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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023019822
(43)【公開日】2023-02-09
(54)【発明の名称】電子機器および液体吐出装置
(51)【国際特許分類】
B41J 29/46 20060101AFI20230202BHJP
H02H 5/00 20060101ALI20230202BHJP
H01H 9/22 20060101ALI20230202BHJP
H01H 33/48 20060101ALI20230202BHJP
B41J 29/00 20060101ALI20230202BHJP
【ＦＩ】
B41J29/46 Z
H02H5/00
H01H9/22
H01H33/48
B41J29/00 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021124841
(22)【出願日】2021-07-29
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100089118
【弁理士】
【氏名又は名称】酒井 宏明
(72)【発明者】
【氏名】大塚 隆雄
【テーマコード（参考）】
2C061
5G052
【Ｆターム（参考）】
2C061AQ05
2C061BB17
2C061HJ10
2C061HK11
2C061HV10
2C061HV19
2C061HV32
2C061HX10
5G052AA17
5G052AA28
5G052LA08
5G052LB04
(57)【要約】
【課題】危険電圧よりも低い電圧に下がったかどうかをユーザに知らせることを可能にする。
【解決手段】本発明は、電源部の扉の開動作に連動して切替信号を出力するインターロック部と、前記開動作による前記切替信号の出力に基づき、前記電源部と、前記電源部に電力を供給する外部供給電源とを切り離す電力遮断器を電力遮断に切り替える遮断切替部と、前記開動作による前記切替信号の出力に基づき、前記電力遮断器により前記外部供給電源と切り離された前記電源部に含まれている回路に残留する電荷を放電させる放電部と、前記回路の残留電圧レベルと、危険電圧以下の設定電圧レベルとを比較する比較部と、前記比較部で前記残留電圧レベルが少なくとも前記設定電圧レベルまで下がるまで警告信号を出力する警告出力部と、を有することを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】本発明は、電源部の扉の開動作に連動して切替信号を出力するインターロック部と、前記開動作による前記切替信号の出力に基づき、前記電源部と、前記電源部に電力を供給する外部供給電源とを切り離す電力遮断器を電力遮断に切り替える遮断切替部と、前記開動作による前記切替信号の出力に基づき、前記電力遮断器により前記外部供給電源と切り離された前記電源部に含まれている回路に残留する電荷を放電させる放電部と、前記回路の残留電圧レベルと、危険電圧以下の設定電圧レベルとを比較する比較部と、前記比較部で前記残留電圧レベルが少なくとも前記設定電圧レベルまで下がるまで警告信号を出力する警告出力部と、を有することを特徴とする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電源部の扉の開動作に連動して切替信号を出力するインターロック部と、
前記開動作による前記切替信号の出力に基づき、前記電源部と、前記電源部に電力を供給する外部供給電源とを切り離す電力遮断器を電力遮断に切り替える遮断切替部と、
前記開動作による前記切替信号の出力に基づき、前記電力遮断器により前記外部供給電源と切り離された前記電源部に含まれている回路に残留する電荷を放電させる放電部と、
前記回路の残留電圧レベルと、危険電圧以下の設定電圧レベルとを比較する比較部と、
前記比較部で前記残留電圧レベルが少なくとも前記設定電圧レベルまで下がるまで警告信号を出力する警告出力部と、
を有する電子機器。
前記開動作による前記切替信号の出力に基づき、前記電源部と、前記電源部に電力を供給する外部供給電源とを切り離す電力遮断器を電力遮断に切り替える遮断切替部と、
前記開動作による前記切替信号の出力に基づき、前記電力遮断器により前記外部供給電源と切り離された前記電源部に含まれている回路に残留する電荷を放電させる放電部と、
前記回路の残留電圧レベルと、危険電圧以下の設定電圧レベルとを比較する比較部と、
前記比較部で前記残留電圧レベルが少なくとも前記設定電圧レベルまで下がるまで警告信号を出力する警告出力部と、
を有する電子機器。
【請求項2】
前記電源部は、前記回路として、前記外部供給電源から３相のＡＣ電源供給を受けて動作するＡＣ回路を有し、
前記放電部は、前記３相のＡＣ電源供給の第１相、第２相、および第３相の各ＡＣ回路に残留する電荷を放電させ、
前記警告出力部は、前記比較部で前記各ＡＣ回路の各残留電圧が少なくとも前記設定電圧レベルまで下がるまで警告信号を出力する、
請求項１に記載の電子機器。
前記放電部は、前記３相のＡＣ電源供給の第１相、第２相、および第３相の各ＡＣ回路に残留する電荷を放電させ、
前記警告出力部は、前記比較部で前記各ＡＣ回路の各残留電圧が少なくとも前記設定電圧レベルまで下がるまで警告信号を出力する、
請求項１に記載の電子機器。
【請求項3】
前記電源部は、前記回路として、前記外部供給電源から供給される３相電源を単相にして分配した単相のＡＣ回路をさらに有し、
前記放電部は、さらに前記単相のＡＣ回路に残留する電荷を放電させ、
前記警告出力部は、前記比較部で前記単相のＡＣ回路の各残留電圧が少なくとも前記設定電圧レベルまで下がるまで警告信号を出力する、
請求項２に記載の電子機器。
前記放電部は、さらに前記単相のＡＣ回路に残留する電荷を放電させ、
前記警告出力部は、前記比較部で前記単相のＡＣ回路の各残留電圧が少なくとも前記設定電圧レベルまで下がるまで警告信号を出力する、
請求項２に記載の電子機器。
【請求項4】
前記警告出力部は、前記各残留電圧レベルが前記設定電圧レベルまで下がった後において警告解除信号を出力し、前記警告信号による警告灯の点灯、前記警告解除信号による安全灯の点灯、または、前記警告信号による警告灯の点灯後において前記警告解除信号により安全灯への点灯の切り替えを行う、
請求項１～３のうちの何れか一項に記載の電子機器。
請求項１～３のうちの何れか一項に記載の電子機器。
【請求項5】
複数の前記扉と、
複数の前記扉に共通の前記警告灯および前記安全灯と、を有する、
請求項４に記載の電子機器。
複数の前記扉に共通の前記警告灯および前記安全灯と、を有する、
請求項４に記載の電子機器。
【請求項6】
複数の前記扉と、
前記扉ごとに前記警告灯および前記安全灯を組で有し、
前記警告出力部は、開動作を行った扉側に含まれる前記回路の前記残留電圧レベルが少なくとも前記設定電圧レベルまで下がるまで、前記扉側の前記警告灯に警告信号を出力し、開動作を行った扉側に含まれる前記回路の前記残留電圧レベルが前記設定電圧レベルまで下がった後において前記扉側の前記安全灯に警告解除信号を出力する、
請求項４に記載の電子機器。
前記扉ごとに前記警告灯および前記安全灯を組で有し、
前記警告出力部は、開動作を行った扉側に含まれる前記回路の前記残留電圧レベルが少なくとも前記設定電圧レベルまで下がるまで、前記扉側の前記警告灯に警告信号を出力し、開動作を行った扉側に含まれる前記回路の前記残留電圧レベルが前記設定電圧レベルまで下がった後において前記扉側の前記安全灯に警告解除信号を出力する、
請求項４に記載の電子機器。
【請求項7】
前記放電部は、さらに、前記残留電圧レベルが前記設定電圧レベルまで下がる前に設定時間が経過すると前記残留電圧レベルが前記設定電圧レベルよりも高い前記回路の放電スピードを速くする切り替えを行う、
請求項１～６のうちの何れか一項に記載の電子機器。
請求項１～６のうちの何れか一項に記載の電子機器。
【請求項8】
前記扉を閉じたままテスト動作を行うテスト機能部をさらに有し、
前記テスト機能部は、
テストの開始指示を入力する入力部と、
前記開始指示の入力により、電子機器の起動後にコントローラがオンするリレーをテスト信号によりオンし、前記電力遮断器の切替をテスト信号により指示し、前記放電部による前記回路の残留電荷の放電をテスト信号により指示するテスト信号出力部と、
を有し、
前記比較部は、前記テスト信号出力部の動作に基づいて前記残留電圧レベルと前記設定電圧レベルとを比較し、
前記警告出力部は、前記残留電圧レベルが少なくとも前記設定電圧レベルまで下がるまで警告信号を出力する、
請求項１～７のうちの何れか一項に記載の電子機器。
前記テスト機能部は、
テストの開始指示を入力する入力部と、
前記開始指示の入力により、電子機器の起動後にコントローラがオンするリレーをテスト信号によりオンし、前記電力遮断器の切替をテスト信号により指示し、前記放電部による前記回路の残留電荷の放電をテスト信号により指示するテスト信号出力部と、
を有し、
前記比較部は、前記テスト信号出力部の動作に基づいて前記残留電圧レベルと前記設定電圧レベルとを比較し、
前記警告出力部は、前記残留電圧レベルが少なくとも前記設定電圧レベルまで下がるまで警告信号を出力する、
請求項１～７のうちの何れか一項に記載の電子機器。
【請求項9】
記録媒体に液体を吐出する液体吐出部と、
前記液体吐出部の電源部とを有し、
前記電源部は、
前記電源部の扉の開動作に連動して切替信号を出力するインターロック部と、
前記開動作による前記切替信号の出力に基づき、前記電源部と、前記電源部に電力を供給する外部供給電源とを切り離す電力遮断器を電力遮断の状態に切り替える遮断切替部と、
前記開動作による前記切替信号の出力に基づき、前記電力遮断器により切り離された前記電源部に含まれている回路に残留する電荷を放電させる放電部と、
前記回路の残留電圧レベルと、危険電圧以下の設定電圧レベルとを比較する比較部と、
前記比較部で前記残留電圧レベルが少なくとも前記設定電圧レベルまで下がるまで警告信号を出力する警告出力部と、
を有する液体吐出装置。
前記液体吐出部の電源部とを有し、
前記電源部は、
前記電源部の扉の開動作に連動して切替信号を出力するインターロック部と、
前記開動作による前記切替信号の出力に基づき、前記電源部と、前記電源部に電力を供給する外部供給電源とを切り離す電力遮断器を電力遮断の状態に切り替える遮断切替部と、
前記開動作による前記切替信号の出力に基づき、前記電力遮断器により切り離された前記電源部に含まれている回路に残留する電荷を放電させる放電部と、
前記回路の残留電圧レベルと、危険電圧以下の設定電圧レベルとを比較する比較部と、
前記比較部で前記残留電圧レベルが少なくとも前記設定電圧レベルまで下がるまで警告信号を出力する警告出力部と、
を有する液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電子機器および液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、電子機器は、電源を扉の内側に収容し、電源のメンテナンス等において作業者が感電や火傷をしないように扉にインターロック機構を設けている。作業者が扉を開放すると、インターロック機構が作動し、外部の電源系統からの電子機器への電源供給が物理的に遮断される。
【0003】
特許文献１には、配電盤の自由度をあげる目的で、機械式インターロックを電磁式ブレーカに替える構成が開示されている。また、特許文献２には、回路を非活電状態にさせる目的でインターロック装置を設けた構成が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、従来方式のように機械式または電磁式のインターロック機構により外部からの電源供給を物理的に遮断したとしても、扉の開放直後は電源部に残留電荷がある。扉の開放から５秒など既定の時間内に危険電圧以下に下がるものとされてはいるが、想定通りに電圧が下がらないことが仮にあった場合に作業者の安全性を確保することができないという問題がある。
【0005】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、危険電圧よりも低い電圧に下がったかどうかをユーザに知らせることが可能なインターロック方式の電子機器および液体吐出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、電源部の扉の開動作に連動して切替信号を出力するインターロック部と、前記開動作による前記切替信号の出力に基づき、前記電源部と、前記電源部に電力を供給する外部供給電源とを切り離す電力遮断器を電力遮断に切り替える遮断切替部と、前記開動作による前記切替信号の出力に基づき、前記電力遮断器により前記外部供給電源と切り離された前記電源部に含まれている回路に残留する電荷を放電させる放電部と、前記回路の残留電圧レベルと、危険電圧以下の設定電圧レベルとを比較する比較部と、前記比較部で前記残留電圧レベルが少なくとも前記設定電圧レベルまで下がるまで警告信号を出力する警告出力部と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、危険電圧よりも低い電圧に下がったかどうかをユーザに知らせることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下に添付図面を参照して、電子機器および液体吐出装置の実施の形態を詳細に説明する。以下では電子機器の一例である液体吐出装置を詳細に説明する。
【0010】
（実施の形態）
実施の形態にかかる電子機器は、外部からの電源供給で動作する電子機器において適用が可能である。例えば、電子機器は、建物の配電盤等から供給された外部供給電源の一例の３相の系統電源（商用電源、外部ＡＣ電源とも呼ばれる）を電子機器の電源部が供給する電力で動作する。そのような電子機器は、用途または目的に応じて構成が異なる。以下では電子機器の一つである液体吐出装置の構成を例に挙げ、電子機器の主に電源部の構成について詳しく説明する。
実施の形態にかかる電子機器は、外部からの電源供給で動作する電子機器において適用が可能である。例えば、電子機器は、建物の配電盤等から供給された外部供給電源の一例の３相の系統電源（商用電源、外部ＡＣ電源とも呼ばれる）を電子機器の電源部が供給する電力で動作する。そのような電子機器は、用途または目的に応じて構成が異なる。以下では電子機器の一つである液体吐出装置の構成を例に挙げ、電子機器の主に電源部の構成について詳しく説明する。
【0011】
液体吐出装置は、液体吐出部から記録媒体に液体を吐出する液体吐出装置であり、外部供給電源で動作する。液体吐出装置には各種形態があり、例えばインクジェット方式のインクジェットプリンタや、３Ｄ造形装置などがある。なお、以下では液体をインクとして説明するがこれに限定するものではない。また、記録媒体を紙として説明するが、これに限定するものではない。例えば記憶媒体は、布またはプラスチックなど他の素材であってもよい。
【0012】
図１は、実施の形態にかかる液体吐出装置であるインクジェットプリンタの構成を示した模式図である。図１に示されるインクジェットプリンタ１は、コントローラボード１０と、操作パネル１１と、走査機構２０と、インク供給ユニット３０と、搬送機構４０と、電源部５０とを有し、これら各部はインクジェットプリンタ１の筐体により保護されている。筐体側面には、インクジェットプリンタ１の電源部５０に外部電源（「外部供給電源」に相当）を供給するためのインレット５２と、インクジェットプリンタ１の大元の電源スイッチであるメインスイッチＭ１が設けられている。建物側のコンセントとインレット５２が電源コードにより接続されて電源部５０に外部電源が供給される。
【0013】
コントローラボード１０は、インクジェットプリンタ１全体を統括的に制御する。操作パネル１１は、コントローラボード１０と通信し、コントローラボード１０に各種操作信号を送信する。起動ボタン１２が押下されるとコントローラボード１０の電源が入り、コントローラボード１０が各電気設備と通信するなどしてインクジェットプリンタ１を起動する。
【0014】
走査機構２０およびインク供給ユニット３０は主に液体吐出部に相当する。走査機構２０は、インクジェットヘッド（以下、ＩＪヘッドと呼ぶ）を記録紙の主走査方向（Ｘ軸方向とする）または副走査方向（Ｙ軸方向とする）にＸ軸およびＹ軸のガイドレールに沿ってモータ駆動する走査機構である。ＩＪヘッドは、キャリッジに装着されて使用され、キャリッジがＸ軸およびＹ軸のガイドレールに沿ってモータ駆動することでＩＪヘッドが記録紙全体を走査する。フラットベット方式のように、記録紙を固定した状態で記録紙を走査する場合に、Ｘ軸方向とＹ軸方向とにキャリッジを移動させる二次元走査を行う。
【0015】
インク供給ユニット３０は、ＩＪヘッドにインクを供給するためのインクタンクや、負圧制御部などを有する。
【0016】
搬送機構４０は、記録紙を搬送する搬送機構である。なお、搬送機構４０は記録紙をＹ軸方向に送る構成としてもよい。この場合、走査機構２０は、キャリッジをＸ軸方向に移動させる一次元走査を行う。
【0017】
電源部５０は、インクジェットプリンタ１の筐体に設けた扉５００の内側に収容されている。扉５００を開けると電源部５０が露出する。作業者などは、電源部５０のメンテナンス等の作業を行う場合、扉５００を開けて作業を行う。
【0018】
電源部５０は、外部電源である系統電源を内部に取り込むための系統電源入力部５１（図３参照）を有する。扉５００は、インターロック方式の扉である。詳しくは後で説明するが、扉５００を開ける開動作に連動して系統電源から系統電源入力部５１への電力供給を遮断するインターロック部を採用している。
【0019】
図２は、インクジェットプリンタ１が有する電気設備の構成の一例を示す図である。コントローラボード１０は、ＳｏＣ（System on a Chip）１０１と、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０２と、ＳＤＲＡＭ（Synchronous Dynamic Random Access Memory）１０３と、画像データ処理部１０４と、ＩＪ制御部１０５と、駆動制御部１０６と、ＩＯ（Input Output）制御部１０７と、負圧制御部１０８と、ＰＨＹ１０９とを有する。
【0020】
ＳｏＣ１０１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）およびペリフェラルが内蔵されたチップである。ＲＯＭ１０２およびＳＤＲＡＭ１０３は、プログラムまたはデータを記憶するメモリである。ＲＯＭ１０２は、例えばフラッシュＲＯＭである。なお、ＣＰＵとメモリとを一体化させてＳｉＰ（System in a Package）として設けてもよい。
【0021】
画像データ処理部１０４は、画像ファイルからＩＪヘッド２０３向けの画像データへ変換および補正を行う。
【0022】
ＩＪ制御部１０５は、ヘッドＩ／Ｆボード２０１を介してＩＪヘッド２０３の動作や全体の吐出制御を行う。ヘッドＩ／Ｆボード２０１は各アンプ（ＡＭＰ）２０２の駆動により各ＩＪヘッド２０３からインクを吐出させる。図２に示される例では、ＩＪヘッド２０３は８色８組の構成である。
【0023】
ヘッドＩ／Ｆボード２０１は、アクチュエータＩ／Ｆボード２１１を介してステッピングモータ２１２、ヒータ２１３、およびエアポンプ２１４を制御する。ステッピングモータ２１２は、８組のＩＪヘッド２０３を搭載したキャリッジを駆動する。ヒータ２１３は、インクサブタンクを余熱する。エアポンプ２１４は、インク内のエアの排出を行う。
【0024】
なお、インクジェットプリンタ１がフラットベットタイプの構成である場合には、駆動制御部１０６が、Ｘ軸およびＹ軸のそれぞれに対応するＸ軸モータドライバ２２１およびＹ軸モータドライバ２２３によりサーボモータ２２２およびサーボモータ２２４を駆動する。Ｘ軸モータドライバ２２１は、サーボモータ２２２のエンコーダが出力する位置出力情報に基づきサーボモータ２２２を制御する。また、Ｙ軸モータドライバ２２３は、サーボモータ２２４のエンコーダが出力する位置出力情報に基づきサーボモータ２２４を制御する。
【0025】
ＩＯ制御部１０７は、インクジェットプリンタ１が汎用的に備えるインクポンプ２３１、機構モータ２３２、扉スイッチ２３３、リミット／ゼロセンサ２３４、および負圧センサー２３５と接続されている。
【0026】
インクポンプ２３１は、メインタンクからインクを供給するポンプである。機構モータ２３２は、維持などで用いられる。扉スイッチ２３３は、扉５００の開閉を検知する。
【0027】
リミット／ゼロセンサ２３４は、Ｘ軸およびＹ軸の駆動系のリミット／ゼロを検知するセンサである。負圧センサー２３５は、負圧形成のためのセンサである。
【0028】
負圧制御部１０８は、待機時において本体循環のためにエアポンプ２１４を駆動する。
【0029】
ＰＨＹ１０９は、ネットワークなどのＰＨＹデバイスであり、ホストＰＣ２と接続する。
【0030】
コントローラボード１０は、起動ボタン１２が押下されると、電源が入り、インクジェットプリンタ１の各電気設備と通信してインクジェットプリンタ１を起動する。また、コントローラボード１０は、ＳｏＣ１０１で対応プログラムを実行することでインクジェットプリンタ１全体を制御して吐出制御等の処理を行う。図２においてＩＯ以外が外部電源から生成された電力で駆動する電気設備である。各電気設備は、ＡＣ（Alternating Current）／ＩＦ（ＩｎｔｅｒＦａｓｅ）回路で生成された電力で駆動する。なお、電気設備はＤＣ駆動またはＡＣ駆動に限定されずどちらでもよい。インクジェットプリンタは、大型になるほど、その大きさおよび重量から、駆動モータにＡＣ駆動モータが採用されるため、外部電源からＤＣ（Direct Current）用の電力とＡＣ用の電力とが生成されて各電気設備がそれぞれ駆動する。
【0031】
続いて、各電気設備へ系統電源を分配する電源部５０の構成について説明する。まず、電源部５０のインターロックの構成について説明し、続いて電源部５０の電気系統の回路構成を詳細に説明する。
【0032】
図３は、扉５００の外観と扉５００内の収容部の系統電源入力部５１の構成の一例を示す図である。図３には一例として、３相と単相３系統の系統電源入力部５１を別々の扉５００に収容した例が示されている。なお、ここでは２つの扉５００を例に説明するが、扉５００の数を２つに限定するものではない。系統電源入力部の規模に応じて、扉の数をさらに増やしてもよいし、１つに減らしてもよい。例えば系統電源入力部５１が単相１系統などの小規模の場合には１つの扉５００に収容してよい。いずれの場合でも、以下の１つの扉に対する構成を適用することが可能である。
【0033】
図３（ａ）は、別々の扉５００である２つの扉５００－１および扉５００－２の外観図であり、図３（ｂ）は、扉５００－１および扉５００－２に収容された３相と単相３系統の系統電源入力部５１の配電盤５１－１、５１－２の外観図である。ここでインレット５２は、扉５００－１および扉５００－２の外側の筐体側面に設けられている。建物側のコンセントとインレット５２が電源コードにより接続され、系統電源入力部５１に系統電源が供給される。
【0034】
インレット５２から供給される系統電源はインクジェットプリンタ１のメインスイッチＭ１が手動でオンに切り替えられることにより配電盤５１－１および配電盤５１－２に供給される。
【0035】
図３（ａ）に示されるように、扉５００－１および扉５００－２には、それぞれレバー５０１およびレバー５０２が設けられている。扉５００－１および扉５００－２は、それぞれ、レバー５０１およびレバー５０２の操作により開放する。扉５００－１、５００－２を開放する動作を開動作と言う。図３（ｂ）に示されるインターロック５１１およびインターロック５１２は、それぞれ、扉５００－１および扉５００－２の開動作に連動して系統電源入力部５１への外部電源の供給を遮断する切替信号を出力する装置である。
【0036】
図４は、系統電源入力部５１の回路構成の一例を示す図である。メインスイッチＭ１が手動でオンにされると、系統電源がインレット５２からメインブレーカＢ１を介して系統電源入力部５１に供給される。図４に示されるように、インレット５２は、３相つまり第１相Ｌ１、第２相Ｌ２、および第３相Ｌ３のそれぞれのライブ線（Ｌ線）と、ニュートラルのＮ線と、アース（ＰＥ）とに接続される。系統電源入力部５１は、インレット５２から３相のＡＣ電源供給を受け、３相そのままの電源と、３相の中の各１相とニュートラルＮとの組み合わせの３つの単相２線の電源とに分電して、対応する各ＡＣ／ＩＦ回路に供給する。ここで、各ＡＣＩ／Ｆ回路は「ＡＣ回路」に相当する。
【0037】
ＡＣＩ／Ｆ回路８０１は、インクジェットプリンタ１が大型であればあるほど重量が増し、大出力モータや大吸排気ブロアなどがＡＣ３相駆動になるため、３相の系統電源をそのまま供給している。つまり、ＡＣＩ／Ｆ回路８０１には、第１相のＬ１線に対応するＬ１Ａ線、第２相のＬ２線に対応するＬ２Ａ線、第３相のＬ３線に対応するＬ３Ａ線がそのまま接続される。ＡＣＩ／Ｆ回路８０１は、インバータやフィルタなどがメインの回路であり、ケーブルで接続した大出力モータや大吸排気ブロアなどをＡＣ３相で駆動する。
【0038】
ＡＣＩ／Ｆ回路８０２は、第１相のＬ１線から分岐したＬ１Ｂ線とニュートラルのＮ線から分岐したＮ＿Ｂ線が接続されている。つまり、ＡＣＩ／Ｆ回路８０２には単相２線式の電源が分配されている。ＡＣＩ／Ｆ回路８０２は、ＤＣ電源生成回路を有し、例えばコントローラなど各ＤＣ回路に必要なＤＣ電圧を供給する。
【0039】
ＡＣＩ／Ｆ回路８０３は、第２相のＬ２線から分岐したＬ２Ｃ線とニュートラルのＮ線から分岐したＮ＿Ｃ線が接続されている。つまり、ＡＣＩ／Ｆ回路８０３にも単相２線式の電源が分配されている。ＡＣＩ／Ｆ回路８０３はフィルタを介し、ＡＣ単相駆動のサーボモータもしくはサーボモータドライバにケーブルなどで電力を供給する。
【0040】
ＡＣＩ／Ｆ回路８０４は、第３相のＬ３線から分岐したＬ３Ｄ線とニュートラルのＮ線から分岐したＮ＿Ｄ線が接続されている。つまり、ＡＣＩ／Ｆ回路８０４にも単相２線式の電源が分配されている。本例のように８つなど多数のＩＪヘッド２０３を有する場合、ＩＪヘッド２０３の駆動電圧を生成するＡＭＰ２０２の回路は多くの電力を消費する。ＡＣＩ／Ｆ回路８０４は高電圧で大電流を供給できるＤＣ生成回路を装備しており、ＡＭＰ２０２をＤＣ駆動する。
【0041】
ここで、ＡＣＩ／Ｆ回路８０１～ＡＣＩ／Ｆ回路８０４は、残留する電荷を有する「回路」の一例である。残留する電荷を有する「回路」は、電子機器の構成によってはＡＣＩ／Ｆ回路８０１だけの場合もあり得るが、本実施の形態のようにＡＣＩ／Ｆ回路８０２、８０３、８０４の全て、あるいは何れかの一つが含まれる場合もある。なお、「回路」を、これらの構成に限定するものではない。電気設備の数や規模により、数、分け方、さらには構成なども異なってもよい。例えばフィルタだけの場合や、場合によっては他にヒューズだけの場合もある。また、高性能なＤＣ生成回路や電圧調整回路などが付加される場合もある。
【0042】
分電後の３相のＡＣＩ／Ｆ回路８０１と、分電後の各単相２線式のＡＣＩ／Ｆ回路８０２、８０３、８０４には、それぞれに対応するリレーＲＥ１、ＲＥ２、ＲＥ３、ＲＥ４が設けられている。各リレーＲＥ１、ＲＥ２、ＲＥ３、ＲＥ４は、コントローラボード１０のコントローラの指示で動作する。コントローラボード１０の指示により何れかのリレーＲＥ１、ＲＥ２、ＲＥ３、ＲＥ４をクローズさせることにより、クローズしたリレーＲＥ１、ＲＥ２、ＲＥ３、ＲＥ４に対応する電気設備の電源がオンする。例えば、リレーＲＥ１がクローズすると、３相モータの電源がオンする。また、リレーＲＥ２がクローズすると、各種ＤＣ回路の電源がオンする。また、リレーＲＥ３がクローズすると、サーボモータの電源がオンする。また、リレーＲＥ４がクローズすると、ＡＭＰの電源がオンする。
【0043】
なお、この例では、メインブレーカＢ１を「電力遮断器」として分電の前段に設けているが、分電後のそれぞれの電路に「電力遮断器」として個別ブレーカを設けてもよい。
【0044】
リレーＲＥ２は、メインスイッチＭ１がオンにされ、起動ボタン１２が押されるとクローズし、コントローラボード１０に電源が入る。コントローラボード１０は、動作に応じてリレーＲＥ１、ＲＥ３、ＲＥ４の一つまたは複数をクローズさせて、必要な電気設備の電源をオンにする。
【0045】
図５は、インターロックの連動でメインブレーカＢ１をオフに切り替える駆動部の構成の一例を示す図である。ここで、駆動部は「遮断切替部」の一例であり、メインブレーカＢ１をオフに切り替えるつまり電力遮断に切り替えることにより外部電源とを切り離す。図５に示されるように、駆動部８１１は、シャントスイッチＳＷ１をリレーＲＥ５およびリレーＲＥ６により駆動する構成により、シャントスイッチＳＷ１がメインブレーカＢ１の各スイッチをオフ側（電力遮断側）に物理的に切り替える。メインブレーカＢ１の各スイッチは物理的に一度オン側にされると、その後はオンのままであるため、扉開放時に駆動部８１１によりすべてオフに切り替える。リレーＲＥ５およびリレーＲＥ６は、扉５００－１および扉５００－２が開いているときオープンで、閉まっているとクローズになる。
【0046】
シャントスイッチＳＷ１は、例えばアクチュエータにより駆動バー８１１０を一方向に進退させる駆動部を伴う。どちらかの扉５００－１および扉５００－２が開放されるとシャントスイッチＳＷ１の検知信号がＬｏｗになり、駆動バー８１１０が一方向に移動してメインブレーカＢ１の各物理スイッチを物理的にオフに切り替えて初期位置に戻る。なお、メインブレーカＢ１をオンにする場合は安全規格上、自動ではなく手動で行う。メインブレーカＢ１をオンにする場合、一旦メインスイッチＭ１をオフにしてからメインブレーカＢ１をオンにし、それから扉５００－１および扉５００－２を閉じて、再度メインスイッチＭ１をオンにすれば、再度電源の投入が可能である。
【0047】
図６は、インターロック部５１１およびインターロック部５１２の構成の一例を示す図である。インターロック部５１１はリレーＲＥ５をオープンに制御し、インターロック部５１２はリレーＲＥ６をオープンに制御するように構成されている。インターロック部５１１およびインターロック部５１２は共に同様の構成である。ここではインターロック部５１１の構成を説明し、インターロック部５１２の説明は繰り返しの説明になるため省略する。
【0048】
【0049】
図６（ａ）に示されるように、インターロック機構Ｋ１は内部がバネ式であり、扉５００－１の開閉に応じてプッシュロッド５０００が進退する。スイッチＳＷ２は、プッシュロッド５０００の進退に伴ってオープンおよびクローズに切り替わる。この例では、扉５００－１が開いているときにスイッチＳＷ２がクローズし、扉５００－１が閉じているときにスイッチＳＷ２がオープンになる。
【0050】
図６（ａ）に示されるように、スイッチＳＷ２がクローズの場合、トランジスタＴｒはベースがアースに接続されオフする。これにより、装置電源Ｖ１から抵抗Ｒ１を介してコイルＣ１に電流が流れて、ｂ接点のリレーＲＥ５は開いた状態となる。また、図６（ｂ）に示されるように、スイッチＳＷ２がオープンの場合、装置電源Ｖ１から抵抗Ｒ２を介してトランジスタＴｒのベースに駆動電圧が印加されてトランジスタＴｒはオンする。これにより、抵抗Ｒ１を介してトランジスタＴｒのエミッタ－コレクタ間に電流が流れ、リレーＲＥ５はコイルＣ１により駆動せずに閉じた状態となる。
【0051】
図５に示されるようにリレーＲＥ５およびリレーＲＥ６は直列接続されている。このため、扉５００－１および扉５００－２の両方が閉じられていないと、リレーＲＥ５およびリレーＲＥ６の一方がオープンであるため、シャントスイッチＳＷ１への入力がオフとなって駆動バー８１１０によりメインブレーカＢ１が切られる。
【0052】
図７は、系統電源入力部５１に終端回路を設ける例を示す図である。ここで、終端回路は、系統電源入力部５１に含まれている回路に残留する電荷を放電する「放電部」に相当する。図７には、ＡＣＩ／Ｆ回路とリレーとの間の電路に終端回路を設けた例を示している。この例では、各ＡＣＩ／Ｆ回路８０１、８０２、８０３、８０４のそれぞれと各リレーＲＥ１、ＲＥ２、ＲＥ３、ＲＥ４との間の電路に、それぞれ終端回路９０１、９０２、９０３、９０４を設けている。なお、各ＡＣＩ／Ｆ回路８０１、８０２、８０３、８０４に対し、対応する終端回路９０１、９０２、９０３、９０４を含めて構成してもよい。
【0053】
図８は、終端回路９０１、９０２、９０３、９０４の構成の説明図である。終端回路９０１、９０２、９０３、９０４はそれぞれ同じ基本構成を有する。そこで、ここでは一つの終端回路（終端回路９００とする）の基本構成について説明する。
【0054】
終端回路９００は、放電切替部９５０と切替駆動部９７０とを備える。図８には、放電切替部９５０の一例として、ＡＣＩ／Ｆ回路のＡＣ入力（Ｌ＊＊とＮ＿＊）にソリッドリレー９５１と、残留電荷を放電するためのシャント抵抗９５２とを接続した構成のものを示している。切替駆動部９７０は、ソリッドリレー９５１のオンオフを切り替える駆動回路である。なお、「放電部」は主に放電切替部９５０に対応するが、「放電部」に切替駆動部９７０が含まれてもよい。
【0055】
ここで、Ｌ＊＊は、Ｌ１Ａ、Ｌ２Ａ、Ｌ３Ａ、Ｌ１Ｂ、Ｌ２Ｃ、およびＬ３Ｄのことであり、Ｎ＿＊は、Ｎ＿Ａ、Ｎ＿Ｂ、Ｎ＿Ｃ、およびＮ＿Ｄのことである。ＡＣＩ／Ｆ回路８０１では３相（Ｌ１Ａ、Ｌ２Ａ、Ｌ３Ａ）の供給があるため、Ｌ１Ａ－Ｎ＿Ａの組み合わせ、Ｌ２Ａ－Ｎ＿Ａの組み合わせ、Ｌ３Ａ－Ｎ＿Ａの組み合わせのそれぞれに一つずつの、計３セットの放電切替部９５０を備える。つまり第１相、第２相、および第３相の回路毎に残留電荷の放電を行う。ＡＣＩ／Ｆ回路８０２～８０４は単相２線式のため、それぞれ放電切替部９５０を１セットを備える。切替駆動部９７０については、ＡＣＩ／Ｆ回路８０１～８０４はそれぞれ１セットを備える。
【0056】
また、ＤＭＯＮ信号はそれぞれの切替駆動部９７０に供給される共通の信号である。
【0057】
シャント抵抗９５２のうち、Ｌ＊＊線側の電位はコンパレータ９５３により２値化される。つまりコンパレータ９５３は、Ｌ＊＊線側から検出される残留電位がコンパレータ９５３に設定されているスレッシュ値以上のレベルではＨｉｇｈ、スレッシュ値未満のレベルではＬｏｗの２値で出力する。扉の開放とともにＬ＊＊線側の電位が上がり、扉の開放直後はＴＬ信号がＨｉｇｈになり、放電により残留電位がスレッシュ値より下回るとＴＬ信号がＬｏｗになる。つまり、コンパレータ９５３は「比較部」としてＡＣＩ／Ｆ回路の残留電圧レベルと、設定電圧レベルである危険電圧以下の危険電圧レベルとを比較している。
【0058】
コンパレータ９５３は、ＡＣ成分を含んでいることがあるため、コンパレータ９５３としてヒステリシスコンパレータを使用する。なお、実験によりＡＣ成分をカットするフィルタを用いてもよい。コンパレータ９５３により２値化されて出力されるＴＬ信号は論理回路Ｚ（図１１参照）に入力される。
【0059】
なお、シャント抵抗９５２は、十分な定格電流を有するセメント抵抗などを採用することができる。
【0060】
切替駆動部９７０は、放電切替部９５０による放電のオンオフを切り替える駆動回路である。図８に示す例では、切替駆動部９７０は、ソリッドリレー９５１のオンオフを切り替える。切替駆動部９７０は、インターロックスイッチ検知回路１０００から入力されるＤＭＯＮ信号のレベルに応じてソリッドリレードライブＣ２を駆動する。
【0061】
ＤＭＯＮ信号は、２つの扉のうちの１つのでも開放しているとＬｏｗになり、２つの扉が両方とも閉まっているとＨｉｇｈになる信号である。ＤＭＯＮ信号がＬｏｗの場合、トランジスタＴｒ２はオフし、抵抗Ｒ１を介してソリッドリレードライブＣ２に電流が流れてソリッドリレー９５１がオンする。つまり、ソリッドリレー９５１のオンによりＡＣＩ／Ｆ回路のＡＣ入力のＬ＊＊とＮ＿＊との間にシャント抵抗９５２が接続され、ＡＣＩ／Ｆ回路の残留電荷が放電される。
【0062】
一方、ＤＭＯＮ信号がＨｉｇｈの場合は、トランジスタＴｒ２がオンし、ソリッドリレードライブＣ２がオフしてソリッドリレー９５１がオフに切り替わる。つまり、Ｌ＊＊とＮ＿＊との間に接続されたシャント抵抗９５２が切り離される。
【0063】
なお、図８に示される電源Ｖ２は、図６に示されるインターロック部５１１で使用され電源Ｖ１とは別の電源であってよい。例えば電源Ｖ２は、２次電池またはキャパシタ電源とすることにより、電源Ｖ１とは別に常時供給されるものとする。なお、２次電池またはキャパシタ電源は、本体の電源Ｖ１がオンしている間に充電されるものとする。
【0064】
インターロックスイッチ検知回路１０００は、インターロック部５１１、５１２と共に「インターロック部」の一例として示しており、「インターロック部」が出力する「切替信号」の一例としてＤＭＯＮ信号を出力する。インターロックスイッチ検知回路１０００は２つのインターロック部５１１、５１２のそれぞれの接点（ＤＵＡＬ接点）をＡＮＤ６００で論理演算してＨｉｇｈまたはＬｏｗのＤＭＯＮ信号を切替駆動部９７０に出力する。インターロック部５１１、５１２のＤＵＡＬ接点には、図６とは別の接点を使用する。
【0065】
ここで、国際標準規格ＩＳＯ１３８４９の要求に従う必要がある場合には、信頼性の高いインターロックスイッチに変更したり、メインブレーカＭ１の動作をモニターする安全リレーなどに変更したりすればよい。また、一例としてＤＵＡＬ接点を使用したが、ＩＳＯ１３８４９でＤＵＡＬ接点を用いなければならないときには、多重化させて使用するか、別途接点を用意するかを、適宜決めてよい。
【0066】
図９は、コンパレータ９５３のスレッシュ値の設定の一例を説明する図である。図９（ａ）には、扉を開放した後における系統電源入力部５１の残留電圧の変化を示している。縦軸を残留電圧とし、横軸を経過時間として変化を示している。扉の開放に伴いインターロック機構によりメインブレーカがオフするため、分配先の各ＡＣＩ／Ｆ回路の残留電圧は時間経過と共に低下する。３つのカーブは、それぞれ、３相モータと、サーボモータと、コントローラおよびＡＭＰの各残留電圧の変化を示している。コントローラとＡＭＰは共に同じような変化となるため一つのカーブで示している。
【0067】
ここで、国際電気標準会議ＩＥＣ６０２０４－１などの安全規格では危険電圧以下にする時間の基準が５秒以内である。残留電圧は、図９（ａ）に示されるようにそれぞれ低下するが、一般的な放電特性に従うと、負荷が重い場合に残留電圧はより緩やかに低下する。
【0068】
インクジェットプリンタは、ＡＣＩ／Ｆ回路も多岐にわたり、回路が複雑である。そのため、各ＡＣＩ／Ｆ回路において負荷の差によりそれぞれの残留電圧の低下するスピードが異なる。従って、残留電圧の低下するスピードが緩やかになるところも局所に存在する。また、ＡＣＩ／Ｆ回路が異常や故障を起こしている場合に、残留電圧が正常時と同様のカーブで下がるかは分からず、経過時間だけでは、確実に危険電圧以下で安全であるとは言い切れない。
【0069】
また、図９（ａ）に示す危険電圧（危険電圧スレッシュ）の値は一義的に決められたものである。この値が満たされていたとしても、人によっては、かなりのしびれや不快感を伴うことも考えられる。
【0070】
図９（ｂ）は、コンパレータ９５３のスレッシュ値の設定を示す図である。上述の通り、安全規格で決められた危険電圧は完全に安全とは言えない。図９（ｂ）に示すように、危険電圧スレッシュより低い電圧値のところにコンパレータのスレッシュを設定する。
【0071】
コンパレータのスレッシュつまり設定電圧レベルは、危険電圧スレッシュつまり危険電圧レベルより低い電圧であればよい。例えば、対象のインクジェットプリンタにおいて局所的に放電が遅いところがなければ、予め放電特性を検証し、危険電圧に安全係数を上乗せして得た低い電圧に、コンパレータのスレッシュを設定する。この場合、コンパレータのスレッシュは、安全係数の大きさによって危険電圧に近いところに設定される場合もあり得る。安全係数は、適宜定めてよい。例えば、個人差を考慮した値や、子供を想定した値などで適宜定めてよい。このように安全係数の大きさによっては、コンパレータのスレッシュがより低いところに設定される場合もあり得る。
【0072】
以上のように、危険電圧より低い電圧値のところにコンパレータのスレッシュを設定することにより、危険電圧よりも低い電圧になったことを確実に検出することができる。
【0073】
（ＬＥＤの構成）
図１０は、ＬＥＤライトの配置の一例を示す図である。図１０は、扉５００－１および扉５００－２の収容部を示している。それぞれ系統電源入力部５１の配電盤５１－１、５１－２が構成されている。収容部の奥行は１５０ｍｍほどであり、収容部に赤色のＬＥＤライトＬＤ１と白色のＬＥＤライトＬＤ２を配置する。赤色のＬＥＤライトＬＤ１は危険を警告する場合に点灯する「警告灯」に相当し、白色のＬＥＤライトＬＤ２は安全であることを示す「安全灯」に相当する。白色のＬＥＤライトＬＤ２は作業しやすいように照明する照明灯も兼ねている。
図１０は、ＬＥＤライトの配置の一例を示す図である。図１０は、扉５００－１および扉５００－２の収容部を示している。それぞれ系統電源入力部５１の配電盤５１－１、５１－２が構成されている。収容部の奥行は１５０ｍｍほどであり、収容部に赤色のＬＥＤライトＬＤ１と白色のＬＥＤライトＬＤ２を配置する。赤色のＬＥＤライトＬＤ１は危険を警告する場合に点灯する「警告灯」に相当し、白色のＬＥＤライトＬＤ２は安全であることを示す「安全灯」に相当する。白色のＬＥＤライトＬＤ２は作業しやすいように照明する照明灯も兼ねている。
【0074】
例えば、赤色のＬＥＤライトＬＤ１は配電盤全体をぼんやりと照らす程度でもよいので、収納部の一側面の奥行側に配置し、白色のＬＥＤライトＬＤ２は配電盤の部品を照射するように、赤色のＬＥＤライトＬＤ１より手前側に配置する。白色のＬＥＤライトＬＤ２は配電盤の部品を照射する向きに傾けて配置してもよい。
【0075】
図１１は、図１１は、赤色のＬＥＤライトＬＤ１および白色のＬＥＤライトＬＤ２の点灯回路の一例を示す図である。ここで点灯回路は、「警告信号」を出力する「警告出力部」の一例である。この例では、赤色のＬＥＤライトＬＤ１および白色のＬＥＤライトＬＤ２を警告出力部に含めている。図１１に示す点灯回路１１００は、論理回路Ｚから「警告信号」および「警告解除信号」として駆動制御信号ＬＥＤＣ１を出力し、赤色のＬＥＤライトＬＤ１の点灯を切り替える。また、点灯回路１１００は、論理回路Ｚから「警告信号」および「警告解除信号」として駆動制御信号ＬＥＤＣ２を出力し、白色のＬＥＤライトＬＤ２の点灯を切り替える。
【0076】
論理回路Ｚは、コンパレータ９５３から出力されたＴＬ信号と、インターロックスイッチ検知回路１０００のＡＮＤ６００から出力されたＤＭＯＮ信号の入力から論理演算を行い、演算結果に基づき「警告信号」および「警告解除信号」の駆動制御信号ＬＥＤＣ１および駆動制御信号ＬＥＤＣ２を出力し、赤色のＬＥＤライトＬＤ１および白色のＬＥＤライトＬＤ２の点灯を切り替える。図８に示す放電切替部９５０は６つあるため、論理回路Ｚには、６つの放電切替部９５０それぞれのコンパレータ９５３からの６つのＴＬ信号が入力される。論理回路Ｚは、演算結果として赤色のＬＥＤライトＬＤ１および白色のＬＥＤライトＬＤ２のそれぞれの駆動制御信号ＬＥＤＣ１および駆動制御信号ＬＥＤＣ２を生成し、それぞれトランジスタＴｒ１１およびトランジスタＴｒ１２に入力する。
【0077】
駆動制御信号ＬＥＤＣ１がＨｉｇｈの場合、トランジスタＴｒ１１がオンし、赤色のＬＥＤライトＬＤ１は、電源Ｖ２から抵抗Ｒ１２を介して電流が流れて点灯する。一方、駆動制御信号ＬＥＤＣ１がＬｏｗの場合は、電圧が抵抗Ｒ１１を介してＬｏｗレベルに降下し、トランジスタＴｒ１１はオフする。つまり赤色のＬＥＤライトＬＤ１は、電流が流れず消灯する。
【0078】
また、駆動制御信号ＬＥＤＣ２がＨｉｇｈの場合、トランジスタＴｒ１２がオンし、白色のＬＥＤライトＬＤ２は、電源Ｖ２から抵抗Ｒ１４を介して電流が流れて点灯する。一方、駆動制御信号ＬＥＤＣ２がＬｏｗの場合は、電圧が抵抗Ｒ１３を介してＬｏｗレベルに降下し、トランジスタＴｒ１２はオフする。つまり白色のＬＥＤライトＬＤ２は、電流が流れず消灯する。
【0079】
ここでは点灯回路１１００の一例としてトランジスタ１段の構成を示したが、ＬＥＤライトの照度を上げるためには大電流が必要な場合は、適当なドライブ回路に替えてもよい。
【0080】
（論理回路の動作）
図１２は、論理回路Ｚの動作説明図である。図１２を参照して、扉の開放から扉を閉じるまでの期間の論理回路Ｚの動作について説明する。論理回路Ｚには、ＤＭＯＮ信号と６つのＴＬ信号とが入力される。何れのＴＬ信号も、残留電圧がスレッシュ以上ではコンパレータ９５３からＨｉｇｈが出力されるため、扉の開放直後はＨｉｇｈの入力となる。また、時間の経過により残留電圧がスレッシュを下回るとコンパレータ９５３からＬｏｗが出力され、Ｌｏｗの入力になる。
図１２は、論理回路Ｚの動作説明図である。図１２を参照して、扉の開放から扉を閉じるまでの期間の論理回路Ｚの動作について説明する。論理回路Ｚには、ＤＭＯＮ信号と６つのＴＬ信号とが入力される。何れのＴＬ信号も、残留電圧がスレッシュ以上ではコンパレータ９５３からＨｉｇｈが出力されるため、扉の開放直後はＨｉｇｈの入力となる。また、時間の経過により残留電圧がスレッシュを下回るとコンパレータ９５３からＬｏｗが出力され、Ｌｏｗの入力になる。
【0081】
図１２には、説明のため６つのＴＬ信号のうちの最も速く設定電圧を下回るＴＬ信号の入力パターンと、最も遅く設定電圧を下回るＴＬ信号の入力パターンとを示している。各ＴＬ信号の入力パターンは、扉の開放直後は共にＨｉｇｈの入力になるが、参照先のＡＣＩ／Ｆ回路の残留電圧が設定電圧を下回るまでの時間がそれぞれ異なるので、それぞれのコンパレータ９５３に応じてＴＬ信号がＬｏｗの入力になるタイミングが異なる。
【0082】
すべてのＡＣＩ／Ｆ回路の残留電圧がスレッシュを下回ったところで、すべてのＴＬ信号でＬｏｗの出力になる。そこで警告の意味である赤色のＬＥＤライトＬＤ１は、扉の開放直後からすべてのＴＬ信号がＬｏｗの出力になる設定電圧まで下がるまで、警告信号が出力されて点灯し、設定電圧を下回ってから消灯する。白色のＬＥＤライトＬＤ２は赤色のＬＥＤライトＬＤ１の消灯後に点灯する。
【0083】
図１２において、論理回路Ｚは、扉の開閉をＤＭＯＮ信号で検出する。論理回路Ｚは、扉の開放後、すべてのＴＬ信号がＬｏｗになるまで、赤色のＬＥＤライトＬＤ１の駆動制御信号ＬＥＤＣ１をＨｉｇｈで出力し続ける。また、すべてのＴＬ信号がＬｏｗになったら、駆動制御信号ＬＥＤＣ１をＬｏｗに切り替えて出力する。また、論理回路Ｚは、ＴＬ信号がＨｉｇｈのとき白色のＬＥＤライトＬＤ２の駆動制御信号ＬＥＤＣ２をＬｏｗで出力し続け、すべてのＴＬ信号がＬｏｗになったら、駆動制御信号ＬＥＤＣ２をＨｉｇｈに切り替えて出力する。なお、ＤＭＯＮ信号は、一方の扉が開いているとＨｉｇｈになり、両方が閉じられているとＬｏｗになるため、ＤＭＯＮ信号がＨｉｇｈの入力の場合に、ＴＬ信号の入力レベルに応じた駆動制御信号ＬＥＤＣ１および駆動制御信号ＬＥＤＣ２を出力し、ＤＭＯＮ信号がＬｏｗの入力の場合に、駆動制御信号ＬＥＤＣ１および駆動制御信号ＬＥＤＣ２をＬｏｗで出力する。
【0084】
なお、本実施の形態では、危険電圧以下の設定電圧になるまで赤色のＬＥＤライトＬＤ１を点灯し、危険電圧以下の設定電圧になったら、赤色のＬＥＤライトＬＤ１から白色のＬＥＤライトＬＤ２の点灯に切り替える例を示したが、これに限らない。例えば、赤色のＬＥＤライトＬＤ１だけを設けて、危険電圧以下の設定電圧になるまで赤色のＬＥＤライトＬＤ１を点灯し、危険電圧以下の設定電圧になったら、赤色のＬＥＤライトＬＤ１を消灯するという構成としてもよい。また、白色のＬＥＤライトＬＤ２だけを設けて、危険電圧以下の設定電圧になったら白色のＬＥＤライトＬＤ２を点灯するという構成としてもよい。
【0085】
また、危険電圧以下であるかどうかをＬＥＤライトの点灯でユーザに知らせる例を示したが、ＬＥＤライト以外の手段を用いてもよい。例えば、ブザーなどの音や、警告画面の表示などで危険電圧以下であるかどうかを知らせるようにしてもよい。いずれにしても、駆動制御信号ＬＥＤＣ１および駆動制御信号ＬＥＤＣ２などの警告信号を使用するなどして、ユーザが確認可能なインターフェースにより危険電圧以下であるかどうかを知らせるようにする。
【0086】
以上により、扉が開かれると、安全規格で決められた危険電圧、あるいは安全規格よりもより安全な電圧に下がったかどうかを、ユーザに知らせることができるため、作業者はより安全に電源部の作業を行うことが可能になる。
【0087】
（変形例１）
実施の形態では、扉５００－１および扉５００－２のそれぞれに共通の赤色および白色のＬＥＤライトを設ける例を示したが、扉５００－１および扉５００－２にそれぞれ独立して駆動する赤色および白色のＬＥＤライトを設けてもよい。
実施の形態では、扉５００－１および扉５００－２のそれぞれに共通の赤色および白色のＬＥＤライトを設ける例を示したが、扉５００－１および扉５００－２にそれぞれ独立して駆動する赤色および白色のＬＥＤライトを設けてもよい。
【0088】
図１３は、変形例１に係るＬＥＤライトの配置の一例を示す図である。図１３に示されるように、扉５００－１および扉５００－２の収容部のそれぞれに、赤色のＬＥＤライトＬＤ１と白色のＬＥＤライトＬＤ２を配置する。ここで、扉５００－１側では、赤色のＬＥＤライトＬＤ１１と白色のＬＥＤライトＬＤ１２が赤色のＬＥＤライトＬＤ１と白色のＬＥＤライトＬＤ２に対応し、扉５００－２側では、赤色のＬＥＤライトＬＤ２１と白色のＬＥＤライトＬＤ２２が赤色のＬＥＤライトＬＤ１と白色のＬＥＤライトＬＤ２に対応する。
【0089】
図１４および図１５は、扉５００－１および扉５００－２の収容部のそれぞれに赤色のＬＥＤライトＬＤ１と白色のＬＥＤライトＬＤ２を設ける場合の回路構成について説明する図である。図１４に示されるように、インターロック部５１１およびインターロック部５１２から出力される開閉検知信号であるＤＭＯＮ１およびＤＭＯＮ２を、図１５に示されるように論理回路Ｚに入力させる。
【0090】
ＤＭＯＮ１の信号は、扉５００－１が開放するとＬｏｗになり、扉５００－１が閉まるとＨｉｇｈになる。また、ＤＭＯＮ２の信号は、扉５００－２が開放するとＬｏｗになり、扉５００－２が閉まるとＨｉｇｈになる。
【0091】
また、図１５に示されるように、点灯回路として、扉５００－１側の赤色のＬＥＤライトＬＤ１１および白色のＬＥＤライトＬＤ１２の点灯回路２００１および点灯回路２００２と、扉５００－２側の赤色のＬＥＤライトＬＤ２１および白色のＬＥＤライトＬＤ２２の点灯回路２００３および点灯回路２００４とを設ける。
【0092】
論理回路Ｚは、６つのＴＬ信号と、２つの開閉検知信号（ＤＭＯＮ１およびＤＭＯＮ２）とを入力し、それらの演算結果に基づき、点灯回路２００１、２００２、２００３、２００４の駆動制御信号ＬＥＤＣ１、ＬＥＤＣ２、ＬＥＤＣ３、ＬＥＤＣ４を出力する。点灯回路は、例えば図１１に示す構成のものが利用できる。駆動制御信号がＨｉｇｈの場合、トランジスタＴｒがオンし、ＬＥＤライトが点灯する。一方、駆動制御信号がＬｏｗの場合、トランジスタＴｒがオフし、ＬＥＤライトが消灯する。
【0093】
つまり、論理回路Ｚは、扉５００－１の開閉をＤＭＯＮ１で検出し、扉５００－２の開閉をＤＭＯＮ２で検出する。論理回路Ｚは、例えば扉５００－１の開放後、扉５００－１に収容されている配電盤のＴＬ信号がすべてＬｏｗになるまで、赤色のＬＥＤライトＬＤ１の駆動制御信号ＬＥＤＣ１をＨｉｇｈで出力し続ける。また、そのすべてのＴＬ信号がＬｏｗになったら、駆動制御信号ＬＥＤＣ１をＬｏｗに切り替えて出力する。また、論理回路Ｚは、それらのＴＬ信号が一つでもＨｉｇｈのとき白色のＬＥＤライトＬＤ２の駆動制御信号ＬＥＤＣ２をＬｏｗで出力し続け、それらのＴＬ信号がすべてＬｏｗになったら、駆動制御信号ＬＥＤＣ２をＨｉｇｈに切り替えて出力する。扉５００－２についても独立して同じように動作する。
【0094】
（変形例２）
実施の形態では、終端回路の利用により各ＡＣＩ／Ｆ回路の残留電荷を放電させる例を示した。なお、放電が遅い場合もあるため、ここでは変形例２として、扉の開放から所定時間が経過すると放電効果をより高める構成を説明する。
実施の形態では、終端回路の利用により各ＡＣＩ／Ｆ回路の残留電荷を放電させる例を示した。なお、放電が遅い場合もあるため、ここでは変形例２として、扉の開放から所定時間が経過すると放電効果をより高める構成を説明する。
【0095】
図１６および図１７は、変形例２にかかる構成の説明図である。図１６は、変形例２にかかる終端回路９００の基本構成の一例を示す図である。図１６には、放電効果を高めるために、抵抗を並列接続にした例を示している。なお、この構成は一例であり、これに限定するものではない。その他にも、放電効果を高める構成であれば適宜適用してもよい。
【0096】
図１６に示されるように、終端回路９００において、シャント抵抗９５２が第１のシャント抵抗であり、第１のシャント抵抗９５２に放電効果を高める構成として第２のシャント抵抗９５６を並列に設けている。第２のシャント抵抗９５６は、第２のシャント抵抗９５６と直列に接続したソリッドリレー９５５で接続を切り替える。
【0097】
図１７は、変形例２にかかる論理回路Ｚの説明図である。論理回路Ｚには、タイマーが組み込まれている。論理回路Ｚは、ＤＭＯＮ信号がＨｉｇｈになるとタイマーを走らせ、タイマーのカウント値が予め設定した設定時間（例えば安全規格の倍の１０秒を示す値）になると、残留電圧が設定電圧レベルよりも高いＡＣＩ／Ｆ回路の放電スピードを速くする切り替えをＳＨＵＮＴＣ信号を終端回路９００に出力して行う。スレッシュ値にもよるが安全規格以上の時間で残留電圧がスレッシュ値以下にならないと、異常または故障の場合もあり得る。そこで、予め決められた時間になると論理回路ＺからＳＨＵＮＴＣ信号を出力してソリッドリレー９５５をドライブする。これにより、ソリッドリレー９５５がＡＣＩ／Ｆ回路のＡＣ入力のＬ＊＊とＮ＿＊との間にシャント抵抗９５６を接続し、そのＡＣＩ／Ｆ回路の残留電荷の放電スピードを速くする。
【0098】
図１６に示すように、ソリッドリレー９５５は、論理回路Ｚでドライブすることができるリレーを適用することにより、論理回路ＺからＳＨＵＮＴＣ信号によりドライブする。また、終端回路９００にソリッドリレードライブを設けて、論理回路ＺからＳＨＵＮＴＣ信号によりドライブするようにしてもよい。また、終端回路９００にソリッドリレー９５５に対応するドライブ回路として、切替駆動部９７０に示すような構成のドライブ回路を設けてもよい。ソリッドリレー９５５に対応するドライブ回路のトランジスタＴｒにはＳＨＵＮＴＣ信号を入力する。
【0099】
図１８は、コンパレータ９５３のスレッシュ値の設定の一例を説明する図である。図１８には、図９と同様に、３相モータと、サーボモータと、コントローラおよびＡＭＰの各残留電圧の変化を示している。図１８に示される扉開放からカウントアップが開始され、設定されたカウントアップ値で３相モータの放電効果を高めている。
【0100】
なお、図１８は３相モータを一つのカーブで表現しているが、第１相、第２相、および第３相でそれぞれカーブが異なる。そのため、３相モータと３相モータ以外との放電時間の差に限らず、３相モータ内の各相における放電時間に差がある場合もある。よって、各相についてスレッシュレベルＴＬを個別にタイマーで監視し、タイムアップした相に対応する終端回路にだけＳＨＵＮＴ信号を出力してもよい。
【0101】
また、長い期間が経過してもタイムアップしない場合は、大きな故障ではないが故障と言える。この場合、赤色のＬＥＤが点灯し続け、白色のＬＥＤの点灯に切り替わらないので、ユーザは故障と判断することができる。
【0102】
以上により、設定されたカウントアップ値で放電効果が高められることにより、カウントアップ値からの残留電圧の低下スピードが速くなる。また、放電効果を高める設定に切り替えた場合、切り替えない場合のコンパレータ９５３のスレッシュ値（Ｔｈ１）に比べて、より低いスレッシュ値（Ｔｈ２）を設けることもできる。
【0103】
（変形例３）
変形例３では、扉を動作させずに始業時にＬＥＤライトの点灯のテスト動作を実施する場合の構成について説明する。インクジェットプリンタには起動ボタンが設けられており、本稼働の際は、起動ボタンにより起動してコントローラボード１０によりリレーＲＥ１、ＲＥ２、ＲＥ３、ＲＥ４を適宜クローズして装置全体を制御する。変形例３では、起動ボタンで起動を行わずにＬＥＤライトの点灯のテスト動作を実施するため、テスト機能部を有し、テスト開始を指示するための「入力部」としてプッシュスイッチを設けている。メインスイッチＭ１をオンして、プッシュスイッチをオンにすることにより、テスト機能部が点灯のテスト動作を実施する。なお、テスト動作では扉５００を開動作させないため、インターロックは作動せず、メインブレーカＢ１はオンのままである。
変形例３では、扉を動作させずに始業時にＬＥＤライトの点灯のテスト動作を実施する場合の構成について説明する。インクジェットプリンタには起動ボタンが設けられており、本稼働の際は、起動ボタンにより起動してコントローラボード１０によりリレーＲＥ１、ＲＥ２、ＲＥ３、ＲＥ４を適宜クローズして装置全体を制御する。変形例３では、起動ボタンで起動を行わずにＬＥＤライトの点灯のテスト動作を実施するため、テスト機能部を有し、テスト開始を指示するための「入力部」としてプッシュスイッチを設けている。メインスイッチＭ１をオンして、プッシュスイッチをオンにすることにより、テスト機能部が点灯のテスト動作を実施する。なお、テスト動作では扉５００を開動作させないため、インターロックは作動せず、メインブレーカＢ１はオンのままである。
【0104】
図１９および図２０は、変形例３にかかる構成の説明図である。図１９および図２０には、テスト機能部の主な構成を示している。図１９は、変形例３にかかるリレー駆動回路の構成の一例を示す図である。図１９には、各種リレーのリレー駆動回路の一つの単位構成を示している。抵抗Ｒ１、抵抗Ｒ２、トランジスタＴｒ３（Ｔｒ）、およびリレードライブにより、１つまたは複数のリレーが駆動される。
【0105】
変形例３において、リレー駆動回路は、トランジスタＴｒ３のオンオフを切り替えるためのトランジスタＴｒ４を設けている。トランジスタＴｒ４は、論理回路Ｚからのテスト信号（ＴＥＳＴＤＲ＊）によりトランジスタＴｒ３をテスト駆動する。テスト信号がＬｏｗの場合、トランジスタＴｒ４がオフしてトランジスタＴｒ３がオフする。テスト信号がＨｉｇｈの場合、トランジスタＴｒ４がオンしてトランジスタＴｒ３がオンする。
【0106】
図２０は、論理回路Ｚにおける入出力の一例を示す図である。論理回路Ｚには、プッシュスイッチＳＷ５からの入力を追加している。また、論理回路Ｚには、「テスト信号出力部」としてトランジスタＴｒ４のドライブ出力（ＴＥＳＴＤＲ１～４）を追加している。
【0107】
メインスイッチＭ１がオンにされ、テスト開始用のプッシュスイッチＳＷ５がプッシュされると、論理回路Ｚにプッシュ信号が入力する。プッシュ信号の入力があると、論理回路Ｚは、ＤＭＯＮ信号として扉が開いたときのＤＭＯＮ信号が仮想的に入力されているものとして、次の内部動作を行う。
【0108】
まず、論理回路Ｚは、リレーＲＥ１～ＲＥ４の各リレー駆動回路に短い間だけＴＥＳＴＤＲ１～４を出力し、短い間だけリレーＲＥ１～ＲＥ４をオンにする。各リレーＲＥ１～ＲＥ４はコントローラボード１０で駆動されるが、このようにトランジスタＴｒ４を駆動することで各リレーＲＥ１～ＲＥ４をオンにすることができる。この間、論理回路ＺはＬＥＤＣ１およびＬＥＤＣ２を出力しないようにする。
【0109】
論理回路Ｚは、信号を監視し、所定の動作を行ったら、ＬＥＤを点灯させる。エラーのときは別のＬＥＤを点灯してもよいが、点滅するようにしてもよい。
【0110】
例えば、論理回路Ｚは、メインブレーカをオフするリレーをＴＥＳＴＤＲ＊の出力によりオンにし、さらに、終端回路９００をオンするソリッドリレー９５１をＴＥＳＴＤＲ＊の出力によりオンする。そして、論理回路Ｚは、ＴＬ信号を監視し、ＴＬ信号のうちの一つでもコンパレータのしきい値以下の危険電圧以下になっていないものがある場合は、ＬＥＤＣ１で赤色のＬＥＤライトＬＤ１を点灯し、すべてのＴＬ信号がコンパレータのしきい値以下の危険電圧以下になったら、ＬＥＤＣ１で赤色のＬＥＤライトＬＤ１は消灯し、ＬＥＤＣ２で白色のＬＥＤライトＬＤ２を点灯する。以上により、シャント抵抗が働き、ＬＥＤライトが駆動できることを確認することができる。
【0111】
本実施の形態および各変形例では、インクジェットプリンタを例に電源部の構成について詳しく説明したが、インクジェットプリンタなどの液体吐出装置に限定されるものではない。ＡＣＩ／Ｆ回路が少なくとも一つ含まれる電子機器であればいずれも対象に含まれる。
【0112】
以上、本発明の実施の形態および変形例をいくつか説明したが、本実施の形態および変形例は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの新規な実施の形態および変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの各実施の形態および変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【0113】
１ インクジェットプリンタ
１０ コントローラボード
１１ 操作パネル
２０ 走査機構
３０ インク供給ユニット
４０ 搬送機構
５０ 電源部
５１ 系統電源入力部
５２ インレット
５００、５００－１、５００－２ 扉
５１１、５１２ インターロック
８０１、８０２、８０３、８０４ ＡＣＩ／Ｆ回路
８１１ 駆動部
９００、９０１、９０２、９０３、９０４ 終端回路（放電部）
９５０ 放電切替部
９５１ ソリッドリレー
９５２ シャント抵抗
９５３ コンパレータ
９７０ 切替駆動部
１０００ インターロックスイッチ検知回路
１１００ 点灯回路
Ｂ１ メインブレーカ
Ｃ１ コイル
Ｋ１ インターロック機構
ＲＥ１、ＲＥ２、ＲＥ３、ＲＥ４、ＲＥ５、ＲＥ６ リレー
ＬＤ１ 赤色のＬＥＤライト
ＬＤ２ 白色のＬＥＤライト
Ｍ１ メインスイッチ
ＳＷ１ シャントスイッチ
Ｚ 論理回路
１０ コントローラボード
１１ 操作パネル
２０ 走査機構
３０ インク供給ユニット
４０ 搬送機構
５０ 電源部
５１ 系統電源入力部
５２ インレット
５００、５００－１、５００－２ 扉
５１１、５１２ インターロック
８０１、８０２、８０３、８０４ ＡＣＩ／Ｆ回路
８１１ 駆動部
９００、９０１、９０２、９０３、９０４ 終端回路（放電部）
９５０ 放電切替部
９５１ ソリッドリレー
９５２ シャント抵抗
９５３ コンパレータ
９７０ 切替駆動部
１０００ インターロックスイッチ検知回路
１１００ 点灯回路
Ｂ１ メインブレーカ
Ｃ１ コイル
Ｋ１ インターロック機構
ＲＥ１、ＲＥ２、ＲＥ３、ＲＥ４、ＲＥ５、ＲＥ６ リレー
ＬＤ１ 赤色のＬＥＤライト
ＬＤ２ 白色のＬＥＤライト
Ｍ１ メインスイッチ
ＳＷ１ シャントスイッチ
Ｚ 論理回路
【先行技術文献】
【特許文献】
【0114】
【特許文献1】特開平１１－２３４８１６号公報
【特許文献2】特開２０００－２７６９８４号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】