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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023182028
(43)【公開日】2023-12-26
(54)【発明の名称】液体付与方法および液体付与装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/18 20060101AFI20231219BHJP
B41J 2/01 20060101ALI20231219BHJP
B41J 29/38 20060101ALI20231219BHJP
【ＦＩ】
B41J2/18
B41J2/01 301
B41J2/01 451
B41J2/01 401
B41J29/38 104
【審査請求】未請求
【請求項の数】17
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022095400
(22)【出願日】2022-06-14
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100107423
【弁理士】
【氏名又は名称】城村 邦彦
(72)【発明者】
【氏名】林田 幸英
【テーマコード（参考）】
2C056
2C061
【Ｆターム（参考）】
2C056EA26
2C056EB29
2C056EB59
2C056EC12
2C056EC15
2C056KB16
2C061AQ05
2C061AS06
2C061HH01
2C061HV19
2C061HV44
2C061HV45
(57)【要約】
【課題】所定の経路で液体を循環させる循環動作の不意の停止に伴う、液体の劣化、および液体を扱う装置の劣化を抑制する。
【解決手段】
液体付与装置により行われる液体付与方法であって、前記液体付与装置は、基材に液体を付与する液体付与部と、前記液体を所定の経路で循環させる循環駆動部と、主電源から電力を供給され、少なくとも前記液体付与部および前記循環駆動部を制御する制御部と、を備え、前記制御部により、少なくとも前記液体付与部および前記循環駆動部が動作する第１動作モードの状態において前記主電源に異常が生じたとき、前記液体付与部における前記基材への液体付与動作を行わず、且つ前記循環駆動部における循環駆動動作を行う第２動作モードに動作モードを切り替えるモード切替工程を有する。
【選択図】図１１
【解決手段】
液体付与装置により行われる液体付与方法であって、前記液体付与装置は、基材に液体を付与する液体付与部と、前記液体を所定の経路で循環させる循環駆動部と、主電源から電力を供給され、少なくとも前記液体付与部および前記循環駆動部を制御する制御部と、を備え、前記制御部により、少なくとも前記液体付与部および前記循環駆動部が動作する第１動作モードの状態において前記主電源に異常が生じたとき、前記液体付与部における前記基材への液体付与動作を行わず、且つ前記循環駆動部における循環駆動動作を行う第２動作モードに動作モードを切り替えるモード切替工程を有する。
【選択図】図１１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液体付与装置により行われる液体付与方法であって、
前記液体付与装置は、
基材に液体を付与する液体付与部と、
前記液体を所定の経路で循環させる循環駆動部と、
主電源から電力を供給され、少なくとも前記液体付与部および前記循環駆動部を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部により、少なくとも前記液体付与部および前記循環駆動部が動作する第１動作モードの状態において前記主電源に異常が生じたとき、前記液体付与部における前記基材への液体付与動作を行わず、且つ前記循環駆動部における循環駆動動作を行う第２動作モードに動作モードを切り替えるモード切替工程を有する液体付与方法。
前記液体付与装置は、
基材に液体を付与する液体付与部と、
前記液体を所定の経路で循環させる循環駆動部と、
主電源から電力を供給され、少なくとも前記液体付与部および前記循環駆動部を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部により、少なくとも前記液体付与部および前記循環駆動部が動作する第１動作モードの状態において前記主電源に異常が生じたとき、前記液体付与部における前記基材への液体付与動作を行わず、且つ前記循環駆動部における循環駆動動作を行う第２動作モードに動作モードを切り替えるモード切替工程を有する液体付与方法。
【請求項2】
請求項１記載の液体付与方法において、
前記液体付与装置は、前記制御部に電力を供給可能な無停電電源装置をさらに備え、
前記制御部は、前記無停電電源装置の電力残量に応じて、前記第１動作モードまたは前記第２動作モードから、前記循環駆動部を定値制御で動作させる第３動作モードに切り替える液体付与方法。
前記液体付与装置は、前記制御部に電力を供給可能な無停電電源装置をさらに備え、
前記制御部は、前記無停電電源装置の電力残量に応じて、前記第１動作モードまたは前記第２動作モードから、前記循環駆動部を定値制御で動作させる第３動作モードに切り替える液体付与方法。
【請求項3】
請求項２記載の液体付与方法において、前記制御部は、前記無停電電源装置の電力残量に応じて、前記第１動作モードまたは前記第２動作モードから、前記循環駆動部を間欠動作させる第４動作モードに切り替える液体付与方法。
【請求項4】
請求項２記載の液体付与方法において、前記循環駆動部は、前記所定の経路を循環する液体を前記所定の経路から排出する排出部と、前記所定の経路内の液体を置換する置換部を備え、前記制御部は、前記無停電電源装置の電力残量に応じて、前記第１動作モードまたは前記第２動作モードから、前記所定の経路内の液体を前記排出部に排出し且つ前記置換部の液体に置換する第５動作モードに切り替える液体付与方法。
【請求項5】
請求項２記載の液体付与方法において、前記循環駆動部は、前記所定の経路を循環する液体を前記所定の経路から排出する排出部を備え、前記制御部は、前記無停電電源装置の電力残量に応じて、前記第１動作モードまたは前記第２動作モードから、前記所定の経路内の液体を前記排出部に排出する第６動作モードに切り替える液体付与方法。
【請求項6】
請求項２記載の液体付与方法において、前記制御部は、前記無停電電源装置の電力残量に応じて、前記液体付与部および前記循環駆動部の動作を停止させる第７動作モードに切り替える液体付与方法。
【請求項7】
請求項１記載の液体付与方法において、前記制御部は、前記主電源の異常が解消されたとき、動作モードを前記第１動作モードに切り替える液体付与方法。
【請求項8】
請求項１記載の液体付与方法において、前記基材の搬送を行うとともに、前記制御部により制御される基材搬送部を備え、
前記制御部は、前記基材搬送部による前記基材の搬送を停止させた後、前記第１動作モードから前記第２動作モードへの切り替えを開始する液体付与方法。
前記制御部は、前記基材搬送部による前記基材の搬送を停止させた後、前記第１動作モードから前記第２動作モードへの切り替えを開始する液体付与方法。
【請求項9】
請求項８記載の液体付与方法において、前記制御部は、動作モードの履歴を記憶する記憶部を備え、前記主電源の異常が解消されたとき、前記制御部は前記記憶部に記憶された履歴に基づき前記基材搬送部を制御する液体付与方法。
【請求項10】
請求項１記載の液体付与方法において、前記液体付与部は、前記所定の経路に接続されてフロースルー循環を形成する経路を有する液体付与方法。
【請求項11】
請求項１記載の液体付与方法において、前記基材は電極素子であり、前記液体付与部は前記電極素子に前記液体を付与して前記電極素子に機能層を形成する液体付与方法。
【請求項12】
基材に液体を付与する液体付与部と、
前記液体を所定の経路で循環させる循環駆動部と、
主電源から電力を供給され、少なくとも前記液体付与部および前記循環駆動部を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、少なくとも前記液体付与部および前記循環駆動部が動作する第１動作モードの状態において前記主電源に異常が生じたとき、前記液体付与部における前記基材への液体付与動作を行わず、且つ前記循環駆動部における循環駆動動作を行う第２動作モードに動作モードを切り替える動作モード切替部を備える液体付与装置。
前記液体を所定の経路で循環させる循環駆動部と、
主電源から電力を供給され、少なくとも前記液体付与部および前記循環駆動部を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、少なくとも前記液体付与部および前記循環駆動部が動作する第１動作モードの状態において前記主電源に異常が生じたとき、前記液体付与部における前記基材への液体付与動作を行わず、且つ前記循環駆動部における循環駆動動作を行う第２動作モードに動作モードを切り替える動作モード切替部を備える液体付与装置。
【請求項13】
請求項１２記載の液体付与装置において、前記制御部に電力を供給可能な無停電電源装置を備える液体付与装置。
【請求項14】
請求項１２記載の液体付与装置において、前記基材の搬送を行うとともに、前記制御部により制御される基材搬送部を備え、
前記動作モード切替部は、前記基材搬送部による前記基材の搬送が停止した後に、前記第１動作モードから前記第２動作モードに動作モードを切り替える液体付与装置。
前記動作モード切替部は、前記基材搬送部による前記基材の搬送が停止した後に、前記第１動作モードから前記第２動作モードに動作モードを切り替える液体付与装置。
【請求項15】
請求項１４記載の液体付与装置において、前記制御部は、動作モードの履歴を記憶する記憶部を備え、前記主電源の異常が解消されたとき、前記制御部は前記記憶部に記憶された履歴に基づき前記基材搬送部を制御する液体付与装置。
【請求項16】
請求項１２記載の液体付与装置において、前記液体付与部は、前記所定の経路に接続されてフロースルー循環を形成する経路を有する液体付与装置。
【請求項17】
請求項１２記載の液体付与装置において、前記基材は電極素子であり、前記液体付与部は前記電極素子に前記液体を付与して前記電極素子に機能層を形成する液体付与装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液体付与方法および液体付与装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、インク循環部と制御部とに電気を供給する電源部を有するインクジェット記録装置が記載されている。電源部は、商用電源から供給される交流を直流に変換する電源ユニットと、電源ユニットが変換した直流を蓄電し、電源ユニットから供給される直流の電気が停止する停電に際し、インク循環部と制御部に直流の電気を供給する直流電源バックアップ回路と、停電を検知し制御部に停電の発生を知らせる停電検知回路とを有する。また、停電検知回路が停電を検知したら、制御部はノズルの洗浄や、処理中のデータ等を記録装置に退避保存させる必要最小限の指示をする停電プログラムを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００６－３４１５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、所定の経路で液体を循環させる循環動作の不意の停止に伴い、液体および液体を扱う装置が劣化することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明は、液体付与装置により行われる液体付与方法であって、前記液体付与装置は、基材に液体を付与する液体付与部と、前記液体を所定の経路で循環させる循環駆動部と、主電源から電力を供給され、少なくとも前記液体付与部および前記循環駆動部を制御する制御部と、を備え、前記制御部により、少なくとも前記液体付与部および前記循環駆動部が動作する第１動作モードの状態において前記主電源に異常が生じたとき、前記液体付与部における前記基材への液体付与動作を行わず、且つ前記循環駆動部における循環駆動動作を行う第２動作モードに動作モードを切り替えるモード切替工程を有する。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、所定の経路で液体を循環させる循環動作の不意の停止に伴う、液体の劣化、および液体を扱う装置の劣化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明の実施形態に係る液体付与装置の全体構成図。
【図2】液体吐出ヘッドの一例を示す概略分解図。
【図3】液体吐出ヘッドの流路構成の一例を示す説明図。
【図4】液体吐出ヘッドの流路構成の一例を示す断面斜視図。
【図5】電極素子の一例を示す断面図。
【図6】電極素子の作製工程の一例を示す説明図。
【図7】制御の概要を示す説明図。
【図8】主電源遮断時の対応例を示すフローチャート。
【図9】主電源復帰時の対応例を示すフローチャート。
【図10】動作モードの説明図。
【図11】第１の実施形態を示す説明図。
【図12】第１の実施形態を示す説明図。
【図13】第２の実施形態を示す説明図。
【図14】第３の実施形態を示す説明図。
【図15】印刷部の変形例を示す説明図。
【図17】液体吐出ヘッドの変形例を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、図面を参照しながら発明を実施するための形態を説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【0009】
【0010】
例示された液体付与装置は、基材Ｗの表面に液体（液体組成物）を付与して機能層を形成することにより、一次電池、二次電池、キャパシタ等の電気化学素子に含まれる電極を製造する装置である。
【0011】
電極を製造する装置は、例えば、液体組成物として樹脂層または無機層作製用インクとしての液体インクを用いて、基材Ｗの一例としての電極素子の表面に樹脂層または無機層を形成するものである。つまり、電極を製造する装置は、樹脂層または無機層作製用インクを用いて、金属箔の表面、または金属箔上に塗工された合材層の表面の少なくともいずれか一方に対し、樹脂層または無機層を形成する。なお、本発明において電極素子とは、電極を製造する装置において液体インクが付与される対象であり、液体インクが付与されることで形成される電極の前駆体を表す。
【0012】
図１において、電極製造装置１０００は、供給部２００、印刷部４００、乾燥部６００、巻取部８００および制御部９００等を備える。
【0013】
供給部２００は、ロール状に巻かれた基材Ｗを支持する支持ローラ２１１と、支持ローラ２１１から繰り出された基材Ｗを印刷部４００へ搬送するガイドローラ２１２，２１３を備える。
【0014】
印刷部４００は、供給部２００から送られる基材Ｗを搬送する搬送部４１０と、搬送部４１０により搬送される基材Ｗの表面にインクを付与するインクジェット部４２０を備える。また、印刷部４００は、印刷部４００の内部を負圧状態にして、印刷部４００内の空気を吸引する吸気部４１７を備える。
【0015】
乾燥部６００は、印刷部４００から送られる基材Ｗ表面のインクを乾燥させる乾燥炉６１０と、乾燥炉６１０から送り出される基材Ｗを搬送するガイドローラ６１１を備える。乾燥炉６１０は、基材Ｗ表面のインクを加熱してインク中の残溶媒を乾燥させたり、インクの硬化を促進したりする機能を有する。
【0016】
巻取部８００は、乾燥部６００から送られる基材Ｗを搬送するガイドローラ８１１，８１２と、ガイドローラ８１２から送られる基材Ｗを巻き取る巻取ローラ８１３を備える。
【0017】
印刷部４００においてインクジェット部４２０は、インクジェットモジュール４２１を備える。インクジェットモジュール４２１は、基材Ｗに向けてインクを吐出し、基材Ｗの表面にインクを付与する液体吐出ヘッド１０１（以下、ヘッドと称する）を、基材Ｗの搬送方向に沿って複数備える。
【0018】
搬送部４１０は、基材Ｗを搬送するベルト４１３と、ベルト４１３を巻き付けて駆動するベルト駆動ローラ４１１と、ベルト４１３を張架して連れ回るベルト従動ローラ４１２を備える。
【0019】
ベルト４１３は、ベルト駆動ローラ４１１の回転により循環搬送されるため、基材Ｗはベルト４１３が回転する速度とほぼ同速度で搬送される。
【0020】
吸気部４１７は、印刷部４００の内部を負圧状態にすることで印刷部４００内に気流を生じさせて、ヘッド１０１のインク吐出に伴い発生するインクミストの浮遊などを抑制する。
【0021】
電極製造装置１０００は、ヘッド１０１から吐出されるインクの成分によっては、印刷部４００と乾燥部６００の間に、紫外線により基材Ｗ表面のインク層を樹脂層に硬化させる硬化部（照射部）を備えた構成としてもよい。このようなインクとしては例えばモノマーといった重合性化合物を成分として有するものが挙げられる。
【0022】
なお、基材Ｗは、図示されたような長尺物の形態に限るものではなく、予め所定のサイズに裁断された形態であってもよい。
【0023】
また、電極製造装置１０００は、定位置のヘッド１０１に対して基材Ｗを移動させ、基材Ｗにインクを付与する、いわゆるライン型の装置構成を例示したが、ライン型に限るものではない。ヘッド１０１と基材Ｗは相対的に移動する構成であればよく、例えば、間欠送りされる基材Ｗに対してヘッド１０１を基材Ｗの搬送方向と直交する方向へ移動させ、基材Ｗにインクを付与する、いわゆるシリアル型の装置構成でもよい。または、基材載置テーブルに保持された基材に対してヘッド１０１をＸＹ方向へ移動させ、基材にインクを付与する、いわゆるフラットベッド型の装置構成でもよい。
【0024】
＜液体吐出ヘッドの構成＞
次に、図２～図４を用いて液体吐出ヘッドの構成を説明する。図２は液体吐出ヘッドの一例を示す概略分解図、図３は液体吐出ヘッドの流路構成の一例を示す説明図、図４は液体吐出ヘッドの流路構成の一例を示す断面斜視図である。
次に、図２～図４を用いて液体吐出ヘッドの構成を説明する。図２は液体吐出ヘッドの一例を示す概略分解図、図３は液体吐出ヘッドの流路構成の一例を示す説明図、図４は液体吐出ヘッドの流路構成の一例を示す断面斜視図である。
【0025】
ヘッド１０１は、ノズル板１０、流路板（個別流路部材）２０、振動板部材３０、共通流路部材５０、ダンパ部材６０、フレーム部材８０および駆動回路１０４を実装した基板（フレキシブル配線基板）１０５などを備える。
【0026】
ノズル板１０は、インクを吐出する複数のノズル１１を備え、複数のノズル１１は、ノズル板短手方向およびこれと直交するノズル板長手方向に二次元状に並んで配置されている。
【0027】
流路板２０には、複数のノズル１１に各々連通する複数の液室（個別圧力室）２１と、複数の液室２１に各々通じる複数の供給流路（個別供給流路）２２および回収流路（個別回収流路）２３とが設けられている。なお、以降の説明では便宜上、１つの液室２１と、当該液室２１に通じる供給流路２２および回収流路２３とを併せて個別流路２５とも称する。
【0028】
振動板部材３０は、液室２１の変形が可能な壁面である振動板３１を形成し、振動板３１には圧電素子４０が一体に設けられている。振動板部材３０には、供給流路２２に通じる供給側開口３２と、回収流路２３に通じる回収側開口３３とが形成されている。圧電素子４０は、振動板３１を変形させて液室２１内のインクを加圧する。
【0029】
なお、流路板２０と振動板部材３０は、別部材であることに限定されるものではない。例えばＳＯＩ（Silicon on Insulator）基板を使用して流路板２０および振動板部材３０を同一部材で一体に形成することも可能である。
【0030】
つまり、シリコン基板上に、シリコン酸化膜、シリコン層、シリコン酸化膜の順に成膜されたＳＯＩ基板を使用し、シリコン基板を流路板２０とし、シリコン酸化膜、シリコン層およびシリコン酸化膜で振動板３１を形成できる。この構成では、ＳＯＩ基板のシリコン酸化膜、シリコン層およびシリコン酸化膜の層構成が振動板部材３０となる。このように、振動板部材３０は流路板２０の表面に成膜された材料で構成されるものを含む。
【0031】
共通流路部材５０は、２以上の供給流路２２に通じる複数の共通供給流路支流５２と、２以上の回収流路２３に通じる複数の共通回収流路支流５３とを、ノズル板長手方向において交互に隣接して形成している。共通流路部材５０には、供給流路２２の供給側開口３２と共通供給流路支流５２を通じる供給口５４となる貫通孔と、回収流路２３の回収側開口３３と共通回収流路支流５３を通じる回収口５５となる貫通孔が形成されている。
【0032】
共通流路部材５０は、複数の共通供給流路支流５２に通じる１または複数の共通供給流路本流５６と、複数の共通回収流路支流５３に通じる１または複数の共通回収流路本流５７を形成している。
【0033】
ダンパ部材６０は、共通供給流路支流５２の供給口５４と対面する供給側ダンパ６２と、共通回収流路支流５３の回収口５５と対面する回収側ダンパ６３を備える。共通供給流路支流５２および共通回収流路支流５３は、同じ部材である共通流路部材５０に交互に並べて配列された溝部を、ダンパ部材６０の供給側ダンパ６２または回収側ダンパ６３で封止することで構成している。なお、ダンパ部材６０のダンパ材料としては、有機溶剤に強い金属薄膜または無機薄膜を用いることが好ましい。ダンパ部材６０の供給側ダンパ６２、回収側ダンパ６３の部分の厚みは１０μｍ以下が好ましい。
【0034】
共通供給流路支流５２と共通回収流路支流５３の内壁面、および共通供給流路本流５６と共通回収流路本流５７の内壁面には、流路内を流れるインクに対して内壁面を保護するための保護膜が形成されている。例えば、共通供給流路支流５２と共通回収流路支流５３の内壁面、および共通供給流路本流５６と共通回収流路本流５７の内壁面は、Ｓｉ基板が熱処理されることで、表面に酸化シリコン膜が形成される。酸化シリコン膜の上にはインクに対してＳｉ基板の表面を保護するタンタルシリコン酸化膜が形成される。
【0035】
フレーム部材８０は、その上部に供給ポート８１と排出ポート８２を備える。供給ポート８１は共通供給流路本流５６にインクを供給し、排出ポート８２は共通回収流路本流５７より排出されるインクを排出する。
【0036】
共通供給流路本流５６から個別流路２５に供給されたインクのうち、ノズル１１から吐出されなかったインクを共通回収流路本流５７に戻してインク循環を可能にしたヘッドは、フロースルー（flow through）型ヘッドとも呼ばれる。ヘッド１０１に対してインクを常に循環させることで個別流路２５の圧力室（液室）２１内に混入した気泡の排出性の向上、およびインクの特性変化の抑制を図ることができる。ここで、ヘッド１０１は「液体付与部」の一例である。
【0037】
【0038】
図５（ａ）に示された電極素子は、電極製造装置１０００において基材Ｗとして搬送され、電極基体Ｗ１０の表面に機能層である活物質層Ｘ２０が形成された電極素子である。
【0039】
電極基体Ｗ１０の一方の面Ｗ１０ａにおいて、電極基体Ｗ１０は、露出部Ｗ１０ｍを除いて活物質層Ｘ２０により被覆される。露出部Ｗ１０ｍは、一方の面Ｗ１０ａの法線方向から見た平面視で活物質層Ｘ２０の外周部Ｘ２０ｐの外側に沿って配置されており、環状に配置されていてもよい。電極基体Ｗ１０および活物質層Ｘ２０の形状は一例であり、図５（ａ）の形状には限定されない。
【0040】
電極基体Ｗ１０の厚さは、例えば５μｍから２０μｍ程度であり、活物質層Ｘ２０の厚さは、例えば数１０μｍから１００μｍ程度である。
【0041】
電極基体Ｗ１０は導電性を有する基体であれば特に制限はない。一般に蓄電デバイスである二次電池、キャパシタ、なかでもリチウムイオン二次電池に好適に用いることができるアルミ箔、銅箔、ステンレス箔、チタニウム箔、およびそれらをエッチングして微細な穴を開けたエッチド箔や、リチウムイオンキャパシタに用いられる穴あき電極基体などが用いられる。
【0042】
また、燃料電池のような発電デバイスで用いられるカーボンペーパ繊維状の電極を不織または織状で平面にしたものや、上記穴あき電極基体のうち微細な穴を有するものも使用できる。
【0043】
さらに、太陽光デバイスの場合、上記電極に加えてガラスやプラスチックスなどの平面基体上に、インジウム・チタン系の酸化物や亜鉛酸化物のような、透明な半導体薄膜を形成したものや、導電性電極膜を薄く蒸着したものを用いることができる。
【0044】
活物質としては、電気化学素子に適用することが可能な正極活物質または負極活物質を用いることができる。
【0045】
正極活物質としては、アルカリ金属イオンを可逆的に吸蔵および放出することが可能であれば特に制限はないが、アルカリ金属含有遷移金属化合物を用いることができる。
【0046】
アルカリ金属含有遷移金属化合物としては、例えば、コバルト、マンガン、ニッケル、クロム、鉄およびバナジウムからなる群より選択される一種以上の元素とリチウムとを含む複合酸化物等のリチウム含有遷移金属化合物が挙げられる。
【0047】
リチウム含有遷移金属化合物としては、例えば、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム等が挙げられる。
【0048】
アルカリ金属含有遷移金属化合物としては、結晶構造中にＸＯ４四面体（Ｘ＝Ｐ、Ｓ、Ａｓ、Ｍｏ、Ｗ、Ｓｉ等）を有するポリアニオン系化合物も用いることができる。これらの中でも、サイクル特性の点で、リン酸鉄リチウム、リン酸バナジウムリチウム等のリチウム含有遷移金属リン酸化合物が好ましく、リチウム拡散係数、電気化学素子の入出力特性の点で、リン酸バナジウムリチウムが特に好ましい。なお、ポリアニオン系化合物は、電子伝導性の点で、炭素材料等の導電助剤により表面が被覆されて複合化されていることが好ましい。
【0049】
負極活物質としては、アルカリ金属イオンを可逆的に吸蔵および放出することが可能であれば特に制限はないが、黒鉛型結晶構造を有するグラファイトを含む炭素材料を用いることができる。
【0050】
炭素材料としては、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、難黒鉛化性炭素（ハードカーボン）、易黒鉛化性炭素（ソフトカーボン）等が挙げられる。
【0051】
炭素材料以外の負極活物質としては、例えば、チタン酸リチウム、酸化チタン等が挙げられる。
【0052】
また、電気化学素子のエネルギー密度の点から、負極活物質として、シリコン、スズ、シリコン合金、スズ合金、酸化シリコン、窒化シリコン、酸化スズ等の高容量材料を用いることが好ましい。
【0053】
図５（ｂ）に示された電極素子は、図５（ａ）とは異なる電極素子であり、基材Ｗとして搬送される電極素子（電極基体Ｗ１０と活物質層Ｗ２０との積層体）における活物質層Ｗ２０の表面に、インクを吐出することにより機能層としての絶縁層Ｘ３０が形成された電極素子を示す。
【0054】
電極基体Ｗ１０の一方の面Ｗ１０ａにおいて、活物質層Ｗ２０は絶縁層Ｘ３０により露出することなく全体を被覆され、電極基体Ｗ１０は、露出部Ｗ１０ｎを除いて絶縁層Ｘ３０により被覆される。露出部Ｗ１０ｎは、一方の面Ｗ１０ａの法線方向から見た平面視で絶縁層Ｘ３０の外周部Ｘ３０ｐの外側に沿って配置されており、環状に配置されていてもよい。電極基体Ｗ１０、活物質層Ｗ２０および絶縁層Ｘ３０の形状は一例であり、図５（ｂ）の形状には限定されない。
【0055】
また、電極基体Ｗ１０と活物質層Ｗ２０を含む電極素子としての基材Ｗは、活物質層Ｗ２０の密度を上げるためにプレス加工された後に搬送される場合がある。
【0056】
電極基体Ｗ１０の厚さは、例えば５μｍから２０μｍ程度であり、活物質層Ｗ２０の厚さは、例えば数１０μｍから１００μｍ程度であり、絶縁層Ｘ３０の厚さは、例えば０．５μｍから２０μｍ程度、好ましくは１～７μｍ程度である。
【0057】
電極基体Ｗ１０は導電性を有する基体であれば特に制限はない。一般に蓄電デバイスである二次電池、キャパシタ、なかでもリチウムイオン二次電池に好適に用いることができるアルミ箔、銅箔、ステンレス箔、チタニウム箔および、それらをエッチングして微細な穴を開けたエッチド箔や、リチウムイオンキャパシタに用いられる穴あき電極基体などが用いられる。
【0058】
また、燃料電池のような発電デバイスで用いられるカーボンペーパ繊維状の電極を不織または織状で平面にしたものや、上記穴あき電極基体のうち微細な穴を有するものも使用できる。
【0059】
さらに、太陽光デバイスの場合、上記電極に加えてガラスやプラスチックスなどの平面基体上に、インジウム・チタン系の酸化物や亜鉛酸化物のような、透明な半導体薄膜を形成したものや、導電性電極膜を薄く蒸着したものを用いることができる。
【0060】
また、活物質層Ｗ２０は活物質を含む。活物質としては、電気化学素子に適用することが可能な正極活物質または負極活物質を用いることができる。
【0061】
正極活物質としては、アルカリ金属イオンを可逆的に吸蔵および放出することが可能であれば特に制限はないが、アルカリ金属含有遷移金属化合物を用いることができる。
【0062】
アルカリ金属含有遷移金属化合物としては、例えば、コバルト、マンガン、ニッケル、クロム、鉄およびバナジウムからなる群より選択される一種以上の元素とリチウムとを含む複合酸化物等のリチウム含有遷移金属化合物が挙げられる。
【0063】
リチウム含有遷移金属化合物としては、例えば、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチ ウム、マンガン酸リチウム等が挙げられる。
【0064】
アルカリ金属含有遷移金属化合物としては、結晶構造中にＸＯ４四面体（Ｘ＝Ｐ、Ｓ、Ａｓ、Ｍｏ、Ｗ、Ｓｉ等）を有するポリアニオン系化合物も用いることができる。これらの中でも、サイクル特性の点で、リン酸鉄リチウム、リン酸バナジウムリチウム等のリチウム含有遷移金属リン酸化合物が好ましく、リチウム拡散係数、電気化学素子の入出力特性の点で、リン酸バナジウムリチウムが特に好ましい。なお、ポリアニオン系化合物は、電子伝導性の点で、炭素材料等の導電助剤により表面が被覆されて複合化されていることが好ましい。
【0065】
負極活物質としては、アルカリ金属イオンを可逆的に吸蔵および放出することが可能であれば特に制限はないが、黒鉛型結晶構造を有するグラファイトを含む炭素材料を用いることができる。
【0066】
炭素材料としては、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、難黒鉛化性炭素（ハードカーボン）、易黒鉛化性炭素（ソフトカーボン）等が挙げられる。
【0067】
炭素材料以外の負極活物質としては、例えば、チタン酸リチウム、酸化チタン等が挙げられる。
【0068】
また、電気化学素子のエネルギー密度の点から、負極活物質として、シリコン、スズ、シリコン合金、スズ合金、酸化シリコン、窒化シリコン、酸化スズ等の高容量材料を用いることが好ましい。
【0069】
また、絶縁層Ｘ３０を形成するためのインクの成分は、絶縁層として無機層を形成する場合は無機粒子と分散媒とを含み、絶縁層として樹脂層を形成する場合は重合性化合物と溶媒とを含む。以下、インク（液体組成物）について説明する。
【0070】
＜無機層形成用液体組成物＞
無機粒子としては、絶縁性無機粒子であることが好ましく、例えば、金属酸化物、金属窒化物、その他の金属化合物を材料とする粒子が挙げられる。
無機粒子としては、絶縁性無機粒子であることが好ましく、例えば、金属酸化物、金属窒化物、その他の金属化合物を材料とする粒子が挙げられる。
【0071】
金属酸化物としては、例えば、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＢａＴｉＯ３、ＺｒＯ２等が挙げられる。
【0072】
金属窒化物としては、例えば、窒化アルミニウム、窒化ケイ素等が挙げられる。その他の金属化合物としては、例えば、フッ化アルミニウム、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、硫酸バリウム等の難溶性のイオン結晶、ベーマイト、ゼオライト、アパタイト、カオリン、ムライト、スピネル、オリビン、セリサイト、ベントナイト等の鉱物資源由来物質またはそれらの人造物等が挙げられる。
【0073】
上記以外の絶縁性無機粒子を構成する材料としては、ガラスセラミックが挙げられる。ガラスセラミックとしては、例えば、ＺｎＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系の結晶化ガラスを用いた結晶化ガラスセラミック、ＢａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系セラミック、Ａｌ２Ｏ３－ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＭｇＯ－Ｂ２Ｏ３系セラミック等を用いた非ガラス系セラミックが挙げられる。
【0074】
絶縁性無機粒子は、イオン伝導性を有する元素を含むことが好ましい。イオン伝導性を有する元素としては、例えば、ケイ素元素、アルミニウム元素、ジルコニウム元素等が挙げられる。これらのイオン伝導性を有する元素は、単独で使用してもよく、また二種以上を併用してもよい。
【0075】
絶縁性無機粒子は、Ａｌ２Ｏ３（アルミナ）粒子であることが好ましい。絶縁性無機粒子としては、アルミナの中でも、融点が高く、熱的に安定なα－アルミナを用いるのが好ましい。
【0076】
分散媒は、水または非水系分散媒を意味する。非水系分散媒としては、例えば、スチレン、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、アセトン、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール（ＩＰＡ）、ｎ－ブタノール、イソブタノール、ｔｅｒ－ブタノール、ｎ－ペンタノール、ｎ－ヘキサノール、ジアセトンアルコール、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等が挙げられる。
【0077】
なお、分散媒は単独で使用することもできるが、複数の分散媒を組み合わせて使用することもできる。
【0078】
＜樹脂層形成用液体組成物＞
重合性化合物は、重合することにより樹脂を形成し、液体組成物中において重合した場合に多孔質樹脂を形成する。
重合性化合物は、重合することにより樹脂を形成し、液体組成物中において重合した場合に多孔質樹脂を形成する。
【0079】
重合性化合物により形成される樹脂は、活性エネルギー線の付与等（例えば、光の照射や熱を加えること等）で形成される網目状の構造体を有する樹脂であることが好ましく、例えば、アクリレート樹脂、メタアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、ビニルエーテル樹脂、およびエン－チオール反応により形成される樹脂が好ましい。
【0080】
また、反応性の高いラジカル重合を利用して構造体を形成することが容易な点から、（メタ）アクリロイル基を有する重合性化合物により形成される樹脂であるアクリレート樹脂、メタアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂や、ビニル基を有する重合性化合物により形成される樹脂であるビニルエステル樹脂が生産性の観点からより好ましい。
【0081】
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。２種以上を併用する場合、重合性化合の組み合わせとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、柔軟性付与のため、ウレタンアクリレート樹脂を主成分として他の樹脂を混合することが好ましい。なお、本実施形態では、アクリロイル基またはメタクリロイル基を有する重合性化合物を、（メタ）アクリロイル基を有する重合性化合物と称する。
【0082】
なお、活性エネルギー線としては、液体組成物中の重合性化合物の重合反応を進める上で必要なエネルギーを付与できるものであればよく、特に限定されないが、例えば、紫外線、電子線、α線、β線、γ線、Ｘ線等が挙げられる。これらの中でも紫外線であることが好ましい。なお、特に高エネルギーな光源を使用する場合には、重合開始剤を使用しなくても重合反応を進めることができる。
【0083】
溶媒（以降の記載において「ポロジェン」とも称する）は、重合性化合物と相溶する液体である。また、溶媒は、液体組成物中において重合性化合物が重合していく過程で重合物（樹脂）と相溶しなくなる（相分離を生じる）液体である。液体組成物中に溶媒が含まれることで、重合性化合物は、液体組成物中において重合した場合に多孔質樹脂を形成する。
【0084】
また、光または熱によってラジカルまたは酸を発生する化合物（例えば、重合開始剤）を溶解可能であることが好ましい。溶媒は、１種を単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。なお、本実施形態において、溶媒は重合性を有さない。
【0085】
ポロジェンの１種単独としての沸点または２種以上を併用した場合の沸点は、常圧において、５０°Ｃ以上２５０°Ｃ以下であることが好ましく、７０°Ｃ以上２００°Ｃ以下であることがより好ましい。
【0086】
沸点が５０°Ｃ以上であることにより、室温付近におけるポロジェンの気化が抑制されて液体組成物の取り扱いが容易になり、液体組成物中におけるポロジェンの含有量の制御が容易になる。
【0087】
また、沸点が２５０°Ｃ以下であることにより、重合後のポロジェンを乾燥させる工程における時間が短縮されて、多孔質樹脂の生産性が向上する。
【0088】
また、多孔質樹脂の内部に残存するポロジェンの量を抑制することができるので、多孔質樹脂を物質間の分離を行う物質分離層や反応場としての反応層などの機能層として利用する場合に品質が向上する。
【0089】
また、ポロジェンの１種単独としての沸点または２種以上を併用した場合の沸点は、常圧において、１２０°Ｃ以上であることが好ましい。
【0090】
ポロジェンとしては、例えば、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル等のエチレングリコール類、γブチロラクトン、炭酸プロピレン等のエステル類、ＮＮジメチルアセトアミド等のアミド類等を挙げることができる。また、テトラデカン酸メチル、デカン酸メチル、ミリスチン酸メチル、テトラデカン等の比較的分子量の大きな液体も挙げることができる。
【0091】
また、アセトン、２－エチルヘキサノール、１－ブロモナフタレン等の液体も挙げることができる。
【0092】
なお、本実施形態では、上記の例示された液体であれば常にポロジェンに該当するわけではない。本実施形態におけるポロジェンとは、上記のとおり重合性化合物と相溶する液体であって、且つ液体組成物中において重合性化合物が重合していく過程で重合物（樹脂）と相溶しなくなる（相分離を生じる）液体である。言い換えると、ある液体がポロジェンに該当するか否かは、重合性化合物および重合物（重合性化合物が重合することにより形成される樹脂）との関係で決まる。
【0093】
また、本実施形態の液体組成物は、重合性化合物との間で上記の特定の関係を有するポロジェンを少なくとも１種類含有していればよいため、液体組成物作製時の材料選択の幅が広がり、液体組成物の設計が容易になる。
【0094】
液体組成物作製時の材料選択の幅が広がることで、多孔質構造の形成以外の観点で液体組成物に求められる特性がある場合に、対応の幅が広がる。
【0095】
例えば、液体組成物をインクジェット方式で吐出する場合、多孔質形成以外の観点として、吐出安定性等を有する液体組成物であることが求められるが、材料選択の幅が広いため、液体組成物の設計が容易になる。
【0096】
なお、本実施形態の液体組成物は、上記のとおり重合性化合物との間で上記の特定の関係を有するポロジェンを少なくとも１種類含有していればよいため、重合性化合物との間で上記の特定の関係を有さない液体（ポロジェンではない液体）を追加的に含有していてもよい。
【0097】
なお、電極素子として電極基体および電極合材層の積層体に対して絶縁層形成用インクを塗布することで絶縁層を形成する場合について説明したが、これに限るものではない。電極に用いられる層であれば特に限りはなく、例えば、電極合材層上に固体電解質層形成用インクを塗布することで固体電解質層を形成してもよい。
【0098】
【0099】
電極製造装置１０００において、インクジェット部４２０で形成されるインク層は単層とは限らず、ヘッド１０１毎に、ヘッド１０１から吐出されるインクを異ならせ、１パスで２層以上のインク層を形成する構成としてもよい。その場合、例えば図６（ａ）に示された工程（１）～（３）、または図６（ｂ）に示された工程（１´），（２´）によって電極基体Ｗ１０上に活物質層Ｗ２０（Ｘ２０）と絶縁層Ｘ３０を形成することが可能になる。
【0100】
図６（ａ）に示された作製工程の場合、まず工程（１）において活物質層用のインクを吐出するヘッド１０１を用いて、搬送される電極基体Ｗ１０に対してインクを付与し、電極基体Ｗ１０上に活物質層Ｗ２０（Ｘ２０）を形成する。
【0101】
次に、工程（２）において絶縁層用のインクを吐出するヘッド１０１を用いて、搬送される電極基体Ｗ１０に対してインクを付与し、電極基体Ｗ１０上に形成された活物質層Ｗ２０（Ｘ２０）の周囲に絶縁層Ｘ３０を形成する。
【0102】
次に、工程（３）において絶縁層用のインクを吐出するヘッド１０１を用いて、搬送される電極基体Ｗ１０に対してインクを付与し、電極基体Ｗ１０上の活物質層Ｗ２０（Ｘ２０）および絶縁層Ｘ３０の上に更に絶縁層Ｘ３０を形成する。
【0103】
工程（２）で用いるヘッドと工程（３）で用いるヘッドは、予め異なるヘッドに分担してあり、工程（３）で用いるヘッドを、工程（２）で用いるヘッドに対して電極基体Ｗ１０の搬送方向下流側に配置することで実現される。
【0104】
また、例えば１つのヘッドで活物質層用のインクと絶縁層用のインクを吐出可能にしたヘッドを用いることで、図６（ｂ）に示す作製工程も可能となる。
【0105】
図６（ｂ）の場合、工程（１´）において、搬送される電極基体Ｗ１０に対して活物質層用のインクと絶縁層用のインクを付与し、電極基体Ｗ１０上に活物質層Ｗ２０（Ｘ２０）および絶縁層Ｘ３０を形成する。
【0106】
次に、工程（２´）において、絶縁層用のインクを吐出するヘッド１０１を用いて、搬送される電極基体Ｗ１０に対してインクを付与し、電極基体Ｗ１０上の活物質層Ｗ２０（Ｘ２０）および絶縁層Ｘ３０の上に絶縁層Ｘ３０を形成する。
【0107】
上記のような作製工程により電極基体Ｗ１０への活物質層Ｗ２０（Ｘ２０）および絶縁層Ｘ３０の形成が行われる。
【0108】
＜概要＞
次に、図７～図１０を用いて本発明の概要を説明する。図７は制御の概要を示す説明図、図８は主電源遮断時の対応例を示すフローチャート、図９は主電源復帰時の対応例を示すフローチャート、図１０は動作モードの説明図である。
次に、図７～図１０を用いて本発明の概要を説明する。図７は制御の概要を示す説明図、図８は主電源遮断時の対応例を示すフローチャート、図９は主電源復帰時の対応例を示すフローチャート、図１０は動作モードの説明図である。
【0109】
液体付与装置の一例である電極製造装置１０００は、印刷モジュールＭＡ、循環モジュールＭＢ、および基材搬送モジュールＭＣを備える。印刷モジュールＭＡには、図１に示された電極製造装置１０００の構成の場合、インクジェット部４２０が含まれる。
【0110】
循環モジュールＭＢには、ヘッド１０１へのインクの供給および回収を行い、ヘッド１０１に対してインクを循環させる循環機構が含まれる。ここで、循環モジュールＭＢは「循環駆動部」の一例である。
【0111】
基材搬送モジュールＭＣには、図１に示された電極製造装置１０００の構成の場合、供給部２００、搬送部４１０、乾燥部６００、および巻取部８００が含まれる。ここで、基材搬送モジュールＭＣは「基材搬送部」の一例である。
【0112】
また、電極製造装置１０００は、制御部９００を備える。制御部９００は、図１に示したように電極製造装置１０００の筐体の外部に備えられている。なお、制御部９００は、電極製造装置１０００の筐体の内部に設けられてもよく、または電極製造装置１０００とは別の装置として設けられていてもよい。また、制御部９００には、操作部９００ｅおよび無停電電源装置ＰＳ２が接続される。
【0113】
制御部９００は、送受信部９００１、動作モード切替部９００２および記憶部９００３などを備える。
【0114】
送受信部９００１は、装置の状態情報や動作指示などの各種情報を電極製造装置１０００、操作部９００ｅまたは無停電電源装置ＰＳ２へ送信する。また、送受信部９００１は、装置の状態情報や動作指示などの各種情報を電極製造装置１０００、操作部９００ｅまたは無停電電源装置ＰＳ２から受信する。
【0115】
制御部９００には、図７に破線で示すように無停電電源装置ＰＳ２を介さずに主電源ＰＳ１が接続される配線が追加されてもよい。この場合、制御部９００は、主電源ＰＳ１からの状態情報や動作指示などの各種情報を直接受信することが可能となる。
【0116】
動作モード切替部９００２は、無停電電源装置ＰＳ２からの情報（主電源ＰＳ１からの電力供給が遮断され、無停電電源装置ＰＳ２による電力供給に切り替わったことを示す情報、無停電電源装置ＰＳ２の電力残量（バッテリ残量）を示す情報等）に基づき、電極製造装置１０００の動作モードを切り替えて、電極製造装置１０００の動作を変更する。
【0117】
記憶部９００３は、動作モード切替部９００２が実行した動作モードの切り替え履歴などを記憶する。
【0118】
無停電電源装置ＰＳ２は、送受信部ＰＳ２ａおよび残量検知部ＰＳ２ｂなどを備える。無停電電源装置ＰＳ２は、例えば、主電源ＰＳ１から入力される交流電力を直流に変換するコンバータ、コンバータで変換された直流電力を蓄電するバッテリを有し、必要に応じてバッテリに蓄電した直流電力を交流電力に再変換するインバータ等を有していてもよい。主電源ＰＳ１に異常が生じ、主電源ＰＳ１からの電力供給が遮断された場合は、無停電電源装置ＰＳ２のバッテリに蓄えられた電力を電極製造装置１０００に供給する。
【0119】
送受信部ＰＳ２ａは、制御部９００への状態情報や動作指示などの各種情報の送信、あるいは制御部９００からの状態情報や動作指示などの各種情報の受信を行う。
【0120】
残量検知部ＰＳ２ｂは、無停電電源装置ＰＳ２が備えるバッテリの電力残量を検知する。
【0121】
主電源ＰＳ１は、例えば、商用電源や工場内の発電設備であり、制御部９００に接続される。
【0122】
操作部９００ｅは、文字、数値、各種指示等を制御部９００との間で入出力する。操作部９００ｅは、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）等のディスプレイに対するカーソル、メニュー、ウィンドウ、文字または画像等の各種情報の表示を制御する。なお、ディスプレイは入力手段を備えたタッチパネルディスプレイであってもよい。
【0123】
上記の構成において、主電源ＰＳ１に異常が発生した場合は、電力供給するモジュールを制限することで電極製造装置１０００全体の駆動電力を低減させる。また、無停電電源装置ＰＳ２によって電極製造装置１０００に不具合を発生させないための稼働を継続させる。
【0124】
特に、インクジェット方式を用いたシステムにおいて主電源ＰＳ１に異常が発生した場合に、インクの循環動作は停止させずに、インク循環に関与しないモジュールへの電力供給を停止することで循環動作を継続させることが可能になる。その結果、インク循環動作の不意の停止に伴う、インク特性の変化（インクに含まれた金属粉等の粒子の沈殿、凝集等）およびインクを扱うモジュールの劣化を抑制できる。
【0125】
具体的には、主電源ＰＳ１において電力供給に異常が発生した場合は、印刷モジュールＭＡおよび基材搬送モジュールＭＣへの電力供給を遮断し、循環モジュールＭＢは無停電電源装置ＰＳ２から供給される電力により動作を継続させる。これにより装置全体の稼働を続ける場合よりも長い期間、装置内のインクの循環動作を続けることを可能にする。
【0126】
【0127】
制御部９００は、無停電電源装置ＰＳ２または主電源ＳＰ１からの情報を基に、主電源ＳＰ１の電力供給状態を把握する。主電源ＳＰ１からの電力供給が遮断された状態（ステップＳ１）となった場合、制御部９００は、インクの循環動作に関与しない基材搬送モジュールＭＣを停止させる（ステップＳ２）。
【0128】
なお、基材搬送モジュールＭＣへの電力の供給系統は、制御部９００を介さずに、主電源ＳＰ１に直接接続する構成とし、主電源ＳＰ１の電力供給遮断と同時に基材搬送モジュールＭＣが停止する構成としてもよい。
【0129】
次に、制御部９００は、無停電電源装置ＰＳ２からの電力供給が開始されたことを検知する（ステップＳ３）。無停電電源装置ＰＳ２からの電力供給が開始されたことを検知したならば、制御部９００は、印刷モジュールＭＡに対して印刷動作の停止準備を開始する（ステップＳ４）。
【0130】
印刷モジュールＭＡは、制御部９００からの停止準備の開始指示に基づき、電源をオフにできる状態へ移行止する。また、制御部９００は、循環モジュールＭＢに対して循環動作を継続できる状態に設定する（ステップＳ５）。
【0131】
次に、制御部９００は、無停電電源装置ＰＳ２に対して印刷モジュールＭＡへの電力供給の遮断を指示する。無停電電源装置ＰＳ２は、制御部９００からの印刷モジュールＭＡの電力供給遮断の指示に基づき、印刷モジュールＭＡへの電力供給を遮断し、印刷モジュールＭＡを停止する（ステップＳ６）。そして、循環モジュールＭＢにおけるインクの循環動作は、無停電電源装置ＰＳ２の電力が残っている限り、継続される。
【0132】
【0133】
制御部９００は、無停電電源装置ＰＳ２または主電源ＰＳ１からの情報を基に、主電源ＰＳ１の電力供給状態を把握する。主電源ＰＳ１からの電力供給が復帰した場合、制御部９００は、記憶部９００３に記憶された動作モードの履歴を確認する（ステップＳ１１）。
【0134】
動作モードの履歴を確認する必要性について、上述のように主電源ＰＳ１が遮断されたときは、無停電電源装置ＰＳ２を介していない基材搬送モジュールＭＣは最初に動作を停止する。また、基材搬送モジュールＭＣの停止後、循環モジュールＭＢは無停電電源装置ＰＳ２のバッテリ残量に応じて動作モードが切り替わって行く。つまり、印刷モジュールＭＡ、循環モジュールＭＢおよび基材搬送モジュールＭＣは停止タイミンングが異なるため、印刷モジュールＭＡおよび循環モジュールＭＢは、復帰時の基材搬送モジュールＭＣの状態がわからない。
【0135】
そこで、記憶部９００３に記憶された動作モードの履歴を基に、制御部９００は電極製造装置１０００の復帰に必要な処理や動作指示を操作部９００ｅに表示させるなどしてユーザに報知する。
【0136】
次に、制御部９００からの処理や動作指示に基づき、基材搬送モジュールを稼働できる状態にするための準備を実施する（ステップＳ１２）。例えば、搬送途中で停止していた基材Ｗのうち、再使用できる範囲と再使用できない範囲とを判別し、再使用できない範囲を電極製造装置１０００から取り除いて破棄する作業などが実施される。なお、ここでの判別は、装置側で自動で行わせてもよいし、ユーザの目視確認によって行われてもよい。
【0137】
次に、制御部９００からの処理や動作指示に基づき、印刷モジュールＭＡおよび循環モジュールＭＢを稼働できる状態にするための準備を実施する（ステップＳ１３）。例えば、基材Ｗへのテスト印刷などが実施される。ステップＳ１３の結果、異常がないことを確認できたならば、印刷動作を開始する（ステップＳ１４）。
【0138】
図１０は、動作モードの説明図である。
【0139】
主電源ＰＳ１からの電力供給が遮断された際には、基材搬送モジュールＭＣおよび印刷モジュールＭＡを停止状態にし、循環モジュールＭＢにおけるインクの循環動作を無停電電源装置ＰＳ２からの電力供給によって継続させる。しかし、バッテリの蓄電状態により無停電電源装置ＰＳ２から供給できる電力にも時間的限界がある。そのため、主電源ＰＳ１が復帰するまでインク循環動作を無停電電源装置ＰＳ２の電力で対応し切れない事態も考えられる。
【0140】
そこで、本実施形態においては、無停電電源装置ＰＳ２の電力残量（バッテリ残量）に応じてインクの循環動作を切り替えて、消費電力を節約するようにしている。
【0141】
図１０において、動作モード１（第１動作モード）は、主電源ＰＳ１が正常状態の場合である。この場合、各モジュールＭＡ，ＭＢ，ＭＣへの電力供給は主電源ＰＳ１から行われ、各モジュールＭＡ，ＭＢ，ＭＣは稼働可能であり、無停電電源装置ＰＳ２ではバッテリへの蓄電が行われる。
【0142】
動作モード２（第２動作モード）は、主電源ＰＳ１に異常が発生し、電力供給が遮断された状態の場合である。この場合は上述のように印刷モジュールＭＡおよび基材搬送モジュールＭＣは停止し、循環モジュールＭＢのみが無停電電源装置ＰＳ２から電力供給によって稼働可能となる。
【0143】
本実施形態において、動作モード２の下位にはさらに２通りのモードが用意されており、動作モード１から動作モード２に切り替えた時点での無停電電源装置ＰＳ２のバッテリ残量が、予め設定した所定値を下回っている場合には、インクの循環動作を定値制御でポンプを動作させる動作モード２－１、あるいはインクの循環動作を間欠駆動させる動作モード２－２に切り替えられる。動作モード２－１は「第３動作モード」の一例であり、動作モード２－２は「第４動作モード」の一例である。なお、動作モード２－１，２－２は、必ずしも動作モード２の下位モードとして設けなくてもよく、それぞれを動作モード３、動作モード４として設ける構成としてもよい。
【0144】
動作モード２－１では循環動作におけるポンプの制御圧力、即ちポンプの回転数を定値に制御する。定値としては主電源ＰＳ１が正常状態の場合のポンプ圧力と略同値としてもよいが、インク流れを静止させることによるインクの物性変化が生じない限りであれば、消費電力をより削減できる点から主電源ＰＳ１が正常状態の場合のポンプ圧力より低い値とすることが好ましい。
【0145】
動作モード２－２におけるポンプの制御圧力、即ちポンプの回転数についても、主電源ＰＳ１が正常状態の場合のポンプ圧力と略同値としてもよいが、インク流れを静止させることによるインクの物性変化が生じない限りであれば、消費電力をより削減できる点から主電源ＰＳ１が正常状態の場合のポンプ圧力より低い値とすることが好ましい。
【0146】
さらには、無停電電源装置ＰＳ２のバッテリ残量がより少ない値となり、インク循環動作の継続が困難な状況になった場合は、インクの置換を行う動作モード３に切り替えられる。動作モード３は、「第５動作モード」の一例である。動作モード３におけるインクの置換とは、循環経路内のインクを、循環動作を必要とする特性のインクから、循環動作を必要としない特性のインクに置き換えることを意味する。循環動作を必要とする特性のインクとしては、循環動作が行われない場合、すなわち静止状態において所定の時間だけ放置したときに、その物性が変化するインクが挙げられる。このようなインクとしては、例えば、静止していない状態においてはインク中粒子がインク内において分散しており、静止状態において所定の時間だけ放置したときにインク中の粒子同士が凝集したり、沈殿したりするようなインクなどが挙げられる。
【0147】
動作モード３では、所定の経路内を循環していたインクを当該所定の経路から排出し、排出が完了したならば、別のインク、すなわち循環動作を必要としない特性のインクを所定の経路に送り込み、インクの置換を行う。これにより、ヘッド等、インクを扱う装置側の劣化を防ぐことが可能になる。なお、本実施形態において動作モード３への切り替えは、例えばバッテリ残量が４～６時間相当分となった時点で実施される。
【0148】
例えば、電極製造装置１０００において絶縁層の形成に用いられるインクはアルミナ粒子を含み、循環動作を行わずに放置してしまうとアルミナ粒子が凝集して循環経路内でインク詰まり等を起こしてしまい、装置の劣化を引き起こす懸念がある。そこで、置換では、循環経路内のアルミナ粒子を含むインクを、アルミナ粒子を含まないインクへ置き換える。
【0149】
また、例えば主電源ＰＳ１に異常が発生したときに無停電電源装置ＰＳ２のバッテリ残量が動作モード３によるインクの置換すら困難となるような残容量である場合は、動作モード１から直接インクの排出を行う動作モード４に切り替えてもよい。動作モード４は、「第６動作モード」の一例である。
【0150】
動作モード４では、所定の経路内を循環していたインクを当該所定の経路から排出し、所定の経路内をほぼ空にする。なお、本実施形態において動作モード４への切り替えは、例えばバッテリ残量が２～３時間相当分となった時点で実施される。
【0151】
バッテリ切れ、もしくはバッテリ残量が極少の状態であり、動作モード４によるインクの排出も困難な状況の場合は、循環モジュールＭＢを停止する動作モード５に切り替えられる。動作モード５は、「第７動作モード」の一例である。
【0152】
動作モード２～４のいずれかで動作している間に、主電源ＰＳ１の異常が解消され、主電源ＰＳ１からの電力供給が復帰した場合は、制御部９００は動作モードを動作モード１に戻すことが可能になる。動作モード１に戻す場合、印刷モジュールＭＡと基材搬送モジュールＭＣの停止タイミングが同じでないため、制御部９００は、記憶部９００３から動作モードの履歴を読み出し、履歴に基づき基材搬送モジュールＭＣを制御する。
【0153】
なお、以上の動作モードは、動作モード１～７がこの順に切り替わるとは限らない。動作モード１から動作モード２へ移行後、動作モード２から動作モード２－１へ切り替わる場合もあれば、動作モード２から動作モード２－２に切り替わる場合もある。また、動作モード２から動作モード３へ切り替わる場合もあれば、動作モード２から動作モード４に切り替わる場合もある。
【0154】
各動作モードの内容や動作モードの切り替え順は、インク特性や、搭載する無停電電源装置ＰＳ２の仕様等に応じて適宜設定されてよい。インク特性は、インクの凝集など経時変化に係わる物性情報等であり、予め測定した特性値が記憶部９００３に格納される。
【0155】
【0156】
主電源ＰＳ１は、商用電源である。図１１において主電源ＰＳ１から引き出した２本の太線は電力の供給系統を示し、一方は無停電電源装置ＰＳ２に接続され、もう一方は基材搬送モジュールＭＣに接続される。なお、主電源ＰＳ１は、１つの主電源から無停電電源装置ＰＳ２および基材搬送モジュールＭＣに電力を供給する構成であってもよいし、１つの主電源ＰＳ１が第１主電源ＰＳ１－１と第２主電源ＰＳ１－２とを有し、第１主電源ＰＳ１－１から無停電電源装置ＰＳ２に電力を供給し、第２主電源ＰＳ１－２から基材搬送モジュールＭＣに電力を供給する構成であってもよい。印刷モジュールＭＡおよび循環モジュールＭＢに対する電力供給は、主電源ＰＳ１から直接ではなく、無停電電源装置ＰＳ２からそれぞれのモジュールＭＡ，ＭＢに電力が供給される。
【0157】
図７に示した制御部９００の機能は、本実施形態では主制御部９００ａ、印刷制御部９００ｂ、循環制御部９００ｃおよび基材搬送制御部９００ｄに分担し、各モジュールＭＡ，ＭＢ，ＭＣの制御処理の負荷を分散させた構成としている。このうち、主制御部９００ａと印刷制御部９００ｂは、操作部９００ｅおよびヘッド１０１とともに印刷モジュールＭＡに含まれる。
【0158】
主制御部９００ａは、各モジュールＭＡ，ＭＢ，ＭＣの個別の制御部９００ｂ，９００ｃ，９００ｄとの通信を行い、各種設定および処理を実行させて印刷動作、循環動作、および基材搬送動作を実施する。図７に示した動作モード切替部９００２は主制御部９００ａが備えており、上述の動作モード１～７の切り替えは、主制御部９００ａによって行われる。
【0159】
印刷モジュールＭＡは、印刷制御部９００ｂによってヘッド１０１のインク吐出を制御し、基材上にインクを付与する。
【0160】
循環モジュールＭＢは、循環制御部９００ｃによって循環経路Ｃ１に配置された各要素（バルブＶ１，Ｖ２、センサＳ１，Ｓ２、ポンプＰ１，Ｐ２等）を制御し、インクを収容したタンクＴ１，Ｔ２からヘッド１０１に適切な量のインクを供給するためのインク循環を行う。バルブ、センサ、ポンプ、およびタンクは、必要に応じてそれぞれ１つ以上が循環経路Ｃ１上に実装され、循環制御部９００ｃによって制御される。
【0161】
センサＳ３は圧力センサであり、インクジェット方式のシステムにおいてはヘッド１０１にかかるインクの圧力を一定に保つ必要があるため、センサＳ３の出力に基づき、循環制御部９００ｃによってヘッド１０１のインク圧によるポンプ動作のフィードバック制御を行う。なお、ヘッド１０１は、上述のフロースルー型ヘッドであり、ヘッド１０１は循環経路Ｃ１に接続されてフロースルー循環を形成する経路を構成している。
【0162】
基材搬送モジュールＭＣは、基材Ｗを搬送する搬送モータ２１１ｍ，４１１ｍ，８１３ｍ、インクを乾燥させる乾燥熱源６１０ａ、およびこれらを制御する基材搬送制御部９００ｄ等を含み、基材Ｗの搬送および乾燥を行う。なお、搬送モータ２１１ｍは図１の支持ローラ２１１を駆動し、搬送モータ４１１ｍはベルト駆動ローラ４１１を駆動し、搬送モータ８１３ｍは巻取ローラ８１３を駆動する。乾燥熱源６１０ａは、乾燥炉６１０に設けられる。
【0163】
無停電電源装置ＰＳ２は、主電源ＰＳ１から入力される電力を印刷モジュールＭＡおよび循環モジュールＭＢへ供給するとともに、主電源ＰＳ１からの交流を直流に変換し、内蔵のバッテリに蓄電する。また、無停電電源装置ＰＳ２は、主電源ＰＳ１からの電力供給の有無の情報を、図７に示した送受信部ＰＳ２ａから主制御部９００ａに送信（通知）する。
【0164】
以上の構成により、主電源ＰＳ１からの電力供給が遮断された場合、無停電電源装置ＰＳ２は、バッテリに蓄えた直流電力を交流電力に変換して印刷モジュールＭＡおよび循環モジュールＭＢへの電力供給を続ける。また、無停電電源装置ＰＳ２は、印刷モジュールＭＡの停止後も循環モジュールＭＢへの電力供給を継続し、インクの循環動作を継続させる。つまり、基材搬送モジュールＭＣおよび印刷モジュールＭＡの停止後は、図１２に示すように、塗りつぶした領域が停止状態となり、循環モジュールＭＢのみが稼働している状態となる。
【0165】
上述のように本実施形態は、基材Ｗにインクを付与するヘッド１０１と、インクを循環経路Ｃ１で循環させる循環モジュールＭＢと、主電源ＰＳ１から電力を供給され、少なくともヘッド１０１および循環モジュールＭＢを制御する制御部９００と、を備え、制御部９００により、少なくともヘッド１０１および循環モジュールＭＢが動作する動作モード１の状態において主電源ＰＳ１に異常が生じたとき、ヘッド１０１における基材Ｗへのインク付与動作を行わず、且つ循環モジュールＭＢにおける循環駆動動作を行う動作モード２に動作モードを切り替えるモード切替工程を有する。
【0166】
これにより、循環経路Ｃ１でインクを循環させる循環動作の不意の停止に伴う、インクの劣化、およびインクを扱う装置の劣化を抑制できる。なお、印刷モジュールＭＡを停止していることから、消費電力を削減できる点で、上述のフィードバック制御を停止させることが好ましい。また、消費電力を削減できる点で、フィードバック制御などに必要な制御用センサを停止させることが好ましい。
【0167】
上述のように、電極製造装置１０００は、制御部９００に電力を供給可能な無停電電源装置ＰＳ２をさらに備え、制御部９００は、無停電電源装置ＰＳ２のバッテリ残量に応じて、動作モード１または動作モード２から、循環モジュールＭＢを定値制御で動作させる動作モード２－１に切り替える。
【0168】
これにより、無停電電源装置ＰＳ２の単位電源容量あたりで動作できる循環時間を延ばすことができる。
【0169】
また、上述のように、制御部９００は、無停電電源装置ＰＳ２のバッテリ残量に応じて、動作モード１または動作モード２から、循環モジュールＭＢを間欠動作させる動作モード２－２に切り替える。
【0170】
これにより、電力消費をより抑えることが可能になり、単位電源容量あたりでの循環時間をさらに延ばすことができる。
【0171】
また、上述のように、制御部９００は、無停電電源装置ＰＳ２のバッテリ残量に応じて、ヘッド１０１および循環モジュールＭＢの動作が停止する動作モード５に切り替える。
【0172】
これにより、無停電電源装置ＰＳ２のバッテリ残量が、インクの循環動作を正常に停止させることが可能な状態で停止を実行するので、突然循環動作を停止することによる装置へのダメージを回避することができる。
【0173】
また、上述のように、制御部９００は、主電源ＰＳ１の異常が解消されたとき、動作モードを動作モード１に切り替える。
【0174】
これにより、主電源ＰＳ１の復帰によって元の循環動作が再開され、手作業による復帰を行うことなく通常の動作ができるようになる。
【0175】
さらに、上述のように、基材Ｗの搬送を行うとともに、制御部９００により制御される基材搬送モジュールＭＣを備え、制御部９００は、基材搬送モジュールＭＣによる基材Ｗの搬送を停止させた後、動作モード１から動作モード２への切り替えを開始する。
【0176】
また、上述のように、制御部９００は、動作モードの履歴を記憶する記憶部９００３を備え、主電源ＰＳ１の異常が解消されたとき、制御部９００は記憶部９００３に記憶された履歴に基づき基材搬送モジュールＭＣを制御する。
【0177】
これにより、印刷モジュールＭＡ、循環モジュールＭＢおよび基材搬送モジュールＭＣの状態を把握した上で各モジュールの動作を復帰させることができる。
【0178】
【0179】
第２の実施形態は、循環モジュールＭＢにおいて、循環経路Ｃ１に排出タンクＴ３とバルブＶ３が追加された点が第１の実施形態と異なる。
【0180】
バルブＶ３は、循環経路Ｃ１上に実装され、循環制御部９００ｃからの指示によってバルブＶ３は開閉される。排出タンクＴ３は、バルブＶ３に接続されており、バルブＶ３が開かれた場合、循環経路Ｃ１内を流れるインクは排出タンクＴ３へ導かれ、インクは排出タンクＴ３へ排出される。
【0181】
主電源ＰＳ１の電力供給遮断期間および無停電電源装置ＰＳ２のバッテリ容量によっては、主電源ＰＳ１の復帰までインク循環動作を続けることが困難な場合がある。そのような場合は、循環経路Ｃ１内のインクを外部に排出することで一時的にインクを扱う装置の劣化（例えばインクの凝集によるインク詰まり）等を防ぐことができるようになる。
【0182】
循環経路Ｃ１内を循環しているインクの量およびポンプＰ１，Ｐ２の送液能力によって循環経路Ｃ１内のインクを排出するための時間および消費電力は変わる。本実施形態では、無停電電源装置ＰＳ２のバッテリ容量が上記消費電力の２００％を下回った時点で排出機能を動作させ、可能な限りインク循環を継続し、装置劣化を回避することができるようにしている。なお、ここでの排出機能の動作は、上述の動作モード４に相当するものである。ここで、排出タンクＴ３は「排出部」の一例である。
【0183】
本実施形態では、バルブＶ３を、ヘッド１０１からの戻り経路後のポンプＰ１の後に設置したが、バルブＶ３の設置位置はこれに限るものではない。例えば、バルブＶ３は、バルブＶ１の前（バルブＶ１に対してインク循環方向上流側）に設けてもよい。また、バルブＶ１に排出タンクＴ３を接続し、バルブＶ１がバルブＶ３の機能を兼ねてもよい。
【0184】
上述のように本実施形態において、循環モジュールＭＢは、循環経路Ｃ１を循環するインクを循環経路Ｃ１から排出する排出タンクＴ３を備え、制御部９００は、無停電電源装置ＰＳ２のバッテリ残量に応じて、動作モード１または動作モード２から、循環経路Ｃ１内のインクを排出タンクＴ３に排出する動作モード４に切り替える。
【0185】
これにより、無停電電源装置ＰＳ２のバッテリ容量が主電源ＰＳ１の電力供給復帰までもたず、インク循環を続けることが困難な場合に、循環経路Ｃ１内のインクを外部に排出することで一時的に装置劣化等を防ぐことができる。
【0186】
【0187】
第３の実施形態は、第２の実施形態の循環モジュールＭＢに対して、循環経路Ｃ１に置換タンクＴ４、ポンプＰ３およびバルブＶ４が追加された点が異なる。
【0188】
バルブＶ４は、循環経路Ｃ１上に実装され、循環制御部９００ｃからの指示によってバルブＶ４は開閉される。置換タンクＴ４は、ポンプＰ３を介してバルブＶ４に接続されている。ポンプＰ３は、循環経路Ｃ１から外した位置に設けられ、循環制御部９００ｃからの指示によってポンプＰ３は置換タンクＴ４に収容した置換用インクをバルブＶ４側へ供給する。
【0189】
第２の実施形態では、循環経路Ｃ１内のインクを排出タンクＴ３に排出し、循環経路Ｃ１内を空にすることで装置の劣化および不具合発生を抑制した。しかし、主電源ＰＳ１が復帰した際には、循環経路Ｃ１にインクを再充填し、インク循環を行える状態に戻す必要がある。一般的に気液置換は、循環経路Ｃ１内に気体（空気）が残らないように充填することが難しいため、再充填に時間がかかる。
【0190】
第３の実施形態では、循環経路Ｃ１から排出タンクＴ３へのインクの排出が完了したならば、続けて循環経路Ｃ１へ装置劣化の影響が小さいインクを置換タンクＴ４から供給し、インクを置換する（入れ替える）構成としている。
【0191】
これにより、循環経路Ｃ１にインクを再充填する際、気液置換とならず、液液置換によって行うことができるため、インク再充填時の時間的コストを抑えることができるようになる。なお、ここでの置換動作は、上述の動作モード３に相当するものである。ここで、排出タンクＴ３は「排出部」の一例であり、置換タンクＴ４は「置換部」の一例である。
【0192】
本実施形態では、置換タンクＴ４を排出タンクＴ３の後に設置したが、両者の前後関係はこれに限るものではなく、置換タンクＴ４は排出タンクＴ３の前に設けてもよい。
【0193】
印刷に用いられるインクとしては、例えば、基材Ｗに絶縁層を形成するためのインクとして、アルミナ粒子を含んだインクが用いられる。この種のインクは放置しておくとアルミナ粒子が凝集し、循環経路Ｃ１やヘッド１０１内でインク詰まりを起こす。置換タンクＴ４は、アルミナ粒子を含まないインクを収容しており、主電源ＰＳ１が復帰するまでの間、循環経路Ｃ１内は一時的にアルミナ粒子を含まないインクに置き換えられる。
【0194】
なお、循環経路Ｃ１内のインク置換は、アルミナ粒子を含むインクに限るものではない。例えば、グラファイトを含むインク、金属粉を含むインク、あるいは白インクのように沈殿しやすい材料を含んだインクを用いるシステムにおいても有効である。
【0195】
上述のように本実施形態において循環モジュールＭＢは、循環経路Ｃ１を循環するインクを循環経路から排出する排出タンクＴ３と、循環経路Ｃ１内のインクを置換する置換タンクＴ４を備え、制御部９００は、無停電電源装置ＰＳ２のバッテリ残量に応じて、動作モード１または動作モード２から、循環経路Ｃ１内のインクを排出タンクＴ３に排出し且つ置換タンクＴ４のインクに置換する動作モード３に切り替える。
【0196】
これにより、主電源ＰＳ１の復帰後に、循環経路Ｃ１にインクを再充填する必要が生じた場合、循環経路Ｃ１に一時的に充填した置換用インクと印刷用インクとで液液置換を行うことができる。そのため、インクの再充填時の時間的コストを抑えることができる。
【0197】
なお、上記において、無停電電源装置ＰＳ２は、主電源ＰＳ１から供給された電力を蓄電し、主電源ＰＳ１において異常が発生した際に、無停電電源装置ＰＳ２に蓄電した電力を制御部９００に供給する構成である場合を説明したが、無停電電源装置ＰＳ２の構成はこれに限るものではない。例えば、無停電電源装置ＰＳ２自身が燃料や太陽光を用いて発電することが可能で、当該発電した電力を随時制御部９００に供給する構成としてもよい。この場合、無停電電源装置ＰＳ２の電力残量は、燃料残量または電力供給可能時間と同義となり、置き換えて解釈する。
【0198】
＜変形例＞
以下、実施形態の変形例について説明する。
以下、実施形態の変形例について説明する。
【0199】
＜＜印刷部の変形例＞＞
上述の電極製造装置１０００では、印刷部４００の構成として、ヘッド１０１から吐出されるインクを直接、基材Ｗに付与する方式としたが、転写工程を介してインクを基材に付与する方式（転写方式）であってもよい。転写方式の例を、図１５を用いて説明する。
上述の電極製造装置１０００では、印刷部４００の構成として、ヘッド１０１から吐出されるインクを直接、基材Ｗに付与する方式としたが、転写工程を介してインクを基材に付与する方式（転写方式）であってもよい。転写方式の例を、図１５を用いて説明する。
【0200】
【0201】
図１５（ａ）に示した印刷部４００´は、中間転写体４００１を介して基材に液体組成物を転写することで基材の表面に機能層を形成するインクジェットプリンタである。
【0202】
印刷部４００´は、インクジェット部４２０、転写ドラム４０００、前処理ユニット４００２、吸収ユニット４００３、加熱ユニット４００４および清掃ユニット４００５を備える。
【0203】
インクジェット部４２０は、複数のヘッド１０１を保持したヘッドモジュール４２２を備える。ヘッド１０１は、転写ドラムに４０００に支持された中間転写体４００１にインクを吐出し、中間転写体４００１上にインク層を形成する。各ヘッド１０１はラインヘッドであり、使用可能な最大サイズの基材の記録領域の幅をカバーする範囲にノズルが配列されている。
【0204】
ヘッド１０１は、その下面に、ノズルが形成されたノズル面を有しており、ノズル面は、微小間隙を介して中間転写体４００１の表面と対向している。本実施形態の場合、中間転写体４００１は円軌道上を循環移動する構成であるため、複数のヘッド１０１は、放射状に配置される。
【0205】
転写ドラム４０００は、圧胴６２１と対向し、転写ニップ部を形成する。前処理ユニット４００２は、ヘッド１０１によるインクの吐出前に、例えば、中間転写体４００１上に、インクの粘度を高めるための反応液を付与する。吸収ユニット４００３は、転写前に、中間転写体４００１上のインク層から液体成分を吸収する。
【0206】
加熱ユニット４００４は、転写前に、中間転写体４００１上のインク層を加熱する。インク層を加熱することで、インク層中の樹脂が溶融し、基材への転写性が向上する。清掃ユニット４００５は、転写後に中間転写体４００１上を清掃し、中間転写体４００１上に残留したインクやごみ等の異物を除去する。
【0207】
圧胴６２１の外周面は、中間転写体４００１に圧接しており、圧胴６２１と中間転写体４００１との転写ニップ部を基材が通過するときに、中間転写体４００１上のインク層が基材に転写される。なお、圧胴６２１は、その外周面に基材の先端部を保持するグリップ機構を少なくとも１つ備えた構成としてもよい。
【0208】
図１５（ｂ）に示した印刷部４００´´は、中間転写ベルト４００６を介して基材に液体組成物を転写することで基材の表面に機能層を形成するインクジェットプリンタである。
【0209】
印刷部４００´´は、インクジェット部４２０に設けた複数のヘッド１０１からインク滴を吐出して、中間転写ベルト４００６の外周表面上にインク層を形成する。中間転写ベルト４００６に形成されたインク層は、乾燥ユニット４００７によって乾かされ、インク層は中間転写ベルト４００６上で膜化する。
【0210】
中間転写ベルト４００６が転写ローラ６２２と対向する転写ニップ部において、中間転写ベルト４００６上の膜化したインク層は基材に転写される。転写後の中間転写ベルト４００６の表面は、清掃ローラ４００８によって清掃される。
【0211】
中間転写ベルト４００６は、駆動ローラ４００９ａ、対向ローラ４００９ｂ、複数（本例では４つ）の形状維持ローラ４００９ｃ，４００９ｄ，４００９ｅ，４００９ｆ、および複数（本例では４つ）の支持ローラ４００９ｇに架け渡され、図中矢印方向に移動する。ヘッド１０１に対向して設けられる支持ローラ４００９ｇは、ヘッド１０１からインク滴が吐出される際の中間転写ベルト４００６の引張状態を維持する。
【0212】
なお、図１５（ａ）に示された中間転写体４００１、および図１５（ｂ）に示された中間転写ベルト４００６に形成されるインク層は単層とは限らず、複数のヘッド１０１毎にインクを異ならせ、１パスで２層以上のインク層を形成する構成としてもよい。
【0213】
その場合、例えば図１６に示された工程（１）～（３）によって電極基体Ｗ１０上に活物質層Ｗ２０（Ｘ２０）と絶縁層Ｘ３０を形成することが可能になる。
【0214】
中間転写方式の場合、最終的に電極基体Ｗ１０にインク層を転写する段階で、インク層の上下が反転する。そのため、工程（１）では、絶縁層用のインクを吐出するヘッド１０１を用いて、中間転写体４００１（中間転写ベルト４００６）に対してインクを付与し、中間転写体４００１（中間転写ベルト４００６）上に絶縁層Ｘ３０を形成する。
【0215】
次に、工程（２）において、中間転写体４００１（中間転写ベルト４００６）に対し活物質層用のインクおよび絶縁層用のインクを付与する。そして、中間転写体４００１（中間転写ベルト４００６）上の絶縁層Ｘ３０の上に更に活物質層Ｗ２０（Ｘ２０）および絶縁層Ｘ３０を形成する。
【0216】
工程（２）における活物質層Ｗ２０（Ｘ２０）および絶縁層Ｘ３０の作製は、活物質層用のインクと絶縁層用のインクを吐出可能な１つのヘッドにより１工程で作製してもよい。また、活物質層用のインクを吐出するヘッドと、絶縁層用のインクを吐出するヘッドを用いて２工程で作製してもよい。
【0217】
中間転写体４００１（中間転写ベルト４００６）上に作製されたインク層は、工程（３）において中間転写体４００１（中間転写ベルト４００６）から電極基体Ｗ１０に転写される。中間転写方式の場合には、上記のような工程により電極基体Ｗ１０への活物質層Ｗ２０（Ｘ２０）および絶縁層Ｘ３０の作製が行われる。
【0218】
＜＜液体吐出ヘッドの変形例＞＞
上述の電極製造装置１０００では、ヘッド１０１の構成として、ノズル板１０のノズル面（ノズル１１が形成された面）の形状は長方形としたが、ノズル板１０は台形、ひし形、平行四辺形など、長方形以外の形状であってもよい。平行四辺形状のノズル板を備えたヘッドの例を、図１７および図１８を用いて説明する。
上述の電極製造装置１０００では、ヘッド１０１の構成として、ノズル板１０のノズル面（ノズル１１が形成された面）の形状は長方形としたが、ノズル板１０は台形、ひし形、平行四辺形など、長方形以外の形状であってもよい。平行四辺形状のノズル板を備えたヘッドの例を、図１７および図１８を用いて説明する。
【0219】
【0220】
ヘッド１Ｒは、ノズル板短手方向に対して角度θ傾斜した外形（稜線）を有し、ヘッド１Ｒの液体吐出部１０１Ｒおよびノズル板１０Ｒもこの稜線に沿う形状に形成されている。つまり、液体吐出部１０１Ｒは、外形形状が平行四辺形をしたノズル板１０Ｒを有し、ノズル板１０Ｒには複数のノズル１１Ｒが規則的に二次元状に配列されている。
【0221】
ノズル１１Ｒの配列は、例えば、Ｎ個のノズル１１Ｒによって１列のノズル列１１Ｎが構成され、このノズル列１１Ｎを、上述の稜線と平行に、且つノズル板短手方向と直交するノズル板長手方向に複数列設けた配列となっている。
【0222】
上記構成のヘッド１Ｒは、図１８に示すように複数のヘッド１Ｒａ，１Ｒｂをノズル板長手方向に１列に並べることが可能であり、これにより、使用する基材の記録幅に合わせて、所望の長さのラインヘッドを得ることができる。
【0223】
以上説明したものは一例であり、本発明は次の態様毎に特有の効果を奏する。
【0224】
[第１態様]
第１態様は、液体付与装置（例えば電極製造装置１０００）により行われる液体付与方法であって、前記液体付与装置は、基材に液体を付与する液体付与部（例えばヘッド１０１）と、前記液体を所定の経路（例えば循環経路Ｃ１）で循環させる循環駆動部（例えば循環モジュールＭＢ）と、主電源（例えば主電源ＰＳ１）から電力を供給され、少なくとも前記液体付与部および前記循環駆動部を制御する制御部（例えば制御部９００）と、を備え、前記制御部により、少なくとも前記液体付与部および前記循環駆動部が動作する第１動作モード（例えば動作モード１）の状態において前記主電源に異常が生じたとき、前記液体付与部における前記基材への液体付与動作を行わず、且つ前記循環駆動部における循環駆動動作を行う第２動作モード（例えば動作モード２）に動作モードを切り替えるモード切替工程を有する。
第１態様は、液体付与装置（例えば電極製造装置１０００）により行われる液体付与方法であって、前記液体付与装置は、基材に液体を付与する液体付与部（例えばヘッド１０１）と、前記液体を所定の経路（例えば循環経路Ｃ１）で循環させる循環駆動部（例えば循環モジュールＭＢ）と、主電源（例えば主電源ＰＳ１）から電力を供給され、少なくとも前記液体付与部および前記循環駆動部を制御する制御部（例えば制御部９００）と、を備え、前記制御部により、少なくとも前記液体付与部および前記循環駆動部が動作する第１動作モード（例えば動作モード１）の状態において前記主電源に異常が生じたとき、前記液体付与部における前記基材への液体付与動作を行わず、且つ前記循環駆動部における循環駆動動作を行う第２動作モード（例えば動作モード２）に動作モードを切り替えるモード切替工程を有する。
【0225】
第１態様によれば、所定の経路で液体を循環させる循環動作の不意の停止に伴う、液体の劣化、および液体を扱う装置の劣化を抑制することができる。
【0226】
[第２態様]
第２態様は、第１態様において、前記液体付与装置（例えば電極製造装置１０００）は、前記制御部（例えば制御部９００）に電力を供給可能な無停電電源装置（例えば無停電電源装置ＰＳ２）をさらに備え、前記制御部は、前記無停電電源装置の電力残量に応じて、前記第１動作モード（例えば動作モード１）または前記第２動作モード（例えば動作モード２）から、前記循環駆動部（例えば循環モジュールＭＢ）を定値制御で動作させる第３動作モード（例えば動作モード２－１）に切り替える。
第２態様は、第１態様において、前記液体付与装置（例えば電極製造装置１０００）は、前記制御部（例えば制御部９００）に電力を供給可能な無停電電源装置（例えば無停電電源装置ＰＳ２）をさらに備え、前記制御部は、前記無停電電源装置の電力残量に応じて、前記第１動作モード（例えば動作モード１）または前記第２動作モード（例えば動作モード２）から、前記循環駆動部（例えば循環モジュールＭＢ）を定値制御で動作させる第３動作モード（例えば動作モード２－１）に切り替える。
【0227】
第２態様によれば、無停電電源装置の単位電源容量あたりで動作できる循環時間を延ばすことができる。
【0228】
[第３態様]
第３態様は、第２態様において、前記制御部（例えば制御部９００）は、前記無停電電源装置（例えば無停電電源装置ＰＳ２）の電力残量に応じて、前記第１動作モード（例えば動作モード１）または前記第２動作モード（例えば動作モード２）から、前記循環駆動部（例えば循環モジュールＭＢ）を間欠動作させる第４動作モード（例えば動作モード２－２）に切り替える。
第３態様は、第２態様において、前記制御部（例えば制御部９００）は、前記無停電電源装置（例えば無停電電源装置ＰＳ２）の電力残量に応じて、前記第１動作モード（例えば動作モード１）または前記第２動作モード（例えば動作モード２）から、前記循環駆動部（例えば循環モジュールＭＢ）を間欠動作させる第４動作モード（例えば動作モード２－２）に切り替える。
【0229】
第３態様によれば、電力消費をより抑えることが可能になり、無停電電源装置の単位電源容量あたりでの循環時間をさらに延ばすことができる。
【0230】
[第４態様]
第４態様は、第２態様または第３態様において、前記循環駆動部（例えば循環モジュールＭＢ）は、前記所定の経路（例えば循環経路Ｃ１）を循環する液体を前記所定の経路から排出する排出部（例えば排出タンクＴ３）と、前記所定の経路内の液体を置換する置換部（例えば置換タンクＴ４）を備え、前記制御部（例えば循環制御部９００ｃ）は、前記無停電電源装置（例えば無停電電源装置ＰＳ２）の電力残量に応じて、前記第１動作モード（例えば動作モード１）または前記第２動作モード（例えば動作モード２）から、前記所定の経路内の液体を前記排出部に排出し且つ前記置換部の液体に置換する第５動作モード（例えば動作モード３）に切り替える。
第４態様は、第２態様または第３態様において、前記循環駆動部（例えば循環モジュールＭＢ）は、前記所定の経路（例えば循環経路Ｃ１）を循環する液体を前記所定の経路から排出する排出部（例えば排出タンクＴ３）と、前記所定の経路内の液体を置換する置換部（例えば置換タンクＴ４）を備え、前記制御部（例えば循環制御部９００ｃ）は、前記無停電電源装置（例えば無停電電源装置ＰＳ２）の電力残量に応じて、前記第１動作モード（例えば動作モード１）または前記第２動作モード（例えば動作モード２）から、前記所定の経路内の液体を前記排出部に排出し且つ前記置換部の液体に置換する第５動作モード（例えば動作モード３）に切り替える。
【0231】
第４態様によれば、所定の経路への液体の再充填を液液置換で行えるため、再充填時の時間的コストを抑えることができる。
【0232】
[第５態様]
第５態様は、第２態様または第３態様において、前記循環駆動部（例えば循環モジュールＭＢ）は、前記所定の経路（例えば循環経路Ｃ１）を循環する液体を前記所定の経路から排出する排出部（例えば排出タンクＴ３）を備え、前記制御部（例えば循環制御部９００ｃ）は、前記無停電電源装置（例えば無停電電源装置ＰＳ２）の電力残量に応じて、前記第１動作モード（例えば動作モード１）または前記第２動作モード（例えば動作モード２）から、前記所定の経路内の液体を前記排出部に排出する第６動作モード（例えば動作モード４）に切り替える。
第５態様は、第２態様または第３態様において、前記循環駆動部（例えば循環モジュールＭＢ）は、前記所定の経路（例えば循環経路Ｃ１）を循環する液体を前記所定の経路から排出する排出部（例えば排出タンクＴ３）を備え、前記制御部（例えば循環制御部９００ｃ）は、前記無停電電源装置（例えば無停電電源装置ＰＳ２）の電力残量に応じて、前記第１動作モード（例えば動作モード１）または前記第２動作モード（例えば動作モード２）から、前記所定の経路内の液体を前記排出部に排出する第６動作モード（例えば動作モード４）に切り替える。
【0233】
第５態様によれば、所定の経路内の液体を外部に排出することで装置の劣化を防ぐことができる。
【0234】
[第６態様]
第６態様は、第２態様または第３態様において、前記制御部（例えば制御部９００）は、前記無停電電源装置（例えば無停電電源装置ＰＳ２）の電力残量に応じて、前記液体付与部（例えばヘッド１０１）および前記循環駆動部（例えば循環モジュールＭＢ）の動作を停止させる第７動作モード（例えば動作モード５）に切り替える。
第６態様は、第２態様または第３態様において、前記制御部（例えば制御部９００）は、前記無停電電源装置（例えば無停電電源装置ＰＳ２）の電力残量に応じて、前記液体付与部（例えばヘッド１０１）および前記循環駆動部（例えば循環モジュールＭＢ）の動作を停止させる第７動作モード（例えば動作モード５）に切り替える。
【0235】
第６態様によれば、無停電電源装置の電力残量が、液体循環動作を正常に停止させることが可能な状態にて停止を実行するので、装置へのダメージを回避することができる。
【0236】
[第７態様]
第７態様は、第１態様乃至第３態様のいずれかにおいて、前記制御部（例えば制御部９００）は、前記主電源（例えば主電源ＰＳ１）の異常が解消されたとき、動作モードを前記第１動作モード（例えば動作モード１）に切り替える。
第７態様は、第１態様乃至第３態様のいずれかにおいて、前記制御部（例えば制御部９００）は、前記主電源（例えば主電源ＰＳ１）の異常が解消されたとき、動作モードを前記第１動作モード（例えば動作モード１）に切り替える。
【0237】
第７態様によれば、主電源の復帰に伴い液体循環動作が再開され、液体循環動作を再開させるための手作業を軽減できる。
【0238】
[第８態様]
第８態様は、第１態様において、前記基材の搬送を行うとともに、前記制御部（例えば制御部９００）により制御される基材搬送部（例えば基材搬送モジュールＭＣ）を備え、前記制御部は、前記基材搬送部による前記基材の搬送を停止させた後、前記第１動作モード（例えば動作モード１）から前記第２動作モード（例えば動作モード２）への切り替えを開始する。
第８態様は、第１態様において、前記基材の搬送を行うとともに、前記制御部（例えば制御部９００）により制御される基材搬送部（例えば基材搬送モジュールＭＣ）を備え、前記制御部は、前記基材搬送部による前記基材の搬送を停止させた後、前記第１動作モード（例えば動作モード１）から前記第２動作モード（例えば動作モード２）への切り替えを開始する。
【0239】
[第９態様]
第９態様は、第８態様において、前記制御部（例えば制御部９００）は、動作モードの履歴を記憶する記憶部（例えば記憶部９００３）を備え、前記主電源（例えば主電源ＰＳ１）の異常が解消されたとき、前記制御部は前記記憶部に記憶された履歴に基づき前記基材搬送部（例えば基材搬送モジュールＭＣ）を制御する。
第９態様は、第８態様において、前記制御部（例えば制御部９００）は、動作モードの履歴を記憶する記憶部（例えば記憶部９００３）を備え、前記主電源（例えば主電源ＰＳ１）の異常が解消されたとき、前記制御部は前記記憶部に記憶された履歴に基づき前記基材搬送部（例えば基材搬送モジュールＭＣ）を制御する。
【0240】
第８態様および第９態様によれば、液体付与部、循環駆動部および基材搬送部の状態を把握した上で各部の動作を復帰させることができる。
【符号の説明】
【0241】
１０００ 電極製造装置
１０１ ヘッド
９００ 制御部
９００２ 動作モード切替部
９００３ 記憶部
９００ａ 主制御部
９００ｂ 印刷制御部
９００ｃ 循環制御部
９００ｄ 基材搬送制御部
Ｃ１ 循環経路
ＭＡ 印刷モジュール
ＭＢ 循環モジュール
ＭＣ 基材搬送モジュール
ＰＳ１ 主電源
ＰＳ２ 無停電電源装置
Ｔ３ 排出タンク
Ｔ４ 置換タンク
Ｗ 基材
１０１ ヘッド
９００ 制御部
９００２ 動作モード切替部
９００３ 記憶部
９００ａ 主制御部
９００ｂ 印刷制御部
９００ｃ 循環制御部
９００ｄ 基材搬送制御部
Ｃ１ 循環経路
ＭＡ 印刷モジュール
ＭＢ 循環モジュール
ＭＣ 基材搬送モジュール
ＰＳ１ 主電源
ＰＳ２ 無停電電源装置
Ｔ３ 排出タンク
Ｔ４ 置換タンク
Ｗ 基材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
