(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023181354
(43)【公開日】2023-12-21
(54)【発明の名称】気流搬送設備
(51)【国際特許分類】
B65G 53/52 20060101AFI20231214BHJP
【ＦＩ】
B65G53/52
【審査請求】有
【請求項の数】1
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023185332
(22)【出願日】2023-10-30
(62)【分割の表示】P 2019147677の分割
【原出願日】2019-08-09
(71)【出願人】
【識別番号】000003182
【氏名又は名称】株式会社トクヤマ
(74)【代理人】
【識別番号】100111132
【弁理士】
【氏名又は名称】井上 浩
(72)【発明者】
【氏名】土井 裕幸
(72)【発明者】
【氏名】中村 明則
(57)【要約】
【課題】粉粒体運搬車のタンク内に収容された粉粒体をサイロ内に移送する際に、サイロの入口側パイプとの接続部分に隙間が生じ難いフレキシブル配送管及びその接続方法並びにサイロの入口側パイプを提供する。
【解決手段】上流側アダプタと下流側アダプタからなる配管継手において、端縁１７ａが鉛直平面に対して平行となるように下流側アダプタの係止部１７が設置されている場合に、その端縁１７ａにおいて最も高い位置と最も低い位置の２箇所に上流側アダプタの２つのフックの先端を係合させるようにして上流側アダプタを下流側アダプタに連結させる。
【選択図】図４
【解決手段】上流側アダプタと下流側アダプタからなる配管継手において、端縁１７ａが鉛直平面に対して平行となるように下流側アダプタの係止部１７が設置されている場合に、その端縁１７ａにおいて最も高い位置と最も低い位置の２箇所に上流側アダプタの２つのフックの先端を係合させるようにして上流側アダプタを下流側アダプタに連結させる。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
略円筒状をなす下流側アダプタが粉粒体貯蔵庫の入口側パイプの先端に取り付けられた気流搬送設備において、
前記下流側アダプタは、粉粒体運搬車のタンクに接続されたフレキシブル配送管の先端に取り付けられた上流側アダプタとともに配管継手を構成するとともに、前記上流側アダプタの外周面に設けられた第１のフック及び第２のフックを係合可能に、側面視略椀状をなす係止部が端縁を下流側に向けた状態で開口端近傍の外周面に設けられており、
前記係止部を前記開口端側から見た場合に前記端縁の左右の側部に対し、前記第１のフック及び前記第２のフックを係合不能に切り欠きが形成されていることを特徴とする気流搬送設備。
前記下流側アダプタは、粉粒体運搬車のタンクに接続されたフレキシブル配送管の先端に取り付けられた上流側アダプタとともに配管継手を構成するとともに、前記上流側アダプタの外周面に設けられた第１のフック及び第２のフックを係合可能に、側面視略椀状をなす係止部が端縁を下流側に向けた状態で開口端近傍の外周面に設けられており、
前記係止部を前記開口端側から見た場合に前記端縁の左右の側部に対し、前記第１のフック及び前記第２のフックを係合不能に切り欠きが形成されていることを特徴とする気流搬送設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、粉粒体運搬車によって運搬された粉粒体を気流搬送設備に供給するフレキシブル配送管とその接続方法に係り、特に、気流搬送設備の入口側パイプとの接続箇所に隙間が生じ難いフレキシブル配送管とその接続方法に関する。
【背景技術】
【0002】
セメントなどの粉粒体は、粉粒体運搬車のタンク内に収容された状態で工場等に運ばれる。工場等の敷地内には、サイロと呼ばれる粉粒体貯蔵庫が設置されており、粉粒体運搬車のタンク内に収容されたセメントは、柔軟性を有する排出ホース（以下、フレキシブル配送管という。）を用いてサイロ内に移送される。
タンクが搭載された車両には、タンクの前側を持ち上げるための昇降装置が設置されているものがある。この場合、タンクを傾けることでタンクの後部に設けられた排出口からタンク内の収容物を外に排出することができる。
しかしながら、このようにタンク内の収容物を排出する際にその自重を利用する機構は、タンク内の収容物が液体である場合には有効であるが、タンク内の収容物がセメントなどの粉粒体である場合には、その自重を利用する機構のみでは、これを短時間で効率よくタンクの外に排出することは容易でない。
タンクが搭載された車両には、タンクの前側を持ち上げるための昇降装置が設置されているものがある。この場合、タンクを傾けることでタンクの後部に設けられた排出口からタンク内の収容物を外に排出することができる。
しかしながら、このようにタンク内の収容物を排出する際にその自重を利用する機構は、タンク内の収容物が液体である場合には有効であるが、タンク内の収容物がセメントなどの粉粒体である場合には、その自重を利用する機構のみでは、これを短時間で効率よくタンクの外に排出することは容易でない。
【0003】
そこで、セメントなどの粉粒体を運搬する車両には、例えば、特許文献１に記載されているように、タンク内に圧縮空気を供給する装置が設置されている場合が多い。このような構造であれば、タンク内の粉粒体を圧縮空気の圧力によってタンクの外に排出し、さらに、タンクに接続されたフレキシブル配送管を通して容易にサイロへ供給することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００３－５４７４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
粉粒体運搬車のフレキシブル配送管は、セメントなどの粉粒体を圧縮空気の圧力によってサイロ内に送り込む際に脈動し易いが、フレキシブル配送管が脈動すると、サイロの入口側パイプとの接続部分がずれてしまうおそれがある。そして、フレキシブル配送管とサイロの入口側パイプの接続部分のずれによって隙間が生ると、粉粒体が噴出するという事故を招くことになる。
特許文献１に開示された発明は、サイロの入口側パイプやフレキシブル配送管の内部にフィルタが設置されていることから、タンク内の異物がサイロ内に送り込まれることを阻止できるという効果を有している。しかしながら、この発明では、フレキシブル配送管が脈動した場合にサイロの入口側パイプとフレキシブル配送管の接続部分に対して隙間を生じさせ難い構造となっていないため、当該接続部分に隙間が生じてしまい、そこから粉粒体が噴出するという事故を引き起こすおそれがある。
特許文献１に開示された発明は、サイロの入口側パイプやフレキシブル配送管の内部にフィルタが設置されていることから、タンク内の異物がサイロ内に送り込まれることを阻止できるという効果を有している。しかしながら、この発明では、フレキシブル配送管が脈動した場合にサイロの入口側パイプとフレキシブル配送管の接続部分に対して隙間を生じさせ難い構造となっていないため、当該接続部分に隙間が生じてしまい、そこから粉粒体が噴出するという事故を引き起こすおそれがある。
【0006】
本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものであり、粉粒体運搬車のタンク内に収容された粉粒体をサイロ内に移送する際に、サイロの入口側パイプとの接続部分に隙間が生じ難いフレキシブル配送管及びその接続方法並びにサイロの入口側パイプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するため、第１の発明は、略円筒形をなし開口端近傍の外周面に、第１のフックと第２のフックの基端側がそれぞれ回動自在に連結されており、粉粒体運搬車のタンクに接続されたフレキシブル配送管の先端に取り付けられる上流側アダプタと、略円筒形をなし開口端近傍の外周面に、側面視略椀状をなす係止部がその端縁を下流側に向けた状態で設けられており、粉粒体貯蔵庫の入口側パイプの先端に取り付けられる下流側アダプタと、を備え、開口端同士を接触させるとともに第１のフックと第２のフックを係止部の端縁に係合させることで上流側アダプタと下流側アダプタが連結されるように構成された配管継手を介して、入口側パイプに対してフレキシブル配送管を接続する方法であって、下流側アダプタの開口端側から見た場合に輪郭線が円形をなす端縁が鉛直平面と平行に設置されている係止部において、輪郭線の中心を通る鉛直線と４５度よりも小さい角度で交差する輪郭線の直径の両端に相当する第１の箇所と第２の箇所に対して第１のフックと第２のフックをそれぞれ係合させるようにして上流側アダプタを下流側アダプタに連結させることを特徴とするものである。
【0008】
上流側アダプタが接続されたフレキシブル配送管の先端部分は、かなりの重量があるため、係止部を下流側アダプタの開口端側から見た場合に輪郭線が円形をなす端縁の水平方向の２箇所に対し、上流側アダプタの２つのフックを係合させると、上流側アダプタは先端側が上を向くような状態になり易い。そして、係止部に係合している２つのフックによって上流側アダプタと下流側アダプタのずれが抑制される作用は、係止部にフックが係合している２箇所を結んだ直線方向において最も効果的に発揮されるため、上述の方法では、粉粒体運搬車のタンクに収容された粉粒体を圧縮空気の圧力によって粉粒体貯蔵庫の内部に供給する際にフレキシブル配送管に脈動が発生した場合、上流側アダプタに対する脈動の影響のうち、水平方向については抑制されるものの、上下方向については抑制されない。
【0009】
これに対し、第１の発明に係るフレキシブル配送管の接続方法によれば、係止部に係合している２つのフックが上流側アダプタと下流側アダプタのずれを抑制する力が鉛直方向の成分と水平方向の成分に分解されることから、粉粒体運搬車のタンクから粉粒体貯蔵庫に粉粒体を供給する際にフレキシブル配送管に発生した脈動が上流側アダプタに与える影響は、上下方向だけでなく水平方向についても抑制されるという作用を有する。
また、第１のフックと第２のフックを係合させる２箇所を結ぶ直線が鉛直方向となす角度が４５度よりも小さく、上述の鉛直方向の成分が水平方向の成分よりも大きくなることから、フレキシブル配送管に発生した脈動が上流側アダプタの上下方向に与える影響を抑制する作用が効率よく発揮される。
また、第１のフックと第２のフックを係合させる２箇所を結ぶ直線が鉛直方向となす角度が４５度よりも小さく、上述の鉛直方向の成分が水平方向の成分よりも大きくなることから、フレキシブル配送管に発生した脈動が上流側アダプタの上下方向に与える影響を抑制する作用が効率よく発揮される。
【0010】
第２の発明は、第１の発明において、輪郭線の中心を通る鉛直線に対して４５度よりも小さい上記角度が０度であることを特徴とするものである。
このようなフレキシブル配送管の接続方法においては、粉粒体運搬車のタンクに収容された粉粒体を粉粒体貯蔵庫の内部に供給する際に、フレキシブル配送管に発生する脈動が上流側アダプタの上下方向に対して与える影響を抑制する作用が第１の発明の場合よりもさらに効率よく発揮される。なお、当該影響のうち、水平方向については抑制されないが、粉粒体貯蔵庫の入口側パイプにフレキシブル配送管を接続した時点では上流側アダプタと下流側アダプタの接続部分にずれが生じ難いため、その後にフレキシブル配送管に脈動が発生した場合でも下流側アダプタに対して上流側アダプタが水平方向にずれることによって当該接続部分に隙間が生じる可能性は低い。
このようなフレキシブル配送管の接続方法においては、粉粒体運搬車のタンクに収容された粉粒体を粉粒体貯蔵庫の内部に供給する際に、フレキシブル配送管に発生する脈動が上流側アダプタの上下方向に対して与える影響を抑制する作用が第１の発明の場合よりもさらに効率よく発揮される。なお、当該影響のうち、水平方向については抑制されないが、粉粒体貯蔵庫の入口側パイプにフレキシブル配送管を接続した時点では上流側アダプタと下流側アダプタの接続部分にずれが生じ難いため、その後にフレキシブル配送管に脈動が発生した場合でも下流側アダプタに対して上流側アダプタが水平方向にずれることによって当該接続部分に隙間が生じる可能性は低い。
【0011】
第３の発明は、第１の発明において、第１のフック及び第２のフックとともに第３のフックを用いて上流側アダプタを下流側アダプタに連結させるフレキシブル配送管の接続方法であって、輪郭線の中心を通る鉛直線に対して４５度よりも小さい角度をなす輪郭線の半径と輪郭線の交点のうち、第１の箇所及び第２の箇所のいずれとも重複しない第３の箇所に第３のフックを係合させることを特徴とするものである。
このようなフレキシブル配送管の接続方法においては、上流側アダプタと下流側アダプタの上下方向のずれを抑制する作用が第１の発明や第２の発明の場合に比べてより一層発揮される。
このようなフレキシブル配送管の接続方法においては、上流側アダプタと下流側アダプタの上下方向のずれを抑制する作用が第１の発明や第２の発明の場合に比べてより一層発揮される。
【0012】
第４の発明は、第３の発明において、第１の箇所乃至第３の箇所のうちのいずれかを輪郭線の最も高い位置又は最も低い位置にある箇所に設定することを特徴とするものである。
このようなフレキシブル配送管の接続方法においては、上流側アダプタと下流側アダプタの上下方向のずれを抑制する作用が第３の発明の場合よりもさらに効果的に発揮される。
このようなフレキシブル配送管の接続方法においては、上流側アダプタと下流側アダプタの上下方向のずれを抑制する作用が第３の発明の場合よりもさらに効果的に発揮される。
【0013】
第５の発明は、略円筒形をなし開口端近傍の外周面に、第１のフックと第２のフックの基端側がそれぞれ回動自在に連結されており、粉粒体運搬車のタンクに接続されたフレキシブル配送管の先端に取り付けられる上流側アダプタと、略円筒形をなし開口端近傍の外周面に、側面視略椀状をなす係止部がその端縁を下流側に向けた状態で設けられており、粉粒体貯蔵庫の入口側パイプの先端に取り付けられる下流側アダプタと、を備え、開口端同士を接触させた状態で第１のフックと第２のフックとともに第３のフックを係止部の端縁に係合させることで上流側アダプタと下流側アダプタが連結されるように構成された配管継手を介して、入口側パイプに対してフレキシブル配送管を接続する方法であって、係止部を下流側アダプタの開口端側から見た場合に輪郭線が円形をなす前記端縁が鉛直平面と平行に設置されている状態で、係止部の端縁において、最も高い位置又は最も低い位置にある箇所を第１の箇所として第１のフックを係合させるとともに、第１の箇所を頂点とし、かつ、頂角が４５度よりも小さい二等辺三角形の底辺の両端に相当する箇所を第２の箇所及び第３の箇所として、この第２の箇所及び第３の箇所に第２のフックと第３のフックをそれぞれ係合させるようにして上流側アダプタを下流側アダプタに連結させることを特徴とするものである。
このようなフレキシブル配送管の接続方法によれば、フレキシブル配送管と粉粒体貯蔵庫の入口側パイプに対して、それらの水平方向のずれを抑えようとする力が左右から均等に作用するため、入口側パイプとフレキシブル配送管の接続部分が第３の発明の場合よりもさらにずれ難いという作用を有する。
このようなフレキシブル配送管の接続方法によれば、フレキシブル配送管と粉粒体貯蔵庫の入口側パイプに対して、それらの水平方向のずれを抑えようとする力が左右から均等に作用するため、入口側パイプとフレキシブル配送管の接続部分が第３の発明の場合よりもさらにずれ難いという作用を有する。
【0014】
第６の発明は、側面視略椀状をなす係止部が端縁を下流側に向けた状態で開口端近傍の外周面に設けられた略円筒状の下流側アダプタとともに配管継手を構成する略円筒状の上流側アダプタが先端に取り付けられたフレキシブル配送管において、上流側アダプタは、その開口端近傍の外周面に、第１のフック、第２のフック及びレバーハンドルの各基端側が第１の支軸、第２の支軸及び第３の支軸を介してそれぞれ回動自在に連結されるとともに、レバーハンドルの先端と第３の支軸との間に設けられた第４の支軸を介して回動自在に第３のフックの基端側がレバーハンドルに連結され、第１の支軸、第２の支軸及び第３の支軸の各軸方向が上流側アダプタの外周面の接線方向と平行をなすとともに、第３の支軸と第４の支軸の軸方向が互いに平行をなし、第１のフック、第２のフック及び第３のフックは、上流側アダプタの開口端を下流側アダプタの開口端に接触させた状態で係止部の端縁に対して係合可能に形成されていることを特徴とするものである。
上記構造のフレキシブル配送管においては、第３のフックとして脱着式フック等を用いなくとも第３の発明乃至第５の発明を実施できるため、作業性が良いという作用を有する。
上記構造のフレキシブル配送管においては、第３のフックとして脱着式フック等を用いなくとも第３の発明乃至第５の発明を実施できるため、作業性が良いという作用を有する。
【0015】
第７の発明は、略円筒状をなす下流側アダプタが粉粒体貯蔵庫の入口側パイプの先端に取り付けられた気流搬送設備において、下流側アダプタは、粉粒体運搬車のタンクに接続されたフレキシブル配送管の先端に取り付けられた上流側アダプタとともに配管継手を構成するとともに、上流側アダプタの外周面に設けられた第１のフック及び第２のフックを係合可能に、側面視略椀状をなす係止部が端縁を下流側に向けた状態で開口端近傍の外周面に設けられており、係止部を開口端側から見た場合に端縁の左右の側部に対し、第１のフック及び第２のフックを係合不能に切り欠きが形成されていることを特徴とするものである。
このような構造の気流搬送設備においては、下流側アダプタの係止部に対して上流側アダプタのフックを水平方向の２箇所に係合させることができないため、当該フックを下流側アダプタの係止部に係合させる際に、誤って係止部の水平方向の２箇所に係合させてしまうおそれがないという作用を有する。
このような構造の気流搬送設備においては、下流側アダプタの係止部に対して上流側アダプタのフックを水平方向の２箇所に係合させることができないため、当該フックを下流側アダプタの係止部に係合させる際に、誤って係止部の水平方向の２箇所に係合させてしまうおそれがないという作用を有する。
【発明の効果】
【0016】
第１の発明であるフレキシブル配送管の接続方法によれば、粉粒体運搬車のタンクに収容された粉粒体を粉粒体貯蔵庫に移送する際に、粉粒体貯蔵庫の入口側パイプとフレキシブル配送管の接続部分が上下方向だけでなく、水平方向にもずれ難いため、フレキシブル配送管に水平方向に力が加わった場合でも粉粒体貯蔵庫の入口側パイプとフレキシブル配送管の接続部分に隙間が生じ難いため、当該接続部分から粉粒体が噴出するという事態を防ぐことができる。
【0017】
第２の発明によれば、粉粒体運搬車のタンクに収容された粉粒体を粉粒体貯蔵庫に移送する際に、フレキシブル配送管に発生する脈動が上流側アダプタの上下方向に対して特に強い影響を与えるような場合でも粉粒体貯蔵庫の入口側パイプとフレキシブル配送管の接続部分から粉粒体が噴出することをより確実に防止することができる。
【0018】
第３の発明によれば、粉粒体運搬車のタンクに収容された粉粒体を粉粒体貯蔵庫に移送する際に、粉粒体貯蔵庫の入口側パイプとフレキシブル配送管の接続部分から粉粒体が噴出するという事態を防ぐことができるという効果が第１の発明や第２の発明の場合に比べてより一層発揮される。
【0019】
第４の発明によれば、粉粒体運搬車のタンクに収容された粉粒体を粉粒体貯蔵庫に移送する際に、フレキシブル配送管に発生する脈動が上流側アダプタの上下方向に対して特に強い影響を与えるような場合でも粉粒体貯蔵庫の入口側パイプとフレキシブル配送管の接続部分から粉粒体が噴出することを第３の発明の場合よりもさらに確実に防止できるという効果が発揮される。
【0020】
第５の発明によれば、粉粒体運搬車のタンクに収容された粉粒体を粉粒体貯蔵庫に移送する際に、粉粒体貯蔵庫の入口側パイプとフレキシブル配送管の接続部分から粉粒体が噴出するという事態を防ぐことができるという効果が第１の発明の場合よりもさらに確実に発揮される。
【0021】
第６の発明であるフレキシブル配送管によれば、第３の発明乃至第５の発明を実施する作業を効率よく行うことができる。
【0022】
第７の発明である気流搬送設備によれば、下流側アダプタの係止部に上流側アダプタのフックを係合させる際に作業ミスが発生し難いため、当該作業を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】サイロにフレキシブル配送管を介して粉粒体運搬車が接続された状態を示した図である。
【図4】（ａ）はフレキシブル配送管のサイロの入口側パイプに対する従来の接続方法を示した図であり、（ｂ）及び（ｃ）は本発明の第１の実施の形態に係るフレキシブル配送管の接続方法を示した図である。
【図5】（ａ）は脱着式フックの外観斜視図であり、（ｂ）及び（ｃ）は本発明の第２の実施の形態に係るフレキシブル配送管の接続方法を示した図である。
【図6】（ａ）は本発明の実施の形態に係るフレキシブル配送管の先端に取り付けられた配管継手の上流側アダプタの外観斜視図であり、（ｂ）は本発明の第３の実施の形態に係るフレキシブル配送管の接続方法を示した図である。
【図7】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係る気流搬送設備を構成する配管継手の下流側アダプタの背面図及び側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0024】
以下に、本発明の第１の実施の形態に係るフレキシブル配送管の接続方法について図１乃至図４を参照しながら説明する。
図１はサイロにフレキシブル配送管を介して粉粒体運搬車が接続された状態を示した図である。図２（ａ）は図１に示した配管継手の拡大図であり、図２（ｂ）及び図２（ｃ）はそれぞれ図２（ａ）に示した配管継手の上流側アダプタ及び下流側アダプタの断面図である。また、図３（ａ）は図２（ｂ）においてレバーハンドルを開いた状態を示した図であり、図３（ｂ）は図２（ａ）におけるＡ方向矢視図である。さらに、図４（ａ）は従来のフレキシブル配送管の接続方法を示した図であり、図４（ｂ）及び図４（ｃ）は本発明の第１の実施の形態に係るフレキシブル配送管の接続方法を示した図である。
なお、図２（ａ）は図１においてフレキシブル配送管とサイロの入口側パイプの接続箇所を上方から見た図に相当する。また、図２（ｂ）及び図２（ｃ）は図２（ａ）を管の中心を通り、かつ、紙面に平行な断面で切断した状態を表している。
図１はサイロにフレキシブル配送管を介して粉粒体運搬車が接続された状態を示した図である。図２（ａ）は図１に示した配管継手の拡大図であり、図２（ｂ）及び図２（ｃ）はそれぞれ図２（ａ）に示した配管継手の上流側アダプタ及び下流側アダプタの断面図である。また、図３（ａ）は図２（ｂ）においてレバーハンドルを開いた状態を示した図であり、図３（ｂ）は図２（ａ）におけるＡ方向矢視図である。さらに、図４（ａ）は従来のフレキシブル配送管の接続方法を示した図であり、図４（ｂ）及び図４（ｃ）は本発明の第１の実施の形態に係るフレキシブル配送管の接続方法を示した図である。
なお、図２（ａ）は図１においてフレキシブル配送管とサイロの入口側パイプの接続箇所を上方から見た図に相当する。また、図２（ｂ）及び図２（ｃ）は図２（ａ）を管の中心を通り、かつ、紙面に平行な断面で切断した状態を表している。
【0025】
図１に示すように、粉粒体運搬車１のタンク２に収容された状態で客先に運搬されたセメントは、客先の工場等の敷地内に設置されているサイロ（セメント貯蔵庫）３の入口側パイプ４に供給される。粉粒体運搬車１には、タンク２の内部に圧縮空気を供給するためのコンプレッサ（図示せず）が設置されており、入口側パイプ４には、その内部に送り込まれた粉粒体をサイロ３に導く気流を発生させるためのブロワ（図示せず）が設置されている。すなわち、サイロ３と入口側パイプ４はブロワとともに気流搬送設備を構成している。
【0026】
粉粒体運搬車１のタンク２に接続されたフレキシブル配送管５は、配管継手６を介してサイロ３の入口側パイプ４に接続されている。したがって、タンク２に収容されているセメントは、コンプレッサからタンク２に送り込まれた圧縮空気の圧力によって、タンク２の外に排出された後、フレキシブル配送管５と入口側パイプ４の内部を通って、サイロ３に供給される。
なお、配管継手６は、フレキシブル配送管５の先端に取り付けられる上流側アダプタ７と、サイロ３の入口側パイプ４の先端に取り付けられる下流側アダプタ８からなる。
なお、配管継手６は、フレキシブル配送管５の先端に取り付けられる上流側アダプタ７と、サイロ３の入口側パイプ４の先端に取り付けられる下流側アダプタ８からなる。
【0027】
図２（ａ）乃至図２（ｃ）に示すように、上流側アダプタ７には、リング状部材９が外挿された状態で固定されており、このリング状部材９には、フック１０、フック１１及びレバーハンドル１２が取り付けられている。
リング状部材９に対し、フック１０とレバーハンドル１２の基端１０ａ，１２ａは支軸１３ａ，１３ｃを介してそれぞれ回動自在に連結されており、フック１１の基端１１ａは、レバーハンドル１２に対し、リング状部材９に連結された箇所の近くに支軸１３ｂを介して回動自在に連結されている。また、上流アダプタ７の側面には、フック１０の回動範囲を制限するために略門型をなす回動抑止部材１４が設置されている。
リング状部材９に対し、フック１０とレバーハンドル１２の基端１０ａ，１２ａは支軸１３ａ，１３ｃを介してそれぞれ回動自在に連結されており、フック１１の基端１１ａは、レバーハンドル１２に対し、リング状部材９に連結された箇所の近くに支軸１３ｂを介して回動自在に連結されている。また、上流アダプタ７の側面には、フック１０の回動範囲を制限するために略門型をなす回動抑止部材１４が設置されている。
【0028】
支軸１３ａ～１３ｃは、リング状部材９の中心軸を通る同一平面に対して直交するように配置されており、フック１０、フック１１及びレバーハンドル１２はいずれも同一平面内でそれぞれ支軸１３ａ～１３ｃを中心として回動可能に設置されている。また、支軸１３ｂは支軸１３ｃとレバーハンドル１２の先端１２ｂの間に設けられている。
さらに、フック１１とレバーハンドル１２には、図２（ａ）又は図２（ｂ）に示すようにレバーハンドル１２を閉じた状態において安全ピン（図示せず）を連通可能に貫通孔１５ａ，１５ｂがそれぞれ設けられている。すなわち、フック１１とレバーハンドル１２は、貫通孔１５ａ，１５ｂに安全ピンを差し込むことで、回動が抑制される一方、貫通孔１５ａ，１５ｂから安全ピンを抜き出すと、再び回動可能となるように構成されている。
さらに、フック１１とレバーハンドル１２には、図２（ａ）又は図２（ｂ）に示すようにレバーハンドル１２を閉じた状態において安全ピン（図示せず）を連通可能に貫通孔１５ａ，１５ｂがそれぞれ設けられている。すなわち、フック１１とレバーハンドル１２は、貫通孔１５ａ，１５ｂに安全ピンを差し込むことで、回動が抑制される一方、貫通孔１５ａ，１５ｂから安全ピンを抜き出すと、再び回動可能となるように構成されている。
【0029】
上流側アダプタ７の開口端７ａの近傍の内周面には、Ｏリング１６が設置されており、下流側アダプタ８の開口端８ａの外周面には、側面視略椀状をなす係止部１７が端縁１７ａを下流側に向けた状態で設けられている。なお、フック１０とフック１１は、上流側アダプタ７の開口端７ａの中に下流側アダプタ８の開口端８ａの一部を差し込んだ状態において、係止部１７の端縁１７ａに対して先端１０ｂ，１１ｂを係合可能に形成されている。
【0030】
図２（ａ）に示すように、レバーハンドル１２が閉じた状態であって、かつ、貫通孔１５ａ，１５ｂに安全ピンが差し込まれている場合、前述のとおり、フック１０とフック１１は回動不能であるため、フック１０及びフック１１の係止部１７に対する係合状態が維持される。
これに対し、上述の状態において貫通孔１５ａ，１５ｂから安全ピンを抜き出すと、フック１０とフック１１は支軸１３ａ，１３ｂを中心としてそれぞれ回動可能となる。そこで、レバーハンドル１２を図３（ａ）に矢印Ｂで示すように支軸１３ｂを中心として回動させると、フック１１は支軸１３ｂを介してレバーハンドル１２に連結された基端１１ａが支軸１３ｃを中心として時計回りに回転するため、先端１１ｂは前方へ押しやられるようにして係止部１７の端縁１７ａに対する係合状態が解消される。
このとき、フック１０の先端１０ｂは係止部１７の端縁１７ａから外れ易い状態になっている。そこで、支軸１３ａを中心としてフック１０を回動させると、フック１０の先端１０ｂの係止部１７の端縁１７ａに対する係合状態も解消される。
これに対し、上述の状態において貫通孔１５ａ，１５ｂから安全ピンを抜き出すと、フック１０とフック１１は支軸１３ａ，１３ｂを中心としてそれぞれ回動可能となる。そこで、レバーハンドル１２を図３（ａ）に矢印Ｂで示すように支軸１３ｂを中心として回動させると、フック１１は支軸１３ｂを介してレバーハンドル１２に連結された基端１１ａが支軸１３ｃを中心として時計回りに回転するため、先端１１ｂは前方へ押しやられるようにして係止部１７の端縁１７ａに対する係合状態が解消される。
このとき、フック１０の先端１０ｂは係止部１７の端縁１７ａから外れ易い状態になっている。そこで、支軸１３ａを中心としてフック１０を回動させると、フック１０の先端１０ｂの係止部１７の端縁１７ａに対する係合状態も解消される。
【0031】
このように、配管継手６では、フック１０の先端１０ｂとフック１１の先端１１ｂを係止部１７の端縁１７ａに係合させることにより、上流側アダプタ７と下流側アダプタ８の連結状態が維持される。そして、レバーハンドル１２を操作することにより、フック１０の先端１０ｂとフック１１の先端１１ｂの係止部１７の端縁１７ａに対する係合状態が解消される。
さらに、配管継手６では、上流側アダプタ７と下流側アダプタ８を接続する際に、下流側アダプタ８の開口端８ａに設けられ、側面視略椀状をなす係止部１７の側面に上流側アダプタ７の開口端７ａが接触する構造となっているため、図３（ｂ）に示すように上流側アダプタ７の中心軸１８ａに対して下流側アダプタ８の中心軸１８ｂが傾斜している状態でも係止部１７の側面に上流側アダプタ７の開口端７ａが接触する箇所に隙間が生じ難いという効果を有している。なお、中心軸１８ａ，１８ｂは、それぞれ上流側アダプタ７と下流側アダプタ８において蛇腹状に形成されていない部分（円筒体７ｂ，８ｂ）の円筒軸に相当する。
さらに、配管継手６では、上流側アダプタ７と下流側アダプタ８を接続する際に、下流側アダプタ８の開口端８ａに設けられ、側面視略椀状をなす係止部１７の側面に上流側アダプタ７の開口端７ａが接触する構造となっているため、図３（ｂ）に示すように上流側アダプタ７の中心軸１８ａに対して下流側アダプタ８の中心軸１８ｂが傾斜している状態でも係止部１７の側面に上流側アダプタ７の開口端７ａが接触する箇所に隙間が生じ難いという効果を有している。なお、中心軸１８ａ，１８ｂは、それぞれ上流側アダプタ７と下流側アダプタ８において蛇腹状に形成されていない部分（円筒体７ｂ，８ｂ）の円筒軸に相当する。
【0032】
係止部１７を下流側アダプタ８の開口端８ａ側から見た場合、端縁１７ａの輪郭線は円形をなしているが、配管継手６において、フック１０の先端１０ｂとフック１１の先端１１ｂが係止部１７に係合する箇所は、上述の円の直径の両端に相当する２か所である。そのため、配管継手６では、当該直径に直交する方向から上流側アダプタ７に力が作用した場合、上流側アダプタ７の中心軸１８ａと下流側アダプタ８の中心軸１８ｂが端縁１７ａの中心軸に対して傾いた状態になり易い。
【0033】
図４（ａ）乃至図４（ｃ）は、端縁１７ａが鉛直平面に対して平行となるように設置された係止部１７を下流側アダプタ８の開口端８ａ側から見た状態に相当し、太い破線の丸印は、係止部１７の端縁１７ａに対してフック１０の先端１０ｂとフック１１の先端１１ｂを係合させる箇所を示している。
従来、フック１０の先端１０ｂとフック１１の先端１１ｂは、図４（ａ）に示すように輪郭線が円形をなす端縁１７ａに対し、水平方向と平行な直径の両端に相当する２箇所にそれぞれ係合させることが一般的であった。しかしながら、上流側アダプタ７が接続されたフレキシブル配送管５の先端部分は、かなりの重量があるため、このようにして上流側アダプタ７と下流側アダプタ８を連結した場合、図３（ｂ）に示したように上流側アダプタ７は先端側が上を向くような状態になり易い。
そして、係止部１７に係合しているフック１０，１１によって上流側アダプタ７と下流側アダプタ８のずれが抑制される作用は、係止部１７にフック１０，１１が係合している２箇所を結んだ直線方向において最も効果的に発揮される。そのため、端縁１７ａが鉛直平面に対して平行となるように設置された係止部１７に対しフック１０，１１が水平方向の２箇所に係合している状態では、粉粒体運搬車１のタンク２に収容されたセメントを圧縮空気の圧力によってサイロ３の内部に供給する際にフレキシブル配送管５に脈動が発生した場合、上流側アダプタ７に対する脈動の影響のうち、水平方向については抑制されるものの、上下方向については抑制されない。
すなわち、図４（ａ）に示したように、フック１０の先端１０ｂとフック１１の先端１１ｂを端縁１７ａにおいて水平方向と平行な直径の両端に相当する２箇所にそれぞれ係合させる方法では、上流側アダプタ７と下流側アダプタ８の接続部分のずれがさらに大きくなり、最終的には当該接続部分に隙間が生じる可能性が高い。
従来、フック１０の先端１０ｂとフック１１の先端１１ｂは、図４（ａ）に示すように輪郭線が円形をなす端縁１７ａに対し、水平方向と平行な直径の両端に相当する２箇所にそれぞれ係合させることが一般的であった。しかしながら、上流側アダプタ７が接続されたフレキシブル配送管５の先端部分は、かなりの重量があるため、このようにして上流側アダプタ７と下流側アダプタ８を連結した場合、図３（ｂ）に示したように上流側アダプタ７は先端側が上を向くような状態になり易い。
そして、係止部１７に係合しているフック１０，１１によって上流側アダプタ７と下流側アダプタ８のずれが抑制される作用は、係止部１７にフック１０，１１が係合している２箇所を結んだ直線方向において最も効果的に発揮される。そのため、端縁１７ａが鉛直平面に対して平行となるように設置された係止部１７に対しフック１０，１１が水平方向の２箇所に係合している状態では、粉粒体運搬車１のタンク２に収容されたセメントを圧縮空気の圧力によってサイロ３の内部に供給する際にフレキシブル配送管５に脈動が発生した場合、上流側アダプタ７に対する脈動の影響のうち、水平方向については抑制されるものの、上下方向については抑制されない。
すなわち、図４（ａ）に示したように、フック１０の先端１０ｂとフック１１の先端１１ｂを端縁１７ａにおいて水平方向と平行な直径の両端に相当する２箇所にそれぞれ係合させる方法では、上流側アダプタ７と下流側アダプタ８の接続部分のずれがさらに大きくなり、最終的には当該接続部分に隙間が生じる可能性が高い。
【0034】
図４（ｂ）に示すように、鉛直平面に対して平行となるように設置された係止部１７の端縁１７ａにおいて最も高い位置に対し、フック１０の先端１０ｂとフック１１の先端１１ｂのいずれか一方を係合させるとともに、他方を最も低い位置に係合させるようにして上流側アダプタ７を下流側アダプタ８に連結させた場合、図３（ｂ）に示したように上流側アダプタ７は先端側が上を向くような状態になり難い。
なお、端縁１７ａが鉛直平面に対して平行となるように設置された係止部１７に対してフック１０，１１が上下方向の２箇所に係合している場合、粉粒体運搬車１のタンク２に収容されたセメントをサイロ３の内部に供給する際にフレキシブル配送管５に発生する脈動が上流側アダプタ７に与える影響のうち、上下方向については抑制されるものの、水平方向については抑制されない。しかしながら、上述したように入口側パイプ４にフレキシブル配送管５を接続した場合、サイロ３へのセメントの供給を開始する前の時点で上流側アダプタ７と下流側アダプタ８の接続部分にずれが生じ難いため、サイロ３へのセメントの供給を開始した後に、フレキシブル配送管５に脈動が発生した場合でも下流側アダプタ８に対して上流側アダプタ７が水平方向にずれることによって当該接続部分に隙間が生じる可能性は低い。
したがって、図４（ｂ）に示したように端縁１７ａが鉛直平面に対して平行となるように設置された係止部１７に対してフック１０，１１を最も高い位置にある箇所と最も低い位置にある箇所にそれぞれ係合させると、粉粒体運搬車１のタンク２に収容されたセメントをサイロ３に移送する際に、サイロ３の入口側パイプ４とフレキシブル配送管５の接続部分に隙間が生じ難いため、当該接続部分からセメントが噴出するという事態を防ぐことができる。
なお、端縁１７ａが鉛直平面に対して平行となるように設置された係止部１７に対してフック１０，１１が上下方向の２箇所に係合している場合、粉粒体運搬車１のタンク２に収容されたセメントをサイロ３の内部に供給する際にフレキシブル配送管５に発生する脈動が上流側アダプタ７に与える影響のうち、上下方向については抑制されるものの、水平方向については抑制されない。しかしながら、上述したように入口側パイプ４にフレキシブル配送管５を接続した場合、サイロ３へのセメントの供給を開始する前の時点で上流側アダプタ７と下流側アダプタ８の接続部分にずれが生じ難いため、サイロ３へのセメントの供給を開始した後に、フレキシブル配送管５に脈動が発生した場合でも下流側アダプタ８に対して上流側アダプタ７が水平方向にずれることによって当該接続部分に隙間が生じる可能性は低い。
したがって、図４（ｂ）に示したように端縁１７ａが鉛直平面に対して平行となるように設置された係止部１７に対してフック１０，１１を最も高い位置にある箇所と最も低い位置にある箇所にそれぞれ係合させると、粉粒体運搬車１のタンク２に収容されたセメントをサイロ３に移送する際に、サイロ３の入口側パイプ４とフレキシブル配送管５の接続部分に隙間が生じ難いため、当該接続部分からセメントが噴出するという事態を防ぐことができる。
【0035】
図４（ｃ）に示すように、端縁１７ａが鉛直平面に対して平行となるように設置された係止部１７において、端縁１７ａの輪郭線によって形成される円の中心Ｏを通る鉛直線Ｌに対して傾斜した状態で交差する直径Ｄの両端に相当する２箇所に対してフック１０の先端１０ｂとフック１１の先端１１ｂをそれぞれ係合させるようにして上流側アダプタ７を下流側アダプタ８に連結させた場合、係止部１７に係合しているフック１０，１１が上流側アダプタ７と下流側アダプタ８のずれを抑制する力が鉛直方向の成分と水平方向の成分に分解されることから、粉粒体運搬車１のタンク２からサイロ３にセメントを供給する際にフレキシブル配送管５に発生した脈動が上流側アダプタ７に与える影響は、上下方向だけでなく水平方向についても抑制される。
【0036】
ここで、係止部１７に係合しているフック１０，１１が上流側アダプタ７と下流側アダプタ８のずれを抑制する力をＦ、鉛直線Ｌと直径Ｄがなす角度をαとすると、上述の鉛直方向の成分と水平方向の成分は、それぞれＦｃｏｓαおよびＦｓｉｎαとなる。この場合、αが４５度より小さいと、上述の鉛直方向の成分が水平方向の成分よりも大きくなる。
図３（ｂ）を用いて既に説明したように上流側アダプタ７と下流側アダプタ８が連結されている場合、上流側アダプタ７は先端側が上を向くような状態になり易いため、フック１０，１１は上述の鉛直方向の成分が水平方向の成分よりも大きくなるような状態（すなわち、上述の角度αが４５度よりも小さい状態）で係止部１７に係合していることが望ましい。
図３（ｂ）を用いて既に説明したように上流側アダプタ７と下流側アダプタ８が連結されている場合、上流側アダプタ７は先端側が上を向くような状態になり易いため、フック１０，１１は上述の鉛直方向の成分が水平方向の成分よりも大きくなるような状態（すなわち、上述の角度αが４５度よりも小さい状態）で係止部１７に係合していることが望ましい。
【0037】
フレキシブル配送管５に発生する脈動が上流側アダプタ７の上下方向に対して特に強い影響を与えるような場合には、上述のとおり、係止部１７の端縁１７ａに対し、直径Ｄの両端に相当する２箇所にフック１０，１１を係合させる際に、直径Ｄと鉛直線Ｌのなす角度αを４５度より小さくすると良いが、４５度よりは３０度、３０度よりは１０度というように角度αは小さいほど良い。そして、角度αが０の場合、すなわち、係止部１７の端縁１７ａの円形状の輪郭線の最も高い位置にフック１０，１１の一方を係合させるとともに、他方のフックを上記輪郭線の最も低い位置に係合させた場合、上流側アダプタ７の上下方向に対する上記脈動の影響が抑制されるという作用が最も効率よく発揮される。
【0038】
次に、本発明の第２の実施の形態に係るフレキシブル配送管の接続方法について図５を参照しながら説明する。
図５（ａ）は脱着式フックの外観斜視図であり、図５（ｂ）及び図５（ｃ）は本発明の第２の実施の形態に係るフレキシブル配送管の接続方法を示した図である。なお、図１乃至図４に示した構成要素及びそれらの図に関して符号を用いて説明した用語については、同一の符号を付してその説明を省略する。また、図５（ｂ）及び図５（ｃ）では、下流側アダプタ８の係止部１７の端縁１７ａにおいて円形状の輪郭線の最も高い位置にある箇所に対して、フック１０，１１や着脱式フック１９（後述の第３のフック）が係合される状態を示しているが、上記輪郭線の最も低い位置にある箇所に対して、フック１０，１１や着脱式フック１９（後述の第３のフック）が係合される場合にも、図５（ｂ）及び図５（ｃ）を用いて以下に説明する本発明の作用及び効果は同様に発揮される。
図５（ａ）に示すように、脱着式フック１９は、外周面に雄ネジが形成された本体２０と、上記雄ネジと螺合する雌ネジ部が内周面に形成されるとともに側面に設けられた鉤状部２１ａを互いに向かい合わせるようにして本体２０の両端に取り付けられた一対の係止具２１，２１からなる。
このように、脱着式フック１９は、一対の係止具２１，２１をそれぞれ所定の方向へ回動させることによって、互いの間隔が変化する構造であるため、上流側アダプタ７のリング状部材９と下流側アダプタ８の係止部１７の端縁１７ａに鉤状部２１ａ，２１ａがそれぞれ係合するように一対の係止具２１，２１の間隔を調節することによれば、フック１０，１１に次ぐ第３のフックとして用いることができる。
図５（ａ）は脱着式フックの外観斜視図であり、図５（ｂ）及び図５（ｃ）は本発明の第２の実施の形態に係るフレキシブル配送管の接続方法を示した図である。なお、図１乃至図４に示した構成要素及びそれらの図に関して符号を用いて説明した用語については、同一の符号を付してその説明を省略する。また、図５（ｂ）及び図５（ｃ）では、下流側アダプタ８の係止部１７の端縁１７ａにおいて円形状の輪郭線の最も高い位置にある箇所に対して、フック１０，１１や着脱式フック１９（後述の第３のフック）が係合される状態を示しているが、上記輪郭線の最も低い位置にある箇所に対して、フック１０，１１や着脱式フック１９（後述の第３のフック）が係合される場合にも、図５（ｂ）及び図５（ｃ）を用いて以下に説明する本発明の作用及び効果は同様に発揮される。
図５（ａ）に示すように、脱着式フック１９は、外周面に雄ネジが形成された本体２０と、上記雄ネジと螺合する雌ネジ部が内周面に形成されるとともに側面に設けられた鉤状部２１ａを互いに向かい合わせるようにして本体２０の両端に取り付けられた一対の係止具２１，２１からなる。
このように、脱着式フック１９は、一対の係止具２１，２１をそれぞれ所定の方向へ回動させることによって、互いの間隔が変化する構造であるため、上流側アダプタ７のリング状部材９と下流側アダプタ８の係止部１７の端縁１７ａに鉤状部２１ａ，２１ａがそれぞれ係合するように一対の係止具２１，２１の間隔を調節することによれば、フック１０，１１に次ぐ第３のフックとして用いることができる。
【0039】
フック１０，１１に加えて、脱着式フック１９を第３のフックとして用いると、例えば、図５（ｂ）に示すように、鉛直平面と平行に設置された係止部１７の端縁１７ａにおいて最も高い位置に対し、フック１０の先端１０ｂとフック１１の先端１１ｂのいずれか一方を係合させるとともに、係止部１７の端縁１７ａの輪郭線によって形成される円の中心Ｏを通る鉛直線Ｌに平行な直径Ｄとなす角度がβである半径Ｒと上記円の交点に相当する箇所に脱着式フック１９を係合させることができる。
この場合、係止部１７に係合している脱着式フック１９が上流側アダプタ７と下流側アダプタ８のずれを抑制する力が鉛直方向の成分と水平方向の成分に分解されることから、粉粒体運搬車１のタンク２からサイロ３にセメントを供給する際にフレキシブル配送管５に発生した脈動が上流側アダプタ７に与える影響は、上下方向だけでなく水平方向についても抑制される。
この場合、係止部１７に係合している脱着式フック１９が上流側アダプタ７と下流側アダプタ８のずれを抑制する力が鉛直方向の成分と水平方向の成分に分解されることから、粉粒体運搬車１のタンク２からサイロ３にセメントを供給する際にフレキシブル配送管５に発生した脈動が上流側アダプタ７に与える影響は、上下方向だけでなく水平方向についても抑制される。
【0040】
すなわち、端縁１７ａが鉛直平面と平行に設置された係止部１７に対し、図５（ｂ）に示した３箇所にフック１０，１１と脱着式フック１１を係合させると、図４（ｂ）を用いて既に説明した場合に比べて、上流側アダプタ７と下流側アダプタ８の上下方向のずれを抑制する作用が増すとともに、上流側アダプタ７と下流側アダプタ８の水平方向のずれを抑制する作用も発揮される。
したがって、図５（ｂ）に示したフレキシブル配送管５の接続方法によれば、粉粒体運搬車１のタンク２に収容されたセメントをサイロ３に移送する際に、サイロ３の入口側パイプ４とフレキシブル配送管５の接続部分に隙間が図４（ｂ）に示した場合よりもさらに生じ難いため、当該接続部分からセメントが噴出するという事態をより確実に防ぐことができる。
したがって、図５（ｂ）に示したフレキシブル配送管５の接続方法によれば、粉粒体運搬車１のタンク２に収容されたセメントをサイロ３に移送する際に、サイロ３の入口側パイプ４とフレキシブル配送管５の接続部分に隙間が図４（ｂ）に示した場合よりもさらに生じ難いため、当該接続部分からセメントが噴出するという事態をより確実に防ぐことができる。
【0041】
なお、端縁１７ａが鉛直平面と平行に設置された係止部１７に係合している着脱式フック１９が上流側アダプタ７と下流側アダプタ８のずれを抑制する力Ｆの鉛直方向の成分と水平方向の成分は、それぞれＦｃｏｓβおよびＦｓｉｎβとなる。したがって、図４（ｃ）を用いて説明した場合と同様の理由から、着脱式フック１９は上述の鉛直方向の成分が水平方向の成分よりも大きくなるような状態（すなわち、上述の角度βが４５度よりも小さい状態）で係止部１７に係合していることが望ましい。
【0042】
また、図５（ｃ）に示すように、鉛直平面と平行に設置された係止部１７の端縁１７ａにおいて最も高い位置に着脱式フック１９を係合させるとともに、前述の半径Ｒと角度βをなす直径Ｄの両端に相当する２箇所に対してフック１０の先端１０ｂとフック１１の先端１１ｂをそれぞれ係合させるようにして上流側アダプタ７を下流側アダプタ８に連結させることもできる。
この場合、端縁１７ａが鉛直平面に対して平行となるように設置された係止部１７に係合しているフック１０，１１が上流側アダプタ７と下流側アダプタ８のずれを抑制する力が鉛直方向の成分と水平方向の成分に分解されることから、粉粒体運搬車１のタンク２からサイロ３にセメントを供給する際にフレキシブル配送管５に発生した脈動が上流側アダプタ７に与える影響は、上下方向だけでなく水平方向についても抑制される。
この場合、端縁１７ａが鉛直平面に対して平行となるように設置された係止部１７に係合しているフック１０，１１が上流側アダプタ７と下流側アダプタ８のずれを抑制する力が鉛直方向の成分と水平方向の成分に分解されることから、粉粒体運搬車１のタンク２からサイロ３にセメントを供給する際にフレキシブル配送管５に発生した脈動が上流側アダプタ７に与える影響は、上下方向だけでなく水平方向についても抑制される。
【0043】
すなわち、端縁１７ａが鉛直平面に対して平行となるように設置された係止部１７において、図５（ｃ）に示した３箇所にフック１０，１１と脱着式フック１９を係合させると、図４（ｃ）を用いて既に説明した場合に比べて、上流側アダプタ７と下流側アダプタ８の上下方向のずれを抑制する作用がより一層発揮される。
そのため、図５（ｃ）に示したフレキシブル配送管５の接続方法によれば、粉粒体運搬車１のタンク２に収容されたセメントをサイロ３に移送する際に、サイロ３の入口側パイプ４とフレキシブル配送管５の接続部分に隙間が図４（ｃ）に示した場合よりもさらに生じ難いため、当該接続部分からセメントが噴出するという事態をより確実に防ぐことができる。
そのため、図５（ｃ）に示したフレキシブル配送管５の接続方法によれば、粉粒体運搬車１のタンク２に収容されたセメントをサイロ３に移送する際に、サイロ３の入口側パイプ４とフレキシブル配送管５の接続部分に隙間が図４（ｃ）に示した場合よりもさらに生じ難いため、当該接続部分からセメントが噴出するという事態をより確実に防ぐことができる。
【0044】
なお、端縁１７ａが鉛直平面に対して平行となるように設置された係止部１７に係合しているフック１０，１１が上流側アダプタ７と下流側アダプタ８のずれを抑制する力Ｆの鉛直方向の成分と水平方向の成分は、それぞれＦｃｏｓβおよびＦｓｉｎβとなる。したがって、図４（ｃ）を用いて説明した場合と同様の理由から、フック１０，１１は上述の鉛直方向の成分が水平方向の成分よりも大きくなるような状態（すなわち、上述の角度βが４５度よりも小さい状態）で係止部１７に係合していることが望ましい。
【0045】
フレキシブル配送管５に発生する脈動が上流側アダプタ７の上下方向に対して特に強い影響を与えるような場合には、フック１０，１１に加えて、脱着式フック１９を第３のフックとして用いる際に、図４（ｃ）を用いて既に説明したように、輪郭線の直径Ｄと鉛直線Ｌのなす角度αは４５度より小さい方が良いが、同様の理由から、半径Ｒと鉛直線Ｌのなす角度βも４５度より小さい方が良い。すなわち、鉛直線Ｌに対して４５度よりも小さい角度をなす半径Ｒと輪郭線の交点のうち、フック１０，１１が係合される箇所と重複しない箇所に第３のフックを係合させることが望ましい。
なお、角度α又は角度βが０の場合、すなわち、係止部１７の端縁１７ａの円形状の輪郭線の最も高い位置又は最も低い位置にある箇所にフック１０，１１及び第３のフックのいずれかを係合させた場合、上流側アダプタ７の上下方向に対する上記脈動の影響が抑制されるという作用が最も効率よく発揮される。
なお、角度α又は角度βが０の場合、すなわち、係止部１７の端縁１７ａの円形状の輪郭線の最も高い位置又は最も低い位置にある箇所にフック１０，１１及び第３のフックのいずれかを係合させた場合、上流側アダプタ７の上下方向に対する上記脈動の影響が抑制されるという作用が最も効率よく発揮される。
【0046】
次に、本発明の第３の実施の形態に係るフレキシブル配送管の接続方法とそれに用いられるフレキシブル配送管について図６を参照しながら説明する。
図６（ａ）は本発明の実施の形態に係るフレキシブル配送管の先端に取り付けられた配管継手の上流側アダプタの外観斜視図であり、図６（ｂ）は本発明の第３の実施の形態に係るフレキシブル配送管の接続方法を示した図である。なお、図１乃至図５に示した構成要素及びそれらの図に関して符号を用いて説明した用語については、同一の符号を付してその説明を省略する。
図６（ａ）は本発明の実施の形態に係るフレキシブル配送管の先端に取り付けられた配管継手の上流側アダプタの外観斜視図であり、図６（ｂ）は本発明の第３の実施の形態に係るフレキシブル配送管の接続方法を示した図である。なお、図１乃至図５に示した構成要素及びそれらの図に関して符号を用いて説明した用語については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【0047】
本発明のフレキシブル配送管は、フレキシブル配送管５の先端に取り付けられた配管継手６が上流側アダプタ７の代わりに、図６（ａ）に示す上流側アダプタ２２を備えていることを特徴とする。
図６（ａ）に示すように、上流側アダプタ２２は、上流側アダプタ７においてリング状部材９に対し、フック２３の基端２３ａが支軸１３ｄを介して回動自在に連結された構造となっている。そして、支軸１３ｄは、軸方向が上流側アダプタ２２の外周面の接線方向と平行をなすとともに、フック２３は、上流側アダプタ２２の開口端７ａを下流側アダプタ８の開口端８ａに接触させた状態で係止部１７の端縁１７ａに対して係合可能に形成されている。
この上流側アダプタ２２を用いることによれば、上流側アダプタ７と脱着式フック１９を用いずとも、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示したようにフレキシブル配送管５を接続することができる。
図６（ａ）に示すように、上流側アダプタ２２は、上流側アダプタ７においてリング状部材９に対し、フック２３の基端２３ａが支軸１３ｄを介して回動自在に連結された構造となっている。そして、支軸１３ｄは、軸方向が上流側アダプタ２２の外周面の接線方向と平行をなすとともに、フック２３は、上流側アダプタ２２の開口端７ａを下流側アダプタ８の開口端８ａに接触させた状態で係止部１７の端縁１７ａに対して係合可能に形成されている。
この上流側アダプタ２２を用いることによれば、上流側アダプタ７と脱着式フック１９を用いずとも、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示したようにフレキシブル配送管５を接続することができる。
【0048】
なお、図６（ａ）では、フック１０，１１が上流側アダプタ２２の中心軸１８ｃを挟んで対称に設けられているが、本発明のフレキシブル配送管の先端に設けられる配管継手の上流側アダプタは、このような構造に限定されるものではない。すなわち、フック１０，１１は中心軸１８ｃを挟んで対称に設けられていなくとも良い。
この場合、例えば、図６（ｂ）に示すように、端縁１７ａが鉛直平面に対して平行となるように設置された係止部１７を下流側アダプタ８の開口端８ａ側から見た場合に輪郭線が円形をなす係止部１７の端縁１７ａにおいて、最も高い位置にある箇所を第１の箇所Ｐ１とするとともに、この第１の箇所を二等辺三角形の頂点とし、かつ、その二等辺三角形の底辺の両端に相当する箇所を第２の箇所Ｐ２及び第３の箇所Ｐ３として、この３箇所にフック１０、フック１１及びフック２３のフックをそれぞれ係合させることができる。
この場合、例えば、図６（ｂ）に示すように、端縁１７ａが鉛直平面に対して平行となるように設置された係止部１７を下流側アダプタ８の開口端８ａ側から見た場合に輪郭線が円形をなす係止部１７の端縁１７ａにおいて、最も高い位置にある箇所を第１の箇所Ｐ１とするとともに、この第１の箇所を二等辺三角形の頂点とし、かつ、その二等辺三角形の底辺の両端に相当する箇所を第２の箇所Ｐ２及び第３の箇所Ｐ３として、この３箇所にフック１０、フック１１及びフック２３のフックをそれぞれ係合させることができる。
【0049】
このとき、係止部１７の端縁１７ａの輪郭線によって形成される円の中心Ｏと第１の箇所Ｐ１を結ぶ直線は前述の鉛直線Ｌと平行になるため、第１の箇所Ｐ１に係合するフックによって、上流側アダプタ２２と下流側アダプタ８の上下方向のずれを抑制する作用が発揮される。一方、第２の箇所Ｐ２又は第３の箇所Ｐ３と係止部１７の端縁１７ａの輪郭線によって形成される円の中心Ｏをそれぞれ結ぶ直線は鉛直線Ｌに対して傾斜しているため、上流側アダプタ２２と下流側アダプタ８のずれを抑制する力が鉛直方向の成分と水平方向の成分に分解される。これにより、粉粒体運搬車１のタンク２からサイロ３にセメントを供給する際にフレキシブル配送管５に発生した脈動が上流側アダプタ７に与える影響は、上下方向だけでなく水平方向についても抑制される。したがって、図６（ｂ）に示した方法によれば、粉粒体運搬車１のタンク２に収容されたセメントをサイロ３に移送する際に、サイロ３の入口側パイプ４とフレキシブル配送管５の接続部分に隙間が図４（ｂ）に示した場合よりもさらに生じ難いため、当該接続部分からセメントが噴出するという事態をより確実に防ぐことができる。
なお、第２の箇所Ｐ２又は第３の箇所Ｐ３と係止部１７の端縁１７ａの輪郭線によって形成される円の中心Ｏをそれぞれ結ぶ直線と鉛直線Ｌがなす角度は等しいため、上述の水平方向の成分も等しくなる。したがって、図６（ｂ）に示した方法によれば、フレキシブル配送管５と入口側パイプ４に対して、それらの水平方向のずれを抑えようとする力が左右から均等に作用するため、図５（ｂ）や図５（ｃ）に示した場合よりもサイロ３の入口側パイプ４とフレキシブル配送管５の接続部分がさらにずれ難い。
なお、第２の箇所Ｐ２又は第３の箇所Ｐ３と係止部１７の端縁１７ａの輪郭線によって形成される円の中心Ｏをそれぞれ結ぶ直線と鉛直線Ｌがなす角度は等しいため、上述の水平方向の成分も等しくなる。したがって、図６（ｂ）に示した方法によれば、フレキシブル配送管５と入口側パイプ４に対して、それらの水平方向のずれを抑えようとする力が左右から均等に作用するため、図５（ｂ）や図５（ｃ）に示した場合よりもサイロ３の入口側パイプ４とフレキシブル配送管５の接続部分がさらにずれ難い。
【0050】
ここで、第２の箇所Ｐ２又は第３の箇所Ｐ３と係止部１７の端縁１７ａの輪郭線によって形成される円の中心Ｏをそれぞれ結ぶ直線と鉛直線Ｌがなす角度をγとすると、第１の箇所Ｐ１を頂点とする二等辺三角形の頂角もγとなり、第２の箇所Ｐ２又は第３の箇所Ｐ３において係止部１７に係合しているフックが上流側アダプタ２２と下流側アダプタ８のずれを抑制する力Ｆの鉛直方向の成分と水平方向の成分は、それぞれＦｃｏｓγおよびＦｓｉｎγとなる。
したがって、図４（ｃ）を用いて説明した場合と同様の理由から、第２の箇所Ｐ２又は第３の箇所Ｐ３に取り付けられたフックは上述の鉛直方向の成分が水平方向の成分よりも大きくなるような状態（すなわち、上記二等辺三角形の頂角γが４５度よりも小さい状態）で係止部１７に係合していることが望ましい。なお、第１の箇所Ｐ１、第２の箇所Ｐ２及び第３の箇所Ｐ３は、上下が反転した状態、すなわち、図６（ｂ）においてＰ１～Ｐ３が中心Ｏの周りに１８０度回転した状態であっても、上述の作用及び効果は同様に発揮される。
したがって、図４（ｃ）を用いて説明した場合と同様の理由から、第２の箇所Ｐ２又は第３の箇所Ｐ３に取り付けられたフックは上述の鉛直方向の成分が水平方向の成分よりも大きくなるような状態（すなわち、上記二等辺三角形の頂角γが４５度よりも小さい状態）で係止部１７に係合していることが望ましい。なお、第１の箇所Ｐ１、第２の箇所Ｐ２及び第３の箇所Ｐ３は、上下が反転した状態、すなわち、図６（ｂ）においてＰ１～Ｐ３が中心Ｏの周りに１８０度回転した状態であっても、上述の作用及び効果は同様に発揮される。
【0051】
次に、本発明の実施の形態に係る気流搬送設備について図７を参照しながら説明する。
図７（ａ）及び図７（ｂ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係る気流搬送設備を構成する配管継手の下流側アダプタの背面図及び側面図である。なお、図７（ａ）は下流側アダプタをサイロの入口側パイプに接続される側から見た状態を示している。また、図１及び図２に示した構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、下流側アダプタ２４は、下流側アダプタ８において、端縁１７ａが鉛直平面に対して平行となるように設置された係止部１７を下流側アダプタ２４がサイロ３の入口側パイプ４に接続される側から見た場合に端縁１７ａの左右の側部に、フック１０,１１を係合不能な切り欠き１７ｂ，１７ｂが形成されるとともに、切り欠き１７ｂが形成されている箇所と形成されていない箇所の境界部に堰１７ｃが設けられていることを特徴とする。
このような構造の下流側アダプタ２４を用いた場合、下流側アダプタ２４の係止部１７に対して上流側アダプタ７のフック１０，１１を水平方向の２箇所に係合させることができないため、これらのフックを下流側アダプタ２４の係止部１７に係合させる際に、誤って係止部１７の水平方向の２箇所に係合させてしまうおそれがない。また、係止部１７の端縁１７ａにおいて切り欠き１７ｂが形成されていない箇所に係合させたフック１０，１１は、端縁１７ａの円周方向への移動が堰１７ｃによって阻止されるため、フレキシブル配送管５の脈動などの影響によって振動したフック１０，１１が切り欠き１７ｂの形成されている箇所に移動して、端縁１７ａから外れてしまうという事故も起こらない。したがって、下流側アダプタ２４を備えた気流搬送設備によれば、下流側アダプタ２４の係止部１７に上流側アダプタ７のフック１０，１１を係合させる作業を効率よく行うことができる。
図７（ａ）及び図７（ｂ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係る気流搬送設備を構成する配管継手の下流側アダプタの背面図及び側面図である。なお、図７（ａ）は下流側アダプタをサイロの入口側パイプに接続される側から見た状態を示している。また、図１及び図２に示した構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、下流側アダプタ２４は、下流側アダプタ８において、端縁１７ａが鉛直平面に対して平行となるように設置された係止部１７を下流側アダプタ２４がサイロ３の入口側パイプ４に接続される側から見た場合に端縁１７ａの左右の側部に、フック１０,１１を係合不能な切り欠き１７ｂ，１７ｂが形成されるとともに、切り欠き１７ｂが形成されている箇所と形成されていない箇所の境界部に堰１７ｃが設けられていることを特徴とする。
このような構造の下流側アダプタ２４を用いた場合、下流側アダプタ２４の係止部１７に対して上流側アダプタ７のフック１０，１１を水平方向の２箇所に係合させることができないため、これらのフックを下流側アダプタ２４の係止部１７に係合させる際に、誤って係止部１７の水平方向の２箇所に係合させてしまうおそれがない。また、係止部１７の端縁１７ａにおいて切り欠き１７ｂが形成されていない箇所に係合させたフック１０，１１は、端縁１７ａの円周方向への移動が堰１７ｃによって阻止されるため、フレキシブル配送管５の脈動などの影響によって振動したフック１０，１１が切り欠き１７ｂの形成されている箇所に移動して、端縁１７ａから外れてしまうという事故も起こらない。したがって、下流側アダプタ２４を備えた気流搬送設備によれば、下流側アダプタ２４の係止部１７に上流側アダプタ７のフック１０，１１を係合させる作業を効率よく行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【0052】
以上説明したように、本発明の請求項１に記載された発明は、粉粒体運搬車のタンク内に収容された粉粒体を工場等の敷地内に設置されたサイロへ気流搬送によって供給する場合に利用可能である。
【符号の説明】
【0053】
１…粉粒体運搬車 ２…タンク ３…サイロ ４…入口側パイプ ５…フレキシブル配送管 ６…配管継手 ７…上流側アダプタ ７ａ…開口端 ７ｂ…円筒体 ８…下流側アダプタ ８ａ…開口端 ８ｂ…円筒体 ９…リング状部材 １０…フック １０ａ…基端 １０ｂ…先端 １１…フック １１ａ…基端 １１ｂ…先端 １２…レバーハンドル １２ａ…基端 １２ｂ…先端 １３ａ～１３ｄ…支軸 １４…回動抑止部材 １５ａ，１５ｂ…貫通孔 １６…Ｏリング １７…係止部 １７ａ…端縁 １７ｂ…切り欠き １７ｃ…堰 １８ａ～１８ｃ…中心軸 １９…脱着式フック ２０…本体 ２１…係止具 ２１ａ…鉤状部 ２２…上流側アダプタ ２３…フック ２３ａ…基端 ２４…下流側アダプタ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】