(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023184244
(43)【公開日】2023-12-28
(54)【発明の名称】保護部材及び電子機器
(51)【国際特許分類】
G09F 9/00 20060101AFI20231221BHJP
H05K 5/02 20060101ALI20231221BHJP
【ＦＩ】
G09F9/00 350Z
G09F9/00 302
H05K5/02 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022098285
(22)【出願日】2022-06-17
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(74)【代理人】
【識別番号】100107515
【弁理士】
【氏名又は名称】廣田 浩一
(72)【発明者】
【氏名】久我 透
(72)【発明者】
【氏名】吉田 圭一
(72)【発明者】
【氏名】三川 晃尚
【テーマコード（参考）】
4E360
5G435
【Ｆターム（参考）】
4E360AB05
4E360AB08
4E360BD03
4E360EA21
4E360EB04
4E360EB05
4E360EC12
4E360EC16
4E360ED02
4E360ED03
4E360ED16
4E360ED17
4E360ED23
4E360ED28
4E360ED30
4E360EE02
4E360EE20
4E360GA04
4E360GA07
4E360GA12
4E360GA14
4E360GA53
4E360GB26
4E360GB46
4E360GB99
4E360GC02
4E360GC04
4E360GC06
4E360GC08
4E360GC12
4E360GC15
5G435AA07
5G435EE05
5G435LL07
5G435LL08
(57)【要約】
【課題】高い耐衝撃性を確保しつつ、ユーザー着脱性を確保する保護部材を提供する。
【解決手段】保護部材３は、保護対象物２の主面外側の外周側面２１を覆う枠体３０と、枠体３０に設けられ、枠体３０と保護対象物２とを連結する複数の連結部３４、１３４と、を備える。複数の連結部３４、１３４は、保護対象物２の外周側面２１に連結される。
【選択図】図１２
【解決手段】保護部材３は、保護対象物２の主面外側の外周側面２１を覆う枠体３０と、枠体３０に設けられ、枠体３０と保護対象物２とを連結する複数の連結部３４、１３４と、を備える。複数の連結部３４、１３４は、保護対象物２の外周側面２１に連結される。
【選択図】図１２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
保護対象物の主面外側の外周側面を覆う枠体と、
前記枠体に設けられ、前記枠体と前記保護対象物とを連結する複数の連結部と、
を備え、
前記複数の連結部は、前記保護対象物の前記外周側面に連結される、
保護部材。
前記枠体に設けられ、前記枠体と前記保護対象物とを連結する複数の連結部と、
を備え、
前記複数の連結部は、前記保護対象物の前記外周側面に連結される、
保護部材。
【請求項2】
前記連結部が、前記外周側面と対向する方向を軸方向とし、前記軸方向に沿って移動可能な軸部を有し、
前記保護対象物の前記外周側面に設けられる係合孔に前記軸部を挿入することによって、前記枠体と前記保護対象物とを連結する、
請求項１に記載の保護部材。
前記保護対象物の前記外周側面に設けられる係合孔に前記軸部を挿入することによって、前記枠体と前記保護対象物とを連結する、
請求項１に記載の保護部材。
【請求項3】
前記連結部が、一端が前記軸部に連結され、他端側への外力の入力により前記軸部を回転するレバーを有し、
前記レバーは、前記枠体に設けられる凹部に収容可能であり、他端側が一端を中心として前記凹部から露出するように回動可能であり、
前記レバーの前記他端側が前記凹部から露出している状態では、前記レバーは前記軸部を前記軸方向に沿って前記枠体の外側に移動可能であり、
前記レバーの前記他端側が前記凹部に収容されている状態では、前記枠体に前記保護対象物が取り付けられる状態において、前記軸部の先端が前記係合孔に挿入される位置に位置決めされる、
請求項２に記載の保護部材。
前記レバーは、前記枠体に設けられる凹部に収容可能であり、他端側が一端を中心として前記凹部から露出するように回動可能であり、
前記レバーの前記他端側が前記凹部から露出している状態では、前記レバーは前記軸部を前記軸方向に沿って前記枠体の外側に移動可能であり、
前記レバーの前記他端側が前記凹部に収容されている状態では、前記枠体に前記保護対象物が取り付けられる状態において、前記軸部の先端が前記係合孔に挿入される位置に位置決めされる、
請求項２に記載の保護部材。
【請求項4】
前記連結部が、
前記軸部の先端に設けられ、前記軸部の前記軸方向と直交方向に延在する長手形状で形成される係合部を有し、
前記レバーの前記他端側が前記凹部に収容される位置から所定角度に露出する位置に前記軸部が回動されている状態では、前記係合部が前記係合孔に挿入可能となるように、前記係合孔の形状が形成される、
請求項３に記載の保護部材。
前記軸部の先端に設けられ、前記軸部の前記軸方向と直交方向に延在する長手形状で形成される係合部を有し、
前記レバーの前記他端側が前記凹部に収容される位置から所定角度に露出する位置に前記軸部が回動されている状態では、前記係合部が前記係合孔に挿入可能となるように、前記係合孔の形状が形成される、
請求項３に記載の保護部材。
【請求項5】
前記係合孔がケンジントンロック穴である、
請求項４に記載の保護部材。
請求項４に記載の保護部材。
【請求項6】
前記軸部が前記枠体に挿通されてネジ係合され、前記軸部を回転させることによって前記軸部の先端が前記係合孔に挿入される位置に位置決めされる、
請求項２に記載の保護部材。
請求項２に記載の保護部材。
【請求項7】
前記枠体が、金属フレームと、前記金属フレームに巻かれる外周ゴムとを含む、
請求項１に記載の保護部材。
請求項１に記載の保護部材。
【請求項8】
前記軸部の先端が前記係合孔に挿入された状態で、前記軸部と前記外周側面との間には前記軸方向に遊びがあり、前記枠体のうち前記保護対象物の前記外周側面と対向する位置に緩衝部材が設けられる、
請求項２に記載の保護部材。
請求項２に記載の保護部材。
【請求項9】
前記緩衝部材は、ゴム、ウレタンシート、または板バネを含む、
請求項８に記載の保護部材。
請求項８に記載の保護部材。
【請求項10】
前記保護対象物は電子機器本体であり、前記主面に表示画面を有し、
当該保護部材は、前記枠体に設けられ、前記主面を覆う透明性部材を備える、
請求項１に記載の保護部材。
当該保護部材は、前記枠体に設けられ、前記主面を覆う透明性部材を備える、
請求項１に記載の保護部材。
【請求項11】
前記保護対象物は、前記主面が矩形状に形成され、前記外周側面が前記矩形状の各辺を形成し、
前記複数の連結部は、前記各辺ごとに少なくとも１つずつ配置される、
請求項１に記載の保護部材。
前記複数の連結部は、前記各辺ごとに少なくとも１つずつ配置される、
請求項１に記載の保護部材。
【請求項12】
前記複数の連結部は、前記各辺ごとに２つ以上配置される、
請求項１１に記載の保護部材。
請求項１１に記載の保護部材。
【請求項13】
請求項１～１２のいずれか一項に記載の保護部材と、
前記保護対象物としての電子機器本体と、
を備える電子機器。
前記保護対象物としての電子機器本体と、
を備える電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、保護部材及び電子機器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、例えばタブレットや、電子黒板、スマートフォンなど、薄型の平板状の保護対象物の側面全体を保護する保護カバーが知られている。従来の保護カバーは、例えばゴムなどの弾性材料で一体成形される場合が多い。このため、ユーザーが手でカバーを延ばしながら保護対象物に嵌め込むなどの手間がかかり、着脱作業に改善の余地がある。
【0003】
特許文献１には、ユーザー脱着性を確保する目的で、保護対象物であるノートＰＣの背面部にもうけられた孔に、保護カバーの連結部材を抜け止めとして挿入して、保護カバーとノートＰＣとを連結する技術がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ただし、特許文献１の技術では、ノートＰＣの背面側、すなわちノートＰＣを折りたたんだ状態における主面を保護する構成のため、側面から落下したときの耐衝撃性に改善の余地がある。
【0005】
本発明は、高い耐衝撃性を確保しつつ、脱着を容易にできる保護部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上述した課題を解決するために、本発明の一観点に係る保護部材は、保護対象物の主面外側の外周側面を覆う枠体と、前記枠体に設けられ、前記枠体と前記保護対象物とを連結する複数の連結部と、を備え、前記複数の連結部は、前記保護対象物の前記外周側面に連結される。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、高い耐衝撃性を確保しつつ、脱着を容易にできる保護部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態に係る電子機器の全体構成を例示する分解斜視図
【図6】連結部の構成を例示する図
【図8】連結部が枠体に設置されている状態を示す図
【図9】連結部による連結操作の第１手順を示す図
【図10】連結部による連結操作の第２手順を示す図
【図11】連結部による連結操作の第３手順を示す図
【図12】連結部による連結操作の第４手順を示す図
【図13】係合部と係合孔の形状の幾何的関係を説明する図
【図14】連結部の変形例を示す図
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、添付図面を参照しながら実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【0010】
なお、以下の説明において、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向は互いに垂直な方向である。Ｘ方向及びＹ方向は、これらの二軸を含む平面（ＸＹ平面）が、実施形態に係る保護部材３及び保護対象物２の主面と平行となるよう設定される。また、本実施形態では保護部材３及び保護対象物２の主面が略長方形状であり、Ｘ方向はこの長方形状の短辺の延在方向であり、Ｙ方向は長辺の延在方向である。なお、以降では、上記の保護部材３の主面を「枠体平面」とも表記する場合がある。枠体平面は、実施形態に係る保護部材３の金属フレーム３１が含まれる平面を意味する。Ｚ方向は、枠体平面の法線方向に対応する。本明細書において平面視とは、Ｚ方向から対象を視ることをいう。
【0011】
（電子機器１の全体構成例）
図１は、実施形態に係る電子機器１の全体構成を例示する分解斜視図である。電子機器１は、保護対象物２と保護部材３とを有する。図１は、保護対象物２と保護部材３とが分解された状態、換言すると保護部材３が保護対象物２から取り外された状態を示している。
図１は、実施形態に係る電子機器１の全体構成を例示する分解斜視図である。電子機器１は、保護対象物２と保護部材３とを有する。図１は、保護対象物２と保護部材３とが分解された状態、換言すると保護部材３が保護対象物２から取り外された状態を示している。
【0012】
電子機器１の操作者は、図１において、破線の矢印により示した方向に保護対象物２を移動させた後、保護部材３の内側に保護対象物２を嵌め込むようにして保護対象物２に保護部材３を装着させることができる。
【0013】
保護対象物２は、例えば電子黒板である。電子黒板とは、黒板上に描いた内容を電子的に変換することが可能な黒板状の電子機器である。但し、電子黒板の色は黒色に限らず如何なる色であってもよい。電子黒板は、ホワイトボード、コピーボード等と呼ぶこともできる。本実施形態では、保護対象物２としての電子黒板は、外周側面２１に囲まれる一対の主面のうちの一方に、画像を表示可能な画面２０を有する。
【0014】
保護対象物２は、電子黒板に限らず、スマートフォン、タブレット、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、ノートＰＣ、ゲーム機等の「電子機器本体」であってもよい。あるいは、保護対象物２は、絵画や書等の電子機器以外の物品であってもよい。
【0015】
保護部材３は、保護対象物２を保護するための部材である。本実施形態では、保護部材３は、電子黒板等の電子機器を保護するために電子機器に装着される保護ケース、換言すると保護容器である。但し、保護部材３は、絵画や書等を保護するために、これらを収容する額縁であってもよい。
【0016】
電子機器１の操作者は、電流の印加により電界を発生可能な電子ペンの先端を、保護部材３が装着された保護対象物２としての電子黒板に保護部材３を介在させて近接させる。電子機器１の操作者は、電子ペンの先端が字や図形を描くように電子ペンの先端を移動させることにより、電子黒板から発生される電界を利用して、電子黒板上に字や図形を描く等の、電子黒板に対する操作を行うことができる。但し、電子黒板の操作方式は、電子ペンを用いる方式および電界利用方式に限定されず、他の方式であってもよい。
【0017】
（保護部材３の全体構成例）
図２から図５を参照して、保護部材３の全体構成の一例を説明する。図２から図４は、保護部材３の全体構成を例示する図であり、図２は正面図、図３は側面図、図４は背面図である。図５は、図２におけるＶ－Ｖ切断線に沿った断面図である。
図２から図５を参照して、保護部材３の全体構成の一例を説明する。図２から図４は、保護部材３の全体構成を例示する図であり、図２は正面図、図３は側面図、図４は背面図である。図５は、図２におけるＶ－Ｖ切断線に沿った断面図である。
【0018】
図２から図５に示すように、保護部材３は、枠体３０と、透明性部材３２と、複数の連結部３４（図４参照）とを備える。枠体３０は、保護対象物２の主面の外縁部に沿った外側の外周側面２１を覆うことができる。複数の連結部３４は、枠体３０に設けられ、枠体３０と保護対象物２の外周側面２１とを連結する。なお、連結部３４の連結構造については後述する。
【0019】
枠体３０は、金属フレーム３１と、外周ゴム３３とを含む。外周ゴム３３は、金属フレーム３１の外周側に巻かれる。金属フレーム３１は外周ゴム３３により前面側（Ｘ正方向側）と背面側（Ｘ負方向側）も覆われているため、図２、図４では、金属フレーム３１を破線により表示している。
【0020】
金属フレーム３１は、平面視において保護対象物２を内側に支持可能な枠状の部材である。金属フレーム３１は、複数の柱状部材３１１と、複数の接続部材３１２と、を含む。本実施形態では、保護対象物２としての電子黒板は、平面視における形状が略矩形であるため、これに合わせて平面視における金属フレーム３１の形状は略矩形枠状になっている。但し、平面視における金属フレーム３１の形状は、保護対象物２に合わせて円形状、楕円形状、または多角形状等であってもよい。
【0021】
複数の柱状部材３１１のそれぞれは、金属フレーム３１の辺となる部材である。複数の柱状部材３１１は、柱状部材３１１ａと、柱状部材３１１ｂと、柱状部材３１１ｃと、柱状部材３１１ｄと、を含む。
【0022】
柱状部材３１１ａおよび柱状部材３１１ｃは、それぞれＹ方向に延在している。柱状部材３１１ａおよび柱状部材３１１ｃそれぞれのＹ方向における長さは略等しい。柱状部材３１１ｂおよび柱状部材３１１ｄは、それぞれＸ方向に延在している。柱状部材３１１ｂおよび柱状部材３１１ｄのＸ方向における長さは略等しい。柱状部材３１１ａおよび柱状部材３１１ｃのＹ方向における長さは、柱状部材３１１ｂおよび柱状部材３１１ｄのＸ方向における長さよりも長い。
【0023】
複数の接続部材３１２のそれぞれは、複数の柱状部材３１１同士を接続する。複数の接続部材３１２は、接続部材３１２ａと、接続部材３１２ｂと、接続部材３１２ｃと、接続部材３１２ｄと、を含む。
【0024】
接続部材３１２ａは、柱状部材３１１ａと柱状部材３１１ｄとを接続する。接続部材３１２ｂは、柱状部材３１１ａと柱状部材３１１ｂとを接続する。接続部材３１２ｃは、柱状部材３１１ｂと柱状部材３１１ｃとを接続する。接続部材３１２ｄは、柱状部材３１１ｃと柱状部材３１１ｄとを接続する。なお、柱状部材３１１と接続部材３１２とは、例えばネジ締結などの任意の手法によって接続することができる。
【0025】
また、金属フレーム３１を構成する柱状部材３１１は、例えばアルミニウムを材料として含み、ダイキャストにより製作可能である。柱状部材３１１は、例えばアルミフレームである。このような材質および製法によって柱状部材３１１を製作することにより、金属フレーム３１の強度および剛性を高く確保できる。但し、柱状部材３１１の形状、材質および製法は、上述したものに限らず、保護対象物２の種類等に応じて適宜変更可能である。
【0026】
また、金属フレーム３１を構成する接続部材３１２は、板金を材料として含み、板金の切断加工および曲げ加工により製作可能である。板金を含んで構成される接続部材３１２の硬度は、アルミニウムを含んで構成される柱状部材３１１の硬度よりも高い。これにより、本実施形態では、柱状部材３１１と接続部材３１２とを接続するネジが螺合されるネジ孔の変形を抑制できる。但し、接続部材３１２の形状、材質および製法は、上述したものに限らず、保護対象物２の種類等に応じて適宜変更可能である。
【0027】
透明性部材３２は、平面視において金属フレーム３１と少なくとも一部が重なるように配置され、金属フレーム３１に固定される。本実施形態では一例として、透明性部材３２は、平面視において金属フレーム３１と全部が重なるように配置されている。すなわち、透明性部材３２は、枠体３０の金属フレーム３１に設けられ、金属フレーム３１の前面側、すなわち保護部材３の前面側の主面（画面２０が設けられる側の主面）を覆うように形成される。透明性部材３２は、例えば両面テープや接着剤などを利用して金属フレーム３１に固定することができる。
【0028】
金属フレーム３１において、複数の柱状部材３１１同士が接続部材３１２により接続されているため、複数の柱状部材３１１が透明性部材３２に固定されて複数の柱状部材３１１同士が接続していない場合と比較して、金属フレーム３１が変形しにくくなる。これにより、本実施形態では、強靭な保護部材３を提供できる。また電子機器１は、強靭な保護部材３を有することにより、保護対象物２の保護を強化することができる。なお、金属フレーム３１は、必ずしも金属製である必要はなく、金属と同等程度の合成を有する他の材料で形成されてもよい。
【0029】
透明性部材３２の材質に特段の制限はなく、透明性部材３２は、例えばガラス材料または樹脂材料を含んで構成可能である。透明性部材３２を軽量化し、破損しにくくするために、透明性部材３２は樹脂材料を含んで構成されてもよい。本実施形態では、透明性部材３２は、一例としてアクリル樹脂（PMMA：Polymethyl methacrylate）を材料に含むアクリル板である。
【0030】
透明性部材３２は、電子機器１の前面側（Ｚ正方向側）の方向から視たときに、背面側（Ｚ負方向側）に配置される保護対象物２、特に画面２０を視認可能とする性状をもつ部材である。この性状は、本実施形態では「透光性」とも表現する。透明性部材３２は、半透明なものも含む。ここでの透光性は、少なくとも可視光に対して透過率が６０％以上であることを意味する。可視光とは、人間の目により視認可能な波長範囲を有する電磁波をいう。波長範囲の下限は３６０ｎｍから４００ｎｍ程度である。波長範囲の上限は７６０ｎｍから８３０ｎｍ程度である。
【0031】
本実施形態では、透明性部材３２は、金属フレーム３１に支持された保護対象物２の画面２０（図１参照）に向き合うように配置される。透明性部材３２は透光性を有するため、電子機器１の操作者は、保護部材３が装着された保護対象物２の画面２０を、透明性部材３２を通して視認しながら保護対象物２を操作することができる。また、透明性部材３２を設けることにより、保護対象物２の外周方向だけでなく主面方向（特に画面２０が設けられる側の主面）の保護も可能となり、保護部材３の衝撃吸収性を更に高めることができる。なお、保護部材３は透明性部材３２を備えない構成でもよい。
【0032】
外周ゴム３３は、平面視において金属フレーム３１を内側に支持する枠状の弾性部材である。外周ゴム３３は、平面視における形状が矩形枠状である。外周ゴム３３は、金属フレーム３１を内側に支持可能である。
【0033】
図５に示すように、本実施形態では、外周ゴム３３は、第１溝部３３１と第２溝部３３２とが内側面に形成されている。外周ゴム３３は、金属フレーム３１における柱状部材３１１ｂの一部が第１溝部３３１に差し込まれることにより、金属フレーム３１を内側に支持する。また、外周ゴム３３は、金属フレーム３１に固定された透明性部材３２と、金属フレーム３１における柱状部材３１１ｂの一部と、が一体となって第２溝部３３２に差し込まれることにより、透明性部材３２を内側に支持する。
【0034】
第２溝部３３２の内部において、柱状部材３１１ｂと外周ゴム３３との間には、溝部空気層３３２ａが設けられている。仮に溝部空気層３３２ａが設けられていないと、＋Ｙ方向から外周ゴム３３に対して衝撃が加えられた場合に、第２溝部３３２内の柱状部材３１１ｂがこの衝撃を受ける。この衝撃は、柱状部材３１１ｂを通して保護対象物２に伝達され、保護対象物２に影響を与える。溝部空気層３３２ａを設けることにより、＋Ｙ方向から外周ゴム３３に対して加えられる衝撃を溝部空気層３３２ａが吸収できる。これにより、柱状部材３１１ｂおよび保護対象物２が受ける衝撃を低減することができる。
【0035】
外周ゴム３３の材質に特段の制限はなく、保護対象物２の用途、材質等に応じて適宜変更可能である。外周ゴム３３の対候性または衝撃吸収性を向上させる観点では、外周ゴム３３はエチレンプロピレンゴムを含んで構成されてもよい。また、外周ゴム３３の対候性または衝撃吸収性を向上させる観点では、外周ゴム３３の硬度は５０度以下であってもよい。外周ゴム３３は、上記の性状を満たすものであれば、ゴム以外の弾性材料や樹脂材等を適用してもよい。
【0036】
本実施形態では、平面視において金属フレーム３１を外周ゴム３３の内側に支持することにより、電子機器１の落下や衝突により保護部材３にかかる衝撃を外周ゴム３３により吸収できるため、保護対象物２の破損や枠体の変形等を抑制できる。また、本実施形態では、金属フレーム３１に固定された透明性部材３２を外周ゴム３３により支持することにより、透明性部材３２が金属フレーム３１に対して浮き上がったり、透明性部材３２が破損したりすることを抑制できる。
【0037】
図４に示すように、複数の連結部３４のそれぞれは、金属フレーム３１の内側に保護対象物２を取り付けるための機構である。複数の連結部３４は、連結部３４ａと、連結部３４ｂと、連結部３４ｃと、連結部３４ｄと、連結部３４ｅと、連結部３４ｆと、連結部３４ｇと、連結部３４ｈと、を含む。連結部３４ａおよび連結部３４ｂは、柱状部材３１１ａに設けられている。連結部３４ｃ及び連結部３４ｄは、柱状部材３１１ｂに設けられている。連結部３４ｅおよび連結部３４ｆは、柱状部材３１１ｃに設けられている。連結部３４ｇ及び連結部３４ｈは、柱状部材３１１ｄに設けられている。
【0038】
このように、本実施形態では、保護対象物２としての電子黒板は、主面が矩形状に形成され、外周側面２１が矩形状の各辺を形成する。そして、複数の連結部３４は、保護部材３の金属フレーム３１の矩形状の各辺ごとに２つ配置されるのが好ましい。これにより、保護部材３と保護対象物２との連結の強度を各辺でほぼ均一にでき、より安定した連結が可能となる。また、各辺に配置される２つの連結部３４は、該当の辺の中央位置を挟んで両側に配置されるのが好ましく、該当の辺の中央位置から略等距離、かつ、該当の辺の両端から略等距離の位置に配置されるのがさらに好ましい。このような配置とすることで、該当の辺の全体に亘って保護部材３と保護対象物２との連結の強度もほぼ均一にでき、連結をより一層安定化できる。
【0039】
なお、連結部３４は、少なくとも保護部材３や金属フレーム３１の環状を形成する各辺ごとに少なくとも１つずつ配置されればよく、図４の例のうち一部の辺において連結部３４を１個のみ配置する構成でもよい。また、一辺に３個以上の連結部を配置する構成でもよい。
【0040】
また、保護部材３や金属フレーム３１の環形状が、例えば円形や曲線形状など辺をもたない形状となる場合もあり得る。このような形状の場合には、複数の連結部３４は、例えば環状の延在方向に沿って略等間隔に配置されるのが好ましい。これにより、環形状の各位置において連結の強度をほぼ均一にでき、より安定した連結が可能となる。
【0041】
なお、本実施形態では、枠体３０は枠状の金属フレーム３１と外周ゴム３３とを備える構成としているが、枠体３０の構造はこれに限られない。枠体３０は少なくとも保護対象物２の主面外側の外周側面２１を覆うことができればよく、例えば、ゴムなどの弾性部材のみで形成される構成でもよいし、金属フレーム３１が枠状ではなく枠体３０の環状方向の一部に設ける構成でもよいし、枠体３０全体を樹脂材等の他の材料で形成する構成などでもよい。
【0042】
（連結部３４の構成例）
図６～図８を参照して、複数の連結部３４の構成の一例を説明する。図６は、連結部３４ｆの構成を例示する図である。図７は、図６に示す連結部３４ｆが設置される枠体３０の凹部３７と連結先の係合孔２２を示す図である。図８は、連結部３４ｆが枠体３０に設置されている状態を示す図である。図７、図８では、図４に示すＡ－Ａ断面が図示され、このＡ－Ａ断面よりＹ負方向側から連結部３４ｆの部分が図示されている。なお、後述する図９～図１２も同様である。
図６～図８を参照して、複数の連結部３４の構成の一例を説明する。図６は、連結部３４ｆの構成を例示する図である。図７は、図６に示す連結部３４ｆが設置される枠体３０の凹部３７と連結先の係合孔２２を示す図である。図８は、連結部３４ｆが枠体３０に設置されている状態を示す図である。図７、図８では、図４に示すＡ－Ａ断面が図示され、このＡ－Ａ断面よりＹ負方向側から連結部３４ｆの部分が図示されている。なお、後述する図９～図１２も同様である。
【0043】
なお、連結部３４ａ、連結部３４ｂ、連結部３４ｃ、連結部３４ｄ、連結部３４ｅ、連結部３４ｇ、及び連結部３４ｈは、連結部３４ｆと同じ構成を有する。ここでは、連結部３４ｆの構成を代表して説明する。
【0044】
【0045】
軸部３４２は、外周側面２１と対向する方向（図６などの例ではＸ方向）を軸方向として、軸方向まわりに回転可能、かつ、軸方向に沿って移動可能に金属フレーム３１に取り付けられる。図７に示すように、金属フレーム３１には、軸部３４２の軸方向に沿って貫通孔３６が設けられている。軸部３４２は、その断面形状が貫通孔３６と同形状（例えば断面円形状）であり、軸方向に沿って移動可能となるよう貫通孔３６に挿入されている。
【0046】
レバー３４１は、一端（図６ではＹ負方向側、基端部３４１Ｄ側の端部）が軸部３４２に連結され、他端側（図６ではＹ正方向側、先端部３４１Ｃ側の端部）への外力の入力により軸部３４２を回転する。図６、図８に示すように、レバー３４１は、円柱状部材である軸部３４２の一端に取り付けられている。電子機器１の操作者は、レバー３４１を把持し、レバー３４１を手動で回転させることにより、軸部３４２をその円柱軸周りに回転させることができる。
【0047】
また、図８に示すように、レバー３４１は、枠体３０の外周ゴム３３に設けられる凹部３７に収容可能であり、他端側が、軸部３４２に連結される一端を中心として凹部３７から露出するように回動可能である。
【0048】
図６、図８に示すように、係合部３４３は、軸部３４２の他端（図６、図８ではＸ正方向側の先端部）に形成され、軸部３４２の円柱軸方向から視た形状が長方形状、換言すると異方性の形状を有する部位である。係合部３４３は、軸部３４２の回転に伴って軸部３４２の円柱軸周りに回転可能である。
【0049】
【0050】
図７に示すように、保護対象物２の外周側面２１には、保護対象物２が金属フレーム３１の内側に配置された状態において、連結部３４ｆにおける係合部３４３の位置に対応する位置に、係合部３４３と係合可能な長方形状、換言すると異方性の形状を有する係合孔２２が設けられている。
【0051】
電子機器１の操作者は、保護対象物２を金属フレーム３１の内側に配置した際に、この係合孔２２に係合部３４３を挿入する。そして電子機器１の操作者は、レバー３４１を用いて係合部３４３を軸部３４２の円柱軸周りに回転させる。これにより、係合部３４３および係合孔それぞれの異方性を利用して、係合部３４３が係合孔２２から抜去不能になる。
【0052】
上記と同じ操作が保護部材３における複数の連結部３４それぞれに対して行われることにより、保護対象物２が保護部材３に支持される。なお、連結部３４による保護対象物２と保護部材３との連結操作の詳細については、図９～図１２を参照して後述する。
【0053】
図６、図８に示すように、係合部３４３は、軸部３４２の先端に設けられ、軸部３４２の軸方向と直交方向に延在する長手形状で形成される。レバー３４１の他端側が凹部３７に収容される位置から所定角度に露出する位置に軸部３４２が回動されている状態（図９、図１０など参照）では、係合部３４３が係合孔２２に挿入可能となるように、係合孔２２の形状が形成される。
【0054】
複数の連結部３４は、保護対象物２の外周側面２１に連結される。より詳細には、連結部３４は、保護対象物２の外周側面２１に設けられる係合孔２２に軸部３４２を挿入し、軸部３４２の先端の係合部３４３を係合孔２２に係合することによって、枠体３０と保護対象物２とを連結する。
【0055】
図６、図８に示すように、軸部３４２と、係合部３４３との境界部分には、軸部３４２より径の短い切り欠き部３４４が設けられている。軸部３４２の径は、保護対象物２の係合孔２２に挿入できない大きさで形成される。一方、切り欠き部３４４は、保護対象物２の係合孔２２に挿入できる径で形成される。また、切り欠き部３４４は、軸方向（Ｘ方向）の寸法が係合孔２２の深さより大きくなるよう形成される。これにより、軸部３４２の先端の係合部３４３が係合孔２２に挿入された状態で、軸部３４２と外周側面２１との間には、切り欠き部３４４によって軸方向に遊びｐ（図１２参照）があるようになる。これにより、例えば電子機器１が地面に落下した場合など外力を受けて電子機器本体２をこの遊びｐの範囲で枠体３０側に相対的に移動させることが可能となり、電子機器本体２が受ける衝撃を緩和できる。
【0056】
図２、図４に示すように、枠体３０のうち保護対象物２の外周側面２１と対向する位置に緩衝部材３５が設けられる。上述のように、軸部の先端の係合部３４３が係合孔２２に挿入された状態では、係合孔２２と軸部３４２との間に切り欠き部３４４が配置されることにより、軸部３４２と外周側面２１との間には軸方向に遊びｐがある。緩衝部材３５は、電子機器本体２がこの遊びｐの範囲で枠体３０側に相対的に移動したときに電子機器本体２の外周側面２１と接触する。これにより、緩衝部材３５が外周側面２１と枠体３０との間で収縮変形などによって電子機器本体２の移動を抑制することができ、電子機器本体２が受ける衝撃をより一層緩和できる。緩衝部材３５は、このような機能を満たすことが可能な任意の要素を適用でき、例えばゴム、ウレタンシート、または板バネなどを適用できる。
【0057】
なお、本実施形態のように保護部材３の金属フレーム３１の矩形状であり、複数の連結部３４がこの矩形状の各辺ごとに２つずつ配置される構成の場合には、緩衝部材３５は各辺において２つの連結部３４の間に配置されるのが好ましい。図４の例では、金属フレーム３１の柱状部材３１１ａでは、連結部３４ａと連結部３４ｂとの間に緩衝部材３５ａが設けられる。同様に、金属フレーム３１の柱状部材３１１ｂでは、連結部３４ｃと連結部３４ｄとの間に緩衝部材３５ｂが設けられる。同様に、金属フレーム３１の柱状部材３１１ｃでは、連結部３４ｅと連結部３４ｆとの間に緩衝部材３５ｃが設けられる。同様に、金属フレーム３１の柱状部材３１１ｄでは、連結部３４ｇと連結部３４ｈとの間に緩衝部材３５ｄが設けられる。
【0058】
図６、図８に示すように、レバー３４１は、軸部３４２に接続される接続部３４１Ａと、接続部３４１Ａから略直角に屈曲する操作部３４１Ｂとを有する。操作部３４１ＢのＸ負方向側の端面は、先端部３４１Ｃと基端部３４１Ｄとを有する。先端部３４１Ｃと基端部３４１Ｄとは操作部３４１ＢのＸ負方向側の端面を二分し、図８に示す状態では、先端部３４１ＣがＹ正方向側に配置され、基端部３４１ＤがＹ負方向側に配置される。先端部３４１ＣのＸ方向の寸法は、基端部３４１Ｄよりも相対的に大きい。
【0059】
図７、図８に示すように、凹部３７は、Ｚ方向視においてレバー３４１が収容可能な大きさ例えば長方形状に形成される。凹部のＹ方向の長径は、レバー３４１の長手方向を収容可能な大きさで形成される。凹部のＸ方向の短径は、レバー３４１の短手方向のうち、相対的に寸法が大きい先端部３４１Ｃの部分が収容可能な大きさで形成される。
【0060】
凹部３７は、Ｚ方向の金属フレーム３１の端面とほぼ同じ位置に載置面３７Ａを有する。この載置面３７Ａは、ＸＹ平面と略平行に延在し、レバー３４１の操作部３４１Ｂが凹部３７に収容される方向に回動するときに操作部３４１Ｂの回動を干渉し、これ以上のＺ正方向側へのレバー３４１の回動を規制する。また、凹部３７は、Ｚ方向視において、レバー３４１の操作部３４１Ｂの全体が挿入可能な略長方形状に形成される。この長方形状の内壁３７Ｂのうち、Ｙ負方向側の部分は、レバー３４１が凹部３７から外部に露出する方向に回動し、約９０度立ち上がったとき（図９など参照）に、操作部３４１Ｂの回動を干渉して、これ以上のＹ負方向側へのレバー３４１の回動を規制する。つまり、凹部３７の載置面３７Ａと内壁３７Ｂとによって、レバー３４１の回動範囲を、図８などに示す水平方向の状態から、垂直方向の状態（図９など参照）までの約９０度の範囲に規制することができる。
【0061】
また、載置面３７ＡのＹ負方向側の端部３７Ｃの位置は、レバー３４１の垂直方向への回動の際に干渉しない位置となるよう形成されている。
【0062】
また、レバー３４１は、レバー３４１を垂直方向に回動させた状態のとき、操作部３４１ＢのうちＸ方向の寸法が短い基端部３４１Ｄのみが凹部３７の内部に配置されるように、軸部３４２の位置が設定されている。これにより、レバー３４１を垂直方向に回動させた状態では、レバー３４１の先端部３４１Ｃが凹部３７より外部に露出する位置となる。これにより、レバー３４１の基端部３４１Ｄと、凹部３７の内壁３７ＢのうちＸ負方向側の面との間に隙間ができるので、連結部３４は枠体３０の外側（図８の例ではＸ負方向側）に移動可能となる。つまり、レバー３４１の他端側が凹部３７から露出している状態では、レバー３４１は軸部３４２を軸方向に沿って枠体３０の外側に移動可能である（図９、図１０参照）。
【0063】
一方、レバー３４１の他端側が凹部３７に収容されている状態では、枠体３０に保護対象物２が取り付けられる状態において、軸部３４２の先端の係合部３４３が係合孔２２に挿入される位置に位置決めされる（図１２参照）。
【0064】
【0065】
図９に示す第１手順では、矢印Ａ１で示すようにレバー３４１が凹部３７に収容されている水平状態から、約９０度回動して立設される垂直状態へ操作される。これにより、軸部３４２と係合部３４３も連動して回動し、矢印Ａ２で示すように係合部３４３の長手方向がＹ方向に向く。
【0066】
図１０に示す第２手順では、第１手順のレバー３４１の回動によって先端部３４１Ｃが凹部３７の外側に露出するため、凹部３７の内壁３７Ｂと対向する位置に基端部３４１Ｄが配置される。このため、レバー３４１と凹部３７のＸ負方向側の内壁３７Ｂとの間に隙間が生じる。この状態から矢印Ｂ１で示すようにレバー３４１が軸部３４２の軸方向に沿ってＸ負方向側に移動され、基端部３４１Ｄが内壁３７Ｂに接近する。これにより、軸部３４２と係合部３４３も連動してＸ負方向側に移動し、矢印Ｂ２で示すように係合部３４３のＸ方向の位置が金属フレーム３１に接近する。
【0067】
図１１に示す第３手順では、第２手順のレバー３４１の移動によって枠体３０の内側にある係合部３４３もＸ負方向側へ移動するため、金属フレーム３１から係合部３４３のＸ方向先端部までの間隔が距離ｄに縮まる。枠体３０は、矩形状の内周面の形状が保護対象物２の外形より図１１に示す距離ｄだけ大きく形成されている。これにより、図１１に示す第３手順では、枠体３０の内側に保護対象物２をＺ方向から挿入できるスペースが生まれる。本実施形態では、このような連結部３４の状態（図１０、図１１に図示する姿勢）を「脱着ポジション」と呼ぶ。このように連結部３４を脱着ポジションに遷移するように使用者がレバー３４１を操作した後に、矢印Ｃで示すように保護対象物２がＺ負方向側（主面方向）から、画面２０が透明性部材３２と対向する向きで、枠体３０の内部に挿入される。このとき、係合部３４３は保護対象物２の外周側面２１より外側に位置するので、保護対象物２に干渉しない。
【0068】
図１２に示す第４手順では、第３手順の保護対象物２の枠体３０への挿入によって、保護対象物２の外周側面２１に設けられる係合孔２２が係合部３４３と対向する位置に配置される。この状態から矢印Ｄで示すようにレバー３４１が軸部３４２の軸方向に沿ってＸ正方向側に移動され、これにより、軸部３４２と係合部３４３も連動してＸ正方向側に移動し、係合部３４３が係合孔２２に挿入され、係合孔２２を通過して保護対象物２の内部に進入する。その後、矢印Ｅで示すように、レバー３４１が垂直状態から、約９０度回動して水平状態へ操作されて凹部３７に収容される。これにより、軸部３４２と係合部３４３も連動して回動し、係合部３４３の長手方向がＺ方向に向く。本実施形態では、このような連結部３４の状態（図１２に図示する姿勢）を「装着ポジション」と呼ぶ。このように連結部３４を装着ポジションに遷移するように使用者がレバー３４１を操作することにより、係合部３４３が係合孔２２から抜けない状態に遷移し、係合部３４３を介して保護対象物２と保護部材３とが連結される。これにより、保護対象物２が保護部材３に対してＺ方向（主面方向）への相対的な移動が規制され、保護対象物２が保護部材３から抜け出ることを防止する抜け止めとなる。
【0069】
また、装着ポジションでは、図１２に示すように軸部３４２と外周側面２１との間には、切り欠き部３４４によって軸方向に遊びｐが存在する。また、保護対象物２の外周側面２１は緩衝部材３５と非接触の状態となっている。さらに、図１２に示すように、遊びｐのＸ方向の寸法が、装着ポジションにおける外周側面２１と緩衝部材３５との距離より長くなるように、切り欠き部３４４が形成されている。これにより、保護対象物２の外周側面２１に対して、軸部３４２のＸ正方向側の端面（すなわち切り欠き部３４４と軸部３４２との境界）よりも、緩衝部材３５のＸ正方向側の端面が接近した状態となっている。これらの構成により、電子機器１の落下などによって保護部材３の外周側に外力を受けた場合には、遊びｐの分だけ保護対象物２を枠体３０側に相対的に移動させることができる。この結果、保護対象物２の外周側面２１が緩衝部材３５に接触して、緩衝部材３５によって保護対象物２が受ける衝撃が緩和される。
【0070】
このように本実施形態では、複数の連結部３４は、一端が軸部３４２に連結され、他端側への外力の入力により軸部３４２を回転するレバー３４１を有する。さらに、レバー３４１の他端側が凹部３７から露出している状態では、レバー３４１は軸部３４２を軸方向に沿って枠体３０の外側に移動可能である。一方、レバー３４１の他端側が凹部３７に収容されている状態では、枠体３０に保護対象物２が取り付けられる状態において、軸部３４２の先端が係合孔２２に挿入される位置に位置決めされる。
【0071】
このように、図９、図１２に矢印Ａ１、Ｅで示すレバー３４１の回動操作や、図１０、図１２に矢印Ｂ１、Ｄで示すレバー３４１の水平方向（図ではＸ方向）の移動操作によって、複数の連結部３４を保護対象物２の係合孔２２に容易に係合させることができる。また、図９～図１２の例を逆の手順で行えば、複数の連結部３４を保護対象物２の係合孔２２から容易に離脱させることができる。このように、連結部３４のレバー３４１の操作のみで、ユーザーによる保護部材３と保護対象物２との着脱作業を容易にできる。
【0072】
また、本実施形態では、複数の連結部３４は、軸部３４２の先端に設けられ、軸部３４２の軸方向と直交方向に延在する長手形状で形成される係合部３４３を有する。レバー３４１の他端側が凹部３７に収容される位置から所定角度（例えば９０度）に露出する位置に軸部３４２が回動されている状態では、係合部３４３が保護対象物２の係合孔２２に挿入可能となるように、係合孔２２の形状が形成される。
【0073】
この構成により、図９～図１２に示す一連のレバー３４１の操作を行った後には、連結部３４の係合部３４３が保護対象物２の係合孔２２の内側で抜け止めとして機能する。これにより、枠体平面（ＸＹ平面）の方向に保護対象物２が抜け出ることを防止できると共に、保護対象物２の外周側面２１の外側の方向に保護部材３が外れることも確実に防止できる。これにより、保護対象物２と保護部材３との連結をより強固にでき、より高い耐衝撃性を確保することが可能となる。
【0074】
図１３は、係合部３４３と係合孔２２の形状の幾何的関係を説明する図である。図中の実線で示す長方形が係合孔２２である。点線で示す長方形は係合孔２２への挿入前の係合部３４３の姿勢を示し、図９～図１１の状態に対応する。一点鎖線で示す長方形は係合孔２２へ挿入後に回動された状態の係合部３４３の姿勢を示し、図１２の状態に対応する。
【0075】
図１３に示すように、係合孔２２の長径Ｌｈは、係合部３４３の長径Ｌｅより大きければよい。係合孔２２の短径Ｓｈは、係合部３４３の短径Ｓｅより大きければよい。これにより、係合部３４３を係合孔２２に挿入可能となる。
【0076】
また、係合部３４３の長径Ｌｅは、係合孔２２の短径Ｓｈより大きければよい。これにより、係合部３４３を回動させたときに、係合部３４３を係合孔２２から抜けなくできる。
【0077】
これらの条件さえ満たせば、係合孔２２及び係合部３４３の形状は、長方形状以外でもよい。例えば、係合孔２２及び係合部３４３の両方が楕円や長円形状でもよいし、係合孔２２または係合部３４３の一方が長方形状で、他方が楕円や長円形状でもよい。
【0078】
また、本実施形態では、係合部３４３の形状は軸部３４２の軸方向と直交する方向に、軸部３４２の軸心を挟んでこの方向の両側に延在する構成、すなわち、係合部３４３と切り欠き部３４４とが略Ｔ字状となる構成を例示したが、係合部３４３が軸心から一方向のみに延在する構成、すなわち、係合部３４３と切り欠き部３４４とが略Ｌ字状となる構成でもよい。また、係合部３４３の延在方向は軸部３４２の軸方向と少なくとも交差し、係合部３４３が係合孔２２から抜けるのを防止できる構成であればよく、係合部３４３の軸心を挟んだ両側の延在方向が、軸心から保護対象物２の内側に傾斜する構成、すなわち、係合部３４３と切り欠き部３４４とが略Ｙ字状となる構成でもよい。
【0079】
また、連結部３４の軸部３４２の先端に係合部３４３を設けず、円柱状の軸部３４２の先端部分が係合孔２２に挿入される構成でもよい。また、軸部３４２の先端部分は、軸方向に沿って長尺状であって、係合孔２２に挿入可能であればよく、例えば角柱形状などのように断面形状が円形以外である構成でもよい。これらの構成の場合、保護対象物２側の係合孔２２の形状も、少なくとも軸部３４２を挿通可能であればよく、軸部３４２の先端部分と同様の形状としてもよい。このように、連結部３４は、少なくとも、保護対象物２の外周側面２１に設けられる係合孔２２に軸部３４２の先端を挿入可能な構成であればよい。この構成により、保護対象物２の外周側面２１に枠体３０を連結させることができるので、枠体平面（ＸＹ平面）の方向に保護対象物２が抜け出ることを防止できる。
【0080】
なお、係合孔２２は、電子機器などに従来から設けられることが多い既存のケンジントンロック穴を用いてもよい。ケンジントンロック穴とは、例えばノートＰＣなどの電子機器などに設けられる孔であり、電子機器と机などの固定物とを繋ぐ盗難防止用のセキュリティワイヤを取り付けるための孔である。これにより、保護対象物２に保護部材３との連結用の係合孔２２を新たに作る必要がなくなり、既存の保護対象物２に保護部材３を適用しやすくなるので、保護部材３の汎用性を向上できる。
【0081】
この場合、連結部３４は、保護対象物２に予め設けられるケンジントンロック穴の位置に合わせて枠体３０に配置すればよい。また、連結部３４の係合部３４３の形状は、ケンジントンロック穴に挿入可能であればよく、ケンジントンロック穴の形状に応じた形状であればよい。
【0082】
【0083】
図１４に示すように、連結部１３４は、操作部１３４１と、軸部１３４２と、ネジ部１３４３とを備える。
【0084】
ネジ部１３４３は、軸部１３４２と操作部１３４１との軸方向中間位置に設けられ、表面におねじが切られている。ネジ部１３４３の径は、金属フレーム３１の貫通孔３６と略同一である。貫通孔３６にはめねじが切られている。
【0085】
軸部１３４２が枠体３０の金属フレーム３１の貫通孔３６に挿通されて、ネジ部１３４３が貫通孔３６にネジ係合され、操作部１３４１を介して軸部１３４２を回転させることによって、軸部１３４２の先端が係合孔２２に挿入される位置に位置決めされる。
【0086】
係合孔２２は、軸部１３４２の軸径より大きく形成される。
【0087】
操作部１３４１の周面には、ローレット加工が施され、これにより作業者が手動で回転させやすくすることが可能となる。
【0088】
図１４に示す連結部１３４では、軸部１３４２が枠体３０の金属フレーム３１の貫通孔３６に挿通されてネジ係合され、軸部１３４２を回転させることによって軸部１３４２の先端が保護対象物２の係合孔２２に挿入される位置に位置決めされる。これにより、簡易な構造で保護対象物２に保護部材３を連結させることが可能となり、保護部材３の製造容易性を向上できる。
【0089】
このように、本実施形態に係る保護部材３は、保護対象物２の主面外側の外周側面２１を覆う枠体３０と、枠体３０に設けられ、枠体３０と保護対象物２とを連結する複数の連結部３４、１３４と、を備える。複数の連結部３４、１３４は、保護対象物２の外周側面２１に連結される。この構成により、保護対象物２の外周側面２１の全体を保護することが可能となり、高い耐衝撃性を確保することが可能となる。また、複数の連結部３４、１３４によって枠体３０と保護対象物２の外周側面２１との連結／解除の操作を行えば、枠体３０を保護対象物２に容易に脱着できるので、ユーザー着脱性を確保し、保護対象物２と保護部材３との脱着を容易にすることも可能となる。この結果、本実施形態の保護部材３は、高い耐衝撃性を確保しつつ、脱着を容易にできる。
【0090】
以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。
【0091】
本発明の態様は、例えば、以下のとおりである。
＜１＞ 保護対象物の主面外側の外周側面を覆う枠体と、
前記枠体に設けられ、前記枠体と前記保護対象物とを連結する複数の連結部と、
を備え、
前記複数の連結部は、前記保護対象物の前記外周側面に連結される、
保護部材。
＜２＞ 前記連結部が、前記外周側面と対向する方向を軸方向とし、前記軸方向に沿って移動可能な軸部を有し、
前記保護対象物の前記外周側面に設けられる係合孔に前記軸部を挿入することによって、前記枠体と前記保護対象物とを連結する、
前記＜１＞に記載の保護部材。
＜３＞ 前記連結部が、一端が前記軸部に連結され、他端側への外力の入力により前記軸部を回転するレバーを有し、
前記レバーは、前記枠体に設けられる凹部に収容可能であり、他端側が一端を中心として前記凹部から露出するように回動可能であり、
前記レバーの前記他端側が前記凹部から露出している状態では、前記レバーは前記軸部を前記軸方向に沿って前記枠体の外側に移動可能であり、
前記レバーの前記他端側が前記凹部に収容されている状態では、前記枠体に前記保護対象物が取り付けられる状態において、前記軸部の先端が前記係合孔に挿入される位置に位置決めされる、
前記＜２＞に記載の保護部材。
＜４＞ 前記連結部が、
前記軸部の先端に設けられ、前記軸部の前記軸方向と直交方向に延在する長手形状で形成される係合部を有し、
前記レバーの前記他端側が前記凹部に収容される位置から所定角度に露出する位置に前記軸部が回動されている状態では、前記係合部が前記係合孔に挿入可能となるように、前記係合孔の形状が形成される、
前記＜３＞に記載の保護部材。
＜５＞ 前記係合孔がケンジントンロック穴である、
前記＜１＞～＜４＞のいずれか一項に記載の保護部材。
＜６＞ 前記軸部が前記枠体に挿通されてネジ係合され、前記軸部を回転させることによって前記軸部の先端が前記係合孔に挿入される位置に位置決めされる、
前記＜２＞に記載の保護部材。
＜７＞ 前記枠体が、金属フレームと、前記金属フレームに巻かれる外周ゴムとを含む、
前記＜１＞～＜６＞のいずれか一項に記載の保護部材。
＜８＞ 前記軸部の先端が前記係合孔に挿入された状態で、前記軸部と前記外周側面との間には前記軸方向に遊びがあり、前記枠体のうち前記保護対象物の前記外周側面と対向する位置に緩衝部材が設けられる、
前記＜２＞～＜６＞のいずれか一項に記載の保護部材。
＜９＞ 前記緩衝部材は、ゴム、ウレタンシート、または板バネを含む、
前記＜８＞に記載の保護部材。
＜１０＞ 前記保護対象物は電子機器本体であり、前記主面に表示画面を有し、
当該保護部材は、前記枠体に設けられ、前記主面を覆う透明性部材を備える、
前記＜１＞～＜９＞のいずれか一項に記載の保護部材。
＜１１＞ 前記保護対象物は、前記主面が矩形状に形成され、前記外周側面が前記矩形状の各辺を形成し、
前記複数の連結部は、前記各辺ごとに少なくとも１つずつ配置される、
前記＜１＞～＜１０＞のいずれか一項に記載の保護部材。
＜１２＞ 前記複数の連結部は、前記各辺ごとに２つ以上配置される、
前記＜１１＞に記載の保護部材。
＜１３＞ 前記＜１＞～＜１２＞のいずれか一項に記載の保護部材と、
前記保護対象物としての電子機器本体と、
を備える電子機器。
＜１＞ 保護対象物の主面外側の外周側面を覆う枠体と、
前記枠体に設けられ、前記枠体と前記保護対象物とを連結する複数の連結部と、
を備え、
前記複数の連結部は、前記保護対象物の前記外周側面に連結される、
保護部材。
＜２＞ 前記連結部が、前記外周側面と対向する方向を軸方向とし、前記軸方向に沿って移動可能な軸部を有し、
前記保護対象物の前記外周側面に設けられる係合孔に前記軸部を挿入することによって、前記枠体と前記保護対象物とを連結する、
前記＜１＞に記載の保護部材。
＜３＞ 前記連結部が、一端が前記軸部に連結され、他端側への外力の入力により前記軸部を回転するレバーを有し、
前記レバーは、前記枠体に設けられる凹部に収容可能であり、他端側が一端を中心として前記凹部から露出するように回動可能であり、
前記レバーの前記他端側が前記凹部から露出している状態では、前記レバーは前記軸部を前記軸方向に沿って前記枠体の外側に移動可能であり、
前記レバーの前記他端側が前記凹部に収容されている状態では、前記枠体に前記保護対象物が取り付けられる状態において、前記軸部の先端が前記係合孔に挿入される位置に位置決めされる、
前記＜２＞に記載の保護部材。
＜４＞ 前記連結部が、
前記軸部の先端に設けられ、前記軸部の前記軸方向と直交方向に延在する長手形状で形成される係合部を有し、
前記レバーの前記他端側が前記凹部に収容される位置から所定角度に露出する位置に前記軸部が回動されている状態では、前記係合部が前記係合孔に挿入可能となるように、前記係合孔の形状が形成される、
前記＜３＞に記載の保護部材。
＜５＞ 前記係合孔がケンジントンロック穴である、
前記＜１＞～＜４＞のいずれか一項に記載の保護部材。
＜６＞ 前記軸部が前記枠体に挿通されてネジ係合され、前記軸部を回転させることによって前記軸部の先端が前記係合孔に挿入される位置に位置決めされる、
前記＜２＞に記載の保護部材。
＜７＞ 前記枠体が、金属フレームと、前記金属フレームに巻かれる外周ゴムとを含む、
前記＜１＞～＜６＞のいずれか一項に記載の保護部材。
＜８＞ 前記軸部の先端が前記係合孔に挿入された状態で、前記軸部と前記外周側面との間には前記軸方向に遊びがあり、前記枠体のうち前記保護対象物の前記外周側面と対向する位置に緩衝部材が設けられる、
前記＜２＞～＜６＞のいずれか一項に記載の保護部材。
＜９＞ 前記緩衝部材は、ゴム、ウレタンシート、または板バネを含む、
前記＜８＞に記載の保護部材。
＜１０＞ 前記保護対象物は電子機器本体であり、前記主面に表示画面を有し、
当該保護部材は、前記枠体に設けられ、前記主面を覆う透明性部材を備える、
前記＜１＞～＜９＞のいずれか一項に記載の保護部材。
＜１１＞ 前記保護対象物は、前記主面が矩形状に形成され、前記外周側面が前記矩形状の各辺を形成し、
前記複数の連結部は、前記各辺ごとに少なくとも１つずつ配置される、
前記＜１＞～＜１０＞のいずれか一項に記載の保護部材。
＜１２＞ 前記複数の連結部は、前記各辺ごとに２つ以上配置される、
前記＜１１＞に記載の保護部材。
＜１３＞ 前記＜１＞～＜１２＞のいずれか一項に記載の保護部材と、
前記保護対象物としての電子機器本体と、
を備える電子機器。
【符号の説明】
【0092】
１ 電子機器
２ 電子機器本体（保護対象物）
２０ 画面
２１ 外周側面
２２ 係合孔
３ 保護部材
３０ 枠体
３１ 金属フレーム
３２ 透明性部材
３３ 外周ゴム
３５、３５ａ～３５ｄ 緩衝部材
３４、３４ａ～３４ｈ、１３４ 連結部
３４１ レバー
３４２、１３４２ 軸部
３４３ 係合部
３７ 凹部
２ 電子機器本体（保護対象物）
２０ 画面
２１ 外周側面
２２ 係合孔
３ 保護部材
３０ 枠体
３１ 金属フレーム
３２ 透明性部材
３３ 外周ゴム
３５、３５ａ～３５ｄ 緩衝部材
３４、３４ａ～３４ｈ、１３４ 連結部
３４１ レバー
３４２、１３４２ 軸部
３４３ 係合部
３７ 凹部
【先行技術文献】
【特許文献】
【0093】
【特許文献1】特開２０１２－７９８０９号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】