特開2023-18508凹凸部の高さの測定方法及び測定装置、並びに、樹脂フィルムの製造方法及び製造装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023018508
(43)【公開日】2023-02-08
(54)【発明の名称】凹凸部の高さの測定方法及び測定装置、並びに、樹脂フィルムの製造方法及び製造装置
(51)【国際特許分類】
G01B 11/30 20060101AFI20230201BHJP
G03B 15/00 20210101ALI20230201BHJP
B29C 59/16 20060101ALI20230201BHJP
【ＦＩ】
G01B11/30 A
G03B15/00 T
B29C59/16
【審査請求】未請求
【請求項の数】21
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021122690
(22)【出願日】2021-07-27
(71)【出願人】
【識別番号】000229117
【氏名又は名称】日本ゼオン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002147
【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】高木 俊輔
(72)【発明者】
【氏名】林 昌彦
【テーマコード（参考）】
2F065
4F209
【Ｆターム（参考）】
2F065AA24
2F065AA49
2F065AA58
2F065BB13
2F065BB22
2F065CC02
2F065DD06
2F065FF04
2F065HH03
2F065JJ03
2F065LL30
2F065LL59
2F065MM03
2F065MM16
2F065PP22
2F065QQ03
2F065QQ21
2F065QQ24
2F065QQ25
2F065QQ29
2F065QQ31
2F065UU05
4F209AC03
4F209AF01
4F209AG01
4F209AG05
4F209AG23
4F209AM02
4F209AP11
4F209AP12
4F209AQ01
4F209AR12
4F209AR13
4F209PA15
4F209PB02
4F209PC05
4F209PN03
4F209PN13
(57)【要約】
【課題】長尺フィルムの凹凸部の高さを簡単に測定できる測定方法を提供する。
【解決手段】長尺フィルムに形成された凹凸部の高さの測定方法であって；前記長尺フィルムに平行光を垂直に照射する工程（ｉ）と、前記長尺フィルムを透過した前記平行光を撮影して、画像を取得する工程（ｉｉ）と、前記画像に基づき、前記凹凸部の高さを測定する工程（ｉｉｉ）と、を含み；前記工程（ｉｉｉ）が、前記画像から、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかったエリアの面積を測定する工程（ｉｉｉ－１）と、前記面積から、前記凹凸部の高さを計算する工程（ｉｉｉ－２）と、を含む、測定方法。
【選択図】図１
【解決手段】長尺フィルムに形成された凹凸部の高さの測定方法であって；前記長尺フィルムに平行光を垂直に照射する工程（ｉ）と、前記長尺フィルムを透過した前記平行光を撮影して、画像を取得する工程（ｉｉ）と、前記画像に基づき、前記凹凸部の高さを測定する工程（ｉｉｉ）と、を含み；前記工程（ｉｉｉ）が、前記画像から、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかったエリアの面積を測定する工程（ｉｉｉ－１）と、前記面積から、前記凹凸部の高さを計算する工程（ｉｉｉ－２）と、を含む、測定方法。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
長尺フィルムに形成された凹凸部の高さの測定方法であって；
前記長尺フィルムに平行光を垂直に照射する工程（ｉ）と、
前記長尺フィルムを透過した前記平行光を撮影して、画像を取得する工程（ｉｉ）と、
前記画像に基づき、前記凹凸部の高さを測定する工程（ｉｉｉ）と、を含み；
前記工程（ｉｉｉ）が、
前記画像から、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかったエリアの面積を測定する工程（ｉｉｉ－１）と、
前記面積から、前記凹凸部の高さを計算する工程（ｉｉｉ－２）と、
を含む、測定方法。
前記長尺フィルムに平行光を垂直に照射する工程（ｉ）と、
前記長尺フィルムを透過した前記平行光を撮影して、画像を取得する工程（ｉｉ）と、
前記画像に基づき、前記凹凸部の高さを測定する工程（ｉｉｉ）と、を含み；
前記工程（ｉｉｉ）が、
前記画像から、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかったエリアの面積を測定する工程（ｉｉｉ－１）と、
前記面積から、前記凹凸部の高さを計算する工程（ｉｉｉ－２）と、
を含む、測定方法。
【請求項2】
前記凹凸部が、フィルム幅方向の端部に、フィルム長手方向に並んで複数形成されている、請求項１に記載の測定方法。
【請求項3】
前記工程（ｉｉｉ－１）が、少なくともフィルム長手方向に区分して設定された領域を一単位として、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかった前記エリアの前記面積を測定することを含む、請求項１又は２に記載の測定方法。
【請求項4】
工程（ｉｉｉ－１）が、フィルム長手方向及びフィルム幅方向の両方に区分して設定された領域を一単位として、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかった前記エリアの前記面積を測定することを含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の測定方法。
【請求項5】
前記工程（ｉｉ）が、前記長尺フィルムに対して前記平行光が照射された側とは反対側に設けられたカメラによって、前記長尺フィルムを透過した前記平行光を撮影することを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の測定方法。
【請求項6】
前記カメラが、ラインスキャンカメラである、請求項５に記載の測定方法。
【請求項7】
前記工程（ｉｉ）が、前記長尺フィルムを透過した前記平行光が、更にテレセントリックレンズを透過してから撮影されることを含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の測定方法。
【請求項8】
凹凸部を有する長尺フィルムの製造方法であって；
前記製造方法が、
樹脂フィルムに凹凸部を形成して、前記長尺フィルムを得る工程（Ｉ）と、
前記工程（Ｉ）で形成される前記凹凸部の高さを制御する工程（ＩＩ）と、を含み；
前記工程（ＩＩ）が、
前記長尺フィルムに平行光を垂直に照射する工程（ＩＩ－１）と、
前記長尺フィルムを透過した前記平行光を撮影して、画像を取得する工程（ＩＩ－２）と、
前記画像から、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかったエリアの面積を測定する工程（ＩＩ－３）と、
前記エリアの前記面積に基づいて、前記工程（Ｉ）における前記凹凸部の形成の条件を制御する工程（ＩＩ－４）と、を含む、長尺フィルムの製造方法。
前記製造方法が、
樹脂フィルムに凹凸部を形成して、前記長尺フィルムを得る工程（Ｉ）と、
前記工程（Ｉ）で形成される前記凹凸部の高さを制御する工程（ＩＩ）と、を含み；
前記工程（ＩＩ）が、
前記長尺フィルムに平行光を垂直に照射する工程（ＩＩ－１）と、
前記長尺フィルムを透過した前記平行光を撮影して、画像を取得する工程（ＩＩ－２）と、
前記画像から、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかったエリアの面積を測定する工程（ＩＩ－３）と、
前記エリアの前記面積に基づいて、前記工程（Ｉ）における前記凹凸部の形成の条件を制御する工程（ＩＩ－４）と、を含む、長尺フィルムの製造方法。
【請求項9】
前記工程（ＩＩ－４）が、前記エリアの前記面積が所定の範囲に収まるように、前記工程（Ｉ）における前記凹凸部の形成の条件を制御することを含む、請求項８に記載の長尺フィルムの製造方法。
【請求項10】
前記工程（ＩＩ－３）が、少なくともフィルム長手方向に区分して設定された領域を一単位として、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかった前記エリアの前記面積を測定することを含み、
前記工程（ＩＩ－４）が、前記一単位で測定される前記エリアの前記面積が所定の範囲に収まるように、前記工程（Ｉ）における前記凹凸部の形成の条件を制御することを含む、請求項８又は９に記載の長尺フィルムの製造方法。
前記工程（ＩＩ－４）が、前記一単位で測定される前記エリアの前記面積が所定の範囲に収まるように、前記工程（Ｉ）における前記凹凸部の形成の条件を制御することを含む、請求項８又は９に記載の長尺フィルムの製造方法。
【請求項11】
前記工程（ＩＩ－３）が、フィルム長手方向及びフィルム幅方向の両方に区分して設定された領域を一単位として、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかった前記エリアの前記面積を測定することを含み、
前記工程（ＩＩ－４）が、前記一単位で測定される前記エリアの前記面積が所定の範囲に収まるように、前記工程（Ｉ）における前記凹凸部の形成の条件を制御することを含む、請求項８～１０のいずれか一項に記載の長尺フィルムの製造方法。
前記工程（ＩＩ－４）が、前記一単位で測定される前記エリアの前記面積が所定の範囲に収まるように、前記工程（Ｉ）における前記凹凸部の形成の条件を制御することを含む、請求項８～１０のいずれか一項に記載の長尺フィルムの製造方法。
【請求項12】
前記工程（Ｉ）が、複数の加工装置を用いてフィルム長手方向の異なる位置に前記凹凸部を形成することを含み、
前記工程（ＩＩ－４）が、複数の前記加工装置が形成する前記凹凸部に対応した前記エリアの前記面積が同じ範囲に収まるように、前記工程（Ｉ）における前記凹凸部の形成の条件を制御することを含む、請求項８～１１のいずれか一項に記載の長尺フィルムの製造方法。
前記工程（ＩＩ－４）が、複数の前記加工装置が形成する前記凹凸部に対応した前記エリアの前記面積が同じ範囲に収まるように、前記工程（Ｉ）における前記凹凸部の形成の条件を制御することを含む、請求項８～１１のいずれか一項に記載の長尺フィルムの製造方法。
【請求項13】
更に、前記工程（ＩＩ－３）で測定された前記エリアの前記面積から、前記凹凸部の高さを計算する工程（ＩＩＩ）を含む、請求項８～１２のいずれか一項に記載の長尺フィルムの製造方法。
【請求項14】
前記凹凸部の高さが、１μｍ以上２５μｍ以下である、請求項８～１３のいずれか一項に記載の長尺フィルムの製造方法。
【請求項15】
前記工程（Ｉ）が、レーザー光又は熱を用いた加工処理によって前記凹凸部を形成することを含む、請求項８～１４のいずれか一項に記載の長尺フィルムの製造方法。
【請求項16】
前記工程（Ｉ）が、前記凹凸部を、フィルム幅方向の端部に、フィルム長手方向に並んで複数形成することを含む、請求項８～１５のいずれか一項に記載の長尺フィルムの製造方法。
【請求項17】
前記工程（ＩＩ－２）が、前記樹長尺フィルムに対して前記平行光が照射された側とは反対側に設けられたカメラによって、前記長尺フィルムを透過した前記平行光を撮影することを含む、請求項８～１６のいずれか一項に記載の長尺フィルムの製造方法。
【請求項18】
前記カメラが、ラインスキャンカメラである、請求項１７に記載の長尺フィルムの製造方法。
【請求項19】
前記工程（ＩＩ－２）が、前記長尺フィルムを透過した平行光が、更にテレセントリックレンズを透過してから撮影されることを含む、請求項８～１８のいずれか一項に記載の長尺フィルムの製造方法。
【請求項20】
長尺フィルムに形成された凹凸部の高さの測定装置であって；
前記長尺フィルムに平行光を照射できる照射部と、
前記長尺フィルムを透過した前記平行光を撮影して、画像を取得できる撮影部と、
前記画像に基づき、前記凹凸部の高さを測定できる高さ測定部と、を含み；
前記高さ測定部が、
前記画像から、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかったエリアの面積を測定できる面積測定部と、
前記面積から、前記凹凸部の高さを計算できる高さ計算部と、
を含む、測定装置。
前記長尺フィルムに平行光を照射できる照射部と、
前記長尺フィルムを透過した前記平行光を撮影して、画像を取得できる撮影部と、
前記画像に基づき、前記凹凸部の高さを測定できる高さ測定部と、を含み；
前記高さ測定部が、
前記画像から、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかったエリアの面積を測定できる面積測定部と、
前記面積から、前記凹凸部の高さを計算できる高さ計算部と、
を含む、測定装置。
【請求項21】
凹凸部を有する長尺フィルムの製造装置であって；
前記製造装置が、
樹脂フィルムに凹凸部を形成して、前記長尺フィルムを得ることができる凹凸形成部と、
前記凹凸形成部で形成される前記凹凸部の高さを制御できる高さ制御部と、を含み；
前記高さ制御部が、
前記長尺フィルムに平行光を照射できる照射部と、
前記長尺フィルムを透過した前記平行光を撮影して、画像を取得できる撮影部と、
前記画像から、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかったエリアの面積を測定できる面積測定部と、
前記エリアの前記面積に基づいて、前記凹凸形成部における前記凹凸部の形成の条件を制御できる条件制御部と、を含む、長尺フィルムの製造装置。
前記製造装置が、
樹脂フィルムに凹凸部を形成して、前記長尺フィルムを得ることができる凹凸形成部と、
前記凹凸形成部で形成される前記凹凸部の高さを制御できる高さ制御部と、を含み；
前記高さ制御部が、
前記長尺フィルムに平行光を照射できる照射部と、
前記長尺フィルムを透過した前記平行光を撮影して、画像を取得できる撮影部と、
前記画像から、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかったエリアの面積を測定できる面積測定部と、
前記エリアの前記面積に基づいて、前記凹凸形成部における前記凹凸部の形成の条件を制御できる条件制御部と、を含む、長尺フィルムの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、長尺フィルムに形成された凹凸部の高さの測定方法及び測定装置、並びに、高さの制御された凹凸部を有する長尺フィルムの製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、特許文献１及び２に記載されているように、フィルムの表面に凹凸部が形成されることがある。例えば、薄い長尺フィルムの取り扱い性の向上などの目的のために、長尺フィルムの幅方向の端部に凹凸部を形成することがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１１－２１４８３６号公報
【特許文献2】特開２０１７－２０３６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
前記の凹凸部は、その高さを制御しながら形成することが好ましい。前記の高さの制御のために、凹凸部の高さを測定することが求められる。しかし、従来は、凹凸部の高さは、長尺フィルムを静止させた状態で顕微鏡、三次元表面プロファイラーなどの測定装置を用いて測定することが求められ、製造ラインにおいて簡単に測定することはできなかった。
【0005】
本発明は、前記の課題に鑑みて創案されたもので、長尺フィルムの凹凸部の高さを簡単に測定できる測定方法及び測定装置；並びに、凹凸部の高さを制御しながら長尺フィルムを製造できる製造方法及び製造装置；を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者は、前記の課題を解決するべく鋭意検討した。その結果、本発明者は、長尺フィルムに平行光を垂直に照射する工程と、長尺フィルムを透過した平行光を撮影して画像を取得する工程と、画像に基づき凹凸部の高さを測定する工程と、を含む測定方法において、平行光が長尺フィルムを直進透過できなかったエリアの面積を画像から測定する工程と、その面積から凹凸部の高さを計算する工程と、を行う場合に、長尺フィルムの凹凸部の高さを簡単に測定できることを見い出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、下記のものを含む。
すなわち、本発明は、下記のものを含む。
【0007】
〔１〕 長尺フィルムに形成された凹凸部の高さの測定方法であって；
前記長尺フィルムに平行光を垂直に照射する工程（ｉ）と、
前記長尺フィルムを透過した前記平行光を撮影して、画像を取得する工程（ｉｉ）と、
前記画像に基づき、前記凹凸部の高さを測定する工程（ｉｉｉ）と、を含み；
前記工程（ｉｉｉ）が、
前記画像から、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかったエリアの面積を測定する工程（ｉｉｉ－１）と、
前記面積から、前記凹凸部の高さを計算する工程（ｉｉｉ－２）と、
を含む、測定方法。
〔２〕 前記凹凸部が、フィルム幅方向の端部に、フィルム長手方向に並んで複数形成されている、〔１〕に記載の測定方法。
〔３〕 前記工程（ｉｉｉ－１）が、少なくともフィルム長手方向に区分して設定された領域を一単位として、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかった前記エリアの前記面積を測定することを含む、〔１〕又は〔２〕に記載の測定方法。
〔４〕 工程（ｉｉｉ－１）が、フィルム長手方向及びフィルム幅方向の両方に区分して設定された領域を一単位として、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかった前記エリアの前記面積を測定することを含む、〔１〕～〔３〕のいずれか一項に記載の測定方法。
〔５〕 前記工程（ｉｉ）が、前記長尺フィルムに対して前記平行光が照射された側とは反対側に設けられたカメラによって、前記長尺フィルムを透過した前記平行光を撮影することを含む、〔１〕～〔４〕のいずれか一項に記載の測定方法。
〔６〕 前記カメラが、ラインスキャンカメラである、〔５〕に記載の測定方法。
〔７〕 前記工程（ｉｉ）が、前記長尺フィルムを透過した前記平行光が、更にテレセントリックレンズを透過してから撮影されることを含む、〔１〕～〔６〕のいずれか一項に記載の測定方法。
〔８〕 凹凸部を有する長尺フィルムの製造方法であって；
前記製造方法が、
樹脂フィルムに凹凸部を形成して、前記長尺フィルムを得る工程（Ｉ）と、
前記工程（Ｉ）で形成される前記凹凸部の高さを制御する工程（ＩＩ）と、を含み；
前記工程（ＩＩ）が、
前記長尺フィルムに平行光を垂直に照射する工程（ＩＩ－１）と、
前記長尺フィルムを透過した前記平行光を撮影して、画像を取得する工程（ＩＩ－２）と、
前記画像から、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかったエリアの面積を測定する工程（ＩＩ－３）と、
前記エリアの前記面積に基づいて、前記工程（Ｉ）における前記凹凸部の形成の条件を制御する工程（ＩＩ－４）と、を含む、長尺フィルムの製造方法。
〔９〕 前記工程（ＩＩ－４）が、前記エリアの前記面積が所定の範囲に収まるように、前記工程（Ｉ）における前記凹凸部の形成の条件を制御することを含む、〔８〕に記載の長尺フィルムの製造方法。
〔１０〕 前記工程（ＩＩ－３）が、少なくともフィルム長手方向に区分して設定された領域を一単位として、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかった前記エリアの前記面積を測定することを含み、
前記工程（ＩＩ－４）が、前記一単位で測定される前記エリアの前記面積が所定の範囲に収まるように、前記工程（Ｉ）における前記凹凸部の形成の条件を制御することを含む、〔８〕又は〔９〕に記載の長尺フィルムの製造方法。
〔１１〕 前記工程（ＩＩ－３）が、フィルム長手方向及びフィルム幅方向の両方に区分して設定された領域を一単位として、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかった前記エリアの前記面積を測定することを含み、
前記工程（ＩＩ－４）が、前記一単位で測定される前記エリアの前記面積が所定の範囲に収まるように、前記工程（Ｉ）における前記凹凸部の形成の条件を制御することを含む、〔８〕～〔１０〕のいずれか一項に記載の長尺フィルムの製造方法。
〔１２〕 前記工程（Ｉ）が、複数の加工装置を用いてフィルム長手方向の異なる位置に前記凹凸部を形成することを含み、
前記工程（ＩＩ－４）が、複数の前記加工装置が形成する前記凹凸部に対応した前記エリアの前記面積が同じ範囲に収まるように、前記工程（Ｉ）における前記凹凸部の形成の条件を制御することを含む、〔８〕～〔１１〕のいずれか一項に記載の長尺フィルムの製造方法。
〔１３〕 更に、前記工程（ＩＩ－３）で測定された前記エリアの前記面積から、前記凹凸部の高さを計算する工程（ＩＩＩ）を含む、〔８〕～〔１２〕のいずれか一項に記載の長尺フィルムの製造方法。
〔１４〕 前記凹凸部の高さが、１μｍ以上２５μｍ以下である、〔８〕～〔１３〕のいずれか一項に記載の長尺フィルムの製造方法。
〔１５〕 前記工程（Ｉ）が、レーザー光又は熱を用いた加工処理によって前記凹凸部を形成することを含む、〔８〕～〔１４〕のいずれか一項に記載の長尺フィルムの製造方法。
〔１６〕 前記工程（Ｉ）が、前記凹凸部を、フィルム幅方向の端部に、フィルム長手方向に並んで複数形成することを含む、〔８〕～〔１５〕のいずれか一項に記載の長尺フィルムの製造方法。
〔１７〕 前記工程（ＩＩ－２）が、前記樹長尺フィルムに対して前記平行光が照射された側とは反対側に設けられたカメラによって、前記長尺フィルムを透過した前記平行光を撮影することを含む、〔８〕～〔１６〕のいずれか一項に記載の長尺フィルムの製造方法。
〔１８〕 前記カメラが、ラインスキャンカメラである、〔１７〕に記載の長尺フィルムの製造方法。
〔１９〕 前記工程（ＩＩ－２）が、前記長尺フィルムを透過した平行光が、更にテレセントリックレンズを透過してから撮影されることを含む、〔８〕～〔１８〕のいずれか一項に記載の長尺フィルムの製造方法。
〔２０〕 長尺フィルムに形成された凹凸部の高さの測定装置であって；
前記長尺フィルムに平行光を照射できる照射部と、
前記長尺フィルムを透過した前記平行光を撮影して、画像を取得できる撮影部と、
前記画像に基づき、前記凹凸部の高さを測定できる高さ測定部と、を含み；
前記高さ測定部が、
前記画像から、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかったエリアの面積を測定できる面積測定部と、
前記面積から、前記凹凸部の高さを計算できる高さ計算部と、
を含む、測定装置。
〔２１〕 凹凸部を有する長尺フィルムの製造装置であって；
前記製造装置が、
樹脂フィルムに凹凸部を形成して、前記長尺フィルムを得ることができる凹凸形成部と、
前記凹凸形成部で形成される前記凹凸部の高さを制御できる高さ制御部と、を含み；
前記高さ制御部が、
前記長尺フィルムに平行光を照射できる照射部と、
前記長尺フィルムを透過した前記平行光を撮影して、画像を取得できる撮影部と、
前記画像から、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかったエリアの面積を測定できる面積測定部と、
前記エリアの前記面積に基づいて、前記凹凸形成部における前記凹凸部の形成の条件を制御できる条件制御部と、を含む、長尺フィルムの製造装置。
前記長尺フィルムに平行光を垂直に照射する工程（ｉ）と、
前記長尺フィルムを透過した前記平行光を撮影して、画像を取得する工程（ｉｉ）と、
前記画像に基づき、前記凹凸部の高さを測定する工程（ｉｉｉ）と、を含み；
前記工程（ｉｉｉ）が、
前記画像から、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかったエリアの面積を測定する工程（ｉｉｉ－１）と、
前記面積から、前記凹凸部の高さを計算する工程（ｉｉｉ－２）と、
を含む、測定方法。
〔２〕 前記凹凸部が、フィルム幅方向の端部に、フィルム長手方向に並んで複数形成されている、〔１〕に記載の測定方法。
〔３〕 前記工程（ｉｉｉ－１）が、少なくともフィルム長手方向に区分して設定された領域を一単位として、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかった前記エリアの前記面積を測定することを含む、〔１〕又は〔２〕に記載の測定方法。
〔４〕 工程（ｉｉｉ－１）が、フィルム長手方向及びフィルム幅方向の両方に区分して設定された領域を一単位として、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかった前記エリアの前記面積を測定することを含む、〔１〕～〔３〕のいずれか一項に記載の測定方法。
〔５〕 前記工程（ｉｉ）が、前記長尺フィルムに対して前記平行光が照射された側とは反対側に設けられたカメラによって、前記長尺フィルムを透過した前記平行光を撮影することを含む、〔１〕～〔４〕のいずれか一項に記載の測定方法。
〔６〕 前記カメラが、ラインスキャンカメラである、〔５〕に記載の測定方法。
〔７〕 前記工程（ｉｉ）が、前記長尺フィルムを透過した前記平行光が、更にテレセントリックレンズを透過してから撮影されることを含む、〔１〕～〔６〕のいずれか一項に記載の測定方法。
〔８〕 凹凸部を有する長尺フィルムの製造方法であって；
前記製造方法が、
樹脂フィルムに凹凸部を形成して、前記長尺フィルムを得る工程（Ｉ）と、
前記工程（Ｉ）で形成される前記凹凸部の高さを制御する工程（ＩＩ）と、を含み；
前記工程（ＩＩ）が、
前記長尺フィルムに平行光を垂直に照射する工程（ＩＩ－１）と、
前記長尺フィルムを透過した前記平行光を撮影して、画像を取得する工程（ＩＩ－２）と、
前記画像から、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかったエリアの面積を測定する工程（ＩＩ－３）と、
前記エリアの前記面積に基づいて、前記工程（Ｉ）における前記凹凸部の形成の条件を制御する工程（ＩＩ－４）と、を含む、長尺フィルムの製造方法。
〔９〕 前記工程（ＩＩ－４）が、前記エリアの前記面積が所定の範囲に収まるように、前記工程（Ｉ）における前記凹凸部の形成の条件を制御することを含む、〔８〕に記載の長尺フィルムの製造方法。
〔１０〕 前記工程（ＩＩ－３）が、少なくともフィルム長手方向に区分して設定された領域を一単位として、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかった前記エリアの前記面積を測定することを含み、
前記工程（ＩＩ－４）が、前記一単位で測定される前記エリアの前記面積が所定の範囲に収まるように、前記工程（Ｉ）における前記凹凸部の形成の条件を制御することを含む、〔８〕又は〔９〕に記載の長尺フィルムの製造方法。
〔１１〕 前記工程（ＩＩ－３）が、フィルム長手方向及びフィルム幅方向の両方に区分して設定された領域を一単位として、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかった前記エリアの前記面積を測定することを含み、
前記工程（ＩＩ－４）が、前記一単位で測定される前記エリアの前記面積が所定の範囲に収まるように、前記工程（Ｉ）における前記凹凸部の形成の条件を制御することを含む、〔８〕～〔１０〕のいずれか一項に記載の長尺フィルムの製造方法。
〔１２〕 前記工程（Ｉ）が、複数の加工装置を用いてフィルム長手方向の異なる位置に前記凹凸部を形成することを含み、
前記工程（ＩＩ－４）が、複数の前記加工装置が形成する前記凹凸部に対応した前記エリアの前記面積が同じ範囲に収まるように、前記工程（Ｉ）における前記凹凸部の形成の条件を制御することを含む、〔８〕～〔１１〕のいずれか一項に記載の長尺フィルムの製造方法。
〔１３〕 更に、前記工程（ＩＩ－３）で測定された前記エリアの前記面積から、前記凹凸部の高さを計算する工程（ＩＩＩ）を含む、〔８〕～〔１２〕のいずれか一項に記載の長尺フィルムの製造方法。
〔１４〕 前記凹凸部の高さが、１μｍ以上２５μｍ以下である、〔８〕～〔１３〕のいずれか一項に記載の長尺フィルムの製造方法。
〔１５〕 前記工程（Ｉ）が、レーザー光又は熱を用いた加工処理によって前記凹凸部を形成することを含む、〔８〕～〔１４〕のいずれか一項に記載の長尺フィルムの製造方法。
〔１６〕 前記工程（Ｉ）が、前記凹凸部を、フィルム幅方向の端部に、フィルム長手方向に並んで複数形成することを含む、〔８〕～〔１５〕のいずれか一項に記載の長尺フィルムの製造方法。
〔１７〕 前記工程（ＩＩ－２）が、前記樹長尺フィルムに対して前記平行光が照射された側とは反対側に設けられたカメラによって、前記長尺フィルムを透過した前記平行光を撮影することを含む、〔８〕～〔１６〕のいずれか一項に記載の長尺フィルムの製造方法。
〔１８〕 前記カメラが、ラインスキャンカメラである、〔１７〕に記載の長尺フィルムの製造方法。
〔１９〕 前記工程（ＩＩ－２）が、前記長尺フィルムを透過した平行光が、更にテレセントリックレンズを透過してから撮影されることを含む、〔８〕～〔１８〕のいずれか一項に記載の長尺フィルムの製造方法。
〔２０〕 長尺フィルムに形成された凹凸部の高さの測定装置であって；
前記長尺フィルムに平行光を照射できる照射部と、
前記長尺フィルムを透過した前記平行光を撮影して、画像を取得できる撮影部と、
前記画像に基づき、前記凹凸部の高さを測定できる高さ測定部と、を含み；
前記高さ測定部が、
前記画像から、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかったエリアの面積を測定できる面積測定部と、
前記面積から、前記凹凸部の高さを計算できる高さ計算部と、
を含む、測定装置。
〔２１〕 凹凸部を有する長尺フィルムの製造装置であって；
前記製造装置が、
樹脂フィルムに凹凸部を形成して、前記長尺フィルムを得ることができる凹凸形成部と、
前記凹凸形成部で形成される前記凹凸部の高さを制御できる高さ制御部と、を含み；
前記高さ制御部が、
前記長尺フィルムに平行光を照射できる照射部と、
前記長尺フィルムを透過した前記平行光を撮影して、画像を取得できる撮影部と、
前記画像から、前記平行光が前記長尺フィルムを直進透過できなかったエリアの面積を測定できる面積測定部と、
前記エリアの前記面積に基づいて、前記凹凸形成部における前記凹凸部の形成の条件を制御できる条件制御部と、を含む、長尺フィルムの製造装置。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、長尺フィルムの凹凸部の高さを簡単に測定できる測定方法及び測定装置；並びに、凹凸部の高さを制御しながら長尺フィルムを製造できる製造方法及び製造装置；を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、実施形態及び例示物を示して本発明について詳細に説明するが、本発明は以下に示す実施形態及び例示物に限定されるものではなく、請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
【0011】
以下の説明において、「長尺」のフィルムとは、幅に対して、５倍以上の長さを有するフィルムをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するフィルムをいう。長尺のフィルムの長さの上限は、特に制限は無く、例えば、幅に対して１０万倍以下としうる。
【0012】
以下の説明において、「厚み方向」とは、別に断らない限り、フィルムの厚み方向を表す。
【0013】
以下の説明において、別に断らない限り、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」、「メタクリル」及びこれらの組み合わせを包含する用語であり、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」、「メタクリレート」及びこれらの組み合わせを包含する用語である。
【0014】
［１．長尺フィルムの概要］
長尺フィルムの凹凸部の高さの測定方法及び凹凸部を有する長尺フィルムの製造方法の説明に先立って、その凹凸部を有する長尺フィルムについて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る長尺フィルム１００を、当該長尺フィルム１００の厚み方向から見た様子を模式的に示す平面図である。図１に示すように、長尺フィルム１００は、長尺のフィルムであって、少なくとも一方の面１１０Ｕに、凹凸部１１０を有する。
長尺フィルムの凹凸部の高さの測定方法及び凹凸部を有する長尺フィルムの製造方法の説明に先立って、その凹凸部を有する長尺フィルムについて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る長尺フィルム１００を、当該長尺フィルム１００の厚み方向から見た様子を模式的に示す平面図である。図１に示すように、長尺フィルム１００は、長尺のフィルムであって、少なくとも一方の面１１０Ｕに、凹凸部１１０を有する。
【0015】
図２は、本発明の一実施形態に係る長尺フィルム１００が有する凹凸部１１０を、厚み方向に平行な平面で切った断面を模式的に示す断面図である。図２に示すように、凹凸部１１０は、長尺フィルム１００の部分であって、当該凹凸部１１０の周囲のフィルム面１１０Ｕよりも突出した凸部１１１を含む。また、凹凸部１１０は、前記の凸部１１１よりも窪んで形成された凹部１１２を含んでいてもよい。
【0016】
通常、前記の凹凸部１１０は、凹部１１２に含まれていた樹脂の一部又は全部が凸部１１１に移動して形成されたものである。よって、通常、凹凸部１１０には、凸部１１１と凹部１１２とが組み合わせて含まれる。例えば、レーザー光を用いた加工処理によって形成された凹凸部１１０において、凹部１１２は、レーザー光の照射による熱溶融又はアブレーションによって樹脂が取り除かれた部分に相当し、また、凸部１１１は、前記のレーザー光の照射によって加熱されて流動化した樹脂が盛り上がった部分に相当しうる。したがって、レーザー光を用いた加工処理によって形成された凹凸部１１０は、図２に示すように、凹部１１２と、凹部１１２の両側に設けられた凸部１１１とを含みうる。
【0017】
凸部１１１が、周囲の長尺フィルム１００の面１００Ｕよりも突出していることにより、この凹凸部１１０においては長尺フィルム１００の実質的な厚みが厚くなっている。そのため、長尺フィルム１００の搬送性及び巻回性などの取り扱い性を良好にできる。
【0018】
凹凸部１１０の高さＨは、当該凹凸部１１０の凸部１１１の厚み方向のサイズを表す。凹凸部１１０の高さＨは、均一でもよく、不均一でもよい。例えば、後述するように線状の平面形状を有する凹凸部１１０は、その角部と直線部とで、高さＨが異なりうる。また、図２に示す例のように複数の凸部１１１を有する凹凸部１１０では、一方の凸部１１１と他方の凸部１１１とで、その高さＨが異なりうる。よって、後述する測定方法では、測定対象となる領域において凹凸部１１０の高さＨが均一である場合には、当該凹凸部１１０の高さＨを一の値で測定でき、測定対象となる領域において凹凸部１１０の高さＨが不均一である場合には、当該凹凸部１１０の高さＨの代表値を測定することができる。代表値としては、最大高さ、平均高さ、などが挙げられる。以下の説明では、前記の代表値のように、本実施形態に係る測定方法で測定される対象としての高さを特に「代表高さ」と呼ぶことがある。
【0019】
凹凸部１１０の高さＨの具体的な範囲は、通常１μｍ以上、好ましくは２μｍ以上、特に好ましくは３μｍ以上であり、通常２５μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下である。凹凸部１１０の高さＨが不均一である場合、後述する測定方法で測定されるべき代表高さ（上述した高さの代表値、等）の実測値が、前記の範囲にあることが好ましい。顕微鏡、三次元表面プロファイラーなどの測定器を用いて実測された高さＨの実測値が前記範囲にある凹凸部１１０を、後述した測定方法によれば、高い精度で簡単に測定することが可能である。
【0020】
凹凸部１１０の幅Ｗは、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．１５μｍ以上、特に好ましくは０．２μｍ以上であり、好ましくは１μｍ以下、より好ましくは０．７５μｍ以下、特に好ましくは０．５μｍ以下である。凹凸部１１０の幅Ｗが、前記範囲の下限値以上である場合、長尺フィルム１００の取り扱い性を効果的に改善できる。また、凹凸部１１０が前記の幅Ｗを有する場合、後述する測定方法による代表高さの測定を、特に高い精度で行うことができる。
【0021】
図３は、本発明の一実施形態に係る長尺フィルム１００が有する凹凸部１１０の一つを、前記長尺フィルム１００の厚み方向から見た平面形状を模式的に示す平面図である。凹凸部１１０の平面形状に特に制限は無いが、凹凸部１１０によって長尺フィルム１００の取り扱い性を効果的に高める観点では、連続した線状の平面形状を有するように形成することが好ましい。「平面形状」とは、別に断らない限り、厚み方向から見た形状を表す。例えば凹凸部１１０がレーザー光を用いた加工処理によって形成されたものである場合、線状の凹凸部１１０は、レーザー光の照射点が移動した跡として、一筆書き状に連続する線として形成されうる。このように凹凸部１１０が連続した線状の平面形状を有するように形成されている場合、通常は、当該凹凸部１１０の延在方向に垂直な面ＩＩで切った断面が、上述した図２に示すようになる。本実施形態では、図３に示すように、厚み方向から見て凹凸部１１０が連続する線状に形成され、その連続する線状の凹凸部１１０が全体として閉環形状を形成している例を示して説明する。このように連続する一本の線状に形成された凹凸部１１０の全体を、以下「ナール部」１２０と呼ぶことある。
【0022】
線状の凹凸部１１０の平面形状は、直線、曲線、及びそれらの組み合わせを含みうるが、角部１３０を含むことが好ましい。また、連続する線状の凹凸部１１０で形成される一つのナール部１２０は、１つの角部１３０のみを含んでいてもよいが、複数個の角部１３０を含むことが好ましい。通常、線状に形成された凹凸部１１０の高さは、角部１３０において高くなる傾向がある。よって、角部１３０を含む平面形状を採用した場合、当該角部１３０において凹凸部１１０を高くできるので、長尺フィルム１００の搬送性及び巻回性などの取り扱い性を特に良好にできる。本実施形態では、ナール部１２０が、直線状に延在する凹凸部１１０によって形作られた複数の直線部１４０と、それら直線部１４０が交わる複数の角部１３０とを含む平面形状を有する例を示して説明する。
【0023】
図４は、本発明の一実施形態に係る長尺フィルム１００が有する凹凸部１１０の角部１３０の一つを、拡大して模式的に示す平面図である。角部１３０は、巨視的に見ると尖った角になっているが、微視的に見ると、図４に示すように丸みを帯びていることがありうる。この際、前記の丸みを帯びた部分の曲率半径Ｒを、当該角部１３０の曲率半径ということがある。角部１３０において凹凸部１１０を高くする観点では、角部１３０の曲率半径Ｒは、小さいことが好ましい。角部１３０の曲率半径Ｒは、具体的には、好ましくは０．３ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以下である。
【0024】
また、角部１３０において凹凸部１１０を高くする観点では、角部１３０の角度θは、小さいことが好ましい。ここで、角部１３０の角度θとは、巨視的に見た時に角部１３０において交わる２本の直線部１４０を延長し、延長した線１４０ａ及び１４０ｂが交わる角度θでありうる。角部１３０の角度θは、具体的には、好ましくは１２０°以下、より好ましくは１１０°以下である。
【0025】
例えば、凹凸部１１０がレーザー光を用いた加工処理によって形成される場合、下記の仕組みにより、角部１３０において凹凸部１１０の高さが高くなりうる。
図５は、角部１３０を形成するために照射されるレーザー光の照射点Ｐが移動する様子を、模式的に示す平面図である。また、図６は、直線部１４０を形成するために照射されるレーザー光の照射点Ｐが移動する様子を、模式的に示す平面図である。図５及び図６においては、照射点Ｐは、矢印Ａ１及びＡ２が示す方向に移動する様子を示している。
レーザー光を用いて線状に連続する凹凸部１１０を形成する場合、通常は、図５及び図６に示すように、レーザー光の照射点Ｐを移動させながら、フィルムにレーザー光を照射する。直線部１４０を形成する場合には、図６に示すように、照射点Ｐは直線状に移動する。他方、角部１３０を形成する場合には、図５に示すように、照射点Ｐは、急峻な角度で曲がるように移動する。急峻に曲がるように照射点Ｐを移動させた場合、その移動方向の内側部分では、レーザー光の照射時間が長くなるので、照射されるレーザー光のエネルギー密度が大きくなりうる。よって、角部１３０においては、凹凸部１１０の高さが高くなりうる。
図５は、角部１３０を形成するために照射されるレーザー光の照射点Ｐが移動する様子を、模式的に示す平面図である。また、図６は、直線部１４０を形成するために照射されるレーザー光の照射点Ｐが移動する様子を、模式的に示す平面図である。図５及び図６においては、照射点Ｐは、矢印Ａ１及びＡ２が示す方向に移動する様子を示している。
レーザー光を用いて線状に連続する凹凸部１１０を形成する場合、通常は、図５及び図６に示すように、レーザー光の照射点Ｐを移動させながら、フィルムにレーザー光を照射する。直線部１４０を形成する場合には、図６に示すように、照射点Ｐは直線状に移動する。他方、角部１３０を形成する場合には、図５に示すように、照射点Ｐは、急峻な角度で曲がるように移動する。急峻に曲がるように照射点Ｐを移動させた場合、その移動方向の内側部分では、レーザー光の照射時間が長くなるので、照射されるレーザー光のエネルギー密度が大きくなりうる。よって、角部１３０においては、凹凸部１１０の高さが高くなりうる。
【0026】
また、例えば、凹凸部１１０が熱を用いた加工処理によって形成される場合、下記の仕組みにより、角部１３０において凹凸部１１０の高さが高くなりうる。
熱を用いて線状に連続する凹凸部１１０を形成する場合、通常は、加熱された型をフィルムに当接させる。型に当接して加熱されたフィルム中の樹脂は、流動化して移動しうる。しかし、その樹脂の移動できる範囲は、型によって制約される。このとき、角部１３０の内側では、流動化した樹脂が移動できる範囲が型によって狭く制約される。よって、樹脂は厚み方向に大きく移動するので、角部１３０においては、凹凸部１１０の高さが高くなりうる。よって、角部１３０は、その内側の方が若干高くなる傾向がある。
熱を用いて線状に連続する凹凸部１１０を形成する場合、通常は、加熱された型をフィルムに当接させる。型に当接して加熱されたフィルム中の樹脂は、流動化して移動しうる。しかし、その樹脂の移動できる範囲は、型によって制約される。このとき、角部１３０の内側では、流動化した樹脂が移動できる範囲が型によって狭く制約される。よって、樹脂は厚み方向に大きく移動するので、角部１３０においては、凹凸部１１０の高さが高くなりうる。よって、角部１３０は、その内側の方が若干高くなる傾向がある。
【0027】
図３に示すように、凹凸部１１０が連続する一本の線状に形成されてナール部１２０を形成している場合、このナール部１２０の寸法は、特に制限されない。好ましい例を示すと、フィルム幅方向ＴＤにおけるナール部１２０の１つ当たりの長さＬＴＤは、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上、特に好ましくは７ｍｍ以上であり、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１７ｍｍ以下、特に好ましくは１５ｍｍ以下である。また、フィルム長手方向ＭＤにおけるナール部１２０の１つ当たりの長さＬＭＤは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上、特に好ましくは１ｍｍ以上であり、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下、特に好ましくは１０ｍｍ以下である。
【0028】
図１に示すように、凹凸部１１０としてのナール部１２０は、通常、一つの長尺フィルム１００に複数形成される。これら複数のナール部１２０は、一般に、フィルム長手方向ＭＤに並んで設けられている。また、ナール部１２０は、通常、フィルム幅方向ＴＤの少なくとも一方の端部に設けられ、好ましくは両方の端部に設けられる。各ナール部１２０を厚み方向から見た平面形状は、異なっていてもよいが、本実施形態では、いずれも同じである例を示す。
【0029】
ナール部１２０がフィルム長手方向ＭＤに並んで設けられている場合、ナール部１２０のピッチは、特に制限は無い。好ましい例を示すと、フィルム長手方向ＭＤにおけるナール部１２０のピッチは、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上、特に好ましくは１．５ｍｍ以上であり、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは７ｍｍ以下、特に好ましくは５ｍｍ以下である。また、ナール部１２０のピッチは、一定でもよく、異なっていてもよい。
【0030】
上述した長尺フィルムは、樹脂を含むフィルムでありうる。この長尺フィルムは、延伸フィルムであってもよく、未延伸フィルムであってもよい。また、前記の長尺フィルムは、基材層のみを備える単層フィルムであってもよく、基材層に組み合わせて更に任意の層を備える複層フィルムであってもよい。
【0031】
基材層としては、通常、樹脂で形成された層を用いる。よって、基材層は、通常は樹脂を含み、好ましくは樹脂のみを含む。このような樹脂としては、長尺フィルムの用途に応じて様々な樹脂を用いることができ、例えば、環状オレフィン樹脂及び（メタ）アクリル樹脂が挙げられる。
【0032】
環状オレフィン樹脂は、環状オレフィン重合体を含む樹脂である。環状オレフィン重合体は、機械特性、耐熱性、透明性、低吸湿性、寸法安定性及び軽量性に優れる。
【0033】
環状オレフィン重合体とは、その重合体の構造単位が脂環式構造を有する重合体を表す。環状オレフィン重合体は、主鎖に脂環式構造を有する重合体、側鎖に脂環式構造を有する重合体、主鎖及び側鎖に脂環式構造を有する重合体、並びに、これらの２以上の任意の比率の混合物としうる。中でも、機械的強度及び耐熱性の観点から、主鎖に脂環式構造を有する重合体が好ましい。
【0034】
脂環式構造の例としては、飽和脂環式炭化水素（シクロアルカン）構造、及び不飽和脂環式炭化水素（シクロアルケン、シクロアルキン）構造が挙げられる。中でも、機械強度及び耐熱性の観点から、シクロアルカン構造及びシクロアルケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造が特に好ましい。
【0035】
脂環式構造を構成する炭素原子数は、一つの脂環式構造あたり、好ましくは４個以上、より好ましくは５個以上であり、好ましくは３０個以下、より好ましくは２０個以下、特に好ましくは１５個以下である。脂環式構造を構成する炭素原子数がこの範囲であると、樹脂の機械強度、耐熱性及び成形性が高度にバランスされる。
【0036】
環状オレフィン重合体において、脂環式構造を有する構造単位の割合は、好ましくは５５重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。環状オレフィン重合体における脂環式構造を有する構造単位の割合がこの範囲にあると、透明性及び耐熱性が良好となる。
【0037】
環状オレフィン重合体としては、例えば、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合体、環状共役ジエン系重合体、ビニル脂環式炭化水素系重合体、及び、これらの水素化物等が挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン系重合体及びその水素化物は、成形性が良好なため、特に好適である。
【0038】
ノルボルネン系重合体及びその水素化物の例としては、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体及びその水素化物；ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体及びその水素化物が挙げられる。また、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する１種類の単量体の開環単独重合体、ノルボルネン構造を有する２種類以上の単量体の開環共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる他の単量体との開環共重合体が挙げられる。さらに、ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する１種類の単量体の付加単独重合体、ノルボルネン構造を有する２種類以上の単量体の付加共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる他の単量体との付加共重合体が挙げられる。これらの中で、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の水素化物は、成形性、耐熱性、低吸湿性、寸法安定性、軽量性などの観点から、特に好適である。
【0039】
環状オレフィン重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１０，０００以上、より好ましくは１５，０００以上、特に好ましくは２０，０００以上であり、好ましくは１００，０００以下、より好ましくは８０，０００以下、特に好ましくは５０，０００以下である。重量平均分子量が前記の範囲にある場合、樹脂の機械的強度および成型加工性が高度にバランスされる。
【0040】
環状オレフィン重合体の分子量分布（重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ））は、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．５以上、特に好ましくは１．８以上であり、好ましくは３．５以下、より好ましくは３．０以下、特に好ましくは２．７以下である。分子量分布が前記範囲の下限値以上である場合、重合体の生産性を高め、製造コストを抑制できる。また、上限値以下である場合、低分子成分の量が小さくなるので、高温曝露時の緩和を抑制して、フィルムの安定性を高めることができる。
【0041】
重量平均分子量及び数平均分子量は、溶媒としてシクロヘキサンを用いてゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーで測定したポリイソプレンまたはポリスチレン換算の重量平均分子量である。但し、前記のゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーでは、試料がシクロヘキサンに溶解しない場合には、溶媒としてトルエンを用いてもよい。
【0042】
環状オレフィン重合体のガラス転移温度は、好ましくは１３０℃以上、より好ましくは１３５℃以上であり、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１４５℃以下である。ガラス転移温度が前記範囲の下限値以上である場合、高温下におけるフィルムの耐久性を良好にできる。また、ガラス転移温度が前記範囲の上限値以下である場合、延伸処理を容易に行うことが可能である。
【0043】
前記の環状オレフィン重合体としては、例えば、国際公開第２０１７／１４５７１８号に記載のものを用いうる。
【0044】
環状オレフィン樹脂における環状オレフィン重合体の割合は、好ましくは５０重量％～１００重量％、より好ましくは７０重量％～１００重量％、特に好ましくは９０重量％～１００重量％である。重合体の割合が前記範囲である場合、十分な耐熱性及び透明性を得られる。
【0045】
環状オレフィン樹脂は、本発明の効果を著しく損なわない限り、環状オレフィン重合体以外の任意の成分を含みうる。任意の成分の例を挙げると、顔料、染料等の着色剤；蛍光増白剤；分散剤；熱安定剤；光安定剤；紫外線吸収剤；帯電防止剤；酸化防止剤；滑剤；などが挙げられる。また、これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【0046】
（メタ）アクリル樹脂は、（メタ）アクリル重合体を含む樹脂である。（メタ）アクリル重合体とは、アクリル酸又はアクリル酸誘導体の重合体を意味し、例えばアクリル酸、アクリル酸エステル、アクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリル酸およびメタクリル酸エステルなどの重合体及び共重合体が挙げられる。（メタ）アクリル重合体は強度が高く硬いため、機械的強度の高いフィルムを実現できる。
【0047】
（メタ）アクリル重合体としては、（メタ）アクリル酸エステルを重合して得られる構造を有する構造単位を含む重合体が好ましい。（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸のアルキルエステルが挙げられる。なかでも、（メタ）アクリル酸と、炭素数１～１５のアルカノール又はシクロアルカノールとから誘導される構造を有する化合物が好ましい。さらには、（メタ）アクリル酸と、炭素数１～８のアルカノールとから誘導される構造を有する化合物がより好ましい。炭素数を前記のように小さくすることにより、フィルム破断時の伸びを小さくすることができる。
【0048】
アクリル酸エステルの具体例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｉ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ｉ－ブチル、アクリル酸ｓｅｃ－ブチル、アクリル酸ｔ－ブチル、アクリル酸ｎ－ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ｎ－オクチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸ｎ－デシル、アクリル酸ｎ－ドデシルなどが挙げられる。
【0049】
また、メタクリル酸エステルの具体例としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ｉ－プロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸ｉ－ブチル、メタクリル酸ｓｅｃ－ブチル、メタクリル酸ｔ－ブチル、メタクリル酸ｎ－ヘキシル、メタクリル酸ｎ－オクチル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸ｎ－デシル、メタクリル酸ｎ－ドデシルなどが挙げられる。
【0050】
さらに、前記の（メタ）アクリル酸エステルは、本発明の効果を著しく損なわない範囲であれば、例えば水酸基、ハロゲン原子などの置換基を有していてもよい。そのような置換基を有する（メタ）アクリル酸エステルの例としては、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、アクリル酸４－ヒドロキシブチル、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸２－ヒドロキシプロピル、メタクリル酸４－ヒドロキシブチル、メタクリル酸３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル、メタクリル酸グリシジルなどが挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【0051】
また、（メタ）アクリル重合体は、アクリル酸又はアクリル酸誘導体のみの重合体であってもよいが、アクリル酸又はアクリル酸誘導体とこれに共重合可能な任意の単量体との共重合体でもよい。任意の単量体としては、例えば、上述した（メタ）アクリル酸エステル以外のα，β－エチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体、並びに、α，β－エチレン性不飽和カルボン酸単量体、アルケニル芳香族単量体、共役ジエン単量体、非共役ジエン単量体、カルボン酸不飽和アルコールエステル、およびオレフィン単量体などが挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【0052】
（メタ）アクリル重合体が任意の単量体を含む場合、当該（メタ）アクリル重合体における任意の単量体を重合して得られる構造を有する構造単位の量は、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは１５重量％以下、特に好ましくは１０重量％以下である。
【0053】
これらの（メタ）アクリル重合体のうち、ポリメタクリレートが好ましく、中でもポリメチルメタクリレートがより好ましい。
【0054】
前記の（メタ）アクリル重合体としては、例えば、国際公開第２０１７／１４５７１８号に記載のものを用いうる。
【0055】
（メタ）アクリル樹脂における（メタ）アクリル重合体の割合は、好ましくは５０重量％～１００重量％、より好ましくは７０重量％～１００重量％、特に好ましくは９０重量％～１００重量％である。重合体の割合が前記範囲にある場合、十分な機械的強度を得られる。
【0056】
（メタ）アクリル樹脂は、本発明の効果を著しく損なわない限り、（メタ）アクリル重合体以外の任意の成分を含みうる。任意の成分の例を挙げると、環状オレフィン樹脂が含みうる任意の成分と同様の例が挙げられる。また、任意の成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【0057】
前記の基材層は、樹脂を適切なフィルム成形法で成形することによって、製造しうる。フィルム成形法としては、例えば、キャスト成形法、押出成形法、インフレーション成形法などが挙げられる。中でも、溶媒を使用しない溶融押出法は、残留揮発成分量を効率よく低減させることができ、地球環境及び作業環境の観点、並びに、製造効率に優れる観点から、好ましい。溶融押出法としては、ダイスを用いるインフレーション法を用いてもよいが、生産性及び厚さ精度に優れる点で、Ｔダイ法が好ましい。
【0058】
長尺フィルムとして、２層以上の層を備える複層フィルムを用いる場合、当該複層フィルムは、基材層及び機能層を備えることが好ましい。機能層は、基材層の片側に設けられていてもよく、両側に設けられていてもよい。中でも、機能層は、基材層の凹凸部側に設けられていることが好ましく、機能層の表面に凹凸部が設けられていることが更に好ましい。
このような機能層としては、例えば、帯電防止層、ハードコート層、密着防止層、易接着層などが挙げられる。
このような機能層としては、例えば、帯電防止層、ハードコート層、密着防止層、易接着層などが挙げられる。
【0059】
帯電防止層とは、小さい表面抵抗値を有する層をいう。帯電防止層の具体的な表面抵抗値は、好ましくは１．０×１０６Ω／□以上、より好ましくは１．０×１０７Ω／□以上、特に好ましくは１．０×１０８Ω／□以上であり、好ましくは１．０×１０１０Ω／□以下、より好ましくは５．０×１０９Ω／□以下、特に好ましくは１．０×１０９Ω／□以下である。表面抵抗値は、ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠して、ディジタル超絶縁/微少電流計（日置電気社製「ＤＳＭ－８１０４」）を用いて測定しうる。このような帯電防止層は、例えば、金属酸化物粒子等の導電性粒子と重合体とを含む樹脂により形成しうる。
【0060】
ハードコート層とは、高い硬度を有する層をいう。ハードコート層の具体的な硬度をＪＩＳ鉛筆硬度で示すと、好ましくはＢ以上、より好ましくはＨＢ以上、特に好ましくはＨ以上である。ここで、ＪＩＳ鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４に準拠して、各種硬度の鉛筆を４５°傾けて、上から５００ｇ重の荷重を掛けて層の表面を引っ掻き、傷が付きはじめる鉛筆の硬さである。このようなハードコート層は、例えば、樹脂により形成しうる。
【0061】
密着防止層とは、粗い表面を有し、他のフィルムと重ねた時にフィルム間の密着を抑制しうる層をいう。このような密着防止層は、例えば、重合体及び粒子を含む樹脂により形成しうる。
【0062】
易接着層とは、当該易接着層の表面を別の部材と貼り合わせる際に高い接着性を発揮しうる層をいう。このような易接着層は、例えば、重合体を含む樹脂により形成しうる。
【0063】
前記の機能層のなかでも、易接着層が好ましい。易接着層は、水系樹脂を含む層とすることが好ましい。水系樹脂とは、水を媒体とした溶液または分散液として調製されうる樹脂である。水系樹脂を含む水溶液又は水分散液を基材層の表面に塗布して乾燥することにより、基材層の表面に、水系樹脂の層を形成することができる。水系樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、およびそれぞれの樹脂のエマルジョンなどが挙げられ、好ましくは水系ウレタン樹脂が挙げられる。
【0064】
前記の機能層としては、例えば、国際公開第２０１７／１４５７１８号に記載のものを用いうる。
【0065】
長尺フィルム１００の幅及び厚みには特に制限は無く、使用目的に応じた幅及び厚みを採用しうる。長尺フィルム１００の幅は、好ましくは７００ｍｍ以上、より好ましくは１０００ｍｍ以上、さらにより好ましくは１２００ｍｍ以上であり、好ましくは２５００ｍｍ以下、より好ましくは２２００ｍｍ以下、さらにより好ましくは２０００ｍｍ以下である。また、長尺フィルム１００の厚みは、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、さらにより好ましくは２０μｍ以上であり、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下、さらにより好ましくは１５０μｍ以下である。
【0066】
長尺フィルム１００は、光学フィルムとして用いる場合には、凹凸部１１０の無い領域において、高い透明性を有することが好ましい。具体的には、凹凸部１１０の無い領域における長尺フィルム１００の全光線透過率は、好ましくは８５％～１００％、より好ましくは９２％～１００％である。また、前記の領域における長尺フィルム１００のヘイズは、好ましくは０％～５％、より好ましくは０％～３％、特に好ましくは０％～２％である。ここで、全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して、日本電色工業社製「濁度計 ＮＤＨ－２０００」を用いて測定しうる。また、ヘイズは、日本電色工業社製の濁度計「ＮＤＨ２０００」を用いて測定しうる。
【0067】
［２．凹凸部の高さの測定方法に係る第一実施形態］
上述した長尺フィルムの凹凸部の高さの測定方法に係る第一実施形態について、以下、説明する。この測定方法は、長尺フィルムに形成された凹凸部の代表高さの測定方法であって、長尺フィルムに平行光（コリメート光）を垂直に照射する工程（ｉ）と、長尺フィルムを透過した平行光を撮影して、画像を取得する工程（ｉｉ）と、画像に基づき、凹凸部の代表高さを測定する工程（ｉｉｉ）と、を含む。また、工程（ｉｉｉ）は、工程（ｉｉ）で取得した画像から、平行光が長尺フィルムを直進透過できなかったエリアの面積を測定する工程（ｉｉｉ－１）と、この面積から凹凸部の代表高さを計算する工程（ｉｉｉ－２）と、を含む。
上述した長尺フィルムの凹凸部の高さの測定方法に係る第一実施形態について、以下、説明する。この測定方法は、長尺フィルムに形成された凹凸部の代表高さの測定方法であって、長尺フィルムに平行光（コリメート光）を垂直に照射する工程（ｉ）と、長尺フィルムを透過した平行光を撮影して、画像を取得する工程（ｉｉ）と、画像に基づき、凹凸部の代表高さを測定する工程（ｉｉｉ）と、を含む。また、工程（ｉｉｉ）は、工程（ｉｉ）で取得した画像から、平行光が長尺フィルムを直進透過できなかったエリアの面積を測定する工程（ｉｉｉ－１）と、この面積から凹凸部の代表高さを計算する工程（ｉｉｉ－２）と、を含む。
【0068】
工程（ｉ）において長尺フィルムに照射された平行光は、凹凸部以外の部分においては、長尺フィルムの表面を垂直方向に進行するので、長尺フィルムを直進透過できる。ここで、光が長尺フィルムを「直進透過」するとは、その光が長尺フィルムに進入する入射方向と、その長尺フィルムを透過した光が長尺フィルムを出ていく出射方向とが一致するように、光が長尺フィルムを透過することをいう。しかし、長尺フィルムに照射された平行光は、凹凸部においては、当該凹凸部の表面に大きな入射角で入射するので、屈折を生じ、長尺フィルムを直線透過できない。よって、長尺フィルムを透過した平行光を撮影する工程（ｉｉ）で取得される画像には、凹凸部以外の部分は相対的に明るいエリアとして現れ、凹凸部は相対的に暗いエリアとして現れる。したがって、前記の相対的に暗いエリアの面積は、平行光が長尺フィルムを直進透過できなかったエリアの面積を表し、その面積は、厚み方向から見た凹凸部の面積に相当する。以下の説明では、平行光が長尺フィルムを直進透過できなかったエリアは、相対的に暗いエリアとして撮影されるので「影部エリア」と呼ぶことがあり、その影部エリア以外のエリア（即ち、平行光が長尺フィルムを直進透過できたエリア）を「明部エリア」と呼ぶことがある。本発明者の検討によれば、厚み方向から見た凹凸部の面積と、その凹凸部の代表高さとが比例することが判明している。そこで、本実施形態に係る測定方法では、凹凸部の面積に相当する「平行光が長尺フィルムを直進透過できなかった影部エリアの面積」から、その凹凸部の代表高さを計算して、凹凸部の代表高さの測定を達成している。以下、この実施形態に係る測定方法について、図面を示して説明する。
【0069】
図７は、本発明の第一実施形態に係る測定装置２００を模式的に示す正面図である。図７に示すように、本発明の第一実施形態に係る測定装置２００は、長尺フィルム１００に形成された凹凸部（図７では図示せず。）の代表高さの測定装置であって、照射部２１０と、撮影部２２０と、高さ測定部２３０と、を備える。
【0070】
照射部２１０は、長尺フィルム１００に平行光Ｌを照射できるように設けられている。平行光Ｌとしては、長尺フィルム１００を透過できる波長の光を採用しうる。通常、長尺フィルム１００は可視光線を透過しうるので、平行光Ｌとしては、可視波長の光を採用する。可視波長とは、別に断らない限り、４００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長範囲をいう。
【0071】
照射部２１０は、平行光Ｌを、長尺フィルム１００に対して垂直に照射できるように設けられている。ここで、平行光Ｌが長尺フィルム１００に対して「垂直」とは、長尺フィルム１００の主面に対して平行光Ｌの進行方向が垂直であることを表す。長尺フィルム１００は凹凸部（図７では図示せず。）を有するので、微視的に見ると長尺フィルム１００の主面には凹凸がありうるが、その場合、それらの凹凸を無視して長尺フィルム１００を巨視的に見た場合の主面に対して平行光Ｌが垂直であることが好ましい。このように照射された平行光Ｌは、通常、厚み方向において長尺フィルム１００に入射する。また、平行光Ｌが長尺フィルム１００に対して「垂直」には、凹凸部の代表高さの測定に要求される精度に応じて、誤差が含まれていてもよい。具体的には、平行光Ｌの進行方向と、その平行光Ｌを照射される長尺フィルム１００の主面とがなす角度は、好ましくは８５°～９０°、より好ましくは８７°～９０°、更に好ましくは８９°～９０°であり、特に好ましくは９０°である。
【0072】
照射部２１０は、長尺フィルム１００のフィルム幅方向ＴＤの全体に平行光Ｌを照射してもよく、一部に照射してもよい。通常、照射部２１０は、長尺フィルム１００の少なくとも凹凸部を含む部分に平行光Ｌを照射するように設けられる。よって、図１に示すようにフィルム幅方向ＴＤの端部に設けられた凹凸部１１０の代表高さを測定する場合、照射部２１０は、長尺フィルム１００のフィルム幅方向ＴＤの端部を含む部分に平行光Ｌを照射できるように設けられうる。
【0073】
本実施形態においては、長尺フィルム１００を透過できる波長の光を発することができる光源２１１と、この光源２１１から発せられた光を平行光Ｌに変換できるコリメータレンズ２１２とを備える照射部２１０を用いた例を示して説明する。
【0074】
撮影部２２０は、長尺フィルム１００を透過した平行光Ｌを撮影して、画像を取得できるように設けられている。長尺フィルム１００を透過した平行光Ｌを撮影するので、撮影部２２０は、通常、長尺フィルム１００に対して平行光Ｌが照射された側とは反対側（よって、照射部２１０とは反対側）に設けられたカメラ２２１を備える。このカメラ２２１としては、連続的に搬送される長尺フィルム１００を高速かつ連続して撮影できるように、ラインスキャンカメラを採用することが好ましい。
【0075】
撮影部２２０は、長尺フィルム１００を透過した平行光Ｌが、更にテレセントリックレンズを透過してから撮影されることができるように設けられていることが好ましい。よって、撮影部２２０は、テレセントリックレンズ２２２及び２２３を備えることが好ましい。テレセントリックレンズ２２２を用いれば、長尺フィルム１００を透過した平行光Ｌから、長尺フィルム１００を直進透過できなかった光線を効果的に排除できる。また、テレセントリックレンズ２２３を用いれば、当該テレセントリックレンズ２２３からカメラ２２１までの距離によって画像の倍率を変化させないことができる。したがって、テレセントリックレンズ２２２及び２２３を用いることにより、凹凸部の代表高さの測定精度の向上ができる。
【0076】
以下、図面を示して、テレセントリックレンズ２２２及び２２３の役割を詳しく説明する。図８及び図９は、テレセントリックレンズ２２２及び２２３と、その焦点位置に設けられた絞り２２４とを模式的に示す正面図である。
【0077】
図８及び図９に示すように、光軸が平行に設けられたテレセントリックレンズ２２２及び２２３の焦点位置に、絞り２２４が設けられた場合を想定する。テレセントリックレンズは、通常、当該レンズ全体で主光線が光軸に対して平行である。よって、図７に示すように長尺フィルム１００を直進透過した平行光Ｌは、長尺フィルム１００に近い一方のテレセントリックレンズ（以下「物体側テレセントリックレンズ」ということがある。）２２２を透過し、図８に示すように、絞り２２４の開口２２４Ｈを通過することができる。しかし、長尺フィルム１００の凹凸部を透過した光は、凹凸部で屈折を生じるので、長尺フィルム１００を直進透過できない。このような長尺フィルム１００を直進透過できなかった光線ＬＢが生じた場合、図９に示すように、その光線ＬＢは絞り２２４の開口２２４Ｈに集まることができず、絞り２２４によって遮られる。したがって、物体側テレセントリックレンズ２２２によれば、長尺フィルム１００を直進透過できなかった光線ＬＢを効果的に排除できる。よって、平行光Ｌが直進透過できない部分としての凹凸部を透過した光線ＬＢを適切に排除できるから、カメラ２２１で撮影される画像において、凹凸部に相当する影部エリアを効果的に暗くできる。そうすると、凹凸部に相当する影部エリアと、凹凸部以外の部分に相当する明部エリアとの区別を、明確化できる。よって、平行光Ｌが長尺フィルム１００を直進透過できなかった影部エリアの面積としての凹凸部の面積を高い精度で測定できるので、凹凸部の高さの測定精度を向上させることができる。
【0078】
また、図８に示すように、絞り２２４を通過した光は、他方のテレセントリックレンズ（以下「像側テレセントリックレンズ」ということがある。）２２３を透過する。テレセントリックレンズ２２３を透過した光は、像側テレセントリックレンズ２２３の光軸に平行な平行光となって、カメラ２２１（図７参照。）によって撮影される。よって、像側テレセントリックレンズ２２３とカメラ２２１との距離に依らず、一定の倍率で、カメラ２２１による撮影が可能である。したがって、カメラ２２１の位置による倍率の変動の影響を抑制できるから、平行光Ｌが長尺フィルム１００を直進透過できなかった影部エリアの面積としての凹凸部の面積を高い精度で測定できるので、凹凸部の高さの測定精度を向上させることができる。
【0079】
本実施形態においては、図７に示すように、長尺フィルム１００に近い順に、物体側テレセントリックレンズ２２２、絞り２２４、像側テレセントリックレンズ２２３及びカメラ２２１を備える撮影部２２０を用いた例を示して説明する。また、この撮影部２２０は、カメラ２２１が撮影した画像の情報を、高さ測定部２３０に送ることができるように設けられている。
【0080】
高さ測定部２３０は、撮影部２２０で取得された画像に基づき、長尺フィルム１００の凹凸部の代表高さを測定できるように設けられている。この高さ測定部２３０は、面積測定部２３１と、高さ計算部２３２と、を含む。
【0081】
面積測定部２３１は、撮影部２２０で取得された画像の情報を取り込み、その画像から、平行光Ｌが長尺フィルム１００を直進透過できなかった影部エリアの面積を測定できるように設けられている。上述したように、影部エリアの面積は、長尺フィルム１００に形成された凹凸部の面積に相当する。よって、面積測定部２３１によれば、凹凸部の面積の情報を得ることができる。
【0082】
通常、画像は、多数の画素によって表される。よって、面積測定部２３１が取り込む画像の情報には、画素の情報が含まれる。面積測定部２３１は、例えば、一定の閾値以下の輝度を有する画素の数をカウントし、そのカウントした画素の数を影部エリアの面積として測定してもよい。この際、閾値は、明部エリアの画素の輝度と影部エリアの画素の輝度との間の適切な値を設定でき、例えば、画面の最も明るい画素の輝度と最も暗い輝度との中央の値を採用してもよい。また、画素数は、精度向上のためには大きいことが好ましく、例えば、２８００ｄｐｉ以上でありうる。
【0083】
面積測定部２３１は、通常、適切に設定された領域を一単位として、影部エリアの面積の測定を行うように設けられる。前記のように影部エリアの面積の測定の一単位として設定される領域を、以下「測定単位領域」と呼ぶことがある。本実施形態に係る測定方法では、凹凸部の代表高さの値が、測定単位領域毎に測定できる。よって、測定される凹凸部の代表高さは、測定単位領域に含まれる凹凸部の高さＨの代表値でありうる。したがって、測定単位領域は、代表高さを測定したい範囲に応じて設定することが好ましい。
【0084】
図１０は、本発明の第一実施形態に係る測定方法での測定対象となる長尺フィルム１００のフィルム幅方向ＴＤの端部近傍を、拡大して模式的に示す平面図である。図１０において、測定単位領域２４０同士は互いに離して図示したが、それら測定単位領域２４０は間を離さずに設定してもよい。図１０に示すように、面積測定部２３１は、少なくともフィルム長手方向ＭＤに区分して設定された測定単位領域２４０を一単位として、前記の影部エリアの面積を測定することが好ましい。長尺フィルム１００は、一般に、フィルム長手方向ＭＤに搬送されながら凹凸部１１０の形成がなされる。この際、製造途中で凹凸部１１０の形成条件が変動することがあるので、凹凸部１１０の高さＨは、フィルム長手方向ＭＤにおいて一定でないことがありえた。そこで、凹凸部１１０の高さＨの詳細な情報を得る観点では、少なくともフィルム長手方向ＭＤに区分して測定単位領域２４０を設定し、その測定単位領域２４０毎に凹凸部１１０の代表高さを測定することが好ましい。
【0085】
本実施形態では、各測定単位領域２４０にナール部１２０が一つずつ含まれるように、長尺フィルム１００をフィルム長手方向ＭＤに区分して測定単位領域２４０を設定した例を示して説明する。よって、面積測定部２３１は、こうして設定された測定単位領域２４０毎に影部エリアの面積を測定し、その測定した面積の情報を、高さ計算部２３２に送ることができるように設けられている。
【0086】
高さ計算部２３２は、面積測定部２３１で測定された影部エリアの面積の情報を取り込み、その面積から、長尺フィルム１００の凹凸部の代表高さを計算できるように設けられている。長尺フィルム１００の凹凸部の代表高さが、その凹凸部の面積に比例することが、実験的に確認されている。よって、測定単位領域２４０それぞれにおいて、凹凸部の面積に相当する影部エリアの面積から、その影部エリアに相当する凹凸部の代表高さを計算することができる。
【0087】
例えば、高さ計算部２３２は、一つの測定単位領域２４０で測定されうる影部エリアの面積、及び、その影部エリアの面積に対応する凹凸部の代表高さの情報を含むテーブルを記憶していてもよい。このようなテーブルを記憶している高さ計算部２３２は、面積測定部２３１から送られる影部エリアの面積に対応する凹凸部の代表高さをテーブルから読みだして、凹凸部の代表高さを求めることができる。
【0088】
また、例えば、高さ計算部２３２は、一つの測定単位領域２４０で測定されうる影部エリアの面積、及び、その影部エリアの面積に対応する凹凸部の代表高さの関係を表す関数を記憶していてもよい。この関数は、通常、一次関数である。このような関数を記憶している高さ計算部２３２は、面積測定部２３１から送られる影部エリアの面積を前記の関数に当て嵌めて計算して、凹凸部の代表高さを求めることができる。
【0089】
前記のテーブル及び関数は、例えば、実験により用意することができる。具体例を挙げると、影部エリアの面積を測定することと、その影部エリアに対応する凹凸部の代表高さを実測することとを繰り返して、影部エリアの面積と凹凸部の代表高さとの組み合わせの情報を複数得る。そうして得られた情報を、影部エリアの面積及び凹凸部の代表高さを軸とする座標にプロットし、検量線を引く。検量線は、例えば、最小二乗法によって原点（即ち、影部エリアの面積及び凹凸部の代表高さの両方が０（ゼロ）である点）を通る直線として引く。そして、この検量線から、テーブル及び関数を得ることができる。
【0090】
高さ計算部２３２が計算する凹凸部の代表高さは、図１０に示すように、測定対象となった測定単位領域２４０に含まれる凹凸部１１０の高さＨの代表値でありうる。この代表値としての代表高さは、例えば、その測定単位領域２４０に含まれる凹凸部１１０の最大高さ、平均高さ、等であってもよい。特に、本実施形態に示す例のように、角部１３０を含む平面形状に形成された凹凸部１１０では、その角部１３０において凹凸部１１０の高さＨが大きくなる傾向がある。よって、長尺フィルム１００の取り扱い性には、この角部１３０における凹凸部１１０の高さＨが大きな影響を与えうる。そこで、長尺フィルム１００の取り扱い性を良好にするためには、角部１３０における凹凸部１１０の高さＨを調整することが好ましいので、測定対象とすべき代表高さとしては、角部１３０における凹凸部１１０の高さＨの代表値を採用することが好ましい。本実施形態では、測定単位領域２４０に含まれる複数の角部１３０における凹凸部１１０の平均高さを、代表高さとして採用した例を示して説明する。
【0091】
上述した高さ測定部２３０及びそれに含まれる面積測定部２３１及び高さ計算部２３２のハードウェア構成に制限はない。高さ測定部２３０、面積測定部２３１及び高さ計算部２３２は、例えば、ＣＰＵ等のプロセッサ、ＲＡＭ及びＲＯＭ等のメモリ、入出力端子等のインターフェースなどで構成されるコンピュータでありえる。このコンピュータは、予めメモリ等の記録装置に記録された制御内容に従って、制御を行うように設けうる。
【0092】
上述した測定装置２００を用いた長尺フィルム１００の凹凸部１１０の代表高さの測定方法は、
長尺フィルム１００に平行光Ｌを垂直に照射する工程（ｉ）と、
長尺フィルム１００を透過した平行光Ｌを撮影して、画像を取得する工程（ｉｉ）と、
前記画像に基づき、長尺フィルム１００の凹凸部１１０の代表高さを測定する工程（ｉｉｉ）と、
を含む。
長尺フィルム１００に平行光Ｌを垂直に照射する工程（ｉ）と、
長尺フィルム１００を透過した平行光Ｌを撮影して、画像を取得する工程（ｉｉ）と、
前記画像に基づき、長尺フィルム１００の凹凸部１１０の代表高さを測定する工程（ｉｉｉ）と、
を含む。
【0093】
具体的には、図７に示すように、長尺フィルム１００をフィルム長手方向ＭＤに連続的に搬送して、測定装置２００に長尺フィルム１００を供給する。本実施形態では、長尺フィルム１００を巻き取って得られたフィルムロール１５０から、長尺フィルム１００を繰り出し、測定装置２００に供給する。この際、長尺フィルム１００の表裏の向きは、制限されない。よって、長尺フィルム１００の凹凸部がある側の面は、照射部２１０に向いていてもよく、撮影部２２０に向いていてもよい。
【0094】
測定装置２００に長尺フィルム１００が供給されると、照射部２１０が長尺フィルム１００に平行光Ｌを垂直に照射する工程（ｉ）が行われる。詳細には、長尺フィルム１００を透過できる波長の光が光源２１１から発せられ、その光がコリメータレンズ２１２を透過することで平行光Ｌに変換される。そして、その平行光Ｌが、長尺フィルム１００に対して垂直に照射される。通常、照射部２１０は、長尺フィルム１００の少なくとも凹凸部１１０を含む部分に平行光Ｌを照射する。本実施形態に示す例では、長尺フィルム１００のフィルム幅方向ＴＤの端部に凹凸部１１０が形成されているので、照射部２１０は、長尺フィルム１００のフィルム幅方向ＴＤの端部に平行光Ｌを照射する。
【0095】
照射部２１０から照射された平行光Ｌは、長尺フィルム１００を透過する。そこで、本実施形態に係る測定方法では、このように長尺フィルム１００を透過した平行光Ｌを撮影して、画像を取得する工程（ｉｉ）を行う。詳細には、長尺フィルム１００を透過した平行光Ｌは、更に物体側テレセントリックレンズ２２２、絞り２２４及び像側テレセントリックレンズ２２３をこの順に透過した後で、カメラ２２１によって撮影される。カメラ２２１によって撮影される平行光Ｌは、長尺フィルム１００の凹凸部１１０の無い部分を直進透過した光である。よって、カメラ２２１で取得される画像には、この撮影された平行光Ｌによって、凹凸部１１０以外の部分が、相対的に明るい明部エリアとして表示される。また、凹凸部１１０を透過した光は、凹凸部１１０を透過する際に屈折を生じるので、長尺フィルム１００を直進透過できない。よって、凹凸部１１０を透過した光は、物体側テレセントリックレンズ２２２を透過した後、絞り２２４で遮られるから、カメラ２２１によって撮影されないか、撮影されるとしても暗い。よって、カメラ２２１で取得される画像には、凹凸部１１０が、相対的に暗い影部エリアとして表示される。このように明部エリア及び影部エリアを含む長尺フィルム１００の画像の情報は、高さ測定部２３０へと送られる。
【0096】
撮影部２２０から画像の情報が送られた高さ測定部２３０では、その画像に基づき、長尺フィルム１００の凹凸部１１０の代表高さを測定する工程（ｉｉｉ）を行う。この工程（ｉｉｉ）は、
前記の画像から、平行光Ｌが長尺フィルム１００を直進透過できなかった影部エリアの面積を測定する工程（ｉｉｉ－１）と、
影部エリアの面積から、凹凸部１１０の代表高さを計算する工程（ｉｉｉ－２）と、
を含む。
前記の画像から、平行光Ｌが長尺フィルム１００を直進透過できなかった影部エリアの面積を測定する工程（ｉｉｉ－１）と、
影部エリアの面積から、凹凸部１１０の代表高さを計算する工程（ｉｉｉ－２）と、
を含む。
【0097】
詳細には、撮影部２２０で取得された画像の情報は面積測定部２３１に取り込まれる。そして、面積測定部２３１が、取り込んだ画像から、平行光Ｌが長尺フィルム１００を直進透過できなかった影部エリアの面積を測定する工程（ｉｉｉ－１）を行う。このとき、本実施形態に係る面積測定部２３１は、図１０に示すように、フィルム長手方向ＭＤに区分して設定された測定単位領域２４０を一単位として、前記の影部エリアの面積を測定する。例えば、画像に含まれる画素のうち、閾値よりも暗い輝度を有する画素の数をカウントして、その画素の数を影部エリアの面積として得てもよい。こうして測定される影部エリアの面積は、長尺フィルム１００に形成された凹凸部の面積に相当する。よって、本実施形態で示す例のように、各測定単位領域２４０にナール部１２０が一つずつ含まれるように測定単位領域２４０が設定されている場合、測定された影部エリアの面積は、一つのナール部１２０を形成する凹凸部１１０全体の面積に相当する。こうして測定された影部エリアの面積の情報は、高さ計算部２３２に送られる。
【0098】
高さ計算部２３２は、面積測定部２３１から影部エリアの面積の情報を受け取ると、その影部エリアの面積から、凹凸部１１０の代表高さを計算する工程（ｉｉｉ－２）を行う。すなわち、長尺フィルム１００の凹凸部の代表高さは、影部エリアの面積で表される凹凸部の面積に比例するので、高さ計算部２３２は、影部エリアの面積から、測定単位領域２４０に含まれる凹凸部１１０の代表高さを計算する。本実施形態に示す例では、高さ計算部２３２は、測定単位領域２４０における影部エリアの面積から、その測定単位領域２４０に含まれる凹凸部１１０の角部１３０の平均高さを、代表高さとして計算する。通常、こうして測定された凹凸部１１０の代表高さは、測定装置２００に接続された出力装置（図示せず）に出力される。
【0099】
前記の凹凸部１１０の代表高さの測定は、長尺フィルム１００を搬送しながら、連続的に行うことができる。よって、フィルム長手方向ＭＤに並んで設けられたナール部１２０それぞれを含むように測定単位領域２４０を設定して測定を行うことにより、その測定単位領域２４０毎に代表高さの測定を行えるので、長尺フィルム１００に設けられた全てのナール部１２０について、その凹凸部１１０の代表高さの測定を行うことができる。
【0100】
以上のように、本発明の第一実施形態に係る測定方法によれば、長尺フィルム１００の凹凸部１１０の代表高さを、簡単に測定できる。この測定方法は、長尺フィルム１００を連続的に搬送しながら実施することができるので、工場のラインで搬送される長尺フィルム１００に適用することが可能である。また、前記の代表高さは、測定単位領域２４０毎に測定することが可能であるので、測定単位領域２４０を適切に設定することにより、様々な平面形状の凹凸部１１０の代表高さを測定することが可能である。
【0101】
［３．凹凸部の高さの測定方法に係る第二実施形態］
上述した第一実施形態に係る測定方法では、長尺フィルム１００をフィルム長手方向ＭＤに区分して、各測定単位領域２４０にナール部１２０が一つずつ含まれるように測定単位領域２４０を設定した例を示したが、測定単位領域２４０は、第一実施形態のものに限定されない。例えば、測定単位領域は、フィルム長手方向ＭＤ及びフィルム幅方向ＴＤの両方に区分して設定してもよい。以下、その例を、図面を示して説明する。
上述した第一実施形態に係る測定方法では、長尺フィルム１００をフィルム長手方向ＭＤに区分して、各測定単位領域２４０にナール部１２０が一つずつ含まれるように測定単位領域２４０を設定した例を示したが、測定単位領域２４０は、第一実施形態のものに限定されない。例えば、測定単位領域は、フィルム長手方向ＭＤ及びフィルム幅方向ＴＤの両方に区分して設定してもよい。以下、その例を、図面を示して説明する。
【0102】
図１１は、本発明の第二実施形態に係る測定装置３００を模式的に示す正面図である。図１１に示すように、本発明の第二実施形態に係る測定装置３００は、長尺フィルム１００に形成された凹凸部（図１１では図示せず。）の代表高さの測定装置であって、照射部２１０と、撮影部２２０と、高さ測定部３３０と、を備える。この測定装置３００は、高さ測定部２３０の代わりに高さ測定部３３０を備えること以外は第一実施形態に係る測定装置２００と同じに設けられている。よって、測定装置３００の照射部２１０及び撮影部２２０は、第一実施形態で説明した測定装置２００の照射部２１０及び撮影部２２０と同じに設けられている。また、高さ測定部３３０は、面積測定部２３１及び高さ計算部２３２の代わりに面積測定部３３１及び高さ計算部３３２を備えること以外は第一実施形態に係る高さ測定部２３０と同じに設けられている。
【0103】
面積測定部３３１は、測定単位領域が異なること以外は、第一実施形態で説明した面積測定部２３１と同じに設けられている。よって、面積測定部３３１は、撮影部２２０で取得された画像の情報を取り込み、その画像から、平行光Ｌが長尺フィルム１００を直進透過できなかった影部エリアの面積を測定できるように設けられている。ただし、この面積測定部３３１は、フィルム長手方向ＭＤだけでなくフィルム幅方向ＴＤにも区分して測定単位領域が設定されている点で、第一実施形態で説明した面積測定部２３１と異なる。
【0104】
図１２は、本発明の第二実施形態に係る測定方法での測定対象となる長尺フィルム１００のフィルム幅方向ＴＤの端部近傍を、拡大して模式的に示す平面図である。図１２において、測定単位領域３４１、３４２、３４３及び３４４同士は互いに離して図示したが、それら測定単位領域３４１、３４２、３４３及び３４４は間を離さずに設定してもよい。図１２に示すように、第二実施形態に係る面積測定部３３１が影部エリアの面積を測定する単位としての測定単位領域３４１、３４２、３４３及び３４４は、長尺フィルム１００のフィルム長手方向ＭＤ及びフィルム幅方向ＴＤの両方に区分して設定されている。よって、面積測定部３３１は、フィルム長手方向ＭＤ及びフィルム幅方向ＴＤの両方に区分して設定された測定単位領域３４１、３４２、３４３及び３４４を一単位として、影部エリアの面積を測定できるように設けられている。
【0105】
本実施形態で示す例において、測定単位領域３４１、３４２、３４３及び３４４は、それぞれ、第一実施形態で採用した測定単位領域２４０をフィルム幅方向ＴＤで分割した領域に相当する。よって、測定単位領域３４１、３４２、３４３及び３４４は、フィルム幅方向ＴＤに並んでおり、それらを組み合わせた全体として一つのナール部１２０を当該測定単位領域３４１、３４２、３４３及び３４４内に包含できる。これら測定単位領域３４１、３４２、３４３及び３４４を、以下、長尺フィルム１００のフィルム幅方向の端部からの距離が遠い側から順に、第一測定単位領域３４１、第二測定単位領域３４２、第三測定単位領域３４３及び第四測定単位領域３４４と呼ぶことがある。よって、第一測定単位領域３４１は、ナール部１２０をフィルム幅方向ＴＤで四分割した場合に、長尺フィルム１００のフィルム幅方向の端部からの距離が一番遠い部分を含めるように設定されている。また、第二測定単位領域３４２は、ナール部１２０をフィルム幅方向ＴＤで四分割した場合に、長尺フィルム１００のフィルム幅方向の端部からの距離が二番目に遠い部分を含めるように設定されている。また、第三測定単位領域３４３は、ナール部１２０をフィルム幅方向ＴＤで四分割した場合に、長尺フィルム１００のフィルム幅方向の端部からの距離が三番目に遠い部分を含めるように設定されている。さらに、第四測定単位領域３４４は、ナール部１２０をフィルム幅方向ＴＤで四分割した場合に、長尺フィルム１００のフィルム幅方向の端部からの距離が四番目に遠い部分を含めるように設定されている。面積測定部３３１は、こうして設定された測定単位領域３４１～３４４毎に影部エリアの面積を測定し、その測定した面積の情報を、高さ計算部３３２に送ることができるように設けられている。
【0106】
高さ計算部３３２は、凹凸部１１０の代表高さの測定を、測定単位領域２４０ではなく、その測定単位領域２４０を分割した領域に相当する測定単位領域３４１～３４４それぞれについて行うこと以外は、第一実施形態で説明した高さ計算部２３２と同じに設けられている。よって、高さ計算部３３２は、面積測定部３３１で測定された影部エリアの面積の情報を測定単位領域３４１～３４４毎に取り込み、その面積から、各測定単位領域３４１～３４４に含まれる凹凸部の代表高さを計算できるように設けられている。計算は、第一実施形態と同じく、テーブル又は関数を用いて行ってもよい。例えば、測定単位領域３４１～３４４それぞれで、影部エリアの面積、及び、その影部エリアの面積に対応する凹凸部の代表高さの情報を含むテーブルを高さ計算部３３２が記憶しており、面積測定部３３１から送られる影部エリアの面積に対応する凹凸部の代表高さをテーブルから読みだして、凹凸部の代表高さを求めてもよい。また、例えば、測定単位領域３４１～３４４それぞれで、影部エリアの面積、及び、その影部エリアの面積に対応する凹凸部の代表高さの関係を表す関数を高さ計算部３３２が記憶しており、面積測定部３３１から送られる影部エリアの面積を前記の関数に当て嵌めて計算して、凹凸部の代表高さを求めてもよい。
【0107】
上述した測定装置３００を用いた長尺フィルム１００の凹凸部１１０の代表高さの測定方法は、長尺フィルム１００に平行光Ｌを垂直に照射する工程（ｉ）と、長尺フィルム１００を透過した平行光Ｌを撮影して、画像を取得する工程（ｉｉ）と、を含む。第二実施形態に係る測定方法において、工程（ｉ）及び工程（ｉｉ）は、第一実施形態と同じに行いうる。工程（ｉ）及び工程（ｉｉ）を行うと、第一実施形態と同じく、凹凸部１１０に相当する影部エリア及び凹凸部１１０以外の部分に相当する明部エリアを含む長尺フィルム１００の画像が得られるので、その画像の情報が、高さ測定部３３０へと送られる。
【0108】
撮影部２２０から画像の情報が送られた高さ測定部３３０では、その画像に基づき、長尺フィルム１００の凹凸部１１０の代表高さを測定する工程（ｉｉｉ）を行う。この工程（ｉｉｉ）は、第一実施形態と同じく、前記の画像から、平行光Ｌが長尺フィルム１００を直進透過できなかった影部エリアの面積を測定する工程（ｉｉｉ－１）と、影部エリアの面積から、凹凸部１１０の代表高さを計算する工程（ｉｉｉ－２）と、を含む。
【0109】
詳細には、撮影部２２０で取得された画像の情報は面積測定部３３１に取り込まれる。そして、面積測定部３３１が、取り込んだ画像から、平行光Ｌが長尺フィルム１００を直進透過できなかった影部エリアの面積を測定する工程（ｉｉｉ－１）を行う。この工程（ｉｉｉ－１）は、影部エリアの面積の測定を、測定単位領域２４０ではなく、その測定単位領域２４０を分割した領域に相当する測定単位領域３４１～３４４それぞれについて行うこと以外は、第一実施形態で説明した工程（ｉｉｉ－１）と同じに行いうる。よって、本実施形態に係る面積測定部３３１は、図１２に示すように、フィルム長手方向ＭＤ及びフィルム幅方向ＴＤの両方に区分して設定された測定単位領域３４１～３４４をそれぞれ一単位として、前記の影部エリアの面積を測定する。第一実施形態とは異なり、測定単位領域３４１～３４４それぞれで測定される影部エリアの面積は、一つのナール部１２０をフィルム幅方向ＴＤに分割した部分それぞれの面積に相当する。こうして測定された影部エリアの面積の情報は、高さ計算部３３２に送られる。
【0110】
高さ計算部３３２は、面積測定部３３１から影部エリアの面積の情報を受け取ると、その影部エリアの面積から、凹凸部１１０の代表高さを計算する工程（ｉｉｉ－２）を行う。この工程（ｉｉｉ－２）は、凹凸部１１０の代表高さの測定を、測定単位領域２４０ではなく、その測定単位領域２４０を分割した領域に相当する測定単位領域３４１～３４４それぞれについて行うこと以外は、第一実施形態で説明した工程（ｉｉｉ－２）と同じに行いうる。よって、高さ計算部３３２は、測定単位領域３４１～３４４それぞれにおける影部エリアの面積から、それら測定単位領域３４１～３４４それぞれに含まれる凹凸部１１０の代表高さを計算する。こうして測定された凹凸部１１０の代表高さは、第一実施形態と同じく、測定装置３００に接続された出力装置（図示せず）によって出力されうる。
【0111】
前記の凹凸部１１０の代表高さの測定は、長尺フィルム１００を搬送しながら、連続的に行うことができる。また、本実施形態では、フィルム長手方向ＭＤにおける位置が同じに設定された複数の測定単位領域３４１～３４４によって、一つのナール部１２０をフィルム幅方向ＴＤに分割して、影部エリアの面積の測定を行っている。よって、一つのナール部１２０に含まれる凹凸部１１０の代表高さを、測定単位領域３４１～３４４それぞれで測定できる。したがって、フィルム幅方向ＴＤにおける凹凸部１１０の高さの分布を測定できるので、凹凸部１１０の高さＨの詳細な情報を得ることができる。また、この第二実施形態に係る測定方法によれば、第一実施形態と同じ利点を得ることができる。
【0112】
［４．長尺フィルムの製造方法に係る第三実施形態］
上述したように、長尺フィルムに形成された凹凸部を厚み方向から見た面積と、その凹凸部の代表高さとは、比例する。よって、凹凸部の面積を測定し、その測定された面積に基づいて凹凸部の形成条件をフィードバック制御しながら当該凹凸部の形成を行う場合、所望の高さの凹凸部を有する長尺フィルムを容易に製造することができる。このような凹凸部を有する長尺フィルムの製造は、例えば、下記に説明する製造方法によって実施できる。
上述したように、長尺フィルムに形成された凹凸部を厚み方向から見た面積と、その凹凸部の代表高さとは、比例する。よって、凹凸部の面積を測定し、その測定された面積に基づいて凹凸部の形成条件をフィードバック制御しながら当該凹凸部の形成を行う場合、所望の高さの凹凸部を有する長尺フィルムを容易に製造することができる。このような凹凸部を有する長尺フィルムの製造は、例えば、下記に説明する製造方法によって実施できる。
【0113】
図１３は、本発明の第三実施形態に係る製造装置４００を模式的に示す正面図である。図１３に示すように、本発明の第三実施形態に係る製造装置４００は、長尺フィルム１００の製造装置であって、凹凸形成部４１０と、高さ制御部４２０とを備える。
【0114】
凹凸形成部４１０は、樹脂を含むフィルムとしての樹脂フィルム５００に凹凸部（図１３では図示せず。）を形成して、長尺フィルム１００を得ることができるように設けられている。以下の説明では、凹凸部を形成される前の樹脂フィルム５００を「加工前フィルム」５００と呼ぶことがある。凹凸形成部４１０としては、レーザー光又は熱を用いた加工処理によって凹凸部を形成できるものが好ましい。
【0115】
レーザー光を用いた加工処理によって凹凸部を形成できる凹凸形成部４１０は、通常、レーザー加工装置を備える。レーザー加工装置は、加工前フィルム５００にレーザー光を照射することにより、加工前フィルム５００に凹凸部を形成できる。詳細には、レーザー加工装置が加工前フィルム５００の少なくとも一方の面にレーザー光を照射すると、レーザー光が照射された場所において局所的に熱溶融又はアブレーションが生じる。このため、レーザー光が照射された場所では、加工前フィルム５００に凹凸部を形成することができる。
【0116】
前記のレーザー光の照射の際には、レーザー光が加工前フィルム５００に当たる照射点Ｐ（図５及び図６参照）を、形成したい凹凸部の平面形状を描画するように移動させてもよい。これにより、レーザー光の照射点Ｐが移動した跡に凹凸部が形成されるので、所望の平面形状を有する凹凸部を形成することができる。レーザー光の照射点Ｐの移動速度は、所望の凹凸部を形成できる範囲で任意に設定しうる。具体的な移動速度は、好ましくは５００ｍｍ／ｓ以上、より好ましくは１０００ｍｍ／ｓ以上、特に好ましくは１５００ｍｍ／ｓ以上であり、好ましくは１００００ｍｍ／ｓ以下、より好ましくは９０００ｍｍ／ｓ以下、特に好ましくは８０００ｍｍ／ｓ以下である。
【0117】
レーザー加工装置は、通常、レーザー光の照射装置であるレーザー装置を備える。このレーザー装置としては、例えば、ＡｒＦエキシマレーザー装置、ＫｒＦエキシマレーザー装置、ＸｅＣｌエキシマレーザー装置、ＹＡＧレーザー装置（特に、第３高調波若しくは第４高調波）、ＹＬＦ若しくはＹＶＯ４の固体レーザー装置（特に、第３高調波若しくは第４高調波）、Ｔｉ：Ｓレーザー装置、半導体レーザー装置、ファイバーレーザー装置、及び炭酸ガスレーザー装置が挙げられる。これらのレーザー装置の中でも、比較的安価であり、且つフィルムの加工に適した出力が効率的に得られる観点から、炭酸ガスレーザー装置が好ましい。
【0118】
レーザー光の出力は、好ましくは１Ｗ以上、より好ましくは５Ｗ以上、さらに好ましくは１５Ｗ以上であり、好ましくは１２０Ｗ以下、より好ましくは１００Ｗ以下、さらに好ましくは８０Ｗ以下、さらにより好ましくは７０Ｗ以下である。レーザー光の出力が前記下限値以上である場合、レーザー光の照射量不足を抑制して、凹凸部を安定して形成できる。また、レーザー光の出力が前記上限値以下である場合、フィルム５００に貫通孔が生じるのを抑制できる。
【0119】
熱を用いた加工処理によって凹凸部を形成できる凹凸形成部４１０は、通常、熱加工装置を備える。熱加工装置は、加工前フィルム５００を加熱できるように設けられる。一般に、加工前フィルム５００に含まれる樹脂は加熱によって柔軟になりうるので、加工前フィルム５００を加熱して、凹凸部の形状に対応した凹凸パターンを有する型で押圧することにより、型の凹凸パターンを加工前フィルム５００に転写して、加工前フィルム５００に凹凸部を形成できる。前記の型としては、例えば、凹凸パターンを側面に有するロール状又はリング状の型（例えば、ローレット等）を用いうる。この際、型とは別に熱加工装置を用意してもよく、型自体を加熱することによってその型を加熱加工装置として用いてもよい。
【0120】
本実施形態では、レーザー光Ｂを用いた加工処理によって加工前フィルム５００に凹凸部を形成できるように、加工装置４１１としてレーザー加工装置を備えた凹凸形成部４１０を用いた場合を例に挙げて説明する。
【0121】
凹凸形成部４１０は、通常、凹凸部をフィルム幅方向ＭＤに並んで複数形成できるように設けられる。本実施形態では、図１に示した長尺フィルム１００が得られるように、加工前フィルム５００のフィルム幅方向ＴＤの端部に、凹凸部を、フィルム長手方向ＭＤに並んで複数形成できるように設けられた凹凸形成部４１０を例に挙げて説明する。
【0122】
高さ制御部４２０は、凹凸形成部４１０で形成される凹凸部の高さを制御できるように、照射部２１０と、撮影部２２０と、フィードバック制御部４３０と、を備える。照射部２１０は、長尺フィルム１００に平行光Ｌを照射できるように、第一実施形態と同じに設けられている。また、撮影部２２０は、長尺フィルム１００を透過した平行光Ｌを撮影して画像を取得できるように、第一実施形態と同じに設けられている。よって、本実施形態に係る高さ制御部４２０は、前記の照射部２１０から照射されて長尺フィルム１００を透過した平行光Ｌを撮影部２２０が撮影し、その撮影によって取得された画像の情報をフィードバック制御部４３０に送ることができるように設けられている。
【0123】
フィードバック制御部４３０は、面積測定部２３１及び条件制御部４３３を備える。また、フィードバック制御部４３０は、更に高さ計算部２３２を備えていてもよい。
【0124】
面積測定部２３１は、撮影部２２０で取得された画像の情報を取り込み、その画像から、平行光Ｌが長尺フィルム１００を直進透過できなかった影部エリアの面積を測定できるように、第一実施形態と同じに設けられている。また、面積測定部２３１は、面積測定部２３１で測定された影部エリアの面積の情報を、条件制御部４３３及び高さ計算部２３２に送ることができるように設けられている。
【0125】
条件制御部４３３は、面積測定部２３１で測定された影部エリアの面積の情報を取り込み、その影部エリアの面積に基づいて、凹凸形成部４１０における凹凸部の形成の条件を制御できるように設けられている。上述したように、影部エリアの面積に相当する厚み方向から見た凹凸部の面積と、その凹凸部の代表高さとは、比例関係を有する。よって、影部エリアの面積が所定の範囲に収まるように凹凸形成部４１０における凹凸部の形成の条件を制御することにより、凹凸部の代表高さを、所望の高さに制御することが可能である。そこで、条件制御部４３３は、影部エリアの面積が、長尺フィルム１００の凹凸部に求められる所望の代表高さに対応する所定の範囲に収まるように、凹凸形成部４１０における凹凸部の形成の条件を制御できるように設けられる。
【0126】
例えば、長尺フィルム１００の製造期間において凹凸部の代表高さを一定にして、フィルム長手方向の全体において凹凸部の代表高さが均一な長尺フィルム１００を得たい場合を考える。この場合、条件制御部４３３は、面積測定部２３１で測定される影部エリアの面積を、長尺フィルム１００の製造期間の全体を通じて一定に設定された所定の目標範囲に収めるべく、凹凸形成部４１０における凹凸部の形成の条件を制御できるように設けられてもよい。よって、面積測定部２３１で測定される影部エリアの面積が目標範囲の下限より小さい場合には、条件制御部４３３は、影部エリアの面積が大きくなるように、凹凸形成部４１０における凹凸部の形成の条件を制御してもよい。また、面積測定部２３１で測定される影部エリアの面積が目標範囲の上限より大きい場合には、条件制御部４３３は、影部エリアの面積が小さくなるように、凹凸形成部４１０における凹凸部の形成の条件を制御してもよい。影部エリアの面積に基づくこの制御を繰り返し行いながら長尺フィルム１００の製造を行う場合、影部エリアの面積を所定の目標範囲に収めて凹凸部の代表高さを一定に維持できるので、フィルム長手方向の全体において代表高さが均一な凹凸部を有する長尺フィルム１００を製造できる。
【0127】
また、例えば、長尺フィルム１００の製造期間において、凹凸部の代表高さを時間の経過に従って連続的又は段階的に高くして、フィルム長手方向において代表高さに分布のある長尺フィルム１００を得たい場合を考える。この場合、条件制御部４３３は、面積測定部２３１で測定される影部エリアの面積を、時間の経過に従って連続的又は段階的に大きくなるよう設定された所定の目標範囲に収めるべく、凹凸形成部４１０における凹凸部の形成の条件を制御できるように設けられてもよい。影部エリアの面積に基づくこの制御を繰り返し行いながら長尺フィルム１００の製造を行う場合、目標範囲が大きくなるのに従って影部エリアの面積を大きくでき、よって凹凸部の代表高さを大きくできるので、フィルム長手方向において凹凸部の代表高さが連続的又は段階的に高くなる分布を有する長尺フィルム１００を製造できる。
【0128】
さらに、例えば、長尺フィルム１００の製造期間において、凹凸部の代表高さを時間の経過に従って連続的又は段階的に低くして、フィルム長手方向において代表高さに分布のある長尺フィルム１００を得たい場合を考える。この場合、条件制御部４３３は、面積測定部２３１で測定される影部エリアの面積を、時間の経過に従って連続的又は段階的に小さくなるよう設定された所定の目標範囲に収めるべく、凹凸形成部４１０における凹凸部の形成の条件を制御できるように設けられてもよい。影部エリアの面積に基づくこの制御を繰り返し行いながら長尺フィルム１００の製造を行う場合、目標範囲が小さくなるのに従って影部エリアの面積を小さくでき、よって凹凸部の代表高さを小さくできるので、フィルム長手方向において凹凸部の代表高さが連続的又は段階的に低くなる分布を有する長尺フィルム１００を製造できる。
【0129】
面積測定部２３１で測定される影部エリアの面積を大きくする場合及び小さくする場合に、凹凸形成部４１０における凹凸部の形成の条件をどのように制御するかは、凹凸形成部４１０が採用する加工処理に応じて適切に選択しうる。例えば、本実施形態で示す例のように、凹凸形成部４１０がレーザー光を用いた加工処理によって凹凸部を形成している場合、下記のような制御によって、影部エリアの面積を調整してもよい。
【0130】
通常、レーザー光の出力が大きいほど凹凸部の高さは高くなり、それに伴って凹凸部の面積は大きくなる傾向がある。よって、条件制御部４３３は、凹凸形成部４１０から加工前フィルム５００に照射されるレーザー光の出力を大きくする制御を行って、凹凸部の面積に相当する影部エリアの面積を大きくしてもよい。また、条件制御部４３３は、凹凸形成部４１０から加工前フィルム５００に照射されるレーザー光の出力を小さくする制御を行って、凹凸部の面積に相当する影部エリアの面積を小さくしてもよい。
【0131】
また、通常、角部を含む平面形状を有する凹凸部では、その角部の曲率半径（図４の曲率半径Ｒを参照。）が小さいほど、凹凸部は高くなり、それに伴って凹凸部の面積は大きくなる傾向がある。よって、条件制御部４３３は、凹凸部の角部の曲率半径を小さくする制御を行って、凹凸部の面積に相当する影部エリアの面積を大きくしてもよい。また、条件制御部４３３は、凹凸部の角部の曲率半径を大きくする制御を行って、凹凸部の面積に相当する影部エリアの面積を小さくしてもよい。
【0132】
例えば、凹凸形成部４１０が熱を用いた加工処理によって凹凸部を形成している場合、下記のような制御によって、影部エリアの面積を調整してもよい。
【0133】
通常、熱を用いた加工処理では、加工前フィルム５００に与えられる熱が大きいほど凹凸部の高さは高くなり、それに伴って凹凸部の面積は大きくなる傾向がある。よって、条件制御部４３３は、凹凸形成部４１０から加工前フィルム５００に与えられる熱を大きくする制御を行って、凹凸部の面積に相当する影部エリアの面積を大きくしてもよい。また、条件制御部４３３は、凹凸形成部４１０から加工前フィルム５００に与えられる熱を小さくする制御を行って、凹凸部の面積に相当する影部エリアの面積を小さくしてもよい。
【0134】
また、通常、型による押圧を含む加工処理では、型が加工前フィルム５００を押圧する圧力が大きいほど凹凸部の高さは高くなり、それに伴って凹凸部の面積は大きくなる傾向がある。よって、条件制御部４３３は、型が加工前フィルム５００を押圧する圧力を大きくする制御を行って、凹凸部の面積に相当する影部エリアの面積を大きくしてもよい。また、条件制御部４３３は、型が加工前フィルム５００を押圧する圧力を小さくする制御を行って、凹凸部の面積に相当する影部エリアの面積を小さくしてもよい。
【0135】
本実施形態では、条件制御部４３３が、加工装置４１１が照射するレーザー光Ｂの出力を制御することにより、凹凸部の面積に相当する影部エリアの面積を調整できるように設けられた場合を例に挙げて説明する。
【0136】
高さ計算部２３２は、面積測定部２３１で測定された影部エリアの面積の情報を取り込み、その面積から、長尺フィルム１００の凹凸部の代表高さを計算できるように、第一実施形態と同じに設けられている。通常、高さ計算部２３２は、測定された凹凸部１１０の代表高さを、製造装置４００に接続された出力装置（図示せず）に出力できるように設けられる。
【0137】
上述した製造装置４００を用いた長尺フィルム１００の製造方法は、
加工前フィルム５００に凹凸部を形成して、長尺フィルム１００を得る工程（Ｉ）と、
工程（Ｉ）で形成される凹凸部の高さを制御する工程（ＩＩ）と、
を含む。
加工前フィルム５００に凹凸部を形成して、長尺フィルム１００を得る工程（Ｉ）と、
工程（Ｉ）で形成される凹凸部の高さを制御する工程（ＩＩ）と、
を含む。
【0138】
具体的には、図１３に示すように、長尺の加工前フィルム５００をフィルム長手方向ＭＤに連続的に搬送して、製造装置４００に加工前フィルム５００を供給する。本実施形態では、加工前フィルム５００を巻き取って得られたフィルムロール５１０から、加工前フィルム５００を繰り出し、製造装置４００に供給する。
【0139】
製造装置４００に加工前フィルム５００が供給されると、凹凸形成部４１０が、加工前フィルム５００に凹凸部を形成する工程（Ｉ）を行う。本実施形態では、図１３に示すように、凹凸形成部４１０が備える加工装置４１１が、加工前フィルム５００に、レーザー光Ｂを照射する。このレーザー光Ｂによって、加工前フィルム５００に凹凸部が形成され、長尺フィルム１００が得られる。本実施形態では、図１に示すように、フィルム幅方向ＴＤの端部に、フィルム長手方向ＭＤに並んで複数の凹凸部１１０が形成される例を示して説明する。こうして得られた長尺フィルム１００は、高さ制御部４２０へと送られる。
【0140】
長尺フィルム１００が高さ制御部４２０へと送られると、高さ制御部４２０が、工程（Ｉ）で形成された凹凸部の高さを制御する工程（ＩＩ）を行う。この工程（ＩＩ）は、長尺フィルム１００に平行光Ｌを垂直に照射する工程（ＩＩ－１）と；長尺フィルム１００を透過した平行光Ｌを撮影して画像を取得する工程（ＩＩ－２）と；前記画像から影部エリアの面積を測定する工程（ＩＩ－３）と；影部エリアの面積に基づいて、工程（Ｉ）における凹凸部の形成の条件を制御する工程（ＩＩ－４）と；を含む。
【0141】
すなわち、工程（ＩＩ）では、第一実施形態で説明した測定方法の工程（ｉ）と同じく、照射部２１０が長尺フィルム１００に平行光Ｌを垂直に照射する工程（ＩＩ－１）を行う。本実施形態に示す例では、図１に示すように、長尺フィルム１００のフィルム幅方向ＴＤの端部に凹凸部１１０が形成されているので、照射部２１０は、長尺フィルム１００のフィルム幅方向ＴＤの端部に平行光Ｌを照射する。
【0142】
照射部２１０から照射された平行光Ｌは、長尺フィルム１００を透過する。そこで、第一実施形態で説明した測定方法の工程（ｉｉ）と同じく、このように長尺フィルム１００を透過した平行光Ｌを撮影部２２０が撮影して、画像を取得する工程（ＩＩ－２）を行う。取得される画像には、凹凸部１１０が、相対的に暗い影部エリアとして表示される。この長尺フィルム１００の画像の情報は、フィードバック制御部４３０へと送られる。
【0143】
撮影部２２０から画像の情報が送られたフィードバック制御部４３０では、面積測定部２３１が、その画像の情報を取り込む。そして、面積測定部２３１が、第一実施形態で説明した測定方法の工程（ｉｉｉ－１）と同じく、取り込んだ画像から、平行光Ｌが長尺フィルム１００を直進透過できなかった影部エリアの面積を測定する工程（ＩＩ－３）を行う。よって、図１０に示すように、面積測定部２３１は、少なくともフィルム長手方向ＭＤに区分して設定された測定単位領域２４０を一単位として、前記の影部エリアの面積を測定する。第一実施形態と同じく、本実施形態で示す例では、各測定単位領域２４０にナール部１２０が一つずつ含まれるように測定単位領域２４０が設定されているので、測定された影部エリアの面積は、一つのナール部１２０を形成する凹凸部１１０全体の面積に相当する。こうして測定された影部エリアの面積の情報は、条件制御部４３３及び高さ計算部２３２に送られる。
【0144】
条件制御部４３３は、面積測定部２３１から影部エリアの面積の情報を受け取ると、その影部エリアの面積に基づいて、工程（Ｉ）における凹凸部の形成の条件を制御する工程（ＩＩ－４）を行う。この工程（ＩＩ－４）は、通常、影部エリアの面積が、長尺フィルム１００の凹凸部に求められる所望の代表高さに対応する所定の範囲に収まるように、工程（Ｉ）における凹凸部の形成の条件を制御することを含む。例えば、影部エリアの面積が長尺フィルム１００の製造期間を通じて一定に設定された所定の範囲に収まるように凹凸部の形成の条件を制御する場合、凹凸部の代表高さを均一にすることができる。
【0145】
前記の制御は、通常、図１０に示すように設定された測定単位領域２４０毎に行われる。したがって、工程（ＩＩ－４）は、一単位としての測定単位領域２４０で測定される影部エリアの面積が所定の範囲に収まるように、工程（Ｉ）における凹凸部の形成の条件を制御しうる。本実施形態に示す例においては、第一実施形態と同じく、各測定単位領域２４０にナール部１２０が一つずつ含まれるように測定単位領域２４０が設定されている。よって、条件制御部４３３は、一つのナール部１２０に含まれる凹凸部１１０の面積に相当する影部エリアの面積が所定の範囲に収まるように、工程（Ｉ）における凹凸部の形成の条件を制御する。このような制御を行うことにより、各測定単位領域２４０に含まれるナール部１２０の代表高さを所望の高さに制御することができる。
【0146】
以下、前記の条件制御部４３３による制御方法の具体例を説明する。この具体例では、長尺フィルム１００の製造期間において凹凸部の代表高さを一定にするために、影部エリアの面積を納めるべき所定の範囲が、長尺フィルム１００の製造期間の全体を通じて一定に設定されている。また、この具体例では、条件制御部４３３は、凹凸形成部４１０から照射されるレーザー光Ｂの出力を制御することにより、影部エリアの面積を制御する。この具体例に係る制御方法では、条件制御部４３３が、面積測定部２３１で測定された影部エリアの面積の情報を取り込む（ステップ１）。条件制御部４３３は、取り込んだ影部エリアの面積が、所定の範囲の下限より小さいか否かを判定する（ステップ２）。影部エリアの面積が下限より小さいと判定されると、条件制御部４３３は、凹凸形成部４１０から照射されるレーザー光Ｂの出力を高めて、影部エリアの面積を増加させる制御を行い（ステップ３）、制御を終了する。他方、影部エリアの面積が下限より小さくないと判定されると、条件制御部４３３は、取り込んだ影部エリアの面積が、所定の範囲の上限より大きいか否かを判定する（ステップ４）。影部エリアの面積が上限より大きいと判定されると、条件制御部４３３は、凹凸形成部４１０から照射されるレーザー光Ｂの出力を低減させて、影部エリアの面積を減らす制御を行い（ステップ５）、制御を終了する。他方、影部エリアの面積が上限より大きくないと判定されると、条件制御部４３３は、凹凸形成部４１０から照射されるレーザー光Ｂの出力を変更せず、制御を終了する。このような具体例に示す制御方法を、長尺フィルム１００への凹凸部の形成を行いながら繰り返し実施することにより、長尺フィルム１００の製造期間において凹凸部の代表高さを一定にして、凹凸部１１０の代表高さを均一にすることができる。
【0147】
フィードバック制御部４３０が高さ計算部２３２を有する場合、高さ計算部２３２は、面積測定部２３１から送られてきた影部エリアの面積の情報を取り込み、第一実施形態で説明した測定方法の工程（ｉｉｉ－２）と同じく、取り込んだ影部エリアの面積から、凹凸部１１０の代表高さを計算する工程（ＩＩＩ）を行ってもよい。通常、こうして測定された凹凸部１１０の代表高さは、製造装置４００に接続された出力装置（図示せず）に出力される。
【0148】
上述した製造方法によれば、長尺フィルム１００を連続的に製造しながら、その長尺フィルム１００が有する凹凸部の代表高さを所望の高さに制御することができる。通常、こうして製造された長尺フィルム１００は、巻き取られてロール１６０として回収される。また、高さ計算部２３２による凹凸部の代表高さの計算を行う場合には、長尺フィルム１００の製造と同時に凹凸部１１０の代表高さの測定を行うことができるので、第一実施形態で説明したのと同じ利点を得ることができる。
【0149】
［５．長尺フィルムの製造方法に係る第四実施形態］
上述した第三実施形態に係る製造方法では、長尺フィルム１００をフィルム長手方向ＭＤに区分して、各測定単位領域２４０にナール部１２０が一つずつ含まれるように測定単位領域２４０を設定した例を示した。しかし、長尺フィルム１００の製造方法いおいて、測定単位領域は、第三実施形態とは異なる態様で設定してもよい。例えば、測定単位領域は、第二実施形態に係る測定方法で説明したように、フィルム長手方向ＭＤ及びフィルム幅方向ＴＤの両方に区分して設定してもよい。以下、その例を、図面を示して説明する。
上述した第三実施形態に係る製造方法では、長尺フィルム１００をフィルム長手方向ＭＤに区分して、各測定単位領域２４０にナール部１２０が一つずつ含まれるように測定単位領域２４０を設定した例を示した。しかし、長尺フィルム１００の製造方法いおいて、測定単位領域は、第三実施形態とは異なる態様で設定してもよい。例えば、測定単位領域は、第二実施形態に係る測定方法で説明したように、フィルム長手方向ＭＤ及びフィルム幅方向ＴＤの両方に区分して設定してもよい。以下、その例を、図面を示して説明する。
【0150】
図１４は、本発明の第四実施形態に係る製造装置６００を模式的に示す正面図である。図１４に示すように、本発明の第四実施形態に係る製造装置６００は、長尺フィルム１００の製造装置であって、凹凸形成部４１０と、高さ制御部６２０とを備える。この製造装置６００は、高さ制御部４２０の代わりに高さ制御部６２０を備えること以外は第三実施形態に係る製造装置４００と同じに設けられている。よって、製造装置６００の凹凸形成部４１０は、第三実施形態で説明した製造装置４００の凹凸形成部４１０と同じに設けられている。
【0151】
高さ制御部６２０は、照射部２１０と、撮影部２２０と、フィードバック制御部６３０とを備える。この高さ制御部６２０は、フィードバック制御部４３０の代わりにフィードバック制御部６３０を備えること以外は第三実施形態に係る製造装置４００と同じに設けられている。よって、高さ制御部６２０の照射部２１０は、第三実施形態で説明した照射部２１０と同じに設けられている。また、高さ制御部６２０の撮影部２２０は、第三実施形態で説明した撮影部２２０と同じに設けられている。
【0152】
フィードバック制御部６３０は、面積測定部３３１及び条件制御部６３３を備える。また、フィードバック制御部６３０は、更に高さ計算部３３２を備えていてもよい。
【0153】
面積測定部３３１は、第二実施形態で説明した面積測定部３３１と同じに設けられている。よって、面積測定部３３１は、撮影部２２０で取得された画像の情報を取り込み、その画像から、図１２に示すように、フィルム長手方向ＭＤ及びフィルム幅方向ＴＤの両方に区分して設定された測定単位領域３４１、３４２、３４３及び３４４を一単位として、影部エリアの面積を測定できるように設けられている。本実施形態で示す例においては、第二実施形態に係る例と同じく、測定単位領域３４１、３４２、３４３及び３４４は、フィルム幅方向ＴＤに並んでおり、それらを組み合わせた全体として一つのナール部１２０を当該測定単位領域３４１、３４２、３４３及び３４４内に包含できる。また、面積測定部３３１は、測定単位領域３４１～３４４毎に影部エリアの面積を測定し、その測定した面積の情報を、条件制御部６３３及び高さ計算部３３２に送ることができるように設けられている。
【0154】
条件制御部６３３は、凹凸形成部４１０における凹凸部の形成の条件の制御を、測定単位領域２４０ではなく、その測定単位領域２４０を分割した領域に相当する測定単位領域３４１～３４４それぞれについて行うこと以外は、第三実施形態で説明した条件制御部４３３と同じに設けられている。よって、条件制御部６３３は、面積測定部３３１で測定された影部エリアの面積の情報を測定単位領域３４１～３４４毎に取り込み、その面積に基づいて、各測定単位領域３４１～３４４毎に凹凸形成部４１０における凹凸部の形成の条件を制御できるように設けられている。具体的には、条件制御部６３３は、影部エリアの面積が、長尺フィルム１００の凹凸部に求められる所望の代表高さに対応する所定の範囲に収まるように、凹凸形成部４１０における凹凸部の形成の条件を制御することを、各測定単位領域３４１～３４４毎に実施できるように設けられる。本実施形態では、条件制御部６３３が、加工装置４１１が照射するレーザー光Ｂの出力を制御することにより、凹凸部の面積に相当する影部エリアの面積を各測定単位領域３４１～３４４毎に調整できるように設けられた場合を例に挙げて説明する。
【0155】
高さ計算部３３２は、面積測定部３３１で測定された影部エリアの面積の情報を取り込み、その面積から、測定単位領域３４１～３４４それぞれにおいて、長尺フィルム１００の凹凸部の代表高さを計算できるように、第三実施形態と同じに設けられている。通常、高さ計算部３３２は、測定された凹凸部１１０の代表高さを、製造装置６００に接続された出力装置（図示せず）に出力できるように設けられる。
【0156】
上述した製造装置６００を用いた長尺フィルム１００の製造方法は、加工前フィルム５００に凹凸部を形成して長尺フィルム１００を得る工程（Ｉ）と、工程（Ｉ）で形成される凹凸部の高さを制御する工程（ＩＩ）と、を含む。第四実施形態に係る製造方法において、工程（Ｉ）は、第三実施形態と同じに行いうる。工程（Ｉ）を行うと、第三実施形態と同じく、加工前フィルム５００に凹凸部が形成され、長尺フィルム１００が得られる。こうして得られた長尺フィルム１００は、高さ制御部６２０へと送られる。
【0157】
長尺フィルム１００が高さ制御部６２０へと送られると、高さ制御部６２０が、工程（Ｉ）で形成された凹凸部の高さを制御する工程（ＩＩ）を行う。この工程（ＩＩ）は、長尺フィルム１００に平行光Ｌを垂直に照射する工程（ＩＩ－１）と；長尺フィルム１００を透過した平行光Ｌを撮影して画像を取得する工程（ＩＩ－２）と；前記画像から影部エリアの面積を測定する工程（ＩＩ－３）と；影部エリアの面積に基づいて、工程（Ｉ）における凹凸部の形成の条件を制御する工程（ＩＩ－４）と；を含む。第四実施形態に係る製造方法において、工程（ＩＩ－１）及び工程（ＩＩ－２）は、第三実施形態と同じに行うことができる。工程（ＩＩ－１）及び工程（ＩＩ－２）を行うと、第三実施形態と同じく、凹凸部１１０に相当する影部エリアを含む長尺フィルム１００の画像が得られるので、その画像の情報が、フィードバック制御部６３０へと送られる。
【0158】
撮影部２２０から画像の情報が送られたフィードバック制御部６３０では、面積測定部３３１が、その画像の情報を取り込む。そして、面積測定部３３１が、第二実施形態で説明した測定方法の工程（ｉｉｉ－１）と同じく、取り込んだ画像から、平行光Ｌが長尺フィルム１００を直進透過できなかった影部エリアの面積を測定する工程（ＩＩ－３）を行う。このとき、本実施形態に係る面積測定部３３１は、図１２に示すように、フィルム長手方向ＭＤ及びフィルム幅方向ＴＤの両方に区分して設定された測定単位領域３４１～３４４をそれぞれ一単位として、前記の影部エリアの面積を測定する。よって、第三実施形態とは異なり、測定単位領域３４１～３４４それぞれで測定される影部エリアの面積は、一つのナール部１２０をフィルム幅方向ＴＤに分割した部分それぞれの面積に相当する。こうして測定された影部エリアの面積の情報は、条件制御部６３３及び高さ計算部３３２に送られる。
【0159】
条件制御部６３３は、面積測定部３３１から影部エリアの面積の情報を受け取ると、その影部エリアの面積に基づいて、工程（Ｉ）における凹凸部の形成の条件を制御する工程（ＩＩ－４）を行う。この工程（ＩＩ－４）は、凹凸形成部４１０における凹凸部の形成の条件の制御を、測定単位領域２４０ではなく、その測定単位領域２４０を分割した領域に相当する測定単位領域３４１～３４４それぞれについて行うこと以外は、第三実施形態で説明した工程（ＩＩ－４）と同じに行いうる。よって、条件制御部６３３は、各測定単位領域３４１～３４４を一単位として測定される影部エリアの面積が、それぞれ所定の範囲に収まるように、工程（Ｉ）における加工前フィルム５００への凹凸部の形成の条件を制御しうる。具体的には、条件制御部６３３は、第一測定単位領域３４１で測定される影部エリアの面積が、所定の範囲に収まるように、第一測定単位領域３４１と同じフィルム幅方向ＴＤの位置にある領域への凹凸部の形成の条件を制御しうる。また、条件制御部６３３は、第二測定単位領域３４２で測定される影部エリアの面積が、所定の範囲に収まるように、第二測定単位領域３４２と同じフィルム幅方向ＴＤの位置にある領域への凹凸部の形成の条件を制御しうる。また、条件制御部６３３は、第三測定単位領域３４３で測定される影部エリアの面積が、所定の範囲に収まるように、第三測定単位領域３４３と同じフィルム幅方向ＴＤの位置にある領域への凹凸部の形成の条件を制御しうる。さらに、条件制御部６３３は、第四測定単位領域３４４で測定される影部エリアの面積が、所定の範囲に収まるように、第四測定単位領域３４４と同じフィルム幅方向ＴＤの位置にある領域への凹凸部の形成の条件を制御しうる。このような制御を行うことにより、各測定単位領域３４１～３４４それぞれで、凹凸部の代表高さを所望の高さに制御することができる。
【0160】
フィードバック制御部６３０が高さ計算部３３２を有する場合、高さ計算部３３２は、面積測定部３３１から送られてきた影部エリアの面積の情報を取り込み、第二実施形態で説明した測定方法の工程（ｉｉｉ－２）と同じく、取り込んだ影部エリアの面積から、凹凸部１１０の代表高さを計算する工程（ＩＩＩ）を行ってもよい。通常、こうして測定された凹凸部１１０の代表高さは、製造装置６００に接続された出力装置（図示せず）に出力される。
【0161】
上述した製造方法によれば、長尺フィルム１００を連続的に製造しながら、その長尺フィルム１００が有する凹凸部の代表高さを所望の高さに制御することができる。また、本実施形態では、フィルム長手方向ＭＤにおける位置が同じに設定された複数の測定単位領域３４１～３４４によって、一つのナール部１２０をフィルム幅方向ＴＤに分割して、それら測定単位領域３４１～３４４それぞれにおいて凹凸部の代表高さの制御を行っている。したがって、フィルム幅方向ＴＤにおける凹凸部１１０の高さの分布を制御できるので、凹凸部１１０の高さＨの精密な制御が可能である。また、本実施形態の製造方法によれば、第三実施形態で説明したのと同じ利点を得ることができる。
【0162】
［６．長尺フィルムの製造方法に係る第五実施形態］
上述した第三実施形態及び第四実施形態では、凹凸形成部４１０が単一の加工装置４１１によって全ての凹凸部を形成する例を示したが、凹凸部は複数の加工装置によって形成してもよい。例えば、加工前フィルム５００の搬送速度が速い場合、加工装置４１１の加工能力によっては、単一の加工装置４１１では凹凸部の形成の安定性が低下することがありうる。よって、複数の加工装置４１１によって凹凸部を形成してもよい。以下、その例を図面を示して説明する。
上述した第三実施形態及び第四実施形態では、凹凸形成部４１０が単一の加工装置４１１によって全ての凹凸部を形成する例を示したが、凹凸部は複数の加工装置によって形成してもよい。例えば、加工前フィルム５００の搬送速度が速い場合、加工装置４１１の加工能力によっては、単一の加工装置４１１では凹凸部の形成の安定性が低下することがありうる。よって、複数の加工装置４１１によって凹凸部を形成してもよい。以下、その例を図面を示して説明する。
【0163】
図１５は、本発明の第五実施形態に係る製造装置７００を模式的に示す正面図である。図１５に示すように、本発明の第五実施形態に係る製造装置７００は、長尺フィルム１００の製造装置であって、凹凸形成部７１０と、高さ制御部７２０とを備える。
【0164】
凹凸形成部７１０は、複数の加工装置７１１及び７１２を備えること以外は、第三実施形態に係る凹凸形成部４１０と同じに設けられている。加工装置７１１及び７１２は、第三実施形態で説明したのと同じものを用いることができる。本実施形態では、加工装置７１１及び７１２として、レーザー光Ｂを照射して凹凸部を形成できるレーザー加工装置を用いた例を示して説明する。
【0165】
図１６は、本発明の第五実施形態に係る製造装置７００を用いて製造される長尺フィルム１００のフィルム幅方向ＴＤの端部近傍を、拡大して模式的に示す平面図である。加工装置７１１及び７１２は、フィルム幅方向ＴＤにおいては加工フィルム５００の同じ位置に、凹凸部１１０を形成できるように設けられている。しかし、加工装置７１１及び７１２は、フィルム長手方向ＭＤにおいては加工前フィルム５００の異なる位置に、凹凸部１１０を形成できるように設けられている。したがって、製造される長尺フィルム１００においては、図１６に示すように、加工装置７１１が形成した第一の凹凸部１１０ａと、別の加工装置７１２が形成した第二の凹凸部１１０ｂとは、フィルム幅方向ＴＤにおける位置は同じであるが、フィルム長手方向ＭＤにおける位置は異なる。本実施形態では、一方の加工装置７１１と他方の加工装置７１２とが交互に凹凸部１１０を形成することにより、第一の凹凸部１１０ａと第二の凹凸部１１０ｂとがフィルム長手方向ＭＤにおいて交互に並ぶ場合を例に挙げて説明する。
【0166】
図１５に示すように、高さ制御部７２０は、照射部２１０と、撮影部２２０と、フィードバック制御部７３０とを備える。この高さ制御部７２０は、フィードバック制御部４３０の代わりにフィードバック制御部７３０を備えること以外は第三実施形態に係る製造装置４００と同じに設けられている。よって、高さ制御部７２０の照射部２１０は、第三実施形態で説明した照射部２１０と同じに設けられている。また、高さ制御部７２０の撮影部２２０は、第三実施形態で説明した撮影部２２０と同じに設けられている。
【0167】
フィードバック制御部７３０は、面積測定部２３１及び条件制御部７３３を備える。また、フィードバック制御部７３０は、更に高さ計算部２３２を備えていてもよい。面積測定部２３１及び高さ計算部２３２は、第三実施形態で説明した面積測定部２３１及び高さ計算部２３２と同じに設けられている。
【0168】
条件制御部７３３は、凹凸形成部７１０が備える複数の加工装置７１１及び７１２それぞれによる凹凸部１１０ａ及び１１０ｂの形成の条件の制御を行えるように設けられていること以外は、第三実施形態で説明した条件制御部４３３と同じに設けられている。よって、条件制御部７３３は、面積測定部２３１で測定された影部エリアの面積の情報を取り込み、その影部エリアの面積に基づいて、凹凸形成部７１０における複数の加工装置７１１及び７１２を用いた凹凸部の形成の条件を制御できるように設けられている。具体的には、条件制御部７３３は、影部エリアの面積が、長尺フィルム１００の凹凸部に求められる所望の代表高さに対応する所定の範囲に収まるように、凹凸形成部７１０における複数の加工装置７１１及び７１２を用いた凹凸部の形成の条件を制御できるように設けられている。
【0169】
条件制御部７３３は、複数の加工装置７１１及び７１２が形成する凹凸部に対応した影部エリアの面積が同じになるように、凹凸部の形成の条件を制御することが好ましい。よって、条件制御部７３３は、加工装置７１１によって形成された凹凸部１１０ａに対応する影部エリアの面積が所定の範囲に収まるように、その加工装置７１１による凹凸部１１０ａの形成の条件を制御できることが好ましい。また、条件制御部７３３は、別の加工装置７１２によって形成された凹凸部１１０ｂに対応する影部エリアの面積が所定の範囲に収まるように、その加工装置７１１による凹凸部１１０ｂの形成の条件を制御できることが好ましい。そして、凹凸部１１０ａに対応する影部エリアの面積が収まるべき所定の範囲と、凹凸部１１０ｂに対応する影部エリアの面積が収まるべき所定の範囲とが、同じであることが好ましい。
【0170】
上述した製造装置７００を用いた長尺フィルム１００の製造方法は、加工前フィルム５００に凹凸部を形成して長尺フィルム１００を得る工程（Ｉ）と、工程（Ｉ）で形成される凹凸部の高さを制御する工程（ＩＩ）と、を含む。
【0171】
具体的には、第三実施形態に係る製造方法と同じく、図１５に示すように、長尺の加工前フィルム５００をフィルム長手方向ＭＤに連続的に搬送して、製造装置７００に加工前フィルム５００を供給する。製造装置７００に加工前フィルム５００が供給されると、凹凸形成部７１０が、加工前フィルム５００に凹凸部１１０ａ及び１１０ｂを形成する工程（Ｉ）を行う。本実施形態では、図１５に示すように、凹凸形成部７１０が複数の加工装置７１１及び７１２を備えるので、それら加工装置７１１及び７１２を用いて、加工前フィルム５００のフィルム長手方向の異なる位置に凹凸部１１０ａ及び１１０ｂを形成する。本実施形態では、図１６に示すように、フィルム幅方向ＴＤの端部に、加工装置７１１及び７１２が交互に凹凸部１１０ａ及び１１０ｂを形成するので、フィルム長手方向ＭＤに凹凸部１１０ａ及び１１０ｂが交互に並んだ長尺フィルム１００が得られる。こうして得られた長尺フィルム１００は、高さ制御部７２０へと送られる。
【0172】
長尺フィルム１００が高さ制御部７２０へと送られると、高さ制御部７２０が、工程（Ｉ）で形成された凹凸部の高さを制御する工程（ＩＩ）を行う。この工程（ＩＩ）は、長尺フィルム１００に平行光Ｌを垂直に照射する工程（ＩＩ－１）と；長尺フィルム１００を透過した平行光Ｌを撮影して画像を取得する工程（ＩＩ－２）と；前記画像から影部エリアの面積を測定する工程（ＩＩ－３）と；影部エリアの面積に基づいて、工程（Ｉ）における凹凸部の形成の条件を制御する工程（ＩＩ－４）と；を含む。第五実施形態に係る製造方法において、工程（ＩＩ－１）、工程（ＩＩ－２）及び工程（ＩＩ－３）は、第三実施形態と同じに行うことができる。工程（ＩＩ－１）、工程（ＩＩ－２）及び工程（ＩＩ－３）を行うと、第三実施形態と同じく、少なくともフィルム長手方向ＭＤに区分して設定された測定単位領域２４０（図１０参照）を一単位として測定された影部エリアの面積の情報が、面積測定部２３１において得られる。第三実施形態と同じく、測定された影部エリアの面積は、一つのナール部１２０を形成する凹凸部１１０ａ及び１１０ｂそれぞれの全体の面積に相当する。こうして測定された影部エリアの面積の情報は、条件制御部７３３及び高さ計算部２３２に送られる。
【0173】
条件制御部７３３は、面積測定部２３１から影部エリアの面積の情報を受け取ると、その影部エリアの面積に基づいて、工程（Ｉ）における凹凸部の形成の条件を制御する工程（ＩＩ－４）を行う。この工程（ＩＩ－４）は、凹凸形成部７１０が備える複数の加工装置７１１及び７１２それぞれによる凹凸部１１０ａ及び１１０ｂの形成の条件の制御を行うこと以外は、第三実施形態で説明した工程（ＩＩ－４）と同じに行いうる。よって、条件制御部７３３は、加工装置７１１によって形成された凹凸部１１０ａに対応する影部エリアの面積が所定の範囲に収まるように、その加工装置７１１による凹凸部１１０ａの形成の条件を制御しうる。また、条件制御部７３３は、別の加工装置７１２によって形成された凹凸部１１０ｂに対応する影部エリアの面積が所定の範囲に収まるように、その加工装置７１１による凹凸部１１０ｂの形成の条件を制御しうる。この際、凹凸部１１０ａに対応する影部エリアの面積が収まるべき所定の範囲と、凹凸部１１０ｂに対応する影部エリアの面積が収まるべき所定の範囲とが、同じに設定されることが好ましい。所定の範囲がこのように設定された場合、工程（ＩＩ－４）が、複数の加工装置７１１及び７１２が形成する凹凸部１１０ａ及び１１０ｂに対応した影部エリアの面積が同じ範囲に収まるように、工程（Ｉ）における凹凸部１１０ａ及び１１０ｂの形成の条件を制御することを含むことができる。この場合、複数の加工装置７１１及び７１２を用いて凹凸部１１０ａ及び１１０ｂの形成を安定させながら、それら加工装置７１１及び７１２を用いて同じ所望の代表高さの凹凸部１１０ａ及び１１０ｂを形成できる。
【0174】
フィードバック制御部７３０が高さ計算部２３２を有する場合、高さ計算部２３２は、面積測定部２３１から送られてきた影部エリアの面積の情報を取り込み、第三実施形態に係る製造方法と同じく、取り込んだ影部エリアの面積から、凹凸部１１０ａ及び１１０ｂの代表高さを計算する工程（ＩＩＩ）を行ってもよい。通常、こうして測定された凹凸部１１０ａ及び１１０ｂの代表高さは、製造装置７００に接続された出力装置（図示せず）に出力される。
【0175】
上述した製造方法によれば、凹凸部１１０ａ及び１１０ｂの形成を安定化させることができるので、長尺フィルム１００を高速で製造することができる。また、本実施形態の製造方法によれば、第三実施形態のように単一の加工装置４１１を用いる製造方法と同じ長尺フィルム１００を製造することができ、第三実施形態で説明したのと同じ利点を得ることができる。
【0176】
［７．変更例］
本発明は上述した実施形態に限定されず、更に変更して実施してもよい。
例えば、影部エリアの面積を変更する場合に行われる凹凸部の形成の条件の制御方法は、上述したものに限定されず、別の方法を採用してもよい。具体例を挙げると、第四実施形態に係る製造方法のように、測定単位領域をフィルム長手方向ＭＤ及びフィルム幅方向ＴＤの両方に区分して設定する場合、凹凸部の形成の条件としてレーザー光の照射開始地点を制御してもよい。一般に、加工前フィルムへレーザー光が当たり始める照射開始地点は、それ以外の地点よりも凹凸部を高く形成できる。そこで、フィルム幅方向に並んだ複数の測定単位領域のうち、代表高さを高くしたい領域に照射開始地点を移動させる制御を行って、当該領域において凹凸部を高くする制御を行ってもよい。
本発明は上述した実施形態に限定されず、更に変更して実施してもよい。
例えば、影部エリアの面積を変更する場合に行われる凹凸部の形成の条件の制御方法は、上述したものに限定されず、別の方法を採用してもよい。具体例を挙げると、第四実施形態に係る製造方法のように、測定単位領域をフィルム長手方向ＭＤ及びフィルム幅方向ＴＤの両方に区分して設定する場合、凹凸部の形成の条件としてレーザー光の照射開始地点を制御してもよい。一般に、加工前フィルムへレーザー光が当たり始める照射開始地点は、それ以外の地点よりも凹凸部を高く形成できる。そこで、フィルム幅方向に並んだ複数の測定単位領域のうち、代表高さを高くしたい領域に照射開始地点を移動させる制御を行って、当該領域において凹凸部を高くする制御を行ってもよい。
【0177】
また、上述した第五実施形態では、第三実施形態のようにフィルム長手方向に区分して測定単位領域を設定した場合に、複数の加工装置を用いて凹凸部を形成する例を示した。例えば、これを更に変更して、第四実施形態のようにフィルム長手方向及びフィルム幅方向の両方に区分して測定単位領域を設定した場合に、複数の加工装置を用いて凹凸部を形成してもよい。
【0178】
さらに、上述した実施形態では、図２に示すように、片面のみに凹凸部を有する長尺フィルムを例に挙げて説明したが、上述した測定方法及び製造方法は、両面に凹凸部を有する長尺フィルムに適用してもよい。両面に凹凸部を有する長尺フィルムについて上述した測定方法で凹凸部の代表高さを測定した場合には、通常、測定単位領域の両面にある凹凸部の合計の代表高さを測定できる。
【0179】
また、上述した実施形態では、フィルムロール１５０又は５１０から引き出されたフィルムを測定装置又は製造装置に供給する例を示したが、適切な別の製造装置で製造されたフィルムをロール状に巻き取る工程を経ずに上述した実施形態に係る測定装置又は製造装置に供給してもよい。例えば、第三実施形態又は第四実施形態において、押出成形装置によって製造された長尺の樹脂フィルム５００を巻き取らずに製造装置６００又は７００に供給してもよい。
【0180】
さらに、上述した実施形態では、いずれも凹凸部が線状の平面形状を有する例を示したが、例えば、凹凸部は、線状以外の平面形状を有していてもよい。さらに、例えば、線状の平面形状を有する凹凸部であっても、その連続する一本の線状に形成された凹凸部の全体で形成されるナール部の平面形状は、閉環形状以外の形状であってもよい。
【実施例0181】
以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り、重量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温常圧（２３℃１気圧）大気中において行った。
【0182】
［評価方法］
〔凹凸部の高さの実測方法〕
長尺フィルムの凹凸部の高さは、三次元表面プロファイラー（ザイゴ社製「ＮｅｗＶｉｅｗ５０００」）を用いて実測した。
〔凹凸部の高さの実測方法〕
長尺フィルムの凹凸部の高さは、三次元表面プロファイラー（ザイゴ社製「ＮｅｗＶｉｅｗ５０００」）を用いて実測した。
【0183】
［実施例１］
〔基材層の製造〕
環状オレフィン樹脂（日本ゼオン社製「ＺＥＯＮＯＲ」；ガラス転移温度１３５℃）のペレットを、空気を流通させた熱風乾燥器を用いて、７０℃で２時間、乾燥した。乾燥させたペレットを、６５ｍｍφのスクリューを備えた樹脂溶融混練機を有するＴダイ式フィルム溶融押出成形機に供給し、溶融樹脂温度２７０℃、Ｔダイの幅１７００ｍｍの成形条件で押出成形を行って、長尺の基材層（厚さ５０μｍ、幅１５００ｍｍ、長さ４０００ｍ）を製造した。
〔基材層の製造〕
環状オレフィン樹脂（日本ゼオン社製「ＺＥＯＮＯＲ」；ガラス転移温度１３５℃）のペレットを、空気を流通させた熱風乾燥器を用いて、７０℃で２時間、乾燥した。乾燥させたペレットを、６５ｍｍφのスクリューを備えた樹脂溶融混練機を有するＴダイ式フィルム溶融押出成形機に供給し、溶融樹脂温度２７０℃、Ｔダイの幅１７００ｍｍの成形条件で押出成形を行って、長尺の基材層（厚さ５０μｍ、幅１５００ｍｍ、長さ４０００ｍ）を製造した。
【0184】
〔加工前フィルムの製造（易接着層の形成）〕
ポリエーテル系ポリウレタンの水分散体（第一工業製薬社製「スーパーフレックス８７０」）をポリウレタンの量で１００部と、架橋剤としてエポキシ化合物（ナガセケムテックス社製「デナコールＥＸ３１３」）１５部と、滑材としてシリカ粒子の水分散液（日産化学社製「スノーテックスＭＰ１０４０」；平均粒子径１２０ｎｍ）をシリカ粒子の量で８部及びシリカ粒子の水分散液（日産化学社製「スノーテックスＸＬ」；平均粒子径５０ｎｍ）をシリカ粒子の量で８部と、濡れ剤としてアセチレン系界面活性剤（エアープロダクツアンドケミカルズ社製「サーフィノール４４０」）を固形分合計量に対して０．５重量％と、水とを配合して、固形分濃度２％の液状の水系ウレタン樹脂の水分散体を得た。
ポリエーテル系ポリウレタンの水分散体（第一工業製薬社製「スーパーフレックス８７０」）をポリウレタンの量で１００部と、架橋剤としてエポキシ化合物（ナガセケムテックス社製「デナコールＥＸ３１３」）１５部と、滑材としてシリカ粒子の水分散液（日産化学社製「スノーテックスＭＰ１０４０」；平均粒子径１２０ｎｍ）をシリカ粒子の量で８部及びシリカ粒子の水分散液（日産化学社製「スノーテックスＸＬ」；平均粒子径５０ｎｍ）をシリカ粒子の量で８部と、濡れ剤としてアセチレン系界面活性剤（エアープロダクツアンドケミカルズ社製「サーフィノール４４０」）を固形分合計量に対して０．５重量％と、水とを配合して、固形分濃度２％の液状の水系ウレタン樹脂の水分散体を得た。
【0185】
前記の基材層の片面に、上記水系ウレタン樹脂の水分散体を、リバースロール法で、乾燥後の厚みが４５ｎｍになるように塗布し、９０℃にて乾燥させた。これにより、基材層の片面に易接着層を形成して、基材層及び易接着層を備える複層構造の加工前フィルムを得た。
【0186】
〔凹凸部の形成〕
前記の加工前フィルムを長尺方向に３０ｍ／分の速度で搬送した。そして、搬送される加工前フィルムのフィルム幅方向の左右両端部の、易接着層側の面に、レーザー光を照射して、複数の凹凸部を形成して、長尺フィルムを得た。レーザー光の照射装置としては、ＣＯ２レーザー光照射装置（コヒレント社製「Ｊ３シリーズ」、レーザー波長９．４μｍ）を用いた。また、レーザー光の照射出力は、出力５５％とした。さらに、レーザー光の照射は、所望の凹凸部の平面形状を描くように、ガルバノスキャナにて移動速度７０００ｍｍ／ｓでレーザー光照射点を移動させながら、行った。前記のレーザー光の照射により、線状の平面形状を有する凹凸部が形成された。
前記の加工前フィルムを長尺方向に３０ｍ／分の速度で搬送した。そして、搬送される加工前フィルムのフィルム幅方向の左右両端部の、易接着層側の面に、レーザー光を照射して、複数の凹凸部を形成して、長尺フィルムを得た。レーザー光の照射装置としては、ＣＯ２レーザー光照射装置（コヒレント社製「Ｊ３シリーズ」、レーザー波長９．４μｍ）を用いた。また、レーザー光の照射出力は、出力５５％とした。さらに、レーザー光の照射は、所望の凹凸部の平面形状を描くように、ガルバノスキャナにて移動速度７０００ｍｍ／ｓでレーザー光照射点を移動させながら、行った。前記のレーザー光の照射により、線状の平面形状を有する凹凸部が形成された。
【0187】
図１７は、実施例１で形成された凹凸部１の平面形状を示す模式的な平面図である。図１７においては、凹凸部１の寸法を示すため、長尺フィルムのフィルム長手方向ＭＤ及びフィルム幅方向ＴＤの座標を示す。この座標の数値の単位は、ミリメートルである。前記の凹凸部１の平面形状は、図１７に記載の形状を採用した。図１７に示す凹凸部１の平面形状において、一点鎖線で囲んで示す角部Ａは、いずれも、角度９０°であった。また、凹凸部１の平面形状において、角部Ａ以外の角部Ｘの角度は、１３５°であった。連続する一本の線状の凹凸部１の全体によって形成されるナール部の寸法ＬＭＤ及びＬＴＤは、フィルム長手方向ＭＤにおける長さＬＭＤが１．２ｍｍ、フィルム幅方向ＴＤにおける長さＬＴＤが９．３ｍｍであった。また、フィルム長手方向ＭＤにおけるナール部のピッチは、４．２ｍｍであった。
凹凸部１の高さを三次元表面プロファイラーで実測したところ、凹凸部１の角部Ａ及びＸの平均高さは、１０μｍであった。
凹凸部１の高さを三次元表面プロファイラーで実測したところ、凹凸部１の角部Ａ及びＸの平均高さは、１０μｍであった。
【0188】
前記のように形成された凹凸部を有する長尺フィルムを、更に長手方向に搬送し、直径６インチの巻き芯（コア）を中心にして、巻き取り張力１２０Ｎにて長尺方向に４０００ｍ巻き取り、フィルムロールを得た。
【0189】
〔ナール部の高さの測定〕
光源（Ｍｏｒｉｔｅｘ社製「ＭＴＩ－４５」）及びレンズ（Ｍｏｒｉｔｅｘ社製「ＭＴＩ－１２０」）を備える照射装置を、フィルム搬送路の一側に設置した。この照射装置は、光源から発せられた光がレンズを透過して得られる平行光を、フィルム搬送路を搬送される長尺フィルムに垂直に照射できるように設けた。
光源（Ｍｏｒｉｔｅｘ社製「ＭＴＩ－４５」）及びレンズ（Ｍｏｒｉｔｅｘ社製「ＭＴＩ－１２０」）を備える照射装置を、フィルム搬送路の一側に設置した。この照射装置は、光源から発せられた光がレンズを透過して得られる平行光を、フィルム搬送路を搬送される長尺フィルムに垂直に照射できるように設けた。
【0190】
物体側テレセントリックレンズ、絞り、及び像側テレセントリックレンズを備えた両側テレセントリックレンズ鏡筒（ミュートロン社製「ＬＳＴＬ０３６Ｔ－Ｆ」）を用意し、ラインスキャンカメラ（日本ビューワークス社製「ＶＴ－３Ｋ７Ｘ－Ｅ２５０Ａ－３２」）を連結して、撮影装置を用意した。この撮影装置を、フィルム搬送路のもう一側（即ち、照射装置とは反対側）に設置した。この際、撮影装置は、物体側テレセントリックレンズ及び像側テレセントリックレンズがいずれも平行光に対して垂直となるように設置して、照射装置から照射される平行光の光線とテレセントリックレンズの光軸とを平行にした。
【0191】
前記のフィルムロールを搬送機に設置し、長尺フィルムを繰り出して、長尺方向に３０ｍ／分の速度で搬送した。搬送される長尺フィルムを、照射装置と撮影装置との間のフィルム搬送路に通した。長尺フィルムの凹凸部が形成された部分に、照射装置から平行光を照射し、長尺フィルムを透過した平行光を撮影装置で撮影して、画像を取得した。得られた画像に対し、輝度に基づく二値化処理を行って、凹凸部に相当するエリアとして相対的に暗い影部エリアを特定した。ナール部一つを含む測定単位領域を設定し、その測定単位領域の影部エリアにある画素数をカウントした。前記の影部エリアにある画素数のカウントを、複数の測定単位領域で行って、当該影部エリアの平均画素数を求めたところ、３４０００画素であった。この平均画素数が、平行光が長尺フィルムを直進透過できなかったエリアの面積を表し、厚み方向から見た凹凸部の面積に相当する。
【0192】
［実施例２］
凹凸部の形成に用いたレーザー光の照射出力を４２％に変更したこと以外は、実施例１と同じ方法により、長尺フィルムの製造及び評価を行った。凹凸部の角部の平均高さを三次元表面プロファイラーで実測したところ、３μｍであった。また、照射装置及び撮影装置を用いて測定された凹凸部に相当する影部エリアの平均画素数は、１１０００画素であった。
凹凸部の形成に用いたレーザー光の照射出力を４２％に変更したこと以外は、実施例１と同じ方法により、長尺フィルムの製造及び評価を行った。凹凸部の角部の平均高さを三次元表面プロファイラーで実測したところ、３μｍであった。また、照射装置及び撮影装置を用いて測定された凹凸部に相当する影部エリアの平均画素数は、１１０００画素であった。
【0193】
［実施例３］
凹凸部の形成に用いたレーザー光の照射出力を４６％に変更したこと以外は、実施例１と同じ方法により、長尺フィルムの製造及び評価を行った。凹凸部の角部の平均高さを三次元表面プロファイラーで実測したところ、５μｍであった。また、照射装置及び撮影装置を用いて測定された凹凸部に相当する影部エリアの平均画素数は、１６０００画素であった。
凹凸部の形成に用いたレーザー光の照射出力を４６％に変更したこと以外は、実施例１と同じ方法により、長尺フィルムの製造及び評価を行った。凹凸部の角部の平均高さを三次元表面プロファイラーで実測したところ、５μｍであった。また、照射装置及び撮影装置を用いて測定された凹凸部に相当する影部エリアの平均画素数は、１６０００画素であった。
【0194】
［実施例４］
凹凸部の形成に用いたレーザー光の照射出力を６４％に変更したこと以外は、実施例１と同じ方法により、長尺フィルムの製造及び評価を行った。凹凸部の角部の平均高さを三次元表面プロファイラーで実測したところ、１４μｍであった。また、照射装置及び撮影装置を用いて測定された凹凸部に相当する影部エリアの平均画素数は、４７０００画素であった。
凹凸部の形成に用いたレーザー光の照射出力を６４％に変更したこと以外は、実施例１と同じ方法により、長尺フィルムの製造及び評価を行った。凹凸部の角部の平均高さを三次元表面プロファイラーで実測したところ、１４μｍであった。また、照射装置及び撮影装置を用いて測定された凹凸部に相当する影部エリアの平均画素数は、４７０００画素であった。
【0195】
［結果］
前記の実施例で測定された凹凸部の角部の平均高さの実測値と、その凹凸部に相当する影部エリアの平均画素数との関係を、図１８に示す。また、図１８において破線は、実施例の結果から最小二乗法で作成した近似直線を表す。図１８から分かるように、凹凸部の角部の平均高さの実測値と、凹凸部に相当する影部エリアの平均画素数とは、相関があり、比例関係を有する。よって、平均画素数で表される影部エリアの面積から凹凸部の代表高さを測定でき、その場合、図１８に示した近似直線を検量線として用いることができる。そして、このように影部エリアの面積と凹凸部の代表高さとの間に相関があるので、影部エリアの面積を利用したフィードバック制御が可能である。
前記の実施例で測定された凹凸部の角部の平均高さの実測値と、その凹凸部に相当する影部エリアの平均画素数との関係を、図１８に示す。また、図１８において破線は、実施例の結果から最小二乗法で作成した近似直線を表す。図１８から分かるように、凹凸部の角部の平均高さの実測値と、凹凸部に相当する影部エリアの平均画素数とは、相関があり、比例関係を有する。よって、平均画素数で表される影部エリアの面積から凹凸部の代表高さを測定でき、その場合、図１８に示した近似直線を検量線として用いることができる。そして、このように影部エリアの面積と凹凸部の代表高さとの間に相関があるので、影部エリアの面積を利用したフィードバック制御が可能である。
【符号の説明】
【0196】
１００ 長尺フィルム
１００Ｕ 面
１１０ 凹凸部
１１０ａ、１１０ｂ 凹凸部
１１１ 凸部
１１２ 凹部
１２０ ナール部
１３０ 角部
１４０ 直線部
１５０ フィルムロール
１６０ ロール
２００ 測定装置
２１０ 照射部
２１１ 光源
２１２ コリメータレンズ
２２０ 撮影部
２２１ カメラ
２２２ 物体側テレセントリックレンズ
２２３ 像側テレセントリックレンズ
２２４ 絞り
２３０ 高さ測定部
２３１ 面積測定部
２３２ 高さ計算部
２４０ 測定単位領域
３００ 測定装置
３３０ 高さ測定部
３３１ 面積計算部
３３２ 高さ計算部
３４１～３４４ 測定単位領域
４００ 製造装置
４１０ 凹凸形成部
４１１ 加工装置
４２０ 高さ制御部
４３０ フィードバック制御部
４３３ 条件制御部
５００ 樹脂フィルム
５１０ フィルムロール
６００ 製造装置
６２０ 高さ制御部
６３０ フィードバック制御部
６３３ 条件制御部
７００ 製造装置
７１０ 凹凸形成部
７１１、７１２ 加工装置
７２０ 高さ制御部
７３０ フィードバック制御部
７３３ 条件制御部
１００Ｕ 面
１１０ 凹凸部
１１０ａ、１１０ｂ 凹凸部
１１１ 凸部
１１２ 凹部
１２０ ナール部
１３０ 角部
１４０ 直線部
１５０ フィルムロール
１６０ ロール
２００ 測定装置
２１０ 照射部
２１１ 光源
２１２ コリメータレンズ
２２０ 撮影部
２２１ カメラ
２２２ 物体側テレセントリックレンズ
２２３ 像側テレセントリックレンズ
２２４ 絞り
２３０ 高さ測定部
２３１ 面積測定部
２３２ 高さ計算部
２４０ 測定単位領域
３００ 測定装置
３３０ 高さ測定部
３３１ 面積計算部
３３２ 高さ計算部
３４１～３４４ 測定単位領域
４００ 製造装置
４１０ 凹凸形成部
４１１ 加工装置
４２０ 高さ制御部
４３０ フィードバック制御部
４３３ 条件制御部
５００ 樹脂フィルム
５１０ フィルムロール
６００ 製造装置
６２０ 高さ制御部
６３０ フィードバック制御部
６３３ 条件制御部
７００ 製造装置
７１０ 凹凸形成部
７１１、７１２ 加工装置
７２０ 高さ制御部
７３０ フィードバック制御部
７３３ 条件制御部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
