知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023181973
(43)【公開日】2023-12-25
(54)【発明の名称】ラミネート処理装置及び画像形成システム
(51)【国際特許分類】
B65H 37/04 20060101AFI20231218BHJP
B65H 5/36 20060101ALI20231218BHJP
B65H 5/06 20060101ALI20231218BHJP
B29C 63/02 20060101ALI20231218BHJP
【ＦＩ】
B65H37/04 Z
B65H5/36
B65H5/06 P
B29C63/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023061817
(22)【出願日】2023-04-06
(31)【優先権主張番号】P 2022095011
(32)【優先日】2022-06-13
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100154612
【弁理士】
【氏名又は名称】今井 秀樹
(72)【発明者】
【氏名】高井直樹
(72)【発明者】
【氏名】杉山恵介
(72)【発明者】
【氏名】加藤裕一郎
(72)【発明者】
【氏名】下舘一輝
(72)【発明者】
【氏名】吉田翔太
(72)【発明者】
【氏名】落合恭也
(72)【発明者】
【氏名】西東洋輔
【テーマコード（参考）】
3F049
3F101
3F108
4F211
【Ｆターム（参考）】
3F049AA04
3F049AA05
3F049DA12
3F049DB13
3F049EA02
3F049EA10
3F049EA17
3F049EA27
3F049LA15
3F049LB08
3F101FB02
3F101FB12
3F101FE02
3F101FE06
3F101FE08
3F101FE11
3F101FE19
3F101FE22
3F101LA15
3F101LB08
3F108GA09
3F108GB01
3F108GB10
3F108HA02
3F108HA11
4F211AA24
4F211AD06
4F211AD08
4F211AG01
4F211AG03
4F211AH33
4F211AP06
4F211AQ01
4F211AR07
4F211SA08
4F211SC07
4F211SD01
4F211SJ11
4F211SP05
(57)【要約】
【課題】従来よりも構造が簡素であって小型のラミネート処理装置を提供する。
【解決手段】２枚重ねシートＳと２枚重ねシートＳの間に挿入されたシート状媒体Ｐをラミネート処理するラミネート処理装置１００は、２枚重ねシートＳを加熱定着する熱定着部材１２０と、搬送方向上流から２枚重ねシートＳを熱定着部材１２０に向けて送り込む第１搬送手段１４４と、第１搬送手段１４４と熱定着部材１２０の間で２枚重ねシートＳを案内するガイド部材１４８，１４９と、を備える。異常停止時に２枚重ねシートＳの除去を行う際には、熱定着部材１２０及び／又は第１搬送手段１４４を操作することで、２枚重ねシートＳが第１搬送手段１４４と熱定着部材１２０の間でシート搬送経路外に誘導される。
【選択図】図１
【解決手段】２枚重ねシートＳと２枚重ねシートＳの間に挿入されたシート状媒体Ｐをラミネート処理するラミネート処理装置１００は、２枚重ねシートＳを加熱定着する熱定着部材１２０と、搬送方向上流から２枚重ねシートＳを熱定着部材１２０に向けて送り込む第１搬送手段１４４と、第１搬送手段１４４と熱定着部材１２０の間で２枚重ねシートＳを案内するガイド部材１４８，１４９と、を備える。異常停止時に２枚重ねシートＳの除去を行う際には、熱定着部材１２０及び／又は第１搬送手段１４４を操作することで、２枚重ねシートＳが第１搬送手段１４４と熱定着部材１２０の間でシート搬送経路外に誘導される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
２枚重ねシートと前記２枚重ねシートの間に挿入されたシート状媒体をラミネート処理するラミネート処理装置であって、
前記２枚重ねシートを加熱定着する熱定着部材と、
搬送方向上流から前記２枚重ねシートを前記熱定着部材に向けて送り込む第１搬送手段と、
前記第１搬送手段と前記熱定着部材の間で前記２枚重ねシートを案内するガイド部材と、を備え、
異常停止時に前記２枚重ねシートの除去を行う際には、前記熱定着部材及び／又は前記第１搬送手段を操作することで、前記２枚重ねシートが前記第１搬送手段と前記熱定着部材の間でシート搬送経路外に誘導される、ことを特徴とするラミネート処理装置。
前記２枚重ねシートを加熱定着する熱定着部材と、
搬送方向上流から前記２枚重ねシートを前記熱定着部材に向けて送り込む第１搬送手段と、
前記第１搬送手段と前記熱定着部材の間で前記２枚重ねシートを案内するガイド部材と、を備え、
異常停止時に前記２枚重ねシートの除去を行う際には、前記熱定着部材及び／又は前記第１搬送手段を操作することで、前記２枚重ねシートが前記第１搬送手段と前記熱定着部材の間でシート搬送経路外に誘導される、ことを特徴とするラミネート処理装置。
【請求項2】
請求項１に記載のラミネート処理装置において、
ユーザーが前記熱定着部材及び／又は前記第１搬送手段を手動で回転させるための操作部材をさらに備え、
異常停止時に前記２枚重ねシートを除去する際には、ユーザーが前記操作部材を操作することで、前記２枚重ねシートが前記第１搬送手段と前記熱定着部材の間でシート搬送経路外に誘導される、ことを特徴とするラミネート処理装置。
ユーザーが前記熱定着部材及び／又は前記第１搬送手段を手動で回転させるための操作部材をさらに備え、
異常停止時に前記２枚重ねシートを除去する際には、ユーザーが前記操作部材を操作することで、前記２枚重ねシートが前記第１搬送手段と前記熱定着部材の間でシート搬送経路外に誘導される、ことを特徴とするラミネート処理装置。
【請求項3】
請求項１又は２に記載のラミネート処理装置において、
前記ガイド部材は、第１ガイド部材とこれに対向して設けられた第２ガイド部材を有し、
前記第１ガイド部材又は前記第２ガイド部材は、前記２枚重ねシートをガイドするガイド位置とシート搬送経路を開放する開放位置の間で移動可能であり、
前記２枚重ねシートのシート搬送経路外への誘導に伴い、前記第１ガイド部材又は第２ガイド部材は、前記２枚重ねシートにより前記ガイド位置から前記開放位置に移動される、ことを特徴とするラミネート処理装置。
前記ガイド部材は、第１ガイド部材とこれに対向して設けられた第２ガイド部材を有し、
前記第１ガイド部材又は前記第２ガイド部材は、前記２枚重ねシートをガイドするガイド位置とシート搬送経路を開放する開放位置の間で移動可能であり、
前記２枚重ねシートのシート搬送経路外への誘導に伴い、前記第１ガイド部材又は第２ガイド部材は、前記２枚重ねシートにより前記ガイド位置から前記開放位置に移動される、ことを特徴とするラミネート処理装置。
【請求項4】
請求項１又は２に記載のラミネート処理装置であって、
前記ガイド部材は、第１ガイド部材とこれに対向して設けられた第２ガイド部材を有し、
前記第１搬送手段と前記第１ガイド部材又は前記第２ガイド部材の間に、前記２枚重ねシートをシート搬送経路外に誘導するための隙間が設けられている、ことを特徴とするラミネート処理装置。
前記ガイド部材は、第１ガイド部材とこれに対向して設けられた第２ガイド部材を有し、
前記第１搬送手段と前記第１ガイド部材又は前記第２ガイド部材の間に、前記２枚重ねシートをシート搬送経路外に誘導するための隙間が設けられている、ことを特徴とするラミネート処理装置。
【請求項5】
請求項２に記載のラミネート処理装置であって、
前記第１搬送手段が前記操作部材を備え、
前記熱定着部材は離間可能に構成されたローラ対である、ことを特徴とするラミネート処理装置。
前記第１搬送手段が前記操作部材を備え、
前記熱定着部材は離間可能に構成されたローラ対である、ことを特徴とするラミネート処理装置。
【請求項6】
請求項２に記載のラミネート処理装置であって、
前記熱定着部材が前記操作部材を備え、
前記第１搬送手段は離間可能に構成されたローラ対である、ことを特徴とするラミネート処理装置。
前記熱定着部材が前記操作部材を備え、
前記第１搬送手段は離間可能に構成されたローラ対である、ことを特徴とするラミネート処理装置。
【請求項7】
請求項５に記載のラミネート処理装置であって、
前記第１搬送手段に備えられた前記操作部材は、前記２枚重ねシートを搬送方向下流側に搬送する方向にのみ操作可能である、ことを特徴とするラミネート処理装置。
前記第１搬送手段に備えられた前記操作部材は、前記２枚重ねシートを搬送方向下流側に搬送する方向にのみ操作可能である、ことを特徴とするラミネート処理装置。
【請求項8】
請求項６に記載のラミネート処理装置であって、
前記熱定着部材に備えられた前記操作部材は、前記２枚重ねシートを搬送方向上流側に搬送する方向にのみ操作可能である、ことを特徴とするラミネート処理装置。
前記熱定着部材に備えられた前記操作部材は、前記２枚重ねシートを搬送方向上流側に搬送する方向にのみ操作可能である、ことを特徴とするラミネート処理装置。
【請求項9】
前記シート状媒体に画像を形成する画像形成部を有する画像形成装置と、
請求項１，２，５，６，７，８のいずれか一項に記載のラミネート処理装置と、を備える画像形成システム。
請求項１，２，５，６，７，８のいずれか一項に記載のラミネート処理装置と、を備える画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ラミネート処理装置及び画像形成システムに関する。
【背景技術】
【0002】
ジャム処理装置において、シートなどの搬送物がレジストローラ対と定着ローラ対に挟持された状態でジャムが発生した時に、レジストローラ対を順回転させ、定着ローラを逆回転させて、搬送物を通常の搬送経路から逸らし、搬送物をたわませてジャム紙排紙経路に搬送する技術が知られている。
【0003】
しかし、従来のジャム処理装置では、レジストローラ対と定着ローラ対の間に設けられたガイド板に加えて、ジャムした搬送物を通常の搬送経路外に搬送し、搬送物のたわみをニップし、ジャム紙排紙部へ送るためのガイド板や搬送ローラが必要になる。このため、部品点数が増加して装置の構造が複雑化するとともに装置の小型化が阻害されていた。
【0004】
特許文献１には、レジストローラ対と定着ローラ対の間の領域に途中から搬送経路外に分岐する経路が設けられ、ジャムが発生した時にレジストローラ対を搬送方向に回転させるとともに、定着ローラ対を反搬送方向に回転させて、ジャム紙にたわみを形成しながら排紙経路に案内し、たわみをニップして搬送する排紙用ローラ対を用いてジャム紙排紙部へ搬出するジャム処理装置が開示されている。これにより、レジストローラ対と定着ローラ対の両者に挟持されたジャム紙を自動的に搬送経路から除去することができる。
【0005】
しかし、ジャム紙を取り除くための排紙ガイドや排紙用ローラ対が設けられているため、やはり装置を小型化できず、昨今求められている省スペースの要求に応えられない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
そこで本発明は、従来よりも構造が簡素であって小型のラミネート処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
この課題は、２枚重ねシートと前記２枚重ねシートの間に挿入されたシート状媒体をラミネート処理するラミネート処理装置であって、前記２枚重ねシートを加熱定着する熱定着部材と、搬送方向上流から前記２枚重ねシートを前記熱定着部材に向けて送り込む第１搬送手段と、前記第１搬送手段と前記熱定着部材の間で前記２枚重ねシートを案内するガイド部材と、を備え、異常停止時に前記２枚重ねシートの除去を行う際には、前記熱定着部材及び／又は前記第１搬送手段を操作することで、前記２枚重ねシートが前記第１搬送手段と前記熱定着部材の間でシート搬送経路外に誘導される、ことを特徴とするラミネート処理装置により解決される。
【発明の効果】
【0008】
従来よりも構造が簡素であって小型のラミネート処理装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の一実施形態に係るラミネート処理装置の全体構成図である。
【図2】熱加圧ローラ対１２０から排紙トレイ１０４までの部分を示す部分拡大図である。
【図3】熱加圧ローラ対１２０から排紙トレイ１０４までの部分を示す別な部分拡大図である。
【図4】ラミネート処理装置の排紙動作の実施形態を示すフローチャートである。
【図5】ラミネート処理装置の排紙動作の別な実施形態を示すフローチャートである。
【図6】本発明の実施形態に係るラミネート処理装置を備える画像形成装置の一例を示す全体構成図である。
【図7】本発明の実施形態に係るラミネート処理装置を備える画像形成システムの一例を示す全体構成図である。
【図8】本発明の実施形態に係るラミネート処理装置の要部を示す図である。
【図9a】ジャム発生からジャム処理完了までのフローを示す概略図である。
【図9b】ジャム発生からジャム処理完了までのフローを示す概略図である。
【図9c】ジャム発生からジャム処理完了までのフローを示す概略図である。
【図9d】ジャム発生からジャム処理完了までのフローを示す概略図である。
【図9e】ジャム発生からジャム処理完了までのフローを示す概略図である。
【図10】レジストローラ対１４４と操作ノブ１５３の位置を示す概略図である。
【図11a】本発明の別な実施形態に係るラミネート処理装置でのジャム発生からジャム処理完了までのフローを示す概略図である。
【図11b】本発明の別な実施形態に係るラミネート処理装置でのジャム発生からジャム処理完了までのフローを示す概略図である。
【図11c】本発明の別な実施形態に係るラミネート処理装置でのジャム発生からジャム処理完了までのフローを示す概略図である。
【図12】熱加圧ローラ対１２０を当接・離間させる移動機構を示す。
【発明を実施するための形態】
【0010】
図１は、本発明の一実施形態に係るラミネート処理装置の全体構成図である。本実施形態のラミネート処理装置１００は、２枚重ねシート（以下、シートＳという）を互いに剥離し、その剥離したシートＳ内にシート状媒体（以下、中紙Ｐという）を挿入して挟持させるものである。
【0011】
ここで、シートＳとは、２枚のシートが重ねられ、その一部（又は一辺）が接合された２枚重ねシートである。２枚重ねシートとしては、例えば、片側を透明ポリエステルシートなどの透過性シートとし、反対側を透明又は不透明シートとして、それらの一辺で接合したものがある。また、２枚重ねシートには、ラミネートフィルムも含まれる。
【0012】
中紙Ｐは、それら２枚重ねシートに挿入されるシート状媒体の一例である。シート状媒体には、普通紙以外に、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙など）、トレーシングペーパ、ＯＨＰシートなどが含まれる。
【0013】
図１に示すように、ラミネート処理装置１００は、シートＳを積載する第１積載手段である給紙トレイ１０２と、給紙トレイ１０２からシートＳを給送するピックアップローラ１０５と、第１搬送ローラ対１０７とを備える。また、ラミネート処理装置１００の給紙トレイ１０２には、シートＳのサイズを検知する複数のセンサＣ１１が配置されている。
【0014】
中紙挿入が完了したシートＳは、第３搬送ローラ対１１３又はそれ以降に配置されたローラ対等で排紙トレイ１０４に排出・スタックする。排紙トレイ１０４は、ラミネート処理装置１００の筐体内部に配置されている。これにより、排紙トレイ１０４に向かうシートＳの垂直搬送が容易化される。
【0015】
第１搬送ローラ対１０７の搬送方向下流には、シートＳの搬送位置を検出する搬送センサＣ１が設けられ、入口ローラ対１４６の搬送方向下流には、中紙Ｐの搬送位置を検出する搬送センサＣ２が設けられている。
【0016】
またラミネート処理装置１００は、第１搬送ローラ対１０７の搬送方向下流に、第２搬送ローラ対１０８と、回転部材としての巻付けローラ１０９と、第３搬送ローラ対１１３と、第１搬送手段としてのレジストローラ対１４４と、第４搬送ローラ対１４５と、排出ローラ対１２１と、排紙トレイ１０４などを備える。巻付けローラ１０９と第３搬送ローラ対１１３の間に、シートＳの幅方向に移動可能に設けられた剥離爪１１６を備える。剥離爪１１６はシートＳを剥離する剥離手段の一例である。
【0017】
第２搬送ローラ対１０８の搬送方向下流には、シートＳ及び中紙Ｐの搬送位置を検出する搬送センサＣ３が設けられ、巻付けローラ１０９の搬送方向下流には、シートＳの状態を検出する異常状態検出センサＣ４が設けられている。そして、第３搬送ローラ対１１３の搬送方向下流には、シートＳの搬送位置を検出する搬送センサＣ５が設けられている。
【0018】
なお、ピックアップローラ１０５、第１搬送ローラ対１０７、第２搬送ローラ対１０８、及び巻付けローラ１０９は、第１給送手段の一例である。
【0019】
図１において、第２搬送ローラ対１０８及び第３搬送ローラ対１１３は、それぞれ、例えば対となった２つのローラであり、駆動手段（モータなど）により回転駆動される。第２搬送ローラ対１０８は一方向に回転駆動され、第３搬送ローラ対１１３は正逆方向に回転駆動されることで、シートＳ及び中紙Ｐを挟持して搬送する。
【0020】
第２搬送ローラ対１０８は、シートＳ及び中紙Ｐを第３搬送ローラ対１１３に向けて鉛直下方に搬送する。
【0021】
一方、第３搬送ローラ対１１３は、その回転を正逆の両方向に切り替え可能である。第３搬送ローラ対１１３は、挟持したシートＳを排紙トレイ１０４に向けて鉛直下方に搬送できるとともに、その逆方向（引き戻す方向）となる巻付けローラ１０９に向けてシートＳを鉛直上方に搬送することもできる。
【0022】
また、ラミネート処理装置１００は、これら第２搬送ローラ対１０８と第３搬送ローラ対１１３との間に、回転部材である巻付けローラ１０９と、剥離爪１１６とを備える。巻付けローラ１０９は、駆動手段（モータなど）により正逆方向に回転駆動され、その回転を両方向（時計回り／反時計回り）に切り替え可能である。
【0023】
巻付けローラ１０９は、ローラ部材１１１と、ローラ部材１１１に設けられ、シートＳを把持する可動の把持手段１１０とを有する。可動の把持手段１１０は、ローラ部材１１１とともにシートＳの先端を把持することを特徴とする。この把持手段１１０は、ローラ部材１１１の外周に一体に成形してもよいし、別部品として構成してもよい。
【0024】
続いて、図１を用いて、ラミネート処理装置１００の一連の動作、すなわちシートＳの剥離から中紙Ｐの挿入までの動作を説明する。
【0025】
図１において、給紙トレイ１０２上のシートＳは、２枚のシートの接合された一部が、ピックアップローラ１０５の給送方向（搬送方向）の下流側に位置するように積載される。そして、ラミネート処理装置１００は、給紙トレイ１０２上のシートＳをピックアップローラ１０５にてピックし、第１搬送ローラ対１０７に向けて搬送する。
【0026】
次いで、第１搬送ローラ対１０７の搬送方向下流に配置された第２搬送ローラ対１０８により、シートＳを巻付けローラ１０９に向けて搬送する。ここでラミネート処理装置１００は、シートＳの４辺中の一辺である端部が接合された側を鉛直方向（鉛直下方）の下流側として搬送する。
【0027】
続いて、ラミネート処理装置１００は、鉛直方向（鉛直下方）におけるシートＳの後端部が巻付けローラ１０９を通過した時点で、その搬送を一時停止する。
【0028】
次に、ラミネート処理装置１００は、把持手段１１０を開口するとともに、第３搬送ローラ対１１３の回転方向を反転し、把持手段１１０の開口部に向けて、シートＳを鉛直上方に搬送する。
【0029】
続いて、ラミネート処理装置１００は、シートＳの端部を開口した把持手段１１０に挿入した時点で搬送を停止し、把持手段１１０を閉じてシートＳの端部を把持する。なお、これら動作は、シートＳを指定量搬送することで実施される。
【0030】
次いで、ラミネート処理装置１００は巻付けローラ１０９を時計回りに回転し、シートＳを巻付けローラ１０９に巻き付ける。ここでシートＳは、２枚のシートの接合されていない側から巻付けローラ１０９に巻き付けられる。
【0031】
シートＳを巻付けローラ１０９に巻き付けると、２枚重ねシートの巻き付け周長差（２枚重ねシートを構成する２枚のシートそれぞれの巻き付け量の差）によって、２枚重ねシートを構成する２枚のシートのうち内周側のシートが余り、シートＳの接合した端に向けて弛みが生じる。その結果、２枚のシート間に空間が生じる。この生じた空間に剥離爪１１６をシートＳの両側から挿入することで、２枚のシート間の空間を確実に維持することができる。なお、これら動作は、搬送センサＣ５によるシートＳの先端検出をトリガとし、搬送センサＣ５から指定量搬送することで実施される。
【0032】
ラミネート処理装置１００は、シートＳに生じた空間に剥離爪１１６を挿入した状態で、巻付けローラ１０９を反時計回りに回転し、シートＳの剥離した空間を鉛直方向（図１における鉛直下方）におけるシートＳの後端部まで移動させる。そして、指定量移動した時点で把持手段１１０を開放し、シートＳの後端を上下に分離した状態とする。
【0033】
この状態で、ラミネート処理装置１００はシートＳの搬送を一時停止し、今度は剥離爪１１６をシート幅方向へ更に移動することで、シートＳの後端の全域を剥離する。なお、これら動作は、搬送センサＣ５によるシートＳの先端検出をトリガとし、搬送センサＣ５から指定量搬送することで実施される。
【0034】
次いで、ラミネート処理装置１００は今度は第３搬送ローラ対１１３を逆回転させ、シートＳを逆搬送方向（図１における鉛直上方）に搬送する。シート先端が搬送センサＣ５を抜けたタイミングで、分岐爪１１８を切り替えることが可能となる。非定着経路にシートＳを搬送する場合、分岐爪１１８は図示の位置のままとなるが、定着経路１２８にシートＳを搬送する場合は、分岐爪１１８は定着経路側に切り替えられる。
【0035】
シートＳの剥離された２枚のシートは、剥離爪１１６によりそれぞれ左右方向に案内され、２枚のシート全体が互いに剥離される。そして、ラミネート処理装置１００はシートＳの搬送を一時停止し、シートＳの接合部を第３搬送ローラ対１１３にて把持（ニップ）した状態とする。したがって、シートＳは接合された一辺を端として、大きく開口することになる。
【0036】
なお、これら動作は、搬送センサＣ５によるシートＳの先端検出をトリガとし、搬送センサＣ５から指定量搬送することで実施される。
【0037】
次いで、ラミネート処理装置１００は、第２搬送ローラ対１０８を回転し、画像形成装置側から搬送された中紙Ｐを第３搬送ローラ対１１３に向けて鉛直下方に搬送する。画像形成装置については図６を用いて後述する。
【0038】
続いて、ラミネート処理装置１００は、第３搬送ローラ対１１３を回転してシートＳと中紙Ｐを合流させ、開口したシートＳ内に中紙Ｐを挿入する。
以上が、シートＳの剥離から中紙Ｐの挿入までの動作である。なお、開口したシートＳの様子は図７に示されている。
以上が、シートＳの剥離から中紙Ｐの挿入までの動作である。なお、開口したシートＳの様子は図７に示されている。
【0039】
次いで、ラミネート処理装置１００は、第３搬送ローラ対１１３により、中紙Ｐが挿入されたシートＳを鉛直下方に搬送することで、シートＳの２枚のシートを再度重ね、開口を閉じる。そして、中紙Ｐが挟み込まれたシートＳを、第３搬送ローラ対１１３又はそれ以降に配置されたローラ対等により、熱定着部材としての熱加圧ローラ対１２０を有する定着部へ搬送する。
【0040】
熱加圧ローラ対１２０の通過時にシートＳが熱加圧され、定着される。シートＳは熱加圧ローラ対１２０の通過後に排紙トレイ１０４に向かって鉛直下方に搬送され続け、排紙トレイ１０４に積載される。このように熱加圧ローラ対１２０の通過後に圧着されたシートＳが鉛直下方に排出されるため、熱を帯びたシートＳが外力によって湾曲することを抑制しつつシートＳを排紙トレイ１０４に積載することができる。
【0041】
より詳細には、本発明の実施形態に係る垂直搬送によれば、シートＳが鉛直下向きに排出されるため、シートＳにかかる重力は熱加圧ローラ対１２０の定着ニップの接線と平行になり、シートＳを変形させ得る外力がシートＳにかからない。よって、シートＳが垂直に排出し続ける限り、シートＳの変形は抑制される。また、排紙トレイ１０４は、シートＳの後端が熱加圧ローラ対１２０及び排出ローラ対１２１を抜けた後に配置されており、排紙トレイ１０４に到達するまでにシートＳは冷却されるため、排紙トレイ１０４の積載面の傾斜はシートＳが変形し得る外力をシートＳに与えない。
【0042】
また、シートＳが鉛直下方に搬送されることでシートＳの先端が熱加圧ローラ対１２０に到達し、シートＳの後端が熱加圧ローラ対１２０を抜け切るまで、シートＳを鉛直下方に搬送し続ける。これにより、シートＳの垂直搬送が確保され、熱加圧後のシートＳが外力によって湾曲することを抑制することができる。
【0043】
このラミネート処理装置１００は、シートＳの給紙、剥離、中紙Ｐの挿入、及び熱加圧によるラミネート処理までの一連の動作を１台で実施できる構成である。この一連の動作を、人手を要さずに自動で実施でき、従来技術よりも利便性を向上できる。ラミネート処理装置１００が熱加圧ローラ対１２０を有する定着部を備えており、ラミネート処理を実施できるため、ラミネート処理装置１００は狭義にはラミネート処理装置であると言ってもよい。よって、以下では、適宜、ラミネート処理装置１００と記載する。
【0044】
図２は、熱加圧ローラ対１２０から排紙トレイ１０４までの部分を示す部分拡大図である。
この例では、排紙トレイ１０４には複数枚のシート（ラミネート処理されたシートＳＧ）が積載されている。そして図示のように、熱加圧ローラ対１２０の定着ニップから搬送経路延長線上の排紙トレイ１０４の積載面又は排紙トレイ１０４に積載されたシートＳＧの最上面までの距離ＬがシートＳの搬送方向長さよりも長いように構成されている。これにより、シートＳの後端が熱加圧ローラ対１２０を抜け切るまで、シートＳの先端が排紙トレイ１０４の積載面又は積載されたシートＳＧに触れないため、熱を帯びたシートＳの外力による湾曲を防ぐことができる。
この例では、排紙トレイ１０４には複数枚のシート（ラミネート処理されたシートＳＧ）が積載されている。そして図示のように、熱加圧ローラ対１２０の定着ニップから搬送経路延長線上の排紙トレイ１０４の積載面又は排紙トレイ１０４に積載されたシートＳＧの最上面までの距離ＬがシートＳの搬送方向長さよりも長いように構成されている。これにより、シートＳの後端が熱加圧ローラ対１２０を抜け切るまで、シートＳの先端が排紙トレイ１０４の積載面又は積載されたシートＳＧに触れないため、熱を帯びたシートＳの外力による湾曲を防ぐことができる。
【0045】
排紙トレイ１０４は、例えばシートＳを５０ｍｍの厚さまで積載することができる。シートＳＧの満杯を検知するために、積載されたシートＳＧの最上面を検知する光学センサ１６０（例えば、レーザー変位計）が排紙トレイ１０４に配置されている。この場合、少なくともシートＳＧの５０ｍｍの厚さまで、距離ＬはシートＳの搬送方向長さよりも長い。
【0046】
図３は、熱加圧ローラ対１２０から排紙トレイ１０４までの部分を示す別な部分拡大図である。
この例では、排紙トレイ１０４には図２に示す例よりも多いシート（ラミネート処理されたシートＳＧ）が積載されている。図示のように、排出ローラ対１２１から排出された排紙中のシートＳの先端が、排紙トレイ１０４内の定着後のシートＳＧの最上面に接触した場合、シートＳは湾曲する。
この例では、排紙トレイ１０４には図２に示す例よりも多いシート（ラミネート処理されたシートＳＧ）が積載されている。図示のように、排出ローラ対１２１から排出された排紙中のシートＳの先端が、排紙トレイ１０４内の定着後のシートＳＧの最上面に接触した場合、シートＳは湾曲する。
【0047】
ここで、排紙中のシートＳの先端とシートＳＧの最上面との接触点と、排出ローラ対１２１のニップを通る鉛直線との距離Ｄが３０ｍｍ以下であるように、ラミネート処理装置１００は構成される。例えば、距離Ｄが３０ｍｍとなる位置に有る、積載されたシートＳまでの距離を検知する光学センサ１６０（例えば、レーザー変位計）を排紙トレイ１０４に設置することで、距離Ｄが３０ｍｍ以下かどうかを判断することができる。
【0048】
距離Ｄを３０ｍｍ以下にすることで、排紙中のシートＳの先端がシートＳＧの最上面に接触したとしても、シートＳの湾曲を小さく抑えることができるとともに、スタック性能が向上する。また光学センサ１６０が、距離Ｄが３０ｍｍを超えたことを検知した場合は、排紙トレイ１０４が満杯になったと判断し、ラミネート処理装置１００は、シートＳの定着及び搬送を停止する。このようにして距離Ｄが３０ｍｍより大きくなることを防止することで、排紙中のシートＳの先端がシートＳＧの最上面に接触した際に、シートＳが大きく湾曲することを防止できる。ただし、３０ｍｍという数値は一例にすぎず、ラミネート処理装置の仕様に依存して使用されるシートＳや中紙Ｐの厚みにより予め評価して決定される数値である。
【0049】
また、図１乃至図３に示すように、熱加圧ローラ対１２０の下流に、排紙トレイ１０４に向かってシートＳを排出する排出ローラ対１２１が配置されている。排出ローラ対１２１で排出することによって、熱加圧後のシートＳの皺の形成を抑制することができる。排出ローラ対１２１によりシートＳを鉛直方向に排紙することで、熱加圧後のシートＳの湾曲を抑制することができる。
【0050】
図４は、ラミネート処理装置の排紙動作の実施形態を示すフローチャートである。
熱加圧ローラ対１２０を有する定着部での熱加圧動作の開始後、ラミネート処理装置１００は、ステップＳ１にてシートＳの後端が熱加圧ローラ対１２０を抜け切ったかどうか判断する。このために、ラミネート処理装置１００はシートＳを検出する検出手段を有し、検出手段は、例えば熱加圧ローラ対１２０の搬送方向下流に配置されたセンサＣ１２（図３）である。
熱加圧ローラ対１２０を有する定着部での熱加圧動作の開始後、ラミネート処理装置１００は、ステップＳ１にてシートＳの後端が熱加圧ローラ対１２０を抜け切ったかどうか判断する。このために、ラミネート処理装置１００はシートＳを検出する検出手段を有し、検出手段は、例えば熱加圧ローラ対１２０の搬送方向下流に配置されたセンサＣ１２（図３）である。
【0051】
シートＳの後端が熱加圧ローラ対１２０を抜け切ったら（Ｓ１，Ｙｅｓ）、ラミネート処理装置１００は、シートＳの排紙動作を停止し（Ｓ２）、排出ローラ対１２１によってシートＳを保持する。次いで、ステップＳ３において、センサＣ１１により検知されたシートＳのサイズに応じて、ラミネート処理装置１００に備えられた計時手段が待ち時間Ｔを設定し、ステップＳ４において待ち時間Ｔが経過したかどうか判断する。次いで、待ち時間Ｔが経過したら（Ｓ４，Ｙｅｓ）、ラミネート処理装置１００は、ステップＳ５においてシートＳの排紙動作を再開し、排紙する。
【0052】
以上のように、排出ローラ対１２１を停止させ、排出ローラ対１２１によってシートＳを保持し、待ち時間Ｔ（所要時間）が経過するのを待ってから排紙動作を再開する。これにより、熱加圧されたシートＳの温度が低下するのを待ってから排紙するので、シートＳの湾曲を抑制することができる。
【0053】
図５は、ラミネート処理装置の排紙動作の別な実施形態を示すフローチャートである。
熱加圧ローラ対１２０を有する定着部での熱加圧動作の開始後、ラミネート処理装置１００は、ステップＳ１１にてシートＳの後端が熱加圧ローラ対１２０を抜け切ったかどうか判断する。このために、ラミネート処理装置１００はシートＳを検出する検出手段を有し、検出手段は、例えば熱加圧ローラ対１２０の搬送方向下流に配置されたセンサＣ１２（図３）である。
熱加圧ローラ対１２０を有する定着部での熱加圧動作の開始後、ラミネート処理装置１００は、ステップＳ１１にてシートＳの後端が熱加圧ローラ対１２０を抜け切ったかどうか判断する。このために、ラミネート処理装置１００はシートＳを検出する検出手段を有し、検出手段は、例えば熱加圧ローラ対１２０の搬送方向下流に配置されたセンサＣ１２（図３）である。
【0054】
シートＳの後端が熱加圧ローラ対１２０を抜け切ったら（Ｓ１１，Ｙｅｓ）、ラミネート処理装置１００は、ステップＳ１２において排出ローラ対１２１の回転速度を増加させて、シートＳの搬送速度を増加させる。これにより、熱加圧されたシートＳの先端が排紙トレイ１０４の積載面又は積載されたシートＳＧの最上面に接触する時間が短くなるため、シートＳの湾曲を抑制することができる。
【0055】
図６は、本発明の実施形態に係るラミネート処理装置と、画像形成装置を備えた画像形成システムの一例を示す全体構成図である。この画像形成システム５００は、中紙Ｐなどに画像形成を行う画像形成装置３００と、ラミネート処理装置部として外部にラミネート処理装置１００とを備える。ラミネート処理装置１００は、シートＳを積載する給紙トレイ１０２を備えるとともに、中紙Ｐを画像形成装置３００から中継装置３１０を介してラミネート処理装置１００に搬送可能に構成されている。したがって、画像形成装置３００（例えば、プリンタ、コピー機など）により、画像が形成されたシートＳの中に挿入する中紙Ｐをインラインで挿入できる。そのため、画像形成システム５００は、シートＳの給紙から剥離、中紙挿入、熱加圧によるラミネート処理までの一連の動作を、人手を要さずに実施可能である。
【0056】
画像形成装置３００の外装部には、画像形成装置３００における情報表示や、操作入力の受付を行う表示操作手段である操作パネル１０が設置されている。また、この操作パネル１０は、ユーザーに知覚信号を発する報知手段としての役割を兼ねる。なお、代替として、操作パネル１０以外の報知手段を、画像形成装置３００に別途設ける構成としてもよい。
【0057】
図７は、本発明の実施形態に係るラミネート処理装置と、画像形成装置を備えた画像形成システムの他の一例を示す全体構成図である。画像形成システム５００は、画像形成装置３００、中継装置３１０、ラミネート処理装置１００及び後処理装置４００を有する。画像形成システム５００は、中継装置３１０を介して画像形成装置３００で画像が形成された中紙Ｐを、ラミネート処理装置１００へ搬送可能に構成されており、ラミネート処理装置１００の下流にさらにラミネート処理装置１００とは別の後処理装置４００が設置されている。このように、ラミネート処理装置１００の下流にさらにラミネート処理装置１００とは別の後処理装置４００を設置することで、ラミネート処理しない印刷ジョブの場合であって、かつ他の後処理（例えば綴じ処理や折り処理）が必要な印刷ジョブの場合には、画像形成装置３００から搬送されたシート（中紙）を、ラミネート処理装置１００を単に通過させて、後処理装置４００へ搬送し、シート（中紙）に対して後処理装置４００による後処理を実行することが可能になる。よって、ユーザーのニーズに合わせて効率を落とすことなく画像形成システム５００を使用することが可能となる。
【0058】
以下に、本発明の特徴部を記載する。
図８は、本発明の実施形態に係るラミネート処理装置の要部を示す図である。
ラミネート処理装置１００は、シートＳとシートＳの間に挿入されたシート状媒体Ｐをラミネート処理する。ラミネート処理装置１００は、搬送方向上流からシートＳを熱加圧ローラ対１２０に向けて送り込む第１搬送手段としてのレジストローラ対１４４と、レジストローラ対出口ガイド１５１と、シートＳを加熱定着する熱定着部材としての熱加圧ローラ対１２０と、レジストローラ対１４４と熱加圧ローラ対１２０の間でシートＳを案内する第１ガイド部材１４８及びこれに対向して設けられた第２ガイド部材１４９と、を備える。また、ラミネート処理装置１００は、ユーザーがレジストローラ対１４４を手動で回転させるための操作部材としての操作ノブ１５３をさらに備える。搬送ジャムなどの異常停止時にシートＳを除去する際には、ユーザーが操作ノブ１５３を回してレジストローラ対１４４を回転させることでジャムしたシートＳにたわみを作り、シートＳをレジストローラ対１４４と熱加圧ローラ対１２０の間でシート搬送経路外に誘導して、シートＳを取り除くことができる。したがって、シートＳを取り除くためのガイド板や搬送ローラ対を追加的に備える必要が無いため、構造が簡素であって小型のラミネート処理装置１００が得られる。ジャム処理のための操作ノブ１５３を備えることで、ユーザーは、操作ノブ１５３を回すことができ、簡易にシートＳの除去作業を行うことができる。
図８は、本発明の実施形態に係るラミネート処理装置の要部を示す図である。
ラミネート処理装置１００は、シートＳとシートＳの間に挿入されたシート状媒体Ｐをラミネート処理する。ラミネート処理装置１００は、搬送方向上流からシートＳを熱加圧ローラ対１２０に向けて送り込む第１搬送手段としてのレジストローラ対１４４と、レジストローラ対出口ガイド１５１と、シートＳを加熱定着する熱定着部材としての熱加圧ローラ対１２０と、レジストローラ対１４４と熱加圧ローラ対１２０の間でシートＳを案内する第１ガイド部材１４８及びこれに対向して設けられた第２ガイド部材１４９と、を備える。また、ラミネート処理装置１００は、ユーザーがレジストローラ対１４４を手動で回転させるための操作部材としての操作ノブ１５３をさらに備える。搬送ジャムなどの異常停止時にシートＳを除去する際には、ユーザーが操作ノブ１５３を回してレジストローラ対１４４を回転させることでジャムしたシートＳにたわみを作り、シートＳをレジストローラ対１４４と熱加圧ローラ対１２０の間でシート搬送経路外に誘導して、シートＳを取り除くことができる。したがって、シートＳを取り除くためのガイド板や搬送ローラ対を追加的に備える必要が無いため、構造が簡素であって小型のラミネート処理装置１００が得られる。ジャム処理のための操作ノブ１５３を備えることで、ユーザーは、操作ノブ１５３を回すことができ、簡易にシートＳの除去作業を行うことができる。
【0059】
また、図８において、第２ガイド部材１４９は、付勢部材としてのねじりばね１５７によって第１ガイド部材１４８に向かって付勢されており、シートＳをガイドするガイド位置にある。また、第２ガイド部材が後述する開放位置の状態になったことを検知するガイド検知センサ１４９ａが設けられている。ガイド検知センサは、例えば反射型や透過型の光学センサが考えられるが、特にこれに限定されるものではなく接触型の変位センサであってもよい。
【0060】
図９は、ジャム発生からジャム処理完了までのフローを示す概略図である。
図９（ａ）は、ジャム発生時、すなわちシートＳがレジストローラ対１４４と熱加圧ローラ対１２０に挟持された状態でジャムした様子を示している。このようなジャムが発生すると、ラミネート処理装置１００はアラーム音や操作パネル１０における警告表示によってユーザーにジャムの発生を通知し、ジャム処理を促す。次に、図９（ｂ）では、ユーザーが操作ノブ１５３を図中矢印方向に回すことで、レジストローラ対１４４に挟持されたシートＳが熱加圧ローラ対１２０に向かって押し出され、シートＳはたわみ始める。すると、シートＳの剛性によって第２ガイド部材１４９も回動支点１５５を中心に回動し、第１ガイド部材１４８と第２ガイド部材１４９の間の空間が広がり始める。
図９（ａ）は、ジャム発生時、すなわちシートＳがレジストローラ対１４４と熱加圧ローラ対１２０に挟持された状態でジャムした様子を示している。このようなジャムが発生すると、ラミネート処理装置１００はアラーム音や操作パネル１０における警告表示によってユーザーにジャムの発生を通知し、ジャム処理を促す。次に、図９（ｂ）では、ユーザーが操作ノブ１５３を図中矢印方向に回すことで、レジストローラ対１４４に挟持されたシートＳが熱加圧ローラ対１２０に向かって押し出され、シートＳはたわみ始める。すると、シートＳの剛性によって第２ガイド部材１４９も回動支点１５５を中心に回動し、第１ガイド部材１４８と第２ガイド部材１４９の間の空間が広がり始める。
【0061】
次に、図９（ｃ）では、ユーザーが操作ノブ１５３を回し続けることにより、シートＳがさらに大きくたわみ、それに伴い第２ガイド部材１４９が完全に開いた状態、つまり第２ガイド部材１４９は、シート搬送経路を開放する開放位置の状態になる。このように、第２ガイド部材１４９は、ガイド位置と開放位置の間で移動可能であり、シートＳのシート搬送経路外への誘導に伴い、第２ガイド部材１４９は、シートＳによりガイド位置から開放位置に移動される。そして、ガイド検知センサ１４９ａにより第２ガイド部材１４９が開放位置にあることが検知されると、制御部９０は、ガイド検知センサ１４９ａの検知結果に基づいて、後述するカム駆動モータ１７５を駆動し、可動ブラケット駆動カム１７３を回転させる。そうすると、第二熱加圧ローラ１２０ｂを回転可能に支持する可動ブラケット１７１が、付勢バネ１７４の付勢力に抗して可動ブラケット回転支点１７１ａを中心として時計回りに回動する。それにより、図９（ｄ）に示すように、熱加圧ローラ対１２０が離間（又は脱圧）され、熱加圧ローラ対１２０に挟持されていたシートＳが解放される。最後に、図９（ｅ）に示すように、ユーザーが装置右側にシートＳを引き出して、取り出すことで、ジャム処理が完了する。以上説明したように、シートＳを撓ませることにより、シートＳ自体の剛性を利用してガイド部材を押し広げてシート搬送経路外に誘導することで、簡易な構成によって搬送路においてジャムしたシートＳの除去作業を容易に行うことができる。
【0062】
以上、本実施形態のラミネート処理装置１００では、図９（ａ）～（ｅ）に示したように、シートＳを除去する際には、ユーザーが操作ノブ１５３を操作してレジストローラ対１４４と熱加圧ローラ対１２０の間でシートにたわみを形成し、シートＳ自身の剛性によってねじりばね１５７により付勢された第２ガイド部材１４９を押し広げる。本実施形態では、第２ガイド部材１４９を押し広げる構成を説明したが、これに代えて、第２ガイド部材１４９を固定しておき、第１ガイド部材１４８をねじりばね１５７により第２ガイド部材１４９に向かって付勢するとともに回動支点周りに回動可能に構成することもできる。
なお、熱加圧ローラ対１２０又はレジストローラ対１４４を当接・離間させる移動機構については、後述する図１２において説明する。
なお、熱加圧ローラ対１２０又はレジストローラ対１４４を当接・離間させる移動機構については、後述する図１２において説明する。
【0063】
図１０は、レジストローラ対１４４と操作ノブ１５３の位置を示す概略図である。
図１０（ａ）に示す実施形態は、図８及び図９の実施形態における操作ノブ１５３の構成を示している。第２ガイド部材１４９の付勢力は図８及び図９に示したねじりばね１５７により生成される。通紙可能な最も薄いシートＳのたわみの剛性によってもこの付勢力に抗して第２ガイド部材１４９を押し広げられ、且つ、通紙可能な最も厚いシートＳを２つの熱加圧ローラ対１２０の挟持部である定着ニップへ案内できるように、付勢力は約１Ｎ～４Ｎで設定されている。
図１０（ａ）に示す実施形態は、図８及び図９の実施形態における操作ノブ１５３の構成を示している。第２ガイド部材１４９の付勢力は図８及び図９に示したねじりばね１５７により生成される。通紙可能な最も薄いシートＳのたわみの剛性によってもこの付勢力に抗して第２ガイド部材１４９を押し広げられ、且つ、通紙可能な最も厚いシートＳを２つの熱加圧ローラ対１２０の挟持部である定着ニップへ案内できるように、付勢力は約１Ｎ～４Ｎで設定されている。
【0064】
図１０（ａ）に示す実施形態では、操作ノブ１５３は駆動されるレジストローラ対１４４の第二レジストローラ１４４ｂの軸１４４ｃ上に設置されている。また、熱加圧ローラ対１２０は離間可能に構成されたローラ対である。一方で、図１０（ｂ）に示す実施形態では、駆動伝達ギヤ１５９ａが、駆動される第二レジストローラ１４４ｂの軸１４４ｃ上に設置され、これと噛み合う駆動伝達ギヤ１５９ｂが操作ノブ１５３の軸１５３ａ上に固定されている。これにより、ユーザーが操作ノブ１５３を回転させると、その駆動力が駆動伝達ギヤ１５９ａ及び駆動伝達ギヤ１５９ｂを介して第二レジストローラ１４４ｂの軸１４４ｃに伝達され、第二レジストローラ１４４ｂが回転する。このように、操作ノブ１５３は、駆動伝達ギヤ１５９ａ，１５９ｂを介して間接的に第二レジストローラ１４４ｂを回転させるように構成することもできる。
【0065】
なお図１０では、レジストローラ対１４４を駆動するための操作ノブ１５３について説明したが、同様に構成された操作ノブ１５３がレジストローラ対１４４に代えて熱加圧ローラ対１２０に設けられてもよい。このとき、レジストローラ対１４４は離間可能に構成されたローラ対である。この場合、ユーザーは、シートＳが搬送方向とは逆方向に送られてたわみが形成されるように、操作ノブ１５３を回転させる。
さらに、同様に構成された操作ノブ１５３がレジストローラ対１４４と熱加圧ローラ対１２０の両方に設けられてもよい。
さらに、同様に構成された操作ノブ１５３がレジストローラ対１４４と熱加圧ローラ対１２０の両方に設けられてもよい。
【0066】
さらには、ユーザーが操作ノブ１５３を回した際に、レジストローラ対１４４と熱加圧ローラ対１２０の間でシートＳのたわみを確実に作るために、操作ノブ１５３からローラ対の一方のローラの軸までの間にワンウェイクラッチを設けてもよい。シートＳが搬送方向又はその逆方向に送られてたわみが形成されるように操作ノブ１５３を回さなければ、ワンウェイクラッチによって操作ノブ１５３は空回りするように構成することもできる。
【0067】
すなわち、操作ノブ１５３がレジストローラ対１４４に備えられる場合、操作ノブ１５３は、シートＳを搬送方向下流側に搬送する方向にのみ操作可能である。
一方で、操作ノブ１５３が熱加圧ローラ対１２０に備えられる場合、操作ノブ１５３は、シートＳを搬送方向上流側に搬送する方向にのみ操作可能である。従って、熱加圧ローラ対１２０に備えられた操作ノブ１５３は、シートＳを搬送方向下流側に搬送する方向には回せないので、シートＳが熱加圧ローラ対１２０へ巻付きくことを防止することができる。
一方で、操作ノブ１５３が熱加圧ローラ対１２０に備えられる場合、操作ノブ１５３は、シートＳを搬送方向上流側に搬送する方向にのみ操作可能である。従って、熱加圧ローラ対１２０に備えられた操作ノブ１５３は、シートＳを搬送方向下流側に搬送する方向には回せないので、シートＳが熱加圧ローラ対１２０へ巻付きくことを防止することができる。
【0068】
図１１は、本発明の別な実施形態に係るラミネート処理装置でのジャム発生からジャム処理完了までのフローを示す概略図である。
本実施形態に係るラミネート処理装置１００は、図８に示すラミネート処理装置１００と同様の構成を有するが、シートＳのたわみをガイド部材の隙間Ｇに誘導して、シート搬送経路の外側に出し、シートＳを除去するものである。
図１１（ａ）は、ジャム発生時、すなわちシートＳがレジストローラ対１４４と熱加圧ローラ対１２０の間でジャムした様子を示している。レジストローラ対１４４と第２ガイド部材１４９の間、特にレジストローラ対出口ガイド１５１と第２ガイド部材１４９の間には、シートＳをシート搬送経路外に誘導するための隙間Ｇが形成されている。これに代えて、レジストローラ対１４４と第１ガイド部材１４８の間、特にレジストローラ対出口ガイド１５１と第１ガイド部材１４８の間に隙間Ｇが形成され、シートＳを隙間Ｇに誘導して、シート搬送経路の外側に出し、除去することも可能である。
本実施形態に係るラミネート処理装置１００は、図８に示すラミネート処理装置１００と同様の構成を有するが、シートＳのたわみをガイド部材の隙間Ｇに誘導して、シート搬送経路の外側に出し、シートＳを除去するものである。
図１１（ａ）は、ジャム発生時、すなわちシートＳがレジストローラ対１４４と熱加圧ローラ対１２０の間でジャムした様子を示している。レジストローラ対１４４と第２ガイド部材１４９の間、特にレジストローラ対出口ガイド１５１と第２ガイド部材１４９の間には、シートＳをシート搬送経路外に誘導するための隙間Ｇが形成されている。これに代えて、レジストローラ対１４４と第１ガイド部材１４８の間、特にレジストローラ対出口ガイド１５１と第１ガイド部材１４８の間に隙間Ｇが形成され、シートＳを隙間Ｇに誘導して、シート搬送経路の外側に出し、除去することも可能である。
【0069】
次に、図１１（ｂ）では、ユーザーが操作ノブ１５３を図中矢印方向に回すことで、レジストローラ対１４４に挟持されたシートＳが熱加圧ローラ対１２０に向かって押し出され、シートＳはたわみ始め、シートＳのたわみが隙間Ｇに向かって延びている。
最後に、図１１（ｃ）では、シートＳのたわみが隙間Ｇからシート搬送経路の外側に出てきており、ユーザーが装置右側にシートＳを引き出して、取り出すことで、ジャム処理が完了する。
最後に、図１１（ｃ）では、シートＳのたわみが隙間Ｇからシート搬送経路の外側に出てきており、ユーザーが装置右側にシートＳを引き出して、取り出すことで、ジャム処理が完了する。
【0070】
本実施形態では、隙間Ｇは７～９ｍｍに設定されている。また、シートＳがシート搬送経路の外側に出る過程としては、操作ノブ１５３を回すことで図１１（ａ）⇒図１１（ｂ）⇒図１１（ｃ）の状態に移行する場合もあるし、図９（ａ）⇒図９（ｂ）⇒図９（ｃ）の状態を経て、図１１（ｃ）の状態に移行することもある。
【0071】
図１１に示す実施形態では、操作ノブ１５３は駆動されるレジストローラ対１４４の軸１４４ａ上に設置されているが（図１０（ａ）参照）、本実施形態においても、同様に構成された操作ノブ１５３がレジストローラ対１４４に代えて熱加圧ローラ対１２０に設けられてもよい。この場合、ユーザーは、シートＳが搬送方向とは逆方向に送られてたわみが形成されるように、操作ノブ１５３を回転させる。さらに、同様に構成された操作ノブ１５３がレジストローラ対１４４と熱加圧ローラ対１２０の両方に設けられてもよい。また、ユーザーが操作ノブ１５３を回した際に、レジストローラ対１４４と熱加圧ローラ対１２０の間でシートＳのたわみを確実に作るために、操作ノブ１５３からローラ対の軸までの間にワンウェイクラッチを設けてもよい。すなわち、この場合、シートＳが搬送方向又はその逆方向に送られてたわみが形成されるように操作ノブ１５３を回さなければ、ワンウェイクラッチによって操作ノブ１５３は空回りする。
【0072】
図１２は、熱加圧ローラ対１２０を当接・離間させる移動機構を示す。
図１２（ａ）は、熱加圧ローラ対１２０の当接状態を示し、図１２（ｂ）は、熱加圧ローラ対１２０の離間状態を示す。
熱加圧ローラ対１２０を当接・離間させる移動機構１７０は、可動ブラケット１７１と、可動ブラケット駆動カム１７３、及び付勢部材としての付勢バネ１７４を有する。熱加圧ローラ対１２０の一方の第一熱加圧ローラ１２０ａ（図中左側）は固定されており、熱加圧ローラ対１２０の他方の第二熱加圧ローラ１２０ｂ（図中右側）は、可動ブラケット１７１の一端で軸１２０ｃにより回転可能に支持されている。可動ブラケット１７１は、屈曲した形状を有し、その一端には熱加圧ローラ対１２０の第二熱加圧ローラ１２０ｂの軸１２０ｃが固定されている。また、可動ブラケット１７１は、可動ブラケット回転支点１７１ａを中心に回動可能に設けられている。また、可動ブラケット１７１は、付勢バネ１７４により、図１２（ａ）に示すように熱加圧ローラ対１２０を構成する第一熱加圧ローラ１２０ａと第二熱加圧ローラ１２０ｂが当接した状態になるように、可動ブラケット回転支点１７１ａを中心として反時計回りに回動する方向に付勢されている。可動ブラケット駆動カム１７３は、カム駆動モータ１７５により回転可能に構成されている。そして、可動ブラケット駆動カム１７３が、図１２（ｂ）に示す位置に回転したとき、可動ブラケット駆動カム１７３により力を加えられた可動ブラケット１７１が付勢バネ１７４の付勢力に抗して、可動ブラケット回転支点１７１ａを中心として時計回りに回動する。これにより、可動側の第二熱加圧ローラ１２０ｂは、固定側の第一熱加圧ローラ１２０ａから離れて、熱加圧ローラ対１２０が離間状態となる。これにより、大きな面圧で接触している熱加圧ローラ対１２０を離間させることで、シートＳの引き抜き力を低減することができる。
図１２（ａ）は、熱加圧ローラ対１２０の当接状態を示し、図１２（ｂ）は、熱加圧ローラ対１２０の離間状態を示す。
熱加圧ローラ対１２０を当接・離間させる移動機構１７０は、可動ブラケット１７１と、可動ブラケット駆動カム１７３、及び付勢部材としての付勢バネ１７４を有する。熱加圧ローラ対１２０の一方の第一熱加圧ローラ１２０ａ（図中左側）は固定されており、熱加圧ローラ対１２０の他方の第二熱加圧ローラ１２０ｂ（図中右側）は、可動ブラケット１７１の一端で軸１２０ｃにより回転可能に支持されている。可動ブラケット１７１は、屈曲した形状を有し、その一端には熱加圧ローラ対１２０の第二熱加圧ローラ１２０ｂの軸１２０ｃが固定されている。また、可動ブラケット１７１は、可動ブラケット回転支点１７１ａを中心に回動可能に設けられている。また、可動ブラケット１７１は、付勢バネ１７４により、図１２（ａ）に示すように熱加圧ローラ対１２０を構成する第一熱加圧ローラ１２０ａと第二熱加圧ローラ１２０ｂが当接した状態になるように、可動ブラケット回転支点１７１ａを中心として反時計回りに回動する方向に付勢されている。可動ブラケット駆動カム１７３は、カム駆動モータ１７５により回転可能に構成されている。そして、可動ブラケット駆動カム１７３が、図１２（ｂ）に示す位置に回転したとき、可動ブラケット駆動カム１７３により力を加えられた可動ブラケット１７１が付勢バネ１７４の付勢力に抗して、可動ブラケット回転支点１７１ａを中心として時計回りに回動する。これにより、可動側の第二熱加圧ローラ１２０ｂは、固定側の第一熱加圧ローラ１２０ａから離れて、熱加圧ローラ対１２０が離間状態となる。これにより、大きな面圧で接触している熱加圧ローラ対１２０を離間させることで、シートＳの引き抜き力を低減することができる。
【0073】
図１２（ａ）、図１２（ｂ）では、熱加圧ローラ対１２０に設けられた移動機構１７０を説明したが、同様の構成を有する移動機構１７０をレジストローラ対１４４に設けてもよい。これにより、大きな面圧で接触しているレジストローラ対１４４を離間させることで、シートＳの引き抜き力を低減することができる。
また、熱加圧ローラ対１２０やレジストローラ対１４４が離間するのではなく、一方のローラが脱圧されるだけでもよく、脱圧によってシートＳの引き抜き力を低減することもできる。
また、熱加圧ローラ対１２０やレジストローラ対１４４が離間するのではなく、一方のローラが脱圧されるだけでもよく、脱圧によってシートＳの引き抜き力を低減することもできる。
【0074】
以上説明したように、本発明の実施形態に係るラミネート処理するラミネート処理装置１００は、搬送方向上流からシートＳを熱加圧ローラ対１２０に向けて送り込むレジストローラ対１４４と、シートＳを加熱定着する熱加圧ローラ対１２０と、レジストローラ対１４４と熱加圧ローラ対１２０の間でシートＳを案内するガイド部材と、を有する。そして、搬送ジャムなどの異常停止時にシートＳの除去を行う際には、ユーザーが熱加圧ローラ対１２０及び／又はレジストローラ対１４４を回転させることで、ジャムしたシートＳにたわみを作ることができ、シートＳをレジストローラ対１４４と熱加圧ローラ対１２０の間でシート搬送経路外に誘導して、ユーザーがジャムしたシートを取り除く作業を効率化することができる。
【0075】
本発明の態様は、例えば、以下のとおりである。
（態様１）
２枚重ねシートと前記２枚重ねシートの間に挿入されたシート状媒体をラミネート処理するラミネート処理装置であって、
前記２枚重ねシートを加熱定着する熱定着部材と、
搬送方向上流から前記２枚重ねシートを前記熱定着部材に向けて送り込む第１搬送手段と、
前記第１搬送手段と前記熱定着部材の間で前記２枚重ねシートを案内するガイド部材と、を備え、
異常停止時に前記２枚重ねシートの除去を行う際には、前記熱定着部材及び／又は前記第１搬送手段を操作することで、前記２枚重ねシートが前記第１搬送手段と前記熱定着部材の間でシート搬送経路外に誘導される、ことを特徴とするラミネート処理装置。
（態様２）
態様１に記載のラミネート処理装置において、
ユーザーが前記熱定着部材及び／又は前記第１搬送手段を手動で回転させるための操作部材をさらに備え、
異常停止時に前記２枚重ねシートを除去する際には、ユーザーが前記操作部材を操作することで、前記２枚重ねシートが前記第１搬送手段と前記熱定着部材の間でシート搬送経路外に誘導される、ことを特徴とするラミネート処理装置。
（態様３）
態様１又は２に記載のラミネート処理装置において、
前記ガイド部材は、第１ガイド部材とこれに対向して設けられた第２ガイド部材を有し、
前記第１ガイド部材又は前記第２ガイド部材は、前記２枚重ねシートをガイドするガイド位置とシート搬送経路を開放する開放位置の間で移動可能であり、
前記２枚重ねシートのシート搬送経路外への誘導に伴い、前記第１ガイド部材又は第２ガイド部材は、前記２枚重ねシートにより前記ガイド位置から前記開放位置に移動される、ことを特徴とするラミネート処理装置。
（態様４）
態様１～３のいずれか一つに記載のラミネート処理装置であって、
前記ガイド部材は、第１ガイド部材とこれに対向して設けられた第２ガイド部材を有し、
前記第１搬送手段と前記第１ガイド部材又は前記第２ガイド部材の間に、前記２枚重ねシートをシート搬送経路外に誘導するための隙間が設けられている、ことを特徴とするラミネート処理装置。
（態様５）
態様２に記載のラミネート処理装置であって、
前記第１搬送手段が前記操作部材を備え、
前記熱定着部材は離間可能に構成されたローラ対である、ことを特徴とするラミネート処理装置。
（態様６）
態様２に記載のラミネート処理装置であって、
前記熱定着部材が前記操作部材を備え、
前記第１搬送手段は離間可能に構成されたローラ対である、ことを特徴とするラミネート処理装置。
（態様７）
態様５に記載のラミネート処理装置であって、
前記第１搬送手段に備えられた前記操作部材は、前記２枚重ねシートを搬送方向下流側に搬送する方向にのみ操作可能である、ことを特徴とするラミネート処理装置。
（態様８）
態様６に記載のラミネート処理装置であって、
前記熱定着部材に備えられた前記操作部材は、前記２枚重ねシートを搬送方向上流側に搬送する方向にのみ操作可能である、ことを特徴とするラミネート処理装置。
（態様９）
前記シート状媒体に画像を形成する画像形成部を有する画像形成装置と、
態様１～８のいずれか一つに記載のラミネート処理装置と、を備える画像形成システム。
（態様１）
２枚重ねシートと前記２枚重ねシートの間に挿入されたシート状媒体をラミネート処理するラミネート処理装置であって、
前記２枚重ねシートを加熱定着する熱定着部材と、
搬送方向上流から前記２枚重ねシートを前記熱定着部材に向けて送り込む第１搬送手段と、
前記第１搬送手段と前記熱定着部材の間で前記２枚重ねシートを案内するガイド部材と、を備え、
異常停止時に前記２枚重ねシートの除去を行う際には、前記熱定着部材及び／又は前記第１搬送手段を操作することで、前記２枚重ねシートが前記第１搬送手段と前記熱定着部材の間でシート搬送経路外に誘導される、ことを特徴とするラミネート処理装置。
（態様２）
態様１に記載のラミネート処理装置において、
ユーザーが前記熱定着部材及び／又は前記第１搬送手段を手動で回転させるための操作部材をさらに備え、
異常停止時に前記２枚重ねシートを除去する際には、ユーザーが前記操作部材を操作することで、前記２枚重ねシートが前記第１搬送手段と前記熱定着部材の間でシート搬送経路外に誘導される、ことを特徴とするラミネート処理装置。
（態様３）
態様１又は２に記載のラミネート処理装置において、
前記ガイド部材は、第１ガイド部材とこれに対向して設けられた第２ガイド部材を有し、
前記第１ガイド部材又は前記第２ガイド部材は、前記２枚重ねシートをガイドするガイド位置とシート搬送経路を開放する開放位置の間で移動可能であり、
前記２枚重ねシートのシート搬送経路外への誘導に伴い、前記第１ガイド部材又は第２ガイド部材は、前記２枚重ねシートにより前記ガイド位置から前記開放位置に移動される、ことを特徴とするラミネート処理装置。
（態様４）
態様１～３のいずれか一つに記載のラミネート処理装置であって、
前記ガイド部材は、第１ガイド部材とこれに対向して設けられた第２ガイド部材を有し、
前記第１搬送手段と前記第１ガイド部材又は前記第２ガイド部材の間に、前記２枚重ねシートをシート搬送経路外に誘導するための隙間が設けられている、ことを特徴とするラミネート処理装置。
（態様５）
態様２に記載のラミネート処理装置であって、
前記第１搬送手段が前記操作部材を備え、
前記熱定着部材は離間可能に構成されたローラ対である、ことを特徴とするラミネート処理装置。
（態様６）
態様２に記載のラミネート処理装置であって、
前記熱定着部材が前記操作部材を備え、
前記第１搬送手段は離間可能に構成されたローラ対である、ことを特徴とするラミネート処理装置。
（態様７）
態様５に記載のラミネート処理装置であって、
前記第１搬送手段に備えられた前記操作部材は、前記２枚重ねシートを搬送方向下流側に搬送する方向にのみ操作可能である、ことを特徴とするラミネート処理装置。
（態様８）
態様６に記載のラミネート処理装置であって、
前記熱定着部材に備えられた前記操作部材は、前記２枚重ねシートを搬送方向上流側に搬送する方向にのみ操作可能である、ことを特徴とするラミネート処理装置。
（態様９）
前記シート状媒体に画像を形成する画像形成部を有する画像形成装置と、
態様１～８のいずれか一つに記載のラミネート処理装置と、を備える画像形成システム。
【符号の説明】
【0076】
１００ ラミネート処理装置
１２０ 熱加圧ローラ対（熱定着部材）
１４４ レジストローラ対（第１搬送手段）
１４８ 第１ガイド部材（ガイド部材）
１４９ 第２ガイド部材（ガイド部材）
Ｐ 中紙（シート状媒体）
Ｓ シート（２枚重ねシート）
１２０ 熱加圧ローラ対（熱定着部材）
１４４ レジストローラ対（第１搬送手段）
１４８ 第１ガイド部材（ガイド部材）
１４９ 第２ガイド部材（ガイド部材）
Ｐ 中紙（シート状媒体）
Ｓ シート（２枚重ねシート）
【先行技術文献】
【特許文献】
【0077】
【特許文献1】特開２００６－２７６５５７号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9a】
【図9b】
【図9c】
【図9d】
【図9e】
【図10】
【図11a】
【図11b】
【図11c】
【図12】