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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023184436
(43)【公開日】2023-12-28
(54)【発明の名称】ラミネート処理装置、及び画像形成システム
(51)【国際特許分類】
B29C 63/02 20060101AFI20231221BHJP
B65H 37/04 20060101ALI20231221BHJP
B32B 37/16 20060101ALI20231221BHJP
【ＦＩ】
B29C63/02
B65H37/04 A
B32B37/16
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023068382
(22)【出願日】2023-04-19
(31)【優先権主張番号】P 2022097911
(32)【優先日】2022-06-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100154612
【弁理士】
【氏名又は名称】今井 秀樹
(72)【発明者】
【氏名】吉田翔太
(72)【発明者】
【氏名】杉山恵介
(72)【発明者】
【氏名】加藤裕一郎
(72)【発明者】
【氏名】下舘一輝
(72)【発明者】
【氏名】落合恭也
(72)【発明者】
【氏名】高井直樹
(72)【発明者】
【氏名】西東洋輔
【テーマコード（参考）】
3F108
4F100
4F211
【Ｆターム（参考）】
3F108GA01
3F108GB01
3F108HA07
3F108HA12
4F100AT00A
4F100AT00B
4F100AT00C
4F100BA03
4F100BA10A
4F100BA10C
4F100EJ192
4F100EJ452
4F211AC03
4F211AD06
4F211AG01
4F211AG03
4F211AH33
4F211AP05
4F211AQ03
4F211AR06
4F211AR07
4F211SA08
4F211SC07
4F211SD11
4F211SJ11
4F211SP05
(57)【要約】
【課題】一方の熱定着ローラの温度検知手段（温度センサ）が検出不可となっても、他方の熱定着ローラの温度センサで温度検出し、安全性を向上できるラミネート処理装置を提供する。
【解決手段】シート状媒体を挟持する２枚重ねシートを搬送しながら、加熱及び加圧を行うラミネート処理装置であって、２枚重ねシートを搬送する一対の熱定着ローラと、一対の熱定着ローラをそれぞれ加熱する加熱手段と、一対の熱定着ローラの表面温度をそれぞれ検知する温度検知手段と、一対の熱定着ローラを駆動する駆動手段と、を備える。温度検知手段は、熱定着ローラの軸方向に複数配置され、かつ、一対の熱定着ローラ間で、軸方向位置が異なる。
したがって、一方の熱定着ローラの温度センサが検出不可となっても、他方の熱定着ローラの温度センサで熱定着ローラの表面温度を検出でき、装置の安全性を向上できる。
【選択図】図３４
【解決手段】シート状媒体を挟持する２枚重ねシートを搬送しながら、加熱及び加圧を行うラミネート処理装置であって、２枚重ねシートを搬送する一対の熱定着ローラと、一対の熱定着ローラをそれぞれ加熱する加熱手段と、一対の熱定着ローラの表面温度をそれぞれ検知する温度検知手段と、一対の熱定着ローラを駆動する駆動手段と、を備える。温度検知手段は、熱定着ローラの軸方向に複数配置され、かつ、一対の熱定着ローラ間で、軸方向位置が異なる。
したがって、一方の熱定着ローラの温度センサが検出不可となっても、他方の熱定着ローラの温度センサで熱定着ローラの表面温度を検出でき、装置の安全性を向上できる。
【選択図】図３４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
シート状媒体を挟持する２枚重ねシートを搬送しながら、加熱及び加圧を行うラミネート処理装置であって、
前記２枚重ねシートを搬送する一対の熱定着ローラと、
前記一対の熱定着ローラをそれぞれ加熱する加熱手段と、
前記一対の熱定着ローラの表面温度をそれぞれ検知する温度検知手段と、
前記一対の熱定着ローラを駆動する駆動手段と、
を備えるラミネート処理装置において、
前記温度検知手段は、熱定着ローラの軸方向に複数配置され、かつ、前記一対の熱定着ローラ間で、軸方向位置が異なることを特徴とする、ラミネート処理装置。
前記２枚重ねシートを搬送する一対の熱定着ローラと、
前記一対の熱定着ローラをそれぞれ加熱する加熱手段と、
前記一対の熱定着ローラの表面温度をそれぞれ検知する温度検知手段と、
前記一対の熱定着ローラを駆動する駆動手段と、
を備えるラミネート処理装置において、
前記温度検知手段は、熱定着ローラの軸方向に複数配置され、かつ、前記一対の熱定着ローラ間で、軸方向位置が異なることを特徴とする、ラミネート処理装置。
【請求項2】
前記一対の熱定着ローラは、それぞれ、中心部にある芯金部と、前記芯金部の周りに設けられた弾性層と、前記弾性層の表面に設けられたフッ素樹脂層とで構成されていることを特徴とする、請求項１に記載のラミネート処理装置。
【請求項3】
前記一対の熱定着ローラの一方を第１熱定着ローラとし、他方を第２熱定着ローラとして、
前記第１熱定着ローラの軸方向中央部に第１温度検知手段が配置され、前記第２熱定着ローラの軸方向中央部に第２温度検知手段が配置され、
前記第１温度検知手段と前記第２温度検知手段は、前記一対の熱定着ローラの軸方向において、互いに異なる位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載のラミネート処理装置。
前記第１熱定着ローラの軸方向中央部に第１温度検知手段が配置され、前記第２熱定着ローラの軸方向中央部に第２温度検知手段が配置され、
前記第１温度検知手段と前記第２温度検知手段は、前記一対の熱定着ローラの軸方向において、互いに異なる位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載のラミネート処理装置。
【請求項4】
前記第１熱定着ローラの軸方向端部で、前記２枚重ねシートの搬送領域外に、第３温度検知手段が配置されることを特徴とする、請求項３に記載のラミネート処理装置。
【請求項5】
前記第２熱定着ローラの軸方向端部で、前記２枚重ねシートの搬送領域外に、第４温度検知手段が配置され、
前記第３温度検知手段と、前記第４温度検知手段は、前記２枚重ねシートの搬送領域を挟んで、互いに異なる位置に配置されることを特徴とする、請求項４に記載のラミネート処理装置。
前記第３温度検知手段と、前記第４温度検知手段は、前記２枚重ねシートの搬送領域を挟んで、互いに異なる位置に配置されることを特徴とする、請求項４に記載のラミネート処理装置。
【請求項6】
前記一対の熱定着ローラの一方を第１熱定着ローラとし、他方を第２熱定着ローラとして、
前記第１熱定着ローラの周辺温度を検出し、一定値以上の温度であった場合、前記加熱手段を断線する第１過昇温防止手段と、
前記第２熱定着ローラの周辺温度を検出し、一定値以上の温度であった場合、前記加熱手段を断線する第２過昇温防止手段と、を備えることを特徴とする請求項１に記載のラミネート処理装置。
前記第１熱定着ローラの周辺温度を検出し、一定値以上の温度であった場合、前記加熱手段を断線する第１過昇温防止手段と、
前記第２熱定着ローラの周辺温度を検出し、一定値以上の温度であった場合、前記加熱手段を断線する第２過昇温防止手段と、を備えることを特徴とする請求項１に記載のラミネート処理装置。
【請求項7】
シート状媒体に画像を形成する画像形成装置と、
請求項１乃至６のいずれか一項に記載のラミネート処理装置と、
を備えることを特徴とする画像形成システム。
請求項１乃至６のいずれか一項に記載のラミネート処理装置と、
を備えることを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ラミネート処理装置、及び画像形成システムに関する。
【背景技術】
【0002】
２枚のシートが重ねられ、一辺が接合（接続）された２枚重ねシート（ラミネートシート又はラミネートフィルム）内に、中紙類（用紙、写真など）を挿入し、熱と圧力を加えて２枚重ねシートを接着するラミネート処理という技術が知られている。
【0003】
ラミネート処理を行うラミネート処理装置は、２枚重ねシートに熱と圧力を加える熱定着部を備える。熱定着部は、加熱され、回転駆動される熱定着ローラ対を有し、２枚重ねシートが通過するニップ部を形成する。このニップ部にシート状媒体を挟持する２枚重ねシートを通すことで、２枚重ねシートを熱定着（接着）できる。
【0004】
例えば特許文献１には、ラミネートフィルムの温度を正確に制御し、ラミネートフィルムの好ましい接着性を得ることを目的として、フィルム搬送方向に複数個の温度センサを配置したラミネータが開示されている。
【0005】
また、特許文献２には、画像形成装置の定着装置において、定着ローラの表面温度を全域（通紙部及び非通紙部）に亘り均一化することを目的として、定着ローラの軸方向に複数個の温度センサを当接した構成が開示されている。
【0006】
上記のように、温度センサを複数備える構成は、１つのセンサが故障などで使用不可となっても、他のセンサにて温度を検出できるため、装置の冗長性を高めることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
ところで、ラミネート処理装置は、画像形成装置の定着装置と異なり、ラミネートフィルムの熱定着時に、フィルムからはみ出た糊（接着剤）が熱定着ローラに付着・堆積し易い。ローラに堆積した糊によって温度センサがローラから浮いて（離れて）しまうと、正確な温度検出とそれによる温度制御ができなくなり、ラミネート品質だけでなく、安全性にも支障をきたすおそれがあった。
【0008】
これに対し、温度センサの配置箇所を更に増やすことが考えられるが、その場合、部品数が増加し、したがってコストが増加してしまう。
【0009】
そこで本発明は、一方の熱定着ローラの温度検知手段（温度センサ）が検出不可となっても、他方の熱定着ローラの温度センサで温度検出し、安全性を向上できるラミネート処理装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記課題は、シート状媒体を挟持する２枚重ねシートを搬送しながら、加熱及び加圧を行うラミネート処理装置であって、前記２枚重ねシートを搬送する一対の熱定着ローラと、前記一対の熱定着ローラをそれぞれ加熱する加熱手段と、前記一対の熱定着ローラの表面温度をそれぞれ検知する温度検知手段と、前記一対の熱定着ローラを駆動する駆動手段と、を備えるラミネート処理装置において、前記温度検知手段は、熱定着ローラの軸方向に複数配置され、かつ、前記一対の熱定着ローラ間で、軸方向位置が異なることを特徴とする、ラミネート処理装置によって解決される。
【発明の効果】
【0011】
本発明のラミネート処理装置は、一対の熱定着ローラの表面温度をそれぞれ検知する温度検知手段が、熱定着ローラの軸方向に複数配置され、かつ、一対の熱定着ローラ間で、軸方向位置が異なる。したがって、一方の熱定着ローラの温度センサが検出不可となっても、他方の熱定着ローラの温度センサで熱定着ローラの表面温度を検出でき、装置の安全性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の一実施形態に係るシート処理装置の全体構成図である。
【図3】シート処理装置の主要部分を示す構成図（その２）である。
【図4】シート処理装置の主要部分を示す構成図（その３）である。
【図5】シート処理装置の主要部分を示す構成図（その４）である。
【図6】シート処理装置の主要部分を示す構成図（その５）である。
【図7】シート処理装置の主要部分を示す構成図（その６）である。
【図8】シート処理装置の主要部分を示す構成図（その７）である。
【図9】シート処理装置の主要部分を示す構成図（その８）である。
【図10】シート処理装置の単数挿入モードを示す構成図（その１）である。
【図11】シート処理装置の単数挿入モードを示す構成図（その２）である。
【図12】シート処理装置の単数挿入モードを示す構成図（その３）である。
【図13】シート処理装置の複数挿入モードを示す構成図（その１）である。
【図14】シート処理装置の複数挿入モードを示す構成図（その２）である。
【図15】シート処理装置の複数挿入モードを示す構成図（その３）である。
【図16】シート処理装置の複数挿入モードを示す構成図（その４）である。
【図17】シート処理装置の主要部分を示す構成図（その９）である。
【図18】シート処理装置が備える剥離部材の模式図である。
【図19】剥離部材の駆動構成の例を示す模式図である。
【図20】剥離部材をシートＳに挿入した状態を示す斜視図である。
【図23】剥離した２枚のシートの案内経路についての変形例である。
【図24】本発明に係るシート処理装置を備えるラミネート処理装置の一例を示す全体構成図である。
【図25】本発明に係るラミネート処理装置を備える画像形成装置の一例を示す全体構成図である。
【図26】本発明に係るラミネート処理装置を備える画像形成装置の変形例を示す全体構成図である。
【図27】本発明に係るラミネート処理装置を外部に備える画像形成装置を示す全体構成図（その１）である。
【図28】本発明に係るラミネート処理装置を外部に備える画像形成装置を示す全体構成図（その２）である。
【図29】ラミネート処理装置の動作を制御する制御ブロックのハードウェア構成図である。
【図30】シート給紙から中紙を挟みこみ、ラミネート処理完了までの一連の動作を説明するフローチャートである。
【図31】本発明に係るラミネート処理装置が備える熱定着部の一実施形態を示す構成図である。
【図32】本発明の一実施形態に係る熱定着ローラ対の構成を示す模式図である。
【図33】熱定着ローラの表面に堆積した糊によって、サーミスタに浮きが生じている状態を示す模式図である。
【図34】本発明の一実施形態に係る一対の熱定着ローラと、それらに配置されたサーミスタ、及びサーモスタットの位置関係を示す構成図である。
【図35】異常温度の判断の流れを示すフローチャートである。
【図36】本発明に係る熱定着部の変形例を示す構成図（その１）である。
【図37】本発明に係る熱定着部の変形例を示す構成図（その２）である。
【図38】本発明に係る熱定着部の変形例を示す構成図（その３）である。
【図39】本発明に係る熱定着部の変形例を示す構成図（その４）である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
図１は、本発明の一実施形態に係るシート処理装置の全体構成図である。本実施形態のシート処理装置１００は、２枚重ねシート（以下、シートＳという）を互いに剥離し、その剥離したシートＳ内にシート状媒体（以下、中紙Ｐという）を挿入して挟持させるものである。
【0014】
ここで、シートＳとは、２枚のシートが重ねられ、その一部（又は一辺）が接合された２枚重ねシートである。２枚重ねシートとしては、例えば、片側を透明ポリエステルシートなどの透過性シートとし、反対側を透明又は不透明シートとして、それらの一辺で接合したものがある。また、２枚重ねシートには、ラミネートフィルムも含まれる。
【0015】
中紙Ｐは、それら２枚重ねシートに挿入されるシート状媒体の一例である。シート状媒体には、普通紙以外に、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙など）、トレーシングペーパ、ＯＨＰシートなどが含まれる。
【0016】
図１に示すように、シート処理装置１００は、シートＳを積載する第１積載手段であるシートトレイ１０２と、シートトレイ１０２からシートＳを給送するピックアップローラ１０５と、搬送ローラ対１０７とを備える。またシート処理装置１００は、中紙Ｐを積載する第２積載手段である給紙トレイ１０３と、給紙トレイ１０３から中紙Ｐを給送するピックアップローラ１０６とを備える。
【0017】
シートトレイ１０２には、シートＳのサイズ（搬送方向長さ）を検出するシートサイズ検出手段であるサイズセンサＣ６が設けられ、給紙トレイ１０３には、中紙Ｐのサイズ（搬送方向長さ）を検出する媒体サイズ検出手段であるサイズセンサＣ７が設けられている。
【0018】
これらサイズセンサＣ６及びサイズセンサＣ７はそれぞれ、搬送方向に並んで配置された複数のセンサを備える。積載されるシートＳ（又は中紙Ｐ）のサイズによってセンサの検出結果が変わるため、シートＳ（又は中紙Ｐ）の搬送方向長さを検出できる。
【0019】
搬送ローラ対１０７の搬送方向下流には、シートＳの搬送位置を検出する搬送センサＣ１が設けられ、ピックアップローラ１０６の搬送方向下流には、中紙Ｐの搬送位置を検出する搬送センサＣ２が設けられている。
【0020】
なお、これら搬送センサＣ１、Ｃ２を用いて、シートＳ（又は中紙Ｐ）の搬送方向長さを検出してもよい。
【0021】
またシート処理装置１００は、搬送ローラ対１０７及びピックアップローラ１０６の下流に、第１搬送手段である入口ローラ対１０８と、回転部材としての巻付けローラ１０９と、第２搬送手段である出口ローラ対１１３と、排紙トレイ１０４などを備える。巻付けローラ１０９と出口ローラ対１１３の間に、シートＳの幅方向に移動可能に設けられた剥離部材である剥離部材１１６を備える。
【0022】
入口ローラ対１０８の搬送方向下流には、シートＳ及び中紙Ｐの搬送位置を検出する搬送センサＣ３が設けられ、巻付けローラ１０９の搬送方向下流には、シートＳの状態を検出する異常状態検出センサＣ４が設けられている。そして、出口ローラ対１１３の搬送方向下流には、シートＳの搬送位置を検出する搬送センサＣ５が設けられている。
【0023】
なお、ピックアップローラ１０５、搬送ローラ対１０７、入口ローラ対１０８、及び巻付けローラ１０９は、第１給送手段の一例であり、ピックアップローラ１０６、入口ローラ対１０８、及び巻付けローラ１０９は第２給送手段の一例である。
【0024】
シート処理装置１００の外装部には、シート処理装置１００における情報表示や、操作入力の受付を行う表示操作手段である操作パネル１０が設置されている。また、この操作パネル１０は、ユーザに知覚信号を発する報知手段としての役割を兼ねる。なお、代替として、操作パネル１０以外の報知手段を、シート処理装置１００に別途設ける構成としてもよい。
【0025】
本実施形態のシート処理装置１００は、シートＳと中紙Ｐを別々のトレイに積載し、シートＳを搬送しながら、２枚のシートに剥離・開口し、その開口内に中紙Ｐを挿入する。そして、中紙Ｐが挿入されたシートＳを、排紙トレイ１０４に排出・積載する。
【0026】
図２は、図１に示したシート処理装置の主要部分を示す構成図（その１）である。図２に示すように、入口ローラ対１０８及び出口ローラ対１１３は、それぞれ、例えば対となった２つのローラであり、駆動手段としての、入口ローラ対モータ１０８ａ（図２９参照）、及び出口ローラ対モータ１１３ａ（図２９参照）により回転駆動される。入口ローラ対１０８は一方向に回転駆動され、出口ローラ対１１３は正逆方向に回転駆動されることで、シートＳ及び中紙Ｐを挟持して搬送する。
【0027】
入口ローラ対１０８は、シートＳ及び中紙Ｐを出口ローラ対１１３に向けて搬送する。この搬送方向を正搬送方向（図２の矢印Ａ方向）と呼ぶ。
【0028】
一方、出口ローラ対１１３は、その回転を正逆の両方向に切り替え可能である。挟持したシートＳを正搬送方向である排紙トレイ１０４（図１参照）に向けて搬送できるとともに、その逆方向（引き戻す方向）となる巻付けローラ１０９に向けてシートＳを搬送することもできる。この巻付けローラ１０９に向けて搬送する方向（正搬送方向に対し、逆方向）を、逆搬送方向（矢印Ｂ方向）と呼ぶ。
【0029】
また、シート処理装置１００は、これら入口ローラ対１０８と出口ローラ対１１３との間に、シート剥離部１を備えている。シート剥離部１は、回転部材である巻付けローラ１０９と、剥離部材１１６とを備える。巻付けローラ１０９は、巻付けローラモータ１０９ａ（図２９参照）により正逆方向に回転駆動され、その回転を両方向（時計回り／反時計回り）に切り替え可能である。
【0030】
巻付けローラ１０９は、ローラ部材１１１と、ローラ部材１１１に設けられ、シートＳを把持する可動の把持手段１１０とを有する。把持手段１１０は、把持手段モータ１１０ａ（図２９参照）によりローラ部材１１１に対して回動可能に構成されている。そして、可動の把持手段１１０は、ローラ部材１１１との間でシートＳの先端を把持することを特徴とする。以上では把持手段１１０は、ローラ部材１１１とは別部品で構成される場合について説明したが、把持手段１１０は、ローラ部材１１１の外周に一体的に成形してもよい。
【0031】
続いて、図１～図１７を用いて、シート処理装置１００の一連の動作、すなわちシートＳの剥離から中紙Ｐの挿入までの動作を説明する。なお、図３～図１７において、図１、２と同一物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【0032】
図１において、シートトレイ１０２上のシートＳは、２枚のシートの接合された一部が、ピックアップローラ１０５の給送方向（搬送方向）の下流側に位置するように積載される。そして、シート処理装置１００は、シートトレイ１０２上のシートＳをピックアップローラ１０５にてピックし、搬送ローラ対１０７により入口ローラ対１０８に向けて搬送する。
【0033】
次いで、図２に示すように、入口ローラ対１０８により、シートＳを巻付けローラ１０９に向けて搬送する。ここでシート処理装置１００は、シートＳの４辺中の一辺である端部が接合された側を正搬送方向（図２の矢印Ａ方向）の下流側として搬送する。
【0034】
続いて図３に示すように、シート処理装置１００は、正搬送方向におけるシートＳの後端部が巻付けローラ１０９を通過した時点で、その搬送を一時停止する。なお、これら動作は、搬送センサＣ３によるシートＳの先端検出をトリガとし、搬送センサＣ３から指定量搬送することで実施される。
【0035】
次に、図４に示すように、シート処理装置１００は、把持手段１１０を開口するとともに、出口ローラ対１１３の回転方向を反転し、把持手段１１０の開口部に向けて、シートＳを逆搬送方向（矢印Ｂ方向）に搬送する。
【0036】
続いて、図５に示すように、シート処理装置１００は、シートＳの端部を開口した把持手段１１０に挿入した時点で搬送を停止し、把持手段１１０を閉じてシートＳの端部を把持する。なお、これら動作は、シートＳを指定量搬送することで実施される。
【0037】
次いで、図６に示すように、シート処理装置１００は巻付けローラ１０９を反時計回りに回転し、シートＳを巻付けローラ１０９に巻き付ける。ここでシートＳは、２枚のシートの接合されていない側から巻付けローラ１０９に巻き付けられる。
【0038】
図７に示すように、シートＳを巻付けローラ１０９に巻き付けると、２枚重ねシートの巻き付け周長差（巻き付け量の差）によって内周側のシートが余り、シートＳの接合した端に向けて弛みが生じる。その結果、２枚のシート間に空間ｇ（たるみ空間）が生じる。この生じた空間ｇに剥離部材１１６をシートＳの両側から挿入することで、２枚のシート間の空間ｇを確実に維持することができる。なお、これら動作は、搬送センサＣ５によるシートＳの先端検出をトリガとし、搬送センサＣ５から指定量搬送することで実施される。
【0039】
ここで、剥離部材１１６について補足説明する。
【0040】
【0041】
図１８に示すように、剥離部材１１６は、搬送方向上流側から見て、高さ方向の寸法が幅方向中央から後端に向けて徐々に大きくなっている。また、高さ方向から見て、搬送方向の寸法は、先端から中央に向けて徐々に大きくなっている。そして、幅方向から見て、剥離部材１１６は、十字型の形状となっている。剥離部材１１６は、この十字型の形状により、剥離したシートＳをそれぞれ異なる方向へと案内する分岐部材としての機能をも備える。
【0042】
また、図１９に示すように、本実施形態では、２つの剥離部材１１６を互いに対向させて配置し、それぞれを（ａ）ベルト駆動、又は（ｂ）ラック＆ピニオンなどにより接近／離間する構成としている。
【0043】
具体的に、（ａ）ベルト駆動では、駆動プーリ３０ａと従動プーリ３０ｂの間にベルト３２が張架され、そのベルト３２に２つの剥離部材１１６ａ、ｂが互いに対向して取り付けられている。ここで、一方の剥離部材１１６ａは下側のベルト３２に、他方の剥離部材１１６ｂは上側のベルト３２にそれぞれ接続されている。
【0044】
また、駆動プーリ３０ａには駆動伝達ギヤ３４が設けられており、この駆動伝達ギヤ３４に、剥離部材モータ３６の回転出力がモータ出力ギヤ３５を介して伝達される。すなわち、剥離部材モータ３６の回転出力は、ベルト３２に伝達される。
【0045】
したがって、剥離部材モータ３６を（図正面から見て）時計回りに回転すれば、剥離部材１１６ａ、ｂを互いに接近でき、剥離部材モータ３６を反時計回りに回転すれば、剥離部材１１６ａ、ｂを互いに離間できる。
【0046】
また、（ｂ）ラック＆ピニオンでは、１つのピニオン４０に噛み合う２つのラック４２ａ、ｂが互いに反対方向に伸びて設けられ、それぞれのラック４２ａ、ｂに２つの剥離部材１１６ａ、ｂが互いに対向して取り付けられている。ピニオン４０には駆動伝達ギヤ４４が設けられており、この駆動伝達ギヤ４４に、剥離部材モータ４６の回転出力がモータ出力ギヤ４５を介して伝達される。すなわち、剥離部材モータ４６の回転出力は、ラック４２ａ、ｂにそれぞれ伝達される。
【0047】
したがって、剥離部材モータ４６を（図正面から見て）時計回りに回転すれば、剥離部材１１６ａ、ｂを互いに接近でき、剥離部材モータ４６を反時計回りに回転すれば、剥離部材１１６ａ、ｂを互いに離間できる。
【0048】
このように本実施形態の剥離部材１１６は、上記形状を有し、シートＳの幅方向に移動可能な構成であるため、図２０に示すようにシートＳに生じた空間ｇにスムーズに挿入できる。
【0049】
シート処理装置１００の一連の動作説明に戻る。シート処理装置１００は、シートＳに生じた空間ｇに剥離部材１１６を挿入した状態で（図７参照）、巻付けローラ１０９を時計回りに回転し、図８に示すように、シートＳの剥離した空間ｇをシートＳの正搬送方向（図２の矢印Ａ方向）における後端部まで移動させる。そして、指定量移動した時点で把持手段１１０を開放し、シートＳの後端を上下に分離した状態とする。
【0050】
この状態で、シート処理装置１００はシートＳの搬送を一時停止し、今度は剥離部材１１６をシート幅方向へ更に移動することで、シートＳの後端の全域を剥離する。なお、これら動作は、搬送センサＣ５によるシートＳの先端検出をトリガとし、搬送センサＣ５から指定量搬送することで実施される。
【0051】
図２１は、図８における、剥離部材１１６とシートＳの状態を示す斜視図である。剥離部材１１６は、剥離したシートＳをそれぞれ異なる方向へと案内する分岐部材としての機能も有するため（図１８の十字型の形状参照）、シートＳの２枚のシートは、それぞれ別の経路に搬送可能な姿勢となる。
【0052】
また、剥離部材１１６は幅方向に移動可能な構成（図１９参照）であるため、図２２に示すように、シートＳの姿勢を支えるのに適した位置に配置できる。したがって、シートＳのサイズや腰の強さが変わっても、シートＳを所望の分岐方向へ案内できる。これは、搬送路幅全域に亘るシートを分岐するために、分岐部材、及びその分岐部材の駆動装置を別途設けることが不要になるため、従来と比較して低コストにできる。
【0053】
続いて図９に示すように、シート処理装置１００は、シートＳの後端の全域を剥離した状態から、今度は出口ローラ対１１３を反時計回りに回転し、シートＳを逆搬送方向（矢印Ｂ方向）に搬送する。すなわち、シートＳの剥離された２枚のシートは、剥離部材１１６によりそれぞれ上下方向に案内され、２枚のシート全体が互いに剥離される。
【0054】
そして、シート処理装置１００はシートＳの搬送を一時停止し、シートＳの接合部ｒを出口ローラ対１１３にて把持（ニップ）した状態とする。したがって、シートＳは接合された一辺を端として、大きく開口することになる。
【0055】
なお、これら動作は、搬送センサＣ５によるシートＳの先端検出をトリガとし、搬送センサＣ５から指定量搬送することで実施される。
【0056】
次いで、剥離したシートＳに中紙を挿入する動作について説明する。
【0057】
本実施形態のシート処理装置１００は、シートＳのサイズ（搬送方向長さ）と、中紙Ｐのサイズ（搬送方向長さ）によって、シートＳ内に中紙Ｐを１枚から複数枚挿入できる。まず、シートＳに中紙Ｐを１枚挿入する単数挿入モードを図１０～図１２を用いて説明し、その次に、シートＳに中紙Ｐを搬送方向に沿って複数枚挿入する複数挿入モードを図１３～図１６を用いて説明する。
【0058】
（単数挿入モード）
図１０に示すように、シート処理装置１００は、入口ローラ対１０８を回転し、給紙トレイ１０３（図１参照）から搬送された中紙Ｐを出口ローラ対１１３に向けて正搬送方向（図１０の矢印Ａ方向）に搬送する。
図１０に示すように、シート処理装置１００は、入口ローラ対１０８を回転し、給紙トレイ１０３（図１参照）から搬送された中紙Ｐを出口ローラ対１１３に向けて正搬送方向（図１０の矢印Ａ方向）に搬送する。
【0059】
続いて、図１１に示すように、シート処理装置１００は、出口ローラ対１１３を回転してシートＳと中紙Ｐを合流させ、開口したシートＳ内に中紙Ｐを挿入する。
【0060】
次いで、図１２に示すように、シート処理装置１００は、出口ローラ対１１３により、中紙Ｐが挿入されたシートＳを正搬送方向（図１２の矢印Ａ方向）に搬送することで、シートＳの２枚のシートを再度重ね、開口を閉じる。そして、中紙Ｐが挟み込まれたシートＳを、出口ローラ対１１３、又はそれ以降に配置された排出ローラ対１２１（図２４参照）により、排紙トレイ１０４に排出・積載する（図１参照）。
【0061】
（複数挿入モード）
続いて、複数挿入モードを説明する。複数挿入モードとは、１枚のシートＳのシート搬送方向において、複数枚の中紙Ｐ（以下の実施形態では２枚）を挿入可能なモードである。
続いて、複数挿入モードを説明する。複数挿入モードとは、１枚のシートＳのシート搬送方向において、複数枚の中紙Ｐ（以下の実施形態では２枚）を挿入可能なモードである。
【0062】
図１３に示すように、シート処理装置１００は、入口ローラ対１０８を回転し、給紙トレイ１０３（図１参照）から搬送された１枚目の中紙（以下、第１中紙Ｐ１と呼ぶ）を出口ローラ対１１３に向けて正搬送方向（図２の矢印Ａ方向）に搬送する。
【0063】
次いで、図１４に示すように、シート処理装置１００は、出口ローラ対１１３を回転してシートＳと第１中紙Ｐ１を合流させ、開口したシートＳ内に第１中紙Ｐ１を挿入する。このとき、給紙トレイ１０３（図１参照）から搬送された２枚目の中紙（以下、第２中紙Ｐ２と呼ぶ）を出口ローラ対１１３に向けて正搬送方向（図２の矢印Ａ方向）に搬送する。
【0064】
次いで、図１５に示すように、シート処理装置１００は、入口ローラ対１０８を回転してシートＳと第２中紙Ｐ２を合流させ、開口したシートＳ内に第２中紙Ｐ２を更に挿入する。
【0065】
そして、図１６に示すように、シート処理装置１００は、出口ローラ対１１３により、第１中紙Ｐ１及び第２中紙Ｐ２が挿入されたシートＳを正搬送方向（図２の矢印Ａ方向）に搬送することで、シートＳの２枚のシートを再度重ね、開口を閉じる。
【0066】
なお、中紙Ｐが３枚以上であっても、上述の動作を繰り返すことによりシートＳに３枚の中紙Ｐを挟み込むことができる。
【0067】
代替例として、シート処理装置がシートＳを加熱及び加圧可能な熱加圧装置（図２４の熱定着ローラ対１２０参照）を備える場合、図１７に示すように、分岐部材１１８にて経路を切り替えて、熱加圧装置へ搬送してもよい。これは複数挿入モードだけでなく、単数挿入モードも同様である。
【0068】
このように、本実施形態のシート処理装置１００は、シートＳへの中紙Ｐの挿入処理を制御することができる。
【0069】
続いて、シート処理装置１００が、シートＳ及び中紙Ｐのサイズ（搬送方向長さ）と、挟み込む中紙Ｐの枚数を取得する構成について説明する。
【0070】
先の図１に示したように、本実施形態のシート処理装置１００は、シートサイズ検出手段であるサイズセンサＣ６、及び媒体サイズ検出手段であるサイズセンサＣ７を備える。これらセンサの検出結果からシート処理装置１００は、中紙Ｐの搬送方向長さが閾値以下である場合、複数挿入モードに自動で切り替えて挿入処理を行う。一方、中紙Ｐの搬送方向長さが閾値以上である場合、単数挿入モードに自動で切り替えて挿入処理を行う。
【0071】
特に、中紙Ｐの搬送方向長さが、シートＳの搬送方向長さの半分以下である場合、複数挿入モードに自動で切り替えて、挿入処理を行うとしてもよい。また、複数挿入モードの場合、シートＳに挟み込む中紙Ｐの枚数は、シートＳのサイズと中紙Ｐのサイズの商から算出される。
【0072】
なお、上記サイズセンサＣ６及びサイズセンサＣ７に替えて、又は加えて、搬送センサＣ１、Ｃ２を用いてもよい。
【0073】
このように、本実施形態のシート処理装置１００は、シートＳ及び中紙Ｐのサイズに応じて、自動的に挿入処理を制御できる。
【0074】
さらに、本実施形態のシート処理装置１００は、図１で示したように、シートＳと中紙Ｐを別々のトレイに積載し、それぞれ別々に搬送できる。このため、シートＳと中紙Ｐを予め決められた順番に積載する必要がなく、利便性を向上できる。なお、本実施形態では、トレイ１０２にシートＳを積載し、トレイ１０３に中紙Ｐを積載するようにしたが、これに限定されない。トレイ１０２に中紙Ｐを積載し、トレイ１０３にシートＳを積載してもよい。
【0075】
（変形例）
図２３は、剥離した２枚のシートの案内経路についての変形例である。図２３（ａ）は、既に図９で示したように、剥離された２枚のシートをシートＳの接合部ｒから、共に搬送方向と逆方向（図２３（ａ）の矢印Ｂ方向）に案内する場合を示している。これ以外にも、図２３（ｂ）に示すように、剥離された２枚のシートをシートＳの接合部ｒから、上側のシートは、搬送方向（図２３（ｂ）の矢印Ａ方向）に案内し、下側のシートは、搬送方向と逆方向に案内するようにしてもよい。更に、図２３（ｃ）に示すように、上側のシートは、搬送方向と逆方向に案内し、下側のシートは、搬送方向に案内するようにしてもよい。なお、図９（ａ）に示すように、剥離された２枚のシートは、剥離部材１１６で分岐された後、共に搬送方向と逆方向に案内されているが、剥離部材１１６で分岐された後、剥離された２枚のシートを共に搬送方向と同じ方向に案内するようにしてもよい。
図２３は、剥離した２枚のシートの案内経路についての変形例である。図２３（ａ）は、既に図９で示したように、剥離された２枚のシートをシートＳの接合部ｒから、共に搬送方向と逆方向（図２３（ａ）の矢印Ｂ方向）に案内する場合を示している。これ以外にも、図２３（ｂ）に示すように、剥離された２枚のシートをシートＳの接合部ｒから、上側のシートは、搬送方向（図２３（ｂ）の矢印Ａ方向）に案内し、下側のシートは、搬送方向と逆方向に案内するようにしてもよい。更に、図２３（ｃ）に示すように、上側のシートは、搬送方向と逆方向に案内し、下側のシートは、搬送方向に案内するようにしてもよい。なお、図９（ａ）に示すように、剥離された２枚のシートは、剥離部材１１６で分岐された後、共に搬送方向と逆方向に案内されているが、剥離部材１１６で分岐された後、剥離された２枚のシートを共に搬送方向と同じ方向に案内するようにしてもよい。
【0076】
続いて、本発明に係るシート処理装置を備えるラミネート処理装置、及び画像形成システムについて説明する。
【0077】
図２４は、本発明に係るシート処理装置を備えるラミネート処理装置の一例を示す全体構成図である。ラミネート処理装置２００は、先に説明したシート処理装置１００と、シートＳの搬送経路を切り替える分岐部材１１８と、シートＳを加熱及び加圧可能な熱加圧部材である熱定着ローラ対１２０と、熱定着ローラ対１２０の下流に設けられた排出ローラ対１２１とを備える。
【0078】
このラミネート処理装置２００は、シートＳの給紙、剥離、中紙Ｐの挿入、及び熱加圧によるラミネート処理までの一連の動作を１台で実施できる構成である。この一連の動作を、人手を要さずに自動で実施でき、従来技術よりも利便性を向上できる。
【0079】
図２５は、本発明に係るラミネート処理装置と、画像形成装置を備えた画像形成システムの一例を示す全体構成図である。この画像形成システム３００１は、画像形成装置３００の胴内排紙部に、ラミネート処理部としてのラミネート処理装置２００ａを備える。
【0080】
ここで、ラミネート処理装置２００ａは、シートＳ又は中紙Ｐを積載するシートトレイ１０２を備えるとともに、シートＳ及び／又は中紙Ｐを画像形成装置３００から給紙可能な構成である。したがって、画像形成装置３００（例えば、プリンタ、コピー機など）により、シートＳ又は中紙Ｐに画像をインラインで形成することができる。
【0081】
画像形成装置３００の構成を具体的に説明する。図２５に示すように、画像形成装置３００内には、中間転写装置１５０が設けられている。中間転写装置１５０は、複数のローラに掛けまわしてエンドレスの中間転写ベルト１５２をほぼ水平に張り渡し、反時計まわりに走行する。
【0082】
中間転写装置１５０の下には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの作像装置１５４ｃ、１５４ｍ、１５４ｙ、１５４ｋが、中間転写ベルト１５２の張り渡し方向に沿って四連タンデム式に並べて設けられている。各作像装置１５４は、図中時計まわりに回転するドラム状の像担持体のまわりに帯電装置、現像装置、転写装置、クリーニング装置などを設置して構成される。各作像装置１５４の下には、露光装置１５６が設けられている。
【0083】
露光装置１５６の下には、給紙装置１５８が設けられている。給紙装置１５８は、シートＳを収納する第１給紙カセット１６０と、中紙Ｐを収納する第２給紙カセット１６２とを備える。なお、第１給紙カセット１６０は、２枚重ねシートを積載する第３積載手段の一例であり、第２給紙カセット１６２は、シート状媒体を積載する第４積載手段の一例である。
【0084】
第１給紙カセット１６０の右上には、第１給紙カセット１６０内のシートＳを一枚ずつ繰り出して用紙搬送路１６４に入れる第１給紙コロ１６６が設けられている。また、第２給紙カセット１６２の右上には、給紙カセット内の中紙Ｐを一枚ずつ繰り出して用紙搬送路１６４に入れる第２給紙コロ１６８が設けられている。
【0085】
用紙搬送路１６４は、画像形成装置３００内の右側に下方から上方に向けて形成され、画像形成装置３００内のラミネート処理装置２００ａへと通ずる。用紙搬送路１６４には、搬送ローラ対１７０、中間転写ベルト１５２に当接する二次転写装置１７４、定着装置１７６、排紙ローラ対よりなる第１排紙装置１７８などが順に設けられている。
【0086】
なお、第１給紙コロ１６６、搬送ローラ対１７０、及び用紙搬送路１６４は、第１給紙カセット１６０（第３積載手段）から２枚重ねシート（シートＳ）を給送する第３給送手段の一例である。また、第２給紙コロ１６８、搬送ローラ対１７０、及び用紙搬送路１６４は、第２給紙カセット１６２（第４積載手段）からシート状媒体（中紙Ｐ）を給送する第４給送手段の一例である。さらに、中間転写装置１５０、及び定着装置１７６などは、シート状媒体（中紙Ｐ）に画像を形成する画像形成部の一例である。
【0087】
続いて、本実施形態の画像形成装置３００において、シート状媒体（中紙Ｐ）に画像形成をした後、ラミネート処理を行う動作について説明する。
【0088】
シート状媒体（中紙Ｐ）に画像を形成する際、はじめに、画像読取装置１８８で原稿画像を読み取り、露光装置１５６で書き込みを行う。次いで、各作像装置１５４ｃ、１５４ｍ、１５４ｙ、１５４ｋのそれぞれの像担持体上に各色トナー画像を形成し、そのトナー像を一次転写装置１８０ｃ、１８０ｍ、１８０ｙ、１８０ｋで順次転写して中間転写ベルト１５２上にカラー画像を形成する。
【0089】
一方、画像形成装置３００は、第２給紙コロ１６８を回転して中紙Ｐを繰り出して用紙搬送路１６４に入れる。そして、用紙搬送路１６４を通して搬送ローラ対１７０で搬送してタイミングを取って二次転写装置１７４へと送り込み、上記したように中間転写ベルト１５２上に形成したカラー画像が二次転写装置１７４により中紙Ｐに転写される。
【0090】
画像転写後の中紙Ｐは、定着装置１７６で画像定着後、第１排紙装置１７８でラミネート処理装置２００ａに搬送される。
【0091】
また、ラミネート処理装置２００ａは、ピックアップローラ１０５を回転して、トレイ１０２に積載されたシートＳをシート剥離部１（巻付けローラ１０９、剥離部材１１６）に給送する。そして、シート剥離部１において、シートＳを２枚のシートに剥離し、画像形成装置３００から搬送された中紙Ｐを、入口ローラ対１０８により搬送することにより、剥離された２枚のシートの間に中紙Ｐを挿入する。その後、中紙Ｐが挿入されたシートＳを出口ローラ対１１３により熱定着部５０に搬送し、熱定着部５０の熱定着ローラ対１２０により、中紙Ｐが挿入されたシートＳを加熱及び加圧（ラミネート処理）する。
【0092】
このようにして、画像が形成された中紙Ｐと、シートＳをラミネート処理装置２００ａに搬送することで、ラミネート処理が行われる。
【0093】
本実施形態の画像形成システム３００１は、上記した構成であるので、まず画像形成装置３００の第１給紙カセット１６０に積載されたシートＳを、用紙搬送路１６４を経由してラミネート処理装置２００ａに搬送し、シート剥離部１でシートＳを２枚のシートに剥離する。そして、ラミネート処理装置２００ａでシートＳの剥離処理が行われている間に、第２給紙カセット１６２に積載された中紙Ｐを、用紙搬送路１６４、二次転写装置１７４、定着装置１７６、及び第１排紙装置１７８を経由されて、中紙Ｐに画像を形成した後に、ラミネート処理装置２００ａに搬送する。その後、剥離された２枚のシートの間に画像が形成された中紙Ｐを挿入してラミネート処理を行うこともできる。
【0094】
次に、本発明に係るシート処理装置と、画像形成装置を備えた画像形成システムの変形例について説明する。
【0095】
図２６は、本発明に係るラミネート処理装置と、画像形成装置を備えた画像形成システムの変形例を示す全体構成図である。この画像形成システム４００１は、画像形成装置４００に第２排紙装置１２２と、排紙トレイ１２３とを備える点で、図２５の画像形成装置３００と異なる。
【0096】
画像形成装置４００は、ラミネート処理を実施しない場合、第２給紙カセット１６２から給送された中紙Ｐに画像を形成した後、一対の排紙ローラからなる第２排紙装置１２２により画像形成した中紙Ｐを排紙トレイ１２３にそのまま排出できる。したがって、画像形成装置４００は、ラミネート処理をしない場合、画像形成の出力速度を下げる必要がなく、画像形成装置４００の生産性を維持することが可能となる。
【0097】
なお、画像形成装置４００は、ラミネート処理装置２００ａを、その胴内排紙部に着脱可能に備える構成としてもよい。すなわち、ラミネート処理が不要な際は、ラミネート処理装置２００ａを画像形成装置４００から外すことが可能な構成としてもよい。
【0098】
また、その取り外したラミネート処理装置２００ａに、中紙Ｐを積載する給紙トレイ１０３と、給紙トレイ１０３から中紙Ｐを給送するピックアップローラ１０６とを装着し、図２４に示すものと同様なラミネート処理装置２００単体として利用できるようにしてもよい。
【0099】
図２５に示した画像形成システム３００１、及び図２６に示した画像形成システム４００１は、ラミネート処理装置２００ａに代えて、シート処理装置１００を、その胴内排紙部に備える構成としてもよい。また、図２６に示した画像形成システム４００１では、シート処理装置１００を着脱可能な構成としてもよい。
【0100】
【0101】
なお、図２５及び図２６に示す、画像形成装置３００、４００の第１給紙カセット１６０に積載されるシートＳを定着装置１７６の間を通す場合、そのシートＳは、定着温度では接着されず、それよりも高温の熱を与えることにより接着されるものである。さらに、画像形成装置３００、４００は、中紙Ｐに画像を形成する方式として、電子写真方式を用いているがこれに限定されるものでなく、インクジェット方式や孔版印刷方式などの公知の画像形成方式を用いてもよい。
【0102】
図２７、２８は、本発明に係るラミネート処理装置を画像形成装置の外部に備える画像形成システムを示す全体構成図である。なお、図２７、２８において、図２５、２６と同一物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【0103】
【0104】
ラミネート処理装置２００ｂは、シートＳを積載するシートトレイ１０２を備え、中紙Ｐが画像形成装置５００から中継搬送装置Ｒを介して給紙可能な構成である。したがって、コピーやプリンタ（画像形成装置５００）による中紙Ｐへの任意の画像形成処理、シートＳの剥離処理、剥離されたシートＳへの画像形成された中紙Ｐの挿入処理、及び画像形成された中紙Ｐが挿入されたシートＳのラミネート処理の全てを自動的で行うことできる。
【0105】
図２８に示す画像形成システム５００２は、ラミネート処理装置２００ｂの更に下流に別の後処理装置２５０（例えば、大容量排紙装置（スタッカ）、及び／又は製本装置などの後処理装置）が設けられた構成となっている。ユーザの要望に応じて、ラミネート処理を行うジョブと、ラミネート処理をしないジョブを並行して実施でき、作業効率を向上することができる。
【0106】
図２９は、ラミネート処理装置２００において実行される制御処理を実行するためのハードウェア構成である。図２９に示すように、ラミネート処理装置２００は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）９０１、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）９０２、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）９０３、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）９０４、及びＩ／Ｆ９０５が接続されている構成を備える。
【0107】
ＣＰＵ９０１は演算手段であり、ラミネート処理装置２００の全体の動作を制御する。ＲＡＭ９０２は、情報の高速な読み書きが可能な揮発性の記憶媒体であり、ＣＰＵ９０１が情報を処理する際の作業領域として用いられる。ＲＯＭ９０３は、読み出し専用の不揮発性の記憶媒体であり、ファームウェア等のプログラムが格納されている。ＨＤＤ９０４は、情報の読み書きが可能であって記憶容量が大きい不揮発性の記憶媒体であり、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）や各種の制御プログラム、アプリケーションプログラムなどが格納される。
【0108】
ラミネート処理装置２００は、ＲＯＭ９０３に格納された制御プログラムからＲＡＭ９０２にロードされた情報処理プログラム（アプリケーションプログラム）などをＣＰＵ９０１が備える演算機能によって処理する。その処理によって、ラミネート処理装置２００の種々の機能モジュールを含むソフトウェア制御部が構成される。このようにして構成されたソフトウェア制御部と、ラミネート処理装置２００に搭載されるハードウェア資源との組み合わせによって、ラミネート処理装置２００の機能を実現する機能ブロックが構成される。すなわち、ＣＰＵ９０１、ＲＡＭ９０２、ＲＯＭ９０３、及びＨＤＤ９０４は、は、ラミネート処理装置２００の動作を制御する制御部１２７を構成する。
【0109】
Ｉ／Ｆ９０５は、ピックアップローラモータ１０５ａ，１０６ａ、搬送ローラ対モータ１０７ａ、入口ローラ対モータ１０８ａ、出口ローラ対モータ１１３ａ、排出ローラ対モータ１２１ａ、巻付けローラモータ１０９ａ、把持手段モータ１１０ａ、剥離部材モータ３６（４６）、分岐部材モータ１１８ａ、熱定着ローラモータ１２９ａ、及び加熱ヒータ５４を制御部１２７に接続するインターフェースである。また、Ｉ／Ｆ９０５は、サイズ検知センサＣ６，Ｃ７、搬送センサＣ１～３，Ｃ５、異常状態検出センサＣ４、第１～第２サーモスタット５８ａ，５８ｂ、第１～第４サーミスタ５６ａ～５６ｄ、及び操作パネル１０を制御部１２７に接続するインターフェースである。
【0110】
また、制御部１２７は、Ｉ／Ｆ９０５を通じて、ピックアップローラモータ１０５ａ、１０６ａ、搬送ローラ対モータ１０７ａ、入口ローラ対モータ１０８ａ、出口ローラ対モータ１１３ａ、排出ローラ対モータ１２１ａ、巻付けローラモータ１０９ａ、把持手段モータ１１０ａ、剥離部材モータ３６（４６）、分岐部材モータ１１８ａ、熱定着ローラモータ１２９ａ、及び加熱ヒータ５４の動作を制御する。また、制御部１２７は、サイズ検知センサＣ６，Ｃ７、搬送センサＣ１～３，Ｃ５、異常状態検出センサＣ４、第１～第２サーモスタット５８ａ，５８ｂ、及び第１～第４サーミスタ５６ａ～５６ｄからの検知結果を取得する。
【0111】
なお、巻付けローラモータ１０９ａは、巻付けローラ１０９を正逆方向に回転させるための駆動手段である。把持手段モータ１１０ａは、把持手段１１０を回動させるための駆動手段である。剥離部材モータ３６（４６）は、剥離部材１１６をシートＳの幅方向に移動させるための駆動手段である。分岐部材モータ１１８ａは、分岐部材１１８の位置を切替るための駆動手段である。
【0112】
図３０は、図２５に示す画像形成システム３００１における、シートＳの給送及び剥離から、剥離されたシートＳへの画像形成された中紙Ｐの挿入、そして中紙Ｐが挿入されたシートＳへのラミネート処理完了までの一連の動作を説明するフローチャートである。図３０のフローチャートを用いて、対応する図面の番号を示しながら説明する。なお、以下においては図２５に示す画像形成システム３００１におけるラミネート処理のみを説明するが、図２６～図２８に示す他の画像形成システム４００１、５００１、５００２のラミネート処理についても同様であるので、詳細な説明は省略する。
【0113】
まず、ステップＳ０１において、画像形成システム３００１は、ユーザが複数挿入モードを選択したか否かを判定する。複数挿入モードが選択された場合、ステップＳ０２において中紙枚数を選択させる。これは、例えば、操作パネル１０などを用いて設定することができる。
【0114】
一方、複数挿入モードが選択されなかった場合、ステップＳ０３に移行し、画像形成システム３００１は、単数挿入モードが選択されたと判定する。
【0115】
次いで、ステップＳ１１において、ラミネート処理装置２００ａは、シートＳの給紙を開始する（図１参照）。次いで、ステップＳ１２において、搬送センサＣ３にシートＳの先端が到着したか判定する（図２参照）。ステップＳ１３にて、ラミネート処理装置２００ａは、シートＳを搬送センサＣ３から指定量搬送したことを判定すると、その搬送を一時停止する（図３参照）。続いて、ステップＳ１４にて、把持手段１１０を開口するとともに、ステップＳ１５においてシートＳを逆搬送方向（図４の矢印Ｂ方向）に搬送する（図４参照）。
【0116】
ステップＳ１６において、ラミネート処理装置２００ａは、シートＳを指定量搬送したことを判定すると、ステップＳ１７にてシートＳの搬送を一時停止する。そして、ステップＳ１８において、把持手段１１０を閉じ、シートＳの端部を把持する（図５参照）。
【0117】
続いてステップＳ１９において、ラミネート処理装置２００ａは巻付けローラ１０９を反時計回りに回転し、シートＳを巻付けローラ１０９に巻き付ける（図６参照）。次いで、ステップＳ２０において、搬送センサＣ５にシートＳの先端が到着したか判定する。ステップＳ２１にて、ラミネート処理装置２００ａは、シートＳを搬送センサＣ５から指定量搬送したことを判定すると、ステップＳ２２において、異常状態検出センサＣ４を用いてシートＳの状態を検出する。
【0118】
この異常状態検出センサＣ４は、シートＳの２枚のシート間に生じた空間ｇの寸法（２枚のシートの一方のシートの撓み量）が、所定の閾値を超えているかを検出する異常検出手段である。ステップＳ２３において、ラミネート処理装置２００ａは、異常状態検出センサＣ４の検出結果から、シートＳの状態が正常（空間ｇの寸法が、所定の閾値以上）であると判定した場合、ステップＳ２４ａに移行する。
【0119】
一方、ステップＳ２３において、シートＳの状態が異常（空間ｇの寸法が、所定の閾値より下）であると判定した場合、ステップＳ２４ｂに移行し、ラミネート処理装置２００ａは異常を通知し、シート処理を停止する。
【0120】
ステップＳ２４ａに移行した場合、ラミネート処理装置２００ａは、シートＳを巻き付け方向と逆方向（図２の矢印Ａ方向）に搬送し、接合部ｒを出口ローラ対１１３のニップよりも下流に搬送する。これにより、剥離部材１１６の差し込み位置に合う位置に、シートＳの２枚のシート間に生じた空間ｇを形成できる。
【0121】
次いで、ステップＳ２４ｃに移行し、ラミネート処理装置２００ａは、生じた空間ｇに剥離部材１１６をシートＳの両側から挿入する（図７、図２０参照）。次に、ステップＳ２５において、ラミネート処理装置２００ａは、剥離部材１１６をシートＳの両側から挿入した状態で、巻付けローラ１０９を今度は時計回りに回転し、シートＳを正搬送方向（図２の矢印Ａの方向）に搬送する。
【0122】
次いで、ステップＳ２６において、搬送センサＣ５にシートＳの先端が到着したか判定する。ステップＳ２７にて、ラミネート処理装置２００ａは、シートＳを搬送センサＣ５から指定量搬送したことを判定すると、ステップＳ２８において、把持手段１１０を開口する。
【0123】
次いで、ステップＳ２９において、ラミネート処理装置２００ａは、シートＳを指定量搬送した後に、シートＳの搬送を一時停止する。そして、ステップＳ３０にて、剥離部材１１６をシート幅方向へ更に移動する（図８、図２２参照）。これにより、シートＳの２枚のシートの後端を上下に分離した状態とする。
【0124】
ステップＳ３１において、ラミネート処理装置２００ａはシートＳを逆搬送方向（図９の矢印Ｂ方向）に搬送する。次いで、ステップＳ３２において、搬送センサＣ５にシートＳの先端が到着したか判定する。ステップＳ３３にて、ラミネート処理装置２００ａは、シートＳを搬送センサＣ５から指定量搬送したことを判定すると、ステップＳ３４にて、その搬送を一時停止する（図９参照）。これにより、シートＳの剥離が完了する。
【0125】
続いて、ステップＳ３５において、ラミネート処理装置２００ａは、シートＳに挿入する中紙Ｐに画像形成を行う（インライン）か、否か判定する。インラインの場合、ステップＳ３６に移行し、ラミネート処理装置２００ａは、画像形成装置３００（４００、５００）に印刷ジョブを開始させ、中紙Ｐに画像を形成する。次いで、ステップＳ３７に移行する。
【0126】
一方、ステップＳ３５において、インラインでない場合はステップＳ３７に移行する。
【0127】
ステップＳ３７において、ラミネート処理装置２００ａは、中紙Ｐを正搬送方向（図１０の矢印Ａ方向）に搬送し、開口したシートＳ内に中紙Ｐを挿入する。ここで、単数挿入モードの場合は、先の図１０～１２に示した動作となり、複数挿入モードの場合は、先の図１３～１６に示した動作となる。
【0128】
次いで、ステップＳ３８において、ラミネート処理装置２００ａは、選択された枚数の中紙ＰがシートＳに挿入されたか判定する。挿入された場合、ステップＳ３９に移行する。
【0129】
次いで、ステップＳ３９において、分岐部材１１８にて経路を切り替える。ステップＳ３９において、中紙Ｐを挟持したシートＳを熱定着部５０へ搬送し、熱と圧力を加えることで、ラミネート処理が完了する（図１７参照）。
【0130】
なお、インラインの場合（ステップＳ３５でＹＥＳの場合）は、シート剥離完了後に画像形成装置３００へ印刷ＪＯＢスタートの通知をして、中紙Ｐの印刷及び搬送を実施する。この場合、印刷された中紙Ｐが搬送され、搬送センサＣ１に到達するまでシート処理装置は待ち状態になる。そのため、印刷された中紙Ｐの搬送時間を考慮し、例えば、図７に示す剥離部材１１６の動作完了後に画像形成装置へ印刷ＪＯＢスタートを通知してもよい。これにより、生産性を向上できる。
【0131】
以下より、本発明の課題、及びそれを解決する特徴的構成について説明する。
【0132】
図３１は、本発明に係るラミネート処理装置２００（２００ａ、２００ｂ）が備える熱定着部５０の一実施形態を示す構成図である。中紙Ｐを挟持するシートＳ（以下「シートＳＰ」という）を搬送しながら、加熱及び加圧を行う熱定着部５０は、シートＳＰを搬送する熱定着ローラ対１２０（第１熱定着ローラ１２０ａ、第２熱定着ローラ１２０ｂ）と、熱定着ローラ対１２０をそれぞれ加熱する加熱手段である加熱ヒータ５４（第１加熱ヒータ５４ａ、第２加熱ヒータ５４ｂ）と、熱定着ローラ対１２０をそれぞれ駆動する熱定着ローラモータ１２９ａ（図２９参照）とを有する。さらに、熱定着ローラ対１２０の表面温度をそれぞれ検知するサーミスタ５６（第１～４サーミスタ５６ａ～５６ｄ）と、一定値以上の温度で、加熱ヒータ５４を断線するサーモスタット５８（第１サーモスタット５８ａ、第２サーモスタット５８ｂ）とを有する。
【0133】
図３２に示すように、第１熱定着ローラ１２０ａ、及び第２熱定着ローラ１２０ｂは、それぞれ、中心部にある芯金部６０ａ、６０ｂと、芯金部６０ａ、６０ｂの周りに設けられた弾性層６２ａ、６２ｂ（ゴム層）と、弾性層６２ａ、６２ｂの表面に設けられたフッ素樹脂層６４ａ、６４ｂとで構成されている。弾性層６２ａ、６２ｂ（ゴム層）がつぶれることで、ニップ部Ｎが形成される。弾性層６２ａ、６２ｂの表面にあるフッ素樹脂層６４ａ、６４ｂにより、シートＳＰから漏れた糊がローラ表面に付着しにくくできる。
【0134】
また、第１熱定着ローラ１２０ａ、及び第２熱定着ローラ１２０ｂのそれぞれは、同径又は略同径で、かつ同硬度又は略同硬度である。さらに第１熱定着ローラ１２０ａ、及び第２熱定着ローラ１２０ｂのそれぞれは、同一の又は略同一の表面離型性を有している。
【0135】
図３３は、熱定着ローラ対１２０の表面に堆積した糊によって、サーミスタ５６に浮きが生じている状態を示す模式図である。
【0136】
例えば、ラミネート処理の実施中、シートＳＰの後端部からはみ出た糊が第１熱定着ローラ１２０ａの表面に付着し、堆積するという現象が生じる。また、シートＳＰの連続通紙や、糊の量が多いシートＳＰを使用すると、糊の堆積が促進される。堆積した糊６６が大きくなると、サーミスタ５６が第１熱定着ローラ１２０ａの表面から浮いてしまい、正確な表面温度を検出できなくなる。
【0137】
第１加熱ヒータ５４ａ、及び第２加熱ヒータ５４ｂは、それぞれに対応するサーミスタ５６（第１～４サーミスタ５６ａ～５６ｄ）が検出した第１熱定着ローラ１２０ａ、及び第２熱定着ローラ１２０ｂの表面温度に基づいて温度制御（フィードバック制御）されている。そのため、サーミスタ５６が正確な表面温度を検出できないと、第１加熱ヒータ５４ａ、及び第２加熱ヒータ５４ｂを適切に温度制御できず、ラミネート品質が低下するおそれがあった。
【0138】
さらに第１加熱ヒータ５４ａ、及び第２加熱ヒータ５４ｂを加熱しても、検出した第１熱定着ローラ１２０ａ、及び第２熱定着ローラ１２０ｂの表面温度が低いままであると、第１加熱ヒータ５４ａ、及び第２加熱ヒータ５４ｂを更に加熱して第１加熱ヒータ５４ａ、及び第２加熱ヒータ５４ｂの表面温度を過剰に上昇させてしまい、発煙発火に繋がるおそれがあった。
【0139】
図３４は、本発明の一実施形態に係る熱定着ローラ対１２０と、それらに配置されたサーミスタ５６、及びサーモスタット５８の位置関係を示す構成図である。
【0140】
図３４に示すように、第１熱定着ローラ１２０ａの軸方向中央部に第１サーミスタ５６ａが配置され、軸方向端部に第３サーミスタ５６ｂが配置されている。一方、第２熱定着ローラ１２０ｂの軸方向中央部に第２サーミスタ５６ｃが配置され、軸方向端部に第４サーミスタ５６ｄが配置されている。
【0141】
第１～第４サーミスタ５６ａ、５６ｃ、５６ｂ、５６ｄが検出した温度は、ラミネート処理装置の動作を制御する制御部１２７（図２９参照）によって監視されている。
【0142】
さらに、第１熱定着ローラ１２０ａに第１サーモスタット５８ａが配置され、第２熱定着ローラ１２０ｂに第２サーモスタット５８ｂが配置されている。
【0143】
なお、第１～第４サーミスタ５６ａ、５６ｃ、５６ｂ、５６ｄは、それぞれ、第１～第４温度検知手段の一例である。また、第１、第２サーモスタット５８ａ、５８ｂは、第１、第２過昇温防止手段の一例である。
【0144】
（第１～第４サーミスタの構成）
本実施形態は、熱定着ローラ対１２０の軸方向中央部に配置された第１、第２サーミスタ５６ａ、５６ｃを用いて、第１、第２熱定着ローラ１２０ａ、１２０ｂの表面温度が目標温度となるように、温度制御を行う。ここで、第１、第２サーミスタ５６ａ、５６ｃは、対向する熱定着ローラ対１２０の間で、軸方向位置をずらして（異ならせて）いることを特徴とする。
本実施形態は、熱定着ローラ対１２０の軸方向中央部に配置された第１、第２サーミスタ５６ａ、５６ｃを用いて、第１、第２熱定着ローラ１２０ａ、１２０ｂの表面温度が目標温度となるように、温度制御を行う。ここで、第１、第２サーミスタ５６ａ、５６ｃは、対向する熱定着ローラ対１２０の間で、軸方向位置をずらして（異ならせて）いることを特徴とする。
【0145】
これは、例えば、第１熱定着ローラ１２０ａに糊の堆積が生じ、第１サーミスタ５６ａに浮きが生じたとしても、第２サーミスタ５６ｃは、第１サーミスタ５６ａに対して軸方向位置が異なるため、堆積した糊の影響を受けにくい。
【0146】
また、軸方向端部に配置された第３、第４サーミスタ５６ｂ、５６ｄも同様で、対向する熱定着ローラ対１２０の間で、軸方向位置をずらして（異ならせて）いる。これら第３、第４サーミスタ５６ｂ、５６ｄは、図３４に示すように、シートＳＰの通紙領域ＳＰｗの外側（搬送領域外）に配置されている。
【0147】
通紙領域外では、シートＳＰが通過しないため、シートＳＰから分離した糊が付着しにくい。すなわち、第３、第４サーミスタ５６ｂ、５６ｄは、糊の堆積による浮きが発生しにくい。そのため、熱定着ローラ対１２０の軸方向中央に配置された第１、第２サーミスタ５６ａ、５６ｃが、第１、第２熱定着ローラ１２０ａ、１２０ｂの表面温度を正確に検出できなくなったとしても、熱定着ローラ対１２０の軸方向端部に配置された第３、第４サーミスタ５６ｂ、５６ｄを用いて、第１、第２熱定着ローラ１２０ａ、１２０ｂの表面温度を正確に検出できる。
【0148】
図３４に示す本実施形態では、第１熱定着ローラ１２０ａ、第２熱定着ローラ１２０ｂともに、それぞれ一本の加熱ヒータ５４ａ、５４ｂで加熱されるため、十分に加熱が行われた状態では、第１熱定着ローラ１２０ａ、及び第２熱定着ローラ１２０ｂの端部温度が、中央部温度よりも低くなる。
【0149】
熱定着ローラ対１２０の中央部温度と端部温度の温度差の関係を、データとして予め有しておけば、熱定着ローラ対１２０の軸方向中央に配置された第１、第２サーミスタ５６ａ、５６ｃが機能しなくなったとしても、熱定着ローラ対１２０の軸方向端部に配置された第３、第４サーミスタ５６ｂ、５６ｄを用いて、熱定着ローラ対１２０の中央部温度を推測できる。
【0150】
例えば、第１、第２サーミスタ５６ａ、５６ｃが機能しなくなったとき、第３、第４サーミスタ５６ｂ、５６ｄを用いて、第１熱定着ローラ１２０ａ、及び第２熱定着ローラ１２０ｂの温度制御を行うことができる。
【0151】
また、第３、第４サーミスタ５６ｂ、５６ｄの温度を監視し、ある閾値を超えた場合、第１熱定着ローラ１２０ａ、及び第２熱定着ローラ１２０ｂの軸方向中央が異常温度であるとして、加熱ヒータ５４ａ、５４ｂのいずれか一方、あるいは両方をＯＦＦにすることもできる。
【0152】
（第１、第２サーモスタットの構成）
さらに本実施形態のラミネート処理装置は、第１熱定着ローラ１２０ａの周辺温度を検出し、閾値以上の温度であった場合、加熱ヒータ５４ａを断線する第１サーモスタット５８ａを有する。また、第２熱定着ローラ１２０ｂの周辺温度を検出し、閾値以上の温度であった場合、加熱ヒータ５４ｂを断線する第２サーモスタット５８ｂを有する。
さらに本実施形態のラミネート処理装置は、第１熱定着ローラ１２０ａの周辺温度を検出し、閾値以上の温度であった場合、加熱ヒータ５４ａを断線する第１サーモスタット５８ａを有する。また、第２熱定着ローラ１２０ｂの周辺温度を検出し、閾値以上の温度であった場合、加熱ヒータ５４ｂを断線する第２サーモスタット５８ｂを有する。
【0153】
第１～第４サーミスタ５６ａ、５６ｃ、５６ｂ、５６ｄが検出した温度は、ラミネート処理装置の動作を制御する制御部１２７によって監視されており、所定の温度（閾値）以上となったら、異常温度と判断し、加熱ヒータ５４を停止する。
【0154】
設定される閾値は、第１～第４サーミスタ５６ａ、５６ｃ、５６ｂ、５６ｄの方が、第１、第２サーモスタット５８ａ、５８ｂよりも低くなっているため、基本的に、サーミスタ、サーモスタットの順で、異常温度の判断が行われる。ただし、糊の堆積による浮きや断線などによりサーミスタが正しく温度を検出できないこともありうる。その場合、サーモスタットが動作することで、装置の安全性を確保できる。
【0155】
図３５は、異常温度の判断の流れを示すフローチャートである。まず、ステップＳ１０１において、ラミネート処理装置の制御部１２７は、熱定着ローラ対１２０の軸方向中央部に配置された第１、第２サーミスタ５６ａ、５６ｃ（中央サーミスタ）の温度差の絶対値が、２０℃以上であるか否か判定する。
【0156】
２０℃以上（ＹＥＳ）である場合、ステップＳ１０２において、制御部１２７は、第１、第２サーミスタ５６ａ、５６ｃに異常が生じたものと判断し、熱定着ローラ対１２０の軸方向端部に配置された第３、第４サーミスタ５６ｂ、５６ｄ（端部サーミスタ）による検出温度に基づく、温度制御に切り替える。その後、ステップＳ１０３に移行する。
【0157】
なお、ステップＳ１０１において、２０℃未満（ＮＯ）である場合、制御部１２７は、正常であると判断する（最初に戻る）。
【0158】
ステップＳ１０３において、制御部１２７は、熱定着ローラ対１２０の軸方向端部に配置された第３サーミスタ５６ｂ（及び／又は、第４サーミスタ５６ｄ）の温度が１７０℃以上であるか否かを判定する。
【0159】
１７０℃以上（ＹＥＳ）である場合、ステップＳ１０４において、制御部１２７は、熱定着部５０に異常が生じたものと判断し、異常処理を行う。
【0160】
なお、ステップＳ１０３において、１７０℃未満（ＮＯ）である場合、再度ステップＳ１０２に戻り、第３、第４サーミスタ５６ｂ、５６ｄによる検出温度に基づく、温度制御を続ける。
【0161】
このように、本実施形態では、熱定着ローラ対１２０の軸方向中央に配置された第１、第２サーミスタ５６ａ、５６ｃが機能しなくなったとしても、熱定着ローラ対１２０の軸方向端部に配置された第３、第４サーミスタ５６ｂ、５６ｄを用いて、異常検知を行うことができる。
【0162】
続いて、本発明の変形例について説明する。
【0163】
図３６は、本発明に係る熱定着部５０の変形例１を示す構成図である。図３６に示すように、第１熱定着ローラ１２０ａの軸方向中央部に第１サーミスタ５６ａが配置される一方、第２熱定着ローラ１２０ｂの軸方向中央部に第２サーミスタ５６ｃが配置されている。
【0164】
第１、第２サーミスタ５６ａ、５６ｃは、対向する熱定着ローラ間で軸方向に位置をずらしている。この場合、一方のサーミスタ（例えば、第１サーミスタ５６ａ）が機能しなくなったとしても、他方のサーミスタ（第２サーミスタ５６ｃ）によって、熱定着ローラ対１２０の軸方向中央部の温度を検出できる。
【0165】
図３７は、本発明に係る熱定着部５０の変形例２を示す構成図である。図３７に示すように、第１熱定着ローラ１２０ａの軸方向中央部に第１サーミスタ５６ａが配置され、第１熱定着ローラ１２０ａの軸方向端部に第３サーミスタ５６ｂが配置されている。
【0166】
第１、第２サーミスタ５６ａ、５６ｃは、第１熱定着ローラ１２０ａ上で軸方向に位置をずらしている。この場合、第１熱定着ローラ１２０ａの中央部温度と端部温度の温度差の関係を、データとして予め有しておけば、第１熱定着ローラ１２０ａの軸方向端部に配置された第３サーミスタ５６ｂを用いて、第１熱定着ローラ１２０ａの中央部温度を推測できる。
【0167】
なお、第１熱定着ローラ１２０ａに代えて、第２熱定着ローラ１２０ｂに、第２、第４サーミスタ５６ｃ、５６ｄを配置してもよい。
【0168】
図３８は、本発明に係る熱定着部５０の変形例３を示す構成図である。図３８に示すように、第１熱定着ローラ１２０ａの軸方向端部（フロント側）に第３サーミスタ５６ｂが配置され、第２熱定着ローラ１２０ｂの軸方向端部（リア側）に第４サーミスタ５６ｄが配置されている。
【0169】
第３、第４サーミスタ５６ｂ、５６ｄは、対向する熱定着ローラ対１２０上で軸方向に位置をずらしている（第３サーミスタ５６ｂはフロント側であり、第４サーミスタ５６ｄはリア側へ配置されている）。第３、第４サーミスタ５６ｂ、５６ｄは、図３４で示したように、それぞれシートＳＰの通紙領域ＳＰｗの外側（搬送領域外）に配置されているので、糊の堆積による影響を受けにくくできる。
【0170】
図３９は、本発明に係る熱定着部５０の変形例４を示す構成図である。図３９に示すように、第１熱定着ローラ１２０ａの軸方向中央部に第１、第２サーミスタ５６ａ、５６ｃが配置され、第１、第２サーミスタ５６ａ、５６ｃは、第１熱定着ローラ１２０ａ上で軸方向に位置がずれている。
【0171】
なお、第１熱定着ローラ１２０ａに代えて、第２熱定着ローラ１２０ｂに、第１、第２サーミスタ５６ａ、５６ｂを配置してもよい。
【0172】
以上、実施形態を用いて本発明を詳細に説明した。この実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して使用できる。例えば、実施形態と変形例をそれぞれ組み合わせてもよい。
【0173】
また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されない。
【0174】
本発明の態様は、例えば、以下のとおりである。
（態様１）
シート状媒体を挟持する２枚重ねシートを搬送しながら、加熱及び加圧を行うラミネート処理装置であって、
前記２枚重ねシートを搬送する一対の熱定着ローラと、
前記一対の熱定着ローラをそれぞれ加熱する加熱手段と、
前記一対の熱定着ローラの表面温度をそれぞれ検知する温度検知手段と、
前記一対の熱定着ローラを駆動する駆動手段と、
を備えるラミネート処理装置において、
前記温度検知手段は、熱定着ローラの軸方向に複数配置され、かつ、前記一対の熱定着ローラ間で、軸方向位置が異なることを特徴とする、ラミネート処理装置。
（態様２）
前記一対の熱定着ローラは、それぞれ、中心部にある芯金部と、前記芯金部の周りに設けられた弾性層と、前記弾性層の表面に設けられたフッ素樹脂層とで構成されていることを特徴とする、態様１に記載のラミネート処理装置。
（態様３）
前記一対の熱定着ローラの一方を第１熱定着ローラとし、他方を第２熱定着ローラとして、
前記第１熱定着ローラの軸方向中央部に第１温度検知手段が配置され、前記第２熱定着ローラの軸方向中央部に第２温度検知手段が配置され、
前記第１温度検知手段と前記第２温度検知手段は、前記一対の熱定着ローラの軸方向において、互いに異なる位置に配置されることを特徴とする態様１又は２に記載のラミネート処理装置。
（態様４）
前記一対の熱定着ローラの一方を第１熱定着ローラとし、他方を第２熱定着ローラとして、
前記第１熱定着ローラの軸方向端部で、前記２枚重ねシートの搬送領域外に、第３温度検知手段が配置されることを特徴とする、態様１乃至３のいずれか一項に記載のラミネート処理装置。
（態様５）
前記第２熱定着ローラの軸方向端部で、前記２枚重ねシートの搬送領域外に、第４温度検知手段が配置され、
前記第３温度検知手段と、前記第４温度検知手段は、前記２枚重ねシートの搬送領域を挟んで、互いに異なる位置に配置されることを特徴とする、態様４に記載のラミネート処理装置。
（態様６）
前記一対の熱定着ローラの一方を第１熱定着ローラとし、他方を第２熱定着ローラとして、
前記第１熱定着ローラの周辺温度を検出し、一定値以上の温度であった場合、前記加熱手段を断線する第１過昇温防止手段と、
前記第２熱定着ローラの周辺温度を検出し、一定値以上の温度であった場合、前記加熱手段を断線する第２過昇温防止手段と、を備えることを特徴とする態様１乃至５のいずれか一項に記載のラミネート処理装置。
（態様７）
シート状媒体に画像を形成する画像形成装置と、
態様１乃至６のいずれか一項に記載のラミネート処理装置と、
を備えることを特徴とする画像形成システム。
（態様１）
シート状媒体を挟持する２枚重ねシートを搬送しながら、加熱及び加圧を行うラミネート処理装置であって、
前記２枚重ねシートを搬送する一対の熱定着ローラと、
前記一対の熱定着ローラをそれぞれ加熱する加熱手段と、
前記一対の熱定着ローラの表面温度をそれぞれ検知する温度検知手段と、
前記一対の熱定着ローラを駆動する駆動手段と、
を備えるラミネート処理装置において、
前記温度検知手段は、熱定着ローラの軸方向に複数配置され、かつ、前記一対の熱定着ローラ間で、軸方向位置が異なることを特徴とする、ラミネート処理装置。
（態様２）
前記一対の熱定着ローラは、それぞれ、中心部にある芯金部と、前記芯金部の周りに設けられた弾性層と、前記弾性層の表面に設けられたフッ素樹脂層とで構成されていることを特徴とする、態様１に記載のラミネート処理装置。
（態様３）
前記一対の熱定着ローラの一方を第１熱定着ローラとし、他方を第２熱定着ローラとして、
前記第１熱定着ローラの軸方向中央部に第１温度検知手段が配置され、前記第２熱定着ローラの軸方向中央部に第２温度検知手段が配置され、
前記第１温度検知手段と前記第２温度検知手段は、前記一対の熱定着ローラの軸方向において、互いに異なる位置に配置されることを特徴とする態様１又は２に記載のラミネート処理装置。
（態様４）
前記一対の熱定着ローラの一方を第１熱定着ローラとし、他方を第２熱定着ローラとして、
前記第１熱定着ローラの軸方向端部で、前記２枚重ねシートの搬送領域外に、第３温度検知手段が配置されることを特徴とする、態様１乃至３のいずれか一項に記載のラミネート処理装置。
（態様５）
前記第２熱定着ローラの軸方向端部で、前記２枚重ねシートの搬送領域外に、第４温度検知手段が配置され、
前記第３温度検知手段と、前記第４温度検知手段は、前記２枚重ねシートの搬送領域を挟んで、互いに異なる位置に配置されることを特徴とする、態様４に記載のラミネート処理装置。
（態様６）
前記一対の熱定着ローラの一方を第１熱定着ローラとし、他方を第２熱定着ローラとして、
前記第１熱定着ローラの周辺温度を検出し、一定値以上の温度であった場合、前記加熱手段を断線する第１過昇温防止手段と、
前記第２熱定着ローラの周辺温度を検出し、一定値以上の温度であった場合、前記加熱手段を断線する第２過昇温防止手段と、を備えることを特徴とする態様１乃至５のいずれか一項に記載のラミネート処理装置。
（態様７）
シート状媒体に画像を形成する画像形成装置と、
態様１乃至６のいずれか一項に記載のラミネート処理装置と、
を備えることを特徴とする画像形成システム。
【符号の説明】
【0175】
１ シート剥離部
１０ 操作パネル
５０ 熱定着部
５４ 加熱ヒータ
５４ａ 第１加熱ヒータ
５４ｂ 第２加熱ヒータ
５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ 第１～第４サーミスタ
５８ サーモスタット
５８ａ、５８ｂ 第１、第２サーモスタット
６０ａ、６０ｂ 芯金部
６２ａ、６２ｂ 弾性層
６４ａ、６４ｂ フッ素樹脂層
６６ 堆積した糊
１００ シート処理装置
１０２ シートトレイ
１０３ 給紙トレイ
１０４ 排紙トレイ
１０５、１０６ ピックアップローラ
１０７ 搬送ローラ対
１０８ 入口ローラ対
１０９ 巻付けローラ
１１０ 把持手段
１１１ ローラ部材
１１３ 出口ローラ対
１１３ａ 出口ローラ対モータ
１１６ 剥離部材
１１８ 分岐部材
１１８ａ 分岐部材モータ
１２０ 熱定着ローラ対
１２０ａ 第１熱定着ローラ
１２０ｂ 第２熱定着ローラ
１２１ 排出ローラ対
１２１ａ 排出ローラ対モータ
１２２ 第２排紙装置
１２３ 排紙トレイ
１２７ 制御部
１２９ａ 熱定着ローラモータ
１５０ 中間転写装置
１５２ 中間転写ベルト
１５４ｃ、１５４ｋ、１５４ｍ、１５４ｙ 作像装置
１５６ 露光装置
１５８ 給紙装置
１６０ 第１給紙カセット
１６２ 第２給紙カセット
１６４ 用紙搬送路
１６６ 第１給紙コロ
１６８ 第２給紙コロ
１７０ 搬送ローラ対
１７４ 二次転写装置
１７６ 定着装置
１７８ 第１排紙装置
１８０ｃ、１８０ｋ、１８０ｍ、１８０ｙ 一次転写装置
１８８ 画像読取装置
２００、２００ａ、２００ｂ ラミネート処理装置
２５０ 後処理装置
３００、４００、５００ 画像形成装置
３００１、４００１、５００１、５００２ 画像形成システム
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ５ 搬送センサ
Ｃ４ 異常状態検出センサ
Ｃ６、Ｃ７ サイズセンサ
Ｓ シート（２枚重ねシート）
Ｐ 中紙（シート状媒体）
Ｐ１ 第１中紙
Ｐ２ 第２中紙
ＳＰｗ 通紙領域
ｇ 空間
ｒ 接合部
１０ 操作パネル
５０ 熱定着部
５４ 加熱ヒータ
５４ａ 第１加熱ヒータ
５４ｂ 第２加熱ヒータ
５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ 第１～第４サーミスタ
５８ サーモスタット
５８ａ、５８ｂ 第１、第２サーモスタット
６０ａ、６０ｂ 芯金部
６２ａ、６２ｂ 弾性層
６４ａ、６４ｂ フッ素樹脂層
６６ 堆積した糊
１００ シート処理装置
１０２ シートトレイ
１０３ 給紙トレイ
１０４ 排紙トレイ
１０５、１０６ ピックアップローラ
１０７ 搬送ローラ対
１０８ 入口ローラ対
１０９ 巻付けローラ
１１０ 把持手段
１１１ ローラ部材
１１３ 出口ローラ対
１１３ａ 出口ローラ対モータ
１１６ 剥離部材
１１８ 分岐部材
１１８ａ 分岐部材モータ
１２０ 熱定着ローラ対
１２０ａ 第１熱定着ローラ
１２０ｂ 第２熱定着ローラ
１２１ 排出ローラ対
１２１ａ 排出ローラ対モータ
１２２ 第２排紙装置
１２３ 排紙トレイ
１２７ 制御部
１２９ａ 熱定着ローラモータ
１５０ 中間転写装置
１５２ 中間転写ベルト
１５４ｃ、１５４ｋ、１５４ｍ、１５４ｙ 作像装置
１５６ 露光装置
１５８ 給紙装置
１６０ 第１給紙カセット
１６２ 第２給紙カセット
１６４ 用紙搬送路
１６６ 第１給紙コロ
１６８ 第２給紙コロ
１７０ 搬送ローラ対
１７４ 二次転写装置
１７６ 定着装置
１７８ 第１排紙装置
１８０ｃ、１８０ｋ、１８０ｍ、１８０ｙ 一次転写装置
１８８ 画像読取装置
２００、２００ａ、２００ｂ ラミネート処理装置
２５０ 後処理装置
３００、４００、５００ 画像形成装置
３００１、４００１、５００１、５００２ 画像形成システム
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ５ 搬送センサ
Ｃ４ 異常状態検出センサ
Ｃ６、Ｃ７ サイズセンサ
Ｓ シート（２枚重ねシート）
Ｐ 中紙（シート状媒体）
Ｐ１ 第１中紙
Ｐ２ 第２中紙
ＳＰｗ 通紙領域
ｇ 空間
ｒ 接合部
【先行技術文献】
【特許文献】
【0176】
【特許文献1】特開平１０－２０２７４４号公報
【特許文献2】特開平１１－８４９３４号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【手続補正書】
【提出日】2023-06-12
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0012】
【図1】本発明の一実施形態に係るシート処理装置の全体構成図である。
【図3】シート処理装置の主要部分を示す構成図（その２）である。
【図4】シート処理装置の主要部分を示す構成図（その３）である。
【図5】シート処理装置の主要部分を示す構成図（その４）である。
【図6】シート処理装置の主要部分を示す構成図（その５）である。
【図7】シート処理装置の主要部分を示す構成図（その６）である。
【図8】シート処理装置の主要部分を示す構成図（その７）である。
【図9】シート処理装置の主要部分を示す構成図（その８）である。
【図10】シート処理装置の単数挿入モードを示す構成図（その１）である。
【図11】シート処理装置の単数挿入モードを示す構成図（その２）である。
【図12】シート処理装置の単数挿入モードを示す構成図（その３）である。
【図13】シート処理装置の複数挿入モードを示す構成図（その１）である。
【図14】シート処理装置の複数挿入モードを示す構成図（その２）である。
【図15】シート処理装置の複数挿入モードを示す構成図（その３）である。
【図16】シート処理装置の複数挿入モードを示す構成図（その４）である。
【図17】シート処理装置の主要部分を示す構成図（その９）である。
【図18】シート処理装置が備える剥離部材の模式図である。
【図19】剥離部材の駆動構成の例を示す模式図である。
【図20】剥離部材をシートＳに挿入した状態を示す斜視図である。
【図23】剥離した２枚のシートの案内経路についての変形例である。
【図24】本発明に係るシート処理装置を備えるラミネート処理装置の一例を示す全体構成図である。
【図25】本発明に係るラミネート処理装置を備える画像形成システムの一例を示す全体構成図である。
【図26】本発明に係るラミネート処理装置を備える画像形成システムの変形例を示す全体構成図である。
【図27】本発明に係るラミネート処理装置を外部に備える画像形成システムを示す全体構成図（その１）である。
【図28】本発明に係るラミネート処理装置を外部に備える画像形成システムを示す全体構成図（その２）である。
【図29】ラミネート処理装置の動作を制御する制御ブロックのハードウェア構成図である。
【図30】シート給紙から中紙を挟みこみ、ラミネート処理完了までの一連の動作を説明するフローチャートである。
【図31】本発明に係るラミネート処理装置が備える熱定着部の一実施形態を示す構成図である。
【図32】本発明の一実施形態に係る熱定着ローラ対の構成を示す模式図である。
【図33】熱定着ローラの表面に堆積した糊によって、サーミスタに浮きが生じている状態を示す模式図である。
【図34】本発明の一実施形態に係る一対の熱定着ローラと、それらに配置されたサーミスタ、及びサーモスタットの位置関係を示す構成図である。
【図35】異常温度の判断の流れを示すフローチャートである。
【図36】本発明に係る熱定着部の変形例を示す構成図（その１）である。
【図37】本発明に係る熱定着部の変形例を示す構成図（その２）である。
【図38】本発明に係る熱定着部の変形例を示す構成図（その３）である。
【図39】本発明に係る熱定着部の変形例を示す構成図（その４）である。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0058】
（単数挿入モード）
図１０に示すように、シート処理装置１００は、入口ローラ対１０８を回転し、給紙トレイ１０３（図１参照）から搬送ローラ対１１７を経由して搬送された中紙Ｐを出口ローラ対１１３に向けて正搬送方向（図１０の矢印Ａ方向）に搬送する。
図１０に示すように、シート処理装置１００は、入口ローラ対１０８を回転し、給紙トレイ１０３（図１参照）から搬送ローラ対１１７を経由して搬送された中紙Ｐを出口ローラ対１１３に向けて正搬送方向（図１０の矢印Ａ方向）に搬送する。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0104】
ラミネート処理装置２００ｂは、シートＳを積載するシートトレイ１０２を備え、中紙Ｐが画像形成装置５００から中継搬送装置Ｒを介して給紙可能な構成である。また、ラミネート処理装置２００ｂの搬送センサＣ２は、入口ローラ対１３０の搬送方向下流、かつ、出口ローラ対１３２の搬送方向上流に設けられている。更に、ラミネート処理装置２００ｂの熱定着ローラ対１２０の搬送方向上流には、搬送ローラ対１３４が、熱定着ローラ対１２０の搬送方向下流には、搬送ローラ対１３６が、それぞれ設けられている。したがって、コピーやプリンタ（画像形成装置５００）による中紙Ｐへの任意の画像形成処理、シートＳの剥離処理、剥離されたシートＳへの画像形成された中紙Ｐの挿入処理、及び画像形成された中紙Ｐが挿入されたシートＳのラミネート処理の全てを自動的で行うことできる。