(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023183569
(43)【公開日】2023-12-28
(54)【発明の名称】規制部材、画像形成装置及び定着装置
(51)【国際特許分類】
G03G 15/20 20060101AFI20231221BHJP
G03G 15/00 20060101ALI20231221BHJP
G03G 21/16 20060101ALI20231221BHJP
G03G 21/18 20060101ALI20231221BHJP
【ＦＩ】
G03G15/20 515
G03G15/00 550
G03G21/16 185
G03G21/18 142
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022097149
(22)【出願日】2022-06-16
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100090527
【弁理士】
【氏名又は名称】舘野 千惠子
(72)【発明者】
【氏名】川田 哲平
【テーマコード（参考）】
2H033
2H171
【Ｆターム（参考）】
2H033AA31
2H033BA03
2H033BB03
2H033BB06
2H033BB12
2H033BB17
2H033BB30
2H033BB32
2H033BE00
2H033BE03
2H171FA03
2H171FA07
2H171FA19
2H171FA30
2H171GA12
2H171JA12
2H171KA11
2H171KA22
2H171KA23
2H171KA26
2H171KA27
2H171PA15
2H171QA04
2H171QC36
2H171XA16
(57)【要約】
【課題】取り付けやすさと、使用時における外れにくさを両立した規制部材を提供する。
【解決手段】周方向に沿った溝部が形成された軸部材を有する回転体を備えた画像形成装置に用いられる規制部材であって、前記溝部に着脱可能な止め輪８０と、前記止め輪に着脱可能な開口部規制部材９０と、を有し、前記止め輪は、周の一部に開口部８０ｂを有し、該開口部が広がるように変形することで前記溝部に装着させることが可能であり、前記溝部に装着された状態において前記回転体が回転軸方向に移動することを規制し、前記開口部規制部材は、前記止め輪が前記溝部に装着された状態における前記開口部が広がらないように前記開口部を規制することを特徴とする。
【選択図】図１０
【解決手段】周方向に沿った溝部が形成された軸部材を有する回転体を備えた画像形成装置に用いられる規制部材であって、前記溝部に着脱可能な止め輪８０と、前記止め輪に着脱可能な開口部規制部材９０と、を有し、前記止め輪は、周の一部に開口部８０ｂを有し、該開口部が広がるように変形することで前記溝部に装着させることが可能であり、前記溝部に装着された状態において前記回転体が回転軸方向に移動することを規制し、前記開口部規制部材は、前記止め輪が前記溝部に装着された状態における前記開口部が広がらないように前記開口部を規制することを特徴とする。
【選択図】図１０
【特許請求の範囲】
【請求項1】
周方向に沿った溝部が形成された軸部材を有する回転体を備えた画像形成装置に用いられる規制部材であって、
前記溝部に着脱可能な止め輪と、前記止め輪に着脱可能な開口部規制部材と、を有し、
前記止め輪は、周の一部に開口部を有し、該開口部が広がるように変形することで前記溝部に装着させることが可能であり、前記溝部に装着された状態において前記回転体が回転軸方向に移動することを規制し、
前記開口部規制部材は、前記止め輪が前記溝部に装着された状態における前記開口部が広がらないように前記開口部を規制することを特徴とする規制部材。
前記溝部に着脱可能な止め輪と、前記止め輪に着脱可能な開口部規制部材と、を有し、
前記止め輪は、周の一部に開口部を有し、該開口部が広がるように変形することで前記溝部に装着させることが可能であり、前記溝部に装着された状態において前記回転体が回転軸方向に移動することを規制し、
前記開口部規制部材は、前記止め輪が前記溝部に装着された状態における前記開口部が広がらないように前記開口部を規制することを特徴とする規制部材。
【請求項2】
前記止め輪は、金属製の線状部材を環状に成型してなり、前記開口部が前記溝部に対して前記溝部の外側から前記軸部材の軸中心の方向に向けて押し込まれることで前記開口部が広がる方向に変形し、前記溝部に勘合するとともに、前記溝部に付勢して保持されることを特徴とする請求項１に記載の規制部材。
【請求項3】
前記止め輪は、周の一端側と周の他端側であって前記開口部にくびれ部を有し、
前記開口部規制部材は、一端と他端がそれぞれ前記くびれ部にはまるようにして前記開口部を規制することを特徴とする請求項１に記載の規制部材。
前記開口部規制部材は、一端と他端がそれぞれ前記くびれ部にはまるようにして前記開口部を規制することを特徴とする請求項１に記載の規制部材。
【請求項4】
前記開口部規制部材は、前記止め輪に着脱可能であるとともに前記止め輪に対する１つの挿入口を有し、該挿入口を前記止め輪に対して相対移動させることで前記止め輪に装着されることを特徴とする請求項１に記載の規制部材。
【請求項5】
前記止め輪は、周の２つの端部がともに折り返し形状を有することを特徴とする請求項４に記載の規制部材。
【請求項6】
前記開口部規制部材は、前記止め輪に着脱可能であるとともに伸びる変形が可能であり、伸びる変形をすることにより前記止め輪に装着されることを特徴とする請求項１に記載の規制部材。
【請求項7】
前記止め輪は、前記開口部規制部材と連結するための第１の連結部を有し、
前記開口部規制部材は、前記止め輪と連結するための第２の連結部を有し、
前記止め輪と前記開口部規制部材は、互いに連結して１つの部品となっていることを特徴とする請求項１に記載の規制部材。
前記開口部規制部材は、前記止め輪と連結するための第２の連結部を有し、
前記止め輪と前記開口部規制部材は、互いに連結して１つの部品となっていることを特徴とする請求項１に記載の規制部材。
【請求項8】
前記開口部規制部材は、一端と他端にそれぞれ環状部を有しており、一の前記環状部が前記止め輪の周の一端に挿通可能であり、他の前記環状部が前記止め輪の周の他端に挿通可能であることを特徴とする請求項１に記載の規制部材。
【請求項9】
請求項１～８のいずれかに記載の規制部材と、前記回転体とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項10】
請求項１～８のいずれかに記載の規制部材と、前記回転体とを備えたことを特徴とする定着装置。
【請求項11】
周方向に沿った溝部が形成された軸部材を有する回転体と、前記回転体と一体に回転する駆動部材とを備えた画像形成装置であって、
前記止め輪は、周の一部に開口部を有し、該開口部が広がるように変形することで前記溝部に装着させることが可能であり、前記溝部に装着された状態において前記駆動部材が回転軸方向に移動することを規制し、
前記駆動部材は、前記軸部材の先端側に取り付けられるとともに、前記止め輪が前記溝部に装着された状態における前記開口部が広がらないように前記開口部を規制する開口部規制部を有することを特徴とする画像形成装置。
前記止め輪は、周の一部に開口部を有し、該開口部が広がるように変形することで前記溝部に装着させることが可能であり、前記溝部に装着された状態において前記駆動部材が回転軸方向に移動することを規制し、
前記駆動部材は、前記軸部材の先端側に取り付けられるとともに、前記止め輪が前記溝部に装着された状態における前記開口部が広がらないように前記開口部を規制する開口部規制部を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項12】
前記開口部規制部は、２つの凸部であり、
前記止め輪は、周の一端側が一の前記凸部と勘合し、周の他端側が他の前記凸部と勘合することを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
前記止め輪は、周の一端側が一の前記凸部と勘合し、周の他端側が他の前記凸部と勘合することを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
【請求項13】
前記止め輪は、金属製の線状部材を環状に成型してなり、前記開口部が前記溝部に対して前記溝部の外側から前記軸部材の軸中心の方向に向けて押し込まれることで前記開口部が広がる方向に変形し、前記溝部に勘合するとともに、前記溝部に付勢して保持されることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の画像形成装置。
【請求項14】
前記駆動部材は、前記軸部材が挿入される孔を有し、
前記孔は、前記回転体の回転軸方向から見たときに、対向する２つの円弧と、対向する２つの直線とで囲まれた形状であり、
前記軸部材の先端側は、前記孔と勘合するように、２つの側面が削られて対向する２つの面が形成されており、前記回転体の回転軸方向から見たときに、対向する２つの円弧と、対向する２つの直線とで囲まれた形状であり、
前記溝部は、前記軸部材の２つの円弧に沿って形成されていることを特徴とする請求項１１～１３のいずれかに記載の画像形成装置。
前記孔は、前記回転体の回転軸方向から見たときに、対向する２つの円弧と、対向する２つの直線とで囲まれた形状であり、
前記軸部材の先端側は、前記孔と勘合するように、２つの側面が削られて対向する２つの面が形成されており、前記回転体の回転軸方向から見たときに、対向する２つの円弧と、対向する２つの直線とで囲まれた形状であり、
前記溝部は、前記軸部材の２つの円弧に沿って形成されていることを特徴とする請求項１１～１３のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、規制部材、画像形成装置及び定着装置に関する。
【背景技術】
【0002】
電子写真方式の画像形成装置には、ローラなどの回転体を軸方向に固定する固定部品に関する技術が知られている。今までの固定部品は、金属の止め輪（いわゆるＣリング）を用いていたが、この着脱には専用工具を用いて着脱する必要が生じ、ローラの交換作業性を低下させる一因となっていた。
【0003】
これに対し、特許文献１では、回転体の軸部材の軸方向に対して直交する方向から該軸部材の被装着部を挿入するために止め輪本体の周方向の一部である挿入部が弾性変形により開口拡張可能な止め輪が提案されている。特許文献１の止め輪は、挿入部から挿入された被装着部を止め輪本体の弾性変形復元力により止め輪本体の対向する２つの内周部で挟持する。また、前記２つの内周部は、非使用時において、被装着部の曲率半径と略一致する曲率半径をもち、かつ、お互いの曲率中心がそれぞれ相手側の内周部に近い位置をとっている。
特許文献１によれば、軸部材の被装着部に対する止め輪の装着作業が改善できるとしている。また特許文献１によれば、作業者が指で止め輪を交換可能である例も開示されている。
特許文献１によれば、軸部材の被装着部に対する止め輪の装着作業が改善できるとしている。また特許文献１によれば、作業者が指で止め輪を交換可能である例も開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、従来の固定部材は、小さい力でも挿入できるといった取り付けやすい設計にした場合、使用時に外れやすくなってしまい、使用時に外れないような設計にした場合、挿入するには大きな力が必要になり取り付けにくくなってしまう。そのため、取り付けやすさと使用時の外れにくさに関するトレードオフの問題を解決できていなかった。
【0005】
そこで本発明は、取り付けやすさと、使用時における外れにくさを両立した規制部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、本発明の規制部材は、周方向に沿った溝部が形成された軸部材を有する回転体を備えた画像形成装置に用いられる規制部材であって、前記溝部に着脱可能な止め輪と、前記止め輪に着脱可能な開口部規制部材と、を有し、前記止め輪は、周の一部に開口部を有し、該開口部が広がるように変形することで前記溝部に装着させることが可能であり、前記溝部に装着された状態において前記回転体が回転軸方向に移動することを規制し、前記開口部規制部材は、前記止め輪が前記溝部に装着された状態における前記開口部が広がらないように前記開口部を規制することを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、取り付けやすさと、使用時における外れにくさを両立した規制部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図2】同画像形成装置のタンデム型画像形成部の構成例を示す説明図である。
【図3】同画像形成装置における定着装置の構成を示す説明図である。
【図4】止め輪の一例が装着された定着ローラを定着ローラ軸の径方向から見たときの正面図である。
【図5】止め輪の一例が装着される定着ローラ軸を径方向から見たときの部分拡大図である。
【図6】非装着時における止め輪の一例を示す図（Ａ）、止め輪の開口部を広げた状態の一例を示す図（Ｂ）及び装着時における止め輪の一例を示す図（Ｃ）である。
【図7】装着時の止め輪の一例において溝の高さを説明する図である。
【図8】装着時の止め輪の一例において止め輪が外れる方向に力が生じることを説明する図である。
【図9】装着時の止め輪の一例において止め輪が外れる方向に力が生じることを説明する図である。
【図10】本発明の規制部材の一例を示す図（Ａ）及び（Ｂ）である。（Ａ）は非装着時の図であり、（Ｂ）は装着時の図である。
【図11】実施例１に係る規制部材を示す図（Ａ）及び（Ｂ）である。（Ａ）は非装着時の図であり、（Ｂ）は装着時の図である。
【図12】実施例２に係る規制部材を示す図（Ａ）及び（Ｂ）である。（Ａ）は非装着時の図であり、（Ｂ）は装着時の図である。
【図13】実施例３に係る規制部材を示す図（Ａ）～（Ｃ）である。（Ａ）及び（Ｂ）は非装着時の図であり、（Ｃ）は装着時の図である。
【図14】規制部材の取り外し方の一例を説明する図である。
【図15】実施例４における要部を示す概略構成図（Ａ）～（Ｄ）である。（Ａ）は止め輪、（Ｂ）及び（Ｃ）は駆動部材、（Ｄ）は装着時の止め輪及び駆動部材を示す図である。
【図16】軸部材の他の例を示す斜視概略図（Ａ）、回転軸方向から見た場合の概略図（Ｂ）及び回転軸方向から見た場合の要部概略図（Ｃ）である。
【図17】実施例４における側面概略図（Ａ）及び（Ｂ）である。（Ａ）は止め輪を装着していない図であり、（Ｂ）は止め輪を装着した図である。
【図19】本発明に係る画像形成装置における回転体及び止め輪の他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明に係る規制部材、画像形成装置及び定着装置について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、修正、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。
【0010】
電子写真方式の定着ユニットを構成する定着ローラなどは経時の劣化などに対応して定期的に交換する必要がある。特に芯金にゴムを成型したゴムローラではゴムの経時劣化等により定期交換することが一般的である。このようなローラの交換に際しては機器のダウンタイム低減の観点で、より交換性の良い部品構成が好ましい。一方、定着ユニットを構成するローラの交換作業においては、ローラ軸方向の移動を規制する規制部材の着脱の課題がある。一般的に定着部では定着部材やその周辺部において定着装置の熱の影響を受けるため、耐熱の観点で、着脱がより容易な樹脂性のスナップリング等を使用しにくい。そのため、着脱の際に比較的大きな力を要する金属性の止め輪を選定することが一般的であった。その場合、着脱には専用工具を用いて着脱する必要が生じローラの交換作業性を低下させる一因となっていた。また、比較的高荷重を要する定着装置の定着ローラ等に適用する止め輪としては高い保持性が要求される。
【0011】
本実施形態の規制部材は、周方向に沿った溝部が形成された軸部材を有する回転体を備えた画像形成装置に用いられる規制部材であって、前記溝部に着脱可能な止め輪と、前記止め輪に着脱可能な開口部規制部材と、を有し、前記止め輪は、周の一部に開口部を有し、該開口部が広がるように変形することで前記溝部に装着させることが可能であり、前記溝部に装着された状態において前記回転体が回転軸方向に移動することを規制し、前記開口部規制部材は、前記止め輪が前記溝部に装着された状態における前記開口部が広がらないように前記開口部を規制することを特徴とする。
【0012】
本実施形態によれば、取り付けやすさと、使用時における外れにくさを両立した規制部材を提供することができる。工具無しまたは、ラジオペンチなどのように一般的に仕様される工具を使い、特殊工具を必要とすることなく小さい力で挿入することができ、取り付けやすさと、使用時の外れにくさを両立できる。なお、使用時とあるのは、例えば回転体の回転時や画像形成装置や定着装置の稼働時であるともいえる。
【0013】
また本実施形態の定着装置は、本実施形態の規制部材を備えたことを特徴とする。本実施形態の定着装置は、例えば電子写真方式の画像形成装置に備えられる。
また本実施形態の画像形成装置は、本実施形態の規制部材又は本実施形態の定着装置を備えたことを特徴とする。
本実施形態の定着装置は、例えば加熱加圧方式の定着装置であり、本実施形態の画像形成装置は、例えば加熱加圧方式の画像形成装置である。
また本実施形態の画像形成装置は、本実施形態の規制部材又は本実施形態の定着装置を備えたことを特徴とする。
本実施形態の定着装置は、例えば加熱加圧方式の定着装置であり、本実施形態の画像形成装置は、例えば加熱加圧方式の画像形成装置である。
【0014】
図１は、本実施形態に係る画像形成装置の一例の概略構成図である。
本実施形態の画像形成装置１は、装置本体（プリンタ部）１００と、その装置本体が載せられた記録材供給部である給紙テーブル２００と、装置本体１００上に取り付けられた画像読取装置としてのスキャナ３００とを備える。更に、本実施形態の画像形成装置１は、スキャナ３００の上に取り付けられた原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４００を備える。
本実施形態の画像形成装置１は、装置本体（プリンタ部）１００と、その装置本体が載せられた記録材供給部である給紙テーブル２００と、装置本体１００上に取り付けられた画像読取装置としてのスキャナ３００とを備える。更に、本実施形態の画像形成装置１は、スキャナ３００の上に取り付けられた原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４００を備える。
【0015】
装置本体１００は、その中央に、像担持体である無端状ベルトからなる中間転写体としての中間転写ベルト１０が設けられている。中間転写ベルト１０は、３つの支持回転体としての支持ローラ１４，１５，１６に掛け渡されており、図中時計回り方向に回転移動する。これら３つの支持ローラのうち、第二支持ローラ１５の図中左側には、画像転写後に中間転写ベルト１０上に残留する残留トナーを除去する中間転写ベルトクリーニング装置１７が設けられている。また、３つの支持ローラのうち、第一支持ローラ１４と第二支持ローラ１５との間に張り渡したベルト部分には、画像形成手段であるタンデム画像形成部２０が対向配置されている。
【0016】
タンデム画像形成部２０は、図１に示すように、前記ベルト部分のベルト移動方向に沿ってイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の４つの画像形成部１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋを並べて配置した構成になっている。本実施形態においては、第三支持ローラ１６を駆動ローラとしている。また、タンデム画像形成部２０の上方には、露光手段としての露光装置２１が設けられている。
【0017】
中間転写ベルト１０を間にしてタンデム画像形成部２０の反対側には、第二の転写手段としての二次転写装置２２が設けられている。二次転写装置２２においては、２つのローラ２３１，２３２間に転写シート搬送部材としての無端状ベルトである二次転写ベルト２４が掛け渡されている。二次転写ベルト２４は、中間転写ベルト１０を介して第三支持ローラ１６に押し当てられるように設けられている。この二次転写装置２２により、中間転写ベルト１０上のトナー像が記録材としての転写シートＳに転写される。なお、図１に示すように、二次転写ベルト２４の外周面をクリーニングするクリーニング装置１７０を設けてもよい。
【0018】
二次転写装置２２の図中左方には、転写シートＳ上に転写されたトナー像を定着する定着装置２５が設けられている。定着装置２５は、加熱される無端状ベルトである定着ベルト２６に加圧ローラ２７が押し当てられた構成となっている。
【0019】
また、二次転写装置２２には、トナー像を中間転写ベルト１０から転写シートＳに転写した後の転写シートＳを定着装置２５へと搬送するシート搬送機能も備わっている。また、二次転写装置２２及び定着装置２５の下には、タンデム画像形成部２０と平行に、転写シートＳの両面に画像を記録すべく転写シートＳを反転するシート反転装置２８が設けられている。
【0020】
前記構成の画像形成装置１を用いてコピーをとるときは、原稿自動搬送装置４００の原稿台３０上に原稿をセットする。または、原稿自動搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じてそれで押さえる。その後、操作パネルのスタートスイッチを押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットしたときは、原稿を搬送してコンタクトガラス３２上へと移動する。
【0021】
一方、コンタクトガラス３２上に原稿をセットしたときは、直ちにスキャナ３００が駆動され、第一走行体３３及び第二走行体３４を走行させる。そして、第一走行体３３で光源から光を発射するとともに、原稿面からの反射光をさらに反射して第二走行体３４に向け、第二走行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通して画像読取センサ３６に入れ、原稿内容を読み取る。
【0022】
前記原稿読み取りと並行して、駆動源である駆動モータで駆動ローラ１６を回転駆動させる。これにより、中間転写ベルト１０が図中時計回り方向に移動するとともに、この移動に伴って残り２つの支持ローラ（従動ローラ）１４，１５が連れ回り回転する。
【0023】
また、前記原稿読み取り及び中間転写ベルト１０の移動と同時に、個々の画像形成部１８において像担持体としてのドラム状の感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋを回転させる。そして、各感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋ上に、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の色別情報を用いてそれぞれ露光現像し、単色のトナー像（顕像）を形成する。
【0024】
前記中間転写ベルト１０の支持ローラ１４，１５間のベルト部分を挟んで各感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋに対向する位置には、一次転写手段としての一次転写ローラからなる一次転写装置６２Ｙ，６２Ｍ，６２Ｃ，６２Ｋが設けられている。この一次転写装置６２Ｙ，６２Ｍ，６２Ｃ，６２Ｋにより、各感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋ上のトナー画像を中間転写ベルト１０上に互いに重なり合うように順次転写して、中間転写ベルト１０上に合成カラートナー像を形成する。
【0025】
前記画像形成動作に並行して、給紙テーブル２００の給紙ローラ４２の１つを選択回転し、ペーパーバンク４３に多段に備える給紙カセット４４の１つから転写シートＳを繰り出す。そして、繰り出した転写シートＳを、分離ローラ４５で１枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で搬送して装置本体１００内の給紙路に導き、レジストローラ４９に突き当てて止める。または、給紙ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上の転写シートＳを繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。
【0026】
次に、中間転写ベルト１０上の合成カラートナー像にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転させ、中間転写ベルト１０と二次転写装置２２との間に転写シートＳを送り込み、二次転写装置２２で転写して転写シートＳ上にカラートナー像を転写する。
【0027】
トナー像転写後の転写シートＳは、二次転写ベルト２４で搬送して定着装置２５へと送り込み、定着装置２５で定着ベルト２６と加圧ローラ２７とによって熱と圧力とを加えて転写トナー像を定着する。この定着の後、切換爪５５で切り替えて排紙ローラ５６で排出し、排紙トレイ５７上にスタックする。または、切換爪５５で切り替えてシート反転装置２８に入れ、そこで反転して再び転写位置へと導き、裏面にも画像を記録した後、排紙ローラ５６で排紙トレイ５７上に排出する。
【0028】
なお、トナー像転写後の中間転写ベルト１０は、中間転写ベルトクリーニング装置１７で、トナー像転写後に中間転写ベルト１０上に残留する残留トナーを除去し、タンデム画像形成部２０による再度の画像形成に備える。ここで、レジストローラ４９は一般的には接地されて使用されることが多いが、シートの紙粉除去のためにバイアスを印加することも可能である。
【0029】
また、装置本体１００は、中間転写ベルト１０の外周面に形成されたトナー像の濃度を検知する画像濃度検知手段として、光学センサなどで構成された光学センサユニットであるトナー付着量センサ３１０を備えている。トナー付着量センサ３１０は、中間転写ベルト１０上のトナー付着量を検知して画像の濃度ムラを検出するために中間転写ベルト１０上のトナー像の濃度を検出する画像濃度検出手段として機能し、トナー像検知センサやトナー付着量検知センサとも呼ばれる。トナー付着量センサ３１０により、画像濃度ムラの補正制御に用いるために中間転写ベルト１０の表面に形成される後述の補正制御用のテストパターンのトナー像の濃度を検知する。なお、中間転写ベルト１０を間にしてトナー付着量センサ３１０に対向する位置には、図１に示すように対向ローラ３１１を設けてもよい。
【0030】
図２は、本実施形態に係る画像形成装置１のタンデム型画像形成部の構成例を示す説明図である。
なお、ここでは、Ｋ（黒）の画像形成部１８Ｋについて説明するが、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）及びＣ（シアン）の各画像形成部１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃも同様の構成をしている。
なお、ここでは、Ｋ（黒）の画像形成部１８Ｋについて説明するが、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）及びＣ（シアン）の各画像形成部１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃも同様の構成をしている。
【0031】
画像形成部１８Ｋは、例えば、図２に示すように、ドラム状の感光体４０Ｋの周りに、帯電手段としての帯電装置６０Ｋ、電位センサ７０Ｋ、現像手段としての現像装置６１Ｋ、感光体クリーニング装置６３Ｋ、除電装置などを備えている。
【0032】
画像形成動作時には、感光体４０Ｋは、像担持体回転駆動手段としての駆動モータによって矢印Ａ方向に回転駆動される。そして、感光体４０Ｋは、その表面が帯電装置６０Ｋによって一様帯電された後、前述のスキャナ３００からの原稿等の画像信号に基づいて制御された露光装置２１からの書込露光Ｌによって露光され、静電潜像が形成される。スキャナ３００からの画像データに基づくカラー画像信号は、画像処理部で色変換処理などの画像処理が施され、Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃの各色の画像信号として露光装置２１へ出力される。露光装置２１は、画像処理部からのＫの画像信号を光信号に変換し、この光信号に基づいて一様に帯電された感光体４０Ｋの表面を走査して露光することで静電潜像を形成する。
【0033】
現像装置６１Ｋの現像剤担持体としての現像ローラ６１Ｋａには現像バイアスが印加されており、感光体４０Ｋ上の静電潜像と、現像ローラ６１Ｋａとの間に電位差である現像ポテンシャルが形成されている。この現像ポテンシャルにより現像ローラ６１Ｋａ上のトナーが現像ローラ６１Ｋａから感光体４０Ｋの静電潜像に転移することで、静電潜像が現像されてトナー像が形成される。また、現像装置６１Ｋ内の現像剤搬送スクリュー６１Ｋｂが配設されている現像剤搬送部の底面部には、現像剤中のトナー濃度を検知することができるトナー濃度センサ３１２Ｋが設けられている。
【0034】
感光体４０Ｋ上に形成されたＫトナー像は、一次転写装置６２Ｋによって中間転写ベルト１０上に一次転写される。感光体４０Ｋは、トナー像転写後に感光体クリーニング装置６３Ｋによって残留トナーがクリーニングされ、除電装置により除電されて次の画像形成に備えられる。同様にして、画像形成部１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃは、ドラム状の感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃの周りに、帯電装置、電位センサ、現像装置、感光体クリーニング装置、除電装置などを備えている。そして、感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０ＣにＹ、Ｍ、Ｃのトナー像を形成し、これらは中間転写ベルト１０上に重ね合わせて一次転写される。
【0035】
前記構成の画像形成装置１において、露光装置２１及び帯電装置６０Ｙ，６０Ｍ，６０Ｃ，６０Ｋは、感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋの表面に静電潜像を形成する潜像形成手段として機能する。また、露光装置２１、帯電装置６０Ｙ，６０Ｍ，６０Ｃ，６０Ｋ及び現像装置６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ，６１Ｋは、感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋの表面にトナー像を形成するトナー像形成手段として機能する。
【0036】
また、本実施形態の画像形成装置１は、感光体４０Ｋの回転位置を検知できる回転位置検知手段としてのフォトインタラプタ７１Ｋと、現像ローラ６１Ｋａの回転位置を検出できる回転位置検出手段としてのフォトインタラプタ７２Ｋとを備えている。フォトインタラプタ７１Ｋ及びフォトインタラプタ７２Ｋはそれぞれ、回転体である感光体４０Ｋ及び現像ローラ６１Ｋａの回転位置を光学的に検出するものである。このフォトインタラプタは、例えば、発光素子と受光素子とが互いに対向して配置されており、その間を、回転体の回転移動部に設けられた回転位置検出フィラーなどの被検出部が通過し光をさえぎることにより、回転体の回転位置を検出するものである。例えば、感光体４０Ｋと一体で回転する回転位置検出フィラーの周囲に１か所の切れ込みを形成しておけば、感光体４０Ｋが回転すると１周に１回ずつ光が受光部に届くため、感光体４０Ｋの回転位置を検出することができる。なお、回転体である感光体４０Ｋ及び現像ローラ６１Ｋａの回転位置を検出する回転位置検出手段は、フォトインタラプタ以外のものを用いてもよい。
【0037】
図３は、本実施形態に係る画像形成装置１における定着装置の構成を示す説明図である。
本実施形態の定着装置２５は、駆動回転体である定着ローラ２６Ａと従動回転体である加熱ローラ２６Ｂとに掛け渡された定着ベルト２６に、加圧回転体である加圧ローラ２７が押し当てられた構成となっている。定着ベルト２６は、定着フレームに固定された加熱ローラ引張りばねによって一定のテンションで架け渡されている。定着ベルトを挟んで定着ローラ２６Ａに加圧ローラ２７が圧接されて定着ニップ部が形成される。定着ニップ部の転写シートＳの排出側には、定着分離部材、加圧分離部材を備えていてもよい。
本実施形態の定着装置２５は、駆動回転体である定着ローラ２６Ａと従動回転体である加熱ローラ２６Ｂとに掛け渡された定着ベルト２６に、加圧回転体である加圧ローラ２７が押し当てられた構成となっている。定着ベルト２６は、定着フレームに固定された加熱ローラ引張りばねによって一定のテンションで架け渡されている。定着ベルトを挟んで定着ローラ２６Ａに加圧ローラ２７が圧接されて定着ニップ部が形成される。定着ニップ部の転写シートＳの排出側には、定着分離部材、加圧分離部材を備えていてもよい。
【0038】
定着ベルト２６は、断面構造としては、例えば、ポリイミドなどの基材にシリコンゴム層などの弾性層を形成した２層構造のものを好適に使用できる。また、定着ローラ２６Ａには、例えば、金属の芯金にシリコンゴムを有したものを用いることができる。このシリコンゴムとしては、ウォームアップ時間の短縮を図るため、定着ベルト２６の熱を吸収しにくいように、発泡のシリコンゴムを用いてもよい。加熱ローラ２６Ｂには、例えば、ハロゲンヒータを用いた加熱手段により加熱されるものを用いることができる。
【0039】
加圧ローラ２７には、例えば、アルミニウム又は鉄等の芯金の上にシリコンゴム等の弾性層が設けられた円筒形状のローラを用いることができる。加圧ローラ２７は、加圧脱圧手段によって定着ベルト２６側へ移動させて定着ニップを形成する状態と、定着ベルト２６から離す方向に移動させて脱圧する状態とに切り替えることができる。
【0040】
定着装置２５を稼働させる場合、例えば、定着ローラ２６Ａを図３中時計回り方向に回転駆動させることにより定着ベルト２６を回転させ、定着ベルト２６に圧接している加圧ローラを連れ回り回転させる。駆動されるローラは、定着ローラ２６Ａに限らず、加熱ローラ２６Ｂや加圧ローラ２７であってもよい。
【0041】
定着装置２５では、定着ベルト２６及び加圧ローラ２７が回転されている状態で、定着ベルト２６の表面が加熱ローラ２６Ｂにより所定の温度まで加熱される。そして、未定着トナーを担持した転写シートＳが定着ニップ部を通過する際に、定着ニップ部における加圧及び加熱の作用により未定着トナーが転写シートＳ上に熱融着されて定着がなされる。その後、トナーが定着された転写シートＳは定着ニップ部を通過するが、このときに転写シートＳが定着ベルト２６に巻き付いたまま出てくる場合には、分離爪などの定着分離部材により分離される。また、加圧ローラ２７側に巻き付いて転写シートＳが出てくる場合には、加圧分離爪などの加圧分離部材により分離される。
【0042】
次に、止め輪の実施形態について説明する。
本実施形態における止め輪は、周の一部に開口部を有し、該開口部が広がるように変形することで回転体が有する軸部材の溝部に装着させることが可能であり、前記溝部に装着された状態において回転体が回転軸方向に移動することを規制する。止め輪は、溝部が形成された軸部材を備えた画像形成装置に用いられてもよいし、溝部が形成された軸部材を備えた定着装置に用いられてもよい。
本実施形態における止め輪は、周の一部に開口部を有し、該開口部が広がるように変形することで回転体が有する軸部材の溝部に装着させることが可能であり、前記溝部に装着された状態において回転体が回転軸方向に移動することを規制する。止め輪は、溝部が形成された軸部材を備えた画像形成装置に用いられてもよいし、溝部が形成された軸部材を備えた定着装置に用いられてもよい。
【0043】
本実施形態においては、定着装置２５の定着ローラ２６Ａの軸部材に装着される止め輪を例に挙げて説明するが、定着装置２５における他のローラ２６Ｂ，２７の軸部材に装着される止め輪にも同様に適用することができる。また、画像形成装置１の定着装置以外の軸部材、例えば、感光体、中間転写ベルト１０の支持ローラ１４，１５，１６、二次転写ベルト２４を支持するローラ２３１，２３２、給紙ローラ４２，５０、分離ローラ４５，５２、搬送ローラ４７、レジストローラ４９、排紙ローラ５６、現像ローラなどの軸部材に装着される止め輪にも、また、給紙テーブル２００、スキャナ３００、ＡＤＦ４００における軸部材に装着される止め輪にも、適用することができる。また、画像形成装置以外の装置における軸部材に装着される止め輪にも、適用することができる。
【0044】
図４は、本実施形態における止め輪が装着された定着ローラ２６Ａを定着ローラ軸８１の軸方向に対して直交する径方向から見たときの正面図である。なお、図中、止め輪８０は断面で示している。
本実施形態における定着ローラ２６Ａの軸部材である定着ローラ軸８１の両端は、それぞれ、定着装置２５の定着フレーム２５ａに取り付けられている軸受８２によって支持されている。各軸受８２は、定着フレーム２５ａの軸方向外側面に接触するフランジ部８２ａをそれぞれ有し、このフランジ部８２ａが接触するように定着フレーム２５ａに取り付けられることで、各軸受８２が定着ローラ軸８１の軸方向内側へ変位することが規制される。
本実施形態における定着ローラ２６Ａの軸部材である定着ローラ軸８１の両端は、それぞれ、定着装置２５の定着フレーム２５ａに取り付けられている軸受８２によって支持されている。各軸受８２は、定着フレーム２５ａの軸方向外側面に接触するフランジ部８２ａをそれぞれ有し、このフランジ部８２ａが接触するように定着フレーム２５ａに取り付けられることで、各軸受８２が定着ローラ軸８１の軸方向内側へ変位することが規制される。
【0045】
また、この軸受８２に支持される定着ローラ軸８１には、各軸受８２の軸方向外側面に接触するように各止め輪８０が定着ローラ軸８１に装着される。これにより、定着ローラ軸８１は、止め輪８０及び軸受８２のフランジ部８２ａを介して定着フレーム２５ａに対して軸方向への変位が規制された状態になる。すなわち、止め輪８０は、軸部材の溝部に装着された状態において、使用時に軸受８２等の被接触体と接触し、軸部材が軸方向に移動することを規制する。これにより、軸部材を有する回転体が軸方向に移動することを規制する。
【0046】
図５は、止め輪８０が装着される定着ローラ軸８１を径方向から見たときの部分拡大図である。なお、図中、止め輪８０と軸受８２は断面で示している。
止め輪８０が装着される定着ローラ軸８１は、図５に示すように、円柱状又は円筒状の部材であり、止め輪８０が装着される被装着部が溝形状となっている。すなわち、止め輪８０は、定着ローラ軸８１の周面に形成された溝部８１ａに入り込むように装着される。図示されるように、溝部８１ａは軸部材の周方向に沿って形成されている。本実施形態において、溝部８１ａは、定着ローラ軸８１の周方向の全周３６０°に形成されるものであってもよいし、周方向の一部に形成形成されるものであってもよい。装着のしやすさ等から、溝部は、軸部材の周方向の全周に形成されていることが好ましい。
止め輪８０が装着される定着ローラ軸８１は、図５に示すように、円柱状又は円筒状の部材であり、止め輪８０が装着される被装着部が溝形状となっている。すなわち、止め輪８０は、定着ローラ軸８１の周面に形成された溝部８１ａに入り込むように装着される。図示されるように、溝部８１ａは軸部材の周方向に沿って形成されている。本実施形態において、溝部８１ａは、定着ローラ軸８１の周方向の全周３６０°に形成されるものであってもよいし、周方向の一部に形成形成されるものであってもよい。装着のしやすさ等から、溝部は、軸部材の周方向の全周に形成されていることが好ましい。
【0047】
図６は、止め輪８０が軸部材に装着される場合の例を説明する図である。
図６（Ａ）は、非装着時の止め輪８０を示しており、止め輪８０は、周の一部に開口部８０ｂを有している。図６（Ｂ）は、止め輪８０を軸部材に装着させるために開口部８０ｂを広げた状態を示す図である。図６（Ｃ）は、止め輪８０を軸部材（定着ローラ軸８１）に装着した状態を示す図である。ただし、ここでは開口部規制部材を図示していない。図６（Ｂ）及び図６（Ｃ）に示すように、開口部８０ｂが広がるように変形することで軸部材の溝部に止め輪８０ｂ装着させることが可能である。
なお、図６（Ｂ）に示す両矢印は、開口部８０ｂが広がる方向及び閉じる方向を模式的に示しており、片矢印は軸部材に押し込まれる方向を模式的に示している。
図６（Ａ）は、非装着時の止め輪８０を示しており、止め輪８０は、周の一部に開口部８０ｂを有している。図６（Ｂ）は、止め輪８０を軸部材に装着させるために開口部８０ｂを広げた状態を示す図である。図６（Ｃ）は、止め輪８０を軸部材（定着ローラ軸８１）に装着した状態を示す図である。ただし、ここでは開口部規制部材を図示していない。図６（Ｂ）及び図６（Ｃ）に示すように、開口部８０ｂが広がるように変形することで軸部材の溝部に止め輪８０ｂ装着させることが可能である。
なお、図６（Ｂ）に示す両矢印は、開口部８０ｂが広がる方向及び閉じる方向を模式的に示しており、片矢印は軸部材に押し込まれる方向を模式的に示している。
【0048】
本実施形態における止め輪は、開口部８０ｂが溝部８１ａに対して溝部８１ａの外側から軸部材の軸中心の方向に向けて押し込まれることで開口部８０ｂが広がる方向に変形し、溝部８１ａに勘合するとともに、溝部８１ａに付勢して保持される。このため、本実施形態における止め輪は、軸部材に対して取り付けやすく、使用時には軸部材から外れにくく、交換時には軸部材から外しやすいという利点がある。
【0049】
また、止め輪８０は、開口部８０ｂから定着ローラ軸８１の溝部８１ａが抜き出るように定着ローラ軸８１の径方向へ引き抜くことで、定着ローラ軸８１の溝部８１ａから取り外すことができる。止め輪８０には突出部８０ｄが設けられている。突出部８０ｄは、取扱部として機能し、作業者が指で突出部８０ｄを把持して、止め輪８０を定着ローラ軸８１の径方向へ簡単に引き抜くことができる。なお、ラジオペンチなどの一般的な工具を使って、突出部８０ｄを把持したり引っ掛けたりして、止め輪８０を定着ローラ軸８１の径方向へ引き抜いてもよい。
【0050】
止め輪は、例えば、金属製の線状部材を環状に成型することで作製できる。金属製の線状部材としては、例えば金属ワイヤが挙げられる。止め輪８０は、例えば、ステンレス鋼線を加工して作製することができる。止め輪８０の止め輪本体（線材）の材質としては、これに限らず、ＳＷ－Ｃ、ＳＷＰ－Ｂなどの鋼線などの他の材料のものも使用することができ、メッキ鋼線であっても良い。
【0051】
ここで、図７～図９を用いて従来の問題点について説明する。図７～図９は、図５の要部を示した図である。
一般的に、図４に示すように、定着ローラ軸８１への駆動伝達機構として、静音性を高めるためにハス歯ギヤ８３が用いられる。この場合、駆動トルクとハス歯の向きとの関係で、定着ローラ軸８１には比較的大きなスラスト荷重が作用する。そのため、止め輪８０には比較的大きな軸方向の力が加わるため、止め輪８０は溝部８１ａから外れやすい。このような問題は従来から指摘がなされていた。
一般的に、図４に示すように、定着ローラ軸８１への駆動伝達機構として、静音性を高めるためにハス歯ギヤ８３が用いられる。この場合、駆動トルクとハス歯の向きとの関係で、定着ローラ軸８１には比較的大きなスラスト荷重が作用する。そのため、止め輪８０には比較的大きな軸方向の力が加わるため、止め輪８０は溝部８１ａから外れやすい。このような問題は従来から指摘がなされていた。
【0052】
図７では、定着ローラ軸８１の溝部８１ａに止め輪８０が装着された場合を示す図である。図７において、矢印ａは、定着ローラ軸８１が止め輪８０を押す力を示しており、矢印ｂは、定着ローラ軸８１のトラスト荷重を示している。止め輪８０が軸受８２等の被接触体と接触することで、止め輪８０は、定着ローラ軸８１及び定着ローラ２６Ａが回転軸方向に移動することを規制する。
【0053】
図７に示すように、従来技術では、止め輪８０本体の半径Ｒを溝部８１ａの高さＨ（溝部８１ａの底面から縁までの高さ）以下にして、止め輪８０が溝部８１ａから外れにくくする試みがなされている。しかし、図８に示すように、経時により定着ローラ軸８１の溝部が摩耗すると（摩耗８１ｄ）、定着ローラ軸８１が止め輪８０を押す力（矢印ａ）の方向が変化する。図示するように、矢印ａの方向は、止め輪８０が溝部８１ａから外れる方向に向くようになり、矢印ｃのように止め輪８０が外側に拡がる力が生じる、もしくは大きくなる。そのため、Ｒ≦Ｈであっても、経時により止め輪８０が溝部８１ａから外れやすくなることがある。
【0054】
また、止め輪８０の曲線形状を完全に円形にすることができない場合など、止め輪８０が溝部８１ａに適切に装着できない場合がある。図９は、止め輪８０が溝部８１ａに適切に装着できない場合を示す図である。図示するように、定着ローラ軸８１が止め輪８０を押す力（矢印ａ）の方向が、止め輪８０が溝部８１ａから外れる方向に向いてしまう。そのため、矢印ｃのように止め輪８０が外側に拡がる力が生じる、もしくは経時により大きくなる。
【0055】
図８や図９に示すように、止め輪８０が溝部８１ａから外れる方向に力が働くと、開口部８０ｂが開くことになり、止め輪８０が溝部８１ａから外れてしまう。これに対して開口部８０ｂが開きにくくするため、金属線の剛性（ヤング率）を高めることも考えられる。しかしこの場合、止め輪８０を溝部８１ａに装着させにくくなり、作業性が低下してしまう。また、止め輪８０を溝部８１ａから外しにくくなり、作業性が低下してしまう。
【0056】
そこで本実施形態では、溝部に着脱可能な止め輪と、前記止め輪に着脱可能な開口部規制部材を有する規制部材としている。開口部規制部材は、止め輪が溝部に装着された状態における開口部が広がらないように開口部を規制する。これにより、取り付けやすさと、使用時における外れにくさを両立した規制部材が得られる。また、本実施形態では、止め輪を外れにくくするという目的のために止め輪の剛性を高めるという必要がなく、設計の自由度、加工の容易性なども向上する。
【0057】
本実施形態では、止め輪８０を定着ローラ軸８１等の軸部材に対して取り付けやすく、また止め輪８０に対して開口部規制部材を取り付けやすい。このため、本実施形態の規制部材は画像形成装置が有する部材、例えば軸部材に対して取り付けやすい。回転体が軸部材を有する場合には、回転体に対して取り付けやすいと称してもよい。また、本実施形態において使用時における外れにくさとあるのは、本実施形態の規制部材が例えば軸部材からの外れにくいことの他、止め輪８０が軸部材等から外れにくいことであってもよい。
【0058】
図１０は、本実施形態の規制部材を説明するための図である。図１０（Ａ）は、軸部材に規制部材を取り付けていない場合の一例を示す図であり、図１０（Ｂ）は、軸部材（例えば定着ローラ軸８１）に規制部材を取り付けた場合の一例を示す図である。図示するように、開口部規制部材９０は、止め輪８０が溝部８１ａに装着された状態における開口部８０ｂが広がらないように開口部８０ｂを規制する。
【0059】
本実施形態の規制部材は、適宜構成を変更することができ、例えば図１０（Ａ）に示す例ように、開口部規制部材９０が止め輪８０に対して着脱可能な構成にすることができる。本実施形態における開口部規制部材９０の材質としては、特に制限されるものではないが、例えば金属を用いることができる。その他にも樹脂等を用いてもよい。
【0060】
本例において、止め輪８０は、周の一端側（符号８０ａ１側）と周の他端側（符号８０ａ２側）であって開口部８０ｂにくびれ部８０ｃを有し、開口部規制部材９０は、一端と他端がそれぞれくびれ部８０ｃにはまるようにして開口部８０ｂを規制する。この場合、くびれ部８０ｃが開口部規制部材９０を止め輪８０に装着させる際の目印にもなり、取り付けやすさ（装着させやすさ）が向上する。また、くびれ部８０ｃは、使用時における止め輪８０の外れにくさにも寄与する。
【0061】
また本実施形態の規制部材によれば、図８や図９に示した従来の問題を解決することができる。図８に示す問題は、経時により軸部材に摩耗８１ｄが生じ、止め輪８０が外れる方向に力が生じる、もしくは止め輪８０が外れる方向の力が大きくなるということである。これに対し、本実施形態によれば、軸部材に摩耗８１ｄが生じ、止め輪８０が外れる方向に力が生じたとしても、開口部規制部材９０により止め輪８０が外れることを防止できる。また、図９に示す問題は、止め輪８０を軸部材に適切に勘合する形状にできない場合に、止め輪８０が外れる方向に力が生じるということである。これに対し、本実施形態によれば、止め輪８０を軸部材に適切に勘合する形状にできない場合であっても、開口部規制部材９０により止め輪８０が外れることを防止できる。
【0062】
図１１は、本実施形態の一例（実施例１）を示す図であり、図１０に示す例の下位概念である。図１１（Ａ）は、軸部材に規制部材を取り付けていない場合を示す図であり、図１１（Ｂ）は、軸部材（例えば定着ローラ軸８１）に規制部材を取り付けた場合を示す図である。
【0063】
実施例１の開口部規制部材９０は、止め輪８０に着脱可能であるとともに止め輪８０に対する１つの挿入口９０ａを有し、該挿入口９０ａを止め輪８０に対して相対移動させることで止め輪８０に装着される。実施例１では例えば、止め輪８０を軸部材に取り付けた後に、開口部規制部材９０を開口部９０ｂに装着させる（取り付ける）。開口部規制部材９０を取り付ける際は、例えば、開口部８０ｂを閉じる方向に変形させ、開口部規制部材９０の挿入口９０ａに止め輪８０を相対移動させ挿入することで開口部８０ｂに開口部規制部材９０を取り付ける。
【0064】
実施例１では、開口部規制部材９０を取り付ける際は、止め輪８０を変形させており、開口部規制部材９０は変形させる必要がない。また実施例１では、止め輪８０を変形させる際に、指で変形させても痛くならないように、止め輪８０における周の２つの端部（符号８０ａ１、８０ａ２）がともに折り返し形状８０ｅを有していることが好ましい。折り返し形状８０ｅにより、周の２つの端部が丸みを帯びた形状になり、手で作業を行っても痛みが生じにくく、手で作業できることで作業性が向上する。ただし、これらは必須の構成ではなく、適宜選択すればよく、工具を用いて作業してもよい。実施例１のように、開口部規制部材９０が１つの挿入口９０ａを有している場合、止め輪８０における周の２つの端部（符号８０ａ１、８０ａ２）がともに折り返し形状８０ｅを有していることが好ましい。
【0065】
図１１（Ｂ）に示すように、規制部材が取り付けられた状態において、開口部８０ｂが広がろうとした場合、くびれ部８０ｃが開口部規制部材９０の両端のＵ字部分によって規制される。このように、本実施例では止め輪８０が軸部材から外れにくくすることができる。
【0066】
図１２は、本実施形態の他の例（実施例２）を示す図であり、図１０に示す例の下位概念である。図１２（Ａ）は、軸部材に規制部材を取り付けていない場合を示す図であり、図１２（Ｂ）は、軸部材（例えば定着ローラ軸８１）に規制部材を取り付けた場合を示す図である。上記実施例１と同様の事項については説明を省略する。
【0067】
実施例２における開口部規制部材９０は、止め輪８０に着脱可能であるとともに伸びる変形が可能であり、伸びる変形をすることにより止め輪８０に装着される。図中の両矢印は、開口部規制部材９０が伸びる変形が可能であることを模式的に示している。伸びる変形が可能とあるのは、伸縮変形や弾性変形が可能を意味するものであり、開口部規制部材９０が伸びた場合、縮む力が働く。実施例２における開口部規制部材９０としては、例えば、引張スプリング等のばね部材を用いることができる。
【0068】
また、実施例２における開口部規制部材９０は、一端と他端にそれぞれ環状部９０ｂ１、９０ｂ２を有しており、一の環状部９０ｂ１が止め輪８０の周の一端８０ａ１に挿通可能であり、他の環状部９０ｂ２が止め輪８０の周の他端８０ａ２に挿通可能である。これにより、開口部規制部材９０を止め輪８０に装着させやすくなる。また、止め輪８０がくびれ部８０ｃを有することで、止め輪８０への取り付けやすさ、止め輪８０からの外れにくさが向上する。
【0069】
実施例２では例えば、止め輪８０を軸部材に取り付けた後、開口部規制部材９０の環状部９０ｂ１、９０ｂ２を止め輪８０の周の端部８０ａ１、８０ａ２に挿通（挿入と称してもよい）させる。この他にも例えば、止め輪８０を軸部材に取り付ける前に、開口部規制部材９０の環状部の１つを止め輪８０の周の端部の１つに挿通させ、その後、止め輪８０を軸部材に取り付けてもよい。本実施例においても、手作業で取り付け可能であるし、工具を用いてもよい。
【0070】
図１２（Ｂ）に示すように、規制部材が取り付けられた状態において、開口部８０ｂが広がろうとした場合、開口部規制部材９０が伸びることで縮もうとする力が生じ、くびれ部８０ｃが規制される。このように本実施例でも、使用時に止め輪８０が軸部材から外れにくくすることができる。開口部規制部材９０の伸縮力については、止め輪８０の形状、剛性、軸部材の形状等を考慮して適宜選択することができる。
【0071】
図１３は、本実施形態の他の例（実施例３）を示す図である。図１３（Ａ）は、軸部材に規制部材を取り付けていない場合を示す図であり、図１３（Ｂ）は、軸部材（例えば定着ローラ軸８１）に規制部材を取り付けた場合を示す図である。上記実施例と同様の事項については説明を省略する。
【0072】
実施例３において、止め輪８０は、開口部規制部材９０と連結するための第１の連結部８０ｆを有し、開口部規制部材９０は、止め輪８０と連結するための第２の連結部９０ｃを有し、止め輪８０と開口部規制部材９０は、互いに連結して１つの部品となっている。このように規制部材を一部品にすることで、取り回しを良くすることができる。例えば、規制部材を一部品にすることで取り扱いやすくなり、また止め輪８０を軸部材に取り付けた後に、開口部規制部材９０の一端のみを止め輪８０に装着さればよいため、取り付けやすさが向上する。
【0073】
図１３（Ａ）は、規制部材を一部品にする前の状態を示した図であり、図１３（Ｂ）は、規制部材を一部品にした後の状態を示した図である。開口部規制部材９０の第２の連結部９０ｃは、例えば図示するような環状形状にする。止め輪８０の第１の連結部８０ｆに開口部規制部材９０の第２の連結部９０ｃを連結させることで、止め輪８０と開口部規制部材９０を一体の部品にすることができ、規制部材を一部品にすることができる。
【0074】
また実施例３において、止め輪８０は、周の一端８０ａ１側に環状の第１の連結部８０ｆと、周の他端８０ａ２側にくびれ部８０ｃを有する。そして、開口部規制部材９０は、伸びる変形が可能であり、開口部規制部材９０の一端（第２の連結部９０ｃ）を第１の連結部８０ｆに取り付けた状態で伸びる変形をすることにより他端９０ｂ１がくびれ部８０ｃにはまる。このようにして装着させた状態が図１３（ｃ）に示されている。
【0075】
また実施例３において、開口部規制部材９０は他端に環状部９０ｂ１を有しており、環状部９０ｂ１が止め輪８０の周の一端８０ａ１に挿通可能としている。このように挿通させることで、開口部規制部材９０が開口部９０ｂを規制する。
【0076】
実施例３における開口部規制部材９０としては、例えば、実施例２と同様に引張スプリング等を用いることができる。
【0077】
本実施形態の規制部材は、実施例１、２のように、止め輪８０と開口部規制部材９０が別体となった別部品としてもよいし、実施例３のように止め輪８０と開口部規制部材９０が一体となった（連結された）一部品としてもよい。また例えば実施例３のように、本実施形態の規制部材は、周の一端と他端とが非対称の形状であってもよい。
【0078】
図１４に、本実施形態の規制部材を軸部材から取り外す方法の一例を示す。特に制限されるものではないが、例えば、開口部規制部材９０の一端を止め輪８０から外し、止め輪８０を指で持って図中の矢印方向に引っ張る。これにより、止め輪８０を軸部材から簡易に取り外すことができる。規制部材は手作業で取り外されてもよいし、工具を用いて取り外されてもよい。なお、各部材の大きさは図示されるものに限られない。
【0079】
次に、本発明における他の実施形態について説明する。上記実施形態と同様の事項については説明を省略する。
本実施形態の画像形成装置は、周方向に沿った溝部が形成された軸部材を有する回転体と、前記回転体と一体に回転する駆動部材とを備えた画像形成装置であって、前記止め輪は、周の一部に開口部を有し、該開口部が広がるように変形することで前記溝部に装着させることが可能であり、前記溝部に装着された状態において前記駆動部材が回転軸方向に移動することを規制し、前記駆動部材は、前記軸部材の先端側に取り付けられるとともに、前記止め輪が前記溝部に装着された状態における前記開口部が広がらないように前記開口部を規制する開口部規制部を有することを特徴とする。
本実施形態の画像形成装置は、周方向に沿った溝部が形成された軸部材を有する回転体と、前記回転体と一体に回転する駆動部材とを備えた画像形成装置であって、前記止め輪は、周の一部に開口部を有し、該開口部が広がるように変形することで前記溝部に装着させることが可能であり、前記溝部に装着された状態において前記駆動部材が回転軸方向に移動することを規制し、前記駆動部材は、前記軸部材の先端側に取り付けられるとともに、前記止め輪が前記溝部に装着された状態における前記開口部が広がらないように前記開口部を規制する開口部規制部を有することを特徴とする。
【0080】
図１５は、本実施形態の一例（実施例４）を示す図である。図１５（Ａ）は、止め輪８０が回転体に取り付けていない状態を示す図である。図１５（Ｂ）は、回転体の例を示す平面概略図であり、ここでは回転体の例として、ハス歯ギヤ８３（以下、ギヤ８３と称する）を用いた例を示す。図１５（Ｃ）は、ギヤ８３の側面概略図である。図１５（Ｄ）は、止め輪８０をギヤ８３に装着させた状態を示す図である。
【0081】
図１６は、本実施例４における定着ローラ軸８１の先端側を示す図である。図１６（Ａ）は、定着ローラ軸８１の先端側を示す斜視概略図であり、図１６（Ｂ）は、定着ローラ軸８１の回転軸方向から見た場合の定着ローラ軸８１を示す図であり、図１６（Ｃ）は、定着ローラ軸８１の先端形状の一例を示す要部概略図である。
【0082】
図１７は、本実施例４において止め輪８０を定着ローラ軸８１に装着させた状態を示す図である。図１７（Ａ）は、定着ローラ軸８１にギヤ８３を装着させた状態を示す図であり、止め輪８０が定着ローラ軸８１に装着されていない状態を示す図である。図１７（Ｂ）は、定着ローラ軸８１にギヤ８３と止め輪８０を装着させた状態を示す図である。
【0083】
なお、図１５（Ｄ）に示す矢印ｄの方向は、図１６（Ｂ）の矢印ｄの方向と同じであり、図１５（Ｄ）を矢印ｄ方向から見た場合の図は、図１７（Ｂ）に相当する。ただし、図１７では、軸受８２を模式的に断面として図示している。
【0084】
図１５（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、ギヤ８３は、止め輪８０が溝部８１ａに装着された状態における開口部８０ｂが広がらないように開口部８０ｂを規制する開口部規制部を有する。本実施例４における開口部規制部は２つの凸部９１ａ、９１ｂである。このような凸部は、ボスなどと称してもよい。
【0085】
また図１５（Ａ）、（Ｄ）に示すように、実施例４における止め輪８０は、周の一端側が一の凸部９１ａと勘合する勘合部８０ｇ１となっており、周の他端側が他の凸部９１ｂと勘合する勘合部８０ｇ２となっている。このような勘合部８０ｇ１，８０ｇ２は、例えば金属製の線状部材を曲げることで形成することができる。
【0086】
ギヤ８３は、定着ローラ２６Ａや定着ローラ軸８１を駆動させる部品である。ギヤ８３は、定着ローラ軸８１の先端側に取り付けられ、定着ローラ２６Ａや定着ローラ軸８１と一体に回転する。また図１５（Ｂ）に示すように、ギヤ８３は、軸部材が挿入される孔８４を有している。孔８４に定着ローラ軸８１を通し、ギヤ８３がモータから駆動を受けることで定着ローラ２６Ａを回転させる。
【0087】
孔８４の形状は、適宜選択することができ、例えば、ギヤ８３の回転軸方向から見たときに、円形としてもよい。本実施例４では、図１５（Ｂ）に示すように、孔８４は、ギヤ８３の回転軸方向から見たときに、円形ではなく、対向する２つの円弧８４ｅと対向する２つの直線８４ｆとで囲まれた形状にしている。孔８４の形状と勘合するように軸部材の形状を加工することで、ギヤ８３が軸部材と一体となって回転しやすくなる。
【0088】
図１６（Ａ）、（Ｃ）に示すように、本実施例において、定着ローラ軸８１の先端側は、ギヤ８３の孔８４と勘合するように、２つの側面が削られて対向する２つの面８１ｇが形成されている。また、定着ローラ軸８１の先端側は、ギヤ８３の回転軸方向（定着ローラ軸８１の回転軸方向でもよい）から見たときに、円形ではなく、対向する２つの円弧８１ｅと、対向する２つの直線８１ｆとで囲まれた形状になっている。定着ローラ軸８１の先端側がこのような形状になっていることで、定着ローラ軸８１と上記の孔８４を有するギヤ８３とが一体となって回転しやすくなる。
【0089】
また、図１６（Ａ）に示すように、本実施例では、定着ローラ軸８１の２つの円弧８１ｅに沿って溝部８１ａが形成されている。本実施形態においても、止め輪８０はこの溝部８１ａに装着される。止め輪８０を定着ローラ軸８１の溝部８１ａに装着した状態が図１５（Ｄ）に示されている。図１５（Ｄ）は定着ローラ軸８１やギヤ８３の回転軸方向から見た場合の図である。
【0090】
組み立て方法は、特に制限されるものではないが、例えば、定着ローラの定着ローラ軸８１に軸受８２やギヤ８３を順に差し込む。これにより図１７（Ａ）に示すような状態になる。そして、止め輪８０を定着ローラ軸８１に装着させることで、図１５（Ｄ）や図１７（Ｂ）に示すような状態になる。
【0091】
止め輪８０を定着ローラ軸８１に装着することで、ギヤ８３が定着ローラ軸８１から抜けないように、ギヤ８３の動きを規制することができる。そのため、本実施形態における止め輪は、溝部に装着された状態において駆動部材が回転軸方向に移動することを規制することができる。
【0092】
本実施例４では、止め輪８０を定着ローラ軸８１の溝部８１ａに装着させ、さらに止め輪８０の勘合部８０ｇ１，８０ｇ２をそれぞれギヤ８３の凸部９１ａ、９１ｂに勘合させる（取り付けるなどと称してもよい）。本実施例４では、回転体を回転させたときに、止め輪８０の開口部８０ｂが広がろうとした場合、凸部９１ａ、９１ｂ（開口部規制部）により開口が規制される。このため、本実施形態においても、取り付けやすさと、使用時における外れにくさを両立できる。
【0093】
本実施形態において取り付けやすさとあるのは、例えば、止め輪８０を定着ローラ軸８１等の軸部材やギヤ８３等の駆動部材に対して取り付けやすいことが挙げられる。また、本実施形態において使用時における外れにくさとあるのは、例えば、使用時において止め輪８０が軸部材から外れにくくなることが挙げられる。本実施形態では、止め輪８０を軸部材と駆動部材の開口部規制部とに取り付けるだけでよく、作業が容易である。また交換時には回転体から外しやすいという利点がある。
【0094】
ここで図１８を用いて図１７について補足説明する。図１８（Ａ）は、図１７を補足説明するための外観概略図（Ａ）であり、図１８（Ｂ）は、図１７を補足説明するための断面概略図（Ｂ）である。図１７では、説明のために軸受８２を断面で示し、軸受８２以外は外観で示しているため、断面と外観が混在した図としている。一方、図１８では、よりわかりやすくするために、外観と断面を分けて図示している。
【0095】
図１８をみると、本実施例４において、止め輪８０が定着ローラ軸８１の溝部８１ａに装着されること、ギヤ８３が止め輪８０により軸方向への移動が規制されること、ギヤ８３の孔８４に定着ローラ軸８１の先端側が挿通されること等がわかる。また、ギヤ８３が軸受８２によっても軸方向への移動が規制されることがわかる。
【0096】
また図４に示すように、本実施形態と上記実施形態とを同時に適用した構成にすることもできる。例えば図４に示すように、止め輪８０が、軸受８２（フランジ部８２ａ）側２箇所とギヤ８３側１箇所に設けられている。この場合、定着ローラ２６Ａの回転軸方向への移動を規制できるとともに、ギヤ８３の回転軸方向への移動を規制でき、ギヤ８３が定着ローラ軸８１から抜けることを防ぐことができる。図４に示すように、止め輪８０は複数備えられてもよい。
【0097】
【0098】
凸部９１ａ、９１ｂの配置は、図示されるものに限られるものではなく、適宜変更が可能である。例えば、回転軸に対して非対称の位置に配置させてもよい。また、上記実施形態と同様に、止め輪８０の一端部と他端部は非対称な形状であってもよい。例えば図１９に示すように、凸部９１ａと凸部９１ｂの配置を図１５に示す例と異ならせて、例えば回転軸からの距離が互いに異なる位置に配置させてもよい。また、このような開口部規制部にあわせて止め輪８０の勘合部８０ｇ１と勘合部８０ｇ２を非対称にしてもよい。
【0099】
本発明の態様は、例えば、以下のとおりである。
＜１＞周方向に沿った溝部が形成された軸部材を有する回転体を備えた画像形成装置に用いられる規制部材であって、
前記溝部に着脱可能な止め輪と、前記止め輪に着脱可能な開口部規制部材と、を有し、
前記止め輪は、周の一部に開口部を有し、該開口部が広がるように変形することで前記溝部に装着させることが可能であり、前記溝部に装着された状態において前記回転体が回転軸方向に移動することを規制し、
前記開口部規制部材は、前記止め輪が前記溝部に装着された状態における前記開口部が広がらないように前記開口部を規制することを特徴とする規制部材。
＜２＞前記止め輪は、金属製の線状部材を環状に成型してなり、前記開口部が前記溝部に対して前記溝部の外側から前記軸部材の軸中心の方向に向けて押し込まれることで前記開口部が広がる方向に変形し、前記溝部に勘合するとともに、前記溝部に付勢して保持されることを特徴とする＜１＞に記載の規制部材。
＜３＞前記止め輪は、周の一端側と周の他端側であって前記開口部にくびれ部を有し、
前記開口部規制部材は、一端と他端がそれぞれ前記くびれ部にはまるようにして前記開口部を規制することを特徴とする＜１＞又は＜２＞に記載の規制部材。
＜４＞前記開口部規制部材は、前記止め輪に着脱可能であるとともに前記止め輪に対する１つの挿入口を有し、該挿入口を前記止め輪に対して相対移動させることで前記止め輪に装着されることを特徴とする＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の規制部材。
＜５＞前記止め輪は、周の２つの端部がともに折り返し形状を有することを特徴とする＜４＞に記載の規制部材。
＜６＞前記開口部規制部材は、前記止め輪に着脱可能であるとともに伸びる変形が可能であり、伸びる変形をすることにより前記止め輪に装着されることを特徴とする＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の規制部材。
＜７＞前記止め輪は、前記開口部規制部材と連結するための第１の連結部を有し、
前記開口部規制部材は、前記止め輪と連結するための第２の連結部を有し、
前記止め輪と前記開口部規制部材は、互いに連結して１つの部品となっていることを特徴とする＜１＞又は＜２＞に記載の規制部材。
＜８＞前記開口部規制部材は、一端と他端にそれぞれ環状部を有しており、一の前記環状部が前記止め輪の周の一端に挿通可能であり、他の前記環状部が前記止め輪の周の他端に挿通可能であることを特徴とする＜１＞又は＜２＞に記載の規制部材。
＜９＞＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の規制部材と、前記回転体とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
＜１０＞＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の規制部材と、前記回転体とを備えたことを特徴とする定着装置。
＜１１＞周方向に沿った溝部が形成された軸部材を有する回転体と、前記回転体と一体に回転する駆動部材とを備えた画像形成装置であって、
前記止め輪は、周の一部に開口部を有し、該開口部が広がるように変形することで前記溝部に装着させることが可能であり、前記溝部に装着された状態において前記駆動部材が回転軸方向に移動することを規制し、
前記駆動部材は、前記軸部材の先端側に取り付けられるとともに、前記止め輪が前記溝部に装着された状態における前記開口部が広がらないように前記開口部を規制する開口部規制部を有することを特徴とする画像形成装置。
＜１２＞前記開口部規制部は、２つの凸部であり、
前記止め輪は、周の一端側が一の前記凸部と勘合し、周の他端側が他の前記凸部と勘合することを特徴とする＜１１＞に記載の画像形成装置。
＜１３＞前記止め輪は、金属製の線状部材を環状に成型してなり、前記開口部が前記溝部に対して前記溝部の外側から前記軸部材の軸中心の方向に向けて押し込まれることで前記開口部が広がる方向に変形し、前記溝部に勘合するとともに、前記溝部に付勢して保持されることを特徴とする＜１１＞又は＜１２＞に記載の画像形成装置。
＜１４＞前記駆動部材は、前記軸部材が挿入される孔を有し、
前記孔は、前記回転体の回転軸方向から見たときに、対向する２つの円弧と、対向する２つの直線とで囲まれた形状であり、
前記軸部材の先端側は、前記孔と勘合するように、２つの側面が削られて対向する２つの面が形成されており、前記回転体の回転軸方向から見たときに、対向する２つの円弧と、対向する２つの直線とで囲まれた形状であり、
前記溝部は、前記軸部材の２つの円弧に沿って形成されていることを特徴とする＜１１＞から＜１３＞のいずれかに記載の画像形成装置。
＜１＞周方向に沿った溝部が形成された軸部材を有する回転体を備えた画像形成装置に用いられる規制部材であって、
前記溝部に着脱可能な止め輪と、前記止め輪に着脱可能な開口部規制部材と、を有し、
前記止め輪は、周の一部に開口部を有し、該開口部が広がるように変形することで前記溝部に装着させることが可能であり、前記溝部に装着された状態において前記回転体が回転軸方向に移動することを規制し、
前記開口部規制部材は、前記止め輪が前記溝部に装着された状態における前記開口部が広がらないように前記開口部を規制することを特徴とする規制部材。
＜２＞前記止め輪は、金属製の線状部材を環状に成型してなり、前記開口部が前記溝部に対して前記溝部の外側から前記軸部材の軸中心の方向に向けて押し込まれることで前記開口部が広がる方向に変形し、前記溝部に勘合するとともに、前記溝部に付勢して保持されることを特徴とする＜１＞に記載の規制部材。
＜３＞前記止め輪は、周の一端側と周の他端側であって前記開口部にくびれ部を有し、
前記開口部規制部材は、一端と他端がそれぞれ前記くびれ部にはまるようにして前記開口部を規制することを特徴とする＜１＞又は＜２＞に記載の規制部材。
＜４＞前記開口部規制部材は、前記止め輪に着脱可能であるとともに前記止め輪に対する１つの挿入口を有し、該挿入口を前記止め輪に対して相対移動させることで前記止め輪に装着されることを特徴とする＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の規制部材。
＜５＞前記止め輪は、周の２つの端部がともに折り返し形状を有することを特徴とする＜４＞に記載の規制部材。
＜６＞前記開口部規制部材は、前記止め輪に着脱可能であるとともに伸びる変形が可能であり、伸びる変形をすることにより前記止め輪に装着されることを特徴とする＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の規制部材。
＜７＞前記止め輪は、前記開口部規制部材と連結するための第１の連結部を有し、
前記開口部規制部材は、前記止め輪と連結するための第２の連結部を有し、
前記止め輪と前記開口部規制部材は、互いに連結して１つの部品となっていることを特徴とする＜１＞又は＜２＞に記載の規制部材。
＜８＞前記開口部規制部材は、一端と他端にそれぞれ環状部を有しており、一の前記環状部が前記止め輪の周の一端に挿通可能であり、他の前記環状部が前記止め輪の周の他端に挿通可能であることを特徴とする＜１＞又は＜２＞に記載の規制部材。
＜９＞＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の規制部材と、前記回転体とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
＜１０＞＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の規制部材と、前記回転体とを備えたことを特徴とする定着装置。
＜１１＞周方向に沿った溝部が形成された軸部材を有する回転体と、前記回転体と一体に回転する駆動部材とを備えた画像形成装置であって、
前記止め輪は、周の一部に開口部を有し、該開口部が広がるように変形することで前記溝部に装着させることが可能であり、前記溝部に装着された状態において前記駆動部材が回転軸方向に移動することを規制し、
前記駆動部材は、前記軸部材の先端側に取り付けられるとともに、前記止め輪が前記溝部に装着された状態における前記開口部が広がらないように前記開口部を規制する開口部規制部を有することを特徴とする画像形成装置。
＜１２＞前記開口部規制部は、２つの凸部であり、
前記止め輪は、周の一端側が一の前記凸部と勘合し、周の他端側が他の前記凸部と勘合することを特徴とする＜１１＞に記載の画像形成装置。
＜１３＞前記止め輪は、金属製の線状部材を環状に成型してなり、前記開口部が前記溝部に対して前記溝部の外側から前記軸部材の軸中心の方向に向けて押し込まれることで前記開口部が広がる方向に変形し、前記溝部に勘合するとともに、前記溝部に付勢して保持されることを特徴とする＜１１＞又は＜１２＞に記載の画像形成装置。
＜１４＞前記駆動部材は、前記軸部材が挿入される孔を有し、
前記孔は、前記回転体の回転軸方向から見たときに、対向する２つの円弧と、対向する２つの直線とで囲まれた形状であり、
前記軸部材の先端側は、前記孔と勘合するように、２つの側面が削られて対向する２つの面が形成されており、前記回転体の回転軸方向から見たときに、対向する２つの円弧と、対向する２つの直線とで囲まれた形状であり、
前記溝部は、前記軸部材の２つの円弧に沿って形成されていることを特徴とする＜１１＞から＜１３＞のいずれかに記載の画像形成装置。
【符号の説明】
【0100】
２６ 定着ベルト
２６Ａ 定着ローラ
２６Ｂ 加熱ローラ
２７ 加圧ローラ
８０ 止め輪
８０ａ 周の端部
８０ｂ 開口部
８０ｃ くびれ部
８０ｄ 突出部
８０ｅ 折り返し形状
８０ｆ 第１の連結部
８０ｇ 勘合部
８１ 定着ローラ軸
８１ａ 溝部
８２ 軸受
８２ａ フランジ
８３ ハス歯ギヤ
８４ 孔
９０ 開口部規制部材
９０ａ 挿入口
９０ｂ 環状部
９０ｃ 第２の連結部
９１ａ、９１ｂ 凸部
２６Ａ 定着ローラ
２６Ｂ 加熱ローラ
２７ 加圧ローラ
８０ 止め輪
８０ａ 周の端部
８０ｂ 開口部
８０ｃ くびれ部
８０ｄ 突出部
８０ｅ 折り返し形状
８０ｆ 第１の連結部
８０ｇ 勘合部
８１ 定着ローラ軸
８１ａ 溝部
８２ 軸受
８２ａ フランジ
８３ ハス歯ギヤ
８４ 孔
９０ 開口部規制部材
９０ａ 挿入口
９０ｂ 環状部
９０ｃ 第２の連結部
９１ａ、９１ｂ 凸部
【先行技術文献】
【特許文献】
【0101】
【特許文献1】特開２０２１－１０３２５９号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】