加圧ローラ対１２０の下流に、排紙トレイ１０４に向かってシートＳを排出する排出ローラ対１２１が配置されている。排出ローラ対１２１で排出することによって、熱加圧後のシートＳの皺の形成を抑制することができる。排出ローラ対１２１によりシートＳを鉛直方向に排紙することで、熱加圧後のシートＳの湾曲を抑制することができる。

【0051】

図４は、ラミネート処理装置１００において実行される制御処理を実行するためのハードウェア構成である。
図４に示すように、ラミネート処理装置１００は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）９０１、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）９０２、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）９０３、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）９０４、及びＩ／Ｆ９０５が接続されている構成を備える。

【0052】

ＣＰＵ９０１は演算手段であり、ラミネート処理装置１００の全体の動作を制御する。ＲＡＭ９０２は、情報の高速な読み書きが可能な揮発性の記憶媒体であり、ＣＰＵ９０１が情報を処理する際の作業領域として用いられる。ＲＯＭ９０３は、読み出し専用の不揮発性の記憶媒体であり、ファームウェア等のプログラムが格納されている。ＨＤＤ９０４は、情報の読み書きが可能であって記憶容量が大きい不揮発性の記憶媒体であり、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）や各種の制御プログラム、アプリケーションプログラムなどが格納される。

【0053】

ラミネート処理装置１００は、ＲＯＭ９０３に格納された制御プログラムからＲＡＭ９０２にロードされた情報処理プログラム（アプリケーションプログラム）などをＣＰＵ９０１が備える演算機能によって処理する。その処理によって、ラミネート処理装置１００の種々の機能モジュールを含むソフトウェア制御部が構成される。このようにして構成されたソフトウェア制御部と、ラミネート処理装置１００に搭載されるハードウェア資源との組み合わせによって、ラミネート処理装置１００の機能を実現する機能ブロックが構成される。すなわち、ＣＰＵ９０１、ＲＡＭ９０２、ＲＯＭ９０３、及びＨＤＤ９０４は、は、ラミネート処理装置１００の動作を制御するコントローラ１２７（制御部）を構成する。

【0054】

Ｉ／Ｆ９０５は、ピックアップローラ１５、第１搬送ローラ対１０７、第２搬送ローラ対１０８、第３搬送ローラ対１１３、第４搬送ローラ対１４４、第５搬送ローラ対１４５、排出ローラ対１２１、サイズ検知センサＣ１１、搬送センサＣ１～Ｃ５，Ｃ１２、巻付けローラモータ１０９ａ、把持手段モータ１１０ａ、剥離部材モータ１１６ａ、分岐部材モータ１１８ａ、熱加圧ローラモータ１２９ａ、ヒータ１２３（「加熱手段」に相当）、サーミスタ１２５（「温度検知手段」に相当）、満杯検知センサ１６０、及び操作パネル１０をコントローラ１２７に接続するインターフェースである。

【0055】

また、コントローラ１２７は、Ｉ／Ｆ９０５を通じて、ピックアップローラ１５、第１搬送ローラ対１０７、第２搬送ローラ対１０８、第３搬送ローラ対１１３、第４搬送ローラ対１４４、第５搬送ローラ対１４５、排出ローラ対１２１、巻付けローラモータ１０９ａ、把持手段モータ１１０ａ、剥離部材モータ１１６ａ、分岐部材モータ１１８ａ、熱加圧ローラモータ１２９ａ、及びヒータ１２３の動作を制御する。また、コントローラ１２７は、サイズ検知センサＣ１１、搬送センサＣ１～Ｃ５，Ｃ１２、サーミスタ１２５、及び満杯検知センサ１６０からの検知結果を取得する。

【0056】

なお、巻付けローラモータ１０９ａは、巻付けローラ１０９を正逆方向に回転させるための駆動手段である。把持手段モータ１１０ａは、把持手段１１０を回動させるための駆動手段である。剥離部材モータ１１６ａは、剥離部材１１６をシートＳの幅方向に移動させるための駆動手段である。分岐部材モータ１１８ａは、分岐部材１１８の位置を切替るための駆動手段である。

【0057】

図５は、ラミネート処理装置の排紙動作の実施形態を示すフローチャートである。
熱加圧ローラ対１２０を有する定着部での熱加圧動作の開始後、ラミネート処理装置１００は、ステップＳ１にてシートＳの後端が熱加圧ローラ対１２０を抜け切ったかどうか判断する。このために、ラミネート処理装置１００はシートＳを検出する検出手段を有し、検出手段は、例えば熱加圧ローラ対１２０の搬送方向下流に配置された搬送センサＣ１２（図３）である。

【0058】

シートＳの後端が熱加圧ローラ対１２０を抜け切ったら（Ｓ１，Ｙｅｓ）、ラミネート処理装置１００は、シートＳの排紙動作を停止し（Ｓ２）、排出ローラ対１２１によってシートＳを保持する。次いで、ステップＳ３において、サイズ検知センサＣ１１により検知されたシートＳのサイズに応じて、ラミネート処理装置１００に備えられた計時手段が待ち時間Ｔを設定し、ステップＳ４において待ち時間Ｔが経過したかどうか判断する。次いで、待ち時間Ｔが経過したら（Ｓ４，Ｙｅｓ）、ラミネート処理装置１００は、ステップＳ５においてシートＳの排紙動作を再開し、排紙する。

【0059】

以上のように、排出ローラ対１２１を停止させ、排出ローラ対１２１によってシートＳを保持し、待ち時間Ｔ（所要時間）が経過するのを待ってから排紙動作を再開する。これにより、熱加圧されたシートＳの温度が低下するのを待ってから排紙するので、シートＳの湾曲を抑制することができる。

【0060】

図６は、ラミネート処理装置の排紙動作の別な実施形態を示すフローチャートである。
熱加圧ローラ対１２０を有する定着部での熱加圧動作の開始後、ラミネート処理装置１００は、ステップＳ１１にてシートＳの後端が熱加圧ローラ対１２０を抜け切ったかどうか判断する。このために、ラミネート処理装置１００はシートＳを検出する検出手段を有し、検出手段は、例えば熱加圧ローラ対１２０の搬送方向下流に配置された搬送センサＣ１２（図３）である。

【0061】

シートＳの後端が熱加圧ローラ対１２０を抜け切ったら（Ｓ１１，Ｙｅｓ）、ラミネート処理装置１００は、ステップＳ１２において排出ローラ対１２１の回転速度を増加させて、シートＳの搬送速度を増加させる。これにより、熱加圧されたシートＳの先端が排紙トレイ１０４の積載面又は積載されたシートＳＧの最上面に接触する時間が短くなるため、シートＳの湾曲を抑制することができる。

【0062】

図７は、本発明の実施形態に係るラミネート処理装置と、画像形成装置を備えた画像形成システムを備える画像形成装置の一例を示す全体構成図である。この画像形成システム５００は、中紙Ｐなどに画像形成を行う画像形成装置３００と、ラミネート処理装置部として外部にラミネート処理装置１００とを備える。ラミネート処理装置１００は、シートＳを積載する給紙トレイ１０２を備えるとともに、中紙Ｐを画像形成装置３００から中継装置３１０を介してラミネート処理装置１００に搬送可能に構成されている。したがって、画像形成装置３００（例えば、プリンタ、コピー機など）により、画像が形成されたシートＳの中に挿入する中紙Ｐをインラインで挿入できる。そのため、画像形成システム５００は、シートＳの給紙から剥離、中紙挿入、熱加圧によるラミネート処理までの一連の動作を、人手を要さずに実施可能である。

【0063】

画像形成装置３００の外装部には、画像形成装置３００における情報表示や、操作入力の受付を行う表示操作手段である操作パネル１０が設置されている。また、この操作パネル１０は、ユーザーに知覚信号を発する報知手段としての役割を兼ねる。なお、代替として、操作パネル１０以外の報知手段を、画像形成装置３００に別途設ける構成としてもよい。

【0064】

図８は、本発明の実施形態に係るラミネート処理装置と、画像形成装置を備えた画像形成システムの他の一例を示す全体構成図である。画像形成システム５００は、画像形成装置３００、中継装置３１０、ラミネート処理装置１００及び後処理装置４００を有する。
画像形成システム５００は、中継装置３１０を介して画像形成装置３００で画像が形成された中紙Ｐを、ラミネート処理装置１００へ搬送可能に構成されており、ラミネート処理装置１００の下流にさらにラミネート処理装置１００とは別の後処理装置４００が設置されている。このように、ラミネート処理装置１００の下流にさらにラミネート処理装置１００とは別の後処理装置４００を設置することで、ラミネート処理しない印刷ジョブの場合であって、かつ他の後処理（例えば綴じ処理や折り処理）が必要な印刷ジョブの場合には、画像形成装置３００から搬送されたシート（中紙）を、ラミネート処理装置１００を単に通過させて、後処理装置４００へ搬送し、シート（中紙）に対して後処理装置４００による後処理を実行することが可能になる。よって、ユーザーのニーズに合わせて効率を落とすことなく画像形成システム５００を使用することが可能となる。

【0065】

次に、本発明の実施形態に係る定着部の詳細な構成を説明する。
図９は、熱加圧ローラ対１２０を有する定着部の概略図である。
熱加圧ローラ対１２０は、その表層としてのフッ素樹脂層（ＰＦＡチューブ）１２０Ａ、表層の内側に位置する弾性層としてのゴム層１２０Ｂ及び弾性層の内側に位置する中心部の芯金部１２０Ｃを有するローラ部材である。表層としてフッ素樹脂層を用いることで表層に汚れが付着しにくくなる。ただし、フッ素樹脂層は熱によるダメージを受けやすいので、場合により熱加圧ローラ対１２０の停止前の継続回転動作が必要となる。また、熱加圧ローラ対１２０はローラ対として形成されており、それらの間にはシートＳを挟持するニップ部が形成されている。また、それぞれの熱加圧ローラ対１２０内には熱加圧ローラ対１２０を加熱する加熱手段としてのヒータ１２３がそれぞれ設置されている。また、ニップ部入口側には、加熱される熱加圧ローラ対１２０の温度を検知するための温度検知手段としてのサーミスタ１２５が熱加圧ローラ対１２０に対向して配置されている。また、コントローラ１２７がサーミスタ１２５及びヒータ１２３に接続している。また、熱加圧ローラ対１２０を回転駆動させる駆動部１２９（「駆動手段」に相当）が熱加圧ローラ対１２０に接続している。駆動部１２９の一例は熱加圧ローラモータ１２９ａ（図４参照）である。

【0066】

次に、本発明の特徴的な構成について説明する。
図１０は、本発明の第１実施形態に係る熱加圧ローラ対の停止処理を示すフローチャートである。
本実施形態では、サーミスタ１２５による熱加圧ローラ対１２０の温度検知によって熱加圧ローラ対１２０の状態を判断し、その状態に応じて熱加圧ローラ対１２０の即座停止又は回転動作後停止が選択される。装置の停止処理発生時の熱加圧ローラ対１２０の温度によってその適正な停止制御を行うことで、熱加圧ローラ対１２０にダメージを与えずに停止させることができる。

【0067】

具体的には、ステップＳ１０１にて熱加圧ローラ対１２０の停止処理が発生した場合（すなわち、異常発生時）、ステップＳ１０２にて安全性を考慮してヒータ１２３の即断を実施する。異常発生時にはヒータ１２３の即断を実施し、熱加圧ローラ対１２０の適切な停止時回転制御を行うことで安全に装置を停止できる。次に、ステップＳ１０３にて、ヒータ即断時におけるローラ温度をサーミスタ１２５により検知し、ローラ温度が第１所定温度Ｔ１＝１８０℃以下かどうかコントローラ１２７にて判断し、熱加圧ローラ対１２０の回転要否を判定する。

【0068】

ヒータ即断時におけるローラ温度が第１所定温度Ｔ１＝１８０℃以下の場合（Ｓ１０３，Ｙｅｓ）、コントローラ１２７は、ステップＳ１０８にて熱加圧ローラ対１２０の回転を即座に停止する。
一方で、ヒータ即断時におけるローラ温度が第１所定温度Ｔ１＝１８０℃より大きい場合（Ｓ１０３，Ｎｏ）、ステップＳ１０４にてローラ温度が第２所定温度Ｔ２＝２００℃以下かどうかコントローラ１２７にて判断する。ここで、第２所定温度Ｔ２＞第１所定温度Ｔ１である。

【0069】

ローラ温度が第２所定温度Ｔ２＝２００℃以下の場合（Ｓ１０４，Ｙｅｓ）、ステップＳ１０５にてコントローラ１２７により熱加圧ローラ対１２０の回転時間を第１回転時間Ａ＝３０秒に設定する一方、ローラ温度が第２所定温度Ｔ２＝２００℃より大きい場合（Ｓ１０４，Ｎｏ）、ステップＳ１０６にてコントローラ１２７により熱加圧ローラ対１２０の回転時間を第２回転時間Ｂ＝６０秒に設定する。すなわち、熱加圧ローラ対１２０は回転動作後に停止される。ここで、第２回転時間Ｂ＞第１回転時間Ａである。装置の停止時の状態によって、最小の熱加圧ローラ対１２０の回転動作の継続時間（回転時間）を決定することで、必要以上に回転させず、停止処理時間を短縮化することができる。

【0070】

次に、コントローラ１２７は、ステップＳ１０７にて設定時間（３０秒又は６０秒）が経過したかどうか判定し、経過したら（Ｓ１０７，Ｙｅｓ）、ステップＳ１０８にて熱加圧ローラ対１２０の回転を停止し、動作完了とする。

【0071】

なお、第１所定温度Ｔ１、第２所定温度Ｔ２、第１回転時間Ａ、第２回転時間Ｂの大きさはそれぞれ、適宜変更することができる。

【0072】

図１１は、本発明の第２実施形態に係る熱加圧ローラ対の停止処理を示すフローチャートである。
本実施形態では、サーミスタ１２５による熱加圧ローラ対１２０の温度検知及びコントローラ１２７によるヒータ点灯量（時間×点灯率）の判断によって熱加圧ローラ対１２０の状態を判断し、その状態に応じて熱加圧ローラ対１２０の即座停止又は回転動作後停止が選択される。ここで、サーミスタ１２５の温度検知に代えて、ヒータ点灯量によって熱加圧ローラ対１２０の状態を判断してもよい。装置停止時の直前のヒータ点灯量によって、熱加圧ローラ対１２０の適正な停止制御を行うことで、熱加圧ローラ対１２０にダメージを与えずに停止させることができる。センサ情報（サーミスタ情報）に依存しないので、センサ異常時でも装置を安全に停止させることができる。

【0073】

具体的には、ステップＳ２０１にて熱加圧ローラ対１２０の停止処理が発生した場合（すなわち、異常発生時）、ステップＳ２０２にて安全性を考慮してヒータ１２３の即断を実施する。異常発生時にはヒータ１２３の即断を実施し、熱加圧ローラ対１２０の適切な停止時回転制御を行うことで安全に装置を停止できる。次に、ステップＳ２０３にて、ヒータ即断時におけるローラ温度をサーミスタ１２５により検知し、ローラ温度が第１所定温度Ｔ１＝１８０℃以下であり且つヒータ点灯量Ｄ１＝４８００Ｊ以下であるかどうかコントローラ１２７にて判断し、熱加圧ローラ対１２０の回転要否を判定する。

【0074】

ここで、ヒータ点灯量は、図１２に示すように、停止処理発生時のヒータ即断時から所定時間ｔ＝５秒分のヒータ点灯率を示す。つまり、ヒータ点灯量Ｄ＝時間ｔ×ヒータ点灯率である。

【0075】

コントローラ１２７が、ステップＳ２０３の条件が満たされると判断したとき（Ｓ２０３，Ｙｅｓ）、ステップＳ２１１にて熱加圧ローラ対１２０の回転を即座に停止する。
一方で、コントローラ１２７が、ステップＳ２０３の条件が満たされないと判断したとき（Ｓ２０３，Ｎｏ）、コントローラ１２７は、ステップＳ２０４にてローラ温度が第２所定温度Ｔ２＝２００℃以下かどうかを判定する（第２所定温度Ｔ２＞第１所定温度Ｔ１）。

【0076】

ステップＳ２０４にてローラ温度が第２所定温度Ｔ２＝２００℃以下の場合（Ｓ２０４，Ｙｅｓ）、コントローラ１２７は、ステップＳ２０５にて熱加圧ローラ対１２０の回転時間を第１回転時間Ａ＝３０秒に設定する一方、ローラ温度が第２所定温度Ｔ２＝２００℃より大きい場合（Ｓ２０４，Ｎｏ）、コントローラ１２７は、ステップＳ２０６にて熱加圧ローラ対１２０の回転時間を第２回転時間Ｂ＝６０秒に設定する（第２回転時間Ｂ＞第１回転時間Ａ）。すなわち、熱加圧ローラ対１２０は回転動作後に停止される。装置停止時の状態によって、最小の熱加圧ローラ対１２０の回転動作の継続時間（回転時間）を決定することで、必要以上に回転させず、停止処理時間を短縮化することができる。

【0077】

次に、コントローラ１２７は、ステップＳ２０７にて、ヒータ即断時におけるローラ温度が第１所定温度Ｔ１＝１８０℃以下であり且つヒータ点灯量Ｄ１＝４８００Ｊ以下であるかどうかによって、ローラ回転速度を設定する。装置停止時の状態によって熱加圧ローラ対１２０の回転速度を変更することで、熱加圧ローラ対１２０の温度を早く下げ、ユーザーの待ち時間を低減させることができる。

【0078】

コントローラ１２７が、ステップＳ２０７の条件が満たされると判断したとき（Ｓ２０７，Ｙｅｓ）、コントローラ１２７は、ステップＳ２０８にて熱加圧ローラ対１２０の回転速度を第１回転速度Ａ＝１５ｍｍ／ｓｅｃに変更し、ステップＳ２０７の条件が満たされない場合（Ｓ２０７，Ｎｏ）、コントローラ１２７は、ステップＳ２０９にて熱加圧ローラ対１２０の回転速度を第２回転速度Ｂ＝３０ｍｍ／ｓｅｃに変更する（第２回転速度Ｂ＞第１回転速度Ａ）。

【0079】

次に、コントローラ１２７は、ステップＳ２１０にて設定時間（３０秒又は６０秒）が経過したかどうか判定し、設定時間経過後（Ｓ２１０，Ｙｅｓ）、ステップＳ２１１にて熱加圧ローラ対１２０の回転を停止し、動作完了とする。

【0080】

なお、第１所定温度Ｔ１、第２所定温度Ｔ２、第１回転時間Ａ、第２回転時間Ｂ、第１回転速度Ａ、第２回転速度Ｂ、ヒータ点灯量Ｄ１の大きさは適宜変更することができる。
また、第１所定温度Ｔ１、第２所定温度Ｔ２、第３所定温度Ｔ３・・・のように、各パラメータの設定閾値を増やし、より細かい条件を有する制御を行ってもよい。

【0081】

以上説明したように、本発明の実施形態に係るラミネート処理装置によれば、異常発生時には定着ヒータへの通電を即時遮断し、熱加圧ローラ対１２０の状態に応じて熱加圧ローラ対１２０の即座停止又は回転動作後停止を選択することで、停止処理時間を短縮化しつつ、ニップ部での熱加圧ローラ対の変形などのローラダメージを防ぐことができる。熱加圧ローラ対１２０の回転動作を行う際も、ローラ温度やヒータ点灯率によってローラ回転時間やローラ回転速度を変更することで停止処理時間が短縮化され、次のプリントジョブまでの復帰時間を短くすることができる。

【0082】

本発明の態様は、例えば、以下のとおりである。
（態様１）
２枚重ねシートと前記２枚重ねシートに挿入されたシート状媒体をラミネート処理するラミネート処理装置であって、
前記２枚重ねシートを加熱及び加圧する熱加圧部と、
前記熱加圧部を加熱する加熱手段と、
前記熱加圧部を回転させる駆動手段と、を備え、
前記熱加圧部の動作を停止させるとき、前記加熱手段への通電を遮断した後、前記熱加圧部の状態に応じて前記熱加圧部の即座停止又は回転動作後停止が選択される、ことを特徴とするラミネート処理装置。
（態様２）
態様１に記載のラミネート処理装置において、
異常発生時には前記加熱手段への通電を即時遮断し、前記熱加圧部の状態に応じて前記熱加圧部の即座停止又は回転動作後停止が選択される、ことを特徴とするラミネート処理装置。
（態様３）
態様１又は２に記載のラミネート処理装置において、
前記熱加圧部のための温度検知手段を備え、
前記熱加圧部の状態は前記温度検知手段で検知される温度である、ことを特徴とするラミネート処理装置。
（態様４）
態様１～３のいずれか一項に記載のラミネート処理装置において、
前記加熱手段に接続したコントローラを備え、
前記熱加圧部の状態は前記コントローラで判断される前記加熱手段の点灯量である、ことを特徴とするラミネート処理装置。
（態様５）
態様１～４のいずれか一項に記載のラミネート処理装置において、
前記熱加圧部の状態に応じて前記熱加圧部の回転動作の継続時間が決定される、ことを特徴とするラミネート処理装置。
（態様６）
態様１～５のいずれか一項に記載のラミネート処理装置において、
前記熱加圧部の状態に応じて前記熱加圧部の回転動作の回転速度が変更される、ことを特徴とするラミネート処理装置。
（態様７）
態様１～６のいずれか一項に記載のラミネート処理装置において、
前記熱加圧部は、一対のローラ部材から構成されている、ことを特徴とするラミネート処理装置。
（態様８）
態様７に記載のラミネート処理装置において、
前記熱加圧部は、表層としてのフッ素樹脂層と、当該表層の内側に位置する弾性層と、当該弾性層の内側に位置する中心部の芯金部とを有する、ことを特徴とするラミネート処理装置。
（態様９）
前記シート状媒体に画像を形成する画像形成装置と、
態様１～８のいずれか一項に記載のラミネート処理装置と、を備えた画像形成システム。

【符号の説明】

【0083】

１００ ラミネート処理装置
１２０ 熱加圧ローラ対（熱加圧部）
１２３ ヒータ（加熱手段）
１２９ 駆動部（駆動手段）
Ｐ 中紙（シート状媒体）
Ｓ シート（２枚重ねシート）

【先行技術文献】

【特許文献】

【0084】

【特許文献1】特開２０１１－２２１２６１号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【手続補正書】

【提出日】2023-05-19

【手続補正1】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0016】

第１搬送ローラ対１０７の搬送方向下流には、シートＳの搬送位置を検出する搬送センサＣ１が設けられ、入口ローラ対１４６の搬送方向下流であって、出口ローラ対１４７の上流には、中紙Ｐの搬送位置を検出する搬送センサＣ２が設けられている。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0039】

続いて、ラミネート処理装置１００は、第３搬送ローラ対１１３を回転してシートＳと中紙Ｐを合流させ、開口したシートＳ内に中紙Ｐを挿入する。
以上が、シートＳの剥離から中紙Ｐの挿入までの動作である。なお、剥離されたシートＳは、図８の符号ＳＲで示すように、シートＳを構成する２枚のシートが各々左右方向に分離された状態となっている。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５４

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0054】

Ｉ／Ｆ９０５は、ピックアップローラ１０５、第１搬送ローラ対１０７、第２搬送ローラ対１０８、第３搬送ローラ対１１３、第４搬送ローラ対１４４、第５搬送ローラ対１４５、排出ローラ対１２１、サイズ検知センサＣ１１、搬送センサＣ１～Ｃ５，Ｃ１２、巻付けローラモータ１０９ａ、把持手段モータ１１０ａ、剥離部材モータ１１６ａ、分岐部材モータ１１８ａ、熱加圧ローラモータ１２９ａ、ヒータ１２３（「加熱手段」に相当）、サーミスタ１２５（「温度検知手段」に相当）、満杯検知センサ１６０、及び操作パネル１０をコントローラ１２７に接続するインターフェースである。

【手続補正4】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５５

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0055】

また、コントローラ１２７は、Ｉ／Ｆ９０５を通じて、ピックアップローラ１０５、第１搬送ローラ対１０７、第２搬送ローラ対１０８、第３搬送ローラ対１１３、第４搬送ローラ対１４４、第５搬送ローラ対１４５、排出ローラ対１２１、巻付けローラモータ１０９ａ、把持手段モータ１１０ａ、剥離部材モータ１１６ａ、分岐部材モータ１１８ａ、熱加圧ローラモータ１２９ａ、及びヒータ１２３の動作を制御する。また、コントローラ１２７は、サイズ検知センサＣ１１、搬送センサＣ１～Ｃ５，Ｃ１２、サーミスタ１２５、及び満杯検知センサ１６０からの検知結果を取得する。

【手続補正5】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0062】

図７は、本発明の実施形態に係るラミネート処理装置と、画像形成装置を備えた画像形成システムの一例を示す全体構成図である。この画像形成システム５００は、中紙Ｐなどに画像形成を行う画像形成装置３００と、ラミネート処理装置部として外部にラミネート処理装置１００とを備える。ラミネート処理装置１００は、シートＳを積載する給紙トレイ１０２を備えるとともに、中紙Ｐを画像形成装置３００から中継装置３１０を介してラミネート処理装置１００に搬送可能に構成されている。したがって、画像形成装置３００（例えば、プリンタ、コピー機など）により、画像が形成されたシートＳの中に挿入する中紙Ｐをインラインで挿入できる。そのため、画像形成システム５００は、シートＳの給紙から剥離、中紙挿入、熱加圧によるラミネート処理までの一連の動作を、人手を要さずに実施可能である。

【手続補正6】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0069】

ローラ温度が第２所定温度Ｔ２＝２００℃以下の場合（Ｓ１０４，Ｙｅｓ）、ステップＳ１０５にてコントローラ１２７により熱加圧ローラ対１２０の回転時間を第１回転時間ＴＡ＝３０秒に設定する一方、ローラ温度が第２所定温度Ｔ２＝２００℃より大きい場合（Ｓ１０４，Ｎｏ）、ステップＳ１０６にてコントローラ１２７により熱加圧ローラ対１２０の回転時間を第２回転時間ＴＢ＝６０秒に設定する。すなわち、熱加圧ローラ対１２０は回転動作後に停止される。ここで、第２回転時間ＴＢ＞第１回転時間ＴＡである。装置の停止時の状態によって、最小の熱加圧ローラ対１２０の回転動作の継続時間（回転時間）を決定することで、必要以上に回転させず、停止処理時間を短縮化することができる。

【手続補正7】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0071】

なお、第１所定温度Ｔ１、第２所定温度Ｔ２、第１回転時間ＴＡ、第２回転時間ＴＢの大きさはそれぞれ、適宜変更することができる。

【手続補正8】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0076】

ステップＳ２０４にてローラ温度が第２所定温度Ｔ２＝２００℃以下の場合（Ｓ２０４，Ｙｅｓ）、コントローラ１２７は、ステップＳ２０５にて熱加圧ローラ対１２０の回転時間を第１回転時間ＴＡ＝３０秒に設定する一方、ローラ温度が第２所定温度Ｔ２＝２００℃より大きい場合（Ｓ２０４，Ｎｏ）、コントローラ１２７は、ステップＳ２０６にて熱加圧ローラ対１２０の回転時間を第２回転時間ＴＢ＝６０秒に設定する（第２回転時間ＴＢ＞第１回転時間ＴＡ）。すなわち、熱加圧ローラ対１２０は回転動作後に停止される。装置停止時の状態によって、最小の熱加圧ローラ対１２０の回転動作の継続時間（回転時間）を決定することで、必要以上に回転させず、停止処理時間を短縮化することができる。

【手続補正9】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0078】

コントローラ１２７が、ステップＳ２０７の条件が満たされると判断したとき（Ｓ２０７，Ｙｅｓ）、コントローラ１２７は、ステップＳ２０８にて熱加圧ローラ対１２０の回転速度を第１回転速度ＳＡ＝１５ｍｍ／ｓｅｃに変更し、ステップＳ２０７の条件が満たされない場合（Ｓ２０７，Ｎｏ）、コントローラ１２７は、ステップＳ２０９にて熱加圧ローラ対１２０の回転速度を第２回転速度ＳＢ＝３０ｍｍ／ｓｅｃに変更する（第２回転速度ＳＢ＞第１回転速度ＳＡ）。

【手続補正10】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0080】

なお、第１所定温度Ｔ１、第２所定温度Ｔ２、第１回転時間ＴＡ、第２回転時間ＴＢ、第１回転速度ＳＡ、第２回転速度ＳＢ、ヒータ点灯量Ｄ１の大きさは適宜変更することができる。
また、第１所定温度Ｔ１、第２所定温度Ｔ２、第３所定温度Ｔ３・・・のように、各パラメータの設定閾値を増やし、より細かい条件を有する制御を行ってもよい。

【手続補正11】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図10】

【手続補正12】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図11】